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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025040459
(43)【公開日】2025-03-25
(54)【発明の名称】ポリカーボネート樹脂からなる光学成形品
(51)【国際特許分類】
C08G 64/04 20060101AFI20250317BHJP
G02B 1/04 20060101ALI20250317BHJP
【ＦＩ】
C08G64/04
G02B1/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023147280
(22)【出願日】2023-09-12
(71)【出願人】
【識別番号】000003001
【氏名又は名称】帝人株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100169085
【弁理士】
【氏名又は名称】為山 太郎
(72)【発明者】
【氏名】中▲崎▼ 智大
(72)【発明者】
【氏名】益子 竜司
(72)【発明者】
【氏名】武田 強
【テーマコード（参考）】
4J029
【Ｆターム（参考）】
4J029AA09
4J029AB07
4J029AC02
4J029AD01
4J029AD07
4J029AE04
4J029BB12A
4J029BB12B
4J029BB13A
4J029BC09
4J029HA01
4J029HC02
4J029KE09
4J029KH05
4J029KH06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】耐熱性、寸法安定性、低吸水性、光透過性に優れたポリカーボネート樹脂からなる光学成形品を提供する。
【解決手段】下記式（１）で表される繰り返し単位Ａとビスフェノール構造を有する繰り返し単位Ｂを含むポリカーボネート樹脂であって、ポリカーボネート樹脂の全繰り返し単位に対して式１で表される繰り返し単位Ａの割合が９９～１モル％、繰り返し単位Ｂの含有割合が１～９９モル％の範囲であるポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
（式中、環Ｚはナフタレン環、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して、Ｈ、ハロゲン、アルキル基、アルコキシ基、シクロアルキル基、シクロアルコキシ基、アルケニル基、アリール基、アリールオキシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表す。）
【選択図】なし
【解決手段】下記式（１）で表される繰り返し単位Ａとビスフェノール構造を有する繰り返し単位Ｂを含むポリカーボネート樹脂であって、ポリカーボネート樹脂の全繰り返し単位に対して式１で表される繰り返し単位Ａの割合が９９～１モル％、繰り返し単位Ｂの含有割合が１～９９モル％の範囲であるポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
（式中、環Ｚはナフタレン環、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して、Ｈ、ハロゲン、アルキル基、アルコキシ基、シクロアルキル基、シクロアルコキシ基、アルケニル基、アリール基、アリールオキシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表す。）
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂であって、式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）の割合がポリカーボネート樹脂の全繰り返し単位に対して９９～１モル％であり、繰り返し単位（Ｂ）の含有割合が全繰り返し単位に対して１～９９モル％の範囲であるポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
（上記式（１）中、環Ｚはナフタレン環、Ｒ１およびＲ２は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表す。）
（上記式（２）において、Ｒ３およびＲ４は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｅおよびｆは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記式（３）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
（上記式（３）においてＲ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０，Ｒ１１及びＲ１２は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、Ｒ１３及びＲ１４は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数、ｈ，ｉは１～３の整数、ｇは１～１００の整数である。）
【化1】
【化2】
【化3】
【請求項2】
前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）が２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物から誘導される繰り返し単位を含む請求項１記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項3】
飽和吸水率が０．５％以下である請求項１記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
【請求項4】
ガラス転移温度が２２０～３１０℃である請求項１記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
【請求項5】
線膨張係数が３０～６０ｐｐｍ／℃である請求項１記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
【請求項6】
分光光線透過率が波長８５０ｎｍ、波長１３１０ｎｍ、波長１５５０ｎｍにおいて８５％以上、波長１６１０ｎｍにおいて８２％以上、波長１６２５ｎｍにおいて７８％以上である請求項１記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐熱性、寸法安定性、低吸水性、光透過性に優れたポリカーボネート樹脂からなる光学成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
光ファイバー技術は、長距離・短距離での高速データ通信に広く使用されている。ここで使用される光コネクターあるいはトランシーバは光信号と電気信号の変換として機能し、これらの光学部品、特にレンズや導波路にはポリエーテルイミド等のガラス転移温度の高い樹脂が用いられている。はんだリフロープロセスにおいて高温にさらされるため、２４０℃以上でその形状を維持することが要求される。また、光通信における通信波長である６００ｎｍ～１７００ｎｍの範囲における高い光透過性、低吸水性、寸法安定性も求められる。
【0003】
特許文献１には２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンを繰り返し単位とするポリカーボネートやコポリカーボネートとする方法が記載されており、高い鉛筆硬度、高耐熱化に効果的であることが提案されている。しかしながら、耐熱性、寸法安定性、低吸水性、高い光透過性のすべてを満足することはできないという課題を有する。
【0004】
したがって、耐熱性、波長６００ｎｍ～１７００ｎｍの範囲における高い光透過性、低吸水性、寸法安定性に優れるポリマーを含む光学成形品が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０１７／０７３５０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、耐熱性、寸法安定性、低吸水性、光透過性に優れたポリカーボネート樹脂からなる光学成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らはこの目的を達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有するポリカ―ボネート樹脂からなる光学成形品が前記課題を解決できることを見出し本発明に到達した。すなわち、本発明は以下１～６項の通りである。
【0008】
１．下記式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂であって、式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）の割合がポリカーボネート樹脂の全繰り返し単位に対して９９～１モル％であり、繰り返し単位（Ｂ）の含有割合が全繰り返し単位に対して１～９９モル％の範囲であるポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
【0009】
【化1】
【0010】
（上記式（１）中、環Ｚはナフタレン環、Ｒ１およびＲ２は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表す。）
【0011】
【化2】
【0012】
（上記式（２）において、Ｒ３およびＲ４は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｅおよびｆは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記式（３）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
【0013】
【化3】
【0014】
（上記式（３）においてＲ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０，Ｒ１１及びＲ１２は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、Ｒ１３及びＲ１４は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数、ｈ，ｉは１～３の整数、ｇは１～１００の整数である。）
【0015】
２． 前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）が２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物から誘導される繰り返し単位を含む前項１に記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
３．飽和吸水率が０．５％以下である前項１または２に記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
４．ガラス転移温度が２２０～３１０℃である前項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
５．線膨張係数が３０～６０ｐｐｍ／℃である前項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
６．分光光線透過率が波長８５０ｎｍ、波長１３１０ｎｍ、波長１５５０ｎｍにおいて８５％以上、波長１６１０ｎｍにおいて８２％以上、波長１６２５ｎｍにおいて７８％以上である前項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
３．飽和吸水率が０．５％以下である前項１または２に記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
４．ガラス転移温度が２２０～３１０℃である前項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
５．線膨張係数が３０～６０ｐｐｍ／℃である前項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
６．分光光線透過率が波長８５０ｎｍ、波長１３１０ｎｍ、波長１５５０ｎｍにおいて８５％以上、波長１６１０ｎｍにおいて８２％以上、波長１６２５ｎｍにおいて７８％以上である前項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品。
【発明の効果】
【0016】
本発明のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品は、耐熱性、寸法安定性、低吸水性、光透過性に優れているため、光コネクタあるいはトランシーバ等の耐はんだリフロー性が求められる光学部品用の光学成形品として好適に用いられる。したがって、その奏する産業上の効果は格別である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
＜ポリカーボネート樹脂＞
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂である。
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂である。
【0018】
【化4】
【0019】
（上記式（１）中、環Ｚはナフタレン環、Ｒ１およびＲ２は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表す。）
【0020】
【化5】
【0021】
（上記式（２）において、Ｒ３およびＲ４は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｅおよびｆは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記式（３）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
【0022】
【化6】
【0023】
（上記式（３）においてＲ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０，Ｒ１１及びＲ１２は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、Ｒ１３及びＲ１４は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数、ｈ，ｉは１～３の整数、ｇは１～１００の整数である。）
【0024】
前記式（１）において、環Ｚはナフタレン環である。フルオレン環の９位の炭素原子に接続する２つの環Ｚは、互いに種類が異なっていてもよいが、通常、同一である場合が多い。
【0025】
また、フルオレン環の９位に対する環Ｚの置換位置は特に制限されない。例えば、フルオレン環の９位に対して、ナフタレン環の１位又は２位のいずれの位置で置換してもよく、２位で置換するのが好ましい。
【0026】
９，９－ビス縮合多環式アリールフルオレン骨格を連結するためのカーボネート結合を形成する酸素原子（－Ｏ－）及びエステル結合［－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］の置換位置は、環Ｚとフルオレン環との結合位置以外の位置であれば、特に限定されず、通常、フルオレン環の９位に１位又は２位で結合するナフチル基の５～８位のいずれかの位置に置換している場合が多く、フルオレン環の９位に対してナフタレン環の１位又は２位が置換し（１－ナフチル又は２－ナフチルの関係で置換し）、この置換位置に対して、１，５位、２，６位の関係で置換しているのが好ましく、２，６位の関係で置換しているのがより好ましい。
【0027】
前記式（１）において、Ｒ１およびＲ２は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表す。
【0028】
ハロゲン原子として、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。
【0029】
炭素原子数１～１８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基等が挙げられる。好ましくは炭素原子数１～６のアルキル基である。
【0030】
炭素原子数１～１８のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基、ヘキトキシ基、オクトキシ基等が挙げられる。炭素原子数１～６のアルコキシ基が好ましい。
【0031】
炭素原子数６～２０のシクロアルキル基としては、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。炭素原子数６～１２のシクロアルキル基が好ましい。
【0032】
炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基としては、好ましくはシクロヘキシルオキシ基、シクロオクチルオキシ基等が挙げられる。炭素原子数６～１２のシクロアルコキシ基が好ましい。
【0033】
炭素原子数２～１０のアルケニル基としては、メテニル基、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等が挙げられる。炭素原子数２～６のアルケニル基が好ましい。
【0034】
炭素原子数６～１４のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
【0035】
炭素原子数６～１４のアリールオキシ基としては、フェニルオキシ基、ナフチルオキシ基等が挙げられる。
【0036】
炭素原子数７～２０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェニルエチル基等が挙げられる。
【0037】
炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基としては、ベンジルオキシ基、フェニルエチルオキシ基等が挙げられる。
なかでも、Ｒ１およびＲ２は水素原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基が好ましく、特に水素原子が好ましい。
なかでも、Ｒ１およびＲ２は水素原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基が好ましく、特に水素原子が好ましい。
【0038】
繰り返し単位（Ａ）の含有割合は、ポリカーボネート樹脂の全繰り返し単位に対して１～９９モル％であり、好ましくは５～９５モル％であり、より好ましくは１０～９０モル％である。上記範囲内であると耐熱性、寸法安定性に優れ好ましい。
【0039】
前記式（２）において、Ｒ３およびＲ４は夫々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基およびカルボキシル基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良い。
【0040】
ここで、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基としては、前述したものと同様のものが挙げられる。
【0041】
前記式（２）において、Ｗは単結合もしくは前記式（３）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。
【0042】
前記式（３）において、Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０，Ｒ１１及びＲ１２は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良い。
【0043】
炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基としては、前述したものと同様のものが挙げられる。
【0044】
前記式（３）において、Ｒ１３及びＲ１４は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表す。
【0045】
炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基としては、前述したものと同様のものが挙げられる。
【0046】
前記式（３）において、Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一つの基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良い。
【0047】
炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基としては、前述したものと同様のものが挙げられる。
【0048】
前記式（３）において、ｃは１～１０の整数であり、１～４の整数が好ましく、１がより好ましい。ｄは４～７の整数であり、５が好ましい。ｈ，ｉは１～３の整数であり、１が好ましい。ｇは１～１００の整数であり、１０～９０の整数が好ましく、２０～８０の整数がより好ましい。
【0049】
前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）が２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＡと略すことがある）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（以下、ＢｉｓＰ－ＨＴＧと略すことがある）、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン（以下、ＰＰＰＢＰと略すことがある）からなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物から誘導される繰り返し単位を含むことが特に好ましい。
【0050】
繰り返し単位（Ｂ）の含有割合は、ポリカーボネート樹脂の全繰り返し単位に対して１～９９モル％が好ましく、より好ましくは５～９５モル％であり、さらに好ましくは１０～９０モル％である。上記範囲内であると耐熱性、寸法安定性に優れ好ましい。
【0051】
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂の特性を損なわない程度に、繰り返し単位（Ａ）および繰り返し単位（Ｂ）以外に、後述する他のジヒドロキシ化合物や他のジオール化合物から誘導される繰り返し単位を含むこともできる。繰り返し単位（Ａ）および繰り返し単位（Ｂ）以外の繰り返し単位（Ｃ）は、全繰り返し単位に対して３０モル％以下が好ましく、２０モル％以下がより好ましく、１０モル％以下がさらに好ましく、５モル％以下が特に好ましい。
【0052】
＜ポリカーボネート樹脂の原料＞
前記式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）は、ジオール化合物から誘導されるものであり、具体的には９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレンまたは９，９－ビス（６－ヒドロキシ－１－ナフチル）フルオレンが好ましく、より好ましくは９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレンである。これらのジオール化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
前記式（１）で表される繰り返し単位（Ａ）は、ジオール化合物から誘導されるものであり、具体的には９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレンまたは９，９－ビス（６－ヒドロキシ－１－ナフチル）フルオレンが好ましく、より好ましくは９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレンである。これらのジオール化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【0053】
前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｂ）は、ジオール化合物から誘導されるものであり、例えば２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－プロピルフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブチルフェニル）プロパン；ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン；１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フェニルメタン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－１－メチルフェニル）プロパン；ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン；１，１－ビス（４－ヒドロキシ－ｔ－ブチルフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－テトラメチルフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－クロロフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－テトラクロロフェニル）プロパン；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－テトラブロモフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、４，４’－ジヒドロキシフェニルエーテル；４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド；４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィドなどのジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド；４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシドなどのジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン；４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン類、４，４’－ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキシジフェニル類、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン；９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンなどのジヒドロキシジアリールフルオレン類、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、４，４’－ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルベンゾフェノン、４，４’－ビフェノール、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ビフェニルジオール、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニルジオール、α、α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３－ジイソプロピルベンゼン、α、α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジンなどが挙げられる。
【0054】
これらのなかでも、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、（１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジンが好適である。これらのジオールは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0055】
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂の特性を損なわない程度に、繰り返し単位（Ａ）および繰り返し単位（Ｂ）以外に他のジヒドロキシ化合物やジオール化合物を共重合してもよい。
【0056】
他のジヒドロキシ化合物として、ヒドロキノン、レゾルシノール、オルシノール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノルボルネン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン；１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－５，７－ジメチルアダマンタン、１０，１０－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－９－アントロン、１，５－ビス（４－ヒドロキシフェニルチオ）－２，３－ジオキサペンタエンビスフェノキシエタノールフルオレン等が挙げられる。
【0057】
他のジオール化合物として、イソソルビド：１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｄ－ソルビトール、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、４，８－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロデカン、テトラメチルシクロブタンジオール（ＴＭＣＢＤ）、２，２，４，４－テトラメチルシクロブタン－１，３－ジオール、混合異性体、シス／トランス－１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、シス／トランス－１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、シクロヘクス－１，４－イルエンジメタノール、トランス－１，４－シクロヘキサンジメタノール（ｔＣＨＤＭ）、トランス－１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、シス－１，４－シクロヘキサンジメタノール（ｃＣＨＤＭ）、シス－１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、シス－１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，１’－ビ（シクロヘキシル）－４，４’－ジオール、スピログリコール、ジシクロヘキシル－４，４’－ジオール、４，４’－ジヒドロキシビシクロヘキシルおよびポリ（エチレングリコール）等が挙げられる。
【0058】
＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、前記ジオール化合物とカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。界面重縮合の場合は通常一価フェノール類の末端停止剤が使用される。
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、前記ジオール化合物とカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。界面重縮合の場合は通常一価フェノール類の末端停止剤が使用される。
【0059】
ポリカーボネート樹脂は、芳香族または脂肪族（脂環式を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネートを含む。脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω－ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸としては例えば、セバシン酸（デカン二酸）、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、およびイコサン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸が好ましく挙げられる。これらのカルボン酸は、目的を阻害しない範囲で共重合してもよい。また、ポリカーボネート樹脂は、必要に応じてポリオルガノシロキサン単位を含有する構成単位を共重合することもできる。
【0060】
ポリカーボネート樹脂は、必要に応じて三官能以上の多官能性芳香族化合物を含有する構成単位を、共重合し、分岐ポリカーボネートとすることもできる。
【0061】
分岐ポリカーボネートに使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－２、２，４，６－トリメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、および４－｛４－［１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝－α，α－ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノールが好適に例示される。中でも１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。かかる多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位は、他のジオール成分からの構成単位との合計１００モル％中、好ましくは０．０３～１．５モル％、より好ましくは０．１～１．２モル％、特に好ましくは０．２～１．０モル％である。
【0062】
また分岐構造単位は、多官能性芳香族化合物から誘導されるだけでなく、溶融エステル交換法による重合反応時に生じる副反応の如き、多官能性芳香族化合物を用いることなく誘導されるものであってもよい。尚、かかる分岐構造の割合については１Ｈ－ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
【0063】
カーボネート前駆物質として例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０～４０℃であり、反応時間は数分～５時間である。
【0064】
カーボネート前駆物質として例えば炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジオール成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。
【0065】
末端停止剤として通常使用される単官能フェノール類を使用することができる。殊にカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、ｍ－メチルフェノール、ｐ－メチルフェノール、ｍ－プロピルフェノール、ｐ－プロピルフェノール、１－フェニルフェノール、２－フェニルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、イソオクチルフェノール、ｐ－長鎖アルキルフェノール等が挙げられる。
【0066】
（その他の成分）
本発明におけるポリカーボネート樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で各種特性を付与するために、各種添加剤を含有させて樹脂組成物としてもよい。添加剤として、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、難燃剤、熱線遮蔽剤、蛍光染料（蛍光増白剤含む）、顔料、光拡散剤、強化充填剤、他の樹脂やエラストマー等を配することができる。
本発明におけるポリカーボネート樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で各種特性を付与するために、各種添加剤を含有させて樹脂組成物としてもよい。添加剤として、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、難燃剤、熱線遮蔽剤、蛍光染料（蛍光増白剤含む）、顔料、光拡散剤、強化充填剤、他の樹脂やエラストマー等を配することができる。
【0067】
離型剤としては、その９０重量％以上がアルコールと脂肪酸のエステルからなるものが好ましい。アルコールと脂肪酸のエステルとしては、具体的には一価アルコールと脂肪酸のエステルや、多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルが挙げられる。具体的に一価アルコールと飽和脂肪酸とエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられる。ステアリルステアレートが好ましい。多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート等のジペンタエリスルトールの全エステルまたは部分エステル等が挙げられる。これらのエステルのなかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸トリグリセリドとステアリルステアレートの混合物が好ましく、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートがより好ましい。
【0068】
離型剤の配合量としては、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０５～０．５重量部の範囲が好ましく、０．１～０．４重量部の範囲がより好ましく、０．１２～０．３重量部の範囲がさらに好ましい。
【0069】
熱安定剤としては、リン系熱安定剤、硫黄系熱安定剤およびヒンダードフェノール系熱安定剤が挙げられる。リン系熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、［１，１ービフェニル］－４，４－ジイルビス［ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）ホスフィン］、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサー３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンが好ましく、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンがより好ましい。
【0070】
熱安定剤の配合量としては、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．００１～０．５重量部の範囲が好ましく、０．００５～０．４重量部の範囲がより好ましく、０．０１～０．３重量部の範囲がさらに好ましい。
【0071】
（粘度平均分子量）
本発明におけるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは６，０００～３５，０００の範囲であり、より好ましくは８，０００～３０，０００の範囲であり、さらに好ましくは１０，０００～２８，０００の範囲であり、特に好ましくは１２，０００～２５，０００の範囲であり、もっとも好ましくは１３，０００～２２，０００の範囲である。上述の範囲内であると、耐傷付き性、耐熱性、成形性に優れ好ましい。
本発明におけるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは６，０００～３５，０００の範囲であり、より好ましくは８，０００～３０，０００の範囲であり、さらに好ましくは１０，０００～２８，０００の範囲であり、特に好ましくは１２，０００～２５，０００の範囲であり、もっとも好ましくは１３，０００～２２，０００の範囲である。上述の範囲内であると、耐傷付き性、耐熱性、成形性に優れ好ましい。
【0072】
本発明におけるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、まず、次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出したものである。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３
ｃ＝０．７
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出したものである。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３
ｃ＝０．７
【0073】
（ガラス転移温度：Ｔｇ）
本発明におけるポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２２０～３１０℃の範囲であり、より好ましくは２３０～３０７℃の範囲であり、さらに好ましくは２４０～３０５℃、最も好ましくは２５０℃～３００℃の範囲である。Ｔｇが上記範囲内であると、耐熱性、寸法安定性、成形性が良好であり好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）はティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定する。
本発明におけるポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２２０～３１０℃の範囲であり、より好ましくは２３０～３０７℃の範囲であり、さらに好ましくは２４０～３０５℃、最も好ましくは２５０℃～３００℃の範囲である。Ｔｇが上記範囲内であると、耐熱性、寸法安定性、成形性が良好であり好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）はティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定する。
【0074】
（線膨張係数）
本発明におけるポリカーボネート樹脂の線膨張係数は、好ましくは３０～６０ｐｐｍ／℃、より好ましくは３２～５８ｐｐｍ／℃、さらに好ましくは３４～５６ｐｐｍ／℃、最も好ましくは３５～５５ｐｐｍ／℃の範囲である。線膨張係数が上記範囲内であると熱による寸法変化が小さく、好ましい。線膨張係数は熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー社製ＳＳ６１００）を使用し、試料長さ４ｍｍ幅×２０ｍｍのサンプルを昇温速度１０℃／ｍｉｎ、降温速度５０℃／ｍｉｎにて３回測定し、測定温度範囲５０～９０℃における線膨張係数を算出し、その平均値を求める。
本発明におけるポリカーボネート樹脂の線膨張係数は、好ましくは３０～６０ｐｐｍ／℃、より好ましくは３２～５８ｐｐｍ／℃、さらに好ましくは３４～５６ｐｐｍ／℃、最も好ましくは３５～５５ｐｐｍ／℃の範囲である。線膨張係数が上記範囲内であると熱による寸法変化が小さく、好ましい。線膨張係数は熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー社製ＳＳ６１００）を使用し、試料長さ４ｍｍ幅×２０ｍｍのサンプルを昇温速度１０℃／ｍｉｎ、降温速度５０℃／ｍｉｎにて３回測定し、測定温度範囲５０～９０℃における線膨張係数を算出し、その平均値を求める。
【0075】
（飽和吸水率）
本発明におけるポリカーボネート樹脂の飽和吸水率は、ＪＩＳ Ｋ７２０９：２０００に準拠して測定され、０．５０％以下であることが好ましく、０．４９％以下であることがより好ましく、０．４８％以下であることがさらに好ましい。飽和吸水率が上記範囲内であると吸水による寸法変化が小さく、好ましい。飽和吸水率の下限は特に限定されないが、０．１％以上であれば十分である。
本発明におけるポリカーボネート樹脂の飽和吸水率は、ＪＩＳ Ｋ７２０９：２０００に準拠して測定され、０．５０％以下であることが好ましく、０．４９％以下であることがより好ましく、０．４８％以下であることがさらに好ましい。飽和吸水率が上記範囲内であると吸水による寸法変化が小さく、好ましい。飽和吸水率の下限は特に限定されないが、０．１％以上であれば十分である。
【0076】
（分光光線透過率）
本発明におけるポリカーボネート樹脂を用いた光学成形品の厚み１ｍｍ部における分光光線透過率は、測定波長８５０ｎｍ、測定波長１３１０ｎｍ、測定波長１５５０ｎｍにおいて８５％以上、測定波長１６１０ｎｍにおいて８２％以上、測定波長１６２５ｎｍにおいて７８％以上であることが好ましい。分光光線透過率が上記範囲内であると、光通信における信号の減衰が小さく好ましい。
本発明におけるポリカーボネート樹脂を用いた光学成形品の厚み１ｍｍ部における分光光線透過率は、測定波長８５０ｎｍ、測定波長１３１０ｎｍ、測定波長１５５０ｎｍにおいて８５％以上、測定波長１６１０ｎｍにおいて８２％以上、測定波長１６２５ｎｍにおいて７８％以上であることが好ましい。分光光線透過率が上記範囲内であると、光通信における信号の減衰が小さく好ましい。
【0077】
（耐はんだリフロー性）
ＩＰＣ／ＪＥＤＥＣ Ｊ－ＳＴＤ－０２０Ｃの「非密封固体状態表面実装デバイスの湿気／リフロー感度分類」にしたがって、光学成形品にはんだリフロー試験の温度プロファイルを実行した。成形品を６０℃／６０％ＲＨ（相対湿度）の湿度チャンバに入れて１２０時間さらして調湿し、続いてオーブンに入れてＩＰＣ／ＪＥＤＥＣ Ｊ－ＳＴＤ－０２０Ｃの温度プロファイル（ピーク温度２４０℃あるいは２６０℃）にしたがって加温した。ピーク温度２４０℃で成形品の透明性および形状に変化が見られないことが好ましく、ピーク温度２６０℃で成形品の透明性および形状に変化が見られないことがより好ましい。
ＩＰＣ／ＪＥＤＥＣ Ｊ－ＳＴＤ－０２０Ｃの「非密封固体状態表面実装デバイスの湿気／リフロー感度分類」にしたがって、光学成形品にはんだリフロー試験の温度プロファイルを実行した。成形品を６０℃／６０％ＲＨ（相対湿度）の湿度チャンバに入れて１２０時間さらして調湿し、続いてオーブンに入れてＩＰＣ／ＪＥＤＥＣ Ｊ－ＳＴＤ－０２０Ｃの温度プロファイル（ピーク温度２４０℃あるいは２６０℃）にしたがって加温した。ピーク温度２４０℃で成形品の透明性および形状に変化が見られないことが好ましく、ピーク温度２６０℃で成形品の透明性および形状に変化が見られないことがより好ましい。
【0078】
（成形方法および光学成形品）
本発明におけるポリカーボネート樹脂の成形方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形、溶液キャスト法等、一般のポリカーボネート樹脂の成形法を採用することができる。特に射出成形により成形品を成形する方法や押出成形によりシートまたはフィルムを成形する方法が好ましく採用される。
本発明におけるポリカーボネート樹脂の成形方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形、溶液キャスト法等、一般のポリカーボネート樹脂の成形法を採用することができる。特に射出成形により成形品を成形する方法や押出成形によりシートまたはフィルムを成形する方法が好ましく採用される。
【0079】
本発明のポリカーボネート樹脂は、耐熱性、光透過性、寸法安定性、低吸水性に優れているので種々の光学成形品として利用することができる。殊に耐熱性に優れるため、光コネクタあるいはトランシーバ等の耐はんだリフロー性が求められる光学部品用の光学成形品として好適に利用できる。
【0080】
光学成形品としては例えばセンサーレンズ、集光レンズ、コリメータレンズ、レンズアレイ等の各種レンズ、ミラー、光導波路、広角拡散素子が挙げられる。
【実施例0081】
以下に本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものではない。なお、評価は下記の方法に従った。
【0082】
（１）組成比
日本電子社製 ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて各繰り返し単位を測定し、ポリカーボネート樹脂の組成比（モル％）を算出した。
日本電子社製 ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて各繰り返し単位を測定し、ポリカーボネート樹脂の組成比（モル％）を算出した。
【0083】
（２）粘度平均分子量
次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに試料０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出した。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ （但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３
ｃ＝０．７
次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに試料０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出した。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ （但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３
ｃ＝０．７
【0084】
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、試料約１０ｍｇを２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して測定した。
ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、試料約１０ｍｇを２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して測定した。
【0085】
（４）飽和吸水率
ＪＩＳ Ｋ７２０９：２０００に準拠して、試料３ｇを塩化メチレンに溶解後、塩化メチレンを蒸発させて得られたキャストフィルムを用いて、５０℃で２４時間乾燥後、２５℃で水中に浸漬した後の重量を測定し、次式によって吸水率を求めた。
吸水率（％）＝｛（吸水後の樹脂重量－吸水前の樹脂重量）／吸水前の樹脂重量｝×１００
吸水率は経時で測定を行い、平衡値に達したときの吸水率を飽和吸水率として求めた。
ＪＩＳ Ｋ７２０９：２０００に準拠して、試料３ｇを塩化メチレンに溶解後、塩化メチレンを蒸発させて得られたキャストフィルムを用いて、５０℃で２４時間乾燥後、２５℃で水中に浸漬した後の重量を測定し、次式によって吸水率を求めた。
吸水率（％）＝｛（吸水後の樹脂重量－吸水前の樹脂重量）／吸水前の樹脂重量｝×１００
吸水率は経時で測定を行い、平衡値に達したときの吸水率を飽和吸水率として求めた。
【0086】
（５）線膨張係数
試料３ｇを塩化メチレンに溶解後、塩化メチレンを蒸発させて得られたキャストフィルムを用いて、熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー社製ＳＳ６１００）を使用し、試料長さ４ｍｍ幅×２０ｍｍのサンプルを昇温速度１０℃／ｍｉｎ、降温速度５０℃／ｍｉｎにて３回測定し、測定温度範囲５０～９０℃における線膨張係数を算出し、その平均値を求めた。
試料３ｇを塩化メチレンに溶解後、塩化メチレンを蒸発させて得られたキャストフィルムを用いて、熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー社製ＳＳ６１００）を使用し、試料長さ４ｍｍ幅×２０ｍｍのサンプルを昇温速度１０℃／ｍｉｎ、降温速度５０℃／ｍｉｎにて３回測定し、測定温度範囲５０～９０℃における線膨張係数を算出し、その平均値を求めた。
【0087】
（６）分光光線透過率
ポリカーボネート樹脂のパウダーを、二軸押出機（ＳＴＥＥＲ社製ＯＭＥＧＡ３０Ｈ）を用いて３５０～４５０℃の温度で溶融混錬しペレット得た。このペレットを１４０℃で５～１０時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製ＦＮＸ１４０）を用いて３５０～４５０℃で成形し、成形品（厚み１ｍｍ）を得た。紫外可視赤外分光光度計（日本分光社製Ｖ－７７０ＤＳ）を用いて、成形品の厚み１ｍｍ部において、測定波長２５０～２５００ｎｍ範囲の分光光線透過率を測定した。
ポリカーボネート樹脂のパウダーを、二軸押出機（ＳＴＥＥＲ社製ＯＭＥＧＡ３０Ｈ）を用いて３５０～４５０℃の温度で溶融混錬しペレット得た。このペレットを１４０℃で５～１０時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製ＦＮＸ１４０）を用いて３５０～４５０℃で成形し、成形品（厚み１ｍｍ）を得た。紫外可視赤外分光光度計（日本分光社製Ｖ－７７０ＤＳ）を用いて、成形品の厚み１ｍｍ部において、測定波長２５０～２５００ｎｍ範囲の分光光線透過率を測定した。
【0088】
（７）耐はんだリフロー性
上記で得た成形品（厚み１ｍｍ）を６０℃／６０％ＲＨ（相対湿度）の湿度チャンバに入れて１２０時間さらして調湿し、続いてオーブンに入れてＩＰＣ／ＪＥＤＥＣ Ｊ－ＳＴＤ－０２０Ｃの温度プロファイル（ピーク温度２４０℃あるいは２６０℃）にしたがって加温した後、外観を観察して以下の基準で耐はんだリフロー性を判定した。
成形品の透明性および形状に変化が見られない：「〇」
成形品の透明性または形状に変化が見られる：「×」
上記で得た成形品（厚み１ｍｍ）を６０℃／６０％ＲＨ（相対湿度）の湿度チャンバに入れて１２０時間さらして調湿し、続いてオーブンに入れてＩＰＣ／ＪＥＤＥＣ Ｊ－ＳＴＤ－０２０Ｃの温度プロファイル（ピーク温度２４０℃あるいは２６０℃）にしたがって加温した後、外観を観察して以下の基準で耐はんだリフロー性を判定した。
成形品の透明性および形状に変化が見られない：「〇」
成形品の透明性または形状に変化が見られる：「×」
【0089】
［実施例１］
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水１９１７６重量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液７５７５重量部を入れ、ジオール化合物として９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレン（ＢＮＦ；大阪ガスケミカル（株）製）４５３３重量部、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ＢｉｓＰ－ＨＴＧ；本州化学（株）製）２０１７重量部およびハイドロサルファイト１０．１６重量部を溶解した後、塩化メチレン３０１８４重量部を加え、撹拌下１６～２４℃でホスゲン１５００重量部を８０分かけて吹き込んだ。その後、２５％水酸化ナトリウム水溶液９４７重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール５３．２７重量部を塩化メチレン５３０重量部に溶解した溶液を加え攪拌して乳化状態とした。かかる攪拌下、反応液が２８℃の状態２．９９重量部のトリエチルアミンを加えて温度２６～３１℃において１時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗を繰り返し、洗浄液が中性になったところで塩酸を加えた。その後、イオン交換水で繰り返し洗浄し水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、パウダー状の固形物を得た。得られた固形物を、１２０℃で２４時間乾燥し、白色パウダー状のポリカーボネート樹脂を得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水１９１７６重量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液７５７５重量部を入れ、ジオール化合物として９，９－ビス（６－ヒドロキシ－２－ナフチル）フルオレン（ＢＮＦ；大阪ガスケミカル（株）製）４５３３重量部、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ＢｉｓＰ－ＨＴＧ；本州化学（株）製）２０１７重量部およびハイドロサルファイト１０．１６重量部を溶解した後、塩化メチレン３０１８４重量部を加え、撹拌下１６～２４℃でホスゲン１５００重量部を８０分かけて吹き込んだ。その後、２５％水酸化ナトリウム水溶液９４７重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール５３．２７重量部を塩化メチレン５３０重量部に溶解した溶液を加え攪拌して乳化状態とした。かかる攪拌下、反応液が２８℃の状態２．９９重量部のトリエチルアミンを加えて温度２６～３１℃において１時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗を繰り返し、洗浄液が中性になったところで塩酸を加えた。その後、イオン交換水で繰り返し洗浄し水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、パウダー状の固形物を得た。得られた固形物を、１２０℃で２４時間乾燥し、白色パウダー状のポリカーボネート樹脂を得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
【0090】
ポリカーボネート樹脂のパウダーを、二軸押出機（ＳＴＥＥＲ社製ＯＭＥＧＡ３０Ｈ）を用いてシリンダおよびダイス共に３５０～４２０℃の温度で溶融混錬しペレット得た。このペレットを１４０℃で１０時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製ＦＮＸ１４０）を用いてシリンダ温度３５０～４５０℃で成形し、成形品（厚み１ｍｍ）を得た。この成形品を用いて、分光光線透過率、耐はんだリフロー性を評価した。評価結果を表１に示した。
【0091】
［実施例２］
ジオール化合物としてＢＮＦ３４６６重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１２８６重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ３４６６重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１２８６重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0092】
［実施例３］
ジオール化合物としてＢＮＦ２６６６重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１８３７重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール７９．９０重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ２６６６重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１８３７重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール７９．９０重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0093】
［実施例４］
ジオール化合物としてＢＮＦ４５３３重量部、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン（ＰＰＰＢＰ；酒井興業（株）社製）６９７重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ４５３３重量部、２－フェニル－３，３－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン（ＰＰＰＢＰ；酒井興業（株）社製）６９７重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0094】
［実施例５］
ジオール化合物としてＢＮＦ２６６６重量部、ＰＰＰＢＰ６９７重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１２８４重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ２６６６重量部、ＰＰＰＢＰ６９７重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１２８４重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0095】
［実施例６］
ジオール化合物としてＢＮＦ４２６６重量部、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ；日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）５３５重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ４２６６重量部、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ；日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）５３５重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0096】
［実施例７］
ジオール化合物としてＢＮＦ３７３３重量部、ＢＰＡ８０２重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ３７３３重量部、ＢＰＡ８０２重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0097】
［実施例８］
ジオール化合物としてＢＮＦ２６６重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ３４９０重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＮＦ２６６重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ３４９０重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0098】
［比較例１］
ジオール化合物としてＢｉｓＰ－ＨＴＧ３６７４重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢｉｓＰ－ＨＴＧ３６７４重量部とした以外は、実施例１と全く同様の操作を行った。評価結果を表１に示した。
【0099】
［比較例２］
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水１２７８４重量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液６６２８重量部を入れ、ジオール化合物としてＢＰＡ１７３８重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１２８６重量部およびハイドロサルファイト６．０５重量部を溶解した後、塩化メチレン１５０９２重量部を加え、撹拌下１６～２４℃でホスゲン１５００重量部を８０分かけて吹き込んだ。その後、２５％水酸化ナトリウム水溶液９４７重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール５３．２７重量部を塩化メチレン５３０重量部に溶解した溶液を加え攪拌して乳化状態とした。かかる攪拌下、反応液が２８℃の状態２．９９重量部のトリエチルアミンを加えて温度２６～３１℃において１時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗を繰り返し、洗浄液が中性になったところで塩酸を加えた。その後、イオン交換水で繰り返し洗浄し水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、パウダー状の固形物を得た。得られた固形物を、１２０℃で２４時間乾燥し、白色パウダー状のポリカーボネート樹脂を得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水１２７８４重量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液６６２８重量部を入れ、ジオール化合物としてＢＰＡ１７３８重量部、ＢｉｓＰ－ＨＴＧ１２８６重量部およびハイドロサルファイト６．０５重量部を溶解した後、塩化メチレン１５０９２重量部を加え、撹拌下１６～２４℃でホスゲン１５００重量部を８０分かけて吹き込んだ。その後、２５％水酸化ナトリウム水溶液９４７重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール５３．２７重量部を塩化メチレン５３０重量部に溶解した溶液を加え攪拌して乳化状態とした。かかる攪拌下、反応液が２８℃の状態２．９９重量部のトリエチルアミンを加えて温度２６～３１℃において１時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗を繰り返し、洗浄液が中性になったところで塩酸を加えた。その後、イオン交換水で繰り返し洗浄し水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、パウダー状の固形物を得た。得られた固形物を、１２０℃で２４時間乾燥し、白色パウダー状のポリカーボネート樹脂を得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
【0100】
ポリカーボネート樹脂のパウダーを、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に３２０℃にて溶融混練しペレットを得た。得られたペレットの一部を、１２０℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ－７５Ｅ３）により、シリンダ温度３２０℃、金型温度１００℃の条件で成形品（厚み１ｍｍ）を得た。この成形品を用いて、分光光線透過率、耐はんだリフロー性を評価した。評価結果を表１に示した。
【0101】
［比較例３］
ジオール化合物としてＢＰＡ２１４０重量部、ＰＰＰＢＰ９３９重量部とした以外は、比較例２と全く同様の操作を行いポリカーボネート樹脂のパウダーを得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＰＡ２１４０重量部、ＰＰＰＢＰ９３９重量部とした以外は、比較例２と全く同様の操作を行いポリカーボネート樹脂のパウダーを得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
【0102】
ポリカーボネート樹脂のパウダーを、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に３２０℃にて溶融混練しペレットを得た。得られたペレットの一部を、１２０℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ－７５Ｅ３）により、シリンダ温度３２０℃、金型温度１００℃の条件で成形品（厚み１ｍｍ）を得た。この成形品を用いて、分光光線透過率、耐はんだリフロー性を評価した。評価結果を表１に示した。
【0103】
［比較例４］
ジオール化合物としてＢＰＡ２６７５重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール２３．０８重量部とした以外は、比較例２と全く同様の操作を行いポリカーボネート樹脂のパウダーを得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
ジオール化合物としてＢＰＡ２６７５重量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール２３．０８重量部とした以外は、比較例２と全く同様の操作を行いポリカーボネート樹脂のパウダーを得た。得られたパウダーを用いて、組成比、粘度平均分子量、ガラス転移温度、飽和吸水率、線膨張係数を評価した。評価結果を表１に示した。
【0104】
ポリカーボネート樹脂のパウダーを、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に３３０℃にて溶融混練しペレットを得た。得られたペレットの一部を、１２０℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ－７５Ｅ３）により、シリンダ温度３４０℃、金型温度１２０℃の条件で成形品（厚み１ｍｍ）を得た。この成形品を用いて、分光光線透過率、耐はんだリフロー性を評価した。評価結果を表１に示した。
【0105】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0106】
本発明のポリカーボネート樹脂からなる光学成形品は、熱や吸水による寸法変化が小さく、光透過性、耐熱性に優れるため、高温環境下で使用されるコネクター、レンズ等の光学部品、スイッチ、ソケット、センサーケース、フレキシブルフィルム等の電気・電子部品に利用できる。