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特開2025-42197冷凍サイクル装置のモータおよびそれを備える冷凍サイクル装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025042197
(43)【公開日】2025-03-27
(54)【発明の名称】冷凍サイクル装置のモータおよびそれを備える冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20250319BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023149058
(22)【出願日】2023-09-14
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】藤井 浩和
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604BB01
5H604BB10
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC11
5H604DA13
5H604DA18
5H604DB02
5H604PB04
5H604PE06
5H604QB03
5H604QB04
(57)【要約】
【課題】モータ製造における樹脂成形時に配線基板に力が作用して不具合が生じることがある。
【解決手段】モータは、ロータと、コイルおよびコイルを保持するインシュレータを有するステータ中間組立品と、コイルに電気を流す配線基板４２５と、コイルと配線基板４２５とを接続する端子４６０と、配線基板４２５の周囲を埋める樹脂と、を備える。配線基板４２５には、スルーホール４２５ｂが形成されている。端子４６０は、スルーホール４２５ｂを介して配線基板４２５に固定される固定部４６５を有する。インシュレータの端子ボックス４２３と配線基板４２５との間には、端子４６０とは別に、スペーサ４８０が設けられている。
【選択図】図１８Ａ
【解決手段】モータは、ロータと、コイルおよびコイルを保持するインシュレータを有するステータ中間組立品と、コイルに電気を流す配線基板４２５と、コイルと配線基板４２５とを接続する端子４６０と、配線基板４２５の周囲を埋める樹脂と、を備える。配線基板４２５には、スルーホール４２５ｂが形成されている。端子４６０は、スルーホール４２５ｂを介して配線基板４２５に固定される固定部４６５を有する。インシュレータの端子ボックス４２３と配線基板４２５との間には、端子４６０とは別に、スペーサ４８０が設けられている。
【選択図】図１８Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷凍サイクル装置（１００）において使用されるモータ（４０）であって、
ロータ（４６）と、
コイル（４２１）と、前記コイルを保持するコイル保持部（４２２）と、を有するステータ中間組立品（４２）と、
前記コイルに電気を流すための配線基板（４２５）と、
前記コイルと前記配線基板とを接続する端子（４６０）と、
少なくとも前記配線基板の周囲を埋める樹脂（４３０）と、
を備え、
前記配線基板には、スルーホール（４２５ｂ）が形成されており、
前記端子は、前記スルーホールを介して前記配線基板に固定される固定部（４６５）を有し、
前記コイル保持部と前記配線基板との間には、前記端子とは別に、スペーサ（４８０）が設けられている、
冷凍サイクル装置のモータ。
ロータ（４６）と、
コイル（４２１）と、前記コイルを保持するコイル保持部（４２２）と、を有するステータ中間組立品（４２）と、
前記コイルに電気を流すための配線基板（４２５）と、
前記コイルと前記配線基板とを接続する端子（４６０）と、
少なくとも前記配線基板の周囲を埋める樹脂（４３０）と、
を備え、
前記配線基板には、スルーホール（４２５ｂ）が形成されており、
前記端子は、前記スルーホールを介して前記配線基板に固定される固定部（４６５）を有し、
前記コイル保持部と前記配線基板との間には、前記端子とは別に、スペーサ（４８０）が設けられている、
冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項2】
前記樹脂は、液体状又は射出成型時ゲル状になる樹脂を前記配線基板の周囲に流し固める成形方法によって、前記配線基板の周囲に成形されており、
前記スペーサは、前記樹脂の成形時における、前記固定部と前記スルーホールとの相対位置あるいは相対姿勢の変化を抑制する、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
前記スペーサは、前記樹脂の成形時における、前記固定部と前記スルーホールとの相対位置あるいは相対姿勢の変化を抑制する、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項3】
前記樹脂は、前記コイル保持部と前記配線基板との間の空間を少なくとも埋める、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項4】
前記スペーサは、前記ステータ中間組立品とは別の部材である、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項5】
前記スペーサ（４２４ｂ）は、前記ステータ中間組立品の一部であって、前記コイル保持部から前記配線基板に向かって延びる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項6】
前記固定部は、前記スルーホールに圧入されている、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項7】
前記固定部は、ハンダを介さずに前記配線基板に固定され、前記配線基板に電気的に接続される、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項8】
前記端子は、モータ回転方向に沿って並ぶ第１端子～第Ｎ端子（Ｎは、２以上の整数）を有し、
前記スペーサは、前記モータ回転方向に沿って並ぶ第１スペーサ～第Ｍスペーサ（Ｍは、２以上の整数）を有する、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
前記スペーサは、前記モータ回転方向に沿って並ぶ第１スペーサ～第Ｍスペーサ（Ｍは、２以上の整数）を有する、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項9】
前記端子は、モータ回転方向に沿って並ぶ第１端子～第Ｎ端子（Ｎは、２以上の整数）を有し、
前記スペーサは、少なくとも第１スペーサを有し、
前記第１スペーサは、前記第１端子～前記第Ｐ端子（Ｐは、２以上且つＮ以下の整数）の近傍に配置される、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
前記スペーサは、少なくとも第１スペーサを有し、
前記第１スペーサは、前記第１端子～前記第Ｐ端子（Ｐは、２以上且つＮ以下の整数）の近傍に配置される、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項10】
前記樹脂は、金型を用いて、液体状又は射出成型時ゲル状になる樹脂を前記配線基板の周囲に流し固める成形方法によって、前記配線基板の周囲に成形されており、
前記配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、前記配線基板の両面のうち前記スペーサが接する第１面（４２５ｃ）とは反対側の第２面（４２５ｄ）が、前記金型に設けられたピン（Ｐ）によって押さえられ、前記樹脂の成形後に前記樹脂に前記ピンの跡が残る、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
前記配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、前記配線基板の両面のうち前記スペーサが接する第１面（４２５ｃ）とは反対側の第２面（４２５ｄ）が、前記金型に設けられたピン（Ｐ）によって押さえられ、前記樹脂の成形後に前記樹脂に前記ピンの跡が残る、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項11】
前記樹脂は、金型を用いて、液体状又は射出成型時ゲル状になる樹脂を前記配線基板の周囲に流し固める成形方法によって、前記配線基板の周囲に成形されており、
前記配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、前記金型の内部空間に液体状又はゲル状の樹脂が１．０ＭＰａ以上の圧力で射出され、液体状又はゲル状の樹脂の圧力が前記配線基板にかかる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
前記配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、前記金型の内部空間に液体状又はゲル状の樹脂が１．０ＭＰａ以上の圧力で射出され、液体状又はゲル状の樹脂の圧力が前記配線基板にかかる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置のモータ。
【請求項12】
請求項１又は２に記載のモータ（４０）と、
前記モータによって回転させられるファン（１４）と、
を備える冷凍サイクル装置（１００）。
前記モータによって回転させられるファン（１４）と、
を備える冷凍サイクル装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
冷凍サイクル装置のモータおよびそれを備える冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１（特開平１０－１７４３３８号公報）には、端子によってコイルと配線基板とが接続され、コイルを保持する絶縁枠および配線基板の周囲が樹脂で埋められたモータが開示されている。配線基板の穴には端子が挿入され、ハンダ付けされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかし、上記のようなモータの製造を行う際、端子の配線基板への接続方法や樹脂成形の方法によっては、樹脂成形時に配線基板に力が作用して配線基板と端子との接続不良が生じる、あるいは、樹脂成形時の樹脂圧力に制約が生じる、といった不具合が想定される。
【課題を解決するための手段】
【0004】
第１観点のモータは、冷凍サイクル装置において使用されるモータであって、ロータと、ステータ中間組立体と、配線基板と、端子と、樹脂とを備える。ステータ中間組立体は、コイルと、コイルを保持するコイル保持部と、を有する。配線基板は、コイルに電気を流す。端子は、コイルと配線基板とを接続する。樹脂は、少なくとも配線基板の周囲を埋める。配線基板には、スルーホールが形成されている。端子は、スルーホールを介して配線基板に固定される固定部を有する。コイル保持部と配線基板との間には、端子とは別に、スペーサが設けられている。
【0005】
このモータでは、端子とは別のスペーサが、コイル保持部と配線基板との間に存在しているため、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子の固定部との相対位置変化、あるいは、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子の固定部との相対姿勢変化、が抑制される。これにより、モータの配線基板と端子との接続不良が抑制される、あるいは、モータの製造時の樹脂成形における制約が少なくなる。
【0006】
第２観点のモータは、第１観点の冷凍サイクル装置のモータであって、液体状又は射出成型時ゲル状になる樹脂を配線基板の周囲に流し固める成形方法によって、樹脂が配線基板の周囲に成形されている。スペーサは、樹脂の成形時における、固定部とスルーホールとの相対位置、あるいは、固定部とスルーホールとの相対姿勢の変化、を抑制する。
【0007】
第３観点のモータは、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置のモータであって、樹脂は、コイル保持部と配線基板との間の空間を少なくとも埋めている。
【0008】
このモータでは、コイル保持部と配線基板との間の空間が樹脂で埋められるため、完成品であるモータにおいてスペーサは不要なものである。しかし、上記の想定される不具合を抑制するため、ここではスペーサをコイル保持部と配線基板との間に設けている。
【0009】
第４観点のモータは、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、スペーサは、ステータ中間組立体とは別の部材である。
【0010】
第５観点のモータは、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、スペーサは、ステータ中間組立体の一部であって、コイル保持部から配線基板に向かって延びている。
【0011】
第６観点のモータは、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、固定部は、スルーホールに圧入されている。
【0012】
このモータでは、圧入によって固定部が配線基板に固定されているため、樹脂の成形時に配線基板に大きな力が作用すると、圧入による固定状態が損なわれる恐れがある。しかし、ここではスペーサをコイル保持部と配線基板との間に設けているので、固定状態が損なわれてしまうことが抑えられる。
【0013】
第７観点のモータは、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、固定部は、ハンダを介さずに配線基板に固定され、配線基板に電気的に接続されている。
【0014】
このモータでは、ハンダを介さずに端子の固定部が配線基板に固定されているため、樹脂の成形時に配線基板に大きな力が作用すると、端子の配線基板への電気的な接続が損なわれ、接続不良が生じる恐れがある。しかし、ここではスペーサをコイル保持部と配線基板との間に設けているので、接続不良の発生を抑えられる。
【0015】
第８観点のモータは、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、端子は、モータ回転方向に沿って並ぶ第１端子～第Ｎ端子（Ｎは、２以上の整数）を有する。スペーサは、モータ回転方向に沿って並ぶ第１スペーサ～第Ｍスペーサ（Ｍは、２以上の整数）を有する。
【0016】
このモータでは、複数の端子がモータ回転方向に沿って並んでいるが、モータ回転方向に沿って複数のスペーサが並んでいるため、複数の端子の固定部それぞれの配線基板に対する樹脂成形時の位置変化あるいは姿勢変化が抑えられる。
【0017】
第９観点のモータは、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、端子は、モータ回転方向に沿って並ぶ第１端子～第Ｎ端子（Ｎは、２以上の整数）を有する。スペーサは、少なくとも第１スペーサを有する。第１スペーサは、第１端子～第Ｐ端子（Ｐは、２以上且つＮ以下の整数）の近傍に配置される。
【0018】
このモータでは、複数の端子がモータ回転方向に沿って並んでいるが、複数の端子の近傍に第１スペーサが配置されており、１つの第１スペーサによって複数の端子の固定部それぞれの配線基板に対する樹脂成形時の位置変化あるいは姿勢変化を抑制することができる。これにより、少ない数のスペーサで多くの端子の固定部の配線基板への固定状態を安定化させることができる。
【0019】
第１０観点のモータは、第１観点から第９観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、樹脂は、金型を用いて、液体状又は射出成型時ゲル状になる樹脂を配線基板の周囲に流し固める成形方法によって、配線基板の周囲に成形されている。配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、第２面が、金型に設けられたピンによって押さえられ、樹脂の成形後に樹脂にピンの跡が残る。第２面は、配線基板の両面のうち、スペーサが接する第１面とは反対側の面である。
【0020】
このモータは、配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、配線基板の第１面にはスペーサが接しており、配線基板の第２面には金型のピンが接している。これにより、樹脂成形時に樹脂の圧力が配線基板に作用しても、配線基板が変形することが抑えられる。
【0021】
第１１観点のモータは、第１観点から第９観点のいずれかの冷凍サイクル装置のモータであって、樹脂は、金型を用いて、液体状又は射出成型時ゲル状になる樹脂を配線基板の周囲に流し固める成形方法によって、配線基板の周囲に成形されている。配線基板の周囲に樹脂を成形する際に、金型の内部空間に液体状又はゲル状の樹脂が１．０ＭＰａ以上の圧力で射出され、液体状又はゲル状の樹脂の圧力が配線基板にかかる。
【0022】
このモータは、樹脂成形時に、金型の内部空間に液体状又はゲル状の樹脂が１．０ＭＰａ以上の圧力で射出されるので、配線基板に大きな力が作用し、配線基板と端子の固定部との相対位置変化、あるいは、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子の固定部との相対姿勢変化が生じる恐れがある。しかし、このモータでは、端子とは別のスペーサが、コイル保持部と配線基板との間に存在しているため、上記の相対位置変化あるいは相対姿勢変化の発生が抑制される。
【0023】
第１２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第１１観点のいずれかのモータと、モータによって回転させられるファンと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】冷凍サイクルを行う空気調和装置の冷媒回路およびファンを示す図である。
【図2】空調室内機の外観図である。
【図3】空調室内機の縦断面図である。
【図4】空調室内機の支持体などを正面から見た図である。
【図5】モータの外観図である。
【図6】モータおよびモータを支持する支持体を示す断面図である。
【図7】樹脂モールド成形前のモータのステータ中間組立体や配線基板の斜視図である。
【図10】端子の斜視図である。
【図12】配線基板、スペーサおよびハーネス接続部の斜視図である。
【図13】ハーネス接続部の斜視図である。
【図14】配線基板の斜視図である。
【図15】スペーサの斜視図である。
【図17】配線基板に圧入された状態の端子を示す断面図である
【図20】変形例Ａのスペーサの上面図である。
【図21】変形例Ｂのスペーサとしての端子ボックスの突起を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、空気調和装置および空気調和装置の一部品であるモータについて、図面に基づいて説明する。
【0026】
（１）空気調和装置の構成
図１は、空気調和装置１００（冷凍サイクル装置）の概略構成図である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、建物等の室内の冷房および暖房を行う装置である。空気調和装置１００は、室内ユニット１と、室外ユニット２とを備えている。室内ユニット１と室外ユニット２とは、液冷媒連絡管１０５およびガス冷媒連絡管１０６を介して接続されている。空気調和装置１００の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを成す冷媒回路は、室内ユニット１と室外ユニット２とが冷媒連絡管１０５、１０６を介して接続されることによって構成されている。そして、冷媒回路には冷媒が充填されている。
図１は、空気調和装置１００（冷凍サイクル装置）の概略構成図である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、建物等の室内の冷房および暖房を行う装置である。空気調和装置１００は、室内ユニット１と、室外ユニット２とを備えている。室内ユニット１と室外ユニット２とは、液冷媒連絡管１０５およびガス冷媒連絡管１０６を介して接続されている。空気調和装置１００の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを成す冷媒回路は、室内ユニット１と室外ユニット２とが冷媒連絡管１０５、１０６を介して接続されることによって構成されている。そして、冷媒回路には冷媒が充填されている。
【0027】
室内ユニット１は、室内に設置されており、冷媒回路の一部を構成している。室内ユニット１は、主として、室内熱交換器１２と室内ファン１４とを備えている。
【0028】
室内熱交換器１２は、冷房運転時に冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時に冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する。
【0029】
室内ファン１４は、室内ユニット１内に室内空気を吸入して、室内熱交換器１２において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する。室内ファン１４のモータ４０は、インバータによって周波数（回転数）を変更可能である。
【0030】
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路の一部を構成している。室外ユニット２は、圧縮機１２１と、四路切換弁１２２と、室外熱交換器１２３と、膨張弁１２４と、液側閉鎖弁１２６と、ガス側閉鎖弁１２７と、アキュムレータ１２８と、を有している。また、室外ユニット２は、室外ファン１３６を有している。室外ユニット２の各構成部品は、広く一般に普及しているルームエアコンの室外機の部品であるため、細かい説明は省略する。
【0031】
（２）空気調和装置の動作
空気調和装置１００は、冷房運転および暖房運転を行う。
空気調和装置１００は、冷房運転および暖房運転を行う。
【0032】
冷房運転では、四路切換弁１２２が冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられ、高圧のガス冷媒が、室外熱交換器１２３において室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。また、冷房運転では、膨張弁１２４によって減圧された冷媒が、室内熱交換器１２において、室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。
【0033】
暖房運転では、四路切換弁１２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられ、高圧のガス冷媒が、室内熱交換器１２において、室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。室内熱交換器１２を出た液冷媒は、膨張弁１２４によって減圧され、室外熱交換器１２３において室外空気と熱交換を行って蒸発し、圧縮機１２１に吸入される。
【0034】
（３）室内ユニットの詳細構成
室内ユニット１は、図２～図４に示すように、後面を室内の壁にかけて用いる壁掛け型のユニットである。室内ユニット１を壁にかけ、正面側から壁に向かって室内ユニット１を見たときの方向を、図２～図４において、前、後、上、下、右、左の矢印で示している。
室内ユニット１は、図２～図４に示すように、後面を室内の壁にかけて用いる壁掛け型のユニットである。室内ユニット１を壁にかけ、正面側から壁に向かって室内ユニット１を見たときの方向を、図２～図４において、前、後、上、下、右、左の矢印で示している。
【0035】
室内ユニット１は、支持体１１、前面パネル１１ａ、本体カバー１１ｂ、室内熱交換器１２、室内ファン１４、フラップ１５などを備えている。室内熱交換器１２や室内ファン１４は、支持体１１に支持され、前面パネル１１ａや本体カバー１１ｂによって覆われる。
【0036】
本体カバー１１ｂの上面には吸込口Ｂ２が形成され、本体カバー１１ｂの下面には吹出口Ｂ１が形成されている。フラップ１５は、吹出口Ｂ１に配置されている。
【0037】
室内熱交換器１２の多数の伝熱管の内部を冷媒が流れ、その冷媒が、伝熱管の間を流れる空気と熱交換を行う。空気は、室内ファン１４が回転することによって、吸込口Ｂ２から吸い込まれる。吸込口Ｂ２から室内熱交換器１２へと流れた空気は、室内ファン１４を通って吹出口Ｂ１から室内空間へと吹き出される。
【0038】
室内ファン１４は、左右に長く延びる円筒状のクロスフローファンである。室内ファン１４の右側には、室内ファン１４を回転させるモータ４０が配置される。室内ファン１４は、図４に示す支持体１１のファン収容空間２０Ａに配置される。モータ４０は、図４に示す支持体１１のモータ収容空間２０Ｂに配置される。支持体１１は、ドレンパンを兼ねる後面部２１、室内ファン１４の下方に位置するスクロール部２２、モータ４０を支持する第１モータ支持部２３および第２モータ支持部材２４、などを有する樹脂製の部材群である。
【0039】
（４）モータの構成
（４－１）モータの全体構成
モータ４０は、図５および図６に示すように、ステータ４５と、ロータ４６とを有する。ステータ４５は、ステータ中間組立体４２と、電源供給用のハーネスと、ハーネス引き出し部材４２９と、配線基板４２５と、端子４６０と、樹脂４３０とを有する。ステータ４５の各構成部材は、樹脂４３０によって一体となる。ステータ中間組立体４２は、コイル４２１を有する。ロータ４６は、コイル４２１の径方向外側に位置する磁石４６ｂ、を有する。ロータ４６の円筒状の外周部に磁石４６ｂが配置され、ロータ４６の内周部にモータ回転軸４９が固定されている。ステータ４５のコイル４２１は、ロータ４６の円筒状の外周部の内側に位置している。ステータ４５のコイル４２１に電流が流れると、磁界が生じ、磁石４６ｂを有するロータ４６が回転する。これにより、モータ回転軸４９が回転し、そのモータ回転軸４９に固定される室内ファン１４が回転する。ステータ４５の内周部とモータ回転軸４９との間には、ベアリング４８が配置されている。これらのベアリング４８を介して、モータ回転軸４９およびロータ４６はステータ４５に支持されている。
（４－１）モータの全体構成
モータ４０は、図５および図６に示すように、ステータ４５と、ロータ４６とを有する。ステータ４５は、ステータ中間組立体４２と、電源供給用のハーネスと、ハーネス引き出し部材４２９と、配線基板４２５と、端子４６０と、樹脂４３０とを有する。ステータ４５の各構成部材は、樹脂４３０によって一体となる。ステータ中間組立体４２は、コイル４２１を有する。ロータ４６は、コイル４２１の径方向外側に位置する磁石４６ｂ、を有する。ロータ４６の円筒状の外周部に磁石４６ｂが配置され、ロータ４６の内周部にモータ回転軸４９が固定されている。ステータ４５のコイル４２１は、ロータ４６の円筒状の外周部の内側に位置している。ステータ４５のコイル４２１に電流が流れると、磁界が生じ、磁石４６ｂを有するロータ４６が回転する。これにより、モータ回転軸４９が回転し、そのモータ回転軸４９に固定される室内ファン１４が回転する。ステータ４５の内周部とモータ回転軸４９との間には、ベアリング４８が配置されている。これらのベアリング４８を介して、モータ回転軸４９およびロータ４６はステータ４５に支持されている。
【0040】
ステータ中間組立体４２と一体になっている樹脂４３０の外周部４３０ａは、シール部材５０を介して、支持体１１の第１モータ支持部２３および第２モータ支持部材２４に固定される。また、モータ４０およびシール部材５０は、押さえ部材６０によって室内ファン１４側に押し付けられている。押さえ部材６０は、モータ４０およびシール部材５０を回転軸方向に押圧した状態で、支持体１１にビスで固定される。これにより、モータ４０が支持体１１に固定される。
【0041】
（４－２）モータのステータ中間組立体およびその周辺の構成
図５～図９に示すように、ステータ中間組立体４２は、上記のコイル４２１と、コイル４２１を保持するコイル保持部として機能するインシュレータ４２２とを有している。そして、インシュレータ４２２の近傍には、コイル４２１に電気を流す配線基板４２５が配置されている。また、コイル４２１と配線基板４２５とは、端子４６０によって電気的に接続されている。配線基板４２５には、三相電源を供給するハーネスが接続されるハーネス引き出し部材４２９が固定されている。ハーネス引き出し部材４２９は、樹脂成形されたステータ４５の樹脂４３０の外側にハーネスを出すための部材である。これらのコイル４２１、インシュレータ４２２、配線基板４２５、および端子４６０の周囲には、樹脂４３０が設けられている。樹脂４３０は、配線基板４２５の周囲を埋めている。また、樹脂４３０は、インシュレータ４２２と配線基板４２５との間の空間を埋めている。樹脂４３０で埋められてインシュレータ４２２や配線基板４２５は一体となっており、これらの一体化されたインシュレータ４２２、コイル４２１、配線基板４２５、樹脂４３０などがモータ４０のステータ４５を構成する。
図５～図９に示すように、ステータ中間組立体４２は、上記のコイル４２１と、コイル４２１を保持するコイル保持部として機能するインシュレータ４２２とを有している。そして、インシュレータ４２２の近傍には、コイル４２１に電気を流す配線基板４２５が配置されている。また、コイル４２１と配線基板４２５とは、端子４６０によって電気的に接続されている。配線基板４２５には、三相電源を供給するハーネスが接続されるハーネス引き出し部材４２９が固定されている。ハーネス引き出し部材４２９は、樹脂成形されたステータ４５の樹脂４３０の外側にハーネスを出すための部材である。これらのコイル４２１、インシュレータ４２２、配線基板４２５、および端子４６０の周囲には、樹脂４３０が設けられている。樹脂４３０は、配線基板４２５の周囲を埋めている。また、樹脂４３０は、インシュレータ４２２と配線基板４２５との間の空間を埋めている。樹脂４３０で埋められてインシュレータ４２２や配線基板４２５は一体となっており、これらの一体化されたインシュレータ４２２、コイル４２１、配線基板４２５、樹脂４３０などがモータ４０のステータ４５を構成する。
【0042】
ハーネス引き出し部材４２９は、図１３に示すように、配線基板４２５に接続される第１部４２９ａやハーネスが接続される第２部４２９ｂなどを有している。
【0043】
配線基板４２５には、図１４に示すように、中央円孔４２５ａと、中央円孔４２５ａの周囲に設けられる複数（ここでは１２）のスルーホール４２５ｂとが形成されている。
【0044】
インシュレータ４２２は、１２個のコイル４２１を保持する絶縁部材である。インシュレータ４２２の内周部には、図８、図１７および図１８Ａに示すように、端子ボックス４２３が設けられている。インシュレータ４２２の本体４２２ａから回転軸方向に延びている。インシュレータ４２２の本体４２２ａ（コイル保持部）には、コイル４２１が巻回される。端子ボックス４２３は、１２個のコイル４２１それぞれに対して設けられる第１端子ボックス～第１２端子ボックスを有している。ここでは、端子ボックス４２３は、第１端子ボックス～第１２端子ボックスの集合体であるが、１つ１つのスロットを端子ボックス４２３と呼ぶこともある。
【0045】
端子４６０は、１２個のコイル４２１それぞれに対して１つ設けられている。具体的には、図７および図８に示すように、モータ回転方向に沿って、端子４６０として第１端子～第１２端子の１２個の端子が設けられている。言い換えると、端子４６０は、モータ回転方向に沿って並ぶ第１端子～第１２端子を有する。但し、本実施形態では、１つ１つの端子を端子４６０と呼ぶこともある。
【0046】
それぞれの端子４６０は、図１０および図１１に示すように、中央部４６１、折り返し部４６２、配線基板４２５と電気的に接続される固定部４６５、先端部４６６などを有している。中央部４６１の下部には切り欠き４６１ａが形成され、折り返し部４６２の下部には切り欠き４６２ａが形成されている。これらの切り欠き４６１ａ，４６２ａはつながっており、Ｕ字状の長孔を形成している。それぞれの端子４６０の中央部４６１および折り返し部４６２は、図８、図１７および図１８Ａに示すように、それぞれ対応する端子ボックス４２３に押し込まれている。その際、切り欠き４６１ａ，４６２ａによって形成される長孔にコイル４２１の端部の電線が通され、コイル４２１の端部と端子４６０とが電気的に接続される。図８に示す状態は、端子ボックス４２３に端子４６０が押し込まれてコイル４２１と端子４６０とが接続された状態である。
【0047】
図７、図９、図１７および図１８Ａは、図８に示す状態の１２個の端子４６０に配線基板４２５が被せられ、配線基板４２５のスルーホール４２５ｂを端子４６０の先端部４６６が貫通し、スルーホール４２５ｂに端子４６０の固定部４６５が圧入された状態を示している。この状態において、端子４６０の固定部４６５がスルーホール４２５ｂを介して配線基板４２５に固定され、また、インシュレータ４２２の端子ボックス４２３と配線基板４２５との回転軸方向の間には、スペーサ４８０が位置するようになる。言い換えると、インシュレータ４２２と配線基板４２５との間に、端子４６０とは別に、スペーサ４８０が設けられている。端子４６０の固定部４６５はバネ性を有していることが好ましく、図１０および図１１では図示を省略しているが、ここではマルチスプリング構造の固定部４６５が採用されている。
【0048】
スペーサ４８０は、図１５に示すように、環状部４８１と、３個の爪部４８２とを有している。スペーサ４８０の爪部４８２が図１２および図１６に示すように配線基板４２５の内周部分に引っ掛かり、配線基板４２５にスペーサ４８０が支持された状態となる。スペーサ４８０の環状部４８１は、配線基板４２５に接している。そして、図７、図９、図１７および図１８Ａに示すように、配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに端子４６０の固定部４６５が圧入された状態において、スペーサ４８０の環状部４８１の下面（配線基板４２５に接している面と反対側の面）４８１ａが、インシュレータ４２２の端子ボックス４２３の上面４２３ａに接する。スペーサ４８０は、図１８Ａに示すように、端子４６０の固定部４６５の近傍に配置されている。具体的には、固定部４６５のモータ径方向の内側にスペーサ４８０が位置しており、端子４６０の一部を収容する端子ボックス４２３の上面４２３ａにスペーサ４８０の一端が接している。これにより、スペーサ４８０は、配線基板４２５と端子ボックス４２３の上面４２３ａとの間のスペースを維持する。また、これにより、スペーサ４８０は、配線基板４２５と、コイル４２１が巻回されるインシュレータ４２２の本体４２２ａと、の間のスペースを維持する。
【0049】
なお、端子４６０の固定部４６５は、ハンダを介さずに配線基板４２５に固定され、配線基板４２５に電気的に接続されている。
【0050】
（４－３）モータのステータ中間組立体、配線基板および端子の周囲の樹脂モールド
１２個の端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに圧入接続された状態のステータ組立体（図７および図９に示すもの）は、周囲が樹脂４３０によって埋められる。言い換えると、モータ４０の製造過程において、ステータ中間組立体４２、配線基板４２５および端子４６０の周囲が樹脂モールドされる。
１２個の端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに圧入接続された状態のステータ組立体（図７および図９に示すもの）は、周囲が樹脂４３０によって埋められる。言い換えると、モータ４０の製造過程において、ステータ中間組立体４２、配線基板４２５および端子４６０の周囲が樹脂モールドされる。
【0051】
モータ４０では、配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに端子４６０の固定部４６５を圧入することで電気的に接続させているが、圧入・差し込み方向（図１０および図１１参照）の電気接続範囲の寸法が限られている。このため、モータ４０の組立時、配線基板４２５の位置決めが大事になるが、接続箇所が１２カ所と多くなっており、部品寸法公差や組立作業との兼ね合いで圧入の力が各所でばらつきやすい。
【0052】
また、図７および図９に示すステータ組立体を、電気絶縁性を有する樹脂４３０でモールドするときには、配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との電気接続位置にズレが生じる恐れがある。配線基板４２５のスルーホール４２５ｂの適正な接続位置から端子４６０の固定部４６５が外れてしまうと、電気接続不良が生じてしまう。モータ４０では、樹脂４３０として、熱硬化性である不飽和ポリエステル樹脂ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）を使用しており、ＢＭＣモールド成形時の圧力（成形機における射出圧力）は１ＭＰａ～１０ＭＰａである。金型を使って、図７および図９に示すステータ組立体の周囲に液体状又はゲル状の樹脂４３０を射出し、熱硬化により固まる成形方法が、モータ４０の製造において採用されている。したがって、モータ４０の製造では、液体状又はゲル状の樹脂４３０から配線基板４２５に大きな圧力が作用することになる。仮に、上記のスペーサ４８０が無ければ、配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との電気接続位置にズレが生じる可能性が高い。図１８Ｂは、スペーサ４８０が無いと仮定した場合の、ＢＭＣモールド成形時の配線基板４２５の端子４６０に対する位置変化および姿勢変化の一例を示す。仮に上記のスペーサ４８０が無ければ、端子４６０に対して配線基板４２５の位置ズレや姿勢変化が生じ、例えば図１８Ｂにおいて破線で示す状態に配線基板４２５の位置および姿勢が変化する。配線基板４２５の位置や姿勢が図１８Ｂの破線で示す状態になってしまうと、配線基板４２５と端子４６０との電気接続不良が発生してしまう。
【0053】
このような樹脂モールド成形時における配線基板４２５と端子４６０との電気接続不良の発生を抑制するために、本実施形態に係るモータ４０では、製造後のモータ４０としては不要であるスペーサ４８０を設けている。スペーサ４８０は、配線基板４２５とインシュレータ４２２の端子ボックス４２３との間に配置され、樹脂モールド成形時に液体状又はゲル状の樹脂４３０から配線基板４２５をステータ中間組立体４２側に押す圧力が作用したときに、配線基板４２５をステータ中間組立体４２側から支持する。これにより、樹脂モールド成形時における、端子４６０の固定部４６５と配線基板４２５のスルーホール４２５ｂとの相対位置の変化や、端子４６０の固定部４６５と配線基板４２５のスルーホール４２５ｂとの相対姿勢の変化、が抑制される（図１８Ａを参照）。
【0054】
また、樹脂モールド成形で使用する金型は、樹脂モールド成形時に配線基板４２５の第２面４２５ｄに当たるピンＰ（図１７を参照）を有している。第２面４２５ｄは、配線基板４２５の両面のうち、ステータ中間組立体４２側の面とは反対側の面である（図９、図１７および図１８Ａを参照）。第２面４２５ｄと反対側の配線基板４２５の面は、第１面４２５ｃである。樹脂モールド成形時、配線基板４２５の第２面４２５ｄが、金型に設けられたピンＰによって押さえられ、樹脂４３０の成形後に樹脂４３０にピンの跡４３０ｂが残る（図１９を参照）。他方の配線基板４２５の第１面４２５ｃは、樹脂モールド成形時、上記のとおりスペーサ４８０によって支持される（図１８Ａ等を参照）。
【0055】
なお、樹脂モールド成形後、樹脂４３０の外周部４３０ａは、シール部材５０を介して、支持体１１の第１モータ支持部２３および第２モータ支持部材２４に固定される。これにより、図６に示すように、ステータ４５のステータ中間組立体４２や配線基板４２５が支持体１１に支持された状態となる。
【0056】
（５）特徴
（５－１）
モータ４０のステータ４５では、端子４６０とは別のスペーサ４８０が、インシュレータ４２２の端子ボックス４２３と配線基板４２５との間に存在している。このため、樹脂４３０を配線基板４２５の周囲に成形する際の配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対位置変化や、樹脂４６０を配線基板４２５の周囲に成形する際の配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対姿勢変化が抑制される。これにより、配線基板４２５と端子４６０との接続不良が抑制される。
（５－１）
モータ４０のステータ４５では、端子４６０とは別のスペーサ４８０が、インシュレータ４２２の端子ボックス４２３と配線基板４２５との間に存在している。このため、樹脂４３０を配線基板４２５の周囲に成形する際の配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対位置変化や、樹脂４６０を配線基板４２５の周囲に成形する際の配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対姿勢変化が抑制される。これにより、配線基板４２５と端子４６０との接続不良が抑制される。
【0057】
また、スペーサ４８０が無ければ、配線基板４２５と端子４６０との接続不良を防止するために樹脂モールド成形時の成形機における射出圧力を小さく設定せざるを得ないが、スペーサ４８０を設けることによって、１ＭＰａを超える大きな射出圧力で樹脂モールド成形を行うことが可能になっている。
【0058】
なお、モータ４０のステータ４５では、インシュレータ４２２と配線基板４２５との間の空間が樹脂４３０で埋められるため、完成品となった後のモータ４０においてスペーサ４８０は不要なものである。しかし、配線基板４２５と端子４６０との接続不良などの不具合を抑制するため、本実施形態のモータ４０のステータ４５では、スペーサ４８０をインシュレータ４２２と配線基板４２５との間に設けている。
【0059】
（５－２）
モータ４０のステータ４５の製造過程では、端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに圧入接続された状態のステータ組立体を作り、その周囲に樹脂４６０がモールド成形される。圧入によって端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５に固定されているため、モールド成形時に配線基板４２５に大きな力が作用すると、圧入による固定状態が損なわれる恐れがある。しかし、モータ４０のステータ４５ではスペーサ４８０を設けているため、端子４６０と配線基板４２５との固定状態が損なわれてしまうことが抑えられている。
モータ４０のステータ４５の製造過程では、端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに圧入接続された状態のステータ組立体を作り、その周囲に樹脂４６０がモールド成形される。圧入によって端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５に固定されているため、モールド成形時に配線基板４２５に大きな力が作用すると、圧入による固定状態が損なわれる恐れがある。しかし、モータ４０のステータ４５ではスペーサ４８０を設けているため、端子４６０と配線基板４２５との固定状態が損なわれてしまうことが抑えられている。
【0060】
（５－３）
モータ４０のステータ４５では、端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに圧入接続されており、従来のようなハンダ接続を介した電気的な接続ではない。このようにハンダを介さずに端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５に固定されているため、樹脂モールド成形時に配線基板４２５に大きな力が作用すると、端子４６０の配線基板４２５への電気的な接続が損なわれ、接続不良が生じる恐れがある。
モータ４０のステータ４５では、端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５のスルーホール４２５ｂに圧入接続されており、従来のようなハンダ接続を介した電気的な接続ではない。このようにハンダを介さずに端子４６０の固定部４６５が配線基板４２５に固定されているため、樹脂モールド成形時に配線基板４２５に大きな力が作用すると、端子４６０の配線基板４２５への電気的な接続が損なわれ、接続不良が生じる恐れがある。
【0061】
しかし、本実施形態のモータ４０ではスペーサ４８０を設けているので、上述のとおり接続不良の発生が抑えられている。
【0062】
（５－４）
モータ４０のステータ４５では、１２個の端子４６０がモータ回転方向に沿って並んでいるが、モータ回転方向に沿って延びる１つの環状のスペーサ４８０が設けられている。このため、スペーサ４８０の個数が１つで済んでいるとともに、製造も容易となっている。
モータ４０のステータ４５では、１２個の端子４６０がモータ回転方向に沿って並んでいるが、モータ回転方向に沿って延びる１つの環状のスペーサ４８０が設けられている。このため、スペーサ４８０の個数が１つで済んでいるとともに、製造も容易となっている。
【0063】
また、１つのスペーサ４８０の環状部４８１の各部が、１２個の端子４６０それぞれの固定部４６５の近傍に位置しているため、１２の固定部４６５それぞれの配線基板４２５への接続状態が樹脂モールド成形時、樹脂モールド成形後にも維持される。
【0064】
（５－５）
モータ４０では、その製造過程において、上記の樹脂モールド成形時に、配線基板４２５の第１面４２５ｃにはスペーサ４８０が接しており、配線基板４２５の第２面４２５ｄには金型のピンが接している。これにより、樹脂成形時に液体状又はゲル状の樹脂４３０の圧力が配線基板４２５に何れの方向から作用しても、配線基板４２５が変形することが抑えられる。
モータ４０では、その製造過程において、上記の樹脂モールド成形時に、配線基板４２５の第１面４２５ｃにはスペーサ４８０が接しており、配線基板４２５の第２面４２５ｄには金型のピンが接している。これにより、樹脂成形時に液体状又はゲル状の樹脂４３０の圧力が配線基板４２５に何れの方向から作用しても、配線基板４２５が変形することが抑えられる。
【0065】
なお、モータ４０のステータ４５では、図１９に示すように、樹脂４３０の成形後に樹脂４３０にピンＰの跡４３０ｂが残る。
【0066】
（５－６）
モータ４０のステータ４５では、その製造過程において、上記の樹脂モールド成形時に、金型の内部空間に液体状又はゲル状の樹脂４３０が１．０ＭＰａ以上の圧力で射出される。このため、配線基板４２５に大きな力が作用し、配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対位置変化、あるいは、樹脂４６０を配線基板４２５の周囲に成形する際の配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対姿勢変化が生じる恐れがある。しかし、このモータ４０のステータ４５では、端子４６０とは別のスペーサ４８０が、インシュレータ４２２の端子ボックス４２３と配線基板４２５との間に存在しているため、上記の相対位置変化あるいは相対姿勢変化の発生が抑制されている。これにより、接続不良を内包するモータ４０が製造される確率は、非常に低い。
モータ４０のステータ４５では、その製造過程において、上記の樹脂モールド成形時に、金型の内部空間に液体状又はゲル状の樹脂４３０が１．０ＭＰａ以上の圧力で射出される。このため、配線基板４２５に大きな力が作用し、配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対位置変化、あるいは、樹脂４６０を配線基板４２５の周囲に成形する際の配線基板４２５と端子４６０の固定部４６５との相対姿勢変化が生じる恐れがある。しかし、このモータ４０のステータ４５では、端子４６０とは別のスペーサ４８０が、インシュレータ４２２の端子ボックス４２３と配線基板４２５との間に存在しているため、上記の相対位置変化あるいは相対姿勢変化の発生が抑制されている。これにより、接続不良を内包するモータ４０が製造される確率は、非常に低い。
【0067】
（６）変形例
（６－１）変形例Ａ
上記の実施形態では、図１５に示すスペーサ４８０を採用しているが、これに代えて、図２０に示すスペーサ４９０を採用してもよい。図２０は、スペーサ４９０の平面図であり、奥行き方向の寸法は、スペーサ４８０の高さ方向（図１５の上下方向；図１８Ａの回転軸方向）の寸法と同じである。スペーサ４９０には、端子４６０の数と同じ１２個のスロット４９０ａが開けられている。各端子４６０の先端部４６６および固定部４６５は、スペーサ４９０のスロット４９０ａを貫通する。
（６－１）変形例Ａ
上記の実施形態では、図１５に示すスペーサ４８０を採用しているが、これに代えて、図２０に示すスペーサ４９０を採用してもよい。図２０は、スペーサ４９０の平面図であり、奥行き方向の寸法は、スペーサ４８０の高さ方向（図１５の上下方向；図１８Ａの回転軸方向）の寸法と同じである。スペーサ４９０には、端子４６０の数と同じ１２個のスロット４９０ａが開けられている。各端子４６０の先端部４６６および固定部４６５は、スペーサ４９０のスロット４９０ａを貫通する。
【0068】
このスペーサ４９０であれば、端子４６０の固定部４６５が圧入される配線基板４２５のスルーホール４２５ｂの周囲が、全体的にスペーサ４９０によって支持される。
【0069】
（６－２）変形例Ｂ
上記の実施形態では、図１５に示すスペーサ４８０を採用しているが、これに代えて、インシュレータと一体成形されるスペーサ部４２４ｂ（図２１参照）を採用してもよい。図２１に示す端子ボックス４２４は、インシュレータに形成されるスロットであり且つ端子４６０の一部を収容するスロットであって、回転軸方向に沿って配線基板４２５に向かって突出するスペーサ部４２４ｂを有している。スペーサ部４２４ｂは、各端子４６０の周囲を囲うように形成されている円筒状の突出部である。図２１に示すように、スペーサ部４２４ｂの先端面４２４ｂ１は、配線基板４２５の第１面４２５ｃに接している。
上記の実施形態では、図１５に示すスペーサ４８０を採用しているが、これに代えて、インシュレータと一体成形されるスペーサ部４２４ｂ（図２１参照）を採用してもよい。図２１に示す端子ボックス４２４は、インシュレータに形成されるスロットであり且つ端子４６０の一部を収容するスロットであって、回転軸方向に沿って配線基板４２５に向かって突出するスペーサ部４２４ｂを有している。スペーサ部４２４ｂは、各端子４６０の周囲を囲うように形成されている円筒状の突出部である。図２１に示すように、スペーサ部４２４ｂの先端面４２４ｂ１は、配線基板４２５の第１面４２５ｃに接している。
【0070】
（６－３）変形例Ｃ
上記の実施形態のスペーサ４８０や変形例Ａのスペーサ４９０は、１つの環状の部材であるが、これに代えて、２分割のスペーサ、３分割のスペーサ、あるいは更に多くの分割が為されているスペーサを採用してもよい。例えば、３分割のスペーサを採用する場合、各スペーサは、１２個のうち４個の端子４６０に対して設けられ、４個それぞれの端子４６０の近傍に位置する部位を含むものとなる。
上記の実施形態のスペーサ４８０や変形例Ａのスペーサ４９０は、１つの環状の部材であるが、これに代えて、２分割のスペーサ、３分割のスペーサ、あるいは更に多くの分割が為されているスペーサを採用してもよい。例えば、３分割のスペーサを採用する場合、各スペーサは、１２個のうち４個の端子４６０に対して設けられ、４個それぞれの端子４６０の近傍に位置する部位を含むものとなる。
【0071】
（６－４）変形例Ｄ
上記の実施形態では、端子４６０において、マルチスプリング構造の固定部４６５を採用し、ハンダを介さずに端子４６０の固定部４６５を配線基板４２５に固定しているが、これに代えて、端子を配線基板にハンダ付けによって電気的に接続させてもよい。この場合にも、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子との相対位置変化や、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子との相対姿勢変化が抑制される。これにより、配線基板と端子とを接続するハンダが剥がれたり割れたりすることが抑えられ、モータにおける接続不良が抑制される。
上記の実施形態では、端子４６０において、マルチスプリング構造の固定部４６５を採用し、ハンダを介さずに端子４６０の固定部４６５を配線基板４２５に固定しているが、これに代えて、端子を配線基板にハンダ付けによって電気的に接続させてもよい。この場合にも、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子との相対位置変化や、樹脂を配線基板の周囲に成形する際の配線基板と端子との相対姿勢変化が抑制される。これにより、配線基板と端子とを接続するハンダが剥がれたり割れたりすることが抑えられ、モータにおける接続不良が抑制される。
【0072】
（６－５）変形例Ｅ
上記の変形例Ｂでは、スペーサ部４２４ｂをインシュレータの端子ボックス４２４から配線基板４２５に向かって突出させているが、これに代えて、インシュレータの本体部から配線基板に向けてスペーサ部を突出させてもよい。
上記の変形例Ｂでは、スペーサ部４２４ｂをインシュレータの端子ボックス４２４から配線基板４２５に向かって突出させているが、これに代えて、インシュレータの本体部から配線基板に向けてスペーサ部を突出させてもよい。
【0073】
（６－６）変形例Ｆ
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0074】
１４ 室内ファン
４０ モータ
４２ ステータ中間組立体
４５ ステータ
４６ ロータ
１００ 空気調和装置（冷凍サイクル装置）
４２１ コイル
４２２ インシュレータ（コイル保持部）
４２２ａ インシュレータの本体（コイル保持部）
４２３ 端子ボックス
４２４ 変形例Ｂの端子ボックス
４２４ｂ 変形例Ｂの端子ボックスの突起部（スペーサ部）
４２５ 配線基板
４２５ｂ スルーホール
４３０ 樹脂
４６０ 端子
４６５ 端子の固定部
４８０ スペーサ
４９０ 変形例Ａのスペーサ
Ｐ 金型のピン
４０ モータ
４２ ステータ中間組立体
４５ ステータ
４６ ロータ
１００ 空気調和装置（冷凍サイクル装置）
４２１ コイル
４２２ インシュレータ（コイル保持部）
４２２ａ インシュレータの本体（コイル保持部）
４２３ 端子ボックス
４２４ 変形例Ｂの端子ボックス
４２４ｂ 変形例Ｂの端子ボックスの突起部（スペーサ部）
４２５ 配線基板
４２５ｂ スルーホール
４３０ 樹脂
４６０ 端子
４６５ 端子の固定部
４８０ スペーサ
４９０ 変形例Ａのスペーサ
Ｐ 金型のピン
【先行技術文献】
【特許文献】
【0075】
【特許文献1】特開平１０－１７４３３８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図19】
【図20】
【図21】