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特開2025-33968紙葉類磁気検出装置、紙葉類識別装置、紙葉類処理装置及びブラシローラ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025033968
(43)【公開日】2025-03-13
(54)【発明の名称】紙葉類磁気検出装置、紙葉類識別装置、紙葉類処理装置及びブラシローラ
(51)【国際特許分類】
G07D 7/04 20160101AFI20250306BHJP
G07D 7/00 20160101ALI20250306BHJP
【ＦＩ】
G07D7/04
G07D7/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023140051
(22)【出願日】2023-08-30
(71)【出願人】
【識別番号】000001432
【氏名又は名称】グローリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】松本 英司
(72)【発明者】
【氏名】前▲高▼ 剛
(72)【発明者】
【氏名】古山 晃大
(72)【発明者】
【氏名】二木 涼丞
【テーマコード（参考）】
3E041
【Ｆターム（参考）】
3E041AA02
3E041BB07
3E041EA05
(57)【要約】
【課題】長さ、形状、角度、配列等のパイルの態様が意図的に制御されたブラシローラ、当該ブラシローラを備える紙葉類磁気検出装置、紙葉類識別装置及び紙葉類処理装置を提供する。
【解決手段】紙葉類の磁気特徴を検出する磁気センサと、上記磁気センサの磁気検出面に対向配置され、紙葉類を上記磁気検出面に対して押し付けて搬送するブラシローラと、を有する紙葉類磁気検出装置であって、上記ブラシローラは、ローラ本体部と、上記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、上記ブラシ部は、上記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、上記基布から突出し、かつ、上記経糸及び上記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とする紙葉類磁気検出装置である。
【選択図】図２Ｂ
【解決手段】紙葉類の磁気特徴を検出する磁気センサと、上記磁気センサの磁気検出面に対向配置され、紙葉類を上記磁気検出面に対して押し付けて搬送するブラシローラと、を有する紙葉類磁気検出装置であって、上記ブラシローラは、ローラ本体部と、上記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、上記ブラシ部は、上記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、上記基布から突出し、かつ、上記経糸及び上記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とする紙葉類磁気検出装置である。
【選択図】図２Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙葉類の磁気特徴を検出する磁気センサと、前記磁気センサの磁気検出面に対向配置され、紙葉類を前記磁気検出面に対して押し付けて搬送するブラシローラと、を有する紙葉類磁気検出装置であって、
前記ブラシローラは、ローラ本体部と、前記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、
前記ブラシ部は、前記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、
前記基布から突出し、かつ、前記経糸及び前記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とする紙葉類磁気検出装置。
前記ブラシローラは、ローラ本体部と、前記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、
前記ブラシ部は、前記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、
前記基布から突出し、かつ、前記経糸及び前記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とする紙葉類磁気検出装置。
【請求項2】
前記パイルは、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含む請求項１に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項3】
前記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、
前記第１パイル上の前記回転軸から最も離れた点から、前記回転軸までの距離Ｌ１が、
前記第２パイル上の前記回転軸から最も離れた点から、前記回転軸までの距離Ｌ２よりも短い請求項２に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第１パイル上の前記回転軸から最も離れた点から、前記回転軸までの距離Ｌ１が、
前記第２パイル上の前記回転軸から最も離れた点から、前記回転軸までの距離Ｌ２よりも短い請求項２に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項4】
前記第１パイルと、前記第２パイルとは互いに形状が異なる請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項5】
前記第１パイルは、捲縮された形状を有し、
前記第２パイルは、ストレート形状を有する請求項４に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第２パイルは、ストレート形状を有する請求項４に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項6】
前記第１パイルは、ストレート形状を有し、
前記第２パイルは、捲縮された形状を有する請求項４に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第２パイルは、捲縮された形状を有する請求項４に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項7】
前記第１パイルと、前記第２パイルとは、互いに長さが異なる請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項8】
前記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、
前記第１パイルは、前記第１パイルの根本部分及び前記回転軸を通る直線に対して重なるように配置されており、
前記第２パイルは、前記第２パイルの根本部分及び前記回転軸を通る直線に対して重なるように配置されている請求項７に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第１パイルは、前記第１パイルの根本部分及び前記回転軸を通る直線に対して重なるように配置されており、
前記第２パイルは、前記第２パイルの根本部分及び前記回転軸を通る直線に対して重なるように配置されている請求項７に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項9】
前記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、
前記第１パイルは、前記第１パイルの根本部分及び前記回転軸を通る直線に対して斜めに形成されている請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第１パイルは、前記第１パイルの根本部分及び前記回転軸を通る直線に対して斜めに形成されている請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項10】
前記第１パイル及び前記第２パイルは、前記基布に規則的に配置されている請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項11】
前記第１パイル及び前記第２パイルは、前記ブラシローラの回転方向に規則的に配置されている請求項１０に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項12】
前記ブラシ部は、第１端部及び前記第１端部と反対側の第２端部を有する糸状の第１連続パイル、及び、第３端部及び前記第３端部と反対側の第４端部を有する糸状の第２連続パイルを含み、
前記第１連続パイルは、前記第１端部及び前記第２端部が互いに異なる前記基布の隙間を通り、前記基布から突出することで２本の前記第１パイルを形成し、
前記第２連続パイルは、前記第３端部及び前記第４端部が互いに異なる前記基布の隙間を通り、前記基布から突出することで２本の前記第２パイルを形成している請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第１連続パイルは、前記第１端部及び前記第２端部が互いに異なる前記基布の隙間を通り、前記基布から突出することで２本の前記第１パイルを形成し、
前記第２連続パイルは、前記第３端部及び前記第４端部が互いに異なる前記基布の隙間を通り、前記基布から突出することで２本の前記第２パイルを形成している請求項２又は３に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項13】
前記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、
前記第１端部から前記回転軸までの距離及び前記第２端部から前記回転軸までの距離は、同じ距離Ｌ１であり、
前記第３端部から前記回転軸までの距離及び前記第４端部から前記回転軸までの距離は、同じ距離Ｌ２であり、
前記距離Ｌ１が、前記距離Ｌ２よりも短く、
前記第１連続パイル及び前記第２連続パイルは、前記ブラシローラの回転方向に配列されている請求項１２に記載の紙葉類磁気検出装置。
前記第１端部から前記回転軸までの距離及び前記第２端部から前記回転軸までの距離は、同じ距離Ｌ１であり、
前記第３端部から前記回転軸までの距離及び前記第４端部から前記回転軸までの距離は、同じ距離Ｌ２であり、
前記距離Ｌ１が、前記距離Ｌ２よりも短く、
前記第１連続パイル及び前記第２連続パイルは、前記ブラシローラの回転方向に配列されている請求項１２に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項14】
前記第１連続パイル及び前記第２連続パイルは、前記ブラシローラの回転方向に交互に配置されている請求項１２に記載の紙葉類磁気検出装置。
【請求項15】
請求項１又は２に記載の紙葉類磁気検出装置を備えた紙葉類識別装置。
【請求項16】
請求項１５に記載の紙葉類識別装置を備えた紙葉類処理装置。
【請求項17】
紙葉類の磁気特徴を検出する磁気センサの磁気検出面に対向配置され、紙葉類を前記磁気検出面に対して押し付けて搬送するために用いるブラシローラであって、
前記ブラシローラは、ローラ本体部と、前記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、
前記ブラシ部は、前記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、
前記基布から突出し、かつ、前記経糸及び前記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とするブラシローラ。
前記ブラシローラは、ローラ本体部と、前記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、
前記ブラシ部は、前記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、
前記基布から突出し、かつ、前記経糸及び前記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とするブラシローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、紙葉類磁気検出装置、紙葉類識別装置、紙葉類処理装置及びブラシローラに関する。
【背景技術】
【0002】
紙葉類の磁気的特徴を検出する紙葉類磁気検出装置としては、紙葉類の磁気的特徴を検出する磁気センサと、この磁気センサの磁気検出面に対向配置され、回転することで紙葉類を磁気センサの磁気検出面に押し付けながら搬送するブラシローラとを有する構造のものが一般に用いられている。
【0003】
このような紙葉類磁気検出装置として、特許文献１には、搬送される紙葉類の搬送面に設けられる磁気ヘッドにより磁気情報を読み取り紙葉類を識別するようにした紙葉類識別機の磁気ヘッド装置において、前記搬送面を挟んで磁気ヘッドに対向する位置に設けられた第１回転体と、該第１回転体の外周面に植毛され、先端が前記磁気ヘッドに接触する長さを有する弾性材料からなる毛と、前記第１回転体と同軸上に設けられ、第１回転体の直径より大きく、かつ前記磁気ヘッドに接触しない直径を有する第２回転体とを具備することを特徴とする紙葉類識別機の磁気ヘッド装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－１３８８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載されたような従来の紙葉類磁気検出装置（磁気ヘッド装置）では、ブラシローラのローラ本体部（第１回転体）にパイル（毛）が植毛されているが、その植毛は静電植毛（電着植毛）の方法で行われることが一般的である。
【0006】
静電植毛（電着植毛）を行う場合は、まず、ローラ本体部の表面に接着剤層を配置する。
その後、パイルがローラ本体部に配置された接着剤層に刺さるように、パイルを静電気により射出する。
そして、接着剤層を硬化させることによりローラ本体部の表面にパイルが形成されたブラシローラを作製することができる。
その後、パイルがローラ本体部に配置された接着剤層に刺さるように、パイルを静電気により射出する。
そして、接着剤層を硬化させることによりローラ本体部の表面にパイルが形成されたブラシローラを作製することができる。
【0007】
このように静電植毛（電着植毛）を行う場合、個々のパイルが接着剤層に突き刺さる深さを均一に制御することができず、ローラ本体部から突出する部分のパイルの長さを均一にすることは難しかった。つまり、静電植毛（電着植毛）の方法では、パイルの長さを意図的に制御することは難しいという問題がある。
それにパイルの長さを意図的に制御できないと、ローラ本体部から突出する部分のパイルの長さにばらつきが生じるので、ブラシローラ毎の品質が安定しないという問題が生じる。ブラシローラを用いた紙葉類磁気検出装置では、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定するが、上記のように静電植毛（電着植毛）により作製したブラシローラを用いると、ブラシローラ毎に品質が安定しないため、当該クリアランスを一様に設定することができず個々に設定の微調整を行う必要がある。そのため、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスの設定が煩雑になるという問題がある。
それにパイルの長さを意図的に制御できないと、ローラ本体部から突出する部分のパイルの長さにばらつきが生じるので、ブラシローラ毎の品質が安定しないという問題が生じる。ブラシローラを用いた紙葉類磁気検出装置では、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定するが、上記のように静電植毛（電着植毛）により作製したブラシローラを用いると、ブラシローラ毎に品質が安定しないため、当該クリアランスを一様に設定することができず個々に設定の微調整を行う必要がある。そのため、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスの設定が煩雑になるという問題がある。
【0008】
本開示は、上記問題を鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、長さ、形状、角度、配列等のパイルの態様が意図的に制御されたブラシローラ、当該ブラシローラを備える紙葉類磁気検出装置、紙葉類識別装置及び紙葉類処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、（１）本開示に係る紙葉類磁気検出装置は、紙葉類の磁気特徴を検出する磁気センサと、上記磁気センサの磁気検出面に対向配置され、紙葉類を上記磁気検出面に対して押し付けて搬送するブラシローラと、を有する紙葉類磁気検出装置であって、上記ブラシローラは、ローラ本体部と、上記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、上記ブラシ部は、上記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、上記基布から突出し、かつ、上記経糸及び上記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とする。
【0010】
（２）上記（１）に記載の紙葉類磁気検出装置において、上記パイルは、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含んでいてもよい。
【0011】
（３）上記（１）又は（２）に記載の紙葉類磁気検出装置において、上記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、上記第１パイル上の上記回転軸から最も離れた点から、上記回転軸までの距離Ｌ１が、上記第２パイル上の上記回転軸から最も離れた点から、上記回転軸までの距離Ｌ２よりも短くてもよい。
【0012】
（４）上記（２）又は（３）に記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１パイルと、上記第２パイルとは互いに形状が異なっていてもよい。
【0013】
（５）上記（２）～（４）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１パイルは、捲縮された形状を有し、上記第２パイルは、ストレート形状を有していてもよい。
【0014】
（６）上記（２）～（４）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１パイルは、ストレート形状を有し、上記第２パイルは、捲縮された形状を有していてもよい。
【0015】
（７）上記（２）～（６）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１パイルと、上記第２パイルとは、互いに長さが異なっていてもよい。
【0016】
（８）上記（２）～（７）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、上記第１パイルは、上記第１パイルの根本部分及び上記回転軸を通る直線に対して重なるように配置されており、上記第２パイルは、上記第２パイルの根本部分及び上記回転軸を通る直線に対して重なるように配置されていてもよい。
【0017】
（９）上記（２）～（７）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、上記第１パイルは、上記第１パイルの根本部分及び上記回転軸を通る直線に対して斜めに形成されていてもよい。
【0018】
（１０）上記（２）～（９）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１パイル及び上記第２パイルは、上記基布に規則的に配置されていてもよい。
【0019】
（１１）上記（１０）に記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１パイル及び上記第２パイルは、上記ブラシローラの回転方向に規則的に配置されていてもよい。
【0020】
（１２）上記（２）～（１１）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置において、上記ブラシ部は、第１端部及び上記第１端部と反対側の第２端部を有する糸状の第１連続パイル、及び、第３端部及び上記第３端部と反対側の第４端部を有する糸状の第２連続パイルを含み、上記第１連続パイルは、上記第１端部及び上記第２端部が互いに異なる上記基布の隙間を通り、上記基布から突出することで２本の上記第１パイルを形成し、上記第２連続パイルは、上記第３端部及び上記第４端部が互いに異なる上記基布の隙間を通り、上記基布から突出することで２本の上記第２パイルを形成していてもよい。
【0021】
（１３）上記（１２）に記載の紙葉類磁気検出装置において、上記ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、上記第１端部から上記回転軸までの距離及び上記第２端部から上記回転軸までの距離は、同じ距離Ｌ１であり、上記第３端部から上記回転軸までの距離及び上記第４端部から上記回転軸までの距離は、同じ距離Ｌ２であり、上記距離Ｌ１が、上記距離Ｌ２よりも短く、上記第１連続パイル及び上記第２連続パイルは、上記ブラシローラの回転方向に配列されていてもよい。
【0022】
（１４）上記（１２）又は（１３）に記載の紙葉類磁気検出装置において、上記第１連続パイル及び上記第２連続パイルは、上記ブラシローラの回転方向に交互に配置されていてもよい。
【0023】
（１５）本開示に係る紙葉類識別装置は、上記（１）～（１４）のいずれかに記載の紙葉類磁気検出装置を備えている。
【0024】
（１６）本開示に係る紙葉類処理装置は、上記（１５）に記載の紙葉類識別装置を備えている。
【0025】
（１７）本開示の第４の態様に係るブラシローラは、紙葉類の磁気特徴を検出する磁気センサの磁気検出面に対向配置され、紙葉類を上記磁気検出面に対して押し付けて搬送するために用いるブラシローラであって、上記ブラシローラは、ローラ本体部と、上記ローラ本体部の周面に配置されたブラシ部とを備え、上記ブラシ部は、上記ローラ本体部の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布と、上記基布から突出し、かつ、上記経糸及び上記緯糸により形成される基布の隙間に織り込まれた複数のパイルとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0026】
本開示によれば、長さ、形状、角度、配列等のパイルの態様が意図的に制御されたブラシローラ、当該ブラシローラを備える紙葉類磁気検出装置、紙葉類識別装置及び紙葉類処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本開示に係る磁気検出装置、紙葉類識別装置及び紙葉類処理装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下においては、紙幣を対象とする紙葉類処理装置と、紙葉類処理装置に内蔵される紙葉類識別装置と、紙葉類識別装置に使用される紙葉類磁気検出装置を例として本開示について説明する。
なお、本開示の紙葉類処理装置、紙葉類識別装置及び紙葉類磁気検出装置の対象は、磁気的特徴を有する紙葉類であれば、紙幣に限られない。紙幣以外の紙葉類としては例えば、小切手、商品券、手形、帳票、有価証券、カード状媒体等が挙げられる。
なお、本開示の紙葉類処理装置、紙葉類識別装置及び紙葉類磁気検出装置の対象は、磁気的特徴を有する紙葉類であれば、紙幣に限られない。紙幣以外の紙葉類としては例えば、小切手、商品券、手形、帳票、有価証券、カード状媒体等が挙げられる。
【0029】
（実施形態１）
図１Ａは、本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置の一例を模式的に示す側面図である。
図１Ｂは、図１Ａに示す紙葉類磁気検出装置の正面図である。
図１Ａ及び図１Ｂに示す紙葉類磁気検出装置１は、磁気検出面２ａを有し、紙幣に含まれる磁気情報や磁気パターン等の紙葉類の磁気的特徴を検出する磁気センサ２と、磁気センサ２の磁気検出面２ａに対向配置され、紙幣を磁気検出面２ａに対して押し付けて搬送するブラシローラ５０とを備える。
また、図１Ａ及び図１Ｂに示す紙葉類磁気検出装置１では、軸３がローラ本体部５１の中心に配置されていてもよい。さらに、図１Ｂに示すように、紙葉類磁気検出装置１では、複数のブラシローラ５０が軸３の長手方向に連続して配置されていてもよい。
ブラシローラ５０は、回転することにより、紙幣を磁気検出面２ａに押し付けると共に、紙幣を所定の方向に搬送する。
なお、ブラシローラ５０は、本開示のブラシローラの一態様でもある。
図１Ａは、本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置の一例を模式的に示す側面図である。
図１Ｂは、図１Ａに示す紙葉類磁気検出装置の正面図である。
図１Ａ及び図１Ｂに示す紙葉類磁気検出装置１は、磁気検出面２ａを有し、紙幣に含まれる磁気情報や磁気パターン等の紙葉類の磁気的特徴を検出する磁気センサ２と、磁気センサ２の磁気検出面２ａに対向配置され、紙幣を磁気検出面２ａに対して押し付けて搬送するブラシローラ５０とを備える。
また、図１Ａ及び図１Ｂに示す紙葉類磁気検出装置１では、軸３がローラ本体部５１の中心に配置されていてもよい。さらに、図１Ｂに示すように、紙葉類磁気検出装置１では、複数のブラシローラ５０が軸３の長手方向に連続して配置されていてもよい。
ブラシローラ５０は、回転することにより、紙幣を磁気検出面２ａに押し付けると共に、紙幣を所定の方向に搬送する。
なお、ブラシローラ５０は、本開示のブラシローラの一態様でもある。
【0030】
磁気センサ２としては、例えば、主走査方向に磁気検出素子を複数備える磁気ラインセンサが挙げられる。
磁気検出素子としては、被検出対象の磁束密度の変化を信号として出力するもの（微分型磁気検出素子）を用いることができ、具体的には、磁気抵抗素子（ＭＲ素子）、フラックスゲート（ＦＧ素子）、磁気インピーダンス（ＭＩ素子）等が挙げられる。
磁気検出素子としては、被検出対象の磁束密度の変化を信号として出力するもの（微分型磁気検出素子）を用いることができ、具体的には、磁気抵抗素子（ＭＲ素子）、フラックスゲート（ＦＧ素子）、磁気インピーダンス（ＭＩ素子）等が挙げられる。
【0031】
次に、ブラシローラ５０について詳述する。
図２Ａは、本開示の実施形態１に係るブラシローラの一例を模式的に示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
図２Ｂは、図２Ａの破線部の拡大図である。
なお、図２Ａでは、説明の便宜上、軸３が配置される空間を記載しないようにしている（つまり、軸３が配置される空間が埋まっているように記載している）。
図２Ａに示すブラシローラ５０は、ローラ本体部５１と、ローラ本体部５１の周面に配置されたブラシ部５２とを備える。
なお、図２Ａにおいて、ブラシローラ５０の回転方向を符号「ｒ」で示す。
また、ブラシローラ５０の回転の中心となる回転軸を符号「Ｏ」で示す。なお、本明細書において「回転軸」とは、ブラシローラの回転の中心となる仮想軸を意味する。
図２Ｂに示すように、ブラシ部５２は、ローラ本体部５１の周面上に配置され、経糸５３ａ及び緯糸５３ｂから構成される基布５３と、基布５３から突出し、かつ、経糸５３ａ及び緯糸５３ｂにより形成される基布５３の隙間Ｓに織り込まれた複数のパイル５４とを含む。
図２Ａは、本開示の実施形態１に係るブラシローラの一例を模式的に示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
図２Ｂは、図２Ａの破線部の拡大図である。
なお、図２Ａでは、説明の便宜上、軸３が配置される空間を記載しないようにしている（つまり、軸３が配置される空間が埋まっているように記載している）。
図２Ａに示すブラシローラ５０は、ローラ本体部５１と、ローラ本体部５１の周面に配置されたブラシ部５２とを備える。
なお、図２Ａにおいて、ブラシローラ５０の回転方向を符号「ｒ」で示す。
また、ブラシローラ５０の回転の中心となる回転軸を符号「Ｏ」で示す。なお、本明細書において「回転軸」とは、ブラシローラの回転の中心となる仮想軸を意味する。
図２Ｂに示すように、ブラシ部５２は、ローラ本体部５１の周面上に配置され、経糸５３ａ及び緯糸５３ｂから構成される基布５３と、基布５３から突出し、かつ、経糸５３ａ及び緯糸５３ｂにより形成される基布５３の隙間Ｓに織り込まれた複数のパイル５４とを含む。
【0032】
また、図２Ｂに示すように、隣り合う２つのパイル５４は、連続した糸状の連続パイル５５により構成されてもよい。
つまり、糸状の連続パイル５５は、第１端部５５ｅ１及び第１端部５５ｅ１と反対側の第２端部５５ｅ２を有し、連続パイル５５は、第１端部５５ｅ１及び第２端部５５ｅ２が互いに異なる基布５３の隙間Ｓを通り、基布５３から突出することで２本のパイル５４を形成していてもよい。
つまり、糸状の連続パイル５５は、第１端部５５ｅ１及び第１端部５５ｅ１と反対側の第２端部５５ｅ２を有し、連続パイル５５は、第１端部５５ｅ１及び第２端部５５ｅ２が互いに異なる基布５３の隙間Ｓを通り、基布５３から突出することで２本のパイル５４を形成していてもよい。
【0033】
ブラシローラ５０では、基布５３にパイル５４を織り込むことによりブラシ部５２が形成されているので、パイル５４の長さ（図２Ｂ中、符号「Ｌ５４」で示す長さ）を一定にすることができる。
つまり、パイル５４の長さを意図的に制御することができる。
そのため、ブラシローラ５０を製造する際に、個々のブラシローラに差が生じにくく、ブラシローラの品質を安定させることができる。
そのため、紙葉類磁気検出装置１において、あらかじめ設定された範囲に設定するだけで、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスが最適な範囲となりやすい。
そのため、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整が容易になる。
なお、本明細書において、「パイルの長さ」とは、基布から突出するパイルの根本部分からパイルの先端までの直線距離のことを意味する。
つまり、パイル５４の長さを意図的に制御することができる。
そのため、ブラシローラ５０を製造する際に、個々のブラシローラに差が生じにくく、ブラシローラの品質を安定させることができる。
そのため、紙葉類磁気検出装置１において、あらかじめ設定された範囲に設定するだけで、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスが最適な範囲となりやすい。
そのため、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整が容易になる。
なお、本明細書において、「パイルの長さ」とは、基布から突出するパイルの根本部分からパイルの先端までの直線距離のことを意味する。
【0034】
基布５３を構成する経糸５３ａ及び緯糸５３ｂの形態は特に限定されないが、１本の糸、撚糸等であってもよい。
【0035】
経糸５３ａ及び緯糸５３ｂの材料は、ナイロン、レーヨン、ポリエステル等の非導電性繊維等であってもよい。
【0036】
なお、経糸５３ａ及び緯糸５３ｂは、同じ種類の糸であってもよく、異なる種類の糸であってもよい。
【0037】
パイル５４の態様は特に限定されないが、一本の糸、撚糸等であってもよい。
【0038】
パイル５４の材料は、ナイロン、レーヨン、ポリエステル等の非導電性繊維等であってもよい。
【0039】
パイル５４は、単一の種類のパイルであってもよく、種類が異なる複数のパイルから構成されていてもよい。
なお、本明細書において、「種類が異なる」とは、パイルの材料、パイルの形成方法（押出成形法、紡糸法等）の違いだけでなく、パイルの長さ、パイルの太さ、後述するパイルの形状、パイルの表面状態等の態様の何か１つでも異なることを意味する。
なお、本明細書において、「種類が異なる」とは、パイルの材料、パイルの形成方法（押出成形法、紡糸法等）の違いだけでなく、パイルの長さ、パイルの太さ、後述するパイルの形状、パイルの表面状態等の態様の何か１つでも異なることを意味する。
【0040】
パイル５４の長さＬ５４は、ブラシローラ５０の大きさ等に合わせ適宜設定することができるが、例えば、２～６ｍｍであってもよく、２～４ｍｍであってもよく、４～６ｍｍであってもよい。
【0041】
パイル５４の太さは、例えば、０．５～１００Ｄ（デニール）であってもよく、１５～２５Ｄ（デニール）であってもよい。
【0042】
図２Ａ及び図２Ｂに示すパイル５４の形状は、ストレート形状であるが、パイル５４の形状は、カーブ形状であってもよく、捲縮された形状であってもよい。
ストレート形状とは、直線状であり曲がっていない形状を意味する。
カーブ形状とは、弧状の形状を意味する。なお、曲率は一定であってもよく、部分的に変化をしていてもよい。
捲縮された形状とは、細かく波打ち縮れた形状を意味する。
ストレート形状とは、直線状であり曲がっていない形状を意味する。
カーブ形状とは、弧状の形状を意味する。なお、曲率は一定であってもよく、部分的に変化をしていてもよい。
捲縮された形状とは、細かく波打ち縮れた形状を意味する。
【0043】
パイル５４の表面形状は、平滑であってもよく、凹凸であってもよい。
【0044】
図３は、本開示の実施形態１に係るブラシローラに含まれる基布を展開した平面図である。
図３中の矢印ｒは、ブラシローラ５０の回転方向を示している。
図３に示すようにブラシローラ５０に含まれる基布５３では、パイル５４が規則的に配置されている。より具体的には、展開した基布５３を平面視した際、パイル５４は、長方形格子の頂点に位置するように均等に配置されていてもよい。
このようにパイル５４が規則的に配置されていると、紙幣４０を磁気検出面２ａに対して押し付けて搬送する際の圧力を一定にすることができる。
なお、本開示のブラシローラでは、展開した基布を平面視した際、パイルは、正方形格子の頂点に位置するように均等に配置されていてもよい。
また、本開示のブラシローラでは、展開した基布を平面視した際、パイルは、回転方向ｒに対して斜め方向に配列されていてもよい。
また、本開示のブラシローラでは、展開した基布を平面視した際、パイルは、ランダムに配置されていてもよい。
図３中の矢印ｒは、ブラシローラ５０の回転方向を示している。
図３に示すようにブラシローラ５０に含まれる基布５３では、パイル５４が規則的に配置されている。より具体的には、展開した基布５３を平面視した際、パイル５４は、長方形格子の頂点に位置するように均等に配置されていてもよい。
このようにパイル５４が規則的に配置されていると、紙幣４０を磁気検出面２ａに対して押し付けて搬送する際の圧力を一定にすることができる。
なお、本開示のブラシローラでは、展開した基布を平面視した際、パイルは、正方形格子の頂点に位置するように均等に配置されていてもよい。
また、本開示のブラシローラでは、展開した基布を平面視した際、パイルは、回転方向ｒに対して斜め方向に配列されていてもよい。
また、本開示のブラシローラでは、展開した基布を平面視した際、パイルは、ランダムに配置されていてもよい。
【0045】
ブラシローラ５０において、基布５３は、平織り、多重平織り、たてよろけ平織り、空羽平織り、綾織り、多重綾織り等により形成されていてもよい。
【0046】
図３に示す基布５３では、連続パイル５５が回転方向ｒに沿って配置されており、１つの連続パイル５５により構成される２つのパイル５４の先端を結ぶ線は、回転方向ｒと一致していた。
しかし本開示のブラシローラでは、連続パイル５５が回転方向ｒと垂直な方向に沿って配置されており、１つの連続パイル５５により構成される２つのパイル５４の先端を結ぶ線は、回転方向ｒと垂直な方向と一致していてもよい。
また、１つの連続パイル５５により構成される２つのパイル５４の先端を結ぶ線は、回転方向ｒに対し斜めになっていてもよい。
しかし本開示のブラシローラでは、連続パイル５５が回転方向ｒと垂直な方向に沿って配置されており、１つの連続パイル５５により構成される２つのパイル５４の先端を結ぶ線は、回転方向ｒと垂直な方向と一致していてもよい。
また、１つの連続パイル５５により構成される２つのパイル５４の先端を結ぶ線は、回転方向ｒに対し斜めになっていてもよい。
【0047】
ブラシローラ５０では、基布５３に形成されたパイル５４の密度は、１万～４万本／ｉｎｃｈ２であってもよい。
【0048】
ブラシローラ５０では、最近接の２つのパイル５４の間の間隔は、０．００５～０．０１ｉｎｃｈ（０．１２７～０．２５４ｍｍ）であってもよい。
【0049】
上記図２Ｂに示すように、ブラシローラ５０では、連続パイル５５は、１本の経糸５３ａの下側（ローラ本体部５１側）を通るように、１本の経糸５３ａと交差していたが、本開示のブラシローラでは、連続パイル５５は、２本以上の経糸５３ａと交差していてもよい。このような態様を以下に説明する。
図４Ａ及び図４Ｂは、本開示の実施形態１に係るブラシローラにおけるパイルの織り込みの別の態様を示す模式図である。
図４Ａ及び図４Ｂは、本開示の実施形態１に係るブラシローラにおけるパイルの織り込みの別の態様を示す模式図である。
【0050】
図４Ａに示すように、ブラシローラ５０ａでは、連続パイル５５が、隣り合う２本の経糸５３ａの下側（ローラ本体部５１側）を通り、経糸５３ａの横に形成された隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２から第１端部５５ｅ１及び第２端部５５ｅ２が突出することにより２本のパイル５４を形成していてもよい。
なお、本開示のブラシローラでは、連続パイルが２本以上の経糸の下側（ローラ本体部５１側）を通り、パイルを形成していてもよい。
なお、本開示のブラシローラでは、連続パイルが２本以上の経糸の下側（ローラ本体部５１側）を通り、パイルを形成していてもよい。
【0051】
図４Ｂに示すように、ブラシローラ５０ｂでは、連続パイル５５が、順に配置された３本の経糸５３ａの上下を伝うように配置されパイル５４を形成していてもよい。
この態様をより詳しく説明する。
図４Ｂでは、連続パイル５５と交差する経糸５３ａが左から順に、経糸５３ａ１、経糸５３ａ２及び経糸５３ａ３が配置されている。
連続パイル５５は、経糸５３ａ１の下部、経糸５３ａ２の上部、経糸５３ａ３の下部と接触し、経糸５３ａ１の左の隙間Ｓ１、及び、経糸５３ａ３の右の隙間Ｓ２から、それぞれ、第１端部５５ｅ１及び第２端部５５ｅ２が突出することにより２本のパイル５４を形成している。
なお、本開示のブラシローラでは、連続パイルが３本以上の経糸の上部及び下部を交互に接触するように配置されパイルを形成していてもよい。
この態様をより詳しく説明する。
図４Ｂでは、連続パイル５５と交差する経糸５３ａが左から順に、経糸５３ａ１、経糸５３ａ２及び経糸５３ａ３が配置されている。
連続パイル５５は、経糸５３ａ１の下部、経糸５３ａ２の上部、経糸５３ａ３の下部と接触し、経糸５３ａ１の左の隙間Ｓ１、及び、経糸５３ａ３の右の隙間Ｓ２から、それぞれ、第１端部５５ｅ１及び第２端部５５ｅ２が突出することにより２本のパイル５４を形成している。
なお、本開示のブラシローラでは、連続パイルが３本以上の経糸の上部及び下部を交互に接触するように配置されパイルを形成していてもよい。
【0052】
上記図２Ｂに示すように、ブラシローラ５０では、パイル５４の先端と、連続パイル５５の端部は一致していたが、本開示のブラシローラでは、パイルの先端はループ状であってもよい。
このような態様を以下に説明する。
図５Ａ及び図５Ｂは、本開示の実施形態１に係るブラシローラにおける連続パイルの別の態様を示す模式図である。
このような態様を以下に説明する。
図５Ａ及び図５Ｂは、本開示の実施形態１に係るブラシローラにおける連続パイルの別の態様を示す模式図である。
【0053】
図５Ａに示すように、ブラシローラ５０ｃでは、連続パイル５５ａは、基布５３の１つの隙間から突出し、先端がループするループパイル５６を形成していてもよい。
より詳しく説明すると、１つのループパイル５６の２本の根本部分５７は、基布５３に形成された同一の隙間Ｓから突出していてもよい。
より詳しく説明すると、１つのループパイル５６の２本の根本部分５７は、基布５３に形成された同一の隙間Ｓから突出していてもよい。
【0054】
図５Ｂに示すように、ブラシローラ５０ｄでは、連続パイル５５ｂは、基布５３の２つの隙間から突出し、先端がループするループパイル５８を形成していてもよい。
より詳しく説明すると、１つのループパイル５８の２本の根本部分５９ａ及び根本部分５９ｂは、基布５３に形成された別々の隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２から突出し、その先端がループしていてもよい。
より詳しく説明すると、１つのループパイル５８の２本の根本部分５９ａ及び根本部分５９ｂは、基布５３に形成された別々の隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２から突出し、その先端がループしていてもよい。
【0055】
上記図２Ｂに示すように、ブラシローラ５０では、連続パイル５５が２本のパイル５４を形成していたが、本開示のブラシローラでは、各パイルは、単独で構成されていてもよい。
このような態様は、例えば、単独のパイルを基布の経糸及び／又は緯糸に結ぶように配置することにより形成することができる。
各パイルが、単独で構成されている場合、各パイルは、規則的に配置されていてもよい。
例えば、長方形格子や、正方形格子の頂点に各パイルが位置するように各パイルが配置されていてもよい。
また、各パイルがランダムに配置されていてもよい。
このような態様は、例えば、単独のパイルを基布の経糸及び／又は緯糸に結ぶように配置することにより形成することができる。
各パイルが、単独で構成されている場合、各パイルは、規則的に配置されていてもよい。
例えば、長方形格子や、正方形格子の頂点に各パイルが位置するように各パイルが配置されていてもよい。
また、各パイルがランダムに配置されていてもよい。
【0056】
本開示のブラシローラでは、連続パイルにより構成されたパイル、ループパイル、単独で構成されたパイル等、複数種類のパイルが混在していてもよい。
【0057】
本開示の実施形態１に係るブラシローラを製造する方法は、ローラ本体部の周面に、パイルが形成された基布を配置し、接着剤等により固定する方法が挙げられる。
【0058】
パイルが形成された基布は、例えば以下の方法で作製することができる。
まず、経糸及び緯糸から構成される基布を準備する。
次に、パイル前駆糸を、基布に縫い込み、基布から突出し、先端がループするパイル状物を形成する。
この際、パイル前駆糸がほつれてしまうことを防ぐために、接着剤等によりパイル前駆糸を固定してもよく、補強糸によりパイル前駆糸を固定してもよい。
そして、パイル状物のループしている部分を切断し、突出部を所定の長さにすることでパイルを形成することができる。
なお、切断を行わず、先端がループするパイル状物をそのままループパイルとしてもよい。
このようにしてパイルが形成された基布を形成することができる。
まず、経糸及び緯糸から構成される基布を準備する。
次に、パイル前駆糸を、基布に縫い込み、基布から突出し、先端がループするパイル状物を形成する。
この際、パイル前駆糸がほつれてしまうことを防ぐために、接着剤等によりパイル前駆糸を固定してもよく、補強糸によりパイル前駆糸を固定してもよい。
そして、パイル状物のループしている部分を切断し、突出部を所定の長さにすることでパイルを形成することができる。
なお、切断を行わず、先端がループするパイル状物をそのままループパイルとしてもよい。
このようにしてパイルが形成された基布を形成することができる。
【0059】
また、２枚の基布を上下に配置し、パイル前駆糸を上下の基布に順に縫い込み、上下の基布の中間部分でパイル前駆糸を切断することで、パイルが形成された基布を一度に２枚作製する方法も採用できる。
【0060】
次に、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１について説明する。
本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１は、ブラシローラを構成するパイルが、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含み、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、第１パイル上の回転軸から最も離れた点から、回転軸までの距離Ｌ１が、第２パイル上の回転軸から最も離れた点から、回転軸までの距離Ｌ２よりも短いことが、ブラシローラ５０と異なる。
本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１は、ブラシローラを構成するパイルが、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含み、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、第１パイル上の回転軸から最も離れた点から、回転軸までの距離Ｌ１が、第２パイル上の回転軸から最も離れた点から、回転軸までの距離Ｌ２よりも短いことが、ブラシローラ５０と異なる。
【0061】
図６Ａは、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１の一例を示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
なお、図６Ａでは説明の便宜上、軸が配置される空間を記載しないようにしている（つまり、軸は配置される空間が埋まっているように記載している）。
図６Ａに示すブラシローラ１５０は、ローラ本体部１５１と、ローラ本体部１５１の周面に配置されたブラシ部１５２とを備える。
ブラシ部１５２は、ローラ本体部１５１の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布１５３と、基布１５３から突出し、かつ、経糸及び緯糸により形成される基布１５３の隙間に織り込まれた複数のパイル１５４とを含んでいてもよい。
また、パイル１５４は、種類の異なる第１パイル１６１及び第２パイル１６２を含む。
なお、図６Ａでは説明の便宜上、軸が配置される空間を記載しないようにしている（つまり、軸は配置される空間が埋まっているように記載している）。
図６Ａに示すブラシローラ１５０は、ローラ本体部１５１と、ローラ本体部１５１の周面に配置されたブラシ部１５２とを備える。
ブラシ部１５２は、ローラ本体部１５１の周面上に配置され、経糸及び緯糸から構成される基布１５３と、基布１５３から突出し、かつ、経糸及び緯糸により形成される基布１５３の隙間に織り込まれた複数のパイル１５４とを含んでいてもよい。
また、パイル１５４は、種類の異なる第１パイル１６１及び第２パイル１６２を含む。
【0062】
図６Ｂは、図６Ａに示すブラシローラの１本の第１パイル及び第２パイルに着目した模式図である。
図６Ｂに示すように、ブラシローラ１５０を、その回転軸Ｏの軸方向から見た際に、第１パイル１６１は、第１パイル１６１の根本部分１６３及び回転軸Ｏを通る直線αに対して重なるように配置されていてもよく、第２パイル１６２は、第２パイル１６２の根本部分１６４及び回転軸Ｏを通る直線βに対して重なるように配置されていてもよい。なお、本明細書にて、パイルの根本部分及び回転軸を通る直線とは、いずれも仮想線である。
また、図６Ｂに示すブラシローラ１５０では、第１パイル１６１の長さＬ１６１は、第２パイル１６２の長さＬ１６２よりも短い。
そのため、第１パイル１６１上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１から、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１が、第２パイル１６２上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２から、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短い。
図６Ｂに示すように、ブラシローラ１５０を、その回転軸Ｏの軸方向から見た際に、第１パイル１６１は、第１パイル１６１の根本部分１６３及び回転軸Ｏを通る直線αに対して重なるように配置されていてもよく、第２パイル１６２は、第２パイル１６２の根本部分１６４及び回転軸Ｏを通る直線βに対して重なるように配置されていてもよい。なお、本明細書にて、パイルの根本部分及び回転軸を通る直線とは、いずれも仮想線である。
また、図６Ｂに示すブラシローラ１５０では、第１パイル１６１の長さＬ１６１は、第２パイル１６２の長さＬ１６２よりも短い。
そのため、第１パイル１６１上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１から、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１が、第２パイル１６２上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２から、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短い。
【0063】
上記の通り、基布５３にパイル５４を織り込むことによりブラシ部５２が形成されたブラシローラ５０を備える紙葉類磁気検出装置１では、ブラシローラの回転軸から各パイルの先端までの距離が等しくても、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整が容易になる。
さらに、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短いブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置では、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がより容易になる。
さらに、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短いブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置では、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がより容易になる。
【0064】
ブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置において、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整が容易になる理由を説明する前に、パイルの長さが一定であるブラシローラ５０を備える紙葉類磁気検出装置１におけるブラシローラ５０の位置調整と、磁気検出面にかかる圧力との関係について説明する。
【0065】
図７Ａは、ブラシローラの回転軸から各パイルの先端までの距離が等しい本開示の実施形態１の紙葉類磁気検出装置において、位置調整時のブラシローラの状態を連続的に示す模式図である。
図７Ａにおいて、符号「Ｄ０」で示す距離は、ブラシローラ５０の回転軸Ｏからパイル５４の先端までの距離を意味する。
図７Ａにおいて、符号「ｄ」で示す距離は、パイル５４から磁気検出面２ａまでの距離、又は、ブラシローラ５０のパイル５４が磁気検出面２ａに接した状態を基準にそこから押し付けられた距離を意味する。
図７Ａにおいて、符号「Ｄ０」で示す距離は、ブラシローラ５０の回転軸Ｏからパイル５４の先端までの距離を意味する。
図７Ａにおいて、符号「ｄ」で示す距離は、パイル５４から磁気検出面２ａまでの距離、又は、ブラシローラ５０のパイル５４が磁気検出面２ａに接した状態を基準にそこから押し付けられた距離を意味する。
【0066】
図７Ａの（ａ）は、紙葉類磁気検出装置１において、ブラシローラ５０のパイル５４が、磁気検出面２ａに接触していない状態を示している。この場合におけるブラシローラ５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０＋ｄである。
図７Ａの（ｂ）は、紙葉類磁気検出装置１において、ブラシローラ５０のパイル５４が、磁気検出面２ａに丁度接する状態を示している。この場合におけるブラシローラ５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０である。
図７Ａの（ｃ）は、紙葉類磁気検出装置１において、ブラシローラ５０のパイル５４が、磁気検出面２ａに接し、さらに押し付けられている状態を示している。この場合におけるブラシローラ５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０－ｄである。
紙葉類磁気検出装置１では、図７Ａの（ａ）～（ｃ）に示すように、ブラシローラ５０を、磁気検出面２ａ側に移動させ、ブラシローラ５０の位置調整を行う。
図７Ａの（ｂ）は、紙葉類磁気検出装置１において、ブラシローラ５０のパイル５４が、磁気検出面２ａに丁度接する状態を示している。この場合におけるブラシローラ５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０である。
図７Ａの（ｃ）は、紙葉類磁気検出装置１において、ブラシローラ５０のパイル５４が、磁気検出面２ａに接し、さらに押し付けられている状態を示している。この場合におけるブラシローラ５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０－ｄである。
紙葉類磁気検出装置１では、図７Ａの（ａ）～（ｃ）に示すように、ブラシローラ５０を、磁気検出面２ａ側に移動させ、ブラシローラ５０の位置調整を行う。
【0067】
ここで、図７Ａの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順にブラシローラ５０を移動させる場合の磁気検出面にかかる圧力の変化について説明する。
図７Ｂは、ブラシローラの回転軸から各パイルの先端までの距離が等しい本開示の実施形態１の紙葉類磁気検出装置におけるブラシローラの位置と、磁気検出面にかかる圧力との関係を示すグラフである。
図７Ｂは、ブラシローラの回転軸から各パイルの先端までの距離が等しい本開示の実施形態１の紙葉類磁気検出装置におけるブラシローラの位置と、磁気検出面にかかる圧力との関係を示すグラフである。
【0068】
図７Ｂでは、縦軸がブラシローラの回転軸と磁気検出面との距離、横軸が磁気検出面にかかる圧力を示している。
なお、ブラシローラの回転軸と磁気検出面との距離とは、図７Ａの（ｂ）の状態の距離Ｄ０を基準とした場合の相対的な距離を示している。
なお、ブラシローラの回転軸と磁気検出面との距離とは、図７Ａの（ｂ）の状態の距離Ｄ０を基準とした場合の相対的な距離を示している。
【0069】
まず、ブラシローラ５０が、図７Ａの（ａ）の位置にある場合は、ブラシローラ５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０＋ｄであり（図７Ｂの（ａ）で示す領域）であり、パイル５４と磁気検出面２ａは接触していないため、磁気検出面２ａにかかる圧力は０である。
【0070】
次に、ブラシローラが、図７Ａの（ｂ）の位置にある場合、ブラシローラ５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０であり、複数のパイル５４が一様に磁気検出面２ａに接触するので、磁気検出面２ａにかかる圧力はＰ１－１となる。
【0071】
次に、ブラシローラ５０が、図７Ａの（ｃ）の位置にある場合は、ブラシローラ５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０－ｄであり（図７Ｂの（ｃ）で示す領域）であり、パイル５４は磁気検出面２ａに押し付けられ、磁気検出面にかかる圧力は、ブラシローラ５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離が短くなるにつれ急激に大きくなる。
【0072】
ブラシローラ５０の位置合わせは、上記－ｄを調整することにより行われるが、－ｄを調整する際、磁気検出面２ａにかかる圧力が急激に変化するので位置調整しにくい場合がある。
【0073】
次に、第１パイル１６１及び第２パイル１６２を含むブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置におけるブラシローラ１５０の位置調整と、磁気検出面にかかる圧力との関係について説明する。
【0074】
図８Ａは、ブラシローラの回転軸から第１パイルの先端までの距離Ｌ１がブラシローラの回転軸から第２パイルの先端までの距離Ｌ２よりも短い本開示の実施形態１の紙葉類磁気検出装置において、位置調整時のブラシローラの状態を連続的に示す模式図である。
図８Ａにおいて、符号「Ｄ０」で示す距離は、ブラシローラ１５０の回転軸Ｏから第２パイル１６２の先端までの距離である。
図８Ａにおいて、符号「ｄ」で示す距離は、第２パイル１６２から磁気検出面２ａまでの距離を意味する。
図８Ａにおいて、符号「ｄ１」及び「ｄ２」で示す距離は、ブラシローラ１５０の第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接した状態を基準にそこから押し付けられた距離を意味する。
図８Ａにおいて、符号「Ｄ０」で示す距離は、ブラシローラ１５０の回転軸Ｏから第２パイル１６２の先端までの距離である。
図８Ａにおいて、符号「ｄ」で示す距離は、第２パイル１６２から磁気検出面２ａまでの距離を意味する。
図８Ａにおいて、符号「ｄ１」及び「ｄ２」で示す距離は、ブラシローラ１５０の第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接した状態を基準にそこから押し付けられた距離を意味する。
【0075】
図８Ａの（ａ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１及び第２パイル１６２が、磁気検出面２ａに接触していない状態を示している。この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０＋ｄである。
図８Ａの（ｂ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１が磁気検出面２ａに接触しておらず、第２パイル１６２が磁気検出面２ａに丁度接する状態を示している。この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０である。
図８Ａの（ｃ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１が磁気検出面２ａに丁度接する状態を示している。なお、第２パイル１６２が磁気検出面２ａに押し付けられるように接触している。
この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０－ｄ１である。
図８Ａの（ｄ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１及び第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接し、さらに押し付けられている状態を示している。この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０－ｄ２である。
紙葉類磁気検出装置１０１では、図８Ａの（ａ）～（ｄ）に示すように、ブラシローラ１５０を、磁気検出面２ａ側に移動させ、ブラシローラ１５０の位置調整を行う。
図８Ａの（ｂ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１が磁気検出面２ａに接触しておらず、第２パイル１６２が磁気検出面２ａに丁度接する状態を示している。この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０である。
図８Ａの（ｃ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１が磁気検出面２ａに丁度接する状態を示している。なお、第２パイル１６２が磁気検出面２ａに押し付けられるように接触している。
この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０－ｄ１である。
図８Ａの（ｄ）は、紙葉類磁気検出装置１０１において、ブラシローラ１５０の第１パイル１６１及び第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接し、さらに押し付けられている状態を示している。この場合におけるブラシローラ１５０の回転軸Ｏから磁気検出面２ａまでの距離はＤ０－ｄ２である。
紙葉類磁気検出装置１０１では、図８Ａの（ａ）～（ｄ）に示すように、ブラシローラ１５０を、磁気検出面２ａ側に移動させ、ブラシローラ１５０の位置調整を行う。
【0076】
ここで、図８Ａの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順にブラシローラ１５０を移動させる場合の磁気検出面にかかる圧力の変化について説明する。
図８Ｂは、変形例１のブラシローラを備える実施形態１の紙葉類磁気検出装置におけるブラシローラの位置と、磁気検出面にかかる圧力との関係を示すグラフである。
図８Ｂは、変形例１のブラシローラを備える実施形態１の紙葉類磁気検出装置におけるブラシローラの位置と、磁気検出面にかかる圧力との関係を示すグラフである。
【0077】
図８Ｂでは、縦軸がブラシローラの回転軸と磁気検出面との距離、横軸が磁気検出面にかかる圧力を示している。
なお、ブラシローラの回転軸と磁気検出面との距離とは、図８Ａの（ｂ）の状態の距離Ｄ０を基準とした場合の相対的な距離を示している。
なお、ブラシローラの回転軸と磁気検出面との距離とは、図８Ａの（ｂ）の状態の距離Ｄ０を基準とした場合の相対的な距離を示している。
【0078】
まず、ブラシローラ１５０が、図８Ａの（ａ）の位置にある場合は、ブラシローラ１５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０＋ｄであり（図８Ｂの（ａ）で示す領域）であり、パイル５４と磁気検出面２ａは接触していないため、磁気検出面にかかる圧力は０である。
【0079】
次に、ブラシローラ１５０が、図８Ａの（ｂ）の位置にある場合、ブラシローラ１５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０であり、第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接触するので、磁気検出面２ａにかかる圧力はＰ２－１となる。
【0080】
なお、ブラシローラ１５０が、図８Ａの（ｂ）の位置にある場合、第２パイル１６２のみが磁気検出面２ａに接触するので、この際の圧力Ｐ２－１は、パイルの長さが一定であるブラシローラのパイルが磁気検出面に接触する場合（すなわち、図７Ｂの（ｂ）の状態）の圧力（すなわち、Ｐ１－１）よりも低くなる。
【0081】
次に、ブラシローラ１５０が、図８Ａの（ｃ）の位置にある場合、ブラシローラ１５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０－ｄ１であり（図８Ａの（ｃ）の領域）、第１パイル１６１及び第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接触するので、磁気検出面２ａにかかる圧力はＰ２－２となる。
距離Ｄ０から距離Ｄ０－ｄ１までの間、磁気検出面２ａに圧力をかけるのは第２パイル１６２のみであるので、圧力Ｐ２－１から圧力Ｐ２－２までの変化は緩やかである。
距離Ｄ０から距離Ｄ０－ｄ１までの間、磁気検出面２ａに圧力をかけるのは第２パイル１６２のみであるので、圧力Ｐ２－１から圧力Ｐ２－２までの変化は緩やかである。
【0082】
次に、ブラシローラ１５０が、図８Ａの（ｄ）の位置にある場合、ブラシローラ１５０の回転軸Ｏと磁気検出面２ａとの距離はＤ０－ｄ２であり（図８Ａの（ｄ）の領域）、第１パイル１６１及び第２パイル１６２が磁気検出面２ａに接触し、押し付けられるので、磁気検出面２ａにかかる圧力は急激に高くなる。
【0083】
ブラシローラ１５０の位置合わせは、上記－ｄ１又は－ｄ２を調整することにより行われるが、－ｄ１を調整する場合、磁気検出面２ａにかかる圧力が緩やかに変化するので、位置調整しやすい。
このような理由から、ブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置１０１では、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がより容易になる。
このような理由から、ブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置１０１では、磁気センサとブラシロートとの間のクリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がより容易になる。
【0084】
次に、ブラシローラ１５０を備える紙葉類磁気検出装置１０１において、搬送抵抗を低減しつつ、磁気センサの出力低下を防ぐことができる理由を説明する。
例えば、ブラシローラに配置されたパイルが均一な長さであると、ブラシローラで紙幣を磁気センサの磁気検出面に押し付ける際の圧力が均一になるものの、紙幣がブラシローラと磁気検出面との間を搬送される際の搬送抵抗が高くなりやすい。
これを防ぐために、パイルの長さを一様に短くする方法も考えられるが、この場合、紙幣を磁気検出面に押し付ける圧力が低くなり、磁気センサの出力低下につながる。
例えば、ブラシローラに配置されたパイルが均一な長さであると、ブラシローラで紙幣を磁気センサの磁気検出面に押し付ける際の圧力が均一になるものの、紙幣がブラシローラと磁気検出面との間を搬送される際の搬送抵抗が高くなりやすい。
これを防ぐために、パイルの長さを一様に短くする方法も考えられるが、この場合、紙幣を磁気検出面に押し付ける圧力が低くなり、磁気センサの出力低下につながる。
【0085】
しかし、ブラシローラ１５０は、長さが異なる第１パイル１６１及び第２パイル１６２を含むので、ブラシローラ１５０で紙幣４０を磁気センサ２の磁気検出面２ａに押し付ける際の圧力が低くなる。そのため、紙幣がブラシローラと磁気検出面との間を搬送される際の搬送抵抗が低減できる。
【0086】
なお、搬送抵抗を低減する方法として、パイルの密度を低くする方法も考えられるが、この場合、パイルが倒れ込みやすくなったり、紙幣がパイル間へ潜り込みやすくなる。
しかし、第１パイル１６１及び第２パイル１６２により紙幣４０を搬送する場合、第１パイル１６１が支えとなり、第２パイル１６２が倒れ込むことを防ぐことができる。また、紙幣４０が第２パイル１６２間に潜り込むことを防ぐことができる。
これらの理由から、紙葉類磁気検出装置１０１では、しっかりと紙幣を磁気検出面に押し付けることができ、磁気センサの出力低下を防ぐことができる。
しかし、第１パイル１６１及び第２パイル１６２により紙幣４０を搬送する場合、第１パイル１６１が支えとなり、第２パイル１６２が倒れ込むことを防ぐことができる。また、紙幣４０が第２パイル１６２間に潜り込むことを防ぐことができる。
これらの理由から、紙葉類磁気検出装置１０１では、しっかりと紙幣を磁気検出面に押し付けることができ、磁気センサの出力低下を防ぐことができる。
【0087】
距離Ｌ１及び距離Ｌ２は、紙葉類磁気検出装置１０１の大きさや、ブラシローラ１５０の大きさ等に応じて適宜決定すればよく、例えば、距離Ｌ１は約１７．５ｍｍ、距離Ｌ２は約１８．０ｍｍであってもよい。
【0088】
第１パイル１６１及び第２パイル１６２は、基布１５３に規則的に配置されていてもよい。
また、第１パイル１６１及び第２パイル１６２は、ブラシローラ１５０の回転方向ｒに規則的に配置されていてもよい。
なお、「第１パイル及び第２パイルが、ブラシローラの回転方向に規則的に配置されている」とは、ブラシローラの回転方向にＮ本の第１パイルとＭ本の第２パイルとが交互に配置されていることを意味する。
Ｎは１以上の自然数であり、Ｍは１以上の自然数である。ＮとＭは同じであってもよく、Ｎ及びＭは１であってもよい。
例えば、Ｎ及びＭが２以上の場合、複数の第１パイルが連続して配置される領域と、複数の第２パイルが連続して配置される領域とがブラシローラの回転方向に交互に配置されることになる。
また、Ｎ及びＭが１である場合、１本の第１パイルと、１本の第２パイルとがブラシローラの回転方向に交互に配置されることになる。
このように配置されているとい、第２パイルの偏在を防ぐことができる。
例えば、第２パイルが偏在していると、その領域において、紙幣がブラシローラと磁気検出面との間を搬送される際の搬送抵抗が高くなりやすい。しかし、第１パイル及び第２パイルが、ブラシローラの回転方向に規則的に配置されていると、上記搬送抵抗をより偏りなく低減することができる。
なお、本開示のブラシローラでは、第１パイル及び第２パイルはランダムに配置されていてもよい。
また、第１パイル１６１及び第２パイル１６２は、ブラシローラ１５０の回転方向ｒに規則的に配置されていてもよい。
なお、「第１パイル及び第２パイルが、ブラシローラの回転方向に規則的に配置されている」とは、ブラシローラの回転方向にＮ本の第１パイルとＭ本の第２パイルとが交互に配置されていることを意味する。
Ｎは１以上の自然数であり、Ｍは１以上の自然数である。ＮとＭは同じであってもよく、Ｎ及びＭは１であってもよい。
例えば、Ｎ及びＭが２以上の場合、複数の第１パイルが連続して配置される領域と、複数の第２パイルが連続して配置される領域とがブラシローラの回転方向に交互に配置されることになる。
また、Ｎ及びＭが１である場合、１本の第１パイルと、１本の第２パイルとがブラシローラの回転方向に交互に配置されることになる。
このように配置されているとい、第２パイルの偏在を防ぐことができる。
例えば、第２パイルが偏在していると、その領域において、紙幣がブラシローラと磁気検出面との間を搬送される際の搬送抵抗が高くなりやすい。しかし、第１パイル及び第２パイルが、ブラシローラの回転方向に規則的に配置されていると、上記搬送抵抗をより偏りなく低減することができる。
なお、本開示のブラシローラでは、第１パイル及び第２パイルはランダムに配置されていてもよい。
【0089】
第１パイル及び第２パイルの配置の例について以下に図面を用いて説明する。
図９Ａ及び図９Ｂは、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１において、基布を展開した際の第１パイル及び第２パイルの配置位置の一例を模式的に示す平面図である。
図９Ａ及び図９Ｂは、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１において、基布を展開した際の第１パイル及び第２パイルの配置位置の一例を模式的に示す平面図である。
【0090】
図９Ａに示すように、ブラシローラ１５０では、基布１５３を展開した際に、ブラシローラ１５０の回転方向ｒにおいて、第１パイル１６１と第２パイル１６２とが交互に等間隔で配置され、ブラシローラ１５０の回転方向ｒに垂直な方向に、第１パイル１６１が一列に等間隔で配置され、かつ、ブラシローラ１５０の回転方向ｒに垂直な方向に、第２パイル１６２が一列に等間隔で配置されていてもよい。
つまり、ブラシローラ１５０の回転方向ｒにおいて、第１パイル１６１の列と、第２パイル１６２の列とが交互に等間隔で配置されていてもよい。
第１パイル１６１及び第２パイル１６２がこのように配置されていると、紙幣４０を磁気検出面２ａに押し付ける際の圧力に斑がより生じにくい。
つまり、ブラシローラ１５０の回転方向ｒにおいて、第１パイル１６１の列と、第２パイル１６２の列とが交互に等間隔で配置されていてもよい。
第１パイル１６１及び第２パイル１６２がこのように配置されていると、紙幣４０を磁気検出面２ａに押し付ける際の圧力に斑がより生じにくい。
【0091】
なお、本開示のブラシローラでは、図９Ａに示すような第１パイル１６１の列と、第２パイル１６２の列が、回転方向ｒに対し斜めになるように配置されていてもよい。
【0092】
また、本開示のブラシローラでは、基布１５３を構成する経糸が、回転方向ｒに対し垂直に形成されていてもよく、平行に形成されていてもよく、斜めに形成されていてもよい。基布１５３を構成する緯糸も同様である。
【0093】
図９Ｂに示すように、ブラシローラ１５０では、基布１５３を展開した際に、ブラシローラ１５０の回転方向ｒにおいて、第１パイル１６１と第２パイル１６２とが交互に等間隔で配置され、ブラシローラ１５０の回転方向ｒに垂直な方向に、第１パイル１６１と第２パイル１６２とが交互に等間隔に配置されていてもよい、
つまり、第１パイル１６１と第２パイル１６２は、長方形格子の頂点に位置するように、交互に配置されていてもよい。なお、第１パイル１６１と第２パイル１６２は、正方形格子の頂点に位置するように、交互に配置されていてもよい。
第１パイル１６１及び第２パイル１６２がこのように配置されていると、紙幣４０を磁気検出面２ａに押し付ける際の圧力に斑がより生じにくい。
つまり、第１パイル１６１と第２パイル１６２は、長方形格子の頂点に位置するように、交互に配置されていてもよい。なお、第１パイル１６１と第２パイル１６２は、正方形格子の頂点に位置するように、交互に配置されていてもよい。
第１パイル１６１及び第２パイル１６２がこのように配置されていると、紙幣４０を磁気検出面２ａに押し付ける際の圧力に斑がより生じにくい。
【0094】
図９Ｂに示すブラシローラ１５０では、第１パイル１６１及び第２パイル１６２は長方形格子の頂点に位置するように、交互に配置されており、長方形格子の辺は、回転方向ｒに垂直又は平行であったが、当該長方形格子の辺が回転方向ｒに対し斜めになるように、第１パイル１６１及び第２パイル１６２が配置されていてもよい。
【0095】
このようなブラシローラ１５０の製造方法としては、ローラ本体部の周面に、第１パイル及び第２パイルが形成された基布を配置し、接着剤等により固定する方法が挙げられる。
第１パイル及び第２パイルを基布に形成する方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
まず、長さが短い第１パイルを製造するための第１パイル前駆糸を基布に縫い込み、第１パイル前駆糸を所定の位置で切断し、第１パイルを形成する。
次に、長さが長い第２パイルを製造するための第２パイル前駆糸を基布に縫い込み、第２パイル前駆糸を所定の位置で切断し、第２パイルを形成する。
このような方法で、第１パイル及び第２パイルが形成された基布を製造することができる。
第１パイル及び第２パイルを基布に形成する方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
まず、長さが短い第１パイルを製造するための第１パイル前駆糸を基布に縫い込み、第１パイル前駆糸を所定の位置で切断し、第１パイルを形成する。
次に、長さが長い第２パイルを製造するための第２パイル前駆糸を基布に縫い込み、第２パイル前駆糸を所定の位置で切断し、第２パイルを形成する。
このような方法で、第１パイル及び第２パイルが形成された基布を製造することができる。
【0096】
なお、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例１では、ブラシローラを構成するパイルが、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含み、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、第１パイル上の回転軸から最も離れた点から、回転軸までの距離Ｌ１が、第２パイル上の回転軸から最も離れた点から、回転軸までの距離Ｌ２よりも短ければ、上記構成に限られない。
以下、本開示の実施形態１に係るブラシローラの別の態様を説明する。
以下、本開示の実施形態１に係るブラシローラの別の態様を説明する。
【0097】
図１０は、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例２の一例を示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
なお、図１０では、説明の便宜上、第１パイル及び第２パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
図１０に示すように、ブラシローラ１５０ａでは、第１パイル１６１ａが捲縮された形状であり、第２パイル１６２ａがストレート形状であってもよい。
なお、図１０では、説明の便宜上、第１パイル及び第２パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
図１０に示すように、ブラシローラ１５０ａでは、第１パイル１６１ａが捲縮された形状であり、第２パイル１６２ａがストレート形状であってもよい。
【0098】
また、ブラシローラ１５０ａを、その回転軸Ｏの軸方向から見た際に、第１パイル１６１ａは、第１パイル１６１ａの根本部分１６３ａ及び回転軸Ｏを通る直線αに対して重なるように配置されており、第２パイル１６２ａは、第２パイル１６２ａの根本部分１６４ａ及び回転軸Ｏを通る直線βに対して重なるように配置されていてもよい。
また、第１パイル１６１ａの長さＬ１６１ａは、第２パイル１６２ａの長さＬ１６２ａよりも短くてもよい。
この場合、第１パイル１６１ａ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１ａから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１が、第２パイル１６２ａ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２ａから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短くなる。
また、第１パイル１６１ａの長さＬ１６１ａは、第２パイル１６２ａの長さＬ１６２ａよりも短くてもよい。
この場合、第１パイル１６１ａ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１ａから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１が、第２パイル１６２ａ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２ａから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短くなる。
【0099】
第１パイル１６１ａは、捲縮するように癖付けされた第１パイル前駆糸を基布に縫い込み、第１パイル前駆糸を所定の位置で切断することにより形成することができる。
【0100】
図１１は、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例３の一例を示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
図１１に示すように、ブラシローラ１５０ｂは、第１パイル１６１ｂがストレート形状であり、第２パイル１６２ｂが捲縮された形状であってもよい。
なお、図１１では、説明の便宜上、第１パイル及び第２パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
図１１に示すように、ブラシローラ１５０ｂは、第１パイル１６１ｂがストレート形状であり、第２パイル１６２ｂが捲縮された形状であってもよい。
なお、図１１では、説明の便宜上、第１パイル及び第２パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
【0101】
また、ブラシローラ１５０ｂを、その回転軸Ｏの軸方向から見た際に、第１パイル１６１ｂは、第１パイル１６１ｂの根本部分１６３ｂ及び回転軸Ｏを通る直線αに対して重なるように配置されており、第２パイル１６２ｂは、第２パイル１６２ｂの根本部分１６４ｂ及び回転軸Ｏを通る直線βに対して重なるように配置されていてもよい。
また、第１パイル１６１ｂの長さＬ１６１ｂは、第２パイル１６２ｂの長さＬ１６２ｂよりも短くてもよい。
この場合、第１パイル１６１ｂ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１ｂから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１が、第２パイル１６２ｂ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２ｂから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短くなる。
また、第１パイル１６１ｂの長さＬ１６１ｂは、第２パイル１６２ｂの長さＬ１６２ｂよりも短くてもよい。
この場合、第１パイル１６１ｂ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１ｂから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１が、第２パイル１６２ｂ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２ｂから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短くなる。
【0102】
第２パイル１６２ｂは、捲縮するように癖付けされた第２パイル前駆糸を基布に縫い込み、第２パイル前駆糸を所定の位置で切断することにより形成することができる。
【0103】
図１２は、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例４の一例を示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
なお、図１２では、説明の便宜上、第１パイル及び第２パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
なお、図１２では、説明の便宜上、第１パイル及び第２パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
【0104】
図１２に示すように、ブラシローラ１５０ｃでは、ブラシローラ１５０ｃを、その回転軸Ｏの軸方向から見た際に、第１パイル１６１ｃは、第１パイル１６１ｃの根本部分１６３ｃ及び回転軸Ｏを通る直線αに対して斜めに形成されていてもよい。
また、第２パイル１６２ｃは、第２パイル１６２ｃの根本部分１６４ｃ及び回転軸Ｏを通る直線βに対して重なるように配置されていてもよい。
第１パイル１６１ｃの長さＬ１６１ｃは、第２パイル１６２ｃの長さＬ１６２ｃと同じ長さであってもよい。
また、第２パイル１６２ｃは、第２パイル１６２ｃの根本部分１６４ｃ及び回転軸Ｏを通る直線βに対して重なるように配置されていてもよい。
第１パイル１６１ｃの長さＬ１６１ｃは、第２パイル１６２ｃの長さＬ１６２ｃと同じ長さであってもよい。
【0105】
図１２に示すブラシローラ１５０ｃでは、第１パイル１６１ｃの長さＬ１６１ｃは、第２パイル１６２ｃの長さＬ１６２ｃと同じである。この場合、ブラシローラ１５０ｃでは、第１パイル１６１ｃは、直線αに対して斜めに形成されているので、第１パイル１６１ｃ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６１ｃから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ１は、第２パイル１６２ｃ上の回転軸Ｏから最も離れた点Ｐ１６２ｃから、回転軸Ｏまでの距離Ｌ２よりも短くなる。
【0106】
ブラシローラ１５０ｃでは、点Ｐ１６１ｃと回転軸Ｏとを通る直線が、紙幣の搬送方向と直交する際、第１パイル１６１ｃと磁気検出面との距離が最も近くなる。
つまり、第１パイル１６１ｃと磁気検出面との距離は、長さＬ１６１ｃではなく距離Ｌ１に依存する。
従って、第１パイル１６１ｃの長さＬ１６１ｃと、第２パイル１６２ｃの長さＬ１６２ｃとが同じ長さであっても、距離Ｌ１を距離Ｌ２よりも短くすることができる。
つまり、第１パイル１６１ｃと磁気検出面との距離は、長さＬ１６１ｃではなく距離Ｌ１に依存する。
従って、第１パイル１６１ｃの長さＬ１６１ｃと、第２パイル１６２ｃの長さＬ１６２ｃとが同じ長さであっても、距離Ｌ１を距離Ｌ２よりも短くすることができる。
【0107】
なお、距離Ｌ１は、直線αと第１パイル１６１ｃとが形成する角の角度、及び、長さＬ１６１ｃを調整することにより所望の距離にすることができる。
【0108】
このような態様のブラシローラ１５０ｃであっても、クリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がより容易になり、加えて、紙幣の搬送抵抗を低減しつつ、磁気センサの出力低下を防ぐことができるという効果を得ることができる。
【0109】
ブラシローラ１５０ｃでは、第１パイル１６１ｃ及び第２パイル１６２ｃのいずれか一方が捲縮された形状であってもよく、両方が捲縮された形状であってもよい。
【0110】
なお、ブラシローラ１５０ｃでは、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短ければ、第１パイル１６１ｃの長さＬ１６１ｃは、第２パイル１６２ｃの長さＬ１６２ｃよりも短くてもよく、長くてもよい。
【0111】
また、ブラシローラ１５０ｃでは、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短ければ、第２パイル１６２ｃは、直線βに対して斜めに形成されていてもよい。
【0112】
直線αに対して斜めに形成されている第１パイル１６１ｃは、直線αに対し斜めになるように癖付けされた第１パイル前駆糸を基布に縫い込み、第１パイル前駆糸を所定の位置で切断することにより形成することができる。
直線βに対して斜めに形成されている第２パイル１６２ｃを形成する場合も同様である。
直線βに対して斜めに形成されている第２パイル１６２ｃを形成する場合も同様である。
【0113】
次に、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例５、及び、当該ブラシローラを備える紙葉類磁気検出装置について説明する。
変形例５に係るブラシローラを備える紙葉類磁気検出装置では、ブラシローラを構成するパイルが、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含み、ブラシローラを構成するブラシ部が、第１端部及び第１端部と反対側の第２端部を有する糸状の第１連続パイル、及び、第３端部及び第３端部と反対側の第４端部を有する糸状の第２連続パイルを含み、第１連続パイルは、第１端部及び第２端部が互いに異なる基布の隙間を通り、基布から突出することで２本の第１パイルを形成し、第２連続パイルは、第３端部及び第４端部が互いに異なる基布の隙間を通り、基布から突出することで２本の前記第２パイルを形成していてもよい。
変形例５に係るブラシローラを備える紙葉類磁気検出装置では、ブラシローラを構成するパイルが、種類が異なる第１パイルと第２パイルとを含み、ブラシローラを構成するブラシ部が、第１端部及び第１端部と反対側の第２端部を有する糸状の第１連続パイル、及び、第３端部及び第３端部と反対側の第４端部を有する糸状の第２連続パイルを含み、第１連続パイルは、第１端部及び第２端部が互いに異なる基布の隙間を通り、基布から突出することで２本の第１パイルを形成し、第２連続パイルは、第３端部及び第４端部が互いに異なる基布の隙間を通り、基布から突出することで２本の前記第２パイルを形成していてもよい。
【0114】
図１３Ａは、本開示の実施形態１に係るブラシローラの変形例５の一例を示すブラシローラの回転軸に垂直な断面の模式図である。
図１３Ｂは、図１３Ａの破線部の拡大図である。
なお、図１３Ａ及び図１３Ｂでは、説明の便宜上、第１パイルを形成する第１連続パイル及び第２パイルを形成する第２連続パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
図１３Ｂは、図１３Ａの破線部の拡大図である。
なお、図１３Ａ及び図１３Ｂでは、説明の便宜上、第１パイルを形成する第１連続パイル及び第２パイルを形成する第２連続パイルをそれぞれ１つだけ記載している。
【0115】
図１３Ａ及び図１３Ｂに示すブラシローラ２５０は、ローラ本体部２５１と、ローラ本体部２５１の周面に配置されたブラシ部２５２とを備える。
ブラシ部２５２は、ローラ本体部２５１の周面上に配置され、経糸２５３ａ及び緯糸２５３ｂから構成される基布２５３と、第１端部２６５ｅ１及び第１端部２６５ｅ１と反対側の第２端部２６５ｅ２を有する糸状の第１連続パイル２６５、並びに、第３端部２６６ｅ３及び第３端部２６６ｅ３と反対側の第４端部２６６ｅ４を有する糸状の第２連続パイル２６６を含んでいてもよい。
第１連続パイル２６５は、第１端部２６５ｅ１及び第２端部２６５ｅ２が互いに異なる基布２５３の隙間Ｓ１を通り、基布２５３から突出することで２本の第１パイル２６１を形成していてもよい。
第２連続パイル２６６は、第３端部２６６ｅ３及び第４端部２６６ｅ４が互いに異なる基布２５３の隙間Ｓ２を通り、基布２５３から突出することで２本の前記第２パイル２６２を形成していてもよい。
ブラシ部２５２は、ローラ本体部２５１の周面上に配置され、経糸２５３ａ及び緯糸２５３ｂから構成される基布２５３と、第１端部２６５ｅ１及び第１端部２６５ｅ１と反対側の第２端部２６５ｅ２を有する糸状の第１連続パイル２６５、並びに、第３端部２６６ｅ３及び第３端部２６６ｅ３と反対側の第４端部２６６ｅ４を有する糸状の第２連続パイル２６６を含んでいてもよい。
第１連続パイル２６５は、第１端部２６５ｅ１及び第２端部２６５ｅ２が互いに異なる基布２５３の隙間Ｓ１を通り、基布２５３から突出することで２本の第１パイル２６１を形成していてもよい。
第２連続パイル２６６は、第３端部２６６ｅ３及び第４端部２６６ｅ４が互いに異なる基布２５３の隙間Ｓ２を通り、基布２５３から突出することで２本の前記第２パイル２６２を形成していてもよい。
【0116】
ブラシローラ２５０を、その回転軸Ｏの軸方向から見た際に、第１端部２６５ｅ１から回転軸Ｏまでの距離及び第２端部２６５ｅ２から回転軸Ｏまでの距離は、同じ距離Ｌ１であってもよい。
また、第３端部２６６ｅ３から回転軸Ｏまでの距離及び第４端部２６６ｅ２から回転軸Ｏまでの距離は、同じ距離Ｌ２であってもよい。
そして、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも短くてもよい。
また、第３端部２６６ｅ３から回転軸Ｏまでの距離及び第４端部２６６ｅ２から回転軸Ｏまでの距離は、同じ距離Ｌ２であってもよい。
そして、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも短くてもよい。
【0117】
ブラシローラ２５０において、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短い場合、ブラシローラ２５０を備える紙葉類磁気検出装置では、クリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がより容易になり、加えて、搬送抵抗を低減しつつ、磁気センサの出力低下を防ぐことができる。
【0118】
ブラシローラ２５０では、第１連続パイル２６５及び第２連続パイル２６６は、ブラシローラ２５０の回転方向ｒに交互に配列されていてもよい。
このように第１連続パイル２６５及び第２連続パイル２６６が配置されていると、第１パイル２６１及び第２パイル２６２も規則的に配置されるので、紙幣を磁気検出面に押し付ける際の圧力に斑が生じにくい。
このように第１連続パイル２６５及び第２連続パイル２６６が配置されていると、第１パイル２６１及び第２パイル２６２も規則的に配置されるので、紙幣を磁気検出面に押し付ける際の圧力に斑が生じにくい。
【0119】
第１パイル２６１及び第２パイル２６２を作製する方法としては、上記本開示の実施形態１に係るブラシローラ５０においてパイル５４を作製する方法を採用することができる。
【0120】
なお、本開示のブラシローラが第１パイル及び第２パイルを含む場合、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも短ければ、第１パイルと、第２パイルとは同じ材料から構成されていてもよく、異なる材料から構成されていてもよい。
また、本開示のブラシローラでは、これまで説明した種々の第１パイル及び第２パイルの態様が混在されていてもよい。
また、本開示のブラシローラでは、これまで説明した種々の第１パイル及び第２パイルの態様が混在されていてもよい。
【0121】
本開示のブラシローラの変形例１～変形例５では、ブラシローラが第１パイル及び第２パイルの２種が含まれていたが、本開示のブラシローラでは、さらに別の種類のパイルを含んでいてもよい。
【0122】
本開示のブラシローラの変形例１～変形例５では、第１パイル及び第２パイルに係る距離Ｌ１及び距離Ｌ２のみに着目して効果を説明していた。本開示のブラシローラでは、距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３を構成する第３パイルを含んでいてもよく、さらに長い距離Ｌｎを構成する第ｎパイルを含んでいてもよい。
この場合、本開示のブラシローラでは、ブラシローラの回転方向に沿って、第１パイル、第２パイル、第３パイル、・・・、第ｎパイルが順に配列されていてもよい。
このようなブラシローラでは、ブラシローラの回転方向に沿って、ブラシローラの回転軸から、各パイルの端部までの距離が徐々に変化する。
このような構成であると、クリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がさらに容易になる。
この場合、本開示のブラシローラでは、ブラシローラの回転方向に沿って、第１パイル、第２パイル、第３パイル、・・・、第ｎパイルが順に配列されていてもよい。
このようなブラシローラでは、ブラシローラの回転方向に沿って、ブラシローラの回転軸から、各パイルの端部までの距離が徐々に変化する。
このような構成であると、クリアランスを設定する際のブラシローラ毎の微調整がさらに容易になる。
【0123】
（実施形態２）
次に、本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置を備える実施形態２に係る紙葉類処理装置について説明する。
次に、本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置を備える実施形態２に係る紙葉類処理装置について説明する。
【0124】
図１４Ａは、本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置の一例を模式的に示す断面図である。
図１４Ｂは、図１４Ａに示す紙幣識別装置の上側のユニットを下から見た平面図である。
図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置１０は、紙幣４０が搬送される搬送路３２を挟んだ上側のユニットと下側のユニットとから構成されていてもよい。
紙葉類識別装置１０は、紙幣４０の搬送路３２に沿って、紙葉類識別装置１０に順次搬送されてくる紙幣４０を検出し、紙葉類識別装置１０における紙幣４０の検出開始のタイミングを決定するための紙幣検出信号を生成するフォトセンサ１１ａと、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子をライン状に並べた画像センサ、及び光源やレンズ等の撮像光学系で構成され、搬送路３２を搬送される紙幣４０の画像データを検出する光学ラインセンサ（密着イメージセンサ）１２と、搬送路３２を挟んで対向するローラの一方における紙幣４０通過時の変位量をセンサによって検出することによって紙幣４０の厚みを検出する厚み検出センサ１３と、搬送路３２を搬送される紙幣４０に含まれる磁気情報や磁気パターン等の紙葉類の磁気的特徴を検出する磁気センサ２と、紙幣４０が通過したことを検出するフォトセンサ１１ｂとが並んで配置された構成を有していてもよい。
図１４Ｂは、図１４Ａに示す紙幣識別装置の上側のユニットを下から見た平面図である。
図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置１０は、紙幣４０が搬送される搬送路３２を挟んだ上側のユニットと下側のユニットとから構成されていてもよい。
紙葉類識別装置１０は、紙幣４０の搬送路３２に沿って、紙葉類識別装置１０に順次搬送されてくる紙幣４０を検出し、紙葉類識別装置１０における紙幣４０の検出開始のタイミングを決定するための紙幣検出信号を生成するフォトセンサ１１ａと、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子をライン状に並べた画像センサ、及び光源やレンズ等の撮像光学系で構成され、搬送路３２を搬送される紙幣４０の画像データを検出する光学ラインセンサ（密着イメージセンサ）１２と、搬送路３２を挟んで対向するローラの一方における紙幣４０通過時の変位量をセンサによって検出することによって紙幣４０の厚みを検出する厚み検出センサ１３と、搬送路３２を搬送される紙幣４０に含まれる磁気情報や磁気パターン等の紙葉類の磁気的特徴を検出する磁気センサ２と、紙幣４０が通過したことを検出するフォトセンサ１１ｂとが並んで配置された構成を有していてもよい。
【0125】
光学ラインセンサ１２、厚み検出センサ１３及び磁気センサ２は、搬送路３２の幅に対して充分に長く、紙幣４０の全面を検出できる。また、紙葉類識別装置１０には、搬送路３２内を紙幣４０が移動できるように、搬送機構１４が設けられていてもよい。搬送機構１４としては特に限定されず、例えば、ローラ、ベルト等をモータ等の駆動装置で駆動するものが用いられる。更に、磁気センサ２の下方には、磁気センサ２の磁気検出面２ａに対向配置され、紙幣４０を磁気検出面２ａに対して押し付けて搬送するブラシローラ５０が配置されていてもよい。
なお、磁気センサ２及びブラシローラ５０とからなる紙幣の磁気を検出する機構は、上記本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置１である。
なお、磁気センサ２及びブラシローラ５０とからなる紙幣の磁気を検出する機構は、上記本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置１である。
【0126】
紙葉類識別装置１０は、これらのセンサによって取得されたデータを利用して紙幣４０の識別処理を行う。識別処理の内容は特に限定されず、例えば、紙幣の場合は金種の識別、紙幣の真偽や正損の判定といった各種機能が挙げられる。
【0127】
（実施形態３）
次に、本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置を備える本開示の実施形態３に係る紙葉類処理装置について説明する。
次に、本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置を備える本開示の実施形態３に係る紙葉類処理装置について説明する。
【0128】
図１５Ａは、本開示の実施形態３に係る紙葉類処理装置の一例を模式的に示す斜視図である。
図１５Ｂは、図１５Ａに示す紙葉類処理装置の内部構造の一例を模式的に示す断面図である。
図１５Ａ及び図１５Ｂに示す紙葉類処理装置２０は、複数の紙幣を載置可能なホッパ３０と、ホッパ３０に載置された紙幣を１枚ずつ繰り出す繰出部３１と、繰出部３１から繰り出された紙幣を搬送する搬送路３２と、紙幣の識別処理を行う紙葉類識別装置１０と、紙葉類識別装置１０で識別された正常な紙幣を集積する集積部３３と、所定条件を満たさない異常な紙幣を集積するリジェクト部３４と、紙葉類処理装置２０に入力された情報や、処理された結果等を表示する表示部３５と、紙幣を搬送路３２に沿って１枚ずつ搬送する搬送部（図示せず）と、を備えていてもよい。搬送部は、複数のローラ等の搬送手段と、搬送手段を駆動する、モータ等の駆動装置とを有していてもよい。紙葉類処理装置２０は更に、装置内における紙幣の搬送状態を検知するため、図中の三角印で示される各位置に透過型又は反射型の光学センサを備えていてもよい。これらの光学センサの検知結果から、紙幣の形状と斜行状態を推定してもよい。紙葉類識別装置１０をこのような紙葉類処理装置２０に内蔵して利用することにより、ホッパ３０に載置された複数の紙幣を連続して処理し、偽券、損券又は真偽不確定券と判定された紙幣をリジェクト部３４に返却し、分別することができる。
なお、紙幣の識別処理を行う紙葉類識別装置は、上記本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置１０である。
図１５Ｂは、図１５Ａに示す紙葉類処理装置の内部構造の一例を模式的に示す断面図である。
図１５Ａ及び図１５Ｂに示す紙葉類処理装置２０は、複数の紙幣を載置可能なホッパ３０と、ホッパ３０に載置された紙幣を１枚ずつ繰り出す繰出部３１と、繰出部３１から繰り出された紙幣を搬送する搬送路３２と、紙幣の識別処理を行う紙葉類識別装置１０と、紙葉類識別装置１０で識別された正常な紙幣を集積する集積部３３と、所定条件を満たさない異常な紙幣を集積するリジェクト部３４と、紙葉類処理装置２０に入力された情報や、処理された結果等を表示する表示部３５と、紙幣を搬送路３２に沿って１枚ずつ搬送する搬送部（図示せず）と、を備えていてもよい。搬送部は、複数のローラ等の搬送手段と、搬送手段を駆動する、モータ等の駆動装置とを有していてもよい。紙葉類処理装置２０は更に、装置内における紙幣の搬送状態を検知するため、図中の三角印で示される各位置に透過型又は反射型の光学センサを備えていてもよい。これらの光学センサの検知結果から、紙幣の形状と斜行状態を推定してもよい。紙葉類識別装置１０をこのような紙葉類処理装置２０に内蔵して利用することにより、ホッパ３０に載置された複数の紙幣を連続して処理し、偽券、損券又は真偽不確定券と判定された紙幣をリジェクト部３４に返却し、分別することができる。
なお、紙幣の識別処理を行う紙葉類識別装置は、上記本開示の実施形態２に係る紙葉類識別装置１０である。
【0129】
（その他の実施形態）
本開示のブラシローラが、複数の種類のパイルを含む場合において、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、各パイル上の回転軸から最も離れた点から回転軸までの距離が等しくてもよい。
例えば、本開示のブラシローラが、長いパイルと、短いパイルを含む場合において、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、長いパイルが、長いパイルの根本部分及び回転軸を通る直線に対して斜めに形成されることにより、各パイル上の回転軸から最も離れた点から回転軸までの距離が等しくなっていてもよい。
本開示のブラシローラが、複数の種類のパイルを含む場合において、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、各パイル上の回転軸から最も離れた点から回転軸までの距離が等しくてもよい。
例えば、本開示のブラシローラが、長いパイルと、短いパイルを含む場合において、ブラシローラを、回転軸の軸方向から見た際に、長いパイルが、長いパイルの根本部分及び回転軸を通る直線に対して斜めに形成されることにより、各パイル上の回転軸から最も離れた点から回転軸までの距離が等しくなっていてもよい。
【0130】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本開示の実施形態１に係る紙葉類磁気検出装置では、複数のブラシローラ５０が軸３の長手方向に連続して配置されており、個々のブラシローラ５０に着目すると、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ローラ本体部は外径が一定の円柱状であった。
しかし、本開示のブラシローラでは、１つのブラシローラに着目した際に、外径が異なる複数の円柱状のユニットが、軸の長手方向に並べられ、１つのローラ本体部を構成していてもよい。すなわち、軸の長手方向においてローラ本体部の外径に段差があってもよい。また、当該ユニットが一体成型されローラ本体部を構成していてもよい。
軸の長手方向においてローラ本体部に段差があっても、本開示のブラシローラでは、パイルの長さ、形状、角度、配列等の態様を意図的に制御することができるので、ブラシローラ毎の品質が安定させることができる。
なお、製造コストの面からは、ローラ本体部は外径が一定の円柱状であるブラシローラの方が、ローラ本体部の外径に段差があるブラシローラよりも有利である。
しかし、本開示のブラシローラでは、１つのブラシローラに着目した際に、外径が異なる複数の円柱状のユニットが、軸の長手方向に並べられ、１つのローラ本体部を構成していてもよい。すなわち、軸の長手方向においてローラ本体部の外径に段差があってもよい。また、当該ユニットが一体成型されローラ本体部を構成していてもよい。
軸の長手方向においてローラ本体部に段差があっても、本開示のブラシローラでは、パイルの長さ、形状、角度、配列等の態様を意図的に制御することができるので、ブラシローラ毎の品質が安定させることができる。
なお、製造コストの面からは、ローラ本体部は外径が一定の円柱状であるブラシローラの方が、ローラ本体部の外径に段差があるブラシローラよりも有利である。
【産業上の利用可能性】
【0131】
以上のように、本開示は、紙葉類処理装置を構成するブラシローラに形成されたパイルの長さ、形状、角度、配列等の態様を意図的に制御するのに有用な技術である。
【符号の説明】
【0132】
１、１０１ 紙葉類磁気検出装置
２ 磁気センサ
２ａ 磁気検出面
３ 軸
１０ 紙葉類識別装置
１１ａ、１１ｂ フォトセンサ
１２ 光学ラインセンサ
１３ 厚み検出センサ
１４ 搬送機構
２０ 紙葉類処理装置
３０ ホッパ
３１ 繰出部
３２ 搬送路
３３ 集積部
３４ リジェクト部
３５ 表示部
４０ 紙幣
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、１５０、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、２５０ ブラシローラ
５１、１５１、２５１ ローラ本体部
５２、１５２、２５２ ブラシ部
５３、１５３、２５３ 基布
５３ａ、５３ａ１、５３ａ２、５３ａ３、２５３ａ 経糸
５３ｂ、２５３ｂ 緯糸
５４、１５４ パイル
５５、５５ａ、５５ｂ 連続パイル
５５ｅ１、２６５ｅ１ 第１端部
５５ｅ２、２６５ｅ２ 第２端部
５６、５８ ループパイル
５７、５９ａ、５９ｂ、１６３、１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃ、１６４、１６４ａ、１６４ｂ、１６４ｃ 根本部分
１６１、１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃ、２６１ 第１パイル
１６２、１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、２６２ 第２パイル
２６５ 第１連続パイル
２６６ 第２連続パイル
２６６ｅ３ 第３端部
２６６ｅ４ 第４端部
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 隙間
２ 磁気センサ
２ａ 磁気検出面
３ 軸
１０ 紙葉類識別装置
１１ａ、１１ｂ フォトセンサ
１２ 光学ラインセンサ
１３ 厚み検出センサ
１４ 搬送機構
２０ 紙葉類処理装置
３０ ホッパ
３１ 繰出部
３２ 搬送路
３３ 集積部
３４ リジェクト部
３５ 表示部
４０ 紙幣
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、１５０、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、２５０ ブラシローラ
５１、１５１、２５１ ローラ本体部
５２、１５２、２５２ ブラシ部
５３、１５３、２５３ 基布
５３ａ、５３ａ１、５３ａ２、５３ａ３、２５３ａ 経糸
５３ｂ、２５３ｂ 緯糸
５４、１５４ パイル
５５、５５ａ、５５ｂ 連続パイル
５５ｅ１、２６５ｅ１ 第１端部
５５ｅ２、２６５ｅ２ 第２端部
５６、５８ ループパイル
５７、５９ａ、５９ｂ、１６３、１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃ、１６４、１６４ａ、１６４ｂ、１６４ｃ 根本部分
１６１、１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃ、２６１ 第１パイル
１６２、１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、２６２ 第２パイル
２６５ 第１連続パイル
２６６ 第２連続パイル
２６６ｅ３ 第３端部
２６６ｅ４ 第４端部
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 隙間
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】