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▶ サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025031504
(43)【公開日】2025-03-07
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20250228BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20250228BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 125
H01F27/29 P
H01F17/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】29
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024066746
(22)【出願日】2024-04-17
(31)【優先権主張番号】10-2023-0109908
(32)【優先日】2023-08-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】リー、ドン ジン
(72)【発明者】
【氏名】クォン、スーン クワン
(72)【発明者】
【氏名】リー、ドン フワン
(72)【発明者】
【氏名】キム、タエ ヒュン
(72)【発明者】
【氏名】ムン、ビョン チョル
(72)【発明者】
【氏名】キム、ボウム セオック
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070BB03
5E070CB01
5E070EA02
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】振動又は外部からの衝撃にもかかわらず、コイル部品内においてコイルと外部電極との間の連結信頼性を維持することができ、電極部が折り曲げられて本体を覆う構造により、電極部と本体との間の物理的結合力を強化させることができるコイル部品を提供する。
【解決手段】本発明の一側面によるコイル部品は、第１方向に対向する第１面と第２面、及び上記第１面と第２面とを連結する第３面を含む本体、上記本体内に配置される支持部材、上記支持部材に配置され、少なくとも一つのターンを有するコイルパターン及び上記コイルパターンの外側端部から上記第１面又は第２面に延長する引出部を含むコイル、及び上記引出部から上記本体の外側に延長して上記本体上に配置され、上記引出部の平均厚さよりも薄い平均厚さを有する電極部を含むことができる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の一側面によるコイル部品は、第１方向に対向する第１面と第２面、及び上記第１面と第２面とを連結する第３面を含む本体、上記本体内に配置される支持部材、上記支持部材に配置され、少なくとも一つのターンを有するコイルパターン及び上記コイルパターンの外側端部から上記第１面又は第２面に延長する引出部を含むコイル、及び上記引出部から上記本体の外側に延長して上記本体上に配置され、上記引出部の平均厚さよりも薄い平均厚さを有する電極部を含むことができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に対向する第１面と第２面、及び前記第１面と第２面とを連結する第３面を含む本体と、
前記本体内に配置される支持部材と、
前記支持部材に配置され、少なくとも一つのターンを有するコイルパターン及び前記コイルパターンの外側端部から前記第１面又は第２面に延長する引出部を含むコイルと、
前記引出部から前記本体の外側に延長して前記本体上に配置され、前記引出部の平均厚さよりも薄い平均厚さを有する電極部と、を含む、コイル部品。
前記本体内に配置される支持部材と、
前記支持部材に配置され、少なくとも一つのターンを有するコイルパターン及び前記コイルパターンの外側端部から前記第１面又は第２面に延長する引出部を含むコイルと、
前記引出部から前記本体の外側に延長して前記本体上に配置され、前記引出部の平均厚さよりも薄い平均厚さを有する電極部と、を含む、コイル部品。
【請求項2】
前記電極部は前記引出部と一体に形成される、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記電極部は、
前記引出部と直接連結されて前記第１面又は第２面に配置される延長部、及び前記第３面に配置されるパッド部を含む、請求項１に記載のコイル部品。
前記引出部と直接連結されて前記第１面又は第２面に配置される延長部、及び前記第３面に配置されるパッド部を含む、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記延長部は、前記引出部と接する領域で前記第３面に向かって折り曲げられた折り曲げ部を含み、
前記折り曲げ部の外側面は曲面を含む、請求項３に記載のコイル部品。
前記折り曲げ部の外側面は曲面を含む、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記延長部は前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅が一定である、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記延長部の前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅は、前記パッド部と接する領域で最大である、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記延長部の前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅は、前記パッド部と接する領域で最小である、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記延長部の前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅は、前記延長部の中央領域で最大である、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記パッド部の前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅は、前記第３面の中心に最も近い領域で最大である、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記パッド部の前記第２方向に沿った幅は、前記第３面の中心に近いほど広い、請求項９に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記パッド部の前記第２方向に沿った幅は、前記延長部と接する領域で最小である、請求項９に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記パッド部の外側面に少なくとも一つの溝部が形成される、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記溝部は前記パッド部を貫通する、請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記パッド部と前記第３面との間に接着層が配置される、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項15】
前記接着層はエポキシを含む、請求項１４に記載のコイル部品。
【請求項16】
前記接着層は複数の層から形成される、請求項１４に記載のコイル部品。
【請求項17】
前記第３面に絶縁層が配置され、前記絶縁層の少なくとも一部は前記第３面と前記接着層との間に延長する、請求項１４に記載のコイル部品。
【請求項18】
前記電極部は、前記パッド部上に配置される第１金属層をさらに含む、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項19】
前記電極部は、前記第１金属層上に配置される第２金属層をさらに含む、請求項１８に記載のコイル部品。
【請求項20】
前記電極部の平均厚さは前記支持部材の平均厚さよりも薄い、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項21】
前記コイルパターンは、前記支持部材の一面に配置される第１コイルパターン、及び前記支持部材の他面に配置される第２コイルパターンを含み、
前記引出部は、前記第１コイルパターンから前記第１面に延長する第１引出部、及び前記第２コイルパターンから前記第２面に延長する第２引出部を含み、
前記電極部は、前記第１引出部から延長して前記第１面に配置される第１電極部、及び前記第２引出部から延長して前記第２面に配置される第２電極部を含み、
前記第１電極部及び第２電極部はそれぞれ第３面に延長する、請求項１に記載のコイル部品。
前記引出部は、前記第１コイルパターンから前記第１面に延長する第１引出部、及び前記第２コイルパターンから前記第２面に延長する第２引出部を含み、
前記電極部は、前記第１引出部から延長して前記第１面に配置される第１電極部、及び前記第２引出部から延長して前記第２面に配置される第２電極部を含み、
前記第１電極部及び第２電極部はそれぞれ第３面に延長する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項22】
前記第１電極部は、前記第１引出部と直接連結され、前記第１面に配置される第１延長部、及び前記第３面に配置される第１パッド部を含み、
前記第２電極部は、前記第２引出部と直接連結され、前記第２面に配置される第２延長部、及び前記第３面に配置される第２パッド部を含み、
前記第１引出部と前記第１パッド部との間の前記第１延長部の平均長さは、前記第２引出部と前記第２パッド部との間の前記第２延長部の平均長さと異なる、請求項２１に記載のコイル部品。
前記第２電極部は、前記第２引出部と直接連結され、前記第２面に配置される第２延長部、及び前記第３面に配置される第２パッド部を含み、
前記第１引出部と前記第１パッド部との間の前記第１延長部の平均長さは、前記第２引出部と前記第２パッド部との間の前記第２延長部の平均長さと異なる、請求項２１に記載のコイル部品。
【請求項23】
前記第１引出部と前記第１パッド部との間の前記第１延長部の平均長さは、前記第２引出部と前記第２パッド部との間の前記第２延長部の平均長さよりも長い、請求項２２に記載のコイル部品。
【請求項24】
本体と、
前記本体内に配置され、少なくとも一つのターンを有する第１コイル及び第２コイルと、
前記第１コイルの両端部から前記本体の外側にそれぞれ延長して前記本体上に配置される第１電極部及び第２電極部と、
前記第２コイルの両端部から前記本体の外側にそれぞれ延長して前記本体上に配置される第３電極部及び第４電極部と、を含み、
前記第１電極部及び第２電極部のそれぞれの平均厚さは、前記第１コイルの平均厚さよりも薄く、
前記第３電極部及び第４電極部のそれぞれの平均厚さは、前記第２コイルの平均厚さよりも薄い、コイル部品。
前記本体内に配置され、少なくとも一つのターンを有する第１コイル及び第２コイルと、
前記第１コイルの両端部から前記本体の外側にそれぞれ延長して前記本体上に配置される第１電極部及び第２電極部と、
前記第２コイルの両端部から前記本体の外側にそれぞれ延長して前記本体上に配置される第３電極部及び第４電極部と、を含み、
前記第１電極部及び第２電極部のそれぞれの平均厚さは、前記第１コイルの平均厚さよりも薄く、
前記第３電極部及び第４電極部のそれぞれの平均厚さは、前記第２コイルの平均厚さよりも薄い、コイル部品。
【請求項25】
前記第１コイルと前記第２コイルは互いに離隔し、反対方向に巻回される、請求項２４に記載のコイル部品。
【請求項26】
前記第１電極部及び第２電極部は前記第１コイルと一体に形成され、
前記第３電極部及び第４電極部は前記第２コイルと一体に形成される、請求項２４に記載のコイル部品。
前記第３電極部及び第４電極部は前記第２コイルと一体に形成される、請求項２４に記載のコイル部品。
【請求項27】
前記本体は、第１方向に対向する第１面と第２面、及び前記第１面と第２面とを連結する第３面を含み、
前記第１電極部及び前記第３電極部のそれぞれは、前記第１面に配置されて前記第３面に延長し、
前記第２電極部及び前記第４電極部のそれぞれは、前記第２面に配置されて前記第３面に延長する、請求項２４に記載のコイル部品。
前記第１電極部及び前記第３電極部のそれぞれは、前記第１面に配置されて前記第３面に延長し、
前記第２電極部及び前記第４電極部のそれぞれは、前記第２面に配置されて前記第３面に延長する、請求項２４に記載のコイル部品。
【請求項28】
前記第１面に配置される前記第１電極部及び第３電極部のそれぞれの平均長さは互いに異なり、
前記第２面に配置される前記第２電極部及び第４電極部のそれぞれの平均長さは互いに異なる、請求項２７に記載のコイル部品。
前記第２面に配置される前記第２電極部及び第４電極部のそれぞれの平均長さは互いに異なる、請求項２７に記載のコイル部品。
【請求項29】
前記第１コイルが配置される第１支持部材と、
前記第２コイルが配置される第２支持部材と、のうち少なくとも一つをさらに含む、請求項２４に記載のコイル部品。
前記第２コイルが配置される第２支持部材と、のうち少なくとも一つをさらに含む、請求項２４に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品の一つであるインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗（ｒｅｓｉｓｔｏｒ）及びキャパシタ（ｃａｐａｃｉｔｏｒ）とともに電子機器に用いられる代表的な受動電子部品である。
【0003】
電子機器がますます高性能化、小型化するにつれて、電子機器に用いられる電子部品もその数が増加し、小型化している。
【0004】
一方、支持部材上にコイルをめっき形成する薄膜型コイル部品の場合、小型化に有利であるものの、外部電極とコイルとの間の結合力が低下するという問題があるため、振動や衝撃にもコイルと外部電極との間の連結信頼性を維持することができる構造に対する要求がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２３－０１６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の実施形態による目的の一つは、振動又は外部からの衝撃にもかかわらず、コイル部品内においてコイルと外部電極との間の連結信頼性を維持することができるコイル部品を提供することである。
【0007】
本発明の実施形態による他の目的の一つは、電極部が折り曲げられて本体を覆う構造により、電極部と本体との間の物理的結合力を強化させることである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一側面によると、第１方向に対向する第１面と第２面、及び上記第１面と第２面とを連結する第３面を含む本体、上記本体内に配置される支持部材、上記支持部材に配置され、少なくとも一つのターンを有するコイルパターン及び上記コイルパターンの外側端部から上記第１面又は第２面に延長する引出部を含むコイル、及び上記引出部から上記本体の外側に延長して上記本体上に配置され、上記引出部の平均厚さよりも薄い平均厚さを有する電極部を含むコイル部品を提供することができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一側面によると、振動又は外部からの衝撃にもかかわらず、コイル部品内においてコイルと外部電極との間の連結信頼性を維持することができる。
【0010】
本発明の他の側面によると、電極部が折り曲げられて本体を覆う構造により、電極部と本体との間の物理的結合力を強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。
【図7】本発明の第２実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。
【図9】本発明の第３実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。
【図13】本発明の第１実施形態によるコイル部品のコイル形成段階を概略的に示す工程図である。
【図14】本発明の第１実施形態によるコイル部品の本体形成段階を概略的に示す工程図である。
【図15】本発明の第１実施形態によるコイル部品の電極部ベンディング段階を概略的に示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本出願で使用される用語は、単に特定の実施形態を説明するために使用されたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。
【0013】
なお、結合とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触する場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素の間に介在し、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触している場合まで包括する概念として使用するものとする。
【0014】
図面に示される各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜上、任意に示されているため、本発明は必ずしも図示されたものに限定されない。
【0015】
図面において、Ｌ方向は第１方向又は長さ方向、Ｗ方向は第２方向又は幅方向、Ｔ方向は第３方向又は厚さ方向と定義することができる。
【0016】
以下、本発明の実施形態によるコイル部品について添付図面を参照して詳細に説明するが、添付図面を参照して説明するにあたり、同一又は対応する構成要素に対しては同一の図面番号を付し、これについての重複説明は省略する。
【0017】
電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品の間にはノイズ除去等を目的に様々な種類のコイル部品が適宜用いられることができる。
【0018】
すなわち、電子機器においてコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビーズ（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いられることができる。
【0019】
第１実施形態
【0020】
図１は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面及び左右側拡大図であり、図３は、図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示す図であり、図４ａは、図１の右側面図であり、図４ｂ～図４ｄは、図４ａの変形例である。
【0021】
一方、構成要素間の結合をより明確に示すために、本実施形態に適用できる本体１００上の絶縁層は省略して示している。
【0022】
【0023】
本実施形態によるコイル部品１０００は、別途の外部電極を含まず、コイル３００と一体に形成されてコイル３００から本体１００の外側に延長し、本体１００の側面及び下面に沿ってベンディングされる電極部５１０、５２０を含むことができる。
【0024】
これにより、別途の外部電極をコイル３００と連結する構造と比べて、コイル３００と外部電極との間の結合力を向上することができ、電極部５１０、５２０が本体１００を覆ってベンディングされる構造によって、電極部５１０、５２０と本体１００との間の物理的結合力も強化することができる。
【0025】
これにより、本実施形態によるコイル部品１０００は、外部からの衝撃や振動にもかかわらず、コイル３００と電極部５１０、５２０との間の連結信頼性が維持されるという効果を有することができる。
【0026】
以下において、本実施形態によるコイル部品１０００を構成する主な構成要素について詳細に説明する。
【0027】
本体１００は、本実施形態によるコイル部品１０００の外観をなして、内部に支持部材２１０及びコイル３００を埋設する。
【0028】
本体１００は、全体として六面体の形状に形成されることができる。
【0029】
本体１００は、長さ方向（Ｌ、第１方向）に対向する第１面１０１と第２面１０２、厚さ方向（Ｔ、第３方向）に対向する第３面１０３と第４面１０４、幅方向（Ｗ、第２方向）に対向する第５面１０５と第６面１０６を含む。本体１００の第１面１０１、第２面１０２、第５面１０５、及び第６面１０６のそれぞれは、本体１００の第３面１０３と第４面１０４とを連結する本体１００の壁面に該当する。
【0030】
本体１００は、例示的に、電極部５１０、５２０を含む本実施形態によるコイル部品１０００が、２．５ｍｍの長さ、２．０ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するか、２．０ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅及び０．６ｍｍの厚さを有するか、１．６ｍｍの長さ、０．８ｍｍの幅、０．６ｍｍの厚さを有するか、１．６ｍｍの長さ、０．８ｍｍの幅、０．４ｍｍの厚さを有するか、１．４ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するか、１．０ｍｍの長さ、０．７ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、０．５ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されるものではない。一方、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さに関する前述の例示的な数値は、工程誤差を反映していない数値であるため、工程誤差と認められ得る範囲の数値は前述の例示的な数値に該当すると見なされるべきである。
【0031】
上述したコイル部品１０００の長さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部における長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示されたコイル部品１０００の長さ方向Ｌに対向する２つの最外側境界線を長さ方向Ｌと平行に連結し、厚さ方向Ｔに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。または、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。または、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、長さ方向Ｌと平行な複数の線分は、厚さ方向Ｔに互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに制限されるものではない。
【0032】
上述したコイル部品１０００の厚さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部における長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示されたコイル部品１０００の厚さ方向Ｔに対向する２つの最外側境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。または、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。または、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに制限されるものではない。
【0033】
上述したコイル部品１０００の幅とは、コイル部品１０００の厚さ方向Ｔの中央部における長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示されたコイル部品１０００の幅方向Ｗに対向する２つの最外側境界線を幅方向Ｗと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。または、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。または、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、幅方向Ｗと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに制限されるものではない。
【0034】
あるいは、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さのそれぞれは、マイクロメータ測定法で測定することもできる。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップ（ｔｉｐ）の間に本実施形態によるコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法でコイル部品１０００の長さを測定するにあたり、コイル部品１０００の長さは１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。これは、コイル部品１０００の幅及び厚さにも同様に適用することができる。
【0035】
本体１００は、磁性物質と樹脂を含むことができる。具体的に、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散した磁性複合シートを一つ以上積層して形成することができる。ただし、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散した構造以外に他の構造を有することもできる。例えば、本体１００は、フェライトのような磁性物質からなっていてもよく、非磁性体からなっていてもよい。
【0036】
磁性物質は、フェライト又は金属磁性粉末であることができる。
【0037】
フェライトは、例として、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶型フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも一つ以上であってよい。
【0038】
金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されるいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも一つ以上であってよい。
【0039】
金属磁性粉末は非晶質又は結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であってもよいが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【0040】
フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。
【0041】
本体１００は、樹脂に分散した２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質の種類が異なるとは、樹脂に分散した磁性物質が平均直径、組成、結晶性、及び形状のうちいずれか一つによって互いに区別されることを意味する。
【0042】
樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独で又は混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。
【0043】
本体１００は、支持部材２１０及びコイル３００を貫通するコア１１０を有する。コア１１０は、磁性複合シートが支持部材２１０の貫通孔を充填することにより形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0044】
支持部材２１０は本体１００内に配置されることができる。支持部材２１０は、コイル３００を支持する構成である。一方、コイル３００が巻線型コイルに該当するか、コアレス（ｃｏｒｅｌｅｓｓ）構造を有する場合など、実施形態によっては支持部材２１０が除外される場合もある。
【0045】
支持部材２１０は、エポキシ樹脂のような熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドのような熱可塑性絶縁樹脂又は感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、若しくは、このような絶縁樹脂にガラス繊維又は無機フィラーのような補強材が含浸された絶縁資材で形成されることができる。例として、支持部材２１０は、プリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ， ＣＣＬ）などの資材で形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0046】
無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、タルク、泥、雲母粉、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）から構成される群から選択される少なくとも一つ以上を使用することができる。
【0047】
支持部材２１０が補強材を含む絶縁資材で形成される場合、支持部材２１０は、より優れた剛性を提供することができる。支持部材２１０がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、支持部材２１０とコイル３００全体の厚さ（図１の厚さ方向Ｔに沿ったコイル３００と支持部材２１０のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の合計を意味する）を薄型化して部品の厚さを減少させるのに有利である。支持部材２１０が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル３００を形成するための工程数が減って生産コストの節減に有利であり、微細なビア３２０を形成することができる。支持部材２１０の厚さは、例として、１０μｍ以上５０μｍ以下であることができるが、これに制限されるものではない。
【0048】
コイル３００は支持部材２１０に配置される。コイル３００は本体１００に埋設され、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、コイル３００は、電場を磁場として貯蔵して出力電圧を維持することにより、電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。
【0049】
コイル３００は、支持部材２１０の対向する両面のうち少なくとも一つに形成され、少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。本実施形態の場合、コイル３００は、コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引出部３３１、３３２を含むことができる。
【0050】
また、後述する電極部５１０、５２０は、引出部３３１、３３２から一体に延長し、引出部３３１、３３２よりも薄い厚さで本体１００の外側に延長することができる。
【0051】
図１～図３を参照すると、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２のそれぞれは、支持部材２１０の対向する両面に配置され、本体１００のコア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成した平面螺旋の形態であることができる。例として、図１の方向を基準に、第１コイルパターン３１１は、支持部材２１０の上面に配置され、コア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。第２コイルパターン３１２は、支持部材２１０の下面に配置され、コア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。第１及び第２コイルパターン３１１、３１２のそれぞれは、引出部３３１、３３２と連結される最外側ターン（ｔｕｒｎ）の端部が本体１００の第１面１０１及び第２面１０２方向にそれぞれ延長した形態に形成される。
【0052】
【0053】
具体的に、第１引出部３３１は、第１コイルパターン３１１の外側端部から本体１００の第１面１０１に延長し、本体１００の外側に延長してベンディングされる第１電極部５１０と連結されることができる。ただし、第１引出部３３１と第１電極部５１０は厚さが互いに異なるだけであって、一体に連なって形成される構造であることができる。
【0054】
同様に、第２引出部３３２は、第２コイルパターン３１２の外側端部から本体１００の第２面１０２に延長し、本体１００の外側に延長してベンディングされる第２電極部５２０と連結されることができる。ただし、第２引出部３３２と第２電極部５２０は厚さが互いに異なるだけであって、一体に連なって形成される構造であることができる。
【0055】
図３を参照すると、コイル３００は、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２とを連結するビア３２０をさらに含むことができる。具体的に、ビア３２０は、支持部材２１０を貫通して第１及び第２コイルパターン３１１、３１２のそれぞれの最内側ターン（ｔｕｒｎ）の内側端部を互いに連結することができる。従って、第１電極部５１０に入力される信号は、第１引出部３３１、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第２コイルパターン３１２、及び第２引出部３３２を経て第２電極部５２０に出力されることができる。このような構造により、コイル３００の各構成は、全体として、第１及び第２電極部５１０、５２０の間で連結された一つのコイルとして機能することができる。
【0056】
コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引出部３３１、３３２のうち少なくとも一つは、少なくとも一つ以上の導電層を含むことができる。
【0057】
例として、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、及び第１引出部３３１を支持部材２１０の上面（図１の方向基準）にめっきで形成する場合、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、及び第１引出部３３１のそれぞれはシード層と電解めっき層を含むことができる。シード層は、無電解めっき法又はスパッタリングなどの気相蒸着法で形成することができる。シード層及び電解めっき層のそれぞれは、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。多層構造の電解めっき層は、いずれか一つの電解めっき層をもう一つの電解めっき層がカバーするコンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）な膜構造に形成してもよく、いずれか一つの電解めっき層の一面にのみもう一つの電解めっき層が積層された形状に形成してもよい。第１コイルパターン３１１のシード層、ビア３２０のシード層、及び第１引出部３３１のシード層は一体に形成され、相互に境界が形成されなくてよいが、これに制限されるものではない。第１コイルパターン３１１の電解めっき層、ビア３２０の電解めっき層及び第１引出部３３１の電解めっき層は一体に形成され、相互に境界が形成されなくてよいが、これに制限されるものではない。
【0058】
コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引出部３３１、３３２のそれぞれは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、又はそれらの合金などの導電性物質を含むことができるが、これに限定されるものではない。
【0059】
また、引出部３３１、３３２と一体化された電極部５１０、５２０も、上述した導電性物質を含むことができる。
【0060】
【0061】
引出部３３１、３３２は、コイルパターン３１１、３１２と実質的に同一の厚さを有するが、引出部３３１、３３２と電極部５１０、５２０との間には厚さが不連続的に変わる段差領域が形成されることができる。
【0062】
また、電極部５１０、５２０の平均厚さは、支持部材２１０の平均厚さよりも薄く形成されることができる。例として、支持部材２１０の平均厚さは６８μｍ、電極部５１０、５２０の平均厚さは３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。
【0063】
ここで、引出部３３１、３３２又は支持部材２１０の平均厚さとは、例として、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部における長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示された引出部３３１、３３２又は支持部材２１０の厚さ方向Ｔに対向する２つの最外側境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、複数の線分は互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに制限されるものではない。
【0064】
また、電極部５１０、５２０の平均厚さとは、例として、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部における長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示された電極部５１０、５２０の長さ方向Ｌに対向する２つの最外側境界線を長さ方向Ｌと平行に連結し、厚さ方向Ｔに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、複数の線分は互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに制限されるものではない。
【0065】
図２を参照すると、電極部５１０、５２０は引出部３３１、３３２と一体に形成され、互いの境界が現れなくてよい。すなわち、第１電極部５１０は第１引出部３３１と一体に界面なしに形成され、第２電極部５２０は第２引出部３３２と一体に界面なしに形成されることができる。
【0066】
図２を参照すると、電極部５１０、５２０は、引出部３３１、３３２と直接連結され、本体１００の第１面１０１又は第２面１０２に配置される延長部５１１、５２１、及び第３面１０３に配置されるパッド部５１２、５２２を含むことができる。
【0067】
延長部５１１、５２１及びパッド部５１２、５２２は、互いに一体に形成されて界面なしに連結されることができる。
【0068】
図１及び図２を参照すると、延長部５１１、５２１は、引出部３３１、３３２と接する領域において、本体１００の第３面１０３に向かって折り曲げられた折り曲げ部ＢＰを含むことができ、折り曲げ部ＢＰの外側面は曲面を含むことができる。
【0069】
本実施形態の折り曲げ部ＢＰは、電極部５１０、５２０が引出部３３１、３３２から一体に形成され、下方に折り曲げられて本体１００の表面に密着する工程に起因する特徴に該当する。従って、折り曲げ部ＢＰの外側面がラウンド形態に形成されることができる。
【0070】
図２を参照すると、第１延長部５１１は第１引出部３３１から本体１００の外側に延長し、本体１００の第１面１０１に配置されることができる。
【0071】
同様に、第２延長部５２１は第２引出部３３２から本体１００の外側に延長し、本体１００の第２面１０２に配置されることができる。
【0072】
図２を参照すると、第１延長部５１１の平均長さＨ１は、第２延長部５２１の平均長さＨ２と異なるように形成されることができ、第１延長部５１１の 平均長さＨ１は、第２延長部５２１の平均長さＨ２よりも長く形成されることができる。
【0073】
上記特徴は、各引出部３３１、３３２から延長した延長部５１１、５２１が下方に向かってベンディングされながら、本体１００上に配置されることによる、支持部材２１０の厚さ及び電極部５１０、５２０の厚さの和だけの差に該当することができる。
【0074】
ここで、延長部５１１、５１２の平均長さとは、例として、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部における長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示された延長部５１１、５１２の厚さ方向Ｔに対向する２つの最上端と最下端の境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、複数の線分は互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに制限されるものではない。
【0075】
【0076】
図４ａを参照すると、本実施形態の延長部５１１、５２１は、第２方向Ｗに沿った幅を一定に形成することができる。例として、延長部５１１、５２１は、Ｗ－Ｔの断面に基準に矩形の形態を有することができる。
【0077】
ただし、本発明の範囲はこれに制限されるものではなく、延長部５１１、５２１の形態は次のように様々に変形することができる。
【0078】
図４ｂを参照すると、延長部５１１、５２１の第２方向Ｗに沿った幅は、パッド部５１２、５２２と接する領域で最大であることができる。例として、延長部５１１、５２１は、Ｗ－Ｔの断面を基準に台形の形態を有することができる。
【0079】
または、図４ｃを参照すると、延長部５１１、５２１の第２方向Ｗに沿った幅は、パッド部５１２、５２２と接する領域で最小であることができる。例として、延長部５１１、５２１は、Ｗ－Ｔの断面を基準に逆台形の形態を有することができる。
【0080】
または、図４ｄを参照すると、延長部５１１、５２１の第２方向Ｗに沿った幅は、延長部５１１、５２１の中央領域で最大であることができる。例として、延長部５１１、５２１は、Ｗ－Ｔの断面を基準に六角形の形態を有することができる。
【0081】
図１を参照すると、パッド部５１２、５２２の第２方向Ｗに沿った幅は、本体１００の第３面１０３の中心に最も近い領域で最大であることができる。
【0082】
また、パッド部５１２、５２２の第２方向Ｗに沿った幅は、本体１００の第３面１０３の中心に近いほど徐々に広くなる形態を有することができる。
【0083】
また、パッド部５１２、５２２の第２方向Ｗに沿った幅は、延長部５１１、５１２と接する領域で最小になるように形成することができる。
【0084】
電極部５１０、５２０の各領域が上述した形態を有することにより、本体１００と電極部５１０、５２０との間の物理的結合力が強くなることができ、延長部５１１、５１２側の幅が狭く形成されることから、プリント回路基板ＰＣＢに本実施形態によるコイル部品１０００を実装する際に、隣接部品との短絡の危険が減少することができる。
【0085】
一方、図２を参照すると、電極部５１０、５２０は、パッド部５１２、５２２上に配置される第１金属層１１をさらに含むことができる。例として、第１金属層１１はニッケル（Ｎｉ）めっき層であることができる。
【0086】
また、電極部５１０、５２０は、第１金属層１１上に配置される第２金属層２２をさらに含むことができる。例として、第２金属層２２はスズ（Ｓｎ）めっき層であることができる。
【0087】
第１金属層１１及び第２金属層２２は電解めっきで形成することができるが、これに制限されるものではない。
【0088】
図２及び図３を参照すると、絶縁膜ＩＦは、コイル３００をカバーするようにコイル３００と本体１００との間に配置される。絶縁膜ＩＦは、支持部材２１０及びコイル３００の表面に沿って形成されることができる。絶縁膜ＩＦは、コイル３００を本体１００から絶縁させるためのものであって、パリレンなどの公知の絶縁物質を含むことができるが、これに制限されるものではない。絶縁膜ＩＦは気相蒸着などの方法で形成することができるが、これに制限されるものではなく、絶縁フィルムを支持部材２１０の両面に積層することにより形成することもできる。
【0089】
第１実施形態の変形例
【0090】
【0091】
【0092】
従って、本変形例を説明するにあたり、本発明の第１実施形態と異なる接着層ＡＬについてのみ説明することとし、残りの構成については、本発明の第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0093】
図５を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００'は、パッド部５１２、５２２と本体１００の第３面１０３との間に配置される接着層ＡＬをさらに含むことができる。
【0094】
接着層ＡＬは、パッド部５１２、５２２と本体１００との間の結合力を強化させることができる構成であって、エポキシを含むことができる。
【0095】
接着層ＡＬは、金属粒子が含まれた伝導性エポキシであることができるが、これに制限されるものではなく、非伝導性エポキシであってもよい。
【0096】
図５を参照すると、本実施形態の接着層ＡＬは単層で形成されているが、これに制限されるものではなく、複数の層で形成されることができる。
【0097】
接着層ＡＬは、エポキシを含むシート状又はペースト状に形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0098】
本実施形態によるコイル部品１０００'は、パッド部５１２、５２２と本体１００の第３面１０３との間に配置される接着層ＡＬをさらに含むことにより、衝撃や振動に耐え得る機械的物性を向上することができる。
【0099】
【0100】
【0101】
従って、本変形例１０００''を説明するにあたり、本発明の第１変形例１０００'と異なる絶縁層７００についてのみ説明することとし、残りの構成については本発明の第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0102】
図６を参照すると、絶縁層７００は、本体１００の第３面１０３に配置され、絶縁層７００の少なくとも一部は本体１００の第３面１０３と接着層ＡＬとの間に延長するように配置されることができる。
【0103】
すなわち、図６には、絶縁層７００が本体１００の第３面１０３全体をカバーする形態で示されているが、これに制限されるものではなく、本体１００の第３面１０３と接着層ＡＬとの間に絶縁層７００の一部が延長し、接着層ＡＬの一部の領域と絶縁層７００とが重なる形態を有することができる。
【0104】
絶縁層７００は、例として、絶縁樹脂が含まれた材料を本体１００の表面に塗布及び硬化して形成されたものであることができる。この場合、絶縁層７００は、ポリスチレン系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ゴム系、アクリル系等の熱可塑性樹脂、フェノール系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系、アルキド系等の熱硬化性樹脂及び感光性絶縁樹脂のうち少なくとも一つを含むことができる。
【0105】
本実施形態によるコイル部品１０００''は、パッド部５１２、５２２の間から本体１００の表面に沿ってリーク電流（Ｌｅａｋａｇｅ ｃｕｒｒｅｎｔ）が発生する危険を減少させることができる。
【0106】
また、本体１００と接着層ＡＬとの間に絶縁層７００が介在することにより、本体１００に直接接着層ＡＬが配置される場合に比べて結合力を強化することができる。
【0107】
第２実施形態
【0108】
図７は、本発明の第２実施形態によるコイル部品２０００を概略的に示す斜視図である。
【0109】
【0110】
従って、本実施形態を説明するにあたり、本発明の第１実施形態とパッド部５１２、５２２の形状についてのみ説明することとし、本実施形態の残りの構成については、本発明の第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0111】
図７を参照すると、本実施形態によるコイル部品２０００のパッド部５１２、５２２は、第２方向Ｗに沿った幅を一定に形成することができ、本体１００の幅と同様に形成することができる。
【0112】
その結果、本実施形態によるコイル部品２０００のパッド部５１２、５２２は、第１実施形態よりも広い面積を有することができ、これにより、電極部５１０、５２０が本体１００を覆う面積も広くなるため、電極部５１０、５２０と本体１００との間の物理的結合力をさらに強化することができる。
【0113】
また、本実施形態によるコイル部品２０００は、広い面積のパッド部５１２、５２２により、プリント回路基板ＰＣＢにコイル部品２０００を実装する際に、パッド部５１２、５２２で発生する直流抵抗Ｒｄｃを低減することができる。
【0114】
また、多数のコイル３００が連結されたコイルバー（ｃｏｉｌ ｂａｒ）の状態で電極部５１０、５２０を形成する際に、電極部５１０、５２０のデザイン工程をより単純化することができる。
【0115】
【0116】
図８ａを参照すると、本実施形態のパッド部５１２、５２２は、外側面が全体的に平たい形態であることができる。
【0117】
ただし、本発明の範囲はこれに制限されるものではなく、パッド部５１２、５２２は、外側面に少なくとも一つの溝部ＧＰが形成されることができ、溝部ＧＰは、次のように様々な形態に変形することができる。
【0118】
図８ｂを参照すると、溝部ＧＰは、Ｌ－Ｗの断面を基準に円形の形態を有することができる。
【0119】
また、図８ｃを参照すると、溝部ＧＰは、Ｌ－Ｗの断面を基準に四角形の形態を有することができる。
【0120】
また、図８ｄを参照すると、溝部ＧＰは、Ｌ－Ｗの断面を基準に菱形の形態を有することができる。
【0121】
また、図８ｅを参照すると、溝部ＧＰは、Ｌ－Ｗの断面を基準に第２方向に沿った直線の形態を有することができる。
【0122】
溝部ＧＰは、パンチングによって形成されてパッド部５１２、５２２を貫通することができるが、これに制限されるものではなく、パッド部５１２、５２２を貫通することなく溝部ＧＰ領域が陥没した形態に形成されることができる。
【0123】
本実施形態及び変形例のように、パッド部５１２、５２２が少なくとも一つの溝部ＧＰを有する場合、パッド部５１２、５２２の外側面の表面積が広くなることができるため、プリント回路基板ＰＣＢに実装する際に結合力を強化することができる。
【0124】
また、溝部ＧＰがパッド部５１２、５２２を貫通するように形成する場合、プリント回路基板ＰＣＢに実装する際にソルダー等の結合部材が満たされることができるため、結合力強化及び部品回転防止等の効果を有することができる。
【0125】
第３実施形態
【0126】
図９は、本発明の第３実施形態によるコイル部品３０００を概略的に示す斜視図であり、図１０は、図９のコイル３００、４００間の連結関係を示す分解斜視図であり、図１１は、図９の左側面図であり、図１２は、図９の右側面図である。
【0127】
図９と図１とを比較すると、コイル３００、４００、支持部材２１０、２２０、及び電極部５１０、５２０、５３０、５４０の構成が異なる。すなわち、本実施形態によるコイル部品３０００は、第２コイル４００、第２支持部材２２０、第３電極部５３０及び第４電極部５４０をさらに含むことができる。
【0128】
従って、本実施形態を説明するにあたり、本発明の第１実施形態と異なる第２コイル４００、第２支持部材２２０、第３電極部５３０及び第４電極部５４０、並びにこれらの構成間の連結関係についてのみ説明することとし、本実施形態の残りの構成については、本発明の第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0129】
【0130】
第１コイル３００及び第２コイル４００の間の間隔によって結合係数ｋの大きさを調節することができ、第１コイル３００及び第２コイル４００の巻回方向によって相互インダクタンスの符号を決定することができる。
【0131】
本実施形態によるコイル部品３０００の場合、第１コイル３００及び第２コイル４００が互いに反対方向に巻回されているが、これに制限されるものではなく、互いに同一方向に巻回されてもよい。
【0132】
図９及び図１０を参照すると、第１支持部材２１０の両面に、それぞれ第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２が配置されることができ、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２は、第１支持部材２１０を貫通する第１ビア３２０によって連結されることができる。
【0133】
同様に、第２支持部材２２０の両面に、それぞれ第３コイルパターン４１１及び第４コイルパターン４１２が配置されることができ、第３コイルパターン４１１及び第４コイルパターン４１２は、第２支持部材２２０を貫通する第２ビア４２０によって連結されることができる。
【0134】
第１～第４電極部５１０、５２０、５３０、５４０は、それぞれ、第１～第４引出部３３１、３３２、４３１、４３２から本体１００の外側に延長して本体１００の第３面１０３に向かってベンディングされることができる。
【0135】
図１１及び図１２を参照すると、本実施形態によるコイル部品３０００の電極部５１０、５２０、５３０、５４０のそれぞれは、延長部５１１、５２１、５３１、５４１及びパッド部５１２、５２２、５３２、５４２を含むことができるが、第１～第４延長部５１１、５２１、５３１、５４１のそれぞれの平均長さは互いに異なるように形成されることができる。
【0136】
具体的に、図１１に示す第１延長部５１１の平均長さＨ３１は、第３延長部５３１の平均長さＨ３３よりも長く形成されることができる。
【0137】
また、図１２に示す第２延長部５２１の平均長さＨ３２は、第４延長部５４１の平均長さＨ３４よりも長く形成されることができる。
【0138】
また、図９～図１２を参照すると、第１～第４延長部５１１、５２１、５３１、５４１のそれぞれの平均長さＨ３１、Ｈ３２、Ｈ３３、Ｈ３４は、Ｈ３１＞Ｈ３２＞Ｈ３３＞Ｈ３４を満たすように形成されることができる。
【0139】
コイル部品の製造工程
【0140】
図１３～図１５は、本発明の第１実施形態によるコイル部品の段階別の製造工程を概略的に示す工程図であって、図１３は、本発明の第１実施形態によるコイル部品のコイル形成段階を概略的に示す工程図であり、図１４は、本発明の第１実施形態によるコイル部品の本体形成段階を概略的に示す工程図であり、図１５は、本発明の第１実施形態によるコイル部品の電極部ベンディング段階を概略的に示す工程図である。
【0141】
本実施形態による工程は、複数のコイル３００が連結されたコイルバー（ｃｏｉｌ ｂａｒ）の状態で行われ、電極部５１０、５２０のベンディング工程は、ダイシング後に個別部品単位で行われることができる。
【0142】
図１３を参照すると、まず、支持部材２１０の両面に一次めっきを通じて、電極部５１０、５２０の厚さに薄いコイル３００Ｐ及び電極部５１０、５２０を形成することができる。
【0143】
次に、電極部５１０、５２０領域にのみめっきレジストを配置した後、二次めっきを通じて、コイルパターンのみを所望の厚さに成長させることができる。
【0144】
次に、ダムマスキングの役割を果たしためっきレジストを除去すると、コイル３００及び薄い厚さの電極部５１０、５２０が一体化した構造を実現することができる。
【0145】
図１４を参照すると、図１３で実現されたコイル３００及び電極部５１０、５２０の上下にダミー部材ＤＭを配置し、磁性体シートＭＳを上下方向で圧着及び硬化して本体１００を形成することができる。その後、ダイシング工程を通じて個別部品単位で、薄い電極部５１０、５２０が露出したコイル部品１０００を得ることができる。
【0146】
【0147】
次に、ガイド部材ＧＭ上に電極部５１０、５２０を配置し、下方に圧力をかけて電極部５１０、５２０をもう一度ベンディングすることにより、本体１００の下面に密着させることができる。
【0148】
上記製造工程を通じて、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００を実現することができる。
【0149】
以上のように、本発明の一実施形態について説明したが、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更又は削除などにより本発明を様々に修正及び変更することができ、これも本発明の権利範囲内に含まれると言える。
【符号の説明】
【0150】
１００ 本体
１１０ コア
２１０、２２０ 支持部材
３００ｐ、３００、４００ コイル
３１１、３１２、４１１、４１２ コイルパターン
３２０、４２０ ビア
３３１、３３２、４３１、４３２ 引出部
５１０、５２０、５３０、５４０ 電極部
５１１、５２１、５３１、５４１ 延長部
ＢＰ 折り曲げ部
５１２、５２２、５３２、５４２ パッド部
１１ 第１金属層
２２ 第２金属層
ＧＰ 溝部
ＡＬ 接着層
７００ 絶縁層
ＩＦ 絶縁膜
Ｔｃ コイルの厚さ
Ｔｅ 電極部の厚さ
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３１、Ｈ３２、Ｈ３３、Ｈ３４ 延長部の長さ
ＰＲ めっきレジスト
ＭＳ 磁性シート
ＤＭ ダミー部材
ＢＭ ベンディング部材
ＧＭ ガイド部材
１０００、１０００'、１０００''、２０００、３０００ コイル部品
１１０ コア
２１０、２２０ 支持部材
３００ｐ、３００、４００ コイル
３１１、３１２、４１１、４１２ コイルパターン
３２０、４２０ ビア
３３１、３３２、４３１、４３２ 引出部
５１０、５２０、５３０、５４０ 電極部
５１１、５２１、５３１、５４１ 延長部
ＢＰ 折り曲げ部
５１２、５２２、５３２、５４２ パッド部
１１ 第１金属層
２２ 第２金属層
ＧＰ 溝部
ＡＬ 接着層
７００ 絶縁層
ＩＦ 絶縁膜
Ｔｃ コイルの厚さ
Ｔｅ 電極部の厚さ
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３１、Ｈ３２、Ｈ３３、Ｈ３４ 延長部の長さ
ＰＲ めっきレジスト
ＭＳ 磁性シート
ＤＭ ダミー部材
ＢＭ ベンディング部材
ＧＭ ガイド部材
１０００、１０００'、１０００''、２０００、３０００ コイル部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【図4c】
【図4d】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8a】
【図8b】
【図8c】
【図8d】
【図8e】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】