特開 2025-31084 パネルの製造方法及びパネルの検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025031084

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】パネルの製造方法及びパネルの検査方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 2/292 20060101AFI20250228BHJP

   E04C 2/26 20060101ALI20250228BHJP

   E04C 2/34 20060101ALI20250228BHJP

【ＦＩ】

E04C2/292

E04C2/26 V

E04C2/34 X

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023137065

(22)【出願日】2023-08-25

(71)【出願人】

【識別番号】000113517

【氏名又は名称】ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 龍樹

(72)【発明者】

【氏名】葛山 裕介

(72)【発明者】

【氏名】伊熊 健二

【テーマコード（参考）】

2E162

【Ｆターム（参考）】

2E162CB02

2E162CD01

2E162CD02

2E162CD03

(57)【要約】

【課題】残留ガスによる膨れ等の現象を予め把握可能な製造方法、及びこの現象を予め把握可能な検査方法を提供する。
【解決手段】パネル１０の製造方法は、表面材１２と裏面材１３との間に形成される樹脂発泡体１１を備えるパネル１０を製造する方法である。パネル１０の製造方法は、パネル１０の樹脂発泡体１１にガスを注入してパネル１０の状態を検査する工程を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一の面材と第二の面材との間に形成される樹脂発泡体を備えるパネルの製造方法であって、
前記パネルの前記樹脂発泡体にガスを注入して前記パネルの状態を検査する工程を含む、パネルの製造方法。

【請求項2】

前記パネルは、建築用パネルである、請求項１に記載のパネルの製造方法。

【請求項3】

第一の面材と第二の面材との間に形成される樹脂発泡体を備えるパネルの検査方法であって、
前記パネルの前記樹脂発泡体にガスを注入して前記パネルの状態を検査する工程を含む、パネルの検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パネルの製造方法及びパネルの検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１，２には、合成樹脂発泡体からなる芯材を表面材と裏面材とによって挟んだ構成のパネルが開示されている。特許文献１のパネルは、表面材と芯材との間に通気性を有する不織布を介在させてガス抜きを行う構成となっている。特許文献２のパネルは、表面材と芯材との間に、不織布層と接着剤層とを積層させたシートを介在させている。シートには、ガス抜きのために孔が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－１１７４９０号公報

【特許文献2】特開平１０－３７３４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

パネルの樹脂発泡体にガスが残留していると、パネルの使用中に例えば膨れ等の変形やそれに伴う表面材の剥離等の現象が観察される場合がある。
従来、残留ガスが存在することでパネルの使用中に起こり得る現象は、パネルの製造段階又は検査段階で予め把握できなかった。
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、残留ガスによる膨れ等の現象を予め把握可能な製造方法、及びこの現象を予め把握可能な検査方法を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

〔１〕第一の面材と第二の面材との間に形成される樹脂発泡体を備えるパネルの製造方法であって、
前記パネルの前記樹脂発泡体にガスを注入して前記パネルの状態を検査する工程を含む、パネルの製造方法。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、残留ガスによる膨れ等の現象を予め把握可能である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】パネルの斜視図である。

【図2】ガス注入ユニットの概略図である。

【図3】ニードルの先端側部分の側面図である。

【図4】ニードルの先端側部分の平面図である。

【図5】加工前のニードルの先端側部分における形状の一例を示す平面図である。

【図6】検査治具において固定されたパネルにニードルを差し込む前の状態を示す側面図である。

【図7】図６の平面図である。

【図8】検査治具において固定されたパネルにニードルを差し込んだ状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕前記パネルは、建築用パネルである、〔１〕に記載のパネルの製造方法。
〔３〕第一の面材と第二の面材との間に形成される樹脂発泡体を備えるパネルの検査方法であって、
前記パネルの前記樹脂発泡体にガスを注入して前記パネルの状態を検査する工程を含む、パネルの検査方法。

【0009】

以下、本開示を詳しく説明する。
Ａ．パネル１０の製造方法
本開示のパネル１０の製造方法は、第一の面材と第二の面材との間に形成される樹脂発泡体１１を備えるパネル１０の製造方法である。パネル１０の樹脂発泡体１１にガスを注入してパネルの状態を検査する工程を含む。
ここでは、まず、パネル１０、ガスを注入するためのガス注入ユニット２０、検査する工程に用いる検査治具４０を説明し、続いて製造方法について説明する。

【0010】

１．パネル１０
本実施形態のパネル１０を、図１に示す。パネル１０は、建築用パネルであることが好ましい。パネル１０は、例えば、建築物の外壁材、内壁材、屋根材、天井材、床材等である。パネル１０は、図１に示すように、樹脂発泡体１１と、表面材１２と、裏面材１３と、を備えている。表面材１２は、本開示の「第一の面材」に相当する。裏面材１３は、本開示の「第二の面材」に相当する。樹脂発泡体１１は、表面材１２と裏面材１３とによって挟まれている。

【0011】

樹脂発泡体１１は、ポリイソシアヌレートフォーム、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム等によって構成されている。樹脂発泡体１１は、断熱材、防火材、嵩上材等として機能する。樹脂発泡体１１は、難燃剤等が含まれていてもよい。樹脂発泡体１１は、例えば、図１に示すように四角板状である。樹脂発泡体１１の厚さは、例えば、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。

【0012】

例えば、樹脂発泡体１１の内部には、原料の未反応成分や反応によって生じる余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素等）等のガスが残留している可能性がある。

【0013】

表面材１２及び裏面材１３は、例えば、金属薄板である。表面材１２及び裏面材１３の材料は、例えば、ＪＩＳ Ｇ３３２１に規定される溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン等である。表面材１２及び裏面材１３は、例えば、図１に示すように四角板状である。表面材１２及び裏面材１３の厚さは、例えば、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。表面材１２及び裏面材１３は、樹脂発泡体１１に対して、樹脂発泡体１１の自己接着性を利用して接着されてもよく、別途設ける接着剤によって接着されていてもよい。また、表面材１２及び裏面材１３が接着剤によって樹脂発泡体１１に接着される場合、樹脂発泡体１１と接着剤との間にプライマー層を設けてもよい。

【0014】

尚、表面材１２及び裏面材１３のうちの少なくとも一方は、樹脂発泡体１１の側面（厚さ方向に沿う面）の少なくとも一部を覆っていてもよい。

【0015】

尚、表面材１２と裏面材１３は、異なる構成であってもよい。例えば、表面材１２と裏面材１３は、異なる材料によって構成されていてもよい。また、パネル１０において、表面材１２と裏面材１３とが区別されない構成（建築物の表側に配されるか裏側に配されるか区別されない構成）であってもよい。

【0016】

２．ガス注入ユニット２０
本実施形態のガス注入ユニット２０の一例を、図２に示す。ガス注入ユニット２０は、パネル１０の樹脂発泡体１１にガスを注入する装置である。

【0017】

ガス注入ユニット２０の構成は、特に限定されない。ガス注入ユニット２０は、例えば、図２に示すように、ガスボンベ２１と、レギュレータ２２、ホース２３と、Ｔ字継ぎ手２４、圧力センサ２５と、データロガー２６と、ホース２７と、ニードルアダプタ２８と、ニードル３０と、を有している。

【0018】

ガスボンベ２１は、例えば、窒素ガス等の不活性ガスが貯留されている。レギュレータ２２は、ガスボンベ２１からニードル３０に供給されるガス圧を調整する。ホース２３の一端は、レギュレータ２２に接続されている。ホース２３の他端は、Ｔ字継ぎ手２４の第１の受け口に接続されている。Ｔ字継ぎ手２４の第２の受け口には、圧力センサ２５につながる流路が接続されている。Ｔ字継ぎ手２４の第３の受け口には、ホース２７の一端が接続されている。ホース２７の他端は、ニードルアダプタ２８を介してニードル３０の針基に接続されている。

【0019】

データロガー２６は、例えば、圧力センサ２５で検出される検出値（圧力値）を電気信号として受信し、デジタル処理して内部メモリに記憶させる。

【0020】

ニードル３０は、パネル１０の樹脂発泡体１１に差し込まれ、ガスを注入する。図３、図４に、ニードル３０の一例を示す。ニードル３０は、図３、図４に示すように、針管３１と、針先３２と、を具備している。針先３２は、閉塞され、開口が設けられていない。ニードル３０は、差し込み方向の前方側から見たときに、後述するガス噴出孔３４が視認されない構成である。針先３２は、図３に示すように、軸方向に対して傾斜していてもよい。針先３２が傾斜していることで、ニードル３０をパネル１０に挿入し易くなる。尚。針先３２は、軸方向に対して傾斜していなくてもよい。

【0021】

針管３１における針先３２の近傍の部分に、内側に凹む溝部３３が設けられている。溝部３３の後端（針先３２とは反対側の端）には、ガス噴出孔３４が設けられている。ガス噴出孔３４は、ニードル３０の軸方向に交差する（例えば、直交する）方向に貫通している。このような構成によって、ニードル３０を樹脂発泡体１１に差し込む際に、樹脂発泡体１１がガス噴出孔３４内に侵入しにくくなり、樹脂発泡体１１によって閉塞され難くなる。

【0022】

ニードル３０は、例えば、図５に示すような一般的な形状のニードルに対して、ニッパー等によって加工して形成される。図５に示す一般的な形状のニードルは、直管を斜め切削加工した形状であり、軸方向に対して傾斜する先端１３２に開口１３４が設けられている。例えば、図５のニードルの先端１３２をニッパーで押し切ることによって、つぶれて脇（図４のガス噴出孔３４）からガスが出るような形となる。尚、ニードル３０は、図５とは異なる形状のニードル、例えば直管状のニードルから切削加工等を施して形成してもよい。

【0023】

３．検査治具４０
本実施形態の検査治具４０の一例を、図６－図８に示す。検査治具４０は、パネル１０、及びガス注入ユニット２０の一部を固定する治具である。検査治具４０は、図６、図７に示すように、パネル側固定部５０と、ニードル側固定部６０と、を備えている。

【0024】

パネル側固定部５０は、図６、図７に示すように、パネル１０を固定する。パネル側固定部５０は、テーブル５１と、第１側壁５２と、第２側壁５３と、調整部５４と、を有している。

【0025】

テーブル５１は、略直方体形状である。テーブル５１の上面に、パネル１０を平置き可能である。例えば、表面材１２が上側になるようにパネル１０を配置する。第１側壁５２は、テーブル５１の上面の一端側から立ち上がっている。第２側壁５３は、テーブル５１の上面において、第１側壁５２と対向するように、第１側壁５２とは反対側の端部から立ち上がっている。

【0026】

ここで、図６、図７に示すように、第１側壁５２と第２側壁５３の対向する方向をＸ軸方向と定義する。第２側壁５３に対して第１側壁５２の位置する方向を＋Ｘ方向とし、反対方向を－Ｘ方向とする。図７に示すように、水平面内でＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向と定義する。図７における上方向を＋Ｙ方向とし、下方向を－Ｙ方向とする。図６に示すように、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交する方向をＺ軸方向（上下方向）と定義する。上方向を＋Ｚ方向とし、下方向を－Ｚ方向とする。

【0027】

第２側壁５３におけるＹ軸方向の中心には、壁厚方向に貫通する開口５５が設けられている。調整部５４は、第１側壁５２をＸ軸方向に沿って移動させる機構である。調整部５４は、例えば回転式のノブが設けられ、ノブの回転に応じて第１側壁５２を移動させる。

【0028】

テーブル５１の上面に平置きされたパネル１０は、第１側壁５２と第２側壁５３とによって挟まれて固定される。第１側壁５２は、パネル１０の一側の側面（＋Ｘ側の側面）に接触する。第２側壁５３は、パネル１０の他側の側面（－Ｘ側の側面）に接触する。

【0029】

ニードル側固定部６０は、図６、図７に示すように、ニードル３０を固定する。ニードル側固定部６０は、パネル側固定部５０の－Ｘ側の端部に隣接している。ニードル側固定部６０は、台座６１と、固定ユニット６２と、を有している。

【0030】

台座６１は、Ｘ軸方向に長い直方体形状である。台座６１は、テーブル５１の－Ｘ側の端部に固定されている。固定ユニット６２は、台座６１の上面においてＸ軸方向にスライド移動可能に固定されている。固定ユニット６２は、ニードルアダプタ２８及びホース２７を固定している。ニードル３０の軸方向は、Ｘ軸方向に沿っている。ニードル３０の針先３２は、第２側壁５３の開口５５とＸ軸方向で重なっている。台座６１には、固定ユニット６２をＺ軸方向（上下方向）に移動可能な調整機構（図示略）が設けられている。図８に示すように、固定ユニット６２が－Ｘ軸方向に移動することで、ニードル３０は、開口５５を通過して、パネル１０の樹脂発泡体１１に差し込まれる。

【0031】

４．パネル１０の製造方法
本実施形態のパネル１０の製造方法について説明する。
パネル１０の製造方法は、形成工程と、検査工程と、を含むことが好ましい。形成工程は、樹脂発泡体１１、表面材１２、及び裏面材１３が積層されたパネル１０を形成する工程である。検査工程は、パネル１０の樹脂発泡体１１にガスを注入してパネル１０の状態を検査する工程である。

【0032】

形成工程では、例えば連続生産法、バッチ式生産法等が用いられる。
連続生産法では、まず、原反から巻き戻して供給される下面材（裏面材１３の基となる部材）上に原料組成物をミキサーより供給撒布する。原料組成物は、樹脂発泡体１１がポリイソシアヌレートフォームである場合、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤、難燃剤等の混合物である。次いで、上面材（表面材１２の基となる部材）を原反から巻き戻して供給し、ニップロールにより原料組成物を上面材と下面材とになじませると共に厚さを均一化する。その後、発泡硬化させた後に、所定寸法に裁断することにより、樹脂発泡体１１、表面材１２、及び裏面材１３が積層されたパネル１０が形成される。尚、中間枠材（図示略）を備えるパネルとする場合には、裁断して得られるパネルと中間枠材とを接着させる。

【0033】

バッチ式生産法では、まず、上面材（表面材１２の基となる部材）と下面材（裏面材１３の基となる部材）との間に所定形状の枠材を配設して成形キャビティーを形成する。そして、この枠材の一つの中央部（通常は矩形の枠体の短辺中央部）に設けられた注入口から射出成形機にて原料組成物を成形キャビティーに注入して発泡硬化させる。これにより、周囲に枠材を接着させて一体化したパネル１０（樹脂発泡体１１、表面材１２、及び裏面材１３が積層されたパネル）が形成される。尚、中間枠材（図示略）を備えるパネルとする場合、中間枠材により区画された２つの成形空間にそれぞれ原料組成物が注入される。

【0034】

検査工程では、まず、図６、図７に示すように、パネル１０及びニードル３０を検査治具４０に固定する。続いて、図８に示すように、固定ユニット６２を＋Ｘ軸方向に移動させて、ニードル３０を樹脂発泡体１１の側面（厚さ方向に沿う面）に差し込む。例えば、ニードル３０を樹脂発泡体１１における表面材１２の近傍位置に差し込む。これにより、樹脂発泡体１１における表面材１２側にガスを注入できる。尚、ニードル３０の差し込み位置は、特に限定されず、樹脂発泡体１１と面材（表面材１２及び裏面材１３）との間で剥離が発生し易そうな箇所等であってもよい。また、樹脂発泡体１１と面材との間に接着剤層やプライマー層がある場合、例えば、接着剤層、プライマー層、これらの層と樹脂発泡体１１との界面にニードル３０を差し込んでもよい。尚、検査工程では、検査治具４０を使用せずニードル３０を手動でパネル１０に差して検査を行ってもよい。

【0035】

続いて、パネル１０の側面に泡形成液を塗布する。具体的には、パネル１０（より具体的には、樹脂発泡体１１）において、テーブル５１の第１側壁５２及び第２側壁５３に接していない一対の側面（Ｙ軸方向で背中合わせとなる一対の側面）に、泡形成液を塗布する。泡形成液は、例えば、石鹸水や洗剤の水溶液等の界面活性剤の水溶液である。泡形成液は、パネル１０の側面からガスが漏れて膨らむことにより、泡が発生する程度の表面張力を有する液体である。

【0036】

続いて、ガスボンベ２１からニードル３０にガスを供給して、パネル１０内にガスを注入する。例えば、レギュレータ２２を操作して、ガスの注入圧を時間の経過に伴って高めていく。例えば、ガス圧を一定圧力高めてそのガス圧で一定時間維持するという工程を繰り返し行う。

【0037】

ガス圧を例えば断続的に上昇させる過程で、パネル１０からのガスの漏れの発生（界面活性剤の水溶液の泡の発生）、剥離音や破壊音の発生の有無を確認する。そして、これらの現象が生じたときのガス圧、及びガス圧の上昇中か維持中かを確認する。尚、ガス圧の記録、及びガス圧の上昇中か維持中かの記録は、データロガー２６に行わせてもよい。

【0038】

ガス圧が一定値に達した後、そのガス圧で一定時間維持する。その後、レギュレータ２２を閉じて、ニードル３０側のガス圧が十分に下がった後に、パネル１０からニードル３０を抜く。そして、表面材１２及び裏面材１３を樹脂発泡体１１から剥がして、パネル１０の内部状態を確認する。

【0039】

例えば、ガス圧が比較的低い状態で、パネル１０からのガス漏れが生じた場合、パネル１０内にガスが存在していても外側へ抜ける流路があり、パネル１０の膨れ等の不具合が生じにくいことが推測できる。また、ガス圧が比較的高い状態で、パネル１０の膨れ等の不具合が生じない場合、及び破壊が生じない場合には、樹脂発泡体１１と第１側壁５２及び第２側壁５３との十分な接着が得られていることが推測できる。また、ガス圧が比較的低い状態で、パネル１０に界面剥離が生じる場合には、ボイド等を起点に剥がれが生じ易いことが推測できる。

【0040】

５．パネル１０の製造方法の効果
本開示のパネル１０の製造方法は、表面材１２（第一の面材）と裏面材１３（第二の面材）との間に形成される樹脂発泡体１１を備えるパネル１０を製造する方法である。この製造方法は、パネル１０の樹脂発泡体１１にガスを注入してパネル１０の状態を検査する工程を含む。
このような構成によって、樹脂発泡体１１に注入されるガスによって生じるパネル１０の状態を観察できる。このように、樹脂発泡体１１に元々貯留されている残留ガスとみなした注入ガスによる現象を観察できるため、パネル１０における残留ガスによる現象を予め把握できる。特に、樹脂発泡体１１と面材（表面材１２及び裏面材１３）との間の剥離によるパネル１０の膨らみのし易さを把握することができる。
また、このような製造方法を用いることで、膨れ等の変形が発生しにくいパネル１０を提供することが可能となる。

【0041】

上記検査工程では、従来の加湿熱促進試験等で懸念される温度依存によるガスの膨張効果、面材のゆがみ、接着強度などの影響が少なく、これらの懸念を考慮する必要がない。

【0042】

尚、パネル１０の膨らみ対策として、目視にて確認できるガス流路の形成が考えられる。この場合には、ガス流路を目視で確認可能なサイズに大きくする必要ある。これに対して、本開示の上記検査工程では、気体の拡散によってガス流路の有無を確認するため、ガス流路が微細であっても十分に確認可能である。

【0043】

本開示のパネル１０は、建築用パネルであることが好ましい。
本開示のパネル１０の製造方法において、樹脂発泡体１１内で流動し得る注入ガスを用いた検査を行うことによって、気体の拡散性を利用できるから、パネル１０の状態を比較的広い範囲で観察できる。そのため、このパネル１０の製造方法は、比較的大きなサイズが想定される建築用パネルに有効に適用できる。
建築用パネルは、一枚が比較的大きく、従来のように加湿熱促進試験等で再現試験を行う場合、装置が大掛かりになる上、再現性に疑義が生じ易かった。また、剥離試験等で剥離のし易さを指標として用いる場合、不具合の発生箇所の樹脂発泡体と面材との接着力は、環境温度、受ける荷重等の様々な要因で変化してしまう。また、建築用パネルの広い面内において、剥離強度は一様でないため、不具合が生じそうな箇所を全て測定する必要があった。
本開示のパネル１０の製造方法では、樹脂発泡体１１内のガスの流れを利用することで、比較的広い範囲で残留ガスによる現象を把握でき、建築用パネルにおいても容易に不具合等の発生し易さを把握できる。

【0044】

Ｂ．パネル１０の検査方法
本開示のパネル１０の検査方法は、第一の面材と第二の面材との間に形成される樹脂発泡体１１を備えるパネル１０の検査方法である。パネル１０の樹脂発泡体１１にガスを注入してパネル１０の状態を検査する工程を含む。
この検査方法では、「Ａ．パネル１０の製造方法」の欄における「パネル１０」、「ガスを注入するためのガス注入ユニット２０」、「検査する工程に用いる検査治具４０」の記載、及び「パネルの状態を検査する工程」に関する記載をそのまま適用し、その記載は省略する。

【実施例0045】

次に、実施例を挙げて上記実施形態を更に具体的に説明する。実験例１－３は、いずれも実施例である。
１．パネルの製造
上記実施形態の製造方法を用いて、実験例１－３の各パネルを製造した。実験例１－３のパネルは、いずれも、板面のサイズが６００ｍｍ×１２００ｍｍであった。実験例１－３のパネルは、同じ製品（パネル）においてロットが異なっていた。

【0046】

実験例１－３のパネルの構成を以下に示す。
・樹脂発泡体：ポリイソシアヌレートフォーム
・表面材：ＪＩＳ Ｇ３３２１に規定される溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、厚さは０．５ｍｍ
・裏面材：ＪＩＳ Ｇ３３２１に規定される溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、厚さは０．５ｍｍ

【0047】

検査工程は、上記実施形態と同様の工程を用いた。具体的には、表面材が上側になるようにパネルを検査治具に固定した。ニードルを樹脂発泡体における表面材の近傍位置図８参照）に位置するように、表面材に沿わせて差し込んだ。実験例１－３のいずれも、ニードルの樹脂発泡体への差し込み長さは２０ｃｍであった。続いて、ニードルからパネル内にガスを注入した。レギュレータを操作して、ガス圧を０ＭＰａから高めていった。具体的には、ガス圧を０．０５ＭＰａ高めて１０秒維持する工程を繰り返し行った。ガス圧が０．７ＭＰａに達した後、そのガス圧で３０秒維持した。その後、レギュレータを閉じて、ニードル側のガス圧が十分に下がった後に、パネルからニードルを抜いた。そして、表面材及び裏面材を樹脂発泡体から剥がして、パネルの内部状態を確認した。

【0048】

各実験例１－３の検査工程の結果を表１に示す。表１中、「ガス漏れ発見」の「発見時のガス圧力」の欄において、値の変化が記載してある場合、昇圧中にガス漏れが発見されており、昇圧直前の維持圧から次の目標維持圧への変化を表している。「剥がれ音、破壊音」の「発生時のガス圧力」の欄についても、同様である。１つの値のみが記載してある場合、ガス漏れ発見時の維持圧を表している。

【0049】

【表1】

【0050】

・膨れ発生のリスク
各実験例１－３の検査工程の結果に基づいて、膨れ発生のリスクを評価した。評価基準は以下のとおりとし、結果を表１に示す。尚、下記の評価は、結果の良好な順に「Ｃ」「Ｂ」「Ａ」とされている。

「Ａ」：膨れ発生のリスクが高い
「Ｂ」：膨れ発生のリスクが中程度
「Ｃ」：膨れ発生のリスクが低い

【0051】

・膨れ発生時の膨れの大きさの予想
各実験例１－３の検査工程の結果に基づいて、膨れ発生時の膨れの大きさを予想した。予想の基準は以下のとおりとし、結果を表１に示す。尚、下記の評価は、結果の良好な順に「Ｃ」「Ｂ」「Ａ」とされている。

「Ａ」：膨れ発生時の膨れが大きい
「Ｂ」：膨れ発生時の膨れが中程度
「Ｃ」：膨れ発生時の膨れが小さい

【0052】

２．検査工程の結果
実験例１では、ガス圧を０．００ＭＰａから０．０５ＭＰａへ昇圧しているときに、ガス漏れが発見されている。このようにガス圧が比較的低い状態でガス漏れが生じるため、樹脂発泡体内に予め残留ガスが存在していても外側へ抜ける流路があり、パネルの膨れ等の不具合が生じ難いことが推測できる。そのため、検査工程ではパネルの剥がれや破壊が生じず、パネルの膨れ発生のリスクが低いことを把握できる。

【0053】

実験例２では、ガス圧を０．２ＭＰａまで高めるまでガス漏れが発見されていない。また、ガス圧を０．２０ＭＰａから０．２５ＭＰａへ昇圧しているときに、剥がれ音がして、内部観察で界面剥離（樹脂発泡体と面材との剥離）が観察されている。そのため、ガス圧を０．２０ＭＰａから０．２５ＭＰａへ昇圧しているときに、界面剥離が生じたことが推測される。このように比較的低いガス圧で界面剥離が生じていることから、パネルの膨れ発生のリスクが高いことを把握できる。

【0054】

実験例３では、ガス圧を高めてもガス漏れが発見されていない。また、ガス圧を０．４５ＭＰａから０．５０ＭＰａへ昇圧しているときに、パネルの破壊音がして、内部観察でパネルの材料破壊（樹脂発泡体等の破壊）が観察されている。そのため、ガス圧を０．４５ＭＰａから０．５０ＭＰａへ昇圧しているときに、材料破壊が生じたことが推測される。このように比較的高いガス圧で材料破壊が生じていることから、樹脂発泡体と面材との接着強度が強い等の要因によって、パネルの膨れ発生のリスクが実験例２よりも低いことを把握できる。尚、実験例２に比べて、樹脂発泡体にガスの逃げ道がないことから、膨れ発生時の膨れが大きくなることが推測される。

【0055】

３．実施例の効果
以上の実施例によれば、樹脂発泡体に注入されるガスによって生じるパネルの状態を観察できた。樹脂発泡体と面材（表面材及び裏面材）との間の剥離によるパネルの膨らみのし易さを把握することができた。本開示の検査工程をパネルの製造方法に用いることで、膨れ等の現象が発生する可能性のあるパネルが市場に供給されることを未然に防ぐことが可能となる。

【0056】

本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、本開示の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

【符号の説明】

【0057】

１０： パネル
１１： 樹脂発泡体
１２： 表面材（第一の面材）
１３： 裏面材（第二の面材）
２０： ガス注入ユニット
２１： ガスボンベ
２２： レギュレータ
２３： ホース
２４： Ｔ字継ぎ手
２５： 圧力センサ
２６： データロガー
２７： ホース
２８： ニードルアダプタ
３０： ニードル
３１： 針管
３２： 針先
３３： 溝部
３４： ガス噴出孔
４０： 検査治具
５０： パネル側固定部
５１： テーブル
５２： 第１側壁
５３： 第２側壁
５４： 調整部
５５： 開口
６０： ニードル側固定部
６１： 台座
６２： 固定ユニット
１３２： 先端
１３４： 開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】