2025-31673 太陽光発電装置の劣化抑制構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025031673

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】太陽光発電装置の劣化抑制構造

(51)【国際特許分類】

   H02S 40/00 20140101AFI20250228BHJP

   H10K 30/50 20230101ALN20250228BHJP

   H10K 30/40 20230101ALN20250228BHJP

【ＦＩ】

H02S40/00

H10K30/50

H10K30/40

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024141687

(22)【出願日】2024-08-23

(31)【優先権主張番号】P 2023137293

(32)【優先日】2023-08-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】別所 毅隆

(72)【発明者】

【氏名】横田 生吹樹

【テーマコード（参考）】

5F251

【Ｆターム（参考）】

5F251AA11

5F251XA32

(57)【要約】

【課題】太陽光発電装置の発電部に照射される光の量を少なくできることで、発電電気が消費されないことによる発電部の劣化を抑制可能な太陽光発電装置の劣化抑制構造を提供する。
【解決手段】本発明の劣化抑制構造１は、受光面４から入射した光が発電部５に照射されることで発電を行う太陽光発電装置２と、遮光部材３とを備える。遮光部材３は、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

受光面から入射した光が発電部に照射されることで発電を行う太陽光発電装置と、
前記受光面に接した状態で少なくとも前記受光面を覆うように、前記太陽光発電装置に取り外し可能に取り付けられる遮光部材とを備える太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【請求項2】

前記遮光部材と前記受光面とを接着剤を介して２５Ｎ／１５ｍｍ以下の強度で接着することで、前記遮光部材が前記太陽光発電装置に取り外し可能に取り付けられる請求項１に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【請求項3】

前記遮光部材の空洞に前記太陽光発電装置を挿入することで、前記遮光部材が前記太陽光発電装置に取り外し可能に取り付けられる請求項１に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【請求項4】

受光面から入射した光が発電部に照射されることで発電を行う太陽光発電装置と、
前記受光面に接した状態で少なくとも前記発電部を覆うように配置される遮光部材とを備える、太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【請求項5】

前記遮光部材と前記受光面とを接着剤を介して２５Ｎ／１５ｍｍ以下の強度で接着することで、前記遮光部材が前記太陽光発電装置に取り付けられる請求項４に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【請求項6】

前記発電部には有機成分が含有される請求項１に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、受光面から入射した光が発電部に照射されることで発電を行う太陽光発電装置の劣化抑制構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、太陽光発電装置を保管或いは輸送する際などに、太陽光発電装置の破損防止を主目的として太陽光発電装置を梱包体内に梱包することが行われており、特許文献１にはこの種の梱包体が開示されている。特許文献１の梱包体は、筐体部材と、仕切り部材と、筐蓋部材とを備える。筐体部材は、上方に向けて開口した箱状を呈する筐体本体部と、筐体本体部の底面部に設けられる第１緩衝部材とを備える。仕切り部材は、下方に向けて開口した箱状を呈する仕切り本体部と、仕切り本体部の仕切り板部（上面部）に設けられる第２緩衝部材とを備える。蓋部材は、下方に向けて開口した箱状を呈する。太陽光発電装置を梱包する際には、下段の太陽電池装置を第一緩衝部材上に載置することと、下段の太陽電池装置を仕切り部材で覆った状態にすることと、上段の太陽電池装置を第２緩衝部材上に載置することと、上段の太陽電池装置を蓋部材で覆った状態にすることとが、順次行われる。下段及び上段の太陽電池装置は、いずれも受光面が上方を向くように載置される。下段の太陽光発電装置の受光面と仕切り部材との間、及び上段の太陽光発電装置の受光面と蓋部材との間には、それぞれスペースが存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－４１９７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで特許文献１のように、太陽光発電装置を覆う部材と太陽光発電装置の受光面との間にスペースが存在する場合には、スペースを通過した光が太陽光発電装置の発電部に照射されることで、発電部が発電する虞がある。そしてこの場合には、発電電気が消費されないことで、発電部に負荷がかかり、太陽光発電装置の性能が低下する虞がある。特に、ペロブスカイト化合物を含む発電部のように、発電部に有機成分が多く含まれる場合には、発電部の耐久性が低いため、太陽光発電装置の性能が著しく低下する虞がある。また複数の発電部が直列に接続されたモノシリック構造体が太陽光発電装置に設けられる場合には、一部の発電部のみに光が照射された場合に、一部の発電部が劣化して、モノシリック構造体の全体で急激な電圧降下を生じる虞がある。

【0005】

本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、太陽光発電装置の発電部に照射される光の量を少なくできることで、発電電気が消費されないことによる発電部の劣化を抑制可能な太陽光発電装置の劣化抑制構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

【0007】

項１．受光面から入射した光が発電部に照射されることで発電を行う太陽光発電装置と、
前記受光面に接した状態で前記受光面を覆うように、前記太陽光発電装置に取り外し可能に取り付けられる遮光部材とを備える太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【0008】

項２．前記遮光部材と前記受光面とを接着剤を介して２５Ｎ／１５ｍｍ以下の強度で接着することで、前記遮光部材が前記太陽光発電装置に取り外し可能に取り付けられる項１に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【0009】

項３．前記遮光部材の空洞に前記太陽光発電装置を挿入することで、前記遮光部材が前記太陽光発電装置に取り外し可能に取り付けられる項１に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【0010】

項４．受光面から入射した光が発電部に照射されることで発電を行う太陽光発電装置と、
前記受光面に接した状態で少なくとも前記発電部を覆うように配置される遮光部材とを備える、太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【0011】

項５．前記遮光部材と前記受光面とを接着剤を介して２５Ｎ／１５ｍｍ以下の強度で接着することで、前記遮光部材が前記太陽光発電装置に取り付けられる項４に記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【0012】

項６．前記発電部には有機成分が含有される項１乃至５のいずれかに記載の太陽光発電装置の劣化抑制構造。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、太陽光発電装置の発電部に照射される光の量を少なくできることで、発電電気が消費されないことによる発電部の劣化を抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】（Ａ）は第一実施形態に係る太陽光発電装置の劣化抑制構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は当該劣化抑制構造が備える遮光部材を太陽光発電装置から取り外した状態を示す斜視図である。

【図2】（Ａ）は第一実施形態に係る劣化抑制構造の断面図である。（Ｂ）は（Ａ）のａ部分の拡大図である。（Ｃ）は（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。

【図3】第一実施形態に係る劣化抑制構造を複数積み重ねた状態を示す断面図である。

【図4】（Ａ）は第二実施形態に係る太陽光発電装置の劣化抑制構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は当該劣化抑制構造が備える遮光部材を太陽光発電装置から取り外した状態を示す斜視図である。

【図5】第二実施形態に係る劣化抑制構造を複数積み重ねた状態を示す断面図である。

【図6】（Ａ）は第二実施形態の変形例に係る太陽光発電装置の劣化抑制構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は当該変形例に係る劣化抑制構造が備える遮光部材を太陽光発電装置から取り外した状態を示す斜視図である。

【図7】第二実施形態の変形例に係る劣化抑制構造を複数積み重ねた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１（Ａ）は、第一実施形態に係る太陽光発電装置２の劣化抑制構造１を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、劣化抑制構造１が備える遮光部材３を太陽光発電装置２から取り外した状態を示す斜視図である。図２（Ａ）は、劣化抑制構造１の断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のａ部分の拡大図である。図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って発電部５を切断した状態を示す断面図である。

【0016】

第一実施形態に係る劣化抑制構造１は、太陽光発電装置２を保管或いは輸送する際などに、太陽光発電装置２の発電部５の劣化を抑制するために適用される。当該劣化抑制構造１は、太陽光発電装置２と、遮光部材３とを備える。太陽光発電装置２は、受光面４（図１（Ｂ），図２（Ａ））から入射した光が発電部５（図２（Ａ））に照射されることで発電を行う。遮光部材３は、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる。

【0017】

（太陽光発電装置２）
太陽光発電装置２は、シート状に形成される。本明細書でいう「シート状」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。例えば平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。また、例えば平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。

【0018】

太陽光発電装置２は、平面視略矩形状に形成されている。ただし、本発明では、太陽光発電装置２の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。

【0019】

図２（Ａ）に示すように、太陽光発電装置２は、発電部５と、バックシート６と、バリアシート７と、封止剤８と、封止縁材９と、を備える。バリアシート７は、受光面４を構成するものであって、太陽光発電装置２の厚さ方向において、バックシート６の反対側に配置される。発電部５は、バックシート６とバリアシート７との間に配置される。封止剤８は、バリアシート７とバックシート６との間における発電部５の周囲の空間に充填される。封止縁材９は、バックシート６の外周縁１４とバリアシート７の外周縁１５との間を封止する。

【0020】

太陽光発電装置２は、可撓性（対象物が撓み得る性質）を有する。本発明において、太陽光発電装置２が可撓性を有するとは、太陽光発電装置２が１０ＭＰａ以上の曲げ強さを有すること、或いは、太陽光発電装置２が１００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有することを意味する。太陽光発電装置２の曲げ強さは、より好ましくは２０ＭＰａ以上であり、より好ましくは５０ＭＰａ以上である。また太陽光発電装置２の曲げ強さは、好ましくは２００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。また、太陽光発電装置２の曲げ弾性率は、より好ましくは５００ＭＰａ以上である。また、太陽光発電装置２の曲げ弾性率は、好ましくは１００００ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０００ＭＰａ以下である。太陽光発電装置２の可撓性を曲げ強さで評価する場合、曲げ弾性率は上記の範囲に含まれなくてもよい。太陽光発電装置２の可撓性を曲げ弾性率で評価する場合、曲げ強さは上記の範囲に含まれなくてもよい。太陽光発電装置２の曲げ強さ及び曲げ弾性率の測定方法は、JIS K 7171に準拠して測定される。このように、太陽光発電装置２が可撓性を有することで、設置面３の形状に対して追従することができ、なおかつ、設置された状態において、風等でバタつきにくい。

【0021】

（バックシート６）
バックシート６は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート６は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。

【0022】

本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１５％よりも大きいことを意味する。

【0023】

バックシート６は、可撓性を有する。バックシート６の縦弾性係数は、２４００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは３０００ＭＰａ以上である。また、バックシート６の縦弾性係数は、４２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは３１００ＭＰａ以下である。バックシート６の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂が挙げられる。また、バックシート６の材料としては、合成樹脂のほか、例えば、天然樹脂、ゴム、金属、カーボン、パルプ等が用いられてもよい。

【0024】

バックシート６の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バックシート６の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。

【0025】

（発電部５）
発電部５は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セル２０を備える。本実施形態では、発電部５は、複数の発電セル２０が太陽光発電装置２の面方向（例えば太陽光発電装置２の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部５は一つの発電セル２０によって構成されてもよい。

【0026】

（発電セル２０）
発電セル２０は、透光性基材２１と、透光性導電層２２と、発電層２３と、電極２４と、を備える。透光性基材２１、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４は、バリアシート７からバックシート６に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材２１がバリアシート７に対向し、電極２４がバックシート６に対向するように配置される。

【0027】

（透光性基材２１）
透光性基材２１は、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持する。透光性基材２１は、透光性を有する。透光性基材２１の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％よりも大きければよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。

【0028】

透光性基材２１の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。

【0029】

透光性基材２１の厚さは、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。

【0030】

透光性基材２１は、発電セル２０の製造過程で必要になる基材であり、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材２１は、例えば、太陽光発電装置２の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材２１に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。

【0031】

（透光性導電層２２）
透光性導電層２２は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２２は、透光性を有する。透光性導電層２２は、透明であることが好ましい。

【0032】

透光性導電層２２としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層２２は、透光性基板の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。

【0033】

また、透光性導電層２２としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。

【0034】

透光性導電層２２の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層２２の厚さが、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。

【0035】

（発電層２３）
発電層２３は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図２（Ｂ）に示すように、発電層２３は、正孔輸送層３０と、光電変換層３１と、電子輸送層３２と、を備える。正孔輸送層３０、光電変換層３１、及び電子輸送層３２は、透光性導電層２２から電極２４に向かう方向に沿って、この順で積層されている。

【0036】

（正孔輸送層３０）
正孔輸送層３０は、光電変換層３１で発生した正孔を、透光性導電層２２へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した電子が、透光性導電層２２へ移動するのを妨げる。正孔輸送層３０の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層３０の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。

【0037】

正孔輸送層３０の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層３０の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。

【0038】

（光電変換層３１）
光電変換層３１（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層３１の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層３１は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層３１は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。

【0039】

以下では、発電部５に有機成分が含まれる場合の例として、有機成分を含有するペロブスカイト化合物が発電部５の光電変換層１３に含まれる場合を説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層３１は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。

【0040】

ペロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ３で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。

【0041】

Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0042】

Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0043】

Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0044】

光電変換層３１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層３１の厚さが、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。

【0045】

（電子輸送層３２）
電子輸送層３２は、光電変換層３１で発生した電子を電極２４へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した正孔が、電極２４へ移動するのを妨げる。電子輸送層３２としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。

【0046】

ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層３２の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。

【0047】

電子輸送層３２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層３２の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。

【0048】

（電極２４）
電極２４は導電性を有し、アノードとして機能する。電極２４は、光電変換層３１によって生じた光電変換に応じて、光電変換層３１から電子を取り出すことができる。電極２４は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極２４の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。

【0049】

（バリアシート７）
バリアシート７は、透光性を有するものであって、上述したように受光面４を構成する。バリアシート７は、透明であることが好ましい。バリアシート７は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。

【0050】

バリアシート７は、可撓性を有する。バリアシート７に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００Ｐａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バリアシート７の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。

【0051】

バリアシート７の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バリアシート７の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。バリアシート７の厚さが５０μｍ以上２０００μｍ以下であることにより、太陽光発電装置２の曲げ強さを、５０ＭＰａ以上１5０ＭＰａ以下に設定しやすい。

【0052】

（封止剤８）
封止剤８は、発電層２３に対して、発電層２３の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤８は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。なお、封止剤８は、必ずしも発電部５の全てを覆う必要はない。例えば、発電部５の一部が封止剤８から露出した場合、当該露出した部分を封止縁材９等で覆ってもよい。

【0053】

封止剤８の材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＳＩＢＳ樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【0054】

封止剤８の横弾性率は、好ましくは０．０１ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であり，より好ましくは０．０５ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下であり、更に好ましくは０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である。このようにすることで、バックシート６とバリアシート７の温度差で生じる熱伸縮に追随して、封止剤８が面方向に変形する。これにより、バックシート６とバリアシート７とが、熱伸縮により発生するせん断応力により、封止剤８から剥離することを抑制できる。本願でいう「横弾性率」は、例えば、引張り試験法により得た縦弾性係数及びポアソン比から算出した値である。

【0055】

また封止剤８は、別の観点から、粘度で規定することもできる。封止剤８の粘度は、１１０００ｍＰａ・Ｓ以上７０００００ｍＰａ・Ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは、２６０００ｍＰａ・Ｓ以上４５００００ｍＰａ・Ｓ以下であり、更に好ましくは、４００００ｍＰａ・Ｓ以上１１００００ｍＰａ・Ｓ以下である。

【0056】

この場合の封止剤８の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂等が挙げられる。本明細書でいう「粘度」は、JIS Z8803の回転粘度計法に準拠し、環境温度２３℃で測定を行った値である。

【0057】

封止剤８を介してバックシート６とバリアシート７は接着されているが、その接着強度はピール試験にて、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。特に、曲げた状態で施工される場合は、太陽光発電装置２に生じるせん断応力はより大きくなるため、ピール試験における上記範囲の接着強度を採用することで、長期間剥離を効果的に抑制することができる。ピール試験は、JIS Z 0237に準拠して行われる。

【0058】

剥離抑制の効果を高める観点より、封止剤８の厚さとしては、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上が挙げられる。一方、封止剤８の厚さとしては、３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍ以下であり、更に好ましくは１００μｍ以下である。封止剤８の厚さを１０μｍ以上とすることで、熱伸縮時のせん断応力の逃げしろを十分に確保することができる。封止剤８の厚さを、３００μｍ以下とすることで、太陽光発電装置２の重量を軽量化できるため、施工性・作業性を向上することができる。

【0059】

（封止縁材９）
封止縁材９は、バックシート６とバリアシート７との間に発電部５及び封止剤８が配置された状態で、バックシート６の外周縁１４とバリアシート７の外周縁１５との間を封止する。図２（Ａ）に示すように、封止縁材９は、第１接着部４０と、第２接着部４１と、第１接着部４０と第２接着部４１とをつなぐ封着部４２と、を備える。第１接着部４０は、バリアシート７の表面（図２（Ａ）では上面）に接着される。第２接着部４１は、バックシート６の裏面（図２（Ａ）では下面）に接着される。第１接着部４０、封着部４２、及び第２接着部４１は、一体に形成されている。

【0060】

封止縁材９の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。

【0061】

なお、本実施形態において、封止縁材９は、必ずしも必要ではない。例えば、封止縁材９に代えて、バリアシート７の縁部をバックシート６側に折り曲げ、折り曲げた先端をバックシート６に接合してもよい。これにより、封止縁材９は不要となる。

【0062】

（太陽光発電装置２の作用）
上記の太陽光発電装置２によれば、受光面４から入射した光が発電部５に照射されると、発電層２３の光電変換層３１が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層３１で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層３２を介して電極２４（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層３０を介して透光性導電層２２（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２２から電極２４へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。

【0063】

発電部５を構成する光電変換ユニットでは、各発電セル２０の電極２４（アノード）に延長部２４ａが設けられる（図２（Ｃ））。当該電極２４の延長部２４ａは透光性導電層２２（カソード）側へ延びる。隣り合う２つの発電セル２０，２０では、一方のセル２０の電極２４の延長部２４ａが、他方のセル２０の透光性導電層２２に接合される。この接合により、太陽光発電装置２に光が照射される間では、発電部５（光電変換ユニット）の一方側端にある透光性導電層２２Ａから、発電部５の他方側端にある電極２４Ａへと電流が流れる（図２（Ｃ）では電流の流れを矢印で示している）。当該電流は、図示しない配電線を介して取り出される。

【0064】

発電部５を上記の光電変換ユニットから構成することで、一部の発電セル２０で不具合が生じても、発電部５からの電気取り出し量を安定化させることができる。

【0065】

なお各発電セル２０の電極２４（アノード）に延長部２４ａを設けることの代わりに、各発電セル２０の透光性導電層２２（カソード）に、電極２４（アノード）側へ延びる延長部を設けてもよい。この場合、隣り合う２つの発電セル２０，２０では、一方のセル７０の透光性導電層２２の延長部が、他方のセル７０の電極２４に接合される。このようにしても上記と同様の効果が得られる。

【0066】

また発電部５に透光性基材２１を設ける場合には、発電部５の製造を容易にする観点から、図２（Ｃ）に示すように、各発電セル２０の透光性導電層２２、発電層２３及び電極２４を、共通の透光性基材２１に支持させることが好ましい。

【0067】

また発電部５が一つの発電セル２０によって構成される場合には、電極２４から透光性導電層２２へと流れる電流が配電線を介して取り出される。

【0068】

なお太陽光発電装置２には、複数の発電部５が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部５は、太陽光発電装置２の面方向に配置されて、直列又は並列に電気的に接続される。

【0069】

発電部５が光電変換ユニットから構成される場合には、複数の発電部５を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部５，５において、一方の発電部５の端にある透光性導電層２２Ａと、他方の発電部５の端にある電極２４Ａとを、配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部５を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部５，５の端にある透光性導電層２２Ａ，２２Ａ同士と、上記隣り合う２つの発電部５，５の端にある電極２４Ａ，２４Ａ同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。

【0070】

また発電部５が一つの発電セル２０から構成される場合には、複数の発電部５を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部５，５において、一方の発電部５の透光性導電層２２と、他方の発電部５の電極２４とを配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部５を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部５，５の透光性導電層２２，２２同士と、上記隣り合う２つの発電部５，５の電極２４，２４同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。

【0071】

なお発電部５が、上記の光電変換ユニット及び一つの発電セル２０のいずれから構成される場合においても、隣り合う発電部５，５の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部５，５の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。

【0072】

（遮光部材３）
遮光部材３は、樹脂、繊維、或いは紙から形成されるシート材であり、遮光性を有する。上記の樹脂として、例えば、PET、PE、EVOH、EVA等の軟質系樹脂や、PP、PE等の硬質樹脂が挙げられる。上記の繊維の材料として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、或いは樹脂繊維からなる織物や不織布等があげられる。上記の紙の材料として、例えば、セルロース、植物繊維、合成樹脂繊維があげられる。遮光部材３の可視光または紫外線光の透過率は、15％以下であることが好ましく、10％以下であることがより好ましく、5％以下であることがさらに好ましい。上記の透過率は、太陽光発電シートに含む材質により適宜選定すればよい。上記の透過率の値を、可視光及び紫外線光のいずれに対する値とするかについては、材料が劣化しやすい光に対する値にすることが好ましい。また、太陽光発電装置２への光の入射を最小化するという観点より、遮光部材３の色を黒色にすることが好ましい。なお、遮光部材３の色を光沢のある色としてもよい。このようにしても、反射により太陽光発電装置２への光の入射を最小化できる。

【0073】

本実施形態では、太陽光発電装置２が平面視略矩形状に形成されていることで、遮光部材３も平面視略矩形状に形成されているが、遮光部材３は、太陽光発電装置２の形状に応じて任意の形状に形成され得る。例えば、太陽光発電装置２が、平面視略円形状、平面視楕円形状、或いは平面視多角形状に形成される場合には、遮光部材３も、平面視略円形状、平面視楕円形状、或いは平面視多角形状に形成され得る。

【0074】

遮光部材３の一方の表面には接着剤５０が塗布されており、遮光部材３と受光面４とは接着剤５０を介して２５Ｎ／１５ｍｍ以下の強度で接着される。この強度以下とするとこで輸送時の固定状態を維持しつつ、設置現場で手作業ではがすことができる。手作業での作業のやりやすさを向上させるため、より好ましくは２０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１５Ｎ／１５ｍｍとすることで、より剥がしやすくしてもよい。輸送時の固定状態を維持するためには、０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば良く、より好ましくは０．０１Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１Ｎ／１５ｍｍであればよい。この接着強度は、JIS Z 0237に準拠したピール試験で測定される。上記の接着剤５０を介する受光面４及び遮光部材３の接着によって、遮光部材３は、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる。

【0075】

なお本発明において、遮光部材が受光面４に接するとは、幾何学的に厳密な接触状態を意味するものではない。遮光部材と受光面４との間に接着剤の厚さに相当する間隔がある状態や、遮光部材の撓み等によって、遮光部材が受光面４の一部の範囲に接するものの、遮光部材が受光面４の他の範囲に接していない状態は、遮光部材が受光面４に接することに包含される。

【0076】

また上記の「遮光部材３が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる」ことには、「遮光部材３が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に着脱自在に取り付けられる場合（すなわち「太陽光発電装置２への遮光部材３の取り付け及び太陽光発電装置２からの遮光部材３の取り外し」を複数回繰り返すことができる場合）」と、「太陽光発電装置２から遮光部材３を一旦取り外した後では遮光部材３を再度太陽光発電装置２に取り付けることができない場合（すなわち「太陽光発電装置２への遮光部材３の取り付け及び太陽光発電装置２からの遮光部材３の取り外し」が１回のみ可能とされる場合）」とが包含される。

【0077】

太陽光発電装置２を保管或いは運搬する際には、発電部５で発生する電流を配電線を介して取り出せない状況（すなわち発電電気を消費できない状況）で、遮光部材３を受光面４に接着することが行われる。この際には、例えば図３に示すように遮光部材３を受光面４に接着した太陽光発電装置２を複数積み重ねることが行われる（すなわち劣化抑制構造１を複数積み重ねることが行われる）。或いは、遮光部材３を受光面４に接着した太陽光発電装置２を巻くことが行われる（すなわち劣化抑制構造１を巻くことが行われる）。太陽光発電装置２を、発電場所に設置する際には、太陽光発電装置２から遮光部材３を剥離することで、遮光部材３が太陽光発電装置２から取り外されて、発電部５で発生する電流を配電線を介して取り出せる状況（発電電気を消費できる状況）とされる。

【0078】

なお太陽光発電装置２への遮光部材３の固定性を高める観点から、遮光部材３は、可撓性を有することが好ましく、太陽光発電装置２と同等の可撓性を有することがより好ましい。なお太陽電池装置からの遮光部材３の取り外し性を向上させる観点から、遮光部材３と太陽光発電装置２との可撓性に差があってもよい。また太陽光発電装置２を保管或いは運搬する際に劣化抑制構造１を巻かない場合には、遮光部材３の線膨張係数はバリアシート７の線膨張係数と同等であることが好ましい。劣化抑制構造１を巻く場合には、遮光部材３の線膨張係数は、バリアシート７の線膨張係数よりも小さいことが好ましい。

【0079】

（作用効果）
本実施形態の劣化抑制構造１によれば、遮光部材３が受光面４に接着されることで、遮光部材３が受光面４に接した状態で受光面４を覆うものとなるため、発電部５に照射される光の量を少なく抑えることができる。このため、発電電気が消費されないことにより発電部５が劣化することを抑制可能である（例えば、発電部５に有機成分が含まれる場合や、複数の発電部５が直列に接続される場合でも、発電部５の劣化を抑制できる）。したがって、太陽光発電装置２の品質を維持した状態で、太陽光発電装置２の使用を開始できる。

【0080】

また本実施形態の劣化抑制構造１によれば、接着剤５０によって遮光部材３と受光面４とを接着することで、遮光部材３の構造を複雑にすることなく、遮光部材３を太陽光発電装置２に取り付けることができる。このため遮光部材３の製造コストを安価に抑えることができる。

【0081】

＜第二実施形態＞
次に本発明の第二実施形態について説明する。以下の説明では、第一実施形態と相違する点について説明し、第一実施形態と共通する点については同一の符号を付して説明を省略する。

【0082】

図４（Ａ）は、第二実施形態に係る太陽光発電装置２の劣化抑制構造６０を示す斜視図である。図４（Ｂ）は、劣化抑制構造６０が備える遮光部材６１を太陽光発電装置２から取り外した状態を示す斜視図である。

【0083】

第二実施形態に係る劣化抑制構造６０は、太陽光発電装置２と、遮光部材６１とを備える。遮光部材６１は、一端に開口６２のある空洞６３を有した箱状を呈する。遮光部材６１は、遮光性及び定形性を有する材料から形成されており、当該遮光部材６１の材料として、樹脂、繊維があげられる。上記の樹脂として、PP、PE、PC、PET等の硬質樹脂が挙げられ、また遮光部材６１の材料とする樹脂は繊維強化されていてもよい。上記の繊維としては、紙繊維が挙げられ、セルロース繊維材料又は植物繊維材料を含む段ボール等を遮光部材６１を形成するために使用できる。上記の材料は複合的に使用されていてもよい。

【0084】

第二実施形態に係る劣化抑制構造６０では、太陽光発電装置２を受光面４と平行な方向に移動させることで、太陽光発電装置２を遮光部材６１の空洞６３に挿入することが可能であり、この挿入によって、遮光部材６１は、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる。図示例では、遮光部材６１が、矩形の底壁６４の外周をなす四辺からそれぞれ側壁６５が延びた箱状を呈することで、遮光部材６１が上記の空洞６３を有するものとされているが、本発明は遮光部材６１の形状を、図示例の形状に限定するものではない。

【0085】

なお上記の「遮光部材６１が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる」ことには、「遮光部材６１が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に着脱自在に取り付けられる場合（すなわち「太陽光発電装置２への遮光部材６１の取り付け及び太陽光発電装置２からの遮光部材６１の取り外し」を複数回繰り返すことができる場合）」と、「太陽光発電装置２から遮光部材６１を一旦取り外した後では遮光部材６１を再度太陽光発電装置２に取り付けることができない場合（すなわち「太陽光発電装置２への遮光部材６１の取り付け及び太陽光発電装置２からの遮光部材６１の取り外し」が１回のみ可能とされる場合）」とが包含される。

【0086】

太陽光発電装置２を保管或いは運搬する際には、発電部５で発生する電流を配電線を介して取り出せない状況（すなわち発電電気を消費できない状況）で、太陽光発電装置２を遮光部材６１の空洞６３に挿入することが行われる。この際には、例えば図５に示すように太陽光発電装置２を空洞６３に挿入した遮光部材６１を複数積み重ねることが行われる（すなわち劣化抑制構造６０を複数積み重ねることが行われる）。太陽光発電装置２を発電場所に設置する際には、太陽光発電装置２を空洞６３から出すことで、遮光部材６１が太陽光発電装置２から取り外されて、発電部５で発生する電流を配電線を介して取り出せる状況（発電電気を消費できる状況）とされる。

【0087】

上述した劣化抑制構造６０によれば、空洞６３への太陽光発電装置２の挿入によって、遮光部材６１が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うものとなるので、太陽光発電装置２の発電部５に照射される光の量を少なく抑えることができる。このため、発電電気が消費されないことにより発電部５が劣化することを抑制可能である。

【0088】

第二実施形態に係る劣化抑制構造は、図６に示すように変更できる。図６に示す劣化抑制構造７０は、太陽光発電装置２と、遮光部材７１とを備える。遮光部材７１は、一端に開口７３のある空洞７４を有した袋状を呈する。当該遮光部材７１は、遮光性及び可撓性を有する一対のシート材７２，７２から構成される。シート材７２，７２はそれぞれ矩形を呈する。シート材７２，７２を重ね合わせた状態で、シート材７２，７２の３辺同士が接合されることで、遮光部材７１は、上記の空洞７４を有したものとされる。シート材７２，７２は、それぞれPET、EVOH、EVA等の軟質樹脂や、セルロース繊維、植物繊維等の紙繊維や、化学繊維、樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の不織布、織物等から形成される。上記のシート材７２，７２の接合は、溶着、或いは接着剤の使用によって行わせる。

【0089】

劣化抑制構造７０では、太陽光発電装置２を受光面４と平行な方向に移動させることで太陽光発電装置２を遮光部材７１の空洞７４に挿入することができ、この挿入によって、遮光部材７１は、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる。太陽光発電装置２を保管或いは運搬する際には、発電電気を消費できない状況で、例えば図７に示すように太陽光発電装置２を空洞７４に挿入した遮光部材７１を複数積み重ねることが行われる（すなわち劣化抑制構造７０を複数積み重ねることが行われる）。太陽光発電装置２を発電場所に設置する際には、太陽光発電装置２を空洞７４から出して、遮光部材７１を太陽光発電装置２から取り外して、発電電気を消費できる状況とされる。上記の劣化抑制構造７０によっても、図４，図５に示す劣化抑制構造６０と同様の効果が得られる。

【0090】

なお上記の「遮光部材７１が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられる」ことには、「遮光部材７１が、受光面４に接した状態で受光面４を覆うように、太陽光発電装置２に着脱自在に取り付けられる場合（すなわち「太陽光発電装置２への遮光部材７１の取り付け及び太陽光発電装置２からの遮光部材７１の取り外し」を複数回繰り返すことができる場合）」と、「太陽光発電装置２から遮光部材７１を一旦取り外した後では遮光部材７１を再度太陽光発電装置２に取り付けることができない場合（すなわち「太陽光発電装置２への遮光部材７１の取り付け及び太陽光発電装置２からの遮光部材７１の取り外し」が１回のみ可能とされる場合）」とが包含される。

【0091】

なお上記の劣化抑制構造６０，７０では、遮光部材６１，７１の可視光または紫外線光の透過率は、15％以下であることが好ましく、10％以下であることがより好ましく、5％以下であることがさらに好ましい。上記の透過率は、太陽光発電シートに含む材質により適宜選定すればよい。上記の透過率を、可視光及び紫外線光のいずれに対する値とするかについては、材料が劣化しやすい光に対する値とすることが好ましい。また、太陽光発電装置２への光の入射を最小化するという観点より、遮光部材６１，７１の色を黒色にすることが好ましい。なお、遮光部材６１，７１の色を光沢のある色としてもよい。このようにしても、反射により太陽光発電装置２への光の入射を最小化できる。

【0092】

また上記では、箱状を呈する遮光部材６１が遮光性及び定形性を有する材料から形成される例を示したが、遮光部材６１は遮光性及び可撓性を有する材料から形成されてもよい。この場合、遮光部材６１は、PET、EVOH、EVA等の軟質樹脂や、セルロース繊維、植物繊維等の紙繊維や、化学繊維、樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の不織布、織物等から形成される。

【0093】

また上記では、袋状を呈する遮光部材７１を構成するシート材７２，７２が遮光性及び可撓性を有する材料から形成される例を示したが、遮光部材７１を構成するシート材７２，７２は遮光性及び定形性を有する材料から形成されてもよい。この場合、シート材７２の材料として、樹脂、繊維を使用できる。上記の樹脂として、PP、PE、PC、PET等の硬質樹脂が挙げられ、また遮光部材７１の材料とする樹脂は繊維強化されていてもよい。上記の繊維としては、紙繊維が挙げられ、セルロース繊維材料又は植物繊維材料を含む段ボール等をシート材７２を形成するために使用できる。上記の材料は複合的に使用されていてもよい。

【0094】

なお遮光部材６１，７１を可撓性を有する材料から形成される場合には、例えば、空洞６３，７４の横断面を太陽光発電装置２の横断面よりも若干小さくして、空洞６３，７４を拡径させながら空洞６３，７４への太陽光発電装置２の挿入を行うようにすることが好ましい。このようにすれば、遮光部材６１，７１を受光面４に密着させることができるので、太陽光発電装置２の発電部５に照射される光の量をより一層少なく抑えることができる。特に太陽光発電装置２の受光面４と遮光部材６１，７１の密着性は高い方が好ましい。また空洞部６３、７４の横断面を太陽光発電装置２の横断面より少し大きくしておき、太陽光発電装置２を挿入したうえで加熱や余剰空間の空気を吸引することで、太陽光発電装置２の受光面４と遮光部材６１，７１とを密着させてもよい。

【0095】

また第二実施形態に係る遮光部材の形状は、図４～図７に示す遮光部材６１，７１の形状に限定されず、太陽光発電装置２を空洞に嵌合させることで、受光面４に接した状態で受光面４を覆うことが可能な様々な形状に変更され得る。例えば、第二実施形態に係る遮光部材の空洞は、太陽光発電装置２を受光面４と垂直な方向に移動させることで、太陽光発電装置２を嵌合可能なものであってもよい。この場合でも、上記の嵌合に伴い、遮光部材を受光面４に接した状態で受光面４を覆うものとすることで、発電部５に照射される光の量を少なく抑えることができる。

【0096】

また、遮光部材７１を構成するシート材７２、７２が一体とされる場合であっても、シート材７２、７２の接合部の接合強度をシート材７２の母材強度に対して相対的に低くしておくことで、遮光部材７１の取り外しの際に上記の接合部よりシート材７２、７２が切り離されるようにしておいてもよい。そのようにすることで、遮光部材７１の取り外しが容易となり、施工時の施工速度を向上させることができる。上記の「強度」は、弾性率、せん断強度、剥離強度等であってもよく、取り外しの形態に応じて、上記の「強度」として、弾性率、せん断強度、及び剥離強度のいずれを採用するかが適宜判断される。

【0097】

また本発明の太陽光発電装置２の劣化抑制構造は、「受光面４から入射した光が発電部５に照射されることで発電を行う太陽光発電装置２と、受光面４に接した状態で少なくとも発電部５を覆うように配置される遮光部材とを備えるもの」とされ得る。上記の「遮光部材が、受光面４に接した状態で、少なくとも発電部５を覆うように配置される」ことは、「遮光部材が受光面４に接した状態で、遮光部材が、太陽光発電装置２の厚さ方向において、少なくとも発電部５の全体と対向すること」を意味する。本発明の劣化抑制構造が以上のようにしても、遮光部材の遮光によって発電部５に照射される光の量を少なく抑えることができるので、発電電気が消費されないことにより発電部５が劣化することを抑制可能である。また上記の場合には、例えば、遮光部材と受光面４とを接着剤を介して２５Ｎ／１５ｍｍ以下の強度で接着することで、遮光部材が太陽光発電装置２に取り付けられる。なお本発明は、上記の遮光部材を太陽光発電装置２に取り付ける方法を上記の方法に限定するものではなく、例えば、遮光部材の空洞に太陽光発電装置２を挿入することで、上記の遮光部材が太陽光発電装置２に取り外し可能に取り付けられてもよい。

【符号の説明】

【0098】

１，６０，７０ 劣化抑制構造
２ 太陽光発電装置
３，６１，７１ 遮光部材
４ 受光面
５ 発電部
６４，７３ 開口
６５，７４ 空洞

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】