特開 2025-4978 金属箔の切替方法、電極の製造方法および金属箔の切替装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025004978

(43)【公開日】2025-01-16

(54)【発明の名称】金属箔の切替方法、電極の製造方法および金属箔の切替装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/18 20060101AFI20250108BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20250108BHJP

   H01M 4/04 20060101ALI20250108BHJP

   B65H 19/20 20060101ALI20250108BHJP

   B65H 20/12 20060101ALI20250108BHJP

   H01G 11/86 20130101ALI20250108BHJP

   H01G 13/00 20130101ALI20250108BHJP

【ＦＩ】

B65H19/18

H01M4/139

H01M4/04 A

B65H19/20

B65H20/12

H01G11/86

H01G13/00 381

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023104919

(22)【出願日】2023-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101203

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100104499

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 達人

(74)【代理人】

【識別番号】100129838

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 典輝

(72)【発明者】

【氏名】榎原 勝志

(72)【発明者】

【氏名】牧 克則

(72)【発明者】

【氏名】海野 公則

【テーマコード（参考）】

3F064

3F103

5E078

5E082

5H050

【Ｆターム（参考）】

3F064AA06

3F064BA01

3F064BB06

3F064BB18

3F064BB23

3F064DA01

3F103AA05

3F103BC02

5E078AB02

5E078FA02

5E078FA12

5E078FA13

5E082MM40

5H050AA19

5H050BA08

5H050CA08

5H050CB03

5H050CB07

5H050CB11

5H050GA04

5H050GA07

5H050GA29

(57)【要約】      （修正有）

【課題】金属箔の切替時における金属箔の位置ずれを抑制可能な金属箔の切替方法を提供する。
【解決手段】第１金属箔の搬送中に、第１金属箔に第２金属箔を接合し、第１金属箔の搬送から第２金属箔の搬送に切り替える、金属箔の切替方法であって、搬送中の第１金属箔に、第２金属箔を対向させ、一対の切断ロールにより、第１金属箔および第２金属箔を重ね合わせた状態で切断し、切断部を形成する切断工程と、テープを吸着保持したテープ貼付用ロール、および、第２金属箔側の切断ロールを用いて、テープおよび切断部を挟むことにより、テープを切断部に貼付し、第１金属箔および第２金属箔を接合する接合工程とを有し、切断工程および接合工程は、切断部より下流に位置する第１金属箔がテープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、切断部より上流に位置する第２金属箔が第２金属箔側の切断ロールに吸着保持された状態で行われる、金属箔の切替方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１金属箔の搬送中に、前記第１金属箔に第２金属箔を接合し、前記第１金属箔の搬送から前記第２金属箔の搬送に切り替える、金属箔の切替方法であって、
搬送中の前記第１金属箔に、前記第２金属箔を対向させ、一対の切断ロールにより、前記第１金属箔および前記第２金属箔を重ね合わせた状態で切断し、切断部を形成する切断工程と、
テープを吸着保持したテープ貼付用ロール、および、前記第２金属箔側の前記切断ロールを用いて、前記テープおよび前記切断部を挟むことにより、前記テープを前記切断部に貼付し、前記第１金属箔および前記第２金属箔を接合する接合工程と、を有し、
前記切断工程および前記接合工程は、前記切断部より下流に位置する前記第１金属箔が前記テープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、前記切断部より上流に位置する前記第２金属箔が前記第２金属箔側の前記切断ロールに吸着保持された状態で行われる、金属箔の切替方法。

【請求項2】

前記第１金属箔側の前記切断ロールは、前記第１金属箔および前記第２金属箔を切断するための刃部を有し、
前記第２金属箔側の前記切断ロールは、前記刃部を受ける受け部を有し、
前記一対の切断ロールは、前記刃部および前記受け部が接触するように、同期回転しており、
前記切断工程において、前記刃部および前記受け部を接触させることにより、前記第１金属箔および前記第２金属箔を重ね合わせた状態で切断する、請求項１に記載の金属箔の切替方法。

【請求項3】

前記テープ貼付用ロールは、前記テープを前記切断部に貼付できるように、前記一対の切断ロールと同期回転している、請求項１に記載の金属箔の切替方法。

【請求項4】

前記金属箔の切替方法は、前記接合工程の後に、
搬送中の前記第２金属箔に、第３金属箔を対向させ、前記一対の切断ロールにより、前記第２金属箔および前記第３金属箔の重ね合わせた状態で切断し、第２切断部を形成する第２切断工程と、
第２テープを吸着保持した第２テープ貼付用ロール、および、前記第３金属箔側の前記切断ロールを用いて、前記第２テープおよび前記第２切断部を挟むことにより、前記第２テープを前記第２切断部に貼付し、前記第２金属箔および前記第３金属箔を接合する第２接合工程と、を有し、
前記第２切断工程および前記第２接合工程は、前記第２切断部より下流に位置する前記第２金属箔が前記第２テープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、前記第２切断部より上流に位置する前記第３金属箔が前記第３金属箔側の前記切断ロールに吸着保持された状態で行われる、請求項１に記載の金属箔の切替方法。

【請求項5】

金属箔と、前記金属箔の少なくとも一方の表面に配置された活物質層と、を有する電極の製造方法であって、
請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の金属箔の切替方法を用いて、前記金属箔を連続的に搬送する搬送工程と、
搬送中の前記金属箔上に、前記活物質層を形成する活物質層形成工程と、
を有する、電極の製造方法。

【請求項6】

請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の金属箔の切替方法に用いられる、金属箔の切替装置であって、
前記一対の切断ロールと、前記テープ貼付用ロールと、を有する、金属箔の切替装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属箔の切替方法、電極の製造方法および金属箔の切替装置に関する。

【背景技術】

【0002】

二次電池等の蓄電モジュールに用いられる電極の製造方法において、金属箔を搬送しつつ、金属箔上に活物質層を形成することが知られている。金属箔を巻き取った供給ロールから、金属箔を連続的に搬送する場合、定期的に、供給ロールを切り替える必要がある。具体的には、金属箔（旧箔）の搬送中に、金属箔（旧箔）に金属箔（新箔）を接合し、金属箔（旧箔）搬送から金属箔（新箔）の搬送に切り替える必要がある。特許文献１には、金属箔等の帯状可撓性支持体（ウエブ）の端部同士を接合するウエブの突き合わせ接合方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－６３０１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

切断した旧箔および新箔を接合位置へ搬送する際、旧箔をロールによって吸着保持しながら搬送しつつ、切断した旧箔および新箔を、新箔側からガイド部材で保持する場合がある。切断した旧箔および新箔を、新箔側からガイド部材で保持すると、新箔の端部で位置ずれが発生する場合がある。

【0005】

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、金属箔の切替時における金属箔の位置ずれを抑制可能な金属箔の切替方法を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］
第１金属箔の搬送中に、上記第１金属箔に第２金属箔を接合し、上記第１金属箔の搬送から上記第２金属箔の搬送に切り替える、金属箔の切替方法であって、
搬送中の上記第１金属箔に、上記第２金属箔を対向させ、一対の切断ロールにより、上記第１金属箔および上記第２金属箔を重ね合わせた状態で切断し、切断部を形成する切断工程と、
テープを吸着保持したテープ貼付用ロール、および、上記第２金属箔側の上記切断ロールを用いて、上記テープおよび上記切断部を挟むことにより、上記テープを上記切断部に貼付し、上記第１金属箔および上記第２金属箔を接合する接合工程と、を有し、
上記切断工程および上記接合工程は、上記切断部より下流に位置する上記第１金属箔が上記テープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、上記切断部より上流に位置する上記第２金属箔が上記第２金属箔側の上記切断ロールに吸着保持された状態で行われる、金属箔の切替方法。

【0007】

［２］
上記第１金属箔側の上記切断ロールは、上記第１金属箔および上記第２金属箔を切断するための刃部を有し、
上記第２金属箔側の上記切断ロールは、上記刃部を受ける受け部を有し、
上記一対の切断ロールは、上記刃部および上記受け部が接触するように、同期回転しており、
上記切断工程において、上記刃部および上記受け部を接触させることにより、上記第１金属箔および上記第２金属箔を重ね合わせた状態で切断する、［１］に記載の金属箔の切替方法。

【0008】

［３］
上記テープ貼付用ロールは、上記テープを上記切断部に貼付できるように、上記一対の切断ロールと同期回転している、［１］または［２］に記載の金属箔の切替方法。

【0009】

［４］
上記金属箔の切替方法は、上記接合工程の後に、
搬送中の上記第２金属箔に、第３金属箔を対向させ、上記一対の切断ロールにより、上記第２金属箔および上記第３金属箔の重ね合わせた状態で切断し、第２切断部を形成する第２切断工程と、
第２テープを吸着保持した第２テープ貼付用ロール、および、上記第３金属箔側の上記切断ロールを用いて、上記第２テープおよび上記第２切断部を挟むことにより、上記第２テープを上記第２切断部に貼付し、上記第２金属箔および上記第３金属箔を接合する第２接合工程と、を有し、
上記第２切断工程および上記第２接合工程は、上記第２切断部より下流に位置する上記第２金属箔が上記第２テープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、上記第２切断部より上流に位置する上記第３金属箔が上記第３金属箔側の上記切断ロールに吸着保持された状態で行われる、［１］から［３］のいずれかに記載の金属箔の切替方法。

【0010】

［５］
金属箔と、上記金属箔の少なくとも一方の表面に配置された活物質層と、を有する電極の製造方法であって、
［１］から［４］までのいずれかに記載の金属箔の切替方法を用いて、上記金属箔を連続的に搬送する搬送工程と、
搬送中の上記金属箔上に、上記活物質層を形成する活物質層形成工程と、
を有する、電極の製造方法。

【0011】

［６］
［１］から［４］までのいずれかに記載の金属箔の切替方法に用いられる、金属箔の切替装置であって、
上記一対の切断ロールと、上記テープ貼付用ロールと、を有する、金属箔の切替装置。

【発明の効果】

【0012】

本開示における金属箔の切替方法は、金属箔の切替時における金属箔の位置ずれを抑制できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本開示における金属箔の切替方法を例示する概略断面図である。

【図2】本開示における課題を説明する概略断面図である。

【図3】本開示における金属箔の切替方法を例示する概略断面図である。

【図4】本開示における電極の製造方法を例示する概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本開示における金属箔の切替方法、電極の製造方法および金属箔の切替装置について、図面を用いて詳細に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものであり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、本明細書において、ある部材に対して他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」または「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上または直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方または下方に、別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。

【0015】

Ａ．金属箔の切替方法
図１は、本開示における金属箔の切替方法を例示する概略断面図である。図１（ａ）において、第１供給ロール１１から第１金属箔１が供給され、第１金属箔１はガイドロール３０を経由して搬送されている。さらに、図１（ａ）に示すように、搬送中の第１金属箔１に、第２金属箔２を対向させる。次に、図１（ｂ）に示すように、一対の切断ロール１２、２２により、第１金属箔１および第２金属箔２を重ね合わせた状態で切断し、切断部４０を形成する（切断工程）。次に、図１（ｃ）に示すように、テープ１３ａを吸着保持したテープ貼付用ロール１３、および、第２金属箔２側の切断ロール２２を用いて、テープ１３ａおよび切断部４０を挟むことにより、テープ１３ａを切断部４０に貼付し、第１金属箔１および第２金属箔２を接合する（接合工程）。これにより、図１（ａ）に示す第１金属箔１の搬送から、図１（ｄ）に示す第２金属箔２の搬送に切り替わる。

【0016】

図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、切断工程および接合工程は、切断部４０より下流に位置する第１金属箔１がテープ貼付用ロール１３に吸着保持された状態で行われる。同様に、切断工程および接合工程は、切断部４０より上流に位置する第２金属箔２が第２金属箔２側の切断ロール２２に吸着保持された状態で行われる。

【0017】

本開示によれば、第１金属箔および第２金属箔が、それぞれロールに吸着保持された状態で、切断工程および接合工程を行うことで、金属箔の切替時における金属箔の位置ずれを抑制することができる。ここで、図２に示すように、切断した旧箔および新箔を接合位置へ搬送する際、旧箔をロールによって吸着保持しながら搬送しつつ、切断した旧箔および新箔を、新箔側からガイド部材で保持する場合がある。切断した旧箔および新箔を、新箔側からガイド部材で保持すると、新箔の端部で位置ずれが発生する場合がある。

【0018】

具体的に、旧箔および新箔を重ねて切断した後、切断された新箔の先端は、ロールに吸着保持された旧箔との間に発生する表面張力（例えば、切断工程の前において、旧箔および新箔が合流する際に、噴霧された水等の接着材によって発生する表面張力）のみで保持される。そのため、切断された新箔の先端は、旧箔から剥がれてしまう場合がある。特に、金属箔が厚い場合、金属箔のコシが強いため、表面張力によって新箔先端を保持することが難しく、新箔の剥がれおよび位置ずれが発生しやすい。

【0019】

これに対して、本開示においては、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、切断工程および接合工程は、切断部４０より下流に位置する第１金属箔１がテープ貼付用ロール１３に吸着保持された状態で行われ、かつ、切断部４０より上流に位置する第２金属箔２が第２金属箔２側の切断ロール２２に吸着保持された状態で行われる。このように、第１金属箔および第２金属箔が、それぞれロールに吸着保持された状態で、切断工程および接合工程を行うことで、金属箔の切替時における金属箔の位置ずれを抑制することができる。

【0020】

１．切断工程
本開示における切断工程は、搬送中の上記第１金属箔に、上記第２金属箔を対向させ、一対の切断ロールにより、上記第１金属箔および上記第２金属箔を重ね合わせた状態で切断し、切断部を形成する工程である。

【0021】

第１金属箔および第２金属箔は、異種の金属箔であってもよいが、通常は、同種の金属箔である。金属箔の種類は、特に限定されないが、例えば、銅、アルミニウムが挙げられる。金属箔の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよく、９０μｍ以上であってもよい。一方、金属箔の厚さは、例えば３００μｍ以下である。

【0022】

図１（ａ）に示すように、搬送中の第１金属箔１に、第２金属箔２を、所定の空間を設けて対向させる。図１（ａ）において、第２金属箔２は、切断ロール２２に吸着保持された状態で、搬送中の第１金属箔１と対向している。

【0023】

切断工程では、一対の切断ロールにより、第１金属箔および第２金属箔を重ね合わせた状態で切断する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の切断ロールである、切断ロール１２および切断ロール２２を用いて、第１金属箔１および第２金属箔２を重ね合わせた状態で同時に切断する。第１金属箔１側の切断ロール１２は、第１金属箔１および第２金属箔２を切断するための刃部１２ａを有し、第２金属箔２側の切断ロール２２は、第１金属箔１および第２金属箔２を切断するための刃部２２ａを有する。また、第１金属箔１側の切断ロール１２は、第２金属箔２側の切断ロール２２における刃部２２ａを受ける受け部１２ｂを有し、第２金属箔２側の切断ロール２２は、第１金属箔１側の切断ロール１２における刃部１２ａを受ける受け部２２ｂを有する。

【0024】

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の切断ロールである、切断ロール１２および切断ロール２２は、第１金属箔１側の切断ロール１２における刃部１２ａと、第２金属箔２側の切断ロール２２における受け部２２ｂとが接触するように、同期回転している。このように、刃部１２ａおよび受け部２２ｂを接触させることにより、第１金属箔１および第２金属箔２を重ね合わせた状態で切断する。また、特に図示しないが、一対の切断ロールは、第２金属箔側の切断ロールにおける刃部と、第１金属箔側の切断ロールにおける受け部とが接触するように、同期回転していることが好ましい。

【0025】

切断工程は、切断部（厳密には切断予定部）より下流に位置する第１金属箔がテープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、切断部（厳密には切断予定部）より上流に位置する第２金属箔が第２金属箔側の切断ロールに吸着保持された状態で行われる。

【0026】

図１（ａ）に示すように、テープ貼付用ロール１３は、テープ１３ａを表面に吸着保持している。テープ１３ａは、後述する接合工程において、切断部に貼付される。また、テープ貼付用ロール１３は、第１金属箔１を基準として、第２金属箔２とは反対側に配置されている。また、図１（ｂ）に示すように、第１金属箔１および第２金属箔２の切断時において、通常、切断部４０より下流に位置する第１金属箔１は、テープ貼付用ロール１３に吸着保持されている。また、テープ貼付用ロール１３は、回転機構に加えて、ロール軸が移動する移動機構を有することが好ましい。さらに、第１金属箔１および第２金属箔２の切断時に、第１金属箔１がテープ貼付用ロール１３に吸着保持された状態となるように、第１金属箔１および第２金属箔２の切断より前に、テープ貼付用ロール１３のロール軸を、第１金属箔１側に移動させることが好ましい。一方、図１（ｂ）に示すように、第１金属箔１および第２金属箔２の切断時において、通常、切断部４０より上流に位置する第２金属箔２は、第２金属箔２側の切断ロール２２に吸着保持されている。

【0027】

２．接合工程
本開示における接合工程は、テープを吸着保持したテープ貼付用ロール、および、第２金属箔側の上記切断ロールを用いて、上記テープを上記切断部に貼付し、上記第１金属箔および上記第２金属箔を接合する工程である。

【0028】

図１（ｃ）に示すように、テープ貼付用ロール１３におけるテープ１３ａは、切断部４０に貼付される。テープ１３ａにおいて、一方の面は接着性を有し、他方の面は接着性を有しない。接着性を有しない面がテープ貼付用ロール１３に吸着保持されている。接合工程では、テープ１３ａを吸着保持したテープ貼付用ロール１３、および、第２金属箔２側の切断ロール２２を用いて、テープ１３ａおよび切断部４０を挟むことにより、テープ１３ａを切断部４０に貼付し、第１金属箔１および第２金属箔２を接合する。テープ貼付用ロール１３は、テープ１３ａが切断部４０に貼付された後に、テープ１３ａの吸着保持を解除することが好ましい。

【0029】

接合工程は、切断部より下流に位置する第１金属箔がテープ貼付用ロールに吸着保持された状態で行われ、かつ、切断部より上流に位置する第２金属箔が第２金属箔側の切断ロールに吸着保持された状態で行われる。

【0030】

図１（ｃ）に示すように、第１金属箔１および第２金属箔２の接合時において、通常、切断部４０より下流に位置する第１金属箔１は、テープ貼付用ロール１３に吸着保持されている。テープ貼付用ロール１３は、テープ１３を切断部４０に貼付できるように、切断ロール１２および切断ロール２２と同期回転していることが好ましい。また、上述したように、テープ貼付用ロール１３は、回転機構に加えて、ロール軸が移動する移動機構を有することが好ましい。第１金属箔１および第２金属箔２の接合時に、第１金属箔１および第２金属箔２の切断時よりも、テープ貼付用ロール１３が第１金属箔１側に接近するように、テープ貼付用ロール１３のロール軸を移動させることが好ましい。テープ貼付用ロール１３は、テープ１３ａが切断部４０に貼付された後に、第１金属箔１の吸着保持を解除することが好ましい。一方、図１（ｃ）に示すように、第１金属箔１および第２金属箔２の接合時において、通常、切断部４０より上流に位置する第２金属箔２は、第２金属箔２側の切断ロール２２に吸着保持されている。切断ロール２２は、テープ１３ａが切断部４０に貼付された後に、第２金属箔２の吸着保持を解除することが好ましい。

【0031】

３．第２切断工程および第２接合工程
本開示における金属箔の切替方法は、上述した接合工程の後に、第２切断工程および第２接合工程を有していてもよい。第２切断工程および第２接合工程は、第２金属箔の搬送中に、第２金属箔に第３金属箔を接合し、第２金属箔の搬送から上記第３金属箔の搬送に切り替える工程である。

【0032】

図３（ａ）において、第２供給ロール２１から第２金属箔２が供給され、第２金属箔２はガイドロール３０を経由して搬送されている。さらに、図３（ａ）に示すように、搬送中の第２金属箔２に、第３金属箔３を対向させる。次に、図３（ｂ）に示すように、一対の切断ロール１２、２２により、第２金属箔２および第３金属箔３を重ね合わせた状態で切断し、切断部４１を形成する（第２切断工程）。次に、図３（ｃ）に示すように、テープ２３ａを吸着保持したテープ貼付用ロール２３、および、第３金属箔３側の切断ロール１２を用いて、テープ２３ａおよび切断部４１を挟むことにより、テープ２３ａを切断部４１に貼付し、第２金属箔２および第３金属箔３を接合する（第２接合工程）。これにより、図３（ａ）に示す第２金属箔２の搬送から、図３（ｄ）に示す第３金属箔３の搬送に切り替わる。

【0033】

図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２切断工程および第２接合工程は、切断部４１より下流に位置する第２金属箔２がテープ貼付用ロール２３に吸着保持された状態で行われる。同様に、第２切断工程および第２接合工程は、切断部４１より上流に位置する第３金属箔３が第３金属箔３側の切断ロール２１に吸着保持された状態で行われる。第２切断工程および第２接合工程の詳細については、上述した「１．切断工程」および「２．接合工程」における「第１」を「第２」に適宜読み替え、「第２」を「第３」に適宜読み替えた内容と同様である。

【0034】

また、本開示においては、上述した各ロールを有する金属箔の切替装置を提供することもできる。切替装置は、金属箔を巻き出す巻出装置を有していてもよい。例えば、図１における第１供給ロール１１を巻き出す巻出軸と、図３における第３供給ロール３１を巻き出す巻出軸とは同一であってもよい。すなわち、旧箔および新箔の２種類の金属箔を巻き出す巻出装置は、固定２軸式であってもよく、箔の位置を入れ替えるターレット式であってもよい。

【0035】

Ｂ．電極の製造方法
図４は、本開示における電極の製造方法を例示する概略断面図である。図１および図４に示すように、上述した金属箔の切替方法を用いて、金属箔５０を連続的に搬送する（搬送工程）。さらに、図４に示すように、搬送中の金属箔５０上に、活物質層５１を形成する（活物質層形成工程）。

【0036】

本開示によれば、金属箔の切替方法を用いて、金属箔を連続的に搬送することで、金属箔の切替時における金属箔の位置ずれを抑制しつつ、電極を作製することができる。

【0037】

１．搬送工程
本開示における搬送工程は、上述した金属箔の切替方法を用いて、上記金属箔を連続的に搬送する工程である。金属箔の切替方法については、上記「Ａ．金属箔の切替方法」に記載した内容と同様であるため、ここでの記載は省略する。電極の製造方法において、金属箔は、例えば集電箔として機能する。

【0038】

２．活物質層形成工程
本開示における活物質層形成工程は、搬送中の上記金属箔上に、上記活物質層を形成する工程である。

【0039】

活物質層は、活物質を少なくとも含有し、導電材、固体電解質、バインダの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。また、活物質は、正極活物質であってもよく、負極活物質であってもよい。正極活物質としては、例えば、酸化物活物質（例えばＬｉＣｏＯ_２）が挙げられる。負極活物質としては、例えば、酸化物活物質（例えばＬＴＯ）、Ｓｉ系活物質、炭素系活物質が挙げられる。

【0040】

導電材としては、例えば、炭素系導電材が挙げられる。固体電解質としては、例えば、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質等の無機固体電解質が挙げられる。バインダとしては、例えば、フッ素系バインダが挙げられる。また、活物質層の形成方法としては、金属箔上に、活物質層を形成するためのスラリーを塗工し、その後、乾燥する方法が挙げられる。スラリーの塗工方法は、特に限定されず、公知の方法を採用できる。活物質層の厚さは、例えば３００μｍ以上であり、５００μｍ以上であってもよく、１ｍｍ以上であってもよい。

【0041】

３．電極
本開示における電極は、金属箔と、上記金属箔の少なくとも一方の表面に配置された活物質層と、を有する。本開示における電極は、例えば、蓄電モジュールに用いられる。蓄電モジュールの具体例としては、二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）、電気二重層キャパシタが挙げられる。また、蓄電モジュールの用途としては、例えば、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）、ガソリン自動車、ディーゼル自動車等の車両の電源が挙げられる。特に、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）または電気自動車（ＢＥＶ）の駆動用電源に用いられることが好ましい。また、本開示における蓄電デバイスは、車両以外の移動体（例えば、鉄道、船舶、航空機）の電源として用いられてもよく、情報処理装置等の電気製品の電源として用いられてもよい。

【0042】

Ｃ．金属箔の切替装置
本開示における金属箔の切替装置は、上述した金属箔の切替方法に用いられる、金属箔の切替装置であって、上記一対の切断ロールと、上記テープ貼付用ロールと、を有する。

【0043】

本開示における切断ロールおよびテープ貼付用ロールについては、上記「Ａ．金属箔の切替方法」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。

【0044】

本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。

【符号の説明】

【0045】

１、２…金属箔
１１、２１…供給ロール
１２、２２…切断ロール
１３、２３…テープ貼付用ロール
３０…ガイドロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】