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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025004901
(43)【公開日】2025-01-16
(54)【発明の名称】連結器具
(51)【国際特許分類】
F16B 5/06 20060101AFI20250108BHJP
E01C 9/08 20060101ALI20250108BHJP
【ＦＩ】
F16B5/06 E
E01C9/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023104787
(22)【出願日】2023-06-27
(71)【出願人】
【識別番号】304027279
【氏名又は名称】国立大学法人 新潟大学
(71)【出願人】
【識別番号】523245067
【氏名又は名称】ＫｉＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100175019
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 健朗
(74)【代理人】
【識別番号】100195648
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 悠太
(74)【代理人】
【識別番号】100194179
【弁理士】
【氏名又は名称】中澤 泰宏
(74)【代理人】
【識別番号】100132883
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 泰司
(72)【発明者】
【氏名】月山 陽介
(72)【発明者】
【氏名】吉川 宗範
【テーマコード（参考）】
2D051
3J001
【Ｆターム（参考）】
2D051DA11
2D051DB16
3J001FA05
3J001GA02
3J001GB01
3J001HA04
3J001JA10
3J001JB02
3J001KA05
3J001KA19
3J001KB04
(57)【要約】
【課題】部品点数を減らすことにより管理を容易とすることができる連結器具を提供する。
【解決手段】連結器具１は、地面Ｇに並べられた複数の敷き鉄板５１，５２それぞれの端部を敷き鉄板５１，５２の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる。連結器具１は、複数の敷き鉄板５１，５２それぞれの端部を厚さ方向から挟み込むベース部１０及び蓋部２０を備える。蓋部２０は、敷き鉄板５１，５２の上面に接触する蓋板部２１と、蓋板部２１と一体形成され、蓋板部２１の下面に位置するねじ軸部２２と、を備える。ベース部１０は、敷き鉄板５１，５２の下面に接触するベース板部１１と、ベース板部１１の上面に位置し、ねじ軸部２２が螺合するねじ穴部１２と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】連結器具１は、地面Ｇに並べられた複数の敷き鉄板５１，５２それぞれの端部を敷き鉄板５１，５２の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる。連結器具１は、複数の敷き鉄板５１，５２それぞれの端部を厚さ方向から挟み込むベース部１０及び蓋部２０を備える。蓋部２０は、敷き鉄板５１，５２の上面に接触する蓋板部２１と、蓋板部２１と一体形成され、蓋板部２１の下面に位置するねじ軸部２２と、を備える。ベース部１０は、敷き鉄板５１，５２の下面に接触するベース板部１１と、ベース板部１１の上面に位置し、ねじ軸部２２が螺合するねじ穴部１２と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
設置面に並べられた複数の敷板それぞれの端部を前記敷板の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる連結器具であって、
前記複数の敷板それぞれの端部を前記厚さ方向から挟み込むベース部及び蓋部を備え、
前記蓋部は、
前記敷板の上面に接触する蓋板部と、
前記蓋板部と一体形成され、前記蓋板部の下面に位置する螺合部と、を備え、
前記ベース部は、
前記敷板の下面に接触するベース板部と、
前記ベース板部の上面に位置し、前記螺合部が螺合する被螺合部と、を備える、
連結器具。
前記複数の敷板それぞれの端部を前記厚さ方向から挟み込むベース部及び蓋部を備え、
前記蓋部は、
前記敷板の上面に接触する蓋板部と、
前記蓋板部と一体形成され、前記蓋板部の下面に位置する螺合部と、を備え、
前記ベース部は、
前記敷板の下面に接触するベース板部と、
前記ベース板部の上面に位置し、前記螺合部が螺合する被螺合部と、を備える、
連結器具。
【請求項2】
前記蓋板部は、前記蓋部の前記ベース部に対する回転方向に並べられ、専用工具のピンが挿入可能な複数の工具孔を有する、
請求項１に記載の連結器具。
請求項１に記載の連結器具。
【請求項3】
前記工具孔は、前記蓋板部の厚さ方向に貫通しつつ、前記ベース部に向かうにつれて穴幅が広がるテーパ部を有する、
請求項２に記載の連結器具。
請求項２に記載の連結器具。
【請求項4】
前記蓋板部は、前記螺合部が前記被螺合部に螺合するように前記蓋部を前記ベース部に対して回転させる際に前記敷板の上面に摺動する摺動面を有し、
前記摺動面には、前記蓋部の回転方向に沿う同心円状に複数の溝部が形成されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の連結器具。
前記摺動面には、前記蓋部の回転方向に沿う同心円状に複数の溝部が形成されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の連結器具。
【請求項5】
前記蓋板部の厚さは、前記ベース板部の厚さよりも薄く形成されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の連結器具。
請求項１から３の何れか１項に記載の連結器具。
【請求項6】
前記ベース部及び前記蓋部は、前記螺合部が前記被螺合部に螺合した状態で、前記厚さ方向から見て重なる円形をなす、
請求項１から３の何れか１項に記載の連結器具。
請求項１から３の何れか１項に記載の連結器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、連結器具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載のジョイントは、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んで繋ぐために用いられる。このジョイントは、敷き鉄板を挟み込むベース部及びカップ部と、カップ部をベース部に対して固定するボルト及びナットと、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６６４１６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載の構成では、部品点数が多く、これに伴い製品を保管又は運搬する際の管理がしづらかった。
【0005】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、部品点数を減らすことにより管理を容易とすることができる連結器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係る連結器具は、
設置面に並べられた複数の敷板それぞれの端部を前記敷板の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる連結器具であって、
前記複数の敷板それぞれの端部を前記厚さ方向から挟み込むベース部及び蓋部を備え、
前記蓋部は、
前記敷板の上面に接触する蓋板部と、
前記蓋板部と一体形成され、前記蓋板部の下面に位置する螺合部と、を備え、
前記ベース部は、
前記敷板の下面に接触するベース板部と、
前記ベース板部の上面に位置し、前記螺合部が螺合する被螺合部と、を備える。
設置面に並べられた複数の敷板それぞれの端部を前記敷板の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる連結器具であって、
前記複数の敷板それぞれの端部を前記厚さ方向から挟み込むベース部及び蓋部を備え、
前記蓋部は、
前記敷板の上面に接触する蓋板部と、
前記蓋板部と一体形成され、前記蓋板部の下面に位置する螺合部と、を備え、
前記ベース部は、
前記敷板の下面に接触するベース板部と、
前記ベース板部の上面に位置し、前記螺合部が螺合する被螺合部と、を備える。
【0007】
前記蓋板部は、前記蓋部の前記ベース部に対する回転方向に並べられ、専用工具のピンが挿入可能な複数の工具孔を有する、ようにしてもよい。
【0008】
前記工具孔は、前記蓋板部の厚さ方向に貫通しつつ、前記ベース部に向かうにつれて穴幅が広がるテーパ部を有する、ようにしてもよい。
【0009】
前記蓋板部は、前記螺合部が前記被螺合部に螺合するように前記蓋部を前記ベース部に対して回転させる際に前記敷板の上面に摺動する摺動面を有し、前記摺動面には、前記蓋部の回転方向に沿う同心円状に複数の溝部が形成されている、ようにしてもよい。
【0010】
前記蓋板部の厚さは、前記ベース板部の厚さよりも薄く形成されている、ようにしてもよい。
【0011】
前記ベース部及び前記蓋部は、前記螺合部が前記被螺合部に螺合した状態で、前記厚さ方向から見て重なる円形をなす、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、部品点数を減らすことにより管理を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係る蓋部がベース部から取り外された状態の連結器具の正面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る蓋部がベース部から取り外された状態の連結器具の斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る蓋部がベース部に取り付けられた状態の連結器具の側面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る連結器具の平面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る連結器具の底面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る蓋部の斜視図である。
【図7】本発明の一実施形態に係る蓋部の工具孔付近の断面図である。
【図8】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る連結器具の断面図であり、（Ｂ）は、比較例に係る連結器具の断面図である。
【図9】（Ａ），（Ｂ）は比較例に係る異物が入り込んだ敷き鉄板とベース部の概略断面図であり、（Ｃ）は本発明の一実施形態に係る異物が入り込んだ敷き鉄板とベース部の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の一実施形態に係る連結器具について図面を参照して説明する。
図１、図２及び図３に示すように、連結器具１は、二枚の敷き鉄板５１，５２をその厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる。
連結器具１は、ベース部１０と、蓋部２０と、を備える。連結器具１は、ベース部１０と蓋部２０の２つの別々の部品からなる。蓋部２０はベース部１０にねじ止めにより着脱可能に構成されている。ベース部１０と蓋部２０は、それぞれ金属、例えば、鉄により形成されている。
図１、図２及び図３に示すように、連結器具１は、二枚の敷き鉄板５１，５２をその厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる。
連結器具１は、ベース部１０と、蓋部２０と、を備える。連結器具１は、ベース部１０と蓋部２０の２つの別々の部品からなる。蓋部２０はベース部１０にねじ止めにより着脱可能に構成されている。ベース部１０と蓋部２０は、それぞれ金属、例えば、鉄により形成されている。
【0015】
蓋部２０は、ベース部１０に装着されることにより敷き鉄板５１，５２を上面から押さえ込む。蓋部２０は、蓋板部２１と、ねじ軸部２２と、を備える。
蓋板部２１とねじ軸部２２は、金属、例えば、鉄により、境界面なく一体形成されている。蓋板部２１は、円板状をなす。蓋板部２１の厚さＴ１は、ベース部１０の後述するベース板部１１の厚さＴ２よりも薄く形成されている。
蓋板部２１は、敷き鉄板５１，５２の上面に接触する摺動面２１ａを有する。図６及び図７に示すように、摺動面２１ａには、複数の溝部２１ｂと山部２１ｙが形成されている。複数の溝部２１ｂは、同心円状に配置されている。詳しくは、複数の溝部２１ｂと山部２１ｙは、それぞれ、蓋部２０の回転方向Ｃに延びる円形をなし、蓋部２０の径方向Ｒに交互に並べられている。溝部２１ｂは、回転方向Ｃから見て台形形状をなす。山部２１ｙは、径方向Ｒに並ぶ２つの溝部２１ｂの間に形成されている。山部２１ｙは、回転方向Ｃから見て下側を向く角部を有する二等辺三角形をなす。
なお、溝部２１ｂは、台形形状に限らず、Ｖ溝形状、Ｕ溝形状等の他の溝形状であってもよい。また、山部２１ｙは、二等辺三角形に限らず、二等辺三角形以外の三角形、さらに三角形以外の多角形で形成されていてもよい。
蓋板部２１とねじ軸部２２は、金属、例えば、鉄により、境界面なく一体形成されている。蓋板部２１は、円板状をなす。蓋板部２１の厚さＴ１は、ベース部１０の後述するベース板部１１の厚さＴ２よりも薄く形成されている。
蓋板部２１は、敷き鉄板５１，５２の上面に接触する摺動面２１ａを有する。図６及び図７に示すように、摺動面２１ａには、複数の溝部２１ｂと山部２１ｙが形成されている。複数の溝部２１ｂは、同心円状に配置されている。詳しくは、複数の溝部２１ｂと山部２１ｙは、それぞれ、蓋部２０の回転方向Ｃに延びる円形をなし、蓋部２０の径方向Ｒに交互に並べられている。溝部２１ｂは、回転方向Ｃから見て台形形状をなす。山部２１ｙは、径方向Ｒに並ぶ２つの溝部２１ｂの間に形成されている。山部２１ｙは、回転方向Ｃから見て下側を向く角部を有する二等辺三角形をなす。
なお、溝部２１ｂは、台形形状に限らず、Ｖ溝形状、Ｕ溝形状等の他の溝形状であってもよい。また、山部２１ｙは、二等辺三角形に限らず、二等辺三角形以外の三角形、さらに三角形以外の多角形で形成されていてもよい。
【0016】
ねじ軸部２２は、蓋板部２１の下面の中央に位置し、蓋部２０の回転中心軸Ｊの方向（上下方向）に延びる円柱状をなす。ねじ軸部２２の外周面には、ねじ（雄ねじ）が形成されている。
【0017】
図２に示すように、蓋板部２１は、専用工具２の各ピン２ａが嵌まる複数の工具孔２１ｈを有する。複数の工具孔２１ｈは、蓋部２０のベース部１０に対する回転方向Ｃに並べられる。本例では、４つの工具孔２１ｈが等角度（９０°）間隔に配置される。
専用工具２は、連結器具専用の特殊工具である。専用工具２は、複数のピン２ａと、複数のピン２ａが表面に固定される基板（図示略）と、この基板の裏面に固定されるボルト頭部（図示略）と、を備える。作業者は、連結器具１を取り付ける際、各ピン２ａを工具孔２１ｈに挿入した状態で、電動ドライバにてボルト頭部を回転させることにより、蓋部２０をベース部１０に対して回転させる。連結器具１の取り付け方法については後で詳述する。
専用工具２は、連結器具専用の特殊工具である。専用工具２は、複数のピン２ａと、複数のピン２ａが表面に固定される基板（図示略）と、この基板の裏面に固定されるボルト頭部（図示略）と、を備える。作業者は、連結器具１を取り付ける際、各ピン２ａを工具孔２１ｈに挿入した状態で、電動ドライバにてボルト頭部を回転させることにより、蓋部２０をベース部１０に対して回転させる。連結器具１の取り付け方法については後で詳述する。
【0018】
工具孔２１ｈは、蓋板部２１の厚さ方向に貫通する円形孔として形成される。図７に示すように、工具孔２１ｈの内周面は、ストレート部２１ｓと、テーパ部２１ｔと、を備える。
ストレート部２１ｓは、蓋部２０の回転中心軸Ｊの方向に延び、この方向において同一の孔径を有する。
テーパ部２１ｔは、ストレート部２１ｓよりもベース部１０に近い位置に形成されている。テーパ部２１ｔは、ベース部１０に近づくにつれて孔径（孔幅）が大きくなるように形成されている。テーパ部２１ｔのストレート部２１ｓに接する位置の孔径は、ストレート部２１ｓの孔径と同一である。
ストレート部２１ｓは、蓋部２０の回転中心軸Ｊの方向に延び、この方向において同一の孔径を有する。
テーパ部２１ｔは、ストレート部２１ｓよりもベース部１０に近い位置に形成されている。テーパ部２１ｔは、ベース部１０に近づくにつれて孔径（孔幅）が大きくなるように形成されている。テーパ部２１ｔのストレート部２１ｓに接する位置の孔径は、ストレート部２１ｓの孔径と同一である。
【0019】
図１、図２及び図３に示すように、ベース部１０は、地面Ｇに設置され、敷き鉄板５１，５２を下面から支持する。ベース部１０は、ベース板部１１と、ねじ穴部１２と、側面接触部１３ａ，１３ｂと、を備える。
ベース板部１１は、蓋板部２１と同一径を有する円板状をなす。図４及び図５に示すように、ベース板部１１と２１は、回転中心軸Ｊの方向から見て重なっている。
ベース板部１１は、蓋板部２１と同一径を有する円板状をなす。図４及び図５に示すように、ベース板部１１と２１は、回転中心軸Ｊの方向から見て重なっている。
【0020】
図２に示すように、ねじ穴部１２は、ベース板部１１の中央に位置する。ねじ穴部１２には、ねじ軸部２２が螺合するねじ穴が形成されている。このねじ穴は、回転中心軸Ｊの方向に延び、ベース板部１１を貫通し、内周面にねじ（雌ネジ）が形成されている。
【0021】
側面接触部１３ａ，１３ｂは、ベース板部１１の上面に位置し、ねじ穴部１２を中心に互いに反対側に配置される。側面接触部１３ａ，１３ｂの両側面には、敷き鉄板５１，５２の側面が接触する。
【0022】
図２及び図３に示すように、ベース板部１１は、敷き鉄板５１，５２の下面を支持する支持面１１ａ，１１ｂを備える。支持面１１ａは敷き鉄板５１の下面を支持し、支持面１１ｂは敷き鉄板５２の下面を支持する。支持面１１ａと１１ｂは、側面接触部１３ａ，１３ｂを境界部として略半円形状をなす。支持面１１ａ，１１ｂには、それぞれ複数の溝部１１ｃと山部１１ｙが形成されている。各溝部１１ｃと各山部１１ｙは、横断面としては上述した各溝部２１ｂと各山部２１ｙと同形状をなし、側面接触部１３ａと１３ｂが並ぶ方向に延び、この並ぶ方向に直交する方向に交互に並んでいる。すなわち、各溝部１１ｃと各山部１１ｙは、ストライプ状に配置されている。連結器具１が敷き鉄板５１，５２を挟み込んだ状態で、各溝部１１ｃと各山部１１ｙにより敷き鉄板５１，５２が位置ズレ（特に、２つの敷き鉄板５１，５２の互いに離れる方向への位置ズレ）することが抑制される。
【0023】
次に、連結器具１の取り付け方法について説明する。専用工具２と連結器具１はセットで工事現場に持ち込まれる。
作業者は、まず、ベース部１０を地面Ｇに設置する。そして、ベース部１０のベース板部１１の支持面１１ａ，１１ｂそれぞれに矩形状の敷き鉄板５１，５２の端部を設置する。このとき、敷き鉄板５１，５２それぞれの側面が互いに対面した状態となり、また、敷き鉄板５１，５２の側面が側面接触部１３ａ，１３ｂの両側面に接触又は接近した状態となる。
作業者は、まず、ベース部１０を地面Ｇに設置する。そして、ベース部１０のベース板部１１の支持面１１ａ，１１ｂそれぞれに矩形状の敷き鉄板５１，５２の端部を設置する。このとき、敷き鉄板５１，５２それぞれの側面が互いに対面した状態となり、また、敷き鉄板５１，５２の側面が側面接触部１３ａ，１３ｂの両側面に接触又は接近した状態となる。
【0024】
次に、蓋部２０のねじ軸部２２をベース部１０のねじ穴部１２に螺合させるように、蓋部２０を回転方向Ｃに回転させる。この際、専用工具２の各ピン２ａを蓋部２０の工具孔２１ｈ内に挿入し、専用工具２を電動ドライバ（図示略）にて回転方向Ｃに回転させる。これにより、蓋部２０の回転とともに蓋部２０がベース部１０に近づき、蓋部２０の摺動面２１ａが敷き鉄板５１，５２の上面に接触する。さらに、蓋部２０を回転させることにより、蓋部２０の摺動面２１ａが敷き鉄板５１，５２の上面に摺動しつつ、蓋部２０（摺動面２１ａ）とベース部１０（支持面１１ａ，１１ｂ）の間に敷き鉄板５１，５２が挟持された状態となる。摺動面２１ａには同心円状の溝部２１ｂと山部２１ｙが形成されるため、摺動面２１ａの摺動時に摺動抵抗が大きくなることが抑制される。
以上により、連結器具１の取り付けが完了し、連結器具１が敷き鉄板５１，５２の端部同士を連結した状態となる。連結器具１は、複数用意され、２つの敷き鉄板５１，５２が対向する部位において互いに離れた位置に取り付けられる。
以上により、連結器具１の取り付けが完了し、連結器具１が敷き鉄板５１，５２の端部同士を連結した状態となる。連結器具１は、複数用意され、２つの敷き鉄板５１，５２が対向する部位において互いに離れた位置に取り付けられる。
【0025】
連結器具１を敷き鉄板５１，５２から取り外す際には、蓋部２０を連結器具１の取り付け時とは反対方向に回転させる。そして、蓋部２０をベース部１０から取り外した後に敷き鉄板５１，５２を搬出し、最後に、ベース部１０を地面Ｇから回収して、連結器具１の取り外しが完了となる。
【0026】
次に、図８（Ａ），（Ｂ）を参照しつつ、本実施形態に係る蓋部２０の蓋板部２１を薄くできることについて比較例と比較しつつ説明する。
比較例に係る図８（Ｂ）に示す連結器具１０１では、ボルトＢにより蓋部１２０がベース部１１０に固定される。蓋部１２０の上面には、ボルトＢの頭部が位置する凹部１２１が形成され、さらに、凹部１２１の底面にはボルトＢの軸部が通過する軸通過孔１２２が形成されている。このように、比較例では、蓋部１２０ではボルトＢの頭部に押される分の厚みｔが必要となり、蓋部１２０が厚くなってしまっていた。
比較例に係る図８（Ｂ）に示す連結器具１０１では、ボルトＢにより蓋部１２０がベース部１１０に固定される。蓋部１２０の上面には、ボルトＢの頭部が位置する凹部１２１が形成され、さらに、凹部１２１の底面にはボルトＢの軸部が通過する軸通過孔１２２が形成されている。このように、比較例では、蓋部１２０ではボルトＢの頭部に押される分の厚みｔが必要となり、蓋部１２０が厚くなってしまっていた。
【0027】
この点、本実施形態では、図８（Ａ）に示すように、厚みｔが必要ないため、蓋部２０を薄く形成することができる。
また、比較例では、凹部１２１内に土砂等が溜まって、連結器具１０１の取り外し時に、ボルトＢの頭部の操作が困難となる。この点、本実施形態では、工具孔２１ｈは貫通孔であるため、比較例に比べて土砂等の異物が溜まりづらく、また、土砂等が溜まったとしても専用工具２の各ピン２ａを工具孔２１ｈに挿入することにより工具孔２１ｈ内の異物が落下しやすい。このため、連結器具１の取り外し作業が異物により阻害されることが抑制される。特に、この作用効果は、工具孔２１ｈにテーパ部２１ｔが形成されることにより得られやすい。
また、比較例では、凹部１２１内に土砂等が溜まって、連結器具１０１の取り外し時に、ボルトＢの頭部の操作が困難となる。この点、本実施形態では、工具孔２１ｈは貫通孔であるため、比較例に比べて土砂等の異物が溜まりづらく、また、土砂等が溜まったとしても専用工具２の各ピン２ａを工具孔２１ｈに挿入することにより工具孔２１ｈ内の異物が落下しやすい。このため、連結器具１の取り外し作業が異物により阻害されることが抑制される。特に、この作用効果は、工具孔２１ｈにテーパ部２１ｔが形成されることにより得られやすい。
【0028】
次に、小石又は土砂等の異物が連結器具１と敷き鉄板５１，５２との間に入り込んだ場合の作用効果について説明する。
図９（Ａ），（Ｂ）に示す比較例では、本実施形態の各山部１１ｙが省略されて、ベース部２１０の支持面２１１が平面で形成されている。この比較例において、敷き鉄板５１，５２と支持面２１１との間に異物Ｄが入り込むと、異物Ｄは、連結器具の取り付け完了後であっても、蓋部とベース部との間で作用する締結力Ｆにより、図９（Ｂ）に示すように粉砕するおそれがある。これにより、敷き鉄板５１，５２とベース部２１０との間に隙間Ｓｋが生じて、比較例では連結器具が敷き鉄板５１，５２を挟持する挟持力が弱まる。
この点、本実施形態では、図９（Ｃ）に示すように、山部１１ｙの高さ未満の異物Ｄであれば、各山部１１ｙの頂点が敷き鉄板５１，５２に接触する。このため、異物Ｄは、敷き鉄板５１，５２とベース部１０の支持面１１ａ，１１ｂとの間に挟持されずに粉砕しない。よって、蓋部とベース部１０との間で作用する締結力Ｆが維持され、敷き鉄板５１，５２を挟持する挟持力が維持される。
上記では、ベース部１０と敷き鉄板５１，５２との間に異物Ｄが入り込んだ場合について説明したが、蓋部２０と敷き鉄板５１，５２との間に異物Ｄが入り込んだ場合も、これと同様に、山部２１ｙの高さ未満の異物Ｄは粉砕せずに挟持力が維持される。
図９（Ａ），（Ｂ）に示す比較例では、本実施形態の各山部１１ｙが省略されて、ベース部２１０の支持面２１１が平面で形成されている。この比較例において、敷き鉄板５１，５２と支持面２１１との間に異物Ｄが入り込むと、異物Ｄは、連結器具の取り付け完了後であっても、蓋部とベース部との間で作用する締結力Ｆにより、図９（Ｂ）に示すように粉砕するおそれがある。これにより、敷き鉄板５１，５２とベース部２１０との間に隙間Ｓｋが生じて、比較例では連結器具が敷き鉄板５１，５２を挟持する挟持力が弱まる。
この点、本実施形態では、図９（Ｃ）に示すように、山部１１ｙの高さ未満の異物Ｄであれば、各山部１１ｙの頂点が敷き鉄板５１，５２に接触する。このため、異物Ｄは、敷き鉄板５１，５２とベース部１０の支持面１１ａ，１１ｂとの間に挟持されずに粉砕しない。よって、蓋部とベース部１０との間で作用する締結力Ｆが維持され、敷き鉄板５１，５２を挟持する挟持力が維持される。
上記では、ベース部１０と敷き鉄板５１，５２との間に異物Ｄが入り込んだ場合について説明したが、蓋部２０と敷き鉄板５１，５２との間に異物Ｄが入り込んだ場合も、これと同様に、山部２１ｙの高さ未満の異物Ｄは粉砕せずに挟持力が維持される。
【0029】
（効果）
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）連結器具１は、設置面である地面Ｇに並べられた複数の敷き鉄板５１，５２（敷板）それぞれの端部を敷き鉄板５１，５２の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる。連結器具１は、複数の敷き鉄板５１，５２それぞれの端部を厚さ方向から挟み込むベース部１０及び蓋部２０を備える。蓋部２０は、敷き鉄板５１，５２の上面に接触する蓋板部２１と、蓋板部２１と一体形成され、蓋板部２１の下面に位置する螺合部の一例であるねじ軸部２２と、を備える。ベース部１０は、敷き鉄板５１，５２の下面に接触するベース板部１１と、ベース板部１１の上面に位置し、ねじ軸部２２が螺合する被螺合部の一例であるねじ穴部１２と、を備える。
この構成によれば、蓋板部２１とねじ軸部２２が一体形成されているため、ボルト等が不要となり、部品点数を減らすことができ、連結器具１の管理を容易とすることができる。
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）連結器具１は、設置面である地面Ｇに並べられた複数の敷き鉄板５１，５２（敷板）それぞれの端部を敷き鉄板５１，５２の厚さ方向から挟み込んで繋ぐために用いられる。連結器具１は、複数の敷き鉄板５１，５２それぞれの端部を厚さ方向から挟み込むベース部１０及び蓋部２０を備える。蓋部２０は、敷き鉄板５１，５２の上面に接触する蓋板部２１と、蓋板部２１と一体形成され、蓋板部２１の下面に位置する螺合部の一例であるねじ軸部２２と、を備える。ベース部１０は、敷き鉄板５１，５２の下面に接触するベース板部１１と、ベース板部１１の上面に位置し、ねじ軸部２２が螺合する被螺合部の一例であるねじ穴部１２と、を備える。
この構成によれば、蓋板部２１とねじ軸部２２が一体形成されているため、ボルト等が不要となり、部品点数を減らすことができ、連結器具１の管理を容易とすることができる。
【0030】
（２）蓋板部２１は、蓋部２０のベース部１０に対する回転方向Ｃに並べられ、専用工具２のピン２ａが挿入可能な複数の工具孔２１ｈを有する。
従来、一般的な工具（レンチ）にて連結器具の取り外しが可能であるため、敷き鉄板の盗難のリスクがあった。この点、上記構成によれば、連結器具１の取り外しに専用工具２が必要であり、一般的な工具では連結器具１を取り外せない。このため、敷き鉄板５１，５２の盗難を抑制することができる。
従来、一般的な工具（レンチ）にて連結器具の取り外しが可能であるため、敷き鉄板の盗難のリスクがあった。この点、上記構成によれば、連結器具１の取り外しに専用工具２が必要であり、一般的な工具では連結器具１を取り外せない。このため、敷き鉄板５１，５２の盗難を抑制することができる。
【0031】
（３）工具孔２１ｈは、蓋板部２１の厚さ方向に貫通しつつ、ベース部１０に向かうにつれて穴幅が広がるテーパ部２１ｔを有する。
この構成によれば、異物が工具孔２１ｈ内から下側へ抜けやすくなり、工具孔２１ｈの目詰まりの発生を抑制できる。このため、工具孔２１ｈ内に異物が挟まって、専用工具２を利用した蓋部２０の回転操作が困難となることが抑制される。
この構成によれば、異物が工具孔２１ｈ内から下側へ抜けやすくなり、工具孔２１ｈの目詰まりの発生を抑制できる。このため、工具孔２１ｈ内に異物が挟まって、専用工具２を利用した蓋部２０の回転操作が困難となることが抑制される。
【0032】
（４）蓋板部２１は、ねじ軸部２２がねじ穴部１２に螺合するように蓋部２０をベース部１０に対して回転させる際に敷き鉄板５１，５２の上面に摺動する摺動面２１ａを有する。摺動面２１ａには、蓋部２０の回転方向Ｃに沿う同心円状に複数の溝部２１ｂが形成されている。
この構成によれば、上述のように、異物の粉砕後も異物が溝部２１ｂ内に留まるため、蓋部２０とベース部１０との間で作用する挟持力が維持されやすい。
この構成によれば、上述のように、異物の粉砕後も異物が溝部２１ｂ内に留まるため、蓋部２０とベース部１０との間で作用する挟持力が維持されやすい。
【0033】
（５）蓋板部２１の厚さＴ１は、ベース板部１１の厚さＴ２よりも薄く形成されている。
この構成によれば、敷き鉄板５１，５２の上面から蓋部２０が突出する高さを低く抑えることができる。これにより、トラック等のタイヤが蓋部２０に乗り上げてもタイヤに負担となりづらい。また、連結器具１のデザイン性も高めることができる。
この構成によれば、敷き鉄板５１，５２の上面から蓋部２０が突出する高さを低く抑えることができる。これにより、トラック等のタイヤが蓋部２０に乗り上げてもタイヤに負担となりづらい。また、連結器具１のデザイン性も高めることができる。
【0034】
（６）ベース部１０及び蓋部２０は、ねじ軸部２２がねじ穴部１２に螺合した状態で、敷き鉄板５１，５２の厚さ方向から見て重なる円形をなす。
この構成によれば、上方向から見たときの蓋部２０の向きという概念がなくなるため、敷き鉄板５１，５２の厚さにより蓋部２０の向きが変わることがなくなる。よって、連結器具１の取り付けが容易となる。
この構成によれば、上方向から見たときの蓋部２０の向きという概念がなくなるため、敷き鉄板５１，５２の厚さにより蓋部２０の向きが変わることがなくなる。よって、連結器具１の取り付けが容易となる。
【0035】
なお、本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に、変形の一例を説明する。
【0036】
（変形例）
上記実施形態においては、連結器具１は、２枚の敷き鉄板５１，５２の間に取り付けられていたが、３枚以上の鉄板の間に取り付けられていてもよい。
上記実施形態においては、連結器具１は、２枚の敷き鉄板５１，５２の間に取り付けられていたが、３枚以上の鉄板の間に取り付けられていてもよい。
【0037】
上記実施形態においては、蓋部２０は、４つの工具孔２１ｈを有していたが、２つ、３つ又は５つ以上の工具孔２１ｈを有していてもよい。
また、工具孔２１ｈは省略されてもよい。この場合、専用工具にて蓋部２０を外周から把持した状態で、この専用工具を蓋部２０とともに回転させてもよい。
また、工具孔２１ｈは省略されてもよい。この場合、専用工具にて蓋部２０を外周から把持した状態で、この専用工具を蓋部２０とともに回転させてもよい。
【0038】
上記実施形態においては、工具孔２１ｈはテーパ部２１ｔを備えていたが、テーパ部２１ｔが省略され、工具孔２１ｈの上下方向の全域がストレート部２１ｓとして形成されてもよい。
また、工具孔２１ｈのストレート部２１ｓが省略され、工具孔２１ｈの上下方向の全域がテーパ部２１ｔとして形成されてもよい。
さらに、ストレート部２１ｓとテーパ部２１ｔの位置関係が反対であってもよく、すなわち、ストレート部２１ｓがテーパ部２１ｔの下側に位置していてもよい。この場合、ストレート部２１ｓはテーパ部２１ｔの最大径以上の孔径を有する。
上記実施形態においては、工具孔２１ｈは円形孔として形成されていたが、円形孔に限らず、多角形孔、又は楕円形孔として形成されてもよい。
また、工具孔２１ｈのストレート部２１ｓが省略され、工具孔２１ｈの上下方向の全域がテーパ部２１ｔとして形成されてもよい。
さらに、ストレート部２１ｓとテーパ部２１ｔの位置関係が反対であってもよく、すなわち、ストレート部２１ｓがテーパ部２１ｔの下側に位置していてもよい。この場合、ストレート部２１ｓはテーパ部２１ｔの最大径以上の孔径を有する。
上記実施形態においては、工具孔２１ｈは円形孔として形成されていたが、円形孔に限らず、多角形孔、又は楕円形孔として形成されてもよい。
【0039】
上記実施形態においては、摺動面２１ａには同心円状の溝部２１ｂと山部２１ｙが形成されていたが、溝部２１ｂと山部２１ｙはストライプ状に配置されていてもよい。また、溝部２１ｂと山部２１ｙは省略され、摺動面２１ａが平面で形成されてもよい。
上記実施形態においては、蓋板部２１の厚さＴ１は、ベース板部１１の厚さＴ２よりも薄く形成されていたが、これに限らず、ベース板部１１の厚さＴ２と同等、又は、ベース板部１１の厚さＴ２よりも厚く形成されていてもよい。
上記実施形態においては、ベース部１０のベース板部１１及び蓋部２０の蓋板部２１は、回転中心軸Ｊの方向から見て円形をなしていたが、円形に限らず、小判型、楕円形、長方形等の多角形をなしていてもよい。
上記実施形態においては、蓋板部２１の厚さＴ１は、ベース板部１１の厚さＴ２よりも薄く形成されていたが、これに限らず、ベース板部１１の厚さＴ２と同等、又は、ベース板部１１の厚さＴ２よりも厚く形成されていてもよい。
上記実施形態においては、ベース部１０のベース板部１１及び蓋部２０の蓋板部２１は、回転中心軸Ｊの方向から見て円形をなしていたが、円形に限らず、小判型、楕円形、長方形等の多角形をなしていてもよい。
【0040】
上記実施形態においては、蓋部２０は、外周にねじが形成された円柱状のねじ軸部２２を備えていたが、これに限らず、内周にねじが形成された円筒状のねじ部を備えていてもよい。この場合、ベース部１０は、ねじ穴部１２に代えて外周にねじが形成された円柱状のねじ軸部を備える。
【符号の説明】
【0041】
１，１０１ 連結器具
２ 専用工具
２ａ ピン
１０，１１０，２１０ ベース部
１１ ベース板部
１１ａ，１１ｂ 支持面
１１ｃ，２１ｂ 溝部
１１ｙ，２１ｙ 山部
１２ ねじ穴部
１３ａ，１３ｂ 側面接触部
２０，１２０ 蓋部
２１ 蓋板部
２１ａ 摺動面
２１ｈ 工具孔
２１ｓ ストレート部
２１ｔ テーパ部
２２ ねじ軸部
５１，５２ 敷き鉄板
１２１ 凹部
１２２ 軸通過孔
Ｂ ボルト
Ｃ 回転方向
Ｄ 異物
Ｇ 地面
Ｊ 回転中心軸
Ｒ 径方向
Ｓｋ 隙間
２ 専用工具
２ａ ピン
１０，１１０，２１０ ベース部
１１ ベース板部
１１ａ，１１ｂ 支持面
１１ｃ，２１ｂ 溝部
１１ｙ，２１ｙ 山部
１２ ねじ穴部
１３ａ，１３ｂ 側面接触部
２０，１２０ 蓋部
２１ 蓋板部
２１ａ 摺動面
２１ｈ 工具孔
２１ｓ ストレート部
２１ｔ テーパ部
２２ ねじ軸部
５１，５２ 敷き鉄板
１２１ 凹部
１２２ 軸通過孔
Ｂ ボルト
Ｃ 回転方向
Ｄ 異物
Ｇ 地面
Ｊ 回転中心軸
Ｒ 径方向
Ｓｋ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】