特開 2025-38514 海用量水標及びその製造方法並びに海用量水標の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025038514

(43)【公開日】2025-03-19

(54)【発明の名称】海用量水標及びその製造方法並びに海用量水標の設置方法

(51)【国際特許分類】

   G01C 13/00 20060101AFI20250312BHJP

   E02B 1/00 20060101ALI20250312BHJP

【ＦＩ】

G01C13/00 D

E02B1/00 301B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023145163

(22)【出願日】2023-09-07

(71)【出願人】

【識別番号】521200897

【氏名又は名称】株式会社吉田機工岡山

(74)【代理人】

【識別番号】100187838

【弁理士】

【氏名又は名称】黒住 智彦

(74)【代理人】

【識別番号】100220892

【弁理士】

【氏名又は名称】舘 佳耶

(74)【代理人】

【識別番号】100205589

【弁理士】

【氏名又は名称】日野 和将

(72)【発明者】

【氏名】吉田 敏明

(72)【発明者】

【氏名】小林 久範

(57)【要約】

【課題】
海水域又は汽水域への設置に適した海用量水標を提供する。
【解決手段】
海水域又は汽水域に設置するための海用量水標１において、基板１１と、基板１１のオモテ側に設けられた水位目盛１２と、水位目盛１２のオモテ側を覆う保護層１３とを備えるとともに、設置時に鉛直方向上側に配される部分を、保護層１３のオモテ側にフッ素系樹脂層１４ａが設けられたフッ素領域１ａとする一方、設置時に鉛直方向下側に配される部分を、保護層１３のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層１４ｂが設けられたシリコン領域１ｂとした。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

海水域又は汽水域に設置するための海用量水標であって、
基板と、
基板のオモテ側に設けられた水位目盛と、
水位目盛のオモテ側を覆う保護層と
を備え、
設置時に鉛直方向上側に配される部分が、保護層のオモテ側にフッ素系樹脂層が設けられたフッ素領域とされ、
設置時に鉛直方向下側に配される部分が、保護層のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層が設けられたシリコン領域とされた
海用量水標。

【請求項2】

基板と水位目盛と保護層とを備えた目盛板を上下方向に複数枚並べて形成され、
設置時に鉛直方向上側に配される目盛板が、保護層のオモテ側にフッ素系樹脂層が設けられたフッ素目盛板とされ、
設置時に鉛直方向下側に配される目盛板が、保護層のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層が設けられたシリコン目盛板とされた
請求項１記載の海用量水標。

【請求項3】

目盛板の端部に、
基板及び保護層の端面を覆う端面被覆部と、
端面被覆部に連続して設けられ、保護層のオモテ側を覆うオモテ側被覆部と
を有する端部処理テープが貼られた
請求項２記載の海用量水標。

【請求項4】

フッ素目盛板においては、端部処理テープのオモテ側被覆部が、フッ素系樹脂層よりもオモテ側に配されているのに対し、
シリコン目盛板においては、端部処理テープのオモテ側被覆部が、シリコン系樹脂層よりもウラ側に配されている
請求項３記載の海用量水標。

【請求項5】

請求項１～４いずれか記載の海用量水標の製造方法。

【請求項6】

海用量水標を海水域又は汽水域に設置するための海用量水標の設置方法であって、
基板と、
基板のオモテ側に設けられた水位目盛と、
水位目盛のオモテ側を覆う保護層と
を備え、
設置時に鉛直方向上側に配される部分が、保護層のオモテ側にフッ素系樹脂層が設けられたフッ素領域とされ、
設置時に鉛直方向下側に配される部分が、保護層のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層が設けられたシリコン領域とされた
海用量水標を、
フッ素領域が飛沫帯に重なり、シリコン領域が干満帯に重なる状態で設置する
海用量水標の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、海用量水標及びその製造方法に関する。本発明はまた、海用量水標の設置方法にも関する。

【背景技術】

【0002】

河川等の水域には、水位を目視等により測るための量水標が設けられることがある。このような量水標としては、例えば、特許文献１の図１に記載の量水標が挙げられる。同文献の量水標は、同図に示されるように、橋脚５０の鉛直な固定面５１に固定された状態で設置されており、固定面５１に対して上下方向に並べた複数枚の目盛板１０を備えている。この目盛版１０のオモテ面に記された目盛を読み取ることで、河川の水位を確認することができるようになっている。

【0003】

量水標としては、スチール製やステンレス製の基板に目盛を塗装しただけのものも流通している。しかし、基板に目盛を塗装しただけの量水標は、目盛が剥がれたり退色したりして経年劣化しやすく、短い期間で交換せざるを得ないという問題を有していた。この点、特許文献１に記載の量水標における目盛板１０は、同文献の図６等に示されるように、基板１０ｃと、基板１０ｃのオモテ面に貼り付けられた目盛表示シート１０ａと、目盛表示シート１０ａのオモテ面を覆って目盛表示シート１０ａを保護する保護フィルム１０ｂとを備えている。この保護フィルム１０ｂを備えていることにより、同文献の量水標では、耐用年数を高めることができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３１６５９４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、近年、津波に対する防災意識が高まっている。このため、本発明者らは、海水域や汽水域における水位の測定にもニーズが生まれているものと考えた。しかし、特許文献１に記載の量水標を含め、従来の量水標は、河川やダム等の淡水域に設置されることを想定して製造されたものであるため、海水域や汽水域への設置には適していないと思われた。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、海水域又は汽水域への設置に適した海用量水標を提供するものである。また、この海用量水標の製造方法と、この海用量水標の設置方法を提供することも本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題は、
海水域又は汽水域に設置するための海用量水標であって、
基板と、
基板のオモテ側に設けられた水位目盛と、
水位目盛のオモテ側を覆う保護層と
を備え、
設置時に鉛直方向上側に配される部分が、保護層のオモテ側にフッ素系樹脂層が設けられたフッ素領域とされ、
設置時に鉛直方向下側に配される部分が、保護層のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層が設けられたシリコン領域とされた
海用量水標
を提供することによって解決される。

【0008】

この海用量水標は、
海用量水標を海水域又は汽水域に設置するための海用量水標の設置方法であって、
基板と、
基板のオモテ側に設けられた水位目盛と、
水位目盛のオモテ側を覆う保護層と
を備え、
設置時に鉛直方向上側に配される部分が、保護層のオモテ側にフッ素系樹脂層が設けられたフッ素領域とされ、
設置時に鉛直方向下側に配される部分が、保護層のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層が設けられたシリコン領域とされた
海用量水標を、
フッ素領域が飛沫帯に重なり、シリコン領域が干満帯（干満帯が存在しない水域では、海中部における上部分。以下同様。）に重なる状態で設置する
海用量水標の設置方法
により設置することができる。

【0009】

本明細書における「上」「下」という語は、別段の記載がある場合を除き、「鉛直方向上」「鉛直方向下」を意味するものとする。以下においては、「海水域又は汽水域」を単に「海水域等」と表現することがあり、「海水又は汽水」を単に「海水等」と表現することがある。

【0010】

本発明に係る海用量水標は、海水域等での使用に適したものとなっている。具体的には、海水域等の強い紫外線に対する耐候性と、海水域等における海洋生物付着に対する防汚性とを兼ね備えており、海水域等に設置した場合にも高い耐久性を発揮できるものとなっている。以下、その理由を、図１を参照しながら説明する。

【0011】

海水域等に設置される構造物は、一般に、鉛直方向の位置によって晒される環境が異なる。すなわち、図１に示すように、構造物の環境は、上から、大気部、飛沫帯、干満帯（干満がある水域の場合）、海中部及び海底土中部に区分される。大気部は、海水等の飛沫が殆ど届かない部分である。大気部に配された構造物は、略常時大気に晒される。飛沫帯は、大気部の直下から満潮位（干満がない水域では、海中部の直上）までの部分である。飛沫帯に配された構造物は、海水等に浸漬されることは殆どないが、海水等の飛沫を頻繁に浴びる。干満帯は、満潮位と干潮位との間の部分である。海水等の水面Ｗは、通常、この干満帯内に位置する。干満帯に配された構造物は、潮の満ち引きによって、海水等への浸漬と大気への露出とを繰り返す。海中部は、干潮位の直下（干満がない水域では、飛沫帯の直下）から海底までの部分である。海中部に配された構造物は、略常時海水等に浸漬される。海底土中部は、海底よりも下側の海中土壌中の部分である。海底土中部に配された構造物は、常時海水等に浸漬される。

【0012】

これらの環境区分のうち、大気部及び飛沫帯では、構造物が長時間強い紫外線に晒されることが多い。強い紫外線によって量水標の水位目盛や保護層がダメージを受けると、水位目盛が劣化してしまい、目盛を正確に読み取りにくくなるおそれがある。一方、干満帯では、構造物が定期的に海水等に浸漬されるため、紫外線によるダメージは限定的であるが、構造物に海洋生物が付着しやすくなっている。量水標における水位目盛が設けられている面（オモテ面）に海洋生物が付着してしまうと、水位目盛が隠れてしまい読み取りづらくなる。特に、海水域等には、牡蠣やフジツボ等の固着性の海洋生物も多く生息しているところ、これらの生物が量水標に固着してしまうと、量水標を傷つけずに除去することは不可能であるため、量水標を短期間で交換せざるを得なくなるおそれがある。

【0013】

この点、本発明に係る海用量水標においては、上述したように、設置時に上側に配される部分を、フッ素系樹脂層を有するフッ素領域としている。フッ素系樹脂層は、紫外線等に対する耐候性に優れているため、このフッ素領域が飛沫帯に重なる状態で海用量水標を設置することにより、海用量水標における飛沫帯や大気部に配された部分が紫外線によるダメージを受けにくくすることができる。

【0014】

ただし、例えば海用量水標全体をフッ素領域とする等、干満帯にもフッ素領域が重なるようにした場合には、干満帯における海洋生物の付着を十分に防止できないおそれがある。このため、本発明に係る海用量水標では、設置時に下側に配される部分を、シリコン系樹脂層を有するシリコン領域としている。シリコン系樹脂層は、生物付着を防止する防汚性に優れているため、シリコン領域が干満帯に重なる状態で海用量水標を設置することにより、海用量水標のオモテ面に海洋生物が付着しにくくすることができる。

【0015】

ところで、生物付着を防止することだけを考えると、例えば海用量水標全体をシリコン領域としてもよいようにも思われる。しかし、シリコン系樹脂層はフッ素系樹脂層よりも対紫外線に劣るため、海用量水標全体をシリコン領域とした場合には、海用量水標における飛沫帯の高い位置や大気部に重なる部分でシリコン系樹脂層や保護層や水位目盛が紫外線ダメージを受けて劣化してしまい、海用量水標の耐久性を高めにくくなるおそれがある。

【0016】

以上のことから、本発明に係る海用量水標においては、設置時に上側となる部分にフッ素領域を設けており、設置時に下側となる部分にシリコン領域を設けている。これにより、海水域等に設置した場合における海用量水標の耐候性と防汚性とを共に高めることができ、結果として海用量水標の耐久性を高めることができる。

【0017】

本発明に係る海用量水標は、１枚の連続した構造体として形成することもできる。ただし、この場合には、１枚の基板上にフッ素領域とシリコン領域とが共存するようになるため、基板上でフッ素系樹脂層とシリコン系樹脂層とを切り変える必要があり、海用量水標の製造に手間がかかるおそれがある。また、運搬時や保管時に海用量水標が嵩張るおそれもある。このため、本発明に係る海用量水標を、基板と水位目盛と保護層とを備えた目盛板を上下方向に複数枚並べて形成するとともに、設置時に鉛直方向上側に配される目盛板を、保護層のオモテ側にフッ素系樹脂層が設けられたフッ素目盛板とし、設置時に鉛直方向下側に配される目盛板を、保護層のオモテ側かつ最表層にシリコン系樹脂層が設けられたシリコン目盛板とすることが好ましい。これにより、フッ素領域とシリコン領域とを、別々の目盛板に設ける（１枚の目盛板上に、フッ素領域とシリコン領域とが共存しないようにする）ことができる。したがって、基板上でフッ素系樹脂層とシリコン系樹脂層とを切り変える必要がなく、海用量水標の製造工程をシンプルにすることができる。

【0018】

ただし、目盛板を上下方向に複数枚並べることによって海用量水標を形成すると、飛沫帯や干満帯や海中部に目盛板の上端部や下端部が配されるようになり、当該端部において基板と保護層との間に固着性海洋生物の幼生や海水等が侵入しやすくなるおそれがある。基板と保護層との間に固着性海洋生物の幼生や海水等が侵入すると、保護層が剥がれやすくなり、海用量水標の耐久性を高めにくくなるおそれがある。このため、本発明に係る海用量水標においては、目盛板の端部に、基板及び保護層の端面を覆う端面被覆部と、端面被覆部に連続して設けられ、保護層のオモテ側を覆うオモテ側被覆部とを有する端部処理テープを貼ることが好ましい。これにより、基板と保護層との間に固着性海洋生物の幼生や海水等が侵入しにくくすることができ、海用量水標の耐久性をより高めることができる。

【0019】

上記の端部処理テープを設ける場合、フッ素目盛板においては、端部処理テープのオモテ側被覆部を、フッ素系樹脂層よりもオモテ側に配することが好ましい。これにより、海水等の浸入をよりしっかりと防ぐことができる。一方、シリコン目盛板においては、端部処理テープのオモテ側被覆部を、シリコン系樹脂層よりもウラ側に配することが好ましい。これにより、シリコン目盛板の端部も含めた全域において、シリコン系樹脂層が最表層を為すようにすることができ、海洋生物の付着をよりしっかりと防止することができる。

【発明の効果】

【0020】

以上のように、本発明によって、海水域又は汽水域への設置に適した海用量水標を提供することが可能になる。また、この海用量水標の製造方法と、この海用量水標の設置方法を提供することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】海用量水標を海水域に設置した状態を示す図である。

【図2】図１の海用量水標におけるα部を抜き出して拡大した図である。

【図3】図１の海用量水標におけるα部を、海用量水標の左右方向中心を通る鉛直面で切断して示した断面図である。

【図4】図１の海用量水標を水平面で切断して示した断面図である。

【図5】図３におけるβ部を抜き出して拡大した図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、海用量水標を海水域に設置する場合を例に挙げて説明するが、海用量水標の設置場所は、海水域に限定されず、汽水域であってもよい。後掲の図１～５においては、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を表示しており、これらの軸は異なる図面間でも一致させている。ただし、これらの軸により海用量水標を設置する向きが限定されるものではない。

【0023】

１．海用量水標及びその設置方法
図１は、海用量水標１を海水域に設置した状態を示す図である。図２は、図１の海用量水標１におけるα部を抜き出して拡大した図である。図３は、図１の海用量水標１におけるα部を、海用量水標１の左右方向中心を通る鉛直面で切断して示した断面図である。図４は、図１の海用量水標１を水平面で切断して示した断面図である。図５は、図３におけるβ部を抜き出して拡大した図である。

【0024】

本実施形態の海用量水標１は、図１に示すように、海水域や汽水域における設置対象物９０（例えば、岸壁等）の被設置面９１に取り付けて、その水域の水位を測るためのものである。水位の測定は、水面Ｗが海用量水標１の上下方向におけるどの位置に重なるかを、目視やカメラ撮影等で観測することによって行われる。

【0025】

本実施形態の海用量水標１は、図３の拡大部分に示すように、基板１１と、基板１１のオモテ側に設けられた水位目盛１２と、水位目盛１２のオモテ側を覆う保護層１３とを備えている。水位目盛１２は、図２等にも示すように、目盛や数字を表示するためのものである。保護層１３（図３）は、水位目盛１２を覆って保護するためのものであり、透明な素材で形成されている。なお、本明細書における「透明」とは、可視光透過率が７５％以上であることを意味するものとする。

【0026】

この海用量水標１は、構成が異なる２つの領域を有している。すなわち、海用量水標１の上側部分は、保護層１３のオモテ側を覆うフッ素系樹脂層１４ａが設けられたフッ素領域１ａとなっており、海用量水標１の下側部分は、保護層１３のオモテ側を覆うシリコン系樹脂層１４ｂが設けられたシリコン領域１ｂとなっている。フッ素系樹脂層１４ａ及びシリコン系樹脂層１４ｂは、それぞれ、フッ素領域１ａ及びシリコン領域１ｂにおける最表層を為している。

【0027】

この海用量水標１を海水域等に設置する際には、図２及び図３に示すように、設置水域における飛沫帯にフッ素領域１ａが重なり、設置水域における干満帯（干満帯が存在せず、飛沫帯の直下が海中部である水域に設置する場合には、海中部における上部分。以下同様。）にシリコン領域１ｂが重なる状態で設置する。これにより、既に述べたように、海水域等における強い紫外線に対する耐候性と、海洋生物の付着に対する防汚性とを共に実現することができ、海用量水標１の耐久性を高めることができる。

【0028】

このとき、フッ素領域１ａは、飛沫帯全体に重なっている必要はなく、少なくとも一部に重なっていればよい。一方、シリコン領域１ｂは、干満帯全体に重なっていることが好ましい。これにより、海洋生物の付着をよりしっかりと防ぐことができる。本実施形態の海用量水標１は、フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂとの２つの領域を有しているが、海用量水標１は、最表層を為す層の構成が互いに異なる３つ以上の領域を有していてもよい。

【0029】

フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂとは離れていてもよいが、本実施形態の海用量水標１においては、図３に示すように、フッ素領域１ａの直下にシリコン領域１ｂを配している。すなわち、フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂとで、水位目盛１２の目盛表示が連続するようにしている。フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂの境界１ｃは、飛沫帯と干満帯の境界と略一致させるか、飛沫帯と干満帯の境界よりも高い位置に配することが好ましい。すなわち、シリコン領域１ｂは飛沫帯の下側部分に重なってもよいが、フッ素領域１ａは干満帯に重ならないようにすることが好ましい。というのも、干満帯の上側部分は、海洋生物が非常に付着しやすい部分であるため、この部分にフッ素領域１ａが重なってしまうと、フッ素領域１ａに海洋生物が激しく付着するおそれがあるのに対し、飛沫帯の下側部分は、海水等の飛沫が多く飛散する部分であるため、この部分にシリコン領域１ｂが重なったとしても、シリコン領域１ｂが受ける紫外線量は限定的であると考えられるからである。

【0030】

とはいえ、飛沫帯における高い位置にまでシリコン領域１ｂが重なるようにすると、シリコン領域１ｂの上部分に当たる海水等の飛沫が少なくなりすぎてしまい、その部分のシリコン系樹脂層１４ｂが強い紫外線を受けて劣化しやすくなるおそれがある。このため、フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂの境界１ｃと、飛沫帯と干満帯との境界との距離Ｈ_１（図３）は、１００ｃｍ以下であることが好ましく、８０ｃｍ以下であることがより好ましく、５０ｃｍ以下であることがさらに好ましい。距離Ｈ_１の下限は、特に限定されないが、通常０ｃｍ以上とされる。

【0031】

海用量水標１は、１枚の連続した構造体とすることもできる。ただし、その場合には、１枚の基板１１上にフッ素領域１ａとシリコン領域１ｂとが共存することになるため、既に述べたように、海用量水標１の製造に手間がかかるおそれがある。また、海用量水標１が嵩張るおそれもある。このため、本実施形態においては、図３に示すように、基板１１と水位目盛１２と保護層１３とを備えた目盛板１０を上下方向に複数枚並べることによって、海用量水標１を形成している。そして、複数の目盛板１０のうち、設置時に上側に配される目盛板１０として、保護層１３のオモテ側にフッ素系樹脂層１４ａを有するフッ素目盛板１０ａを用いており、設置時に下側に配される目盛板１０として、保護層１３のオモテ側にシリコン系樹脂層１４ｂを有するシリコン目盛板１０ｂを用いている。本実施形態におけるフッ素目盛板１０ａでは、その略全域にフッ素系樹脂層１４ａが設けられている（その略全域がフッ素領域１ａとなっている）。また、本実施形態におけるシリコン目盛板１０ｂでは、その略全域にシリコン系樹脂層１４ｂが設けられている（その略全域がシリコン領域１ｂとなっている）。

【0032】

これにより、フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂとが、それぞれ、フッ素目盛板１０ａとシリコン目盛板１０ｂとに独立して設けられるようになる（フッ素領域１ａとシリコン領域１ｂとが１枚の基板１１上に共存することがなくなる）ため、海用量水標１の製造の手間を軽減することができる。また、運搬時や収納時に海用量水標１をコンパクトな状態とすることもできる。さらに、設置後の海用量水標１におけるいくつかの目盛板１０が破損等した場合には、その目盛板１０だけを交換すればよくなるため、コスト削減や資源節約にもなる。複数の目盛板１０は、単に上下方向に並べた状態で設置することもできるし、連結部材（図示省略）を用いて互いに連結した状態で設置することもできる。

【0033】

ただし、海用量水標１を複数の目盛板１０で形成すると、図３に示すように、飛沫帯や干満帯や海中部に、目盛板１０の上端部や下端部が配されるようになり、当該端部が海水等の飛沫に触れたり、海水等に浸漬されたりするようになる。そして、当該端部における基板１１と保護層１３との間に、例えば牡蠣等の固着性海洋生物の幼生が侵入し、そこで定着して成長した場合には、当該生物の成長に伴って保護層１３が基板１１から大きく剥がされてしまうおそれがある。また、基板１１と保護層１３との間に単に海水等が浸入しただけでも、保護層１３が基板１１から剥がれやすくなり、海用量水標１の耐久性を高めにくくなるおそれがある。

【0034】

このため、本実施形態においては、図５に示すように、目盛板１０の端部に、基板１１と保護層１３との間に海水等が浸入することを防ぐための端部処理テープ１５を貼っている。この端部処理テープ１５は、基板１１及び保護層１３の端面を覆う端面被覆部１５ａと、端面被覆部１５ａのオモテ側端部に連続して設けられ、保護層１３のオモテ側を覆うオモテ側被覆部１５ｂと、端面被覆部１５ａのウラ側端部に連続して設けられ、保護層１３のウラ側を覆うウラ側被覆部１５ｃとを有している。これにより、基板１１と保護層１３との間に固着性海洋生物の幼生や海水等が侵入しにくくすることができる。

【0035】

本実施形態におけるフッ素目盛板１０ａにおいては、図５に示すように、端部処理テープ１５のオモテ側被覆部１５ａが、フッ素系樹脂層１４ａよりもオモテ側に配されている。すなわち、フッ素目盛板１０ａの端部においては、オモテ側被覆部１５ａが最表層を為している。これに対し、シリコン目盛板１０ｂにおいては、端部処理テープ１５のオモテ側被覆部１５ａが、シリコン系樹脂層１４ｂよりもウラ側に配されている。すなわち、シリコン目盛板１０ｂにおいては、端部も含めた全域で、シリコン系樹脂層１４ｂが最表層を為している。というのも、シリコン目盛板１０ｂは海洋生物の付着が起こりやすい干満帯に重なって配されるものであるところ、シリコン目盛板１０ｂの最表層を端部処理テープ１５が為す部分があると、その部分に海洋生物が付着してしまい、海用量水標１の耐久性を高めにくくなるおそれがあるからである。加えて、シリコン系樹脂層１４ｂは極めて高い防汚性を有しているため、シリコン系樹脂層１４ｂのオモテ面にオモテ側被覆部１５ａを貼り付けようとすると、オモテ側被覆部１５ａが剥がれやすくなり、水等の侵入を防止しにくくなるおそれもある。

【0036】

海用量水標１やこれを形成する目盛板１０は、凹凸の無い略平板状とすることもできる。ただし、その場合には、海用量水標１や目盛板１０の強度を高めにくいおそれがある。このため、本実施形態においては、図４に示すように、海用量水標１（及び目盛板１０）を、被設置面９１（図１）に対して固定される左右一対の側縁部Ｐ_２と、被設置面９１から手前側に離れた位置で被設置面９１に対して略平行に支持される中央部Ｐ_１と、左右一対の側縁部Ｐ_２と中央部Ｐ_１とをそれぞれに接続する左右一対の傾斜壁部Ｐ_３とを有する断面ハット状に形成している。これにより、海用量水標１や目盛板１０の強度を高めることができる。また、海用量水標１のオモテ側のあらゆる方向から水位目盛１２を読み取りやすくしながらも、段差部分（傾斜壁部Ｐ_３）に漂流物等が引っ掛かりにくくすることもできる。

【0037】

基板１１のウラ側には、図３や図４に示すように、被設置面９１（図１）に対する海用量水標１（目盛板１０）の密着性を高めるための緩衝用部材１６が取り付けられている。緩衝用部材１６の形状は、特に限定されないが、本実施形態においては、上下方向に延在する帯状（棒状）としている。緩衝用部材１６は、通常、弾性素材で形成される。弾性素材としては、発泡体を用いることも無発泡体を用いることもできる。本実施形態においては、緩衝用部材１６をクロロプレンゴムで形成している。

【0038】

海用量水標１の設置場所は、海水域又は汽水域であれば特に限定されない。海用量水標１の設置場所としては、例えば、海岸（干潟等を含む）、河口、汽水湖、汽水ダム等が挙げられる。また、設置対象物９０も、固定構造物であれば、その種類を限定されない。設置対象物９０としては、例えば、海水域等における水門、樋門、岸壁、堤防、護岸、防波堤、消波堤、離岸堤、突堤、橋脚、その他海水等の水位変動に追随しない固定構造物が挙げられる。設置対象物９０における被設置面９１は、略鉛直な面だけでなく、鉛直方向に対して傾斜した面であってもよい。

【0039】

２．海用量水標の製造方法
本実施形態の海用量水標１（図３）は、フッ素目盛板１０ａとシリコン目盛板１０ｂとをそれぞれ必要枚数だけ製造し、これらを組み合わせることによって製造することができる。

【0040】

２．１ フッ素目盛板の製造方法
フッ素目盛板１０ａは、目盛形成工程と、保護層形成工程と、フッ素系樹脂層形成工程と、端部テープ処理工程とを経ることにより製造することができる。

【0041】

２．１．１ 目盛形成工程
目盛形成工程は、基板１１（図３）のオモテ側に水位目盛１２を形成する工程である。水位目盛１２は、例えば、基板１１に直接塗装や印刷等を施すことによって形成することもできる。ただし、この場合には、塗装に手間がかかるおそれや、特殊な印刷機が必要になるおそれがある。このため、本実施形態においては、水位目盛１２を、オモテ側にインクジェット印刷が施された水位目盛用シートによって形成している。すなわち、まず、白紙状態の水位目盛用シート１２のオモテ面にインクジェット印刷を施す。水位目盛用シート１２のウラ面には、目盛用粘着剤層（図示省略）が設けられており、この目盛用粘着剤層は、印刷時においては剥離シート（図示省略）で覆われた状態となっている。印刷後の水位目盛用シート１２から剥離シートを剥がし、露出した目盛用粘着剤層を基板１１のオモテ面に貼り付ける。これにより、基板１１に水位目盛１２が積層され、目盛形成工程が完了する。

【0042】

基板１１は、板状（より具体的には、図４に示すように、断面ハット状の板状）の部材であり、通常、金属又は樹脂で形成される。金属としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅合金、ニッケル合金等を採用することができる。樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニル樹脂等が挙げられる。本実施形態においては、基板１１を、ステンレス鋼のなかでも耐腐食性に優れたＳＵＳ３１６で形成している。フッ素目盛板１０ａの基板１１と、シリコン目盛板１０ｂの基板１１とは、構成が異なっていてもよいが、通常同じとされる。

【0043】

水位目盛用シート１２は、可撓性でインクジェット印刷可能なものであればその素材を限定されないが、塩化ビニル樹脂製とすることが耐塩性の観点から好ましい。本実施形態においては、水位目盛用シート１２として、再起反射性を有する塩化ビニルシートを採用している。これにより、広い角度範囲において目盛を視認しやすくすることができる。水位目盛用シート１２の厚みも限定されないが、ウラ面の目盛用粘着剤層（図示省略）を含めて０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度であることが好ましく、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ程度であることがより好ましい。

【0044】

２．１．２ 保護層形成工程
保護層形成工程は、水位目盛１２のオモテ側に保護層１３を形成する工程である。保護層１３は、塗布等で形成することもできる。ただし、この場合には、保護層の厚みを均一に形成しにくいおそれがある。このため、本実施形態においては、予めシート状に形成された保護シート（図示省略）を、そのウラ面に設けられた保護層用粘着剤層（図示省略）で水位目盛１２のオモテ面に貼り付けることによって、水位目盛１２に保護層１３を積層するようにしている。

【0045】

保護層１３（保護シート）は、通常、透明な樹脂で形成される。本実施形態における保護層１３は、透明な塩化ビニル樹脂で形成されている。保護層用粘着剤層（図示省略）を構成する粘着剤は、透明なものであれば限定されないが、アクリル系粘着剤を採用することが好ましい。保護層１３の厚みも限定されないが、保護層用粘着剤層（図示省略）を含めて０．０１ｍｍ～０．１ｍｍ程度であることが好ましく、０．０３ｍｍ～０．０８ｍｍ程度であることがより好ましい。

【0046】

２．１．３ フッ素系樹脂層形成工程
フッ素系樹脂層形成工程は、保護層１３のオモテ側にフッ素系樹脂層１４ａを形成する工程である。フッ素系樹脂層１４ａは、保護層１３と別々に形成してもよいが、その場合には、手間がかかるおそれがある。また、フッ素系樹脂層１４ａを均一に形成することが難しいおそれもある。このため、本実施形態におけるフッ素目盛板１０ａの製造方法においては、上記の保護層形成工程で用いる保護シート（図示省略）として、保護層１３のオモテ側にフッ素系樹脂層１４ａが予め積層されたフッ素系ラミネートフィルム（図示省略）を用いている。これにより、フッ素系ラミネートフィルムを貼るという作業だけで、保護層１３とフッ素系樹脂層１４ａとを同時に形成することができる（保護層形成工程とフッ素系樹脂層形成工程とを同時に行うことができる）ため、手間を省くことができる。

【0047】

フッ素系樹脂層１４ａを形成するフッ素系樹脂は、透明なものであれば、その具体的な種類を限定されない。フッ素系樹脂層１４ａは、保護層１３のオモテ面に対して、架橋、スパッタリング、塗布等によって固定されていることが好ましい。これにより、フッ素系樹脂層１４ａが保護層１３から剥がれにくくすることができ、海用量水標１の耐候性や耐久性をより高めやすくなる。

【0048】

２．１．４ 端部テープ処理工程
端部テープ処理工程は、フッ素系樹脂層形成工程完了後のフッ素目盛板１０ａ（図５）の端部に端部処理テープ１５を貼る工程である。端部処理テープ１５の貼付け面には、テープ用粘着剤層（図示省略）が設けられている。このテープ用粘着剤層によって、端部処理テープ１５の幅方向中間部分（端面被覆部１５ａ）を基板１１、水位目盛用シート１２、保護層１３及びフッ素系樹脂層１４ａの端面に貼り、幅方向オモテ側（オモテ側被覆部１５ｂ）をフッ素系樹脂層１４ａのオモテ面に貼り、幅方向ウラ側（ウラ側被覆部１５ｃ）を基板１１のウラ面に貼る。これにより、基板１１と水位目盛用シート１２との間や、水位目盛用シート１２と保護層１３との間等に、固着性海洋生物の幼生や海水等が浸入することを防ぐことができる。

【0049】

本実施形態においては、目盛板１０の上端部及び下端部のみに端部処理テープ１５を貼っている。一方、目盛板１０の左右端部は、保護層１３を基板１１のウラ側まで巻き付けることによって端部処理を行っている。すなわち、保護層１３を形成する保護シート（図示省略）の左右幅を、目盛板１０の左右幅よりも大きくしておき、保護シート（図示省略）のうち左右に余った部分を基板１１のウラ側に折り返すようにしている。ただし、別の実施形態においては、目盛板１０の左右端部の処理にも端部処理テープ１５を用いることができる。端部処理テープ１５は、複数の目盛板１０の上下端部のうち、飛沫帯に重なる端部及び干満帯に重なる端部に貼ることが好ましい。本実施形態においては、複数の目盛板１０の上下端部全てに端部処理テープ１５を貼っている。

【0050】

端部処理テープ１５における、オモテ側被覆部１５ｂの幅Ｈ_２（図５）は、特に限定されない。ただし、オモテ側被覆部１５ｂの幅Ｈ_２が小さすぎると、オモテ側被覆部１５ｂが剥がれやすくなるおそれがある。このため、オモテ側被覆部１５ｂの幅Ｈ_２は、５ｍｍ以上であることが好ましく、８ｍｍ以上であることがより好ましく、１０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。幅Ｈ_２の上限値は、特に限定されないが、通常２０ｍｍ以下とされる。

【0051】

端部処理テープ１５における、ウラ側被覆部１５ｃの幅Ｈ_３（図５）も、特に限定されない。ウラ側被覆部１５ｃの幅Ｈ_３としては、オモテ側被覆部１５ｂの幅Ｈ_２について述べたものと同様の構成を採用することができる。

【0052】

端部処理テープ１５は、通常、透明な樹脂製テープとされる。端部処理テープ１５の素材は、水を通さないものであれば、特に限定されない。ただし、本実施形態における目盛板１０は、図４に示すように、断面ハット状（平板状ではなく凹凸のある形状）に形成されており、その上端縁や下端縁の形状も段差を有するハット状であるところ、硬い（伸びにくい）素材で形成された端部処理テープ１５を採用した場合には、上端縁や下端縁の段差に端部処理テープ１５が沿うことができず、当該段差部において目盛板１０と端部処理テープ１５との間に隙間ができてしまうおそれがある。このため、端部処理テープ１５の素材としては、柔軟性（延伸性）を有する透明な樹脂素材を採用することが好ましい。このような素材としては、例えば、軟質塩化ビニル樹脂や軟質ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。本実施形態においては、耐塩害性の観点から、軟質塩化ビニル樹脂製の端部処理テープ１５を採用している。

【0053】

端部処理テープ１５の厚みも特に限定されないが、端部処理テープ１５が厚すぎると、オモテ側被覆部１５ｂやウラ側被覆部１５ｃが剥がれやすくなるおそれや、目盛板１０における上端縁や下端縁の段差に端部処理テープ１５が追随できないおそれがあり、端部処理テープ１５が薄すぎると、端部処理テープ１５が破損しやすくなるおそれがある。このため、端部処理テープ１５の厚みは、テープ用粘着剤層（図示省略）を含めて、０．０２ｍｍ～０．１５ｍｍ程度であることが好ましく、０．０５ｍｍ～０．１ｍｍ程度であることがより好ましい。端部テープ処理工程が完了すると、フッ素目盛板１０ａの製造が完了する。

【0054】

２．２ シリコン目盛板の製造方法
シリコン目盛板１０ｂ（図３）は、目盛形成工程と、保護層形成工程と、端部テープ処理工程と、シリコン系樹脂層形成工程とを経ることにより製造することができる。このうち、目盛形成工程及び保護層形成工程は、それぞれ、「２．１ フッ素目盛板の製造方法」における「２．１．１ 目盛形成工程」及び「２．１．２ 保護層形成工程」と同様の手順で行うことができるため、説明を割愛する。

【0055】

なお、フッ素目盛板１０ａにおける水位目盛１２と、シリコン目盛板１０ｂにおける水位目盛１２とは、構成が異なっていてもよいが、通常同じとされる。また、フッ素目盛板１０ａにおける保護層１３と、シリコン目盛板１０ｂにおける保護層１３とは、構成が同じであっても、異なっていてもよい。ただし、「２．１ フッ素目盛板の製造方法」における「２．１．２ 保護層形成工程」では、保護シート（図示省略）として、保護層１３のオモテ側にフッ素系樹脂層１４ａが予め積層されたフッ素系ラミネートフィルム（図示省略）を用いていたのに対して、「２．２ シリコン目盛板の製造方法」における保護層形成工程では、保護シートとして、保護層１３のオモテ側に何も積層されていないものを採用する。というのも、本実施形態におけるシリコン系樹脂層１４ｂは、後述するように、塗布により形成されるものであるところ、保護シートとしてフッ素系ラミネートフィルムを用いてしまうと、フッ素系樹脂層１４ａによってシリコン系樹脂層１４ｂを形成するシリコン塗料が弾かれてしまい、フッ素系樹脂層１４ａをうまく形成することができないからである。

【0056】

２．２．１ 端部テープ処理工程
シリコン目盛板１０ｂの製造方法においては、シリコン系樹脂層形成工程よりも先に（保護層形成工程が完了した段階で）端部テープ処理工程を行う。すなわち、図５に示すように、端部処理テープ１５の幅方向中間部分（端面被覆部１５ａ）を基板１１、水位目盛用シート１２及び保護層１３の端面に貼り、幅方向オモテ側（オモテ側被覆部１５ｂ）を保護層１３のオモテ面に貼り、幅方向ウラ側（ウラ側被覆部１５ｃ）を基板１１のウラ面に貼る。これ以外の構成については、「２．１ フッ素目盛板の製造方法」における「２．１．４ 端部テープ処理工程」で述べたものと同様の構成を採用することができる。フッ素目盛板１０ａにおける端部処理テープ１５と、シリコン目盛板１０ｂにおける端部処理テープ１５とは、異なる種類のテープであってもよいが、通常同じ種類のテープとされる。

【0057】

２．２．２ シリコン系樹脂層形成工程
シリコン系樹脂層形成工程は、保護層１３のオモテ側にシリコン系樹脂層１４ｂを形成する工程である。シリコン目盛板１０ｂの製造方法においては、端部テープ処理工程の後にシリコン系樹脂層形成工程を行う。これによって、図５に示すように、端部処理テープ１５のオモテ側被覆部１５ｂをシリコン系樹脂層１４ｂで覆って、オモテ側被覆部１５ｂがシリコン目盛板１０ｂのオモテ側最表層に出ないようにすることができる。

【0058】

シリコン系樹脂層１４ｂは、例えば、予めシート状に形成されたものを、保護層１３及び端部処理テープ１５のオモテ側被覆部１５ｂのオモテ側に、粘着剤層等を介して積層することもできるが、本実施形態においては、シリコン塗料を塗布することにより形成している。より具体的には、まず、保護層１３及びオモテ側被覆部１５ｂ（図５）のオモテ側にプライマーを塗布することによってプライマー層１４ｂ_１を形成し、続いてプライマー層１４ｂ_１のオモテ側にシリコン塗料を塗布することによってシリコン系樹脂層１４ｂを形成している。換言すると、本実施形態におけるシリコン系樹脂層１４ｂは、プライマー層１４ｂ_１を介して保護層１３及びオモテ側被覆部１５ｂのオモテ側に積層されている。これにより、シリコン系樹脂層１４ｂを、保護層１３から剥がれにくくすることができる。

【0059】

プライマー層１４ｂ_１の形成に用いるプライマーとしては、少なくとも乾燥後に透明であるものを用いる（すなわち、形成後のプライマー層１４ｂ_１は透明である。）。プライマーは、シリコン塗料のプライマーとして使用可能なものであればその種類を特に限定されない。プライマーとしては、例えば、ウォッシュプライマー（短曝用エッチングプライマー）等を用いることができる。

【0060】

シリコン系樹脂層１４ｂの形成に用いるシリコン塗料は、少なくとも乾燥後に透明であるものを用いる（すなわち、形成後のシリコン系樹脂層１４ｂは透明である。）。シリコン塗料は、硬化して塗膜を形成できるものであればその具体的な種類を特に限定されない。シリコン塗料としては、２液型のものを用いることもできるが、本実施形態においては、湿式硬化タイプの１液型シリコン塗料を用いている。シリコン系樹脂層１４ｂの形成が完了すると、シリコン目盛板１０ｂの製造が完了する。

【符号の説明】

【0061】

１ 海用量水標
１ａ フッ素領域
１ｂ シリコン領域
１０ 目盛板
１０ａ フッ素目盛板
１０ｂ シリコン目盛板
１１ 基板
１２ 水位目盛（水位目盛用シート）
１３ 保護層
１４ａ フッ素系樹脂層
１４ｂ シリコン系樹脂層
１４ｂ_１ プライマー層
１５ 端部処理テープ
１５ａ 端面被覆部
１５ｂ オモテ側被覆部
１５ｃ ウラ側被覆部
１６ 緩衝用部材
９０ 設置対象物
９１ 被設置面
Ｐ_１ 中央部
Ｐ_２ 側縁部
Ｐ_３ 傾斜壁部
Ｗ 水面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】