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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025035606
(43)【公開日】2025-03-14
(54)【発明の名称】加工補助具
(51)【国際特許分類】
B21D 45/00 20060101AFI20250307BHJP
B23D 33/00 20060101ALI20250307BHJP
【ＦＩ】
B21D45/00 Z
B23D33/00 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023142749
(22)【出願日】2023-09-04
(71)【出願人】
【識別番号】000227995
【氏名又は名称】ＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｊａｐａｎ合同会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100077
【弁理士】
【氏名又は名称】大場 充
(74)【代理人】
【識別番号】100136010
【弁理士】
【氏名又は名称】堀川 美夕紀
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 智
(72)【発明者】
【氏名】今井 康二
(72)【発明者】
【氏名】松本 創
【テーマコード（参考）】
3C051
【Ｆターム（参考）】
3C051EE34
(57)【要約】
【課題】微小なチップであってもより確実に回収室から排出させるのが可能な加工補助具を提供すること。
【解決手段】加工補助具は、
外部に被加工材（３０）が所定位置に位置決めされるとともに、内部に被加工材（３０）が打ち抜かれたチップ（Ｃ）を回収する回収室（５１）を備える加工用筐体（５）と、
回収室（５１）に配置され、内部に生じる気流（Ａｉｒ）を回収室（５１）の周縁に向けて案内する気流ガイド（２０）と、を備える。
【選択図】図６
【解決手段】加工補助具は、
外部に被加工材（３０）が所定位置に位置決めされるとともに、内部に被加工材（３０）が打ち抜かれたチップ（Ｃ）を回収する回収室（５１）を備える加工用筐体（５）と、
回収室（５１）に配置され、内部に生じる気流（Ａｉｒ）を回収室（５１）の周縁に向けて案内する気流ガイド（２０）と、を備える。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外部に被加工材が所定位置に位置決めされるとともに、内部に前記被加工材が打ち抜かれたチップを回収する回収室を備える加工用筐体と、
前記回収室に配置され、内部に生じる気流を前記回収室の周縁に向けて案内する気流ガイドと、
を備える加工補助具。
前記回収室に配置され、内部に生じる気流を前記回収室の周縁に向けて案内する気流ガイドと、
を備える加工補助具。
【請求項2】
前記気流ガイドは、
前記上流から前記下流に向けて径が連続的に大きくなる第１円錐部と、
前記第１円錐部と連なり円柱状の形態をなす等径部と、
前記等径部に連なり前記上流から前記下流に向けて径が連続的に小さくなる第２円錐部と、を備える第１ガイド本体を備え、
前記第１ガイド本体は、前記回収室の定位置に置かれる、
請求項１に記載の加工補助具。
前記上流から前記下流に向けて径が連続的に大きくなる第１円錐部と、
前記第１円錐部と連なり円柱状の形態をなす等径部と、
前記等径部に連なり前記上流から前記下流に向けて径が連続的に小さくなる第２円錐部と、を備える第１ガイド本体を備え、
前記第１ガイド本体は、前記回収室の定位置に置かれる、
請求項１に記載の加工補助具。
【請求項3】
前記気流ガイドは、
前記上流から前記下流に沿う中心軸線を有する円柱状の第２ガイド本体を備え、
前記第２ガイド本体は、
前記中心軸線に平行に、かつ、前記上流の側から前記下流の側に向けて貫通する気流流路を備え、
前記第２ガイド本体は、前記回収室の定位置に置かれる、
請求項１に記載の加工補助具。
前記上流から前記下流に沿う中心軸線を有する円柱状の第２ガイド本体を備え、
前記第２ガイド本体は、
前記中心軸線に平行に、かつ、前記上流の側から前記下流の側に向けて貫通する気流流路を備え、
前記第２ガイド本体は、前記回収室の定位置に置かれる、
請求項１に記載の加工補助具。
【請求項4】
前記気流ガイドは、
前記上流から前記下流に向けて径が広がる傘弁形状の第３ガイド本体を備え、
前記第３ガイド本体は、前記上流の側と前記前記下流の側の間を往復移動可能とされる、
請求項１に記載の加工補助具。
前記上流から前記下流に向けて径が広がる傘弁形状の第３ガイド本体を備え、
前記第３ガイド本体は、前記上流の側と前記前記下流の側の間を往復移動可能とされる、
請求項１に記載の加工補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属部材の一部分を切断により加工する加工装置に適用される補助具に関する。
【背景技術】
【0002】
金属部材をプレスなどで打ち抜いて製品を得る際に、金属部材から切り離された部分は回収される。切り離された部分は、スクラップ、切断屑、チップなどと称されるが、本願においてはチップということにする。
【0003】
チップなどの回収について、特許文献１および特許文献２が提案を行っている。
特許文献１は、スクラップシュートまで落下するスクラップの姿勢を積極的に制御することにより、スクラップを安定的に排出させることを目的する。そのために特許文献１は、スクラップが下型外に排出するスクラップシュート装置に落下するまでの間に、自然落下するスクラップを排出方向に沿った姿勢に整える姿勢矯正突起物を設ける。
特許文献２は、異種の金属材を同じ装置でプレスする際に、スクラップを金属種ごとに分離回収できるスクラップの回収方法を提供する。特許文献２は、第１スクラップと、第２スクラップとを自然落下と吸引との別々の手段で、分離された経路にて回収する。
特許文献１および特許文献２における提案は、実施形態の記載内容からすると、比較的に寸法の大きなチップを対象としていると解される。
特許文献１は、スクラップシュートまで落下するスクラップの姿勢を積極的に制御することにより、スクラップを安定的に排出させることを目的する。そのために特許文献１は、スクラップが下型外に排出するスクラップシュート装置に落下するまでの間に、自然落下するスクラップを排出方向に沿った姿勢に整える姿勢矯正突起物を設ける。
特許文献２は、異種の金属材を同じ装置でプレスする際に、スクラップを金属種ごとに分離回収できるスクラップの回収方法を提供する。特許文献２は、第１スクラップと、第２スクラップとを自然落下と吸引との別々の手段で、分離された経路にて回収する。
特許文献１および特許文献２における提案は、実施形態の記載内容からすると、比較的に寸法の大きなチップを対象としていると解される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－０６９３００号公報
【特許文献2】特開２０１８－１７６２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
金属部材から切り離されるチップの中で、例えば数ｍｍ角以下、特に１ｍｍ角程度の微小なチップがある。この微小なチップについても全て回収、排出される必要がある。寸法が小さい場合には、空気の流れを利用して、チップを回収することが行われている。しかし、その寸法の故に、加工油や静電気などで排出の過程でいずれかの部分に付着することにより、回収が阻まれる。なお、ここでいう空気の流れとは、空気を強制的に供給する正圧による場合と、空気を吸引する負圧による場合の双方を含む。
【0006】
以上より、本発明は、微小なチップであってもより確実に回収が可能な加工補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の加工補助具は、
外部に被加工材が所定位置に位置決めされるとともに、被加工材が打ち抜かれたチップを回収する回収室を備える加工用筐体と、
回収室に配置され、内部に生じる気流を回収室の周縁に向けて案内する気流ガイドと、を備える。
外部に被加工材が所定位置に位置決めされるとともに、被加工材が打ち抜かれたチップを回収する回収室を備える加工用筐体と、
回収室に配置され、内部に生じる気流を回収室の周縁に向けて案内する気流ガイドと、を備える。
【0008】
気流ガイドは、好ましくは、
上流から下流に向けて径が連続的に大きくなる第１円錐部と、
第１円錐部と連なり円柱状の形態をなす等径部と、
等径部に連なり上流から下流に向けて径が連続的に小さくなる第２円錐部と、を備える第１ガイド本体を備え、
第１ガイド本体は、回収室の定位置に置かれる。
上流から下流に向けて径が連続的に大きくなる第１円錐部と、
第１円錐部と連なり円柱状の形態をなす等径部と、
等径部に連なり上流から下流に向けて径が連続的に小さくなる第２円錐部と、を備える第１ガイド本体を備え、
第１ガイド本体は、回収室の定位置に置かれる。
【0009】
気流ガイドは、好ましくは、
上流から下流に沿う中心軸線を有する円柱状の第２ガイド本体を備え、
第２ガイド本体は、
中心軸線に平行に、かつ、上流の側から下流の側に向けて貫通する気流流路を備え、
第２ガイド本体は、回収室の定位置に置かれる。
上流から下流に沿う中心軸線を有する円柱状の第２ガイド本体を備え、
第２ガイド本体は、
中心軸線に平行に、かつ、上流の側から下流の側に向けて貫通する気流流路を備え、
第２ガイド本体は、回収室の定位置に置かれる。
【0010】
気流ガイドは、好ましくは、
上流から下流に向けて径が広がる傘弁形状の第３ガイド本体を備え、
第３ガイド本体は、上流の側と下流の側の間を往復移動可能とされる。
上流から下流に向けて径が広がる傘弁形状の第３ガイド本体を備え、
第３ガイド本体は、上流の側と下流の側の間を往復移動可能とされる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、気流を回収室の周縁に向けて案内する気流ガイドが回収室に配置されるので、微小なチップであってもより確実に回収が可能である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態に係る加工装置の外観を示す斜視図である。
【図4】（ａ）は工具で被加工部材を打ち抜いた時点を示し、（ｂ）は工具を後退させた状態を示す図である。
【図5】加工装置に装着される気流ガイドを加工装置とともに示す図である。
【図6】気流ガイドが挿入された加工装置を示し、（ａ）は第１気流ガイドが挿入された例を示し、（ｂ）は第２気流ガイドが挿入された例を示す図である。
【図7】第３気流ガイドが挿入された加工装置を示し、（ａ）は第３気流ガイドが後退しているときを示し、（ｂ）は第３気流ガイドが前進しているときを示す。
【図8】第３気流ガイドによる効果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
［加工装置１の概要：図１，図２参照］
図１に示される加工装置１は、複数の端子３１がキャリア３３で接続される端子群３０を被加工部材とし、キャリア３３を工具７で打ち抜くことで、端子群３０から個々の端子３１を切り離す。加工装置１は加工用筐体３を備え、加工用筐体３の外部の所定位置に位置決めされる端子群３０に対して工具７を進退移動させることで、打ち抜きを行う。加工用筐体３には、工具７がキャリア３３の打ち抜きを完遂するための打抜孔４が加工用筐体３を貫通するように形成されている。一例として、図１には、二つの打抜孔４，４が設けられ、これに対応して二つの工具７，７が用意されている。端子群３０の二つのキャリア３３，３３が打抜孔４，４に位置合わせされた後に、工具７，７が打抜孔４，４を貫通するまで前進させてキャリア３３，３３を打ち抜く。打ち抜かれたキャリア３３，３３は、チップとなって加工用筐体３の内部に回収される。
［加工装置１の概要：図１，図２参照］
図１に示される加工装置１は、複数の端子３１がキャリア３３で接続される端子群３０を被加工部材とし、キャリア３３を工具７で打ち抜くことで、端子群３０から個々の端子３１を切り離す。加工装置１は加工用筐体３を備え、加工用筐体３の外部の所定位置に位置決めされる端子群３０に対して工具７を進退移動させることで、打ち抜きを行う。加工用筐体３には、工具７がキャリア３３の打ち抜きを完遂するための打抜孔４が加工用筐体３を貫通するように形成されている。一例として、図１には、二つの打抜孔４，４が設けられ、これに対応して二つの工具７，７が用意されている。端子群３０の二つのキャリア３３，３３が打抜孔４，４に位置合わせされた後に、工具７，７が打抜孔４，４を貫通するまで前進させてキャリア３３，３３を打ち抜く。打ち抜かれたキャリア３３，３３は、チップとなって加工用筐体３の内部に回収される。
【0014】
図２，図３には、図１とは異なる形態の三つの工具８，８，８を備える加工装置２が例示される。加工装置２は、工具８，８，８に対応して加工用筐体５に三つの打抜孔６，６，６が形成されている。工具８は、先端の側に設けられる切刃８１と、切刃８１と連なる支持体８３と、を備え、平面視するとＬ字状の形態をなしている。加工装置２は、第１方向Ｘにおいて隣接する切刃８１と切刃８１とで端子３１を挟み込むとともに、第２方向Ｙにおいて支持体８３と加工用筐体５とで挟み込みながら、キャリア３３を打ち抜く。
【0015】
打ち抜かれたキャリア３３は、図３に示されるように、チップＣとなる。加工用筐体５は、その内部にチップＣの回収室５１を備え、この回収室５１に回収されるチップＣを排出させるための気流Ａｉｒが白抜きの矢印の向き、つまり回収室５１の導入口５１Ａから導出口５１Ｂに向けて流れる。理想的には、チップＣは気流Ａｉｒにより運ばれ、かつ、導出口５１Ｂから排出される。回収室５１において、気流Ａｉｒの流れる向きにしたがって、上流（Ｕ）および下流（Ｌ）が特定される。一例として導入口５１Ａよりも上流にポンプＰを備えており、ポンプＰを駆動することにより空気を圧送することにより導入口５１Ａを介して気流Ａｉｒが回収室５１に供給される。なお、導出口５１Ｂよりも下流に真空ポンプを設け、回収室５１を減圧することで気流Ａｉｒを生じさせることもできる。
【0016】
［チップＣの滞留：図４（ａ），（ｂ）参照］
ところが、以下説明するように、チップＣは回収室５１に留まることがある。
図４（ａ）に矢印で示されるように、気流Ａｉｒの速度は、回収室５１の中央が速く、回収室５１の端の方が遅い。したがって、加工用筐体５を構成する側壁５３Ａ，５３Ｂに近いほど、気流ＡｉｒによるチップＣの搬送能力が小さい。そして、チップＣは側壁５３Ａの側で打ち抜かれるため、図４（ｂ）に示されるように、加工油や静電気のために側壁５３ＡにチップＣが付着し、そのまま回収室５１に滞留するおそれがある。また、回収室５１に回収されなかったチップＣが、打抜孔６に残ったり、工具８に付着したりするおそれもあり、このチップＣは次のキャリア３３を切断する妨げになることもある。
ところが、以下説明するように、チップＣは回収室５１に留まることがある。
図４（ａ）に矢印で示されるように、気流Ａｉｒの速度は、回収室５１の中央が速く、回収室５１の端の方が遅い。したがって、加工用筐体５を構成する側壁５３Ａ，５３Ｂに近いほど、気流ＡｉｒによるチップＣの搬送能力が小さい。そして、チップＣは側壁５３Ａの側で打ち抜かれるため、図４（ｂ）に示されるように、加工油や静電気のために側壁５３ＡにチップＣが付着し、そのまま回収室５１に滞留するおそれがある。また、回収室５１に回収されなかったチップＣが、打抜孔６に残ったり、工具８に付着したりするおそれもあり、このチップＣは次のキャリア３３を切断する妨げになることもある。
【0017】
［気流ガイドの配置：図５参照］
そこで、加工用筐体５の気流Ａｉｒが流れる回収室５１に気流ガイド２０を配置する。図５にはいくつかの気流ガイド２０が加工用筐体５の外側に例示されているが、いずれの気流ガイド２０も加工用筐体５に形成される挿入ダクト５５から回収室５１に挿入される。以下、気流ガイト２０として好ましい、第１気流ガイド２０Ａ、第２気流ガイド２０Ｂおよび第３気流ガイド２０Ｃの三つを説明する。
そこで、加工用筐体５の気流Ａｉｒが流れる回収室５１に気流ガイド２０を配置する。図５にはいくつかの気流ガイド２０が加工用筐体５の外側に例示されているが、いずれの気流ガイド２０も加工用筐体５に形成される挿入ダクト５５から回収室５１に挿入される。以下、気流ガイト２０として好ましい、第１気流ガイド２０Ａ、第２気流ガイド２０Ｂおよび第３気流ガイド２０Ｃの三つを説明する。
【0018】
［第１気流ガイド２０Ａ：図６（ａ）参照］
第１気流ガイド２０Ａは、気流Ａｉｒを側壁５３Ａ，５３Ｂに向けて、つまり回収室５１の周縁に向けて案内するガイド本体２１Ａと、ガイド本体２１Ａとその先端において連なる支持棒２２と、支持棒２２の後端を支持しかつ挿入ダクト５５に嵌合される嵌合体２３と、を備える。
第１ガイド本体２１Ａは紡錘形状をなしている。つまり、第１ガイド本体２１Ａは、気流Ａｉｒの上流（Ｕ）から下流（Ｌ）に向けて径が連続的に大きくなる第１円錐部２１Ａ１と、第１円錐部２１Ａ１と連なり円柱状の形態をなす等径部２１Ａ２と、等径部２１Ａ２に連なり上流（Ｕ）から下流（Ｌ）に向けて径が連続的に小さくなる第２円錐部２１Ａ３と、を備える。
第１気流ガイド２０Ａは、気流Ａｉｒを側壁５３Ａ，５３Ｂに向けて、つまり回収室５１の周縁に向けて案内するガイド本体２１Ａと、ガイド本体２１Ａとその先端において連なる支持棒２２と、支持棒２２の後端を支持しかつ挿入ダクト５５に嵌合される嵌合体２３と、を備える。
第１ガイド本体２１Ａは紡錘形状をなしている。つまり、第１ガイド本体２１Ａは、気流Ａｉｒの上流（Ｕ）から下流（Ｌ）に向けて径が連続的に大きくなる第１円錐部２１Ａ１と、第１円錐部２１Ａ１と連なり円柱状の形態をなす等径部２１Ａ２と、等径部２１Ａ２に連なり上流（Ｕ）から下流（Ｌ）に向けて径が連続的に小さくなる第２円錐部２１Ａ３と、を備える。
【0019】
第１気流ガイド２０Ａの第１ガイド本体２１Ａは回収室５１の定位置に配置される。そうすると、第１円錐部２１Ａ１の周縁においては上流（Ｕ）の側から下流（Ｌ）に向けて気流Ａｉｒの流路が狭くなり、気流Ａｉｒは回収室５１の周縁に向けて案内される。また、等径部２１Ａ２の周縁においては上流（Ｕ）の側から下流（Ｌ）に向けてその狭い流路が維持される。さらに、第２円錐部２１Ａ３においては上流（Ｕ）の側から下流（Ｌ）に向けて連続的に気流Ａｉｒの流路が広くなる。
【0020】
第１円錐部２１Ａ１に対応する気流Ａｉｒの流路を第１流路ＦＰ１、等径部２１Ａ２に対応する気流Ａｉｒの流路を第２流路ＦＰ２および第２円錐部２１Ａ３に対応する気流Ａｉｒの流路を第３流路ＦＰ３とする。第１流路ＦＰ１において、流路が狭くなるのに伴って気流Ａｉｒは回収室５１の周縁に向けて流れるとともに、流速が速くなる。例えば、第１流路ＦＰ１において、最も上流（Ｕ）の流速をＶ１１、最も下流（Ｌ）の流速をＶ１２とすると、Ｖ１１＜Ｖ１２となる。第２流路ＦＰ２においては、第１流路ＦＰ１の最も下流（Ｌ）の流速Ｖ１２が維持され、側壁５３Ａ，５３Ｂに沿って流れる。第３流路ＦＰ３において、最も上流（Ｕ）は第２流路ＦＰ２と同じ流速Ｖ１２、最も下流（Ｌ）の流速をＶ１３とすると、Ｖ１２＞Ｖ１３となる。
【0021】
気流Ａｉｒの流速が最も速くなる第２流路ＦＰ２は、チップＣが打ち抜かれる加工領域と重複している。したがって、工具８，８で打ち抜かれたチップＣは、流速の速い気流Ａｉｒに曝されるので、チップＣは導出口５１Ｂに向けて気流Ａｉｒにより容易に搬送される。チップＣが側壁５３Ａ，５３Ｂに付着しようとしても気流Ａｉｒにより付着が妨げられるか、一旦は付着したとしても剥離させることができる。
【0022】
［第１気流ガイド２０Ａの効果］
加工装置１によれば、第１気流ガイド２０Ａという簡易な構造の部材を回収室５１に挿入するだけで、チップＣが回収室５１に接する側壁５３Ａ，５３Ｂに付着するのを防止できる。
加工装置１によれば、第１気流ガイド２０Ａという簡易な構造の部材を回収室５１に挿入するだけで、チップＣが回収室５１に接する側壁５３Ａ，５３Ｂに付着するのを防止できる。
【0023】
［第２気流ガイド２０Ｂ：図６（ｂ）参照］
第２気流ガイド２０Ｂは、第２ガイド本体２１Ｂが円柱状をなしている。なお、第２気流ガイド２０Ｂにおいて、第１気流ガイド２０Ａと同じ構成要素には第１気流ガイド２０Ａと同じ符号が付されている。
第２気流ガイド２０Ｂの第２ガイド本体２１Ｂは、回収室５１における最も上流（Ｕ）の側の工具８および打抜孔６よりも上流（Ｕ）の定位置に配置されている。
第２気流ガイド２０Ｂは、第２ガイド本体２１Ｂが円柱状をなしている。なお、第２気流ガイド２０Ｂにおいて、第１気流ガイド２０Ａと同じ構成要素には第１気流ガイド２０Ａと同じ符号が付されている。
第２気流ガイド２０Ｂの第２ガイド本体２１Ｂは、回収室５１における最も上流（Ｕ）の側の工具８および打抜孔６よりも上流（Ｕ）の定位置に配置されている。
【0024】
第２ガイド本体２１Ｂは、その内部に気流流路２１Ｂ１を備えている。気流流路２１Ｂ１は、第２ガイド本体２１Ｂの中心軸線Ｃに平行に、かつ、第２ガイド本体２１Ｂの上流（Ｕ）の側から下流（Ｌ）の側に向けて貫通して設けられる。ここでは一例として、４つの気流流路２１Ｂ１が設けられている。
【0025】
以上の第２気流ガイド２０Ｂ、特に第２ガイド本体２１Ｂが回収室５１に配置される。そうすると、第２ガイド本体２１Ｂの周囲であって側壁５３Ａ，５３Ｂとの間における気流Ａｉｒの流路（第４流路ＦＰ４）が狭くなる。また、四つの気流流路２１Ｂ１もまた気流Ａｉｒの流路（第５流路ＦＰ５）になるが、これもまた第２ガイド本体２１Ｂが設けられていない回収室５１に比べて気流Ａｉｒの流路が狭い。したがって、上流（Ｕ）から流れてくる気流Ａｉｒは、第２ガイド本体２１Ｂの周囲の第４流路ＦＰ４および第２ガイド本体２１Ｂの内部の第５流路ＦＰ５を通過する間の流速が速くなる。
【0026】
工具８で打ち抜かれたチップＣは、第５流路ＦＰ５を通過して流速が速い気流Ａｉｒに曝されるので、チップＣは導出口５１Ｂに向けて気流Ａｉｒにより容易に搬送される。このときチップＣは側壁５３Ａ，５３Ｂから離れることもあるが、第５流路ＦＰ５から流れてくる流速の速い気流Ａｉｒに曝されるので、チップＣは導出口５１Ｂに向けて容易に搬送される。チップＣが側壁５３Ａ，５３Ｂ付着しようとしても第４流路ＦＰ４を通る気流Ａｉｒにより付着が妨げられるか、一旦は付着したとしても剥離させることができる。
【0027】
［第２気流ガイド２０Ｂの効果］
加工装置１の第２気流ガイド２０Ｂによれば、第２気流ガイド２０Ｂという簡易な構造の部材を回収室５１に挿入するだけで、チップＣが回収室５１に接する側壁５３Ａ，５３Ｂに付着するのを防止できる。
加工装置１の第２気流ガイド２０Ｂによれば、第２気流ガイド２０Ｂという簡易な構造の部材を回収室５１に挿入するだけで、チップＣが回収室５１に接する側壁５３Ａ，５３Ｂに付着するのを防止できる。
【0028】
［第３気流ガイド２０Ｃ：図７，図８参照］
第３気流ガイド２０Ｃは、第３ガイド本体２１Ｃが傘弁の形状をなしている。第１気流ガイド２０Ａおよび第２気流ガイド２０Ｂは位置が固定されているが、第３気流ガイド２０Ｃは上流（Ｕ）および下流（Ｌ）に対して進退移動しながら、気流Ａｉｒの流れをガイドする。
第３気流ガイド２０Ｃは、第３ガイド本体２１Ｃが傘弁の形状をなしている。第１気流ガイド２０Ａおよび第２気流ガイド２０Ｂは位置が固定されているが、第３気流ガイド２０Ｃは上流（Ｕ）および下流（Ｌ）に対して進退移動しながら、気流Ａｉｒの流れをガイドする。
【0029】
第３気流ガイド２０Ｃは、嵌合体２３を備えておらず、第３ガイド本体２１Ｃに接続される支持棒２２が加工用筐体５の壁を摺動可能に貫通している。支持棒２２は図示が省略される駆動源により上流（Ｕ）および下流（Ｌ）に対して進退移動され、これに伴って図７（ａ），（ｂ）に示されるように、第３ガイド本体２１Ｃが進退移動する。第３ガイド本体２１Ｃは、この進退移動の際に工具８によりチップＣが打ち抜かれる領域を往復移動する。
【0030】
以上の第３ガイド本体２１Ｃは回収室５１に配置される。そうすると、図８に示されるように、第３ガイド本体２１Ｃの周囲であって側壁５３Ａ，５３Ｂとの間における気流Ａｉｒの流路（第６流路ＦＰ６）が狭くなる。したがって、上流（Ｕ）から流れてくる気流Ａｉｒは、第３ガイド本体２１Ｃの周囲の第６流路ＦＰ６を通過する間の流速が速くなる。
【0031】
工具８で打ち抜かれたチップＣは、第６流路ＦＰ６を通過して流速が速い気流Ａｉｒに曝されるので、チップＣは導出口５１Ｂに向けて気流Ａｉｒにより容易に搬送される。このときチップＣは側壁５３Ａ，５３Ｂから離れることもあるが、第６流路ＦＰ６を流れる流速の速い気流Ａｉｒに曝されるので、チップＣは導出口５１Ｂに向けて容易に搬送される。チップＣが側壁５３Ａ，５３Ｂ付着しようとしても第６流路ＦＰ６を通る気流Ａｉｒにより付着が妨げられるか、一旦は付着したとしても剥離させることができる。特に、第３ガイド本体２１Ｃは進退移動しながら気流Ａｉｒを側壁５３Ａ，５３Ｂに向けて案内するので、回収室５１の上流（Ｕ）から下流（Ｌ）の広い範囲においてチップＣの滞留を積極的に防ぐことができる。
【0032】
［第３気流ガイド２０Ｃの効果］
加工装置１の第３気流ガイド２０Ｃによれば、第３気流ガイド２０Ｃという簡易な構造の部材を回収室５１に挿入するだけで、チップＣが回収室５１に接する側壁５３Ａ，５３Ｂに付着するのを防止できる。
加工装置１の第３気流ガイド２０Ｃによれば、第３気流ガイド２０Ｃという簡易な構造の部材を回収室５１に挿入するだけで、チップＣが回収室５１に接する側壁５３Ａ，５３Ｂに付着するのを防止できる。
【0033】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【0034】
１ 加工装置
３，５ 加工用筐体
４，６ 打抜孔
７，８ 工具
２０ 気流ガイド
２１ ガイド本体
２２ 支持棒
２３ 嵌合体
２０Ａ 第１気流ガイド
２１Ａ 第１ガイド本体
２１Ａ１ 第１円錐部
２１Ａ２ 等径部
２１Ａ３ 第２円錐部
２０Ｂ 第２気流ガイド
２１Ｂ 第２ガイド本体
２０Ｃ 第３気流ガイド
２１Ｃ 第３ガイド本体
３０ 端子群
３１ 端子
３３ キャリア
５１ 回収室
５３Ａ，５３Ｂ 側壁
５５ 挿入ダクト
８１ 切刃
８３ 支持体
Ｃ 中心軸線
Ｕ 上流
Ｌ 下流
３，５ 加工用筐体
４，６ 打抜孔
７，８ 工具
２０ 気流ガイド
２１ ガイド本体
２２ 支持棒
２３ 嵌合体
２０Ａ 第１気流ガイド
２１Ａ 第１ガイド本体
２１Ａ１ 第１円錐部
２１Ａ２ 等径部
２１Ａ３ 第２円錐部
２０Ｂ 第２気流ガイド
２１Ｂ 第２ガイド本体
２０Ｃ 第３気流ガイド
２１Ｃ 第３ガイド本体
３０ 端子群
３１ 端子
３３ キャリア
５１ 回収室
５３Ａ，５３Ｂ 側壁
５５ 挿入ダクト
８１ 切刃
８３ 支持体
Ｃ 中心軸線
Ｕ 上流
Ｌ 下流
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】