特開 2025-4567 組付治具の検査装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025004567

(43)【公開日】2025-01-15

(54)【発明の名称】組付治具の検査装置

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/04 20060101AFI20250107BHJP

   G01M 13/003 20190101ALI20250107BHJP

【ＦＩ】

F17C13/04 301Z

G01M13/003

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023104335

(22)【出願日】2023-06-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】齋木 厚志

(72)【発明者】

【氏名】姫野 泰博

【テーマコード（参考）】

2G024

3E172

【Ｆターム（参考）】

2G024AA15

2G024BA08

2G024CA21

3E172AA02

3E172AA05

3E172AB01

3E172BA02

3E172BB03

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC05

3E172JA10

(57)【要約】

【課題】組付治具における組付精度の低下を判別できる組付治具の検査装置を提供すること。
【解決手段】検査装置５０は、第１検査部材５１と、第２検査部材６１と、照射装置７１と、を備える。第１検査部材５１は、検査筒部５２と、口金部の雌ねじのねじ山での内径ＲＴを有する第１確認部５６と、を備える。第２検査部材６１は、本体部６２と、突出部６４と、突出部６４の外周面から突出し、かつＯリングでのシール径ＲＳを有する第２確認部６５と、検査孔６７と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口金部の内周面に形成された雌ねじに、バルブアッセンブリの締結部の外周面に形成された雄ねじを螺合して前記口金部に前記バルブアッセンブリを組付ける際に用いられる組付治具であり、前記締結部の軸線方向における前記雄ねじよりも前記締結部の先端に配置されたシール部と前記雌ねじとの干渉を抑制するために用いられる前記組付治具を検査するための組付治具の検査装置であって、
前記組付治具は、
前記口金部の外周に固定される第１治具と、
前記第１治具の外周に取り付けられるとともに、前記バルブアッセンブリに設けられた複数の差込孔のそれぞれに差込可能な複数のガイド棒を備える第２治具と、を備え、
前記差込孔に差し込まれた前記ガイド棒に沿って前記バルブアッセンブリを移動させることで、前記締結部の中心軸線と前記雌ねじの中心軸線とを一致させた状態で前記バルブアッセンブリを移動可能とし、
前記検査装置は、
前記口金部の外径を有し、かつ前記第１治具が固定される検査筒部と、当該検査筒部の中心軸線に向けて前記検査筒部の内周面から突出し、かつ前記雌ねじのねじ山での内径を有する第１確認部と、を備える第１検査部材と、
前記ガイド棒を差込可能とする挿通孔の形成された本体部と、前記本体部から突出し、前記検査筒部に挿入される突出部と、前記突出部の外周面から突出し、かつ前記シール部でのシール径を有する第２確認部と、前記本体部において前記第２確認部の中心軸線を中心とし、かつ前記第２確認部の外周面を投影させた仮想円より外側に設けられた検査孔と、を備える第２検査部材と、
前記本体部から前記突出部の突出する方向に沿って前記検査孔に光を照射する照射装置と、を備えることを特徴とする組付治具の検査装置。

【請求項2】

前記検査孔は、複数の丸孔である請求項１に記載の組付治具の検査装置。

【請求項3】

前記本体部において、前記突出部の外側で円弧状に延びる複数の長孔である請求項１に記載の組付治具の検査装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組付治具の検査装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されるように、水素等の燃料ガスが充填される容器としての高圧タンクが知られている。高圧タンクは、本体の端部に口金部を備える。口金部は、内周面に雌ねじを備える。

【0003】

バルブアッセンブリは、金属製のハウジングに高圧バルブを内蔵する。バルブアッセンブリのハウジングは、雄ねじを含むねじ締結部を備える。また、バルブアッセンブリは、ねじ締結部の端部やねじ締結部の先端部にシール部を備える。

【0004】

そして、ねじ締結部の雄ねじを口金部の雌ねじに螺合することにより、バルブアッセンブリは口金部に締結される。シール部は、口金部の内周面に接触する。この接触は、燃料ガスを高圧タンク内に密封するシール機能を発揮する。

【0005】

しかし、バルブアッセンブリのねじ締結部を口金部に締結する際、ねじ締結部が偏心したり、傾いたりして口金部に挿入されると、ねじ締結部に設けたシール部が口金部の雌ねじに接触して、シール部が損傷する虞がある。このようなシール部の損傷を抑制するため、ねじ締結部の偏心や傾きを抑制する組付治具を用いることが考えられる。このような組付治具としては、ねじ締結部の偏心や傾きを抑制すべく、ねじ締結部の中心軸線が雌ねじの中心軸線に一致するようにバルブアッセンブリをガイドするものが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－２７８４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、組付治具の繰り返し使用等によって、組付治具の変形や摩耗が生じてしまうと、組付治具によるガイド機能が低下して、組付治具による組付精度が低下してしまう。その結果、組付治具を用いてもバルブアッセンブリのシール部が口金部の雌ねじに接触してしまう。このため、組付治具における組付精度の低下を判別する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題点を解決するための組付治具の検査装置は、口金部の内周面に形成された雌ねじに、バルブアッセンブリの締結部の外周面に形成された雄ねじを螺合して前記口金部に前記バルブアッセンブリを組付ける際に用いられる組付治具であり、前記締結部の軸線方向における前記雄ねじよりも前記締結部の先端に配置されたシール部と前記雌ねじとの干渉を抑制するために用いられる前記組付治具を検査するための組付治具の検査装置であって、前記組付治具は、前記口金部の外周に固定される第１治具と、前記第１治具の外周に取り付けられるとともに、前記バルブアッセンブリに設けられた複数の差込孔のそれぞれに差込可能な複数のガイド棒を備える第２治具と、を備え、前記差込孔に差し込まれた前記ガイド棒に沿って前記バルブアッセンブリを移動させることで、前記締結部の中心軸線と前記雌ねじの中心軸線とを一致させた状態で前記バルブアッセンブリを移動可能とし、前記検査装置は、前記口金部の外径を有し、かつ前記第１治具が固定される検査筒部と、当該検査筒部の中心軸線に向けて前記検査筒部の内周面から突出し、かつ前記雌ねじのねじ山での内径を有する第１確認部と、を備える第１検査部材と、前記ガイド棒を差込可能とする挿通孔の形成された本体部と、前記本体部から突出し、前記検査筒部に挿入される突出部と、前記突出部の外周面から突出し、かつ前記シール部でのシール径を有する第２確認部と、前記本体部において前記第２確認部の中心軸線を中心とし、かつ前記第２確認部の外周面を投影させた仮想円より外側に設けられた検査孔と、を備える第２検査部材と、前記本体部から前記突出部の突出する方向に沿って前記検査孔に光を照射する照射装置と、を備えることを要旨とする。

【0009】

検査装置では、検査筒部の外周に第１治具が固定されると、第１検査部材によって、口金部の外周に第１治具を固定した状態を再現できる。また、検査筒部の内周には、第１確認部によって、口金部の雌ねじを再現できる。そして、第１治具の外周に第２治具が取り付けられた状態で、その第２治具のガイド棒を第２検査部材の挿通孔に差し込むと、ガイド棒にバルブアッセンブリを取り付けた状態を再現できる。そして、ガイド棒に沿って第２検査部材を移動させて、突出部を検査筒部に挿入すると、第２確認部によってシール部を再現できる。

【0010】

第１検査部材及び第２検査部材を中心軸線の延びる方向に見たとき、第１確認部の内周面と第２確認部の外周面との間には隙間が形成される。このとき、組付治具の組付精度が低下していなければ、組付治具を原因とした、突出部の傾きや偏心は発生していない。すると、第１確認部の中心軸線と、第２確認部の中心軸線とが一致するため、隙間を通じて検査孔の光を視認できる。よって、組付治具による組付精度の低下が発生していないと判別できる。

【0011】

一方、組付治具の組付精度が低下していると、突出部の傾きや偏心が発生している。すると、第１確認部の中心軸線と、第２確認部の中心軸線とが一致しなくなるため、隙間を通じて検査孔の光が視認しにくくなる場合が発生する。よって、組付治具による組付精度の低下が発生していると判別できる。したがって、検査装置を用いることで、組付治具における組付精度の低下を容易に判別できる。

【0012】

組付治具の検査装置において、前記検査孔は、複数の丸孔であってもよい。
これによれば、組付治具の組付精度が低下して、突出部が傾いたり、偏心したりした場合、複数の検査孔のうちのいずれかの視認性が低下する。これにより、どの方向に突出部が傾いたり、偏心したかを容易に確認できる。

【0013】

組付治具の検査装置について、前記本体部において、前記突出部の外側で円弧状に延びる複数の長孔であってもよい。
これによれば、複数の検査孔は、円弧状に延びるため、突出部が傾いたり、偏心したりしていると、その突出部によって長孔の一部が隠れる。これにより、どの方向に突出部が傾いたり、偏心したりしているかを容易に確認できる。

【発明の効果】

【0014】

本発明は、組付治具における組付精度の低下を判別できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、バルブアッセンブリの組付治具を示す部分破断断面図である。

【図2】図２は、組付治具及びバルブアッセンブリを示す分解斜視図である。

【図3】図３は、第１検査部材を示す斜視図である。

【図4】図４は、第２検査部材を示す斜視図である。

【図5】図５は、検査装置の使用状態を示す断面図である。

【図6】図６は、組付精度の低下していないときの結果を示す図である。

【図7】図７は、組付精度の低下しているときの結果を示す図である。

【図8】図８は、検査孔の別例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、組付治具の検査装置を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。まず、高圧タンクについて説明する。
＜高圧タンク＞
図１に示すように、高圧タンク１０は、略円筒状のタンク本体部１１と、口金部１２と、を備える。高圧タンク１０の内部には、例えば、燃料ガスとしての水素ガスが充填される。なお、高圧タンク１０の内部には、燃料ガス以外の例えば、圧縮ガスや液化ガスが充填されてもよい。タンク本体部１１の内部には、充填空間Ｓ１が画定されている。充填空間Ｓ１には、水素ガスが充填される。

【0017】

口金部１２は、金属製である。口金部１２は、略円筒状である。口金部１２は、タンク本体部１１の軸線方向の端部に設けられている。口金部１２は、円孔状の貫通孔１２ｈを画定する。口金部１２は、雌ねじ１３と、シール面１４と、を備える。雌ねじ１３は、口金部１２における貫通孔１２ｈを画定する面である、口金部１２の内周面に形成されている。雌ねじ１３の中心軸線Ｌ１は、口金部１２の中心軸線と一致する。雌ねじ１３のねじ山での内径ＲＴは、製造上の製造公差を持つ値である。雌ねじ１３の製造公差がプラス側で最大になると、内径ＲＴは最小になるとともに、雌ねじ１３の製造公差がマイナス側で最大になると、内径ＲＴは最大になる。シール面１４は、口金部１２における雌ねじ１３よりもタンク本体部１１の内部寄りに位置する。シール面１４は、円筒面である。

【0018】

高圧タンク１０には、口金部１２の雌ねじ１３を介してバルブアッセンブリ２０がねじ込まれる。これにより、バルブアッセンブリ２０が口金部１２に対して着脱可能な状態で締結される。そして、バルブアッセンブリ２０を介して図示しない水素供給源から水素ガスが高圧タンク１０の内部に充填される。

【0019】

＜バルブアッセンブリ＞
図１及び図２に示すように、バルブアッセンブリ２０は、ハウジング２１と、バルブ２２と、締結部２３と、雄ねじ２４と、Ｏリング２７と、ノズル２８と、を備える。

【0020】

ハウジング２１は、板状である。ハウジング２１には、円孔状の差込孔２５が２つ形成されている。２つの差込孔２５の各々は、ハウジング２１を板厚方向に貫通する。２つの差込孔２５の中心点は、仮想円Ｃ上に位置している。仮想円Ｃは、２つの差込孔２５の中心点同士を繋ぐ直線を直径とする円である。仮想円Ｃの中心点は、締結部２３の中心軸線Ｌ２上に位置する。２つの差込孔２５の各々には、後述する組付治具１が備えるガイド棒４４が差し込み可能である。

【0021】

バルブ２２は、ハウジング２１に内蔵されている。バルブ２２は、電磁式の開閉弁である。バルブ２２は、口金部１２の貫通孔１２ｈを開閉する。バルブ２２は、高圧タンク１０の充填空間Ｓ１に水素ガスを充填する際に、開状態となる。また、バルブ２２は、高圧タンク１０の充填空間Ｓ１への水素ガスの充填が終わると、閉状態となる。

【0022】

締結部２３は、ハウジング２１の中央部から略円筒状に突出する。締結部２３の軸線方向は、ハウジング２１の板厚方向と一致する。締結部２３の外周面には雄ねじ２４が形成されている。雄ねじ２４は、口金部１２の雌ねじ１３に螺合される。

【0023】

シール部としてのＯリング２７は、締結部２３の軸線方向において、雄ねじ２４よりも締結部２３の先端寄りに配置されている。なお、シール部は、Ｏリング２７以外にもＶリングなど、他のシールリングであってもよい。Ｏリング２７は、バルブアッセンブリ２０が口金部１２に締結された状態で、口金部１２のシール面１４に着座する。これにより、Ｏリング２７は、口金部１２のシール面１４と締結部２３の外周面との間を軸シールする。バルブアッセンブリ２０において、Ｏリング２７の外径を、シール径ＲＳとする。このシール径ＲＳは、雌ねじ１３の内径ＲＴよりも小さく、かつシール面１４の内径より僅かに大きい。シール径ＲＳは、Ｏリング２７や締結部２３に起因した製造公差を持つ値である。製造公差がプラス側で最大になると、シール径ＲＳは最大になるとともに、製造公差がマイナス側で最大になると、シール径ＲＳは最小になる。

【0024】

ノズル２８は、締結部２３の先端から突出している。ノズル２８は、締結部２３を介して高圧タンク１０の内部とバルブ２２とを連通する。
上述したバルブアッセンブリ２０を高圧タンク１０の口金部１２に組み付ける際には、組付治具１が用いられる。以下、組付治具１について説明する。

【0025】

＜組付治具＞
バルブアッセンブリ２０の組付治具１は、口金部１２の内周面に形成された雌ねじ１３に、バルブアッセンブリ２０の締結部２３の外周面に形成された雄ねじ２４を螺合して口金部１２にバルブアッセンブリ２０を組付ける際に用いられる。そして、組付治具１は、Ｏリング２７と雌ねじ１３との干渉を抑制するために用いられる。

【0026】

図１及び図２に示すように、組付治具１は、第１治具３０と第２治具４０と、を備える。
第１治具３０は、口金部１２の外周に固定される。第１治具３０は、略円筒状の第１ボディ３１を備える。第１ボディ３１は、当該第１ボディ３１の先端に規制突条３３を備える。規制突条３３は、第１ボディ３１の内周面から環状に突出する。規制突条３３の内径は、口金部１２の外径より小さく、かつ口金部１２の内径と同じである。なお、規制突条３３の内径は、口金部１２の外径より小さければ、口金部１２の内径より大きくてもよいし、小さくてもよい。

【0027】

第１ボディ３１には、第１貫通孔３１ａ、取付孔３１ｂ及び装着溝３６が形成されている。第１治具３０の中心軸線は、第１中心軸線Ｌ１０である。また、第１中心軸線Ｌ１０の延びる方向は、第１治具３０の軸線方向である。第１貫通孔３１ａは、第１治具３０の軸線方向へ円孔状に第１ボディ３１を貫通する。第１貫通孔３１ａには、口金部１２が挿通される。

【0028】

取付孔３１ｂは、第１治具３０を口金部１２に固定するための雌ねじ孔である。装着溝３６は、第１ボディ３１の外周面に形成されている。装着溝３６の外周面３６０は、第１ボディ３１の外周面でもある。

【0029】

第１ボディ３１は、２つの第１ボディ形成体３７を一体に組み付けて略円筒状に形成されている。２つの第１ボディ形成体３７の各々は、略半円筒状である。２つの第１ボディ形成体３７は、第１ボディ３１を２等分した半割体である。２つの第１ボディ形成体３７の各々は固定ねじ３９によって連結されている。２つの第１ボディ形成体３７から固定ねじ３９を抜き取ることにより、第１ボディ３１は、２つの第１ボディ形成体３７に分割できる。

【0030】

＜第２治具＞
第２治具４０は、第１治具３０の外周に取り付けられる。第２治具４０は、板状の第２ボディ４１を備える。第２ボディ４１の板厚Ｔは、装着溝３６の開口幅Ｗより僅かに小さい。

【0031】

第２ボディ４１には、第２貫通孔４１ａ及び複数の嵌合穴４３が形成されている。
第２貫通孔４１ａは、第２ボディ４１の板厚方向へ円孔状に第２ボディ４１を貫通する。第２貫通孔４１ａの中心軸線は、第２中心軸線Ｌ２０である。また、第２中心軸線Ｌ２０の延びる方向は、第２ボディ４１の板厚方向である。第２貫通孔４１ａの直径は、装着溝３６での第１ボディ３１の外径より僅かに大きい。

【0032】

第２貫通孔４１ａを画定した第２ボディ４１の内周面４１０は、装着溝３６の外周面３６０に対して摺動可能である。第２ボディ４１の内周面４１０と、装着溝３６の外周面３６０との間に隙間は形成されていない。したがって、第１治具３０の第１中心軸線Ｌ１０と、第２貫通孔４１ａの第２中心軸線Ｌ２０とは同軸上に位置する。

【0033】

２つの嵌合穴４３は、第２中心軸線Ｌ２０を中心とする円上に配置されている。両嵌合穴４３には、ガイド棒４４がそれぞれ差し込まれて嵌合される。したがって、第２治具４０は、２本のガイド棒４４を備えている。ガイド棒４４は、金属製の丸棒である。両ガイド棒４４は、互いに平行に延びている。両ガイド棒４４の軸線は、第２ボディ４１から第２中心軸線Ｌ２０に対して平行に延びている。各ガイド棒４４は、バルブアッセンブリ２０に設けられた複数の差込孔２５のそれぞれに差込可能である。

【0034】

第２ボディ４１は、２つの第２ボディ形成体４５を一体に組み付けて略板状に形成されている。２つの第２ボディ形成体４５の各々は、第２ボディ４１を２等分した半割体である。２つの第２ボディ形成体４５の一方は、連結用係合片４６を有するとともに、２つの第２ボディ形成体４５の他方は、連結用係合突起４７を有する。

【0035】

第２治具４０は、２つの第２ボディ形成体４５を組み付けることにより、第１治具３０に取り付けられる。２つの第２ボディ形成体４５の各々は、第１治具３０の外側に配置される。連結用係合突起４７に対する連結用係合片４６の係合により、第２ボディ４１及び第２貫通孔４１ａが形成されるとともに、第２治具４０が第１治具３０に取り付けられる。連結用係合突起４７に対する連結用係合片４６の係合を解除することにより、第２ボディ４１は２つの第２ボディ形成体４５に分割可能である。

【0036】

＜組付治具によるバルブアッセンブリの組み付け方法＞
次に、組付治具１を用いたバルブアッセンブリ２０の組み付け方法を説明する。２つの第１ボディ形成体３７を固定ねじ３９によって一体に組付けて、第１治具３０が形成されているものとする。また、連結用係合突起４７に対する連結用係合片４６の係合は解除され、第２治具４０は、２つの第２ボディ形成体４５に分解されているものとする。

【0037】

図１に示すように、作業者は、規制突条３３に口金部１２の先端が当接するまで、第１貫通孔３１ａに口金部１２を挿通する。このとき、口金部１２の外周面と、第１貫通孔３１ａを画定する第１ボディ３１の内周面との間に隙間は形成されていない。したがって、雌ねじ１３の中心軸線Ｌ１と、第１治具３０の第１中心軸線Ｌ１０とは同軸上に位置している。

【0038】

作業者は、規制部材３５を取付孔３１ｂに挿入した後、固定ねじ３４を取付孔３１ｂにねじ込む。なお、規制部材３５は、樹脂製である。すると、第１治具３０は、口金部１２の外周に固定される。

【0039】

次に、作業者は、第２治具４０を第１治具３０に取り付けて、装着溝３６の外周面３６０に対して第２ボディ４１の内周面４１０を摺動可能な状態とする。その結果、口金部１２の外周に第１治具３０が固定されるとともに、装着溝３６の外周面３６０に対して第２ボディ４１の内周面４１０が摺動可能に取り付けられる。この取付状態において、装着溝３６の外周面３６０及び第２ボディ４１の内周面４１０は、雌ねじ１３の中心軸線Ｌ１に対して同心円状に配置される。

【0040】

次に、作業者は、ガイド棒４４を第２治具４０の嵌合穴４３に嵌合する。その後、作業者は、各ガイド棒４４をハウジング２１の差込孔２５に差し込む。すると、口金部１２における雌ねじ１３の中心軸線Ｌ１と、バルブアッセンブリ２０における締結部２３の中心軸線Ｌ２とが一致する。また、ガイド棒４４は、各中心軸線Ｌ１，Ｌ２に対して平行に延びる。

【0041】

次に、作業者は、差込孔２５に差し込まれたガイド棒４４に沿ってバルブアッセンブリ２０を移動させる。すると、ノズル２８及び締結部２３は、規制突条３３の内側を通過して口金部１２の内側に入り込む。さらに、ノズル２８及び締結部２３は、それぞれの先端から雌ねじ１３の内側に入り込んで、雌ねじ１３の内側を通過する。そして、Ｏリング２７も雌ねじ１３の内側に入り込んで、雌ねじ１３の内側を通過する。

【0042】

バルブアッセンブリ２０は、ガイド棒４４により、締結部２３の中心軸線Ｌ２と雌ねじ１３の中心軸線Ｌ１とが一致した状態を維持したまま高圧タンク１０に向けて移動する。したがって、組付治具１は、差込孔２５に差し込まれたガイド棒４４に沿ってバルブアッセンブリ２０を移動させることで、締結部２３の中心軸線Ｌ２と雌ねじ１３の中心軸線Ｌ１とを一致させた状態でバルブアッセンブリ２０を移動可能とする。その結果、締結部２３は、ガイド棒４４による案内によって、偏心することなく、雌ねじ１３の内側を通過する。このため、締結部２３に装着されたＯリング２７も、偏心することなく、雌ねじ１３の内側を通過していく。よって、Ｏリング２７は、雌ねじ１３に干渉することが抑制される。したがって、組付治具１は、締結部２３の軸線方向における雄ねじ２４よりも締結部２３の先端に配置されたＯリング２７と雌ねじ１３との干渉を抑制するために用いられる。

【0043】

作業者は、締結部２３の雄ねじ２４が、口金部１２の雌ねじ１３に接触するまで、バルブアッセンブリ２０の締結部２３を高圧タンク１０の口金部１２に挿入する。
次に、作業者は、締結部２３の中心軸線Ｌ２を回転中心としてバルブアッセンブリ２０を回転させる。バルブアッセンブリ２０の回転は、ガイド棒４４によって第２治具４０に伝わる。第１治具３０は、回転が規制されているため、第２ボディ４１の内周面４１０は、装着溝３６の外周面３６０を摺動する。その結果、バルブアッセンブリ２０と一体となって第２治具４０が回転する。そして、バルブアッセンブリ２０が回転することにより、締結部２３の雄ねじ２４は、雌ねじ１３にねじ込まれていく。

【0044】

そして、Ｏリング２７が雌ねじ１３の内側から外に出ると、Ｏリング２７は、シール面１４に接触する。作業者は、Ｏリング２７とシール面１４の接触による抵抗を認識すると、バルブアッセンブリ２０の回転を止める。

【0045】

その後、作業者は、第２治具４０を第１治具３０から取り外すとともに、第１治具３０を口金部１２から取り外す。作業者は、バルブアッセンブリ２０を締結部２３の中心軸線Ｌ２を回転中心としてさらに回転させることにより、バルブアッセンブリ２０を口金部１２に対して本締めする。すると、締結部２３のＯリング２７が、口金部１２のシール面１４に着座する。

【0046】

＜バルブアッセンブリの組付治具の検査装置＞
図５に示すように、バルブアッセンブリ２０の組付治具１の検査装置５０は、第１検査部材５１と、第２検査部材６１と、照射装置７１と、を備える。

【0047】

＜第１検査部材＞
図３及び図５に示すように、第１検査部材５１は、検査筒部５２と、検査筒部５２から突出するフランジ５４と、検査筒部５２に一体の第１確認部５６と、を備える。

【0048】

フランジ５４は、検査筒部５２の軸線方向の第１端５２ａから突出する。フランジ５４を板厚方向に見ると、フランジ５４は四角形状である。第１確認部５６は、検査筒部５２の内周面５２ｂから、当該検査筒部５２の中心軸線Ｌ３に向けて環状に突出する。また、第１確認部５６は、中心軸線Ｌ３の延びる方向に沿って幅を有する。

【0049】

検査筒部５２において、第１確認部５６以外の内周面５２ｂでの内径Ｒ１は、口金部１２における雌ねじ１３以外の部分での内径と略同じである。検査筒部５２の内周面５２ｂでの内径Ｒ１は、口金部１２における雌ねじ１３以外の部分での内径と異なっていてもよい。検査筒部５２の外周面５２ｃでの外径Ｒ２は、口金部１２における外周面での外径と同じである。このため、検査筒部５２は、口金部１２の外径を有している。検査筒部５２の外周面５２ｃには、口金部１２に対する固定方法と同じ方法によって第１治具３０を固定できる。

【0050】

検査筒部５２において、第１確認部５６での内径Ｒ３は、上記した雌ねじ１３のねじ山での内径である。詳細には、第１確認部５６での内径Ｒ３は、内径ＲＴのうち、雌ねじ１３の製造公差がプラス側で最大になるときの内径ＲＴと同じ値に設定されている。

【0051】

＜第２検査部材＞
図４及び図５に示すように、第２検査部材６１は、本体部６２と、突出部６４と、第２確認部６５と、検査孔６７と、を備える。

【0052】

本体部６２は、円板状であるが、本体部６２の形状は任意である。本体部６２には、円孔状の挿通孔６３が２つ形成されている。２つの挿通孔６３の各々は、本体部６２を板厚方向に貫通する。２つの挿通孔６３の中心点は、バルブアッセンブリ２０の仮想円Ｃと同径の検査側仮想円Ｃ１上に位置している。検査側仮想円Ｃ１は、２つの挿通孔６３の中心点を繋ぐ直線を直径とする円である。２つの挿通孔６３の各々は、組付治具１が備えるガイド棒４４を差込可能とする。

【0053】

突出部６４は、本体部６２の中央部から略円柱状に突出する。突出部６４の中心軸線Ｌ４の延びる方向は、本体部６２の板厚方向と一致する。第２確認部６５は、突出部６４の外周面から環状に突出するとともに、突出部６４の軸線方向に幅を有する。第２確認部６５の中心軸線は、突出部６４の中心軸線Ｌ４と一致する。このため、第２確認部６５の中心軸線を「中心軸線Ｌ４」と記載する。

【0054】

突出部６４の直径Ｔ１は、締結部２３の直径と略同じである。なお、突出部６４の直径Ｔ１は、締結部２３の直径と異なっていてもよいが、以下に説明する第２確認部６５の直径Ｔ２よりも小さい。したがって、第２確認部６５の直径Ｔ２は、突出部６４の直径Ｔ１より大きい。また、第２確認部６５の直径Ｔ２は、第１確認部５６の内径ＲＴより小さい。そして、第２確認部６５の直径Ｔ２は、上記したＯリング２７におけるシール径ＲＳのうち、製造公差がプラス側で最大になるときのシール径ＲＳと同じ値に設定されている。したがって、第２検査部材６１は、Ｏリング２７でのシール径ＲＳを有する第２確認部６５を備えている。

【0055】

検査装置５０の使用時、上記突出部６４は、第１検査部材５１の検査筒部５２の先端側から挿入される。第１検査部材５１の検査筒部５２に、突出部６４を挿入した状態で、第１検査部材５１の軸線方向から検査筒部５２内を視認したとき、第１確認部５６の内側に第２確認部６５が位置するようになっている。

【0056】

検査孔６７は、本体部６２に複数形成されている。複数の検査孔６７の各々は、丸孔である。複数の検査孔６７の各々は、本体部６２を板厚方向に貫通する。複数の検査孔６７は、突出部６４の基端を囲むように等間隔おきに配置されている。

【0057】

第２確認部６５の外周面を本体部６２に投影したとき、第２確認部６５の外周面に沿って形成される仮想円Ｎを想定する。この仮想円Ｎは、第２確認部６５の中心軸線Ｌ４を中心とし、かつ第２確認部６５の外周面を投影させたときに形成される仮想円である。複数の検査孔６７の各々は、仮想円Ｎに沿って等間隔おきに配置されている。また、複数の検査孔６７の各々は、仮想円Ｎに沿っている。

【0058】

＜照射装置＞
照射装置７１は、第２検査部材６１の検査孔６７に向けて光を照射する。照射装置７１は、本体部６２から突出部６４の突出する方向に沿って検査孔６７に光を照射する。照射装置７１から照射された光は、複数の検査孔６７の全てに照射される。

【0059】

＜検査装置による検査方法＞
作業者は、検査筒部５２の外周面５２ｃに、口金部１２に対する固定方法と同じ方法によって第１治具３０を固定する。すると、第１検査部材５１によって、口金部１２の外周に第１治具３０を固定した状態を再現できる。また、検査筒部５２の内周には、第１確認部５６によって、口金部１２の雌ねじ１３が再現される。詳細には、第１確認部５６によって、雌ねじ１３と同じ内径ＲＴの孔が再現される。

【0060】

次に、作業者は、第２治具４０を第１治具３０に取り付けて、第１治具３０の装着溝３６の外周面３６０に対して第２ボディ４１の内周面４１０を摺動可能な状態とする。その結果、第１検査部材５１における検査筒部５２の外周に第１治具３０が固定されるとともに、その第１治具３０の装着溝３６の外周面３６０に対して第２ボディ４１の内周面４１０が摺動可能に取り付けられる。すると、口金部１２の外周に第１治具３０が固定されるとともに、第１治具３０に第２治具４０が取り付けられた状態が再現できる。

【0061】

次に、作業者は、ガイド棒４４を第２治具４０の嵌合穴４３に嵌合して、ガイド棒４４を嵌合穴４３に差し込む。その後、作業者は、各ガイド棒４４を、第２検査部材６１の挿通孔６３に挿通する。すると、第２検査部材６１により、ガイド棒４４にバルブアッセンブリ２０を取り付けた状態を再現できる。

【0062】

次に、作業者は、ガイド棒４４に沿って第２検査部材６１を移動させる。すると、突出部６４及び第２確認部６５は、規制突条３３の内側を通過して検査筒部５２に挿入される。そして、本体部６２が規制突条３３に接触するまで第２検査部材６１を移動させると、第２確認部６５は、第１確認部５６の内側に位置する。このとき、第２確認部６５によって、バルブアッセンブリ２０におけるＯリング２７を再現できる。詳細には、第２確認部６５によって、シール径ＲＳが再現される。

【0063】

次に、作業者は、照射装置７１を点灯させて、第２検査部材６１の本体部６２から突出部６４側に向けて光を照射する。そして、作業者は、検査装置５０を、第１検査部材５１のフランジ５４側から視認する。なお、作業者は、検査装置５０を撮像して、撮像されたデータを視認してもよい。

【0064】

＜組付精度の判別＞
さて、ガイド棒４４が真っ直ぐに延びていれば、第２検査部材６１は、ガイド棒４４により、突出部６４の中心軸線Ｌ４と、検査筒部５２の中心軸線Ｌ３とが一致した状態を維持したまま第１検査部材５１に向けて移動する。また、装着溝３６での外周面３６０に摩耗等が発生していなければ、第１治具３０の第１中心軸線Ｌ１０と、第２治具４０の第２中心軸線Ｌ２０とが一致している。この場合も、第２検査部材６１は、ガイド棒４４により、突出部６４の中心軸線Ｌ４と、検査筒部５２の中心軸線Ｌ３とが一致した状態を維持したまま第１検査部材５１に向けて移動する。つまり、組付治具１の組付精度が低下していなければ、突出部６４の偏心や、傾きは発生していない。このため、突出部６４の中心軸線Ｌ４と、検査筒部５２の中心軸線Ｌ３とが一致した状態を維持したまま、第２検査部材６１は、第１検査部材５１に向けて移動する。

【0065】

この場合、図５に示すように、第２確認部６５の外周面と、第１確認部５６の内周面との間には、隙間Ｓが形成される。隙間Ｓにおける径方向への寸法は、隙間Ｓの周方向の全体に亘ってほぼ一定となる。そして、作業者は、検査筒部５２の内側を中心軸線Ｌ３，Ｌ４の延びる方向に沿ってフランジ５４側から見る。

【0066】

突出部６４の偏心や傾きが発生していないとき、全ての検査孔６７は、第２確認部６５の外周面と、第１確認部５６の内周面との間に位置している。この場合、図６に示すように、作業者は、照射装置７１によって照射された光について、全ての検査孔６７を通じて視認できる。検査孔６７は円孔状であるため、作業者は、円形状の光を視認できる。そして、複数ある検査孔６７のうちの１つでも視認しにくくなっていなければ、作業者は、組付治具１における組付精度の低下が発生していないと判別する。

【0067】

一方、例えば、ガイド棒４４が曲がっていると、第２検査部材６１がガイド棒４４に沿って移動しても、突出部６４の中心軸線Ｌ４と、検査筒部５２の中心軸線Ｌ３とが一致しなくなる。つまり、曲がったガイド棒４４により、第２検査部材６１の突出部６４が傾いてしまう。また、例えば、装着溝３６の外周面３６０に偏摩耗等が発生すると、突出部６４の中心軸線Ｌ４と、検査筒部５２の中心軸線Ｌ３とが一致しなくなる。この場合、偏摩耗等を原因として、突出部６４が偏心してしまう。

【0068】

上記したように、突出部６４の偏心や傾きが発生しているとき、図７に示すように、隙間Ｓにおける径方向への寸法は、隙間Ｓの周方向の一部で狭くなるとともに、１８０度反対側では広くなる。また、隙間Ｓにおける径方向への寸法は、隙間Ｓの周方向全体で異なる。そして、隙間Ｓの狭くなった箇所では、第２確認部６５によって検査孔６７のほとんど又は全部が隠れる。この場合、作業者は、照射装置７１によって照射された光について視認しにくくなる。それ以外の検査孔６７については、作業者は、円形状の光として視認できる。この場合、作業者は、組付治具１の組付精度が低下していると判別する。

【0069】

なお、突出部６４の傾きや偏心の度合いによって、１つの検査孔６７の全体が隠れたり、一部が隠れたりする。組付治具１の組付精度が低下しているか否かの判別基準は、作業者によって適宜決定すればよい。

【0070】

＜実施形態の効果＞
上記実施形態では、以下の作用効果を得ることができる。
（１）検査装置５０に組付治具１を組付けることにより、口金部１２の雌ねじ１３とバルブアッセンブリ２０の雄ねじ２４とを締結する際の状態を再現できる。さらに、検査装置５０の第１確認部５６及び第２確認部６５により、組付治具１を用いたときの口金部１２の雌ねじ１３と、バルブアッセンブリ２０のＯリング２７との位置関係を再現できる。そして、照射装置７１によって検査孔６７に光を照射したときの検査孔６７での光の視認の仕方によって、組付治具１の組付精度の低下を判別できる。よって、検査装置５０を用いることで、組付治具１における組付精度の低下を容易に判別できる。

【0071】

（２）検査装置５０を用いることで、組付治具１を用いて実際に口金部１２にバルブアッセンブリ２０を組付けることなく、組付治具１の組付精度の低下を判別できる。よって、口金部１２にバルブアッセンブリ２０を締結した後に、雌ねじ１３との干渉によってＯリング２７が損傷していないか否かの検査や、Ｏリング２７の損傷があった場合には、口金部１２とバルブアッセンブリ２０との締結を解除してのバルブアッセンブリ２０の交換などの後作業を必要としなくて済む。

【0072】

（３）検査装置５０では、第１確認部５６と第２確認部６５とで、雌ねじ１３とＯリング２７との位置関係を再現できる。そして、この第１確認部５６と第２確認部６５との位置関係は、隙間Ｓでの寸法関係によって再現できる。ここで、隙間Ｓは、検査筒部５２の内部に再現されるため、隙間Ｓそのものの視認性は低いが、隙間Ｓと検査孔６７とを対応付けつつ、照射装置７１によって検査孔６７に光を照射可能とした。これにより、検査孔６７から漏れる光によって、検査孔６７を視認できるため、隙間Ｓの視認性を高めることができる。その結果として、第１確認部５６と第２確認部６５との位置関係を視認できるため、組付精度の判別を精度良く行うことができる。

【0073】

（４）検査孔６７は、円孔状であるとともに、突出部６４の周囲に複数配置されている。このため、組付治具１の組付精度が低下して、突出部６４が傾いたり、偏心したりした場合、複数の検査孔６７のうちのいずれかの視認性が低下する。これにより、どの方向に突出部６４が傾いたり、偏心したりしたかを容易に確認できる。

【0074】

（５）第１確認部５６の内径ＲＴは、雌ねじ１３の製造公差がプラス側で最大になるときの内径ＲＴと同じ値に設定されている。また、第２確認部６５の直径Ｔ２は、Ｏリング２７におけるシール径ＲＳのうち、製造公差がプラス側で最大になるときのシール径ＲＳと同じ値に設定されている。このため、検査装置５０では、雌ねじ１３の製造公差がプラス側で最大で、かつＯリング２７の製造公差がプラス側で最大の状態を再現できる。つまり、検査装置５０は、雌ねじ１３とＯリング２７が最も干渉しやすい状態を再現できる。このため、検査装置５０による検査で、組付精度の低下がないと判別できれば、その組付治具１を用いることで、口金部１２とバルブアッセンブリ２０とを、雌ねじ１３にＯリング２７を干渉させることなく締結できる。

【0075】

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0076】

○図８に示すように、検査孔６７は、突出部６４の外側で仮想円Ｎに沿って円弧状に延びる複数の長孔であってもよい。この場合、複数の検査孔６７は、仮想円Ｎに沿って延びるため、突出部６４が傾いたり、偏心したりしていると、その突出部６４によって長孔の一部が隠れる。これにより、どの方向に突出部６４が偏心したかを容易に確認できる。

【0077】

○検査孔６７の数は、１つでもよい。この場合、検査孔６７は、突出部６４の外側で仮想円Ｎに沿って、ほぼ円形状に延びる。
○検査孔６７の数は、適宜変更してもよい。

【0078】

○第１確認部５６の内径ＲＴ、及び第２確認部６５の直径Ｔ２は、製造公差の範囲内で適宜変更してもよい。
例えば、第１確認部５６の内径ＲＴは、雌ねじ１３の製造公差がプラス側で最大になるときの内径ＲＴと同じ値に設定されている。一方、第２確認部６５の直径Ｔ２は、Ｏリング２７におけるシール径ＲＳのうち、製造公差がマイナス側で最小になるときのシール径ＲＳと同じ値に設定されていてもよい。

【0079】

又は、第１確認部５６の内径ＲＴは、雌ねじ１３の設計上の中央値に設定されるとともに、第２確認部６５の直径Ｔ２は、シール径ＲＳにおける設計上の中央値に設定されていてもよい。

【0080】

○第１検査部材５１は、フランジ５４を備えていなくてもよい。
○第２検査部材６１において、第２確認部６５によってシール径ＲＳを再現できれば、第２確認部６５を設けるための突出部６４の形状や太さは、適宜変更してもよい。例えば、突出部６４は四角柱状であったり、円筒状であったりしてもよい。

【0081】

○第１検査部材５１において、第１確認部５６によって雌ねじ１３の内径ＲＴを再現できれば、第１確認部５６は、軸線方向に幅をほとんど持たない突条であってもよいし、その他の形状であってもよい。また、第１確認部５６は、環状でなくて、周方向に間隔を空けて形成された形状であってもよい。

【0082】

○第２検査部材６１において、第２確認部６５によってシール径ＲＳを再現できれば、第２確認部６５は、軸線方向に幅をほとんど持たない突条であってもよいし、その他の形状であってもよい。また、第２確認部６５は、環状でなくて、周方向に間隔を空けて形成された形状であってもよい。

【符号の説明】

【0083】

Ｃ１…検査側仮想円、１…バルブアッセンブリの組付治具、１２…口金部、１３…雌ねじ、２０…バルブアッセンブリ、２３…締結部、２４…雄ねじ、２５…差込孔、２７…シール部としてのＯリング、３０…第１治具、４０…第２治具、４４…ガイド棒、５０…検査装置、５１…第１検査部材、５２…検査筒部、５６…第１確認部、６１…第２検査部材、６２…本体部、６３…挿通孔、６４…突出部、６５…第２確認部、６７…検査孔、７１…照射装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】