特開 2025-35081 輸液ポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025035081

(43)【公開日】2025-03-13

(54)【発明の名称】輸液ポンプ

(51)【国際特許分類】

   A61M 5/142 20060101AFI20250306BHJP

【ＦＩ】

A61M5/142 500

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023141873

(22)【出願日】2023-08-31

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】390029676

【氏名又は名称】株式会社トップ

(74)【代理人】

【識別番号】100159628

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 雅比呂

(72)【発明者】

【氏名】平 胤之

(72)【発明者】

【氏名】前迫 文男

(72)【発明者】

【氏名】杉江 隼人

【テーマコード（参考）】

4C066

【Ｆターム（参考）】

4C066BB01

4C066CC01

4C066DD16

4C066QQ15

4C066QQ47

4C066QQ82

(57)【要約】

【課題】
ドアの開閉状態にかかわらずフリーフローを防止可能な輸液ポンプを提供する
【解決手段】
ポンプ部１０を有する輸液ポンプ本体２と、輸液ポンプ本体２に対して開閉自在に配置されたドア４と、ドア４が開いた状態で輸液チューブ１００を閉塞させ、ドア４が閉じた状態で輸液チューブ１００の閉塞を解除するチューブクランプ機構５と、を有し、チューブクランプ機構５は、ドア４の内面に配置され先端に傾斜面を有する解除突起４２と、輸液ポンプ本体２に配置され先端面に曲面部５２４を有し、解除突起４２の傾斜面が曲面部５２４を押圧していない状態では受け部材５１４に対して閉じて輸液チューブ１００を閉塞し、解除突起４２の傾斜面が曲面部５２４を押圧した状態では受け部材５１４に対して開いて輸液チューブ１００を開放するクランプ部材５２と、を有する構成の医療用ポンプとした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

輸液チューブにより液状物を送出する医療用ポンプであって、
ポンプ部を有する輸液ポンプ本体と、
前記輸液ポンプ本体に対して開閉自在に配置されたドアと、
前記ドアが開いた状態で前記輸液チューブを閉塞させ、前記ドアが閉じた状態で前記輸液チューブの閉塞を解除するチューブクランプ機構と、を有し、
前記チューブクランプ機構は、
前記ドアの内面に配置され先端に傾斜面を有する解除突起と、
前記輸液ポンプ本体に配置され先端面に曲面部を有し、前記解除突起の傾斜面が前記曲面部を押圧していない状態では受け部材に対して閉じて前記輸液チューブを閉塞し、前記解除突起の傾斜面が前記曲面部を押圧した状態では受け部材に対して開いて前記輸液チューブを開放するクランプ部材と、を有することを特徴とする医療用ポンプ。

【請求項2】

前記クランプ部材は、前記先端面に前記曲面部に連続して形成された斜面部を有し、
前記解除突起の前記傾斜面と接する前記先端面が前記曲面部から前記斜面部に切り換わる状態の時に前記クランプ部材の開度が最大になることを特徴とする請求項１に記載の医療用ポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医療用の輸液ポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

医療現場において、輸液チューブ内の薬液を送液する医療用の輸液ポンプが利用されている。輸液ポンプは薬液バッグと接続された輸液チューブを保持し、その輸液チューブの外周面を複数のフィンガの押圧動作によって送液を行うポンプ機構を備えている（特許文献１参照）。

【0003】

輸液ポンプは本体とドアの間に輸液チューブを保持し、ポンプ機構のフィンガとドアの裏面に設けられたバックプレートとの間に輸液チューブを挟み、個々のフィンガを蠕動運動のように順次作動させることで輸液を送出している。

【0004】

このような従来の輸液ポンプでは、ポンプ動作が停止し、ドアが閉じている状態ではいずれかのフィンガが輸液チューブを押圧している為、輸液チューブ内の液体が自由に流れることはない。一方、ドアが開放されると、フィンガによる輸液チューブの押圧が開放され、輸液チューブ内の液体が患者に対してフリーに流れ込む（フリーフロー）現象が生じる虞がある。

【0005】

このため、この種の輸液ポンプでは、特許文献１に記載されているような、クリップ等を用いてフリーフローを防止している。

【0006】

上記のようなクリップを用いるメリットは、あらかじめ輸液ラインに装着した状態で、輸液ポンプに取り付けることができる点であるが、クリップを取り外し可能とする為、フリーフロー防止機構の構造が複雑になるという問題がある。また、クレンメなどを実装している場合には、クリップはなくても問題ない。

【0007】

このため、例えば図２２に示すような、クリップを介さずに直接輸液チューブを閉塞するフリーフロー防止機構も考案されている。

【0008】

図示例のフリーフロー防止機構であるチューブクランプ（５００）は、輸液ポンプ本体（２）側に設けられた、開閉動作を行うクランプレバー（５２０）と、このクランプレバー（５２０）と協働してチューブを挟む受け部材（５１４）と、クランプレバー（５２０）を受け部材（５１４）に向けて付勢する押圧バネ部材（５５０）と、を有する。

【0009】

図示例は、ドア（４）が閉じられている状態を示しており、ドア（４）の内側に設けられている解除突起（４２）の先端傾斜斜面により、クランプレバー（５２０）の先端傾斜面（５２３Ａ）が押圧され、押圧バネ部材（５５０）の力に抗して回動軸（６０１）を中心にして図面左方向に移動し、受け部材（５１４）との間が開いた状態になっている。クランプレバー（５２０）と、受け部材（５１４）との間には、輸液チューブ（１００）が配置されている。

【0010】

一方、ドア（４）が開くと、解除突起（４２）の押圧力が無くなり、押圧バネ部材（５５０）の付勢力により、クランプレバー（５２０）は受け部材（５１４）方向に移動して閉じた状態になり、それらの間に位置している輸液チューブ１００は閉塞される。これにより、フリーフローが防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２０１７－１５３５６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

ところが、図示例のフリーフロー防止機構はドアの開閉状態と、輸液チューブの閉塞状態とが完全に一致せず、誤ってドアを開けた際に、クランプレバーが作動して輸液チューブを閉塞するタイミングが遅れる場合や、ドアが完全に閉まり蠕動ポンプのフィンガで輸液チューブを閉塞する前にクランプレバーが開いてしまう場合など、ドア開閉時の特定のタイミングでフリーフロー現象が生じる虞があった。

【0013】

本発明の目的は、ドアの開閉状態にかかわらずフリーフローを防止可能な輸液ポンプを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0014】

（１）本発明の医療用ポンプは、輸液チューブにより液状物を送出する医療用ポンプであって、
ポンプ部を有する輸液ポンプ本体と、
前記輸液ポンプ本体に対して開閉自在に配置されたドアと、
前記ドアが開いた状態で前記輸液チューブを閉塞させ、前記ドアが閉じた状態で前記輸液チューブの閉塞を解除するチューブクランプ機構と、を有し、
前記チューブクランプ機構は、
前記ドアの内面に配置され先端に傾斜面を有する解除突起と、
前記輸液ポンプ本体に配置され先端面に曲面部を有し、前記解除突起の傾斜面が前記曲面部を押圧していない状態では受け部材に対して閉じて前記輸液チューブを閉塞し、前記解除突起の傾斜面が前記曲面部を押圧した状態では受け部材に対して開いて前記輸液チューブを開放するクランプ部材と、を有することを特徴とする（以下、「第１の本発明の医療用ポンプ」という。）。

【0015】

第１の本発明の医療用ポンプによれば、クランプ部材の先端面に曲面部を有するので、解除突起の傾斜面に押圧されたときのクランプ部材の開度、つまり開く角度の割合を少なく（小さく）することができ、クランプ部材が必要以上に大きく開くことを防止することができる。このため、誤ってドアが開けられた時などに、クランプ部材の閉動作を迅速に行うことができ、フリーフローを防止することができる。

【0016】

また、ドアを閉じるときには、クランプ部材の開動作が少しずつ進行するため、フィンガによる輸液チューブの閉塞が先行して、フリーフローを防止することができる。

【0017】

（２）また、本発明の医療用ポンプは、前記クランプ部材は、前記先端面に前記曲面部に連続して形成された斜面部を有し、
前記解除突起の前記傾斜面と接する前記先端面が前記曲面部から前記斜面部に切り換わる状態の時に前記クランプ部材の開度が最大になることを特徴とする（以下、「第２の本発明の医療用ポンプ」という。）。

【0018】

第２の本発明の医療用ポンプによれば、クランプ部材の先端面には曲面部に連続して斜面部が形成されているので、クランプ部材の開度の設定が容易である。すなわち、解除突起の傾斜面が先端面に接触して押圧する際、曲面部でクランプ部材の開動作を行わせ、斜面部で開動作を終了するので、斜面部の位置を調整することでクランプ部材の開く度合いを調整することができる。このため、必要以上にクランプ部材を開かせることを防止でき、クランプ部材の閉動作を迅速に行うことができ、フリーフローを防止することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、ドアの開閉状態とフリーフロー防止機構の動作を一致させることが可能な輸液ポンプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】輸液ポンプの全体構成を示す斜視図。

【図2】チューブクランプの全体構成を示す斜視図。

【図3】チューブクランプの内部構造を下方から見た状態を示した平面図である。

【図4】クランプレバーの構成を示す斜視図である。

【図5】ラッチレバーの構成を示す斜視図である。

【図6】解除レバーの構成を示す斜視図である。

【図7】ドア側の解除突起の傾斜面がクランプレバーの先端面の曲面部に最初に当接した状態を示す平面図である。

【図8】ドアが完全に閉じられた際の解除突起の傾斜面がクランプレバーの先端面の斜面部に当接している状態を示す平面図である。

【図9】閉塞検出機構の構成を示す分解斜視図である。

【図10】閉塞検出機構の構造を示す断面図である。

【図11】ドアと輸液ポンプ本体の防滴構造を示す断面図である。

【図12】ドアと輸液ポンプ本体のパッキン部材が配置された周辺の構造を示す断面図である。

【図13】パッキン部材の正面図である。

【図14】パッキン部材の平面図である。

【図15】パッキン部材の下方から見た斜視図である

【図16】メインフレームのポンプ部開口部周辺構造を裏側からの視点で示した斜視図である。

【図17】障壁凸部を有する構成での蠕動ポンプのフィンガと輸液チューブとバックパネルの関係を示した模式図である。

【図18】障壁凸部が無い構成での蠕動ポンプのフィンガと輸液チューブとバックパネルの関係を示した模式図である。

【図19】ドアハンドルの概略構成を示す斜視図である。

【図20】ドアハンドルとロックピンとの位置関係を示す模式図である。

【図21】（A）は本実施形態のドアハンドルの全体構成を示す平面図、（B）は従来のドアハンドルの全体構成を示す平面図である。

【図22】従来のチューブクランプの内部構造を下方から見た状態を示した平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の輸液ポンプ１は、例えば図１に示すように輸液ポンプ本体２とドア４とを備える。図１は輸液ポンプ１の全体構成を示す斜視図であって、ドア４が開いた状態を示している。ドア４の表面には各種操作スイッチと、輸液ポンプ１の状態などを表示するディスプレイなどが備えられているが、本明細書では説明を省略する。

【0022】

ドア４のドア基体４７（本発明のドアの内面に相当）には、ドア４を輸液ポンプ本体２に開閉自在に固定するための軸受穴が貫通した軸受部４９が形成され、その上下に輸液ポンプ本体２に固定された一対のヒンジ部材３０１が配置されている。

【0023】

このヒンジ部材３０１には軸受穴が形成されていて、軸受部４９の軸受穴と一致するようになっている。これらの軸受穴には、細長い棒状の回動軸３０３が頭部を下側にして挿入され、その上端部が軸固定部材３０４により固定されることで、ドア４を輸液ポンプ本体２に対して回動自在に固定している。

【0024】

輸液ポンプ本体２には、メインフレーム３の各種構造物を除いた略中央箇所にチューブ装着溝３１が上限に貫通する位置に形成され、この部分に輸液チューブ１００が輸液ポンプ本体２の前面を上下に貫通して装着されるようになっている。

【0025】

メインフレーム３のチューブ装着溝３１に沿った上方には第１の閉塞検出機構６Ａが配置され、さらにその下側にはポンプ部開口８を介して複数のフィンガ１０ｎを備えた蠕動ポンプ１０（本発明のポンプ部に相当）が露出している。

【0026】

チューブ装着溝３１に上下に貫通するように輸液チューブ１００を装着し、ドア４を閉じると、バックプレート４５が蠕動ポンプ１０に向けて輸液チューブ１００を押圧する。この状態で蠕動ポンプ１０を作動させると、複数のフィンガ１０ｎが蠕動運動のように順次上下に動作して、輸液チューブ１００内の液状物を送出することができる。

【0027】

さらに、前記蠕動ポンプ１０の下側には、気泡を検出するための気泡センサー１１が配置され、その下側に第２の閉塞検出機構６Bが配置され、さらにその下側にフリーフロー防止機構であるチューブクランプ５（本発明のチューブクランプ機構に相当）が配置されている。なお、以下の説明において第１の閉塞検出機構６Ａおよび第２の閉塞検出機構６Bに共通する内容を説明する場合には、符号の末尾のＡ，Ｂを省き、単に閉塞検出機構６と称して説明する。

【0028】

また、輸液ポンプ本体２の上部には移動時に輸液ポンプ１を保持するための移動用ハンドル２１が形成され、下部の四隅には輸液ポンプ本体２を安定して固定するためのフット２２がそれぞれ形成されている。

【0029】

ドア４側にはドア基体４７上に形成されたバックパネル４１に、前記閉塞検出機構６Ａ，６Ｂに対応した位置に閉塞センサー押え部材４３Ａ，４３Ｂが配置され、蠕動ポンプ１０に対応した位置にバックプレート４５が配置され、気泡センサー１１に対応した位置に気泡センサー押え部材４６が配置されている。

【0030】

さらに、気泡センサー押え部材４６の下側にフリーフロー防止機構であるチューブクランプ５が配置されている。

【0031】

［チューブクランプ５の構成］
以下に、チューブクランプ５の構成について詳細に説明する。チューブクランプ５は、図２に示すように、筐体５１に取り付けられたクランプレバー５２（本発明のクランプ部材に相当）と、ラッチレバー５３と、解除レバー５４とを有する。

【0032】

クランプレバー５２は、筐体５１の前壁５１２の第１開口５１５内に先端部が配置され、筐体５１に形成された受け部材５１４に対して、鋏のように接近（以下閉じると称する）または離反（以下開くと称する）自在に動作できるようになっている。

【0033】

受け部材５１４は、筐体５１の第１開口５１５と第２開口５１６との間に形成され、断面が先細となる四角柱状の構造物である。受け部材５１４の一端面はクランプレバー５２と対向し、クランプレバー５２のエッジ部５２２と共に輸液チューブ１００を挟持する機能を有する。ランプレバー５２のエッジ部５２２の長さは受け部材５１４の長さと同等か、これより僅かに短くなっている。

【0034】

筐体５１にはクランプレバー５２が開閉する部位に対応して、上下に切欠５１７が形成され、この切欠５１７の内部に上下に貫通して輸液チューブ１００（図示せず）が配置されるようになっている。よって、切欠５１７内に配置されえた輸液チューブ１００は、クランプレバー５２と受け部材５１４の一端面との間に配置される。

【0035】

クランプレバー５２には、受け部材５１４と対向する部位にエッジ部５２２が形成されている。エッジ部５２２は丁度ナイフエッジのように、断面三角形状に先細となっていて輸液チューブ１００を効果的に圧し潰して閉塞できるようになっている。もっとも、輸液チューブ１００を傷つけないように、その先端縁は丸められている。

【0036】

ラッチレバー５３は、ドア４が開き閉じた状態となっているクランプレバー５２を、強制的に開かせる機能を有する。ラッチレバー５３は、クランプレバー５２の右側にこれと直列するように前壁５１２の第２開口５１６内に配置され、作動前は第２開口５１６から突出している。動作時には、これを内部に向けて押し込むことで作動させることができる。

【0037】

解除レバー５４は、ラッチレバー５３の動作により、開いた状態になったクランプレバー５２を閉じさせる機能を有する。解除レバー５４はクランプレバー５２の下側（図１における上下）に並列して配置され、ラッチレバー５３を押し込んでクランプレバー５２を開くと、解除レバー５４の先端が第１開口５１５から突出する。そして、クランプレバー５２の開状態を解除するときには、この先端部分を内部に押し込むことで、クランプレバー５２を閉じさせることができる。

【0038】

図３はチューブクランプ５の内部構造を下方から見た状態を示した平面図である。なお、理解を容易にするために一部の構造物は、透過、または省略して示している。

【0039】

図において、筐体５１の基部５１１には、バネ固定ブロック５５１が固定され、その左側面に形成されたバネ収納孔内に押圧バネ部材５５０の一端が配置されている。押圧バネ部材５５０の他端はクランプレバー５２に形成された一対の押圧バネ取付凹部５２７内に配置されている。

【0040】

クランプレバー５２は図４に示すように、横長い矩形の板状体で、一端側にはクランプ回動軸６０１に固定するためのクランプ軸孔５２１が形成され、他端側の上端縁にはエッジ部５２２が形成されている。エッジ部５２２の長さは、エッジ部５２２に対して配置された輸液チューブ１００が、その長手方向に多少ずれても圧し潰すことが可能な長さであればよい。

【0041】

また、エッジ部５２２から一端５２９側（図４の左端）に向かって直線状に延びる端縁である平坦部５２５ａが形成され、この平坦部５２５ａの端部から内側に凸に凹んだ弧状凹部５２５ｂが形成され、さらに弧状凹部５２５ｂの端部から一端側に向かって上方に傾斜して直線状に延びる傾斜部５２５ｃが形成されている。よって、一端５２９側は他端側より幅広（図４における上下方向の長さ）になっている。

【0042】

クランプレバー５２において、エッジ部５２２の先端縁の高さ（図４における上下方向の長さ）はクランプ軸孔５２１の高さと略等しくなっている。クランプレバー５２の下側５２６ほぼ中央には、一対の押圧バネ取付凹部５２７と、凸部５２８とが形成されている。凸部５２８の両端は押圧バネ部材５５０を装着しやすいように面取り部５２８ａが形成されている。

【0043】

クランプレバー５２の他端側にはエッジ部５２２から先端（他端側）に向けて斜面部５２３が形成されている。斜面部５２３はエッジ部５２２端縁側におけるクランプレバー５２の長さが短く、幅方向中央側の長さが長くなるように傾斜して直線状に形成されている。斜面部５２３はクランプレバー５２のエッジ部５２２側における幅方向の中央位置まで形成されている。

【0044】

斜面部５２３はその端面が斜面になる。斜面部５２３の傾斜角としては、ドア４側の解除突起４２の形状にもよるが、例えばエッジ部５２２の端縁を延長した直線と直交する仮想線に対して２５～３５°、好ましくは２７～３１°程度である。

【0045】

本実施形態では斜面部５２３は、解除突起４２の傾斜面と接してもクランプレバー５２を押圧しないように設定されている。このため、斜面部５２３の形成位置を調整することで、クランプレバー５２の開度を調整することができる。

【0046】

斜面部５２３の端縁、つまりクランプレバー５２の他端側における幅方向の中央位置からクランプレバー５２の下端縁（図４における下端）までは曲面部５２４が形成されている。曲面部５２４は一定の曲率の円弧で形成されている。

【0047】

曲面部５２４の曲率としては、特に規制されるものではないが、半径Ｒの円弧で表したとき、クランプ軸孔５２１の中心から先端部の最遠端迄の長さＲ１とすると、Ｒ＝１／７Ｒ１～１／１５Ｒ１程度であり、好ましくは１／８Ｒ１～１／１２Ｒ１である。

【0048】

曲面部５２４の端面が曲面を形成する。曲面部５２４の曲面および斜面部５２３の斜面がドア４側の解除突起４２と協働してクランプレバー５２の開閉動作が行われる。ドア４の開閉時には、主に曲面部５２４の曲面がドア４側の解除突起４２に対してして当接する。

【0049】

つまり、ドア４の閉動作の時には、先ず解除突起４２の傾斜面が曲面部５２４に当接する。その後、ドア４の閉動作が進み、締め切る直前に解除突起４２の傾斜面の接点が曲面部５２４から斜面部５２３に移行すると、それ以上クランプレバー５２が開かなくなる。

【0050】

ドア４の開動作の時にはこの逆となるが、解除突起４２の傾斜面の接点が曲面部５２４に移行すると、急速にクランプレバー５２が閉じてゆき、輸液チューブ１００の閉塞動作が迅速に行われる。

【0051】

図３において、バネ固定ブロック５５１にはクランク状のクランプ固定板５５２が固定され、クランプ固定板５５２に固定されたクランプ回動軸６０１にクランプレバー５２が軸支されている。

【0052】

クランプレバー５２の右側にはラッチレバー５３が配置され、そのラッチ軸孔５３２（図５参照）には筐体５１の基部５１１に植設されたラッチ回動軸６０３が挿通して、これにより軸支されている。

【0053】

ラッチレバー５３は、図５に示すように本体５３１と、この本体５３１の先端側（図５の右側）に形成されたラッチ軸孔５３２と、このラッチ軸孔５３２の上方に向けて形成された腕部５３３と、腕部５３３先端側に形成された操作部５３３ａとを有する。

【0054】

ラッチレバー５３の後方には、断面コ字状に切欠かれた切欠部５３４と、この切欠き部の両側に形成された取付部５３１ｂが形成されている。切欠部５３４内部には表面が被覆部材５３７ａで覆われたベアリング５３７が配置され、取付部５３１ｂのコロ軸孔５３５に固定されたコロ軸５３８により軸支されている。

【0055】

また、本体５３１の一側面には解除係合突起５３６が形成され、解除レバー５４の端部を係合できるようになっている。本体５３１の中央部には肉盗み５３１ａが形成されている。

【0056】

図３において、ラッチレバー５３のベアリング５３７は、クランプレバー５２のエッジ側側縁に当接している。

【0057】

ラッチレバー５３の手前側には、解除レバー５４が配置され、解除軸孔５４２にラッチ回動軸６０３が挿通して軸支されている。つまり、ラッチレバー５３と解除レバー５４とは共通軸で軸支されている。

【0058】

解除レバー５４は、図６に示すように、略Ｌ字状の板部材により形成され、レバー基部５４１と、その一端側から上方に延びるレバー腕部５４４を有し、レバー腕部５４４の上端にはこれを外側（図の手前側）に折り曲げることで形成され、上部に平坦面を有するレバー操作部５４４ａが形成されている。

【0059】

また、レバー腕部５４４の下部には、解除バネ固定孔５４５が形成されている。レバー基部５４１の他端側には解除軸孔５４２が形成され、この解除軸孔５４２の一端側寄りにラッチ係止腕５４３が形成され、このラッチ係止腕５４３の先端にはラッチ係止腕５４３を内側（図面奥側）に折り曲げることで形成されるラッチ係止突起５４３ａが形成されている。

【0060】

図３によく表されているように、ラッチレバー５３の操作部５３３ａが押されて、ラッチレバー５３が回動すると、ラッチレバー５３のベアリング５３７がクランプレバー５２のエッジ側側縁である傾斜部５２５ｃおよび弧状凹部５２５ｂ（図４参照）を摺動して、ラッチレバー５３を左方向に押圧して移動させ、クランプ回動軸６０１を中心にクランプレバー５２を開くように動作させる。

【0061】

この時、摺動するベアリング５３７がクランプレバー５２の弧状凹部５２５ｂから、さらに平坦部５２５ａに移動すると、ベアリング５３７のコロ軸５３８の軸中心がラッチ回動軸６０３の軸中心より上側に位置するようになる。これにより、クランプレバー５２から加えられる右方向への押圧力ではラッチレバー５３が復帰できなくなり、当該位置で固定され、クランプレバー５２は開状態に維持される。

【0062】

また、この時解除レバー５４の下端縁がラッチレバー５３の解除係合突起５３６に当接すると、解除レバー５４も解除バネ部材５５６の付勢力に抗してラッチレバー５３と共に回動する。これにより、解除レバー５４のレバー操作部５４４ａが第１開口５１５から突出する。

【0063】

一方、ラッチレバー５３により開かれたクランプレバー５２を解除して閉じさせるときには、先ず、押し上げられた解除レバー５４のレバー操作部５４４ａを押し下げて解除レバー５４を逆方向に回動させる。この時、ラッチ係合突起５４３ａがラッチレバー５３のレバー基部５３１上端縁に当接すると、ラッチレバー５３も共に回動することになる。

【0064】

［チューブクランプ５の動作］
次に、チューブクランプ５の動作について説明する。先ず、図７に示すように、ドア４を閉めて行くと、ドア４の解除突起４２の先端面がクランプレバー５２の曲面部５２４に当接する。なお、図７においてクランプレバー５２は圧し潰された輸液チューブ１００の厚み分開いているが、理解を容易にするために完全に閉じた状態として記載している。

【0065】

解除突起４２の先端面は、クランプレバー５２に対してエッジ部５２２側が高く、曲面部５２４側が低くなるように傾斜している。解除突起４２の先端面の傾斜角としては、例えば上下に貫通して装着される輸液チューブ１００の軸中心に近似される垂直線と直交する仮想線に対してクランプレバー５２の斜面部５２３の傾斜角と同等か、これより僅かに小さくなっている。より具体的には、２４～３４°、好ましくは２６～３０°程度である。

【0066】

次に、図７の状態からさらにドア４を閉めて行くと、クランプレバー５２の曲面部５２４は解除突起４２の傾斜した先端面に押されて、クランプレバー５２は左方向に押されて、クランプ回動軸６０１を中心に回動して、クランプ受け５１４に対して開いていく。

【0067】

この時、解除突起４２の傾斜した先端面は、曲面部５２４を押すため、ドア４の開閉動作における移動長さないし押し込み長さ、つまり解除突起４２の移動長さないし押し込み長さに対応したクランプレバー５２の開度、つまり開く角度の割合を少なくすることができ、過剰に開くことを防止できる。

【0068】

次に、図８に示すように、ドア４が完全に閉じられる直前では、解除突起４２の傾斜した先端面は、その当接位置がクランプレバー５２の先端面のうち曲面部５２４から斜面部５２３に差し掛かり、さらに斜面部５２３に当接するとそれ以上クランプレバー５２の先端面を押せなくなり、クランプレバー５２の開動作が停止する。

【0069】

つまり、解除突起４２の傾斜面と接するクランプレバー５２の先端面が曲面部５２４から斜面部５２３に切り換わる状態の時にクランプレバー５２の開度は最大になる。この開度のクランプレバー５２の位置は、クランプレバー５２が、輸液チューブ１００の圧縮を解除して流動性を確保でき、なおかつ輸液チューブ１００に対して開きすぎていない位置である。

【0070】

ドア４を開くときには、上記と逆の動作によりクランプレバー５２が閉じられ、輸液チューブ１００は閉塞される。この時、クランプレバー５２の開度は開きすぎることなく適正に調整されているので、速やかに閉じることができる。

【0071】

[閉塞検出機構６の構成]
次に、閉塞検出機構６の構成について説明する。本実施形態では閉塞検出機構６は、上側の閉塞検出機構６Ａと下側の閉塞検出機構６Ｂとを有するが、いずれも同じ構成のため以下では便宜上、これらを総称して閉塞検出機構６として説明する。

【0072】

図９に示されるように、閉塞検出機構６は、センサーケース６１と、防水キャップ６２と、シャフトガイド６３と、シャフト６４とセンサー基板６５とキャップ６６とを備えている。図９は閉塞検出機構６を分解した状態を後方から見た視点で示す分解斜視図である。

【0073】

センサーケース６１は閉塞検出機構６全体を保護するものであり、その先端側には一対の凸部６１３とその間に形成された検出用凹部６１４とを有する。その中央には、後部から先端にかけて貫通する検出孔６１２が形成されている。

【0074】

センサーケース６１の後部の検出孔６１２両側部には、後端面より凹んだ基板収納部が形成されさらにその両側部には、同様に後端面より凹んだ固定用凹部６１７が形成されている。固定用凹部６１７の中央には固定用のネジ挿入孔６１６が形成されている。

【0075】

固定用凹部６１７の裏面側は、図１０に示されるように、側面部６１１より陥没した、ネジ取付部６１８が形成されている。なお、図１０は閉塞検出機構６の構成を示す断面図である。

【0076】

防水キャップ６２は先端面６２１が閉じた円筒状部材であり、円筒状の胴部６２２の基端側には検出孔６１２内面との密着性を確保するフランジ部６２３が形成されている。防水キャップ６２は、例えばシリコーン樹脂、合成ゴム、天然ゴムなどの柔軟かつ弾性を有する材料で形成されている。

【0077】

シャフトガイド６３は、先細の円筒状部材であり、内部にシャフト６４を収納するシャフトガイド孔６３１が形成されている。

【0078】

シャフトガイド６３の外形は、基端側から基端面６３２を有する大径部６３３と段差部を介して縮径した中径部６３４と、さらに段差部を介して縮径した小径部６３５が形成され、この小径部６３５の先端に先端面６３６が形成されている。

【0079】

シャフトガイド６３は内部に収納されるシャフト６４の位置を規制し摺動性を確保する部材であり、摩擦抵抗が小さい樹脂が好ましい。例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳなどの一般的樹脂を用いてもよいし、潤滑性の良好なポリアセタール・ポリオキシメチレン樹脂などを用いてもよい。

【0080】

シャフト６４は円柱状の部材であり、輸液チューブ１００の圧力を圧力検出素子６５３に伝達する機能を有する。シャフト６４は一定外径の胴部６４１と、これに直交する基端面６４２および先端面６４３を有する。

【0081】

シャフト６４を構成する材料としては、輸液チューブ１００の圧力を、確実に圧力検出素子６５３に伝達する必要があることから、変形しにくい硬質な材料である金属が好ましく、金属の中でも、錆びにくく、加工が容易で、比較的安価なステンレス鋼が好ましい。例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等の一般的なステンレス鋼を用いてもよいし、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４４０Ｃ等のさらに硬質なステンレス鋼が好ましい。

【0082】

センサー基板６５は、圧力検出素子６５３が搭載され、これを保持すると共に、他の電子回路と接続する機能を有する。センサー基板６５は、回路基板６５１と、圧力検出素子６５３と、接続素子６５２とを有する。

【0083】

キャップ６６は、センサーケース６１の後端部を閉じて、防水キャップ６２、シャフトガイド６３、シャフト６４、センサー基板６５をセンサーケース６１内部に保持する機能を有する。キャップ６６はセンサーケース６１の外形に則した矩形状の本体６６１に、センサーケース６１の固定用凹部６１７にアクセスするためのネジ窓６６５と、センサー基板６５の接続素子６５２にアクセスする接続用窓６６４が形成されている。

【0084】

キャップ６６の両側部には上方に突出した板状の腕部６６２と、この腕部６６２の先端に形成された顎部６６３を有し、図１０に示すように、この顎部６６３がキャップ６６のネジ取付部６１８の縁端に係止してスナップフィットするようになっている。

【0085】

図１０に示されるように、シャフトガイド６３内部にシャフト６４が配置され、シャフトガイド６３の先端部が防水キャップ６２で覆われる。この防水キャップ６２は、シャフトガイド６３の中径部６３４までを覆う。

【0086】

このため、シャフトガイド６３の小径部６３５の外周面と防水キャップ６２の内周面との間には間隙が形成され、防水キャップ６２の先端面に加えられる圧力による変形を容易にしている。また、これにより侵入した薬液等による固着現象も回避できるようになっている。

【0087】

シャフトガイド６３の中径部６３４を覆う防水キャップ６２の外周面およびフランジ部６２３の外周面は検出孔６１２の内周面に密着し、液密性を確保している。なお、図１０から明らかなように、検出孔６１２は先端側の小径部６３５と、基端側の大径部６３３とを有し、フランジ部６２３がこの大径部６３３の先端側に位置するようになっている。

【0088】

閉塞検出機構６は、取り付けネジ６６７によりメインフレーム３に取り付けられる。この時、センサー基板６５の接続素子６５２には、他の電子回路が形成された、回路基板６８に搭載された支持部材６７が接続され、センサー基板６５の圧力検出素子６５３と回路基板６８とが、電気的に接続されるようになっている。なお、回路基板６８はネジ部材６８１により、メインフレーム３に固定されている。

【0089】

図１０に示すように、ドア４側の閉塞検出機構６に対応する位置には閉塞センサー押え部材４３Ａ，４３Ｂが配置されている。以下の説明では閉塞検出機構６同様、閉塞センサー押え部材４３Ａ，４３Ｂはいずれも同一の構成であるため、これらを纏めて、閉塞センサー押え部材４３として説明する。

【0090】

閉塞センサー押え部材４３は、バックパネル４１内に配置され、先端側が閉鎖され基端側が開放された矩形の角筒状部材である。閉塞センサー押え部材４３の中央部分には圧縮バネ部材４３３を固定するためのバネ固定突起４３４が形成されている。

【0091】

圧縮バネ部材４３３は、その先端側にバネ固定突起４３４を内挿するようにして、閉塞センサー押え部材４３内に挿入され、その基端側はドア基体４７に形成された固定孔に配置されることで、バネ固定突起４３４とドア基体４７との間で挟持される。

【0092】

よって、閉塞センサー押え部材４３は圧縮バネ部材４３３により先端側に付勢される。閉塞センサー押え部材４３の先端面には図１に示されるように、その上下に亘って形成され、輸液チューブ１００に対応し、これと対向する一条の押さえ凸部４３２が形成されていて、これにより、輸液チューブ１００をより圧縮できるようになっている。

【0093】

[防滴構造]
次に、防滴構造について説明する。本実施形態における防滴構造は、図１１に示すように、ドア４側に装着されたパッキン部材７と、メインフレーム３にその外周を囲むように形成された第１庇構造３２と、その内側に形成された第２庇構造３４と、これらの間に形成された溝構造３３とにより構成される。

【0094】

第１庇構造３２は、図１および図１１に示されるように、メインフレーム３の外周に沿って形成され、輸液ポンプ本体２の下部を除きメインフレーム３の外周を囲っている。なお、メインフレーム３のドア４の開閉機構、つまり図１におけるヒンジ部材３０１等が配置されている側は上部を覆うに止められて、途切れている。なお、防滴構造であるから輸液ポンプ本体２の下部を囲む必要の無いことは言うまでもない

【0095】

また、図１に示されるように、ドアハンドル９側では、ロックピン支持部材１２１の上方に廃液開口３５が形成され、溝構造３３内に侵入した液体を排出できるようになっている。

【0096】

第２庇構造３４は、第１庇構造３２から内側に離間して形成され、これらの間に溝構造３３を形成する。ドア４の開閉機構、つまり図１におけるヒンジ部材３０１等が配置されている領域はこれを避けるようにこれらの内側に形成されている。また、ドアハンドル９側では、ロックピン支持部材１２１の上方で廃液開口３５に向けて折れ曲がり、廃液を誘導すると共に、その下方では第１庇構造３２の内側に沿ってこれより僅かに高さを高くした領域３４ａが形成され、ロックピン支持部材１２１の下方で途切れている。

【0097】

図１１に示すように、第１庇構造３２の上部中央位置には、チューブ装着溝３１に対応したＵ字状の庇凹部３２１が形成されている。庇凹部３２１内部には、その幅方向の中央部分が突出した封止凸部が形成され、この部分で輸液チューブ１００を挟持すると共に、後述するパッキン部材７と協働して、輸液チューブ１００を伝う液状物の侵入を防止している。

【0098】

第２庇構造３４にも第１庇構造３２と同様に、チューブ装着溝３１に対応して庇切欠部３４１が形成されている。庇切欠部３４１の幅も、輸液チューブ１００の幅に対応した長さに設定され、これによりさらに輸液チューブ１００を伝う液状物の侵入を防止している。

【0099】

第２庇構造３４の下方で、第１の閉塞検出機構６Ａの上方のチューブ装着溝３１には、防滴用幅狭部３１１が形成されている。防滴用幅狭部３１１の幅も輸液チューブ１００の幅に対応した長さに設定され、これにより、万が一第２庇構造３４から侵入した液状物をある程度くい止めて、輸液チューブ１００を伝う液状物の侵入をさらに防止している。

【0100】

パッキン部材７は、ドア４側に配置、固定され、溝構造３３と協働して輸液ポンプ１の防滴性を確保している。具体的には、図１２の断面図に示されるように、ドア基体４７上部に固定されると共に、メインフレーム３の溝構造３３の底面にその先端の密着用リブ７３を密着させることで、ドア基体４７とメインフレーム３の上方空間を液密に封止している。なお、図１２に示される密着用リブ７３は実際には溝構造３３の底面によって潰されていて見えないが、理解を容易にするために表示している。

【0101】

パッキン部材７は、図１３～１５に示されるように、全体として歪んだ逆Ｕ字また倒コ字状をなし、一定の幅を有する厚みのある板状部材である。なお、図１３はパッキン部材７の正面図。図１４はパッキン部材７の平面図。図１５はパッキン部材７の下方から見た斜視図である。

【0102】

パッキン部材７は、メインフレーム３の溝構造３３に沿った形に形成されている。このため、ドア４のヒンジ部材３０１が配置された側に対応する一方の下端７１８は、ドアハンドル９側の他方の下端７１７より短くなっていて、ドアハンドル９側の他方の下端７１７は完全に垂下した位置にあるが、一方の下端７１８は完全に垂下する前に途切れている。

【0103】

パッキン部材７の本体７１は、平坦な上面７１１と下面７１２を有し、所定の厚みを有する弾性体により形成され、ヒンジ部材３０１側の折曲部７１６を介して緩やかに９０°折曲して一方の下端７１８まで延伸し、また、ドアハンドル９側の折曲部７１５を介して緩やかに９０°折曲して他方の下端７１７まで延伸している。

【0104】

パッキン部材７は、図１３に示されるように、その正面側（図１３の手前側）の先端面７１４の幅方向中央部にパッキン部材７の全域にわたって突出した細長帯状の密着用リブ７３が形成されている。密着用リブ７３は溝構造３３の底面に当接することで押し潰され、密閉性を確保する機能を有する。このため、適度な力で押し潰すことが可能で、なおかつ溝構造３３の底面との間に隙間が生じない程度の高さを有している。

【0105】

パッキン部材７の中央部には、上下に貫通したU字状のチューブ収納用凹部７２が形成されている。チューブ収納用凹部７２は収納する輸液チューブ１００の外形に則した大きさになっているが、太径の輸液チューブ１００にも対応できるよう、パッキン部材７の板厚方向中央であってチューブ収納用凹部７２の外周を溝状に拡径・拡幅した溝部７２ａが形成されている。

【0106】

このため、密着用リブ７３は、チューブ収納用凹部７２の開口近傍で、上下にコ字状に枝分かれし、チューブ収納用凹部７２の開口端で途切れている。コ字状に枝分かれした密着用リブ７３の内部には溝部７２ａの端部が現れている。

【0107】

図１３，１５に示されるように、パッキン部材７の固定構造として、その下部の幅方向の基端側１／３の部分には、前方固定用リブ７５が下方にパッキン部材７の形状に沿った板状に突出して形成され、基端面７１３の下縁には後方固定用リブ７６が下方に板状に突出して形成されている。

【0108】

図１２によく示されるように、前方固定用リブ７５は後方固定用リブ７６に比べて、突出長さが長く、先端側のパッキン部材７の荷重を受け止めて、安定して保持できるようになっている。

【0109】

図１４に示されるように、パッキン部材７は幅方向の基端側１／３を中間点として、先端側部７１Ｂと後端側部７１Ａとに分かれている。前方固定用リブ７５は、この中間点から下方に形成されている。先端側部７１Ｂは、端縁に向かって厚みが僅かに漸減する先細テーパーに形成されている。

【0110】

先端側部７１Ｂと後端側部７１Ａの上面７１１は、いずれもその前後端部に向かって傾斜していて、侵入した液状物が前後端部に誘導されるようになっている。先端側部７１Ｂと後端側部７１Ａとの接合部７１Cにおいて、後端側部７１Ａの高さが僅かに高くなっており、段差が形成されている。

【0111】

先端側部７１Ｂには、その先端縁に上方に突出した縦防水リブ７４が形成されている。縦防水リブ７４は、チューブ収納用凹部７２の外周を含む先端側部７１Ｂの先端縁全域にわたって形成されており、侵入した液状物は、縦防水リブ７４を伝って、両下端７１７，７１８まで誘導されるようになっている。

【0112】

後端側部７１Ａの中央部分にはドア４の構造物である動作インジケーター収納部を回避するコ字状に開口した凹部７７が形成されている。また、前方固定用リブ７５にもこれに即したコ字状の屈曲部が形成されている。

【0113】

パッキン部材の材質としては、所定の柔軟性と弾性を備えた樹脂材料が好ましく、具体的には、スチレン・ブタジエンゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、イソプレンゴム（IR）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（NBR）、特殊ゴムにはアクリルゴム（ACM）、フッ素ゴム（FKM）、シリコーンゴム（Q）等の合成ゴム系の樹脂が好ましい。また、場合によっては天然ゴムを用いてもよい。

【0114】

[ポンプ部チューブ蛇行防止構造]
次に、ポンプ部チューブ蛇行防止構造について説明する。図１に示される蠕動ポンプ１０の上部に配置されたメインフレーム３のポンプ部開口８には、図１６に示されるようにその両側部の下面側に障壁凸部８２が形成されている。ポンプ部開口８の周囲にはこれを囲むように補強リブが形成され、その近傍にはメインフレーム３と蠕動ポンプ１０とを固定するポンプ固定ネジ孔３２０が形成されている。

【0115】

ポンプ部開口８の周囲の裏面には、チューブ装着溝３１を形成するために肉厚のチューブ装着溝形成部３１０が形成されている。

【0116】

障壁凸部８２は、図１７によく示されるように、最も上昇して上死点に達した蠕動ポンプ１０のフィンガ１０ｎの上端から障壁凸部８２の下面迄のギャップｔを所定の長さに規制している。

【0117】

これにより、例えば図１８に示すように、輸液チューブ１００が蛇行して、メインフレーム３の裏側とフィンガ１０ｎとの間に入り込んでポンプ動作が正常に行われなくなる現象を防止することができる。つまり、障壁凸部８２が輸液チューブ１００の蛇行を防止し、輸液チューブ１００がバックプレート４５とフィンガ１０ｎに挟まれて正常に押し潰されるようにガイドしている。

【0118】

蠕動ポンプ１０のフィンガ１０ｎの最上端から障壁凸部８２の下面迄のギャップｔとしては、輸液チューブ１００が入り込まない程度の隙間に設定すればよいが、例えば想定される最小外径の輸液チューブ１００の外径の１／８～０（技術的に可能な範囲で極小）程度である。

【0119】

一方、輸液チューブ１００がメインフレーム３の上部で蛇行した場合、メインフレーム３とドア基体４７の間に輸液チューブ１００が挟まれて、正常なポンプ動作ができなくなる。

【0120】

この時、ドア４が正規の閉位置から浮いた状態になるが、図２１Bに示すドアハンドル構造ではこのような状態でもドア４がロックされる場合があった。

【0121】

このドアハンドル９は、図１９に示すようにハンドル操作部９３と、ハンドル本体９１と、このハンドル本体９１に形成された内側ガイド壁９５と外側ガイド壁９４と、これらに挟まれたガイド溝底面９６とを有する。なお、図１９は、ドアハンドル９と固定ピンとの関係を示す一部透過斜視図で、理解を容易にするために他の構造物は省略している。

【0122】

この内側ガイド壁９５と外側ガイド壁９４内部に、輸液ポンプ本体２側に固定されたロックピン１２が捕捉されることでロック動作が行われる。なお、ロックピン１２はロックピン支持部材１２１によりメインフレーム３に固定されている。なお、ドアハンドル９はハンドル回動軸９２に軸支されてこれを中心に回動する。

【0123】

このロックピン１２をドアハンドル９で捕捉する動作は、図２０に示されるように、ハンドル操作部９３が開いた状態でガイド溝の外側ガイド壁９４がロックピン１２と係合可能な位置に達することで行われる。この位置は、通常ドア４４が適正な閉位置にあるときのハンドル回動軸９２の軸中心と、外側ガイド壁９４がロックピン１２と係合し始めた時のロックピン１２の軸中心迄の距離Ｌ１（以下捕捉距離と称する）で規定されている。

【0124】

なお、ハンドル操作部９３を閉じると、ドアハンドル９がハンドル回動軸９２を中心に図２０の反時計回り回動し、ガイド溝の終端にロックピン１２が案内される。この時、ハンドル回動軸９２の軸中心と、ロックピン１２の軸中心迄の距離Ｌ２は捕捉距離Ｌ１に比べて短いため、ドア４は輸液ポンプ本体２に向かって押し付けられ、密着する。

【0125】

ところが、図２１Bに示すドアハンドル構造は、図２１Ａに示されるドアハンドル構造に比べて外側ガイド壁９４先端に係止爪９４ａが形成されている分、捕捉距離Ｌ１が長くなり、ドア４が輸液チューブ１００を挟み込んで不十分な閉位置にあってもロックピン１２を捕捉し、ロック動作が行われることがある。

【0126】

そこで、本実施形態ではドアハンドル９の構造を図２１Ａに示されるように、係止爪９４ａがない構造とし、捕捉距離Ｌ１を短くして、ドア４４が適正な閉位置にあるときのみロック可能としている。これにより、輸液チューブ１００の蛇行による輸液ポンプ１の動作不良が生じるのを防止することができる。

【0127】

[ドア４の配線カバー]
ドア４と輸液ポンプ本体２との間には、これらを電気的に接続し、ドア４に備え付けられた各種操作スイッチ、あるいは表示装置と輸液ポンプ本体２の図示しない制御装置との間で電気信号の授受を行うための接続ケーブルが配置されている。

【0128】

この接続ケーブルは、本実施形態では図１に示される輸液ポンプ本体２の一対のヒンジ部材３０１の間に形成された第２庇構造３４が内方に湾曲した外側からドア４に向かって延出し、屈曲して対応するドア基体４７の端縁からドア内部に導入されて、図示しない表示装置等が搭載された電気回路基板に接続されている。

【0129】

通常、この接続ケーブルにはフレキシブルフラットケーブル等のフラットケーブルが用いられるが、ドア４の開け閉めが繰り返されることで、輸液ポンプ本体２とドア４との間に渡って延びる接続ケーブルが徐々に外部に飛び出してくることがあり、断線を生じるリスクがあった。

【0130】

このため、輸液ポンプ本体２側に、ドア４に向かって延在する接続ケーブルの上部を塞いで横方向に誘導するカバー体を設け、接続ケーブルの浮き上がりを防止し、外部から直接アクセスできなくして、接続ケーブルを保護してもよい。

【0131】

[作用・効果]
以下に、本実施形態の作用効果を説明する。

【0132】

本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、クランプ部材（５２）の先端面に曲面部５２４を有するので、解除突起４２の傾斜面に押圧されたときのクランプ部材（５２）の開度、つまり開く角度の割合を少なく（小さく）することができ、クランプ部材（５２）が必要以上に大きく開くことを防止することができる。このため、誤ってドア４が開けられた時などに、クランプ部材（５２）の閉動作を迅速に行うことができ、フリーフローを防止することができる。

【0133】

また、ドア４を閉じるときには、クランプ部材（５２）の開動作が少しずつ進行するため、フィンガ１０ｎによる輸液チューブ１００の閉塞が先行して、フリーフローを防止することができる。

【0134】

また、本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、クランプ部材（５２）の先端面には曲面部５２４に連続して斜面部５２３が形成されているので、クランプ部材（５２）の開度の設定が容易である。すなわち、解除突起４２の傾斜面が先端面に接触して押圧する際、曲面部５２４でクランプ部材５２の開動作を行わせ、斜面部５２３で開動作を終了するので、斜面部５２３の位置を調整することでクランプ部材５２の開く度合いを調整することができる。このため、必要以上にクランプ部材（５２）が開くことを防止でき、クランプ部材（５２）の閉動作を迅速に行うことができ、フリーフローを防止することができる。

【0135】

本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、クランプ部材（５２）の先端面に曲面部５２４を有するため、解除突起４２の傾斜面に当たる部分が曲面形状になり、解除突起４２の傾斜面を傷つけ難く、損傷を防止できる。

【0136】

本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、閉塞検出機構６のシャフトガイド６３の小径部６３５の外周面と防水キャップ６２の内周面との間には間隙が形成され、防水キャップ６２の先端面に加えられる圧力による変形を容易にしている。このため、閉塞検出機構６に薬液等が侵入して固化しても、閉塞検出機構６の動作を妨げにくい。

【0137】

本実施形態の医療用輸液ポンプによれば、閉塞検出機構６のシャフト６４は金属で形成されているため変形し難く、輸液チューブ１００の圧力をロスなく圧力検出素子６５３に伝達することができる。

【0138】

本実施形態の医療用輸液ポンプによれば、閉塞検出機構６の閉塞センサー押え部材４３にはその上下に亘って輸液チューブ１００に対向する一条の押さえ凸部４３２が形成されているので、より輸液チューブ１００を圧迫することができ、圧力検出素子６５３での輸液チューブ１００の圧力検出を容易にしている。

【0139】

本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、メインフレーム３の外周に第１庇構造３２が形成され、その内側に所定の間隔を空けて第２庇構造３４が形成されているので、外部から液状物が侵入し難い。

【0140】

本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、ドア基体４７上部にパッキン部材７が固定され、その先端が第１庇構造３２と第２庇構造３４とで形成された溝構造３３の底面に密着するので、さらに外部から液状物が侵入し難くなっている。

【0141】

本実施形態の医療用輸液ポンプ１によれば、パッキン部材７の中央部には、上下に貫通したU字状のチューブ収納用凹部７２が形成され、収納する輸液チューブ１００の外形に則した大きさに設定され、さらにチューブ収納用凹部７２の外周を溝状に拡径・拡幅した溝部７２ａが形成されているので、パッキン部材７は輸液チューブ１００に密着することができ、輸液チューブ１００を伝う液状物の侵入も防止することができる。

【0142】

[変形例]
以下に、本実施形態の変形例について説明する。

【0143】

本実施形態では、クランプレバー５２を横長矩形状の板状体として示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、先端面に曲面部５２４を形成可能な形状で、輸液チューブ
１００を挟持できるものであれば、各棒や丸棒でもよく、板状、ブロック状とした場合の先端面以外の胴部の形状は自由に設定できる。

【0144】

本実施形態では、クランプレバー５２を、クランプ回動軸６０１を中心に回動して開閉する構造を例示して示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばリニアベアリングやリニア移動ステージを応用して直線状に移動する構造としてもよい。

【0145】

本実施形態では、ドア４が開いているときにクランプレバー５２の開閉を行わせる構成として、ラッチレバー５３と解除レバー５４を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の機構により開閉させるようにしてもよい。

【0146】

本実施形態では、ドア４が開いているときにクランプレバー５２の開閉を行わせる構成として、ラッチレバー５３と解除レバー５４を有する構成を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらを省略してもよく、その場合クランプレバー５２に把持部を設け、直接手で開閉できるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0147】

２ 輸液ポンプ本体
３ メインフレーム
４ ドア
５ チューブクランプ（チューブクランプ機構）
１０ 蠕動ポンプ（ポンプ部）
４２ 解除突起
５２ クランプレバー（クランプ部材）
１００ 輸液チューブ
５１４ 受け部材
５２３ 斜面部
５２４ 曲面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】