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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025003415
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】板状屋根材又は板状壁材
(51)【国際特許分類】
E04D 1/18 20060101AFI20241226BHJP
E04D 3/36 20060101ALI20241226BHJP
【ＦＩ】
E04D1/18 F
E04D3/36 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024100339
(22)【出願日】2024-06-21
(31)【優先権主張番号】P 2023102843
(32)【優先日】2023-06-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】512251253
【氏名又は名称】甍エンジニアリング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小栗 和彦
【テーマコード（参考）】
2E108
【Ｆターム（参考）】
2E108AA02
2E108AS02
2E108BB01
2E108BN03
2E108DF03
2E108EE01
2E108FF01
2E108GG15
(57)【要約】
【課題】屋根材又は壁材の施工で規定の働き長さ寸法を現場で測定し施工する施工方法は非常に手間が掛かってしまうという課題があった。
【解決手段】本発明の板状屋根材又は板状壁材は、下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、板状屋根材又は板状壁材は板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、緊結部材には板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を尻側当接面から水平方向に延出した尻側固定面と尻側固定面から垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、下段の板状本体の尻側に上段の板状本体の頭側を重ねて配置し、板状本体の尻側面と緊結部材の尻側当接面を当接させた位置で緊結部材を固定し、緊結部材の頭見つけ当接面に上段の板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の板状本体の尻側上面と尻側面と上段の頭見つけ面を緊結部材で同時に固定し、板状本体を規定の重なり寸法で施工する。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の板状屋根材又は板状壁材は、下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、板状屋根材又は板状壁材は板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、緊結部材には板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を尻側当接面から水平方向に延出した尻側固定面と尻側固定面から垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、下段の板状本体の尻側に上段の板状本体の頭側を重ねて配置し、板状本体の尻側面と緊結部材の尻側当接面を当接させた位置で緊結部材を固定し、緊結部材の頭見つけ当接面に上段の板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の板状本体の尻側上面と尻側面と上段の頭見つけ面を緊結部材で同時に固定し、板状本体を規定の重なり寸法で施工する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
勾配を有する建物の屋根又は前記建物の壁に下葺き防水シートを敷設した下地板を設け、前記下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、前記下地板へ固定する前記板状屋根材又は前記板状壁材において、
前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、
前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、
前記板状本体には緊結穴を設けず、
前記ジョイント板は薄板の成形品とし、
前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、
前記下地接地部には前記緊結穴を設け、
前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、
前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、
前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、
前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、
前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、
桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、
前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、
前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、
前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、
下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、
前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工することを特徴とする板状屋根材又は板状壁材
前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、
前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、
前記板状本体には緊結穴を設けず、
前記ジョイント板は薄板の成形品とし、
前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、
前記下地接地部には前記緊結穴を設け、
前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、
前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、
前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、
前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、
前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、
桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、
前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、
前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、
前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、
下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、
前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工することを特徴とする板状屋根材又は板状壁材
【請求項2】
前記板状本体の前記下面に対する前記頭見つけ面の角度と前記緊結部材の前記尻側固定面に対する頭見つけ当接面の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項3】
前記板状本体の前記上面の前記尻側に前記緊結部材を前記桁方向で位置決めする緊結部材位置決め目印を設け、
前記板状本体の前記下面の前記頭側に緊結部材収納空間を前記緊結部材位置決め目印に対応した位置に設け、
前記緊結部材収納空間は、
前記緊結部材の前記尻側固定面の幅以上で、
前記緊結部材の厚み以上で、
前記頭見つけ面まで貫通した凹部空間であり、
前記板状本体と前記緊結部材を敷設の際に、
前記下地板に固定した下段の前記緊結部材が上段の前記板状本体の前記緊結部材収納空間内に収納され、
下段の前記緊結部材と上段の前記板状本体が干渉しないことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
前記板状本体の前記下面の前記頭側に緊結部材収納空間を前記緊結部材位置決め目印に対応した位置に設け、
前記緊結部材収納空間は、
前記緊結部材の前記尻側固定面の幅以上で、
前記緊結部材の厚み以上で、
前記頭見つけ面まで貫通した凹部空間であり、
前記板状本体と前記緊結部材を敷設の際に、
前記下地板に固定した下段の前記緊結部材が上段の前記板状本体の前記緊結部材収納空間内に収納され、
下段の前記緊結部材と上段の前記板状本体が干渉しないことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項4】
前記板状屋根材又は前記板状壁材を複数段敷設の際に、下段の前記板状本体に対し上段の前記板状本体は働き幅寸法の半分ずれた位置に配置される千鳥葺きとし、
前記緊結部材位置決め目印を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と３／４の位置に設け、
前記緊結部材収納空間を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と１／２と３／４の位置に設けたことを特徴とする請求項３記載の板状屋根材又は板状壁材
前記緊結部材位置決め目印を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と３／４の位置に設け、
前記緊結部材収納空間を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と１／２と３／４の位置に設けたことを特徴とする請求項３記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項5】
前記ジョイント板は、尻側端部に鈍角で上方に突出した水返し突片を設け、
前記頭側の幅端部に下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片を設け、
前記水返し突片の立ち上り箇所から前記ジョイント板固定突片までの長さを前記板状本体の働き長さ寸法とし、
前記板状本体の前記尻側の前記上面にジョイント板位置決め目印を設け、
前記板状屋根材又は板状壁材を敷設の際に、
前記桁方向では前記ジョイント板位置決め目印に前記ジョイント板を合わせ、
前記流れ方向では前記板状本体の前記尻側面に前記ジョイント板の前記ジョイント板固定突片を当接することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
前記頭側の幅端部に下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片を設け、
前記水返し突片の立ち上り箇所から前記ジョイント板固定突片までの長さを前記板状本体の働き長さ寸法とし、
前記板状本体の前記尻側の前記上面にジョイント板位置決め目印を設け、
前記板状屋根材又は板状壁材を敷設の際に、
前記桁方向では前記ジョイント板位置決め目印に前記ジョイント板を合わせ、
前記流れ方向では前記板状本体の前記尻側面に前記ジョイント板の前記ジョイント板固定突片を当接することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項6】
前記緊結部材の前記下地接地部には前記下葺き防水シート上面と接地する接地止水面と前記上面側に突出した下地接地凸面を設け、
前記下地接地凸面には前記緊結穴を設け、
前記下葺き防水シート上面と前記下地接地凸面の間にビス穴止水空間を設け、
前記ビス穴止水空間の水上側と前記桁方向の三方向には前記接地止水面を設け、
前記ビス穴止水空間の水下側には排水空間を設け、
前記下地接地部を前記緊結穴から前記ビスを用いて前記下地板に固定することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
前記下地接地凸面には前記緊結穴を設け、
前記下葺き防水シート上面と前記下地接地凸面の間にビス穴止水空間を設け、
前記ビス穴止水空間の水上側と前記桁方向の三方向には前記接地止水面を設け、
前記ビス穴止水空間の水下側には排水空間を設け、
前記下地接地部を前記緊結穴から前記ビスを用いて前記下地板に固定することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項7】
前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際に、前記緊結部材の前記下地接地部の前記水上側に、前記水下側へ傾斜する分水部を設けたことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項8】
前記緊結部材の前記尻側固定面と前記尻側当接面との屈曲部がＲ形状であり、
前記板状本体の前記尻側面と前記上面の接合部に前記Ｒ形状の半径以上の段差及び/又は面取りを設けることを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
前記板状本体の前記尻側面と前記上面の接合部に前記Ｒ形状の半径以上の段差及び/又は面取りを設けることを特徴とする請求項１記載の板状屋根材又は板状壁材
【請求項9】
前記勾配を有する前記建物の前記屋根において、前記板状本体の前記働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、
前記板状本体の働き長さの水平投影寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、
前記勾配毎に前記勾配毎の前記延出寸法を有した前記尻側固定面を有する前記緊結部材を前記勾配毎に用意し、
前記勾配に合わせた前記緊結部材を用いることで、
全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材。
前記板状本体の働き長さの水平投影寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、
前記勾配毎に前記勾配毎の前記延出寸法を有した前記尻側固定面を有する前記緊結部材を前記勾配毎に用意し、
前記勾配に合わせた前記緊結部材を用いることで、
全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、勾配を有する建物の屋根又は前記建物の壁に下葺き防水シートを敷設した下地板を設け、前記下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、前記下地板へ固定する前記板状屋根材又は前記板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状本体には緊結穴を設けず、前記ジョイント板は薄板の成形品とし、前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工することを特徴としたものである。
【背景技術】
【0002】
従来技術の特許文献１には、特開２００６－３２８８８７号の太陽電池モジュール取付金具、設置構造、及び設置方法がある。この特許文献は、太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュール取付金具、該太陽電池モジュール取付金具を用いた設置構造、及び設置方法に関するものであるが、太陽電池モジュールを瓦の代わりの屋根材又は壁材として捉えた発明として読み替えることが出来る。
従来技術の特許文献１では、太陽電池モジュール又は屋根材を確実に支持でき、下地板材側への浸水を防止し、且つ、美感に優れた屋根を形成できる取付金具、設置構造、及び設置方法を提供する技術が提案されている。
従来技術の特許文献１では、太陽電池モジュール又は屋根材を確実に支持でき、下地板材側への浸水を防止し、且つ、美感に優れた屋根を形成できる取付金具、設置構造、及び設置方法を提供する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－３２８８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では太陽電池モジュールは、勾配下流端部が下段に固定された取付金具の係止片により係止され、勾配上流端部が上段に固定された取付金具の押え片により下地板材側に押圧して固定されるので、太陽電池モジュールを確実に支持できる。また、この取付金具は、太陽電池モジュール設置後の屋根の外観においては、係止片が見える程度であり、取付金具が目立たず、美感に優れた屋根を形成できる効果を発揮する。
【0005】
特許文献１の文献は、所定勾配の下地板材に下葺き防水シート材が敷設され、該下葺き防水シート材上に桟木が勾配方向と直交する方向に延びて所定間隔で固定された屋根に太陽電池モジュールを取り付ける取付金具である。
施工の際には、桟木を所定間隔で固定することにより、規定の働き長さ寸法で施工することが出来る取付金具、設置構造、設置方法となっている。
係止片は該Ｌ字形状の入隅側に弾性部材が配設する構成となっており、係止片で正確な働き長さを確保できる構造ではなく、桟木を所定間隔で固定する工程が必ず必要となってしまう。
施工時の取り付け作業においては、先ず屋根上で桟木の取り付けピッチを測定し、取り付けピッチを墨打ちによりマーキングし、桟木を取り付けるという工程が必要となる。
そのため、太陽電池モジュールの取り付けには非常に手間が掛かってしまうという課題があった。
施工の際には、桟木を所定間隔で固定することにより、規定の働き長さ寸法で施工することが出来る取付金具、設置構造、設置方法となっている。
係止片は該Ｌ字形状の入隅側に弾性部材が配設する構成となっており、係止片で正確な働き長さを確保できる構造ではなく、桟木を所定間隔で固定する工程が必ず必要となってしまう。
施工時の取り付け作業においては、先ず屋根上で桟木の取り付けピッチを測定し、取り付けピッチを墨打ちによりマーキングし、桟木を取り付けるという工程が必要となる。
そのため、太陽電池モジュールの取り付けには非常に手間が掛かってしまうという課題があった。
【0006】
本発明は、勾配を有する建物の屋根又は前記建物の壁に下葺き防水シートを敷設した下地板を設け、前記下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、前記下地板へ固定する前記板状屋根材又は前記板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状本体には緊結穴を設けず、前記ジョイント板は薄板の成形品とし、前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工することで、桟木を用いることなく板状屋根材又は板状壁材を規定の重なり寸法で正確に下葺き防水シート上に直接へ敷設し、下地板へ固定することが出来る。
敷設の際に、屋根材又は壁材の取り付けピッチの測定作業や取り付けピッチの墨打ちによるマーキング作業を屋根又は壁で行う必要が無くなり、精度良くかつ施工性が高い板状屋根材又は板状壁材を提供する。また桟木を用いなくても良いため、部材の削減も実現出来る。
敷設の際に、屋根材又は壁材の取り付けピッチの測定作業や取り付けピッチの墨打ちによるマーキング作業を屋根又は壁で行う必要が無くなり、精度良くかつ施工性が高い板状屋根材又は板状壁材を提供する。また桟木を用いなくても良いため、部材の削減も実現出来る。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１記載の本発明の板状屋根材又は板状壁材は、勾配を有する建物の屋根又は前記建物の壁に下葺き防水シートを敷設した下地板を設け、前記下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、前記下地板へ固定する前記板状屋根材又は前記板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状本体には緊結穴を設けず、前記ジョイント板は薄板の成形品とし、前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工することを特徴とする。
【0008】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記板状本体の前記下面に対する前記頭見つけ面の角度と前記緊結部材の前記尻側固定面に対する頭見つけ当接面の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたことを特徴とする。
【0009】
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記板状本体の前記上面の前記尻側に前記緊結部材を前記桁方向で位置決めする緊結部材位置決め目印を設け、前記板状本体の前記下面の前記頭側に緊結部材収納空間を前記緊結部材位置決め目印に対応した位置に設け、前記緊結部材収納空間は、前記緊結部材の前記尻側固定面の幅以上で、前記緊結部材の厚み以上で、前記頭見つけ面まで貫通した凹部空間であり、前記板状本体と前記緊結部材を敷設の際に、前記下地板に固定した下段の前記緊結部材が上段の前記板状本体の前記緊結部材収納空間内に収納され、下段の前記緊結部材と上段の前記板状本体が干渉しないことを特徴とする。
【0010】
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材を複数段敷設の際に、下段の前記板状本体に対し上段の前記板状本体は働き幅寸法の半分ずれた位置に配置される千鳥葺きとし、前記緊結部材位置決め目印を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と３／４の位置に設け、前記緊結部材収納空間を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と１／２と３／４の位置に設けたことを特徴とする。
【0011】
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記ジョイント板は、尻側端部に鈍角で上方に突出した水返し突片を設け、前記頭側の幅端部に下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片を設け、前記水返し突片の立ち上り箇所から前記ジョイント板固定突片までの長さを前記板状本体の働き長さ寸法とし、前記板状本体の前記尻側の前記上面にジョイント板位置決め目印を設け、前記板状屋根材又は板状壁材を敷設の際に、前記桁方向では前記ジョイント板位置決め目印に前記ジョイント板を合わせ、前記流れ方向では前記板状本体の前記尻側面に前記ジョイント板の前記ジョイント板固定突片を当接することを特徴とする。
【0012】
請求項６記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記緊結部材の前記下地接地部には前記下葺き防水シート上面と接地する接地止水面と前記上面側に突出した下地接地凸面を設け、前記下地接地凸面には前記緊結穴を設け、前記下葺き防水シート上面と前記下地接地凸面の間にビス穴止水空間を設け、前記ビス穴止水空間の水上側と前記桁方向の三方向には前記接地止水面を設け、前記ビス穴止水空間の水下側には排水空間を設け、前記下地接地部を前記緊結穴から前記ビスを用いて前記下地板に固定することを特徴とする。
【0013】
請求項７記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際に、前記緊結部材の前記下地接地部の前記水上側に、前記水下側へ傾斜する分水部を設けたことを特徴とする。
【0014】
請求項８記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材又は板状壁材において、前記緊結部材の前記尻側固定面と前記尻側当接面との屈曲部がＲ形状であり、前記板状本体の前記尻側面と前記上面の接合部に前記Ｒ形状の半径以上の段差及び/又は面取りを設けることを特徴とする。
【0015】
請求項９記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材において、前記勾配を有する前記建物の前記屋根において、前記板状本体の前記働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、前記板状本体の働き長さの水平投影寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、前記勾配毎に前記勾配毎の前記延出寸法を有した前記尻側固定面を有する前記緊結部材を前記勾配毎に用意し、前記勾配に合わせた前記緊結部材を用いることで、全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、勾配を有する建物の屋根又は前記建物の壁に下葺き防水シートを敷設した下地板を設け、前記下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、前記下地板へ固定する前記板状屋根材又は前記板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状本体には緊結穴を設けず、前記ジョイント板は薄板の成形品とし、前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工することで、桟木を用いることなく板状屋根材又は板状壁材を規定の重なり寸法で正確に下葺き防水シート上に直接へ敷設し、下地板へ固定することが出来る。
桟木を用いなくても良いため、取り付け手間及び部材の削減が出来、コスト削減に繋がる。
本発明では緊結部材の尻側固定面の延出長さが定規となり、板状本体の尻側面と頭見つけ面を当て止めすることで流れ方向における屋根材又は壁材の取り付けピッチの測定作業や取り付けピッチの墨打ちによるマーキング作業を屋根又は壁で行う必要が無くなり、精度良く規定の働き長さ寸法で、かつ施工性の高い敷設作業が行える。
板状本体の敷設では、緊結部材の頭見つけ当接面に板状本体の頭見つけ面を当て止めする構造のため、頭見つけ面方向に掛かる重力を利用し、板状本体の位置決めがしやすく、かつ、取り付け時に板状本体を手で押さえていなくても板状本体は屋根又は壁から落下することが無く、施工性だけでなく安全性にも優れている。
これらの施工性の向上は、建築現場での生産性向上に繋がり、現在建築業界で問題になっている職人不足問題を解決することができる。
本発明では、板状本体に緊結穴を開けずに緊結部材の下地接地部に設けた緊結穴から釘又はビスを用いて下地板へ固定できる構造であり、緊結穴までの流れ方向の重なり寸法を多く取れるため、緊結穴からの漏水リスクが低減でき、防水性能が向上する。
暴風雨の際に釘留めで固定する瓦などの屋根材の場合、釘穴と釘には隙間があるため負圧により前記隙間分だけ上下に屋根材が動き、旗がバタバタとはためく様なフラッタリングという現象が起きる。
フラッタリング現象で屋根材の頭側が浮き上がった隙間に強風が入り込み、屋根材の飛散や雨水の浸入に繋がってしまう。
本発明では板状本体の頭見つけ面と尻側面を隙間なく緊結部材で挟み、かつ尻側上面を緊結部材で押さえているため、負圧が発生しても板状本体が動くことは無く、フラッタリングの発生が無い。その結果、暴風の際でも屋根材の飛散や雨水の浸入を防ぐ高い耐風性能と防水性能を発揮することが出来る。
また、緊結部材の挟み込み力以上の負圧が発生した場合でも、緊結部材の頭側固定面で板状本体の頭側上面を押さえることが出来るので暴風雨の際でも飛散することは無い。
桟木を用いなくても良いため、取り付け手間及び部材の削減が出来、コスト削減に繋がる。
本発明では緊結部材の尻側固定面の延出長さが定規となり、板状本体の尻側面と頭見つけ面を当て止めすることで流れ方向における屋根材又は壁材の取り付けピッチの測定作業や取り付けピッチの墨打ちによるマーキング作業を屋根又は壁で行う必要が無くなり、精度良く規定の働き長さ寸法で、かつ施工性の高い敷設作業が行える。
板状本体の敷設では、緊結部材の頭見つけ当接面に板状本体の頭見つけ面を当て止めする構造のため、頭見つけ面方向に掛かる重力を利用し、板状本体の位置決めがしやすく、かつ、取り付け時に板状本体を手で押さえていなくても板状本体は屋根又は壁から落下することが無く、施工性だけでなく安全性にも優れている。
これらの施工性の向上は、建築現場での生産性向上に繋がり、現在建築業界で問題になっている職人不足問題を解決することができる。
本発明では、板状本体に緊結穴を開けずに緊結部材の下地接地部に設けた緊結穴から釘又はビスを用いて下地板へ固定できる構造であり、緊結穴までの流れ方向の重なり寸法を多く取れるため、緊結穴からの漏水リスクが低減でき、防水性能が向上する。
暴風雨の際に釘留めで固定する瓦などの屋根材の場合、釘穴と釘には隙間があるため負圧により前記隙間分だけ上下に屋根材が動き、旗がバタバタとはためく様なフラッタリングという現象が起きる。
フラッタリング現象で屋根材の頭側が浮き上がった隙間に強風が入り込み、屋根材の飛散や雨水の浸入に繋がってしまう。
本発明では板状本体の頭見つけ面と尻側面を隙間なく緊結部材で挟み、かつ尻側上面を緊結部材で押さえているため、負圧が発生しても板状本体が動くことは無く、フラッタリングの発生が無い。その結果、暴風の際でも屋根材の飛散や雨水の浸入を防ぐ高い耐風性能と防水性能を発揮することが出来る。
また、緊結部材の挟み込み力以上の負圧が発生した場合でも、緊結部材の頭側固定面で板状本体の頭側上面を押さえることが出来るので暴風雨の際でも飛散することは無い。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の実施例による板状本体の製品図面
【図2】本発明の実施例による板状本体の製品図面の断面図
【図3】本発明の実施例によるジョイント板の製品図面
【図4】本発明の実施例による緊結部材の製品図面
【図5】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図
【図6】本発明の実施例による板状屋根材の施工断面図
【図7】本発明の実施例による板状屋根材の施工断面図における敷設ステップ
【図8】本発明の実施例による板状屋根材における緊結部材の施工図と施工断面図
【図9】本発明の実施例による切妻寄棟屋根での板状屋根材の屋根伏せ図
【図10】本発明の実施例による板状壁材の施工図
【図11】本発明の実施例による板状壁材の施工断面図
【図12】本発明の実施例による板状壁材における緊結部材の施工図と施工断面図
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明の第１の実施の形態における板状屋根材又は板状壁材は、勾配を有する建物の屋根又は前記建物の壁に下葺き防水シートを敷設した下地板を設け、前記下葺き防水シート上に板状屋根材又は板状壁材を直接敷設し、前記下地板へ固定する前記板状屋根材又は前記板状壁材において、前記板状屋根材又は前記板状壁材は、板状本体とジョイント板と緊結部材とからなり、前記板状本体は、上面、下面、頭見つけ面、側端部、尻側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状本体には緊結穴を設けず、前記ジョイント板は薄板の成形品とし、前記緊結部材には前記下地板と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状本体の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状本体の流れ方向の規定の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状本体の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際には、桁方向では前記板状本体の前記側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と上段の前記板状本体の前記側端部の前記下面側に配置し、前記緊結部材は前記板状本体の前記尻側面と前記緊結部材の前記尻側当接面を当接させた位置で前記緊結部材の前記緊結穴から釘又はビスで前記下地板に固定し、前記流れ方向では下段の前記板状本体の前記尻側に固定した前記緊結部材の前記頭見つけ当接面に上段の前記板状本体の頭見つけ面を当接することで、下段の前記板状本体の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状本体の前記頭見つけ面を前記緊結部材で同時に固定し、前記板状本体を前記規定の重なり寸法で施工するものである。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材又は板状壁材は、施工現場で働き長さを測定することなく、また桟木などを用いることなく板状屋根材又は板状壁材を規定の重なり寸法で正確に下葺き防水シート上に直接へ敷設し、下地板へ固定することが出来る。
桟木などを用いなくても良いため、取り付け手間及び部材の削減が出来、コスト削減に繋がる。
本発明では緊結部材の尻側固定面の延出長さが定規となり、板状本体の尻側面と頭見つけ面を当て止めすることで流れ方向における屋根材又は壁材の取り付けピッチの測定作業や取り付けピッチの墨打ちによるマーキング作業を屋根又は壁で行う必要が無くなり、精度良く規定の働き長さ寸法で、かつ施工性の高い敷設作業が行える。
板状本体の敷設では、緊結部材の頭見つけ当接面に板状本体の頭見つけ面を当て止めする構造のため、頭見つけ面側に掛かる重力を利用し、板状本体の位置決めがしやすく、かつ、取り付け時に板状本体を手で押さえていなくても板状本体は屋根又は壁から落下することが無く、施工性だけでなく安全性にも優れている。
これらの施工性の向上は、建築現場での生産性向上に繋がり、現在建築業界で問題になっている職人不足問題を解決することができる。
本発明では、板状本体に緊結穴を開けずに緊結部材の下地接地部に設けた緊結穴から釘又はビスを用いて下地板へ固定できる構造であり、緊結穴までの流れ方向の重なり寸法を多く取れるため、緊結穴からの漏水リスクが低減でき、防水性能が向上する。
暴風雨の際に釘留めで固定する瓦などの屋根材の場合、釘穴と釘には隙間があるため負圧により前記隙間分だけ上下に屋根材が動き、旗がバタバタとはためく様なフラッタリングという現象が起きる。
フラッタリング現象で屋根材の頭側が浮き上がった隙間に強風が入り込み、屋根材の飛散や雨水の浸入に繋がってしまう。
本発明では板状本体の頭見つけ面と尻側面を隙間なく緊結部材で挟み、かつ尻側上面を緊結部材で押さえているため、負圧が発生しても板状本体が動くことは無く、フラッタリングの発生が無い。その結果、暴風の際でも屋根材の飛散や雨水の浸入を防ぐ高い耐風性能と防水性能を発揮することが出来る。
また、緊結部材の挟み込み力以上の負圧が発生した場合でも、緊結部材の頭側固定面で板状本体の頭側上面を押さえることが出来るので暴風雨の際でも飛散することは無い。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材又は板状壁材は、施工現場で働き長さを測定することなく、また桟木などを用いることなく板状屋根材又は板状壁材を規定の重なり寸法で正確に下葺き防水シート上に直接へ敷設し、下地板へ固定することが出来る。
桟木などを用いなくても良いため、取り付け手間及び部材の削減が出来、コスト削減に繋がる。
本発明では緊結部材の尻側固定面の延出長さが定規となり、板状本体の尻側面と頭見つけ面を当て止めすることで流れ方向における屋根材又は壁材の取り付けピッチの測定作業や取り付けピッチの墨打ちによるマーキング作業を屋根又は壁で行う必要が無くなり、精度良く規定の働き長さ寸法で、かつ施工性の高い敷設作業が行える。
板状本体の敷設では、緊結部材の頭見つけ当接面に板状本体の頭見つけ面を当て止めする構造のため、頭見つけ面側に掛かる重力を利用し、板状本体の位置決めがしやすく、かつ、取り付け時に板状本体を手で押さえていなくても板状本体は屋根又は壁から落下することが無く、施工性だけでなく安全性にも優れている。
これらの施工性の向上は、建築現場での生産性向上に繋がり、現在建築業界で問題になっている職人不足問題を解決することができる。
本発明では、板状本体に緊結穴を開けずに緊結部材の下地接地部に設けた緊結穴から釘又はビスを用いて下地板へ固定できる構造であり、緊結穴までの流れ方向の重なり寸法を多く取れるため、緊結穴からの漏水リスクが低減でき、防水性能が向上する。
暴風雨の際に釘留めで固定する瓦などの屋根材の場合、釘穴と釘には隙間があるため負圧により前記隙間分だけ上下に屋根材が動き、旗がバタバタとはためく様なフラッタリングという現象が起きる。
フラッタリング現象で屋根材の頭側が浮き上がった隙間に強風が入り込み、屋根材の飛散や雨水の浸入に繋がってしまう。
本発明では板状本体の頭見つけ面と尻側面を隙間なく緊結部材で挟み、かつ尻側上面を緊結部材で押さえているため、負圧が発生しても板状本体が動くことは無く、フラッタリングの発生が無い。その結果、暴風の際でも屋根材の飛散や雨水の浸入を防ぐ高い耐風性能と防水性能を発揮することが出来る。
また、緊結部材の挟み込み力以上の負圧が発生した場合でも、緊結部材の頭側固定面で板状本体の頭側上面を押さえることが出来るので暴風雨の際でも飛散することは無い。
【0019】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材又は板状壁材において、前記板状本体の前記下面に対する前記頭見つけ面の角度と前記緊結部材の前記尻側固定面に対する頭見つけ当接面の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたものである。
本実施の形態によれば、敷設後に台風などの強風時に板状屋根材又は板状壁材の上面側に発生する負圧に対し前記板状本体の前記下面に対する前記頭見つけ面の角度と前記緊結部材の前記尻側固定面に対する頭見つけ当接面の立ち上げ角度を９０°より鋭角になることで頭見つけ面の持ち上りを押さえることでフラッタリングを防止することが出来る。
板状屋根材又は板状壁材の強風時の挙動としては、緊結部材の尻側固定面で板状本体の尻側上面を押さえているため、板状本体の下葺き防水シート上面と接地している尻側下面端部を支点として頭見つけ面が持ち上がり回転するような動きとなる。
頭見つけ当接面の立上角度を９０°より鋭角にすることで頭見つけ面が回転しながら持ち上がる力を立上角度が鋭角面になった頭見つけ当接面が回転力を押さえる。
頭見つけ当接面の立上角度を９０°より鋭角にした構成で、頭見つけ面と頭見つけ当接面の立上角度を同じとすると面同士で頭見つけ面の回転力を押さえることが出来るのでフラッタリングの防止効果が更に向上する。
本実施の形態によれば、敷設後に台風などの強風時に板状屋根材又は板状壁材の上面側に発生する負圧に対し前記板状本体の前記下面に対する前記頭見つけ面の角度と前記緊結部材の前記尻側固定面に対する頭見つけ当接面の立ち上げ角度を９０°より鋭角になることで頭見つけ面の持ち上りを押さえることでフラッタリングを防止することが出来る。
板状屋根材又は板状壁材の強風時の挙動としては、緊結部材の尻側固定面で板状本体の尻側上面を押さえているため、板状本体の下葺き防水シート上面と接地している尻側下面端部を支点として頭見つけ面が持ち上がり回転するような動きとなる。
頭見つけ当接面の立上角度を９０°より鋭角にすることで頭見つけ面が回転しながら持ち上がる力を立上角度が鋭角面になった頭見つけ当接面が回転力を押さえる。
頭見つけ当接面の立上角度を９０°より鋭角にした構成で、頭見つけ面と頭見つけ当接面の立上角度を同じとすると面同士で頭見つけ面の回転力を押さえることが出来るのでフラッタリングの防止効果が更に向上する。
【0020】
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材又は板状壁材において、前記板状本体の前記上面の前記尻側に前記緊結部材を前記桁方向で位置決めする緊結部材位置決め目印を設け、前記板状本体の前記下面の前記頭側に緊結部材収納空間を前記緊結部材位置決め目印に対応した位置に設け、前記緊結部材収納空間は、前記緊結部材の前記尻側固定面の幅以上で、前記緊結部材の厚み以上で、前記頭見つけ面まで貫通した凹部空間であり、前記板状本体と前記緊結部材を敷設の際に、前記下地板に固定した下段の前記緊結部材が上段の前記板状本体の前記緊結部材収納空間内に収納され、下段の前記緊結部材と上段の前記板状本体が干渉しないというものである。
本実施の形態によれば、板状本体の上面に緊結部材の位置決め目印を設けることで敷設時に緊結部材を設計通りの箇所に取り付けることが出来、その結果、上段に配置する板状本体と下段の前記緊結部材との桁方向での位置関係が明確になる。
敷設時に配置される緊結部材の位置へ上段に配置する板状本体の下面に緊結部材収納空間を設ける構成とすることで、敷設時に緊結部材の上面と板状本体の下面が干渉することなく敷設することが出来る。
緊結部材収納空間を緊結部材の尻側固定面の幅以上で、緊結部材の厚み以上で、頭見つけ面まで貫通した凹部空間とすることで、敷設時に流れ方向で下段の板状本体の尻側上面と上段の板状本体頭側下面とが隙間なく規定の重なり寸法分だけ面で重なる状態となる。
流れ方向の重なり部が隙間なく面で重なることで、強風を伴った雨水においても高い防水性能を発揮することが出来る。
本実施の形態によれば、板状本体の上面に緊結部材の位置決め目印を設けることで敷設時に緊結部材を設計通りの箇所に取り付けることが出来、その結果、上段に配置する板状本体と下段の前記緊結部材との桁方向での位置関係が明確になる。
敷設時に配置される緊結部材の位置へ上段に配置する板状本体の下面に緊結部材収納空間を設ける構成とすることで、敷設時に緊結部材の上面と板状本体の下面が干渉することなく敷設することが出来る。
緊結部材収納空間を緊結部材の尻側固定面の幅以上で、緊結部材の厚み以上で、頭見つけ面まで貫通した凹部空間とすることで、敷設時に流れ方向で下段の板状本体の尻側上面と上段の板状本体頭側下面とが隙間なく規定の重なり寸法分だけ面で重なる状態となる。
流れ方向の重なり部が隙間なく面で重なることで、強風を伴った雨水においても高い防水性能を発揮することが出来る。
【0021】
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による板状屋根材又は板状壁材において、前記板状屋根材又は板状壁材を複数段敷設の際に、下段の前記板状本体に対し上段の前記板状本体は働き幅寸法の半分ずれた位置に配置される千鳥葺きとし、前記緊結部材位置決め目印を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と３／４の位置に設け、前記緊結部材収納空間を前記桁方向で前記板状本体の前記働き幅寸法の１／４と１／２と３／４の位置に設けたものである。
本実施の形態によれば、敷設時に板状本体に対して均等な位置に緊結部材を取り付けることが出来るので、板状本体を均等な力で下地板に固定することが出来る。
本実施例では板状本体は千鳥葺きするので、板状本体の桁方向の接合部分に緊結部材を施工する場合は接合部が目印になるため板状本体に位置決め目印を設ける必要がない。
屋根では、台風などの強風時による風の影響が屋根の部位ごとに異なることが分かっている。国土交通省告示第１４５８号では屋根の部分毎に異なる屋根面の負のピーク外圧係数が設定されており、屋根の中央部の平部と屋根の周辺部では平部に対して周辺部は１.５倍から２倍程度、ピーク外圧係数が高い値となっている。
本実施の形態のように緊結部材収納空間を桁方向で板状本体の働き幅寸法の１／４と１／２と３／４に設けることで平部と周辺部で緊結部材の取り付け個数を選択的に設定することが出来る。
具体的には、平部では板状本体の働き幅寸法の１／４と３／４の位置に緊結部材を設け、周辺部においては板状本体の働き幅寸法の１／４と１／２と３／４の位置に緊結部材を設けることで、オーバースペックにすることなく緊結部材を設定することが出来る。
本実施の形態によれば、敷設時に板状本体に対して均等な位置に緊結部材を取り付けることが出来るので、板状本体を均等な力で下地板に固定することが出来る。
本実施例では板状本体は千鳥葺きするので、板状本体の桁方向の接合部分に緊結部材を施工する場合は接合部が目印になるため板状本体に位置決め目印を設ける必要がない。
屋根では、台風などの強風時による風の影響が屋根の部位ごとに異なることが分かっている。国土交通省告示第１４５８号では屋根の部分毎に異なる屋根面の負のピーク外圧係数が設定されており、屋根の中央部の平部と屋根の周辺部では平部に対して周辺部は１.５倍から２倍程度、ピーク外圧係数が高い値となっている。
本実施の形態のように緊結部材収納空間を桁方向で板状本体の働き幅寸法の１／４と１／２と３／４に設けることで平部と周辺部で緊結部材の取り付け個数を選択的に設定することが出来る。
具体的には、平部では板状本体の働き幅寸法の１／４と３／４の位置に緊結部材を設け、周辺部においては板状本体の働き幅寸法の１／４と１／２と３／４の位置に緊結部材を設けることで、オーバースペックにすることなく緊結部材を設定することが出来る。
【0022】
本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態において、前記ジョイント板は、尻側端部に鈍角で上方に突出した水返し突片を設け、前記頭側の幅端部に下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片を設け、前記水返し突片の立ち上り箇所から前記ジョイント板固定突片までの長さを前記板状本体の働き長さ寸法とし、前記板状本体の前記尻側の前記上面にジョイント板位置決め目印を設け、前記板状屋根材又は板状壁材を敷設の際に、前記桁方向では前記ジョイント板位置決め目印に前記ジョイント板を合わせ、前記流れ方向では前記板状本体の前記尻側面に前記ジョイント板の前記ジョイント板固定突片を当接するものである。
本実施の形態によれば、板状屋根材又は板状壁材を敷設する際に簡単にジョイント板と板状本体を敷設することが出来る。
板状本体の尻側の上面にジョイント板位置決め目印を設け、ジョイント板には頭側の幅端部に下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片を設けることで、板状本体のジョイント板位置決め目印に合わせて尻側面にジョイント板固定突片を当接することで簡単に適正な位置にジョイント板を配置することが出来る。
ジョイント板の上に板状本体を敷設する工程としては、板状本体の頭見つけ面を緊結部材の頭見つけ当接面に当て止めし、その後板状本体の尻側を下葺き防水シート上及びジョイント板上に置くように敷設する。
板状本体の敷設の動きは、緊結部材の頭見つけ当接面を支点として回転するようにジョイント板上に置く動きとなる。
板状本体をジョイント板上に置く際にジョイント板の尻側端部に設ける水返し突片が鈍角で上方に突出し、かつ水返し突片の立ち上り箇所からジョイント板固定突片までの長さを板状本体の働き長さ寸法とする為、製品の生産上のばらつきや施工のばらつきがあったとしても板状本体をジョイント板上に回転しながら置く際に、板状本体の尻側下面がジョイント板の水返し突片の上面と当たりながらジョイント板が適切な位置に移動し、板状本体を設置することが出来る。
本実施の形態によれば、板状屋根材又は板状壁材を敷設する際に簡単にジョイント板と板状本体を敷設することが出来る。
板状本体の尻側の上面にジョイント板位置決め目印を設け、ジョイント板には頭側の幅端部に下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片を設けることで、板状本体のジョイント板位置決め目印に合わせて尻側面にジョイント板固定突片を当接することで簡単に適正な位置にジョイント板を配置することが出来る。
ジョイント板の上に板状本体を敷設する工程としては、板状本体の頭見つけ面を緊結部材の頭見つけ当接面に当て止めし、その後板状本体の尻側を下葺き防水シート上及びジョイント板上に置くように敷設する。
板状本体の敷設の動きは、緊結部材の頭見つけ当接面を支点として回転するようにジョイント板上に置く動きとなる。
板状本体をジョイント板上に置く際にジョイント板の尻側端部に設ける水返し突片が鈍角で上方に突出し、かつ水返し突片の立ち上り箇所からジョイント板固定突片までの長さを板状本体の働き長さ寸法とする為、製品の生産上のばらつきや施工のばらつきがあったとしても板状本体をジョイント板上に回転しながら置く際に、板状本体の尻側下面がジョイント板の水返し突片の上面と当たりながらジョイント板が適切な位置に移動し、板状本体を設置することが出来る。
【0023】
本発明の第６の実施の形態は、第１の実施の形態において、前記緊結部材の前記下地接地部には前記下葺き防水シート上面と接地する接地止水面と前記上面側に突出した下地接地凸面を設け、前記下地接地凸面には前記緊結穴を設け、前記下葺き防水シート上面と前記下地接地凸面の間にビス穴止水空間を設け、前記ビス穴止水空間の水上側と前記桁方向の三方向には前記接地止水面を設け、前記ビス穴止水空間の水下側には排水空間を設け、前記下地接地部を前記緊結穴から前記ビスを用いて前記下地板に固定するものである。
本実施例のように、緊結部材をビスで固定する場合は、ビスは釘と比べてビスのネジ部分で下葺き防水シートを大きく切ってしまうため、ビスを用いたときには下葺き防水シートの性能だけでビス穴を完全に止水することが出来ないという課題がある。
本実施の形態によれば、板状屋根材又は板状壁材を下地板へ固定する際にビスを用いても、ビス穴から漏水することがなく高い防水性能を発揮することが出来る。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、屋根材又は壁材だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材又は壁材から下葺き防水シート上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート上の雨水をビス穴から下地板内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
本実施例では、緊結部材の固定はビスを用いることを前提とし、緊結部材の下地接地部には下葺き防水シート上面と接地する接地止水面と上面側に突出した下地接地凸面を設け、下地接地凸面には緊結穴を設け、下葺き防水シート上面と下地接地凸面の間にビス穴止水空間を設け、ビス穴止水空間の水上側と桁方向の三方向には接地止水面を設け、ビス穴止水空間の水下側には排水空間を設ける構成としている。
本実施の形態とすることで、ビス穴とビス穴止水空間に対して水上側と桁方向の三方向全てが接地止水面で下葺き防水シート上面と密着し、下葺き防水シート上面に浸入した雨水を止水することが出来る。
また、ビス穴止水空間の水下側に排水空間を設ける構成とすることで、毛細管現象で接地止水面の内側まで雨水が伝わったとしてもビス穴に伝わることなく水下側に排水することが出来る。
板状屋根材又は板状壁材をビス穴で下地板に固定する作用効果は、次のような大きな作用効果が有る。
下地板の上に設けた下葺き防水シートの上に直接敷設した板状屋根材又は板状壁材を損傷なく容易に取り外すことが出来、屋根材又は壁材の再利用性を発揮することが出来る。
この再利用性により、工数を掛けなくても板状屋根材又は板状壁材を容易に取り外せるようになる。
その結果、安価に板状屋根材又は板状壁材を再利用することが出来るようになり、従来は葺き替えが必要だった建て替えや下葺き防水シート材の交換の場合でも、板状屋根材又は板状壁材を廃棄せず敷設されている板状屋根材又は板状壁材を繰り返し再利用することが出来るようになる。
板状屋根材又は板状壁材の素材を耐久性が非常に高い素材にした場合、この再利用性の効果はさらに効果的に発揮される。
例えば板状屋根材又は板状壁材の素材を陶磁器素材にした場合、２００年、３００年と繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題において、多くの貢献が出来、屋根材又は壁材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
本実施例のように、緊結部材をビスで固定する場合は、ビスは釘と比べてビスのネジ部分で下葺き防水シートを大きく切ってしまうため、ビスを用いたときには下葺き防水シートの性能だけでビス穴を完全に止水することが出来ないという課題がある。
本実施の形態によれば、板状屋根材又は板状壁材を下地板へ固定する際にビスを用いても、ビス穴から漏水することがなく高い防水性能を発揮することが出来る。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、屋根材又は壁材だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材又は壁材から下葺き防水シート上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート上の雨水をビス穴から下地板内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
本実施例では、緊結部材の固定はビスを用いることを前提とし、緊結部材の下地接地部には下葺き防水シート上面と接地する接地止水面と上面側に突出した下地接地凸面を設け、下地接地凸面には緊結穴を設け、下葺き防水シート上面と下地接地凸面の間にビス穴止水空間を設け、ビス穴止水空間の水上側と桁方向の三方向には接地止水面を設け、ビス穴止水空間の水下側には排水空間を設ける構成としている。
本実施の形態とすることで、ビス穴とビス穴止水空間に対して水上側と桁方向の三方向全てが接地止水面で下葺き防水シート上面と密着し、下葺き防水シート上面に浸入した雨水を止水することが出来る。
また、ビス穴止水空間の水下側に排水空間を設ける構成とすることで、毛細管現象で接地止水面の内側まで雨水が伝わったとしてもビス穴に伝わることなく水下側に排水することが出来る。
板状屋根材又は板状壁材をビス穴で下地板に固定する作用効果は、次のような大きな作用効果が有る。
下地板の上に設けた下葺き防水シートの上に直接敷設した板状屋根材又は板状壁材を損傷なく容易に取り外すことが出来、屋根材又は壁材の再利用性を発揮することが出来る。
この再利用性により、工数を掛けなくても板状屋根材又は板状壁材を容易に取り外せるようになる。
その結果、安価に板状屋根材又は板状壁材を再利用することが出来るようになり、従来は葺き替えが必要だった建て替えや下葺き防水シート材の交換の場合でも、板状屋根材又は板状壁材を廃棄せず敷設されている板状屋根材又は板状壁材を繰り返し再利用することが出来るようになる。
板状屋根材又は板状壁材の素材を耐久性が非常に高い素材にした場合、この再利用性の効果はさらに効果的に発揮される。
例えば板状屋根材又は板状壁材の素材を陶磁器素材にした場合、２００年、３００年と繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題において、多くの貢献が出来、屋根材又は壁材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
【0024】
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態において、前記板状屋根材又は前記板状壁材を敷設の際に、前記緊結部材の前記下地接地部の前記水上側に、水下側へ傾斜する分水部を設けたものである。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、屋根材又は壁材だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材又は壁材から下葺き防水シート上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート上の雨水を下地板内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが必要になる。
本実施の形態によれば、雨水が屋根材又は壁材から下葺き防水シート上まで吹き込み、水下側へ流れる中で緊結部材の下地接地部の水上側に雨水が流れてきた際に、下地接地部の水上側に水下側へ傾斜する分水部を設けることで下地接地部の水上側で雨水を滞留させることなく円滑に水下側へ雨水を流し出すことが出来る。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、屋根材又は壁材だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材又は壁材から下葺き防水シート上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート上の雨水を下地板内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが必要になる。
本実施の形態によれば、雨水が屋根材又は壁材から下葺き防水シート上まで吹き込み、水下側へ流れる中で緊結部材の下地接地部の水上側に雨水が流れてきた際に、下地接地部の水上側に水下側へ傾斜する分水部を設けることで下地接地部の水上側で雨水を滞留させることなく円滑に水下側へ雨水を流し出すことが出来る。
【0025】
本発明の第８の実施の形態は、第１の実施の形態において、前記緊結部材の前記尻側固定面と前記尻側当接面との屈曲部がＲ形状であり、前記板状本体の前記尻側面と前記上面の接合部に前記Ｒ形状の半径以上の段差及び/又は面取りを設けるものである。
本実施の形態によれば、緊結部材の尻側固定面と尻側当接面との屈曲部のＲ形状部が板状本体の尻側面と上面の接合部に干渉せず、緊結部材の尻側当接面と板状本体の尻側面が面で当接することにより、板状本体を敷設する際に規定の重なり寸法を設計通りに正確に敷設することが出来る。
本実施の形態によれば、緊結部材の尻側固定面と尻側当接面との屈曲部のＲ形状部が板状本体の尻側面と上面の接合部に干渉せず、緊結部材の尻側当接面と板状本体の尻側面が面で当接することにより、板状本体を敷設する際に規定の重なり寸法を設計通りに正確に敷設することが出来る。
【0026】
本発明の第９の実施の形態は、第１の実施の形態での板状屋根材において、前記勾配を有する前記建物の前記屋根において、前記板状本体の前記働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、前記板状本体の働き長さの水平投影寸法は前記建物の設計単位寸法と整数比の関係であり、前記勾配毎に前記勾配毎の前記延出寸法を有した前記尻側固定面を有する前記緊結部材を前記勾配毎に用意し、前記勾配に合わせた前記緊結部材を用いることで、全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するものである。
本実施の形態によれば、勾配毎に勾配毎の延出寸法を有した尻側固定面を有する緊結部材を勾配毎に用意することで、勾配が変わっても働き長さの水平投影寸法は同一となり、常に板状本体の働き長さの水平投影寸法を建物の設計単位寸法と整数比の関係とすることが出来る。
本実施の構成を取ることにより、全ての屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来る。
その結果、現場で屋根材を加工せずに、あらかじめ準備した規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置することが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
また、全ての屋根端部には規格化した形状の規格化形状屋根材が配置されるので、板状屋根材を再利用する場合、どこの端部にどの規格化形状部材を配置していいたのかを記録する必要が無くなり、板状屋根材の再利用が非常にやりやすくなる。
勿論、全ての端部に敷設されている規格化形状屋根材においても再利用が容易に行えるので、葺き替えの際に本発明の板状屋根材を再利用した方が、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりもコスト的に安くなり、再利用によるメリットが多くなる。
繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題により多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
本実施の形態によれば、勾配毎に勾配毎の延出寸法を有した尻側固定面を有する緊結部材を勾配毎に用意することで、勾配が変わっても働き長さの水平投影寸法は同一となり、常に板状本体の働き長さの水平投影寸法を建物の設計単位寸法と整数比の関係とすることが出来る。
本実施の構成を取ることにより、全ての屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来る。
その結果、現場で屋根材を加工せずに、あらかじめ準備した規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置することが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
また、全ての屋根端部には規格化した形状の規格化形状屋根材が配置されるので、板状屋根材を再利用する場合、どこの端部にどの規格化形状部材を配置していいたのかを記録する必要が無くなり、板状屋根材の再利用が非常にやりやすくなる。
勿論、全ての端部に敷設されている規格化形状屋根材においても再利用が容易に行えるので、葺き替えの際に本発明の板状屋根材を再利用した方が、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりもコスト的に安くなり、再利用によるメリットが多くなる。
繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題により多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
【実施例0027】
以下本発明の実施例による板状屋根材１又は板状壁材５９について説明する。
図１は実施例による板状屋根材１又は板状壁材５９の板状本体３の製品図面である。
図１は板状本体３の製品図面で投影法による６面図である。
図１の平面図では製品の上面９をあらわしており、板状本体３を屋根２に敷設する際の伏せ図、又は板状本体３を壁６０に敷設する際の正面図で用いる図である。
平面図には断面図のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃの断面箇所を記載し、指示している。
板状本体３は、上面９、下面８、頭見つけ面１０、側端部７、尻側面１１を有した矩形の板状形状である。
桁方向１９は図面位置での左右方向、流れ方向２０は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状本体３の頭側６、上側が尻側５、左右方向が側端部７となる。
頭側６の端部が頭見つけ面１０、尻側５の端部が尻側面１１となる。
実施例では、建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールであり１Ｐが９１０mmなので、板状本体３の働き幅寸法Ｗは４５５mmであり、尺モジュールの０．５Ｐにあたる寸法としている。
全長さ寸法ＬＡについては３００mmであり、働き幅寸法Ｗとの寸法比は次の通りとなる。
全長さ寸法ＬＡ：働き幅寸法Ｗ＝１：約１．５
屋根２での働き長さ寸法Ｌについては、屋根２の勾配１７ごとに勾配伸び率に応じて設定を変えている。
実施例では、働き長さの水平投影寸法Ｌｈを建物の設計単位寸法Ｐの１／４にあたる２２７．５mmとし、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を掛けて働き長さ寸法Ｌを求めることになる。
板状本体３の上面９の尻側５に緊結部材１４を桁方向１９で位置決めする緊結部材位置決め目印３０を設ける。
本実施例では、尻側５の尻側面１１に接した働き幅寸法Ｗの１／２Ｗの位置にジョイント板位置決め目印２９を設け、尻側５の尻側面１１に接した働き幅寸法Ｗの１／４Ｗの位置で左右２箇所に緊結部材位置決め目印３０を設けている。
ジョイント板位置決め目印２９の幅は８３．５mmであり、ジョイント板位置決め目印２９の中心が働き幅寸法Ｗの１／２Ｗの位置となる。ジョイント板位置決め目印２９の長さは４０mmであり、尻側面１１を貫通している。
緊結部材位置決め目印３０の幅は３１mmであり、緊結部材位置決め目印３０の中心が働き幅寸法Ｗの１／４Ｗの位置となる。緊結部材位置決め目印３０の長さは４０mmであり、尻側面１１を貫通している。
板状本体３には緊結穴１３は設けていない。
側面図では、側端部７、上面９、下面８、尻側５に尻側面１１、頭側６に頭見つけ面１０を表している。
実施例では、板状本体３の厚みＴは９．４mmとしている。
下面８には凹面が設けて有り、凹面の深さは１．４mmとしている。
板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度を９０°より鋭角としている。
実施例では頭見つけ面１０の頭見つけ面傾斜角度Ａ１が７°なので下面８に対する頭見つけ面１０の角度は８３°となり９０°より鋭角となる。
正面図は、板状本体３の頭見つけ面１０を表す図である。
実施例では、板状本体３の厚みＴは９．４mmとしている。
側端部７側の下面８には凹面が設けて有り、凹面の深さは１．４mmとしている。
下面８の３箇所に頭見つけ面１０まで貫通した緊結部材収納空間１８を設けている。
緊結部材収納空間１８の凹面の深さは１．２mmとしている。
背面図は、板状本体３の尻側面１１を表す図である。
実施例では、板状本体３の厚みＴは９．４mmとしている。
側端部７側の下面８には凹面が設けて有り、凹面の深さは１．４mmとしている。
板状本体３の上面９に設けているジョイント板位置決め目印２９と緊結部材位置決め目印３０は上面９より凹んだ凹面となっていて、凹部の深さは０．５mmとなっている。
底面図は、板状本体３の下面８を表す図である。
板状本体３の下面８には矩形の凹面を一定間隔で複数個設け、格子状としている。
また、下面８の外周にも凹面を設けている。
矩形の凹面には薄リブ３７があり成形時の型離れを良くするのと同時に緊結部材収納空間１８のような大きな凹面においてもリブ構造で支えることにより、焼成時に形状を保持することが出来る。
本発明の板状本体３は、下面８に矩形の凹面を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、屋根材として必要な耐曲げ破壊荷重を維持しながら屋根材の軽量化を図ることが出来る。
更に下面８に矩形の凹面を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、板状本体３の下面８と下葺き防水シート１２上面との空間容量が増え、板状本体３から下地板１６への断熱性能が向上する。
板状本体３には緊結穴１３を設けていないので施工した際に板状本体３の流れ方向２０の重なり部に雨水が侵入しても緊結穴１３から雨水が下葺き防水シート１２上へ到達することが無いため、防水性能は向上する。
また、板状本体３に緊結穴１３が無いことは、緊結部の強度が向上し、強風による吹き上げ荷重がかかった際にも板状本体３が破損することなく高い耐風強度を発揮することが出来る。
板状本体３の下面８の頭側６には矩形で凹面の緊結部材収納空間１８を３個設けている。
板状本体３の下面８の頭側６に設ける緊結部材収納空間１８の位置は、緊結部材位置決め目印３０に対応した位置に設ける。
本実施例では、緊結部材位置決め目印３０を尻側５の尻側面１１に接した働き幅寸法Ｗの１／４Ｗの位置で左右２箇所に設けているので、緊結部材収納空間１８の位置は緊結部材位置決め目印３０の位置に対応して設ける。
本実施例の場合、板状本体３は上下段で桁方向１９に板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分ずれる千鳥葺きである。
板状本体３と緊結部材１４を敷設の際に、下地板１６に固定した下段の緊結部材１４が上段の板状本体３の緊結部材収納空間１８内に収納され、下段の緊結部材１４と上段の板状本体３が干渉しない位置に緊結部材収納空間１８を設ける。
具体的に緊結部材収納空間１８は、頭側６の頭見つけ面１０まで貫通した位置で、桁方向１９にて働き幅寸法Ｗの１／４Ｗと３／４の位置で左右２箇所に設ける。
さらに、強風地域に対応出来るよう緊結部材収納空間１８を頭側６の頭見つけ面１０まで貫通した位置で、桁方向１９にて働き幅寸法Ｗの１／２Ｗの位置に１箇所設け、板状本体１枚に対して緊結部材収納空間１８を３箇所設ける。
前記緊結部材収納空間１８は、幅寸法は緊結部材１４の尻側固定面幅ＫＷ以上で、凹部の深さは緊結部材１４の緊結部材厚さＫＴ以上で、頭見つけ面１０まで貫通した凹部空間とする。
実施例での緊結部材収納空間１８の具体的な寸法は、幅寸法は３４mm、凹部深さは正面図に記載されている１．２mm、長さ寸法は７８．７mmである。
緊結部材収納空間１８の長さは板状本体３の重なり寸法ＯＬに緊結部材１４の緊結部材厚さＫＴを足した寸法となる。
屋根２の場合、勾配１７毎の勾配伸び率により重なり寸法ＯＬが変わるため、緊結部材収納空間１８の長さは、最も重なり寸法ＯＬが長い勾配１７を基準として設定する。重なり寸法ＯＬが最も長い勾配１７は板状屋根材１において適用される勾配１７の最小の勾配１７である。
底面図には、Ｄ－Ｄ断面図の位置を記載している。
図１は実施例による板状屋根材１又は板状壁材５９の板状本体３の製品図面である。
図１は板状本体３の製品図面で投影法による６面図である。
図１の平面図では製品の上面９をあらわしており、板状本体３を屋根２に敷設する際の伏せ図、又は板状本体３を壁６０に敷設する際の正面図で用いる図である。
平面図には断面図のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃの断面箇所を記載し、指示している。
板状本体３は、上面９、下面８、頭見つけ面１０、側端部７、尻側面１１を有した矩形の板状形状である。
桁方向１９は図面位置での左右方向、流れ方向２０は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状本体３の頭側６、上側が尻側５、左右方向が側端部７となる。
頭側６の端部が頭見つけ面１０、尻側５の端部が尻側面１１となる。
実施例では、建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールであり１Ｐが９１０mmなので、板状本体３の働き幅寸法Ｗは４５５mmであり、尺モジュールの０．５Ｐにあたる寸法としている。
全長さ寸法ＬＡについては３００mmであり、働き幅寸法Ｗとの寸法比は次の通りとなる。
全長さ寸法ＬＡ：働き幅寸法Ｗ＝１：約１．５
屋根２での働き長さ寸法Ｌについては、屋根２の勾配１７ごとに勾配伸び率に応じて設定を変えている。
実施例では、働き長さの水平投影寸法Ｌｈを建物の設計単位寸法Ｐの１／４にあたる２２７．５mmとし、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を掛けて働き長さ寸法Ｌを求めることになる。
板状本体３の上面９の尻側５に緊結部材１４を桁方向１９で位置決めする緊結部材位置決め目印３０を設ける。
本実施例では、尻側５の尻側面１１に接した働き幅寸法Ｗの１／２Ｗの位置にジョイント板位置決め目印２９を設け、尻側５の尻側面１１に接した働き幅寸法Ｗの１／４Ｗの位置で左右２箇所に緊結部材位置決め目印３０を設けている。
ジョイント板位置決め目印２９の幅は８３．５mmであり、ジョイント板位置決め目印２９の中心が働き幅寸法Ｗの１／２Ｗの位置となる。ジョイント板位置決め目印２９の長さは４０mmであり、尻側面１１を貫通している。
緊結部材位置決め目印３０の幅は３１mmであり、緊結部材位置決め目印３０の中心が働き幅寸法Ｗの１／４Ｗの位置となる。緊結部材位置決め目印３０の長さは４０mmであり、尻側面１１を貫通している。
板状本体３には緊結穴１３は設けていない。
側面図では、側端部７、上面９、下面８、尻側５に尻側面１１、頭側６に頭見つけ面１０を表している。
実施例では、板状本体３の厚みＴは９．４mmとしている。
下面８には凹面が設けて有り、凹面の深さは１．４mmとしている。
板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度を９０°より鋭角としている。
実施例では頭見つけ面１０の頭見つけ面傾斜角度Ａ１が７°なので下面８に対する頭見つけ面１０の角度は８３°となり９０°より鋭角となる。
正面図は、板状本体３の頭見つけ面１０を表す図である。
実施例では、板状本体３の厚みＴは９．４mmとしている。
側端部７側の下面８には凹面が設けて有り、凹面の深さは１．４mmとしている。
下面８の３箇所に頭見つけ面１０まで貫通した緊結部材収納空間１８を設けている。
緊結部材収納空間１８の凹面の深さは１．２mmとしている。
背面図は、板状本体３の尻側面１１を表す図である。
実施例では、板状本体３の厚みＴは９．４mmとしている。
側端部７側の下面８には凹面が設けて有り、凹面の深さは１．４mmとしている。
板状本体３の上面９に設けているジョイント板位置決め目印２９と緊結部材位置決め目印３０は上面９より凹んだ凹面となっていて、凹部の深さは０．５mmとなっている。
底面図は、板状本体３の下面８を表す図である。
板状本体３の下面８には矩形の凹面を一定間隔で複数個設け、格子状としている。
また、下面８の外周にも凹面を設けている。
矩形の凹面には薄リブ３７があり成形時の型離れを良くするのと同時に緊結部材収納空間１８のような大きな凹面においてもリブ構造で支えることにより、焼成時に形状を保持することが出来る。
本発明の板状本体３は、下面８に矩形の凹面を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、屋根材として必要な耐曲げ破壊荷重を維持しながら屋根材の軽量化を図ることが出来る。
更に下面８に矩形の凹面を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、板状本体３の下面８と下葺き防水シート１２上面との空間容量が増え、板状本体３から下地板１６への断熱性能が向上する。
板状本体３には緊結穴１３を設けていないので施工した際に板状本体３の流れ方向２０の重なり部に雨水が侵入しても緊結穴１３から雨水が下葺き防水シート１２上へ到達することが無いため、防水性能は向上する。
また、板状本体３に緊結穴１３が無いことは、緊結部の強度が向上し、強風による吹き上げ荷重がかかった際にも板状本体３が破損することなく高い耐風強度を発揮することが出来る。
板状本体３の下面８の頭側６には矩形で凹面の緊結部材収納空間１８を３個設けている。
板状本体３の下面８の頭側６に設ける緊結部材収納空間１８の位置は、緊結部材位置決め目印３０に対応した位置に設ける。
本実施例では、緊結部材位置決め目印３０を尻側５の尻側面１１に接した働き幅寸法Ｗの１／４Ｗの位置で左右２箇所に設けているので、緊結部材収納空間１８の位置は緊結部材位置決め目印３０の位置に対応して設ける。
本実施例の場合、板状本体３は上下段で桁方向１９に板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分ずれる千鳥葺きである。
板状本体３と緊結部材１４を敷設の際に、下地板１６に固定した下段の緊結部材１４が上段の板状本体３の緊結部材収納空間１８内に収納され、下段の緊結部材１４と上段の板状本体３が干渉しない位置に緊結部材収納空間１８を設ける。
具体的に緊結部材収納空間１８は、頭側６の頭見つけ面１０まで貫通した位置で、桁方向１９にて働き幅寸法Ｗの１／４Ｗと３／４の位置で左右２箇所に設ける。
さらに、強風地域に対応出来るよう緊結部材収納空間１８を頭側６の頭見つけ面１０まで貫通した位置で、桁方向１９にて働き幅寸法Ｗの１／２Ｗの位置に１箇所設け、板状本体１枚に対して緊結部材収納空間１８を３箇所設ける。
前記緊結部材収納空間１８は、幅寸法は緊結部材１４の尻側固定面幅ＫＷ以上で、凹部の深さは緊結部材１４の緊結部材厚さＫＴ以上で、頭見つけ面１０まで貫通した凹部空間とする。
実施例での緊結部材収納空間１８の具体的な寸法は、幅寸法は３４mm、凹部深さは正面図に記載されている１．２mm、長さ寸法は７８．７mmである。
緊結部材収納空間１８の長さは板状本体３の重なり寸法ＯＬに緊結部材１４の緊結部材厚さＫＴを足した寸法となる。
屋根２の場合、勾配１７毎の勾配伸び率により重なり寸法ＯＬが変わるため、緊結部材収納空間１８の長さは、最も重なり寸法ＯＬが長い勾配１７を基準として設定する。重なり寸法ＯＬが最も長い勾配１７は板状屋根材１において適用される勾配１７の最小の勾配１７である。
底面図には、Ｄ－Ｄ断面図の位置を記載している。
【0028】
図２は実施例による板状本体３の製品図面の断面図である。
図２（ａ）は、図１の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
板状本体３の下面８には凹面が頭側６－尻側５で連続して配置されている。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、凹部にはリブ部と薄リブ３７があり、凹面からのリブ部の高さが１．４mm、凹面からの薄リブ３７の高さが０．２mmとなっている。
下面８の外周部に設けられている凹面は全周同じレベルで１．４mmである。
上面９では凹凸が無くフラット形状になっている。
図２（ｂ）は、図１の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
本断面図は、板状本体３の下面８の頭側６には緊結部材収納空間１８があり、板状本体３の上面９の尻側５にはジョイント板位置決め目印２９がある箇所の断面形状をあらわしている。
上面９の尻側５にあるジョイント板位置決め目印２９は、深さが０．５mmの目印であり、ジョイント板４の厚みが０．４mmなので、ジョイント板４をジョイント板位置決め目印２９に合わせて敷設した場合、ジョイント板４の上面は板状本体３の上面９より、やや低いレベルとなる。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、下面８の頭側６に設けた緊結部材収納空間１８にはリブ部と薄リブ３７があり、緊結部材１４が収納される緊結部材収納空間１８の空間高さは、薄リブ３７からリブ部の下面８までの高さとなり、本実施例では緊結部材収納空間１８の高さは１．２mmとなる。
図２（ｃ）は、図１の平面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
本断面図は、板状本体３の下面８の頭側６には緊結部材収納空間１８があり、板状本体３の上面９の尻側５には緊結部材位置決め目印３０がある箇所の断面形状をあらわしている。
上面９の尻側５にある緊結部材位置決め目印３０は、深さが０．５mmの目印である。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、本断面図の下面８には緊結部材収納空間１８とリブ部があらわされている。
Ｃ－Ｃ断面図は、外周の下面８に設けられた凹面部とリブ部の断面と緊結部材収納空間１８にある薄リブ３７の断面とで構成されている。
緊結部材１４が収納される緊結部材収納空間１８の空間高さは、薄リブ３７からリブ部の下面８までの高さとなり、本実施例では緊結部材収納空間１８の高さは１．２mmとなる。
図２（ｄ）は、図１の底面図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における桁方向１９の断面図である。
板状本体３の下面８には凹面が側端部７からもう一方の側端部７まで連続して配置されている。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、凹部にはリブ部と薄リブ３７があり、凹面からのリブ部の高さが１．４mm、凹面からの薄リブ３７の高さが０．２mmとなっている。
下面８の外周部に設けられている凹面は全周同じレベルである。
上面９では凹凸が無くフラット形状になっている。
図２（ａ）は、図１の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
板状本体３の下面８には凹面が頭側６－尻側５で連続して配置されている。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、凹部にはリブ部と薄リブ３７があり、凹面からのリブ部の高さが１．４mm、凹面からの薄リブ３７の高さが０．２mmとなっている。
下面８の外周部に設けられている凹面は全周同じレベルで１．４mmである。
上面９では凹凸が無くフラット形状になっている。
図２（ｂ）は、図１の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
本断面図は、板状本体３の下面８の頭側６には緊結部材収納空間１８があり、板状本体３の上面９の尻側５にはジョイント板位置決め目印２９がある箇所の断面形状をあらわしている。
上面９の尻側５にあるジョイント板位置決め目印２９は、深さが０．５mmの目印であり、ジョイント板４の厚みが０．４mmなので、ジョイント板４をジョイント板位置決め目印２９に合わせて敷設した場合、ジョイント板４の上面は板状本体３の上面９より、やや低いレベルとなる。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、下面８の頭側６に設けた緊結部材収納空間１８にはリブ部と薄リブ３７があり、緊結部材１４が収納される緊結部材収納空間１８の空間高さは、薄リブ３７からリブ部の下面８までの高さとなり、本実施例では緊結部材収納空間１８の高さは１．２mmとなる。
図２（ｃ）は、図１の平面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
本断面図は、板状本体３の下面８の頭側６には緊結部材収納空間１８があり、板状本体３の上面９の尻側５には緊結部材位置決め目印３０がある箇所の断面形状をあらわしている。
上面９の尻側５にある緊結部材位置決め目印３０は、深さが０．５mmの目印である。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、本断面図の下面８には緊結部材収納空間１８とリブ部があらわされている。
Ｃ－Ｃ断面図は、外周の下面８に設けられた凹面部とリブ部の断面と緊結部材収納空間１８にある薄リブ３７の断面とで構成されている。
緊結部材１４が収納される緊結部材収納空間１８の空間高さは、薄リブ３７からリブ部の下面８までの高さとなり、本実施例では緊結部材収納空間１８の高さは１．２mmとなる。
図２（ｄ）は、図１の底面図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における桁方向１９の断面図である。
板状本体３の下面８には凹面が側端部７からもう一方の側端部７まで連続して配置されている。
板状本体３の厚みＴは９．４mmであり、凹部にはリブ部と薄リブ３７があり、凹面からのリブ部の高さが１．４mm、凹面からの薄リブ３７の高さが０．２mmとなっている。
下面８の外周部に設けられている凹面は全周同じレベルである。
上面９では凹凸が無くフラット形状になっている。
【0029】
図３は実施例によるジョイント板４の製品図面であり、投影法による３面図である。
ジョイント板４は、板状屋根材１又は板状壁材５９を構成する主たる部品の一つである。
単純な形状のため、平面図、正面図、右側面図のみとし、背面図、底面図、左側面図は省略した。
図３の平面図では製品の上面９をあらわしており、ジョイント板４を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
ジョイント板４は薄板の成形品であり、板厚は０．３から０．６mmの範囲で、メッキなどの防錆処理を施した薄い鋼板が望ましい。
実施例では、板厚０．３５mmの塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板を用いている。
ジョイント板４は、尻側５の端部に鈍角で上方に突出した水返し突片３１を設けている。
実施例では水返し突片３１の角度は垂直に対し１５°鈍角にした１０５°としている。
頭側６の幅端部には下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片３２を設けている。
実施例では、頭側６の幅端部の両端にジョイント板固定突片３２を２箇所設けている。
ジョイント板固定突片３２を両端に２箇所設けることで、ジョイント板４の敷設を行う際に、２箇所のジョイント板固定突片３２を板状本体３の尻側面１１に当接することで、簡単にジョイント板４を板状本体３に対して垂直に配置することが出来る。
水返し突片３１の立ち上り箇所からジョイント板固定突片３２までの長さを板状本体３の働き長さ寸法Ｌとする。
実施例では、５寸勾配用のジョイント板４であり、働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmとしている。
この働き長さ寸法Ｌは、板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが建物の設計単位寸法Ｐの１／４Ｐになるように設定し、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配１７毎の勾配伸び率を掛けることにより求める。
実施例では尺モジュールを用いているので１Ｐ＝９１０mmの１／４は２２７．５mmとなり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmとなる。２２７．５mmに５寸勾配の勾配伸び率である１．１１８を掛けることで２５４．３mmとなる。
板状本体３の尻側５の上面９に凹面として設けられたジョイント板位置決め目印２９にジョイント板４の頭側６の外周を合わせ、桁方向１９の位置決めをする。
次に板状本体３の尻側面１１にジョイント板４のジョイント板固定突片３２を当接させることで流れ方向２０の位置決めが出来、凹面となっているジョイント板位置決め目印２９にジョイント板４をはめることで位置が決まり敷設後のずれ防止にもなる。
実施例では、ジョイント板４の幅は８２mm、ジョイント板位置決め目印２９の幅は８３．５mmとし、１．５mmのクリアランスを考慮した形状となっている。
この構成とすることで、板状屋根材１を敷設する際に、現場で測定をすることなく、簡単で適正な位置にジョイント板４と板状本体３を敷設することが出来る。
ジョイント板４の水返し突片３１は鈍角とすることで敷設の際に製品の生産上のばらつきや施工のばらつきを吸収することが出来る。
ジョイント板４は、板状屋根材１又は板状壁材５９を構成する主たる部品の一つである。
単純な形状のため、平面図、正面図、右側面図のみとし、背面図、底面図、左側面図は省略した。
図３の平面図では製品の上面９をあらわしており、ジョイント板４を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
ジョイント板４は薄板の成形品であり、板厚は０．３から０．６mmの範囲で、メッキなどの防錆処理を施した薄い鋼板が望ましい。
実施例では、板厚０．３５mmの塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板を用いている。
ジョイント板４は、尻側５の端部に鈍角で上方に突出した水返し突片３１を設けている。
実施例では水返し突片３１の角度は垂直に対し１５°鈍角にした１０５°としている。
頭側６の幅端部には下方垂直方向へ突出したジョイント板固定突片３２を設けている。
実施例では、頭側６の幅端部の両端にジョイント板固定突片３２を２箇所設けている。
ジョイント板固定突片３２を両端に２箇所設けることで、ジョイント板４の敷設を行う際に、２箇所のジョイント板固定突片３２を板状本体３の尻側面１１に当接することで、簡単にジョイント板４を板状本体３に対して垂直に配置することが出来る。
水返し突片３１の立ち上り箇所からジョイント板固定突片３２までの長さを板状本体３の働き長さ寸法Ｌとする。
実施例では、５寸勾配用のジョイント板４であり、働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmとしている。
この働き長さ寸法Ｌは、板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが建物の設計単位寸法Ｐの１／４Ｐになるように設定し、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配１７毎の勾配伸び率を掛けることにより求める。
実施例では尺モジュールを用いているので１Ｐ＝９１０mmの１／４は２２７．５mmとなり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmとなる。２２７．５mmに５寸勾配の勾配伸び率である１．１１８を掛けることで２５４．３mmとなる。
板状本体３の尻側５の上面９に凹面として設けられたジョイント板位置決め目印２９にジョイント板４の頭側６の外周を合わせ、桁方向１９の位置決めをする。
次に板状本体３の尻側面１１にジョイント板４のジョイント板固定突片３２を当接させることで流れ方向２０の位置決めが出来、凹面となっているジョイント板位置決め目印２９にジョイント板４をはめることで位置が決まり敷設後のずれ防止にもなる。
実施例では、ジョイント板４の幅は８２mm、ジョイント板位置決め目印２９の幅は８３．５mmとし、１．５mmのクリアランスを考慮した形状となっている。
この構成とすることで、板状屋根材１を敷設する際に、現場で測定をすることなく、簡単で適正な位置にジョイント板４と板状本体３を敷設することが出来る。
ジョイント板４の水返し突片３１は鈍角とすることで敷設の際に製品の生産上のばらつきや施工のばらつきを吸収することが出来る。
【0030】
図４は実施例による緊結部材１４の製品図面である。
緊結部材１４は、板状屋根材１又は板状壁材５９を構成する主たる部品の一つである。
図４（ａ）は緊結部材１４の製品図面の投影法による図面である。
中央に記載の側面図は左右で同形状なので右側面図だけに省略しているので５面図になっている。
図４（ｂ）は図４（ａ）に記載のＥ－Ｅ断面箇所における緊結部材１４の製品断面図である。
本実施例の緊結部材１４は板状の素材を曲げ加工により成形している。
材質は耐久性と強度が必要とされるので、ステンレス材が望ましく、強度と葺き合わせの関係上、緊結部材厚さＫＴは０．８mmから２mmの範囲が望ましい。
本実施例では、緊結部材厚さＫＴは１mmとしている。
図４（ａ）上段に記載の平面図では緊結部材１４の上面９をあらわしており、緊結部材１４を屋根２に敷設する際の伏せ図又は壁６０に敷設する際の正面図で用いる図である。
平面図には断面図のＥ－Ｅの断面箇所を記載し、指示している。
緊結部材１４には下地板１６と接する下地接地部２１を設け、下地接地部２１には緊結穴１３を設ける。
下地接地部２１の一方の端部から板状本体３の厚さＴ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面２２を設ける。
下地接地部２１からの尻側当接面２２の立上角度は、９０°から板状本体３の戻り勾配分を引き、板状本体３の尻側面１１の角度を考慮して決定する。
戻り勾配は下記式により求めることが出来る。
戻り勾配＝ａｒｃｓｉｎ（厚さＴ÷働き長さ寸法Ｌ）
本実施例の戻り勾配は、板状本体３の厚さＴが９．４mm、働き長さ寸法Ｌが２５４．３mmなので、前記式で算出すると戻り勾配は２．１°となる。
板状本体３の尻側面１１の角度が上面９に対して９１°となっているため、尻側当接面２２の立上角度は９１°から戻り勾配分の２．１°を引いて８８．９°となる。
尻側当接面２２の上方端部から下地接地部２１と反対側の水平方向に板状本体３の流れ方向２０の規定の重なり寸法ＯＬ分を延出した尻側固定面２３を設ける。
本実施例では、屋根２の勾配１７は５寸であり、板状本体３の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmから５寸勾配の際の規定の重なり寸法ＯＬは４５．７mmとなる。
尻側固定面２３の他方の端部から板状本体３の厚さＴに所定の隙間寸法Ｇを足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面２４を設ける。
緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を９０°より鋭角とする。
本実施例では、頭見つけ当接面傾斜角度Ａ２が７°なので尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度は９０°－７°＝８３°となる。
本実施例では、板状本体３の厚さＴが９．４mm、隙間寸法Ｇが０．６mmとしているため、頭見つけ当接面２４の立ち上げ寸法は、尻側固定面２３の下面から頭側固定面の下面までが１０mmとなる。
頭見つけ当接面２４の上方端部から尻側固定面２３側に尻側固定面２３と平行に延出した頭側固定面２５を設けた構成とする。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、下葺き防水シート１２上面と下地接地凸面２７の間にビス穴止水空間３３を設けた構成としている。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水上側と桁方向１９における左右方向の三方向には接地止水面２６を設け、ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水下側には排水空間３４を設ける。
本実施例では緊結部材１４を敷設の際に、下地接地部２１には、流れ方向２０の水上側に、水下側へ傾斜する分水部３５を設ける。
本実施例では、尻側固定面幅ＫＷが３０mmに対し分水部３５が半径１２mmのＲ形状となっている。
水上側の中央に６mm程度の直線部が残るので少量の雨水の場合、中央の直線部に滞留することもあるが、基本的には分水部を伝って水下側に排水される。
緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出した下地接地凸面２７部を設ける。
緊結部材１４で板状本体３を下地板１６に固定するが、この下地接地凸面２７を設けることでリブ効果が発揮され、緊結部材１４の強度を上がり、結果的に板状本体３の下地板１６への固定強度を上げることが出来る。
緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６がＲ形状であり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に屈曲部３６のＲ形状の半径よりも大きな段差・面取り３８を設ける。
本実施例では、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒは０．５mmなので、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部の段差・面取り３８は０．５mmで屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒ以上となる。
その結果、緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６のＲ形状部が板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に干渉せず、緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側面１１が面で当接することにより、板状本体３を規定の重なり寸法ＯＬで簡単に敷設することが出来る。
緊結部材１４は、板状屋根材１又は板状壁材５９を構成する主たる部品の一つである。
図４（ａ）は緊結部材１４の製品図面の投影法による図面である。
中央に記載の側面図は左右で同形状なので右側面図だけに省略しているので５面図になっている。
図４（ｂ）は図４（ａ）に記載のＥ－Ｅ断面箇所における緊結部材１４の製品断面図である。
本実施例の緊結部材１４は板状の素材を曲げ加工により成形している。
材質は耐久性と強度が必要とされるので、ステンレス材が望ましく、強度と葺き合わせの関係上、緊結部材厚さＫＴは０．８mmから２mmの範囲が望ましい。
本実施例では、緊結部材厚さＫＴは１mmとしている。
図４（ａ）上段に記載の平面図では緊結部材１４の上面９をあらわしており、緊結部材１４を屋根２に敷設する際の伏せ図又は壁６０に敷設する際の正面図で用いる図である。
平面図には断面図のＥ－Ｅの断面箇所を記載し、指示している。
緊結部材１４には下地板１６と接する下地接地部２１を設け、下地接地部２１には緊結穴１３を設ける。
下地接地部２１の一方の端部から板状本体３の厚さＴ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面２２を設ける。
下地接地部２１からの尻側当接面２２の立上角度は、９０°から板状本体３の戻り勾配分を引き、板状本体３の尻側面１１の角度を考慮して決定する。
戻り勾配は下記式により求めることが出来る。
戻り勾配＝ａｒｃｓｉｎ（厚さＴ÷働き長さ寸法Ｌ）
本実施例の戻り勾配は、板状本体３の厚さＴが９．４mm、働き長さ寸法Ｌが２５４．３mmなので、前記式で算出すると戻り勾配は２．１°となる。
板状本体３の尻側面１１の角度が上面９に対して９１°となっているため、尻側当接面２２の立上角度は９１°から戻り勾配分の２．１°を引いて８８．９°となる。
尻側当接面２２の上方端部から下地接地部２１と反対側の水平方向に板状本体３の流れ方向２０の規定の重なり寸法ＯＬ分を延出した尻側固定面２３を設ける。
本実施例では、屋根２の勾配１７は５寸であり、板状本体３の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmから５寸勾配の際の規定の重なり寸法ＯＬは４５．７mmとなる。
尻側固定面２３の他方の端部から板状本体３の厚さＴに所定の隙間寸法Ｇを足した寸法で垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面２４を設ける。
緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を９０°より鋭角とする。
本実施例では、頭見つけ当接面傾斜角度Ａ２が７°なので尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度は９０°－７°＝８３°となる。
本実施例では、板状本体３の厚さＴが９．４mm、隙間寸法Ｇが０．６mmとしているため、頭見つけ当接面２４の立ち上げ寸法は、尻側固定面２３の下面から頭側固定面の下面までが１０mmとなる。
頭見つけ当接面２４の上方端部から尻側固定面２３側に尻側固定面２３と平行に延出した頭側固定面２５を設けた構成とする。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、下葺き防水シート１２上面と下地接地凸面２７の間にビス穴止水空間３３を設けた構成としている。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水上側と桁方向１９における左右方向の三方向には接地止水面２６を設け、ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水下側には排水空間３４を設ける。
本実施例では緊結部材１４を敷設の際に、下地接地部２１には、流れ方向２０の水上側に、水下側へ傾斜する分水部３５を設ける。
本実施例では、尻側固定面幅ＫＷが３０mmに対し分水部３５が半径１２mmのＲ形状となっている。
水上側の中央に６mm程度の直線部が残るので少量の雨水の場合、中央の直線部に滞留することもあるが、基本的には分水部を伝って水下側に排水される。
緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出した下地接地凸面２７部を設ける。
緊結部材１４で板状本体３を下地板１６に固定するが、この下地接地凸面２７を設けることでリブ効果が発揮され、緊結部材１４の強度を上がり、結果的に板状本体３の下地板１６への固定強度を上げることが出来る。
緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６がＲ形状であり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に屈曲部３６のＲ形状の半径よりも大きな段差・面取り３８を設ける。
本実施例では、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒは０．５mmなので、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部の段差・面取り３８は０．５mmで屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒ以上となる。
その結果、緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６のＲ形状部が板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に干渉せず、緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側面１１が面で当接することにより、板状本体３を規定の重なり寸法ＯＬで簡単に敷設することが出来る。
【0031】
図５は実施例による板状本体３の屋根伏せ図である
本実施例の伏せ図は建物の屋根２における、切妻屋根もしくは片流れ屋根形状での伏せ図となる。
実施例の屋根２は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐの９１０mmとなる。
桁方向１９で一段毎に板状本体３を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
実施例の板状本体３は、働き幅寸法Ｗが設計単位寸法Ｐの１／２であり、１Ｐが９１０mmの尺モジュールなので２枚の働き幅寸法Ｗで１Ｐの９１０ｍｍの長さとなる。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは設計単位寸法Ｐの１／４の２２７．５mmだが、働き長さ寸法Ｌは勾配１７毎に変化する。
屋根２の勾配１７は５寸勾配としているので、勾配伸び率は１．１１８となる。
よって、本図における板状本体３の働き長さ寸法Ｌは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．３mmとなる。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmなので、屋根材の重なり寸法は４５．７mmとなる。
ジョイント板４は板状本体３の尻側５の桁方向１９の中心の上面９に設けたジョイント板位置決め目印２９に合わせて配置する。
ジョイント板位置決め目印２９は上面９より０．５mm凹んでおり、ジョイント板４よりもやや大きい凹面となっている。
ジョイント板４をジョイント板位置決め目印２９に嵌めることで桁方向１９の位置決めが出来る。
板状本体３の尻側面１１とジョイント板４の両端に設けたジョイント板固定突片３２を当接させることで流れ方向２０における位置決めが簡易に行える。
板状本体３は、ジョイント板４の中央ラインと板状本体３の側端部７を合わせることで容易に桁方向１９の位置決めが出来、簡単に精度よく千鳥葺きを行うことが出来る。
緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側５の尻側面１１を当接させ、板状本体３の上面９に設けた緊結部材位置決め目印３０に緊結部材１４を合わせて配置し、下地板１６に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり、緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間に板状本体３の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面２５は、通常の敷設状態では隙間寸法Ｇがあるため板状本体３の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧で板状本体３の頭側６が上方に持ち上がった際に、頭側固定面２５で板状本体３の頭側６の上面９を押さえ、固定することで台風による飛散を防ぎ、強固に下地板１６に固定することが出来る。
板状本体３は千鳥葺きなので、板状本体３の桁方向１９の接合部分については、側端部７の接合部が目印になり、接合部と緊結穴１３を合わせて配置することで上段の板状本体３の下面８に設けた緊結部材収納空間１８で下段の緊結部材１４を収納し干渉することなく敷設することが出来る。
屋根２では、台風などの強風時による風の影響が屋根２の部位ごとに異なることが分かっている。国土交通省告示第１４５８号では屋根２の部位毎に異なる屋根面の負のピーク外圧係数が設定されており、屋根２の中央部の平部と屋根２の周辺部では風の影響が異なり、平部に対して周辺部は１.５倍から２倍程度、ピーク外圧係数が高い値となっている。
本実施例では、強風地域での板状本体３の施工仕様をあらわしている。
平部と周辺部を図中で分けるために周辺部に該当する範囲にはハッチを掛けている。
周辺部の設定としては、桁方向１９は、板状本体３の２列分、流れ方向２０は板状本体３の３段分とする。
周辺部の寸法設定としては、桁方向１９が９１０mm、流れ方向２０が７６３mmとなる。
板状本体３の下面８に設けた緊結部材収納空間１８を桁方向１９で板状本体３の働き幅寸法Ｗの１／４と１／２と３／４に設けることで緊結部材１４の取り付け個数を選択的に設定する。
ピーク外圧係数が低く風圧力が低い平部には１枚の板状本体３に対して緊結部材１４を２個取り付ける設定とする。
ピーク外圧係数が高く、風圧力が高い周辺部には１枚の板状本体３に対して緊結部材１４を３個取り付ける設定とする。
周辺部と平部の取り付け個数設定を変えることで、周辺部の耐風性能は１．５倍に設定することが出来る。
周辺部における緊結部材１４の設置位置は、頭側６で働き幅寸法Ｗの１／４と１／２と３／４の箇所となる。
具体的には１／４Ｗの位置が側端部７より１１３．８mmの位置となり、１／２Ｗの位置は側端部７より２２７．５mmの位置となる。
板状本体３の下地板１６への留め付けの手順としては、水下側から流れ方向２０で屋根２の上側へ上るように敷設する。
実施例では、板状本体３の働き幅寸法Ｗが建物の設計単位寸法ＰとＷ：Ｐ＝１：２の整数比の関係であり、板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法ＰとＬｈ：Ｐ＝１：４の整数比の関係であり、勾配１７毎に勾配１７毎の延出寸法を有した尻側固定面２３を有する緊結部材１４を勾配１７毎に用意し、勾配１７に合わせた緊結部材１４を用いる屋根２である。
そのため、全ての屋根端部３９に規格化形状屋根材４０を配置し、施工現場で屋根材の加工が不要となり、施工現場の生産性向上、職人不足対策、現場での廃材の削減だけでなく、板状本体３の再利用においても効果を発揮する。
屋根２の左側の屋根端部３９はケラバ部４５であり、規格化形状屋根材４０として板状本体３と半瓦５８を１段毎で交互に配置する。
図には記載していないが、屋根２の右側のケラバ部４５においても同様に板状本体３と半瓦５８が１段毎で交互に配置される。
屋根伏せ図には流れ方向２０の断面図の箇所としてＦ－Ｆ断面図とＧ－Ｇ断面図を指示している。
本実施例の伏せ図は建物の屋根２における、切妻屋根もしくは片流れ屋根形状での伏せ図となる。
実施例の屋根２は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐの９１０mmとなる。
桁方向１９で一段毎に板状本体３を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
実施例の板状本体３は、働き幅寸法Ｗが設計単位寸法Ｐの１／２であり、１Ｐが９１０mmの尺モジュールなので２枚の働き幅寸法Ｗで１Ｐの９１０ｍｍの長さとなる。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは設計単位寸法Ｐの１／４の２２７．５mmだが、働き長さ寸法Ｌは勾配１７毎に変化する。
屋根２の勾配１７は５寸勾配としているので、勾配伸び率は１．１１８となる。
よって、本図における板状本体３の働き長さ寸法Ｌは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．３mmとなる。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmなので、屋根材の重なり寸法は４５．７mmとなる。
ジョイント板４は板状本体３の尻側５の桁方向１９の中心の上面９に設けたジョイント板位置決め目印２９に合わせて配置する。
ジョイント板位置決め目印２９は上面９より０．５mm凹んでおり、ジョイント板４よりもやや大きい凹面となっている。
ジョイント板４をジョイント板位置決め目印２９に嵌めることで桁方向１９の位置決めが出来る。
板状本体３の尻側面１１とジョイント板４の両端に設けたジョイント板固定突片３２を当接させることで流れ方向２０における位置決めが簡易に行える。
板状本体３は、ジョイント板４の中央ラインと板状本体３の側端部７を合わせることで容易に桁方向１９の位置決めが出来、簡単に精度よく千鳥葺きを行うことが出来る。
緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側５の尻側面１１を当接させ、板状本体３の上面９に設けた緊結部材位置決め目印３０に緊結部材１４を合わせて配置し、下地板１６に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり、緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間に板状本体３の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面２５は、通常の敷設状態では隙間寸法Ｇがあるため板状本体３の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧で板状本体３の頭側６が上方に持ち上がった際に、頭側固定面２５で板状本体３の頭側６の上面９を押さえ、固定することで台風による飛散を防ぎ、強固に下地板１６に固定することが出来る。
板状本体３は千鳥葺きなので、板状本体３の桁方向１９の接合部分については、側端部７の接合部が目印になり、接合部と緊結穴１３を合わせて配置することで上段の板状本体３の下面８に設けた緊結部材収納空間１８で下段の緊結部材１４を収納し干渉することなく敷設することが出来る。
屋根２では、台風などの強風時による風の影響が屋根２の部位ごとに異なることが分かっている。国土交通省告示第１４５８号では屋根２の部位毎に異なる屋根面の負のピーク外圧係数が設定されており、屋根２の中央部の平部と屋根２の周辺部では風の影響が異なり、平部に対して周辺部は１.５倍から２倍程度、ピーク外圧係数が高い値となっている。
本実施例では、強風地域での板状本体３の施工仕様をあらわしている。
平部と周辺部を図中で分けるために周辺部に該当する範囲にはハッチを掛けている。
周辺部の設定としては、桁方向１９は、板状本体３の２列分、流れ方向２０は板状本体３の３段分とする。
周辺部の寸法設定としては、桁方向１９が９１０mm、流れ方向２０が７６３mmとなる。
板状本体３の下面８に設けた緊結部材収納空間１８を桁方向１９で板状本体３の働き幅寸法Ｗの１／４と１／２と３／４に設けることで緊結部材１４の取り付け個数を選択的に設定する。
ピーク外圧係数が低く風圧力が低い平部には１枚の板状本体３に対して緊結部材１４を２個取り付ける設定とする。
ピーク外圧係数が高く、風圧力が高い周辺部には１枚の板状本体３に対して緊結部材１４を３個取り付ける設定とする。
周辺部と平部の取り付け個数設定を変えることで、周辺部の耐風性能は１．５倍に設定することが出来る。
周辺部における緊結部材１４の設置位置は、頭側６で働き幅寸法Ｗの１／４と１／２と３／４の箇所となる。
具体的には１／４Ｗの位置が側端部７より１１３．８mmの位置となり、１／２Ｗの位置は側端部７より２２７．５mmの位置となる。
板状本体３の下地板１６への留め付けの手順としては、水下側から流れ方向２０で屋根２の上側へ上るように敷設する。
実施例では、板状本体３の働き幅寸法Ｗが建物の設計単位寸法ＰとＷ：Ｐ＝１：２の整数比の関係であり、板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法ＰとＬｈ：Ｐ＝１：４の整数比の関係であり、勾配１７毎に勾配１７毎の延出寸法を有した尻側固定面２３を有する緊結部材１４を勾配１７毎に用意し、勾配１７に合わせた緊結部材１４を用いる屋根２である。
そのため、全ての屋根端部３９に規格化形状屋根材４０を配置し、施工現場で屋根材の加工が不要となり、施工現場の生産性向上、職人不足対策、現場での廃材の削減だけでなく、板状本体３の再利用においても効果を発揮する。
屋根２の左側の屋根端部３９はケラバ部４５であり、規格化形状屋根材４０として板状本体３と半瓦５８を１段毎で交互に配置する。
図には記載していないが、屋根２の右側のケラバ部４５においても同様に板状本体３と半瓦５８が１段毎で交互に配置される。
屋根伏せ図には流れ方向２０の断面図の箇所としてＦ－Ｆ断面図とＧ－Ｇ断面図を指示している。
【0032】
図６は実施例による板状屋根材１の施工断面図である。
図６（ａ）は、図５の屋根伏せ図に図示されたＦ－Ｆ断面箇所における断面図であり、流れ方向２０での断面図である。
屋根２の勾配１７は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
下地板１６の上に下葺き防水シート１２を施工し、その下葺き防水シート１２上に板状本体３を直接敷設し、緊結部材１４にて下地板１６に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を下地板１６に固定するためにより固定力が高いビス１５を用いている。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは設計単位寸法の１／４の２２７．５mmであり、働き長さ寸法Ｌは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．３mmとなる。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmであり働き長さ寸法Ｌが２５４．３mmなので、５寸勾配の際の規定の重なり寸法ＯＬは４５．７mmとなる。
緊結部材１４は５寸勾配用の緊結部材１４を用いる。
５寸勾配用の緊結部材１４は、尻側当接面２２の上方端部から下地接地部２１と反対側の水平方向に板状本体３の流れ方向２０の規定の重なり寸法ＯＬ分の４５．７mmを延出した尻側固定面２３を設けることで、屋根２上で施工者が寸法などを測定することなく簡易で正確に適切な働き長さ寸法Ｌで施工がすることが出来る。
図６（ａ）には、図６（ｂ）の拡大図の拡大エリアを四角の枠で表示している。
図６（ｂ）は、施工断面図の拡大図である。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり実施例では隙間寸法Ｇは０．７mmとしている。
隙間寸法Ｇがあることで、敷設時に緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間へ板状本体３の頭側６をスムーズに挿入出来るようになっている。
板状本体３の頭側６の下面８には緊結部材収納空間１８を設けることで敷設時に下段の緊結部材１４と上段の板状本体３は干渉することが無い。
板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたものである。
頭見つけ面１０の頭見つけ面傾斜角度Ａ１と頭見つけ当接面２４の頭見つけ当接面傾斜角度Ａ２がそれぞれ７°なので、下面８に対する頭見つけ面１０の角度と尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度は同一角度の８３°となる。
本実施例の形状では、敷設後に台風などの強風時に板状本体３の上面９に発生する負圧に対し板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を８３°と９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０の持ち上りを押さえる効果が有りフラッタリングを防止することが出来る。
板状屋根材１の強風時の挙動としては、緊結部材１４の尻側固定面２３で板状本体３の尻側５上面９を押さえているため、板状本体３の下葺き防水シート１２上面と接地している尻側下面端部を支点として頭見つけ面１０が持ち上がり回転するような動きとなる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０が回転しながら持ち上がる力を立上角度が鋭角面になった頭見つけ当接面２４が回転力を押さえる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にした構成で、頭見つけ面１０と頭見つけ当接面２４の立上角度を同じとすると面同士で頭見つけ面１０の回転力を押さえることが出来るのでフラッタリングの防止効果が更に向上する。
敷設時における緊結部材１４の下地接地部２１には、流れ方向２０の水上側に下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、緊結穴１３からビス１５を用いて下地板１６に固定する。
本構成により、ビス１５の水上側にある接地止水面２６で水上側からの水の浸入を防ぐことが出来る。
その結果、ビス１５部が下葺き防水シート１２で十分に防水が出来なかったとしてもビス１５部から漏水することは無く、高い防水性能を発揮することが出来る。
図６（ａ）は、図５の屋根伏せ図に図示されたＦ－Ｆ断面箇所における断面図であり、流れ方向２０での断面図である。
屋根２の勾配１７は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
下地板１６の上に下葺き防水シート１２を施工し、その下葺き防水シート１２上に板状本体３を直接敷設し、緊結部材１４にて下地板１６に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を下地板１６に固定するためにより固定力が高いビス１５を用いている。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは設計単位寸法の１／４の２２７．５mmであり、働き長さ寸法Ｌは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．３mmとなる。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmであり働き長さ寸法Ｌが２５４．３mmなので、５寸勾配の際の規定の重なり寸法ＯＬは４５．７mmとなる。
緊結部材１４は５寸勾配用の緊結部材１４を用いる。
５寸勾配用の緊結部材１４は、尻側当接面２２の上方端部から下地接地部２１と反対側の水平方向に板状本体３の流れ方向２０の規定の重なり寸法ＯＬ分の４５．７mmを延出した尻側固定面２３を設けることで、屋根２上で施工者が寸法などを測定することなく簡易で正確に適切な働き長さ寸法Ｌで施工がすることが出来る。
図６（ａ）には、図６（ｂ）の拡大図の拡大エリアを四角の枠で表示している。
図６（ｂ）は、施工断面図の拡大図である。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり実施例では隙間寸法Ｇは０．７mmとしている。
隙間寸法Ｇがあることで、敷設時に緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間へ板状本体３の頭側６をスムーズに挿入出来るようになっている。
板状本体３の頭側６の下面８には緊結部材収納空間１８を設けることで敷設時に下段の緊結部材１４と上段の板状本体３は干渉することが無い。
板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたものである。
頭見つけ面１０の頭見つけ面傾斜角度Ａ１と頭見つけ当接面２４の頭見つけ当接面傾斜角度Ａ２がそれぞれ７°なので、下面８に対する頭見つけ面１０の角度と尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度は同一角度の８３°となる。
本実施例の形状では、敷設後に台風などの強風時に板状本体３の上面９に発生する負圧に対し板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を８３°と９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０の持ち上りを押さえる効果が有りフラッタリングを防止することが出来る。
板状屋根材１の強風時の挙動としては、緊結部材１４の尻側固定面２３で板状本体３の尻側５上面９を押さえているため、板状本体３の下葺き防水シート１２上面と接地している尻側下面端部を支点として頭見つけ面１０が持ち上がり回転するような動きとなる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０が回転しながら持ち上がる力を立上角度が鋭角面になった頭見つけ当接面２４が回転力を押さえる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にした構成で、頭見つけ面１０と頭見つけ当接面２４の立上角度を同じとすると面同士で頭見つけ面１０の回転力を押さえることが出来るのでフラッタリングの防止効果が更に向上する。
敷設時における緊結部材１４の下地接地部２１には、流れ方向２０の水上側に下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、緊結穴１３からビス１５を用いて下地板１６に固定する。
本構成により、ビス１５の水上側にある接地止水面２６で水上側からの水の浸入を防ぐことが出来る。
その結果、ビス１５部が下葺き防水シート１２で十分に防水が出来なかったとしてもビス１５部から漏水することは無く、高い防水性能を発揮することが出来る。
【0033】
図７は実施例による板状屋根材１の施工断面図における敷設ステップである。
図５の屋根伏せ図に図示されたＧ－Ｇ断面箇所における断面図であり、１段ごとに板状本体３の側端部７が当接し、板状本体３の下にジョイント板４が配置される箇所における流れ方向２０での断面図である。
ジョイント板４の奥に見える緊結部材１４に板状本体３を差し込みジョイント板４の上に配置する敷設ステップを３段階に分けて図示している。
図７は下地板１６の上に下葺き防水シート１２を施工し、その下葺き防水シート１２上に板状本体３を直接敷設し、緊結部材１４にて下地板１６に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を下地板１６に固定するためにより固定力が高いビス１５を用いている。
図７（ａ）は板状本体３の敷設する際のステップ１の状態であり、図の３段目に７ジョイント板４を配置した図である。
板状本体３の尻側面１１にジョイント板４のジョイント板固定突片３２を当て止めして位置決めを行い下葺き防水シート１２上に配置している。
図７（ｂ）は板状本体３の敷設する際のステップ２の状態であり、図の３段目に板状本体３をジョイント板４の上に配置するプロセスを表した図である。
ジョイント板４の上に板状本体３を敷設するプロセスとしては、緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間の空間に板状本体３の頭側６を挿入し、頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４に当て止めしてから回転させジョイント板４の上へ配置する。
板状本体３の尻側５を下葺き防水シート１２上及びジョイント板４上に回転させて敷設するが、その際の板状本体３の動きは、緊結部材１４の頭見つけ当接面２４を支点として上から下に円弧を描くように回転する動きとなる。
回転させながら板状本体３をジョイント板４上に置く際に、ジョイント板４の尻側端部に設けた水返し突片３１は鈍角で上方に突出している。
また、水返し突片３１の立ち上り箇所からジョイント板固定突片３２までの長さを板状本体３の働き長さ寸法Ｌとしている。
ジョイント板４の水返し突片３１を鈍角で上方に突出させた構成により、板状屋根材１の生産上のばらつきや施工のばらつきがあったとしても、板状本体３をジョイント板４上に回転しながら敷設する際に、板状本体３の尻側５下面８がジョイント板４の水返し突片３１の上面と当たりながらジョイント板４が適切な位置に移動し、板状本体３を設置することが出来る。
図７（ｃ）は、板状本体３の敷設する際のステップ３の状態であり、図の３段目に板状本体３を敷設した後、緊結部材を下地板１６へ固定した状態の図である。
緊結部材１４の下地接地部２１を下葺き防水シート１２上に配置し、尻側当接面２１を板状本体３の尻側面１１に当接させた位置で下地接地部２１に設けた緊結穴１３から下地板１６にビス１５で固定する。
図７は板状屋根材１の屋根２における敷設ステップだが、板状壁材５９の壁６０における敷設ステップも同様である。壁６０では、屋根２での勾配１７が９０度の状況と同じであり、敷設ステップにおいても変わりはない。
図５の屋根伏せ図に図示されたＧ－Ｇ断面箇所における断面図であり、１段ごとに板状本体３の側端部７が当接し、板状本体３の下にジョイント板４が配置される箇所における流れ方向２０での断面図である。
ジョイント板４の奥に見える緊結部材１４に板状本体３を差し込みジョイント板４の上に配置する敷設ステップを３段階に分けて図示している。
図７は下地板１６の上に下葺き防水シート１２を施工し、その下葺き防水シート１２上に板状本体３を直接敷設し、緊結部材１４にて下地板１６に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を下地板１６に固定するためにより固定力が高いビス１５を用いている。
図７（ａ）は板状本体３の敷設する際のステップ１の状態であり、図の３段目に７ジョイント板４を配置した図である。
板状本体３の尻側面１１にジョイント板４のジョイント板固定突片３２を当て止めして位置決めを行い下葺き防水シート１２上に配置している。
図７（ｂ）は板状本体３の敷設する際のステップ２の状態であり、図の３段目に板状本体３をジョイント板４の上に配置するプロセスを表した図である。
ジョイント板４の上に板状本体３を敷設するプロセスとしては、緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間の空間に板状本体３の頭側６を挿入し、頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４に当て止めしてから回転させジョイント板４の上へ配置する。
板状本体３の尻側５を下葺き防水シート１２上及びジョイント板４上に回転させて敷設するが、その際の板状本体３の動きは、緊結部材１４の頭見つけ当接面２４を支点として上から下に円弧を描くように回転する動きとなる。
回転させながら板状本体３をジョイント板４上に置く際に、ジョイント板４の尻側端部に設けた水返し突片３１は鈍角で上方に突出している。
また、水返し突片３１の立ち上り箇所からジョイント板固定突片３２までの長さを板状本体３の働き長さ寸法Ｌとしている。
ジョイント板４の水返し突片３１を鈍角で上方に突出させた構成により、板状屋根材１の生産上のばらつきや施工のばらつきがあったとしても、板状本体３をジョイント板４上に回転しながら敷設する際に、板状本体３の尻側５下面８がジョイント板４の水返し突片３１の上面と当たりながらジョイント板４が適切な位置に移動し、板状本体３を設置することが出来る。
図７（ｃ）は、板状本体３の敷設する際のステップ３の状態であり、図の３段目に板状本体３を敷設した後、緊結部材を下地板１６へ固定した状態の図である。
緊結部材１４の下地接地部２１を下葺き防水シート１２上に配置し、尻側当接面２１を板状本体３の尻側面１１に当接させた位置で下地接地部２１に設けた緊結穴１３から下地板１６にビス１５で固定する。
図７は板状屋根材１の屋根２における敷設ステップだが、板状壁材５９の壁６０における敷設ステップも同様である。壁６０では、屋根２での勾配１７が９０度の状況と同じであり、敷設ステップにおいても変わりはない。
【0034】
図８は実施例による板状屋根材１における緊結部材１４の屋根伏せ図と施工断面図である。
図８（ａ）は板状屋根材１における緊結部材１４の屋根伏せ図である。
板状本体３の尻側５の上面９に設けた緊結部材位置決め目印２９に合わせて緊結部材１４を配置し、板状本体３の尻側面１１に緊結部材１４の尻側当接面２２を当接させて下地板１６へビス１５固定する。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、ビス１５を緊結穴１３に挿入し下地板１６へ固定する。
下地接地部２１の流れ方向２０での水上側と桁方向１９における左右両側の三方向の外周には接地止水面２６を設け、接地止水面２６の流れ方向２０の水上側に、流れ方向２０の水下側へ傾斜する分水部３５を設ける。
本実施例では、分水部３５を左右両端に線対称のＲ形状で二つ設けた構成となっている。
なお、分水部３５は下地接地部２１の水上側に設けた構成であれば、２箇所設ける必要は無く、1箇所で片側のみに分水する分水部３５でも良いし、水上部全てが1箇所の円弧形状の分水部３５でも良い。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、板状屋根材１だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、板状屋根材１の奥の下葺き防水シート１２上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート１２上の雨水をビス１５から下地板１６内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
下地接地部２１の水上側に設けた分水部３５により下葺き防水シート１２上に浸入した雨水が緊結部材１４の水上側に滞留することなく分水部３５を伝って図中に記載した水の流れのように水下側へ排水される。
また、下地接地部２１の外周を伝う雨水も接地止水面２６が下葺き防水シート１２上面と密着することで、ビス１５を下地板１２に固定している箇所へ雨水を到達させること無く、ビス１５の穴から下地板１６へ雨水が浸入することを防止する。
図８（ｂ）は、図８（ａ）に図示されたＨ－Ｈ断面における施工断面図である。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、下葺き防水シート１２上面と下地接地凸面２７の間にビス穴止水空間３３を設けた構成としている。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水上側には接地止水面２６を設け接地止水面２６で下葺き防水シート１２上面と密着することで水上側からの雨水の浸入を防ぐ。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水下側には排水空間３４を設ける。
下地接地部２１を緊結穴１３からビス１５を用いて下葺き防水シート１２をねじ切りながら下地板１６に固定する。
緊結部材１４をビス１５で固定する場合は、ビス１５は釘と比べてビス１５のネジ部分で下葺き防水シート１２を大きく切ってしまうため、ビス１５を用いたときには下葺き防水シート１２の性能だけでビス１５の穴を完全に止水することが出来ないという課題があったが、本実施例では、緊結部材１４を下地板１６へ固定する際にビス１５を用いても、ビス１５から漏水することがなく高い防水性能を発揮することが出来る。
ビス穴止水空間３３には流れ方向２０の水下側に排水空間３４を設ける構成とすることで、毛細管現象で接地止水面２６の内側まで雨水が浸入したとしてもビス１５に伝わることなく水下側へ排水することが出来る。
緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出した下地接地凸面２７部を設ける。
緊結部材１４で板状本体３を下地板１６に固定するが、この下地接地凸面２７を下地接地部３１と尻側当接面３２に設けることで風による負の荷重が板状本体３に掛ったとしてもリブ効果が発揮され、緊結部材１４の曲げ強度が向上し、強い耐風性能が発揮できる。
緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６がＲ形状であり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に屈曲部３６のＲ形状の半径よりも大きな段差・面取り３８を設ける構成となっている。
本実施例では、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒは０．５mmであり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部の段差・面取り３８は０．５mmであり、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒ以上となる。
その結果、緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６のＲ形状部が板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に干渉せず、緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側面１１が面で当接することにより、板状本体３を規定の重なり寸法ＯＬで簡単に敷設することが出来る。
図８（ａ）は板状屋根材１における緊結部材１４の屋根伏せ図である。
板状本体３の尻側５の上面９に設けた緊結部材位置決め目印２９に合わせて緊結部材１４を配置し、板状本体３の尻側面１１に緊結部材１４の尻側当接面２２を当接させて下地板１６へビス１５固定する。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、ビス１５を緊結穴１３に挿入し下地板１６へ固定する。
下地接地部２１の流れ方向２０での水上側と桁方向１９における左右両側の三方向の外周には接地止水面２６を設け、接地止水面２６の流れ方向２０の水上側に、流れ方向２０の水下側へ傾斜する分水部３５を設ける。
本実施例では、分水部３５を左右両端に線対称のＲ形状で二つ設けた構成となっている。
なお、分水部３５は下地接地部２１の水上側に設けた構成であれば、２箇所設ける必要は無く、1箇所で片側のみに分水する分水部３５でも良いし、水上部全てが1箇所の円弧形状の分水部３５でも良い。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、板状屋根材１だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、板状屋根材１の奥の下葺き防水シート１２上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート１２上の雨水をビス１５から下地板１６内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
下地接地部２１の水上側に設けた分水部３５により下葺き防水シート１２上に浸入した雨水が緊結部材１４の水上側に滞留することなく分水部３５を伝って図中に記載した水の流れのように水下側へ排水される。
また、下地接地部２１の外周を伝う雨水も接地止水面２６が下葺き防水シート１２上面と密着することで、ビス１５を下地板１２に固定している箇所へ雨水を到達させること無く、ビス１５の穴から下地板１６へ雨水が浸入することを防止する。
図８（ｂ）は、図８（ａ）に図示されたＨ－Ｈ断面における施工断面図である。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、下葺き防水シート１２上面と下地接地凸面２７の間にビス穴止水空間３３を設けた構成としている。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水上側には接地止水面２６を設け接地止水面２６で下葺き防水シート１２上面と密着することで水上側からの雨水の浸入を防ぐ。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水下側には排水空間３４を設ける。
下地接地部２１を緊結穴１３からビス１５を用いて下葺き防水シート１２をねじ切りながら下地板１６に固定する。
緊結部材１４をビス１５で固定する場合は、ビス１５は釘と比べてビス１５のネジ部分で下葺き防水シート１２を大きく切ってしまうため、ビス１５を用いたときには下葺き防水シート１２の性能だけでビス１５の穴を完全に止水することが出来ないという課題があったが、本実施例では、緊結部材１４を下地板１６へ固定する際にビス１５を用いても、ビス１５から漏水することがなく高い防水性能を発揮することが出来る。
ビス穴止水空間３３には流れ方向２０の水下側に排水空間３４を設ける構成とすることで、毛細管現象で接地止水面２６の内側まで雨水が浸入したとしてもビス１５に伝わることなく水下側へ排水することが出来る。
緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出した下地接地凸面２７部を設ける。
緊結部材１４で板状本体３を下地板１６に固定するが、この下地接地凸面２７を下地接地部３１と尻側当接面３２に設けることで風による負の荷重が板状本体３に掛ったとしてもリブ効果が発揮され、緊結部材１４の曲げ強度が向上し、強い耐風性能が発揮できる。
緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６がＲ形状であり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に屈曲部３６のＲ形状の半径よりも大きな段差・面取り３８を設ける構成となっている。
本実施例では、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒは０．５mmであり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部の段差・面取り３８は０．５mmであり、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒ以上となる。
その結果、緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６のＲ形状部が板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に干渉せず、緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側面１１が面で当接することにより、板状本体３を規定の重なり寸法ＯＬで簡単に敷設することが出来る。
【0035】
図９は実施例による切妻寄棟屋根での板状屋根材１の屋根伏せ図板である。
屋根形状は寄棟切妻混合屋根で、屋根端部３９に陸棟部４３、隅棟部４４、ケラバ部４５、三又部４６、谷部４７、棟違い部４８を有している。
屋根２は５つの屋根面を有する屋根２で、寄棟屋根に一部が切妻屋根になっている棟違い屋根であり、水平投影図で表したＬ字型の屋根形状である。
本実施例の伏せ図の板状屋根材１及び屋根２は、板状本体３の働き幅寸法Ｗが建物の設計単位寸法Ｐと整数比でＷ：Ｐ＝１：２の関係であり、働き幅寸法Ｗが４５５mm、建物の設計単位寸法Ｐが尺モジュールの９１０mmである。
また、板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが建物の設計単位寸法Ｐと整数比でＬｈ：Ｐ＝１：４の関係であり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmである。
板状屋根材１の敷設方法としては、１段ごとに働き幅寸法Ｗの半分をずらした千鳥葺きとする。
軒の出４１、破風の出４２はそれぞれ１／２Ｐの４５５mmである。
これらの寸法条件、施工方法により、全ての屋根端部３９に配置する屋根材形状をルール化することが出来るので、そのルールに基づいて全ての屋根端部３９に規格化形状屋根材４０を配置している。
その結果、施工現場で屋根材を加工する必要が無くなり、あらかじめ準備した規格化形状屋根材４０を陸棟部４３、隅棟部４４、ケラバ部４５、三又部４６、谷部４７、棟違い部４８などの全ての屋根端部３９に配置することが出来る。
屋根２には多くの屋根端部３９を有しており、２本の陸棟部４３、４本の隅棟部４４、左右のケラバ部４５、１本の谷部４７といった屋根端部３９を有している。
また、陸棟部４３と２本の隅棟部４４が交差する屋根端部３９の三又部４６、陸棟部４３と隅棟部４４と谷部４７が交差する屋根端部３９の棟違い部４８を有している。
棟違い部４８は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材４０を有する。
本実施例での寄棟屋根での棟違い部４８である。
陸棟部４３に配置される規格化形状屋根材４０は陸棟規格化形状屋根材５１であり、板状本体３の尻側５の重なり寸法ＯＬ部分が切断された形状である。
全ての陸棟部４３には同一形状の陸棟規格化形状屋根材５１が用いられる。
隅棟部４４に配置される規格化形状屋根材４０は隅棟右規格化形状屋根材４９と隅棟左規格化形状屋根材５０であり、左右の隅棟部４４の角度に合わせて板状本体３を切断した形状である。
右側の隅棟部４４には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材４９が用いられ、左側の隅棟部４４には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材５０が用いられる。
ケラバ部４５に配置される規格化形状屋根材４０は板状本体３の働き幅寸法Ｗを半分に切断した半瓦５８である。
実施例では、板状本体３を千鳥葺きしているのでケラバ部４５では規格化形状屋根材４０として板状本体３と半瓦５８を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部４５には同一形状の半瓦５８と板状本体３が用いられる。
三又部４６に配置される規格化形状屋根材４０は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材５２と陸棟部４３を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７である。
陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７は、隅棟右規格化形状屋根材４９と隅棟左規格化形状屋根材５０の尻側５の重なり寸法ＯＬ部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材５２は、陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部４６には同一形状の三又規格化形状屋根材５２と陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７が用いられる。
谷部４７に配置される規格化形状屋根材４０は谷右規格化形状屋根材５３と谷左規格化形状屋根材５４であり、谷部４７の角度に合わせて板状本体３を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部４７の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材５３が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材５４が用いられる。
全ての谷部４７には同一形状の谷右規格化形状屋根材５３と谷左規格化形状屋根材５４が用いられる。
棟違い部４８に配置される規格化形状屋根材４０は軒側から見て右方向に隅棟部４４がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材５５である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材５５の形状は、板状本体３を隅棟部４４の角度に合わせて切断し、陸棟部４３に面している部分は板状本体３の尻側５の重なり寸法ＯＬ部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状本体３や陸棟規格化形状屋根材５１と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部４４に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材４０とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部４４がある全ての棟違い部４８には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材５５が用いられる。
本発明の構成とすることにより、本実施例のように全ての屋根端部３９には規格化した形状の規格化形状屋根材４０が配置される。
その結果、従来技術のようにどこの屋根端部３９にどの屋根材を配置していたのかを記録する必要が無くなる。
また、屋根端部３９に敷設する規格化形状屋根材４０の緊結部材１４を固定する緊結材をビス１５とすることで、屋根端部３９の規格化形状屋根材４０の取り外しが容易となり、板状屋根材１の再利用を簡単に行うことが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
また、全ての屋根端部３９には規格化した形状の規格化形状屋根材４０が配置されるので、板状屋根材１を再利用する場合、どこの屋根端部３９にどの規格化形状屋根材４０を配置していいたのかを記録する必要が無くなり、板状本体３及び規格化形状屋根材４０の再利用が非常にやりやすくなる。
再利用が非常にやりやすくなることによって、屋根材よりも製品寿命が短い下葺き防水シート１２を交換する際に、現在施工されている板状屋根材１を再利用した方が、現状の板状屋根材１を廃棄し新たな板状屋根材１を施工するよりもコストが安くなり、再利用によるメリットが多くなる。
繰り返し使うことが出来るので、新たに製品を生産する必要が無く、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題により多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
屋根形状は寄棟切妻混合屋根で、屋根端部３９に陸棟部４３、隅棟部４４、ケラバ部４５、三又部４６、谷部４７、棟違い部４８を有している。
屋根２は５つの屋根面を有する屋根２で、寄棟屋根に一部が切妻屋根になっている棟違い屋根であり、水平投影図で表したＬ字型の屋根形状である。
本実施例の伏せ図の板状屋根材１及び屋根２は、板状本体３の働き幅寸法Ｗが建物の設計単位寸法Ｐと整数比でＷ：Ｐ＝１：２の関係であり、働き幅寸法Ｗが４５５mm、建物の設計単位寸法Ｐが尺モジュールの９１０mmである。
また、板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが建物の設計単位寸法Ｐと整数比でＬｈ：Ｐ＝１：４の関係であり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmである。
板状屋根材１の敷設方法としては、１段ごとに働き幅寸法Ｗの半分をずらした千鳥葺きとする。
軒の出４１、破風の出４２はそれぞれ１／２Ｐの４５５mmである。
これらの寸法条件、施工方法により、全ての屋根端部３９に配置する屋根材形状をルール化することが出来るので、そのルールに基づいて全ての屋根端部３９に規格化形状屋根材４０を配置している。
その結果、施工現場で屋根材を加工する必要が無くなり、あらかじめ準備した規格化形状屋根材４０を陸棟部４３、隅棟部４４、ケラバ部４５、三又部４６、谷部４７、棟違い部４８などの全ての屋根端部３９に配置することが出来る。
屋根２には多くの屋根端部３９を有しており、２本の陸棟部４３、４本の隅棟部４４、左右のケラバ部４５、１本の谷部４７といった屋根端部３９を有している。
また、陸棟部４３と２本の隅棟部４４が交差する屋根端部３９の三又部４６、陸棟部４３と隅棟部４４と谷部４７が交差する屋根端部３９の棟違い部４８を有している。
棟違い部４８は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材４０を有する。
本実施例での寄棟屋根での棟違い部４８である。
陸棟部４３に配置される規格化形状屋根材４０は陸棟規格化形状屋根材５１であり、板状本体３の尻側５の重なり寸法ＯＬ部分が切断された形状である。
全ての陸棟部４３には同一形状の陸棟規格化形状屋根材５１が用いられる。
隅棟部４４に配置される規格化形状屋根材４０は隅棟右規格化形状屋根材４９と隅棟左規格化形状屋根材５０であり、左右の隅棟部４４の角度に合わせて板状本体３を切断した形状である。
右側の隅棟部４４には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材４９が用いられ、左側の隅棟部４４には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材５０が用いられる。
ケラバ部４５に配置される規格化形状屋根材４０は板状本体３の働き幅寸法Ｗを半分に切断した半瓦５８である。
実施例では、板状本体３を千鳥葺きしているのでケラバ部４５では規格化形状屋根材４０として板状本体３と半瓦５８を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部４５には同一形状の半瓦５８と板状本体３が用いられる。
三又部４６に配置される規格化形状屋根材４０は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材５２と陸棟部４３を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７である。
陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７は、隅棟右規格化形状屋根材４９と隅棟左規格化形状屋根材５０の尻側５の重なり寸法ＯＬ部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材５２は、陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部４６には同一形状の三又規格化形状屋根材５２と陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７が用いられる。
谷部４７に配置される規格化形状屋根材４０は谷右規格化形状屋根材５３と谷左規格化形状屋根材５４であり、谷部４７の角度に合わせて板状本体３を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部４７の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材５３が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材５４が用いられる。
全ての谷部４７には同一形状の谷右規格化形状屋根材５３と谷左規格化形状屋根材５４が用いられる。
棟違い部４８に配置される規格化形状屋根材４０は軒側から見て右方向に隅棟部４４がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材５５である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材５５の形状は、板状本体３を隅棟部４４の角度に合わせて切断し、陸棟部４３に面している部分は板状本体３の尻側５の重なり寸法ＯＬ部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状本体３や陸棟規格化形状屋根材５１と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部４４に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材４０とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部４４がある全ての棟違い部４８には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材５５が用いられる。
本発明の構成とすることにより、本実施例のように全ての屋根端部３９には規格化した形状の規格化形状屋根材４０が配置される。
その結果、従来技術のようにどこの屋根端部３９にどの屋根材を配置していたのかを記録する必要が無くなる。
また、屋根端部３９に敷設する規格化形状屋根材４０の緊結部材１４を固定する緊結材をビス１５とすることで、屋根端部３９の規格化形状屋根材４０の取り外しが容易となり、板状屋根材１の再利用を簡単に行うことが出来る。
現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
また、全ての屋根端部３９には規格化した形状の規格化形状屋根材４０が配置されるので、板状屋根材１を再利用する場合、どこの屋根端部３９にどの規格化形状屋根材４０を配置していいたのかを記録する必要が無くなり、板状本体３及び規格化形状屋根材４０の再利用が非常にやりやすくなる。
再利用が非常にやりやすくなることによって、屋根材よりも製品寿命が短い下葺き防水シート１２を交換する際に、現在施工されている板状屋根材１を再利用した方が、現状の板状屋根材１を廃棄し新たな板状屋根材１を施工するよりもコストが安くなり、再利用によるメリットが多くなる。
繰り返し使うことが出来るので、新たに製品を生産する必要が無く、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題により多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
【0036】
図１０は実施例による板状壁材５９の施工図である。板状本体３及びジョイント板４及び緊結部材１４を壁６０に施工した際の正面図である
本実施例の施工図は建物の壁６０に板状本体３及びジョイント板４及び緊結部材１４を施工した際の正面図となる。
実施例の壁６０は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐの９１０mmとなる。
桁方向１９で一段毎に板状本体３を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
実施例の板状本体３は、働き幅寸法Ｗが設計単位寸法Ｐの１／２であり、１Ｐが９１０mmの尺モジュールなので２枚の働き幅寸法Ｗで１Ｐの９１０ｍｍの長さとなる。
本図においては、働き長さ寸法Ｌは屋根２の勾配１７が５寸勾配の時の緊結部材１４を使用した想定であり、板状本体３の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmなので、板状本体３の重なり寸法は４５．７mmとなる。
ジョイント板４は板状本体３の尻側５の桁方向１９の中心の上面９に設けたジョイント板位置決め目印２９に合わせて配置する。
ジョイント板位置決め目印２９は上面９より０．５mm凹んでおり、ジョイント板４よりもやや大きい凹面となっている。
ジョイント板４をジョイント板位置決め目印２９に嵌めることで桁方向１９の位置決めが出来る。
板状本体３の尻側面１１とジョイント板４の両端に設けたジョイント板固定突片３２を当接させることで流れ方向２０における位置決めが簡易に行える。
板状本体３は、ジョイント板４の中央ラインと板状本体３の側端部７を合わせることで容易に桁方向１９の位置決めが出来、簡単に精度よく千鳥葺きを行うことが出来る。
緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側５の尻側面１１を当接させ、板状本体３の上面９に設けた緊結部材位置決め目印３０に緊結部材１４を合わせて配置し、下地板１６に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり、緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間に板状本体３の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面２５は、通常の敷設状態では隙間寸法Ｇがあるため板状本体３の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧や地震での横揺れで板状本体３の頭側６が上面９側に持ち上がった際に、頭側固定面２５で板状本体３の頭側６の上面９を押さえ、固定することで台風による飛散や地震によるズレを防ぎ、強固に下地板１６に固定することが出来る。
板状本体３は千鳥葺きなので、板状本体３の桁方向１９の接合部分については、側端部７の接合部が目印になり、接合部と緊結穴１３を合わせて配置することで上段の板状本体３の下面８に設けた緊結部材収納空間１８で下段の緊結部材１４を収納し干渉することなく敷設することが出来る。
板状本体３の下地板１６への留め付けの手順としては、水下側から流れ方向２０で水上側側へ上るように敷設する。
実施例では、板状本体３の働き幅寸法Ｗが建物の設計単位寸法ＰとＷ：Ｐ＝１：２の整数比の関係である。
壁端部６１には規格化形状壁材６２を配置することで、施工現場で板状本体３の加工が不要となり、施工現場の生産性向上、職人不足対策、現場での廃材の削減だけでなく、板状本体３の再利用においても効果を発揮する。
壁６０の左側の壁端部６１は規格化形状壁材６２として板状本体３と半瓦５８を１段毎で交互に配置する。
図には記載していないが、壁６０の右側の壁端部６１においても同様に板状本体３と半瓦５８が１段毎で交互に配置される。
図１０には流れ方向２０の断面図の箇所としてＩ－Ｉ断面図を指示している。
本実施例の施工図は建物の壁６０に板状本体３及びジョイント板４及び緊結部材１４を施工した際の正面図となる。
実施例の壁６０は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐの９１０mmとなる。
桁方向１９で一段毎に板状本体３を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
実施例の板状本体３は、働き幅寸法Ｗが設計単位寸法Ｐの１／２であり、１Ｐが９１０mmの尺モジュールなので２枚の働き幅寸法Ｗで１Ｐの９１０ｍｍの長さとなる。
本図においては、働き長さ寸法Ｌは屋根２の勾配１７が５寸勾配の時の緊結部材１４を使用した想定であり、板状本体３の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmなので、板状本体３の重なり寸法は４５．７mmとなる。
ジョイント板４は板状本体３の尻側５の桁方向１９の中心の上面９に設けたジョイント板位置決め目印２９に合わせて配置する。
ジョイント板位置決め目印２９は上面９より０．５mm凹んでおり、ジョイント板４よりもやや大きい凹面となっている。
ジョイント板４をジョイント板位置決め目印２９に嵌めることで桁方向１９の位置決めが出来る。
板状本体３の尻側面１１とジョイント板４の両端に設けたジョイント板固定突片３２を当接させることで流れ方向２０における位置決めが簡易に行える。
板状本体３は、ジョイント板４の中央ラインと板状本体３の側端部７を合わせることで容易に桁方向１９の位置決めが出来、簡単に精度よく千鳥葺きを行うことが出来る。
緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側５の尻側面１１を当接させ、板状本体３の上面９に設けた緊結部材位置決め目印３０に緊結部材１４を合わせて配置し、下地板１６に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり、緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間に板状本体３の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面２５は、通常の敷設状態では隙間寸法Ｇがあるため板状本体３の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧や地震での横揺れで板状本体３の頭側６が上面９側に持ち上がった際に、頭側固定面２５で板状本体３の頭側６の上面９を押さえ、固定することで台風による飛散や地震によるズレを防ぎ、強固に下地板１６に固定することが出来る。
板状本体３は千鳥葺きなので、板状本体３の桁方向１９の接合部分については、側端部７の接合部が目印になり、接合部と緊結穴１３を合わせて配置することで上段の板状本体３の下面８に設けた緊結部材収納空間１８で下段の緊結部材１４を収納し干渉することなく敷設することが出来る。
板状本体３の下地板１６への留め付けの手順としては、水下側から流れ方向２０で水上側側へ上るように敷設する。
実施例では、板状本体３の働き幅寸法Ｗが建物の設計単位寸法ＰとＷ：Ｐ＝１：２の整数比の関係である。
壁端部６１には規格化形状壁材６２を配置することで、施工現場で板状本体３の加工が不要となり、施工現場の生産性向上、職人不足対策、現場での廃材の削減だけでなく、板状本体３の再利用においても効果を発揮する。
壁６０の左側の壁端部６１は規格化形状壁材６２として板状本体３と半瓦５８を１段毎で交互に配置する。
図には記載していないが、壁６０の右側の壁端部６１においても同様に板状本体３と半瓦５８が１段毎で交互に配置される。
図１０には流れ方向２０の断面図の箇所としてＩ－Ｉ断面図を指示している。
【0037】
図１１は実施例による板状壁材５９の施工断面図である。
図１１（ａ）は、図１０に図示されたＩ－Ｉ断面箇所における施工断面図であり、流れ方向２０での施工断面図である。
下地板１６の上に下葺き防水シート１２を施工し、その下葺き防水シート１２上に板状本体３を直接敷設し、緊結部材１４にて下地板１６に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を下地板１６に固定するためにより固定力が高いビス１５を用いている。
本図においては、働き長さ寸法Ｌは屋根２の勾配１７が５寸勾配の時の緊結部材１４を使用した想定の図であり、よって板状本体３の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmであり働き長さ寸法Ｌが２５４．３mmなので、本図における規定の重なり寸法ＯＬは４５．７mmとなる。
５寸勾配用の緊結部材１４は、尻側当接面２２の上方端部から下地接地部２１と反対側の水平方向に板状本体３の流れ方向２０の規定の重なり寸法ＯＬ分の４５．７mmを延出した尻側固定面２３を設けることで、壁６０で施工者が寸法などを測定することなく簡易で正確に適切な働き長さ寸法Ｌで施工がすることが出来る。
図１１（ａ）には、図１１（ｂ）の拡大図の拡大エリアを四角の枠で表示している。
図１１（ｂ）は、施工断面図の拡大図である。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり実施例では隙間寸法Ｇは０．７mmとしている。
隙間寸法Ｇがあることで、敷設時に緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間へ板状本体３の頭側６をスムーズに挿入出来るようになっている。
板状本体３の頭側６の下面８には緊結部材収納空間１８を設けることで敷設時に下段の緊結部材１４と上段の板状本体３は干渉することが無い。
板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたものである。
頭見つけ面１０の頭見つけ面傾斜角度Ａ１と頭見つけ当接面２４の頭見つけ当接面傾斜角度Ａ２がそれぞれ７°なので、下面８に対する頭見つけ面１０の角度と尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度は同一角度の８３°となる。
本実施例の形状では、敷設後に台風などの強風時に板状本体３の上面９に発生する負圧や地震などの横揺れに対し板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を８３°と９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０の持ち上りを押さえる効果が有りフラッタリングを防止することが出来る。
板状壁材５９の強風時又は地震での横揺れ時の挙動としては、緊結部材１４の尻側固定面２３で板状本体３の尻側５上面９を押さえているため、板状本体３の下葺き防水シート１２上面と接地している尻側下面端部を支点として頭見つけ面１０が持ち上がり回転するような動きとなる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０が回転しながら持ち上がる力を立上角度が鋭角面になった頭見つけ当接面２４が回転力を押さえる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にした構成で、頭見つけ面１０と頭見つけ当接面２４の立上角度を同じとすると面同士で頭見つけ面１０の回転力を押さえることが出来るのでフラッタリングの防止効果が更に向上する。
敷設時における緊結部材１４の下地接地部２１には、流れ方向２０の水上側に下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、緊結穴１３からビス１５を用いて下地板１６に固定する。
本構成により、ビス１５の水上側にある接地止水面２６で水上側からの水の浸入を防ぐことが出来る。
その結果、ビス１５部が下葺き防水シート１２で十分に防水が出来なかったとしてもビス１５部から漏水することは無く、高い防水性能を発揮することが出来る。
図１１（ａ）は、図１０に図示されたＩ－Ｉ断面箇所における施工断面図であり、流れ方向２０での施工断面図である。
下地板１６の上に下葺き防水シート１２を施工し、その下葺き防水シート１２上に板状本体３を直接敷設し、緊結部材１４にて下地板１６に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を下地板１６に固定するためにより固定力が高いビス１５を用いている。
本図においては、働き長さ寸法Ｌは屋根２の勾配１７が５寸勾配の時の緊結部材１４を使用した想定の図であり、よって板状本体３の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡは３００mmであり働き長さ寸法Ｌが２５４．３mmなので、本図における規定の重なり寸法ＯＬは４５．７mmとなる。
５寸勾配用の緊結部材１４は、尻側当接面２２の上方端部から下地接地部２１と反対側の水平方向に板状本体３の流れ方向２０の規定の重なり寸法ＯＬ分の４５．７mmを延出した尻側固定面２３を設けることで、壁６０で施工者が寸法などを測定することなく簡易で正確に適切な働き長さ寸法Ｌで施工がすることが出来る。
図１１（ａ）には、図１１（ｂ）の拡大図の拡大エリアを四角の枠で表示している。
図１１（ｂ）は、施工断面図の拡大図である。
緊結部材１４を下地板１６に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面２２で板状本体３の尻側面１１を固定し、尻側固定面２３で尻側５の上面９を固定し、上段で千鳥葺きにした板状本体３の頭見つけ面１０を緊結部材１４の頭見つけ当接面２４で固定する。
頭側固定面２５と板状本体３の上面９の間には隙間寸法Ｇがあり実施例では隙間寸法Ｇは０．７mmとしている。
隙間寸法Ｇがあることで、敷設時に緊結部材１４の尻側固定面２３と頭側固定面２５の間へ板状本体３の頭側６をスムーズに挿入出来るようになっている。
板状本体３の頭側６の下面８には緊結部材収納空間１８を設けることで敷設時に下段の緊結部材１４と上段の板状本体３は干渉することが無い。
板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を９０°より鋭角としたものである。
頭見つけ面１０の頭見つけ面傾斜角度Ａ１と頭見つけ当接面２４の頭見つけ当接面傾斜角度Ａ２がそれぞれ７°なので、下面８に対する頭見つけ面１０の角度と尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度は同一角度の８３°となる。
本実施例の形状では、敷設後に台風などの強風時に板状本体３の上面９に発生する負圧や地震などの横揺れに対し板状本体３の下面８に対する頭見つけ面１０の角度と緊結部材１４の尻側固定面２３に対する頭見つけ当接面２４の立ち上げ角度を８３°と９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０の持ち上りを押さえる効果が有りフラッタリングを防止することが出来る。
板状壁材５９の強風時又は地震での横揺れ時の挙動としては、緊結部材１４の尻側固定面２３で板状本体３の尻側５上面９を押さえているため、板状本体３の下葺き防水シート１２上面と接地している尻側下面端部を支点として頭見つけ面１０が持ち上がり回転するような動きとなる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にすることで頭見つけ面１０が回転しながら持ち上がる力を立上角度が鋭角面になった頭見つけ当接面２４が回転力を押さえる。
頭見つけ当接面２４の立上角度を９０°より鋭角にした構成で、頭見つけ面１０と頭見つけ当接面２４の立上角度を同じとすると面同士で頭見つけ面１０の回転力を押さえることが出来るのでフラッタリングの防止効果が更に向上する。
敷設時における緊結部材１４の下地接地部２１には、流れ方向２０の水上側に下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、緊結穴１３からビス１５を用いて下地板１６に固定する。
本構成により、ビス１５の水上側にある接地止水面２６で水上側からの水の浸入を防ぐことが出来る。
その結果、ビス１５部が下葺き防水シート１２で十分に防水が出来なかったとしてもビス１５部から漏水することは無く、高い防水性能を発揮することが出来る。
【0038】
図１２は実施例による板状壁材５９における板状本体３と緊結部材１４の施工正面図と施工断面図である。
図１２（ａ）は板状壁材５９における緊結部材１４の施工正面図である。
板状本体３の尻側５の上面９に設けた緊結部材位置決め目印２９に合わせて緊結部材１４を配置し、板状本体３の尻側面１１に緊結部材１４の尻側当接面２２を当接させて下地板１６へビス１５固定する。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、ビス１５を緊結穴１３に挿入し下地板１６へ固定する。
下地接地部２１の流れ方向２０での水上側と桁方向１９における左右両側の三方向の外周には接地止水面２６を設け、接地止水面２６の流れ方向２０の水上側に、流れ方向２０の水下側へ傾斜する分水部３５を設ける。
本実施例では、分水部３５を左右両端に線対称のＲ形状で二つ設けた構成となっている。
なお、分水部３５は下地接地部２１の水上側に設けた構成であれば、２箇所設ける必要は無く、1箇所で片側のみに分水する分水部３５でも良いし、水上部全てが1箇所の円弧形状の分水部３５でも良い。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、板状壁材５９だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、板状壁材５９から下葺き防水シート１２上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート１２上の雨水をビス１５から下地板１６内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
下地接地部２１の水上側に設けた分水部３５により下葺き防水シート１２上に浸入した雨水が緊結部材１４の水上側に滞留することなく分水部３５を伝って図中に記載した水の流れのように水下側へ排水される。
また、下地接地部２１の外周を伝う雨水も接地止水面２６が下葺き防水シート１２上面と密着することで、ビス１５を下地板１２に固定している箇所へ雨水を到達させること無く、ビス１５の穴から下地板１６へ雨水が浸入することを防止する。
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に図示されたＪ－Ｊ断面における施工断面図である。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、下葺き防水シート１２上面と下地接地凸面２７の間にビス穴止水空間３３を設けた構成としている。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水上側には接地止水面２６を設け接地止水面２６で下葺き防水シート１２上面と密着することで水上側からの雨水の浸入を防ぐ。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水下側には排水空間３４を設ける。
下地接地部２１を緊結穴１３からビス１５を用いて下葺き防水シート１２をねじ切りながら下地板１６に固定する。
緊結部材１４をビス１５で固定する場合は、ビス１５は釘と比べてビス１５のネジ部分で下葺き防水シート１２を大きく切ってしまうため、ビス１５を用いたときには下葺き防水シート１２の性能だけでビス１５の穴を完全に止水することが出来ないという課題があったが、本実施例では、緊結部材１４を下地板１６へ固定する際にビス１５を用いても、ビス１５から漏水することがなく高い防水性能を発揮することが出来る。
ビス穴止水空間３３には流れ方向２０の水下側に排水空間３４を設ける構成とすることで、毛細管現象で接地止水面２６の内側まで雨水が浸入したとしてもビス１５に伝わることなく水下側へ排水することが出来る。
緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出した下地接地凸面２７部を設ける。
緊結部材１４で板状本体３を下地板１６に固定するが、この下地接地凸面２７を下地接地部３１と尻側当接面３２に設けることで風による負の荷重が板状本体３に掛ったとしてもリブ効果が発揮され、緊結部材１４の曲げ強度が向上し、強い耐風性能が発揮できる。
緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６がＲ形状であり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に屈曲部３６のＲ形状の半径よりも大きな段差・面取り３８を設ける構成となっている。
本実施例では、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒは０．５mmであり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部の段差・面取り３８は０．５mmであり、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒ以上となる。
その結果、緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６のＲ形状部が板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に干渉せず、緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側面１１が面で当接することにより、板状本体３を規定の重なり寸法ＯＬで簡単に敷設することが出来る。
図１２（ａ）は板状壁材５９における緊結部材１４の施工正面図である。
板状本体３の尻側５の上面９に設けた緊結部材位置決め目印２９に合わせて緊結部材１４を配置し、板状本体３の尻側面１１に緊結部材１４の尻側当接面２２を当接させて下地板１６へビス１５固定する。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、ビス１５を緊結穴１３に挿入し下地板１６へ固定する。
下地接地部２１の流れ方向２０での水上側と桁方向１９における左右両側の三方向の外周には接地止水面２６を設け、接地止水面２６の流れ方向２０の水上側に、流れ方向２０の水下側へ傾斜する分水部３５を設ける。
本実施例では、分水部３５を左右両端に線対称のＲ形状で二つ設けた構成となっている。
なお、分水部３５は下地接地部２１の水上側に設けた構成であれば、２箇所設ける必要は無く、1箇所で片側のみに分水する分水部３５でも良いし、水上部全てが1箇所の円弧形状の分水部３５でも良い。
暴風雨などの強風を伴う雨に対しては、板状壁材５９だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、板状壁材５９から下葺き防水シート１２上まで雨水が吹き込んだ場合でも、下葺き防水シート１２上の雨水をビス１５から下地板１６内部に浸入させることなく水下側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
下地接地部２１の水上側に設けた分水部３５により下葺き防水シート１２上に浸入した雨水が緊結部材１４の水上側に滞留することなく分水部３５を伝って図中に記載した水の流れのように水下側へ排水される。
また、下地接地部２１の外周を伝う雨水も接地止水面２６が下葺き防水シート１２上面と密着することで、ビス１５を下地板１２に固定している箇所へ雨水を到達させること無く、ビス１５の穴から下地板１６へ雨水が浸入することを防止する。
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に図示されたＪ－Ｊ断面における施工断面図である。
緊結部材１４の下地接地部２１には下葺き防水シート１２上面と接地する接地止水面２６と上面側に突出した下地接地凸面２７を設け、下地接地凸面２７には緊結穴１３を設け、下葺き防水シート１２上面と下地接地凸面２７の間にビス穴止水空間３３を設けた構成としている。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水上側には接地止水面２６を設け接地止水面２６で下葺き防水シート１２上面と密着することで水上側からの雨水の浸入を防ぐ。
ビス穴止水空間３３の流れ方向２０における水下側には排水空間３４を設ける。
下地接地部２１を緊結穴１３からビス１５を用いて下葺き防水シート１２をねじ切りながら下地板１６に固定する。
緊結部材１４をビス１５で固定する場合は、ビス１５は釘と比べてビス１５のネジ部分で下葺き防水シート１２を大きく切ってしまうため、ビス１５を用いたときには下葺き防水シート１２の性能だけでビス１５の穴を完全に止水することが出来ないという課題があったが、本実施例では、緊結部材１４を下地板１６へ固定する際にビス１５を用いても、ビス１５から漏水することがなく高い防水性能を発揮することが出来る。
ビス穴止水空間３３には流れ方向２０の水下側に排水空間３４を設ける構成とすることで、毛細管現象で接地止水面２６の内側まで雨水が浸入したとしてもビス１５に伝わることなく水下側へ排水することが出来る。
緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出した下地接地凸面２７部を設ける。
緊結部材１４で板状本体３を下地板１６に固定するが、この下地接地凸面２７を下地接地部３１と尻側当接面３２に設けることで風による負の荷重が板状本体３に掛ったとしてもリブ効果が発揮され、緊結部材１４の曲げ強度が向上し、強い耐風性能が発揮できる。
緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６がＲ形状であり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に屈曲部３６のＲ形状の半径よりも大きな段差・面取り３８を設ける構成となっている。
本実施例では、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒは０．５mmであり、板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部の段差・面取り３８は０．５mmであり、屈曲部３６のＲ形状部のＲ寸法Ｒ以上となる。
その結果、緊結部材１４の尻側固定面２３と尻側当接面２２との屈曲部３６のＲ形状部が板状本体３の尻側面１１と上面９の接合部に干渉せず、緊結部材１４の尻側当接面２２と板状本体３の尻側面１１が面で当接することにより、板状本体３を規定の重なり寸法ＯＬで簡単に敷設することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【0039】
本発明は、実施例においては建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールとしたが、建物の設計単位寸法Ｐはメーターモジュールでもインチモジュールでも利用できる。
また、板状本体３の材質は、タイルなどのセラミックス素材に限らず、セメント素材や金属素材、樹脂素材、木材など、様々な素材で利用できる。
ジョイント板４や緊結部材１４の材質についても金属素材に限らず樹脂素材などの様々な素材で利用できる。
また、板状本体３の材質は、タイルなどのセラミックス素材に限らず、セメント素材や金属素材、樹脂素材、木材など、様々な素材で利用できる。
ジョイント板４や緊結部材１４の材質についても金属素材に限らず樹脂素材などの様々な素材で利用できる。
【符号の説明】
【0040】
１ 板状屋根材
２ 屋根
３ 板状本体
４ ジョイント板
５ 尻側
６ 頭側
７ 側端部
８ 下面
９ 上面
１０ 頭見つけ面
１１ 尻側面
１２ 下葺き防水シート
１３ 緊結穴
１４ 緊結部材
１５ ビス
１６ 下地板
１７ 勾配
１８ 緊結部材収納空間
１９ 桁方向
２０ 流れ方向
２１ 下地接地部
２２ 尻側当接面
２３ 尻側固定面
２４ 頭見つけ当接面
２５ 頭側固定面
２６ 接地止水面
２７ 下地接地凸面
２８ 釘又はビス
２９ ジョイント板位置決め目印
３０ 緊結部材位置決め目印
３１ 水返し突片
３２ ジョイント板固定突片
３３ ビス穴止水空間
３４ 排水空間
３５ 分水部
３６ 屈曲部
３７ 薄リブ
３８ 段差・面取り
３９ 屋根端部
４０ 規格化形状屋根材
４１ 軒の出
４２ 破風の出
４３ 陸棟部
４４ 隅棟部
４５ ケラバ部
４６ 三又部
４７ 谷部
４８ 棟違い部
４９ 隅棟右規格化形状屋根材
５０ 隅棟左規格化形状屋根材
５１ 陸棟規格化形状屋根材
５２ 三又規格化形状屋根材
５３ 谷右規格化形状屋根材
５４ 谷左規格化形状屋根材
５５ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
５６ 陸隅右規格化形状屋根材
５７ 陸隅左規格化形状屋根材
５８ 半瓦
５９ 板状壁材
６０ 壁
６１ 壁端部
６２ 規格化形状壁材
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
Ｌ 働き長さ寸法
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｔ 厚さ
Ｇ 隙間寸法
ＯＬ 重なり寸法
Ａ１ 頭見つけ面傾斜角度
Ａ２ 頭見つけ当接面傾斜角度
ＫＷ 尻側固定面幅
ＫＴ 緊結部材厚さ
Ｒ Ｒ寸法
Ｐ 設計単位寸法
２ 屋根
３ 板状本体
４ ジョイント板
５ 尻側
６ 頭側
７ 側端部
８ 下面
９ 上面
１０ 頭見つけ面
１１ 尻側面
１２ 下葺き防水シート
１３ 緊結穴
１４ 緊結部材
１５ ビス
１６ 下地板
１７ 勾配
１８ 緊結部材収納空間
１９ 桁方向
２０ 流れ方向
２１ 下地接地部
２２ 尻側当接面
２３ 尻側固定面
２４ 頭見つけ当接面
２５ 頭側固定面
２６ 接地止水面
２７ 下地接地凸面
２８ 釘又はビス
２９ ジョイント板位置決め目印
３０ 緊結部材位置決め目印
３１ 水返し突片
３２ ジョイント板固定突片
３３ ビス穴止水空間
３４ 排水空間
３５ 分水部
３６ 屈曲部
３７ 薄リブ
３８ 段差・面取り
３９ 屋根端部
４０ 規格化形状屋根材
４１ 軒の出
４２ 破風の出
４３ 陸棟部
４４ 隅棟部
４５ ケラバ部
４６ 三又部
４７ 谷部
４８ 棟違い部
４９ 隅棟右規格化形状屋根材
５０ 隅棟左規格化形状屋根材
５１ 陸棟規格化形状屋根材
５２ 三又規格化形状屋根材
５３ 谷右規格化形状屋根材
５４ 谷左規格化形状屋根材
５５ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
５６ 陸隅右規格化形状屋根材
５７ 陸隅左規格化形状屋根材
５８ 半瓦
５９ 板状壁材
６０ 壁
６１ 壁端部
６２ 規格化形状壁材
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
Ｌ 働き長さ寸法
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｔ 厚さ
Ｇ 隙間寸法
ＯＬ 重なり寸法
Ａ１ 頭見つけ面傾斜角度
Ａ２ 頭見つけ当接面傾斜角度
ＫＷ 尻側固定面幅
ＫＴ 緊結部材厚さ
Ｒ Ｒ寸法
Ｐ 設計単位寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】