特開 2025-4997 ガスケット装着用工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025004997

(43)【公開日】2025-01-16

(54)【発明の名称】ガスケット装着用工具

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/00 20060101AFI20250108BHJP

【ＦＩ】

F16J15/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023104955

(22)【出願日】2023-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000229564

【氏名又は名称】株式会社バルカー

(74)【代理人】

【識別番号】100141472

【弁理士】

【氏名又は名称】赤松 善弘

(72)【発明者】

【氏名】赤松 淑子

(72)【発明者】

【氏名】戸田 清華

(72)【発明者】

【氏名】高橋 聡美

(57)【要約】      （修正有）

【課題】配管同士の接続部のフランジ間のシール材として使用されるガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着ができるガスケット装着用工具を提供する。
【解決手段】第１挟持板２及び第２挟持板３並びにクランプ本体４を有し、クランプ本体４の上顎４ａに第１挟持板２が配設され、クランプ本体４の下顎４ｂに第２挟持板３が配設され、ガスケットの外周面と接するガスケット接触面５ａを側面に有し、ガスケットの厚さよりも小さい厚さを有するガスケット固定板５が第１挟持板２と第２挟持板３との間で第１挟持板２及び第２挟持板３の少なくとも一方に配設されており、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する円弧を描くフランジとの複数の接触点を側面に有し、当該接触点を有する側面がフランジの外周面と接触するようにフランジ接触部材７が第１挟持板２及び第２挟持板３の少なくとも一方の表面上に配設されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管同士の接続部のフランジ間にガスケットを装着するためのガスケット装着用工具であって、
ガスケットを挟持するための第１挟持板および第２挟持板ならびにクランプ本体を有し、当該クランプ本体の上顎に第１挟持板が配設され、当該クランプ本体の下顎に第２挟持板が配設されており、
ガスケットの外周面と接するガスケット接触面を側面に有し、ガスケットの厚さよりも小さい厚さを有するガスケット固定板が、当該ガスケット固定板のガスケット接触面がガスケットと接触するように第１挟持板と第２挟持板との間で第１挟持板および第２挟持板の少なくとも一方に配設されており、
フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する円弧を描くフランジとの複数の接触点を側面に有するフランジ接触部材が、当該接触点を有する側面がフランジの外周面と接触するように第１挟持板および第２挟持板の少なくとも一方の表面上に配設されていること
を特徴とするガスケット装着用工具。

【請求項2】

第１挟持板と第２挟持板との間隙を調整可能に第１挟持板がクランプ本体の上顎に配設され、第２挟持板がクランプ本体の下顎に配設されている請求項１に記載のガスケット装着用工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスケット装着用工具に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、配管同士の接続部のフランジ間でシール材として使用されるガスケットを当該ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着させることができるガスケット装着用工具に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスケットは、配管同士の接続部のフランジ間に装着したとき、当該フランジ間のシール性に優れていることから、火力発電所、原子力発電所、スチームタービン船の蒸気機関、石油精製ライン、石油化学工業のプロセスライン、熱媒体油ラインなどで使用される配管のフランジ同士を接続する際に広く用いられている。

【0003】

一般に配管のフランジ間でのガスケットの装着は、一方のフランジに配設されているボルト用貫通孔にボルトを挿入し、当該ボルトをガスケットのボルト用貫通孔に挿入し、当該ボルトを他方のフランジに配設されているボルト用貫通孔に挿入した後、当該ボルトの末端にナットを装着し、当該ナットを締め付けることによって行なわれている。

【0004】

しかし、各フランジおよびガスケットに配設されているボルト用貫通孔の孔径は、当該ボルト用貫通孔にボルトを容易に挿入するために当該ボルトの外径よりも大きいことから、フランジ間にガスケットを装着し、ボルトを締め付けたとき、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間にガスケットを装着させることが困難である。

【0005】

ガスケットを所定位置に正確に配置することができるガスケット位置決め治具として、少なくとも第１ガスケットをガスケット取付面の所定位置に取り付けるためのガスケット位置決め治具であって、前記第１ガスケットの長手方向に対して略直角方向である幅方向に延在する治具本体と、前記ガスケット取付面が形成してある取付部材に、前記治具本体を着脱自在に仮固定する仮固定手段と、前記治具本体から前記ガスケット取付面に向けて突出し、前記第１ガスケットにおける前記幅方向の第１側の位置を規制する第１位置決め用凸部と前記第１位置決め用凸部に対して前記幅方向に所定距離で離れて形成され、前記治具本体から前記ガスケット取付面に向けて突出し、前記第１ガスケットにおける前記幅方向の第２側の位置を規制する第２位置決め用凸部とを有するガスケット位置決め治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0006】

しかし、前記ガスケット位置決め治具を用いたとき、前記ガスケット位置決め治具が取り付けられている箇所でのみガスケットがフランジ間で固定されていることから、前記ガスケット位置決め治具が取り付けられている位置を回転軸としてフランジとガスケットがずれ動くことがあるため、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に装着させることが困難である。また、前記ガスケット位置決め治具は、第１位置決め用凸部および第２位置決め用凸部に対応するガスケットに対してのみ使用することができることから、汎用性に欠ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実用新案登録第３１８８８８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、配管同士の接続部のフランジ間でシール材として使用されるガスケットを当該ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着させることができるガスケット装着用工具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、
（１） 配管同士の接続部のフランジ間にガスケットを装着するためのガスケット装着用工具であって、ガスケットを挟持するための第１挟持板および第２挟持板ならびにクランプ本体を有し、当該クランプ本体の上顎に第１挟持板が配設され、当該クランプ本体の下顎に第２挟持板が配設されており、ガスケットの外周面と接するガスケット接触面を側面に有し、ガスケットの厚さよりも小さい厚さを有するガスケット固定板が、当該ガスケット固定板のガスケット接触面がガスケットと接触するように第１挟持板と第２挟持板との間で第１挟持板および第２挟持板の少なくとも一方に配設されており、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する円弧を描くフランジとの複数の接触点を側面に有するフランジ接触部材が、当該接触点を有する側面がフランジの外周面と接触するように第１挟持板および第２挟持板の少なくとも一方の表面上に配設されていることを特徴とするガスケット装着用工具、および
（２） 第１挟持板と第２挟持板との間隙を調整可能に第１挟持板がクランプ本体の上顎に配設され、第２挟持板がクランプ本体の下顎に配設されている前記（１）に記載のガスケット装着用工具
に関する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、配管同士の接続部のフランジ間でシール材として使用されるガスケットを当該ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着させることができるガスケット装着用工具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明のガスケット装着用工具の一実施態様を示す概略斜視図である。

【図2】本発明のガスケット装着用工具に用いられている第１挟持板上にガスケット固定板が配設されているときの第１挟持板およびガスケット固定板の平面方向における概略説明図である。

【図3】本発明のガスケット装着用工具に用いられているクランプ本体の上顎にフランジ接触部材が配設されているときの平面方向におけるクランプ本体およびフランジ接触部材の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明のガスケット装着用工具は、前記したように、配管同士の接続部のフランジ間にガスケットを装着するためのガスケット装着用工具である。より具体的には、本発明のガスケット装着用工具は、配管の末端に接続部として形成されているフランジ間にガスケットを取り付けるための工具である。本発明のガスケット装着用工具の概念には、フランジ間にガスケットを取り付けるために使用されるガスケット取付具、ガスケット取付（設置）用治具、ガスケット保持具などが包含される。

【0013】

本発明のガスケット装着用工具は、ガスケットを挟持するための第１挟持板および第２挟持板、ならびにクランプ本体を有し、当該クランプ本体の上顎に第１挟持板が配設され、当該クランプ本体の下顎に第２挟持板が配設されており、ガスケットの外周面と接するガスケット接触面を側面に有し、ガスケットの厚さよりも小さい厚さを有するガスケット固定板が、当該ガスケット固定板のガスケット接触面がガスケットと接触するように第１挟持板と第２挟持板との間で第１挟持板および第２挟持板の少なくとも一方に配設されており、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する円弧を描くフランジとの複数の接触点を側面に有するフランジ接触部材が、当該接触点を有する側面がフランジの外周面と接触するように第１挟持板および第２挟持板の少なくとも一方の表面上に配設されていることを特徴とする。

【0014】

本発明のガスケット装着用工具は、前述の構成を有することから、配管同士の接続部のフランジ間でシール材として使用されるガスケットを、当該ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着させることができるという優れた効果を奏する。

【0015】

以下に、本発明のガスケット装着用工具を図面に基づいて説明するが、当該図面に記載の実施態様は、本発明のガスケット装着用工具の例示であるため、本発明は、当該実施態様のみによって限定されるものではない。

【0016】

図１は、本発明のガスケット装着用工具の一実施態様を示す概略斜視図である。図１に示されるように、本発明のガスケット装着用工具１は、ガスケット（図示せず）を挟持するための第１挟持板２および第２挟持板３、ならびにクランプ本体４を有する。

【0017】

第１挟持板２と第２挟持板３との間でガスケットが挟持される。第１挟持板２および第２挟持板３は、いずれも、樹脂、金属などで作製することができるが、ガスケットを挟持するときの機械的強度を保持する観点から、金属で作製されていることが好ましい。当該金属としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７Ｌ、ＳＵＳ３４７、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼、鉄、銅、真鍮、アルミニウムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。第１挟持板２および第２挟持板３のガスケットと接触する面には、ガスケットの保持力を高めるとともにガスケットの傷つきを防止するために、それぞれ、ゴムシート、エラストマーシートなどの弾性を有するシートが貼付されていてもよい。また、第１挟持板２および第２挟持板３の表面には、それぞれ、必要により亜鉛めっき、ニッケルめっきなどの金属めっきが施されていてもよい。

【0018】

クランプ本体４の上顎４ａの下面には第１挟持板２が配設され、クランプ本体４の下顎４ｂの上面には第２挟持板が配設されている。

【0019】

クランプ本体４の大きさおよび形状は、任意であり、本発明は、クランプ本体４の大きさおよび形状によって限定されるものではない。また、クランプ本体４として、ハンドバイスプライヤー、例えば、カクタ（株）製、ハンドバイスＮｏ．７０などのハンドバイスプライヤーなどを用いることができる。本発明で使用されるクランプ本体４は、ハンドバイスプライヤーなどのプライヤーとは称呼が相違している。しかし、本発明に使用されるクランプ本体４と同様に上顎４ａおよび下顎４ｂを配設することができ、上顎４ａと下顎４ｂとの間でガスケットを挟持することができるものは、本発明に使用されるクランプ本体４の概念に包含される。

【0020】

図１に示されるガスケット装着用工具１では、第１挟持板２と第２挟持板３との間隙を調整可能に第１挟持板２がクランプ本体４の上顎４ａの下面に配設され、第２挟持板３がクランプ本体４の下顎４ｂの上面に配設されている。

【0021】

第１挟持板２と第２挟持板３との間隙の調整は、図１に示されるガスケット装着用工具１では、昇降軸４ｃを用いて行なうことができる。昇降軸４ｃは、例えば、クランプ本体４の下部で垂直上方に延伸している基軸４ｄを回転軸として回転自在となるように、昇降軸４ｃの内部の空間に基軸４ｄを挿入することによって基軸４ｄに取り付けることができる。昇降軸４ｃの内周面（図示せず）および基軸４ｄの外周面（図示せず）にそれぞれ螺子溝を形成させておき、昇降軸４ｃと基軸４ｄとを螺子嵌合させ、昇降軸４ｃを回転させることにより、昇降軸４ｃを上昇させたり、下降させたりすることができる。

【0022】

図１に示される実施態様では、クランプ本体４が有する昇降軸４ｃを上昇させることによって第２挟持板３が上昇するので、第１挟持板２と第２挟持板３との間でガスケットが挟持されて固定される。クランプ本体４は、昇降軸４ｃを有するが、本発明は、ガスケットを挟持して固定するための手段によって限定されず、例えば、プライヤー、クリップなどを用いてフランジを第１挟持板２と第２挟持板３との間に挟持させて固定してもよい。

【0023】

第１挟持板２および第２挟持板３の幅Ｗおよび長さＬは、使用されるガスケットの大きさおよびその質量などによって異なるので一概には決定することができないが、第１挟持板２と第２挟持板３との間でガスケットを堅固に掴持する観点から、第１挟持板２および第２挟持板３の幅Ｗは、それぞれ３０～１００ｍｍであることが好ましく、第１挟持板２および第２挟持板３の長さＬは、それぞれ３０～１２０ｍｍであることが好ましい。

【0024】

第１挟持板２および第２挟持板３の厚さ（図示せず）は、使用されるガスケットの大きさおよびその質量、第１挟持板２および第２挟持板３の材質などによって異なるので一概には決定することができないが、第１挟持板２と第２挟持板３との間でガスケットを堅固に掴持する観点から、１～５ｍｍであることが好ましい。

【0025】

第１挟持板２および第２挟持板３は、例えば、ボルトなどの固定具、接着剤などを用いてそれぞれクランプ本体４の上顎４ａおよび下顎４ｂに配設されていてもよく、溶接によってそれぞれクランプ本体４の上顎４ａおよび下顎４ｂに配設されていてもよい。

【0026】

第１挟持板２と第２挟持板３との間にガスケット固定板５が配設されている。ガスケット固定板５は、樹脂、金属などで作製することができるが、ガスケットを挟持するときの機械的強度を保持する観点から、金属で作製されていることが好ましい。当該金属としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７Ｌ、ＳＵＳ３４７、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼、鉄、銅、真鍮、アルミニウムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ガスケット固定板５の表面には、必要により亜鉛めっき、ニッケルめっきなどの金属めっきが施されていてもよい。

【0027】

ガスケット固定板５は、その側面にガスケットの外周面と接するガスケット接触面５ａを有する。ガスケット固定板５のガスケット接触面５ａの形状は、特に限定されず、曲面であってもよく、凹凸面であってもよく、あるいは波型面であってもよい。ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを容易に一致させる観点から、ガスケット接触面５ａとガスケットの外周面との接触点は、少なくとも２点であることが好ましく、２点または３点であることがより好ましく、３点であることがさらに好ましい。

【0028】

ガスケット固定板５とガスケットとの接触点を通って描かれる真円の中心軸は、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させる観点から、フランジの中心軸（図示せず）と一致するように調整される。

【0029】

ガスケット固定板５は、ガスケット固定板５のガスケット接触面５ａがガスケットと接触するように第１挟持板２と第２挟持板３との間に配設されている。ガスケット固定板５は、第１挟持板２および第２挟持板３の少なくとも一方に配設される。したがって、ガスケット固定板５は、第１挟持板２のみに配設されていてもよく、第２挟持板３のみに配設されていてもよく、あるいは第１挟持板２および第２挟持板３の双方に配設されていてもよい。ガスケット固定板５は、例えば、ボルトなどの固定具、接着剤などを用いて第１挟持板２および／または第２挟持板３に固定されていてもよく、溶接によって第１挟持板２および／または第２挟持板３に固定されていてもよい。

【0030】

図２は、第１挟持板２上にガスケット固定板５が配設されているときの第１挟持板２およびガスケット固定板５の平面方向における概略説明図である。図２において、符号６は、ガスケットの仮想線である。ガスケットの仮想線６は、第１挟持板２およびガスケット固定板５の説明の便宜上で描かれている線であり、実際のガスケットの大きさを示すものではない。

【0031】

ガスケット固定板５のガスケット接触面５ａは、ガスケット固定板５のガスケット６と接触する面に設けられている。図２に示されるガスケット固定板５のガスケット接触面５ａは、点Ｐおよび点Ｑでガスケットの仮想線６と接触しているが、さらに他の接触点でガスケットの仮想線６と接触していてもよい。ガスケットの仮想線６と接触する点Ｐおよび点Ｑは、図２に示されるように、ガスケット固定板５の側端部５ｂよりも内側に存在していてもよく、ガスケット固定板５の側端部５ｂに存在していてもよい。

【0032】

第１挟持板２のガスケットが存在する側の端部（図２に向かって右端の端部）と、点Ｐおよび点Ｑとの間の距離Ｓは、使用されるガスケットの大きさ、質量などによって異なるので一概には決定することができない。距離Ｓは、ガスケットを強固に掴持するとともにガスケット装着用工具１の使用性を向上させる観点から、５～４０ｍｍであることが好ましい。

【0033】

図２に示される実施態様では、ガスケット固定板５が第１挟持板２上に配設されているときの例が示されているが、ガスケット固定板５が第２挟持板３上に配設されている場合および第１挟持板２上と第１挟持板２上との双方に配設されている場合のいずれの場合であっても、ガスケット固定板５が第１挟持板２上に配設されているときと同様の実施態様を有することが好ましい。

【0034】

ガスケット固定板５の厚さは、ガスケットを第１挟持板２と第２挟持板３との間で掴持する観点から、使用されるガスケットの厚さよりも小さい厚さを有する。ガスケット固定板５の厚さは、第１挟持板２、第１挟持板２、ガスケットの端部の表面粗さなどを考慮すると、ガスケットの厚さよりも０．１～０．５ｍｍ程度小さいことが好ましい。

【0035】

ガスケット固定板５が第１挟持板２および第２挟持板３の双方に配設されている場合、第１挟持板２に設けられているガスケット固定板５の厚さと第２挟持板３に設けられているガスケット固定板５の厚さとの和は、ガスケットを第１挟持板２と第２挟持板３との間で掴持する観点から、使用されるガスケットの厚さよりも小さくなるように調整される。第１挟持板２に設けられているガスケット固定板５の厚さと第２挟持板３に設けられているガスケット固定板５の厚さとの和は、第１挟持板２、第１挟持板２、ガスケットの端部の表面粗さなどを考慮すると、ガスケットの厚さよりも０．１～０．５ｍｍ程度小さいことが好ましい。

【0036】

本発明のガスケット装着用工具１においては、図１に示されるように、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する円弧を描くフランジとの複数の接触点を側面に有するフランジ接触部材７が、当該接触点を有する側面がフランジの外周面と接触するように第１挟持板２および第２挟持板３の少なくとも一方の表面上に配設されている。

【0037】

したがって、フランジ接触部材７は、第１挟持板２の表面上のみに配設されていてもよく、第２挟持板３の表面上のみに配設されていてもよく、あるいは第１挟持板２の表面上および第２挟持板３の表面上の双方に配設されていてもよい。本発明においては、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間にガスケットを容易に装着させる観点から、フランジ接触部材７が第１挟持板２の表面上および第２挟持板３の表面上の双方に配設されていることが好ましい。第１挟持板２の表面および第２挟持板３の表面は、それぞれ第１挟持板２が有する両面および第２挟持板３が有する両面のうちガスケット固定板５が存在している面とは反対側の面を意味する。

【0038】

また、フランジ接触部材７は、前述の第１挟持板２および第２挟持板３と同様に、クランプ本体４の上顎４ａのみに配設されていてもよく、クランプ本体４の下顎４ｂのみに配設されていてもよく、あるいはクランプ本体４の上顎４ａおよび下顎４ｂの双方に配設されていてもよい。

【0039】

図１に示されるガスケット装着用工具１では、フランジ接触部材７は、クランプ本体４の上顎４ａおよび下顎４ｂの双方、すなわち第１挟持板２の表面上および第２挟持板３の表面上の双方に配設されている。フランジ接触部材７は、例えば、図１に示されるように、ボルト８などの固定具で上顎４ａおよび／または下顎４ｂに固定されていてもよく、接着剤などを用いて上顎４ａおよび／または下顎４ｂに固定されていてもよく、あるいは溶接によって上顎４ａおよび／または下顎４ｂに固定されていてもよい。

【0040】

フランジ接触部材７は、配管のフランジ（図示せず）を保持する役割を有する。フランジ接触部材７は、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する円弧を描くフランジとの複数の接触点を側面に有することから、本発明のガスケット装着用工具１を用いることにより、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着させることができる。

【0041】

フランジ接触部材７は、樹脂、金属などで作製することができるが、ガスケットを挟持するときの機械的強度を保持する観点から、金属で作製されていることが好ましい。当該金属としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７Ｌ、ＳＵＳ３４７、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼、鉄、銅、真鍮、アルミニウムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。フランジ接触部材７の表面には、必要により亜鉛めっき、ニッケルめっきなどの金属めっきが施されていてもよい。

【0042】

フランジ接触部材７は、その側面にフランジの外周面と接するフランジ接触面７ａ，７ｂを有する。フランジ接触部材７のフランジ接触面７ａ，７ｂは、フランジ接触部材７の側面であって、フランジと接触する側に形成されている。フランジ接触部材７のフランジとの接触面（図示せず）には、フランジの傷つきを防止するために、ゴムシートなどの弾性を有するシートが貼付されていてもよい。

【0043】

フランジ接触部材７の平面形状は、図１に示されるような三日月状の形状の部分を有するものであってもよく、半円形の形状の部分を有するものであってもよく、四角形などの多角形状の形状の部分を有するものであってもよく、本発明は、フランジ接触部材７の形状によって限定されるものではない。また、フランジ接触部材７のフランジ接触面７ａ，７ｂの形状は、特に限定されず、曲面であってもよく、凹凸面であってもよく、あるいは波型面であってもよい。

【0044】

フランジ接触面７ａ，７ｂとフランジの外周面との接触点は、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを容易に一致させる観点から、少なくとも２点であることが好ましく、２点または３点であることがより好ましく、３点であることがさらに好ましい。

【0045】

フランジ接触面７ａ，７ｂとフランジとが接触する接触点を通って描かれる真円の中心軸は、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させる観点から、ガスケットの中心軸（図示せず）と一致するように調整される。
フランジ接触面７ａ，７ｂとフランジとが接触する接触点を通って描かれる真円の中心軸は、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させる観点から、フランジの中心軸（図示せず）と一致するように調整される。

【0046】

したがって、ガスケット接触面５ａとガスケットとが接触する接触点を通って描かれる真円の中心軸は、ガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させる観点から、フランジ接フランジ接触面７ａ，７ｂ触面７ａとガスケットとが接触する接触点を通って描かれる真円の中心軸と一致するように調整される。

【0047】

フランジ接触部材７は、図１に示されるように、通常、第１挟持板２および／または第２挟持板３に取り付けられる。フランジ接触部材７は、ボルトなどの固定具で第１挟持板２および／または第２挟持板３に取り付けられていてもよく、接着剤などを用いて第１挟持板２および／または第２挟持板３に取り付けられていてもよく、あるいは溶接によって第１挟持板２および／または第２挟持板３に取り付けられていてもよい。

【0048】

図３は、クランプ本体４の上顎４ａの下面にフランジ接触部材７が配設されているときのクランプ本体４およびフランジ接触部材７の平面方向における概略説明図である。

【0049】

図３において、符号９は、配管のフランジの仮想線である。フランジの仮想線９は、フランジ接触部材７およびフランジの説明の便宜上描かれている線であり、実際のフランジの大きさを示すものではない。配管同士の接続部において、図３に示されるフランジ接触部材７のフランジ接触面７ａは、点Ｘおよび点Ｙで一方の配管のフランジと接触している。フランジと接触する点Ｘおよび点Ｙは、図３に示されるように、フランジ接触部材７の側端部に存在していてもよく、フランジ接触部材７の側端部よりも内側に存在していてもよい。

【0050】

図３において、フランジ９と接触する点Ｘおよび点Ｙと第１挟持板２の端部との間の距離Ｔは、使用されるガスケットの大きさ、質量などによって異なるので一概には決定することができないが、ガスケットを強固に掴持するとともにガスケット装着用工具１の使用性を向上させる観点から、それぞれ５～４０ｍｍであることが好ましい。また、点Ｘと点Ｙとの間の距離Ｚは、使用されるガスケットの大きさ、質量などによって異なるので一概には決定することができないが、ガスケットを強固に掴持するとともにガスケット装着用工具１の使用性を向上させる観点から、３０～２００ｍｍであることが好ましい。

【0051】

図３に示される実施態様では、フランジ接触部材７が第１挟持板２上に配設されているときの例であるが、フランジ接触部材７が第２挟持板３上に配設されている場合および第１挟持板２上と第１挟持板２上との双方に配設されている場合のいずれの場合であっても、フランジ接触部材７が第１挟持板２上に配設されているときと同様の実施態様を有することが好ましい。

【0052】

フランジ接触部材７の厚さは、フランジ接触部材７の材質によって異なるので一概には決定することができない。フランジ接触部材７の厚さは、フランジ接触部材７のフランジ接触面７ａをフランジと接触させたときに変形などの異状が生じない程度の機械的強度を有することが好ましい。

【0053】

本発明のガスケット装着用工具１は、例えば、以下のようにして用いることができる。

【0054】

まず、ガスケット装着用工具１の第１挟持板２と第２挟持板３との間にガスケットを挿入し、ガスケットの周端面をガスケット固定板５のガスケット接触面５ａと接触させてガスケットを第１挟持板２と第２挟持板３との間で掴持して固定する。

【0055】

次に、第１挟持板２と第２挟持板３との間でガスケットが掴持されているガスケット装着用工具１のガスケットを一対の配管に設けられている各フランジがフランジ接触部材７のフランジ接触面７ａ，７ｂと接触するまでフランジ間に挿入する。これにより、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが一致する。

【0056】

次に、前述の状態でフランジおよびガスケットにボルトを通し、ボルトを仮止めし、フランジ間に存在するガスケットの装着位置を固定した後、ガスケット装着用工具１をフランジ間から抜き取る。これにより、配管同士の接続部のフランジ間でガスケットの中心軸とフランジの中心軸とを一致させてフランジ間にガスケットを装着させることができる。なお、ボルトを仮止めする際には、フランジの中心軸とガスケットの中心軸とが正確に一致されている状態を維持するために、ガスケット装着用工具１からの距離が離れているボルトから順に仮止めすることが好ましい。

【0057】

以上説明したように、本発明のガスケット装着用工具１を用いた場合、ガスケット装着用工具１の第１挟持板２と第２挟持板３との間で挟持されているガスケットを一対の配管に設けられているフランジ間に挿入し、フランジ接触部材７のフランジ接触面７ａをフランジの外周面と接触させるだけでフランジの中心軸とガスケットの中心軸とを一致させてフランジ間に容易に装着させることができる。

【0058】

また、ガスケットとして、センサー付きのガスケットを用いた場合、本発明のガスケット装着用工具１は、クランプ本体４が用いられているので、センサーのガスケットにおける取り付け位置を阻害しないことから、当該センサーをガスケットの任意の位置に容易に取り付けることができる。

【0059】

なお、本発明のガスケット装着用工具１を種々の直径を有するガスケットおよびフランジに適用することができるようにするために、クランプ本体４に取り付けられる第１挟持板２、第２挟持板３およびフランジ接触部材７の取り付け位置を適宜調整することができるようにしてもよく、ガスケット固定板５を他のガスケット固定板（図示せず）と交換することができるようにしてもよく、あるいはフランジ接触部材７を他のフランジ接触部材（図示せず）と交換することができるようにしてもよい。

【0060】

本発明のガスケット装着用工具１を適用することができるガスケットの種類には特に限定がなく、本発明のガスケット装着用工具１は、種々のガスケットに適用することができる。ガスケットの例として、ＪＩＳ Ｂ２４０４（２０１８）に規定されているジョイントシートガスケット、フッ素樹脂ガスケット、うず巻形ガスケット、ゴム打抜きガスケット、布入りゴム打抜きガスケットなどの外周の平面形状が真円であるガスケットが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

【0061】

また、本発明のガスケット装着用工具１を適用することができる配管のフランジの種類には特に限定がなく、本発明のガスケット装着用工具１は、種々の配管のフランジに適用することができる。配管のフランジの例として、ＪＩＳに規定されている、外周の平面形状が真円である配管のフランジなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

【0062】

本明細書で示されているガスケット装着用工具１の実施態様は、いずれも例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で種々の変更が含まれることが意図されている。

【符号の説明】

【0063】

１ ガスケット装着用工具
２ 第１挟持板
３ 第２挟持板
４ クランプ本体
４ａ クランプ本体の上顎
４ｂ クランプ本体の下顎
５ ガスケット固定板
５ａ ガスケット固定板のガスケット接触面
５ｂ 固定板の側端部
６ ガスケットの仮想線
７ フランジ接触部材
７ａ フランジ接触面
７ｂ フランジ接触面
８ ボルト
９ 配管のフランジの仮想線

【図1】

【図2】

【図3】