特開 2025-47368 ガラス物品の製造装置及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025047368

(43)【公開日】2025-04-03

(54)【発明の名称】ガラス物品の製造装置及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 5/43 20060101AFI20250326BHJP

   C03B 5/435 20060101ALI20250326BHJP

【ＦＩ】

C03B5/43

C03B5/435

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023155823

(22)【出願日】2023-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】天山 和幸

(57)【要約】

【課題】移送管内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制する。
【解決手段】ガラス物品の製造装置１は、溶融ガラスＧｍを移送する第一冷却管１０と、第一冷却管１０の外周側に配置されて第一冷却管１０を保持する保持レンガ１４と、保持レンガ１４の外側に配置され、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を加熱する加熱装置１８とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを移送する移送管と、前記移送管の外周側に配置されて前記移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置であって、
前記保持レンガの外側に配置され、前記保持レンガを介して前記移送管を加熱する加熱装置を備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。

【請求項2】

前記移送管及び前記保持レンガが内部に収容されて前記保持レンガとの間に空間が介在されるケーシングを備え、
前記加熱装置は、前記ケーシング内の雰囲気を加熱する請求項１に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項3】

前記加熱装置は、バーナーである請求項２に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項4】

前記バーナーは、前記ケーシング内の下部で火炎を形成する請求項３に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項5】

前記ケーシングの壁部は、耐火物からなる請求項２又は３に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項6】

前記保持レンガは、電鋳レンガからなる請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項7】

前記加熱装置は、バーナーである請求項１に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項8】

前記保持レンガの外側に配置され、前記保持レンガを介して前記移送管を冷却する冷却装置を備える請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項9】

溶融ガラスを移送する移送管と、前記移送管の外周側に配置されて前記移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置を用いて、前記溶融ガラスからガラス物品を生産する生産工程を含むガラス物品の製造方法であって、
前記生産工程の前工程として、前記移送管内の前記溶融ガラスの深さを増加させる立ち上げ工程を含み、
前記立ち上げ工程では、前記保持レンガの外側に加熱装置を配置するとともに、前記加熱装置により、前記保持レンガを介して前記移送管を加熱することを特徴とするガラス物品の製造方法。

【請求項10】

溶融ガラスを移送する移送管と、前記移送管の外周側に配置されて前記移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置を用いて、前記溶融ガラスからガラス物品を生産する生産工程を含むガラス物品の製造方法であって、
前記生産工程で停電が生じた場合に、前記保持レンガの外側に加熱装置を配置するとともに、前記加熱装置により、前記保持レンガを介して前記移送管を加熱することを特徴とするガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス物品の製造装置及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス板やガラス管などのガラス物品を製造する際には、移送装置によって溶融炉から成形装置に溶融ガラスを移送することが行われる。この移送装置における溶融ガラスの移送経路には、移送管が配置される。

【0003】

特許文献１（同文献の図４参照）には、移送管の周辺設備の具体例が開示されている。この設備は、移送管の外周側を保持レンガ（電鋳レンガ）で取り囲み、この保持レンガの外周側に空間を介してケーシング（外包囲体）を配置したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－８８７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

移送管内の溶融ガラスの温度が低下すると、溶融ガラスの流動性が低下する。そして、溶融ガラスの流動性が著しく低下すると、移送管内でガラス詰まりが生じ、移送管を用いた溶融ガラスの移送に支障を来すおそれがある。したがって、移送管内の溶融ガラスの温度を適正に管理する必要があるが、従来の移送管の周辺設備には、移送管内のガラス詰まりを抑制する上で依然として改良の余地がある。

【0006】

本発明は、移送管内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを移送する移送管と、移送管の外周側に配置されて移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置であって、保持レンガの外側に配置され、保持レンガを介して移送管を加熱する加熱装置を備えることを特徴とする。

【0008】

このようにすれば、加熱装置によって、保持レンガを介して移送管を加熱することにより、移送管内の溶融ガラスも加熱できる。したがって、移送管内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制できる。また、加熱装置が保持レンガの外側に配置されるため、加熱装置の配置や保守を容易に行うことができるという利点がある。換言すれば、加熱装置を保持レンガの内側に配置したり、保持レンガの内部に埋め込んで配置したりする場合、加熱装置の配置や保守に煩雑な作業が強いられるという欠点がある。

【0009】

（２） 上記（１）の構成において、移送管及び保持レンガが内部に収容されて保持レンガとの間に空間が介在されるケーシングを備え、加熱装置は、ケーシング内の雰囲気を加熱することが好ましい。

【0010】

このようにすれば、移送管全体を均一に加熱できる。

【0011】

（３） 上記（１）又は（２）の構成において、加熱装置は、バーナーであることが好ましい。

【0012】

このようにすれば、燃焼ガスがケーシング内を対流し、ケーシング内の雰囲気全体を加熱できるので、加熱装置の設置場所の自由度を高めることができる。

【0013】

（４） 上記（３）の構成において、バーナーは、ケーシング内の下部で火炎を形成することが好ましい。

【0014】

このようにすれば、ケーシング内の下部で温められた雰囲気は、ケーシング内の上部に上昇するため、ケーシング内が均一に加熱される。したがって、移送管全体をより均一に加熱し、移送管内の溶融ガラスを効率よく加熱できる。

【0015】

（５） 上記（２）～（４）のいずれかの構成において、ケーシングの壁部は、耐火物からなることが好ましい。

【0016】

このようにすれば、ケーシングの耐熱性が向上するため、ケーシング内を高温にしやすくなる。

【0017】

（６） 上記（１）～（５）のいずれかの構成において、保持レンガは、電鋳レンガからなることが好ましい。

【0018】

このようにすれば、保持レンガの熱伝導率が向上し、移送管に熱が伝わりやすくなる。

【0019】

（７） 上記（１）～（６）の構成において、保持レンガの外側に配置され、保持レンガを介して移送管を冷却する冷却装置を備えていてもよい。

【0020】

このようにすれば、移送管内の溶融ガラスの温度が高すぎる場合でも、移送管内の溶融ガラスの温度を適正に管理できる。

【0021】

（８） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを移送する移送管と、移送管の外周側に配置されて移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置を用いて、溶融ガラスからガラス物品を生産する生産工程を含むガラス物品の製造方法であって、生産工程の前工程として、移送管内の溶融ガラスの深さを増加させる立ち上げ工程を含み、立ち上げ工程では、保持レンガの外側に加熱装置を配置するとともに、加熱装置により、保持レンガを介して移送管を加熱することを特徴とする。

【0022】

立ち上げ工程の初期などでは、生産工程時に比べて、移送管内の溶融ガラスの流量が少ないため、移送管内の溶融ガラスの温度が低下しやすい。したがって、立ち上げ工程では、加熱装置により、保持レンガを介して移送管を加熱することが好ましい。このようにすれば、移送管内の溶融ガラスも加熱できるため、移送管内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制できる。また、加熱装置が保持レンガの外側に配置されるため、加熱装置の配置や保守を容易に行うことができるという利点もある。

【0023】

（９） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを移送する移送管と、移送管の外周側に配置されて移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置を用いて、溶融ガラスからガラス物品を生産する生産工程を含むガラス物品の製造方法であって、生産工程で停電が生じた場合に、保持レンガの外側に加熱装置を配置するとともに、加熱装置により、保持レンガを介して移送管を加熱することを特徴とする。

【0024】

生産工程で停電が生じた場合、移送管内の溶融ガラスの温度が低下しやすい。したがって、停電時には、加熱装置により、保持レンガを介して移送管を加熱することが好ましい。このようにすれば、移送管内の溶融ガラスも加熱できるため、移送管内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制できる。また、加熱装置が保持レンガの外側に配置されるため、加熱装置の配置や保守を容易に行うことができるという利点もある。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、移送管内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す側面図である。

【図2】図１の製造装置に含まれる第一冷却管の周辺設備の縦断面図である（加熱装置及び冷却装置が稼働していない状態）。

【図3】本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造方法のフロー図である。

【図4】図１の製造装置に含まれる第一冷却管の周辺設備の縦断面図であって、立ち上げ工程時の状態を示す（加熱装置が稼働している状態）。

【図5】図１の製造装置に含まれる第一冷却管の周辺設備の縦断面図であって、生産工程時の状態を示す（冷却装置が稼働している状態）。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。

【0028】

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係るガラス物品の製造装置を例示している。同図に示すように、この製造装置１は、上流端に配置されてガラス原料Ｇｒを加熱して溶融ガラスＧｍを生成する溶融炉２と、溶融炉２から流出した溶融ガラスＧｍを下流側に向かって移送する移送装置３と、移送装置３から供給される溶融ガラスＧｍから、ガラス物品としてのガラス管を成形する成形装置４とを備える。

【0029】

溶融炉２は、ガラス原料Ｇｒを投入可能な投入口２ａと、投入口２ａから炉内に投入されたガラス原料Ｇｒを加熱して生成された溶融ガラスＧｍを次工程へと流出させる流出口２ｂとを有する。

【0030】

溶融炉２の投入口２ａには、ガラス原料Ｇｒを溶融炉２内に投入するための投入装置５が設けられている。投入装置５は、ガラス原料Ｇｒが貯留された原料ホッパー６と、原料ホッパー６の下端部から排出されたガラス原料Ｇｒを溶融炉２まで搬送するコンベア７とを備える。投入装置５は、これに限定されるものではなく、例えばスクリューフィーダなどの他の投入装置であってもよい。

【0031】

溶融炉２内には、図示しないが、溶融炉２内に投入されたガラス原料Ｇｒ及び／又は溶融ガラスＧｍを加熱する加熱部が設けられている。加熱部としては、バーナー、電極などが用いられる。バーナーは、例えば、溶融ガラスＧｍの液面よりも上方で燃料を燃焼して火炎を形成し、対象領域を加熱する。電極は、例えば、溶融ガラスＧｍ中に浸漬された状態で、対象領域を通電加熱する。加熱部は、バーナーのみであってもよいし、電極のみであってもよい。あるいは、加熱部は、バーナー及び電極を併用するものであってもよい。

【0032】

移送装置３は、上流側から順に、スロート８と、清澄槽９と、第一冷却管１０と、第二冷却管１１とを備える。

【0033】

スロート８は、溶融炉２の流出口２ｂと、清澄槽９の流入口９ａとを連結する移送路である。溶融炉２で生成された溶融ガラスＧｍは、スロート８を介して清澄槽９に供給される。

【0034】

清澄槽９は、溶融炉２で生成された溶融ガラスＧｍに清澄処理を施すものである。清澄槽９には、図示しないが、溶融ガラスＧｍを加熱する加熱部が設けられている。加熱部としては、バーナー、電極などが用いられる。

【0035】

第一冷却管１０及び第二冷却管１１は、溶融ガラスＧｍを冷却してその粘度や流量などを成形に適した状態に調整するものである。第一冷却管１０及び第二冷却管１１は、例えば、白金、白金合金、強化白金、強化白金合金などから形成される。

【0036】

第一冷却管１０の上流側端部１０ａは、清澄槽９の流出口９ｂから清澄槽９の内部に挿入されている。第一冷却管１０の下流側端部１０ｂは、清澄槽９の外部で、第二冷却管１１の上流側端部１１ａと連結されている。清澄槽９で清澄処理がされた溶融ガラスＧｍは、第一冷却管１０及び第二冷却管１１の内部を移送された後、第二冷却管１１の下流側端部１１ｂから成形装置４に供給される。なお、本実施形態では、第一冷却管１０及び第二冷却管１１のうち、第二冷却管１１のみが通電加熱可能となっている。換言すれば、図示はしないが、第一冷却管１０は、通電加熱するための設備を備えず、第二冷却管１１は、通電加熱するための設備を備える。第二冷却管１１を通電加熱するための設備としては、第二冷却管１１の長手方向の両端部１１ａ，１１ｂに設けられたフランジ部の間に通電する構成が挙げられる。

【0037】

成形装置４は、ダンナー法により、第二冷却管１１の下流側端部１１ｂから供給された溶融ガラスＧｍを管状に成形するものである。成形装置４は、円筒状のスリーブ１２と、スリーブ１２を回転駆動する駆動装置１３とを備える。

【0038】

第二冷却管１１の下流側端部１１ｂから供給された溶融ガラスＧｍは、駆動装置１３によって回転駆動されるスリーブ１２の外周面に連続的に巻き取られるとともに、スリーブ１２内に吹き込まれる空気によって所定形状の長尺ガラス管Ｇｐに成形される。この長尺ガラス管Ｇｐを下流側に搬送しながら所定長さで切断することにより、ガラス物品としてのガラス管が製造される。なお、成形装置４は、ベロー法などの他の方法により、溶融ガラスＧｍからガラス管を成形するものであってもよい。

【0039】

移送装置３の第一冷却管１０及び第二冷却管１１は、いずれも移送管により構成される。移送装置３の移送管の周辺設備を、第一冷却管１０の周辺設備を例にとって説明する。なお、以下に説明する第一冷却管１０の周辺設備は、第二冷却管１１の周辺設備としても適用可能である。

【0040】

図２に示すように、第一冷却管１０の周辺設備は、移送管としての第一冷却管１０の外周側に配置されて第一冷却管１０を保持する保持レンガ１４と、保持レンガ１４の外側に空間１５を介して配置されたケーシング１６とを備える。つまり、第一冷却管１０及び保持レンガ１４は、保持レンガ１４との間に空間１５を介在させた状態でケーシング１６に収容されている。

【0041】

ケーシング１６は、図示の断面で、矩形を呈している。以下の説明では、ケーシング１６の幅方向を単に幅方向といい、ケーシング１６の長手方向を単に長手方向という。保持レンガ１４は、図示の断面で、その内面１４ａが円形を呈して第一冷却管１０の外面１０ｃに接触し、その外面１４ｂが矩形を呈している。また、保持レンガ１４は、第一冷却管１０の外周側を全周に亘って包囲している。

【0042】

保持レンガ１４は、ケーシング１６の底壁１６ａの内面１６ａａに複数個（図例では二個）の支持部材１７を介して支持されている。二個の支持部材１７は、保持レンガ１４の下面１４ｃにおける幅方向の両端部を下方から支持している。これら支持部材１７は、長手方向についても間隔を空けて複数個が設置されている。したがって、保持レンガ１４の下方では、空間１５が連通しており、これにより保持レンガ１４の外周側全周に空間１５が存在している。なお、保持レンガ１４は、ケーシング１６の両側壁１６ｂの内面１６ｂａ及び／又は上壁１６ｃの内面１６ｃａに図外の支持部材を介して支持されていてもよい。本実施形態では、保持レンガ１４は、第一冷却管１０の上下方向中央部の高さ位置Ｈ１で分割されている。

【0043】

保持レンガ１４は、例えば、電鋳レンガなどの耐火物から形成される。支持部材１７は、例えば、焼成レンガなどの耐火物から形成される。ケーシング１６は、例えば、耐熱ボード、耐熱ブランケット、焼成レンガ、キャスタブルなどの耐火物から形成される。また、ケーシング１６は、耐熱鋼などの鋼材から形成されてもよく、耐火物と鋼材とで形成されてもよい。

【0044】

本実施形態では、第一冷却管１０の周辺設備は、加熱装置１８と、冷却装置１９とをさらに備える。

【0045】

加熱装置１８は、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を加熱し、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍを加熱するものである。加熱装置１８は、保持レンガ１４の外側に配置されている。そのため、加熱装置１８の配置や保守を容易に行うことができる。本実施形態では、加熱装置１８は、ケーシング１６の側壁１６ｂからケーシング１６内に挿入されており、ケーシング１６内の空間１５の雰囲気を加熱するように構成されている。

【0046】

加熱装置１８としては、例えば、バーナー、電気ヒータ、熱風ヒータなどが利用できる。本実施形態では、加熱装置１８が、バーナーである場合を例示する。

【0047】

冷却装置１９は、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を冷却し、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍを冷却するものである。冷却装置１９は、保持レンガ１４の外側に配置されている。そのため、冷却装置１９の配置や保守を容易に行うことができる。本実施形態では、冷却装置１９は、ケーシング１６の側壁１６ｂからケーシング１６内に挿入されており、ケーシング１６内の空間１５の雰囲気を冷却するように構成されている。

【0048】

冷却装置１９としては、例えば、冷風機、エアコン、送風機などが利用できる。本実施形態では、冷却装置１９が、冷風機である場合を例示する。

【0049】

ケーシング１６は、上壁１６ｃに、排気口又は給気口として機能する通気口２０を有する。通気口２０の形成位置は、上壁１６ｃに限定されず、底壁１６ａや側壁１６ｂなどであってもよい。

【0050】

次に、以上のように構成された製造装置１を用いたガラス物品の製造方法を説明する。

【0051】

図３に示すように、本製造方法は、立ち上げ工程Ｓ１と、生産工程Ｓ２とを備える。

【0052】

立ち上げ工程Ｓ１は、生産工程Ｓ２を実行可能な状態まで溶融炉２を立ち上げる工程である。立ち上げ工程Ｓ１では、溶融炉２内の溶融ガラスＧｍの深さを、生産工程Ｓ２が実行可能なレベルまで順次増加させる。

【0053】

立ち上げ工程Ｓ１では、溶融炉２内の溶融ガラスＧｍの深さを増加させるために、投入装置５を用いて投入口２ａから溶融炉２内にガラス原料Ｇｒを供給する。ガラス原料Ｇｒ及び溶融ガラスＧｍは、溶融炉２に設けられた加熱部によって加熱される。

【0054】

立ち上げ工程Ｓ１では、溶融炉２内の溶融ガラスＧｍの深さの増加に伴って、スロート８、清澄槽９、第一冷却管１０（図４の矢印Ｘを参照）及び第二冷却管１１における溶融ガラスＧｍの深さも徐々に増加する。

【0055】

このように溶融ガラスＧｍの深さを増加させる過程で、第二冷却管１１は、通電加熱することができるが、第一冷却管１０は、通電加熱をするための設備を備えていないため、通電加熱することができない。一方、立ち上げ工程Ｓ１（特に、立ち上げ工程Ｓ１の初期）において、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍの深さが浅く、溶融ガラスＧｍの流量が少ない状態では、溶融ガラスＧｍによって第一冷却管１０内に単位時間当たりに持ち込まれる熱量は少ない。その結果、通電加熱されない第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍの温度は低下しやすい。したがって、図４に示すように、立ち上げ工程Ｓ１では、加熱装置１８により、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を加熱する。このようにすれば、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍを確実に加熱できるため、第一冷却管１０内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制できる。特に、保持レンガ１４を電鋳レンガで形成した場合、保持レンガ１４の熱伝導率が良好となるため、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を効率よく加熱できる。

【0056】

本実施形態では、加熱装置１８は、バーナーで構成されており、ケーシング１６内の空間１５の下部で、燃料を燃焼して火炎Ｆを形成する。このように火炎Ｆを用いれば、発生熱量が大きくなるため、高温での加熱が可能となる。具体的には、ケーシング１６内の空間１５の温度は、例えば、１０００～１４００℃であることが好ましい。

【0057】

ケーシング１６内の空間１５の下部で、火炎Ｆにより温められた雰囲気は、空間１５の上部に移動するため、空間１５が均一に加熱される。したがって、第一冷却管１０全体を均一に加熱し、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍを効率よく加熱できる。なお、火炎Ｆの形成位置は、空間１５内であれば、いずれの位置でもよい。例えば、火炎Ｆの形成位置は、空間１５の上部などであってもよい。

【0058】

バーナーの排ガスＹは、ケーシング１６の通気口２０からケーシング１６外に排気される。これにより、ケーシング１６内の空間１５の圧力が適正に維持される。

【0059】

図１に示すように、生産工程Ｓ２は、溶融炉２でガラス原料Ｇｒから溶融ガラスＧｍを生成する溶融工程と、溶融工程で生成された溶融ガラスＧｍを清澄槽９で清澄する清澄工程と、清澄工程で清澄された溶融ガラスＧｍを第一冷却管１０及び第二冷却管１１で成形に適した状態に調整する状態調整工程と、状態調整工程で調整された溶融ガラスＧｍから成形装置４を用いてガラス管を成形する成形工程とを含む。なお、本実施形態では、生産工程Ｓ２に含まれる溶融工程では、投入装置５を用いて投入口２ａから溶融炉２内にガラス原料Ｇｒを連続的に供給し、溶融ガラスＧｍを連続的に生成する。

【0060】

図５に示すように、生産工程Ｓ２では、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍの深さは深く（図例では、第一冷却管１０の流路断面が溶融ガラスＧｍで満たされている）、立ち上げ工程Ｓ１時よりも溶融ガラスＧｍの流量が多い状態である。そのため、溶融ガラスＧｍによって第一冷却管１０内に単位時間当たりに持ち込まれる熱量は多く、通電加熱されない第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍの温度も低下しにくい。そこで、生産工程Ｓ２では、第一冷却管１０及び第二冷却管１１内の溶融ガラスＧｍの粘度などを成形に適した状態に調整するために、冷却装置１９により、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を冷却する。なお、この際、第二冷却管１１の周辺設備にも同様の冷却装置を設け、第二冷却管１１を冷却するようにしてもよい。

【0061】

本実施形態では、冷却装置１９は、冷風機で構成されており、ケーシング１６内の空間１５の上部で冷風Ｃを供給する。ケーシング１６内の空間１５の上部で、冷風Ｃにより冷やされた雰囲気は、空間１５の下部に移動するため、空間１５が均一に冷却される。したがって、第一冷却管１０全体をより均一に冷却し、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍを効率よく冷却できる。なお、冷風Ｃの供給位置は、空間１５内であれば、いずれの位置でもよい。例えば、冷風Ｃの供給位置は、空間１５の下部などであってもよい。また、冷却装置１９は省略してもよい。冷却装置１９を省略した場合、ケーシング１６の下部から空間１５に外気を導入し、第一冷却管１０を冷却することもできる。

【0062】

（第二実施形態）
第二実施形態に係るガラス物品の製造方法では、生産工程Ｓ２で停電が生じた場合に、図４に示した同様の態様で、保持レンガ１４の外側に配置された加熱装置（好ましくはバーナー）１８により、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を加熱する。

【0063】

生産工程Ｓ２で停電が生じた場合、溶融炉２や清澄槽９で電極による加熱ができなくなったり、電極による加熱量が減少したりする。また、移送管を通電加熱できなくなったり、移送管での加熱量が減少したりする。その結果、移送管内の溶融ガラスＧｍの温度が低下しやすい。したがって、停電時には、加熱装置１８により、保持レンガ１４を介して第一冷却管１０を加熱することが好ましい。このようにすれば、第一冷却管１０内の溶融ガラスＧｍも加熱できるため、第一冷却管１０内でガラス詰まりが生じるのを確実に抑制できる。

【0064】

生産工程Ｓ２で停電が生じた場合には、第一冷却管１０と同様に、第二冷却管１１の保持レンガの外側にも加熱装置を配置することにより、第二冷却管１１も保持レンガを介して加熱することが好ましい。

【0065】

なお、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を施すことが可能である。

【0066】

上記の第一及び第二実施形態において、ケーシング１６は省略してもよい。ただし、加熱装置１８の加熱効果や、冷却装置１９の冷却効果を効率よく作用させるとともに外気温の変動に伴う溶融ガラスＧｍの温度変動を抑制する観点からは、空間１５を区画形成するケーシング１６を配置することが好ましい。

【0067】

上記の第二実施形態では、通電加熱のための設備を備えるが、停電により通電加熱を行うことができない移送管（例えば、第二冷却管１１）に対して、本発明に係る加熱装置を適用する場合を説明したが、通電加熱を行っている移送管を本発明に係る加熱装置で補助的に加熱するようにしてもよい。

【0068】

上記の実施形態では、ガラス物品がガラス管である場合を説明したが、これに限定されない。ガラス物品は、例えば、板ガラス、帯状のガラスリボンをロール状に巻き取ったガラスロール、光学ガラス部品、ガラスブロック、ガラス繊維などであってもよい。

【符号の説明】

【0069】

１ 製造装置
２ 溶融炉
３ 移送装置
４ 成形装置
５ 投入装置
６ 原料ホッパー
７ コンベア
８ スロート
９ 清澄槽
１０ 第一冷却管
１１ 第二冷却管
１２ スリーブ
１３ 駆動装置
１４ 保持レンガ
１５ 空間
１６ ケーシング
１７ 支持部材
１８ 加熱装置
１９ 冷却装置
２０ 通気口
Ｃ 冷風
Ｆ 火炎
Ｇｍ 溶融ガラス
Ｇｐ 長尺ガラス管
Ｇｒ ガラス原料
Ｓ１ 立ち上げ工程
Ｓ２ 生産工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】