特開 2025-4580 ロータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025004580

(43)【公開日】2025-01-15

(54)【発明の名称】ロータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/22 20060101AFI20250107BHJP

【ＦＩ】

H02K1/22 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023104352

(22)【出願日】2023-06-26

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】野村 卓司

【テーマコード（参考）】

5H601

【Ｆターム（参考）】

5H601AA29

5H601FF02

5H601FF10

5H601GA24

5H601GA32

(57)【要約】

【課題】磁石の減磁を抑制できるロータの製造方法を提供する。
【解決手段】磁石収容孔１３に樹脂材３０が充填される前の軸線方向における磁石２０の長さをＬｍとし、磁石収容孔１３に充填された樹脂材３０により加熱されて磁石２０の長さが短くなったときの軸線方向における閉塞部３１の長さをＬｒとし、軸線方向における磁石２０の負の線膨張係数をαとし、樹脂材３０の収縮率をβとし、磁石収容孔１３に充填された樹脂材３０により加熱されて磁石２０の長さが短くなったときの磁石２０の温度と、樹脂材３０が冷却されて固化したときの磁石２０の温度との差をΔＴとするとき、次の式Ｌｍ・α・ΔＴ≧（Ｌｒ・β）／２を満たすように、磁石２０の長さＬｍと閉塞部３１の長さＬｒとを設定する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁石収容孔を有する筒状のロータコアと、前記磁石収容孔に収容された磁石と、前記磁石収容孔に充填され、前記ロータコアに対して前記磁石を固定する熱可塑性の樹脂材と、を備え、前記磁石は、磁化方向と直交する非磁化方向において負の線膨張係数を有し、前記非磁化方向が前記ロータコアの軸線方向と一致する姿勢で前記磁石収容孔に収容される、ロータの製造方法であって、
前記樹脂材は、前記磁石収容孔の内部において前記軸線方向における前記磁石の一端面を覆うとともに前記磁石収容孔の開口を閉塞する閉塞部を有しており、
前記磁石収容孔に前記樹脂材を射出する金型によって前記磁石収容孔に収容された前記磁石の前記一端面とは反対側の他端面を支持した状態で、当該金型によって前記ロータコアを前記軸線方向の両側から挟み込む型締め工程と、
前記磁石が収容された前記磁石収容孔に溶融した前記樹脂材を充填して固化させることにより、前記ロータコアに対して前記磁石を固定する磁石固定工程と、を備え、
前記磁石収容孔に前記樹脂材が充填される前の前記軸線方向における前記磁石の長さをＬｍとし、
前記磁石収容孔に充填された前記樹脂材により加熱されて前記磁石の長さが短くなったときの前記軸線方向における前記閉塞部の長さをＬｒとし、
前記軸線方向における前記磁石の負の線膨張係数をαとし、
前記樹脂材の収縮率をβとし、
前記磁石収容孔に充填された前記樹脂材により加熱されて前記磁石の長さが短くなったときの前記磁石の温度と、前記樹脂材が冷却されて固化したときの前記磁石の温度との差をΔＴとするとき、次の式
Ｌｍ・α・ΔＴ≧（Ｌｒ・β）／２
を満たすように、前記磁石の長さＬｍと前記閉塞部の長さＬｒとを設定する、
ロータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロータの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

回転電機は筒状のステータと、ステータの内側において回転するロータとを備えている。
特許文献１には、磁石埋込型の回転電機に用いられるロータが開示されている。このロータは、複数の磁石収容孔を有する筒状のロータコアと、磁石収容孔に収容された磁石と、磁石収容孔に充填され、ロータコアに対して磁石を固定する熱可塑性の樹脂材とを備えている。

【0003】

磁石の軸線方向における長さ（以下、単に磁石の長さという）は、ロータコアの軸線方向における長さよりも短い。樹脂材は、磁石の長さ方向の一端面を覆うとともに磁石収容孔の開口を閉塞する閉塞部を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１１９７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ロータには、磁石としてネオジム磁石が採用されるものがある。ネオジム磁石は、磁化方向には正の線膨張係数を有する一方、磁化方向と直交する非磁化方向には負の線膨張係数を有する。このため、磁石の長さ方向が非磁化方向となる場合には、磁石収容孔に充填された樹脂材の熱によって磁石の温度が上昇することにより、磁石の長さが短くなる。そして、樹脂材の冷却に伴って磁石の温度が低下することにより、磁石の長さが長くなる。

【0006】

一方、樹脂材は、冷却されることにより磁石収容孔の内部において固化する。このとき、樹脂材が収縮するため、閉塞部の軸線方向における長さ（以下、単に閉塞部の長さという）が短くなる。

【0007】

以上のことから、樹脂材の冷却時には、閉塞部の長さが短くなるとともに磁石の長さが長くなる。このため、軸線方向における閉塞部の変形量が磁石の変形量よりも大きい場合には、磁石と閉塞部との間に隙間が生じることがある。こうした隙間に熱が籠もることで、ロータの使用時における磁石の温度が高くなるおそれがある。この場合、磁石が減磁することによりロータの性能が低下するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するためのロータの製造方法は、磁石収容孔を有する筒状のロータコアと、前記磁石収容孔に収容された磁石と、前記磁石収容孔に充填され、前記ロータコアに対して前記磁石を固定する熱可塑性の樹脂材と、を備え、前記磁石は、磁化方向と直交する非磁化方向において負の線膨張係数を有し、前記非磁化方向が前記ロータコアの軸線方向と一致する姿勢で前記磁石収容孔に収容される、ロータの製造方法であって、前記樹脂材は、前記磁石収容孔の内部において前記軸線方向における前記磁石の一端面を覆うとともに前記磁石収容孔の開口を閉塞する閉塞部を有しており、前記磁石収容孔に前記樹脂材を射出する金型によって前記磁石収容孔に収容された前記磁石の前記一端面とは反対側の他端面を支持した状態で、当該金型によって前記ロータコアを前記軸線方向の両側から挟み込む型締め工程と、前記磁石が収容された前記磁石収容孔に溶融した前記樹脂材を充填して固化させることにより、前記ロータコアに対して前記磁石を固定する磁石固定工程と、を備え、前記磁石収容孔に前記樹脂材が充填される前の前記軸線方向における前記磁石の長さをＬｍとし、前記磁石収容孔に充填された前記樹脂材により加熱されて前記磁石の長さが短くなったときの前記軸線方向における前記閉塞部の長さをＬｒとし、前記軸線方向における前記磁石の負の線膨張係数をαとし、前記樹脂材の収縮率をβとし、前記磁石収容孔に充填された前記樹脂材により加熱されて前記磁石の長さが短くなったときの前記磁石の温度と、前記樹脂材が冷却されて固化したときの前記磁石の温度との差をΔＴとするとき、次の式Ｌｍ・α・ΔＴ≧（Ｌｒ・β）／２を満たすように、前記磁石の長さＬｍと前記閉塞部の長さＬｒとを設定する。

【0009】

上記方法によれば、磁石収容孔に充填された樹脂材の熱によって磁石の温度が上昇することにより、磁石の長さがＬｍよりも短くなる。このときの軸線方向における磁石の変形量は、Ｌｍ・α・ΔＴとなる。その後、樹脂材の冷却に伴って磁石の温度が低下することにより、磁石の長さが長くなる。このときの軸線方向における磁石の変形量は、Ｌｍ・α・ΔＴであるため、磁石の長さは、元の長さＬｍに戻る。

【0010】

一方、樹脂材の冷却時には、樹脂材が収縮することにより閉塞部の長さがＬｒよりも短くなる。このときの軸線方向における閉塞部の変形量は、Ｌｒ・βとなる。樹脂材は、軸線方向の両側において一様に収縮しようとするため、閉塞部は、磁石に対して（Ｌｒ・β）／２の距離だけ離れようとする。

【0011】

上記方法によれば、Ｌｍ・α・ΔＴ≧（Ｌｒ・β）／２を満たすように、磁石の長さＬｍと閉塞部の長さＬｒとが設定される。これにより、樹脂材の冷却時において、磁石の長さが長くなるときの磁石の変形量が、閉塞部の長さが短くなるときの軸線方向の一方側における変形量以上となる。その結果、磁石と閉塞部との間に隙間が生じることを抑制できる。したがって、磁石の減磁を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、一実施形態のロータの製造方法によって製造されるロータを示す平面図である。

【図2】図２は、図１のロータを示す断面図である。

【図3】図３は、図１のロータを製造するモールド装置を示す断面図である。

【図4】図４は、ロータコアの磁石収容孔に樹脂材が充填された直後の状態を示す断面図である。

【図5】図５は、磁石の加熱時に磁石の長さが短くなった状態を示す断面図である。

【図6】図６は、磁石の冷却時に磁石の長さが長くなった状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図１～図６を参照して、ロータの製造方法の一実施形態について説明する。
（ロータ１０）
図１に示すように、ロータ１０は、ロータコア１１と、複数の磁石２０と、複数の樹脂材３０とを備えている。ロータ１０は、例えば、磁石埋込型のモータに用いられるロータである。

【0014】

（ロータコア１１）
ロータコア１１は、略円筒状をなしている。
以降において、ロータコア１１の軸線方向を単に軸線方向と称する。また、ロータコア１１の径方向を単に径方向と称する。また、ロータコア１１の周方向を単に周方向と称する。

【0015】

図２に示すように、ロータコア１１は、例えば、電磁鋼板から打ち抜かれた複数の鉄心片が積層されることにより構成されている。
ロータコア１１は、軸線方向において互いに反対側に位置する第１端面１１ａと第２端面１１ｂとを有している。

【0016】

ロータコア１１は、図示しないシャフトが挿入される中心孔１２と、磁石２０が収容される複数の磁石収容孔１３とを有している。複数の磁石収容孔１３は、周方向に互いに間隔をおいて形成されている。

【0017】

中心孔１２及び磁石収容孔１３は、軸線方向においてロータコア１１を貫通している。すなわち、中心孔１２及び磁石収容孔１３は、いずれも第１端面１１ａ及び第２端面１１ｂに開口している。

【0018】

図１に示すように、磁石収容孔１３の軸線方向に直交する断面形状は、長辺及び短辺を有する略長方形状をなしている。磁石収容孔１３の断面形状は、軸線方向の全体にわたって同一である。

【0019】

（磁石２０）
磁石２０は、１つの磁石収容孔１３に対して１つずつ収容されている。磁石２０は、磁石収容孔１３に充填された樹脂材３０を介してロータコア１１に対して固定されている。

【0020】

図２に示すように、磁石２０は、軸線方向に長い長尺状をなしている。軸線方向における磁石２０の長さは、ロータコア１１の軸線方向における長さよりも短い。
磁石２０の軸線方向における一端面は、例えば、第１端面１１ａよりも軸線方向の内側に位置している。磁石２０の軸線方向における一端面とは反対側の他端面は、例えば、第２端面１１ｂと面一である。

【0021】

磁石２０の軸線方向に直交する断面形状は、長辺及び短辺を有する略長方形状をなしている。なお、各図における磁石２０の断面形状は、磁石２０の長辺に沿った断面を示している。

【0022】

磁石２０は、例えば、ネオジム磁石である。磁石２０は、磁化方向において正の線膨張係数を有する一方、磁化方向と直交する非磁化方向において負の線膨張係数を有している。磁石２０の短辺方向は、磁化方向である。磁石２０の長辺方向及び長さ方向は、非磁化方向である。したがって、磁石２０は、非磁化方向がロータコア１１の軸線方向と一致する姿勢であって、磁化方向が磁石収容孔１３の短辺方向と一致する姿勢で磁石収容孔１３に収容されている。

【0023】

（樹脂材３０）
樹脂材３０は、例えば、磁石収容孔１３の内面と磁石２０の外面との間において、磁石２０の全周にわたって充填されている。

【0024】

樹脂材３０は、磁石収容孔１３の内部において軸線方向における磁石２０の一端面を覆うとともに磁石収容孔１３の開口を閉塞する閉塞部３１を有している。閉塞部３１は、ロータコア１１の第１端面１１ａよりも軸線方向の内側に位置している。

【0025】

樹脂材３０は、例えば、液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂である。
（モールド装置４０）
次に、磁石収容孔１３に樹脂材３０を充填するモールド装置４０について説明する。モールド装置４０は、「金型」の一例である。

【0026】

図３に示すように、モールド装置４０は、第１型５０と第２型６０とを備えている。
（第１型５０）
第１型５０は、第１型本体５１と、パレット５２とを備えている。

【0027】

第１型本体５１は、パレット５２の下面を支持する支持面を有している。
パレット５２は、ロータコア１１を支持した状態で第１型本体５１と第２型６０との間に搬送される。

【0028】

パレット５２は、ベース板５３と、ベース板５３の中央部から突出するポスト５４と、ベース板５３の上面に配置されるスペーサ５６とを備えている。ポスト５４は、スペーサ５６を貫通している。

【0029】

ベース板５３及びスペーサ５６は、それぞれ平板状をなしている。ポスト５４は、円筒状をなしている。
ベース板５３におけるポスト５４の外周側の部分には、複数の貫通孔５３ａが周方向に互いに間隔をおいて設けられている。貫通孔５３ａは、スペーサ５６により覆われている。

【0030】

ポスト５４は、ロータコア１１の中心孔１２に挿入される。ポスト５４の突端には、複数の係合ピン５５が周方向に互いに間隔をおいて設けられている。
スペーサ５６は、ポスト５４が挿入されたロータコア１１の第２端面１１ｂを支持する。

【0031】

（第２型６０）
第２型６０は、第２型本体６１と、ゲートプレート６３とを備えている。第２型本体６１とゲートプレート６３とは、例えば、別体に構成されている。

【0032】

第２型本体６１は、例えば、第１型本体５１に対して進退可能に構成された可動型である。第２型本体６１は、図示しない射出装置から射出された樹脂材３０が流通するスプルー６２を有している。

【0033】

ゲートプレート６３は、第２型本体６１とロータコア１１との間に配置される。ゲートプレート６３は、スプルー６２に連通するランナー６４と、ランナー６４から延びる複数のゲート６５とを有している。

【0034】

ランナー６４は、ゲートプレート６３の上面に開口している。ランナー６４は、ゲートプレート６３の中央部から径方向において放射状に延びている。ゲート６５は、ゲートプレート６３の下面に開口している。ゲート６５は、ランナー６４の端部と磁石収容孔１３とを連通する。

【0035】

ゲートプレート６３の下面には、ポスト５４の複数の係合ピン５５が係合する複数の係合孔６６が設けられている。係合ピン５５が係合孔６６に係合することによって、パレット５２に対してゲートプレート６３が位置決めされる。

【0036】

（ロータ１０の製造方法）
ロータ１０の製造方法は、磁石収容工程、型締め工程、及び磁石固定工程を備えている。磁石収容工程、型締め工程、及び磁石固定工程は、この順で行われる。

【0037】

（磁石収容工程）
図３に示すように、磁石収容工程では、パレット５２に支持されたロータコア１１の磁石収容孔１３に磁石２０が収容される。このとき、磁石２０の下面は、スペーサ５６の上面に接触している。

【0038】

磁石収容工程では、磁石２０が常温の状態で磁石収容孔１３に収容される。本明細書における「常温」とは、２０℃±１５℃を指す。
（型締め工程）
型締め工程では、まず、第１型本体５１の支持面にロータコア１１を支持したパレット５２が載置される。次に、ロータコア１１の第１端面１１ａにゲートプレート６３が載置される。これにより、ロータコア１１の第１端面１１ａの全体がゲートプレート６３により覆われる。その後、第１型５０と第２型６０とが型締めされることにより、モールド装置４０によってロータコア１１が軸線方向の両側から挟み込まれる。第１型５０と第２型６０との型締めは、磁石収容孔１３に収容された磁石２０の下面が、第１型５０を構成するスペーサ５６によって支持された状態で行われる。

【0039】

（磁石固定工程）
図４に示すように、磁石固定工程では、まず、図示しない射出装置が、磁石２０が収容された磁石収容孔１３に樹脂材３０を充填する。磁石固定工程では、所定の温度に加熱されて溶融した樹脂材３０が、ゲート６５を通じて磁石収容孔１３に充填される。このとき、樹脂材３０は、磁石収容孔１３のうち磁石２０の上面とゲートプレート６３の下面との間に隙間なく充填される。

【0040】

磁石収容孔１３に樹脂材３０が充填されることにより、樹脂材３０の熱によって磁石２０が加熱される。これにより、図５に示すように、軸線方向における磁石２０の長さ（以下、単に磁石２０の長さという）が短くなる。このとき、磁石２０の下面はスペーサ５６の上面に接触しているため、磁石２０の下面の位置は変化しない。一方、図５に二点鎖線で示すように、磁石２０の上面の位置は下方に移動する。

【0041】

ここで、磁石２０の温度上昇に伴って磁石２０の長さが短くなるときの軸線方向における磁石２０の変形量は、Ｌｍ・α・ΔＴと表すことができる。Ｌｍは、磁石収容孔１３に樹脂材３０が充填される前の軸線方向における磁石２０の長さである。αは、軸線方向における磁石２０の負の線膨張係数である。ΔＴは、磁石２０の温度変化量である。なお、このときの温度変化量ΔＴは、磁石収容孔１３に樹脂材３０が充填される直前の磁石２０の温度と、樹脂材３０により加熱された磁石２０の温度との差である。磁石収容孔１３に樹脂材３０が充填される直前の磁石２０の温度は常温であるため、Ｌｍは、磁石２０の温度が常温であるときの磁石２０の長さということもできる。

【0042】

磁石２０の長さが短くなると、磁石収容孔１３のうち磁石２０の上面よりも上方の領域が増大する。樹脂材３０は、磁石２０の長さが短くなるにつれて、上記領域を埋めるように磁石収容孔１３の内部に流入する。

【0043】

磁石収容孔１３に充填された樹脂材３０は、冷却されることにより磁石収容孔１３の内部において固化する。樹脂材３０が固化することにより、磁石２０がロータコア１１に対して固定される。

【0044】

図６に示すように、樹脂材３０の固化時には樹脂材３０の温度が低下するため、樹脂材３０は収縮する。このため、軸線方向における閉塞部３１の長さ（以下、単に閉塞部３１の長さという）が短くなる。閉塞部３１は、軸線方向の両側において収縮する。このとき、閉塞部３１の上面が下方に移動するとともに閉塞部３１の下面が上方に移動する。閉塞部３１の軸線方向における両側の変形量は、例えば、同一である。

【0045】

ここで、樹脂材３０が収縮するときの軸線方向における閉塞部３１の変形量は、Ｌｒ・βと表すことができる。したがって、閉塞部３１の軸線方向における一方側の変形量は、（Ｌｒ・β）／２と表すことができる。Ｌｒは、磁石収容孔１３に充填された樹脂材３０により加熱されて磁石２０の長さが短くなったときの軸線方向における閉塞部３１の長さである。βは、樹脂材３０の収縮率である。Ｌｒは、磁石２０の長さがＬｍ－（Ｌｍ・α・ΔＴ）であるときの軸線方向における閉塞部３１の長さということもできる。

【0046】

磁石固定工程では、樹脂材３０の温度低下に伴って、磁石２０の温度が低下する。これにより、磁石２０の長さが長くなる。このとき、磁石２０の下面はスペーサ５６の上面に接触しているため、磁石２０の下面の位置は変化しない。一方、図６に二点鎖線で示すように、磁石２０の上面の位置は上方に移動する。これにより、磁石２０の長さは、磁石２０が加熱される前の長さＬｍに戻る。

【0047】

ここで、磁石２０の温度低下に伴って磁石２０の長さが長くなるときの軸線方向における磁石２０の変形量は、Ｌｍ・α・ΔＴと表すことができる。このときの温度変化量ΔＴは、樹脂材３０により加熱された磁石２０の温度と、磁石２０が冷却されたときの磁石２０の温度との差である。樹脂材３０によって磁石２０が加熱された際の温度変化量ΔＴと、磁石２０が冷却された際の温度変化量ΔＴとは同一であるため、磁石２０の長さは、磁石２０が加熱される前の長さＬｍに戻る。

【0048】

ところで、磁石２０の温度変化に伴って磁石２０の長さが変化するとき、非磁化方向である磁石２０の長辺方向における磁石２０の幅が変化する。そして、樹脂材３０は、磁石２０の短辺を構成する外面と磁石収容孔１３の内面との間において収縮しようとする。しかしながら、樹脂材３０は、磁石２０の外面と磁石収容孔１３の内面とに強固に結合されているため、樹脂材３０と、磁石２０の外面または磁石収容孔１３の内面との間に隙間が生じにくい。なお、各図において、磁石２０の長辺方向における磁石２０及び樹脂材３０の寸法変化については、図示が省略されている。

【0049】

本実施形態では、磁石２０の温度低下に伴って磁石２０の長さが長くなるときの軸線方向における磁石２０の変形量が、樹脂材３０が収縮するときの軸線方向における一方側の閉塞部３１の変形量以上になるようにロータ１０が製造される。すなわち、本実施形態のロータ１０では、式Ｌｍ・α・ΔＴ≧（Ｌｒ・β）／２を満たすように、磁石２０の長さＬｍと閉塞部３１の長さＬｒとが設定されている。磁石２０の長さＬｍと閉塞部３１の長さＬｒとの関係が、式Ｌｍ・α・ΔＴ＜（Ｌｒ・β）／２を満たす場合には、磁石２０と閉塞部３１との間に隙間が生じることとなる。

【0050】

なお、閉塞部３１の長さＬｒは、軸線方向におけるロータコア１１の高さｈを用いて、Ｌｒ＝ｈ－（Ｌｍ－Ｌｍ・α・ΔＴ）と表すこともできる。したがって、本実施形態のロータ１０では、Ｌｍ・α・ΔＴ≧｛ｈ－（Ｌｍ－Ｌｍ・α・ΔＴ）｝・β／２を満たすように、磁石２０の長さＬｍとロータコア１１の高さｈとが設定されているということもできる。

【0051】

本実施形態の作用及び効果について説明する。
磁石収容孔１３に充填された樹脂材３０の熱によって磁石２０の温度が上昇することにより、磁石２０の長さがＬｍよりも短くなる。このときの軸線方向における磁石２０の変形量は、Ｌｍ・α・ΔＴとなる。その後、樹脂材３０の冷却に伴って磁石２０の温度が低下することにより、磁石２０の長さが長くなる。このときの軸線方向における磁石２０の変形量は、Ｌｍ・α・ΔＴであるため、磁石２０の長さは、元の長さＬｍに戻る。

【0052】

一方、樹脂材３０の冷却時には、樹脂材３０が収縮することにより閉塞部３１の長さがＬｒよりも短くなる。このときの軸線方向における閉塞部３１の変形量は、Ｌｒ・βとなる。樹脂材３０は、軸線方向の両側において一様に収縮しようとするため、閉塞部３１は、磁石２０に対して（Ｌｒ・β）／２の距離だけ離れようとする。

【0053】

本実施形態のロータ１０の製造方法によれば、Ｌｍ・α・ΔＴ≧（Ｌｒ・β）／２を満たすように、磁石２０の長さＬｍと閉塞部３１の長さＬｒとが設定される。これにより、樹脂材３０の冷却時において、磁石２０の長さが長くなるときの磁石２０の変形量が、閉塞部３１の長さが短くなるときの軸線方向の一方側における閉塞部３１の変形量以上となる。その結果、磁石２０と閉塞部３１との間に隙間が生じることを抑制できる。したがって、磁石２０の減磁を抑制できる。

【0054】

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0055】

・磁石２０は、非磁化方向において負の線膨張係数を有するものであれば、ネオジム磁石以外の磁石であってもよい。
・樹脂材３０は、液晶ポリマーに限定されず、他に例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、及びＰＡ（ポリアミド）などであってもよい。

【0056】

・磁石収容工程では、例えば、スペーサ５６に設けられた支持ピンを用いて磁石２０の下面を支持することにより、磁石２０の下面をロータコア１１の第２端面１１ｂよりも軸線方向の内側に位置させてもよい。この場合、磁石固定工程では、磁石２０の下面がロータコア１１の第２端面１１ｂよりも軸線方向の内側に位置した状態で樹脂材３０が固化する。こうした方法であっても、上記実施形態の効果に準じた効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0057】

α…線膨張係数
β…収縮率
ｈ…ロータコアの高さ
ΔＴ…磁石の温度変化量
Ｌｍ…磁石の長さ
Ｌｒ…閉塞部の長さ
１０…ロータ
１１…ロータコア
１１ａ…第１端面
１１ｂ…第２端面
１２…中心孔
１３…磁石収容孔
２０…磁石
３０…樹脂材
３１…閉塞部
４０…モールド装置（金型）
５０…第１型
５１…第１型本体
５２…パレット
５３…ベース板
５３ａ…貫通孔
５４…ポスト
５５…係合ピン
５６…スペーサ
６０…第２型
６１…第２型本体
６２…スプルー
６３…ゲートプレート
６４…ランナー
６５…ゲート
６６…係合孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】