特開 2025-3313 冷却構造を有する回転子モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025003313

(43)【公開日】2025-01-09

(54)【発明の名称】冷却構造を有する回転子モジュール

(51)【国際特許分類】

   H02K 9/19 20060101AFI20241226BHJP

【ＦＩ】

H02K9/19 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024065618

(22)【出願日】2024-04-15

(31)【優先権主張番号】10-2023-0079573

(32)【優先日】2023-06-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】507098483

【氏名又は名称】ヒュンダイ・モービス・カンパニー・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000154

【氏名又は名称】弁理士法人はるか国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】フワン イン グ

(72)【発明者】

【氏名】イン ビョン リョル

(72)【発明者】

【氏名】リ サン ウク

(72)【発明者】

【氏名】ハ テ ウク

【テーマコード（参考）】

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H609BB03

5H609PP02

5H609PP07

5H609PP08

5H609QQ05

5H609QQ12

5H609QQ13

5H609RR27

5H609RR36

5H609RR42

5H609RR43

(57)【要約】

【課題】より直接的な回転子の冷却を行い、これにより、モータの性能を向上させることができる冷却構造を有する回転子モジュールを提供すること。
【解決手段】回転子、より具体的には、冷却効率が向上した回転子が提供される。本発明の冷却構造を有する回転子モジュールは、回転子コアの内部を貫通する冷却流路を含む冷却構造を回転子に直接設けることにより、より直接的な回転子の冷却を行い、これにより、モータの性能向上を確保する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部が中空となっている円筒形状を有する回転子コアであって、冷却流路部を含む回転子コアと、
前記回転子コアの中心に嵌入されて固定され、前記回転子コアの中心軸を中心に回転する回転子シャフトであって、冷却流体が充填される冷却流体流動流路を含む回転子シャフトとを有し、
前記冷却流路部は、一端が前記冷却流体流動流路と連通し、他端が前記回転子コアの外部と連通する、
冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項2】

前記冷却流路部は、
前記回転子シャフトの側面を貫通し、前記冷却流体流動流路から前記回転子コアの一端へと流体を分散する第１流路と、
前記回転子コアを軸方向に貫通し、第１流路と連通する第２流路と、
を有する請求項１に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項3】

前記冷却流路部は、一端が前記第１流路と連通し、他端が第２流路と連通し、半径方向に配置される第３流路をさらに有し、
前記回転子コアは、中心に第１挿入ホールを有する平板である第１プレートをさらに有し、
前記回転子シャフトは前記第１挿入ホールに挿入され、
前記第１プレートは、一面が前記回転子コアの一端面と接し、
前記第３流路は、前記第１プレートの一面における溝形状である、
請求項２に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項4】

前記冷却流路部は、一端が前記第２流路と連通し、半径方向に配置される第４流路と、前記第４流路の他端を貫通する第１流体噴射ホールとをさらに有し、
前記回転子コアは、中心に第２挿入ホールを有する平板である第２プレートをさらに有し、
前記回転子シャフトは前記第２挿入ホールに挿入され、
前記第２プレートは、一面が前記回転子コアの他端面と接し、
前記第４流路は、前記第２プレートの一面における溝形状であり、
前記第１流体噴射ホールは、前記第２プレートを軸方向に貫通する、
請求項３に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項5】

前記第１流体噴射ホールと前記回転子コアの回転軸との距離は、前記第２流路と前記回転軸との距離より短い、
請求項４に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項6】

前記第４流路の長さは、前記第２流路の直径と前記第１流体噴射ホールの直径との和より大きい、
請求項４に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項7】

前記冷却流路部は、前記第３流路の一端から延び、前記第３流路と連通する第５流路と、前記第５流路の末端を貫通する第２流体噴射ホールとを含み、
前記第５流路は、前記第１プレートの一面における溝形状であり、
前記第２流体噴射ホールは、前記第１プレートを軸方向に貫通する、
請求項４に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項8】

前記第２流体噴射ホールと前記回転子コアの回転軸との距離は、前記第２流路と前記回転軸との距離より短い、
請求項７に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項9】

前記冷却流路部は、
一端が前記第２流路の一端と連通する第６流路であって、前記第１プレートにおいて溝形状かつ、その半径方向に配置される第６流路と、
前記第６流路の他端に前記第１プレートを貫通して形成される第４流体噴射ホールと、
前記回転子シャフトの側面に貫通形成され、前記冷却流体流動流路から前記回転子コアの他端側に流体を分散する第７流路と、
一端が前記第７流路と連通し、他端が第２流路と連通する第８流路であって、前記第２プレートにおいて溝形状かつ、その半径方向に配置される第８流路と、
をさらに有する、請求項４に記載の冷却構造を有する回転子モジュール。

【請求項10】

前記冷却流体流動流路内に前記冷却流体を供給する供給パイプをさらに有し、
前記回転子シャフトは、
前記冷却流体流動流路と、前記冷却流体流動流路の開放側を有する第１パーツであって、一側に前記回転子コアが嵌入される第１パーツと、
一端に位置する圧入部を有する第２パーツであって、前記圧入部は前記第１パーツの一側に圧入され、前記供給パイプの一端が前記一端に嵌入される第２パーツと、をさらに有し、
前記供給パイプは、前記供給パイプの一端が前記冷却流体流動流路の軸方向の中心よりも前記圧入部の一端に近く位置するように、前記第２パーツに嵌入される、
請求項１に記載の回転子モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転子に関し、より詳細には、冷却効率を高めた回転子に関する。

【背景技術】

【0002】

電気自動車の駆動モータの発熱源は、電流が流れるコイルと磁束が流れる電磁鋼板コアである。モータの作動時に当該部品の温度が上昇し、温度が高くなりすぎると、モータの機能異常が発生する。これを防止するために、モータの発熱源を冷却することが重要であるが、モータでは、発熱源にオイルを直接噴射するオイル冷却方式、ハウジング水路部に冷却水を流して発熱源を間接冷却する水冷方式などがある。

【0003】

そのうち、オイル冷却方式は、主な発熱体であるステータとこれを囲む部分の熱を冷却するために冷却オイルを噴射する冷却パイプを介して行われる。ここで、冷却パイプを介して飛散した冷却オイルが発熱体であるモータを冷却し、熱伝逹された熱いオイルがモータの底面に貯油され、モータの底面に貯油されたオイルは、モータと減速機を繋ぐ内部ハウジング流路を介して減速機に誘導され、その後、減速機のチャーニングによりオイルが減速機の潤滑に用いられる。また、減速機ハウジング部に貯油されたオイルは、ポンプを介して外部熱交換器に移動し、冷却水と熱交換して冷却したオイルは、またモータの冷却のために循環する構造を採択している。

【0004】

このような従来の駆動モータのオイル冷却方式で冷却を行う場合、冷却のための別の冷却パイプが必要であり、そのため、部品の個数が増加し、固定子コアの深部および回転子コアを冷却し難いという問題があった。また、回転子コアの場合、プレート類および固定子コア／コイルに覆われて、外部にオイルを噴射する場合、直接冷却することが難しいという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】韓国公開特許第１０－２０２２－００９６３０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記のような問題を解決するために導き出されており、本発明は、回転子コアの内部を貫通する冷却流路を含む冷却構造を回転子に直接設けることにより、より直接的な回転子の冷却を行い、これにより、モータの性能を向上させることができる冷却構造を有する回転子モジュールを提供することを目的とする。

【0007】

より詳細には、回転子コアに冷却流路を形成して、コアと冷却油が直接接触するようにすることで、冷却性能を向上し、その流路が外側のマグネットと内側のマグネットとの間に位置するようにすることで、相対的に冷却が難しい外側のマグネットの冷却を容易に行うことができる冷却構造を有する回転子モジュールを提供することを目的とする。

【0008】

また、コアの端部に位置するプレートにオイルが流出する出口ホールを設置し、その位置をコア流路に対して半径方向の内側に設置することで、コア内の冷却油の不均衡を解消し、騒音、振動、ハーシュネス（ＮＶＨ）問題を防止することができる冷却構造を有する回転子モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述のような問題を解決するために、本発明の一実施形態による冷却構造を有する回転子モジュールは、内部が中空となっている円筒形状を有する回転子コアであって、冷却流路部を含む回転子コアと、回転子コアの中心に嵌入されて固定され、回転子コアの中心軸を中心に回転する回転子シャフトであって、冷却流体が充填される冷却流体流動流路を含む回転子シャフトとを有し、冷却流路部は、一端が冷却流体流動流路と連通し、他端が回転子コアの外部と連通する。

【0010】

また、冷却流路部は、回転子シャフトの側面を貫通し、冷却流体流動流路から回転子コアの一端へと流体を分散する第１流路と、回転子コアを軸方向に貫通し、第１流路と連通する第２流路とを有する。

【0011】

また、冷却流路部は、一端が第１流路と連通し、他端が第２流路と連通し、半径方向に配置される第３流路をさらに有し、回転子コアは、中心に第１挿入ホールを有する平板である第１プレートをさらに有し、回転子シャフトは第１挿入ホールに挿入され、第１プレートは、一面が回転子コアの一端面と接し、第３流路は、第１プレートの一面における溝形状である。

【0012】

また、冷却流路部は、一端が第２流路と連通し、半径方向に配置される第４流路と、第４流路の他端を貫通する第１流体噴射ホールとをさらに有し、回転子コアは、中心に第２挿入ホールを有する平板である第２プレートをさらに有し、回転子シャフトは第２挿入ホールに挿入され、第２プレートは、一面が回転子コアの他端面と接し、第４流路は、第２プレートの一面における溝形状であり、第１流体噴射ホールは、第２プレートを軸方向に貫通する。

【0013】

また、第１流体噴射ホールと回転子コアの回転軸との距離は、第２流路と回転軸との距離より短い。

【0014】

また、第４流路の長さは、第２流路の直径と第１流体噴射ホールの直径との和より大きい。

【0015】

また、冷却流路部は、前記第３流路の一端から延び、第３流路と連通する第５流路と、第５流路の末端を貫通する第２流体噴射ホールとを含み、第５流路は、第１プレートの一面における溝形状であり、第２流体噴射ホールは、第１プレートを軸方向に貫通する。

【0016】

また、第２流体噴射ホールと回転子コアの回転軸との距離は、第２流路と回転軸との距離より短い。

【0017】

また、冷却流路部は、一端が第２流路の一端と連通する第６流路であって、第１プレートにおいて溝形状かつ、その半径方向に配置される第６流路と、第６流路の他端に第１プレートを貫通して形成される第４流体噴射ホールと、回転子シャフトの側面に貫通形成され、冷却流体流動流路から回転子コアの他端側に流体を分散する第７流路と、一端が第７流路と連通し、他端が第２流路と連通する第８流路であって、前記第２プレートにおいて溝形状かつ、その半径方向に配置される第８流路とをさらに有する。

【0018】

また、冷却流体流動流路の内部に冷却流体を供給する供給パイプをさらに有し、回転子シャフトは、冷却流体流動流路と、冷却流体流動流路の開放側を有する第１パーツであって、一側に回転子コアが嵌入される第１パーツと、一端に位置する圧入部を有する第２パーツであって、圧入部は第１パーツの一側に圧入され、供給パイプの一端が一端に嵌入される第２パーツと、をさらに有し、供給パイプは、供給パイプの一端が冷却流体流動流路の軸方向の中心よりも圧入部の一端側に近く位置するように、第２パーツに嵌入される。

【発明の効果】

【0019】

上記のような構成による本発明の冷却構造を有する回転子モジュールは、回転子コアの内部を貫通する冷却流路を含む冷却構造を回転子に直接設けることにより、より直接的な回転子冷却を行い、これにより、モータの性能を向上させることができる効果がある。

【0020】

より詳細には、回転子コアに冷却流路を形成して、コアと冷却油が直接接触するようにすることで、冷却性能を向上し、その流路が外側のマグネットと内側のマグネットとの間に位置するようにすることで、相対的に冷却が難しい外側のマグネット冷却を容易に行うことができる効果がある。

【0021】

また、コア端部に位置するプレートにオイルが流出する出口ホールを設置し、その位置をコア流路に対して半径方向の内側に設置することで、コア内の冷却油の不均衡を解消し、ＮＶＨ問題を予防することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の冷却構造を有する回転子モジュールの軸方向の断面を図示した斜視図である。

【図2】本発明の冷却構造を有する回転子モジュールの軸方向の断面図である。

【図3】本発明の回転子コアの半径方向の断面図である。

【図4】本発明の第４流路を図示した冷却構造を有する回転子モジュールの部分断面図ある。

【図5】本発明の第４流路を図示した冷却構造を有する回転子モジュールの部分断面図である。

【図6】本発明の第１プレートの平面図である。

【図7】本発明の第２プレートの平面図である。

【図8】本発明の突出部を図示した冷却構造を有する回転子モジュールの部分斜視図である。

【図9】本発明の冷却流路部の第１実施形態による冷却構造を有する回転子モジュールの軸方向の断面図である。

【図10】本発明の冷却流路部の第１実施形態による第１プレートの平面図である。

【図11】本発明の冷却流路部の第２実施形態による第２プレートの平面図である。

【図12】本発明の冷却流路部の第３実施形態による第１プレートの平面図である。

【図13】本発明の冷却流路部の第３実施形態による冷却構造を有する回転子モジュールの軸方向の断面図である。

【図14】本発明の冷却流路部の第３実施形態による第２プレートの平面図である。

【図15】本発明の一実施形態による冷却構造を有する回転子モジュールの軸方向の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の技術的思想について添付の図面を用いてより具体的に説明する。これに先立ち、本明細書および請求の範囲にて使用されている用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念に解釈すべきである。

【0024】

以下、図１を参照して、本発明の冷却構造を有する回転子モジュール１０００の基本構成について説明する。

【0025】

図１に図示されているように、本発明は、回転子コア１００と、回転子シャフト２００とを含むことができる。より詳細には、回転子コア１００は、内部が中空となっている円筒形状に形成されることができ、内部に電界を発生させる磁石を含むことができる。ここで、磁石は、半径方向に２個の層が形成されることができる。また、回転子シャフト２００は、回転子コア１００の中心軸を中心に回転することができ、回転子コア１００の中心に嵌入されて固定されることができ、内部に冷却流体が充填される冷却流体流動流路２３０を含むことができる。

【0026】

ここで、回転子コア１００は、冷却流路部１１０を含むことができる。冷却流路部１１０は、一端が冷却流体流動流路２３０と連通し、他端が回転子コア１００の外部と連通するように形成されることができる。冷却流路部１１０は、回転子コアの内部にも冷却流体が流れるように誘導することで、より直接的な回転子冷却を行い、これにより、モータの性能を向上させることができる。

【0027】

以下、図２～図５を参照して、本発明の冷却流路部１１０についてより詳細に説明する。

【0028】

図２に図示されているように、冷却流路部１１０は、回転子シャフト２００の側面に半径方向に貫通形成され、この際、冷却流体流動流路２３０から回転子コア１００側に流体を分散させる第１流路１１１と、回転子コア１００に軸方向に貫通形成され、第１流路１１１と連通する第２流路１１２とを含むことができる。より詳細には、第１流路１１１は、回転子コア１００の一側端部と対応する位置に形成されることができ、回転子シャフト２００の側面の円周方向に沿って２個以上形成されることができる。第１流路１１１および第２流路１１２を含むことにより、冷却流体流動流路２３０に流れる流体が回転子シャフト２００の外部に流出し、回転子コア１００の内部を貫通して流動するように誘導することができ、より直接的な回転子冷却を行い、これにより、モータの性能を向上させることができる。

【0029】

また、第２流路１１２は、図３に図示されているように、回転子コア１００に内挿された外側のマグネット１４０と内側のマグネット１５０との間に形成されることができ、回転子コア１００の側面の円周方向に沿って２個以上形成されることができる。すなわち、第２流路１１２と回転子コア１００の回転軸との距離は、回転子コア１００の外側のマグネット１４０と回転軸との距離より短く、回転子コア１００の内側のマグネット１５０と回転軸との距離より長いことができる。これにより、相対的に冷却が難しい外側のマグネット１４０の冷却を容易に行うことができる。

【0030】

また、冷却流路部１１０は、第１流路１１１と第２流路１１２を連通するための第３流路１１３を含むことができる。より詳細には、第３流路１１３は、一端が第１流路１１１と連通し、他端が第２流路１１２と連通し、半径方向に形成されることができる。一実施形態において、第３流路１１３は、回転子コア１００に形成されることができ、または第１プレート１２０に形成されることができる。第１プレート１２０に関する説明は後述する。

【0031】

また、冷却流路部１１０は、一端が第２流路１１２と連通し、半径方向に形成される第４流路１１４と、第４流路１１４の他端に貫通形成される第１流体噴射ホール１１５とを含むことができる。一実施形態において、第４流路１１４は、回転子コア１００に形成されることができ、または第２プレート１３０に形成されることができる。第２プレート１３０に関する説明は後述する。ここで、第３流路１１３と第４流路１１４は、回転子コア１００を中心にそれぞれ反対側に位置することができる。すなわち、第３流路１１３および第３流路１１３と連通する第１流路１１１は、回転子コア１００の一側端部に位置することができ、第４流路１１４は、回転子コア１００の他側端部に位置することができる。

【0032】

すなわち、冷却流体は、冷却流体流動流路２３０で第１流路１１１を介して回転子シャフト２００の外部に流出され、次に、第３流路１１３を介して回転軸の反対側、すなわち、半径方向に移動し、第２流路１１２を介して回転子コア１００を軸方向に貫通して移動し、第２流路１１２に完全に充填された後、第４流路１１４を介して回転軸側にまた再移動することができる。その後、第１流体噴射ホール１１５を介して外部に流体が噴射されるようにすることができる。これにより、第１流体噴射ホール１１５は、図４に図示されているように、第１流体噴射ホール１１５と回転子コア１００の回転軸との距離Ｒ２を第２流路１１２と回転軸との距離であるＲ１より短くする位置に形成されることができる。

【0033】

上述のような冷却流路部１１０の構成により、冷却流路部１１０に流れる流体は、回転子コア１００の外部に流出する直前に、第４流路１１４を介してまた回転軸側に移動することができ、回転し続けている回転子コア１００の遠心力によって冷却流体が流路の外側に偏らないように防止することができ、最終的に、コア内のオイル流動不均衡によるＮＶＨの問題を防止することができる。

【0034】

さらに、図５に図示されているように、第４流路１１４の長さＬは、第２流路１１２の直径ｄ１と第１流体噴射ホール１１５の直径ｄ２との和より大きいように形成されることが好ましい。すなわち、第２流路１１２と第１流体噴射ホール１１５との間に所定のギャップを含むものであり、これにより、上述の第４流路１１４の効果を極大化することができ、冷却流体が第２流路１１２を完全に充填する前に、第１流体噴射ホール１１５を介して流体が噴射されないように防止することができる。これにより、コア内に形成された第２流路１１２に沿って流体が均一に流動するようにすることができ、第１流体噴射ホール１１５を介して噴射される流量も一定に維持することができる。

【0035】

以下で、図６～図８を参照して、本発明の第１プレート１２０および第２プレート１３０についてより詳細に説明する。

【0036】

回転子コア１００は、一端面に積層される平板である第１プレート１２０を含むことができる。第１プレート１２０は、図６に図示されているように、中心に回転子シャフト２００が嵌入される第１挿入ホール１２１が形成されることができる。第１プレート１２０は、回転子コア１００の一端面と接する一面に第３流路１１３が溝形状に形成されることができる。第１プレート１２０に形成される第３流路１１３は、第１流路１１１および第２流路１１２と同じ個数だけ形成されることができ、それぞれ所定の間隔で離隔形成されることができる。第３流路１１３が形成された平板である第１プレート１２０を回転子コア１００と分離された構成として含むことにより、回転子コア１００の外側のマグネット１４０および内側のマグネット１５０と第３流路１１３が干渉しないようにすることができる。

【0037】

また、図７に図示されているように、回転子コア１００は、中心に回転子シャフト２００が嵌入される第２挿入ホール１３２が形成された平板である第２プレート１３０を含むことができる。第２プレート１３０は、一面が回転子コア１００の他断面と接することができ、第４流路１１４は、回転子コア１００と接する第２プレート１３０の一面に溝形状に形成されることができる。第１流体噴射ホール１１５は、第２プレート１３０を軸方向に貫通して形成されることが好ましい。第４流路１１４および第１流体噴射ホール１１５は、第２流路１１２と同じ個数だけ形成されることができる。

【0038】

さらに、図８に図示されているように、第２プレート１３０は、第２挿入ホール１３２の周縁に沿って突出形成される突出部１３１を含むことができる。ここで、突出部１３１が突出形成される領域は、第１流体噴射ホール１１５が貫通形成される領域の少なくとも一部と重なることができる。これにより、第１流体噴射ホール１１５が形成される領域だけ突出部１３１の側面に溝が形成されることができる。これにより、第１流体噴射ホール１１５を介して噴射される冷却流体が回転軸の反対側に噴射されるようにすることができ、回転子コア１００の外部面をより効率的に冷却することができる。

【0039】

以下で、図９～図１０を参照して、冷却流路部１１０の第１実施形態についてより詳細に説明する。

【0040】

図９に図示されているように、冷却流路部１１０は、第３流路１１３と連通し、且つ、第３流路１１３の一端から延長形成される第５流路１１６と、第５流路１１６の末端に貫通形成される第２流体噴射ホール１１７とを含むことができる。ここで、図１０に図示されているように、第５流路１１６は、第１プレート１２０の一面に溝形状に形成され、この際、第３流路１１３から延長形成されることができる。第２流体噴射ホール１１７は、第１プレート１２０を軸方向に貫通して形成されることが好ましい。これにより、コア内に形成された第２流路１１２に沿って流体が均一に流動するようにすることができ、第１流体噴射ホール１１５を介して噴射される流量も一定に維持することができる。

【0041】

また、第５流路１１６は、曲げられた形状とされ、第３流路１１３と共に、Ｕ字形を形成することができ、第２流体噴射ホール１１７は、第３流路１１３から円周方向に所定間隔離隔した位置に形成されることができる。これにより、第３流路１１３に進入した冷却流体が分けられ、その一部は第２流路１１２に流入し、残りの一部は第５流路１１６に流入して、回転子コア１００の両側に冷却流体が分割して噴射されるようにすることができる。

【0042】

ここで、第２流体噴射ホール１１７と回転子コア１００の回転軸との距離は、第２流路１１２と回転軸との距離より短いことが好ましい。より詳細には、第２流体噴射ホール１１７と回転子コア１００の回転軸との距離は、第１流体噴射ホール１１５と回転子コア１００の回転軸との距離と同一であることができる。これにより、回転子コア１００の両側に流体が同じ流量で噴射されることができ、回転子コア１００を均一に冷却することができる。

【0043】

以下で、図１１を参照して、冷却流路部１１０の第２実施形態についてより詳細に説明する。

【0044】

図１１に図示されているように、冷却流路部１１０は、第３流路１１３上に貫通形成される第３流体噴射ホール１１８を含むことができる。より詳細には、第３流体噴射ホール１１８は、第３流路１１３の他端、すなわち、第２流路１１２と連通する位置から第３流路１１３の一端側に所定間隔離隔した位置に形成されることができる。ここで、第３流体噴射ホール１１８は、第１プレート１２０を軸方向に貫通して形成されることが好ましい。冷却流路部１１０の第２実施形態を適用することにより、第３流路１１３に進入した冷却流体が分離し、一部は第３流体噴射ホール１１８に流入され、残りの一部は第２流路１１２に流入されて、回転子コア１００の両側に冷却流体が分割して噴射されるようにすることができる。

【0045】

ここで、第３流体噴射ホール１１８と回転子コア１００の回転軸との距離は、第１流体噴射ホール１１５と回転子コア１００の回転軸との距離と同一であることができる。すなわち、第３流路１１３の他端と第３流体噴射ホール１１８との距離が第４流路１１４の長さと同一であることができる。これにより、回転し続けている回転子コア１００の遠心力によって冷却流体が流路の外側に偏らないように防止することができ、回転子コア１００の両側から流体が同じ流量で噴射されるようにすることができ、回転子コア１００を均一に冷却することができる。

【0046】

以下で、図１２～図１４を参照して、冷却流路部１１０の第３実施形態についてより詳細に説明する。

【0047】

図１２に図示されているように、冷却流路部１１０は、第１プレート１２０上に形成され、この際、一端が第２流路１１２の一端と連通し、半径方向に形成される第６流路１１９と、第６流路１１９の他端に貫通形成される第４流体噴射ホール１１０ａとを含むことができる。すなわち、第２流路１１２の一端のうち少なくとも一部は、第３流路１１３と連通することができ、残りの一部は、第６流路１１９および第４流体噴射ホール１１０ａと連通することができる。

【0048】

また、図１３に図示されているように、冷却流路部１１０は、回転子シャフト２００の側面に半径方向に貫通形成され、且つ、冷却流体流動流路２３０から回転子コア１００側に流体を分散させる第７流路１１０ｂを含むことができる。第７流路１１０ｂは、回転子コア１００の他側端部に対応するように、すなわち、第１流路１１１の反対側に形成されることができる。

【0049】

また、図１４に図示されているように、第７流路１１０ｂと第２流路１１２の他端を連通するための第８流路１１０ｃを含むことができる。より詳細には、第８流路１１０ｃは、一端が第７流路１１０ｂと連通し、他端が第２流路１１２の他端と連通し、半径方向に形成されることができる。ここで、第８流路１１０ｃは、第２プレート１３０に溝形状に形成されることができ、第２流路１１２の他端のうち少なくとも一部は、第８流路１１０ｃと連通することができ、残りの一部は、第４流路１１４および第１流体噴射ホール１１０５と連通することができる。

【0050】

ここで、第１プレート１２０の第６流路１１９および第４流体噴射ホール１１０ａは、第２プレート１３０の第７流路１１０ｂと軸方向に一直線上に位置することができ、第１プレート１２０の第３流路１１３は、第２プレート１３０の第４流路１１４および第１流体噴射ホール１１５と軸方向に一直線上に位置することができる。

【0051】

また、第１プレート１２０の第６流路１１９と第３流路１１３は、同じ数で形成されることができ、第２プレート１３０の第７流路１１０ｂと第４流路１１４も同じ数で形成されることができる。さらに、第６流路１１９と第３流路１１３は、互いに交互に配置されることができ、第７流路１１０ｂと第４流路１１４も互いに交互に配置されることができる。

【0052】

このような構造を採択することにより、図１３に図示されているように、回転子コア１００の両側から流体が同じ流量で噴射されるようにすることができ、冷却流路部１１０の第１実施形態および第２実施形態とは異なり、冷却流体流動流路２３０から他の方向に噴射される流体が互いに分離した流路を介して流動するようにすることで、分岐点に該当する流路（第３流路１１３）での流量および圧力のバラツキが生じないようにすることができ、冷却流体の過剰使用を防止することができる効果がある。

【0053】

以下で、図１５を参照して、回転子シャフト２００についてより詳細に説明する。

【0054】

図１５に図示されているように、本発明の冷却構造を有する回転子モジュール１０００は、冷却流体流動流路２３０の内部に冷却流体を供給する供給パイプ３００をさらに含むことができる。ここで、供給パイプ３００は、一端が回転子シャフト２００に嵌入されることができ、嵌入された一端部の側面に冷却流体供給ホール３１０が形成されることができる。また、回転子シャフト２００は、側面に回転子コア１００が嵌入され、冷却流体流動流路２３０が形成され、且つ、冷却流体流動流路２３０の一側が開放されるように形成される第１パーツ２１０と、一端に圧入部２２１が形成され、圧入部２２１が第１パーツ２１０の一側に圧入されて嵌入され、一端に供給パイプ３００の一端が嵌入される第２パーツ２２０とを含むことができる。ここで、供給パイプ３００は、一端、すなわち、冷却流体供給ホール３１０が冷却流体流動流路２３０の軸方向の中心より第２パーツ２２０の圧入部２２１の一端側にさらに近く位置するように、第２パーツ２２０に嵌入されることができる。これにより、孤立するオイルを最小化し、コアの入口側へのスムーズな流動を形成することができる。

【0055】

本発明の上述の実施形態に限定して技術的思想を解釈してはならない。適用範囲が多様であることは言うまでもなく、請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく、当業者の水準で様々な変形実施が可能である。したがって、このような改良および変更は、当業者にとって自明である限り、本発明の保護範囲に属する。

【符号の説明】

【0056】

１０００ 冷却構造を有する回転子モジュール
１００ 回転子コア
１１０ 冷却流路部
１１１ 第１流路
１１２ 第２流路
１１３ 第３流路
１１４ 第４流路
１１５ 第１流体噴射ホール
１１６ 第５流路
１１７ 第２流体噴射ホール
１１８ 第３流体噴射ホール
１１９ 第６流路
１１０ａ 第４流体噴射ホール
１１０ｂ 第７流路
１１０ｃ 第８流路
１２０ 第１プレート
１２１ 第１挿入ホール
１３０ 第２プレート
１３１ 突出部
１３２ 第２挿入ホール
１４０ 外側のマグネット
１５０ 内側のマグネット
２００ 回転子シャフト
２１０ 第１パーツ
２２０ 第２パーツ
２２１ 圧入部
２３０ 冷却流体流動流路
３００ 供給パイプ
３１０ 冷却流体供給ホール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】