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特開2025-3361複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法、及びシステム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025003361
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法、及びシステム
(51)【国際特許分類】
B29C 43/36 20060101AFI20241226BHJP
B29C 33/18 20060101ALI20241226BHJP
B29C 33/42 20060101ALI20241226BHJP
B29C 70/44 20060101ALI20241226BHJP
B29C 70/22 20060101ALI20241226BHJP
【ＦＩ】
B29C43/36
B29C33/18
B29C33/42
B29C70/44
B29C70/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】112
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024094093
(22)【出願日】2024-06-11
(31)【優先権主張番号】18/340,212
(32)【優先日】2023-06-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】500520743
【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー
【氏名又は名称原語表記】Ｔｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】マーティン， カリーザ ティー．
(72)【発明者】
【氏名】マクベイン， ジェーソン
【テーマコード（参考）】
4F202
4F205
【Ｆターム（参考）】
4F202AC03
4F202AG03
4F202AH17
4F202AH18
4F202AH28
4F202AH29
4F202AH31
4F202AR07
4F202AR12
4F202CA09
4F202CB01
4F202CK12
4F202CK42
4F202CK43
4F205AD16
4F205HA06
4F205HA09
4F205HA23
4F205HA44
4F205HB01
4F205HC05
4F205HF01
4F205HF23
4F205HF46
4F205HK23
4F205HM04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法及びシステムを提供する。
【解決手段】硬化ツールは、樹脂チャネルを画定するツール表面を含む。カバープレートは樹脂チャネルに重なる。カバープレートは、樹脂チャネルと流体連通する開口部を画定する。開口部は、チャネル軸に沿ってカバープレートの異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される。硬化ツールアセンブリを用いた複合材製造のための方法も開示される。複合材製造のためのシステムは、硬化ツール、カバープレート、流体不透過層、及び差圧発生器を含む。
【選択図】図７
【解決手段】硬化ツールは、樹脂チャネルを画定するツール表面を含む。カバープレートは樹脂チャネルに重なる。カバープレートは、樹脂チャネルと流体連通する開口部を画定する。開口部は、チャネル軸に沿ってカバープレートの異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される。硬化ツールアセンブリを用いた複合材製造のための方法も開示される。複合材製造のためのシステムは、硬化ツール、カバープレート、流体不透過層、及び差圧発生器を含む。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合材製造のための硬化ツールアセンブリ（１００）であって、
チャネル軸（１０６）を有する樹脂チャネル（２０２）を画定するツール表面（１０４）を含む硬化ツール（１０２）；及び
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の少なくとも一部分に重なり、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する複数の開口部（１１０）を画定するカバープレート（１０８）であって、前記複数の開口部（１１０）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている、カバープレート（１０８）
を含む硬化ツールアセンブリ。
チャネル軸（１０６）を有する樹脂チャネル（２０２）を画定するツール表面（１０４）を含む硬化ツール（１０２）；及び
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の少なくとも一部分に重なり、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する複数の開口部（１１０）を画定するカバープレート（１０８）であって、前記複数の開口部（１１０）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている、カバープレート（１０８）
を含む硬化ツールアセンブリ。
【請求項2】
前記カバープレート（１０８）が、前記チャネル軸（１０６）に平行であり、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の所定の樹脂流動要件に基づいてカスタマイズされている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項3】
前記複数の開口部（１１０）の各開口部（１１０）が断面開口面積を規定し、累積断面開口面積は、前記カバープレート（１０８）に沿った流量に差異を与えるために、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分で異なっている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項4】
所与の部分の最大累積断面開口面積に対する前記所与の部分の前記累積断面開口面積が、約１００％、約９０％、約８０％、約７０％、約６０％、約５０％、約４０％、約３０％、約２０％及び約１０％のうちの少なくとも１つと等しいか又はそれ未満である、請求項３に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項5】
前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分の前記累積断面開口面積の差異が、前記チャネル軸（１０６）に沿った前記複数の開口部（１１０）の開口部（１１０）群の前記累積断面開口面積の差異に基づいている、請求項３に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項6】
前記開口部（１１０）群の前記差異が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項５に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項7】
前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分の前記累積断面開口面積が、対応する部分の開口部（１１０）群の累積断面開口面積によって規定され、前記開口部（１１０）群の前記累積断面開口面積が、対応する群における特定の開口部の寸法によって規定される、請求項５に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項8】
前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分の異なる累積断面開口面積が、隣接する群の少なくとも一部分からの特定の開口部の寸法の差異及び隣接する群の少なくとも一部分からの前記特定の開口部の量の差異の少なくとも一方に起因する、請求項７に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項9】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の少なくとも１つの寸法が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項10】
前記複数の開口部（１１０）の前記少なくとも１つの寸法の差異が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項11】
前記複数の開口部（１１０）の前記少なくとも１つの寸法が、幅、長さ、角度、直径及び深さのうちの少なくとも１つによって異なっている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項12】
前記少なくとも１つの寸法が、前記複数の開口部（１１０）の幅であり、前記幅が、約０．５０インチから約２．２５インチ、約０．７５インチから約２．００インチ、約１．００インチから約１．７５インチ、及び約１．２５インチから約１．５インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項13】
前記複数の開口部（１１０）の前記幅が、樹脂注入速度を改善し、トラップオフを緩和するために、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の所定の樹脂流動要件に基づいている、請求項１２に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項14】
前記少なくとも１つの寸法が、前記複数の開口部（１１０）の長さであり、前記長さが、約０．５０インチから約２．２５インチ、約０．７５インチから約２．００インチ、約１．００インチから約１．７５インチ、及び約１．２５インチから約１．５インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項15】
前記少なくとも１つの寸法が、前記複数の開口部（１１０）の角度であり、前記角度が、約５度から約１７５度、約２５度から約１５５度、約４５度から約１３５度、約６５度から約１１５度、及び約８５度から約９５度のうちの少なくとも１つにわたっている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項16】
前記少なくとも１つの寸法が、前記複数の開口部（１１０）の直径であり、前記直径が、約０．０５０インチから約０．７５０インチ、約０．１００インチから約０．７００インチ、約０．１５０インチから約０．６５０インチ、約０．２００インチから約０．６００インチ、約０．２５０インチから約０．５５０インチ、約０．３００インチから約０．５００インチ、及び約０．３５０インチから約０．４５０インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項17】
前記少なくとも１つの寸法が、前記複数の開口部（１１０）の深さであり、前記深さが、約０．０４０インチから約０．１００インチ、約０．０５０インチから約０．０９０インチ、及び約０．０６０インチから約０．０８０インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項９に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項18】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の位置が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項19】
前記複数の開口部（１１０）の前記位置の差異が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項１８に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項20】
前記複数の開口部（１１０）の前記位置が、前記チャネル軸（１０６）に沿った前記カバープレート（１０８）の異なる部分における開口部の異なる量に基づいている、請求項１８に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項21】
所与の部分における開口部の最大量に対する前記所与の部分における開口部の前記量が、約１００％、約９０％、約８０％、約７０％、約６０％、約５０％、約４０％、約３０％、約２０％及び約１０％のうちの少なくとも１つと等しいか又はそれ未満である、請求項２０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項22】
前記複数の開口部（１１０）の前記位置が、前記チャネル軸（１０６）を横切る行と前記チャネル軸（１０６）に沿った列とのアレイに基づいており、異なる位置が、前記行のアレイの少なくとも一部分について行から行へと開口部の量を変化させることによって形成されている、請求項１８に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項23】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の形状が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項24】
前記複数の開口部（１１０）の前記形状の差異が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項２３に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項25】
前記複数の開口部（１１０）の前記形状が、長方形形状、正方形形状、円形形状、楕円形状、三角形形状、六角形形状、八角形形状、五角形形状、細長い形状、平行四辺形形状、台形形状、及び湾曲したスリット形状のうちの少なくとも１つを含む、請求項２３に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項26】
前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が、少なくとも１つの曲線半径、少なくとも１つの幅及び少なくとも１つの長さによって画定される湾曲したスリット開口部を含む、請求項２３に記載に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項27】
前記湾曲したスリット開口部の前記少なくとも１つの曲線半径が、約０．０５０インチから約０．７５０インチ、約０．１００インチから約０．７００インチ、約０．１５０インチから約０．６５０インチ、約０．２００インチから約０．６００インチ、約０．２５０インチから約０．５５０インチ、約０．３００インチから約０．５００インチ及び約０．３５０インチから約０．４５０インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項２６に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項28】
前記湾曲したスリット開口部の前記少なくとも１つの幅が、約０．５０インチから約２．２５インチ、約０．７５インチから約２．００インチ、約１．００インチから約１．７５インチ及び約１．２５インチから約１．５インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項２６に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項29】
前記湾曲したスリット開口部の前記少なくとも１つの長さが、約０．５０インチから概ね前記樹脂チャネル（２０２）の長さ、約１インチから約１２０インチ、約２インチから約９６インチ、約４インチから約７２インチ、約６インチから約４８インチ、及び約８インチから約２４インチのうちの少なくとも１つにわたっている、請求項２６に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項30】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の側壁（２０８）のピッチが、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項31】
前記複数の開口部（１１０）の前記側壁（２０８）の前記ピッチの差異が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項３０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項32】
前記複数の開口部（１１０）の前記側壁（２０８）の前記ピッチが、前記側壁（２０８）の角度、前記側壁（２０８）の傾斜、及び前記側壁（２０８）の深さのうちの少なくとも１つによって異なっている、請求項３０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項33】
前記複数の開口部（１１０）の前記側壁（２０８）の前記ピッチが、約４５度から約９０度、約５０度から約８５度、約５５度から約８０度、約６０度から約７５度、及び約６５度から約７０度のうちの少なくとも１つにわたっている、請求項３０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項34】
前記複数の開口部（１１０）の隣接する開口部間の間隔が、約０．０３７５インチを超える、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項35】
前記樹脂チャネル（２０２）が、約０．１５インチから約０．６０インチ、約０．２０インチから約０．５０インチ、約０．２５インチから約０．４５インチ、及び約０．３０インチから約０．４０インチのうちの少なくとも１つにわたるチャネル深さ（２０４）を有する、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項36】
前記樹脂チャネル（２０２）が、約０．２０インチから約０．８０インチ、約０．３０インチから約０．７０インチ、及び約０．４０インチから約０．６０インチのうちの少なくとも１つにわたるチャネル幅（２０６）を有する、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項37】
前記硬化ツール（１０２）に対する前記樹脂チャネル（２０２）の位置が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の所定の樹脂流動要件に基づいている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項38】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記カバープレート（１０８）が前記チャネル幅（２０６）よりも大きいプレート幅を有し、前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が前記チャネル幅（２０６）を越えて延びている、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項39】
前記プレート幅が、前記チャネル幅（２０６）の最大４００パーセント、前記チャネル幅（２０６）の最大３５０パーセント、前記チャネル幅（２０６）の最大３００パーセント、前記チャネル幅（２０６）の最大２５０パーセント、前記チャネル幅（２０６）の最大２００パーセント、及び前記チャネル幅（２０６）の最大１５０パーセントのうちの少なくとも１つである、請求項３８に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項40】
前記硬化ツール（１０２）が、前記カバープレート（１０８）を前記樹脂チャネル（２０２）と位置合わせするための、前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿った肩部（４０２）を含む、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項41】
前記カバープレート（１０８）が、前記カバープレート（１０８）のプレート表面（４０４）が前記ツール表面（１０４）と実質的に面一になるように、前記肩部（４０２）の少なくとも一部分に重なる、請求項４０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項42】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記カバープレート（１０８）が、前記プレート表面（４０４）を前記肩部（４０２）の上方に持ち上げる支持部材（４０６）を含み、前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が、前記肩部（４０２）の上で前記チャネル幅（２０６）を越えて延びている、請求項４１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項43】
前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記肩部（４０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通っている、請求項４２に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項44】
前記硬化ツール（１０２）が、前記カバープレート（１０８）を前記樹脂チャネル（２０２）と位置合わせするための、前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿った面取り部（５０２）を含む、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項45】
前記カバープレート（１０８）が、前記カバープレート（１０８）のプレート表面（４０４）が前記ツール表面（１０４）と実質的に平一になるように、前記面取り部（５０２）の少なくとも一部分に重なる、請求項４４に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項46】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が、前記面取り部（５０２）の上で前記チャネル幅（２０６）を越えて延びており、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記面取り部（５０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通っている、請求項４５に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項47】
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の第２の部分に重なるように構成され、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する第２の複数の開口部（６０４）を画定する第２のカバープレート（６０２）であって、前記第２の複数の開口部（６０４）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記第２のカバープレート（６０２）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている、第２のカバープレート（６０２）
をさらに含む、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
をさらに含む、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項48】
前記カバープレート（１０８）及び前記第２のカバープレート（６０２）が、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の異なる部分に重なる、請求項４７に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項49】
前記第２のカバープレート（６０２）の前記異なる部分を通る流量の差異が、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項４７に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項50】
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の少なくとも前記部分に重なるように構成され、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する第２の複数の開口部（６０４）を画定する第２のカバープレート（６０２）であって、前記第２の複数の開口部（６０４）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記第２のカバープレート（６０２）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている、第２のカバープレート（６０２）
をさらに含む、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
をさらに含む、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項51】
前記カバープレート（１０８）と前記第２のカバープレート（６０２）が、前記硬化ツール（１０２）と前記樹脂チャネル（２０２）に関連して交換可能である、請求項５０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項52】
前記第２のカバープレート（６０２）の前記異なる部分を通る前記流量の差異が、第２の複合材部品の成形に関連する第２のドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項５０に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項53】
前記カバープレート（１０８）が、複数の複合材部品の成形に関連して再利用可能である、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項54】
前記カバープレート（１０８）が、複数の複合材部品の成形に関連して消耗されない、請求項１に記載の硬化ツールアセンブリ。
【請求項55】
複合材製造のための方法（２７００）であって、
樹脂チャネル（２０２）を通して樹脂の波面を流すこと（２７０２）、
前記樹脂の波面を、前記樹脂チャネル（２０２）からカバープレート（１０８）上に流すこと（２７０４）、
前記樹脂の波面を、前記カバープレート（１０８）における開口部（１１０）を通して流すこと（２７０６）、及び
前記樹脂の波面を、含浸に達するまで、前記カバープレート（１０８）における前記開口部（１１０）からドライファブリックレイアップ（１４０４）に流入させること（２７０８）
を含む方法。
樹脂チャネル（２０２）を通して樹脂の波面を流すこと（２７０２）、
前記樹脂の波面を、前記樹脂チャネル（２０２）からカバープレート（１０８）上に流すこと（２７０４）、
前記樹脂の波面を、前記カバープレート（１０８）における開口部（１１０）を通して流すこと（２７０６）、及び
前記樹脂の波面を、含浸に達するまで、前記カバープレート（１０８）における前記開口部（１１０）からドライファブリックレイアップ（１４０４）に流入させること（２７０８）
を含む方法。
【請求項56】
前記カバープレート（１０８）がスロット付きカバーを含み、前記開口部（１１０）がスロットを含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項57】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０２）がドライプリフォームを含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項58】
複合材製造のための方法（１９００）であって、
パッドアップ領域（１４０５）を有するドライファブリックレイアップ（１４０４）を、硬化ツール（１０２）のツール表面（１０４）に配置すること（１９０２）であって、前記ツール表面（１０４）は、チャネル幅（２０６）及びチャネル軸（１０６）を有する相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）を画定し、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）は、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に樹脂を分配するための戦略的経路を画定し、前記パッドアップ領域（１４０５）を有する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）は、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）に重なる複数のカバープレート（１０８）の上に配置され、各カバープレート（１０８）は、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びるプレート幅を有し、各カバープレート（１０８）は、その少なくとも一部分が前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる複数の開口部（１１０）を含み、各カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）は、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に前記樹脂を分配するための戦略的経路をさらに画定し、前記複数のカバープレート（１０８）の前記プレート幅は、前記パッドアップ領域（１４０５）において他の領域よりも戦略的に広い、ドライファブリックレイアップ（１４０４）を配置すること（１９０２）と、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に、前記ツール表面（１０４）に対向する流体不浸透層（１４０６）を配置すること（１９０４）と、
前記流体不浸透層（１４０６）を、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上でツール表面（１０４）に密封し、前記流体不浸透層（１４０６）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成すること（１９０６）と、
液体樹脂を、樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に供給すること（１９０８）と、
前記密封容積に差圧を供給して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に流入させること（１９１０）と、
前記差圧に応答して、前記密封容積内の前記液体樹脂を、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）に導くこと（１９１２）と、
前記差圧にさらに応答して、前記液体樹脂を、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）から、前記複数のカバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して、前記パッドアップ領域（１４０５）を有する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くこと（１９１４）と
を含む方法。
パッドアップ領域（１４０５）を有するドライファブリックレイアップ（１４０４）を、硬化ツール（１０２）のツール表面（１０４）に配置すること（１９０２）であって、前記ツール表面（１０４）は、チャネル幅（２０６）及びチャネル軸（１０６）を有する相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）を画定し、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）は、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に樹脂を分配するための戦略的経路を画定し、前記パッドアップ領域（１４０５）を有する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）は、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）に重なる複数のカバープレート（１０８）の上に配置され、各カバープレート（１０８）は、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びるプレート幅を有し、各カバープレート（１０８）は、その少なくとも一部分が前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる複数の開口部（１１０）を含み、各カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）は、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に前記樹脂を分配するための戦略的経路をさらに画定し、前記複数のカバープレート（１０８）の前記プレート幅は、前記パッドアップ領域（１４０５）において他の領域よりも戦略的に広い、ドライファブリックレイアップ（１４０４）を配置すること（１９０２）と、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に、前記ツール表面（１０４）に対向する流体不浸透層（１４０６）を配置すること（１９０４）と、
前記流体不浸透層（１４０６）を、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上でツール表面（１０４）に密封し、前記流体不浸透層（１４０６）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成すること（１９０６）と、
液体樹脂を、樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に供給すること（１９０８）と、
前記密封容積に差圧を供給して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に流入させること（１９１０）と、
前記差圧に応答して、前記密封容積内の前記液体樹脂を、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）に導くこと（１９１２）と、
前記差圧にさらに応答して、前記液体樹脂を、前記相互接続された複数の樹脂チャネル（２０２）から、前記複数のカバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して、前記パッドアップ領域（１４０５）を有する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くこと（１９１４）と
を含む方法。
【請求項59】
複合材製造のための方法（７００）であって、
ドライファブリックレイアップ（１４０４）を、硬化ツール（１０２）のツール表面（１０４）に配置すること（７０２）であって、前記ツール表面（１０４）は、チャネル軸（１０６）を有する樹脂チャネル（２０２）を画定し、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）は、前記樹脂チャネル（２０２）に重なるカバープレート（１０８）の上に配置される、ドライファブリックレイアップを配置すること（７０２）と、
前記ツール表面（１０４）に対向する流体不浸透層（１４０６）を、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置すること（７０４）と、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に前記流体不浸透層（１４０６）を密封して、前記流体不浸透層（１４０６）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成すること（７０６）と、
樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に液体樹脂を供給すること（７０８）と、
前記密封容積に差圧を供給して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に流入させること（７１０）と、
前記差圧に応答して、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くこと（７１２）と、
前記差圧にさらに応答して、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における複数の開口部（１１０）を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くこと（７１４）であって、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）は、前記カバープレート（１０８）の異なる部分を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する部分に異なる流量を提供するように配置される、前記液体樹脂をさらに導くこと（７１４）と
を含む方法。
ドライファブリックレイアップ（１４０４）を、硬化ツール（１０２）のツール表面（１０４）に配置すること（７０２）であって、前記ツール表面（１０４）は、チャネル軸（１０６）を有する樹脂チャネル（２０２）を画定し、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）は、前記樹脂チャネル（２０２）に重なるカバープレート（１０８）の上に配置される、ドライファブリックレイアップを配置すること（７０２）と、
前記ツール表面（１０４）に対向する流体不浸透層（１４０６）を、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置すること（７０４）と、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に前記流体不浸透層（１４０６）を密封して、前記流体不浸透層（１４０６）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成すること（７０６）と、
樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に液体樹脂を供給すること（７０８）と、
前記密封容積に差圧を供給して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に流入させること（７１０）と、
前記差圧に応答して、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くこと（７１２）と、
前記差圧にさらに応答して、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における複数の開口部（１１０）を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くこと（７１４）であって、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）は、前記カバープレート（１０８）の異なる部分を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する部分に異なる流量を提供するように配置される、前記液体樹脂をさらに導くこと（７１４）と
を含む方法。
【請求項60】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）が、プリフォームドライファブリックレイアップ（１４０４）を含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項61】
前記プリフォームドライファブリックレイアップ（１４０４）が、タックされた複数のドライファブリックプライを含む、請求項６０に記載の方法。
【請求項62】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）が、ドライファブリックプライのスタックを含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項63】
前記スタック内の前記ドライファブリックプライがタックされる、請求項６２に記載の方法。
【請求項64】
前記流体不浸透層（１４０６）が真空バッグ（１５０２）を含み、前記差圧が真空であり、前記方法が、
前記真空バッグ（１５０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置すること（８０２）と、
前記真空バッグ（１５０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封して、前記真空バッグ（１５０２）と前記ツール表面（１０４）との間に前記密封容積を形成すること（８０４）と
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
前記真空バッグ（１５０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置すること（８０２）と、
前記真空バッグ（１５０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封して、前記真空バッグ（１５０２）と前記ツール表面（１０４）との間に前記密封容積を形成すること（８０４）と
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項65】
真空バッグ（１５０２）を配置すること（８０２）の前に、前記ドライファブリック（１４０４）の上に剥離フィルム（１４１０）を配置すること（８０６）
をさらに含む、請求項６４に記載の方法。
をさらに含む、請求項６４に記載の方法。
【請求項66】
前記真空バッグ（１５０２）を配置すること（８０２）の前に、前記剥離フィルム（１４１０）の上にブリーザークロス（１４１２）を配置すること（８０８）
をさらに含む、請求項６５に記載の方法。
をさらに含む、請求項６５に記載の方法。
【請求項67】
前記真空バッグ（１５０２）を配置すること（８０２）の前に、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上にブリーザークロス（１４１２）を配置すること（８１０）
をさらに含む、請求項６４に記載の方法。
をさらに含む、請求項６４に記載の方法。
【請求項68】
前記流体不浸透層（１４０６）が、前記硬化ツール（１０２）の前記ツール表面（１０４）に対向する第２の表面（１６０４）を有する第２のツール（１６０２）を含み、前記差圧が正圧であり、前記方法が、
前記第２のツール（１６０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置すること（９０２）と、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に前記第２の表面（１６０４）を密封して、前記第２の表面（１６０４）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成すること（９０４）と
をさらに含む、請求項５９に記載の方法（９００）。
前記第２のツール（１６０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置すること（９０２）と、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に前記第２の表面（１６０４）を密封して、前記第２の表面（１６０４）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成すること（９０４）と
をさらに含む、請求項５９に記載の方法（９００）。
【請求項69】
前記第２のツール（１６０２）を配置すること（９０２）の前に、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に剥離フィルム（１４１０）を配置すること（９０６）
をさらに含む、請求項６８に記載の方法。
をさらに含む、請求項６８に記載の方法。
【請求項70】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）を前記ツール表面（１０４）に配置すること（７０２）の前に、前記硬化ツール（１０２）の前記ツール表面（１０４）の上に剥離フィルム（１４１０）を配置すること（８１２）
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項71】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）を配置すること（７０２）の前に、前記剥離フィルム（１４１０）の上にブリーザークロス（１４１２）を配置すること（８１４）
をさらに含む、請求項７０に記載の方法。
をさらに含む、請求項７０に記載の方法。
【請求項72】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）を前記ツール表面（１０４）に配置すること（７０２）の前に、前記硬化ツール（１０２）の前記ツール表面（１０４）の上にブリーザークロス（１４１２）を配置すること（８１６）
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項73】
前記複数の開口部（１１０）の各開口部（１１０）が断面開口面積を規定し、累積断面開口面積は、前記カバープレート（１０８）に沿った流量に差異を与えるために、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分で異なる、請求項５９に記載の方法。
【請求項74】
前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分の前記累積断面開口面積の差異が、前記チャネル軸（１０６）に沿った前記複数の開口部（１１０）の開口部（１１０）群の前記累積断面開口面積の差異に基づき、前記液体樹脂をさらに導くこと（７１４）が、
前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記開口部（１１０）群の前記異なる累積断面開口面積を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１００２）
を含む、請求項７３に記載の方法（１０００）。
前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記開口部（１１０）群の前記異なる累積断面開口面積を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１００２）
を含む、請求項７３に記載の方法（１０００）。
【請求項75】
前記開口部（１１０）群の前記差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく、請求項７４に記載の方法。
【請求項76】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の少なくとも１つの寸法が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なる、請求項５９に記載の方法。
【請求項77】
前記複数の開口部（１１０）の前記少なくとも１つの寸法の差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく、請求項７６に記載の方法。
【請求項78】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の位置が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なる、請求項５９に記載の方法。
【請求項79】
前記複数の開口部（１１０）の前記位置の差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく、請求項７８に記載の方法。
【請求項80】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の形状が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なる、請求項５９に記載の方法。
【請求項81】
前記複数の開口部（１１０）の前記形状の差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく、請求項８０に記載の方法。
【請求項82】
前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が、少なくとも１つの曲線半径、少なくとも１つの幅及び少なくとも１つの長さによって画定される湾曲したスリット開口部を含む、請求項８０に記載に記載の方法。
【請求項83】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の側壁（２０８）のピッチが、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なる、請求項５９に記載の方法。
【請求項84】
前記複数の開口部（１１０）の前記側壁（２０８）の前記ピッチの差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく、請求項８３に記載の方法。
【請求項85】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記カバープレート（１０８）が前記チャネル幅（２０６）よりも大きいプレート幅を有し、前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる、請求項５９に記載の方法。
【請求項86】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記硬化ツール（１０２）が、前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿って肩部（４０２）を含み、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記樹脂チャネル（２０２）の前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記複数の開口部（１１０）の一部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記肩部（４０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通り、前記液体樹脂をさらに導くこと（７１４）が、
前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記肩部（４０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１１０２）
を含む、請求項５９に記載の方法（１１００）。
前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記肩部（４０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１１０２）
を含む、請求項５９に記載の方法（１１００）。
【請求項87】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記硬化ツール（１０２）が、前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿って面取り部（５０２）を含み、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記樹脂チャネル（２０２）の前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる一部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記面取り部（５０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通り、前記液体樹脂をさらに導くこと（７１４）が、
前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記面取り部（５０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１２０２）
を含む、請求項５９に記載の方法（１２００）。
前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記面取り部（５０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１２０２）
を含む、請求項５９に記載の方法（１２００）。
【請求項88】
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）が、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の第２の部分に重なる第２のカバープレート（６０２）の上にも配置され、前記液体樹脂をさらに導くこと（７１４）が、
前記差圧にさらに応答して、前記液状樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記第２のカバープレート（６０２）における第２の複数の開口部（６０４）を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１３０２）であって、前記第２の複数の開口部（６０４）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記第２のカバープレート（６０２）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される、前記液状樹脂を導くこと（１３０２）
を含む、請求項５９に記載の方法（１３００）。
前記差圧にさらに応答して、前記液状樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記第２のカバープレート（６０２）における第２の複数の開口部（６０４）を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くこと（１３０２）であって、前記第２の複数の開口部（６０４）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記第２のカバープレート（６０２）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される、前記液状樹脂を導くこと（１３０２）
を含む、請求項５９に記載の方法（１３００）。
【請求項89】
前記カバープレート（１０８）及び前記第２のカバープレート（６０２）が、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の異なる部分に重なる、請求項８８に記載の方法。
【請求項90】
前記第２のカバープレート（６０２）の前記異なる部分を通る前記流量の差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく、請求項８８に記載の方法。
【請求項91】
複合材製造のためのシステム（１４００）であって、
チャネル軸（１０６）を有する樹脂チャネル（２０２）を画定するツール表面（１０４）を含む硬化ツール（１０２）であって、前記樹脂チャネル（２０２）は、樹脂供給源（１４０２）から液体樹脂を受け取るように構成されている、硬化ツール（１０２）、
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の少なくとも一部分に重なり、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する複数の開口部（１１０）を画定するカバープレート（１０８）であって、前記複数の開口部（１１０）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されており、前記カバープレート（１０８）及び前記ツール表面（１０４）は、ドライファブリックレイアップ（１４０４）を受け取るように構成されている、カバープレート（１０８）、
前記ツール表面（１０４）に対向し、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）が前記ツール表面（１０４）及び前記カバープレート（１０８）に配置された後に前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に重なるように構成された流体不浸透層（１４０６）であって、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封されて、前記流体不浸透層（１４０６）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成するように構成されている流体不浸透層（１４０６）、並びに
前記密封容積内部に差圧を確立して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に流入させるように構成され、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くように構成され、かつ前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くように構成された差圧発生器（１４０８）であって、前記複数の開口部（１１０）は、前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する部分に異なる流量を提供するように配置されている、差圧発生器（１４０８）
を含むシステム。
チャネル軸（１０６）を有する樹脂チャネル（２０２）を画定するツール表面（１０４）を含む硬化ツール（１０２）であって、前記樹脂チャネル（２０２）は、樹脂供給源（１４０２）から液体樹脂を受け取るように構成されている、硬化ツール（１０２）、
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の少なくとも一部分に重なり、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する複数の開口部（１１０）を画定するカバープレート（１０８）であって、前記複数の開口部（１１０）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されており、前記カバープレート（１０８）及び前記ツール表面（１０４）は、ドライファブリックレイアップ（１４０４）を受け取るように構成されている、カバープレート（１０８）、
前記ツール表面（１０４）に対向し、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）が前記ツール表面（１０４）及び前記カバープレート（１０８）に配置された後に前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に重なるように構成された流体不浸透層（１４０６）であって、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封されて、前記流体不浸透層（１４０６）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成するように構成されている流体不浸透層（１４０６）、並びに
前記密封容積内部に差圧を確立して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源（１４０２）から前記密封容積に流入させるように構成され、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くように構成され、かつ前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くように構成された差圧発生器（１４０８）であって、前記複数の開口部（１１０）は、前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分を通して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する部分に異なる流量を提供するように配置されている、差圧発生器（１４０８）
を含むシステム。
【請求項92】
前記差圧が真空であり、前記流体不浸透層（１４０６）が、
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に重なるように構成され、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封されて、前記真空バッグ（１５０２）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成するように構成された真空バッグ（１５０２）
を含む、請求項９１に記載のシステム。
前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に重なるように構成され、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封されて、前記真空バッグ（１５０２）と前記ツール表面（１０４）との間に密封容積を形成するように構成された真空バッグ（１５０２）
を含む、請求項９１に記載のシステム。
【請求項93】
前記真空バッグ（１５０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置する前に、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置されるように構成された剥離フィルム（１４１０）
をさらに含む、請求項９２に記載のシステム。
をさらに含む、請求項９２に記載のシステム。
【請求項94】
前記真空バッグ（１５０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置する前に、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置されるように構成されたブリーザークロス（１４１２）
をさらに含む、請求項９２に記載のシステム。
をさらに含む、請求項９２に記載のシステム。
【請求項95】
前記差圧発生器（１４０８）が、
前記真空バッグ（１５０２）と前記ツール表面（１０４）との間の前記密封容積内部に真空を確立して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源から前記密封容積に流入させるように構成され、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くように構成され、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くように構成され、かつ樹脂廃棄物を、前記密封容積から樹脂回収器（１５０６）に導くように構成された真空ポンプ（１５０４）
を含む、請求項９２に記載のシステム。
前記真空バッグ（１５０２）と前記ツール表面（１０４）との間の前記密封容積内部に真空を確立して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源から前記密封容積に流入させるように構成され、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くように構成され、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くように構成され、かつ樹脂廃棄物を、前記密封容積から樹脂回収器（１５０６）に導くように構成された真空ポンプ（１５０４）
を含む、請求項９２に記載のシステム。
【請求項96】
前記差圧が正圧であり、前記流体不浸透層（１４０６）が、
前記硬化ツール（１０２）の前記ツール表面（１０４）に対向する第２の表面（１６０４）を有し、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に重なるように構成された第２のツール（１６０２）であって、前記第２の表面（１６０４）は、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封されて、前記第２の表面（１６０４）と前記ツール表面（１０４）との間に前記密封容積を形成するように構成されている、第２のツール（１６０２）
を含む、請求項９１に記載のシステム。
前記硬化ツール（１０２）の前記ツール表面（１０４）に対向する第２の表面（１６０４）を有し、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に重なるように構成された第２のツール（１６０２）であって、前記第２の表面（１６０４）は、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上で前記ツール表面（１０４）に密封されて、前記第２の表面（１６０４）と前記ツール表面（１０４）との間に前記密封容積を形成するように構成されている、第２のツール（１６０２）
を含む、請求項９１に記載のシステム。
【請求項97】
前記第２のツール（１６０２）を前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置する前に、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の上に配置されるように構成された剥離フィルム（１４１０）
をさらに含む、請求項９６に記載のシステム。
をさらに含む、請求項９６に記載のシステム。
【請求項98】
前記差圧発生器（１４０８）が、
前記第２の表面（１６０４）と前記ツール表面（１０４）との間の前記密封容積内部に正圧を確立して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源から前記密封容積に流入させるように構成され、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くように構成され、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くように構成され、かつ樹脂廃棄物を、前記密封容積から樹脂回収器（１５０６）に導くように構成された樹脂ポンプ（１７０２）
を含む、請求項９６に記載のシステム。
前記第２の表面（１６０４）と前記ツール表面（１０４）との間の前記密封容積内部に正圧を確立して、前記液体樹脂を、前記樹脂供給源から前記密封容積に流入させるように構成され、前記密封容積内の前記液体樹脂を前記樹脂チャネル（２０２）に導くように構成され、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）を通して前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）にさらに導くように構成され、かつ樹脂廃棄物を、前記密封容積から樹脂回収器（１５０６）に導くように構成された樹脂ポンプ（１７０２）
を含む、請求項９６に記載のシステム。
【請求項99】
前記複数の開口部（１１０）の各開口部（１１０）が断面開口面積を規定し、累積断面開口面積が、前記カバープレート（１０８）に沿った流量に差異を与えるために、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記カバープレート（１０８）の前記異なる部分で異なっている、請求項９１に記載のシステム。
【請求項100】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の少なくとも１つの寸法が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項９１に記載のシステム。
【請求項101】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の位置が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項９１に記載のシステム。
【請求項102】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の形状が、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項９１に記載のシステム。
【請求項103】
前記カバープレート（１０８）における前記複数の開口部（１１０）の側壁（２０８）のピッチが、前記チャネル軸（１０６）に沿って異なっている、請求項９１に記載のシステム。
【請求項104】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記カバープレート（１０８）が前記チャネル幅（２０６）よりも大きいプレート幅を有し、前記複数の開口部（１１０）の少なくとも一部分が前記チャネル幅（２０６）を越えて延びている、請求項９１に記載のシステム。
【請求項105】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記硬化ツール（１０２）が、
前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿った肩部（４０２）であって、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記樹脂チャネル（２０２）の前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる一部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記肩部（４０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通っている、肩部（４０２）
を含み、
前記差圧発生器（１４０８）が、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記肩部（４０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くように構成されている、
請求項９１に記載のシステム。
前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿った肩部（４０２）であって、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記樹脂チャネル（２０２）の前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる一部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記肩部（４０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通っている、肩部（４０２）
を含み、
前記差圧発生器（１４０８）が、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記肩部（４０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くように構成されている、
請求項９１に記載のシステム。
【請求項106】
前記樹脂チャネル（２０２）がチャネル幅（２０６）を有し、前記硬化ツール（１０２）が、
前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿った面取り部（５０２）であって、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記樹脂チャネル（２０２）の前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる一部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記面取り部（５０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通っている、面取り部（５０２）
を含み、
前記差圧発生器（１４０８）が、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記面取り部（４０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くように構成されている、
請求項９１に記載のシステム。
前記ツール表面（１０４）の前記樹脂チャネル（２０２）の両側（２１０）に沿った面取り部（５０２）であって、前記カバープレート（１０８）が、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記樹脂チャネル（２０２）の前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる一部分を通る流体経路を提供し、前記流体経路が、前記面取り部（５０２）に沿っており、対応する前記開口部（１１０）を通っている、面取り部（５０２）
を含み、
前記差圧発生器（１４０８）が、前記液体樹脂を、前記樹脂チャネル（２０２）から、前記複数の開口部（１１０）の、前記チャネル幅（２０６）を越えて延びる前記部分を通し、前記面取り部（４０２）に沿った前記流体経路を介して、前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）に導くように構成されている、
請求項９１に記載のシステム。
【請求項107】
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の第２の部分に重なるように構成され、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する第２の複数の開口部（６０４）を画定する第２のカバープレート（６０２）であって、前記第２の複数の開口部（６０４）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記第２のカバープレート（６０２）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている、第２のカバープレート（６０２）
をさらに含む、請求項９１に記載のシステム。
をさらに含む、請求項９１に記載のシステム。
【請求項108】
前記カバープレート（１０８）及び前記第２のカバープレート（６０２）が、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の異なる部分に重なっている、請求項１０７に記載のシステム。
【請求項109】
前記第２のカバープレート（６０２）の前記異なる部分を通る前記流量の差異が、複合材部品の成形に関連する前記ドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項１０７に記載のシステム。
【請求項110】
前記チャネル軸（１０６）に沿って前記樹脂チャネル（２０２）の少なくとも前記部分に重なるように構成され、前記樹脂チャネル（２０２）と流体連通する第２の複数の開口部（６０４）を画定する第２のカバープレート（６０２）であって、前記第２の複数の開口部（６０４）は、前記チャネル軸（１０６）に沿って前記第２のカバープレート（６０２）の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている、第２のカバープレート（６０２）
をさらに含む、請求項９１に記載のシステム。
をさらに含む、請求項９１に記載のシステム。
【請求項111】
前記カバープレート（１０８）と前記第２のカバープレート（６０２）が、前記硬化ツール（１０２）と前記樹脂チャネル（２０２）に関連して交換可能である、請求項１１０に記載のシステム。
【請求項112】
前記第２のカバープレート（６０２）の前記異なる部分を通る前記流量の差異が、第２の複合材部品の成形に関連する第２のドライファブリックレイアップ（１４０４）の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づいている、請求項１１０に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［０００１］本開示は、概して、複合材料製造の間の硬化ツールにおける液体樹脂の分配に関し、特に、樹脂の分配を強化し、マークオフを低減し、トラップオフを緩和するための樹脂チャネル及びチャネルカバープレートの使用に関する。チャネルからドライファブリックレイアップに樹脂を流すための種々のタイプの開口部を有する種々のタイプのカバープレート。樹脂の分配を容易にするために、チャネルの幅を超える種々の幅のカバープレートが考案される。加えて、複合材製造のための種々のシステム及び樹脂の分配を制御するための技術が考案される。
【背景技術】
【0002】
［０００２］複合材料製造の間に注入を行うための現在の樹脂分配方法は、流動媒体及び溝を使用する。このような方法では、溝の断面積が小さいことにより樹脂流動の長さが増すにつれて圧力が低下するため、大型部品のために複数の注入口が必要となる。圧力の低下により、部品の充填に要する時間が長くなり得る。圧力の低下を補うために、流動媒体及び溝と共に複数の注入口を使用するが、これは配管工事を複雑にする。加えて、樹脂分配媒体（例えば、流動媒体）又は溝を戦略的に配置することは、樹脂注入口に近接させることが必要であるため困難である。大型部品は、充填時間を短縮するために、部品の大きな表面積をカバーする樹脂分配方法を必要とする。これは、部品のマークオフのための幅が限られているため、溝では実現が難しい。消耗流動媒体の使用は、これを手作業でレイアップすることが、オペレーターのミス、表面仕上げの問題、成形の困難さ、及び全体的な生産時間とコストの増加を招く可能性があるため、大型部品にとって懸念材料である。
【0003】
［０００３］したがって、当業者は、複合材製造の間の樹脂注入の技術を改善するための研究開発努力を続けている。
【発明の概要】
【0004】
［０００４］開示されるのは、複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法及びシステムの例である。以下は、本開示による主題の非包括的な実施例であり、特許請求されるものも、されないものもある。
【0005】
［０００５］一実施例において、開示される複合材製造のための硬化ツールアセンブリは、硬化ツールとカバープレートとを含む。硬化ツールは、チャネル軸を有する樹脂チャネルを画定するツール表面を含む。カバープレートは、チャネル軸に沿って樹脂チャネルの少なくとも一部分に重なる。カバープレートは、樹脂チャネルと流体連通する複数の開口部を画定する。複数の開口部は、チャネル軸に沿ってカバープレートの異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される。
【0006】
［０００６］一実施例において、開示される複合材製造のための方法は、（１）パッドアップ領域を有するドライファブリックレイアップを、硬化ツールのツール表面に配置すること
を含む。ツール表面は、チャネル幅及びチャネル軸を有する相互接続された複数の樹脂チャネルを画定する。相互接続された複数の樹脂チャネルは、ドライファブリックレイアップに樹脂を分配するための戦略的経路を画定する。パッドアップ領域を有するドライファブリックレイアップは、相互接続された複数の樹脂チャネルに重なる複数のカバープレートの上に配置される。各カバープレートは、チャネル幅を越えて延びるプレート幅を有する。各カバープレートは複数の開口部を含み、その少なくとも一部分はチャネル幅を越えて延びる。各カバープレートにおける複数の開口部はさらに、ドライファブリックレイアップに樹脂を分配するための戦略的経路を画定する。複数のカバープレートのプレート幅は、戦略的に、他の領域よりもパッドアップ領域で広い。この実施例では、開示される方法はまた、（２）ツール表面に対向する流体不浸透層を、ドライファブリックレイアップの上に配置すること；（３）流体不浸透層を、ドライファブリックレイアップの上でツール表面に密封して、流体不浸透層とツール表面との間に密封容積を形成すること；（４）樹脂供給源から密封容積に液体樹脂を供給すること；（５）密封容積に差圧を供給して、液体樹脂を、樹脂供給源から密封容積に流入させること；（６）差圧に応答して、密封容積内の液体樹脂を、相互接続された複数の樹脂チャネルに導くこと；及び（７）差圧にさらに応答して、液体樹脂を、相互接続された複数の樹脂チャネルから、複数のカバープレートにおける複数の開口部を通して、パッドアップ領域を有するドライファブリックレイアップにさらに導くこと
を含む。
を含む。ツール表面は、チャネル幅及びチャネル軸を有する相互接続された複数の樹脂チャネルを画定する。相互接続された複数の樹脂チャネルは、ドライファブリックレイアップに樹脂を分配するための戦略的経路を画定する。パッドアップ領域を有するドライファブリックレイアップは、相互接続された複数の樹脂チャネルに重なる複数のカバープレートの上に配置される。各カバープレートは、チャネル幅を越えて延びるプレート幅を有する。各カバープレートは複数の開口部を含み、その少なくとも一部分はチャネル幅を越えて延びる。各カバープレートにおける複数の開口部はさらに、ドライファブリックレイアップに樹脂を分配するための戦略的経路を画定する。複数のカバープレートのプレート幅は、戦略的に、他の領域よりもパッドアップ領域で広い。この実施例では、開示される方法はまた、（２）ツール表面に対向する流体不浸透層を、ドライファブリックレイアップの上に配置すること；（３）流体不浸透層を、ドライファブリックレイアップの上でツール表面に密封して、流体不浸透層とツール表面との間に密封容積を形成すること；（４）樹脂供給源から密封容積に液体樹脂を供給すること；（５）密封容積に差圧を供給して、液体樹脂を、樹脂供給源から密封容積に流入させること；（６）差圧に応答して、密封容積内の液体樹脂を、相互接続された複数の樹脂チャネルに導くこと；及び（７）差圧にさらに応答して、液体樹脂を、相互接続された複数の樹脂チャネルから、複数のカバープレートにおける複数の開口部を通して、パッドアップ領域を有するドライファブリックレイアップにさらに導くこと
を含む。
【0007】
［０００７］別の実施例では、開示される複合材製造のための方法は、（１）ドライファブリックレイアップを、硬化ツールのツール表面に配置することであって、ツール表面は、チャネル軸を有する樹脂チャネルを画定し、ドライファブリックレイアップは、樹脂チャネルに重なるカバープレートの上に配置される、ドライファブリックレイアップを配置すること；（２）ツール表面に対向する流体不浸透層を、ドライファブリックレイアップの上に配置すること；（３）ドライファブリックレイアップの上でツール表面に流体不浸透層を密封して、流体不浸透層とツール表面との間に密封容積を形成すること；（４）樹脂供給源から密封容積に液体樹脂を供給すること；（５）密封容積に差圧を供給して、樹脂供給源から密封容積に液体樹脂を流入させること；（６）差圧に応答して、密封容積内の液体樹脂を樹脂チャネルに導くこと；及び（７）差圧にさらに応答して、液体樹脂を、樹脂チャネルからカバープレートにおける複数の開口部を通して、ドライファブリックレイアップにさらに導くことであって、カバープレートの複数の開口部は、カバープレートにおける異なる部分を通して、ドライファブリックレイアップの対応する部分に異なる流量を提供するように配置される、液体樹脂を導くこと
を含む。
を含む。
【0008】
［０００８］一実施例では、複合材製造のためのシステムは、硬化ツール、カバープレート、流体不浸透層、及び差圧発生器を含む。硬化ツールは、チャネル軸を有する樹脂チャネルを画定するツール表面を含む。樹脂チャネルは、樹脂供給源から液体樹脂を受け取るように構成される。カバープレートは、チャネル軸に沿って樹脂チャネルの少なくとも一部分に重なる。カバープレートは、樹脂チャネルと流体連通する複数の開口部を画定する。複数の開口部は、チャネル軸に沿ってカバープレートの異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される。カバープレート及びツール表面は、ドライファブリックレイアップを受け取るように構成される。流体不浸透層は、ツール表面に対向し、ドライファブリックレイアップがツール表面及びカバープレート上に配置された後で、ドライファブリックレイアップに重なるように構成される。流体不浸透層は、ドライファブリックレイアップの上でツール表面に密封されて、流体不浸透層とツール表面との間に密封容積を形成するように構成される。差圧発生器は、密封容積内部に差圧を確立して、液体樹脂を、樹脂供給源から密封容積に流入させるように構成され、液体樹脂を、密封容積内の樹脂チャネルに導くように構成され、さらには液体樹脂を、樹脂チャネルから、カバープレートにおける複数の開口部を通してドライファブリックレイアップに導くように構成される。複数の開口部は、カバープレートの異なる部分を通して、ドライファブリックレイアップの対応する部分に異なる流量を提供するように配置される。
【0009】
［０００９］開示される複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法及びシステムの他の実施例は、以下の詳細な説明、添付図面及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】［００１０］複合材製造のための硬化ツールアセンブリの一実施例の上面図である。
【図6】［００１５］複合材製造のための硬化ツールアセンブリの別の実施例の上面図である。
【図7】［００１６］複合材製造のための方法の一実施例のフロー図である。
【図14】［００２３］複合材製造のためのシステムの一実施例の機能図である。
【図15】［００２４］複合材製造のためのシステムの別の実施例の機能図である。
【図16】［００２５］複合材製造のためのシステムのまた別の実施例の機能図である。
【図17】［００２６］複合材製造のためのシステムのまた別の実施例の機能ブロック図である。
【図18】［００２７］複合材製造のための硬化ツールアセンブリの別の実施例の上面斜視図である。
【図19】［００２８］複合材製造のための方法の別の実施例のフロー図である。
【図26A】［００３５］複合材製造プロセスをモデル化することによってドライファブリックレイアップに樹脂が注入される段階を示す複合材部品の上面斜視図である。
【図26B】複合材製造プロセスをモデル化することによってドライファブリックレイアップに樹脂が注入される段階を示す複合材部品の上面斜視図である。
【図26C】複合材製造プロセスをモデル化することによってドライファブリックレイアップに樹脂が注入される段階を示す複合材部品の上面斜視図である。
【図26D】複合材製造プロセスをモデル化することによってドライファブリックレイアップに樹脂が注入される段階を示す複合材部品の上面斜視図である。
【図27】［００３６］複合材製造のための方法のまた別の実施例のフロー図である。
【図28】［００３７］本明細書に開示される複合材製造のための方法の実施例のうちの１つ又は複数を実施する航空機の製造及び保守方法論のブロック図である。
【図29】［００３８］本明細書に開示される複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法及びシステムの実施例のうちの１つ又は複数を使用して製造された１つ又は複数の部品を組み込んだ航空機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［００３９］本明細書で開示される複合材製造のための硬化ツールアセンブリ、方法及びシステムの種々の実施例は、チャネルの上のカバープレートにおける異なるスロット幅を使用して、マンドレル内のチャネルからプリフォームへの樹脂の移動を制御することにより、樹脂流動の制御を提供する。チャネルは、プリフォームへの樹脂の移動速度を上昇させる。カバープレートは、マークオフを低減する。スロット幅は、注入速度に影響し、トラップオフを緩和する。例えば、カバープレートの幅、ひいてはスロットの到達範囲は、樹脂と部品との接触面積を増加させるために、溝幅よりも有意に大きくすることができる。カバープレートは、再利用可能であるため、部品及びその他の考慮事項に応じて樹脂注入の間の消耗媒体の必要性を排除及び／又は低減しうる。
【0012】
［００４０］例として、図１～６及び図２０～２５を全体的に参照すると、本開示は、複合材製造のための硬化ツールアセンブリ１００を目的としている。図１及び図６は、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかの実施例を開示している。図２、図４及び図５は、チャネル軸１０６を横切る断面図において、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかのタイプの実施例を示している。図３は、チャネル軸１０６に沿った断面図において、硬化ツールアセンブリ１００を示している。図２０～２５は、カバープレート１０８に種々のタイプの開口部１１０を有する硬化ツールアセンブリ１００用のカバープレート１０８のいくつかの実施例を開示している。
図１、図２及び図１２を再び参照すると、１つ又は複数の実施例において、複合材製造のための硬化ツールアセンブリ１００は、硬化ツール１０２及びカバープレート１０８を含んでいる。硬化ツール１０２は、チャネル軸１０６を有する樹脂チャネル２０２を画定するツール表面１０４を含んでいる。カバープレート１０８は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の少なくとも一部分に重なっている。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２と流体連通する複数の開口部１１０を画定している。複数の開口部１１０は、チャネル軸１０６に沿ってカバープレート１０８の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている。硬化ツールアセンブリ１００の別の実施例では、カバープレート１０８は、チャネル軸１０６に平行であり、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の所定の樹脂流動要件に基づいてカスタマイズされている。
図１、図２及び図１２を再び参照すると、１つ又は複数の実施例において、複合材製造のための硬化ツールアセンブリ１００は、硬化ツール１０２及びカバープレート１０８を含んでいる。硬化ツール１０２は、チャネル軸１０６を有する樹脂チャネル２０２を画定するツール表面１０４を含んでいる。カバープレート１０８は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の少なくとも一部分に重なっている。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２と流体連通する複数の開口部１１０を画定している。複数の開口部１１０は、チャネル軸１０６に沿ってカバープレート１０８の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている。硬化ツールアセンブリ１００の別の実施例では、カバープレート１０８は、チャネル軸１０６に平行であり、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の所定の樹脂流動要件に基づいてカスタマイズされている。
【0013】
［００４１］硬化ツールアセンブリ１００の別の実施例では、複数の開口部１１０の各開口部１１０は、断面開口面積を規定する。累積断面開口面積は、チャネル軸１０６に沿ってカバープレート１０８の異なる部分で異なり、カバープレート１０８に沿った流量に差異を与える。さらなる実施例では、所与の部分の最大累積断面開口面積に対する所与の部分の累積断面開口面積は、約１００％以下、約９０％以下、約８０％以下、約７０％以下、約６０％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、約１０％以下、又は任意の他の適切な割合である。別のさらなる実施例では、カバープレート１０８の異なる部分の累積断面開口面積の差異は、チャネル軸１０６に沿った複数の開口部１１０の開口部１１０群の累積断面開口面積の差異に基づく。さらに別の実施例では、開口部１１０群の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。別のさらなる実施例では、カバープレート１０８の異なる部分の累積断面開口面積は、対応する部分における開口部１１０群の累積断面開口面積によって規定される。開口部１１０群の累積断面開口面積は、対応する群における特定の開口部の寸法によって規定される。また別の実施例では、カバープレート１０８の異なる部分の異なる累積断面開口面積は、隣接する群の少なくとも一部分の特定の開口部の寸法の差異、隣接する群の少なくとも一部の特定の開口部の量の差異、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な断面積パラメータの差異に起因する。硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の少なくとも１つの寸法は、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の少なくとも１つの寸法の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。別のさらなる実施例では、複数の開口部１１０の少なくとも１つの寸法は、幅、長さ、角度、直径、深さ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な寸法により異なる。
【0014】
［００４２］また別の実施例では、少なくとも１つの寸法は、複数の開口部１１０の幅であり、幅は、約０．５０インチから約２．２５インチ、約０．７５インチから約２．００インチ、約１．００インチから約１．７５インチ、約１．２５インチから約１．５インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な幅範囲にわたる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の幅は、樹脂注入速度を改善し、トラップオフを緩和するために、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の所定の樹脂流動要件に基づく。
【0015】
［００４３］また別の実施例では、少なくとも１つの寸法は、複数の開口部１１０の長さであり、長さは、約０．５０インチから約２．２５インチ、約０．７５インチから約２．００インチ、約１．００インチから約１．７５インチ、約１．２５インチから約１．５インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な長さにわたる。また別の実施例では、少なくとも１つの寸法は、複数の開口部１１０の角度であり、角度は、約５度から約１７５度、約２５度から約１５５度、約４５度から約１３５度、約６５度から約１１５度、約８５度から約９５度、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な角度範囲にわたる。別のさらなる実施例では、少なくとも１つの寸法は、複数の開口部１１０の直径であり、直径は、約０．０５０インチから約０．７５０インチ、約０．１００インチから約０．７００インチ、約０．１５０インチから約０．６５０インチ、約０．２００インチから約０．６００インチ、約０．２５０インチから約０．５５０インチ、約０．３００インチから約０．５００インチ、約０．３５０インチから約０．４５０インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な直径範囲にわたる。また別の実施例では、少なくとも１つの寸法は、複数の開口部１１０の深さであり、深さは、約０．０４０インチから約０．１００インチ、約０．０５０インチから約０．０９０インチ、約０．０６０インチから約０．０８０インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な深さ範囲にわたる。
【0016】
［００４４］硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の位置は、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の位置の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。別のさらなる実施例では、複数の開口部１１０の位置は、チャネル軸１０６に沿ってカバープレート１０８の異なる部分における開口部の異なる量に基づく。さらなる実施例では、所与の部分における開口部の最大量に対する所与の部分における開口部の量は、約１００％以下、約９０％以下、約８０％以下、約７０％以下、約６０％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、約１０％以下、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な割合である。また別の実施例では、複数の開口部１１０の位置は、チャネル軸１０６を横切る行とチャネル軸１０６に沿った列とのアレイに基づき、複数の行の少なくとも一部について行から行へと開口部の量を変化させることによって異なる位置が形成される。
【0017】
［００４５］硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の形状は、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の形状の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。別のさらなる実施例では、複数の開口部１１０の形状は、矩形形状（例えば、図２５参照）、正方形形状、円形形状（例えば、図２２及び図２３参照）、楕円形状、三角形形状、六角形形状、八角形形状、五角形形状、細長い形状（例えば、図２０参照）、平行四辺形形状（例えば、図２１参照）、台形形状、湾曲したスリット形状（例えば、図２４参照）、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な形状を含む。また別の実施例では、複数の開口部１１０の少なくとも一部分は、少なくとも１つの曲線半径、少なくとも１つの幅、及び少なくとも１つの長さによって画定される湾曲したスリット開口部（例えば、図２４参照）を含む。さらなる実施例では、湾曲したスリット開口部の少なくとも１つの曲線半径は、約０．０５０インチから約０．７５０インチ、約０．１００インチから約０．７００インチ、約０．１５０インチから約０．６５０インチ、約０．２００インチから約０．６００インチ、約０．２５０インチから約０．５５０インチ、約０．３００インチから約０．５００インチ、約０．３５０インチから約０．４５０インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な曲線半径範囲にわたる。別のさらなる実施例では、湾曲したスリット開口部の少なくとも１つの幅は、約０．５０インチから約２．２５インチ、約０．７５インチから約２．００インチ、約１．００インチから約１．７５インチ、約１．２５インチから約１．５インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な幅範囲にわたる。また別の実施例では、湾曲したスリット開口部の少なくとも１つの長さは、約０．５０インチから概ね樹脂チャネル２０２の長さ、約１インチから約１２０インチ、約２インチから約９６インチ、約４インチから約７２インチ、約６インチから約４８インチ、約８インチから約２４インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な長さ範囲にわたる。
【0018】
［００４６］硬化ツールアセンブリ１００の別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチは、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチの差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。別のさらなる実施例では、複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチは、側壁２０８の角度、側壁２０８の傾斜、側壁２０８の深さ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切な側壁パラメータによって異なる。例えば、側壁２０８のピッチは、樹脂チャネル２０２に面する側壁２０８の端部を、側壁２０８の反対側の端部よりも遠くに位置させることができる。逆に、側壁２０８のピッチは、樹脂チャネル２０２に面する側壁２０８の端部を、側壁２０８の反対側の端部よりも近くに位置させることができる。また別の実施例では、複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチは、約４５度から約９０度、約５０度から約８５度、約５５度から約８０度、約６０度から約７５度、約６５度から約７０度、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の角度範囲にわたる。角度範囲の基準点（ゼロ度）は、チャネル軸である。
【0019】
［００４７］硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、複数の開口部１１０の隣接する開口部間の間隔は、約０．０３７５インチ又は任意の他の適切な間隔を上回る。
【0020】
［００４８］硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、樹脂チャネル２０２は、約０．１５インチから約０．６０インチ、約０．２０インチから約０．５０インチ、約０．２５インチから約０．４５インチ、約０．３０インチから約０．４０インチ、又は任意の他の適切なチャネル深さ範囲にわたるチャネル深さ２０４を有する。硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、樹脂チャネル２０２は、約０．２０インチから約０．８０インチ、約０．３０インチから約０．７０インチ、約０．４０インチから約０．６０インチ、又は任意の適切な組み合わせでの任意の他の適切なチャネル幅範囲にわたるチャネル幅２０６を有する。硬化ツールアセンブリ１００の別の実施例では、硬化ツール１０２に関連する樹脂チャネル２０２の位置は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の所定の樹脂流動要件に基づく。
【0021】
［００４９］硬化ツールアセンブリ１００の別の実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、カバープレート１０８はチャネル幅２０６よりも大きいプレート幅を有する。この実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の少なくとも一部分は、チャネル幅２０６を越えて延びている。さらなる実施例では、プレート幅は、チャネル幅２０６の最大４００パーセント、チャネル幅２０６の最大３５０パーセント、チャネル幅２０６の最大３００パーセント、チャネル幅２０６の最大２５０パーセント、チャネル幅２０６の最大２００パーセント、チャネル幅２０６の最大１５０パーセント、又は任意の適切な組み合わせでのチャネル幅２０６の任意の他の適切な割合である。
【0022】
［００５０］硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、硬化ツール１０２は、カバープレート１０８を樹脂チャネル２０２と位置合わせするための、ツール表面１０４の樹脂チャネル２０２の両側２１０に沿った肩部４０２（図４を参照）を含む。さらなる実施例では、カバープレート１０８は、カバープレート１０８のプレート表面４０４がツール表面１０４と実質的に面一になるように、肩部４０２の少なくとも一部分に重なる。さらなる実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、カバープレート１０８は、プレート表面４０４を肩部４０２の上方に持ち上げる支持部材４０６を含む。この実施例では、カバープレート１０８の複数の開口部１１０の少なくとも一部分は、肩部４０２の上でチャネル幅２０６を越えて延びる。また別の実施例では、カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２から、複数の開口部１１０の、チャネル幅２０６を越えて延びる部分を通る流体経路を提供する。流体経路は、肩部４０２に沿っており、対応する開口部１１０を通っている。
【0023】
［００５１］硬化ツールアセンブリ１００のまた別の実施例では、硬化ツール１０２は、カバープレート１０８を樹脂チャネル２０２と位置合わせするための、ツール表面１０４の樹脂チャネル２０２の両側２１０に沿った面取り部５０２（図５を参照）を含む。さらなる実施例では、カバープレート１０８は、カバープレート１０８のプレート表面４０４がツール表面１０４と実質的に面一になるように、面取り部５０２の少なくとも一部に重なる。さらなる実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、複数の開口部１１０の少なくとも一部分は、面取り部５０２の上でチャネル幅２０６を越えて延びる。この実施例では、カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２から、複数の開口部１１０の、チャネル幅２０６を越えて延びる部分を通る流体経路を提供する。流体経路は、面取り部５０２に沿っており、対応する開口部１１０を通っている。
【0024】
［００５２］また別の実施例では、硬化ツールアセンブリ１００は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の第２の部分に重なるように構成された第２のカバープレート６０２も含む。第２のカバープレート６０２は、樹脂チャネル２０２と流体連通する複数の開口部６０４を画定する。第２の複数の開口部６０４は、チャネル軸１０６に沿って第２のカバープレート６０２の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている。さらなる実施例では、カバープレート１０８と第２のカバープレート６０２は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の異なる部分に重なる。別のさらなる実施例では、第２のカバープレート６０２の異なる部分を通る流量の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0025】
［００５３］別の実施例では、硬化ツールアセンブリ１００は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の少なくとも一部分に重なるように構成された第２のカバープレート６０２も含み、第２のカバープレート６０２は、樹脂チャネル２０２と流体連通する第２の複数の開口部６０４を画定する。第２の複数の開口部６０４は、チャネル軸１０６に沿って第２のカバープレート６０２の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される。さらなる実施例では、カバープレート１０８と第２のカバープレート６０２は、硬化ツール１０２と樹脂チャネル２０２に関連して交換可能である。別のさらなる実施例では、第２のカバープレート６０２の異なる部分を通る流量の差異は、第２の複合材部品の成形に関連する第２のドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0026】
［００５４］例として図１～５、図１４、図１８、図１９及び図２６Ａ～Ｄを全体的に参照すると、本開示は、複合材製造のための方法１９００を目的としている。図１及び図１８は、硬化ツールアセンブリ１００、１８００のいくつかの実施例を開示している。図２、図４及び図５は、チャネル軸１０６を横切る断面図において、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかのタイプの実施例を示している。図３は、チャネル軸１０６に沿った断面図において、硬化ツールアセンブリ１００を示している。図１４は、複合材製造のためのシステム１４００の一実施例を開示している。図１９は、複合材製造のための方法１９００を開示している。図２６Ａ～Ｄは、複合材製造プロセスの間に樹脂がドライファブリックレイアップ１４０４に注入されている、複合材部品の一モデルの段階を示す上面斜視図である。図２６Ａは、樹脂注入前のドライファブリックレイアップ１４０４を示すモデル化の間の第１の段階を示している。図２６Ｂは、ドライファブリックレイアップ１４０４の第１の部分に注入された樹脂を示す、モデル化の間の第２の段階を示している。図２６Ｃは、ドライファブリックレイアップ１４０４のより大きな部分に注入された樹脂を示す、モデル化の間の第３の段階を示している。図２６Ｄは、ドライファブリックレイアップ１４０４に完全に注入された樹脂を示す、モデル化の間の第４の段階を示している。
【0027】
［００５５］図１、図２、図１４、図１８及び図１９を再び参照すると、１つ又は複数の実施例において、複合材製造のための方法１９００は、パッドアップ領域１４０５を有するドライファブリックレイアップ１４０４を硬化ツール１０２のツール表面１０４に配置すること１９０２を含む。ツール表面１０４は、チャネル幅２０６及びチャネル軸１０６を有する相互接続された複数の樹脂チャネル２０２を画定している。相互接続された複数の樹脂チャネル２０２は、ドライファブリックレイアップ１４０４に樹脂を分配するための戦略的経路を画定している。パッドアップ領域１４０５を有するドライファブリックレイアップ１４０４は、相互接続された複数の樹脂チャネル２０２に重なる複数のカバープレート１０８の上に配置されている。各カバープレート１０８は、チャネル幅２０６を越えて延びるプレート幅を有している。各カバープレート１０８は複数の開口部１１０を含み、少なくともその一部はチャネル幅２０６を越えて延びている。各カバープレート１０８における複数の開口部１１０は、ドライファブリックレイアップ１４０４に樹脂を分配するための戦略的経路をさらに画定している。複数のカバープレート１０８のプレート幅は、戦略的に、他の領域よりもパッドアップ領域１４０５で広い。１９０４では、ツール表面１０４に対向する流体不浸透層１４０６が、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置される。１９０６では、流体不浸透層１４０６が、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に密封されて、流体不浸透層１４０６とツール表面１０４との間に密封容積を形成する。１９０８では、樹脂供給源１４０２からの液体樹脂が、密封容積に供給される。１９１０では、差圧が密封容積に供給されて、液体樹脂を、樹脂供給源１４０２から密封容積に流入させる。１９１２では、密封容積内の液体樹脂が、差圧に応答して、相互接続された複数の樹脂チャネル２０２に導かれる。１９１４では、液体樹脂は、差圧にさらに応答して、相互接続された複数の樹脂チャネル２０２から、複数のカバープレート１０８における複数の開口部１１０を通して、パッドアップ領域１４０５を有するドライファブリックレイアップ１４０４にさらに導かれる。
【0028】
［００５６］図２６Ａ～Ｄを再び参照すると、複合材製造プロセスがモデル化されており、ドライファブリックレイアップ１４０４への樹脂注入の連続的な段階が図面に示されている。図２６Ａは、樹脂注入前のドライファブリックレイアップ１４０４を示している。図２６Ｂは、ドライファブリックレイアップ１４０４の第１の部分に注入された樹脂を示している。図２６Ｃは、ドライファブリックレイアップ１４０４のより大きな部分に注入された樹脂を示している。図２６Ｄは、ドライファブリックレイアップ１４０４に完全に注入された樹脂を示している。複合材製造モデルは、樹脂がドライファブリックレイアップ１４０４に注入される様子を示す。樹脂チャネル２０２とカバープレート１０８における開口部１１０により、樹脂の波面がドライファブリックレイアップ１４０４の縁に沿って移動し、徐々に残りの部分を埋める。例えば、図２６Ｄは、樹脂を含浸させたドライファブリックレイアップ１４０４を示している。この複合材製造プロセスは、樹脂粘度が所望の注入レベル未満に低下し始める前に樹脂を素早く移動させるため、極めて長い複合材部品の注入に使用できる。種々の実施例において、樹脂は、大きな圧力損失なしに長距離を移動することができる。パッドアップ領域１４０３には、追加の樹脂チャネル２０２を加えることができる。
【0029】
［００５７］例として図１、図２～図５、図１４及び図２７を全体的に参照すると、本開示は、複合材製造のための方法２７００を目的としている。図１は、硬化ツールアセンブリ１００の一実施例を開示している。図２、図４及び図５は、チャネル軸１０６を横切る断面図において、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかのタイプの実施例を示している。図３は、チャネル軸１０６に沿った断面図において、硬化ツールアセンブリ１００を示している。図１４は、複合材製造のためのシステム１４００の一実施例を開示している。図２７は、複合材製造のための方法２７００を開示している。
【0030】
［００５８］図１、図２、図１４及び図２７を再び参照すると、１つ又は複数の実施例において、複合材製造のための方法２７００は、樹脂チャネル２０２を通して樹脂の波面を流すこと２７０２を含む。２７０４では、樹脂の波面を、樹脂チャネル２０２からカバープレート１０８上に流す。２７０６では、樹脂の波面を、カバープレート１０８における開口部１１０を通して流す。２７０８では、樹脂の波面を、含浸に達するまで、カバープレート１０８における開口部１１０からドライファブリックレイアップ１４０４に流入させる。方法１７００の別の実施例では、カバープレート１０８はスロット付きカバーを含み、開口部１１０はスロットを含む。方法１７００のまた別の実施例では、ドライファブリックレイアップ１４０２はドライプリフォームを含む。
【0031】
［００５９］例として図１～７、図８Ａ～Ｂ、図９～１１及び図１４～１６を全体的に参照すると、本開示は、複合材製造のための方法７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００を目的としている。図１は、硬化ツールアセンブリ１００の一実施例を開示している。図２、図４及び図５は、チャネル軸１０６を横切る断面図において、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかのタイプの実施例を示している。図３は、チャネル軸１０６に沿った断面図において、硬化ツールアセンブリ１００を示している。図７は、複合材製造のための方法７００を開示している。図８Ａ～Ｂは、複合材製造のための方法８００を開示している。図９は、複合材製造のための方法９００を開示している。図１０は、複合材製造のための方法１０００を開示している。図１１は、複合材製造のための方法１１００を開示している。図１２は、複合材製造のための方法１２００を開示している。図１３は、複合材製造のための方法１３００を開示している。図１４～１６は、複合材製造のためのシステム１４００、１５００、１６００のいくつかの実施例を開示している。
【0032】
［００６０］図１、図２、図７及び図１４を再び参照すると、１つ又は複数の実施例において、複合材製造のための方法７００は、硬化ツール１０２のツール表面１０４にドライファブリックレイアップ１４０４を配置すること７０２を含む。ツール表面１０４は、チャネル軸１０６を有する樹脂チャネル２０２を画定している。ドライファブリックレイアップ１４０４は、樹脂チャネル２０２に重なるカバープレート１０８の上に配置される。７０４では、ツール表面１０４に対向する流体不浸透層１４０６が、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置される。７０６では、流体不浸透層１４０６が、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に密封されて、流体不浸透層１４０６とツール表面１０４との間に密封容積を形成する。７０８では、樹脂供給源１４０２からの液体樹脂が、密封容積に供給される。７１０では、差圧が密封容積に供給されて、液体樹脂を、樹脂供給源１４０２から密封容積に流入させる。７１２では、密封容積内の液体樹脂が、差圧に応答して樹脂チャネル２０２に導かれる。７１４では、液体樹脂は、差圧にさらに応答して、樹脂チャネル２０２から、カバープレート１０８における複数の開口部１１０を通して、ドライファブリックレイアップ１４０４にさらに導かれる。カバープレート１０８における複数の開口部１１０は、カバープレート１０８の異なる部分を通して、ドライファブリックレイアップ１４０４の対応する部分に異なる流量を提供するように配置されている。方法７００の別の実施例では、ドライファブリックレイアップ１４０４は、プリフォームドライファブリックレイアップを含む。さらなる実施例では、プリフォームドライファブリックレイアップは、タックされた複数のドライファブリックプライを含む。方法７００のまた別の実施例では、ドライファブリックレイアップ１４０４は、ドライファブリックプライのスタックを含む。さらなる実施例では、スタック内にドライファブリックのプライがタックされる。
【0033】
［００６１］図１、図２、図７、図８Ａ～Ｂ、図１４及び図１５を再び参照すると、複合材料製造のための方法８００の１つ又は複数の実施例において、流体不浸透層１４０６は真空バッグ１５０２を含み、差圧は真空である。方法８００は、図７の方法７００を含み、配置すること７０４は、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に真空バッグ１５０２を配置すること８０２を含む。図７の密封すること７０６は、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に真空バッグ１５０２を密封して、真空バッグ１５０２とツール表面１０４との間に密封容積を形成すること８０４を含む。別の実施例では、方法８００は、真空バッグ１５０２を配置すること８０２の前に、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に剥離フィルム１４１０を配置すること８０６も含む。さらなる実施例では、方法８００は、真空バッグ１５０２を配置すること８０２の前に、剥離フィルム１４１０の上にブリーザークロス１４１２を配置すること８０８も含む。また別の実施例では、方法８００は、真空バッグ１５０２を配置すること８０２の前に、ドライファブリックレイアップ１４０４の上にブリーザークロス１４１２を配置すること８１０も含む。
【0034】
［００６２］また別の実施例では、方法８００は、ドライファブリックレイアップ１４０４をツール表面１０４に配置すること７０２の前に、硬化ツール１０２のツール表面１０４の上に剥離フィルム１４１０を配置すること８１２も含む。樹脂は、剥離フィルム１４１０を通ってドライファブリックレイアップ１４０４に流れる。他の実施例では、剥離フィルム１４１０は、ピールプライとも呼ばれうる。さらなる実施例では、方法は、ドライファブリックレイアップ１４０４を配置すること７０２の前に、剥離フィルム１４１０の上にブリーザークロス１４１２を配置すること８１４も含む。樹脂は、剥離フィルム１４１０とブリーザークロス１４１２を通って、ドライファブリックレイアップ１４０４に流れる。他の実施例では、ブリーザークロス１４１０は、流動分配媒体とも呼ばれうる。また別の実施例では、方法８００は、ドライファブリックレイアップ１４０４をツール表面１０４に配置すること７０２の前に、硬化ツール１０２のツール表面１０４の上にブリーザークロス１４１２を配置すること８１６も含む。
【0035】
［００６３］図１、図７、図９、図１４及び図１６を再び参照すると、複合材製造のための方法９００の１つ又は複数の実施例において、流体不浸透層１４０６は、硬化ツール１０２のツール表面１０４に対向する第２の表面１６０４を有する第２のツール１６０２を含み、差圧は正圧である。方法９００は、図７の方法７００を含み、配置すること７０４は、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に第２のツール１６０２を配置すること９０２を含む。図７の密封すること７０６は、第２の表面１６０４を、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に密封して、第２の表面１６０４とツール表面１０４との間に密封容積を形成すること９０４を含む。別の実施例では、方法９００は、第２のツール１６０２を配置すること９０２の前に、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に剥離フィルム１４１０を配置すること９０６も含む。
【0036】
［００６４］図１、図２、図７、図１０及び図１４を再び参照すると、複合材製造のための方法１０００の１つ又は複数の実施例において、複数の開口部１１０の各開口部１１０は、断面開口面積を画定している。累積断面開口面積は、チャネル軸１０６に沿ってカバープレート１０８の異なる部分で異なり、カバープレート１０８に沿った流量に差異を与える。カバープレート１０８の異なる部分の累積断面開口面積の差異は、チャネル軸１０６に沿った複数の開口部１１０の開口部１１０群の累積断面開口面積の差異に基づいている。方法１１００は、図７の方法７００を含み、液状樹脂をさらに導くこと７１４は、液状樹脂を、樹脂チャネル２０２から、チャネル軸１０６に沿って開口部群１１０の異なる累積断面開口面積を通して、ドライファブリックレイアップ１４０４に導くこと１００２を含む。方法１０００の別の実施例では、開口部１１０群の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0037】
［００６５］図１、図２、図７及び図１４を再び参照すると、複合材製造のための方法７００の１つ又は複数の追加的な実施例において、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の少なくとも１つの寸法は、チャネル軸１０６に沿って異なっている。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の少なくとも１つの寸法の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0038】
［００６６］方法７００の別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の位置は、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の位置の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0039】
［００６７］方法７００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の形状は、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の形状の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。別のさらなる実施例では、複数の開口部１１０の少なくとも一部分は、少なくとも１つの曲線半径、少なくとも１つの幅、及び少なくとも１つの長さによって画定される湾曲したスリット開口部を含む。
【0040】
［００６８］方法７００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチは、チャネル軸１０６に沿って異なる。さらなる実施例では、複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチの差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0041】
［００６９］方法７００のまた別の実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、カバープレート１０８はチャネル幅２０６よりも大きいプレート幅を有する。複数の開口部１１０の少なくとも一部分は、チャネル幅２０６を越えて延びる。
【0042】
［００７０］図１、図２、図４、図７、図１１及び図１４を再び参照すると、複合材料製造のための方法１１００の１つ又は複数の実施例において、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、硬化ツール１０２は、ツール表面１０４の樹脂チャネル２０２の両側２１０に沿って肩部４０２を含む。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２から、樹脂チャネル２０２のチャネル幅２０６を越えて延びる複数の開口部１１０の一部分を通る流体経路を提供している。流体経路は肩部４０２に沿っており、対応する開口部１１０を通っている。方法１１００は、図７の方法７００を含み、液体樹脂をさらに導くこと７１４は、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、複数の開口部１１０の、チャネル幅２０６を越えて延びる部分を通し、肩部４０２に沿った流体経路を介して、ドライファブリックレイアップ１４０４に導くこと１１０２を含む。
【0043】
［００７１］図１、図２、図５、図７、図１２及び図１４を再び参照すると、複合材料製造のための方法１２００の１つ又は複数の実施例において、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、硬化ツール１０２は、ツール表面１０４の樹脂チャネル２０２の両側２１０に沿って面取り部５０２を含む。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２から、複数の開口部１１０の、樹脂チャネル２０２のチャネル幅２０６を越えて延びる一部分を通して、流体経路を提供する。流体経路は、面取り部５０２に沿っており、対応する開口部１１０を通っている。方法１２００は、図７の方法７００を含み、液体樹脂をさらに導くこと７１４は、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、複数の開口部１１０の、チャネル幅２０６を越えて延びる部分を通し、面取り部５０２に沿った流体経路を介して、ドライファブリックレイアップ１４０４に導くこと１２０２を含む。
【0044】
［００７２］図１、図２、図６、図７、図１３及び図１４を再び参照すると、複合材製造のための方法１２００の１つ又は複数の実施例において、ドライファブリックレイアップ１４０４は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の第２の部分に重なる第２のカバープレート６０２の上にも配置される。方法１３００は、図７の方法７００を含み、液体樹脂をさらに導くこと７１４は、差圧にさらに応答して、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、第２のカバープレート６０２における第２の複数の開口部６０４を通して、ドライファブリックレイアップ１４０４に導くこと１３０２を含む。第２の複数の開口部６０４は、チャネル軸１０６に沿って第２のカバープレート６０２の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている。方法１２００の別の実施例では、カバープレート１０８と第２のカバープレート６０２は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の異なる部分に重なる。方法１３００のまた別の実施例では、第２のカバープレート６０２の異なる部分を通る流量の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0045】
［００７３］例として図１～６及び図１４～１７を全体的に参照すると、本開示は、複合材製造のための硬化ツールアセンブリ１００を目的としている。図１及び図６は、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかの実施例を開示している。図２、図４及び図５は、チャネル軸１０６を横切る断面図において、硬化ツールアセンブリ１００のいくつかのタイプの実施例を示している。図３は、チャネル軸１０６に沿った断面図において、硬化ツールアセンブリ１００を示している。図１４～１７は、複合材製造のためのシステム１４００、１５００、１６００、１７００のいくつかの実施例を開示している。
【0046】
［００７４］図１、図２及び図１４を再び参照すると、１つ又は複数の実施例において、複合材製造のためのシステム１４００は、硬化ツール１０２、カバープレート１０８、流体不浸透層１４０６及び差圧発生器１４０８を含んでいる。硬化ツール１０２は、チャネル軸１０６を有する樹脂チャネル２０２を画定するツール表面１０４を含む。樹脂チャネル２０２は、樹脂供給源１４０２から液体樹脂を受け取るように構成されている。カバープレート１０８は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の少なくとも一部分に重なっている。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２と流体連通する複数の開口部１１０を画定している。複数の開口部１１０は、チャネル軸１０６に沿ってカバープレート１０８の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている。カバープレート１０８及びツール表面１０４は、ドライファブリックレイアップ１４０４を受け取るように構成されている。流体不浸透層１４０６は、ツール表面１４０６に対向しており、ドライファブリックレイアップ１４０４がツール表面１０４及びカバープレート１０８に配置された後でドライファブリックレイアップ１４０４に重なるように構成されている。流体不浸透層１４０６は、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に密封されて、流体不浸透層１４０６とツール表面１０４との間に密封容積を形成するように構成されている。差圧発生器１４０８は、密封容積内部に差圧を確立して、樹脂供給源１４０２から密封容積内に液体樹脂を流入させるように構成され、密封容積内の液体樹脂を樹脂チャネル２０２に導くように構成され、かつ液体樹脂を、樹脂チャネル２０２からカバープレート１０８における複数の開口部１１０を通してドライファブリックレイアップ１４０４に導くように構成されている。複数の開口部１１０は、カバープレート１０８の異なる部分を通して、ドライファブリックレイアップ１４０４の対応する部分に異なる流量を提供するように配置されている。
【0047】
［００７５］図１、図２、図１４及び図１５を再び参照すると、複合材製造のためのシステム１５００の１つ又は複数の実施例において、差圧は真空である。システム１５００は、図１４のシステム１４００を含み、流体不浸透層１４０６は、ドライファブリックレイアップ１４０４に重なるように構成され、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に密封されるように構成され、真空バッグ１５０２とツール表面１０４との間に密封容積を形成するように構成された真空バッグ１５０２を含む。別の実施例では、システム１５００は、真空バッグ１５０２をドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置する前に、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置されるように構成された剥離フィルム１４１０も含む。また別の実施例では、システム１５００は、真空バッグ１５０２をドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置する前に、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置されるように構成されたブリーザークロス１４１２も含む。システム１５００のまた別の実施例では、差圧発生器１４０８は、真空バッグ１５０２とツール表面１０４との間の密封容積内部に真空を確立して、液体樹脂を、樹脂供給源から密封容積に流入させるように構成され、密封容積内の液体樹脂を樹脂チャネル２０２に導くように構成され、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、カバープレート１０８における複数の開口部１１０を通してドライファブリックレイアップ１４０４にさらに導くように構成され、かつ樹脂廃棄物を、密封容積から樹脂回収器１５０６に導くように構成された真空ポンプ１５０４を含む。
【0048】
［００７６］図１、図２及び図１４～図１７を再び参照すると、複合材製造のためのシステム１６００の１つ又は複数の実施例において、差圧は正圧である。システム１６００は、図１４のシステム１４００を含み、流体不浸透層１４０６は、硬化ツール１０２のツール表面１０４に対向する第２の表面１６０４を有する第２のツール１６０２を含む。ドライファブリックレイアップ１４０４と第２の表面１６０４に重なるように構成された第２のツール１６０２は、ドライファブリックレイアップ１４０４の上でツール表面１０４に密封されて、第２の表面１６０４とツール表面１０４との間に密封容積を形成するように構成されている。別の実施例では、システム１６００は、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に第２のツール１６０２を配置する前に、ドライファブリックレイアップ１４０４の上に配置されるように構成された剥離フィルム１４１０も含む。システム１６００のまた別の実施例では、差圧発生器１４０８は、第２の表面１６０４とツール表面１０４との間の密封容積内部に正圧を確立して、液体樹脂を、樹脂供給源から密封容積に流入させるように構成され、密封容積内の液体樹脂を樹脂チャネル２０２に導くように構成され、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、カバープレート１０８における複数の開口部１１０を通してドライファブリックレイアップ１４０４にさらに導くように構成され、かつ樹脂廃棄物を、密封容積から樹脂収集器１５０６に導くように構成された樹脂ポンプ１７０２を含む。
【0049】
［００７７］図１、図２、図４～６及び図１４を再び参照すると、複合材製造のためのシステム１４００の１つ又は複数の実施例において、複数の開口部１１０における各開口部１１０は、断面開口面積を規定する。累積断面開口面積は、チャネル軸１０６に沿ったカバープレート１０８の異なる部分で異なり、カバープレート１０８に沿った流量に差異を与える。システム１４００の別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の少なくとも１つの寸法は、チャネル軸１０６に沿って異なっている。システム１４００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の位置は、チャネル軸１０６に沿って異なっている。システム１４００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の形状は、チャネル軸１０６に沿って異なっている。システム１４００のまた別の実施例では、カバープレート１０８における複数の開口部１１０の側壁２０８のピッチは、チャネル軸１０６に沿って異なっている。
【0050】
［００７８］システム１４００の別の実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有し、カバープレート１０８はチャネル幅２０６よりも大きいプレート幅を有し、複数の開口部１１０の少なくとも一部分はチャネル幅２０６を越えて延びている。システム１４００のまた別の実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有する。この実施例では、硬化ツール１０２は、ツール表面１０４の樹脂チャネル２０２の両側２１０に沿って肩部４０２を含んでいる。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２から、樹脂チャネル２０２のチャネル幅２０６を越えて延びる複数の開口部１１０の一部分を通る流体経路を提供する。流体経路は、肩部４０２に沿っており、対応する開口部１１０を通っている。差圧発生器１４０８は、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、チャネル幅２０６を越えて延びる複数の開口部１１０の部分を通し、肩部４０２に沿った流体経路を介して、ドライファブリックレイアップ１４０４に導くように構成されている。
【0051】
［００７９］システム１４００のまた別の実施例では、樹脂チャネル２０２はチャネル幅２０６を有する。この実施例では、硬化ツール１０２は、ツール表面１０４の樹脂チャネル２０２の両側２１０に沿って面取り部５０２を含んでいる。カバープレート１０８は、樹脂チャネル２０２から、樹脂チャネル２０２のチャネル幅２０６を越えて延びる複数の開口部１１０の一部分を通して、流体経路を提供する。流体経路は、面取り部５０２に沿っており、対応する開口部１１０を通っている。差圧発生器１４０８は、液体樹脂を、樹脂チャネル２０２から、チャネル幅２０６を越えて延びる複数の開口部１１０の部分を通し、面取り部５０２に沿った流体経路を介して、ドライファブリックレイアップ１４０４に導くように構成されている。
【0052】
［００８０］また別の実施例では、システム１４００は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の第２の部分に重なるように構成された第２のカバープレート６０２も含む。第２のカバープレート６０２は、樹脂チャネル２０２と流体連通する複数の開口部６０４を画定する。第２の複数の開口部６０４は、チャネル軸１０６に沿って第２のカバープレート６０２の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置されている。さらなる実施例では、カバープレート１０８と第２のカバープレート６０２は、チャネル軸１０６に沿って樹脂チャネル２０２の異なる部分に重なる。別のさらなる実施例では、第２のカバープレート６０２の異なる部分を通る流量の差異は、複合材部品の成形に関連するドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0053】
［００８１］別の実施例では、システム１４００は、樹脂チャネル２０２の、少なくともチャネル軸１０６に沿った部分を覆うように構成された第２のカバープレート６０２も含む。第２のカバープレート６０２は、樹脂チャネル２０２と流体連通する複数の開口部６０４を画定する。第２の複数の開口部６０４は、チャネル軸１０６に沿って第２のカバープレート６０２の異なる部分を通して異なる流量を提供するように配置される。さらなる実施例では、カバープレート１０８と第２のカバープレート６０２は、硬化ツール１０２と樹脂チャネル２０２に関連して交換可能である。別のさらなる実施例では、第２のカバープレート６０２の異なる部分を通る流量の差異は、第２の複合材部品の成形に関連する第２のドライファブリックレイアップ１４０４の対応する位置における所定の樹脂流動要件の差異に基づく。
【0054】
［００８２］複合材製造のための硬化ツールアセンブリ１００、１８００、方法７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１９００、２７００、及びシステム１４００、１５００、１６００、１７００の実施例は、航空機製造に関連し得るか、又は航空機製造の文脈で使用され得る。航空機の例が記載されているが、本明細書で開示される実施例及び原理は、航空宇宙産業の他の製品、並びに自動車産業、宇宙産業、建設産業、及び他の設計及び製造産業といった他の産業にも適用され得る。したがって、航空機に加えて、本明細書に開示される実施例及び原理は、種々のタイプの車両の製造及び種々のタイプの建物の建設における複合材製品の使用に適用され得る。
【0055】
［００８３］先述の詳細な説明は、本開示によって記載される具体的な実施例を示す添付図面を参照する。異なる構造及び工程を有する他の実施例は、本開示の範囲から逸脱するものではない。同様の参照番号は、異なる図面における同一の特徴、要素、又は構成要素を表わし得る。本開示を通じて、複数の項目のうちのいずれか１つを個別に項目と称し、複数の項目をまとめて項目群と称し、同様の参照番号を用いて参照しうる。さらに、本明細書で使用される場合、「ａ」又は「ａｎ」という単語に続く特徴、要素、構成要素、又はステップは、それを除外すると明示的に記載しない限り、複数の特徴、要素、構成要素、又はステップを除外しないものと理解されたい。
【0056】
［００８４］本開示による主題の、特許請求され得るが、必ずしも特許請求されない、例示的かつ非網羅的実施例が上記に提供されている。本明細書における「実施例」への言及は、そのような実施例に関連して記載される１つ又は複数の特徴、構造、要素、構成要素、特性、及び／又は動作ステップが、本開示による主題の少なくとも１つの態様、実施形態及び／又は実装態様に含まれることを意味する。したがって、本開示を通じて使用される「一実施例」、「別の実施例」、「１つ又は複数の実施例」、及び同様の文言は、同一の実施例を指していることもあるが、必ずしもそうではない。さらに、任意の一実施例を特徴付ける本主題は、任意の他の実施例を特徴付ける本主題を含みうるが、必ずしもそうではない。さらに、任意の一実施例を特徴付ける本主題は、任意の他の実施例を特徴付ける本主題と組み合わされてもよいが、必ずしも組み合わされなくともよい。
【0057】
［００８５］本明細書において使用される、特定の機能を実行する「ように構成された」システム、装置、デバイス、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、実際には、単にその特定の機能を実行する能力を有するというより、いかなる変更も行わずにその特定の機能を実施することができる。換言すると、特定の機能を実行する「ように構成された」システム、装置、デバイス、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、その特定の機能を実行するという目的のために、特に選択、創出、実装、利用、プロググラム及び／又は設計される。本明細書において、「～ように構成された」とは、システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアがさらなる変更を行わずに特定の機能を実行することを可能にする、既存のシステム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアの特性を意味する。本開示の目的のために、特定の機能を実行するように「構成された」と記載されるシステム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、追加的に又は代替的に、その機能を実行するように「適合されて」いる、及び／又は実行するように「作動可能で」あると記載され得る。
【0058】
［００８６］別段の指示がない限り、「第１の」、「第２の」、「第３の」等の用語は、本明細書では単に符号として使用されており、これら用語が指している項目に、順序、位置、又は序列に関する要件を課すことは意図していない。さらに、例えば「第２の」項目への言及は、例えば「第１の」若しくはより小さい数が付された項目、及び／又は、例えば「第３の」若しくはより大きな数が付された項目の存在を、必要とすることも、排除することもない。
【0059】
［００８７］本明細書で使用される場合、列挙された項目と共に使用される「～のうちの少なくとも１つ」という表現は、列挙された項目のうちの１つ又は複数の異なる組み合わせが使用されてよく、かつ列挙された各項目の１つだけが必要とされ得ることを意味する。例えば、「項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃのうちの少なくとも１つ」には、限定されないが、「項目Ａ」、又は「項目Ａと項目Ｂ」が含まれ得る。この例には、「項目Ａと項目Ｂと項目Ｃ」、又は、「項目Ｂと項目Ｃ」も含まれ得る。他の例では、「～のうちの少なくとも１つ」は、例えば、限定されないが、「２個の項目Ａと１個の項目Ｂと１０個の項目Ｃ」、「４個の項目Ｂと７個の項目Ｃ」、及び他の適切な組み合わせであり得る。本明細書で使用される用語「及び／又は」、並びに記号「／」は、関連して列挙された項目のうちの１つ又は複数の、任意の組み合わせ及びすべての組み合わせを含む。
【0060】
［００８８］本明細書で使用される用語「結合」、「カップリング」、及び類似の用語は、互いに結合された、連結された、固定された、取り付けられた、接続された、通信状態に置かれた、又はそれ以外の方法で関連付けられた（例えば、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁気的に）２つ以上の要素を指す。種々の実施例では、これら要素は、直接的又は間接的に関連付けることができる。例えば、要素Ａは、要素Ｂに直接的に関連付けることができる。別の例として、要素Ａは、例えば別の要素Ｃを介して、要素Ｂに間接的に関連付けることができる。必ずしも開示された種々の要素間のすべての関連付けが表示されているわけではないと理解されたい。これに対応して、図面に示されるもの以外の結合も存在してよい。
【0061】
［００８９］本明細書で使用される用語「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」は、所望の機能を依然として実行する又は所望の結果を実現する記述された状態に、厳密ではなくとも近い状態を指す又は表す。一例として、「約」という用語は、許容可能な所定の公差又は精度の範囲内にある状態、例えば記述された状態の１０％以内にある状態を指す。しかしながら、「約」という用語は、厳密に記述された通りの状態である状態を除外しない。本明細書で使用される用語「実質的に」は、本質的に所望の機能を実行する又は所望の結果を実現する記述された状態である状態を指す。
【0062】
［００９０］上記で言及した図１～６、図１４～１８、及び図２０～２５は、機能的な要素、特徴、又はその構成要素を表している場合があり、必ずしも特定の構造を意味しない。したがって、図示された構造に対して、変更、追加、及び／又は省略が行われ得る。加えて、当業者であれば、上記で言及した図１～６、図１４～１８及び図２０～２５に記載され図示された要素、特徴及び／又は構成要素のすべてがすべての実施例に含まれる必要はなく、本明細書に記載される要素、特徴及び／又は構成要素のすべてが必ずしも各実施例に示されていないことが分かるであろう。したがって、図１～６、図１４～１８及び図２０～２５に記載され図示された要素、特徴及び／又は構成要素のいくつかは、１つ以上のそのような組み合わせが本明細書に明示的に示されていなくとも、図１～６、図１４～１８及び図２０～２５、他の図面及び／又は添付の開示に記載され図示された他の特徴を含む必要なく、種々の方法で組み合わせることができる。同様に、提示された実施例に限定されない追加的な特徴は、いくつかの又はすべての、本明細書に示され記載される特徴と組み合わされてよい。別途明示的に記載されない限り、上述した図１～図６、図１４～１８、及び図２０～図２５に示された実施例の概略図は、実施例に関する構造的限定を意味するものではない。むしろ、１つの例示的な構造が示されていても、必要に応じてその構造は変更され得ると理解されたい。したがって、図示された構造に対して、変更、追加、及び／又は省略が行われ得る。さらに、同様の、又は少なくとも実質的に同様の目的に適う要素、特徴及び／又は構成要素には、図１～６、図１４～１８及び図２０～２５の各々において同様の番号が付されており、そのような要素、特徴及び／又は構成要素は、図１～６、図１４～１８及び図２０～２５の各々を参照して本明細書において詳述されていない場合がある。同様に、すべての要素、特徴及び／又は構成要素が図１～６、図１４～１８及び図２０～２５の各々において付番されているわけではないが、これらに関連する参照番号が、一貫性のために本明細書において利用され得る。
【0063】
［００９１］上記で言及した図７、図８Ａ～Ｂ、図９～１３及び図１９において、ブロックは、工程、ステップ及び／又はその一部分を表すことができ、種々のブロックを接続する線は、工程又はその部分の特定の順序又は依存関係を意味しない。開示された種々の工程間のすべての従属関係が必ずしも表わされていないと理解されたい。本明細書に示される本開示の方法の工程を記載する図７、図８Ａ-Ｂ、図９～１３、及び図１９、並びに付随する開示は、必ずしも工程が実行されるシーケンスを決定するものであると解釈すべきではない。むしろ、１つの例示的な順序が示されていても、工程のシーケンスは必要に応じて変更され得ると理解されたい。したがって、図示される工程に対して変更、追加、及び／又は省略を行うことができ、一部の工程は異なる順序で又は同時に実行され得る。加えて、当業者は、記載されるすべての工程を実行する必要はないことが分かるであろう。
【0064】
［００９２］さらに、本明細書を通して、特徴、利点、又は本明細書で使用される類似の文言に対する言及は、本明細書に開示される実施例により実現され得るすべての特徴及び利点が、任意の単一の実施例において存在するべきであるか又は存在するということを示すものではない。むしろ、特徴及び利点に対する言及は、一実施例と関連して記載される具体的な特徴、利点、又は特性が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味すると理解されたい。したがって、本開示全体を通して使用される特徴、利点及び類似の文言の説明は、同一の実施例を指すこともあるが、必ずしもそうではない。
【0065】
［００９３］本明細書に開示される主題の例は、図２８に示される航空機の製造及び保守方法２８００、並びに、図２９に示される航空機２９００に照らして記載され得る。１つ又は複数の実施例において、試験対象部品の試験データを最終品の座標系に関連付けるための本開示の方法及びシステムが、航空機製造において使用され得る。製造前段階において、方法２８００は、航空機２９００の仕様及び設計（ブロック２８０２）と材料の調達（ブロック２８０４）とを含み得る。製造段階では、航空機２９００のコンポーネント及びサブアセンブリの製造（ブロック２８０６）と、システムインテグレーション（ブロック２８０８）とが行われ得る。その後、航空機２９００は、認可及び納品（ブロック２８１０）を経て運航（ブロック２８１２）に供され得る。運航期間中、航空機２９００には、定期的な整備及び保守（ブロック２８１４）が予定され得る。定期的な整備及び保守は、航空機２９００の１つ又は複数のシステムの変更、再構成、改修などを含み得る。
【0066】
［００９４］方法２８００のプロセスの各々は、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレーター（例えば、顧客）によって実施又は実行され得る。本記載の目的のために、システムインテグレータは、任意の数の航空機製造業者及び主要システム下請業者を含み得るがそれらに限定されず；第三者は、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含み得るがそれらに限定されず；オペレーターは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などであり得る。
【0067】
［００９５］図２９に示されるように、保守方法２８００によって製造される航空機２９００は、複数の高レベルシステム２９０４及び内装２９０６を有する機体２９０２を含み得る。高レベルシステム２９０４の例には、推進システム２９０８、電気システム２９１０、油圧システム２９１２、及び環境システム２９１４のうちの１つ又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムが含まれてよい。航空宇宙産業の例を示すが、本明細書に開示される原理は、他の産業、例えば自動車産業にも適用され得る。したがって、本明細書に開示される原理は、航空機２９００に加えて、他のビークル、例えば、陸上ビークル、海洋ビークル、宇宙ビークルなどにも適用され得る。
【0068】
［００９６］試験対象部品の試験データを最終品の座標系に関連付けるための本開示のシステム及び方法は、製造及び保守方法２８００の段階のうちの任意の１つ又は複数で採用され得る。例えば、コンポーネント及びサブアセンブリの製造（ブロック２８０６）に対応するコンポーネント又はサブアセンブリは、航空機２９００の運航（ブロック２８１２）期間中に製造されるコンポーネント又はサブアセンブリと同じように作製又は製造され得る。また、１つ以上のシステム、１つ以上の方法又はそれらの組み合わせの１つ又は複数の実施例は、例えば、航空機２９００の組み立てを実質的に効率化するか、又はそのコストを削減することにより、製造段階（ブロック２８０６及びブロック２８０８）において利用され得る。同様に、システム又は方法を実現する１つ又は複数の実施例、又はそれらの組み合わせは、例えば、限定されないが、航空機２９００の運航（ブロック２８１２）期間中に、及び／又は整備及び保守（ブロック２８１４）において利用され得る。
【0069】
［００９７］一実施例に記載の特徴、利点、及び特性は、１つ又は複数の他の実施例において任意の適切な方式で組み合わせることができる。当業者であれば、本明細書に記載される実施例が、特定の実施例の具体的な特徴又は利点のうちの１つ又は複数なしで実施され得ることが分かるであろう。他の場合では、すべての実施例には存在しない、一部の実施例において認識され得る追加の特徴及び利点が認められ得る。さらに、複合材製造のための硬化ツールアセンブリ１００、１８００、方法７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１９００、２７００及びシステム１４００、１５００、１６００、１７００の種々の実施例が示され、記載されたが、明細書を読んだ当業者には、変更例が想起され得るであろう。本出願は、そのような変更例を含み、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26A】
【図26B】
【図26C】
【図26D】
【図27】
【図28】
【図29】
【外国語明細書】