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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025004570
(43)【公開日】2025-01-15
(54)【発明の名称】タイヤ用ゴム組成物及びタイヤ
(51)【国際特許分類】
C08L 15/00 20060101AFI20250107BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20250107BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20250107BHJP
C08L 91/00 20060101ALI20250107BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20250107BHJP
C08L 57/02 20060101ALI20250107BHJP
C08C 19/25 20060101ALI20250107BHJP
C08C 19/28 20060101ALI20250107BHJP
【ＦＩ】
C08L15/00
C08K3/04
C08K3/36
C08L91/00
C08L101/00
C08L57/02
C08C19/25
C08C19/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023104339
(22)【出願日】2023-06-26
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100148080
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 史生
(74)【代理人】
【識別番号】100181179
【弁理士】
【氏名又は名称】町田 洋一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100197295
【弁理士】
【氏名又は名称】武藤 三千代
(72)【発明者】
【氏名】杉本 洋樹
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 大成
(72)【発明者】
【氏名】高橋 亮太
【テーマコード（参考）】
4J002
4J100
【Ｆターム（参考）】
4J002AC11W
4J002AE05X
4J002AF02Y
4J002BA00Y
4J002BA01Y
4J002BK00Y
4J002CC03Y
4J002CC07Y
4J002CC12Y
4J002CE00Y
4J002DA036
4J002DJ016
4J002FD016
4J002FD02X
4J002FD02Y
4J002FD140
4J002FD150
4J002GN01
4J100AB02Q
4J100AS02Q
4J100CA04
4J100CA27
4J100CA31
4J100DA01
4J100DA09
4J100HA35
4J100HC77
4J100HC78
4J100HC80
4J100HD00
4J100HD08
4J100HE14
4J100JA29
(57)【要約】
【課題】本発明は、タイヤにしたときに優れたグリップ性能及び耐サーキット摩耗性を示すタイヤ用ゴム組成物、並びに、上記タイヤ用ゴム組成物を用いて製造されたタイヤを提供することを課題とする。
【解決手段】変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含むゴム成分（Ａ）と、カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有し、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、特定の式を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムであり、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）、充填剤（Ｂ）及び可塑剤（Ｃ）を所定量含有する、タイヤ用ゴム組成物。
【選択図】図２
【解決手段】変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含むゴム成分（Ａ）と、カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有し、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、特定の式を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムであり、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）、充填剤（Ｂ）及び可塑剤（Ｃ）を所定量含有する、タイヤ用ゴム組成物。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含むゴム成分（Ａ）と、
カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、
オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有し、
前記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムであり、
前記ゴム成分（Ａ）中の前記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合が、５０質量％以上であり、
前記充填剤（Ｂ）の含有量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上であり、
前記可塑剤（Ｃ）の含有量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である、タイヤ用ゴム組成物。
ＩＶｗ１０％≦３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７ （１）
式（１）中のＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％については以下のとおりである。
変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定を行う。示差屈折率検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。また、粘度検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。ただし、重量平均固有粘度の単位はｄＬ／ｇである。
カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、
オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有し、
前記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムであり、
前記ゴム成分（Ａ）中の前記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合が、５０質量％以上であり、
前記充填剤（Ｂ）の含有量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上であり、
前記可塑剤（Ｃ）の含有量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である、タイヤ用ゴム組成物。
ＩＶｗ１０％≦３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７ （１）
式（１）中のＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％については以下のとおりである。
変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定を行う。示差屈折率検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。また、粘度検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。ただし、重量平均固有粘度の単位はｄＬ／ｇである。
【請求項2】
前記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（２）を満たす、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
Ｓｔ＋Ｖｎ≦５０質量％ （２）
式（２）中、Ｓｔは、変性共役ジエン系ゴム全体に対するスチレンに由来する繰り返し単位の割合（質量％）を表し、Ｖｎは、変性共役ジエン系ゴム全体に対する共役ジエンに由来する１，２－ビニル構造の繰り返し単位の割合（質量％）を表す。
Ｓｔ＋Ｖｎ≦５０質量％ （２）
式（２）中、Ｓｔは、変性共役ジエン系ゴム全体に対するスチレンに由来する繰り返し単位の割合（質量％）を表し、Ｖｎは、変性共役ジエン系ゴム全体に対する共役ジエンに由来する１，２－ビニル構造の繰り返し単位の割合（質量％）を表す。
【請求項3】
前記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、
３分岐以上の星形構造を有し、前記星形構造の少なくとも１つの分岐鎖がアルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体に由来する部分を有し、
前記部分において、さらなる主鎖分岐構造を有する、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
３分岐以上の星形構造を有し、前記星形構造の少なくとも１つの分岐鎖がアルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体に由来する部分を有し、
前記部分において、さらなる主鎖分岐構造を有する、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項4】
前記充填剤（Ｂ）が、少なくともカーボンブラックを含み、
前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００～２００質量部である、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００～２００質量部である、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項5】
前記充填剤（Ｂ）が、少なくともカーボンブラックを含み、
前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上である、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上である、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項6】
前記可塑剤（Ｃ）が、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が、テルペン系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、及び、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
前記熱可塑性樹脂が、テルペン系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、及び、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物を用いて製造された、タイヤ。
【請求項8】
レース用に用いられる、請求項７に記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物及びタイヤに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、性能向上の観点から、カーボンブラック及びシリカなどの充填剤を配合したタイヤ用ゴム組成物が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－２８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
昨今、安全性等の観点から、タイヤ（特に、レース用タイヤ）に対して、グリップ性能、及び、耐サーキット摩耗性（サーキット走行等の高シビアリティ条件下での耐摩耗性）のさらなる向上が求められている。
このようななか、本発明者らが特許文献１等に記載の従来のタイヤ用ゴム組成物について検討したところ、タイヤにしたときのグリップ性能及び耐サーキット摩耗性についてさらなる改善が望ましいことが明らかになった。
このようななか、本発明者らが特許文献１等に記載の従来のタイヤ用ゴム組成物について検討したところ、タイヤにしたときのグリップ性能及び耐サーキット摩耗性についてさらなる改善が望ましいことが明らかになった。
【0005】
そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、タイヤにしたときに優れたグリップ性能及び耐サーキット摩耗性を示すタイヤ用ゴム組成物、並びに、上記タイヤ用ゴム組成物を用いて製造されたタイヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、ゴム成分として特定の変性共役ジエン系ゴムを所定量配合し、充填剤及び可塑剤の種類と配合量を最適化することで、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
【0007】
［１］ 変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含むゴム成分（Ａ）と、
カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、
オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有し、
上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムであり、
上記ゴム成分（Ａ）中の上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合が、５０質量％以上であり、
上記充填剤（Ｂ）の含有量が、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上であり、
上記可塑剤（Ｃ）の含有量が、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である、タイヤ用ゴム組成物。
ＩＶｗ１０％≦３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７ （１）
式（１）中のＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％については以下のとおりである。
変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定を行う。示差屈折率検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。また、粘度検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。ただし、重量平均固有粘度の単位はｄＬ／ｇである。
［２］ 上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（２）を満たす、［１］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
Ｓｔ＋Ｖｎ≦５０質量％ （２）
式（２）中、Ｓｔは、変性共役ジエン系ゴム全体に対するスチレンに由来する繰り返し単位の割合（質量％）を表し、Ｖｎは、変性共役ジエン系ゴム全体に対する共役ジエンに由来する１，２－ビニル構造の繰り返し単位の割合（質量％）を表す。
［３］ 上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、
３分岐以上の星形構造を有し、上記星形構造の少なくとも１つの分岐鎖がアルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体に由来する部分を有し、
上記部分において、さらなる主鎖分岐構造を有する、［１］または［２］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
［４］ 上記充填剤（Ｂ）が、少なくともカーボンブラックを含み、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００～２００質量部である、［１］～［３］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
［５］ 上記充填剤（Ｂ）が、少なくともカーボンブラックを含み、
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
［６］ 上記可塑剤（Ｃ）が、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、
上記熱可塑性樹脂が、テルペン系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、及び、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
［７］ ［１］～［６］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物を用いて製造された、タイヤ。
［８］ レース用に用いられる、［７］に記載のタイヤ。
カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、
オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有し、
上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムであり、
上記ゴム成分（Ａ）中の上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合が、５０質量％以上であり、
上記充填剤（Ｂ）の含有量が、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上であり、
上記可塑剤（Ｃ）の含有量が、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である、タイヤ用ゴム組成物。
ＩＶｗ１０％≦３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７ （１）
式（１）中のＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％については以下のとおりである。
変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定を行う。示差屈折率検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。また、粘度検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。ただし、重量平均固有粘度の単位はｄＬ／ｇである。
［２］ 上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、下記式（２）を満たす、［１］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
Ｓｔ＋Ｖｎ≦５０質量％ （２）
式（２）中、Ｓｔは、変性共役ジエン系ゴム全体に対するスチレンに由来する繰り返し単位の割合（質量％）を表し、Ｖｎは、変性共役ジエン系ゴム全体に対する共役ジエンに由来する１，２－ビニル構造の繰り返し単位の割合（質量％）を表す。
［３］ 上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）が、
３分岐以上の星形構造を有し、上記星形構造の少なくとも１つの分岐鎖がアルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体に由来する部分を有し、
上記部分において、さらなる主鎖分岐構造を有する、［１］または［２］に記載のタイヤ用ゴム組成物。
［４］ 上記充填剤（Ｂ）が、少なくともカーボンブラックを含み、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００～２００質量部である、［１］～［３］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
［５］ 上記充填剤（Ｂ）が、少なくともカーボンブラックを含み、
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
［６］ 上記可塑剤（Ｃ）が、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、
上記熱可塑性樹脂が、テルペン系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、及び、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
［７］ ［１］～［６］のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物を用いて製造された、タイヤ。
［８］ レース用に用いられる、［７］に記載のタイヤ。
【発明の効果】
【0008】
以下に示すように、本発明によれば、タイヤにしたときに優れたグリップ性能及び耐サーキット摩耗性を示すタイヤ用ゴム組成物、並びに、上記タイヤ用ゴム組成物を用いて製造されたタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本発明のタイヤ用ゴム組成物等について説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、各成分は、１種を単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上を併用する場合、その成分について含有量とは、特段の断りが無い限り、合計の含有量を指す。
また、タイヤ用ゴム組成物について、タイヤにしたときのグリップ性能及び耐サーキット摩耗性をそれぞれ単に「グリップ性能」及び「耐サーキット摩耗性」とも言う。
また、本明細書において、１０のべき乗をＥで表すことがある。例えば、Ｅ＋５は１０の５乗を表す。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、各成分は、１種を単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上を併用する場合、その成分について含有量とは、特段の断りが無い限り、合計の含有量を指す。
また、タイヤ用ゴム組成物について、タイヤにしたときのグリップ性能及び耐サーキット摩耗性をそれぞれ単に「グリップ性能」及び「耐サーキット摩耗性」とも言う。
また、本明細書において、１０のべき乗をＥで表すことがある。例えば、Ｅ＋５は１０の５乗を表す。
【0011】
［Ｉ］タイヤ用ゴム組成物
本発明のタイヤ用ゴム組成物（以下、「本発明の組成物」とも言う。）は、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含むゴム成分（Ａ）と、カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有する。
上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）は、後述する式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムである。
上記ゴム成分（Ａ）中の上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合は、５０質量％以上である。
上記充填剤（Ｂ）の含有量は、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である。
上記可塑剤（Ｃ）の含有量は、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である。
本発明のタイヤ用ゴム組成物（以下、「本発明の組成物」とも言う。）は、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）を含むゴム成分（Ａ）と、カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）と、オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）とを含有する。
上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）は、後述する式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基を有する、共役ジエン系ゴムである。
上記ゴム成分（Ａ）中の上記変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）の割合は、５０質量％以上である。
上記充填剤（Ｂ）の含有量は、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である。
上記可塑剤（Ｃ）の含有量は、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上である。
【0012】
本発明の組成物はこのような構成をとるために上述した課題を解決できるものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと考えられる。
本発明の組成物にはゴム成分（Ａ）として、後述する式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（以下、「特定変性基」とも言う。）を有する、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）（以下、「特定共役ジエン系ゴム」とも言う。）が含まれる。式（１）は高分子量側の重量平均固有粘度と高分子量側の重量平均分子量との関係を規定するものであり、本発明者らの検討から、式（１）を満たすゴムは加工性に優れることが知見されている。さらに、特定共役ジエン系ゴムが有する特定変性基は充填剤と相互作用するものと考えられる。そのため、本発明の組成物において、充填剤の分散性は極めて高く、このことは優れた効果（グリップ性能及び耐サーキット摩耗性）に繋がるものと考えられる。
本発明の組成物にはゴム成分（Ａ）として、後述する式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（以下、「特定変性基」とも言う。）を有する、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）（以下、「特定共役ジエン系ゴム」とも言う。）が含まれる。式（１）は高分子量側の重量平均固有粘度と高分子量側の重量平均分子量との関係を規定するものであり、本発明者らの検討から、式（１）を満たすゴムは加工性に優れることが知見されている。さらに、特定共役ジエン系ゴムが有する特定変性基は充填剤と相互作用するものと考えられる。そのため、本発明の組成物において、充填剤の分散性は極めて高く、このことは優れた効果（グリップ性能及び耐サーキット摩耗性）に繋がるものと考えられる。
【0013】
以下、本発明の組成物に含有される各成分について説明する。
【0014】
［１］ゴム成分（Ａ）
本発明の組成物は、特定共役ジエン系ゴムを含むゴム成分（Ａ）を含有する。
本発明の組成物は、特定共役ジエン系ゴム以外のゴム成分を含んでいてもよい。
本発明の組成物は、特定共役ジエン系ゴムを含むゴム成分（Ａ）を含有する。
本発明の組成物は、特定共役ジエン系ゴム以外のゴム成分を含んでいてもよい。
【0015】
［特定共役ジエン系ゴム］
特定共役ジエン系ゴムは、後述する式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）である。
特定共役ジエン系ゴムは、後述する式（１）を満たし、且つ、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する、変性共役ジエン系ゴム（Ａ１）である。
【0016】
〔骨格〕
特定共役ジエン系ゴムの骨格は、共役ジエンに由来する繰り返し単位を有する重合体である。
特定共役ジエン系ゴムの骨格は、共役ジエンに由来する繰り返し単位を有する重合体である。
【0017】
＜共役ジエン＞
共役ジエンの具体例としては、ブタジエン（特に１，３－ブタジエン）、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。上記ジエンは、本発明の効果がより優れる理由から、ブタジエン（特に１，３－ブタジエン）又はイソプレンであることが好ましく、ブタジエン（特に１，３－ブタジエン）であることがより好ましい。
共役ジエンの具体例としては、ブタジエン（特に１，３－ブタジエン）、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。上記ジエンは、本発明の効果がより優れる理由から、ブタジエン（特に１，３－ブタジエン）又はイソプレンであることが好ましく、ブタジエン（特に１，３－ブタジエン）であることがより好ましい。
【0018】
＜その他のモノマー＞
共役ジエン系ゴムは、共役ジエンに由来する繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。そのような繰り返し単位となるモノマー（その他のモノマー）としては、例えば、ビニル系単量体、アルケン（例えば、エチレン、プロピレン、ブテン）等が挙げられる。ビニル系単量体としては、芳香族ビニル（例えば、スチレン）、アクリロニトリル、後述する特定分岐化剤、等が挙げられる。
共役ジエン系ゴムは、共役ジエンに由来する繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。そのような繰り返し単位となるモノマー（その他のモノマー）としては、例えば、ビニル系単量体、アルケン（例えば、エチレン、プロピレン、ブテン）等が挙げられる。ビニル系単量体としては、芳香族ビニル（例えば、スチレン）、アクリロニトリル、後述する特定分岐化剤、等が挙げられる。
【0019】
＜具体例＞
骨格の具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレン共重合ゴムなどが挙げられる。
上記共役ジエン系ゴムは、本発明の効果がより優れる理由から、ＳＢＲであることが好ましい。
骨格の具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレン共重合ゴムなどが挙げられる。
上記共役ジエン系ゴムは、本発明の効果がより優れる理由から、ＳＢＲであることが好ましい。
【0020】
〔特定変性基〕
上述のとおり、特定共役ジエン系ゴムは、窒素原子、ケイ素原子及びそれ（ケイ素原子）に隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する。
特定変性基は、共役ジエン系ゴムの末端、主鎖、側鎖いずれに有するのでもよい。
特定変性基は、本発明の効果がより優れる理由から、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を、アルコキシシリル基として含むのが好ましい。なお、アルコキシシリル基は、－Ｓｉ（ＯＲ１）ｎ（Ｒ２）３－ｎ（ここで、Ｒ１：アルキル基、Ｒ２：水素原子又はアルキル基、ｎ：１～３の整数）で表される基である。
特定変性基は、本発明の効果がより優れる理由から、窒素原子を、アミノ基（１～３級アミノ基）として含むのが好ましい。
特定変性基は、本発明の効果がより優れる理由から、後述する特定変性剤に由来する基であることが好ましい。
上述のとおり、特定共役ジエン系ゴムは、窒素原子、ケイ素原子及びそれ（ケイ素原子）に隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する。
特定変性基は、共役ジエン系ゴムの末端、主鎖、側鎖いずれに有するのでもよい。
特定変性基は、本発明の効果がより優れる理由から、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を、アルコキシシリル基として含むのが好ましい。なお、アルコキシシリル基は、－Ｓｉ（ＯＲ１）ｎ（Ｒ２）３－ｎ（ここで、Ｒ１：アルキル基、Ｒ２：水素原子又はアルキル基、ｎ：１～３の整数）で表される基である。
特定変性基は、本発明の効果がより優れる理由から、窒素原子を、アミノ基（１～３級アミノ基）として含むのが好ましい。
特定変性基は、本発明の効果がより優れる理由から、後述する特定変性剤に由来する基であることが好ましい。
【0021】
〔式（１）〕
特定共役ジエン系ゴムは、下記式（１）を満たす。
式（１）は高分子量側の重量平均固有粘度と高分子量側の重量平均分子量との関係を規定したものであり、分岐を有する等、分子量の割に分子の大きさが小さい重合体が式（１）を満たす傾向にある。なお、高分子量側に限定している理由は、重合体全体の物性に与える影響が大きいためである。
特定共役ジエン系ゴムは、下記式（１）を満たす。
式（１）は高分子量側の重量平均固有粘度と高分子量側の重量平均分子量との関係を規定したものであり、分岐を有する等、分子量の割に分子の大きさが小さい重合体が式（１）を満たす傾向にある。なお、高分子量側に限定している理由は、重合体全体の物性に与える影響が大きいためである。
【0022】
ＩＶｗ１０％≦３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７ （１）
【0023】
式（１）中のＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％は以下のようにして求められる。
変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定を行う。示差屈折率検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。また、粘度検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。ただし、重量平均固有粘度の単位はｄＬ／ｇである。
変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定を行う。示差屈折率検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。また、粘度検出器によるクロマトグラムのピークのうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側の部分を用いて求められた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。ただし、重量平均固有粘度の単位はｄＬ／ｇである。
【0024】
以下、式（１）中のＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％について、より具体的に説明する。
【0025】
上述のとおり、変性共役ジエン系ゴムについて示差屈折率検出器及び粘度検出器を検出器とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定を行う。ＧＰＣ測定の具体的な方法は以下のとおりである。
【0026】
溶離液として５ｍｍｏｌ／Ｌのトリエチルアミン入りトルエンを使用する。カラムは、ポリスチレンゲルを充填剤としたカラム３本（東ソー社製の商品名「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ」、及び「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ６０００ＨＸＬ」）を連結して使用する。測定用の試料を１ｍｇ／ｍＬの濃度となるようにトルエンに溶解して測定溶液とし、測定溶液１００μＬをＧＰＣ測定装置に注入して、オーブン温度４０℃、トルエン流量１ｍＬ／分の条件で測定する。
【0027】
示差屈折率検出器によるクロマトグラム（横軸：溶出時間、縦軸：信号強度）のピーク（変性共役ジエン系ゴムに由来するピーク）のうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側（溶出時間が短い方）の部分を用いて、重量平均分子量を求める。得られた重量平均分子量をＭｗ１０％とする。
【0028】
また、粘度検出器によるクロマトグラム（横軸：溶出時間、縦軸：信号強度）のピーク（変性共役ジエン系ゴムに由来するピーク）のうち、ピーク全体の面積の１０％の面積となる高分子量側（溶出時間が短い方）の部分を用いて、重量平均固有粘度を求める。得られた重量平均固有粘度をＩＶｗ１０％とする。
なお、重量平均固有粘度とは、分子量Ｍｉにおける、分子数をＮｉ、固有粘度をηｉとすると、（Σ（ηｉ×Ｍｉ×Ｎｉ））／（Σ（Ｍｉ×Ｎｉ））と定義されるものである。
なお、重量平均固有粘度とは、分子量Ｍｉにおける、分子数をＮｉ、固有粘度をηｉとすると、（Σ（ηｉ×Ｍｉ×Ｎｉ））／（Σ（Ｍｉ×Ｎｉ））と定義されるものである。
【0029】
なお、図１にＧＰＣのクロマトグラム（横軸：溶出時間、縦軸：信号強度）の一例を示す。ピーク全体であるＰ０の面積の１０％の面積となる高分子量側（溶出時間が短い方）の部分であるＰ１を用いてＭｗ１０％及びＩＶｗ１０％を求める。
【0030】
変性共役ジエン系ゴムが式（１）を満たすようにするための方法としては、例えば、後述する本発明の製造方法において、特定変性剤の種類や使用量、特定分岐化剤の種類や使用量を変更する方法等が挙げられる。
【0031】
Ｍｗ１０％は、本発明の効果がより優れる理由から、１００，０００～１０，０００，０００であることが好ましく、１，０００，０００～５，０００，０００であることがより好ましい。
【0032】
ＩＶｗ１０％は、本発明の効果がより優れる理由から、２～８であることが好ましく、４～６であることがより好ましい。
【0033】
〔式（２）〕
特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））は、グリップ性能がより良好となる理由から、下記式（２）を満たしていることが好ましい。
特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））は、グリップ性能がより良好となる理由から、下記式（２）を満たしていることが好ましい。
【0034】
Ｓｔ＋Ｖｎ≦５０質量％ （２）
【0035】
式（２）中、Ｓｔは、特定共役ジエン系ゴム全体に対するスチレンに由来する繰り返し単位の割合（質量％）（以下、「スチレン量」とも言う。）を表し、Ｖｎは、特定共役ジエン系ゴム全体に対する共役ジエン（例えば、ブタジエン）に由来する１，２－ビニル構造の繰り返し単位の割合（質量％）（以下、「ビニル量」とも言う。）を表す。
【0036】
Ｓｔ＋Ｖｎは、本発明の効果がより優れる理由から、１０～４５質量％であることが好ましく、２５～４５質量％であることがより好ましい。
【0037】
Ｓｔは、本発明の効果がより優れる理由から、５～４０質量％であることが好ましく、１０～３５質量％であることがより好ましく、１５～３０質量％であることがさらに好ましい。
【0038】
Ｖｎは、本発明の効果がより優れる理由から、５～３０質量％であることが好ましく、１０～２０質量％であることがより好ましい。
【0039】
〔分子量〕
特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果がより優れる理由から、１００，０００～２，０００，０００であることが好ましく、２００，０００～１，３００，０００であることがより好ましい。
なお、特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は、ピーク全体を用いる点以外、上述したＭｗ１０％と同じである。
特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果がより優れる理由から、１００，０００～２，０００，０００であることが好ましく、２００，０００～１，３００，０００であることがより好ましい。
なお、特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は、ピーク全体を用いる点以外、上述したＭｗ１０％と同じである。
【0040】
〔ガラス転移温度〕
特定共役ジエン系ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、－１００℃～－３０℃であることが好ましく、－８０℃～－４５℃であることがより好ましい。
ガラス転移温度は、例えば、スチレン量やビニル量によって調節することができる。
なお、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものとする。
特定共役ジエン系ゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、－１００℃～－３０℃であることが好ましく、－８０℃～－４５℃であることがより好ましい。
ガラス転移温度は、例えば、スチレン量やビニル量によって調節することができる。
なお、本明細書において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものとする。
【0041】
特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））は、本発明の効果がより優れる理由から、３分岐以上の星形構造を有するのが好ましく、特定変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有するのがより好ましく、下記式（Ａ）で表される共役ジエン系ゴムであることがさらに好ましい。
【0042】
【化1】
【0043】
式（Ａ）中、Ｘは、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含むｎ価の基（特定変性基）を表し、Ｐは、共役ジエン系重合体鎖を表し、ｎは、３以上の整数を表す。
【0044】
上述のとおり、Ｘは、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含むｎ価の基（特定変性基）を表す。
Ｘは、本発明の効果がより優れる理由から、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を、アルコキシシリル基として含むのが好ましい。
Ｘは、本発明の効果がより優れる理由から、窒素原子を、アミノ基として含むのが好ましい。
Ｘは、本発明の効果がより優れる理由から、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を、アルコキシシリル基として含むのが好ましい。
Ｘは、本発明の効果がより優れる理由から、窒素原子を、アミノ基として含むのが好ましい。
【0045】
上述のとおり、Ｐは、共役ジエン系重合体鎖を表す。複数存在するＰは同一でも異なってもよい。
共役ジエン系重合体鎖の定義、具体例及び好適な態様は上述した特定共役ジエン系ゴムの骨格と同じである。
共役ジエン系重合体鎖の定義、具体例及び好適な態様は上述した特定共役ジエン系ゴムの骨格と同じである。
【0046】
上述のとおり、ｎは、３以上の整数を表す。ｎの上限は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、３０以下であることが好ましい。
【0047】
特定共役ジエン系ゴムが３分岐以上の星形構造を有する場合、上記星形構造の少なくとも１つの分岐鎖（共役ジエン系重合体鎖）は、本発明の効果がより優れる理由から、後述する特定分岐化剤に由来する部分を有し、上記部分において、さらなる主鎖分岐構造を有するのが好ましい。
なお、主鎖分岐構造とは、分岐鎖（共役ジエン系重合体鎖）がアルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体に由来する部分で分岐点を形成し、さらにその分岐点から高分子鎖（例えば、別の共役ジエン系重合体鎖）が伸長している構造をいう。
なお、主鎖分岐構造とは、分岐鎖（共役ジエン系重合体鎖）がアルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体に由来する部分で分岐点を形成し、さらにその分岐点から高分子鎖（例えば、別の共役ジエン系重合体鎖）が伸長している構造をいう。
【0048】
〔含有量〕
ゴム成分中の特定共役ジエン系ゴムの割合は、５０質量％以上である。
上記割合は、本発明の効果がより優れる理由から、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
上記割合の上限は特に制限されず、１００質量％である。
ゴム成分中の特定共役ジエン系ゴムの割合は、５０質量％以上である。
上記割合は、本発明の効果がより優れる理由から、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
上記割合の上限は特に制限されず、１００質量％である。
【0049】
［特定共役ジエン系ゴムの製造方法］
特定共役ジエン系ゴムの製造方法は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、下記（１）～（２）の工程を備える方法（以下、「本発明の製造方法」とも言う。）が好ましい。
（１）共役ジエンを含むモノマーをアニオン重合によって重合することで、共役ジエン系重合体を得る、重合工程
（２）重合工程で得られた共役ジエン系重合体と、窒素原子とアルコキシシリル基とを含む化合物（以下、「特定変性剤」とも言う。）とを反応させることで、特定変性基を有する共役ジエン系ゴムを得る、変性工程
特定共役ジエン系ゴムの製造方法は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、下記（１）～（２）の工程を備える方法（以下、「本発明の製造方法」とも言う。）が好ましい。
（１）共役ジエンを含むモノマーをアニオン重合によって重合することで、共役ジエン系重合体を得る、重合工程
（２）重合工程で得られた共役ジエン系重合体と、窒素原子とアルコキシシリル基とを含む化合物（以下、「特定変性剤」とも言う。）とを反応させることで、特定変性基を有する共役ジエン系ゴムを得る、変性工程
【0050】
〔重合工程〕
重合工程は、共役ジエンを含むモノマーをアニオン重合によって重合することで、共役ジエン系重合体を得る工程である。
重合工程は、共役ジエンを含むモノマーをアニオン重合によって重合することで、共役ジエン系重合体を得る工程である。
【0051】
＜アニオン重合＞
アニオン重合は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、開始剤として有機リチウム化合物を用いたアニオン重合であることが好ましい。
アニオン重合は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、開始剤として有機リチウム化合物を用いたアニオン重合であることが好ましい。
【0052】
有機リチウム化合物は特に制限されないが、その具体例としては、ｎ－ブチルリチウム（ｎ－ＢｕＬｉ）、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、ｉｓｏ－プロピルリチウム、ベンジルリチウム等のモノ有機リチウム化合物；１，４－ジリチオブタン、１，５－ジリチオペンタン、１，６－ジリチオヘキサン、１，１０－ジリチオデカン、１，１－ジリチオジフェニレン、ジリチオポリブタジエン、ジリチオポリイソプレン、１，４－ジリチオベンゼン、１，２－ジリチオ－１，２－ジフェニルエタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン、１，３，５－トリリチオ－２，４，６－トリエチルベンゼン等の多官能性有機リチウム化合物が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウムのモノ有機リチウム化合物が好ましく、ｎ－ブチルリチウムがより好ましい。
【0053】
有機リチウム化合物の使用量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、モノマーに対して、０．００１～１０モル％であることが好ましい。
【0054】
＜モノマー＞
重合工程で用いられる共役ジエンを含むモノマーの具体例及び好適な態様は、上述した特定共役ジエン系ゴムの骨格の共役ジエン及びその他のモノマーと同じである。
重合工程で用いられる共役ジエンを含むモノマーの具体例及び好適な態様は、上述した特定共役ジエン系ゴムの骨格の共役ジエン及びその他のモノマーと同じである。
【0055】
（特定分岐化剤）
モノマーは、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体（以下、「特定分岐化剤」とも言う。）を含むのが好ましい。
特定分岐化剤は、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシシリル基又はハロシリル基を含む芳香族ビニル（特にスチレン）であることが好ましく、アルコキシシリル基を含む芳香族ビニルであることがより好ましく、トリアルコキシシリル基を含む芳香族ビニルであることがさらに好ましい。
モノマーは、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシシリル基又はハロシリル基を含むビニル系単量体（以下、「特定分岐化剤」とも言う。）を含むのが好ましい。
特定分岐化剤は、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシシリル基又はハロシリル基を含む芳香族ビニル（特にスチレン）であることが好ましく、アルコキシシリル基を含む芳香族ビニルであることがより好ましく、トリアルコキシシリル基を含む芳香族ビニルであることがさらに好ましい。
【0056】
（１）具体例
アルコキシシリル基を含む芳香族ビニルの具体例としては、１－（トリメトキシシリル）－４－ビニルベンゼン、１，１－ビス（４－トリメトキシシリルフェニル）エチレン等が挙げられる。
また、ハロシリル基を含む芳香族ビニルとしては、トリクロロ(４－ビニルフェニル)シラン、１，１－ビス（４－トリクロロシリルフェニル）エチレン等が挙げられる。
アルコキシシリル基を含む芳香族ビニルの具体例としては、１－（トリメトキシシリル）－４－ビニルベンゼン、１，１－ビス（４－トリメトキシシリルフェニル）エチレン等が挙げられる。
また、ハロシリル基を含む芳香族ビニルとしては、トリクロロ(４－ビニルフェニル)シラン、１，１－ビス（４－トリクロロシリルフェニル）エチレン等が挙げられる。
【0057】
（２）使用量
特定分岐化剤の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、共役ジエンに対して、０．００１～０．１質量％であることが好ましく、０．００５～０．０５質量％であることがより好ましい。
特定分岐化剤の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、共役ジエンに対して、０．００１～０．１質量％であることが好ましく、０．００５～０．０５質量％であることがより好ましい。
【0058】
＜極性化合物＞
重合工程においては、極性化合物を添加してもよい。これにより、モノマーをランダムに共重合させることができる。また、極性化合物は、共役ジエンのミクロ構造を制御するためのビニル化剤としても用いることができる傾向にある。また、重合反応の促進等にも効果がある傾向にある。
重合工程においては、極性化合物を添加してもよい。これにより、モノマーをランダムに共重合させることができる。また、極性化合物は、共役ジエンのミクロ構造を制御するためのビニル化剤としても用いることができる傾向にある。また、重合反応の促進等にも効果がある傾向にある。
【0059】
極性化合物としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、ジメトキシベンゼン、２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパン等のエーテル類；テトラメチルエチレンジアミン、ジピペリジノエタン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、キヌクリジン等の第３級アミン化合物；カリウム－ｔｅｒｔ－アミラート、ナトリウム－ｔｅｒｔ－ブチラート等のアルカリ金属アルコキシド化合物；トリフェニルホスフィン等のホスフィン化合物等を用いることができる。
これらの極性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの極性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0060】
（使用量）
極性化合物の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、開始剤１モルに対して、０．０１モル以上１００モル以下であることが好ましい。
極性化合物の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、開始剤１モルに対して、０．０１モル以上１００モル以下であることが好ましい。
【0061】
〔変性工程〕
変性工程は、重合工程で得られた共役ジエン系重合体と、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性剤（特定変性剤）とを反応させることで、特定変性基を有する共役ジエン系ゴムを得る工程である。
変性工程は、重合工程で得られた共役ジエン系重合体と、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性剤（特定変性剤）とを反応させることで、特定変性基を有する共役ジエン系ゴムを得る工程である。
【0062】
変性工程では、重合工程で得られた共役ジエン系重合体の活性末端が特定変性剤のケイ素原子に結合するものと考えられる。例えば、特定変性剤がアルコキシシリル基を含む場合、上記活性末端はアルコキシシリル基のケイ素原子に結合し、アルコキシ基が脱離すると考えられる。
また、重合工程で得られた共役ジエン系重合体が特定分岐化剤に由来する部分を有する場合、上述した活性末端に加えて、上記部分のアルコキシシリル基又はハロシリル基も特定変性剤（例えば、アルコキシシリル基）と反応するものと考えられる。また、上記部分のアルコキシシリル基又はハロシリル基は、別の共役ジエン系重合体の活性末端とも反応するものと考えられる。結果として、特定分岐化剤に由来する部分を有する共役ジエン系重合体は、上記部分において、主鎖分岐構造（別の共役ジエン系重合体鎖）を有することになる。
また、重合工程で得られた共役ジエン系重合体が特定分岐化剤に由来する部分を有する場合、上述した活性末端に加えて、上記部分のアルコキシシリル基又はハロシリル基も特定変性剤（例えば、アルコキシシリル基）と反応するものと考えられる。また、上記部分のアルコキシシリル基又はハロシリル基は、別の共役ジエン系重合体の活性末端とも反応するものと考えられる。結果として、特定分岐化剤に由来する部分を有する共役ジエン系重合体は、上記部分において、主鎖分岐構造（別の共役ジエン系重合体鎖）を有することになる。
【0063】
＜特定変性剤＞
特定変性剤は、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む化合物である。
特定変性剤は、本発明の効果がより優れる理由から、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を、アルコキシシリル基（特に、トリアルコキシシリル基）、又は、シラザン構造（特に環状シラザン構造）を含む基であってシラザン構造のケイ素原子にアルコキシ基が結合した基として含むのが好ましい。ここで、シラザン構造とは、ケイ素原子と窒素原子とが直接結合した構造（Ｓｉ－Ｎ結合を有する構造）を意図する。
特定変性剤は、本発明の効果がより優れる理由から、窒素原子を、アミノ基（１～３級アミノ基）、又は、シラザン構造（特に環状シラザン構造）を含む基として含むのが好ましい。
特定変性剤は、アルコキシシリル基等の活性末端と反応し得る部位を２以上（好ましくは３以上）有するのが好ましい。特定変性剤が上記部位を複数有する場合、特定変性剤は共役ジエン系重合体同士を繋ぐカップリング剤として機能する。
特定変性剤は、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む化合物である。
特定変性剤は、本発明の効果がより優れる理由から、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を、アルコキシシリル基（特に、トリアルコキシシリル基）、又は、シラザン構造（特に環状シラザン構造）を含む基であってシラザン構造のケイ素原子にアルコキシ基が結合した基として含むのが好ましい。ここで、シラザン構造とは、ケイ素原子と窒素原子とが直接結合した構造（Ｓｉ－Ｎ結合を有する構造）を意図する。
特定変性剤は、本発明の効果がより優れる理由から、窒素原子を、アミノ基（１～３級アミノ基）、又は、シラザン構造（特に環状シラザン構造）を含む基として含むのが好ましい。
特定変性剤は、アルコキシシリル基等の活性末端と反応し得る部位を２以上（好ましくは３以上）有するのが好ましい。特定変性剤が上記部位を複数有する場合、特定変性剤は共役ジエン系重合体同士を繋ぐカップリング剤として機能する。
【0064】
（具体例）
特定変性剤の具体例としては、トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）アミン、テトラキス（３－トリメトキシシリルプロピル）－１，３－プロパンジアミン等のアルコキシシリル基を有する３級アミン、２，２－ジメトキシ－１－（３－トリメトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン等のアルコキシシリル基を有する環状シラザン、トリス［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミン、テトラキス［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－１，３－プロパンジアミン等のアルコキシシリル基含有環状シラザン構造を含む基を有する３級アミン、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミン、ビス［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－（３－トリメトキシシリルプロピル）アミン、トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－１，３－プロパンジアミン、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－［３－（１－メトキシ－２－トリメチルシリル－１－シラ－２－アザシクロペンタン）プロピル］－１，３－プロパンジアミン、ビス（２－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－メチル－１，３－プロパンジアミン等のアルコキシシリル基と環状シラザン構造を含む基とを有する３級アミン、等が挙げられる。
特定変性剤の具体例としては、トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）アミン、テトラキス（３－トリメトキシシリルプロピル）－１，３－プロパンジアミン等のアルコキシシリル基を有する３級アミン、２，２－ジメトキシ－１－（３－トリメトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン等のアルコキシシリル基を有する環状シラザン、トリス［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミン、テトラキス［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－１，３－プロパンジアミン等のアルコキシシリル基含有環状シラザン構造を含む基を有する３級アミン、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミン、ビス［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－（３－トリメトキシシリルプロピル）アミン、トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－１，３－プロパンジアミン、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－［３－（１－メトキシ－２－トリメチルシリル－１－シラ－２－アザシクロペンタン）プロピル］－１，３－プロパンジアミン、ビス（２－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］－メチル－１，３－プロパンジアミン等のアルコキシシリル基と環状シラザン構造を含む基とを有する３級アミン、等が挙げられる。
【0065】
（使用量）
特定変性剤の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、共役ジエンに対し、０．０１～１質量％であることが好ましく、０．０２～０．２質量％であることがより好ましい。
特定変性剤の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、共役ジエンに対し、０．０１～１質量％であることが好ましく、０．０２～０．２質量％であることがより好ましい。
【0066】
〔その他の工程〕
本発明の製造方法は、上述した工程以外の工程（その他の工程）を備えていてもよい。
その他の工程としては、重合停止剤（例えば、メタノール）を添加する重合停止工程、スチームストリッピングにより溶媒を除去する溶媒除去工程、等が挙げられる。
本発明の製造方法は、上述した工程以外の工程（その他の工程）を備えていてもよい。
その他の工程としては、重合停止剤（例えば、メタノール）を添加する重合停止工程、スチームストリッピングにより溶媒を除去する溶媒除去工程、等が挙げられる。
【0067】
［その他のゴム成分］
ゴム成分は、特定共役ジエン系ゴム以外のゴム成分（ゴム成分）を含有していてもよい。そのようなその他のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレン共重合ゴムなどが挙げられる。
ゴム成分は、特定共役ジエン系ゴム以外のゴム成分（ゴム成分）を含有していてもよい。そのようなその他のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレン共重合ゴムなどが挙げられる。
【0068】
［平均Ｔｇ］
ゴム成分全体のガラス転移温度（以下、「平均Ｔｇ」とも言う。）は、本発明の効果がより優れる理由から、－３０℃以上３０℃以下であることが好ましく、－２０℃以上２０℃以下であることがより好ましい。
なお、ゴム成分の平均Ｔｇとは、各ゴム成分のガラス転移温度（Ｔｇ）に各ゴム成分の質量分率を乗じた合計（ガラス転移温度の加重平均値）である。
ゴム成分全体のガラス転移温度（以下、「平均Ｔｇ」とも言う。）は、本発明の効果がより優れる理由から、－３０℃以上３０℃以下であることが好ましく、－２０℃以上２０℃以下であることがより好ましい。
なお、ゴム成分の平均Ｔｇとは、各ゴム成分のガラス転移温度（Ｔｇ）に各ゴム成分の質量分率を乗じた合計（ガラス転移温度の加重平均値）である。
【0069】
［分子量］
ゴム成分の重量平均分子量（Ｍｗ）の好適な態様は、上述した特定共役ジエン系ゴムと同じである。
ゴム成分の重量平均分子量（Ｍｗ）の好適な態様は、上述した特定共役ジエン系ゴムと同じである。
【0070】
［２］充填剤（Ｂ）
本発明の組成物は、カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）を含有する。
ここで、充填剤（Ｂ）の含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００質量部以上であり、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
また、充填剤（Ｂ）としては、少なくともカーボンブラックを用いることが好ましい。
本発明の組成物は、カーボンブラック及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種からなる充填剤（Ｂ）を含有する。
ここで、充填剤（Ｂ）の含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００質量部以上であり、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
また、充填剤（Ｂ）としては、少なくともカーボンブラックを用いることが好ましい。
【0071】
［カーボンブラック］
カーボンブラックは特に制限されず、従来公知の任意のカーボンブラックを用いることができる。
カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ－ＨＳ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＨＳ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＬＳ、ＩＩＳＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ－ＬＳ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等の各種グレードのものを使用することができる。上記カーボンブラックは、１種のカーボンブラックを単独で用いても、２種以上のカーボンブラックを併用してもよい。
カーボンブラックは特に制限されず、従来公知の任意のカーボンブラックを用いることができる。
カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ－ＨＳ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＨＳ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＬＳ、ＩＩＳＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ－ＬＳ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等の各種グレードのものを使用することができる。上記カーボンブラックは、１種のカーボンブラックを単独で用いても、２種以上のカーボンブラックを併用してもよい。
【0072】
〔Ｎ２ＳＡ〕
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、１８０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、１８０～３５０ｍ２／ｇであることがより好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）は、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１「第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」にしたがって測定した値である。
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、１８０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、１８０～３５０ｍ２／ｇであることがより好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）は、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１「第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」にしたがって測定した値である。
【0073】
〔含有量〕
本発明の組成物において、充填剤（Ｂ）としてカーボンブラックを用いる場合、カーボンブラックの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
本発明の組成物において、充填剤（Ｂ）としてカーボンブラックを用いる場合、カーボンブラックの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
【0074】
［シリカ］
シリカは特に制限されず、従来公知の任意のシリカを用いることができる。
シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。上記シリカは、１種のシリカを単独で用いても、２種以上のシリカを併用してもよい。
シリカは特に制限されず、従来公知の任意のシリカを用いることができる。
シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。上記シリカは、１種のシリカを単独で用いても、２種以上のシリカを併用してもよい。
【0075】
〔ＣＴＡＢ〕
シリカのセチルトリメチルアンモニウムブロマイド（ＣＴＡＢ）吸着比表面積（以下、「ＣＴＡＢ吸着比表面積」を単に「ＣＴＡＢ」とも言う。）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、１００～１８０ｍ２／ｇであることが好ましく、１３０～１６５ｍ２／ｇであることがより好ましい。
ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカ表面へのＣＴＡＢ吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
シリカのセチルトリメチルアンモニウムブロマイド（ＣＴＡＢ）吸着比表面積（以下、「ＣＴＡＢ吸着比表面積」を単に「ＣＴＡＢ」とも言う。）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、１００～１８０ｍ２／ｇであることが好ましく、１３０～１６５ｍ２／ｇであることがより好ましい。
ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカ表面へのＣＴＡＢ吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。
【0076】
〔含有量〕
本発明の組成物において、充填剤（Ｂ）としてシリカを用いる場合、シリカの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
本発明の組成物において、充填剤（Ｂ）としてシリカを用いる場合、シリカの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
【0077】
［３］可塑剤（Ｃ）
本発明の組成物は、オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）を含有する。
ここで、可塑剤（Ｃ）の含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００質量部以上であり、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
また、可塑剤（Ｃ）としては、少なくとも熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、オイル及び熱可塑性樹脂を併用することがより好ましい。
本発明の組成物は、オイル、液状ポリマー及び熱可塑性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種からなる可塑剤（Ｃ）を含有する。
ここで、可塑剤（Ｃ）の含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、１００質量部以上であり、１００～２００質量部であることが好ましく、１００～１５０質量部であることがより好ましい。
また、可塑剤（Ｃ）としては、少なくとも熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、オイル及び熱可塑性樹脂を併用することがより好ましい。
【0078】
［オイル］
オイルは特に制限されず、従来公知の任意のオイルを用いることができる。
オイルとしては、例えば、アロマオイル、プロセスオイル等のタイヤ用ゴム組成物に通常配合されるオイル；乳化重合スチレンブタジエンゴムに添加されている油展成分；などが挙げられる。
オイルは特に制限されず、従来公知の任意のオイルを用いることができる。
オイルとしては、例えば、アロマオイル、プロセスオイル等のタイヤ用ゴム組成物に通常配合されるオイル；乳化重合スチレンブタジエンゴムに添加されている油展成分；などが挙げられる。
【0079】
〔含有量〕
本発明の組成物において、可塑剤（Ｃ）としてオイルおよび熱可塑性樹脂を併用する場合、オイルの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、５～５０質量部であることが好ましく、１０～４０質量部であることがより好ましい。
本発明の組成物において、可塑剤（Ｃ）としてオイルおよび熱可塑性樹脂を併用する場合、オイルの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、５～５０質量部であることが好ましく、１０～４０質量部であることがより好ましい。
【0080】
［液状ポリマー］
液状ポリマーは特に制限されず、従来公知の任意の液状ポリマーを用いることができる。
液状ポリマーとしては、例えば、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状スチレン・ブタジエンゴムなどが挙げられる。
液状ポリマーは特に制限されず、従来公知の任意の液状ポリマーを用いることができる。
液状ポリマーとしては、例えば、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状スチレン・ブタジエンゴムなどが挙げられる。
【0081】
［熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂は特に制限されず、従来公知の任意の熱可塑性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、クマロン系樹脂（例えば、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン・スチレン樹脂）、フェノール系樹脂（例えば、フェノール樹脂、フェノール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂）、キシレン系樹脂（例えば、キシレン樹脂、キシレン・アセチレン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂）、ロジン系樹脂（例えば、ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン誘導体）、テルペン系樹脂（例えば、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂（芳香族変性テルペン樹脂等）、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂、α－ピネン樹脂、β－ピネン樹脂、リモネン樹脂、水添リモネン樹脂、ジペンテン樹脂、テルペンスチレン樹脂）、スチレン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂）、脂肪族飽和炭化水素系樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂は特に制限されず、従来公知の任意の熱可塑性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、クマロン系樹脂（例えば、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン・スチレン樹脂）、フェノール系樹脂（例えば、フェノール樹脂、フェノール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂）、キシレン系樹脂（例えば、キシレン樹脂、キシレン・アセチレン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂）、ロジン系樹脂（例えば、ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン誘導体）、テルペン系樹脂（例えば、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂（芳香族変性テルペン樹脂等）、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂、α－ピネン樹脂、β－ピネン樹脂、リモネン樹脂、水添リモネン樹脂、ジペンテン樹脂、テルペンスチレン樹脂）、スチレン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂）、脂肪族飽和炭化水素系樹脂等が挙げられる。
【0082】
熱可塑性樹脂は、本発明の効果がより優れる理由から、テルペン系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ系樹脂、ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ５／Ｃ９系樹脂、水添Ｃ９系樹脂、水添ＤＣＰＤ系樹脂、及び、水添ＤＣＰＤ／Ｃ９系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。
【0083】
〔含有量〕
本発明の組成物において、可塑剤（Ｃ）としてオイルおよび熱可塑性樹脂を併用する場合、熱可塑性樹脂の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、５０～１５０質量部であることが好ましく、７５～１２５質量部であることがより好ましい。
本発明の組成物において、可塑剤（Ｃ）としてオイルおよび熱可塑性樹脂を併用する場合、熱可塑性樹脂の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、５０～１５０質量部であることが好ましく、７５～１２５質量部であることがより好ましい。
【0084】
［樹脂比率］
本発明の組成物において、可塑剤（Ｃ）としてオイルおよび熱可塑性樹脂を併用する場合、熱可塑性樹脂とオイルとの合計に対する熱可塑性樹脂の割合（以下、「樹脂比率」とも言う。）は、５０質量％以上である。
樹脂比率は、本発明の効果がより優れる理由から、８０質量％以上であることが好ましい。
本発明の組成物において、可塑剤（Ｃ）としてオイルおよび熱可塑性樹脂を併用する場合、熱可塑性樹脂とオイルとの合計に対する熱可塑性樹脂の割合（以下、「樹脂比率」とも言う。）は、５０質量％以上である。
樹脂比率は、本発明の効果がより優れる理由から、８０質量％以上であることが好ましい。
【0085】
［４］任意成分
本発明の組成物は、必要に応じて、上述した成分以外の成分（任意成分）を含有してもよい。
そのような成分としては、例えば、カーボンブラックおよびシリカ以外の充填剤、シランカップリング剤、熱膨張性マイクロカプセル、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加工助剤、熱硬化性樹脂、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤（促進剤）、加硫活性剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤などが挙げられる。
本発明の組成物は、必要に応じて、上述した成分以外の成分（任意成分）を含有してもよい。
そのような成分としては、例えば、カーボンブラックおよびシリカ以外の充填剤、シランカップリング剤、熱膨張性マイクロカプセル、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加工助剤、熱硬化性樹脂、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤（促進剤）、加硫活性剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤などが挙げられる。
【0086】
［シランカップリング剤］
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、シランカップリング剤を含有するのが好ましい。
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、シランカップリング剤を含有するのが好ましい。
【0087】
シランカップリング剤は、加水分解性基及び有機官能基を有するシラン化合物であれば特に制限されない。
上記加水分解性基は特に制限されないが、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、カルボキシル基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシ基であることが好ましい。加水分解性基がアルコキシ基である場合、アルコキシ基の炭素数は、本発明の効果がより優れる理由から、１～１６であることが好ましく、１～４であることがより好ましい。炭素数１～４のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。
上記加水分解性基は特に制限されないが、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、カルボキシル基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシ基であることが好ましい。加水分解性基がアルコキシ基である場合、アルコキシ基の炭素数は、本発明の効果がより優れる理由から、１～１６であることが好ましく、１～４であることがより好ましい。炭素数１～４のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。
【0088】
上記有機官能基は特に制限されないが、有機化合物と化学結合を形成し得る基であることが好ましく、例えば、エポキシ基、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アミノ基、スルフィド基、メルカプト基、ブロックメルカプト基（保護メルカプト基）（例えば、オクタノイルチオ基）などが挙げられ、なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、スルフィド基（特に、ジスルフィド基、テトラスルフィド基）、メルカプト基、ブロックメルカプト基が好ましい。
シランカップリング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
シランカップリング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0089】
上記シランカップリング剤は、本発明の効果がより優れる理由から、硫黄含有シランカップリング剤であることが好ましい。
【0090】
上記シランカップリング剤の具体例としては、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイル－テトラスルフィド、トリメトキシシリルプロピル－メルカプトベンゾチアゾールテトラスルフィド、トリエトキシシリルプロピル－メタクリレート－モノスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイル－テトラスルフィド、３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらのうち１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0091】
〔含有量〕
本発明の組成物において、シランカップリング剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、２～２０質量部であることが好ましい。
本発明の組成物において、シランカップリング剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、２～２０質量部であることが好ましい。
【0092】
また、本発明の組成物において、シランカップリング剤の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述した充填剤（Ｂ）（特に、シリカ）の含有量に対して、１～２０質量％であることが好ましく、５～１５質量％であることがより好ましい。
【0093】
［加硫促進剤］
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、加硫促進剤を含有するのが好ましい。
加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チウラム系、グアニジン系等が挙げられる。
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、加硫促進剤を含有するのが好ましい。
加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チウラム系、グアニジン系等が挙げられる。
【0094】
〔含有量〕
本発明の組成物において、加硫促進剤の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１～１０質量部であることが好ましく、２～８質量部であることがより好ましく、３～６質量部であることがさらに好ましい。
本発明の組成物において、加硫促進剤の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１～１０質量部であることが好ましく、２～８質量部であることがより好ましく、３～６質量部であることがさらに好ましい。
【0095】
［５］タイヤ用ゴム組成物の調製方法
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明の組成物が硫黄又は加硫促進剤を含有する場合は、硫黄及び加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは１００～１６０℃）で混合し、冷却してから、硫黄又は加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明の組成物が硫黄又は加硫促進剤を含有する場合は、硫黄及び加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは１００～１６０℃）で混合し、冷却してから、硫黄又は加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
【0096】
［ＩＩ］タイヤ
本発明のタイヤは、上述した本発明の組成物を用いて製造されたタイヤである。
本発明のタイヤは、空気入りタイヤであることが好ましく、空気、窒素等の不活性ガス及びその他の気体を充填することができる。
また、本発明のタイヤは、レース用のタイヤであることが好ましい。
本発明のタイヤは、上述した本発明の組成物を用いて製造されたタイヤである。
本発明のタイヤは、空気入りタイヤであることが好ましく、空気、窒素等の不活性ガス及びその他の気体を充填することができる。
また、本発明のタイヤは、レース用のタイヤであることが好ましい。
【0097】
【0098】
図２において、符号１はビード部を表し、符号２はサイドウォール部を表し、符号３はタイヤトレッド部を表す。
また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５及びビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
なお、符号２～３、５～６及び８の少なくともいずれか（好ましくは符号３）は上述した本発明の組成物により形成されている。
また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５及びビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
なお、符号２～３、５～６及び８の少なくともいずれか（好ましくは符号３）は上述した本発明の組成物により形成されている。
【0099】
本発明のタイヤは、例えば、従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、通常のまたは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。
【実施例0100】
以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0101】
［共役ジエン系ゴムの合成］
以下のとおり、各共役ジエン系ゴムを合成した。
以下のとおり、各共役ジエン系ゴムを合成した。
【0102】
〔共役ジエン系ゴム１〕
【0103】
＜重合工程＞
攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン１０００ｇ／ｈ（時間）、テトラメチルエチレンジアミン０．０４４ｇ／ｈ、１，３－ブタジエン１６９．９ｇ／ｈ、１－ブテン０．３９１ｇ／ｈ、及びスチレン３０．１ｇ／ｈで仕込んだ後、ｎ－ブチルリチウムを１．４３ｍｍｏｌ／ｈで連続的に加え、７０℃で重合を開始した。重合が十分に安定したところで、１－（トリメトキシシリル）－４－ビニルベンゼン（分岐化剤）を０．０５ｇ／ｈで添加し、撹拌して反応させた。なお、分岐化剤は上述した特定分岐化剤に該当する。
攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン１０００ｇ／ｈ（時間）、テトラメチルエチレンジアミン０．０４４ｇ／ｈ、１，３－ブタジエン１６９．９ｇ／ｈ、１－ブテン０．３９１ｇ／ｈ、及びスチレン３０．１ｇ／ｈで仕込んだ後、ｎ－ブチルリチウムを１．４３ｍｍｏｌ／ｈで連続的に加え、７０℃で重合を開始した。重合が十分に安定したところで、１－（トリメトキシシリル）－４－ビニルベンゼン（分岐化剤）を０．０５ｇ／ｈで添加し、撹拌して反応させた。なお、分岐化剤は上述した特定分岐化剤に該当する。
【0104】
＜変性工程＞
反応器出口から流出した溶液に、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミン（変性剤）を０．２４ｇ／ｈで添加し、撹拌して反応させた。
反応器出口から流出した溶液に、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）－［３－（２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン）プロピル］アミン（変性剤）を０．２４ｇ／ｈで添加し、撹拌して反応させた。
【0105】
その後、重合停止剤として、メタノールを添加して、共役ジエン系ゴムを含有する溶液を得た。
【0106】
得られた溶液に、老化防止剤として、イルガノックス１５２０Ｌ（ＢＡＳＦ社製）を、共役ジエン系ゴム１００質量部に対して１．１４質量部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、６０℃で２４時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを共役ジエン系ゴム１とも言う。
【0107】
共役ジエン系ゴム１は、ブタジエンとスチレンと分岐化剤との共重合体である共役ジエン系重合体と変性剤との反応物であり、変性剤に由来する、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する変性共役ジエン系ゴムである。
共役ジエン系ゴム１は、変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有し、上記変性基に結合する分岐鎖は、分岐化剤に由来する部分を有し、分岐剤に由来する部分において、更なる主鎖分岐構造（共役ジエン系重合体鎖）を有する。
共役ジエン系ゴム１は、変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有し、上記変性基に結合する分岐鎖は、分岐化剤に由来する部分を有し、分岐剤に由来する部分において、更なる主鎖分岐構造（共役ジエン系重合体鎖）を有する。
【0108】
〔共役ジエン系ゴム２〕
各成分の使用量を下記表１に記載のとおり変更した点以外は、共役ジエン系ゴム１と同様の手順にしたがって、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを共役ジエン系ゴム２とも言う。
各成分の使用量を下記表１に記載のとおり変更した点以外は、共役ジエン系ゴム１と同様の手順にしたがって、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを共役ジエン系ゴム２とも言う。
【0109】
共役ジエン系ゴム２は、ブタジエンとスチレンと分岐化剤との共重合体である共役ジエン系重合体と変性剤との反応物であり、変性剤に由来する、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する変性共役ジエン系ゴムである。
共役ジエン系ゴム２は、変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有し、上記変性基に結合する分岐鎖は、分岐化剤に由来する部分を有し、分岐剤に由来する部分において、更なる主鎖分岐構造（共役ジエン系重合体鎖）を有する。
共役ジエン系ゴム２は、変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有し、上記変性基に結合する分岐鎖は、分岐化剤に由来する部分を有し、分岐剤に由来する部分において、更なる主鎖分岐構造（共役ジエン系重合体鎖）を有する。
【0110】
〔共役ジエン系ゴム３〕
各成分の使用量を下記表１に記載のとおり変更した点以外は、共役ジエン系ゴム１と同様の手順にしたがって、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを共役ジエン系ゴム３とも言う。
各成分の使用量を下記表１に記載のとおり変更した点以外は、共役ジエン系ゴム１と同様の手順にしたがって、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを共役ジエン系ゴム３とも言う。
【0111】
共役ジエン系ゴム３は、ブタジエンとスチレンと分岐化剤との共重合体である共役ジエン系重合体と変性剤との反応物であり、変性剤に由来する、窒素原子、ケイ素原子及びそれに隣接する酸素原子を含む変性基（特定変性基）を有する変性共役ジエン系ゴムである。
共役ジエン系ゴム３は、変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有し、上記変性基に結合する分岐鎖は、分岐化剤に由来する部分を有し、分岐剤に由来する部分において、更なる主鎖分岐構造（共役ジエン系重合体鎖）を有する。
共役ジエン系ゴム３は、変性基を分岐点とする３分岐以上の星形構造を有し、上記変性基に結合する分岐鎖は、分岐化剤に由来する部分を有し、分岐剤に由来する部分において、更なる主鎖分岐構造（共役ジエン系重合体鎖）を有する。
【0112】
【表1】
【0113】
〔重量平均分子量、重量平均固有粘度、スチレン量、ビニル量、ガラス転移温度〕
上述のとおり合成した共役ジエン系ゴム（共役ジエン系ゴム１～３）及び後述するＮＳ６１２について、Ｍｗ、Ｍｗ１０％、ＩＶｗ、ＩＶｗ１０％、Ｓｔ、Ｖｎ、Ｓｔ＋Ｖｎ、ガラス転移温度（Ｔｇ）を下記表２に示す。
なお、下記表２中、式（１）の「右辺」は、式（１）の右辺である「３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７」の値を表す。
また、下記表２中、式（１）の「該否」は、式（１）の該非を表し、具体的には、「Ａ」は式（１）を満たすことを表し、「Ｂ」は式（１）を満たさないことを表す。
また、下記表２中、式（２）の「Ｓｔ＋Ｖｎ」は、上述したＳｔ＋Ｖｎを表す。
上述のとおり合成した共役ジエン系ゴム（共役ジエン系ゴム１～３）及び後述するＮＳ６１２について、Ｍｗ、Ｍｗ１０％、ＩＶｗ、ＩＶｗ１０％、Ｓｔ、Ｖｎ、Ｓｔ＋Ｖｎ、ガラス転移温度（Ｔｇ）を下記表２に示す。
なお、下記表２中、式（１）の「右辺」は、式（１）の右辺である「３．１×１０－６×Ｍｗ１０％－２．７７」の値を表す。
また、下記表２中、式（１）の「該否」は、式（１）の該非を表し、具体的には、「Ａ」は式（１）を満たすことを表し、「Ｂ」は式（１）を満たさないことを表す。
また、下記表２中、式（２）の「Ｓｔ＋Ｖｎ」は、上述したＳｔ＋Ｖｎを表す。
【0114】
【表2】
【0115】
上記表２に示されるとおり、共役ジエン系ゴム１～３は、いずれも式（１）を満たす。また、上述のとおり、共役ジエン系ゴム１～３はいずれも特定変性基を有する変性共役ジエン系ゴムである。そのため、共役ジエン系ゴム１～３はいずれも上述した特定共役ジエン系ゴムに該当する。なお、共役ジエン系ゴム１および２については、式（２）も満たす。
また、上記表２に示されるとおり、ＮＳ６１２は、式（１）を満たさないため上述した特定共役ジエン系ゴムに該当しない。
また、上記表２に示されるとおり、ＮＳ６１２は、式（１）を満たさないため上述した特定共役ジエン系ゴムに該当しない。
【0116】
［タイヤ用ゴム組成物の調製］
下記表３の各成分を同表に示す組成（質量部）で混合した。
具体的には、まず、下記表３中の硫黄及び加硫促進剤以外の成分を１．８Ｌの密閉型混合機で１６０℃以下の条件下で５分間混合し、マスターバッチを放出した。その後、上記マスターバッチに硫黄及び加硫促進剤を加えてオープンロールを用いて１００℃以下の条件下で混合して、各タイヤ用ゴム組成物を製造した。
下記表３の各成分を同表に示す組成（質量部）で混合した。
具体的には、まず、下記表３中の硫黄及び加硫促進剤以外の成分を１．８Ｌの密閉型混合機で１６０℃以下の条件下で５分間混合し、マスターバッチを放出した。その後、上記マスターバッチに硫黄及び加硫促進剤を加えてオープンロールを用いて１００℃以下の条件下で混合して、各タイヤ用ゴム組成物を製造した。
【0117】
［評価］
得られた各タイヤ用ゴム組成物について以下の評価を行った。
得られた各タイヤ用ゴム組成物について以下の評価を行った。
【0118】
〔グリップ性能（ドライグリップ）〕
得られた各タイヤ用ゴム組成物を用いて、タイヤサイズ２４５／４０Ｒ１９で各試験タイヤを作製した。適用リムを介して排気量２３００ｃｃの前輪駆動車に装着し、１周１０ｋｍのテストコースにおいてこの前輪駆動車を２周走行させた時の、操舵時のコントロール性をテストドライバーが官能性評価し、標準例を１００として指数表示をした。結果を表３～４に示す。この評価は、指数が大きいほど、グリップ性能が高いことを示す。
得られた各タイヤ用ゴム組成物を用いて、タイヤサイズ２４５／４０Ｒ１９で各試験タイヤを作製した。適用リムを介して排気量２３００ｃｃの前輪駆動車に装着し、１周１０ｋｍのテストコースにおいてこの前輪駆動車を２周走行させた時の、操舵時のコントロール性をテストドライバーが官能性評価し、標準例を１００として指数表示をした。結果を表３～４に示す。この評価は、指数が大きいほど、グリップ性能が高いことを示す。
【0119】
〔耐サーキット摩耗性〕
得られた各タイヤ用ゴム組成物を用いて、タイヤサイズ２４５／４０Ｒ１９で各試験タイヤを作製した。適用リムを介して排気量２３００ｃｃの前輪駆動車に装着し、１周３．６ｋｍのサーキットにおいてテストドライバーがこの前輪駆動車を５周走行させた。走行前後のタイヤプロファイルを測定し、その差から摩耗量を算出し、その逆数について標準例を１００として指数表示を行った。結果を表３～４に示す。この評価は、指数が大きいほど、耐サーキット摩耗性が高いことを示す。
得られた各タイヤ用ゴム組成物を用いて、タイヤサイズ２４５／４０Ｒ１９で各試験タイヤを作製した。適用リムを介して排気量２３００ｃｃの前輪駆動車に装着し、１周３．６ｋｍのサーキットにおいてテストドライバーがこの前輪駆動車を５周走行させた。走行前後のタイヤプロファイルを測定し、その差から摩耗量を算出し、その逆数について標準例を１００として指数表示を行った。結果を表３～４に示す。この評価は、指数が大きいほど、耐サーキット摩耗性が高いことを示す。
【0120】
【表3】
【0121】
上記表３中の各成分の詳細は以下のとおりである。
・共役ジエン系ゴム１～３：上述のとおり合成した共役ジエン系ゴム１～３
・ＮＳ６１２：日本ゼオン社製ＮＳ６１２（溶液重合ＳＢＲ、Ｔｇ：－６０℃）（式（１）を満たさないため上述した特定共役ジエン系ゴムに該当しない）
・カーボンブラック１：東海カーボン社製 トーカブラック＃５５００（導電用カーボンブラック、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）：２２５ｍ２／ｇ）
・カーボンブラック２：東海カーボン社製 シースト９（ＳＡＦ級カーボンブラック、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）：１４２ｍ２／ｇ）
・アロマオイル：Ａ／Ｏミックス（三共油化工業社製）
・熱可塑性樹脂：テルペンフェノール系樹脂（ヤスハラケミカル社製ＹＳポリスターＴ１３０）
・ステアリン酸：ビーズステアリン酸ＹＲ（日油社製）
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
・硫黄：四国化成工業社製ミュークロンＯＴ－２０
・加硫促進剤（ＣＺ）：三新化学工業社製サンセラーＣＭ－Ｇ（スルフェンアミド系）
・加硫促進剤（ＴＯＴ－Ｎ）：大内新興化学工業社製ノクセラーＴＯＴ－Ｎ（チウラム系）
・共役ジエン系ゴム１～３：上述のとおり合成した共役ジエン系ゴム１～３
・ＮＳ６１２：日本ゼオン社製ＮＳ６１２（溶液重合ＳＢＲ、Ｔｇ：－６０℃）（式（１）を満たさないため上述した特定共役ジエン系ゴムに該当しない）
・カーボンブラック１：東海カーボン社製 トーカブラック＃５５００（導電用カーボンブラック、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）：２２５ｍ２／ｇ）
・カーボンブラック２：東海カーボン社製 シースト９（ＳＡＦ級カーボンブラック、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）：１４２ｍ２／ｇ）
・アロマオイル：Ａ／Ｏミックス（三共油化工業社製）
・熱可塑性樹脂：テルペンフェノール系樹脂（ヤスハラケミカル社製ＹＳポリスターＴ１３０）
・ステアリン酸：ビーズステアリン酸ＹＲ（日油社製）
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
・硫黄：四国化成工業社製ミュークロンＯＴ－２０
・加硫促進剤（ＣＺ）：三新化学工業社製サンセラーＣＭ－Ｇ（スルフェンアミド系）
・加硫促進剤（ＴＯＴ－Ｎ）：大内新興化学工業社製ノクセラーＴＯＴ－Ｎ（チウラム系）
【0122】
上記表３から分かるように、充填剤（Ｂ）の含有量が、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部未満であると、グリップ性能及び耐サーキット摩耗性がいずれも劣ることが分かった（比較例１）。
また、可塑剤（Ｃ）の含有量が、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部未満であると、グリップ性能及び耐サーキット摩耗性がいずれも劣ることが分かった（比較例２）。
また、ゴム成分（Ａ）中の特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））の割合が５０質量％未満であると、耐サーキット摩耗性が劣ることが分かった（比較例３）。
また、可塑剤（Ｃ）の含有量が、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部未満であると、グリップ性能及び耐サーキット摩耗性がいずれも劣ることが分かった（比較例２）。
また、ゴム成分（Ａ）中の特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））の割合が５０質量％未満であると、耐サーキット摩耗性が劣ることが分かった（比較例３）。
【0123】
これに対し、ゴム成分（Ａ）中の特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））の割合が５０質量％以上であり、充填剤（Ｂ）の含有量が、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上であり、可塑剤（Ｃ）の含有量が、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上であると、グリップ性能及び耐サーキット摩耗性がいずれも良好となることが分かった（実施例１～４）。
特に、実施例１と実施例３との対比から、特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））として、上記式（２）を満たす変性共役ジエン系ゴムのみを用いると、グリップ性能がより良好となることが分かった。
また、実施例１と実施例４との対比から、カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上であると、グリップ性能及び耐サーキット摩耗性がいずれもより良好となることが分かった。
特に、実施例１と実施例３との対比から、特定共役ジエン系ゴム（変性共役ジエン系ゴム（Ａ１））として、上記式（２）を満たす変性共役ジエン系ゴムのみを用いると、グリップ性能がより良好となることが分かった。
また、実施例１と実施例４との対比から、カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１８０ｍ２／ｇ以上であると、グリップ性能及び耐サーキット摩耗性がいずれもより良好となることが分かった。
【符号の説明】
【0124】
１ ビード部
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
【図1】
【図2】
