2025-38414 廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025038414

(43)【公開日】2025-03-19

(54)【発明の名称】廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/45 20220101AFI20250312BHJP

   C22B 7/04 20060101ALI20250312BHJP

   B09B 3/70 20220101ALI20250312BHJP

   B09B 101/30 20220101ALN20250312BHJP

   B09B 101/55 20220101ALN20250312BHJP

【ＦＩ】

B09B3/45

C22B7/04 Z ZAB

B09B3/70

B09B101:30

B09B101:55

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023145035

(22)【出願日】2023-09-07

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2025-01-29

(71)【出願人】

【識別番号】523341853

【氏名又は名称】台鋼資源股▲分▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100180079

【弁理士】

【氏名又は名称】亀卦川 巧

(74)【代理人】

【識別番号】230101177

【弁護士】

【氏名又は名称】木下 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】110003856

【氏名又は名称】弁理士法人テックロー国際知財事務所

(72)【発明者】

【氏名】方 ▲彦▼斌

(72)【発明者】

【氏名】陳 威志

【テーマコード（参考）】

4D004

4K001

【Ｆターム（参考）】

4D004AA16

4D004AA37

4D004AA43

4D004AC04

4D004CA22

4D004CA34

4D004CB04

4D004CB45

4D004CC01

4D004CC03

4K001BA12

4K001BA24

4K001CA49

(57)【要約】      （修正有）

【課題】高圧蒸気を積載容器内の廃棄物と均一に混合して廃棄物安定化処理を行う廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器を提供する。
【解決手段】蒸気式圧力釜内に配置され廃棄物を入れるための積載容器２０を具え、前記積載容器２０は、収容タンク２２と、前記収容タンク２２内に設けられるとともに、前記蒸気式圧力釜と前記収容タンク２２とを連通させる蒸気導入装置３０と、を具え、前記蒸気導入装置３０は、前記収容タンク２２内に間隔をあけて設けられた複数の蒸気管３１を具え、前記各蒸気管３１は第１端と第２端を有し、前記第１端と第２端はそれぞれ開口を有し、前記各蒸気管３１の第１端の開口は、前記蒸気管３１と収容タンク２２の外部空間とを連通させ、前記各蒸気管３１の第２端の開口は、蒸気管３１と収容タンク２２とを連通させる、廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃棄物を入れるための廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器であって、
収容タンクと、
該収容タンク内に設けられるとともに、該収容タンクの外部空間と該収容タンクとを連通させる蒸気導入装置と、を具え、
該蒸気導入装置は、前記収容タンク内に間隔をあけて設けられた複数の蒸気管を具え、前記各蒸気管は第１端と第２端を有し、前記第１端と第２端はそれぞれ開口を有し、前記各蒸気管の第１端の開口は、前記蒸気管と収容タンクの外部空間とを連通させ、前記各蒸気管の第２端の開口は、前記蒸気管と収容タンクとを連通させることを特徴とする、
廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器。

【請求項2】

前記各蒸気管が前記収容タンク内に直立の状態で間隔をあけて配列され、前記各蒸気管の第１端が第２端の上方に位置することを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器。

【請求項3】

前記各蒸気管が前記収容タンク内に横向きの状態で間隔をあけて配列され、且つ前記各蒸気管の第１端が前記収容タンクの側壁を貫通することにより、前記各蒸気管の第１端の開口が前記収容タンクの外部空間と連通することを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器。

【請求項4】

前記各蒸気管の第２端と前記収容タンクの内壁面との間に間隔を有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１つに記載の廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器。

【請求項5】

前記各蒸気管が、前記蒸気管の外周に形成され且つ前記蒸気管と収容タンクとを連通させる複数のメッシュを具えることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１つに記載の廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器。

【請求項6】

前記積載容器の底部に複数の車輪が装着されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１つに記載の廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は廃棄物資源化処理設備に関し、特に廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

スラグ（ｓｌａｇ）や炉かす、炉石、フライアッシュ、浸出残渣（ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅｓ）、耐火ライニング材（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｌｉｎｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、鉱石（ｍｉｎｉｎｇ ｏｒｅｓ）、尾鉱（ｔａｉｌｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）等のような産業廃棄物は、リサイクルの前に安定化処理を行って、そこに含まれる不安定な成分を除去しなければ、資源化することはできず、安定化させた産業廃棄物であれば、コンクリートの添加材とすることができる。

【0003】

従来のスラグの安定化プロセスは、図５に示すように、主に、複数のメッシュ９１２を有する積載板９１が底部に設けられたフレーム９０内にスラグ９５を入れ、前記積載板９１の下方に蒸気設備９３を設けるとともに、前記フレーム９０の上方をカバー９２で覆い、蒸気設備９３によって生成される蒸気を積載板９１のメッシュ９１２を経由してフレーム９０内に送り込み、フレーム９０内のスラグ９５と水和反応させることにより、スラグ９５内の不安定成分を除去するものであり、この方法によれば、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、およびその他の膨張性物質を、安定した水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、および安定した生成物にすることができる。

【0004】

しかしながら、従来のスラグ安定化プロセスでは、蒸気が積載板９１の下方から上に向かって拡散することから、堆積したスラグ９５に阻まれ、蒸気が比較的上方に位置するスラグ９５にまで拡散することができず、上方のスラグ９５が蒸気と十分に混合できないため、スラグ９５の安定化効果が低く、改善の余地があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の欠点に鑑み、本発明は、高圧蒸気を積載容器内の廃棄物と均一に混合させて廃棄物安定化処理を行う廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器を提供することを主の目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記の目的を達成するために、廃棄物を入れるための廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器を提供するものであり、前記廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器は、
収容タンクと、
該収容タンク内に設けられるとともに、該収容タンクの外部空間と該収容タンクとを連通させる蒸気導入装置と、を具え、
該蒸気導入装置は、前記収容タンク内に間隔をあけて設けられた複数の蒸気管を具え、前記各蒸気管は第１端と第２端を有し、前記第１端と第２端はそれぞれ開口を有し、前記各蒸気管の第１端の開口は、前記蒸気管と収容タンクの外部空間とを連通させ、前記各蒸気管の第２端の開口は、前記蒸気管と収容タンクとを連通させるとの構成を有するものである。

【0007】

上記の技術的特徴を利用して、スラグ（ｓｌａｇ）や炉かす、炉石、フライアッシュ、浸出残渣（ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅｓ）、耐火ライニング材（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｌｉｎｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、鉱石（ｍｉｎｉｎｇ ｏｒｅｓ）、尾鉱（ｔａｉｌｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）等のような産業廃棄物を前記積載容器の収容タンク内に入れ、さらに前記積載容器を蒸気式圧力釜内に入れ、前記蒸気式圧力釜内に高圧蒸気を導入して、高圧蒸気を前記蒸気管の第１端の開口から送り込み、さらに前記蒸気管の第２端の開口からタンク内に流入させて廃棄物と充分に混合させ、高圧蒸気を廃棄物の内部に導入し、蒸気と廃棄物を均一に混合させることにより、廃棄物安定化プロセスの効果を向上させることができると共に、完了までの時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、廃棄物体積膨張安定化プロセス用設備の好ましい実施形態の側面透視図である。

【図2】図２は、本発明の積載容器の第１の好ましい実施形態の使用を示す側面断面図である。

【図3】図３は、本発明の積載容器の第２の好ましい実施形態の使用を示す側面断面図である。

【図4】図４は、本発明の積載容器の第３の好ましい実施形態の使用を示す側面断面図である。

【図5】図５は、従来のスラグの安定化プロセスにおける操作を示す側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１から図４に示すように、本発明の廃棄物体積膨張安定化プロセス用設備は、蒸気式圧力釜１０と、前記蒸気式圧力釜１０内に配置され、且つスラグ（ｓｌａｇ）や炉かす、炉石、フライアッシュ、浸出残渣（ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅｓ）、耐火ライニング材（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｌｉｎｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、鉱石（ｍｉｎｉｎｇ ｏｒｅｓ）、尾鉱（ｔａｉｌｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）等のような廃棄物５０を入れるための積載容器２０、２０Ａと、を具える。

【0010】

図１に示すように、前記蒸気式圧力釜１０は、横置きの筒状体を呈する釜本体１１と、釜蓋１３とを具え、前記釜本体１１は接続管１５によって外部の蒸気設備と接続され、前記接続管１５を介して前記釜本体１１内に高圧蒸気を導入し、前記釜本体１１は一端が開口または両端が開口可能であり、前記釜蓋１３の数は前記釜本体１１の開口数に対応しており、前記釜本体１１の開口を開閉することができる。

【0011】

図１および図２に示すように、前記積載容器２０の第１の好ましい実施形態は、収容タンク２２と蒸気導入装置３０とを具え、前記収容タンク２２の頂部を開口とすることにより、廃棄物５０を前記収容タンク２２の頂部の開口から前記収容タンク２２内に注ぎ込むことができ、また、前記積載容器２０を押し動かせるように、前記積載容器２０の底部に複数の車輪２１５を選択的に取り付けることができる。

【0012】

前記蒸気導入装置３０は、前記積載容器２０の収容タンク２２内に設けられ、それにより、前記収容タンク２２の外部空間と前記収容タンク２２とを連通させる、すなわち、前記蒸気式圧力釜１０と前記収容タンク２２とを連通させ、前記蒸気導入装置３０は、前記収容タンク２２内に直立の状態で間隔をあけて配列された複数の蒸気管３１を具え、前記各蒸気管３１は金属製の管を選択することができると共に、第１端と第２端を有し、前記第１端は前記第２端の上方に位置し、前記第１端と前記第２端はそれぞれ開口を有し、前記各蒸気管３１の第１端の開口は前記蒸気管３１と前記外部空間とを連通させ、前記各蒸気管３１の第２端の開口は前記蒸気管３１と前記収容タンク２２とを連通させ、前記各蒸気管３１の第２端の開口が前記収容タンク２２の内壁面によって密封されないように、前記各蒸気管３１の第２端と前記収容タンク２２の内壁面との間に間隔が形成される。

【0013】

尚、前記各蒸気管３１の外周には、間隔をあけて配列され且つ前記蒸気管３１と前記収容タンク２２とを連通させる複数のメッシュが設けられ、それにより、高圧蒸気が前記各蒸気管３１から流出する孔を増やし、高圧蒸気と廃棄物５０との接触面積を増加させて、高圧蒸気と廃棄物５０とを均一に混合させることが好ましい。

【0014】

前記積載容器２０の収容タンク２２内の上面に隣接する箇所に間隔をあけて複数の支持フレームが配列され、前記蒸気導入装置３０は、前記複数の支持フレームに当接する少なくとも１つの支持部材３３を具え、複数の蒸気管３１が間隔をあけて配列されるように前記少なくとも１つの支持部材３３に固定され、それによって前記蒸気管３１を前記収容タンク２２内に直立した状態で設け、また、前記少なくとも１つの支持部材３３には、前記蒸気管３１が挿入される複数の貫通孔が間隔をあけて配列され、前記蒸気管３１が前記少なくとも１つの支持部材３３に溶接によって固定される。

【0015】

前記蒸気管３１の長さは、前記収容タンク２２の形状に対応するように設定することができ、前記蒸気管３１の底端の開口は、前記収容タンク２２の内底面または内側面によって密封されないように、前記蒸気管３１の第２端と収容タンク２２の内底面または内側面との間に間隔を有する。

【0016】

図１および図３に示すように、第２の好ましい実施形態においては、前記蒸気導入装置３０Ａが、直立し間隔をあけて配列された複数の蒸気管３１、３１Ａを具えるとともに、そのうちの１つの蒸気管３１Ａの長さが他の蒸気管３１の長さよりも短い。そのため、前記２つの蒸気管３１、３１Ａの第２端が、前記収容タンク２２内の廃棄物５０に対して異なる深さで延びており、その異なる長さの蒸気管３１、３１Ａによって、高圧蒸気を異なる高さから廃棄物５０に送り込むことができるので、高圧蒸気と廃棄物５０とを均一に混合することができる。

【0017】

図１および図４に示すように、前記積載容器２０Ａの第３の好ましい実施形態は、収容タンク２２Ａと蒸気導入装置３０Ｂとを具え、前記蒸気導入装置３０Ｂは、前記収容タンク２２Ａ内に横向きの状態で間隔をあけて配列された複数の蒸気管３１Ｂを具え、前記各蒸気管３１Ｂの第１端が前記収容タンク２２Ａの側壁を貫通することにより、前記各蒸気管３１Ｂの第１端の開口が前記収容タンク２２Ａの外部空間、すなわち前記蒸気式圧力釜１０と連通し、前記各蒸気管３１Ｂの第２端と前記収容タンク２２Ａの内壁面との間に間隔が形成され、前記各蒸気管３１Ｂの第２端の開口が前記蒸気管３１Ｂと前記収容タンク２２Ａとを連通させる。

【0018】

図１から図４に示すように、廃棄物５０を前記収容タンク２２、２２Ａ内に入れた後、前記積載容器２０、２０Ａを前記蒸気式圧力釜１０内に入れるとともに、前記蒸気式圧力釜１０内に高圧蒸気を導入すると、高圧蒸気が前記各蒸気管３１、３１Ａ、３１Ｂの第１端の開口から前記蒸気管３１、３１Ａ、３１Ｂ内に流入し、さらに前記蒸気管３１、３１Ａ、３１Ｂの第２端の開口から前記収容タンク２２、２２Ａに流入して、前記収容タンク２２、２２Ａ内の廃棄物５０と充分に且つ均一に混合され、廃棄物安定化プロセスが行われる。

【0019】

使用時は、図１に示すように、１つの蒸気式圧力釜１０内に複数の積載容器２０、２０Ａを配置して、複数の積載容器２０、２０Ａに入れられた廃棄物５０に対して同時に廃棄物安定化プロセスを行う。本発明の廃棄物体積膨張安定化プロセス用積載容器２０、２０Ａは、前記蒸気式圧力釜１０内の高圧蒸気を、各蒸気管３１、３１Ａ、３１Ｂの第１端の開口を経由して前記蒸気管３１、３１Ａ、３１Ｂ内に送り込み、さらに前記蒸気管３１、３１Ａ、３１Ｂの第２端の開口から前記収容タンク２２、２２Ａに流入させて廃棄物５０と充分に混合すると共に、蒸気と廃棄物５０との接触面積を増やして、蒸気と廃棄物５０を均一に混合する。この方法によれば、廃棄物安定化プロセスの効果を向上させつつ、完了までの時間を短縮することもできる。

【符号の説明】

【0020】

１０ 蒸気式圧力釜
１１ 釜本体
１３ 釜蓋
１５ 接続管
２０、２０Ａ 積載容器
２１５ 車輪
２２、２２Ａ 収容タンク
３０，３０Ａ，３０Ｂ 蒸気導入装置
３１，３１Ａ，３１Ｂ 蒸気管
３３ 支持部材
５０ 廃棄物
９０ フレーム
９１ 積載板
９１２ メッシュ
９２ カバー
９３ 蒸気設備
９５ スラグ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】