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2025-4223計時器の外部部品要素に少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025004223
(43)【公開日】2025-01-14
(54)【発明の名称】計時器の外部部品要素に少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステム
(51)【国際特許分類】
G04B 19/10 20060101AFI20250106BHJP
G04B 19/28 20060101ALI20250106BHJP
G04B 37/22 20060101ALI20250106BHJP
【ＦＩ】
G04B19/10 Z
G04B19/28 Z
G04B37/22 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024178615
(22)【出願日】2024-10-11
(62)【分割の表示】P 2022199981の分割
【原出願日】2022-12-15
(31)【優先権主張番号】21216096.4
(32)【優先日】2021-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(71)【出願人】
【識別番号】519195497
【氏名又は名称】ルバテル・エ・ワイエルマン・エス アー
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】ヤン・エンジスト
(72)【発明者】
【氏名】フレデリク・ジャンルノー
(57)【要約】 （修正有）
【課題】計時器の外部部品要素上に、少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステムを提供する。
【解決手段】計時器の外部部品要素４の可視面上に、少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステム１は、外部部品要素４の支持プレート３を受け入れるように構成された、第１の部品８ａおよび第２の部品８ｂの可逆的組立てによって形成される金型２であって、金型２は、少なくとも１つの刻印５を含む第１の部品８ａを、外部部品要素４の可視面に関連付けることによって形成される少なくとも１つのキャビティ７を備え、各キャビティ７は、注入可能材料を可視面上に注入することによって、オーバモールドから３次元要素１０のブランクを生成することを助ける、金型２と、３次元要素１０のブランクを仕上げることを助ける、外部部品要素４の可視面上にオーバモールドされたブランクにコーティングを適用するためのデバイス１２とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】計時器の外部部品要素４の可視面上に、少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステム１は、外部部品要素４の支持プレート３を受け入れるように構成された、第１の部品８ａおよび第２の部品８ｂの可逆的組立てによって形成される金型２であって、金型２は、少なくとも１つの刻印５を含む第１の部品８ａを、外部部品要素４の可視面に関連付けることによって形成される少なくとも１つのキャビティ７を備え、各キャビティ７は、注入可能材料を可視面上に注入することによって、オーバモールドから３次元要素１０のブランクを生成することを助ける、金型２と、３次元要素１０のブランクを仕上げることを助ける、外部部品要素４の可視面上にオーバモールドされたブランクにコーティングを適用するためのデバイス１２とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
計時器（１００）の外部部品要素（４）の可視面（２１ａ）上に、少なくとも１つの３
次元要素（１０）を生成するためのプロセスであって、前記プロセスは、以下のステップ
、すなわち、
－ 前記外部部品要素（４）の厚さ内に、少なくとも１つの貫通開口部（１８ａ）を作
成するサブステップを含む、前記外部部品要素（４）を備える支持プレート（３）を設計
するステップであって、前記貫通開口部（１８ａ）は、この貫通開口部（１８ａ）の入口
オリフィスの中心および出口オリフィスの中心を互いに相互接続する回転軸（Ａ）に沿っ
て可変断面を備える、設計ステップと、
－ 第１の部品（８ａ）および第２の部品（８ｂ）の可逆的組立てによって形成される
金型（２）内に、前記外部部品要素（４）を備える前記支持プレート（３）を配置するス
テップ（３３）であって、少なくとも１つの刻印（５）を含む前記第１の部品（８ａ）を
、前記外部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）に関連付けることによって、この金型
（２）内に少なくとも１つのキャビティ（７）を形成するサブステップを備える、配置ス
テップ（３３）と、
－ 前記外部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）上に、各３次元要素（１０）のブ
ランク（２０）を構築するステップ（３７）であって、前記キャビティ（７）の前記入口
オリフィスを設けられ、前記外部部品要素（４）に配置された前記貫通開口部（１８ａ）
を介して、前記キャビティ（７）内に注入可能材料を注入することによって、オーバモー
ルドするサブステップ（３８）を備える、構築ステップ（３７）と、
－ 前記３次元要素（１０）の前記ブランク（２０）を仕上げるステップ（４２）であ
って、この仕上げステップの、以下のサブステップ、すなわち、
・前記金型（２）の前記第２の部品（８ｂ）から前記第１の部品（８ａ）を取り外す
サブステップ（４４）、または
・前記可視面上にオーバモールドされた３次元要素（１０）の少なくとも１つのブラ
ンク（２０）を設けられた前記外部部品要素（４）を備える前記支持プレート（３）から
、前記金型（２）を除去するサブステップ（４５）のうちの１つを実行した後、前記外部
部品要素（４）にオーバモールドされた前記ブランク（２０）にコーティングを適用する
サブステップ（４３）を備える、仕上げステップ（４２）とを備える、プロセス。
次元要素（１０）を生成するためのプロセスであって、前記プロセスは、以下のステップ
、すなわち、
－ 前記外部部品要素（４）の厚さ内に、少なくとも１つの貫通開口部（１８ａ）を作
成するサブステップを含む、前記外部部品要素（４）を備える支持プレート（３）を設計
するステップであって、前記貫通開口部（１８ａ）は、この貫通開口部（１８ａ）の入口
オリフィスの中心および出口オリフィスの中心を互いに相互接続する回転軸（Ａ）に沿っ
て可変断面を備える、設計ステップと、
－ 第１の部品（８ａ）および第２の部品（８ｂ）の可逆的組立てによって形成される
金型（２）内に、前記外部部品要素（４）を備える前記支持プレート（３）を配置するス
テップ（３３）であって、少なくとも１つの刻印（５）を含む前記第１の部品（８ａ）を
、前記外部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）に関連付けることによって、この金型
（２）内に少なくとも１つのキャビティ（７）を形成するサブステップを備える、配置ス
テップ（３３）と、
－ 前記外部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）上に、各３次元要素（１０）のブ
ランク（２０）を構築するステップ（３７）であって、前記キャビティ（７）の前記入口
オリフィスを設けられ、前記外部部品要素（４）に配置された前記貫通開口部（１８ａ）
を介して、前記キャビティ（７）内に注入可能材料を注入することによって、オーバモー
ルドするサブステップ（３８）を備える、構築ステップ（３７）と、
－ 前記３次元要素（１０）の前記ブランク（２０）を仕上げるステップ（４２）であ
って、この仕上げステップの、以下のサブステップ、すなわち、
・前記金型（２）の前記第２の部品（８ｂ）から前記第１の部品（８ａ）を取り外す
サブステップ（４４）、または
・前記可視面上にオーバモールドされた３次元要素（１０）の少なくとも１つのブラ
ンク（２０）を設けられた前記外部部品要素（４）を備える前記支持プレート（３）から
、前記金型（２）を除去するサブステップ（４５）のうちの１つを実行した後、前記外部
部品要素（４）にオーバモールドされた前記ブランク（２０）にコーティングを適用する
サブステップ（４３）を備える、仕上げステップ（４２）とを備える、プロセス。
【請求項2】
前記配置ステップ（３３）は、前記外部部品要素（４）を備える前記支持プレート（３
）との前記第２の部品（８ｂ）の可逆的組立てのサブステップ（３４）を備え、前記サブ
ステップ（３４）は、この第２の部品（８ｂ）に配置された注入回路（９）の一端と、前
記外部部品要素（４）の前記貫通開口部（１８）の前記入口オリフィスとの接続段階（３
５）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
）との前記第２の部品（８ｂ）の可逆的組立てのサブステップ（３４）を備え、前記サブ
ステップ（３４）は、この第２の部品（８ｂ）に配置された注入回路（９）の一端と、前
記外部部品要素（４）の前記貫通開口部（１８）の前記入口オリフィスとの接続段階（３
５）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項3】
前記除去サブステップ（４５）は、前記外部部品要素（４）を前記第２の部品（８ｂ）
に接続する注入点（２２）を破壊する段階（４７）を備えることを特徴とする、請求項１
に記載のプロセス。
に接続する注入点（２２）を破壊する段階（４７）を備えることを特徴とする、請求項１
に記載のプロセス。
【請求項4】
前記オーバモールドサブステップ（３８）は、特に、前記キャビティ（７）内に注入可
能材料を注入する段階（３９）の開始前から、この材料の注入段階（３９）の終了までに
至る期間中、またはこの注入段階（３９）の終了後、前記金型（２）の温度を調節する段
階（４１）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
能材料を注入する段階（３９）の開始前から、この材料の注入段階（３９）の終了までに
至る期間中、またはこの注入段階（３９）の終了後、前記金型（２）の温度を調節する段
階（４１）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項5】
前記オーバモールドサブステップ（３８）は、このキャビティ（７）内に前記注入可能
材料を注入する段階（３９）の前に、前記キャビティ（７）を排気する段階（４０）を備
えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
材料を注入する段階（３９）の前に、前記キャビティ（７）を排気する段階（４０）を備
えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項6】
前記適用サブステップ（４３）は、前記外部部品要素（４）にオーバモールドされた前
記３次元要素（１０）の前記ブランク（２０）の可視外面上に装飾的材料および／または
機能的材料を堆積させる段階（４６）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロ
セス。
記３次元要素（１０）の前記ブランク（２０）の可視外面上に装飾的材料および／または
機能的材料を堆積させる段階（４６）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロ
セス。
【請求項7】
製造される前記少なくとも１つの３次元要素（１０）に対して、少なくとも１つの元の
部品を使用して、前記第１の部品（８ａ）に少なくとも１つの刻印（５）を準備するステ
ップ（３０）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
部品を使用して、前記第１の部品（８ａ）に少なくとも１つの刻印（５）を準備するステ
ップ（３０）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項8】
前記支持プレート（３）を設計する前記ステップは、前記外部部品要素（４）の厚さ内
に、少なくとも１つのブラインド開口部（１８ｂ）を作成するサブステップを備え、前記
ブラインド開口部（１８ｂ）は、前記注入可能材料の入口オリフィスの中心と、この開口
部（１８ｂ）の底部の中心とを相互接続するその回転軸（Ｂ）に沿って可変断面を備える
ことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
に、少なくとも１つのブラインド開口部（１８ｂ）を作成するサブステップを備え、前記
ブラインド開口部（１８ｂ）は、前記注入可能材料の入口オリフィスの中心と、この開口
部（１８ｂ）の底部の中心とを相互接続するその回転軸（Ｂ）に沿って可変断面を備える
ことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項9】
請求項１に記載のプロセスを実施する計時器（１００）の外部部品要素（４）の可視面
（２１ａ）上に、少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステム（１）であって
、前記システム（１）は、
－ 前記外部部品要素（４）の支持プレート（３）を受け入れるように構成された、第
１の部品（８ａ）および第２の部品（８ｂ）の可逆的組立てによって形成される金型（２
）であって、前記金型（２）は、少なくとも１つの刻印（５）を含む前記第１の部品（８
ａ）を、前記外部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）に関連付けることによって形成
される少なくとも１つのキャビティ（７）を備え、各キャビティ（７）は、注入可能材料
を前記可視面（２１ａ）上に注入することによって、オーバモールドから前記３次元要素
（１０）のブランク（２０）を生成することを助ける、金型（２）と、
－ 前記３次元要素（１０）のこのブランク（２０）を仕上げることを助ける、前記外
部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）上にオーバモールドされた前記ブランク（２０
）にコーティングを適用するためのデバイス（１２）とを備える、システム（１）。
（２１ａ）上に、少なくとも１つの３次元要素を生成するためのシステム（１）であって
、前記システム（１）は、
－ 前記外部部品要素（４）の支持プレート（３）を受け入れるように構成された、第
１の部品（８ａ）および第２の部品（８ｂ）の可逆的組立てによって形成される金型（２
）であって、前記金型（２）は、少なくとも１つの刻印（５）を含む前記第１の部品（８
ａ）を、前記外部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）に関連付けることによって形成
される少なくとも１つのキャビティ（７）を備え、各キャビティ（７）は、注入可能材料
を前記可視面（２１ａ）上に注入することによって、オーバモールドから前記３次元要素
（１０）のブランク（２０）を生成することを助ける、金型（２）と、
－ 前記３次元要素（１０）のこのブランク（２０）を仕上げることを助ける、前記外
部部品要素（４）の前記可視面（２１ａ）上にオーバモールドされた前記ブランク（２０
）にコーティングを適用するためのデバイス（１２）とを備える、システム（１）。
【請求項10】
請求項１に記載のプロセスを使用して、前記可視面（２１ａ）上に生成することができ
る少なくとも１つの３次元要素を備える計時器用の外部部品要素。
る少なくとも１つの３次元要素を備える計時器用の外部部品要素。
【請求項11】
請求項１０に記載の外部部品要素（４）を備える計時器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、計時器の外部部品要素の可視面上に、少なくとも１つの３次元要素を生成す
るためのプロセスおよびシステムに関する。
るためのプロセスおよびシステムに関する。
【0002】
本発明は、少なくとも１つの３次元要素を備える外部部品要素にも関する。
【0003】
本発明はまた、そのような外部部品要素を含む計時器にも関する。
【背景技術】
【0004】
従来、腕時計の文字盤などの外部部品要素に配置されるように設けられるアップリケな
どの３次元要素は、ほとんどの場合、この文脈では研磨、ニス塗り、または発光顔料でコ
ーティングされるアップリケを形成するレリーフ部品とともに、文字盤の底面の転写、ま
たはシルクスクリーン、または成形技法を実施するプロセスを使用して生成される。これ
らアップリケは、金属板を、打ち抜き／機械加工した後、たとえば熱硬化性接着剤を使用
して接着する技法を実施するプロセスを使用して生成される間に、文字盤に取り付けられ
る部品でもある。
どの３次元要素は、ほとんどの場合、この文脈では研磨、ニス塗り、または発光顔料でコ
ーティングされるアップリケを形成するレリーフ部品とともに、文字盤の底面の転写、ま
たはシルクスクリーン、または成形技法を実施するプロセスを使用して生成される。これ
らアップリケは、金属板を、打ち抜き／機械加工した後、たとえば熱硬化性接着剤を使用
して接着する技法を実施するプロセスを使用して生成される間に、文字盤に取り付けられ
る部品でもある。
【0005】
高品質の部品を取得しようとする場合、アップリケは、ほとんどの場合、接着、溶接、
またはリベットによって文字盤に固定するための脚部を設けられる。アップリケは、輪郭
に機械加工または打ち抜き技法を実施するプロセスを使用して粗く仕上げられ、次にファ
セッティングによって再加工される。しかしながら、そのようなプロセスの欠点の１つは
、これらアップリケの表面に欠陥が存在する原因となる可能性があるという事実に関連付
けられる。
またはリベットによって文字盤に固定するための脚部を設けられる。アップリケは、輪郭
に機械加工または打ち抜き技法を実施するプロセスを使用して粗く仕上げられ、次にファ
セッティングによって再加工される。しかしながら、そのようなプロセスの欠点の１つは
、これらアップリケの表面に欠陥が存在する原因となる可能性があるという事実に関連付
けられる。
【0006】
さらに、これら異なるプロセスは、担当するオペレータによる多くのハンドリングを必
要とすることが多く、特に文字盤への配置など、ハンドリングされる部品のサイズが小さ
いため、時間と手間がかかることがわかっている。
要とすることが多く、特に文字盤への配置など、ハンドリングされる部品のサイズが小さ
いため、時間と手間がかかることがわかっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、高品質な計時器の外部部品要素の可視面上に、少なくとも１つの３次
元要素を生成するためのプロセスおよびシステムを提案することによって、上記の欠点の
すべてまたはいくつかを改善することである。
元要素を生成するためのプロセスおよびシステムを提案することによって、上記の欠点の
すべてまたはいくつかを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
この目的において、本発明は、計時器の外部部品要素の可視面上に、少なくとも１つの
３次元要素を生成するためのプロセスに関し、前記プロセスは、以下のステップ、すなわ
ち、
－ 外部部品要素の厚さ内に、少なくとも１つの貫通開口部を作成するサブステップを
含む、外部部品要素を備える支持プレートを設計するステップであって、前記貫通開口部
は、その入口オリフィスの中心および出口オリフィスの中心を互いに相互接続する回転軸
に沿って可変断面を備える、設計ステップと、
－ 第１の部品および第２の部品の可逆的組立てによって形成される金型内に、外部部
品要素を備える支持プレートを配置するステップであって、少なくとも１つの刻印を含む
第１の部品を、外部部品要素の可視面に関連付けることによって、この金型内に少なくと
も１つのキャビティを形成するサブステップを備える、配置ステップと、
－ 外部部品要素の可視面上に、各３次元要素のブランクを構築するステップであって
、前記キャビティの入口オリフィスを設けられ、前記外部部品要素に配置された貫通開口
部を介して、キャビティ内に注入可能材料を注入することによって、オーバモールドする
サブステップを備える、構築ステップと、
－ ３次元要素のブランクを仕上げるステップであって、この仕上げステップの、以下
のサブステップ、すなわち、
・金型の第２の部品から第１の部品を取り外すサブステップ、または
・その可視面上にオーバモールドされた３次元要素の少なくとも１つのブランクを設
けられ、外部部品要素を備える支持プレートから、前記金型を除去するサブステップのう
ちの１つを実行した後、外部部品要素にオーバモールドされた前記ブランクにコーティン
グを適用するサブステップを備える、仕上げステップとを備える。
３次元要素を生成するためのプロセスに関し、前記プロセスは、以下のステップ、すなわ
ち、
－ 外部部品要素の厚さ内に、少なくとも１つの貫通開口部を作成するサブステップを
含む、外部部品要素を備える支持プレートを設計するステップであって、前記貫通開口部
は、その入口オリフィスの中心および出口オリフィスの中心を互いに相互接続する回転軸
に沿って可変断面を備える、設計ステップと、
－ 第１の部品および第２の部品の可逆的組立てによって形成される金型内に、外部部
品要素を備える支持プレートを配置するステップであって、少なくとも１つの刻印を含む
第１の部品を、外部部品要素の可視面に関連付けることによって、この金型内に少なくと
も１つのキャビティを形成するサブステップを備える、配置ステップと、
－ 外部部品要素の可視面上に、各３次元要素のブランクを構築するステップであって
、前記キャビティの入口オリフィスを設けられ、前記外部部品要素に配置された貫通開口
部を介して、キャビティ内に注入可能材料を注入することによって、オーバモールドする
サブステップを備える、構築ステップと、
－ ３次元要素のブランクを仕上げるステップであって、この仕上げステップの、以下
のサブステップ、すなわち、
・金型の第２の部品から第１の部品を取り外すサブステップ、または
・その可視面上にオーバモールドされた３次元要素の少なくとも１つのブランクを設
けられ、外部部品要素を備える支持プレートから、前記金型を除去するサブステップのう
ちの１つを実行した後、外部部品要素にオーバモールドされた前記ブランクにコーティン
グを適用するサブステップを備える、仕上げステップとを備える。
【0009】
他の実施形態では、
－ 前記配置ステップは、外部部品要素を備える支持プレートとの第２の部品の可逆的
組立てのサブステップを備え、前記サブステップは、この第２の部品に配置された注入回
路の一端と、外部部品要素の貫通開口部の入口オリフィスとの接続段階を備え、
－ 前記除去サブステップは、前記外部部品要素を第２の部品に接続する注入点を破壊
する段階を備え、
－ オーバモールドサブステップは、特に、キャビティ内に注入可能材料を注入する段
階の開始前から、この材料の注入段階の終了までに至る期間中、またはこの注入段階の終
了後、前記金型の温度を調節する段階を備え、
－ オーバモールドサブステップは、このキャビティ内に注入可能材料を注入する段階
の前に、前記キャビティを排気する段階を備え、
－ 適用サブステップは、外部部品要素にオーバモールドされた３次元要素のブランク
の可視外面上に装飾的材料および／または機能的材料を堆積させる段階を備え、
－ プロセスは、製造される前記少なくとも１つの３次元要素に対して、少なくとも１
つの元の部品を使用して、第１の部品に少なくとも１つの刻印を準備するステップを備え
、
－ 支持プレートを設計するステップは、外部部品要素の厚さ内に、少なくとも１つの
ブラインド開口部を作成するサブステップを備え、前記ブラインド開口部は、注入可能材
料の入口オリフィスの中心と、この開口部の底部の中心とを互いに相互接続するその回転
軸に沿って可変断面を備える。
－ 前記配置ステップは、外部部品要素を備える支持プレートとの第２の部品の可逆的
組立てのサブステップを備え、前記サブステップは、この第２の部品に配置された注入回
路の一端と、外部部品要素の貫通開口部の入口オリフィスとの接続段階を備え、
－ 前記除去サブステップは、前記外部部品要素を第２の部品に接続する注入点を破壊
する段階を備え、
－ オーバモールドサブステップは、特に、キャビティ内に注入可能材料を注入する段
階の開始前から、この材料の注入段階の終了までに至る期間中、またはこの注入段階の終
了後、前記金型の温度を調節する段階を備え、
－ オーバモールドサブステップは、このキャビティ内に注入可能材料を注入する段階
の前に、前記キャビティを排気する段階を備え、
－ 適用サブステップは、外部部品要素にオーバモールドされた３次元要素のブランク
の可視外面上に装飾的材料および／または機能的材料を堆積させる段階を備え、
－ プロセスは、製造される前記少なくとも１つの３次元要素に対して、少なくとも１
つの元の部品を使用して、第１の部品に少なくとも１つの刻印を準備するステップを備え
、
－ 支持プレートを設計するステップは、外部部品要素の厚さ内に、少なくとも１つの
ブラインド開口部を作成するサブステップを備え、前記ブラインド開口部は、注入可能材
料の入口オリフィスの中心と、この開口部の底部の中心とを互いに相互接続するその回転
軸に沿って可変断面を備える。
【0010】
本発明はまた、このプロセスを実施する計時器の外部部品要素の可視面上に、少なくと
も１つの３次元要素を生成するためのシステムに関し、このシステムは、
－ 外部部品要素の支持プレートを受け入れるように構成された、第１の部品および第
２の部品の可逆的組立てによって形成される金型であって、この金型は、少なくとも１つ
の刻印を含む第１の部品を、外部部品要素の可視面に関連付けることによって形成される
少なくとも１つのキャビティを備え、各キャビティは、注入可能材料を前記可視面上に注
入することによって、オーバモールドから３次元要素のブランクを生成することを助ける
、金型と、
－ ３次元要素のこのブランクを仕上げることを助ける、外部部品要素の可視面上にオ
ーバモールドされた前記ブランクにコーティングを適用するためのデバイスとを備える。
も１つの３次元要素を生成するためのシステムに関し、このシステムは、
－ 外部部品要素の支持プレートを受け入れるように構成された、第１の部品および第
２の部品の可逆的組立てによって形成される金型であって、この金型は、少なくとも１つ
の刻印を含む第１の部品を、外部部品要素の可視面に関連付けることによって形成される
少なくとも１つのキャビティを備え、各キャビティは、注入可能材料を前記可視面上に注
入することによって、オーバモールドから３次元要素のブランクを生成することを助ける
、金型と、
－ ３次元要素のこのブランクを仕上げることを助ける、外部部品要素の可視面上にオ
ーバモールドされた前記ブランクにコーティングを適用するためのデバイスとを備える。
【0011】
本発明はまた、前記プロセスを使用して、可視面上に生成できる少なくとも１つの３次
元要素を備える計時器用の外部部品要素に関する。
元要素を備える計時器用の外部部品要素に関する。
【0012】
本発明はまた、そのような外部部品要素を備える計時器にも関する。
【発明の効果】
【0013】
本発明の他の目的、利点、および特徴は、以下に挙げる添付の図面を参照して行われる
以下の説明からより明らかになるであろう。
以下の説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図4】図４は、本発明の実施形態による、計時器の文字盤である外部部品要素を備える支持プレートの図であって、可視面上にオーバモールドされた、アップリケのようないくつかの３次元要素ブランクを設けられた、この文字盤の可視面を見ることができる図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
図１は、計時器１００の外部部品要素４上に少なくとも１つの３次元要素１０を生成す
るためのシステム１の概略図を示す。図１、図２、図４から図９に表されるこの３次元要
素１０は、この外部部品要素４の上面とも呼ばれる可視面２１ａ上、すなわちこの外部部
品要素４がこの部品１００に取り付けられたとき、計時器１００の装着者が見ることがで
きる面２１ａ上に生成される。外部部品要素４のこの面２１ａは、たとえば、この要素４
が文字盤である場合、この可視面２１ａの反対側にある、この外部部品要素４の他の面２
１ｂとは異なり、計時器１００に嵌め込まれたときに知覚される可能性を参照して「可視
」と呼ばれる。
るためのシステム１の概略図を示す。図１、図２、図４から図９に表されるこの３次元要
素１０は、この外部部品要素４の上面とも呼ばれる可視面２１ａ上、すなわちこの外部部
品要素４がこの部品１００に取り付けられたとき、計時器１００の装着者が見ることがで
きる面２１ａ上に生成される。外部部品要素４のこの面２１ａは、たとえば、この要素４
が文字盤である場合、この可視面２１ａの反対側にある、この外部部品要素４の他の面２
１ｂとは異なり、計時器１００に嵌め込まれたときに知覚される可能性を参照して「可視
」と呼ばれる。
【0016】
そのようなシステム１は、計時器１００のすべてまたは一部の部品の製造に専用の自動
組立設備（または自動組立ライン）内で実施することができる。そのような状況において
、このシステム１は、この自動組立設備内で少なくとも１つの３次元要素１０を備える外
部部品要素４の製造および確実な分配に役立つ。
組立設備（または自動組立ライン）内で実施することができる。そのような状況において
、このシステム１は、この自動組立設備内で少なくとも１つの３次元要素１０を備える外
部部品要素４の製造および確実な分配に役立つ。
【0017】
計時器１００は、ともに組み立てられた外部部品要素４と時計構成要素（図示せず）と
からなる。この文脈において、外部部品要素４は、計時器１００が、装着者としても知ら
れるユーザによって装着されたときに、計時器１００の可視または観察可能な要素となる
ことができる。時計構成要素に関して言えば、外部部品要素４は、時計ムーブメントを形
成する要素、この計時器１００に含まれる接合部および／またはリングを、非制限的かつ
非網羅的に備える。したがって、これら条件下では、各外部部品要素４は、時計ムーブメ
ントを取り囲み、腕時計にその外観、視覚的魅力、およびスタイルを与える計時器１００
の要素の中にあることが理解される。たとえば、この外部部品要素４は、非限定的および
非網羅的に、文字盤、フランジ、ベゼルなどとできる。
からなる。この文脈において、外部部品要素４は、計時器１００が、装着者としても知ら
れるユーザによって装着されたときに、計時器１００の可視または観察可能な要素となる
ことができる。時計構成要素に関して言えば、外部部品要素４は、時計ムーブメントを形
成する要素、この計時器１００に含まれる接合部および／またはリングを、非制限的かつ
非網羅的に備える。したがって、これら条件下では、各外部部品要素４は、時計ムーブメ
ントを取り囲み、腕時計にその外観、視覚的魅力、およびスタイルを与える計時器１００
の要素の中にあることが理解される。たとえば、この外部部品要素４は、非限定的および
非網羅的に、文字盤、フランジ、ベゼルなどとできる。
【0018】
図９を参照して説明される実施形態では、外部部品要素４は、ここでは計時器１００の
文字盤であり、３次元要素１０は、この文字盤のアップリケであることに留意されたい。
文字盤であり、３次元要素１０は、この文字盤のアップリケであることに留意されたい。
【0019】
【0020】
図１および図２を参照して示すように、このシステム１は、非網羅的かつ非限定的に、
－ 少なくとも１つの外部部品要素４を備える支持プレート３を受け入れることができ
る、第２の部品８ｂとの第１の部品８ａの可逆的組立てによって形成される金型２と、
－ 注入可能材料をこの金型２に注入するためのデバイス１１と、
－ 外部部品要素４上にオーバモールドされた３次元要素１０のブランクにコーティン
グを適用するためのデバイス１２と、
－ 製造される３次元要素１０に関して、元の部品、すなわち「マスタ」部品を設計す
るために、特に紫外線投影光リソグラフィ、深紫外（ＤＵＶ）投影光リソグラフィ、液浸
リソグラフィ、二重露光リソグラフィ、極紫外線リソグラフィ、および／またはナノイン
プリントリソグラフィであるリソグラフィ技法を特に実施する、デバイス１３と、
－ 元の部品から前記少なくとも１つの３次元要素１０を準備するために、特にＮｉシ
ムまたはＢＭＧ複製技法を実施する、デバイス１４と、
－ 前記金型２を排気するためのデバイス１５、および／または、この金型２の内部の
温度を調節するためのデバイス１６と、
－ 少なくとも１つの外部部品要素４の支持プレート３を除去して金型２内に配置する
ためのデバイス１７とを備える。
－ 少なくとも１つの外部部品要素４を備える支持プレート３を受け入れることができ
る、第２の部品８ｂとの第１の部品８ａの可逆的組立てによって形成される金型２と、
－ 注入可能材料をこの金型２に注入するためのデバイス１１と、
－ 外部部品要素４上にオーバモールドされた３次元要素１０のブランクにコーティン
グを適用するためのデバイス１２と、
－ 製造される３次元要素１０に関して、元の部品、すなわち「マスタ」部品を設計す
るために、特に紫外線投影光リソグラフィ、深紫外（ＤＵＶ）投影光リソグラフィ、液浸
リソグラフィ、二重露光リソグラフィ、極紫外線リソグラフィ、および／またはナノイン
プリントリソグラフィであるリソグラフィ技法を特に実施する、デバイス１３と、
－ 元の部品から前記少なくとも１つの３次元要素１０を準備するために、特にＮｉシ
ムまたはＢＭＧ複製技法を実施する、デバイス１４と、
－ 前記金型２を排気するためのデバイス１５、および／または、この金型２の内部の
温度を調節するためのデバイス１６と、
－ 少なくとも１つの外部部品要素４の支持プレート３を除去して金型２内に配置する
ためのデバイス１７とを備える。
【0021】
この構成では、この金型２は、第２の部品８ｂとの第１の部品８ａの組立てによって形
成される台を備え、外部部品要素４を備える支持プレート３を配置することができる。プ
レート３は、単一の外部部品要素４、または代わりにいくつかの外部部品要素４を備える
ことができることが理解される。
成される台を備え、外部部品要素４を備える支持プレート３を配置することができる。プ
レート３は、単一の外部部品要素４、または代わりにいくつかの外部部品要素４を備える
ことができることが理解される。
【0022】
この金型２では、第２の部品８ｂは、そのような支持プレート３を受け入れるように構
成された受入面を備える。より具体的には、支持プレート３は、外部部品要素４の隠蔽面
２１ｂが、この受入面のすべてまたは一部と対向または接触するように、第２の部品８ｂ
の受入面に取り付けられる。この構成では、外部部品要素４の可視面２１ａは、その一部
について、第１の部品８ａの内面に面し、接触している。言い換えれば、支持プレート３
、したがって外部部品要素４は、この金型２の第１の部品８ａと第２の部品８ｂとの間に
挟まれながら、この金型２の台に配置される。
成された受入面を備える。より具体的には、支持プレート３は、外部部品要素４の隠蔽面
２１ｂが、この受入面のすべてまたは一部と対向または接触するように、第２の部品８ｂ
の受入面に取り付けられる。この構成では、外部部品要素４の可視面２１ａは、その一部
について、第１の部品８ａの内面に面し、接触している。言い換えれば、支持プレート３
、したがって外部部品要素４は、この金型２の第１の部品８ａと第２の部品８ｂとの間に
挟まれながら、この金型２の台に配置される。
【0023】
金型２のこの第１の部品８ａの内面は、外部部品要素４の可視面２１ａ上にオーバモー
ルドされる３次元要素１０に関して、単一の刻印５または複数の刻印５をおのおの備える
ことができる。これら刻印５はおのおの、第１の部品８ａのこの平坦な内面に画定された
中空形状を有する。
ルドされる３次元要素１０に関して、単一の刻印５または複数の刻印５をおのおの備える
ことができる。これら刻印５はおのおの、第１の部品８ａのこの平坦な内面に画定された
中空形状を有する。
【0024】
外部部品要素４の可視面２１ａは、オーバモールドゾーン６とも呼ばれるゾーン６を備
え、このゾーン６は、３次元要素１０の前記ブランク２０の設計に寄与するように、注入
可能材料が注入されるキャビティ７を前記刻印５で形成するように画定される。このキャ
ビティ７は、前記ブランク２０の最終形状を画定し、したがって、刻印５と、外部部品構
成要素４の可視面２１ａの対応するゾーン６との協働によって生成される３次元要素１０
の最終形状を画定する。したがって、この構成では、このゾーン６は、第１の部品８ａと
外部部品要素４とがともに組み立てられるとき、前記刻印５に面して配置される。金型２
は、この第１の部品８ａが含む刻印５と同数の、および／または、外部部品要素４が備え
るオーバモールドゾーン６と同数の、キャビティ７を備えることに留意されたい。
え、このゾーン６は、３次元要素１０の前記ブランク２０の設計に寄与するように、注入
可能材料が注入されるキャビティ７を前記刻印５で形成するように画定される。このキャ
ビティ７は、前記ブランク２０の最終形状を画定し、したがって、刻印５と、外部部品構
成要素４の可視面２１ａの対応するゾーン６との協働によって生成される３次元要素１０
の最終形状を画定する。したがって、この構成では、このゾーン６は、第１の部品８ａと
外部部品要素４とがともに組み立てられるとき、前記刻印５に面して配置される。金型２
は、この第１の部品８ａが含む刻印５と同数の、および／または、外部部品要素４が備え
るオーバモールドゾーン６と同数の、キャビティ７を備えることに留意されたい。
【0025】
これに関連して、システム１が、前記金型２の内部の温度を調節するためのデバイス１
６を設けられている場合、第１の部品８ａは、基本的に各刻印５の下に配置される、この
第１の部品８ａの本体に画定された注入回路（図示せず）を備えることができる。そのよ
うな回路は、温度調節デバイス１６に接続され、温度調節デバイスは、この回路内で冷却
流体または加熱流体の循環を生成することができる。
６を設けられている場合、第１の部品８ａは、基本的に各刻印５の下に配置される、この
第１の部品８ａの本体に画定された注入回路（図示せず）を備えることができる。そのよ
うな回路は、温度調節デバイス１６に接続され、温度調節デバイスは、この回路内で冷却
流体または加熱流体の循環を生成することができる。
【0026】
支持プレート３に含まれる外部部品要素４では、可視面２１ａと隠蔽面２１ｂとが平面
であることが好ましい。これら可視面２１ａおよび隠蔽面２１ｂはそれぞれ、外部部品要
素４の上面および底面とも呼ばれる。この金型２において、この外部部品要素４の可視面
２１ａは、この第１の部品８ａが第２の部品８ｂと組み立てられるとき、第１の部品８ａ
の内面と接触することができる。この構成において、外部部品要素４は、これら第１の部
品８ａと第２の部品８ｂとの間に挟まれて、この金型２内に配置されることが理解される
。
であることが好ましい。これら可視面２１ａおよび隠蔽面２１ｂはそれぞれ、外部部品要
素４の上面および底面とも呼ばれる。この金型２において、この外部部品要素４の可視面
２１ａは、この第１の部品８ａが第２の部品８ｂと組み立てられるとき、第１の部品８ａ
の内面と接触することができる。この構成において、外部部品要素４は、これら第１の部
品８ａと第２の部品８ｂとの間に挟まれて、この金型２内に配置されることが理解される
。
【0027】
図２を参照して示すように、この外部部品要素４はまた、外部部品要素４の隠蔽面２１
ｂを、第２の部品８ｂの受入面に接続する、貫通チャネルまたは貫通孔とも呼ばれる少な
くとも１つの貫通開口部１８ａを備え、この貫通開口部１８ａは、金型２のキャビティ７
に開口している、出口オリフィスと呼ばれる第１の端部と、外部部品要素４の隠蔽面２１
ｂに開口している、入口オリフィスと呼ばれる第２の端部とを備える。外部部品要素４は
、金型２が備えるキャビティ７と少なくとも同数の貫通開口部１８ａを備えていると理解
される。
ｂを、第２の部品８ｂの受入面に接続する、貫通チャネルまたは貫通孔とも呼ばれる少な
くとも１つの貫通開口部１８ａを備え、この貫通開口部１８ａは、金型２のキャビティ７
に開口している、出口オリフィスと呼ばれる第１の端部と、外部部品要素４の隠蔽面２１
ｂに開口している、入口オリフィスと呼ばれる第２の端部とを備える。外部部品要素４は
、金型２が備えるキャビティ７と少なくとも同数の貫通開口部１８ａを備えていると理解
される。
【0028】
図７および図８を参照して示すように、外部部品要素４が文字盤である場合、注入可能
材料を備えるこの貫通開口部１８ａが、３次元要素１０の脚部２３ａを形成するのに役立
つことに留意されたい。この脚部２３ａは、特に、この３次元要素１０を、外部部品要素
４の本体に固定するような形状に構成されている。さらに、前記刻印５を用いてキャビテ
ィ７を形成するために設けられたゾーン６は、この貫通開口部１８ａに加えて、外部部品
要素４の可視面２１ａに画定された入口オリフィスを備える、ブラインド孔とも呼ばれる
ブラインド開口部１８ｂを備えることができる。注入可能材料を備えるそのようなブライ
ンド開口部１８ｂは、外部部品要素４の本体内にこの３次元要素１０を固定するような形
状に特に構成された３次元要素１０の別の脚部２３ｂを形成するのに役立つ。
材料を備えるこの貫通開口部１８ａが、３次元要素１０の脚部２３ａを形成するのに役立
つことに留意されたい。この脚部２３ａは、特に、この３次元要素１０を、外部部品要素
４の本体に固定するような形状に構成されている。さらに、前記刻印５を用いてキャビテ
ィ７を形成するために設けられたゾーン６は、この貫通開口部１８ａに加えて、外部部品
要素４の可視面２１ａに画定された入口オリフィスを備える、ブラインド孔とも呼ばれる
ブラインド開口部１８ｂを備えることができる。注入可能材料を備えるそのようなブライ
ンド開口部１８ｂは、外部部品要素４の本体内にこの３次元要素１０を固定するような形
状に特に構成された３次元要素１０の別の脚部２３ｂを形成するのに役立つ。
【0029】
これに関連して、これら貫通開口部１８ａおよびブラインド開口部１８ｂの本体は、こ
れら開口部１８ａ，１８ｂの長手方向軸Ａ，Ｂに垂直な一組の軸方向断面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３，Ｓ４から形成される。この構成では、貫通開口部１８ａは、入口オリフィスの中心と
、出口オリフィスの中心とを相互接続する、回転軸Ａとも呼ばれる長手方向軸Ａに沿って
延在し、ブラインド開口部１８ｂに関して、貫通開口部１８ａはまた、注入可能材料の入
口オリフィスの中心と、この開口部１８ｂの底部の中心とを相互接続する、回転軸Ｂとも
呼ばれる長手方向軸Ｂに沿って延在する。これら長手方向軸Ａ，Ｂは、互いに実質的に平
行または厳密に平行である。この構成では、
－ 貫通開口部１８ａは、入口オリフィスと出口オリフィスとの間に、少なくとも１つ
の軸方向断面Ｓ１，Ｓ３を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面
、入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、および出口オリフィスを備える軸方
向断面の表面エリアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ 貫通開口部１８ａは、入口オリフィスと出口オリフィスとの間に、少なくとも１つ
の軸方向断面Ｓ１，Ｓ３を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面
、または入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、または出口オリフィスを備え
る軸方向断面の表面エリアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ 貫通開口部１８ａは、入口オリフィスと出口オリフィスとの間に、少なくとも１つ
の軸方向断面Ｓ１，Ｓ３備え、その表面エリアは、
・出口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に大きいかまたは実質
的に大きい、および／または
・入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に小さいかまたは実質
的に小さく、
－ ブラインド開口部１８ｂは、入口オリフィスと底部との間に、少なくとも１つの軸
方向断面Ｓ２，Ｓ４を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面、入
口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、および底部を備える軸方向断面の表面エ
リアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ ブラインド開口部１８ｂは、入口オリフィスと底部との間に、少なくとも１つの軸
方向断面Ｓ２，Ｓ４を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面、ま
たは入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、または底部を備える軸方向断面の
表面エリアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ ブラインド開口部１８ｂは、入口オリフィスと底部との間に、少なくとも１つの軸
方向断面Ｓ２，Ｓ４を備え、その表面エリアは、
・出口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に大きい、または実質
的に大きい、および／または、
・入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に小さい、または実質
的に小さいことが留意される。
れら開口部１８ａ，１８ｂの長手方向軸Ａ，Ｂに垂直な一組の軸方向断面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３，Ｓ４から形成される。この構成では、貫通開口部１８ａは、入口オリフィスの中心と
、出口オリフィスの中心とを相互接続する、回転軸Ａとも呼ばれる長手方向軸Ａに沿って
延在し、ブラインド開口部１８ｂに関して、貫通開口部１８ａはまた、注入可能材料の入
口オリフィスの中心と、この開口部１８ｂの底部の中心とを相互接続する、回転軸Ｂとも
呼ばれる長手方向軸Ｂに沿って延在する。これら長手方向軸Ａ，Ｂは、互いに実質的に平
行または厳密に平行である。この構成では、
－ 貫通開口部１８ａは、入口オリフィスと出口オリフィスとの間に、少なくとも１つ
の軸方向断面Ｓ１，Ｓ３を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面
、入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、および出口オリフィスを備える軸方
向断面の表面エリアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ 貫通開口部１８ａは、入口オリフィスと出口オリフィスとの間に、少なくとも１つ
の軸方向断面Ｓ１，Ｓ３を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面
、または入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、または出口オリフィスを備え
る軸方向断面の表面エリアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ 貫通開口部１８ａは、入口オリフィスと出口オリフィスとの間に、少なくとも１つ
の軸方向断面Ｓ１，Ｓ３備え、その表面エリアは、
・出口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に大きいかまたは実質
的に大きい、および／または
・入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に小さいかまたは実質
的に小さく、
－ ブラインド開口部１８ｂは、入口オリフィスと底部との間に、少なくとも１つの軸
方向断面Ｓ２，Ｓ４を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面、入
口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、および底部を備える軸方向断面の表面エ
リアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ ブラインド開口部１８ｂは、入口オリフィスと底部との間に、少なくとも１つの軸
方向断面Ｓ２，Ｓ４を備え、その表面エリアは、入口オリフィスを備える軸方向断面、ま
たは入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリア、または底部を備える軸方向断面の
表面エリアと厳密に異なるか、または実質的に異なり、
－ ブラインド開口部１８ｂは、入口オリフィスと底部との間に、少なくとも１つの軸
方向断面Ｓ２，Ｓ４を備え、その表面エリアは、
・出口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に大きい、または実質
的に大きい、および／または、
・入口オリフィスを備える軸方向断面の表面エリアよりも厳密に小さい、または実質
的に小さいことが留意される。
【0030】
したがって、この構成では、貫通開口部１８ａは、入口オリフィスの中心と、出口オリ
フィスの中心とを互いに相互接続する回転軸に沿って可変断面を備えることが理解される
。同様に、ブラインド開口部１８ｂは、注入可能材料の入口オリフィスの中心と、この開
口部の底部の中心とを互いに相互接続する回転軸に沿って可変断面を備える。この文脈で
は、各断面は、回転軸Ａ，Ｂに対して横方向であることに留意されたい。ここでの断面は
、ブラインド開口部または貫通開口部の断面部平面部の表面、直径および／または寸法に
関連することに留意されたい。
フィスの中心とを互いに相互接続する回転軸に沿って可変断面を備えることが理解される
。同様に、ブラインド開口部１８ｂは、注入可能材料の入口オリフィスの中心と、この開
口部の底部の中心とを互いに相互接続する回転軸に沿って可変断面を備える。この文脈で
は、各断面は、回転軸Ａ，Ｂに対して横方向であることに留意されたい。ここでの断面は
、ブラインド開口部または貫通開口部の断面部平面部の表面、直径および／または寸法に
関連することに留意されたい。
【0031】
これに関連して、たとえば図７において、貫通開口部１８ａおよびブラインド開口部１
８ｂは、本質的に円錐台形状、または、本体が、異なる断面を有する２つの部分を備える
チューブの形状と同様の形状、または図８に表されるように異なる直径を有することがで
きる。
８ｂは、本質的に円錐台形状、または、本体が、異なる断面を有する２つの部分を備える
チューブの形状と同様の形状、または図８に表されるように異なる直径を有することがで
きる。
【0032】
前述したように、金型２は、少なくとも１つのキャビティ７を備えている。このキャビ
ティ７は、第１の部品８ａの内面に含まれる刻印５と、外部部品要素４の可視面２１ａの
対応するゾーン６との組立てによって形成される。ゾーン６は、外部部品要素４に配置さ
れた貫通開口部１８ａを備え、この貫通開口部は、その出口オリフィスを介してキャビテ
ィ７に開口する。この貫通開口部１８ａは、その入口オリフィスを介して、金型２の第２
の部品８ｂに画定された注入回路９を介して、注入可能材料注入デバイス１１に接続／連
結される。この構成では、キャビティ７がブラインド開口部１８ｂも備える場合、この開
口部の入口オリフィスは、外部部品要素４の可視面２１ａのオーバモールドゾーン６に画
定されることに留意されたい。
ティ７は、第１の部品８ａの内面に含まれる刻印５と、外部部品要素４の可視面２１ａの
対応するゾーン６との組立てによって形成される。ゾーン６は、外部部品要素４に配置さ
れた貫通開口部１８ａを備え、この貫通開口部は、その出口オリフィスを介してキャビテ
ィ７に開口する。この貫通開口部１８ａは、その入口オリフィスを介して、金型２の第２
の部品８ｂに画定された注入回路９を介して、注入可能材料注入デバイス１１に接続／連
結される。この構成では、キャビティ７がブラインド開口部１８ｂも備える場合、この開
口部の入口オリフィスは、外部部品要素４の可視面２１ａのオーバモールドゾーン６に画
定されることに留意されたい。
【0033】
この構成では、貫通開口部１８ａの入口オリフィス内で凝固する注入可能材料の部分は
、以下に説明するように、特に外部部品要素４の第２の部品８ｂからの取り外し中に破壊
されるように画定される注入点２２を形成する。実際、この注入点２２は、この金型２に
形成されたスプルー１９に連結することによって、支持プレート３を、したがって、外部
部品要素４を、第２の部品８ｂ上に保持するのに役立つ。この注入点２２は、好ましくは
、貫通開口部１８ａの入口オリフィスに位置する。言い換えれば、この注入点２２は、こ
の３次元要素１０の貫通開口部１８ａに形成された脚部２３ａの端部または基部に位置す
る。
、以下に説明するように、特に外部部品要素４の第２の部品８ｂからの取り外し中に破壊
されるように画定される注入点２２を形成する。実際、この注入点２２は、この金型２に
形成されたスプルー１９に連結することによって、支持プレート３を、したがって、外部
部品要素４を、第２の部品８ｂ上に保持するのに役立つ。この注入点２２は、好ましくは
、貫通開口部１８ａの入口オリフィスに位置する。言い換えれば、この注入点２２は、こ
の３次元要素１０の貫通開口部１８ａに形成された脚部２３ａの端部または基部に位置す
る。
【0034】
図６に見られるこのスプルー１９は、貫通開口部１８ａ内での注入可能材料の固化によ
って形成される第１の部品と、第２の部品８ｂに配置された注入回路９内での注入可能材
料の固化によって形成される第２の部品とを備えることに留意されたい。
って形成される第１の部品と、第２の部品８ｂに配置された注入回路９内での注入可能材
料の固化によって形成される第２の部品とを備えることに留意されたい。
【0035】
さらに、この構成では、刻印５は、外部部品要素４が文字盤である場合、アップリケな
どの３次元要素１０の可視部分を形成し、その部品のための外部部品要素４の対応するゾ
ーン６は、このアップリケの脚部２３ａ，２３ｂを使用して、文字盤との、このアップリ
ケの連結部分を形成するのに役立つことが理解される。
どの３次元要素１０の可視部分を形成し、その部品のための外部部品要素４の対応するゾ
ーン６は、このアップリケの脚部２３ａ，２３ｂを使用して、文字盤との、このアップリ
ケの連結部分を形成するのに役立つことが理解される。
【0036】
すでに述べたように、この金型２では、第２の部品８ｂは、支持プレート３の組立面と
、および／または、外部部品要素４の隠蔽面２１ｂと、可逆的に組み立てられるように設
けられている。この第２の部品８ｂは、第１の端部で注入デバイス１１に、第２の端部で
支持プレート３の外部部品要素４の各貫通開口部１８ａに接続された、前記少なくとも１
つの注入可能材料の注入回路９を備える。システム１が、前記金型２を排気するためのデ
バイス１５を設けられている場合、一端において外部部品要素４の貫通開口部１８ａに、
また、他端においてこの排気デバイス１５に接続された第２の部品８ｂの本体内に真空回
路を画定することができ、前記デバイス１５は、金型２の各キャビティ７内に空気空間を
生じさせることができることに留意されたい。この構成では、第２の部品８ｂの機能のう
ちの１つの機能は、材料を注入するために、注入可能材料の、貫通開口部１８ａへのルー
ティングを提供し、適用可能な場合、金型２のキャビティ７を排気するのに役立つことが
理解される。
、および／または、外部部品要素４の隠蔽面２１ｂと、可逆的に組み立てられるように設
けられている。この第２の部品８ｂは、第１の端部で注入デバイス１１に、第２の端部で
支持プレート３の外部部品要素４の各貫通開口部１８ａに接続された、前記少なくとも１
つの注入可能材料の注入回路９を備える。システム１が、前記金型２を排気するためのデ
バイス１５を設けられている場合、一端において外部部品要素４の貫通開口部１８ａに、
また、他端においてこの排気デバイス１５に接続された第２の部品８ｂの本体内に真空回
路を画定することができ、前記デバイス１５は、金型２の各キャビティ７内に空気空間を
生じさせることができることに留意されたい。この構成では、第２の部品８ｂの機能のう
ちの１つの機能は、材料を注入するために、注入可能材料の、貫通開口部１８ａへのルー
ティングを提供し、適用可能な場合、金型２のキャビティ７を排気するのに役立つことが
理解される。
【0037】
このシステム１において、外部部品要素４上にオーバモールドされた３次元要素１０の
ブランク２０上に、コーティングを適用するためのデバイス１２は、金属のタイプの装飾
的材料、および／または、機能的材料を備えるコーティングを、この３次元要素１０のブ
ランク２０の外面２４に適用／堆積することができる。そのようなデバイス１２は、この
装飾的材料および／または機能的材料を放出するための機関、および／または、そのよう
な材料を気化させるための機関、および／または、そのような材料を含むコーティング／
フィルムを気化させるための機関を特に設けられた印刷モジュールを備えることができる
。気化機関は、直流カソードスパッタリング機関、または頭字語ＨＩＰＩＭＳとしてよく
知られている高出力インパルスマグネトロンスパッタリング機関であり得ることに留意さ
れたい。ブランク２０上に、コーティングの「高温転写」と呼ばれるものなど、他の技法
を使用できることに留意されたい。
ブランク２０上に、コーティングを適用するためのデバイス１２は、金属のタイプの装飾
的材料、および／または、機能的材料を備えるコーティングを、この３次元要素１０のブ
ランク２０の外面２４に適用／堆積することができる。そのようなデバイス１２は、この
装飾的材料および／または機能的材料を放出するための機関、および／または、そのよう
な材料を気化させるための機関、および／または、そのような材料を含むコーティング／
フィルムを気化させるための機関を特に設けられた印刷モジュールを備えることができる
。気化機関は、直流カソードスパッタリング機関、または頭字語ＨＩＰＩＭＳとしてよく
知られている高出力インパルスマグネトロンスパッタリング機関であり得ることに留意さ
れたい。ブランク２０上に、コーティングの「高温転写」と呼ばれるものなど、他の技法
を使用できることに留意されたい。
【0038】
このシステム１において、装飾的材料は、インクから、または金属または金属合金から
形成することができる。この装飾的材料は、この３次元要素１０のブランク２０に適用さ
れることによって、３次元要素１０の視覚的外観を変更するのに役立つ。機能的材料に関
しては、たとえば、
－ 半導体または絶縁性である電気伝導性、
－ 半導電性、
－ エレクトロルミネッセンス、
－ フォトルミネッセンス（たとえば、紫外線への反応）、
－ 燐光、
－ 「Ｘクロミズム」（フォトクロミック、エレクトロクロミック、サーモクロミック
、イオノクロミック、メカノクロミックなど）、
－ 電気活性化、
－ 磁気、
－ などに関連付けられる物理的および／または化学的な機能特性を３次元要素１０に
与えることが意図される。
形成することができる。この装飾的材料は、この３次元要素１０のブランク２０に適用さ
れることによって、３次元要素１０の視覚的外観を変更するのに役立つ。機能的材料に関
しては、たとえば、
－ 半導体または絶縁性である電気伝導性、
－ 半導電性、
－ エレクトロルミネッセンス、
－ フォトルミネッセンス（たとえば、紫外線への反応）、
－ 燐光、
－ 「Ｘクロミズム」（フォトクロミック、エレクトロクロミック、サーモクロミック
、イオノクロミック、メカノクロミックなど）、
－ 電気活性化、
－ 磁気、
－ などに関連付けられる物理的および／または化学的な機能特性を３次元要素１０に
与えることが意図される。
【0039】
このシステム１では、注入可能材料は、たとえば、有機および／または複合材料、また
は金属またはセラミック材料、または熱変形性、熱硬化性、または熱可塑性材料である。
例として、この材料は以下の要素、すなわち、
－ ＳＬＮ（燐光）タイプの荷電プラスチックおよび着色および／または蛍光顔料、
－ 着色顔料の有無に関わらず、セラミックを充填したポリマ、
－ アルミニウム粉末、金属粉末などの金属／光沢外観を与えるための添加剤、
－ （技術的な理由または化学／ガルバニックまたは他の後処理のために）ポリマを導
電化するための添加剤、
－ 素材（真珠層、石など）を模した審美的な仕上げを与える添加剤、
－ 特定の機械的特性および／またはトライボロジ特性を与える添加剤、
－ 「Ｂｕｌｋ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｇｌａｓｓ」の頭字語でよく知られているＢＭＧ
、
－ ステンレス材料、
－ 焼結可能金属材料、
－ セラミック、
－ シリコン、および／または
－ これら要素の互いとの１つまたは別の組合せ、またはそれらいくつかの互いとの組
合せを備えることができる。
は金属またはセラミック材料、または熱変形性、熱硬化性、または熱可塑性材料である。
例として、この材料は以下の要素、すなわち、
－ ＳＬＮ（燐光）タイプの荷電プラスチックおよび着色および／または蛍光顔料、
－ 着色顔料の有無に関わらず、セラミックを充填したポリマ、
－ アルミニウム粉末、金属粉末などの金属／光沢外観を与えるための添加剤、
－ （技術的な理由または化学／ガルバニックまたは他の後処理のために）ポリマを導
電化するための添加剤、
－ 素材（真珠層、石など）を模した審美的な仕上げを与える添加剤、
－ 特定の機械的特性および／またはトライボロジ特性を与える添加剤、
－ 「Ｂｕｌｋ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｇｌａｓｓ」の頭字語でよく知られているＢＭＧ
、
－ ステンレス材料、
－ 焼結可能金属材料、
－ セラミック、
－ シリコン、および／または
－ これら要素の互いとの１つまたは別の組合せ、またはそれらいくつかの互いとの組
合せを備えることができる。
【0040】
この構成では、そのようなシステム１は、外部部品要素４の可視面２１ａ上に同時にオ
ーバモールドされるいくつかの３次元要素１０を製造することを可能にできることが理解
される。この目的のために、第１の部品８ａは、いくつかの刻印５を備え、特に、外部部
品要素４を使用して、この外部部品要素４の可視面２１ａ上にオーバモールドされた一連
の３次元要素１０を取得するのに役立つ。あるいは、第１の部品８ａは、外部部品要素４
の可視面２１ａ上にオーバモールドされた３次元要素１０のブランクに対して単一の刻印
５を備えることができることが理解される。
ーバモールドされるいくつかの３次元要素１０を製造することを可能にできることが理解
される。この目的のために、第１の部品８ａは、いくつかの刻印５を備え、特に、外部部
品要素４を使用して、この外部部品要素４の可視面２１ａ上にオーバモールドされた一連
の３次元要素１０を取得するのに役立つ。あるいは、第１の部品８ａは、外部部品要素４
の可視面２１ａ上にオーバモールドされた３次元要素１０のブランクに対して単一の刻印
５を備えることができることが理解される。
【0041】
【0042】
そのようなプロセスは、外部部品要素４を備える支持プレート３を設計するステップを
備える。前記ステップは、支持プレートブランクの本体の厚さ内に、いくつかの貫通孔を
生成するサブステップを備え、前記貫通孔は、そのようなプレートブランクに、外部部品
要素４の縁部を画定する。この構成では、外部部品要素４は、２つの貫通孔の間におのお
の含まれるこのプレートの部品によって、ブランクプレートの本体の残りに保持される。
備える。前記ステップは、支持プレートブランクの本体の厚さ内に、いくつかの貫通孔を
生成するサブステップを備え、前記貫通孔は、そのようなプレートブランクに、外部部品
要素４の縁部を画定する。この構成では、外部部品要素４は、２つの貫通孔の間におのお
の含まれるこのプレートの部品によって、ブランクプレートの本体の残りに保持される。
【0043】
次に、この設計ステップは、外部部品要素４の厚さ内に、少なくとも１つの貫通開口部
１８ａを作成するサブステップを備え、前記貫通開口部１８ａは、入口オリフィスの中心
と、出口オリフィスの中心とを互いに相互接続するその回転軸Ａに沿って可変断面を備え
る。貫通開口部１８ａのそのような構成は、この貫通開口部１８ａに含まれる注入可能材
料によって形成される３次元要素１０の脚部２３ａの形状を画定することに寄与する。し
たがって、この脚部２３ａは、特に、この３次元要素１０を、外部部品要素４の本体に固
定するような形状に構成される。さらに、そのような開口部１８ａは、外部部品要素４の
隠蔽面２１ｂを、金型の第２の部品８ｂを受け入れる面に後で接続するために設けられる
ことに留意されたい。
１８ａを作成するサブステップを備え、前記貫通開口部１８ａは、入口オリフィスの中心
と、出口オリフィスの中心とを互いに相互接続するその回転軸Ａに沿って可変断面を備え
る。貫通開口部１８ａのそのような構成は、この貫通開口部１８ａに含まれる注入可能材
料によって形成される３次元要素１０の脚部２３ａの形状を画定することに寄与する。し
たがって、この脚部２３ａは、特に、この３次元要素１０を、外部部品要素４の本体に固
定するような形状に構成される。さらに、そのような開口部１８ａは、外部部品要素４の
隠蔽面２１ｂを、金型の第２の部品８ｂを受け入れる面に後で接続するために設けられる
ことに留意されたい。
【0044】
この設計ステップは、その後、この外部部品要素４の上面に少なくとも１つのコーティ
ングを適用するサブステップを備える。この上面は、この設計ステップの後に支持プレー
トにおいて取得される外部部品要素４の可視面に対応することに留意されたい。このサブ
ステップ中に、この可視面上にいくつかのコーティングを適用できる。
ングを適用するサブステップを備える。この上面は、この設計ステップの後に支持プレー
トにおいて取得される外部部品要素４の可視面に対応することに留意されたい。このサブ
ステップ中に、この可視面上にいくつかのコーティングを適用できる。
【0045】
次に、この設計ステップは、外部部品要素４の厚さ内に、少なくとも１つのブラインド
開口部１８ｂを作成するサブステップを備え、前記ブラインド開口部１８ｂは、注入可能
材料の入口オリフィスの中心と、この開口部の底部の中心とを互いに相互接続するその回
転軸Ｂに沿って可変断面を備える。ブラインド開口部１８ｂのそのような構成は、このブ
ラインド開口部１８ｂに含まれる注入可能材料によって形成される３次元要素１０の脚部
２３ｂの形状を画定することに寄与する。したがって、この脚部２３ｂは、特に、この３
次元要素１０を、外部部品要素４の本体に固定するような形状に構成される。
開口部１８ｂを作成するサブステップを備え、前記ブラインド開口部１８ｂは、注入可能
材料の入口オリフィスの中心と、この開口部の底部の中心とを互いに相互接続するその回
転軸Ｂに沿って可変断面を備える。ブラインド開口部１８ｂのそのような構成は、このブ
ラインド開口部１８ｂに含まれる注入可能材料によって形成される３次元要素１０の脚部
２３ｂの形状を画定することに寄与する。したがって、この脚部２３ｂは、特に、この３
次元要素１０を、外部部品要素４の本体に固定するような形状に構成される。
【0046】
そのようなプロセスは、製造される前記少なくとも１つの３次元要素１０に対して少な
くとも１つの元の部品を使用して、第１の部品８ａに少なくとも１つの刻印５を準備する
ステップ３０を備える。このステップ３０は、生成する３次元要素１０と同数の刻印５を
生成するのに役立ち、そのような刻印５は、同じ外部部品要素４上にオーバモールドされ
ると理解される。このステップ３０は、「マスタ」とも呼ばれる元の部品からの刻印５の
生成を提供する。この元の部品は、生成される３次元要素１０の形状と同様の形状を有す
る。このステップ３０の実施は、生成されるべき刻印５と同数の元の部品を必要とするこ
とに留意されたい。
くとも１つの元の部品を使用して、第１の部品８ａに少なくとも１つの刻印５を準備する
ステップ３０を備える。このステップ３０は、生成する３次元要素１０と同数の刻印５を
生成するのに役立ち、そのような刻印５は、同じ外部部品要素４上にオーバモールドされ
ると理解される。このステップ３０は、「マスタ」とも呼ばれる元の部品からの刻印５の
生成を提供する。この元の部品は、生成される３次元要素１０の形状と同様の形状を有す
る。このステップ３０の実施は、生成されるべき刻印５と同数の元の部品を必要とするこ
とに留意されたい。
【0047】
これに関連して、準備ステップ３０は、リソグラフィ技法を使用して実施された前記元
の部品を設計するサブステップ３１を備える。このリソグラフィ技法は、ここでは詳細に
説明されない先行技術から知られている以下の技法、すなわち、紫外光投影リソグラフィ
、ＤＵＶ投影光リソグラフィ、液浸リソグラフィ、二重露光リソグラフィ、極紫外線リソ
グラフィ、ナノインプリントリソグラフィから選択される。
の部品を設計するサブステップ３１を備える。このリソグラフィ技法は、ここでは詳細に
説明されない先行技術から知られている以下の技法、すなわち、紫外光投影リソグラフィ
、ＤＵＶ投影光リソグラフィ、液浸リソグラフィ、二重露光リソグラフィ、極紫外線リソ
グラフィ、ナノインプリントリソグラフィから選択される。
【0048】
次に、この準備ステップ３０は、元の部品のネガ形状を再生することによって外部部品
要素４を生成することを目的として、元の部品を複製するサブステップ３２を備える。特
に、このサブステップ３２は、ここでは詳細に説明されない先行技術から知られているＮ
ｉシムまたはＢＭＧ（「Ｂｕｌｋ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｇｌａｓｓ」の頭字語）技法の実
施を提供する。
要素４を生成することを目的として、元の部品を複製するサブステップ３２を備える。特
に、このサブステップ３２は、ここでは詳細に説明されない先行技術から知られているＮ
ｉシムまたはＢＭＧ（「Ｂｕｌｋ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｇｌａｓｓ」の頭字語）技法の実
施を提供する。
【0049】
その後、プロセスは、外部部品要素４を備える支持プレート３の金型２における配置ス
テップ３３を含み、前記金型２は、第１の部品８ａおよび第２の部品８ｂの可逆的組立て
によって形成される。このステップ３３の間、支持プレート３は、これら第１の部品８ａ
および第２の部品８ｂの可逆的組立てによって画定される台に配置される。そのような配
置ステップ３３は、この外部部品要素４を備える支持プレート３との第２の部品８ｂの可
逆的組立サブステップ３４を備える。このサブステップ３４は、この第２の部品８ｂに配
置された注入回路９の一端と、外部部品要素４の貫通開口部１８ａの入口オリフィスとの
接続段階３５を備える。そのようなサブステップ３４は、この第２の部品８ｂに配置され
た注入回路９の端部と、外部部品要素４に画定された貫通開口部１８ａとの間、特にこの
開口部１８ａの入口オリフィスとの間の最適な接続を行うのに役立つ。この回路９は、外
部部品要素４が備える、貫通開口部１８ａの入口オリフィスと、同数の端部を含むことが
理解される。入口オリフィスは、外部部品要素４の隠蔽面２１ｂに含まれることに留意さ
れたい。そのような配置ステップ３３はまた、少なくとも１つの刻印５を含む第１の部品
８ａを、外部部品要素４の可視面２１ａに関連付けることによって、この金型２に、少な
くとも１つのキャビティ７を形成するサブステップ３６を備える。各キャビティ７は、３
次元要素１０のブランク２０の準備／形成のために画定されることに留意されたい。言い
換えれば、金型２のこのキャビティ７は、金型２の第１の部品８ａの少なくとも１つの刻
印５を、この金型２の外部部品要素の可視面２１ａに関連付けることによって形成される
ことにより、ここで生成される３次元要素１０のブランク２０の体積および形状に対応す
る空間を画定する。
テップ３３を含み、前記金型２は、第１の部品８ａおよび第２の部品８ｂの可逆的組立て
によって形成される。このステップ３３の間、支持プレート３は、これら第１の部品８ａ
および第２の部品８ｂの可逆的組立てによって画定される台に配置される。そのような配
置ステップ３３は、この外部部品要素４を備える支持プレート３との第２の部品８ｂの可
逆的組立サブステップ３４を備える。このサブステップ３４は、この第２の部品８ｂに配
置された注入回路９の一端と、外部部品要素４の貫通開口部１８ａの入口オリフィスとの
接続段階３５を備える。そのようなサブステップ３４は、この第２の部品８ｂに配置され
た注入回路９の端部と、外部部品要素４に画定された貫通開口部１８ａとの間、特にこの
開口部１８ａの入口オリフィスとの間の最適な接続を行うのに役立つ。この回路９は、外
部部品要素４が備える、貫通開口部１８ａの入口オリフィスと、同数の端部を含むことが
理解される。入口オリフィスは、外部部品要素４の隠蔽面２１ｂに含まれることに留意さ
れたい。そのような配置ステップ３３はまた、少なくとも１つの刻印５を含む第１の部品
８ａを、外部部品要素４の可視面２１ａに関連付けることによって、この金型２に、少な
くとも１つのキャビティ７を形成するサブステップ３６を備える。各キャビティ７は、３
次元要素１０のブランク２０の準備／形成のために画定されることに留意されたい。言い
換えれば、金型２のこのキャビティ７は、金型２の第１の部品８ａの少なくとも１つの刻
印５を、この金型２の外部部品要素の可視面２１ａに関連付けることによって形成される
ことにより、ここで生成される３次元要素１０のブランク２０の体積および形状に対応す
る空間を画定する。
【0050】
次に、プロセスは、外部部品要素４の可視面２１ａ上における３次元要素１０に対して
、前記少なくとも１つのブランク２０を構築するステップ３７を備える。このステップ３
７は、キャビティ７の入口オリフィスを設けられた前記外部部品要素４に配置された貫通
開口部１８ａを介して、注入可能材料を前記キャビティ７に注入することによるオーバモ
ールドサブステップ３８を備える。このサブステップ３８の目的は、外部部品要素４の可
視面２１ａの対応するゾーン６において、３次元要素１０のブランク２０のオーバモール
ドを実行することである。そのようなサブステップ３８は、この材料を注入するためのデ
バイス１１から、注入可能材料のこのキャビティ７への注入段階３９を備える。これに関
連して、注入デバイス１１からの注入可能材料は、第２の部品８ｂに画定された注入可能
材料の注入回路９と、この注入可能材料の注入回路９をキャビティ７へ接続する外部部品
要素４に含まれる貫通開口部１８ａとを通過することによって、前記キャビティ７へ導入
される。したがって、注入可能材料は、その後、３次元要素１０のこのブランク２０を形
成することを目的として、刻印５に面して配置された外部部品要素４の可視面２１ａの対
応するゾーン６をオーバモールドすることによって、キャビティ７に画定された全容積を
占有する。
、前記少なくとも１つのブランク２０を構築するステップ３７を備える。このステップ３
７は、キャビティ７の入口オリフィスを設けられた前記外部部品要素４に配置された貫通
開口部１８ａを介して、注入可能材料を前記キャビティ７に注入することによるオーバモ
ールドサブステップ３８を備える。このサブステップ３８の目的は、外部部品要素４の可
視面２１ａの対応するゾーン６において、３次元要素１０のブランク２０のオーバモール
ドを実行することである。そのようなサブステップ３８は、この材料を注入するためのデ
バイス１１から、注入可能材料のこのキャビティ７への注入段階３９を備える。これに関
連して、注入デバイス１１からの注入可能材料は、第２の部品８ｂに画定された注入可能
材料の注入回路９と、この注入可能材料の注入回路９をキャビティ７へ接続する外部部品
要素４に含まれる貫通開口部１８ａとを通過することによって、前記キャビティ７へ導入
される。したがって、注入可能材料は、その後、３次元要素１０のこのブランク２０を形
成することを目的として、刻印５に面して配置された外部部品要素４の可視面２１ａの対
応するゾーン６をオーバモールドすることによって、キャビティ７に画定された全容積を
占有する。
【0051】
そのようなオーバモールドステップ３８は、以下の段階、すなわち、
－ このキャビティ７に注入可能材料を注入する段階３９を実行する前に、前記キャビ
ティ７を排気する段階４０、および／または、
－ 特に、キャビティ７へ注入可能材料を注入する段階３９の開始前から、この材料の
注入段階３９の終了までに至る期間中、またはこの注入段階３９のこの終了後、キャビテ
ィ７の温度を調節する段階４１を備えることができる。
－ このキャビティ７に注入可能材料を注入する段階３９を実行する前に、前記キャビ
ティ７を排気する段階４０、および／または、
－ 特に、キャビティ７へ注入可能材料を注入する段階３９の開始前から、この材料の
注入段階３９の終了までに至る期間中、またはこの注入段階３９のこの終了後、キャビテ
ィ７の温度を調節する段階４１を備えることができる。
【0052】
排気４０および温度調節４１のそのような段階は、このブランク２０の可視外面に存在
可能なあらゆる欠陥の存在を除去するために、外部部品要素４におけるオーバモールド中
に、３次元要素１０のブランク２０の構造均一性を確保することを目的としている。その
ような欠陥は、たとえば、ブランク２０の可視外面上の溶接線の存在からなり、キャビテ
ィ７内への注入可能材料の２つの流れの合流後に形成される。そのような溶接線は、６，
８，または０の数字の形状を有するアップリケに関して、３次元要素１０のブランク２０
に存在することが多い。
可能なあらゆる欠陥の存在を除去するために、外部部品要素４におけるオーバモールド中
に、３次元要素１０のブランク２０の構造均一性を確保することを目的としている。その
ような欠陥は、たとえば、ブランク２０の可視外面上の溶接線の存在からなり、キャビテ
ィ７内への注入可能材料の２つの流れの合流後に形成される。そのような溶接線は、６，
８，または０の数字の形状を有するアップリケに関して、３次元要素１０のブランク２０
に存在することが多い。
【0053】
排気段階４０の実施中、キャビティ７内に存在する流体、たとえば、空気などの気体は
、注入段階３９を実行する前にキャビティ７から排出される。
、注入段階３９を実行する前にキャビティ７から排出される。
【0054】
キャビティ７の温度調節段階４１を実行するとき、キャビティ７内の温度は、注入段階
３９を実行する前に、この材料を注入するためのデバイス１１からの注入可能材料の温度
よりも高いか、または実質的に高い温度に加熱される。その後、注入可能材料の注入段階
３９が実行される、すなわち完了すると、キャビティ７は直ちに冷却される。
３９を実行する前に、この材料を注入するためのデバイス１１からの注入可能材料の温度
よりも高いか、または実質的に高い温度に加熱される。その後、注入可能材料の注入段階
３９が実行される、すなわち完了すると、キャビティ７は直ちに冷却される。
【0055】
次に、プロセスは、３次元要素１０の前記少なくとも１つのブランクの仕上げステップ
４２を備える。このステップ４２は、外部部品要素４上にオーバモールドされたこの３次
元要素１０の前記ブランク２０へ、コーティングを適用するサブステップ４３を備える。
そのような適用サブステップ４３は、この仕上げステップ４２の以下のサブステップ、す
なわち、
・金型２の第２の部品８ｂから第１の部品８ａを取り外すサブステップ４４、または
・この外部部品要素４の可視面上にオーバモールドされた３次元要素１０の前記少なく
とも１つのブランク２０を設けられた外部部品要素４を備える支持プレート３から、前記
金型２を除去するサブステップ４５を実行した後に実施される。
４２を備える。このステップ４２は、外部部品要素４上にオーバモールドされたこの３次
元要素１０の前記ブランク２０へ、コーティングを適用するサブステップ４３を備える。
そのような適用サブステップ４３は、この仕上げステップ４２の以下のサブステップ、す
なわち、
・金型２の第２の部品８ｂから第１の部品８ａを取り外すサブステップ４４、または
・この外部部品要素４の可視面上にオーバモールドされた３次元要素１０の前記少なく
とも１つのブランク２０を設けられた外部部品要素４を備える支持プレート３から、前記
金型２を除去するサブステップ４５を実行した後に実施される。
【0056】
実際、これら２つのサブステップ４４，４５の一方または他方の後、適用サブステップ
４３は、この外部部品要素４上にオーバモールドされた３次元要素１０の各ブランク２０
の可視外面上への装飾的材料および／または機能的材料の堆積段階４６を備える。たとえ
ば、この堆積段階４６は、金属組成物を備える装飾的材料のブランク２０の、この外面に
おける適用を提供できる。その後、そのような堆積段階４６は、頭字語ＨＩＰＩＭＳでよ
く知られている、直流カソードスパッタリングまたは高出力インパルスマグネトロンスパ
ッタリングを実施する技術にしたがって実行できる。
４３は、この外部部品要素４上にオーバモールドされた３次元要素１０の各ブランク２０
の可視外面上への装飾的材料および／または機能的材料の堆積段階４６を備える。たとえ
ば、この堆積段階４６は、金属組成物を備える装飾的材料のブランク２０の、この外面に
おける適用を提供できる。その後、そのような堆積段階４６は、頭字語ＨＩＰＩＭＳでよ
く知られている、直流カソードスパッタリングまたは高出力インパルスマグネトロンスパ
ッタリングを実施する技術にしたがって実行できる。
【0057】
金型２の第２の部品８ｂから第１の部品８ａを取り外すサブステップ４４に続いて適用
サブステップ４３が実行される場合、堆積段階４６は、金型２の第２の部品８ｂにまだ適
合／固定されている支持プレート３を用いて実行されることに留意されたい。さらに、こ
の文脈では、この堆積段階４６に続いて、プロセスは、金型２からの支持プレート３の除
去サブステップ４５の実施を提供する。
サブステップ４３が実行される場合、堆積段階４６は、金型２の第２の部品８ｂにまだ適
合／固定されている支持プレート３を用いて実行されることに留意されたい。さらに、こ
の文脈では、この堆積段階４６に続いて、プロセスは、金型２からの支持プレート３の除
去サブステップ４５の実施を提供する。
【0058】
このプロセスでは、除去サブステップ４５は、３次元要素１０のブランク２０または３
次元要素１０を備える、支持プレート３および／または外部部品要素４を、第２の部品８
ｂへ連結する注入点２２を破壊する段階４７を備える。この段階４７は、第２の部品８ｂ
に対するこのプレートの回転運動または並進運動を引き起こすことを目的として、この外
部部品要素４を備える支持プレート３に力を加え、したがって、この注入点２２の破壊を
引き起こすサブ段階４８を備える。注入点２２が破壊されると、貫通開口部１８ａに形成
された３次元要素１０の脚部の基部は、外部部品要素４の隠蔽面２１ｂと実質的に同じ高
さになるか、または、この隠蔽面２１ｂと厳密に同じ高さになることに留意されたい。
次元要素１０を備える、支持プレート３および／または外部部品要素４を、第２の部品８
ｂへ連結する注入点２２を破壊する段階４７を備える。この段階４７は、第２の部品８ｂ
に対するこのプレートの回転運動または並進運動を引き起こすことを目的として、この外
部部品要素４を備える支持プレート３に力を加え、したがって、この注入点２２の破壊を
引き起こすサブ段階４８を備える。注入点２２が破壊されると、貫通開口部１８ａに形成
された３次元要素１０の脚部の基部は、外部部品要素４の隠蔽面２１ｂと実質的に同じ高
さになるか、または、この隠蔽面２１ｂと厳密に同じ高さになることに留意されたい。
【0059】
支持プレート３が、この第２の部品８ｂから除去されると、計時器に取り付けるために
、または、次に、残りの可視面２１ａ上に、すなわち、３次元要素１０によって隠蔽され
ていないこの面２１ａの部分に、コーティング層を適用することによって仕上げるために
、外部部品要素４が、支持プレート３から分離される。
、または、次に、残りの可視面２１ａ上に、すなわち、３次元要素１０によって隠蔽され
ていないこの面２１ａの部分に、コーティング層を適用することによって仕上げるために
、外部部品要素４が、支持プレート３から分離される。
【0060】
さらに、上述したように、各外部部品要素４は、いくつかの３次元要素１０を備えるこ
とができ、これら条件下では、３次元要素１０と同数の注入点２２を備えることができる
ことに留意されたい。
とができ、これら条件下では、３次元要素１０と同数の注入点２２を備えることができる
ことに留意されたい。
【0061】
したがって、本発明は、計時器の外部部品要素４の可視面２１ａ上に、少なくとも１つ
の３次元要素１０を生成するのに役立つ。
の３次元要素１０を生成するのに役立つ。
【符号の説明】
【0062】
１ システム
２ 金型
３ 支持プレート
４ 外部部品要素
５ 刻印
６ ゾーン
７ キャビティ
８ａ 第１の部品
８ｂ 第２の部品
９ 注入回路
１１ 注入デバイス
１２ 適用デバイス
１３ 設計デバイス
１４ 準備デバイス
１５ 排気デバイス
１６ 調節デバイス
１７ 配置デバイス
１８ 貫通開口部
１８ａ 貫通開口部
１８ｂ ブラインド開口部
１９ スプルー
２０ ブランク
２１ａ 可視面
２１ｂ 隠蔽面
２２ 注入点
２３ａ 脚部
２３ｂ 脚部
２４ 外面
３０ 準備ステップ
３１ 設計サブステップ
３２ 複製サブステップ
３３ 配置ステップ
３４ 可逆的組立サブステップ
３５ 接続段階
３６ 形成サブステップ
３７ 構築ステップ
３８ オーバモールドサブステップ
３９ 注入段階
４０ 排気段階
４１ 温度調節段階
４２ 仕上げステップ
４３ 適用サブステップ
４４ 取外しサブステップ
４５ 除去サブステップ
４６ 堆積段階
４７ 破壊段階
４８ 破壊サブ段階
１００ 計時器
Ａ 長手方向軸、回転軸
Ｂ 長手方向軸、回転軸
Ｓ１ 軸方向断面
Ｓ２ 軸方向断面
Ｓ３ 軸方向断面
Ｓ４ 軸方向断面
２ 金型
３ 支持プレート
４ 外部部品要素
５ 刻印
６ ゾーン
７ キャビティ
８ａ 第１の部品
８ｂ 第２の部品
９ 注入回路
１１ 注入デバイス
１２ 適用デバイス
１３ 設計デバイス
１４ 準備デバイス
１５ 排気デバイス
１６ 調節デバイス
１７ 配置デバイス
１８ 貫通開口部
１８ａ 貫通開口部
１８ｂ ブラインド開口部
１９ スプルー
２０ ブランク
２１ａ 可視面
２１ｂ 隠蔽面
２２ 注入点
２３ａ 脚部
２３ｂ 脚部
２４ 外面
３０ 準備ステップ
３１ 設計サブステップ
３２ 複製サブステップ
３３ 配置ステップ
３４ 可逆的組立サブステップ
３５ 接続段階
３６ 形成サブステップ
３７ 構築ステップ
３８ オーバモールドサブステップ
３９ 注入段階
４０ 排気段階
４１ 温度調節段階
４２ 仕上げステップ
４３ 適用サブステップ
４４ 取外しサブステップ
４５ 除去サブステップ
４６ 堆積段階
４７ 破壊段階
４８ 破壊サブ段階
１００ 計時器
Ａ 長手方向軸、回転軸
Ｂ 長手方向軸、回転軸
Ｓ１ 軸方向断面
Ｓ２ 軸方向断面
Ｓ３ 軸方向断面
Ｓ４ 軸方向断面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【外国語明細書】