特開 2025-47802 圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025047802

(43)【公開日】2025-04-03

(54)【発明の名称】圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/10 20060101AFI20250326BHJP

【ＦＩ】

F04B39/10 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023156518

(22)【出願日】2023-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129425

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 護晃

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【識別番号】100168642

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 充司

(74)【代理人】

【識別番号】100217076

【弁理士】

【氏名又は名称】宅間 邦俊

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 順也

(72)【発明者】

【氏名】士反 正俊

(72)【発明者】

【氏名】金井 涼

【テーマコード（参考）】

3H003

【Ｆターム（参考）】

3H003AA03

3H003AB07

3H003AC03

3H003CC11

3H003CD02

3H003CD03

(57)【要約】

【課題】冷媒を圧縮する圧縮機において、バルブリテーナに対する吐出弁の貼り付きを抑制する。
【解決手段】斜板式圧縮機は、冷媒が吸入される吸入室と、吸入室の冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、圧縮機構と吐出室とを連通する吐出孔７Ｂの出口側に配置されたリードバルブ形式の吐出弁６１と、吐出弁６１が開弁したときに、吐出弁６１が当接してその開度を制限するバルブリテーナ７１と、を有している。そして、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ７１の当接面に少なくとも１つの孔部７１Ｃが形成されて、これによって、吐出弁６１との当接面積を減らすように構成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒が吸入される吸入室と、
前記吸入室の冷媒を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、
前記圧縮機構と前記吐出室とを連通する吐出孔の出口側に配置されたリードバルブ形式の吐出弁と、
前記吐出弁が開弁したときに、前記吐出弁が当接して当該吐出弁の開度を制限するバルブリテーナと、
を有し、
前記吐出弁と当接する前記バルブリテーナの当接面が、前記吐出弁との当接面積を減らすように構成された、
圧縮機。

【請求項2】

前記バルブリテーナの当接面に少なくとも１つの孔部が形成された、
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記バルブリテーナの当接面に少なくとも１つの凹部が形成された、
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記バルブリテーナがガスケットと一体化された、
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記バルブリテーナの表面がラバーでコーティングされた、
請求項１に記載の圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

冷媒を圧縮する圧縮機は、特表２００５－５０８４８０号公報（特許文献１）に記載されるように、圧縮機構の吐出孔を開閉するリードバルブ形式の吐出弁と、吐出弁の開度（たわみ量）を制限するバルブリテーナと、を有している。バルブリテーナは、吐出弁が開弁したときに、吐出弁の全面と当接することでその開度を制限し、例えば、吐出弁が開弁状態から閉弁状態へと変化するときの閉弁特性を向上させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００５－５０８４８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の圧縮機ではバルブリテーナが吐出弁の全面を受けて開度を制限していたため、何らかの理由によってバルブリテーナに対して吐出弁が貼り付いて、開弁状態から閉弁状態へと変化するのに遅れが発生する可能性がある。開弁状態から閉弁状態へと変化するのに遅れが発生すると、例えば、吐出室から圧縮機構へと冷媒が逆流し、その結果、圧縮機構での再膨張による能力低下をきたす可能性がある。また、圧縮機構の吐出孔と吐出室との圧力差が小さくなってから吐出弁が閉弁することから、例えば、吐出弁が閉じる速度が速くなり、その結果、これが弁座に当接するときの衝突エネルギーが大きくなって弁座の摩耗につながるおそれもある。

【0005】

そこで、本発明は、バルブリテーナに対する吐出弁の貼り付きを抑制した圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

圧縮機は、冷媒が吸入される吸入室と、吸入室の冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、圧縮機構と吐出室とを連通する吐出孔の出口側に配置されたリードバルブ形式の吐出弁と、吐出弁が開弁したときに、吐出弁が当接して吐出弁の開度を制限するバルブリテーナと、を有している。そして、吐出弁と当接するバルブリテーナの当接面が、吐出弁との当接面積を減らすように構成されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、冷媒を圧縮する圧縮機において、バルブリテーナに対する吐出弁の貼り付きを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】斜板式圧縮機の一例を示す縦断面図である。

【図2】第１実施形態におけるバルブリテーナの一例を示す斜視図である。

【図3】第１実施形態におけるバルブリテーナの一例の要部を示す斜視図である。

【図4】第１実施形態におけるバルブリテーナの当接面の一例を示す平面図である。

【図5】第１実施形態におけるバルブリテーナの他の例を示す斜視図である。

【図6】第２実施形態におけるバルブリテーナの一例を示す斜視図である。

【図7】第２実施形態におけるバルブリテーナの他の例を示す斜視図である。

【図8】第３実施形態におけるバルブリテーナの一例を示す斜視図である。

【図9】第３実施形態におけるバルブリテーナの第１変形例を示す斜視図である。

【図10】第３実施形態におけるバルブリテーナの第１変形例を示す要部断面図である。

【図11】第３実施形態におけるバルブリテーナの第２変形例を示す斜視図である。

【図12】第３実施形態におけるバルブリテーナの第２変形例を示す要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
図１は、本実施形態が適用可能な圧縮機の一例として挙げられる、斜板式圧縮機１の一例を示している。斜板式圧縮機１は、例えば、図示しない車両の空調システムの冷媒循環回路に組み込まれ、冷媒循環回路の低圧側から冷媒を吸入して圧縮し、冷媒循環回路の高圧側に圧縮した冷媒を吐出する。

【0010】

斜板式圧縮機１は、複数のシリンダボア３Ａが形成されたシリンダブロック３と、シリンダブロック３の軸方向の一端に接合されたフロントハウジング５と、シリンダブロック３の軸方向の他端にバルブプレート７を介して接合されたシリンダヘッド９と、を有している。

【0011】

シリンダブロック３とフロントハウジング５とによってクランク室１１が形成され、このクランク室１１の内部を軸方向に貫通するように駆動軸１３が配置されている。クランク室１１の内部には、円板形状の斜板１５が配置されている。斜板１５の中央部には貫通孔１５Ａが形成されており、駆動軸１３は斜板１５の貫通孔１５Ａを貫通している。また、斜板１５は、駆動軸１３に一体的に固定された円板形状のロータ１７に対して、リンク機構１９を介して連結されている。ここで、クランク室１１は、内部圧力に応じて、シリンダブロック３のシリンダボア３Ａ、後述するピストン４７及び斜板１５を含んで構成される圧縮機構の状態を変化させる制御圧室を構成する。

【0012】

リンク機構１９は、ロータ１７に突設された第１アーム１７Ａと、斜板１５に突設された第２アーム１５Ｂと、第１アーム１７Ａの先端部と第２アーム１５Ｂの先端部とを連結するリンクアーム２１と、を含んでいる。リンクアーム２１の一端部は、第１連結ピン２３を介して第１アーム１７Ａに相対回転可能に連結されている。また、リンクアーム２１の他端部は、第２連結ピン２５を介して第２アーム１５Ｂに相対回転可能に連結されている。従って、斜板１５は、リンク機構１９によって、駆動軸１３と一体的に回転するとともに、駆動軸１３の軸線方向に沿って傾斜角が変更可能に構成されている。

【0013】

斜板１５の貫通孔１５Ａは、斜板１５が最小傾斜角と最大傾斜角との間の範囲で傾動可能な形状に形成されている。具体的には、貫通孔１５Ａには、駆動軸１３の外周面と当接することによって、傾斜角を小さくする方向への斜板１５の傾斜角変位（傾動）を規制する最小傾斜角規制部が形成されている。また、貫通孔１５Ａには、駆動軸１３の外周面と当接することによって、傾斜角を大きくする方向への斜板１５の傾動を規制する最大傾斜角規制部が形成されている。従って、斜板１５は、駆動軸１３の軸方向に対して、最小傾斜角規制部によって規制される最小傾斜角と最大傾斜角規制部によって規制される最大傾斜角との間で、自由に傾動することができる。

【0014】

駆動軸１３の斜板１５を挟んだ位置には、傾斜角を減少させる方向に斜板１５を付勢する傾斜角減少バネ２７と、傾斜角を増加させる方向に斜板１５を付勢する傾斜角増加バネ２９と、がそれぞれ配置されている。具体的には、傾斜角減少バネ２７は、斜板１５とロータ１７との間に配置され、傾斜角増加バネ２９は、斜板１５と駆動軸１３に固定又は形成された円板形状のバネ支持部材３１との間に配置されている。

【0015】

ここで、傾斜角増加バネ２９の付勢力は、斜板１５の傾斜角が最小傾斜角であるときに、傾斜角減少バネ２７の付勢力よりも大きくなるように設定されている。従って、駆動軸１３が回転していないとき、即ち、斜板式圧縮機１が停止しているときに、斜板１５は、傾斜角減少バネ２７の付勢力と傾斜角増加バネ２９の付勢力とが釣り合う傾斜角（＞最小傾斜角）に位置することとなる。傾斜角減少バネ２７の付勢力と傾斜角増加バネ２９の付勢力とが釣り合う傾斜角は、後述するピストン４７による圧縮動作が確保される最小の傾斜角範囲として設定されており、例えば、斜板１５が駆動軸１３の軸方向に対して直交するときの傾斜角を０度（最小傾斜角）とすると、１～３度の範囲に設定することができる。

【0016】

駆動軸１３の一端部は、フロントハウジング５の円筒形状のボス部５Ａを貫通してその外方まで延在し、電磁クラッチ３３を介して、ボス部５Ａの外周面に対して相対回転可能に取り付けられたプーリ３５に連結されている。また、駆動軸１３及びロータ１７は、ラジアル方向について軸受３７及び３９によって支持され、スラスト方向について軸受４１及びスラストプレート４３によって支持されている。なお、駆動軸１３の他端部とスラストプレート４３との間隔は、調整ネジ４５によって所定の隙間を有するように調整されている。

【0017】

そして、図示しない電動モータやエンジンからの回転駆動力がプーリ３５に伝達されている状態で、電磁クラッチ３３を作動させると、プーリ３５と駆動軸１３とが連結されて駆動軸１３が回転駆動される。なお、電磁クラッチ３３を停止させると、プーリ３５と駆動軸１３とが切り離されるので、斜板式圧縮機１を停止させることができる。

【0018】

また、斜板式圧縮機１は、シリンダブロック３に形成された複数のシリンダボア３Ａと同数のピストン４７を有している。それぞれのピストン４７は、シリンダボア３Ａに対して軸方向に移動可能に配置されたピストン本体４７Ａと、ピストン本体４７Ａからクランク室１１の内部に向かって軸方向に延出する延出部４７Ｂと、を有している。

【0019】

ピストン４７の延出部４７Ｂには、斜板１５の周縁部近傍を挟んで配置された一対のシュー４９を収容可能な収容部４７Ｃが形成されている。即ち、ピストン４７は、斜板１５の周縁部近傍を挟んで配置された一対のシュー４９を介して、斜板１５に連結されている。従って、ピストン４７は、斜板１５の回転によって、シリンダブロック３のシリンダボア３Ａを往復運動するようになっている。

【0020】

シリンダヘッド９には、中央部に配置された吸入室５１と、吸入室５１を環状に取り囲むように配置された複数の吐出室５３と、がそれぞれ形成されている。吸入室５１は、バルブプレート７に形成された吸入孔７Ａ及び吸入弁（図示せず）を介して、シリンダブロック３のそれぞれのシリンダボア３Ａと連通している。吐出室５３は、バルブプレート７に形成された複数の吐出孔７Ｂ、吐出室５３を臨むバルブプレート７の背面に取り付けられたリードバルブ形式の吐出弁６１を介して、シリンダブロック３のそれぞれのシリンダボア３Ａと連通している。また、吐出室５３を臨むバルブプレート７の背面には、吐出弁６１に加えて、吐出弁６１の開度（たわみ量）を制限するバルブリテーナ６３が取り付けられている。なお、吐出弁６１及びバルブリテーナ６３の詳細については後述する。

【0021】

ここで、フロントハウジング５、シリンダブロック３、バルブプレート７、及びシリンダヘッド９などは、必要に応じて各部材の間にガスケット（図示せず）が配置された状態で、複数の通しボルト５５によって相互に締結されて、圧縮機ハウジングが形成されている。

【0022】

シリンダヘッド９には、図１には明確に示されていないが、空調システムの冷媒循環回路の低圧側と吸入室５１とを連通する吸入通路と、空調システムの冷媒循環回路の高圧側と吐出室５３とを連通する吐出通路と、がそれぞれ形成されている。また、シリンダヘッド９には、吐出通路を開閉する逆止弁（図示せず）が配置されている。この逆止弁は、その上流の吐出室５３の圧力とその下流の吐出通路の圧力との圧力差に応じて動作し、この圧力差が所定値より小さい場合に吐出通路を閉鎖し、この圧力差が所定値以上の場合に吐出通路を開通させる。

【0023】

シリンダヘッド９の所定箇所には、吐出室５３とクランク室１１とを連通する圧力供給通路５７の開度を調整する、円柱形状の容量制御弁６５が取り付けられている。容量制御弁６５は、圧力供給通路５７の開度を調整することで、吐出室５３からクランク室１１へと供給される高圧の冷媒の流量を増減し、クランク室１１の内部圧力を変化させて冷媒の吐出容量を制御する。また、クランク室１１の内部に存在する冷媒は、シリンダブロック３に形成された連通路３Ｂ及び空間３Ｃ、並びにバルブプレート７に形成されたオリフィス（図示せず）によって形成される放圧通路５９を介して、吸入室５１へと流入するようになっている。従って、容量制御弁６５によってクランク室１１の内部圧力を変化させることで、斜板１５の傾斜角、つまり、ピストン４７のストロークを変化させて、斜板式圧縮機１の吐出容量を可変制御できるようになっている。

【0024】

次に、斜板式圧縮機１の作用について説明する。
電動モータやエンジンなどの回転駆動力がプーリ３５に伝達されている状態で電磁クラッチ３３を作動させると、電磁クラッチ３３を介してプーリ３５と駆動軸１３とが連結されて、駆動軸１３が回転し始める。駆動軸１３が回転し始めると、これと一体化されているロータ１７及びリンク機構１９を介して、ロータ１７と連結されている斜板１５も回転し始める。斜板式圧縮機１の停止中には、上述したように、斜板１５がピストン４７による圧縮動作が確保される最小の傾斜角範囲にあるので、斜板１５に連結されたピストン４７がシリンダブロック３のシリンダボア３Ａ内を往復運動する。ピストン４７がフロント側（図１における斜板１５側）に移動すると、ピストン４７、シリンダボア３Ａ及びバルブプレート７によって区画される圧縮室の容積が増加して負圧となり、冷媒循環回路の低圧側から吸入通路を介して低圧の冷媒が吸入室５１へと導入される。吸入室５１へと導入された低圧の冷媒は、バルブプレート７に形成された吸入孔７Ａ及び吸入弁を通って圧縮室へと吸入される。そして、ピストン４７がリヤ側（図１におけるシリンダヘッド９側）に移動すると、圧縮室の容積が減少して正圧となり、圧縮室に存在する高圧の冷媒は、バルブプレート７に形成された吐出孔７Ｂ及び吐出弁６１を通って吐出室５３へと吐出される。

【0025】

吐出室５３へと吐出された高圧の冷媒の大部分又は全量は、シリンダヘッド９に取り付けられたオイルセパレータ（図示せず）によって潤滑油と高圧の冷媒とに分離される。オイルセパレータによって分離された高圧の冷媒は、吐出通路を介して冷媒循環回路の高圧側に吐出される。オイルセパレータによって分離された潤滑油は、潤滑油通路（図示せず）を介してクランク室１１の下部へと戻される。また、吐出室５３へと吐出された高圧の冷媒の一部は、吐出室５３とクランク室１１とを連通する圧力供給通路５７を介して容量制御弁６５へと供給される。容量制御弁６５へと供給された高圧の冷媒は、容量制御弁６５の複数の導入ポートの周囲に配置されたフィルタ（図示せず）を通過することで異物が捕捉された後、複数の導入ポートから容量制御弁６５の内部へと流入する。

【0026】

容量制御弁６５は、外部からの作動信号に応答して内部の通路の開度を増減することで、複数の導入ポートから流入した高圧の冷媒の流量を調整しつつ、複数の吐出ポートから高圧の冷媒を吐出する。このとき、容量制御弁６５は、吸入室５１の内部圧力を感知して弁体のリフト量を変化させて、吸入室５１の内部圧力が一定になるようにクランク室１１の内部圧力を自動的に調整する。そして、複数の吐出ポートから吐出された高圧の冷媒は、複数の吐出ポートの周囲に配置されたフィルタ（図示せず）で異物が捕捉された後、容量制御弁６５の下流に位置する圧力供給通路５７へと流入してクランク室１１へと供給される。

【0027】

クランク室１１への高圧の冷媒の供給が遮断されると、クランク室１１の内部圧力が減少して斜板１５の傾斜角を増加させる。斜板１５の傾斜角が増加すると、リンク機構１９を介して斜板１５に連結されているピストン４７のストロークが増加し、圧縮室からの吐出容量も増加する。そして、圧縮室から吐出室５３へと吐出される高圧の冷媒の流量が増加する結果、斜板式圧縮機１から冷媒循環回路の高圧側へと吐出される高圧の冷媒の流量も増加する。

【0028】

ところで、上述したように、バルブプレート７に形成された吐出孔７Ｂを開閉する吐出弁６１は、バルブリテーナ６３によって開度が制限されている。即ち、圧縮室の内部圧力と吐出室５３の内部圧力との圧力差が所定の圧力差より大きくなると、吐出弁６１が開弁してその全面がバルブリテーナ６３に当接して開度が制限される。そして、圧縮室の内部圧力と吐出室５３の内部圧力との圧力差が所定の圧力差以下になると、吐出弁６１は、それ自体が有する弾性によって、開度が制限された開弁状態から閉弁状態へと変化する。このとき、何らかの理由によって吐出弁６１がバルブリテーナ６３に貼り付いていると、圧縮室の内部圧力と吐出室５３の内部圧力との圧力差が所定の圧力差以下になっても開弁状態から閉弁状態へとすぐに変化せず、吐出弁６１の閉じ遅れが発生してしまう。吐出弁６１の閉じ遅れが発生すると、吐出室５３から圧縮室へと高圧の冷媒が逆流して性能が低下したり、吐出弁６１がバルブプレート７の弁座に着座する際の衝突エネルギーが大きくなって、弁座の摩耗や振動の増加をきたしたりしてしまう。

【0029】

そこで、以下説明する第１実施形態～第３実施形態のように、吐出弁６１の開度を制限するバルブリテーナ６３の構造を工夫することにより、バルブリテーナ６３に対する吐出弁６１の貼り付きを抑制する。

【0030】

＜＜第１実施形態＞＞
バルブリテーナ６３は、図２に示すように、吐出室５３を臨むバルブプレート７の背面に対して、図示しないボルトによって同心に固定されている。バルブリテーナ６３は、バルブプレート７の背面に固定される円板形状の固定部６３Ａと、固定部６３Ａの周縁からバルブプレート７のそれぞれの吐出孔７Ｂへと向かって延びる複数の延設部６３Ｂと、を含んでいる。それぞれの延設部６３Ｂは、固定部６３Ａと同じ板厚の部材からなり、その先端部が吐出孔７Ｂの出口側に配置された吐出弁６１の先端部に倣った形状に形成されている。また、それぞれの延設部６３Ｂは、側面視で、バルブプレート７の背面から徐々に離間する湾曲形状に形成されている。ここで、延設部６３Ｂの湾曲形状は、吐出弁６１が所定開度まで開弁した状態において、吐出室５３を臨む吐出弁６１の背面に倣った形状とすることができる。

【0031】

そして、図３に示すように、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ６３の当接面の縁部の少なくとも一部、要するに、吐出弁６１を臨む延設部６３Ｂの前面において吐出弁６１と当接する当接面の縁部の少なくとも一部に、吐出弁６１との当接を避ける非当接部６３Ｃが形成されている。具体的には、非当接部６３Ｃは、バルブリテーナ６３の当接面の縁部に位置する角部を切り欠いた形状に形成されている。従って、バルブリテーナ６３の延設部６３Ｂは、図４に示すように、吐出弁６１の縁部と当接しない非当接部６３Ｃを有することとなる。なお、図４において斜線が付された箇所は、バルブリテーナ６３が吐出弁６１と当接する範囲を表している。

【0032】

このようにすれば、以下のような効果を発揮することができる。
吐出弁６１がバルブリテーナ６３に当接した開弁状態においては、特に、バルブリテーナ６３に対して吐出弁６１の縁部が貼り付き易いと考えられる。そこで、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ６３の当接面の縁部の少なくとも一部に非当接部６３Ｃを形成することで、吐出弁６１の縁部との直接的な当接を避け、バルブリテーナ６３から吐出弁６１が離間し易くなる。従って、バルブリテーナ６３に対する吐出弁６１の貼り付きを抑制することができる。そして、吐出弁６１が開弁状態から閉弁状態へと変化するのに遅れが発生しなくなり、例えば、吐出室５３から圧縮機構へと冷媒が逆流して、圧縮機構での再膨張による能力低下を避けることができる。また、圧縮室と吐出室５３との圧力差が大きい状態で吐出弁６１が閉弁するため、吐出弁６１が閉弁状態へと戻ろうとする弾性力が圧縮室の内部圧力によって弱められ、吐出弁６１が閉じる速度が必要以上に速くなることが避けられる。このため、吐出弁６１が弁座に当接するときの衝突エネルギーが小さくなって、弁座の摩耗が促進したり、振動や騒音が大きくなったりすることも避けられる。

【0033】

バルブリテーナ６３は、図５に示すように、バルブプレート７とシリンダヘッド９との間に配置される金属製のガスケット６７と一体化されていてもよい。以下の説明では、図２～図４に示すバルブリテーナ６３との混同を避ける目的で、「バルブリテーナ６９」と称することとする（他の実施形態でも同様にバルブリテーナに対して異なる符号を付す）。

【0034】

ガスケット６７において、バルブプレート７の背面に配置された吐出弁６１を臨む箇所がバルブプレート７から離間する方向に膨出されることで、バルブリテーナ６９が一体的に形成されている。吐出弁６１を臨むバルブリテーナ６９の前面は、吐出弁６１が所定開度まで開弁した状態において、吐出室５３を臨む吐出弁６１の背面に倣った形状とすることができる。また、ガスケット６７と一体化されたバルブリテーナ６９には、吐出弁６１を介してバルブプレート７の吐出孔７Ｂから吐出された高圧の冷媒を吐出室５３へと吐出可能とすべく、高圧の冷媒が通過する少なくとも１つの貫通孔６９Ａが形成されている。図５に示す一例では、バルブリテーナ６９の貫通孔６９Ａは、吐出弁６１の先端部を臨む位置、及び吐出弁６１が延びる方向の両側に配置されているが、この限りではない。

【0035】

そして、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ６９の当接面の縁部の少なくとも一部に、吐出弁６１との当接を避ける非当接部６９Ｂが形成されている。具体的には、バルブリテーナ６９の当接面の縁部であって、吐出弁６１が延びる方向に対して垂直な方向の両側に位置する部位が、バルブプレート７から離間する方向に更に膨出されて非当接部６９Ｂが形成されている。非当接部６９Ｂは、吐出弁６１の先端部を臨む貫通孔６９Ａの縁部から始まって少なくとも当接面の基端部まで、吐出弁６１の縁部に沿った状態で延びている。このようにすることで、バルブリテーナ６９は、吐出弁６１の縁部と当接しない非当接部６９Ｂを有することとなる。

【0036】

従って、図２～図４に示す第１実施形態と同様に、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ６９の当接面の縁部の少なくとも一部に非当接部６９Ｂを形成することで、吐出弁６１の縁部との直接的な当接を避け、バルブリテーナ６９から吐出弁６１が離間し易くなる。従って、バルブリテーナ６９に対する吐出弁６１の貼り付きを抑制することができる。なお、他の作用及び効果は、図２～図４に示す第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。必要であれば、第１実施形態の説明を参照されたい（以下同様）。

【0037】

＜＜第２実施形態＞＞
バルブリテーナ７１は、図６に示すように、図２に示す第１実施形態のバルブリテーナ６３と同様に、吐出室５３を臨むバルブプレート７の背面に対して、図示しないボルトによって同心に固定されている。バルブリテーナ７１は、バルブプレート７の背面に固定される円板形状の固定部７１Ａと、固定部７１Ａの周縁からバルブプレート７のそれぞれの吐出孔７Ｂへと向かって延びる複数の延設部７１Ｂと、を含んでいる。それぞれの延設部７１Ｂは、固定部７１Ａと同じ板厚の部材からなり、その先端部が吐出孔７Ｂの出口側に配置された吐出弁６１の先端部に倣った形状に形成されている。また、それぞれの延設部７１Ｂは、側面視で、バルブプレート７の背面から徐々に離間する湾曲形状に形成されている。ここで、延設部７１Ｂの湾曲形状は、吐出弁６１が所定開度まで開弁した状態において、吐出室５３を臨む吐出弁６１の背面に倣った形状とすることができる。

【0038】

そして、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ７１の当接面が、吐出弁６１との当接面積を減らすように構成されている。具体的には、バルブリテーナ７１の延設部７１Ｂの先端部であって、吐出弁６１の先端部と当接する部位に、その板面を貫通する少なくとも１つの孔部７１Ｃが形成されている。図示の一例では、延設部７１Ｂの先端部に１つの孔部７１Ｃが形成されているが、その個数は複数であってもよい。従って、バルブリテーナ７１の延設部７１Ｂは、その板面を貫通する少なくとも１つの孔部７１Ｃを有することとなる。

【0039】

このようにすれば、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ７１の当接面に少なくとも１つの孔部７１Ｃが形成されることで、バルブリテーナ７１に孔部７１Ｃが形成されていないものと比較して、その部位において吐出弁６１との当接面積が小さくなって、バルブリテーナ７１から吐出弁６１が離間し易くなる。従って、バルブリテーナ７１に対する吐出弁６１の貼り付きを抑制することができる。また、この構成によれば、少なくとも１つの孔部７１Ｃを介して、吐出室５３の内部圧力が吐出弁６１の背面に作用するので、吐出弁６１がバルブリテーナ７１から離れるときの弾性力をサポートすることができる。

【0040】

バルブリテーナ７１の延設部７１Ｂの先端部には、少なくとも１つの孔部７１Ｃに代えて、吐出弁６１を臨む前面から所定寸法だけ凹んだ（貫通しない）、少なくとも１つの凹部（図示せず）が形成されていてもよい。このようにしても、吐出室５３の内部圧力が吐出弁６１の背面に作用することによる効果を除き、図６に示すバルブリテーナ７１と同様な効果を発揮することができる。

【0041】

バルブリテーナ７３は、図７に示すように、図５に示す第１実施形態と同様に、バルブプレート７とシリンダヘッド９との間に配置される金属製のガスケット６７と一体化されていてもよい。

【0042】

ガスケット６７において、バルブプレート７の背面に配置された吐出弁６１を臨む箇所がバルブプレート７から離間する方向に膨出されることで、バルブリテーナ７３が一体的に形成されている。吐出弁６１を臨むバルブリテーナ７３の前面は、吐出弁６１が所定開度まで開弁した状態において、吐出室５３を臨む吐出弁６１の背面に倣った形状とすることができる。また、ガスケット６７と一体化されたバルブリテーナ７３には、吐出弁６１を介してバルブプレート７の吐出孔７Ｂから吐出された高圧の冷媒を吐出室５３へと吐出可能とすべく、高圧の冷媒が通過する貫通孔７３Ａが形成されている。図６に示す一例では、バルブリテーナ７３の貫通孔７３Ａは、吐出弁６１の先端部を臨む位置、及び吐出弁６１が延びる方向の両側に配置されているが、この限りではない。

【0043】

そして、吐出弁６１と当接するバルブリテーナ７３の当接面に、吐出弁６１との接触面積を減らす少なくとも１つの孔部７３Ｂが形成されている。ここで、バルブリテーナ７３の当接面に少なくとも１つの孔部７３Ｂを形成する代わりに、バルブリテーナ７１の当接面にバルブプレート７から離間する方向に延びる少なくとも１つの凸部（図示せず）を形成するようにしてもよい。

【0044】

このため、図６に示す第２実施形態と同様に、バルブリテーナ７３の少なくとも１つの孔部７３Ｂ又は凸部が形成された部位において、吐出弁６１との当接面積が小さくなって、バルブリテーナ７３から吐出弁６１が離間し易くなる。従って、バルブリテーナ７３に対する吐出弁６１の貼り付きを抑制することができる。また、バルブリテーナ７３に少なくとも１つの孔部７３Ｂが形成された構成では、この少なくとも１つの孔部７３Ｂを介して、吐出室５３の内部圧力が吐出弁６１の背面に作用するので、吐出弁６１がバルブリテーナ７３から離れるときの弾性力をサポートすることができる。なお、他の作用及び効果は、図６に示す第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

【0045】

なお、第１実施形態及び第２実施形態において、バルブリテーナ６３、６９、７１及び７３の前面及び背面にラバーをコーティングするようにしてもよい。このようにすれば、吐出弁６１とバルブリテーナとの気密性が向上するとともに、吐出弁６１が閉弁するときの衝突エネルギーが吸収されて振動及び騒音を軽減することができる。

【0046】

＜＜第３実施形態＞＞
バルブリテーナ７５は、図８に示すように、図５に示す第１実施形態のバルブリテーナ６９と同様に、バルブプレート７とシリンダヘッド９との間に配置される金属製のガスケット６７と一体化されている。ガスケット６７において、バルブプレート７の背面に配置された吐出弁６１を臨む箇所がバルブプレート７から離間する方向に膨出されることで、バルブリテーナ７５が一体的に形成されている。吐出弁６１を臨むバルブリテーナ７５の前面は、吐出弁６１が所定開度まで開弁した状態において、吐出室５３を臨む吐出弁６１の背面に倣った形状とすることができる。また、ガスケット６７と一体化されたバルブリテーナ７５には、吐出弁６１を介してバルブプレート７の吐出孔７Ｂから吐出された高圧の冷媒を吐出室５３へと吐出可能とすべく、高圧の冷媒が通過する貫通孔７５Ａが形成されている。図８に示す一例では、バルブリテーナ７５の貫通孔７５Ａは、吐出弁６１の先端部を臨む位置、及び吐出弁６１が延びる方向の両側に配置されているが、この限りではない。

【0047】

さらに、バルブリテーナ７５の前面及び背面には、ラバー７７がコーティングされている。バルブリテーナ７５の前面にラバー７７がコーティングされていると、吐出弁６１とバルブリテーナ７５との間の気密性が向上するとともに、吐出弁６１が閉弁するときの衝突エネルギーが吸収されて振動及び騒音を軽減することができる。

【0048】

そして、バルブリテーナ７５において、バルブリテーナ７５の前面にコーティングされたラバー７７のうち、少なくとも吐出弁６１が当接する当接面のラバー７７の複数箇所が剥離された剥離部７５Ｂが形成されて、当接面が粗面に形成されている。このようにすれば、図５に示す第２実施形態と同様に、バルブリテーナ７５において、吐出弁６１との当接面積が小さくなって、バルブリテーナ７５から吐出弁６１が離間し易くなる。従って、バルブリテーナ７５に対する吐出弁６１の貼り付きを抑制することができる。

【0049】

バルブリテーナ７５にコーティングされたラバー７７の当接面を粗面に形成するため、ラバー７７の複数箇所を剥離する代わりに、図９に示すように、その複数箇所を円錐形状に凹ませた凹部７５Ｃを形成するようにしてもよい。具体的には、ラバー７７がコーティングされたバルブリテーナ７５の当接面に対して、例えば、ピン形状の工具を押し付け、０．３ｍｍ程度の貫通孔を形成する。この場合、図１０に示すように、バルブリテーナ７５の板面には、その前面から背面に向かうにつれて徐々に直径が小さくなる凹部７５Ｃが形成される。凹部７５Ｃの内面には、バルブリテーナ７５の前面にラバー７７がコーティングされていることから、ラバー７７で覆われることとなる。この場合、凹部７５Ｃの先端部が開口しているか否かは問わない。なお、このような構成による作用及び効果は、図８に示す第３実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

【0050】

また、バルブリテーナ７５にコーティングされたラバー７７の当接面を粗面に形成するため、図１１に示すように、その複数箇所を三角錐形状に凹ませた凹部７５Ｄを形成、要するに、おろし金の目立て形状のような三角錐形状に凹ませた凹部７５Ｄを形成するようにしてもよい。具体的には、ラバー７７がコーティングされたバルブリテーナ７５の当接面に対して、三角錐形状の工具を押し付けて貫通孔を形成する。この場合、バルブリテーナ７５の板面には、その前面から背面に向かうにつれて徐々に断面積が小さくなる三角錐形状の凹部７５Ｄが形成される。凹部７５Ｄの内面には、バルブリテーナ７５の前面にラバー７７がコーティングされていることから、ラバー７７で覆われることとなる。この場合にも、凹部７５Ｄの先端部が開口しているか否かは問わない。このようにしても、図９及び図１０に示すバルブリテーナ７５と同様な作用及び効果を発揮することができる。

【0051】

第３実施形態では、ガスケット６７と一体化されたバルブリテーナ７５に限らず、図２に示すような第１実施形態のバルブリテーナ６３などに対しても、上記の構成を適用して所要の効果を享受できるようにしてもよい。

【0052】

なお、当業者であれば、様々な上記実施形態の技術的思想について、その一部を省略したり、その一部を相互に適宜組み合わせたり、その一部を周知技術に置換したりすることで、新たな実施形態を生み出せることを容易に理解できるであろう。

【0053】

その一例を挙げると、圧縮機は、斜板式圧縮機１に限らず、ダイアフラム式圧縮機、スクリュー式圧縮機、スクロール式圧縮機、ロータリ式圧縮機、スライドベーン式圧縮機など、多様な形式の圧縮機であってもよい。また、圧縮機は、電動モータ、及びこれを駆動する駆動回路を更に有していてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１…斜板式圧縮機（圧縮機）、３…シリンダブロック（圧縮機構）、３Ａ…シリンダボア（圧縮機構）、７…バルブプレート、７Ｂ…吐出孔、１５…斜板（圧縮機構）、４７…ピストン（圧縮機構）、５１…吸入室、５３…吐出室、６１…吐出弁、６７…ガスケット、７１…バルブリテーナ、７１Ｃ…孔部、７３…バルブリテーナ、７３Ｂ…孔部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】