ホーム > 特許ランキング > 株式会社プロティアン・Ｋ
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025037286
(43)【公開日】2025-03-18
(54)【発明の名称】油劣化防止材及びそれを用いたフライヤー
(51)【国際特許分類】
A47J 37/12 20060101AFI20250311BHJP
【ＦＩ】
A47J37/12 321
A47J37/12 391
A47J37/12 351
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023144095
(22)【出願日】2023-09-06
(71)【出願人】
【識別番号】523340236
【氏名又は名称】株式会社プロティアン・Ｋ
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】是永 龍之
(72)【発明者】
【氏名】安高 亮介
【テーマコード（参考）】
4B059
【Ｆターム（参考）】
4B059AA01
4B059AA02
4B059AB01
4B059AB02
4B059BB20
4B059BF10
(57)【要約】
【課題】食材を揚げた油の劣化を抑制出来る油劣化防止材と、その油劣化防止材を用いたフライヤーの提供。
【解決手段】本発明の油劣化防止材（１）は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３０～４０質量％、酸化トリウム（ＴｈＯ２）を１５～２５質量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を５～１５質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を４～８質量％、酸化チタン（ＴｉＯ２）を３～７質量％、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１～２質量％包含する。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の油劣化防止材（１）は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３０～４０質量％、酸化トリウム（ＴｈＯ２）を１５～２５質量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を５～１５質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を４～８質量％、酸化チタン（ＴｉＯ２）を３～７質量％、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１～２質量％包含する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄、トリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ジルコニウムを含み、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄を３０～４０質量％、
酸化トリウムを１５～２５質量％、
酸化マグネシウムを５～１５質量％、
酸化アルミニウムを４～８質量％、
酸化チタンを３～７質量％、
酸化ジルコニウムを１～２質量％
を包含することを特徴とする油劣化防止材。
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄を３０～４０質量％、
酸化トリウムを１５～２５質量％、
酸化マグネシウムを５～１５質量％、
酸化アルミニウムを４～８質量％、
酸化チタンを３～７質量％、
酸化ジルコニウムを１～２質量％
を包含することを特徴とする油劣化防止材。
【請求項2】
マンガン、ニオブ、ウラン、カルシウム、鉛、リン、ハフニウム、ルビジウム、錫、銅、ガリウムを含み、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化マンガン、五酸化ニオブ、八酸化三ウラン、酸化カルシウム、一酸化鉛、五酸化二リン、酸化ハフニウム、酸化ルビジウム、酸化錫、酸化銅、酸化ガリウムの各々を０～１．０質量％未満包含している請求項１の油劣化防止材。
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化マンガン、五酸化ニオブ、八酸化三ウラン、酸化カルシウム、一酸化鉛、五酸化二リン、酸化ハフニウム、酸化ルビジウム、酸化錫、酸化銅、酸化ガリウムの各々を０～１．０質量％未満包含している請求項１の油劣化防止材。
【請求項3】
請求項１、２の何れかの油劣化防止材を焼結した焼結体を油槽内に配置したことを特徴とするフライヤー。
【請求項4】
前記焼結体は球状に形成されており、球状に形成された焼結体は多数の開口部を有する材料から成る中空体の内部空間に配置されており、内部空間に焼結体を配置した中空体は油槽内に浸漬可能である請求項３のフライヤー。
【請求項5】
請求項１、２の何れかの油劣化防止材を金属板に溶射して表層部を被覆した金属板を油槽内に配置したことを特徴とするフライヤー。
【請求項6】
請求項１、２の何れかの油劣化防止材を加熱して溶融し或いは半溶融状態とせしめ、
溶融し或いは半溶融状態とせしめた前記油劣化防止材を溶射するべき溶射対象物に噴射して、金属板表層部に衝突させ、
前記金属板表層部に前記油劣化防止材を積層させて付着させることを特徴とする油劣化防止材を溶射する方法。
溶融し或いは半溶融状態とせしめた前記油劣化防止材を溶射するべき溶射対象物に噴射して、金属板表層部に衝突させ、
前記金属板表層部に前記油劣化防止材を積層させて付着させることを特徴とする油劣化防止材を溶射する方法。
【請求項7】
本体の表面に請求項１、２の何れかの油劣化防止材が被覆されており、さらに、フッ素樹脂が被覆されていることを特徴とするフライパン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食材を油で揚げる調理（フライ）に際して、油の劣化を防止することが出来る油劣化防止材と、調理食材を油で揚げるフライヤーであって前記油劣化防止材を用いたフライヤーに関する。
【背景技術】
【0002】
フライヤーは、大別すると、次の２通りに分類される。一つ目のタイプは、食材を油槽内に連続的に投入して、油で揚げられた（フライされた）食材を連続して排出するタイプである（例えば特許文献１参照）。そして二つ目のタイプは、フライするべき食材を入れた揚げ籠を食材ごと油槽内に浸漬して、食材が揚がった（フライされた）ならば揚げ籠を油槽から取り出すタイプである（例えば特許文献２参照）。
一つ目のタイプは食品加工工場の様な大規模施設で使用される事例が多く、二つ目のタイプはコンビニオンスストアや、いわゆる「ファストフード」の小売店舗で多く見受けられる。
一つ目のタイプは食品加工工場の様な大規模施設で使用される事例が多く、二つ目のタイプはコンビニオンスストアや、いわゆる「ファストフード」の小売店舗で多く見受けられる。
【0003】
何れのタイプであっても、食材を揚げていくと、油が劣化するという問題がある。劣化した油で揚げた食品は、味や風味が落ちることに加えて、当該食品を摂取したユーザーの健康に悪影響を与えてしまう恐れが存在する。
そのため、フライヤーで使用する油が劣化すると、劣化した油を廃棄して、劣化していない新しい油をフライヤーに供給している。
しかし、昨今の社会情勢に起因して油の単価が高騰し、劣化した油を廃棄して新しい油をフライヤーに供給することのコストも急騰しており、フライヤーを使用する事業者に深刻な問題をもたらしている。
そのため、フライヤーで使用する油が劣化すると、劣化した油を廃棄して、劣化していない新しい油をフライヤーに供給している。
しかし、昨今の社会情勢に起因して油の単価が高騰し、劣化した油を廃棄して新しい油をフライヤーに供給することのコストも急騰しており、フライヤーを使用する事業者に深刻な問題をもたらしている。
【0004】
係る問題に対処するためには、油の劣化を抑制することが最も直接的な解決方法である。しかし、フライヤーで食品を揚げることにより油が劣化することは避けられない現象であり、上述した問題の有効な解決策は未だに提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００５－２９６４１７号公報
【特許文献2】特公昭４９－１６６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、食材を揚げても油の劣化を抑制することが出来る油劣化防止材と、その油劣化防止材を用いたフライヤーの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
発明者は、フライヤーの改善について研究を続行している際に、所定の組成を有する混合物を油槽に配置すると、油の劣化が抑制されることを見出した。
本発明の油劣化防止材（１）は係る知見に基づいて提案されたものであり、
鉄、トリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ジルコニウムを含み、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３０～４０質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を１５～２５質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を５～１５質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を４～８質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を３～７質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１～２質量％、
包含することを特徴としている。
本発明の油劣化防止材（１）は係る知見に基づいて提案されたものであり、
鉄、トリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ジルコニウムを含み、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３０～４０質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を１５～２５質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を５～１５質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を４～８質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を３～７質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１～２質量％、
包含することを特徴としている。
【0008】
本発明の油劣化防止材（１）は、
マンガン、ニオブ、ウラン、カルシウム、鉛、リン、ハフニウム、ルビジウム、錫、銅、ガリウムを含み、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の各々を０～１．０質量％包含しているのが好ましい。
換言すれば、本発明の油劣化防止材（１）は、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の何れかを包含しないか、或いは、１．０質量％以下だけ包含しているのが好ましい。
マンガン、ニオブ、ウラン、カルシウム、鉛、リン、ハフニウム、ルビジウム、錫、銅、ガリウムを含み、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の各々を０～１．０質量％包含しているのが好ましい。
換言すれば、本発明の油劣化防止材（１）は、
蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の何れかを包含しないか、或いは、１．０質量％以下だけ包含しているのが好ましい。
【0009】
本発明のフライヤー（１０－１）は、
上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を焼結した焼結体（１Ａ）を油槽（２）内に配置したことを特徴としている。
ここで、前記焼結体（１Ａ）は球状に形成されており、球状に形成された焼結体（１Ａ）は多数の開口部（３Ａ）を有する材料（例えば、網状の部材或いはパンチングメタル）から成る中空体（３）の内部空間に配置されており、内部空間に焼結体（１Ａ）を配置した中空体（３）は油槽（２）内に浸漬可能であるのが好ましい。
上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を焼結した焼結体（１Ａ）を油槽（２）内に配置したことを特徴としている。
ここで、前記焼結体（１Ａ）は球状に形成されており、球状に形成された焼結体（１Ａ）は多数の開口部（３Ａ）を有する材料（例えば、網状の部材或いはパンチングメタル）から成る中空体（３）の内部空間に配置されており、内部空間に焼結体（１Ａ）を配置した中空体（３）は油槽（２）内に浸漬可能であるのが好ましい。
【0010】
また本発明のフライヤー（１０－２）は、
上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を金属板（４）に溶射して表層部を被覆した金属板（１Ｂ：表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板）を油槽（２）内に配置したことを特徴としている。
ここで、本発明の油劣化防止材（１）を（溶射対象物に：例えば金属板４に）溶射する方法は、
上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を加熱して溶融し或いは半溶融状態とせしめ、
溶融し或いは半溶融状態とせしめた前記油劣化防止材（１）を溶射するべき溶射対象物（例えば金属板４）に噴射して、金属板表層部に衝突させ、
前記金属板表層部に前記油劣化防止材（１）を積層させて付着させる（ことで表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを作成する）ことを特徴としている。
これに加えて、本発明のフライパンは、本体の表面（少なくとも、食材と接触する側の表面）には上述した油劣化防止材（請求項１、２の何れかの油劣化防止材）が被覆されており、さらに、フッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）が被覆されていることを特徴としている。ここで、前記フッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）としては、例えば、テトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標）：ＰＴＦＥ）を選択することが出来る。
上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を金属板（４）に溶射して表層部を被覆した金属板（１Ｂ：表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板）を油槽（２）内に配置したことを特徴としている。
ここで、本発明の油劣化防止材（１）を（溶射対象物に：例えば金属板４に）溶射する方法は、
上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を加熱して溶融し或いは半溶融状態とせしめ、
溶融し或いは半溶融状態とせしめた前記油劣化防止材（１）を溶射するべき溶射対象物（例えば金属板４）に噴射して、金属板表層部に衝突させ、
前記金属板表層部に前記油劣化防止材（１）を積層させて付着させる（ことで表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを作成する）ことを特徴としている。
これに加えて、本発明のフライパンは、本体の表面（少なくとも、食材と接触する側の表面）には上述した油劣化防止材（請求項１、２の何れかの油劣化防止材）が被覆されており、さらに、フッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）が被覆されていることを特徴としている。ここで、前記フッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）としては、例えば、テトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標）：ＰＴＦＥ）を選択することが出来る。
【発明の効果】
【0011】
食用油を含む油の分子は、化学的に安定な状態を保つため、分子間力（ファンデルワールス力）によって互いに引き付けられている。食材を揚げた油では、加熱されること、不純物が混じること、金属に触れることにより急速に酸化し、老化する。そして、揚げ物に使用した油（揚げ油）は、急速に酸化する条件を全て含んでいる。酸化した油は、色が変わり臭いが出てくるのに加えて、塊状になった大きな分子になるために粘度が増加する。
発明者の研究によれば、本発明の油劣化防止材（１）は、この塊状になった分子をバラバラに分散させる能力を持っており、当該分散した油分子では表面張力が減少し、乱雑さが増した状態となる。換言すれば、本発明の油劣化防止材（１）は、イオンやその他の力により油を含む流体の分子に働きかけ、当該流体の分子をバラバラに分散させる作用を奏する。そして、分散した（バラバラになった）分子は個別に動き回り、自由度が増加しているため、油の粘性が減少し、粘りが無い（いわゆるサラサラな）状態を保つことが出来る。その結果、本発明の油劣化防止材（１）を用いれば、揚げ物における油の抜けが良くなり、粘度が高い油が揚げ物の表面に付着することも防止して、食感を良くすることが出来る。
発明者の研究によれば、本発明の油劣化防止材（１）は、この塊状になった分子をバラバラに分散させる能力を持っており、当該分散した油分子では表面張力が減少し、乱雑さが増した状態となる。換言すれば、本発明の油劣化防止材（１）は、イオンやその他の力により油を含む流体の分子に働きかけ、当該流体の分子をバラバラに分散させる作用を奏する。そして、分散した（バラバラになった）分子は個別に動き回り、自由度が増加しているため、油の粘性が減少し、粘りが無い（いわゆるサラサラな）状態を保つことが出来る。その結果、本発明の油劣化防止材（１）を用いれば、揚げ物における油の抜けが良くなり、粘度が高い油が揚げ物の表面に付着することも防止して、食感を良くすることが出来る。
【0012】
ここで、本発明の油劣化防止材（１）は放射性を有する物質が包含されており、当該物質による微小な放射線により、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子は分散され（バラバラにされ）、粘りが無い状態となり、以て、油分子は個別に動き回り、自由度が増加した状態になると推定される。
それと共に、本発明の油劣化防止材（１）から（例えば油槽２内に設置すれば、油槽２内の油に対して）マイナスイオンが供給され、当該マイナスイオンによる還元作用により油の酸化（劣化）が抑制されるものと推定される。或いは、本発明の油劣化防止材は、前記放射性物質を包含する材料（励起材）を包含すると共に、上述した組成を具備することにより自発分極している極性材料としての結晶構造を形成している。そのため、放射性物質からの放射線により自発分極した結晶粒子の電解に乱れが生じ、マイナスイオンを発生するものと推定される。
発明者の研究によれば、本発明の油劣化防止材（１）におけるマイナスイオンの発生量は、１０００個／ｃｍ3～１００００個／ｃｍ3程度であると推定される。係るマイナスイオン発生量に対応する放射線量は極めて低く、ラジウム温泉と同程度であり、人体に悪影響を与えることはない。
また、本発明の油劣化防止材（１）によれば、油の酸化を抑制するために外部から電力を供給する必要が無い。本発明の油劣化防止材（１）によれば、外部から電力供給をしなくても、励起材から放射線が生じなくなるまでの期間、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子に対してマイナスイオンが作用し続けることが出来る。
そして本発明の油劣化防止材（１）によれば、その構成材料が金属と無機物であるため、ゴム材や樹脂等の有機材料を包含する材料に比較して、耐候性、耐熱性、耐食性に優れており、半永久的に使用できる。
それと共に、本発明の油劣化防止材（１）から（例えば油槽２内に設置すれば、油槽２内の油に対して）マイナスイオンが供給され、当該マイナスイオンによる還元作用により油の酸化（劣化）が抑制されるものと推定される。或いは、本発明の油劣化防止材は、前記放射性物質を包含する材料（励起材）を包含すると共に、上述した組成を具備することにより自発分極している極性材料としての結晶構造を形成している。そのため、放射性物質からの放射線により自発分極した結晶粒子の電解に乱れが生じ、マイナスイオンを発生するものと推定される。
発明者の研究によれば、本発明の油劣化防止材（１）におけるマイナスイオンの発生量は、１０００個／ｃｍ3～１００００個／ｃｍ3程度であると推定される。係るマイナスイオン発生量に対応する放射線量は極めて低く、ラジウム温泉と同程度であり、人体に悪影響を与えることはない。
また、本発明の油劣化防止材（１）によれば、油の酸化を抑制するために外部から電力を供給する必要が無い。本発明の油劣化防止材（１）によれば、外部から電力供給をしなくても、励起材から放射線が生じなくなるまでの期間、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子に対してマイナスイオンが作用し続けることが出来る。
そして本発明の油劣化防止材（１）によれば、その構成材料が金属と無機物であるため、ゴム材や樹脂等の有機材料を包含する材料に比較して、耐候性、耐熱性、耐食性に優れており、半永久的に使用できる。
【0013】
本発明のフライヤー（１０－１、１０－２）によれば、上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を焼結した焼結体（１Ａ）を油槽（２）内に配置するか、或いは、上述した油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を金属板（４）に溶射して表層部を被覆した金属板（１Ｂ：表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板）を油槽（２）内に配置することにより、本発明の油劣化防止材（１）の上述した作用効果を奏することが出来る。
そして、本発明のフライヤー（１０－１、１０－２）によれば、前記焼結体（１Ａ）或いは前記金属板（１Ｂ）は、油槽（２）に配置するだけで良いので、フライヤー（１０－１、１０－２）の油槽（２）のサイズに対応して自由に形状を設計する事が可能である。また本発明のフライヤー（１０－１、１０－２）で用いられる前記油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）は電力を外部から供給しなくても油の劣化防止効果を発揮することが出来るので、スペース的にフライヤー設置可能であれば、設置場所の条件（電源コンセントの位置等）とは無関係に、自由に設置することが出来る。
そして、本発明のフライヤー（１０－１、１０－２）によれば、前記焼結体（１Ａ）或いは前記金属板（１Ｂ）は、油槽（２）に配置するだけで良いので、フライヤー（１０－１、１０－２）の油槽（２）のサイズに対応して自由に形状を設計する事が可能である。また本発明のフライヤー（１０－１、１０－２）で用いられる前記油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）は電力を外部から供給しなくても油の劣化防止効果を発揮することが出来るので、スペース的にフライヤー設置可能であれば、設置場所の条件（電源コンセントの位置等）とは無関係に、自由に設置することが出来る。
【0014】
本発明のフライヤー（１０－１）において、前記油劣化防止材（１：請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を焼結した焼結体（１Ａ）を油槽（２）内に配置しており、前記焼結体（１Ａ）は球状に形成されており、球状に形成された焼結体（１Ａ）は多数の開口部を有する材料（例えば、網状の部材或いはパンチングメタル）から成る中空体（３）の内部空間に配置されており、内部空間に焼結体（１Ａ）を配置した中空体（３）は油槽（２）内に配置されていれば、製造コストを低く抑えることが可能である。
【0015】
本発明の油劣化防止材（１）を（溶射対象物に：例えば金属母材４に）溶射する方法は、前記油劣化防止材（１）を加熱して溶融し或いは半溶融状態とせしめ、溶融し或いは半溶融状態とせしめた前記油劣化防止材（１）を溶射するべき溶射対象物（例えば金属板４）に噴射して、金属板表層部に衝突させ、前記金属板表層部に前記油劣化防止材（１）を積層させて付着させる（ことで表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを作成する）ので、金属（ＳＵＳ、アルミ等の食品分野で使用可能な材質）の薄板を含む母材に対して、無機粉体である本発明の油劣化防止材（１）を溶融状態或いは半溶融状態（溶融に近い状態）で噴射して、前記金属母材板に所望の厚みの積層被覆層（被膜）を形成することが出来て、例えば、２０μｍ単位での成膜が可能である。その様な薄膜（２０μｍ単位）を形成することにより、本発明の油劣化防止材（１）の劣化抑制防止作用を好適に且つ容易に制御することが可能になる。
また、本発明の油劣化防止材（１）を溶融状態或いは半溶融状態（溶融に近い状態）で噴射して、溶射することが出来る。溶射によれば１ｍ2程度の面積に被覆させることが可能であり、広範囲（面積）に亘って油の劣化抑制効果が要求される場合においても、油劣化防止材（１）を確実に金属母材（４）の表層部に被覆することが出来る。或いは、本発明の油劣化防止材（１）を確実に金属母材（４）の表層部の所望の面積に被覆されることが出来るので、油劣化防止材（１）を被覆させた同一サイズの金属母材（１Ｂ：表層部を油劣化防止材１で被覆した金属母材）を複数製造して、当該複数の金属母材（１Ｂ）を整列して油槽内に配置させて、或いは浴槽内に本発明の油劣化防止材（１）を被覆させた同一サイズの金属母材を敷き詰めて、油劣化の抑制作用を十分に発揮させることが出来る。
また、金属板（４）に本発明の油劣化防止材（１）を溶射すれば、所望のサイズに成形できる為、狭い隙間等に設置することが出来る。そのため、設置場所に制約を受けにくい。
また、本発明の油劣化防止材（１）を溶融状態或いは半溶融状態（溶融に近い状態）で噴射して、溶射することが出来る。溶射によれば１ｍ2程度の面積に被覆させることが可能であり、広範囲（面積）に亘って油の劣化抑制効果が要求される場合においても、油劣化防止材（１）を確実に金属母材（４）の表層部に被覆することが出来る。或いは、本発明の油劣化防止材（１）を確実に金属母材（４）の表層部の所望の面積に被覆されることが出来るので、油劣化防止材（１）を被覆させた同一サイズの金属母材（１Ｂ：表層部を油劣化防止材１で被覆した金属母材）を複数製造して、当該複数の金属母材（１Ｂ）を整列して油槽内に配置させて、或いは浴槽内に本発明の油劣化防止材（１）を被覆させた同一サイズの金属母材を敷き詰めて、油劣化の抑制作用を十分に発揮させることが出来る。
また、金属板（４）に本発明の油劣化防止材（１）を溶射すれば、所望のサイズに成形できる為、狭い隙間等に設置することが出来る。そのため、設置場所に制約を受けにくい。
【0016】
さらに本発明の油劣化防止材（１）を予めニアネットシェープ形状に加工すれば、任意の形状での成形が可能となる。
それに加えて、本発明の油劣化防止材（１）を溶融に近い状態にして溶射することが出来るので、溶出や粉塵が無く、不純物の混入に敏感な食品業界での用途が開ける。
これに加えて、本発明のフライパンは、本体の表面（少なくとも、食材と接触する側の表面）には上述した油劣化防止材（請求項１、２の何れかの油劣化防止材）が被覆されており、さらに、フッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）が被覆されているので、油を用いた各種調理法で調理した場合に、調理された食物、特に油で揚げた食物や油を敷いて焼いた食物、炒めた食物は、その食感が極めて良好になることが、発明者の実験で確認されている。
上述したのと同様に、油劣化防止材の作用に起因すると推定される。
それに加えて、本発明の油劣化防止材（１）を溶融に近い状態にして溶射することが出来るので、溶出や粉塵が無く、不純物の混入に敏感な食品業界での用途が開ける。
これに加えて、本発明のフライパンは、本体の表面（少なくとも、食材と接触する側の表面）には上述した油劣化防止材（請求項１、２の何れかの油劣化防止材）が被覆されており、さらに、フッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）が被覆されているので、油を用いた各種調理法で調理した場合に、調理された食物、特に油で揚げた食物や油を敷いて焼いた食物、炒めた食物は、その食感が極めて良好になることが、発明者の実験で確認されている。
上述したのと同様に、油劣化防止材の作用に起因すると推定される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】連続的に食材を下流側に移送されるタイプのフライヤーの概要を示す説明図である。
【図2】バッチ式に食材を揚げていくタイプのフライヤーの概要を示す説明図である。
【図3】実験例１で油劣化防止材の投入の有無による酸化値（ＡＶ値）の比較結果を示すグラフである。
【図4】第１実施形態で油劣化防止材を焼結した焼結体の一例を示す説明図である。
【図5】第２実施形態で油劣化防止材を金属板に噴射して表層部に油劣化防止材を積層させた金属板を示す説明図である。
【図6】第２実施形態で金属板に油劣化防止材を溶射する態様を示す説明図である。
【図7】本発明に係るフライパンとその本体の断面構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明に係る油劣化防止材１を用いたフライヤーを示す。
ここで、フライヤーについては、図１で示す様に、食材を油槽内に連続して投入して油で揚げられた食品を連続して排出するタイプ（フライヤー１０Ａ）と、図２で示す様に、揚げるべき食材を入れた揚げ籠を食材ごと油槽内に浸漬して食材が揚がった際に揚げ籠を油槽から取り出すタイプ（フライヤー１０Ｂ）の２種類に大別される。
図１で示すタイプのフライヤー１０Ａでは、食材１１Ａを油で揚げる調理工程に際して、油槽２内に設けたパドリングコンベア１５及び搬送コンベア１６によって、入口側１３から搬入された食材１１Ａを、油槽２を介して出口側１７に連続的に移送している。
図示の実施形態において、油劣化防止材１をどの様な形態でフライヤー内部に配置するかについて、油劣化防止材１を（例えば）球状に焼結した焼結体１Ａを油槽２内に配置したフライヤーを符号１０－１で示し、油劣化防止材１を溶射して表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを油槽２内に配置したフライヤーを符号１０－２で示す。
ただし、フライヤーが図面化された図１、図２に示すフライヤー１０Ａ、１０Ｂについては、油劣化防止材を焼結体１Ａとして配置する場合と、金属板１Ｂとして配置する場合の双方が可能である。そのため、図１、図２では符号１０－１、１０－２は使用していない。
図１及び図２は、本発明に係る油劣化防止材１を用いたフライヤーを示す。
ここで、フライヤーについては、図１で示す様に、食材を油槽内に連続して投入して油で揚げられた食品を連続して排出するタイプ（フライヤー１０Ａ）と、図２で示す様に、揚げるべき食材を入れた揚げ籠を食材ごと油槽内に浸漬して食材が揚がった際に揚げ籠を油槽から取り出すタイプ（フライヤー１０Ｂ）の２種類に大別される。
図１で示すタイプのフライヤー１０Ａでは、食材１１Ａを油で揚げる調理工程に際して、油槽２内に設けたパドリングコンベア１５及び搬送コンベア１６によって、入口側１３から搬入された食材１１Ａを、油槽２を介して出口側１７に連続的に移送している。
図示の実施形態において、油劣化防止材１をどの様な形態でフライヤー内部に配置するかについて、油劣化防止材１を（例えば）球状に焼結した焼結体１Ａを油槽２内に配置したフライヤーを符号１０－１で示し、油劣化防止材１を溶射して表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを油槽２内に配置したフライヤーを符号１０－２で示す。
ただし、フライヤーが図面化された図１、図２に示すフライヤー１０Ａ、１０Ｂについては、油劣化防止材を焼結体１Ａとして配置する場合と、金属板１Ｂとして配置する場合の双方が可能である。そのため、図１、図２では符号１０－１、１０－２は使用していない。
【0019】
図１において、フライヤー１０Ａは、油１２を収容する油槽２と、油槽２の入口側１３（上流側）における搬送コンベア１４と、食材１１Ａを油槽２内の下流側に搬送するパドリングコンベア１５及びベルトタイプの搬送コンベア１６と、フライされた食品１１Ｂを油槽２の出口側１７（下流側）に搬出する搬出コンベア１８とを備えている。
油槽２内の油１２により、調理（フライ）対象の食材１１Ａ（例えば、ポテトチップの食材であるスライスされたジャガイモ）は揚げられる（フライされる）。搬送コンベア１４は、油槽２の入口側１３（上流側）において、食材１１Ａを油槽２内に搬入する。油槽２内に搬入されフライされている食材１１Ａは、パドリングコンベア１５及びベルトタイプの搬送コンベア１６により、油槽２内の下流側に搬送される。搬出コンベア１８は、フライされた食品１１Ｂを油槽２の出口側１７（下流側）に搬出する。
フライされた食品１１Ｂは完成品搬送コンベア１９により搬出される。
油槽２内の油１２の油面レベルは図示しない制御装置により所定範囲内に調整されており、油１２の温度も、食材１１Ａの種類に応じて図示しない制御装置により所定範囲内に調整されている。油槽２の上方には、油槽２全体を覆うフード２０、フライ中に発生する水蒸気、油煙等を吸収するためのスタック２１が配置されている。
パドリングコンベア１５は、油面に浮いた状態でフライされている食材１１Ａを油１２内で拡散せしめて、相互に重ならない様にせしめる機能を有すると共に、食材１１Ａを下流側に向かって移動させる機能をも有している。
パドリングコンベア１５の下流側にはベルトタイプの搬送コンベア１６が配置され、ベルトタイプの搬送コンベア１６におけるコンベアベルト１６Ａは、油面よりも下側のおけるコンベア搬送部が上流側から下流側に向かって移動する様に配置されており、食材１１Ａを油面より下方に位置させて油１２の中に浸漬させ、食材１１Ａ全体が均一に油１２内を移動して、均一に揚げられる（フライされる）様にせしめる機能を有している。
油槽２内の油１２により、調理（フライ）対象の食材１１Ａ（例えば、ポテトチップの食材であるスライスされたジャガイモ）は揚げられる（フライされる）。搬送コンベア１４は、油槽２の入口側１３（上流側）において、食材１１Ａを油槽２内に搬入する。油槽２内に搬入されフライされている食材１１Ａは、パドリングコンベア１５及びベルトタイプの搬送コンベア１６により、油槽２内の下流側に搬送される。搬出コンベア１８は、フライされた食品１１Ｂを油槽２の出口側１７（下流側）に搬出する。
フライされた食品１１Ｂは完成品搬送コンベア１９により搬出される。
油槽２内の油１２の油面レベルは図示しない制御装置により所定範囲内に調整されており、油１２の温度も、食材１１Ａの種類に応じて図示しない制御装置により所定範囲内に調整されている。油槽２の上方には、油槽２全体を覆うフード２０、フライ中に発生する水蒸気、油煙等を吸収するためのスタック２１が配置されている。
パドリングコンベア１５は、油面に浮いた状態でフライされている食材１１Ａを油１２内で拡散せしめて、相互に重ならない様にせしめる機能を有すると共に、食材１１Ａを下流側に向かって移動させる機能をも有している。
パドリングコンベア１５の下流側にはベルトタイプの搬送コンベア１６が配置され、ベルトタイプの搬送コンベア１６におけるコンベアベルト１６Ａは、油面よりも下側のおけるコンベア搬送部が上流側から下流側に向かって移動する様に配置されており、食材１１Ａを油面より下方に位置させて油１２の中に浸漬させ、食材１１Ａ全体が均一に油１２内を移動して、均一に揚げられる（フライされる）様にせしめる機能を有している。
【0020】
図１のフライヤー１０Ａにおいて、食材１１Ａは搬送コンベア１４により入口側１３から油槽２内に連続的に搬入され、油槽２の油でフライされつつ、パドリングコンベア１５、ベルトタイプの搬送コンベア１６により油槽２内を上流から下流に進行し、その間に油１２によって揚げられる（フライされる）。フライされた食品１１Ｂは搬出コンベア１８により油槽２の出口側１７に連続的に搬出される。
フライヤー１０Ａの油槽２の油中には、実施形態に係る油劣化防止材１が配置されている。後述する様に、油劣化防止材１は所定の組成物を特定の組成で含有する混合物であり、フライヤー１０内に配置する際は、油劣化防止材１を例えば球状の焼結体１Ａとして配置する。或いは、油劣化防止材１を溶射して表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを作成し、その様な金属板１Ｂを油槽２内に配置する。図１では油劣化防止材１（１Ａ或いは１Ｂ）の図示は省略されている。
フライヤー１０Ａの油槽２の油中には、実施形態に係る油劣化防止材１が配置されている。後述する様に、油劣化防止材１は所定の組成物を特定の組成で含有する混合物であり、フライヤー１０内に配置する際は、油劣化防止材１を例えば球状の焼結体１Ａとして配置する。或いは、油劣化防止材１を溶射して表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを作成し、その様な金属板１Ｂを油槽２内に配置する。図１では油劣化防止材１（１Ａ或いは１Ｂ）の図示は省略されている。
【0021】
図２は、油で揚げて調理するべき食材１１Ａをバスケット２２に充填し、そのバスケット２２を油槽２内の加熱した油１２内に浸漬して、バッチ式に食材１１Ａを揚げていくタイプのフライヤー１０Ｂを示している。
図２において、フライヤー１０Ｂは、ケーシング２３と、調理（フライ）対象の食品素材１１Ａを揚げる（フライする）油１２を収容する油槽２と、油槽２内に配置され調理に際に食材１１Ａを入れる網目構造のバスケット２２を備えている。油槽２は、フライヤー１０Ｂのケーシング２３内に配置されている。
バスケット２２は支持部材２４に取り付けられており、支持部材２４は昇降装置２５により上下方向（矢印Ａ方向）に昇降可能に構成されている。したがって、バスケット２２を、油槽２の上方の位置まで上昇させた状態で、食材１１Ａをバスケット２２内に投入し、食材１１Ａが投入されたバスケット２２を下降させて油槽２内に浸漬させれば、食材１１Ａを調理する（フライする）ことが出来る。
油槽２の上面の開口部には蓋２６が設けられ、当該開口部は蓋２６により開閉される。調理前にバスケット２２に食材１１Ａを投入する際には、バスケット２２を油槽２の上方に上昇させて、蓋２６を開放する。そして、食材１１Ａを投入したバスケット２２を油槽２内の油１２に浸漬して調理する時には蓋２６は閉鎖される。図２は、バスケット２２を油１２に浸漬して調理している状態を示しており、蓋２６は閉鎖している。ただし、バスケット２２を油１２に浸漬する際に、蓋２６を開放したまま調理する場合も存在する。
油槽２内の油１２の油面レベルは、図示しない制御装置により所定範囲内に調整されており、油１２の温度も、食品素材１１Ａの種類に応じて図示しない制御装置により所定範囲内となる様、調整されている。
図２において、フライヤー１０Ｂは、ケーシング２３と、調理（フライ）対象の食品素材１１Ａを揚げる（フライする）油１２を収容する油槽２と、油槽２内に配置され調理に際に食材１１Ａを入れる網目構造のバスケット２２を備えている。油槽２は、フライヤー１０Ｂのケーシング２３内に配置されている。
バスケット２２は支持部材２４に取り付けられており、支持部材２４は昇降装置２５により上下方向（矢印Ａ方向）に昇降可能に構成されている。したがって、バスケット２２を、油槽２の上方の位置まで上昇させた状態で、食材１１Ａをバスケット２２内に投入し、食材１１Ａが投入されたバスケット２２を下降させて油槽２内に浸漬させれば、食材１１Ａを調理する（フライする）ことが出来る。
油槽２の上面の開口部には蓋２６が設けられ、当該開口部は蓋２６により開閉される。調理前にバスケット２２に食材１１Ａを投入する際には、バスケット２２を油槽２の上方に上昇させて、蓋２６を開放する。そして、食材１１Ａを投入したバスケット２２を油槽２内の油１２に浸漬して調理する時には蓋２６は閉鎖される。図２は、バスケット２２を油１２に浸漬して調理している状態を示しており、蓋２６は閉鎖している。ただし、バスケット２２を油１２に浸漬する際に、蓋２６を開放したまま調理する場合も存在する。
油槽２内の油１２の油面レベルは、図示しない制御装置により所定範囲内に調整されており、油１２の温度も、食品素材１１Ａの種類に応じて図示しない制御装置により所定範囲内となる様、調整されている。
【0022】
図２のフライヤー１０Ｂでは、上述した様に、昇降装置２５により油槽２の上方の位置に上昇させたバスケット２２内に所定量の食品素材１１Ａを入れ、その後バスケット２２を下降して油１２内に浸漬させ、食材１１Ａを調理（フライ）する。調理が為されて食材１１Ａが揚がった（フライされた）ならば、バスケット２２を油槽２上方の位置まで上昇して、調理された食材１１Ａをバスケット２２内から取り出す。係る動作を繰り返すことにより、バッチ式に食材１１Ａを調理する。
ここで、フライヤー１０Ｂの油槽２の油中には、図１におけるフライヤー１０Ａの場合と同様に、実施形態に係る油劣化防止材１が配置されている。図１で述べたのと同様に、油劣化防止材１は所定の組成物を含有する混合物であり、油劣化防止材１を例えば球状に焼結した焼結体１Ａ、或いは、油劣化防止材１を溶射して表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを、油槽２内に配置している。ただし、図２では油劣化防止材１（１Ａ、１Ｂ）の図示は省略されている。
ここで、フライヤー１０Ｂの油槽２の油中には、図１におけるフライヤー１０Ａの場合と同様に、実施形態に係る油劣化防止材１が配置されている。図１で述べたのと同様に、油劣化防止材１は所定の組成物を含有する混合物であり、油劣化防止材１を例えば球状に焼結した焼結体１Ａ、或いは、油劣化防止材１を溶射して表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを、油槽２内に配置している。ただし、図２では油劣化防止材１（１Ａ、１Ｂ）の図示は省略されている。
【0023】
上述した様に、図１、図２で示すフライヤー１０Ａ、１０Ｂにおける油槽２には、それぞれ、実施形態に係る油劣化防止材１が配置されている。
実施形態に係る油劣化防止材１は、鉄（Ｆｅ）、トリウム（Ｔｈ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）を含有しており、各々の元素の含有量は、蛍光Ｘ線分析により元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３０～４０質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を１５～２５質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を５～１５質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を４～８質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を３～７質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１～２質量％包含している。
ここで、上述した質量％は、蛍光Ｘ線分析により金属又は酸化物として測定された全ての材料の総和を１００％とした場合の相対的な数値である。
実施形態に係る油劣化防止材１は、鉄（Ｆｅ）、トリウム（Ｔｈ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）を含有しており、各々の元素の含有量は、蛍光Ｘ線分析により元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３０～４０質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を１５～２５質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を５～１５質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を４～８質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を３～７質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１～２質量％包含している。
ここで、上述した質量％は、蛍光Ｘ線分析により金属又は酸化物として測定された全ての材料の総和を１００％とした場合の相対的な数値である。
【0024】
実施形態に係る油劣化防止材１の組成を下表１で示す。
表１
表１
【0025】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が３０質量％よりも少ないと、油の劣化を抑制する作用効果が有意に低減した。鉄（Ｆｅ）の含有量が少ないと、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されないので、マイナスイオン発生量が必要量より少なくなったことに起因するものと推定する。
一方、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４０質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。鉄の含有量が多く、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成されるので、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたためと推定する。
係る理由により、鉄の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化鉄含有量が全体の３０～４０質量％となる様に決定した。
一方、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４０質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。鉄の含有量が多く、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成されるので、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたためと推定する。
係る理由により、鉄の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化鉄含有量が全体の３０～４０質量％となる様に決定した。
【0026】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化トリウム（ＴｈＯ２）が１５質量％よりも少ないと、油劣化を抑制する性能が低くなった。酸化トリウムが１５質量％よりも少ないと放射線量が少なくなり、マイナスイオン発生量が減少することに起因すると推測される。
また、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化トリウム含有量を２５質量％よりも多くすると、油劣化を抑制する性能に変化が見られなかった。放射線量が十分確保され、油劣化を抑制するのに必要なマイナスイオンが十分に生成されたためであると推定される。
そのため、トリウム含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときの酸化トリウム含有量が全体の１５～２５質量％となる様に決定した。
また、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化トリウム含有量を２５質量％よりも多くすると、油劣化を抑制する性能に変化が見られなかった。放射線量が十分確保され、油劣化を抑制するのに必要なマイナスイオンが十分に生成されたためであると推定される。
そのため、トリウム含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときの酸化トリウム含有量が全体の１５～２５質量％となる様に決定した。
【0027】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、マグネシウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が５質量％よりも少ない場合も、油の劣化を抑制する作用効果が有意に低減した。マグネシウム（Ｍｇ）の含有量が少ない場合も、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されないので、マイナスイオン発生量が必要量よりも少なくなるためと推定する。
一方、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が１５質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。マグネシウム含有量が多いと、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できるためと推定される。
係る理由により、マグネシウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときの酸化マグネシウム含有量が、全体の５～１５質量％となる様に決定した。
一方、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が１５質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。マグネシウム含有量が多いと、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できるためと推定される。
係る理由により、マグネシウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときの酸化マグネシウム含有量が、全体の５～１５質量％となる様に決定した。
【0028】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、アルミニウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）が４質量％よりも少ないと、油の劣化を抑制する作用効果が有意に低減した。アルミニウム（Ａｌ）の含有量が少ない場合も、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されないので、マイナスイオン発生量が必要量よりも少なくなるためと推定する。
一方、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）が８質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。アルミニウム含有量が多く、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたことによるものと推定する。
係る理由により、アルミニウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化アルミニウム含有量が全体の４～８質量％となる様に設定した。
一方、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）が８質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。アルミニウム含有量が多く、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたことによるものと推定する。
係る理由により、アルミニウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化アルミニウム含有量が全体の４～８質量％となる様に設定した。
【0029】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、チタン（Ｔｉ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化チタン（ＴｉＯ２）が３質量％よりも少ないと、油の劣化を抑制する作用効果が有意に低減した。上述した他の元素の場合と同様に、自発分極している極性材料としての結晶構造を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されなかったことに起因すると推定される。
一方、チタン（Ｔｉ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化チタン（ＴｉＯ２）が７質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。上述した他の元素と同様に、自発分極している極性材料としての結晶構造が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたことによるものと推定する。
そのため、チタンの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化チタン含有量が全体の３～７質量％となる様に設定した。
一方、チタン（Ｔｉ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化チタン（ＴｉＯ２）が７質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。上述した他の元素と同様に、自発分極している極性材料としての結晶構造が十分に形成され、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたことによるものと推定する。
そのため、チタンの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化チタン含有量が全体の３～７質量％となる様に設定した。
【0030】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、ジルコニウム（Ｚｒ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）が１質量％よりも少ないと、油の劣化を抑制する作用効果が有意に低減した。上述した他の元素の場合と同様に、自発分極している極性材料としての結晶構造を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されなかったことに起因すると推定される。
一方、ジルコニウム（Ｚｒ）の含有量が、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）が２質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。上述した他の元素と同様に、自発分極している極性材料としての結晶構造が十分に形成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が十分に確保できたことによるものと推定する。
そのため、ジルコニウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）含有量が全体の１～２質量％となる様に設定した。
一方、ジルコニウム（Ｚｒ）の含有量が、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）が２質量％よりも多いと、それ以上多くしても油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかった。上述した他の元素と同様に、自発分極している極性材料としての結晶構造が十分に形成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が十分に確保できたことによるものと推定する。
そのため、ジルコニウムの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）含有量が全体の１～２質量％となる様に設定した。
【0031】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の別の実験によれば、カリウム（Ｋ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）が１～４質量％だけ包含させると、油劣化の抑制作用が向上した。
カリウム（Ｋ）の含有量が、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）が１質量％よりも少ないと、自発分極している極性材料としての結晶構造を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されなかったと推定される。
一方、カリウム（Ｋ）の含有量が、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）が４質量％よりも多いと、油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかったのは、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたことによるものと推定する。
カリウム（Ｋ）の含有量が、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）が１質量％よりも少ないと、自発分極している極性材料としての結晶構造を形成することが出来ず、自然分極する程度の強誘電体が生成されなかったと推定される。
一方、カリウム（Ｋ）の含有量が、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）が４質量％よりも多いと、油の劣化を抑制する作用効果は変化しなかったのは、自然分極する程度の強誘電体が十分に生成され、油劣化抑制に必要なマイナスイオン量が確保できたことによるものと推定する。
【0032】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験によれば、上述した油劣化防止材に対して、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）の各々を含有しない場合には、含有する場合に比較して、油劣化の抑制作用が低くなることが分かった。
一方、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）を包含し、添加し、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の各々について、含有量が１．０質量％を超えた場合には、油劣化の抑制作用が変化しないことが分かった。
そのため、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化マンガン、五酸化ニオブ、酸化カルシウム、一酸化鉛、五酸化二リン、酸化ハフニウム、酸化ルビジウム、酸化銅、酸化ガリウムの含有量が全体の１．０質量％以下となる様に決定した。
一方、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）を包含し、添加し、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の各々について、含有量が１．０質量％を超えた場合には、油劣化の抑制作用が変化しないことが分かった。
そのため、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）の含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに、酸化マンガン、五酸化ニオブ、酸化カルシウム、一酸化鉛、五酸化二リン、酸化ハフニウム、酸化ルビジウム、酸化銅、酸化ガリウムの含有量が全体の１．０質量％以下となる様に決定した。
【0033】
後述する実験例１及び実験例２とは異なる発明者の実験では、ウラン（Ｕ）を包含していない場合には、含有する場合に比較して、油劣化を抑制する性能が低くなった。ウラン（Ｕ）を包含していない場合に放射線量が少なくなり、マイナスイオン発生量が減少することに起因すると推測される。
また、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）の含有量が１．０質量％を超えた場合には、それ以上含有量を多くしても、油劣化を抑制する性能に変化が見られなかった。放射線量が十分に確保されたため、油劣化を抑制するのに必要なマイナスイオンも十分に生成されたためであると推定される。
そのため、ウランの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）が１．０質量％以下となる様に決定した。
また、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）の含有量が１．０質量％を超えた場合には、それ以上含有量を多くしても、油劣化を抑制する性能に変化が見られなかった。放射線量が十分に確保されたため、油劣化を抑制するのに必要なマイナスイオンも十分に生成されたためであると推定される。
そのため、ウランの含有量は、蛍光Ｘ線分析により包含する元素を金属又は酸化物として測定したときに八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）が１．０質量％以下となる様に決定した。
【0034】
係る組成（マンガン等を添加した組成）を下表２で示す。
表２
表２
【0035】
発明者が別途行った実験によれば、ホウ素（Ｂ）、フッ素（Ｆ）を微量包含した場合には、油劣化を抑制する性能が有意に向上した。ホウ素（Ｂ）、フッ素（Ｆ）を包含すると、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が効率的に形成され、自然分極する程度の強誘電体の生成量が増加し、マイナスイオン発生量が増加するためであると推定する。
同様に、以下の実験例とは別に発明者が行った他の実験では、リチウム（Ｌｉ）、イットリウム（Ｙ）を微量包含した試料でも、油劣化を抑制する性能は向上した。リチウム（Ｌｉ）、イットリウム（Ｙ）を包含した場合も、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が効率的に形成され、自然分極する程度の強誘電体の生成量が増加し、マイナスイオン発生量が増加するためであると推定する。
同様に、以下の実験例とは別に発明者が行った他の実験では、リチウム（Ｌｉ）、イットリウム（Ｙ）を微量包含した試料でも、油劣化を抑制する性能は向上した。リチウム（Ｌｉ）、イットリウム（Ｙ）を包含した場合も、自発分極している極性材料としての結晶構造（蛍石構造、ペロブスカイト構造）が効率的に形成され、自然分極する程度の強誘電体の生成量が増加し、マイナスイオン発生量が増加するためであると推定する。
【0036】
［実験例１］
ここで、発明者が行った油劣化の抑制作用に関する実験について説明する。
実験例１で用いた油劣化防止材の組成は、鉄（Ｆｅ）、トリウム（Ｔｈ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）を含有しており、各々の元素の含有量は、蛍光Ｘ線分析により元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３５質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を２０質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を６質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を５質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１．５質量％
包含している。
ここで、発明者が行った油劣化の抑制作用に関する実験について説明する。
実験例１で用いた油劣化防止材の組成は、鉄（Ｆｅ）、トリウム（Ｔｈ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）を含有しており、各々の元素の含有量は、蛍光Ｘ線分析により元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３５質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を２０質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を６質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を５質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２：ジルコニア）を１．５質量％
包含している。
【0037】
係る組成を下表３で示す。
表３
表３
【0038】
発明者による実験例１の実験方法及び実験結果を以下に説明する。
実験例1の実験目的に関して、表３に示す組成の油劣化防止材をフライヤーの油の中に投入した場合及び投入しなかった場合において、油の酸化度ＡＶ値の経時変化を比較し、油劣化防止材による劣化防止効果を検証した。ここでＡＶ値は、揚げた食材から出る水分や空気中の水分によって油が加水分解を起こすと、上昇する数値であり、フライ油の管理に用いられる指標である。
油劣化防止材は金属板に溶射して溶射膜厚２０μｍ、サイズ１００×１００×３ｍｍの溶射板として使用、天ぷら油は市販品を１０００ｍｌ、食材（揚げ物）は市販の冷凍加工品のメンチカツを使用した。
フライヤーは電気式の市販品であり、定格容量１Ｌ（油）、消費電力１０００Ｗを使用し、天ぷら用温度計は２２０℃対応の市販品、酸化値（ＡＶ値）測定器は市販品（株式会社アタゴ社製の使用品名ＤＯＭ２４）であり、ＡＶ値は１／１００まで測定可能である。
実験例1の実験目的に関して、表３に示す組成の油劣化防止材をフライヤーの油の中に投入した場合及び投入しなかった場合において、油の酸化度ＡＶ値の経時変化を比較し、油劣化防止材による劣化防止効果を検証した。ここでＡＶ値は、揚げた食材から出る水分や空気中の水分によって油が加水分解を起こすと、上昇する数値であり、フライ油の管理に用いられる指標である。
油劣化防止材は金属板に溶射して溶射膜厚２０μｍ、サイズ１００×１００×３ｍｍの溶射板として使用、天ぷら油は市販品を１０００ｍｌ、食材（揚げ物）は市販の冷凍加工品のメンチカツを使用した。
フライヤーは電気式の市販品であり、定格容量１Ｌ（油）、消費電力１０００Ｗを使用し、天ぷら用温度計は２２０℃対応の市販品、酸化値（ＡＶ値）測定器は市販品（株式会社アタゴ社製の使用品名ＤＯＭ２４）であり、ＡＶ値は１／１００まで測定可能である。
【0039】
実験手順については以下の（１）～（１４）の通りである。
（１） フライヤーに天ぷら油１０００ｍｌを投入する。
（２） 先ずブランクテストとして、油劣化防止材の投入無しの条件下において、以下の手順で作業を実行する。
（３） 油温度が室温時に酸化度測定器（市販品のＤＯＭ２４）を用いて、酸化度ＡＶを測定する。
（４） フライヤーに通電過熱を行い、所望設定温度１６０℃に到達させ、当該温度を維持する。
（５） 食材（メンチカツ）５枚を順次投入し、揚げ作業を行う。その際、油温度１６０℃を極力保持しつつ、順次投入する。
（６） 揚げ作業が終了したら速やかに電源を切る。揚げ時間は５分間とする。
（７） 毎日同様の工程を繰り返し、酸化度測定器による酸化度測定値が目標値に到達するまで継続する。
（８） 酸化度測定値が目標数値に到達した時点で、作業を終了する。目標数値は法で定められた限界基準値２．５であるが、本実験では安全性、作業環境から２．０を採用した。
（９） 実験期間の中で１２日毎に、油の？過による天カスの除去と油槽の清掃を行うと共に、油の減量を補うために新油１５０ｍｌを追加する。
（１０） 実験の中で、揚げた食材の油の含有状態（油のキレの良さ）、表面の色、食感を目視等で確認する。天ぷら油の色の変化及び臭い等も目視にて確認する。
（１１） 次に、油劣化防止材の溶射板1枚をフライヤーの油槽底部に設置した場合についての検証を実施する。
（１２） フライヤーの清掃と共に、新しい油を１０００ｍｌフライヤーに投入する。
（１３） 以降、項目（３）～（１０）までと同様の作業を繰り返し、比較データを収集する。
（１４） 油槽の清掃、油の追加等は、対照区（ブランク）テストと同じタイミング、同じ手法で行い、両方の実験において極力条件を揃える。
（１） フライヤーに天ぷら油１０００ｍｌを投入する。
（２） 先ずブランクテストとして、油劣化防止材の投入無しの条件下において、以下の手順で作業を実行する。
（３） 油温度が室温時に酸化度測定器（市販品のＤＯＭ２４）を用いて、酸化度ＡＶを測定する。
（４） フライヤーに通電過熱を行い、所望設定温度１６０℃に到達させ、当該温度を維持する。
（５） 食材（メンチカツ）５枚を順次投入し、揚げ作業を行う。その際、油温度１６０℃を極力保持しつつ、順次投入する。
（６） 揚げ作業が終了したら速やかに電源を切る。揚げ時間は５分間とする。
（７） 毎日同様の工程を繰り返し、酸化度測定器による酸化度測定値が目標値に到達するまで継続する。
（８） 酸化度測定値が目標数値に到達した時点で、作業を終了する。目標数値は法で定められた限界基準値２．５であるが、本実験では安全性、作業環境から２．０を採用した。
（９） 実験期間の中で１２日毎に、油の？過による天カスの除去と油槽の清掃を行うと共に、油の減量を補うために新油１５０ｍｌを追加する。
（１０） 実験の中で、揚げた食材の油の含有状態（油のキレの良さ）、表面の色、食感を目視等で確認する。天ぷら油の色の変化及び臭い等も目視にて確認する。
（１１） 次に、油劣化防止材の溶射板1枚をフライヤーの油槽底部に設置した場合についての検証を実施する。
（１２） フライヤーの清掃と共に、新しい油を１０００ｍｌフライヤーに投入する。
（１３） 以降、項目（３）～（１０）までと同様の作業を繰り返し、比較データを収集する。
（１４） 油槽の清掃、油の追加等は、対照区（ブランク）テストと同じタイミング、同じ手法で行い、両方の実験において極力条件を揃える。
【0040】
実験例１の結果を以下に説明する。油劣化防止材（の溶射板）を投入した場合の揚げ作業時の目視、食感等を比較した結果、油劣化防止材を接しないかった場合（油劣化防止材無しの場合）に比較して、揚げた後のメンチカツ内に含まれる油量が明らかに少なく、カラッとした出来上がりであった。また、油の臭いも圧倒的に少なく、さらに油の消費量も少なかった。これらの現象は、油劣化防止材の作用により油分子が微細化され、油の抜けが良いことに起因すると考えられる。
実験例１における酸化値（ＡＶ値）の比較結果を図３に示す。図３で、縦軸はＡＶ値、横軸は実験日数である。また、油劣化防止材が有の場合を実線、油劣化防止材が無しの場合を破線で示し、それぞれの近似直線を一点鎖線で表示する。
実験日数１２日、２３日、３６日にそれぞれ油槽清掃、？過、追湯（１５０ｍｌ）を行うと（図３には明示しない）、ＡＶ値は一時的に改善（ＡＶ値が低下する）される。
図３の比較結果から、油劣化防止材を設置した場合は、油劣化防止材を設置していない場合（油劣化防止材無しの場合）に比較して、酸化値（ＡＶ値）が低いことが明らかである。そして、実験日数を重ねても酸化値（ＡV値）が上がり難いことも明白である。
油劣化防止材を油槽内に設置し、油槽内の天ぷら油にマイナスイオンが供給されることにより、還元反応が起こっているものと推定される。
実験例１における酸化値（ＡＶ値）の比較結果を図３に示す。図３で、縦軸はＡＶ値、横軸は実験日数である。また、油劣化防止材が有の場合を実線、油劣化防止材が無しの場合を破線で示し、それぞれの近似直線を一点鎖線で表示する。
実験日数１２日、２３日、３６日にそれぞれ油槽清掃、？過、追湯（１５０ｍｌ）を行うと（図３には明示しない）、ＡＶ値は一時的に改善（ＡＶ値が低下する）される。
図３の比較結果から、油劣化防止材を設置した場合は、油劣化防止材を設置していない場合（油劣化防止材無しの場合）に比較して、酸化値（ＡＶ値）が低いことが明らかである。そして、実験日数を重ねても酸化値（ＡV値）が上がり難いことも明白である。
油劣化防止材を油槽内に設置し、油槽内の天ぷら油にマイナスイオンが供給されることにより、還元反応が起こっているものと推定される。
【0041】
［実験例２］
実験例２では、実験例１で用いられた油劣化防止材とは異なる組成の油劣化防止材を用いて、実験例１と同様な実験を行った。
実験例２で用いた油劣化防止材は、鉄（Ｆｅ）、トリウム（Ｔｈ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、ウラン（Ｕ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）を含有しており、各々の元素の含有量は、蛍光Ｘ線分析により元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３５質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を２０質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を６質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を５質量％、
ジルコニア（ＺｒＯ２）を１．５質量％、
酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の各々を０．５質量％だけ包含している。
実験例２では、実験例１で用いられた油劣化防止材とは異なる組成の油劣化防止材を用いて、実験例１と同様な実験を行った。
実験例２で用いた油劣化防止材は、鉄（Ｆｅ）、トリウム（Ｔｈ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、ウラン（Ｕ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）を含有しており、各々の元素の含有量は、蛍光Ｘ線分析により元素を金属又は酸化物として測定すると、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を３５質量％、
酸化トリウム（ＴｈＯ２）を２０質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を６質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ２）を５質量％、
ジルコニア（ＺｒＯ２）を１．５質量％、
酸化マンガン（ＭｎＯ）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、八酸化三ウラン（Ｕ３Ｏ８）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、一酸化鉛（ＰｂＯ）、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ルビジウム（Ｒｂ２Ｏ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）の各々を０．５質量％だけ包含している。
【0042】
実験例２で用いられた油劣化防止材の組成を下表４で示す。
表４
表４
【0043】
実験例２における実験装置、実験手順等については、実験例１と同様である。
図表では示されていないが、実験例２では、実験例１に比較して、油劣化抑制効果が向上した。実験例１よりも酸化値（ＡV値）が低く、且つ、日数が経過しても酸化値（ＡＶ値）が上昇し難かった。これは、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、ウラン（Ｕ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）を包含することにより、マイナスイオン生成量がぞうかしたためと推定する。
図表では示されていないが、実験例２では、実験例１に比較して、油劣化抑制効果が向上した。実験例１よりも酸化値（ＡV値）が低く、且つ、日数が経過しても酸化値（ＡＶ値）が上昇し難かった。これは、マンガン（Ｍｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、ウラン（Ｕ）、カルシウム（Ｃａ）、鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ルビジウム（Ｒｂ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）を包含することにより、マイナスイオン生成量がぞうかしたためと推定する。
【0044】
実施形態に係る油劣化防止材１は、イオンやその他の力により油を含む流体の分子に働きかけ、酸化して塊状になった大きな油の分子をバラバラに分散させる作用を奏する。そして、分散した（バラバラになった）分子は個別に動き回り、自由度が増加するため、油の粘性が減少し、粘りが無い（いわゆる「サラサラ」な）状態を保つことが出来る。その結果、実施形態に係る油劣化防止材１を用いれば、揚げ物における油の抜けが良くなり、粘度が高い油が揚げ物の表面に付着することも防止して、食感を良くすることが出来たと推定する。
また、実施形態に係る油劣化防止材１は放射性を有する物質が包含されており、当該物質による微小な放射線により、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子は分散され（バラバラにされ）、粘りが無い状態となり、以て、油分子は個別に動き回り、自由度が増加した状態になると推定される。
それと共に、実施形態に係る油劣化防止材１から（例えば油劣化防止材１を油槽２内に配置すれば、油槽２内の油に対して）マイナスイオンが供給され、当該マイナスイオンによる還元作用により油の酸化（劣化）が抑制されるものと推定される。或いは、実施形態に係る油劣化防止材１は、放射性物質を包含する材料（励起材）を包含すると共に、上述した組成を具備することにより自発分極している極性材料として結晶構造を形成している。そのため、放射性物質からの放射線により自発分極した結晶粒子の電解に乱れが生じ、マイナスイオンを発生するものと推定される。
発明者の研究によれば、当該マイナスイオンの発生量は例えば１０００個／ｃｍ3～１００００個／ｃｍ3であり、それに対応する放射線量は極めて低くラジウム温泉と同程度であり、人体に悪影響を与えることはない。
また、実施形態に係る油劣化防止材１によれば、油の酸化を抑制するために外部から電力を供給する必要が無い。外部から電力供給をしなくても、励起材から放射線が生じなくなるまでの期間においては、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子に対してマイナスイオンが作用し続ける。
そして実施形態に係る油劣化防止材１では組成物が金属と無機物であるため、ゴム材や樹脂等の有機材料を包含する材料に比較して、耐候性、耐熱性、耐食性に優れており、半永久的に使用することができる。
また、実施形態に係る油劣化防止材１は放射性を有する物質が包含されており、当該物質による微小な放射線により、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子は分散され（バラバラにされ）、粘りが無い状態となり、以て、油分子は個別に動き回り、自由度が増加した状態になると推定される。
それと共に、実施形態に係る油劣化防止材１から（例えば油劣化防止材１を油槽２内に配置すれば、油槽２内の油に対して）マイナスイオンが供給され、当該マイナスイオンによる還元作用により油の酸化（劣化）が抑制されるものと推定される。或いは、実施形態に係る油劣化防止材１は、放射性物質を包含する材料（励起材）を包含すると共に、上述した組成を具備することにより自発分極している極性材料として結晶構造を形成している。そのため、放射性物質からの放射線により自発分極した結晶粒子の電解に乱れが生じ、マイナスイオンを発生するものと推定される。
発明者の研究によれば、当該マイナスイオンの発生量は例えば１０００個／ｃｍ3～１００００個／ｃｍ3であり、それに対応する放射線量は極めて低くラジウム温泉と同程度であり、人体に悪影響を与えることはない。
また、実施形態に係る油劣化防止材１によれば、油の酸化を抑制するために外部から電力を供給する必要が無い。外部から電力供給をしなくても、励起材から放射線が生じなくなるまでの期間においては、劣化して複数の分子同士が引き付け合って塊状になった油分子に対してマイナスイオンが作用し続ける。
そして実施形態に係る油劣化防止材１では組成物が金属と無機物であるため、ゴム材や樹脂等の有機材料を包含する材料に比較して、耐候性、耐熱性、耐食性に優れており、半永久的に使用することができる。
【0045】
本発明の第１実施形態では、油劣化防止材１を中空球状に焼結している。ここで油劣化防止材１の組成は、表１で示す組成であっても良いし、表２で示す組成であっても良い。
図１において、上述した様に、フライヤー１０Ａ（連続的に食材１１Ａを入口側１３から出口側１７に移送されるタイプのフライヤー）の油槽２の油１２中には、実施形態に係る油劣化防止材１を配置している。第１実施形態では、油劣化防止材１は焼結した焼結体１Ａとして、油槽２内に配置されている。
焼結体１Ａは、油劣化防止材１の成分粉体を造粒した後、プレス成型され、大気雰囲気下で所望の温度で焼成し焼き固めることにより製造されている。
図４には、第１実施形態に係る油劣化防止材１の一例が示される。図４において、油劣化防止材１は、球状に形成された焼結体１Ａを複数個有しており、当該複数個の球状の焼結体１Ａを、多数の開口部３Ａを有する中空体３（例えば、網状の部材或いはパンチングメタル）の内部空間に収容して、構成されている。そして、内部空間に複数の焼結体１Ａを収容した中空体３は、フライヤー１０Ａの油槽２（図１参照）内に浸漬して設置（配置）されている。
図２で上述したフライヤー１０Ｂ（バッチ式に食材１１Ａを揚げていくタイプのフライヤー）においても、図４に示す第１実施形態に係る油劣化防止材１を設置することが出来る。すなわち、多数の開口部を有する中空体３の内部空間に複数個の球状の焼結体１Ａを収容し、焼結体１Ａを収容した中空体３をフライヤー１０Ｂの油槽２（図２）内に浸漬して配置する。
焼結体１Ａを収容した中空体３を油槽２内に設置したフライヤー１０Ａ、１０Ｂは、第１実施形態に係るフライヤー１０－１である。
図１において、上述した様に、フライヤー１０Ａ（連続的に食材１１Ａを入口側１３から出口側１７に移送されるタイプのフライヤー）の油槽２の油１２中には、実施形態に係る油劣化防止材１を配置している。第１実施形態では、油劣化防止材１は焼結した焼結体１Ａとして、油槽２内に配置されている。
焼結体１Ａは、油劣化防止材１の成分粉体を造粒した後、プレス成型され、大気雰囲気下で所望の温度で焼成し焼き固めることにより製造されている。
図４には、第１実施形態に係る油劣化防止材１の一例が示される。図４において、油劣化防止材１は、球状に形成された焼結体１Ａを複数個有しており、当該複数個の球状の焼結体１Ａを、多数の開口部３Ａを有する中空体３（例えば、網状の部材或いはパンチングメタル）の内部空間に収容して、構成されている。そして、内部空間に複数の焼結体１Ａを収容した中空体３は、フライヤー１０Ａの油槽２（図１参照）内に浸漬して設置（配置）されている。
図２で上述したフライヤー１０Ｂ（バッチ式に食材１１Ａを揚げていくタイプのフライヤー）においても、図４に示す第１実施形態に係る油劣化防止材１を設置することが出来る。すなわち、多数の開口部を有する中空体３の内部空間に複数個の球状の焼結体１Ａを収容し、焼結体１Ａを収容した中空体３をフライヤー１０Ｂの油槽２（図２）内に浸漬して配置する。
焼結体１Ａを収容した中空体３を油槽２内に設置したフライヤー１０Ａ、１０Ｂは、第１実施形態に係るフライヤー１０－１である。
【0046】
次に本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態では、上述した表１或いは表２で示す油劣化防止材１を加熱して溶融し或いは半溶融状態とせしめ、溶融し或いは半溶融状態とせしめた油劣化防止材１を溶射するべき溶射対象物（例えば金属板）に噴射して、金属板表層部に衝突させ、前記金属板表層部に前記油劣化防止材を積層させて付着させている。
図５には、第２実施形態に係る油劣化防止材１の一例が示される。溶射対象物である金属板４の表層部に油劣化防止材１を噴射し、積層して、表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを構成している。係る金属板１Ｂ（第２実施形態における油劣化防止材１）はフライヤー１０の油槽２内に浸漬して配置される。金属板４に油劣化防止材１を噴射（溶射）する態様については、図６を参照して後述する。
第２実施形態における油劣化防止材１である表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂは、図１に示すフライヤー１０Ａ（連続的に食材１１Ａを入口側１３から出口側１７に移送されるタイプのフライヤー）及び図２に示すフライヤー１０Ｂ（バッチ式に食材１１Ａを揚げていくタイプのフライヤー）の何れにおいても、油槽２内に浸漬して配置することが出来る。そして図１のフライヤー１０Ａ及び図２のフライヤー１０Ｂの何れにおいても、油劣化防止の効果を発揮する。
溶融し或いは半溶融状態とせしめた油劣化防止材１を噴射して表層部に油劣化防止材１を積層させた金属板１Ｂを油槽２内に配置した図１のフライヤー１０Ａ、図２のフライヤー１０Ｂは、第２実施形態に係るフライヤー１０－２である。
第２実施形態では、上述した表１或いは表２で示す油劣化防止材１を加熱して溶融し或いは半溶融状態とせしめ、溶融し或いは半溶融状態とせしめた油劣化防止材１を溶射するべき溶射対象物（例えば金属板）に噴射して、金属板表層部に衝突させ、前記金属板表層部に前記油劣化防止材を積層させて付着させている。
図５には、第２実施形態に係る油劣化防止材１の一例が示される。溶射対象物である金属板４の表層部に油劣化防止材１を噴射し、積層して、表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを構成している。係る金属板１Ｂ（第２実施形態における油劣化防止材１）はフライヤー１０の油槽２内に浸漬して配置される。金属板４に油劣化防止材１を噴射（溶射）する態様については、図６を参照して後述する。
第２実施形態における油劣化防止材１である表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂは、図１に示すフライヤー１０Ａ（連続的に食材１１Ａを入口側１３から出口側１７に移送されるタイプのフライヤー）及び図２に示すフライヤー１０Ｂ（バッチ式に食材１１Ａを揚げていくタイプのフライヤー）の何れにおいても、油槽２内に浸漬して配置することが出来る。そして図１のフライヤー１０Ａ及び図２のフライヤー１０Ｂの何れにおいても、油劣化防止の効果を発揮する。
溶融し或いは半溶融状態とせしめた油劣化防止材１を噴射して表層部に油劣化防止材１を積層させた金属板１Ｂを油槽２内に配置した図１のフライヤー１０Ａ、図２のフライヤー１０Ｂは、第２実施形態に係るフライヤー１０－２である。
【0047】
上述した様に、フライヤー１０－１（油劣化防止材１を焼結した球状の焼結体１Ａを油槽２内に配置したフライヤー）、１０－２（表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを油槽２内に配置したフライヤー）によれば、油劣化防止材１（請求項１、２の何れかの油劣化防止材）を油槽２内に配置して、油劣化防止材１の上述した作用効果により、油の劣化を防止或いは抑制することが出来る。
そして、油槽内に焼結体１Ａ或いは金属板１Ｂの何れかを配置するだけで良いので、フライヤー１０－１、１０－２の油槽２のサイズについて制限が無く、対応することができる。そして、油劣化防止材１は電力を外部から供給しなくても油の劣化防止効果を発揮することが出来るので、フライヤー設置可能なスペースがあれば、電源設備の有無とは無関係に適用することが出来て、汎用性が高い。
そして、油槽内に焼結体１Ａ或いは金属板１Ｂの何れかを配置するだけで良いので、フライヤー１０－１、１０－２の油槽２のサイズについて制限が無く、対応することができる。そして、油劣化防止材１は電力を外部から供給しなくても油の劣化防止効果を発揮することが出来るので、フライヤー設置可能なスペースがあれば、電源設備の有無とは無関係に適用することが出来て、汎用性が高い。
【0048】
第２実施形態における溶射について、図６を参照して説明する。
「溶射」は、何らかの熱エネルギー源により、皮膜を構成する材料（油劣化防止材１を構成する無機粉体）を加熱溶融し或いは半溶融状態にすると同時に、運動エネルギーを付与して高速で飛行する溶滴１Ｈ（飛行溶滴）を作り出し（図６（１）参照）、これを次々と溶射対象物の基材表面（第２実施形態の金属板４の表面）に噴射、衝突させ（図６（２）参照）、金属板４の表層部に積層させて皮膜を付着形成する（図６（３）参照）表面被覆プロセスである。すなわち、第２実施形態における溶射は、以下の（１）～（３）のプロセスを有し、以下のプロセス（１）～（３）は、それぞれ、図６（１）～（３）で模式的に示されている。
（１） 熱源による溶射材料（油劣化防止材１を構成する無機粉体）の加熱と加速。
（２） 溶滴の基材（第２実施形態の金属板４）への衝突、偏平化・凝固。
（３） 偏平化した粒子の積層。
「溶射」は、何らかの熱エネルギー源により、皮膜を構成する材料（油劣化防止材１を構成する無機粉体）を加熱溶融し或いは半溶融状態にすると同時に、運動エネルギーを付与して高速で飛行する溶滴１Ｈ（飛行溶滴）を作り出し（図６（１）参照）、これを次々と溶射対象物の基材表面（第２実施形態の金属板４の表面）に噴射、衝突させ（図６（２）参照）、金属板４の表層部に積層させて皮膜を付着形成する（図６（３）参照）表面被覆プロセスである。すなわち、第２実施形態における溶射は、以下の（１）～（３）のプロセスを有し、以下のプロセス（１）～（３）は、それぞれ、図６（１）～（３）で模式的に示されている。
（１） 熱源による溶射材料（油劣化防止材１を構成する無機粉体）の加熱と加速。
（２） 溶滴の基材（第２実施形態の金属板４）への衝突、偏平化・凝固。
（３） 偏平化した粒子の積層。
【0049】
図６（１）で示すプロセス（１）の溶射材料の加熱と加速過程では、飛行溶滴１Ｈに最適の温度、速度を与える溶射パラメータ（温度、速度、粒径、融点、比熱、熱伝導率、その他）を選択することにより、所望の皮膜を得ることが出来る。図６（１）では飛行溶滴１Ｈに必要な熱エネルギー、運動エネルギーが、矢印Ｅで示されている。
図６（２）で示すプロセス（２）における溶滴の基材への衝突、偏平化・凝固過程では、高温・高速となった飛行溶滴１Ｈが基材４（金属板４）に衝突し、運動エネルギーと熱エネルギーを基材４に放出しながら、溶滴が偏平化（矢印Ｆ）しつつ凝固する。図６（２）では、基材４上で偏平化した粒子が符号１Ｐで示されている。
図６（３）で示すプロセス（３）では、偏平化した粒子１Ｐの積層過程が示されている。溶滴が基材４に衝突して偏平化しながら凝固し、次々と粒子１Ｐ（スプラット）が積層して、且つ相互に密着して皮膜が形成される。図６（３）では粒子１Ｐ（スプラット）の積層状態が示されており、当該粒子１Ｐを積層した状態の金属板４が、表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂである。
図６（２）で示すプロセス（２）における溶滴の基材への衝突、偏平化・凝固過程では、高温・高速となった飛行溶滴１Ｈが基材４（金属板４）に衝突し、運動エネルギーと熱エネルギーを基材４に放出しながら、溶滴が偏平化（矢印Ｆ）しつつ凝固する。図６（２）では、基材４上で偏平化した粒子が符号１Ｐで示されている。
図６（３）で示すプロセス（３）では、偏平化した粒子１Ｐの積層過程が示されている。溶滴が基材４に衝突して偏平化しながら凝固し、次々と粒子１Ｐ（スプラット）が積層して、且つ相互に密着して皮膜が形成される。図６（３）では粒子１Ｐ（スプラット）の積層状態が示されており、当該粒子１Ｐを積層した状態の金属板４が、表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂである。
【0050】
第２実施形態では、図６を参照して説明した方法で、表層部を油劣化防止材１で被覆した金属板１Ｂを作成する。そのため、金属（ＳＵＳ、アルミ等の食品分野で使用可能な材質）の薄板を含む母材に対して、無機粉体である油劣化防止材１を溶融状態或いは半溶融状態（溶融に近い状態）で噴射して、金属母材板に所望の厚みの積層被覆層（被膜）を形成することが出来る。そのため、例えば、２０μｍ単位での成膜が可能である。その様な薄膜（厚さ２０μｍ単位の被膜）を形成することにより、油劣化防止材１の劣化抑制防止作用が確実に発揮される。
また第２実施形態では、油劣化防止材１を溶融状態或いは半溶融状態（溶融に近い状態）で噴射して、溶射することが出来るが、その際、１ｍ2程度の面積に被覆させることが可能であり、広範囲（面積）に亘って油の劣化抑制効果を発揮する装置が要求される場合においても、油劣化防止材１を１ｍ2程度の面積を有する金属母材４の表層部に被覆することにより、当該要求に応えることが出来る。
或いは、油劣化防止材１を確実に金属母材４の表層部の所望の面積に被覆されることが出来るので、油劣化防止材１を被覆させた同一サイズの金属母材１Ｂを複数製造して、当該複数の金属母材１Ｂを整列して油槽内に配置させ、或いは油槽内に油劣化防止材１を被覆させた同一サイズの金属母材を敷き詰めて、油劣化の抑制作用を発揮させることが出来る。
さらに第２実施形態において、所望のサイズの金属板４に油劣化防止材１を溶射することにより（油劣化防止材１を所望のサイズに）成形できるので、狭い隙間等であっても設置が可能であり、設置場所に制約を受け難い。それに加えて、第２実施形態に係る油劣化防止材１を予めニアネットシェープ形状に加工された金属材料に溶射することにすれば、ニアネットシェープ形状に成形することが出来る。すなわち、任意の形状での成形が可能となる。
そして、第２実施形態に係る油劣化防止材１では、溶融に近い状態にして溶射するので、加工に際して溶出や粉塵が無く、不純物の混入に敏感な食品業界でも適用することが出来る。
また第２実施形態では、油劣化防止材１を溶融状態或いは半溶融状態（溶融に近い状態）で噴射して、溶射することが出来るが、その際、１ｍ2程度の面積に被覆させることが可能であり、広範囲（面積）に亘って油の劣化抑制効果を発揮する装置が要求される場合においても、油劣化防止材１を１ｍ2程度の面積を有する金属母材４の表層部に被覆することにより、当該要求に応えることが出来る。
或いは、油劣化防止材１を確実に金属母材４の表層部の所望の面積に被覆されることが出来るので、油劣化防止材１を被覆させた同一サイズの金属母材１Ｂを複数製造して、当該複数の金属母材１Ｂを整列して油槽内に配置させ、或いは油槽内に油劣化防止材１を被覆させた同一サイズの金属母材を敷き詰めて、油劣化の抑制作用を発揮させることが出来る。
さらに第２実施形態において、所望のサイズの金属板４に油劣化防止材１を溶射することにより（油劣化防止材１を所望のサイズに）成形できるので、狭い隙間等であっても設置が可能であり、設置場所に制約を受け難い。それに加えて、第２実施形態に係る油劣化防止材１を予めニアネットシェープ形状に加工された金属材料に溶射することにすれば、ニアネットシェープ形状に成形することが出来る。すなわち、任意の形状での成形が可能となる。
そして、第２実施形態に係る油劣化防止材１では、溶融に近い状態にして溶射するので、加工に際して溶出や粉塵が無く、不純物の混入に敏感な食品業界でも適用することが出来る。
【0051】
本発明を適用したフライパンの実施形態を示す図７において、全体を符号５０で示すフライパンの本体部５２は、例えば、鉄、アルミニウム、チタン等の金属材料製である。本体部５２の断面が、図７において符号Ｓで示す領域で示されており、本体５２を構成する金属材料の表面側（図示しない食物と接触して加熱する側の表面：図７の領域Ｓでは上側）には、図１～図６を参照して説明した油劣化防止材１が溶射により被覆されており、油劣化防止材１の表面側にはフッ素樹脂５６（フッ化炭素樹脂：例えば、テトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ）が被覆されている。
発明者の実験では、油劣化防止材１が被覆されることにより、図７で示すフライパン５０で調理した食物は極めて良好な食感を持つことが分かった。さらに発明者の実験では、油劣化防止材１の表面側にフッ素樹脂５６を被覆することにより、油劣化防止材１を被覆したフライパン５０の耐熱性、耐久性が共に向上することが確認された。
なお、図７において、符号５８はフライパンの柄を示す。
発明者の実験では、油劣化防止材１が被覆されることにより、図７で示すフライパン５０で調理した食物は極めて良好な食感を持つことが分かった。さらに発明者の実験では、油劣化防止材１の表面側にフッ素樹脂５６を被覆することにより、油劣化防止材１を被覆したフライパン５０の耐熱性、耐久性が共に向上することが確認された。
なお、図７において、符号５８はフライパンの柄を示す。
【0052】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【0053】
１・・・油劣化防止材
１Ａ・・・焼結体
１Ｂ・・・表層部を油劣化防止材で被覆した金属板
２・・・油槽
３・・・中空体
３Ａ・・・開口部
４・・・金属板
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０－１、１０－２・・・フライヤー
１Ａ・・・焼結体
１Ｂ・・・表層部を油劣化防止材で被覆した金属板
２・・・油槽
３・・・中空体
３Ａ・・・開口部
４・・・金属板
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０－１、１０－２・・・フライヤー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】