特開 2025-33280 インクジェット印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025033280

(43)【公開日】2025-03-13

(54)【発明の名称】インクジェット印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/02 20060101AFI20250306BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20250306BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20250306BHJP

【ＦＩ】

B65H5/02 S

B65H5/06 F

B41J2/01 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023138894

(22)【出願日】2023-08-29

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】樋口 武士

【テーマコード（参考）】

2C056

3F049

【Ｆターム（参考）】

2C056EC12

2C056FA13

2C056HA12

2C056HA29

3F049AA10

3F049BB06

3F049BB07

3F049BB08

3F049CA33

3F049DA03

3F049DA12

3F049DB04

3F049LA07

3F049LB05

(57)【要約】

【課題】インクジェット印刷装置において、部分的に厚みが異なる媒体とインクジェットヘッドとのヘッドギャップの変動を抑制する。
【解決手段】インクジェット印刷装置１は、媒体Ｍ１（クラフト袋）をインクジェットヘッド１１側へ付勢する複数の押し付けローラ２１と、複数の押し付けローラ２１に対向する位置に配置され、複数の押し付けローラ２１によって付勢された媒体Ｍ１が突き当てられ、この媒体Ｍ１とインクジェットヘッド１１との間にヘッドギャップＧを形成する複数の突き当てローラ３１とを備える。媒体Ｍ１の搬送方向Ｄ１に直交する媒体Ｍ１の幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の一方側（前方側）に位置する押し付けローラ２１と、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の他方側に位置する押し付けローラ２１とは、それぞれ独立して、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側へ付勢する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する複数の押し付けローラと、
前記複数の押し付けローラに対向する位置に配置され、当該複数の押し付けローラによって付勢された前記媒体が突き当てられ、当該媒体と前記インクジェットヘッドとの間にヘッドギャップを形成する複数の突き当てローラとを備え、
前記複数の押し付けローラ及び前記複数の突き当てローラは、前記媒体の搬送方向に直交する前記媒体の幅方向において前記インクジェットヘッドの一方側に位置する前記押し付けローラ及び前記突き当てローラと、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの他方側に位置する前記押し付けローラ及び前記突き当てローラとを含み、
前記幅方向において前記インクジェットヘッドの一方側に位置する前記押し付けローラと、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの他方側に位置する前記押し付けローラとは、それぞれ独立して、前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する
ことを特徴とするインクジェット印刷装置。

【請求項2】

前記押し付けローラ及び前記突き当てローラは、前記媒体の前記搬送方向における位置が前記インクジェットヘッドと同一である
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。

【請求項3】

前記媒体を搬送するベルトを更に備え、
前記複数の押し付けローラは、前記ベルトを介して、前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット印刷装置。

【請求項4】

前記媒体は、波状の中芯を有する段ボールであり、
前記媒体の前記幅方向における前記押し付けローラ及び前記突き当てローラの幅は、前記中芯の波形のピッチ以上である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェット印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インクジェットヘッドと用紙とのヘッドギャップを適正に維持するために、用紙の搬送方向におけるインクジェットヘッドの上流側又は下流側に配置され、搬送ベルトに従動回転する中間ローラ対を備える搬送装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－００６９５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、例えば、クラフト袋は、袋の端部の折り返し部分や、袋に取り付けられる紙紐などによって、部分的に厚みが異なる。また、製函前の段ボール箱は、端部同士の貼り合わせなどによって、部分的に厚みが異なる場合がある。このように部分的に厚みが異なる媒体は、インクジェットヘッドによりインクを吐出して印刷すると、部位によってヘッドギャップに差が出る。特に、媒体の搬送方向に直交する幅方向にかけて媒体の厚みが部分的に異なると、上述のようにインクジェットヘッドの上流側又は下流側に配置された中間ローラ対によってヘッドギャップの変動を抑制することができない。

【0005】

そして、ヘッドギャップを媒体の薄い部位に合わせて設定すると、媒体の部分的に厚い部位でヘッドギャップが狭くなり、媒体とインクジェットヘッドとの衝突のリスクが増える。一方、ヘッドギャップを媒体の厚い部位に合わせて設定すると、媒体の部分的に薄い部位でヘッドギャップが広くなり、ミストの多量飛散や画像劣化が発生する。

【0006】

本発明の目的は、部分的に厚みが異なる媒体とインクジェットヘッドとのヘッドギャップの変動を抑制することができるインクジェット印刷装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

１つの態様では、インクジェット印刷装置は、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する複数の押し付けローラと、前記複数の押し付けローラに対向する位置に配置され、当該複数の押し付けローラによって付勢された前記媒体が突き当てられ、当該媒体と前記インクジェットヘッドとの間にヘッドギャップを形成する複数の突き当てローラとを備え、前記複数の押し付けローラ及び前記複数の突き当てローラは、前記媒体の搬送方向に直交する前記媒体の幅方向において前記インクジェットヘッドの一方側に位置する前記押し付けローラ及び前記突き当てローラと、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの他方側に位置する前記押し付けローラ及び前記突き当てローラとを含み、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの一方側に位置する前記押し付けローラと、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの他方側に位置する前記押し付けローラとは、それぞれ独立して、前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する。

【発明の効果】

【0008】

前記態様によれば、部分的に厚みが異なる媒体とインクジェットヘッドとのヘッドギャップの変動を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置を示す正面図である。

【図2】一実施の形態におけるヘッドホルダの底面を示す斜視図である。

【図3】一実施の形態における、幅方向にかけて部分的に厚みが異なる媒体、押し付けローラ、突き当てローラ等を示す左側面図である。

【図4】一実施の形態における、搬送方向にかけて部分的に厚みが異なる媒体、押し付けローラ、突き当てローラ等を示す正面図である。

【図5】一実施の形態の変形例における、幅方向にかけて部分的に厚みが異なる媒体、押し付けローラ、突き当てローラ等を示す左側面図である。

【図6】一実施の形態の変形例における、媒体（段ボール）の内部構造、押し付けローラ、突き当てローラ等を示す拡大左側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施の形態に係るインクジェット印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

【0011】

図１は、インクジェット印刷装置１を示す正面図である。

【0012】

図２は、ヘッドホルダ１２の底面１２ａを示す斜視図である。

【0013】

図３は、幅方向Ｄ２にかけて部分的に厚みが異なる媒体Ｍ１、押し付けローラ２１、突き当てローラ３１等を示す左側面図である。

【0014】

なお、図１～図３及び後述する図４～図６に示す上下、前後、左右の各方向に関して、インクジェット印刷装置１の構成に応じて媒体Ｍ１，Ｍ２の搬送方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２の向きなどが適宜変更になるが、上下方向は鉛直方向であり、前後方向及び左右方向は水平方向である。

【0015】

図１に示すインクジェット印刷装置１は、印刷部１０と、複数の押し付けローラ２１と、複数の突き当てローラ３１と、ベルト搬送部４０とを備える。

【0016】

印刷部１０は、複数（例えば、図２に示す１２個）のインクジェットヘッド１１と、ヘッドホルダ１２とを有する。

【0017】

印刷部１０には、図２に示すように、媒体Ｍ１の搬送方向Ｄ１（副走査方向）に直交する媒体Ｍ１の幅方向Ｄ２（主走査方向）に沿って千鳥状に並べられた６個のインクジェットヘッド１１が２組、計１２個配置されている。すなわち、幅方向Ｄ２に沿って配列された１組６個のインクジェットヘッド１１は、それぞれ搬送方向Ｄ１における位置を交互にずらして２列に配置されている。一例ではあるが、一方の組の６個のインクジェットヘッド１１は、２色（例えば、ブラック（Ｋ）及びシアン（Ｃ））のインクを吐出し、他方の組の６個のインクジェットヘッド１１は、上記一方の組とは異なる色の２色（例えば、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ））のインクを吐出する。

【0018】

なお、インクジェットヘッド１１は、本実施の形態では、複数配置され、鉛直下方にインクを吐出するが、インクジェットヘッド１１の数は１つ以上であればよく、また、インクジェットヘッド１１が鉛直下方とは異なる向き（例えば、水平横向き）にインクを吐出してもよい。また、媒体Ｍ１は、例えばクラフト袋であるが、後述する変形例における媒体Ｍ２のように段ボールであってもよいし、或いは、その他の媒体であってもよい。

【0019】

ヘッドホルダ１２は、例えば、直方体形状を呈し、複数のインクジェットヘッド１１を保持する。図２に示すヘッドホルダ１２の底面１２ａには、インクジェットヘッド１１の一部が挿入される矩形のヘッド用孔１２ｂが複数設けられている。また、ヘッドホルダ１２の底面１２ａには、後述する突き当てローラ３１の一部が挿入される矩形のローラ用孔１２ｃも複数設けられている。なお、図２では、ヘッドホルダ１２の底面１２ａの輪郭を２点鎖線（想像線）で表す。また、図２及び図３並びに後述する図４～図６では、ヘッドホルダ１２の図示を省略する。

【0020】

図１及び図３に示す複数の押し付けローラ２１は、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側（本実施の形態では上側）へ付勢する。押し付けローラ２１は、例えばゴムローラである。複数の押し付けローラ２１のそれぞれは、支持部２３によって回転可能に支持された回転軸２２を回転中心として、ベルト４１によって搬送される媒体Ｍ１に接触して従動回転する。支持部２３は、例えば、底面部分（下端部分）と、この底面部分から立ち上がり回転軸２２を回転可能に支持する１対の側面部分とによって上側に開口したコの字形状（Ｕ字形状）を呈する。

【0021】

図３に示すように、支持部２３は、弾性体２４の弾性力によってインクジェットヘッド１１側に付勢されている。これにより、回転軸２２を介して支持部２３によって支持される押し付けローラ２１が、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側に付勢する（図１では押し付けローラ２１に矢印を付して弾性体２４等の図示を省略）。このように、複数の押し付けローラ２１のそれぞれは、個別に弾性体２４の弾性力を受けるため、独立して媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側に付勢する。なお、弾性体２４は、例えば、圧縮バネであり、下端において後述するベルト４１内の図示しない移動不能な部材に固定されている。

【0022】

図３に示すように、複数の突き当てローラ３１は、複数の押し付けローラ２１に対向する位置に配置され、複数の押し付けローラ２１によって付勢された媒体Ｍ１が突き当てられる。複数の突き当てローラ３１のそれぞれは、複数の突き当てローラ３１で共通の高さにおいて位置が固定されているため、媒体Ｍ１とインクジェットヘッド１１との間にヘッドギャップＧを形成する。突き当てローラ３１は、例えばゴムローラである。

【0023】

複数の突き当てローラ３１のそれぞれは、支持部３３によって回転可能に支持された回転軸３２を回転中心として、ベルト４１によって搬送される媒体Ｍ１に接触して従動回転する。支持部３３は、例えば、底面部分（上端部分）と、この底面部分から立ち上がり回転軸３２を回転可能に支持する１対の側面部分とによって下側に開口したコの字形状（Ｕ字形状）を呈する。支持部３３は、例えば、ヘッドホルダ１２内の図示しない移動不能な部材に固定されている。なお、突き当てローラ３１は、固定位置を高さ方向に調整可能に配置されているとよく、この場合、ヘッドギャップＧを、媒体Ｍ１の種類やサイズ、印刷内容などに合わせて任意に調整可能となる。また、突き当てローラ３１は、ヘッドホルダ１２の底面１２ａ（ローラ用孔１２ｃ）に配置されていることが望ましいが、ヘッドホルダ１２とは幅方向Ｄ２に分離した位置に配置されていてもよい。

【0024】

図４に示すように、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１は、媒体Ｍ１の搬送方向Ｄ１における位置がインクジェットヘッド１１と同一である。また、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１は、４列のインクジェットヘッド１１に合わせて幅方向Ｄ２におけるインクジェットヘッド１１の一方側（前方側）の４つと他方側（後方側）の４つとで８個配置されている。そして、上述のようにインクジェットヘッド１１が千鳥状に並べられていて列ごとにインクジェットヘッド１１の幅方向Ｄ２の位置が異なり、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１は、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の前方側と後方側とでインクジェットヘッド１１に近接して位置する。そのため、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１も、インクジェットヘッド１１の列ごとに幅方向Ｄ２の位置が異なる。

【0025】

なお、特に、後述する変形例の段ボールなどの剛性が高い（高さが保持されやすい）媒体Ｍ２では、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１は、インクジェットヘッド１１よりも搬送方向Ｄ１の上流側又は下流側に少しずれた位置（搬送方向Ｄ１の位置が重複せず分離した位置）に配置されていてもよい。押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１を、インクジェットヘッド１１よりも搬送方向Ｄ１の上流側又は下流側にずらして配置する場合には、例えば、搬送方向Ｄ１における下流側端部のインクジェットヘッド１１に対しては下流側にずれた位置に、搬送方向Ｄ１における上流側端部のインクジェットヘッド１１に対しては上流側にずらして配置するとよい。また、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１は、幅方向Ｄ２において隣接する２つのインクジェットヘッド１１の間に配置されていてもよい。

【0026】

図１に示すベルト搬送部４０は、ベルト４１と、複数のプーリ４２とを有する。ベルト４１は、無端帯状を呈し、複数のプーリ４２に架け渡されている。複数のプーリ４２のうちの１つのプーリ４２は駆動プーリであり、その他のプーリ４２は従動プーリである。そして、駆動プーリは、図示しない搬送駆動部（例えば、モータ等のアクチュエータ）の駆動によって回転し、プーリ４２を回転させる。これにより、ベルト４１は、回転しながら、媒体Ｍ１を搬送方向Ｄ１に搬送する。なお、ベルト４１は、下側からプーリ４２と突き当てローラ３１とによって支持されているが、媒体Ｍ１の折り返し部分Ｍ１ａ（例えば、複数回折り返された部分）によってベルト４１が下方に撓んで弾性体２４が圧縮することが望ましいため、媒体Ｍ１の搬送部分の下側には、支えとなる部材が配置されていないことが望ましい。

【0027】

上述のインクジェット印刷装置１は、印刷部１０に媒体Ｍ１を供給する供給部（積載台、供給ローラ、供給ベルト等）、印刷部１０によって印刷が行われた媒体Ｍ１を排出する排出部（積載台、排出ローラ、排出ベルト等）、各種情報を表示するディスプレイ、ユーザの操作を受け付ける入力部などを更に備えるとよい。

【0028】

ここで、まず、図３に示すように、媒体Ｍ１の折り返し部分Ｍ１ａが幅方向Ｄ２の一方側（前方側）に位置することによって、幅方向Ｄ２にかけて媒体Ｍ１の厚みが部分的に異なる場合について考える。この場合、前方側の押し付けローラ２１は、媒体Ｍ１のうち相対的に厚みが厚い折り返し部分Ｍ１ａによって弾性体２４が大きく圧縮した状態で（長い下向き矢印）、折り返し部分Ｍ１ａをインクジェットヘッド１１側（突き当てローラ３１側）である上側へ付勢する。一方、後方側の押し付けローラ２１は、媒体Ｍ１のうち相対的に厚みが薄い部分（折り返し部分Ｍ１ａ以外の部分）によって弾性体２４が少しだけ圧縮した状態で（短い下向き矢印）、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側（突き当てローラ３１側）である上側へ付勢する。

【0029】

これにより、折り返し部分Ｍ１ａを有する媒体Ｍ１とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧを、幅方向Ｄ２に亘って、突き当てローラ３１の下端とインクジェットヘッド１１との間の長さに形成することができる。

【0030】

次に、図３の例とは異なり、図４に示すように、媒体Ｍ１の折り返し部分Ｍ１ｂが搬送方向Ｄ１の下流側（右側）に位置することによって、搬送方向Ｄ１にかけて媒体Ｍ１の厚みが部分的に異なる場合について考える。この場合、搬送方向Ｄ１の下流側の押し付けローラ２１（図４では右から２番目の押し付けローラ２１）は、媒体Ｍ１のうち相対的に厚みが厚い折り返し部分Ｍ１ｂによって弾性体２４が大きく圧縮した状態で（長い下向き矢印）、折り返し部分Ｍ１ｂをインクジェットヘッド１１側（突き当てローラ３１側）である上側へ付勢する。一方、搬送方向Ｄ１の上流側の押し付けローラ２１（図４では左から１，２番目の押し付けローラ２１）は、媒体Ｍ１のうち相対的に厚みが薄い部分（折り返し部分Ｍ１ｂ以外の部分）によって弾性体２４が少しだけ圧縮した状態で（短い下向き矢印）、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側（突き当てローラ３１側）である上側へ付勢する。

【0031】

これにより、折り返し部分Ｍ１ｂを有する媒体Ｍ１とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧを、搬送方向Ｄ１に亘って、突き当てローラ３１の下端とインクジェットヘッド１１との間の長さに形成することができる。なお、搬送方向Ｄ１に並んで位置する押し付けローラ２１（上述の幅方向Ｄ２における一方側又は他方側の押し付けローラ２１）は、例えば、複数の支持部２３が一体に固定され、一体に（独立せず）媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側へ付勢してもよい。但し、搬送方向Ｄ１にかけて部分的に厚みが異なる媒体Ｍ１を搬送するためには、インクジェットヘッド１１の幅方向Ｄ２における前方側又は後方側において搬送方向Ｄ１に並ぶ押し付けローラ２１は、それぞれ独立して、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側へ付勢するとよい。

【0032】

図５は、本実施の形態の変形例における媒体Ｍ２、押し付けローラ２１、突き当てローラ３１等を示す左側面図である。

【0033】

図６は、媒体Ｍ２の内部構造、押し付けローラ２１、突き当てローラ３１等を示す拡大左側面図である。

【0034】

本変形例では、媒体Ｍ２が段ボールであるため剛性が高く、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１のニップによって、ベルト４１を要さずに媒体Ｍ２の位置（高さ）を保持することができる。そのため、ベルト４１（ベルト搬送部４０）が省略されている。なお、ベルト４１に代えて、ガイド板などで媒体Ｍ２をガイドすることもできるため、ベルト４１は、媒体Ｍ２の種類によらずに省略可能である。

【0035】

ベルト搬送部４０が省略されていることに伴い、媒体Ｍ２を搬送するために、押し付けローラ２１と突き当てローラ３１とのうち一方は駆動ローラであり、他方は従動ローラである。駆動ローラは、図示しない搬送駆動部（例えば、モータ等のアクチュエータ）の駆動によって回転し、媒体Ｍ２を搬送する。

【0036】

ここで、図６に示すように、媒体Ｍ２は、上下一対の平板状のライナＭ２ｃの間に波状の中芯Ｍ２ｂを有する。幅方向Ｄ２における押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１の幅Ｗ，Ｗは、媒体Ｍ２の中芯Ｍ２ｂの波形のピッチＰ（ライナＭ２ｃとの接合部分間の間隔）以上であるとよい。これにより、押し付けローラ２１や突き当てローラ３１がライナＭ２ｃを凹ませてしまうのを回避できる。

【0037】

なお、インクジェット印刷装置１において印刷対象となる媒体Ｍ２が複数種類存在する場合には、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１の幅方向Ｄ２における幅Ｗは、ピッチＰが最大となる種類の媒体Ｍ２のピッチＰよりも長く形成されるとよい。例えば、媒体Ｍ２が段ボールである場合、中芯Ｍ２ｂの波形のピッチＰは、例えば、最大で公差を入れて９．３ｍｍ前後である。また、図６の例では、押し付けローラ２１の幅Ｗと突き当てローラ３１の幅Ｗとが同一であるが、これらは異なっていてもよい。その場合でも、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１のそれぞれの幅Ｗは、中芯Ｍ２ｂの波形のピッチＰ以上であるとよい。

【0038】

図５に示すように、媒体Ｍ２の貼り合わせ部分Ｍ２ａが幅方向Ｄ２の一方側（前方側）に位置することによって、幅方向Ｄ２にかけて媒体Ｍ２の厚みが部分的に異なる場合について考える。この場合、図３に示した例と同様に、前方側の押し付けローラ２１は、媒体Ｍ２のうち相対的に厚みが厚い貼り合わせ部分Ｍ２ａによって弾性体２４が大きく圧縮した状態で（長い下向き矢印）、貼り合わせ部分Ｍ２ａをインクジェットヘッド１１側（突き当てローラ３１側）である上側へ付勢する。一方、後方側の押し付けローラ２１は、媒体Ｍ２のうち相対的に厚みが薄い部分（貼り合わせ部分Ｍ２ａ以外の部分）によって弾性体２４が少しだけ圧縮した状態で（短い下向き矢印）、媒体Ｍ２をインクジェットヘッド１１側（突き当てローラ３１側）である上側へ付勢する。

【0039】

これにより、貼り合わせ部分Ｍ２ａを有する媒体Ｍ２とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧを、幅方向Ｄ２に亘って、突き当てローラ３１の下端とインクジェットヘッド１１との間の長さに形成することができる。

【0040】

なお、媒体Ｍ２の貼り合わせ部分Ｍ２ａが搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側に位置することによって、搬送方向Ｄ１にかけて媒体Ｍ２の厚みが部分的に異なる場合については、本変形例では図示しない。但し、図４に示す例と同様に、搬送方向Ｄ１の下流側と上流側とで押し付けローラ２１の圧縮量が変動し、貼り合わせ部分Ｍ２ａを有する媒体Ｍ２とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧを、搬送方向Ｄ１に亘って、突き当てローラ３１の下端とインクジェットヘッド１１との間の長さに形成することができる。

【0041】

以上説明した本実施の形態及びその変形例では、インクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッド１１と、複数の押し付けローラ２１と、複数の突き当てローラ３１とを備える。インクジェットヘッド１１は、媒体Ｍ１，Ｍ２にインクを吐出する。複数の押し付けローラ２１は、媒体Ｍ１，Ｍ２をインクジェットヘッド１１側へ付勢する。複数の突き当てローラ３１は、複数の押し付けローラ２１に対向する位置に配置され、複数の押し付けローラ２１によって付勢された媒体Ｍ１，Ｍ２が突き当てられ、媒体Ｍ１，Ｍ２とインクジェットヘッド１１との間にヘッドギャップＧを形成する。複数の押し付けローラ２１及び複数の突き当てローラ３１は、媒体Ｍ１，Ｍ２の搬送方向Ｄ１に直交する媒体Ｍ１，Ｍ２の幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の一方側（前方側）に位置する押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１と、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の他方側（後方側）に位置する押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１とを含む。そして、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の一方側に位置する押し付けローラ２１と、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の他方側に位置する押し付けローラ２１とは、それぞれ独立して、媒体Ｍ１，Ｍ２をインクジェットヘッド１１側へ付勢する。

【0042】

このように、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の一方側に位置する押し付けローラ２１と、幅方向Ｄ２においてインクジェットヘッド１１の他方側に位置する押し付けローラ２１とが、それぞれ独立して媒体Ｍ１，Ｍ２をインクジェットヘッド１１側へ付勢することによって、媒体Ｍ１，Ｍ２の幅方向Ｄ２にかけて媒体Ｍ１，Ｍ２の厚みが部分的に異なっても、媒体Ｍ２とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧを、幅方向Ｄ２に亘って、突き当てローラ３１の下端とインクジェットヘッド１１との間の長さに形成することができる。よって、本実施の形態によれば、部分的に厚みが異なる媒体Ｍ１，Ｍ２とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧの変動を抑制することができる。ところで、本実施の形態とは異なり、ヘッドギャップＧの変動を抑制することができない態様では、ヘッドギャップＧを媒体Ｍ１，Ｍ２の薄い部位に合わせて設定すると、部分的に厚い部位でヘッドギャップＧが狭くなり、媒体Ｍ１，Ｍ２とインクジェットヘッド１１との衝突のリスクが増えるという問題や、ヘッドギャップＧを媒体Ｍ１，Ｍ２の厚い部位に合わせて設定すると、媒体Ｍ１，Ｍ２の部分的に薄い部位でヘッドギャップＧが広くなり、ミストの多量飛散や画像劣化が発生するという問題が生じる。それに対し、本実施の形態では、部分的に厚みが異なる媒体Ｍ１，Ｍ２とインクジェットヘッド１１とのヘッドギャップＧの変動を抑制することができるため、上記問題が生じるのを防止することができる。

【0043】

また、本実施の形態及びその変形例では、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１は、媒体Ｍ１，Ｍ２の搬送方向Ｄ１における位置がインクジェットヘッド１１と同一である。

【0044】

これにより、押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１の媒体Ｍ１，Ｍ２の搬送方向Ｄ１における位置がインクジェットヘッド１１の上流側又は下流側である場合と比較して、より一層、ヘッドギャップＧの変動を抑制することができる。

【0045】

また、本実施の形態では、インクジェット印刷装置１は、媒体Ｍ１を搬送するベルト４１を更に備え、複数の押し付けローラ２１は、ベルト４１を介して、媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１１側へ付勢する。

【0046】

これにより、ベルト４１によって媒体Ｍ１の位置（高さ）を保持することができるため、より一層、ヘッドギャップＧの変動を抑制することができる。

【0047】

また、本実施の形態の変形例では、媒体Ｍ２は、波状の中芯Ｍ２ｂを有する段ボールであり、媒体Ｍ２の幅方向Ｄ２における押し付けローラ２１及び突き当てローラ３１の幅Ｗ，Ｗは、中芯Ｍ２ｂの波形のピッチＰ以上である。

【0048】

これにより、媒体Ｍ２の幅方向Ｄ２にかけて媒体Ｍ２の中芯Ｍ２ｂが波形となる向きで媒体Ｍ２が搬送される場合に、押し付けローラ２１や突き当てローラ３１がライナＭ２ｃを凹ませてしまうのを回避することができる。そのため、媒体Ｍ２に搬送不良が生じるのを防止することもできる。

【0049】

また、本実施の形態では、複数の突き当てローラ３１は、インクジェットヘッド１１を保持するヘッドホルダ１２の底面１２ａ（ローラ用孔１２ｃ）に配置されている。

【0050】

これにより、インクジェットヘッド１１の近傍で押し付けローラ２１によって媒体Ｍ１，Ｍ２をインクジェットヘッド１１側へ付勢することができる。そのため、より一層、ヘッドギャップＧの変動を抑制することができる。

【0051】

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の明細書に記載された一部の発明を付記する。

【0052】

［付記１］
媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する複数の押し付けローラと、
前記複数の押し付けローラに対向する位置に配置され、当該複数の押し付けローラによって付勢された前記媒体が突き当てられ、当該媒体と前記インクジェットヘッドとの間にヘッドギャップを形成する複数の突き当てローラとを備え、
前記複数の押し付けローラ及び前記複数の突き当てローラは、前記媒体の搬送方向に直交する前記媒体の幅方向において前記インクジェットヘッドの一方側に位置する前記押し付けローラ及び前記突き当てローラと、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの他方側に位置する前記押し付けローラ及び前記突き当てローラとを含み、
前記幅方向において前記インクジェットヘッドの一方側に位置する前記押し付けローラと、前記幅方向において前記インクジェットヘッドの他方側に位置する前記押し付けローラとは、それぞれ独立して、前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する
ことを特徴とするインクジェット印刷装置。

【0053】

［付記２］
前記押し付けローラ及び前記突き当てローラは、前記媒体の前記搬送方向における位置が前記インクジェットヘッドと同一である
ことを特徴とする付記１記載のインクジェット印刷装置。

【0054】

［付記３］
前記媒体を搬送するベルトを更に備え、
前記複数の押し付けローラは、前記ベルトを介して、前記媒体を前記インクジェットヘッド側へ付勢する
ことを特徴とする付記１又は２記載のインクジェット印刷装置。

【0055】

［付記４］
前記媒体は、波状の中芯を有する段ボールであり、
前記媒体の前記幅方向における前記押し付けローラ及び前記突き当てローラの幅は、前記中芯の波形のピッチ以上である
ことを特徴とする付記１から３のいずれか記載のインクジェット印刷装置。

【符号の説明】

【0056】

１ インクジェット印刷装置
１０ 印刷部
１１ インクジェットヘッド
１２ ヘッドホルダ
１２ａ 底面
１２ｂ ヘッド用孔
１２ｃ ローラ用孔
２１ 押し付けローラ
２２ 回転軸
２３ 支持部
２４ 弾性体
３１ 突き当てローラ
３２ 回転軸
３３ 支持部
４０ ベルト搬送部
４１ ベルト
４２ プーリ
Ｄ１ 搬送方向
Ｄ２ 幅方向
Ｇ ヘッドギャップ
Ｍ１，Ｍ２ 媒体
Ｍ１ａ，Ｍ１ｂ 折り返し部分
Ｍ２ａ 貼り合わせ部分
Ｍ２ｂ 中芯
Ｍ２ｃ ライナ
Ｐ ピッチ
Ｗ 幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】