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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025041306
(43)【公開日】2025-03-26
(54)【発明の名称】複合管、配管構造及び配管構造の製造方法
(51)【国際特許分類】
F16L 11/08 20060101AFI20250318BHJP
F16L 47/06 20060101ALI20250318BHJP
【ＦＩ】
F16L11/08 B
F16L47/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023148506
(22)【出願日】2023-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】中村 有佑
【テーマコード（参考）】
3H019
3H111
【Ｆターム（参考）】
3H019JA02
3H111BA15
3H111BA26
3H111CB04
3H111CB27
3H111CC03
3H111CC06
3H111DA26
3H111DB17
3H111DB23
(57)【要約】
【課題】従来、複合管を継手に挿入する際には、複合管の端部の外周面を切削する必要があった。複合管の端部を削ると、削った分だけ薄肉化して、強度が低下する。加えて、削った領域は粗面となるため、受口に挿入する際の抵抗が大きくなり、施工性に劣るという問題があった。本発明は上記の背景を鑑みてなされたものであり、より強度を高め、かつ施工性に優れる複合管を目的とする。
【解決手段】繊維強化樹脂層を有する複合管において、少なくとも軸線方向の一方又は双方の端部の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下であることよりなる。
【選択図】図１
【解決手段】繊維強化樹脂層を有する複合管において、少なくとも軸線方向の一方又は双方の端部の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下であることよりなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維強化樹脂層を有する複合管において、
少なくとも軸線方向の一方又は双方の端部の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下である、複合管。
少なくとも軸線方向の一方又は双方の端部の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下である、複合管。
【請求項2】
前記端部の外周面は、樹脂の硬化物で形成されている、請求項１に記載の複合管。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の複合管と、受口を有する継手とを有し、
前記複合管の端部は、前記受口の内部に位置する、配管構造。
前記複合管の端部は、前記受口の内部に位置する、配管構造。
【請求項4】
請求項３に記載の配管構造の製造方法であって、
前記複合管の端部の外周面を切削せずに、前記受口に前記複合管の端部を挿入する工程を有する、配管構造の製造方法。
前記複合管の端部の外周面を切削せずに、前記受口に前記複合管の端部を挿入する工程を有する、配管構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合管、配管構造及び配管構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
地中に敷設する水道管、電力ケーブル等を地中に敷設するための管路として、強化プラスチック複合管（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ Ｒｅｉｎｆｏｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍｏｒｔａｒ Ｐｉｐｅｓ（ＦＲＰＭ管））等の複合管が知られている。複合管は、１層以上の繊維強化樹脂層（ＦＲＰ層）を有する。
複合管は、地中に敷設されるため、高い強度が求められる。
例えば、特許文献１には、芯材と、芯材の外側に位置する第１外側ＦＲＰ層と、第１外側ＦＲＰ層の外方に位置する第２外側ＦＲＰ層と、芯材の内側に位置する第１内側ＦＲＰ層と、第１内側ＦＲＰ層の内側に位置する第２内側ＦＲＰ層と、第２内側ＦＲＰ層の内側に位置する第３内側ＦＲＰ層と、を有する複合管が提案されている。特許文献１に記載された発明によれば、外周面からの荷重に対する曲げ強度の向上が図られている。
複合管は、地中に敷設されるため、高い強度が求められる。
例えば、特許文献１には、芯材と、芯材の外側に位置する第１外側ＦＲＰ層と、第１外側ＦＲＰ層の外方に位置する第２外側ＦＲＰ層と、芯材の内側に位置する第１内側ＦＲＰ層と、第１内側ＦＲＰ層の内側に位置する第２内側ＦＲＰ層と、第２内側ＦＲＰ層の内側に位置する第３内側ＦＲＰ層と、を有する複合管が提案されている。特許文献１に記載された発明によれば、外周面からの荷重に対する曲げ強度の向上が図られている。
【0003】
複合管を地中に敷設する際には、継手を介して、複合管同士を接続する。複合管同士を接続する際は、複合管の端部を継手の受口に挿入する。複合管は、その製造方法の特殊性から、均一な外径ではないため、複合管の端部の表面を削って外径を細くし、先端にテーパを成形した後に、複合管の端部を継手の受口に挿入する（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－０７４２１１号公報
【特許文献2】特開２０１３－０６８２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、複合管の端部を削ると、削った分だけ薄肉化して、強度が低下する。加えて、削った領域は粗面となるため、受口に挿入する際の抵抗が大きくなり、施工性に劣る。
本発明は、より強度を高め、かつ施工性に優れる複合管を目的とする。
本発明は、より強度を高め、かつ施工性に優れる複合管を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
繊維強化樹脂層を有する複合管において、
少なくとも軸線方向の一方又は双方の端部の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下である、複合管。
＜２＞
前記端部の外周面は、樹脂の硬化物で形成されている、＜１＞に記載の複合管。
＜１＞
繊維強化樹脂層を有する複合管において、
少なくとも軸線方向の一方又は双方の端部の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下である、複合管。
＜２＞
前記端部の外周面は、樹脂の硬化物で形成されている、＜１＞に記載の複合管。
【0007】
＜３＞
＜１＞又は＜２＞に記載の複合管と、受口を有する継手とを有し、
前記複合管の端部は、前記受口の内部に位置する、配管構造。
＜１＞又は＜２＞に記載の複合管と、受口を有する継手とを有し、
前記複合管の端部は、前記受口の内部に位置する、配管構造。
【0008】
＜４＞
＜３＞に記載の配管構造の製造方法であって、
前記複合管の端部の外周面を切削せずに、前記受口に前記複合管の端部を挿入する工程を有する、配管構造の製造方法。
＜３＞に記載の配管構造の製造方法であって、
前記複合管の端部の外周面を切削せずに、前記受口に前記複合管の端部を挿入する工程を有する、配管構造の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明の複合管によれば、より強度を高め、かつ施工性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載した数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【0012】
（複合管）
本発明の複合管は、繊維強化樹脂層を有する。
図１の複合管１０は、円筒状の繊維強化樹脂複合管（ＦＲＰＭ管）である。複合管１０は、軸線方Ｏ方向の両端で開口している。
図２は、複合管１０の管壁１１の層構造を示す図である。図２において、Ｘは軸線Ｏ方向を示し、Ｙは複合管１０の周方向を示す。
本発明の複合管は、繊維強化樹脂層を有する。
図１の複合管１０は、円筒状の繊維強化樹脂複合管（ＦＲＰＭ管）である。複合管１０は、軸線方Ｏ方向の両端で開口している。
図２は、複合管１０の管壁１１の層構造を示す図である。図２において、Ｘは軸線Ｏ方向を示し、Ｙは複合管１０の周方向を示す。
【0013】
複合管１０は、円筒状の芯材４を有する。複合管１０の管壁１１は、芯材４と、芯材４の外周面（径方向外方の面）に位置する第一の繊維強化樹脂層（ＦＲＰ層）３と、第一のＦＲＰ層の外周面に位置する第二のＦＲＰ層２と、第二のＦＲＰ層２の外周面に位置する外層１と、芯材４の内周面（径方向内方の面）に位置する第三のＦＲＰ層５と、第三のＦＲＰ層５の内周面に位置する第四のＦＲＰ層６と、第四のＦＲＰ層６の内周面に位置する第五のＦＲＰ層７と、第五のＦＲＰ層７の内周面に位置する内層８と、を有する。即ち、複合管１０の管壁１１は、軸線Ｏから径方向外方に、内層８と、第五のＦＲＰ層７と、第四のＦＲＰ層６と、第三のＦＲＰ層５と、芯材４と、第一のＦＲＰ層３と、第二のＦＲＰ層２と、外層１とをこの順で有する。
なお、本発明の複合管は、円筒状に限られず、四角筒状等の角筒状でもよい。
なお、本発明の複合管は、円筒状に限られず、四角筒状等の角筒状でもよい。
【0014】
複合管１０の呼び径（内径）は、例えば、２００～３０００ｍｍである。
複合管１０の外径Ｒは、例えば、２１６～３１３７ｍｍである。加えて、複合管１０の外経Ｒは、複合管１０で最も太い部分から任意の端部かけて、実質的に同一である。「実質的に同一」とは、外径が段差を伴って変化していないことを意味する。即ち、複合管１０の端部には、切削加工を施していない。切削加工を施さないことで、廃棄物の発生をより減量できる。外径が「実質的に同一」とは、複合管１０で最も太い部分から任意の端部かけて、例えば、外径が１０％以内である。
任意の地点の外径は、Ｙ方向の任意の１０点の測定値の平均である。
なお、複合管１０の端部には、テーパ加工が施されていてもよい。テーパ加工を施すことで、後述する配管構造の製造方法において、複合管１０をより円滑に挿入できる。但し、廃棄物の減量を図る観点から、テーパ加工は複合管１０の端面から短い領域（例えば、５０ｍｍ以下）に施されることが好ましい。
複合管１０の外径Ｒは、例えば、２１６～３１３７ｍｍである。加えて、複合管１０の外経Ｒは、複合管１０で最も太い部分から任意の端部かけて、実質的に同一である。「実質的に同一」とは、外径が段差を伴って変化していないことを意味する。即ち、複合管１０の端部には、切削加工を施していない。切削加工を施さないことで、廃棄物の発生をより減量できる。外径が「実質的に同一」とは、複合管１０で最も太い部分から任意の端部かけて、例えば、外径が１０％以内である。
任意の地点の外径は、Ｙ方向の任意の１０点の測定値の平均である。
なお、複合管１０の端部には、テーパ加工が施されていてもよい。テーパ加工を施すことで、後述する配管構造の製造方法において、複合管１０をより円滑に挿入できる。但し、廃棄物の減量を図る観点から、テーパ加工は複合管１０の端面から短い領域（例えば、５０ｍｍ以下）に施されることが好ましい。
【0015】
管壁１１の厚さＴは、例えば、呼び径に応じて適宜選択され、例えば、７～６７ｍｍである。
加えて、管壁１１の厚さＴは、複合管１０の一端から他端にかけて、実質的に同一である。「実質的に同一」とは、厚さＴが段差を伴って変化していないことを意味する。実質的に同一とは、例えば、差異が１０％の範囲内であることをいう。
任意の地点の厚さは、Ｙ方向の任意の１０点の測定値の平均である。
加えて、管壁１１の厚さＴは、複合管１０の一端から他端にかけて、実質的に同一である。「実質的に同一」とは、厚さＴが段差を伴って変化していないことを意味する。実質的に同一とは、例えば、差異が１０％の範囲内であることをいう。
任意の地点の厚さは、Ｙ方向の任意の１０点の測定値の平均である。
【0016】
＜芯材＞
芯材４は、レジンモルタルを含むレジンモルタル組成物の硬化物である。レジンモルタルとしては、特には限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂、硅砂、炭酸カルシウム及びガラス繊維のチョップドストランドの混合物を例示できる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂を例示できる。
レジンモルタル組成物は、レジンモルタルと骨材とを含む組成物（レジンコンクリート）でもよい。
骨材としては、砂利、砕石、玉石、高炉スラグ骨材又は人工軽量骨材等、従来、レジンコンクリートに配合されている骨材を例示できる。骨材の平均粒子径は、例えば、０．１～１０ｍｍである。
レジンコンクリート中、レジンモルタル１００質量部に対する骨材の量は、例えば、６０～９０質量部である。
レジンモルタル組成物は、重合禁止剤、硬化剤、硬化促進剤等の添加剤を含有してもよい。
芯材４の厚さは、特には限定されないが、例えば、２～５５ｍｍである。芯材４の厚さは、例えば、複合管の厚さの３０～９０％である。
芯材４は、レジンモルタルを含むレジンモルタル組成物の硬化物である。レジンモルタルとしては、特には限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂、硅砂、炭酸カルシウム及びガラス繊維のチョップドストランドの混合物を例示できる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂を例示できる。
レジンモルタル組成物は、レジンモルタルと骨材とを含む組成物（レジンコンクリート）でもよい。
骨材としては、砂利、砕石、玉石、高炉スラグ骨材又は人工軽量骨材等、従来、レジンコンクリートに配合されている骨材を例示できる。骨材の平均粒子径は、例えば、０．１～１０ｍｍである。
レジンコンクリート中、レジンモルタル１００質量部に対する骨材の量は、例えば、６０～９０質量部である。
レジンモルタル組成物は、重合禁止剤、硬化剤、硬化促進剤等の添加剤を含有してもよい。
芯材４の厚さは、特には限定されないが、例えば、２～５５ｍｍである。芯材４の厚さは、例えば、複合管の厚さの３０～９０％である。
【0017】
＜第一のＦＲＰ層＞
第一のＦＲＰ層３は、樹脂を有するＦＲＰ樹脂組成物の樹脂硬化物であり、繊維を含む。第一のＦＲＰ層３内では、Ｘ方向に延びる複数の繊維がＹ方向に並んでいる。
強化繊維としては、特には限定されず、無機繊維及び有機繊維のいずれでもよい。無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等を例示できる。有機繊維としては、例えば、アラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等を例示できる。
繊維は、単繊維でもよいし、単繊維を撚り合わせたロービングでもよい。
繊維の太さは、例えば、４０～５０００ｔｅｘである。
第一のＦＲＰ層３は、樹脂を有するＦＲＰ樹脂組成物の樹脂硬化物であり、繊維を含む。第一のＦＲＰ層３内では、Ｘ方向に延びる複数の繊維がＹ方向に並んでいる。
強化繊維としては、特には限定されず、無機繊維及び有機繊維のいずれでもよい。無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等を例示できる。有機繊維としては、例えば、アラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等を例示できる。
繊維は、単繊維でもよいし、単繊維を撚り合わせたロービングでもよい。
繊維の太さは、例えば、４０～５０００ｔｅｘである。
【0018】
第一のＦＲＰ層の繊維は、Ｙ方向１０ｃｍ当たりで１０～４００本が好ましい。繊維の数が上記下限値以上であると、強度をより高められる。繊維の数が上記上限値以下であると、生産性をより高められる。
第一のＦＲＰ層３中で、繊維は、Ｘ方向に連続していなくもてよく、所定長さの複数の繊維がＸ方向に沿って並んでいてもよい。このとき、軸方向に隣接する繊維同士の一部が軸線Ｏ方向で重なっていてもよい。また、繊維は、管壁１１の厚み方向で、複数層に重なっていてもよい。
第一のＦＲＰ層３中の繊維の長さ方向は、Ｘ方向に沿っていてもよいし、Ｙ方向に沿っていてもよいし、軸線Ｏを軸に螺旋を描いていてもよい。また、例えば、第一のＦＲＰ層３中の繊維は、織物、編物、不織布でもよい。
第一のＦＲＰ層３中で、繊維は、Ｘ方向に連続していなくもてよく、所定長さの複数の繊維がＸ方向に沿って並んでいてもよい。このとき、軸方向に隣接する繊維同士の一部が軸線Ｏ方向で重なっていてもよい。また、繊維は、管壁１１の厚み方向で、複数層に重なっていてもよい。
第一のＦＲＰ層３中の繊維の長さ方向は、Ｘ方向に沿っていてもよいし、Ｙ方向に沿っていてもよいし、軸線Ｏを軸に螺旋を描いていてもよい。また、例えば、第一のＦＲＰ層３中の繊維は、織物、編物、不織布でもよい。
【0019】
ＦＲＰ樹脂組成物の樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を例示できる。
ＦＲＰ樹脂組成物は、添加剤を含んでもよい。添加時剤としては、例えば、硬化剤、硬化促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤を例示できる。
ＦＲＰ樹脂組成物は、添加剤を含んでもよい。添加時剤としては、例えば、硬化剤、硬化促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤を例示できる。
【0020】
ＦＲＰ樹脂組成物中（即ち、第一のＦＲＰ層３中）、繊維の含有割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、１００～２００質量部が好ましい。
【0021】
第一のＦＲＰ層３の厚さは、外径Ｒ、複合管１０に求める強度等を勘案して決定でき、例えば、０．５～６．０ｍｍである。
【0022】
＜第二のＦＲＰ層＞
第二のＦＲＰ層２は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第二のＦＲＰ層２の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第二のＦＲＰ層２の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第二のＦＲＰ層２の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
但し、複合管１０の外周面の平滑性を確実に高める観点から、第二のＦＲＰ層２の繊維の長手方向がＹ方向に沿い、第二のＦＲＰ層２の厚さは第一のＦＲＰ層３の厚さよりも厚いことが好ましい。これにより、第二のＦＲＰ層２の繊維の巻き付けテンションをより均一にして、外周面をより平滑にできる。
第二のＦＲＰ層２は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第二のＦＲＰ層２の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第二のＦＲＰ層２の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第二のＦＲＰ層２の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
但し、複合管１０の外周面の平滑性を確実に高める観点から、第二のＦＲＰ層２の繊維の長手方向がＹ方向に沿い、第二のＦＲＰ層２の厚さは第一のＦＲＰ層３の厚さよりも厚いことが好ましい。これにより、第二のＦＲＰ層２の繊維の巻き付けテンションをより均一にして、外周面をより平滑にできる。
【0023】
第一のＦＲＰ層３の厚さと第二のＦＲＰ層２の厚さとの合計（外側ＦＲＰ層の厚さ）は、呼び径等を勘案して適宜決定でき、例えば、１．０～１２．０ｍｍが好ましい。外側ＦＲＰ層の厚さが上記下限値以上であると、複合管１０の強度をより高められる。外側ＦＲＰ層の厚さが上記上限値以下であると、生産性をより高め、ＦＲＰ層の厚さの変動幅をより小さくできる。
【0024】
＜第三のＦＲＰ層＞
第三のＦＲＰ層５は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第三のＦＲＰ層５の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第三のＦＲＰ層５の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第三のＦＲＰ層５の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
第三のＦＲＰ層５は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第三のＦＲＰ層５の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第三のＦＲＰ層５の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第三のＦＲＰ層５の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
【0025】
＜第四のＦＲＰ層＞
第四のＦＲＰ層６は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第四のＦＲＰ層６の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第四のＦＲＰ層６の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第四のＦＲＰ層６の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
第四のＦＲＰ層６は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第四のＦＲＰ層６の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第四のＦＲＰ層６の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第四のＦＲＰ層６の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
【0026】
＜第五のＦＲＰ層＞
第五のＦＲＰ層７は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第五のＦＲＰ層７の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第五のＦＲＰ層７の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第五のＦＲＰ層７の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
第五のＦＲＰ層７は、第一のＦＲＰ層３と同様である。
第五のＦＲＰ層７の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きは、第一のＦＲＰ層３の繊維の素材、長さ、長さ方向の向きと、同じでもよいし、異なってもよい。
第五のＦＲＰ層７の樹脂の種類は、第一のＦＲＰ層３の樹脂の種類と、同じでもよいし、異なってもよい。
第五のＦＲＰ層７の厚さは、第一のＦＲＰ層３の厚さと、同じでもよいし、異なってもよい。
【0027】
第三のＦＲＰ層５の厚さと第四のＦＲＰ層６の厚さと第五のＦＲＰ層７の厚さとの合計（内側ＦＲＰ層の厚さ）は、呼び径等を勘案して適宜決定でき、外側ＦＲＰ層の厚さと同様である。
内側ＦＲＰ層の厚さと、外側ＦＲＰ層の厚さとは、同じでもよいし、異なってもよい。ただし、強度向上の観点からは、外側ＦＲＰ層の厚さは、内側ＦＲＰ層の厚さと同等が好ましい。同等とは、両者の差異が±１０％の範囲内であることをいう。
内側ＦＲＰ層の厚さと、外側ＦＲＰ層の厚さとは、同じでもよいし、異なってもよい。ただし、強度向上の観点からは、外側ＦＲＰ層の厚さは、内側ＦＲＰ層の厚さと同等が好ましい。同等とは、両者の差異が±１０％の範囲内であることをいう。
【0028】
＜外層＞
外層１は、複合管１０の外周面を形成する。
外層１は、例えば、不織布の表面を樹脂で被覆した被覆シート、又は、不織布に樹脂を含浸させた含浸シートの硬化物等を例示できる。あるいは、樹脂組成物が硬化した樹脂層（不織布を含まず）でもよい。また、外層１の樹脂は、非発泡樹脂でもよいし、発泡樹脂でもよいが、複合管１０の外周面をより平滑にする観点からは、非発泡樹脂が好ましい。
かかる外層１を有することで、複合管１０の外周面を樹脂の硬化物で形成して、複合管１０の外周面を平滑にできる。加えて、外層１を有することで、複合管１０のＦＲＰ層を保護できる。
外層１は、複合管１０の外周面を形成する。
外層１は、例えば、不織布の表面を樹脂で被覆した被覆シート、又は、不織布に樹脂を含浸させた含浸シートの硬化物等を例示できる。あるいは、樹脂組成物が硬化した樹脂層（不織布を含まず）でもよい。また、外層１の樹脂は、非発泡樹脂でもよいし、発泡樹脂でもよいが、複合管１０の外周面をより平滑にする観点からは、非発泡樹脂が好ましい。
かかる外層１を有することで、複合管１０の外周面を樹脂の硬化物で形成して、複合管１０の外周面を平滑にできる。加えて、外層１を有することで、複合管１０のＦＲＰ層を保護できる。
【0029】
不織布としては、無機不織布、有機不織布等を例示できる。
無機不織布としては、ガラスペーパー、ガラス繊維（ガラススダレ）、ガラスクロス、ガラス繊維等の不織布を例示できる。有機不織布としては、ポリエステル繊維の不織布等を例示できる。
外層１を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられ、中でも熱硬化性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を例示できる。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を例示できる。
無機不織布としては、ガラスペーパー、ガラス繊維（ガラススダレ）、ガラスクロス、ガラス繊維等の不織布を例示できる。有機不織布としては、ポリエステル繊維の不織布等を例示できる。
外層１を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられ、中でも熱硬化性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を例示できる。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を例示できる。
【0030】
外層１の厚さは、例えば、０．１～１．０ｍｍが好ましく、０．３～０．７ｍｍがより好ましい。上記下限値以上であると、第二のＦＲＰ層２の外周面の凹凸の影響を十分に低減して、複合管１０の外周面をより平滑にできる。加えて、外層１の厚さが上記下限値以上であると、外力からの損傷をより軽減できる。外層１の厚さが上記上限値以下であると、生産性をより高められる。
【0031】
＜内層＞
内層８は、外層１と同様である。内層８の構成は、外層１の構成と同じでもよいし、異なってもよい。
内層８の厚さは、外層１と同様である。内層８の厚さは、外層１の厚さと同じでもよいし、異なってもよい。
内層８の厚さと、外層１の厚さとは、同じでもよいし、異なってもよい。ただし、外力、液体浸透に対する保護の観点からは、外層１の厚さは、内層８の厚さの同等以上が好ましく、同等がより好ましい。外層１の厚さが内層８の厚さと同等以上であると、複合管１０への外力を緩和して、複合管１０の強度をより高められる。加えて、外層１の厚さが内層８の厚さと同等であると、外力が発生した際の応力分布を均等にして、局所的な応力集中を避け、複合管１０の強度をより高められる。同等とは、両者の差異が±１０％以内であることをいう。
内層８は、外層１と同様である。内層８の構成は、外層１の構成と同じでもよいし、異なってもよい。
内層８の厚さは、外層１と同様である。内層８の厚さは、外層１の厚さと同じでもよいし、異なってもよい。
内層８の厚さと、外層１の厚さとは、同じでもよいし、異なってもよい。ただし、外力、液体浸透に対する保護の観点からは、外層１の厚さは、内層８の厚さの同等以上が好ましく、同等がより好ましい。外層１の厚さが内層８の厚さと同等以上であると、複合管１０への外力を緩和して、複合管１０の強度をより高められる。加えて、外層１の厚さが内層８の厚さと同等であると、外力が発生した際の応力分布を均等にして、局所的な応力集中を避け、複合管１０の強度をより高められる。同等とは、両者の差異が±１０％以内であることをいう。
【0032】
＜複合管の表面粗さ＞
複合管１０の外周面は、平滑であることが好ましい。複合管１０の一方の端部１２並びに他方の端部１３の一方もしくは双方の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下が好ましい。以下、外周面の算術表面粗さＲａが０．４μｍ以下である端部を、「特定粗さ端部」ということがある。特定粗さ端部を有することで、端部の外周面を削ることなく、継手の受け口に、容易に挿入できるため、施工を容易にし、複合管１０及びこれを有する配管構造の強度を高められる。
算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）に準拠し、外周面の任意の２カ所の測定値の平均値である。測定個所としては、ボイド、空隙、凹凸等の外観不良箇所を避ける。
本実施形態において、「特定粗さ端部」は、後述する配管構造において、継手の受口に挿入される端部（即ち、挿し口）である。
挿し口の外周面の算術表面粗さは、外層１の組成、製造条件等の組み合わせで、調節できる。
複合管１０の外周面は、平滑であることが好ましい。複合管１０の一方の端部１２並びに他方の端部１３の一方もしくは双方の外周面の算術表面粗さＲａは、０．４μｍ以下が好ましい。以下、外周面の算術表面粗さＲａが０．４μｍ以下である端部を、「特定粗さ端部」ということがある。特定粗さ端部を有することで、端部の外周面を削ることなく、継手の受け口に、容易に挿入できるため、施工を容易にし、複合管１０及びこれを有する配管構造の強度を高められる。
算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）に準拠し、外周面の任意の２カ所の測定値の平均値である。測定個所としては、ボイド、空隙、凹凸等の外観不良箇所を避ける。
本実施形態において、「特定粗さ端部」は、後述する配管構造において、継手の受口に挿入される端部（即ち、挿し口）である。
挿し口の外周面の算術表面粗さは、外層１の組成、製造条件等の組み合わせで、調節できる。
【0033】
＜複合管の製造方法＞
複合管１０の製造方法は、特に限定されず、フィラメントワインディング法、遠心成形法、引抜成形法又はハンドレイアップ法等、従来公知の製造方法を採用できる。
フィラメントワインディング法は、芯筒を回転させながら一定速度で送り、内層８の材料（樹脂、不織布等）、第五のＦＲＰ層７の材料（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、第四のＦＲＰ層６（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、第三のＦＲＰ層５（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、芯材４（レジンモルタル組成物、骨材等）、第一のＦＲＰ層３（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、第二のＦＲＰ層２（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、外層１の材料（樹脂、不織布等）を順次巻き付け、順次硬化させた後、所望の長さに切断して、複合管１０とする。これらの方法によれば、芯筒のサイズを変更することにより、様々なサイズの複合管１０を製造できる。
本実施形態において、外層１の材料を巻き付けた後には、外層１の樹脂が未硬化の状態で、外面を平滑にすること（平滑化工程）が好ましい。平滑化工程では、例えば、ローラ、スキージ等を用いる。平滑化工程を有することで、複合管１０の外周面をより平滑にして、特定粗さ端部をより確実に形成できる。
また、所望の複合管１０を得たのち、端部１２並び端部１３の一方もしくは双方を研磨してもよい（研磨工程）。研磨工程を有することで、端部１２並び端部１３の一方もしくは双方をより確実に、所望の算術表面粗さにできる。研磨工程の研磨方法としては、例えば、グラインダー等を用いた手研削、回転式砥石等を用いた機械研削、サンドブラスト等を例示できる。
複合管１０の製造方法は、特に限定されず、フィラメントワインディング法、遠心成形法、引抜成形法又はハンドレイアップ法等、従来公知の製造方法を採用できる。
フィラメントワインディング法は、芯筒を回転させながら一定速度で送り、内層８の材料（樹脂、不織布等）、第五のＦＲＰ層７の材料（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、第四のＦＲＰ層６（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、第三のＦＲＰ層５（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、芯材４（レジンモルタル組成物、骨材等）、第一のＦＲＰ層３（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、第二のＦＲＰ層２（ＦＲＰ樹脂組成物、繊維等）、外層１の材料（樹脂、不織布等）を順次巻き付け、順次硬化させた後、所望の長さに切断して、複合管１０とする。これらの方法によれば、芯筒のサイズを変更することにより、様々なサイズの複合管１０を製造できる。
本実施形態において、外層１の材料を巻き付けた後には、外層１の樹脂が未硬化の状態で、外面を平滑にすること（平滑化工程）が好ましい。平滑化工程では、例えば、ローラ、スキージ等を用いる。平滑化工程を有することで、複合管１０の外周面をより平滑にして、特定粗さ端部をより確実に形成できる。
また、所望の複合管１０を得たのち、端部１２並び端部１３の一方もしくは双方を研磨してもよい（研磨工程）。研磨工程を有することで、端部１２並び端部１３の一方もしくは双方をより確実に、所望の算術表面粗さにできる。研磨工程の研磨方法としては、例えば、グラインダー等を用いた手研削、回転式砥石等を用いた機械研削、サンドブラスト等を例示できる。
【0034】
複合管１０の外周面において、特定粗さ端部と他の領域との境界には、段差を有しない（即ち、特定粗さ端部が他の領域よりも段差を介して細くなっていない）ことが好ましい。段差を有しないことで、複合管１０の強度をより高められる。
【0035】
また複合管１０の製造方法としては、特開２００１－２０５７１１号公報の［００１６］～［００１９］に記載された複合管の製造方法、特開２００１－２０５７１２号公報の［００２０］～［００２８］に記載された複合管の製造方法又は特開平１０－１９３４６７号公報の［０００９］～［００１９］に記載された複合管の製造方法を例示できる。
即ち、管軸を中心に回転する円筒状の金型の周面に、無端のスチールベルトを螺旋状に巻き付けつつ、巻き付けたスチールベルトの表面に、内層８の材料、第五のＦＲＰ層７の材料、第四のＦＲＰ層）、第三のＦＲＰ層５、芯材４、第一のＦＲＰ層３、第二のＦＲＰ層２、外層１の材料料をこの順で供給し、かつ各樹脂組成物を硬化して、複合管１０を連続的に形成する。スチールベルトは、円筒状の金型の回転により前進し、円筒状の金型の終端から金型の内部を通って金型の始端に戻る。
このため、複合管１０は、円筒状の金型の軸線方向に伸長する。伸長した複合管１０を任意の長さで切断することで、複合管１０の製品を得る。
この製造方法によれば、金型の外径を変更することで、複合管１０の内径を調節できる。
即ち、管軸を中心に回転する円筒状の金型の周面に、無端のスチールベルトを螺旋状に巻き付けつつ、巻き付けたスチールベルトの表面に、内層８の材料、第五のＦＲＰ層７の材料、第四のＦＲＰ層）、第三のＦＲＰ層５、芯材４、第一のＦＲＰ層３、第二のＦＲＰ層２、外層１の材料料をこの順で供給し、かつ各樹脂組成物を硬化して、複合管１０を連続的に形成する。スチールベルトは、円筒状の金型の回転により前進し、円筒状の金型の終端から金型の内部を通って金型の始端に戻る。
このため、複合管１０は、円筒状の金型の軸線方向に伸長する。伸長した複合管１０を任意の長さで切断することで、複合管１０の製品を得る。
この製造方法によれば、金型の外径を変更することで、複合管１０の内径を調節できる。
【0036】
（配管構造）
本発明の配管構造は、複合管と受口を有する継手とを有し、複合管の端部が受口の内部に位置している。即ち、配管構造は、複合管の指し口が継手の受口に挿入されてなる。
以下、図面を参照して、本実施形態の配管構造を説明する。
本発明の配管構造は、複合管と受口を有する継手とを有し、複合管の端部が受口の内部に位置している。即ち、配管構造は、複合管の指し口が継手の受口に挿入されてなる。
以下、図面を参照して、本実施形態の配管構造を説明する。
【0037】
図３の配管構造１００は、第一の複合管１０ａと、第二の複合管１０ｂと、継手２０とを有する。
継手２０は、円筒状で、軸線Ｏ方向の一方に開口する開口部２９ａと他方に開口する開口する開口部２９ｂとを有する。即ち、継手２０は、軸線Ｏ方向の一方に開口する受口と、他方に開口する受口とを有する。
継手２０は、円筒状で、軸線Ｏ方向の一方に開口する開口部２９ａと他方に開口する開口する開口部２９ｂとを有する。即ち、継手２０は、軸線Ｏ方向の一方に開口する受口と、他方に開口する受口とを有する。
【0038】
継手２０内には、一方の端面の近傍に位置する第一のシールゴム２２と、他方の端面の近傍に位置する第二のシールゴム２６と、第一のシールゴム２２と第二のシールゴム２６との間で第一のシールゴム２２寄りに位置するストッパーゴム２４とが存在する。
【0039】
本実施形態では、第一のシールゴム２２と第二のシールゴム２６とは同じである。シールゴムについて、図３～４を用いて説明する。
図４の第二のシールゴム２６は、軸線Ｏを中心軸とする円環状の部材である。第二のシールゴム２６は、その外周面が継手２０の内面に接している。第二のシールゴム２６は、その内部に第二の複合管１０ｂの端部１２を受け入れている（図３）。この状態で第二のシールゴム２６の内面と第二の複合管１０ｂの端部１２の外周面とは接している。
図４の第二のシールゴム２６は、軸線Ｏを中心軸とする円環状の部材である。第二のシールゴム２６は、その外周面が継手２０の内面に接している。第二のシールゴム２６は、その内部に第二の複合管１０ｂの端部１２を受け入れている（図３）。この状態で第二のシールゴム２６の内面と第二の複合管１０ｂの端部１２の外周面とは接している。
【0040】
本実施形態の第二のシールゴム２６は、リップ部２６ａを有する。リップ部２６ａは、軸線Ｏに向けて突出し（継手２０の径方向内方に突出し）、かつ、開口部２９ｂから開口部２９ａに向かうに従い、軸線Ｏ方向に近づいている。かかる形状のリップ部２６ａを有することで、第二のシールゴム２６で受け入れた第二の複合管１０ｂを抜けにくくしている。
本実施形態の第二のシールゴム２６は、１個のリップ部２６ａを有している。しかしながら、リップ部２６ａの数は、２個以上でもよく、１～３個が好ましい。
シールゴムが２個以上のリップ部を有する場合、リップ部の大きさは相互に同じでもよいし、異なってもよい。
本実施形態の第二のシールゴム２６は、１個のリップ部２６ａを有している。しかしながら、リップ部２６ａの数は、２個以上でもよく、１～３個が好ましい。
シールゴムが２個以上のリップ部を有する場合、リップ部の大きさは相互に同じでもよいし、異なってもよい。
【0041】
上述の通り、第一のシールゴム２２は第二のシールゴム２６と同様である。図３～４に示すように、第一のシールゴム２２は、その外周面が継手２０の内面に接している。第一のシールゴム２２は、その内部に第一の複合管１０ａの端部１３を受け入れている。この状態で、第一のシールゴム２２の内面と第一の複合管１０ａの端部１３の外周面とは接している。
【0042】
ストッパーゴム２４は、軸線Ｏを中心軸とする円環状の部材である。ストッパーゴム２４は、その外周面が継手２０の内面に接している。本実施形態のストッパーゴム２４は、継手２０内に装着された状態で、他方の端面寄りの位置に、軸線Ｏに向けて張り出す（継手２０の径方向内方に張り出す）張出部２４ａを有する。
ストッパーゴム２４は、内部に第一の複合管１０ａの端部１３を受け入れている。ストッパーゴム２４の内面と第一の複合管１０ａの端部１３の外周面とは接している。また、第一の複合管１０ａの端部１３の端面は、張出部２４ａに接している。また、第二の複合管１０ｂの端部１２の端面は、張出部２４ａに接している。
第一の複合管１０ａの端面と第二の複合管１０ｂの端面とがストッパーゴム２４の張出部２４ａに当接した状態で、第一の複合管１０ａの内面と第二の複合管１０ｂの内面と張出部２４ａの内面とは面一である。
ストッパーゴム２４は、内部に第一の複合管１０ａの端部１３を受け入れている。ストッパーゴム２４の内面と第一の複合管１０ａの端部１３の外周面とは接している。また、第一の複合管１０ａの端部１３の端面は、張出部２４ａに接している。また、第二の複合管１０ｂの端部１２の端面は、張出部２４ａに接している。
第一の複合管１０ａの端面と第二の複合管１０ｂの端面とがストッパーゴム２４の張出部２４ａに当接した状態で、第一の複合管１０ａの内面と第二の複合管１０ｂの内面と張出部２４ａの内面とは面一である。
【0043】
第二のシールゴム２６の素材としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブダジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴム又は天然ゴム（ＮＲ）などを例示できる。
第二のシールゴム２６の引張強さは、１０ＭＰａ以上が好ましく、１４ＭＰａ以上がより好ましい。第二のシールゴム２６の引張強さの上限は特に限定されないが、例えば、３０ＭＰａ以下が好ましい。引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１（２０１７）に準拠して求められる（但し、試験片はダンベル状３号試験片を用いる）。
第二のシールゴム２６の引張強さは、１０ＭＰａ以上が好ましく、１４ＭＰａ以上がより好ましい。第二のシールゴム２６の引張強さの上限は特に限定されないが、例えば、３０ＭＰａ以下が好ましい。引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１（２０１７）に準拠して求められる（但し、試験片はダンベル状３号試験片を用いる）。
【0044】
第二のシールゴム２６の引張伸びは、２００～６００％が好ましく、４００～６００％がより好ましい。引張伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１（２０１７）に準拠して求められる（但し、試験片はダンベル状３号試験片を用いる）。
【0045】
第二のシールゴム２６の圧縮永久ひずみは、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。圧縮永久ひずみは、ＪＩＳ Ｋ ６２６２（２０１３）の「５．圧縮永久歪試験」に準拠して求められる（但し、試験条件は７０℃×２２ｈｒ、２５％圧縮とする）。
【0046】
第二のシールゴム２６の大きさは、第二の複合管１０ｂの外径、継手２０の内径等を勘案して適宜決定できる。
【0047】
第一のシールゴム２２の素材は、第二のシールゴム２６の素材と同様である。第一のシールゴム２２の素材と第二のシールゴム２６の素材とは、同じでもよいし、異なってもよい。
第一のシールゴム２２の物性（引張強さ、引張伸び、圧縮永久ひずみ）は、第二のシールゴム２６の物性と同様である。第一のシールゴム２２の物性と第二のシールゴム２６の物性とは、同じでもよいし、異なってもよい。
第一のシールゴム２２の大きさは、第二のシールゴム２６の大きさを同様である。第一のシールゴム２２の大きさと第二のシールゴム２６の大きさとは、同じでもよいし、異なってもよい。
第一のシールゴム２２の物性（引張強さ、引張伸び、圧縮永久ひずみ）は、第二のシールゴム２６の物性と同様である。第一のシールゴム２２の物性と第二のシールゴム２６の物性とは、同じでもよいし、異なってもよい。
第一のシールゴム２２の大きさは、第二のシールゴム２６の大きさを同様である。第一のシールゴム２２の大きさと第二のシールゴム２６の大きさとは、同じでもよいし、異なってもよい。
【0048】
ストッパーゴム２４の素材は、第二のシールゴム２６の素材と同様である。ストッパーゴム２４の素材と第二のシールゴム２６の素材とは、同じでもよいし、異なってもよい。
ストッパーゴム２４の物性（引張強さ、引張伸び、圧縮永久ひずみ）は、第二のシールゴム２６の物性と同様である。ストッパーゴム２４の物性と第二のシールゴム２６の物性とは、同じでもよいし、異なってもよい。
ストッパーゴム２４の大きさは、第二のシールゴム２６の大きさと同様である。
ストッパーゴム２４の物性（引張強さ、引張伸び、圧縮永久ひずみ）は、第二のシールゴム２６の物性と同様である。ストッパーゴム２４の物性と第二のシールゴム２６の物性とは、同じでもよいし、異なってもよい。
ストッパーゴム２４の大きさは、第二のシールゴム２６の大きさと同様である。
【0049】
【0050】
継手２０内に、第一のシールゴム２２、ストッパーゴム２４及び第二のシールゴム２６を装着する。この際、第一のシールゴム２２、ストッパーゴム２４、第二のシールゴム２６を継手２０の内面の溝に嵌め合わせる。あるいは、第一のシールゴム２２、ストッパーゴム２４、第二のシールゴム２６を継手２０の内面に接着する。
【0051】
次いで、端部１３の外周面を切削せずに、開口部２９ａから第一の複合管１０ａの端部１３を継手２０内に挿入する。この際、第一の複合管１０ａの端部１３が特定粗さ端部であると、第一のシールゴム２２内及びストッパーゴム２４内に容易に挿入できる。
端部１３を第一のシールゴム２２内に挿入すると、端部１３は、軸線Ｏから離れる方向（外方）にリップ部を押し付ける。これにより、リップ部は端部１３を押し返す方向に付勢されて、第一の複合管１０ａに接する。リップ部が第一の複合管１０ａと接した状態では、端部１３の外周面が特定の算術表面粗さＲａであるため、第一のシールゴム２２（特にリップ部）及びストッパーゴム２４の内周面と、端部１３の外周面との接触面積が大きくなり、第一の複合管１０ａをより抜けにくくできる。
端部１３を第一のシールゴム２２内に挿入すると、端部１３は、軸線Ｏから離れる方向（外方）にリップ部を押し付ける。これにより、リップ部は端部１３を押し返す方向に付勢されて、第一の複合管１０ａに接する。リップ部が第一の複合管１０ａと接した状態では、端部１３の外周面が特定の算術表面粗さＲａであるため、第一のシールゴム２２（特にリップ部）及びストッパーゴム２４の内周面と、端部１３の外周面との接触面積が大きくなり、第一の複合管１０ａをより抜けにくくできる。
【0052】
次に、端部１２の外周面を切削せずに、開口部２９ｂから第二の複合管１０ｂの端部１２を継手２０内に挿入する（矢印Ｆ方向）。この際、第二の複合管１０ｂの端部１２が特定粗さ端部であると、第二のシールゴム２６内に容易に挿入できる。
端部１２を第二のシールゴム２６内に挿入すると、端部１３は、軸線０から離れる方向（外方）にリップ部２６ａを押し付ける。これにより、リップ部２６ａは端部１２を押し返す方向に付勢されて、第二の複合管１０ｂに接する。リップ部２６ａが第二の複合管１０ｂと接した状態では、端部１２の外周面が特定の算術表面粗さであるため、第二のシールゴム２６の内周面と、端部１２の外周面との接触面積が大きくなり、第二の複合管１０ｂをより抜けにくくできる。
端部１２を第二のシールゴム２６内に挿入すると、端部１３は、軸線０から離れる方向（外方）にリップ部２６ａを押し付ける。これにより、リップ部２６ａは端部１２を押し返す方向に付勢されて、第二の複合管１０ｂに接する。リップ部２６ａが第二の複合管１０ｂと接した状態では、端部１２の外周面が特定の算術表面粗さであるため、第二のシールゴム２６の内周面と、端部１２の外周面との接触面積が大きくなり、第二の複合管１０ｂをより抜けにくくできる。
【0053】
上述の製造方法で得られた配管構造１００は、第一の複合管１０ａの端部１３及び第二の複合管１０ｂの端部１２は、外周面が切削されていないため、得られた配管構造の複合管１０の端部の強度に優れる。
【0054】
加えて、上記の製造方法によれば、複合管を切削しないため、廃棄物の発生を減量でき、環境負荷の低減を図れる。
【0055】
（その他実施形態）
上述の実施形態では、複合管が芯材を有するが、本発明はＦＲＰ層を有すればよく、複合管が芯材を有しなくてもよい。
上述の実施形態では、複合管が芯材を有するが、本発明はＦＲＰ層を有すればよく、複合管が芯材を有しなくてもよい。
【0056】
上述の実施形態では、外側ＦＲＰ層が２層とされているが、本発明はこれに限定されず、１層でもよいよいし、３層以上でもよい。
また、上述の実施形態では、内側ＦＲＰ層が３層とされているが、本発明はこれに限定されず、２層以下でもよいし、４層以上でもよい。
ＦＲＰ層の数は、１層以上であればよく、複合管に求める強度や用途に応じて適宜決定できる。
また、上述の実施形態では、内側ＦＲＰ層が３層とされているが、本発明はこれに限定されず、２層以下でもよいし、４層以上でもよい。
ＦＲＰ層の数は、１層以上であればよく、複合管に求める強度や用途に応じて適宜決定できる。
【0057】
上述の実施形態では、複合管が外層及び内層を有するが、本発明はこれに限定されず、外層並びに内層の一方若しくは双方を有しなくてもよい。但し、複合管に特定粗さ端部をより確実に形成する観点からは、外層を有することが好ましい。また、複合管の強度をより高める観点からは、外層及び内層を有することが好ましい。
【0058】
上述の実施形態では、円筒状の継手を有するが、本発明はこれに限定されず、継手が屈曲していてもよい、３個以上の受け口を有していてもよい。
【実施例0059】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【0060】
【0061】
≪評価基準≫
〇：複合管を継手に挿入する際に、１．０トン－レバーホイストチェーンブロックで挿入できた。
×：複合管を継手に挿入する際に、１．６トン－レバーホイストチェーンブロックを要した。
〇：複合管を継手に挿入する際に、１．０トン－レバーホイストチェーンブロックで挿入できた。
×：複合管を継手に挿入する際に、１．６トン－レバーホイストチェーンブロックを要した。
【0062】
＜扁平試験＞
ＪＩＳ Ａ ５３５０（１９９１）の内圧管５種、Ｃ形φ５００にて、「８．２ 外圧試験」に規定された外圧試験を行い、基準たわみ外圧値を測定した。
ＪＩＳ Ａ ５３５０（１９９１）の内圧管５種、Ｃ形φ５００にて、「８．２ 外圧試験」に規定された外圧試験を行い、基準たわみ外圧値を測定した。
【0063】
（実施例１）
図２の管壁１１と同様の構成を有する複合管（呼び径＝５００ｍｍ、厚さＴ＝１１ｍｍ）を作製した。
本例の複合管の外層及び内層の仕様を図１～２の複合管１０と同様の仕様とした。即ち、軸線から径方向外方に、内層と、第五のＦＲＰ層と、第四のＦＲＰ層と、第三のＦＲＰ層と、芯材と、第一のＦＲＰ層と、第二のＦＲＰ層と、外層とをこの順で管壁とした。
外層及び内層の厚さは、表中に記載の通りとした。
得られた複合管の外周面の算術表面粗さ、施工性、扁平試験を行い、その結果を表中に示す。
図２の管壁１１と同様の構成を有する複合管（呼び径＝５００ｍｍ、厚さＴ＝１１ｍｍ）を作製した。
本例の複合管の外層及び内層の仕様を図１～２の複合管１０と同様の仕様とした。即ち、軸線から径方向外方に、内層と、第五のＦＲＰ層と、第四のＦＲＰ層と、第三のＦＲＰ層と、芯材と、第一のＦＲＰ層と、第二のＦＲＰ層と、外層とをこの順で管壁とした。
外層及び内層の厚さは、表中に記載の通りとした。
得られた複合管の外周面の算術表面粗さ、施工性、扁平試験を行い、その結果を表中に示す。
【0064】
（実施例２～４）
外層の厚さと、内層の厚さとを表中の厚さとした以外は、実施例１と同様にして、各例の複合管を得た。得られた複合管の外周面の算術表面粗さ、施工性、扁平試験を行い、その結果を表中に示す。
外層の厚さと、内層の厚さとを表中の厚さとした以外は、実施例１と同様にして、各例の複合管を得た。得られた複合管の外周面の算術表面粗さ、施工性、扁平試験を行い、その結果を表中に示す。
【0065】
（比較例１）
厚さＴを１２ｍｍとした以外は、実施例２の複合管と同様の複合管を作製した。作製した複合管の端部の外周面を切削し、表中の厚さの外層とし、本例の複合管とした。得られた複合管の外周面の算術表面粗さ、施工性、扁平試験を行い、その結果を表中に示す。
厚さＴを１２ｍｍとした以外は、実施例２の複合管と同様の複合管を作製した。作製した複合管の端部の外周面を切削し、表中の厚さの外層とし、本例の複合管とした。得られた複合管の外周面の算術表面粗さ、施工性、扁平試験を行い、その結果を表中に示す。
【0066】
【表1】
【0067】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１－４は、いずれも施工性が「〇」、扁平試験の値が２２．４～２２．７ｋＮ／ｍであった。
端部の算術表面粗さＲａが０．９４６μｍである比較例１は、施工性が「×」で、扁平試験の値が１９．３ｋＮ／ｍであった。
これらの結果から、本発明を適用することで、より強度を高め、かつ施工性に優れることを確認できた。
端部の算術表面粗さＲａが０．９４６μｍである比較例１は、施工性が「×」で、扁平試験の値が１９．３ｋＮ／ｍであった。
これらの結果から、本発明を適用することで、より強度を高め、かつ施工性に優れることを確認できた。
【符号の説明】
【0068】
１ 外層
２、３、５、６、７ 繊維強化樹脂層
８ 内層
１０、１０ａ、１０ｂ 複合管
１１ 管壁
１２、１３ 端部
２０ 継手
１００ 配管構造
２、３、５、６、７ 繊維強化樹脂層
８ 内層
１０、１０ａ、１０ｂ 複合管
１１ 管壁
１２、１３ 端部
２０ 継手
１００ 配管構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】