特開 2025-36201 ノズル組立体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025036201

(43)【公開日】2025-03-14

(54)【発明の名称】ノズル組立体

(51)【国際特許分類】

   F15D 1/08 20060101AFI20250306BHJP

   B05B 1/00 20060101ALI20250306BHJP

   H01M 8/04 20160101ALN20250306BHJP

   H01M 8/04089 20160101ALN20250306BHJP

【ＦＩ】

F15D1/08 Z

B05B1/00 Z

H01M8/04 N

H01M8/04089

【審査請求】未請求

【請求項の数】27

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024137927

(22)【出願日】2024-08-19

(31)【優先権主張番号】10-2023-0114008

(32)【優先日】2023-08-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】591251636

【氏名又は名称】現代自動車株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＨＹＵＮＤＡＩ ＭＯＴＯＲ ＣＯＭＰＡＮＹ

【住所又は居所原語表記】１２， Ｈｅｏｌｌｅｕｎｇ－ｒｏ， Ｓｅｏｃｈｏ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(71)【出願人】

【識別番号】500518050

【氏名又は名称】起亞株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＫＩＡ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

【住所又は居所原語表記】１２， Ｈｅｏｌｌｅｕｎｇ－ｒｏ， Ｓｅｏｃｈｏ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】丁 プルム

(72)【発明者】

【氏名】沈 孝 燮

(72)【発明者】

【氏名】朴 仁 泰

(72)【発明者】

【氏名】劉 誠 軫

(72)【発明者】

【氏名】南 相 ヒョク

(72)【発明者】

【氏名】潘 ヒョン 錫

(72)【発明者】

【氏名】金 學 潤

【テーマコード（参考）】

4F033

5H127

【Ｆターム（参考）】

4F033AA13

4F033BA01

4F033DA01

4F033EA01

4F033FA03

4F033NA01

5H127AB04

5H127AC06

5H127BA02

5H127BA58

5H127EE20

(57)【要約】

【課題】流体圧のサイズに関係なく塑性変形されることを最小化して耐久性能を確保できるノズル組立体を提供する。
【解決手段】本発明のノズル組立体は、流体が流動するように設けられる流体通路を提供する第１ノズル部と、前記第１ノズル部を囲むように配置される第２ノズル部と、を含み、前記流体通路を通り、前記流体が流動する方向に延びる仮想の直線を基準直線とするとき、前記第１ノズル部は、前記第２ノズル部のいずれか一部と離隔するように、前記第２ノズル部の半径方向のうち前記基準直線に向かう方向に湾曲した形状を有する離隔領域を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が流動するように設けられる流体通路を提供する第１ノズル部と、
前記第１ノズル部を囲むように配置される第２ノズル部と、を含み、
前記流体通路を通り、前記流体が流動する方向に延びる仮想の直線を基準直線とするとき、
前記第１ノズル部は、
前記第２ノズル部のいずれか一部と離隔するように、前記第２ノズル部の半径方向のうち前記基準直線に向かう方向に湾曲した形状を有する離隔領域を含むことを特徴とするノズル組立体。

【請求項2】

前記第２ノズル部の他の一部と密着するように、前記半径方向のうち前記基準直線から離れる方向に突出した形状を有する密着領域をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のノズル組立体。

【請求項3】

前記離隔領域と前記基準直線との離隔距離である第１距離は、前記密着領域と前記基準直線との離隔距離である第２距離より小さいことを特徴とする請求項２に記載のノズル組立体。

【請求項4】

前記流体通路は、前記第１ノズル部の内部表面によって形成され、
前記第１ノズル部の内部表面は、
前記離隔領域の内部表面を形成し、岬（ｃａｐｅ）形状を有する第１内部表面と、
前記密着領域の内部表面を形成し、湾（ｂａｙ）形状を有する第２内部表面と、を含むことを特徴とする請求項２に記載のノズル組立体。

【請求項5】

前記第１内部表面の前記基準直線と垂直な方向である前記半径方向の曲率半径（ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）は、前記第２内部表面の前記半径方向の曲率半径より大きいか又は同じであることを特徴とする請求項４に記載のノズル組立体。

【請求項6】

前記半径方向は、前記基準直線と垂直な方向と定義され、
前記第２内部表面の反対側に配置される前記密着領域の外部表面の少なくとも一部の前記半径方向の曲率半径は、前記第２ノズル部の内部表面の少なくとも一部の前記半径方向の曲率半径と対応することを特徴とする請求項４に記載のノズル組立体。

【請求項7】

前記半径方向のうち前記基準直線に向かう方向を収縮方向とし、前記半径方向のうち前記基準直線から離れる方向を膨張方向とするとき、
前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部のそれぞれは、
前記流体通路が膨張していない状態である第１状態と、
前記第１状態であるときよりも前記流体通路が膨張した状態である第２状態の間で、前記基準直線を中心に前記膨張方向に膨張又は前記収縮方向に収縮するように設けられることを特徴とする請求項２に記載のノズル組立体。

【請求項8】

前記第１ノズル部の内部表面は、前記流体通路で流動する前記流体と接触するように設けられ、
前記第１ノズル部は、
接触した前記流体の流体圧が臨界圧力より大きくなる場合、前記流体によって前記基準直線を中心に膨張するように設けられ、
前記第２ノズル部は、
前記第１ノズル部の膨張によって前記基準直線を中心に膨張するように設けられることを特徴とする請求項７に記載のノズル組立体。

【請求項9】

前記第２ノズル部の内部表面の一部は、前記第１ノズル部の外部表面の一部と接触するように設けられ、
前記第２ノズル部は、
前記第１ノズル部が膨張した状態から前記流体の流体圧が小さくなる場合、復元力によって前記基準直線を中心に収縮するように設けられ、
前記第１ノズル部は、
前記第２ノズル部の復元力によって、前記基準直線を中心に収縮するように設けられることを特徴とする請求項８に記載のノズル組立体。

【請求項10】

前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、
前記離隔領域の前記収縮方向側の端部が前記基準直線を中心に膨張する変位は、前記密着領域の前記収縮方向側の端部が前記基準直線を中心に膨張する変位より大きいことを特徴とする請求項７に記載のノズル組立体。

【請求項11】

前記第２ノズル部は、
前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、前記第１ノズル部を収縮方向に加圧し、
前記第１ノズル部が前記第２状態に置かれたとき、
前記密着領域は前記第２ノズル部によって第１基準値以上に変形されることが制限され、前記離隔領域は前記密着領域によって第２基準値以上に変形されることが制限されることを特徴とする請求項７に記載のノズル組立体。

【請求項12】

前記離隔領域は、
前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、曲率半径が大きくなるように変形され、
前記離隔領域が前記曲率半径が大きくなるように変形されるとき、前記第１ノズル部には前記収縮方向に作用する膨張抵抗力が形成されることを特徴とする請求項１１に記載のノズル組立体。

【請求項13】

前記離隔領域は、
前記離隔領域の収縮方向側を形成し、前記流体通路の一部を形成する第１離隔領域と、
前記離隔領域の前記膨張方向側を形成し、前記第２ノズル部の内部表面と対向する第２離隔領域と、を含み、
前記第１ノズル部が前記第２状態に置かれたとき、
前記第１離隔領域には圧縮力が作用し、前記第２離隔領域には引張力が作用することを特徴とする請求項７に記載のノズル組立体。

【請求項14】

前記第１離隔領域の前記収縮方向側の端部は、前記収縮方向に凸状の形状を有し、
前記第２離隔領域の前記膨張方向側の端部は、前記収縮方向に凹状の形状を有することを特徴とする請求項１３に記載のノズル組立体。

【請求項15】

前記第１ノズル部が前記第１状態に置かれたとき、
前記第１離隔領域の前記半径方向の厚さである第１厚さは、前記第２離隔領域の前記半径方向の厚さである第２厚さより大きいか又は同じであり、
前記第１離隔領域及び前記第２離隔領域を区画するように、前記半径方向を基準にして、前記第１離隔領域及び前記第２離隔領域の間に形成される仮想の領域を境界領域とするとき、
前記第１厚さは、前記第１状態に置かれた前記第１離隔領域の前記収縮方向側の端部と前記境界領域との間の前記半径方向の離隔距離として定義され、
前記第２厚さは、前記第１状態に置かれた前記第２離隔領域の前記膨張方向側の端部と前記境界領域との間の前記半径方向の離隔距離と定義されることを特徴とする請求項１３に記載のノズル組立体。

【請求項16】

前記第２ノズル部のうち前記離隔領域と対向する領域を第２－１ノズル部とし、前記第２ノズル部のうち前記密着領域と対向する領域を第２－２ノズル部とするときに、
前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、
第２－１ノズル部は、前記基準直線を中心に同じ第１変位だけ膨張するように設けられ、前記第２－２ノズル部は、前記基準直線を中心に同じ第２変位だけ膨張するように設けられることを特徴とする請求項７に記載のノズル組立体。

【請求項17】

前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、
前記第１変位は、前記第２変位より小さいか又は同じであることを特徴とする請求項１６に記載のノズル組立体。

【請求項18】

前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部のそれぞれが前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、
前記第２ノズル部の変形率は、前記第１ノズル部の変形率より小さいか又は同じであることを特徴とする請求項７に記載のノズル組立体。

【請求項19】

前記離隔領域の中心部の前記半径方向の厚さは、
前記密着領域の中心部の前記半径方向の厚さより大きいか又は同じであることを特徴とする請求項２に記載のノズル組立体。

【請求項20】

前記離隔領域は複数提供され、前記第２ノズル部の周り方向に沿って互いに離隔するように配列されることを特徴とする請求項１に記載のノズル組立体。

【請求項21】

前記第２ノズル部は、前記流体が流動する方向に沿って延び、内部に中空が形成され、
前記第１ノズル部は、前記第２ノズル部の前記中空に配置されることを特徴とする請求項１に記載のノズル組立体。

【請求項22】

前記離隔領域及び前記密着領域は一体に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のノズル組立体。

【請求項23】

前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部のそれぞれは弾性材質を有することを特徴とする請求項１に記載のノズル組立体。

【請求項24】

前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部は一体に形成されたことを特徴とする請求項２３に記載のノズル組立体。

【請求項25】

前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部は、互いに分離可能な別途の部材で形成され、
前記第１ノズル部の弾性係数は、前記第２ノズル部の弾性係数より大きいか又は同じであることを特徴とする請求項２３に記載のノズル組立体。

【請求項26】

流体が流動するように設けられる流体通路を提供し、前記流体通路が膨張していない第１状態及び前記第１状態であるときよりも前記流体通路が膨張した状態である第２状態の間で、膨張又は収縮するように設けられる第１ノズル部と、
前記第１ノズル部を支持する第２ノズル部と、を含み、
前記第１ノズル部の少なくとも一部には、前記第１ノズル部が収縮する方向である収縮方向に凸状の曲率が形成され、
前記第２ノズル部は、
前記第１ノズル部が前記第２状態から前記第１状態に切り替わるとき、前記第１ノズル部に前記収縮方向への復元力が作用するように、前記第１ノズル部を前記収縮方向に加圧することを特徴とするノズル組立体。

【請求項27】

前記第１ノズル部の少なくとも一部は、
前記第１ノズル部が前記第２状態から前記第１状態に切り替わるとき、前記第２ノズル部に支持された状態で曲率半径が小さくなるように変形され、
前記第１ノズル部の少なくとも一部が前記曲率半径が小さくなるように変形されるとき、前記第１ノズル部には前記収縮方向に復元力が作用することを特徴とする請求項２６に記載のノズル組立体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はノズル組立体に関する。

【背景技術】

【0002】

ノズルは、流体が噴出される噴出口が形成され、高い流速を有する流体（一例として、水素）を、目標とする空間に噴出させるために使用することができる。例えば、ノズルは、流体の流体圧が変更される場合、流体通路の断面積が変更され、流体圧に対応して様々な流速を有する流体を噴出させることができるノズル組立体として備えられる。このようなノズル組立体は、流体圧が大きくなるか又は小さくなるとき、流体通路の断面積が大きくなるか又は小さくなることができるように変形可能に作製される。

【0003】

従来のノズル組立体は、前記のように流体圧の変更に応じて流体通路の断面積が大きくなるか又は小さくなるように、弾性材質を有するように作製されてきた。一方、従来のノズル組立体には、流体通路で流動する流体の流体圧が過度に大きくなる場合、塑性変形が発生し、もはや本来の機能を果たさないという問題点があった。

【0004】

したがって、最近は、流体圧のサイズに関係なく塑性変形されることを最小化することができるノズル組立体に対する必要性が増加している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５－３４２６７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、流体圧のサイズに関係なく塑性変形されることを最小化して耐久性能を確保できるノズル組立体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面によれば、流体が流動するように設けられる流体通路を提供する第１ノズル部と、前記第１ノズル部を囲むように配置される第２ノズル部と、を含み、前記流体通路を通り、前記流体が流動する方向に延びる仮想の直線を基準直線とするとき、前記第１ノズル部は、前記第２ノズル部のいずれか一部と離隔するように、前記第２ノズル部の半径方向のうち前記基準直線に向かう方向に湾曲した形状を有する離隔領域を含む、ノズル組立体が提供されることができる。

【0008】

また、前記第２ノズル部の他の一部と密着するように、前記半径方向のうち前記基準直線から離れる方向に突出した形状を有する密着領域をさらに含む、ノズル組立体が提供されることができる。

【0009】

また、前記離隔領域と前記基準直線との離隔距離である第１距離は、前記密着領域と前記基準直線との離隔距離である第２距離より小さい、ノズル組立体が提供されることができる。

【0010】

また、前記流体通路は、前記第１ノズル部の内部表面によって形成され、前記第１ノズル部の内部表面は、前記離隔領域の内部表面を形成し、岬（ｃａｐｅ）形状を有する第１内部表面と、前記密着領域の内部表面を形成し、湾（ｂａｙ）形状を有する第２内部表面と、を含む、ノズル組立体が提供されることができる。

【0011】

また、前記第１内部表面の前記基準直線と垂直な方向である前記半径方向の曲率半径（ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）は、前記第２内部表面の前記半径方向の曲率半径より大きいか又は同じである、ノズル組立体が提供されることができる。

【0012】

また、前記半径方向は、前記基準直線と垂直な方向と定義され、前記第２内部表面の反対側に配置される前記密着領域の外部表面の少なくとも一部の前記半径方向の曲率半径は、前記第２ノズル部の内部表面の少なくとも一部の前記半径方向の曲率半径と対応する、ノズル組立体が提供されることができる。

【0013】

また、前記半径方向のうち前記基準直線に向かう方向を収縮方向とし、前記半径方向のうち前記基準直線から離れる方向を膨張方向とするとき、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部のそれぞれは、前記流体通路が膨張していない状態である第１状態と、前記第１状態であるときより前記流体通路が膨張した状態である第２状態の間で、前記基準直線を中心に前記膨張方向に膨張又は前記収縮方向に収縮するように設けられる、ノズル組立体が提供されることができる。

【0014】

また、前記第１ノズル部の内部表面は、前記流体通路で流動する前記流体と接触するように設けられ、前記第１ノズル部は、接触した前記流体の流体圧が臨界圧力より大きくなる場合、前記流体によって前記基準直線を中心に膨張するように設けられ、前記第２ノズル部は、前記第１ノズル部の膨張によって前記基準直線を中心に膨張するように設けられる、ノズル組立体が提供されることができる。

【0015】

また、前記第２ノズル部の内部表面の一部は、前記第１ノズル部の外部表面の一部と接触するように設けられ、前記第２ノズル部は、前記第１ノズル部が膨張した状態から前記流体の流体圧が小さくなる場合、復元力によって前記基準直線を中心に収縮するように設けられ、前記第１ノズル部は、前記第２ノズル部の復元力によって、前記基準直線を中心に収縮するように設けられる、ノズル組立体が提供されることができる。

【0016】

また、前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、前記離隔領域の前記収縮方向側の端部が前記基準直線を中心に膨張する変位は、前記密着領域の前記収縮方向側の端部が前記基準直線を中心に膨張する変位より大きい、ノズル組立体が提供されることができる。

【0017】

また、前記第２ノズル部は、前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、前記第１ノズル部を収縮方向に加圧し、前記第１ノズル部が前記第２状態に置かれたとき、前記密着領域は前記第２ノズル部によって第１基準値以上に変形されることが制限され、前記離隔領域は前記密着領域によって第２基準値以上に変形されることが制限される、ノズル組立体が提供されることができる。

【0018】

また、前記離隔領域は、前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、曲率半径が大きくなるように変形される、前記離隔領域が前記曲率半径が大きくなるように変形されるとき、前記第１ノズル部には、前記収縮方向に作用する膨張抵抗力が形成される、ノズル組立体が提供されることができる。

【0019】

また、前記離隔領域は、前記離隔領域の収縮方向側を形成し、前記流体通路の一部を形成する第１離隔領域と、前記離隔領域の前記膨張方向側を形成し、前記第２ノズル部の内部表面と対向する第２離隔領域と、を含み、前記第１ノズル部が前記第２状態に置かれたとき、前記第１離隔領域には圧縮力が作用し、前記第２離隔領域には引張力が作用する、ノズル組立体が提供されることができる。

【0020】

また、前記第１離隔領域の前記収縮方向側の端部は前記収縮方向に凸状の形状を有し、前記第２離隔領域の前記膨張方向側の端部は前記収縮方向に凹状の形状を有する、ノズル組立体が提供されることができる。

【0021】

また、前記第１ノズル部が前記第１状態に置かれたとき、前記第１離隔領域の前記半径方向の厚さである第１厚さは、前記第２離隔領域の前記半径方向の厚さである第２厚さより大きいか又は同じであり、前記第１離隔領域及び前記第２離隔領域を区画するように、前記半径方向を基準にして前記第１離隔領域及び前記第２離隔領域の間に形成される仮想の領域を境界領域とするとき、前記第１厚さは、前記第１状態に置かれた前記第１離隔領域の前記収縮方向側の端部と前記境界領域との間の前記半径方向の離隔距離として定義され、前記第２厚さは、前記第１状態に置かれた前記第２離隔領域の前記膨張方向側の端部と前記境界領域との間の前記半径方向の離隔距離と定義される、ノズル組立体が提供されることができる。

【0022】

また、前記第２ノズル部のうち前記離隔領域と対向する領域を第２－１ノズル部とし、前記第２ノズル部のうち前記密着領域と対向する領域を第２－２ノズル部とするときに、前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、第２－１ノズル部は前記基準直線を中心に同じ第１変位だけ膨張するように設けられ、前記第２－２ノズル部は前記基準直線を中心に同じ第２変位だけ膨張するように設けられる、ノズル組立体が提供されることができる。

【0023】

また、前記第１ノズル部が前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、前記第１変位は前記第２変位より小さいか又は同じである、ノズル組立体が提供されることができる。

【0024】

また、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部のそれぞれが前記第１状態から前記第２状態に切り替わるとき、前記第２ノズル部の変形率は前記第１ノズル部の変形率より小さいか又は同じである、ノズル組立体が提供されることができる。

【0025】

また、前記離隔領域の中心部の前記半径方向の厚さは、前記密着領域の中心部の前記半径方向の厚さより大きいか又は同じである、ノズル組立体が提供されることができる。

【0026】

また、前記離隔領域は複数提供され、前記第２ノズル部の周り方向に沿って互いに離隔するように配列される、ノズル組立体が提供されることができる。

【0027】

また、前記第２ノズル部は、前記流体が流動する方向に沿って延び、内部に中空が形成され、前記第１ノズル部は前記第２ノズル部の前記中空に配置される、ノズル組立体が提供されることができる。

【0028】

また、前記離隔領域及び前記密着領域は一体に形成された、ノズル組立体が提供されることができる。

【0029】

また、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部のそれぞれは弾性材質を有する、ノズル組立体が提供されることができる。

【0030】

また、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部は一体に形成された、ノズル組立体が提供されることができる。

【0031】

また、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部は互いに分離可能な別途の部材で形成され、前記第１ノズル部の弾性係数は前記第２ノズル部の弾性係数より大きいか又は同じである、ノズル組立体が提供されることができる。

【0032】

また、流体が流動するように設けられる流体通路を提供し、前記流体通路が膨張していない第１状態、及び前記第１状態であるときより前記流体通路が膨張した状態である第２状態の間で、膨張又は収縮するように設けられる第１ノズル部と、前記第１ノズル部を支持する第２ノズル部と、を含み、前記第１ノズル部の少なくとも一部には、前記第１ノズル部が収縮する方向である収縮方向に凸状の曲率が形成され、前記第２ノズル部は、前記第１ノズル部が前記第２状態から前記第１状態に切り替わるとき、前記第１ノズル部に前記収縮方向への復元力が作用するように前記第１ノズル部を前記収縮方向に加圧する、ノズル組立体が提供されることができる。

【0033】

また、前記第１ノズル部の少なくとも一部は、前記第１ノズル部が前記第２状態から前記第１状態に切り替わるとき、前記第２ノズル部に支持された状態で曲率半径が小さくなるように変形され、前記第１ノズル部の少なくとも一部が前記曲率半径が小さくなるように変形されるとき、前記第１ノズル部には前記収縮方向に復元力が作用する、ノズル組立体が提供されることができる。

【発明の効果】

【0034】

本発明に係るノズル組立体は、流体圧のサイズに関係なく塑性変形されることを最小化して耐久性能を確保することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の一実施形態に係るエジェクタの斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態による第１ノズル部が第１状態から第２状態に切り替わるときのノズル組立体を示す図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る第１ノズル部が第２状態から第１状態に切り替わるときのノズル組立体を示す図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る第１ノズル部が第２状態に置かれたとき、第１離隔領域及び第２離隔領域に作用する力を示す図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る第１ノズル部が第１状態に置かれたときのノズル組立体を示す図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係る第１ノズル部が第２状態に置かれたときのノズル組立体を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、本発明のいくつかの実施形態について図面を通じて詳細に説明する。各図面の構成要素に参照符号を付加するにあたり、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても可能な限り同一の符号を有するようにしていることに留意すべきである。また、本発明の実施形態を説明するにあたり、関連する公知の構成又は機能に対する具体的な説明が本発明の実施形態に対する理解を妨げると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

【0037】

また、本発明の実施形態の構成要素を説明する際に、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使用することができる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであるだけで、その用語によって当該構成要素の本質や順番又は順序などが限定されない。ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「加圧」又は「流動」すると記載されている場合、その構成要素は、該他の構成要素に直接的に連結、加圧、又は流動することができるが、各構成要素の間でさらに他の構成要素が「連結」、「加圧」又は「流動」することもできると理解されるべきである。

【0038】

以下、図面を参照にして、本発明の一実施形態に係るエジェクタ１について説明する。

【0039】

図１を参照すると、エジェクタ１は、圧力を有する流体を目標とする位置（一例として、水素燃料電池）に噴出する。エジェクタ１は、一例として、車両に備えられる。このようなエジェクタ１は、ノズル組立体１０、支持体２０及び流体供給部３０を含む。

【0040】

ノズル組立体１０は、流体供給部３０から流体の供給を受ける。このようなノズル組立体１０では、流体供給部３０から供給された流体が外部に噴出される。ノズル組立体１０は、一例として、流体通路Ｐに流動する流体の流体圧が変更される場合、流体通路Ｐの体積が変更されるように設けられる可変ノズル（Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｎｏｚｚｌｅ）であってもよい。

【0041】

図２をさらに参照すると、ノズル組立体１０は、流体通路Ｐに流動する流体の流体圧が大きくなる場合、流体通路Ｐの体積が大きくなるように膨張する。また、図３をさらに参照すると、ノズル組立体１０は、流体通路Ｐに流動する流体圧が小さくなる場合、ノズル組立体１０が膨張した状態から流体通路Ｐの体積が小さくなるように収縮する。

【0042】

本明細書において、任意の構成が膨張するとは、任意の構成の全ての領域が基準直線Ｃから離れるように移動することを意味する。また、任意の構成が収縮するとは、任意の構成の全ての領域が基準直線Ｃに近づくように移動することを意味する。ノズル組立体１０は、第１ノズル部１００ａ及び第２ノズル部２００を含む。

【0043】

第１ノズル部１００ａは、流体が流動するように設けられる流体通路Ｐを提供する。このような第１ノズル部１００ａは、基準直線Ｃを中心に回転対称（ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｓｙｍｍｅｔｒｙ）の形状を有する。回転対称の形状とは、所定の回転軸を中心に３６０度／ｎ（ｎは任意の整数）回転させても、元と同様に見える（同位である）ときの状態に置かれる形状を意味する。例えば、第１ノズル部１００ａは、基準直線Ｃを中心に偶数回（回転）対称の形状を有する。詳細な例として、第１ノズル部１００ａは、基準直線Ｃを中心に４（ｎ＝４）回（回転）対称の形状を有する。より詳細な例として、基準直線Ｃを中心に９０度回転した第１ノズル部１００ａと、回転する前の第１ノズル部１００ａとは互いに同じ状態に置かれる。

【0044】

基準直線Ｃは、流体通路Ｐ（一例として、流体通路Ｐの中心）を通り、流体（流体通路Ｐで流動する流体）が流動する方向に延びる仮想の直線を意味する。

【0045】

このような第１ノズル部１００ａの材質は、一例として、弾性材質であってもよい。このような第１ノズル部１００ａの内部表面は流体通路Ｐを形成する。言い換えれば、第１ノズル部１００ａの内部表面は、流体通路Ｐを囲む形状を有する。第１ノズル部１００ａの内部表面は、第１ノズル部１００ａの収縮方向側の表面を意味する。収縮方向は、半径方向のうち基準直線Ｃに近づく方向を意味する。半径方向は、第２ノズル部２００を、基準直線Ｃが延びる方向に見たときを基準にして、基準直線Ｃと第２ノズル部２００とが互いに向かう方向と定義される。また、第１ノズル部１００ａの外部表面は、第１ノズル部１００ａの膨張方向側の表面を意味することができる。膨張方向は、収縮方向の反対方向を意味する。すなわち膨張方向は、半径方向のうち基準直線Ｃから離れる方向を意味する。

【0046】

このような第１ノズル部１００ａの内部表面は、流体通路Ｐで流動する流体と接触（一例として、直接接触）する。例えば、第１ノズル部１００ａは、接触した流体の流体圧が臨界圧力より大きくなる場合、流体によって基準直線Ｃを中心に膨張する。また、第１ノズル部１００ａが膨張するとき、第２ノズル部２００は基準直線Ｃを中心に膨張する。

【0047】

図２及び図３を再び参照すると、第１ノズル部１００ａは、第１状態及び第２状態の間で、基準直線Ｃに対して膨張方向及び収縮方向に沿って変形される。第１ノズル部１００ａが第１状態であるとき、流体通路Ｐは膨張していない初期の状態に置かれる。例えば、流体通路Ｐに流動する流体の流体圧が所定の基準圧力以下であるとき、第１ノズル部１００ａは第１状態に置かれる。第１状態は「収縮状態」又は「初期状態」と命名してもよい。

【0048】

また、第１ノズル部１００ａが第２状態であるとき、流体通路Ｐは、第１状態であるときよりも膨張した状態に置かれる。例えば、流体通路Ｐに流動する流体圧が基準圧力より大きいとき、第１ノズル部１００ａは第２状態に置かれる。このような第２状態は「膨張状態」と命名されてもよい。このような第１ノズル部１００ａは、離隔領域１１０ａ及び密着領域１２０ａを含む。

【0049】

離隔領域１１０ａは、第２ノズル部２００のいずれか一部と離隔するように配置されてもよい。例えば、第２ノズル部２００のいずれか一部は、第２ノズル部２００の内部表面のうち離隔領域１１０ａの外部表面と対向する部分を意味する。

【0050】

離隔領域１１０ａは、半径方向のうち基準直線に向かう方向に湾曲した形状を有する。半径方向のうち基準直線に向かう方向は、収縮方向と同じ方向と定義される。また、半径方向のうち基準直線から離れる方向は、膨張方向と同じ方向と定義される。言い換えれば、このような離隔領域１１０ａは、第２ノズル部２００のいずれか一部が基準直線Ｃに向かう方向である収縮方向に突出した形状を有する。例えば、離隔領域１１０ａの内部表面は、収縮方向に凸状の岬（ｃａｐｅ）形状を有する。このような離隔領域１１０ａの内部表面は「第１内部表面」と命名されてもよい。

【0051】

また、第１ノズル部１００ａが第２状態であるとき、離隔領域１１０ａには弾性による収縮方向の復元力が作用する。言い換えれば、第１ノズル部１００ａが第２状態から第１状態に切り替わるとき、離隔領域１１０ａは復元力によって基準直線Ｃを中心に収縮する。例えば、第１ノズル部１００ａが第２状態から第１状態に切り替わるとき、第２ノズル部２００は、第１ノズル部１００ａに収縮方向への復元力が作用するように第１ ノズル部１００ａを収縮方向に加圧する。言い換えれば、膨張した状態の第２ノズル部２００は、自身に作用する収縮復元力の一部を第１ノズル部１００ａに提供する。このように、第１ノズル部１００ａは、第２ノズル部２００から提供された収縮復元力によって基準直線Ｃを中心に収縮する。

【0052】

また、第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、離隔領域１１０ａは第２ノズル部２００に支持された状態で、第１内部表面の曲率半径が大きくなるように変形される。このように、第１内部表面の曲率半径が大きくなるように離隔領域１１０ａが変形される場合、第１ノズル部１００ａには収縮方向に作用する膨張抵抗力が形成される。膨張抵抗力は、第１ノズル部１００ａが膨張している間に第１ノズル部１００ａに膨張方向に加わる力（一例として、流体通路Ｐに流動する流体の流体圧によって第１ノズル部１００ａに膨張方向に加わる力である第１力）に抵抗する力を意味する。

【0053】

例えば、膨張抵抗力が第１力より小さい場合、第１ノズル部１００ａは膨張が進行する。他の例として、膨張抵抗力と第１力が同一である場合、第１ノズル部１００ａの膨張及び収縮は中断される。さらに他の例として、膨張抵抗力が第１力より大きい場合、第１ノズル部１００ａは収縮が進行する。

【0054】

このような膨張抵抗力は、一例として、離隔領域１１０ａ自体に形成された弾性による収縮方向への弾性復元力を意味する。例えば、離隔領域１１０ａは、離隔領域１１０ａ自体に、弾性による復元力が形成され得る弾性材質で備えられる。言い換えれば、第１ノズル部１００ａは、曲率半径のサイズの変化が許容された弾性材質で備えられることにより、それ自体の形状を介して第１ノズル部１００ａに膨張抵抗力が作用する。言い換えれば、第１ノズル部１００ａは、それ自体の形状及び第２ノズル部２００が提供する収縮復元力によって基準直線Ｃを中心に収縮する。

【0055】

第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、離隔領域１１０ａの中心部が膨張するサイズは、離隔領域１１０ａの周辺部が膨張するサイズより大きくてもよい。さらには、第１ノズル部１００ａが第１状態と第２状態のうちいずれか一方の状態から他方の状態に切り替わるとき、離隔領域１１０ａの中心部が膨張又は収縮したサイズは、離隔領域１１０ａの周辺部が膨張又は収縮したサイズより大きくてもよい。また、第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、第１内部表面の半径方向の曲率半径は大きくなる。

【0056】

離隔領域１１０ａの中心部は、離隔領域１１０ａのうち基準直線Ｃに最も近い領域を意味する。また、離隔領域１１０ａの周辺部は、離隔領域１１０ａのうち離隔領域１１０ａの中心部を除いた残りの領域を意味する。このような離隔領域１１０ａの周辺部は密着領域１２０ａに連結される。このような離隔領域１１０ａは、第１離隔領域１１１ａ及び第２離隔領域１１２ａを含む。

【0057】

第１離隔領域１１１ａは、離隔領域１１０ａの収縮方向側を形成する。このような第１離隔領域１１１ａは、流体通路Ｐの一部を形成する。例えば、第１離隔領域１１１ａは流体通路Ｐのいずれか一部を形成し、密着領域１２０ａは流体通路Ｐの残りを形成する。

【0058】

このような第１離隔領域１１１ａの収縮方向側の表面は、第１ノズル部１００ａの内部表面の一部を形成する。このような第１離隔領域１１１ａの収縮方向側の端部は、収縮方向に凸状の形状を有する。

【0059】

図４をさらに参照すると、第１ノズル部１００ａが第２状態に置かれたとき、第１離隔領域１１１ａには圧縮力Ｆ１１が作用する。例えば、第１ノズル部１００ａが第２状態に置かれたとき、第１離隔領域１１１ａには、離隔領域１１０ａの周辺部が中心部に向かう方向に圧縮力Ｆ１１が作用する。

【0060】

第２離隔領域１１２ａは、離隔領域１１０ａの膨張方向側を形成する。このような第２離隔領域１１２ａは、第２ノズル部２００の内部表面と対向する。このような第２離隔領域１１２ａの膨張方向側の表面は、第１ノズル部１００ａの外部表面の一部を形成する。このような第２離隔領域１１２ａの膨張方向側の端部は収縮方向に凹状の形状を有する。このような第２離隔領域１１２ａと第２ノズル部２００との間には空き空間が形成される。

【0061】

また、第１ノズル部１００ａが第２状態に置かれたとき、第２離隔領域１１２ａには引張力Ｆ１２が作用する。例えば、第１ノズル部１００ａが第２状態に置かれたとき、第２離隔領域１１２ａには、離隔領域１１０ａの中心部が周辺部に向かう方向に引張力Ｆ１２が作用する。

【0062】

このような第１離隔領域１１１ａ及び第２離隔領域１１２ａの間には境界領域（例えば、図３に示された点線）が形成される。このような境界領域は、第１離隔領域１１１ａ及び第２離隔領域１１２ａを区画する。例えば、境界領域は、半径方向を基準にして、第１離隔領域１１１ａ及び第２離隔領域１１２ａの間に形成される仮想の曲面と定義される。

【0063】

より詳細に、境界領域は、半径方向を基準にして、離隔領域１１０ａのうち圧縮力Ｆ１１が作用する領域（一例として、第１離隔領域１１１ａ）と引張力Ｆ１２が作用する領域（一例として、第２離隔領域１１２ａ）とを区分する境界を意味する。例えば、離隔領域１１０ａのうち、境界領域より収縮方向側に位置する領域（一例として、第１離隔領域１１１ａ）には圧縮力Ｆ１１が作用し、離隔領域１１０ａのうち、境界領域より膨張方向側に位置する領域（一例として、第２離隔領域１１２ａ）には引張力Ｆ１２が作用する。

【0064】

また、基準直線Ｃが延びる方向に沿ってノズル組立体１０を見たとき、境界領域は収縮方向側に凸状に形成される。詳細な例として、境界領域の中心部は、第１離隔領域１１０ａの中心部と第２離隔領域１１２ａの中心部との間に位置する。また、境界領域の周辺部は、境界領域の中心部から第２ノズル部２００に向かって曲率をもって延びる。このような境界領域は、複数の離隔領域１１０ａのそれぞれに対応するように複数形成されてもよい。

【0065】

また、図３を再び参照すると、第１ノズル部１００ａが第１状態に置かれたとき、第１離隔領域１１１ａの半径方向の厚さである第１厚さａ１は、第２離隔領域１１２ａの半径方向の厚さである第２厚さａ２より大きくてもよい。このような第１厚さａ１は、第１離隔領域１１１ａの収縮方向側の端部と境界領域との間の半径方向の離隔距離と定義される。また、第２厚さａ２は、第２離隔領域１１２ａの膨張方向側の端部と境界領域との間の半径方向の離隔距離と定義される。

【0066】

また、第１厚さａ１が大きいほど、第１離隔領域１１１ａに作用する圧縮力Ｆ１１によって第１離隔領域１１１ａの形状変形量が小さくなる。このように、第１離隔領域１１１ａの形状変形量が小さくなる場合、第１離隔領域１１１ａが塑性変形されることを最小化する。一方、本発明の思想はこれに限定されるものではなく、第１厚さａ１と第２厚さａ２は同じであってもよい。

【0067】

また、第１ノズル部１００ａが第１状態に置かれたとき、第１離隔領域１１１ａの収縮方向側の端部の半径方向の曲率半径は、第２離隔領域１１２ａの膨張方向側の端部の半径方向の曲率半径より大きくてもよい。但し、このような例示に限定されるものではなく、第１離隔領域１１１ａの収縮方向側の端部の半径方向の曲率半径は、第２離隔領域１１２ａの膨張方向側の端部の半径方向の曲率半径と同じであってもよい。半径方向は、基準直線Ｃと垂直な方向を意味する。このような半径方向は、膨張方向及び収縮方向を含む概念として理解する。言い換えれば、第１ノズル部１００ａが第１状態に置かれたとき、離隔領域１１０ａの内部表面の半径方向の曲率半径は、離隔領域１１０ａの外部表面の半径方向の曲率より大きい。また、第１離隔領域１１１ａの収縮方向側の端部の半径方向の曲率半径が大きいほど、第１離隔領域１１１ａに作用する圧縮力Ｆ１１によって第１離隔領域１１１ａの形状変形量が小さくなる。このように、第１離隔領域１１１ａの形状変形量が小さくなる場合、第１離隔領域１１１ａが塑性変形されることを最小化する。

【0068】

密着領域１２０ａは、第２ノズル部２００の他の一部と密着する。例えば、第２ノズル部２００の他の一部は、第２ノズル部２００の内部表面のうち、密着領域１２０ａの外部表面と対向する部分を意味する。さらには、第２ノズル部２００の他の一部は密着領域１２０ａの外側表面と密着する。

【0069】

第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、密着領域１２０ａは第２ノズル部２００の他の一部を膨張方向に加圧する。また、第１ノズル部１００ａが第２状態から第１状態に切り替わるとき、第２ノズル部２００は密着領域１２０ａを収縮方向に加圧する。

【0070】

密着領域１２０ｂは、半径方向のうち基準直線Ｃから離れる方向に突出した形状を有する。言い換えれば、密着領域１２０ａは、基準直線Ｃが第２ノズル部２００の他の一部に向かう方向である膨張方向に突出した形状を有する。例えば、密着領域１２０ａの内部表面は、膨張方向に凹状の湾（ｂａｙ）形状を有する。このような密着領域１２０ａの内部表面は「第２内部表面」と命名されてもよい。ノズル組立体１０を流体が流動する方向に見たとき、第１内部表面及び第２内部表面は、切り欠き（ｎｏｔｃｈ）なしに連続的に繋がれる形状を有する。

【0071】

また、第１内部表面の半径方向の曲率半径は、第２内部表面の曲率半径より大きくてもよい。言い換えれば、密着領域１２０ａの内部表面が膨張方向に凹んだ程度は、離隔領域１１０ａの内部表面が収縮方向に突出した程度より大きい。

【0072】

また、離隔領域１１０ａと基準直線Ｃとの離隔距離である第１距離ｄ１は、密着領域１２０ａと基準直線Ｃとの離隔距離である第２距離ｄ２より小さくてもよい。第１距離ｄ１は、第１内部表面と基準直線Ｃとの間の半径方向の離隔距離を意味する。また、第２距離ｄ２は、第２内部表面と基準直線Ｃとの間の半径方向の離隔距離を意味する。

【0073】

また、第１ノズル部１００ａが第２状態であるとき、密着領域１２０ａには、収縮方向の復元力が作用する。例えば、第１ノズル部１００ａが第２状態から第１状態に切り替わるとき、密着領域１２０ａは復元力によって基準直線Ｃを中心に収縮する。より詳細な例として、第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、離隔領域１１０ａの収縮方向側の端部が膨張するサイズは、密着領域１２０ａの収縮方向側の端部が膨張するサイズより大きくてもよい。言い換えれば、第１ノズル部１００ａが膨張するとき、離隔領域１１０ａの変形量である第１変形量Ｔ１１が密着領域１２０ａの変形量である第２変形量Ｔ１２より大きい。

【0074】

なお、第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、密着領域１２０ａの中心部が膨張するサイズは、密着領域１２０ａの周辺部が膨張するサイズより大きくてもよい。さらには、第１ノズル部１００ａが第１状態と第２状態のうちいずれか一方の状態から他方の状態に切り替わるとき、密着領域１２０ａの中心部が膨張又は収縮したサイズは、密着領域１２０ａの周辺部が膨張又は収縮したサイズより大きくてもよい。また、第１ノズル部１００ａが第２状態から第１状態に切り替わるとき、第２内部表面の半径方向の曲率半径は大きくなる。

【0075】

密着領域１２０ａの中心部は、密着領域１２０ａのうち基準直線Ｃから最も離れた領域を意味する。また、密着領域１２０ａの周辺部は、密着領域１２０ａのうち密着領域１２０ａの中心部を除いた残りの領域を意味する。このような密着領域１２０ａの周辺部は、離隔領域１１０ａの周辺部に連結される。

【0076】

このような密着領域１２０ａの外部表面の少なくとも一部の半径方向の曲率半径は、第２ノズル部２００の内部表面の少なくとも一部の半径方向の曲率半径と対応する。密着領域１２０ａの外部表面は、第２内部表面の反対側に配置され、密着領域１２０ａの膨張方向側の表面を形成する。例えば、密着領域１２０ａの外部表面のうち第２ノズル部２００の内部表面と接する部分の半径方向の曲率半径は、第２ノズル部のうち密着領域１２０ｂの外部表面と接する部分の半径方向の曲率半径と同一であってもよい。

【0077】

また、第１ノズル部１００ａが第２状態に置かれたとき、密着領域１２０ａは第２ノズル部２００に支持され、離隔領域１１０ａは密着領域１２０ａに支持される。例えば、第１ノズル部１００ａが第２状態に置かれたとき、密着領域１２０ｂは第２ノズル部２００によって第１基準値以上に変形されることが制限されてもよい。言い換えれば、第２ノズル部２００は、密着領域１２０ｂが第１基準値を超えて過度に膨張することを制限する。第１基準値は、密着領域１２０ｂに塑性変形が起こらない変形率のうち最大値を意味する。

【0078】

また、離隔領域１１０ａは、密着領域１２０ｂによって第２基準値以上に変形されることが制限されてもよい。言い換えれば、密着領域１２０ｂは、離隔領域１１０ａが第２基準値を超えて過度に膨張することを制限する。第２基準値は、離隔領域１１０ａに塑性変形が起こらない変形率のうち最大値を意味する。

【0079】

また、離隔領域１１０ａ及び密着領域１２０ａはそれぞれ複数提供されてもよい。例えば、離隔領域１１０ａ及び密着領域１２０ａはそれぞれ４つ提供されてもよい。複数の離隔領域１１０ａ及び複数の密着領域１２０ａは、第２ノズル部２００の周り方向に沿って互いに交番するように配列される。言い換えれば、複数の密着領域１２０ａのうち互いに隣接した２つの密着領域１２０ａの間には、一つの離隔領域１１０ａが配置される。さらには、一つの離隔領域１１０ａは、隣接した２つの密着領域１２０ａの間で延びる。このような離隔領域１１０ａ及び密着領域１２０ａは互いに一体に形成されてもよい。

【0080】

第２ノズル部２００は、第１ノズル部１００ａを囲むように配置されてもよい。このような第２ノズル部２００の内部表面の一部は、第１ノズル部１００ａの外部表面の一部と接触（一例として、直接接触）する。第２ノズル部２００は、第１ノズル部１００ａが膨張した状態から流体の流体圧が小さくなる場合、復元力（一例として、第２ノズル部２００に作用する弾性による復元力）によって、基準直線Ｃを中心に収縮する。言い換えれば、第１ノズル部１００ａが膨張した状態であるときを基準にして、流体通路に流動する流体の流体圧が小さくなると、第２ノズル部２００は自身に作用する復元力によって基準直線Ｃを中心に収縮する。また、第２ノズル部２００の復元力によって、第１ノズル部１００ａは基準直線Ｃを中心に収縮する。例えば、第２ノズル部２００が収縮するとき、第２ノズル部２００は第１ノズル部１００ａを半径方向の内側に加圧する。

【0081】

このような第２ノズル部２００は、第１ノズル部１００ａより大きい半径を有する。このように、第２ノズル部２００が第１ノズル部１００ａより大きい半径を有することで、第２ノズル部２００が膨張するときの変形率である第２変形率は、第１ノズル部１００ａが膨張するときの変形率である第１変形率より小さい。

【0082】

言い換えれば、第１ノズル部１００ａ及び第２ノズル部２００のそれぞれに同じ応力が加わるとき、第２変形率は第１変形率より小さいか又は同じである。例えば、第１ノズル部１００ａは高圧の流体と直接接触することで、第１ノズル部１００ａの内部表面は直接的に加圧されて全体的に膨張する。また、第２ノズル部２００は、高圧の流体の流体圧のうち、第１ノズル部１００ａで吸収できなかった残りの圧力を吸収する。詳細な例として、流体の流体圧の一部は、離隔領域１１０ａ及び密着領域１２０ｂのそれぞれに直接的に作用することによって、離隔領域１１０ａ及び密着領域１２０ｂが変形（一例として、膨張）され、流体圧の残りは、後述する第２－２ノズル部（第２ノズル部２００のうち密着領域１２０ｂと当接する領域）にのみ密着領域１２０ｂを介して局所的、間接的に加圧されて変形（一例として、膨張）される。これにより、第２変形率は第１変形率より小さいか又は同じである。

【0083】

このように、第２変形率が第１変形率より小さい確率が高いため、ノズル組立体１０が長期間作動しても、第２ノズル部２００が塑性変形される確率は低くなる可能性がある。また、第２ノズル部２００が塑性変形されない場合、第２状態から第１状態に切り替わるとき、第２ノズル部２００が膨張する前の収縮した形状に復元されやすいという利点がある。

【0084】

また、第２ノズル部２００が第１ノズル部１００ａを構造的に拘束することにより、第１ノズル部１００ａは、第２状態から第１状態に切り替わるとき、第１ノズル部１００ａが膨張する前の収縮した形状に復元されやすいという利点がある。これにより、ノズル組立体１０が数回作動した後の第１状態の第１ノズル部１００ａの面積は、初期の第１状態の第１ノズル部１００ａの面積に対して変形された程度が最小化される。

【0085】

また、第１ノズル部１００ａ及び第２ノズル部２００のそれぞれが第２状態に置かれたとき、第２ノズル部２００が第１ノズル部１００ａの過膨張を抑制する。これにより、ノズル組立体１０が数回作動した後の第２状態の第１ノズル部１００ａの面積は、初期の第２状態の第１ノズル部１００ａの面積に対して変形された程度が最小化される。

【0086】

このように、ノズル組立体１０が数回作動した後にも、第１ノズル部１００ａの変形が最小化されるとともに、第２ノズル部２００が塑性変形される確率が著しく低くなることによって、ノズル組立体１０の耐久性が向上するという効果がある。

【0087】

このように、第２変形率が第１変形率より低いことによって、第２ノズル部２００は、塑性変形されることなく元の形状に復元されることが容易になり得る。このように、第２ノズル部２００の原形復元が容易であるため、流体通路Ｐで流動する流体の流体圧が小さくなる場合、第２ノズル部２００に接触した第１ノズル部１００ａが原形に復元されることが容易になり得る。

【0088】

このような第２ノズル部２００は、流体が流動する方向である流動方向に沿って延びる。また、第２ノズル部２００は、内部に中空が形成された円柱形状を有する。また、第２ノズル部２００の流動方向側の端部は、流動方向に向かうほど半径方向の幅が狭くなるか又は同じである。例えば、第２ノズル部２００の流動方向側の端部は、流動方向に向かうほど半径方向の幅が狭くなる形状を有する。詳細な例として、第２ノズル部２００に形成された中空の流動方向側の端部は、流動方向に向かうほど半径方向の幅が狭くなる形状を有する。但し、このような例示に限定されるものではなく、第２ノズル部２００の流動方向側の端部は、流動方向に向かうほど半径方向の幅が一定の形状を有し、且つ第２ノズル部２００の中空の流動方向側の端部は、流動方向に向かうほど半径方向の幅が狭くなる形状を有する。第１ノズル部１００ａは第２ノズル部２００の中空に配置されてもよい。

【0089】

また、第２ノズル部２００及び第１ノズル部１００ａは、互いに分離可能な別途の部材で形成されてもよい。このような第１ノズル部１００ａの弾性係数（ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）である第１弾性係数は、第２ノズル部２００の弾性係数である第２弾性係数より大きいか又は同じである。

【0090】

また、第１ノズル部１００ａの半径方向の厚さである第１ノズル厚さは、第２ノズル部２００の半径方向の厚さである第２ノズル厚さと異なっていてもよい。例えば、第１ノズル厚さは第２ノズル厚さより大きいか又は同じである。第１ノズル厚さは、第１ノズル部１００ａの内部表面と第１ノズル部１００ａの外部表面との間の半径方向の離隔距離を意味する。また、第２ノズル厚さは、第２ノズル部２００の内部表面と第２ノズル部２００の外部表面との間の半径方向の離隔距離を意味する。

【0091】

また、離隔領域１１０ａの中心部の半径方向の厚さである第１中心厚さは、密着領域１２０ｂの中心部の半径方向の厚さである第２中心厚さと異なっていてもよい。例えば、第１中心厚さは第２中心厚さより大きいか又は同じである。

【0092】

このような第１中心厚さは、離隔領域１１０ａの中心部の収縮方向側の端部と離隔領域１１０ａの中心部の膨張方向側の端部との間の半径方向の離隔距離と定義される。また、第２中心厚さは、密着領域１２０ｂの中心部の収縮方向側の端部と密着領域１２０ｂの中心部の膨張方向側の端部との間の離隔距離と定義される。また、第１中心厚さは、第１厚さａ１及び第２厚さａ２の和と定義される。

【0093】

このように、ノズル組立体１０は、第１弾性係数が第２弾性係数より大きいか又は同じであり、第１ノズル厚さが第２ノズル厚さより大きいか又は同じであり、第１中心厚さは第２中心厚さより大きいか又は同じであることができるという特徴を有する。このような第１ノズル部１００ａ及び第２ノズル部２００のそれぞれの弾性係数及び厚さの特徴により、ノズル組立体１０が第１状態及び第２状態の間で変形されるとき、第２ノズル部２００の変形なしに第１ノズル部１００ａのみが変形されることを防止する。

【0094】

すなわち、第２ノズル部２００の変形なしに第１ノズル部１００ａのみが変形される場合、第２ノズル部２００を介して第１ノズル部１００ａの過度な変形を抑制するか、又は第１ノズル部１００ａに復元力が提供されることができないという問題点があり、本発明の思想によるノズル組立体１０は、上述した特徴により、このような問題点を克服することができるという利点がある。

【0095】

言い換えれば、ノズル組立体１０の特徴により、第２ノズル部２００を介して第１ノズル部１００ａの過度な変形を抑制するとともに、第１ノズル部１００ａに復元力が提供されるという効果が期待できる。

【0096】

但し、本発明の思想はこのような例示に限定されるものではなく、第１ノズル部１００ａ及び第２ノズル部２００は一体に形成されてもよい。

【0097】

このような第２ノズル部２００は、第２－１ノズル部及び第２－２ノズル部を含む。第２－１ノズル部は、第２ノズル部２００のうち離隔領域１１０ａと対向する領域と定義される。また、第２－２ノズル部は、第２ノズル部２００のうち密着領域１２０ｂと対向する領域と定義される。このような第２－１ノズル部及び第２－２ノズル部はそれぞれ複数提供されてもよい。複数の第２－１ノズル部及び複数の第２－２ノズル部は、第２ノズル部２００の周り方向に沿って互いに交番するように配列されてもよい。また、複数の第２－１ノズル部及び複数の第２－２ノズル部は一体に形成されてもよい。

【0098】

第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、複数の第２－１ノズル部のそれぞれは、基準直線Ｃを中心に同じ第１変位だけ膨張する。また、第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、複数の第２－２ノズル部のそれぞれは、基準直線Ｃを中心に同じ第２変位だけ膨張する。

【0099】

また、第１変位は第２変位より小さいか又は同じである。例えば、第１変位が第２変位より小さいとき、第２－１ノズル部の半径方向の曲率半径は、第２－２ノズル部の半径方向の曲率半径より大きくてもよい。

【0100】

また、第２ノズル部２００の内部表面の全ての領域は、基準直線Ｃから同じ距離だけ離隔する。言い換えれば、第２ノズル部２００を流動方向に見たとき、第２ノズル部２００の内部表面は円形状を有する。

【0101】

図３を再び参照すると、第１ノズル部１００ａが第１状態から第２状態に切り替わるとき、第２ノズル部２００の内部表面の全ての領域は、基準直線Ｃを中心に同じサイズＴ２だけ膨張する。また、第１ノズル部１００ａが第２状態から第１状態に切り替わるとき、第２ノズル部２００の内部表面の全ての領域は、基準直線Ｃを中心に同じサイズＴ２だけ収縮する。言い換えれば、第１ノズル部１００ａが第１状態及び第２状態のうちいずれか一方の状態から他方の状態に切り替わるとき、第２ノズル部２００の全ての領域の変形量Ｔ２は同一である。

【0102】

支持体２０は、ノズル組立体１０を支持することができるフレームであってもよい。このような支持体２０は、ノズル組立体１０を車両の車体に固定させる。また、支持体２０は、流体供給部３０から排出された流体をノズル組立体１０に案内する。

【0103】

流体供給部３０は、ノズル組立体１０に流体を供給する。このような流体供給部３０は、流体をノズル組立体１０に排出させることができるタンクなど、様々な装置として備えられてもよい。

【0104】

以下では、図５及び図６を参照して、本発明の他の実施形態に係るノズル組立体１０について説明する。本発明の他の実施形態を説明する際には、上述した本発明の第１実施形態との相違点を中心に説明する。ノズル組立体１０は、第１ノズル部１００ｂ及び第２ノズル部２００を含む。第２ノズル部２００に対する内容は、本発明の一実施形態で説明した第２ノズル部２００に対する説明を援用する。

【0105】

図５及び図６を参照すると、本発明の他の実施形態に係る第１ノズル部１００ｂは、基準直線Ｃを中心に奇数回（回転）対称の形状を有する。例えば、基準直線Ｃを中心に３（ｎ＝３）回（回転）対称の形状を有する。詳細な例として、基準直線Ｃを中心に１２０度回転した第１ノズル部１００ｂと、回転する前の第１ノズル部１００ｂとは互いに同じ状態に置かれる。このような第１ノズル部１００ｂは、離隔領域１１０ｂ及び密着領域１２０ｂを含む。

【0106】

離隔領域１１０ｂ及び密着領域１２０ｂはそれぞれ複数提供されてもよい。例えば、離隔領域１１０ｂ及び密着領域１２０ｂはそれぞれ３つ提供されてもよい。

【0107】

以上において、本発明の実施形態を構成する全ての構成要素が、一つに結合するか又は結合して動作するものとして説明されても、本発明が必ずしもこのような実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の目的の範囲内であれば、その全ての構成要素は一つ以上が選択的に結合して動作する。なお、以上で記載された「含む」、「構成する」又は「有する」などの用語は、特に反対の記載がない限り、当該構成要素が内在し得ることを意味するものであるため、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得る。技術的又は科学的な用語を含む全ての用語は、別段の定義がない限り、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。辞書に定義された用語のように一般に使用される用語は、関連技術の文脈上の意味と一致するものと解釈され、本発明において明白に定義しない限り、理想的又は過度に形式的な意味として解釈されてはならない。

【0108】

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲で様々な修正及び変形が可能である。したがって、本発明に開示されている実施形態は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、以下の特許請求の範囲によって解釈され、それと同等の範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0109】

１ エジェクタ
１０ ノズル組立体
２０ 支持体
３０ 流体供給部
１００ａ、１００ｂ 第１ノズル部
１１０ａ、１１０ｂ 離隔領域
１１１ａ 第１離隔領域
１１２ａ 第２離隔領域
１２０ａ、１２０ｂ 密着領域
２００ 第２ノズル部
Ｐ 流体通路
Ｃ 基準直線
Ｔ２ 変形量
Ｔ１１ 第１変形量
Ｔ１２ 第２変形量
Ｆ１１ 圧縮力
Ｆ１２ 引張力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】