特開 2025-4998 冷却貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025004998

(43)【公開日】2025-01-16

(54)【発明の名称】冷却貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/02 20060101AFI20250108BHJP

   E05B 65/44 20060101ALI20250108BHJP

【ＦＩ】

F25D23/02 306B

E05B65/44 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023104957

(22)【出願日】2023-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】長瀬 雅史

(72)【発明者】

【氏名】野津 慎次

(72)【発明者】

【氏名】嘉藤 由秋

(72)【発明者】

【氏名】真田 智之

【テーマコード（参考）】

3L102

【Ｆターム（参考）】

3L102JA01

3L102KA03

3L102KB02

(57)【要約】

【課題】断熱性に悪影響を及ぼさず低コストで信頼性の高い施錠機能を有する冷却貯蔵庫を実現する。
【解決手段】冷却貯蔵庫１０は、貯蔵庫本体１１と、断熱性の扉１３と、扉を施錠するためのロック機構７０と、を備える。ロック機構７０は、扉１３の第１面１３Ａ、又は貯蔵庫本体１１の第２面４６Ａのいずれか一方の面に設けられ、施錠状態と解錠状態との間を変位する可動部７２と、第１面１３Ａ又は第２面４６Ａのうち、可動部７２が設けられていない他方の面に設けられ、可動部７２と係合する係合部７３Ａと、第１面１３Ａに設けられ、可動部７２又は前記係合部を覆う第１カバー７４と、第２面４６Ａに設けられ、可動部７２又は係合部７３Ａを覆う第２カバー７５と、を備える。第２カバー７５は、可動部７２が係合部７３Ａと係合する際に挿入される挿入口７５Ｂを有し、第１カバー７４は扉１３の閉状態において挿入口７５Ｂを覆うと共に、第１カバー７４側の端部７５Ｂ１と平面視で重なる重畳部７４Ａ１を有する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天面開口を有する断熱箱体である貯蔵庫本体と、
前記天面開口を開閉するための断熱性の扉と、
前記扉を施錠するためのロック機構と、を備え、
前記ロック機構は、
前記扉の庫外側の面である第１面、又は前記貯蔵庫本体の庫外側の面である第２面のいずれか一方の面に設けられ、施錠状態と解錠状態との間を変位する可動部と、
前記第１面又は前記第２面のうち、前記可動部が設けられていない他方の面に設けられ、前記可動部と係合可能な係合部と、
前記扉の前記第１面に設けられ、前記第１面に設けられた前記可動部又は前記係合部を覆う第１カバーと、
前記貯蔵庫本体の前記第２面に設けられ、前記第２面に設けられた前記可動部又は前記係合部を覆う第２カバーと、を備え、
前記第２カバーは、前記可動部が前記係合部と係合する際に挿入される挿入口を有し、
前記第１カバーは、前記扉の閉状態において、
前記第２カバーの前記挿入口を覆うと共に、
前記第２カバーの前記第１カバー側の端部と平面視で重なる重畳部を有する冷却貯蔵庫。

【請求項2】

前記第２カバーの前記挿入口は、前記第２カバーの上面開口であり、
前記第２カバーの前記第１カバー側の前記端部は、前記第２カバーの上端部であり、
前記扉の閉状態において、
前記第１カバーの前記重畳部は、前記第１カバーの下端部であり、
前記第１カバーの前記下端部は、前記第２カバーの前記上端部を取り囲む請求項１に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項3】

前記扉の閉状態において、前記第１カバーの前記下端部は、前記第２カバーの前記上端部を所定の隙間を空けて取り囲んでおり、
前記貯蔵庫本体の前記第２面と交わる方向に生じる前記隙間は、前記貯蔵庫本体の前記第２面に沿う方向に生じる前記隙間に比べて大きい請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項4】

前記第２カバーの底面には、排水口が設けられている請求項２又は請求項３に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項5】

前記可動部は前記第１面に設けられる一方、前記係合部は前記第２面に設けられ、
前記第１カバーは前記可動部を覆う一方、前記第２カバーは前記係合部を覆っており、
前記係合部は、前記第２カバーの内部に収容される受け部材に設けられており、
前記受け部材の底面、又は前記第２カバーの底面の少なくとも一方には、排水口が設けられている請求項２又は請求項３に記載の冷却貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、冷却貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、貯蔵物を超低温域（例えば－４０℃以下）で貯蔵する冷却貯蔵庫としてディープフリーザ（超低温冷凍庫）が知られており、その一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の低温庫は、上扉（上開閉蓋）を有するチェスト型をなし、上扉のハンドルに施錠機構を備える。施錠機構によって貯蔵物の安全性を確保（盗難防止）できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５２５４１１１号

【特許文献2】実開平４―１１０８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の施錠機構はハンドルに設けられているため、ハンドルの構造が複雑になり、コスト高にならざるを得ない。そこで低コスト化するために、例えば特許文献２に記載されているように、フックボルトを有するロック装置を貯蔵庫本体の断熱壁に埋設し、フックボルトと係合する受け金を上扉に設けることが考えられる。しかしながら、ロック装置を断熱壁に埋設する場合、断熱材を充填発泡する製造工程においてロック装置の位置ズレが生じやすく、施錠機能が低下する懸念がある。また、断熱壁のうちロック装置の埋設部は、断熱材の充填量が減少するため断熱性が低下し、結露が発生しやすくなってしまう課題もある。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、断熱性に悪影響を及ぼさず低コストで信頼性の高い施錠機能を有する冷却貯蔵庫を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本技術に関わる冷却貯蔵庫は、天面開口を有する断熱箱体である貯蔵庫本体と、前記天面開口を開閉するための断熱性の扉と、前記扉を施錠するためのロック機構と、を備え、
前記ロック機構は、前記扉の庫外側の面である第１面、又は前記貯蔵庫本体の庫外側の面である第２面のいずれか一方の面に設けられ、施錠状態と解錠状態との間を変位する可動部と、前記第１面又は前記第２面のうち、前記可動部が設けられていない他方の面に設けられ、前記可動部と係合する係合部と、前記扉の前記第１面に設けられ、前記第１面に設けられた前記可動部又は前記係合部を覆う第１カバーと、前記貯蔵庫本体の前記第２面に設けられ、前記第２面に設けられた前記可動部又は前記係合部を覆う第２カバーと、を備え、前記第２カバーは、前記可動部が前記係合部と係合する際に挿入される挿入口を有し、前記第１カバーは、前記扉の閉状態において、前記第２カバーの前記挿入口を覆うと共に、前記第２カバーの第１カバー側の端部と平面視で重なる重畳部を有する冷却貯蔵庫。

【0007】

また、前記第２カバーの前記挿入口は、前記第２カバーの上面開口であり、前記第２カバーの前記第１カバー側の前記端部は、前記第２カバーの上端部であり、前記扉の閉状態において、前記第１カバーの前記重畳部は、前記第１カバーの下端部であり、前記第１カバーの前記下端部は、前記第２カバーの前記上端部を取り囲んでもよい。

【0008】

また、前記扉の閉状態において、前記第１カバーの前記下端部は、前記第２カバーの前記上端部を所定の隙間を空けて取り囲んでおり、前記貯蔵庫本体の前記第２面と交わる方向に生じる前記隙間は、前記貯蔵庫本体の前記第２面に沿う方向に生じる前記隙間に比べて大きくてもよい。

【0009】

また、前記第２カバーの底面には、排水口が設けられていてもよい。

【0010】

また、前記可動部は前記第１面に設けられる一方、前記係合部は前記第２面に設けられ、前記第１カバーは前記可動部を覆う一方、前記第２カバーは前記係合部を覆っており、前記係合部は、前記第２カバーの内部に収容される受け部材に設けられており、前記受け部材の底面、又は前記第２カバーの底面の少なくとも一方には、排水口が設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本技術によれば、断熱性に悪影響を及ぼさず低コストで信頼性の高い施錠機能を有する冷却貯蔵庫を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１に係るディープフリーザの斜視図

【図2】外箱の一部を取り外した状態のディープフリーザの斜視図

【図3】図１のＩ－Ｉ線断面斜視図

【図4】図３のスペーサ部材付近を拡大した断面斜視図

【図5】外箱、及び庫壁冷媒管を示す斜視図

【図6】内箱、冷却管、熱交換器、及びキャピラリを示す斜視図

【図7】図２のロック機構付近を拡大した斜視図

【図8】ロック機構の分解斜視図

【図9】図７のＩＩ－ＩＩ線断面斜視図

【図10】図７のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面斜視図

【図11】図７を下方から視た平面図

【図12】冷却装置の概略図

【図13】ワイヤーチューブ凝縮器付近を拡大したディープフリーザの斜視図

【図14】ワイヤーチューブ凝縮器の取り付け方法を示す分解図

【図15】他の実施形態に係るロック機構の斜視図

【図16】図１５のＩＶ－ＩＶ線断面斜視図

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜実施形態１＞
実施形態１に係るディープフリーザ１０（冷却貯蔵庫の一例）について図１から図１４を参照して説明する。一部の図に示した符号Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ，Ｕ，Ｄはそれぞれ、ディープフリーザ１０の前後方向における前、後、正面から見たときの幅方向（左右方向）における左、右、鉛直方向（上下方向）の上、下を示している。

【0014】

ディープフリーザ１０は、図１に示すように、全体として横長の略直方体状をなしており、貯蔵物を超低温域（例えば－４０℃以下と、一般的な冷却貯蔵庫の冷却温度より低い温域）の冷却状態で貯蔵する。ディープフリーザ１０は、図１及び図２に示すように、おおまかには、天面開口１１Ｓを有する貯蔵庫本体１１と、天面開口１１Ｓを開閉するための断熱性の扉１３と、貯蔵庫本体１１の側方下部（本実施形態では右方下部）に配置された機械室１５と、貯蔵庫本体１１内（以下、「貯蔵庫本体１１内」を庫内と言うことがある）を冷却するための冷却装置２０と、扉１３を施錠するためのロック機構７０と、を備える。

【0015】

貯蔵庫本体１１は、図３に示すように、ステンレス鋼等の金属板が箱状に組み立てられた外箱１１Ａと内箱１１Ｂとの間に、発泡樹脂（発泡ウレタン材、メラミンフォーム等）製の断熱材が充填された構造を有する断熱箱体である。断熱材の図示は、断熱材に埋設される部材を明示するために省略されている。貯蔵庫本体１１の内部は、貯蔵物を収納する貯蔵室となる。貯蔵庫本体１１は、底壁部４２と、左側壁部４３と、右側壁部４４と、後壁部４５と、前壁部４６と、を有する断熱壁部である庫壁４０から構成されている。右側壁部４４の下部は、左方に窪んだ形状をなしており、この窪んだ部分に機械室１５が配置されている。

【0016】

機械室１５は、図１から図２に示すように、貯蔵庫本体１１の右側壁部４４が窪んだ部分に設けられている。機械室１５は貯蔵室の下方に位置する。機械室１５の上方及び左方は右側壁部４４に覆われ、前方、右方、後方、及び下方は通風孔を有するパネル１５Ａによって覆われている。機械室１５には、冷却装置２０の一部を構成する圧縮機２４、空冷用ファン２５、及びドライヤ２６の他に、制御装置６０等が収容されている。制御装置６０は、ディープフリーザ１０の運転を制御したり、電源を供給したりするための回路等を備える。冷却装置２０の詳細は後述する。

【0017】

貯蔵庫本体１１の左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６には、冷却管２１、及び庫壁冷媒管２２がそれぞれ埋設されている。冷却管２１は庫壁４０の内箱１１Ｂ側に設けられ、庫壁冷媒管２２は庫壁４０の外箱１１Ａ側に設けられ、両者は庫壁４０内に間隔を空けて埋設されている。庫壁４０の内箱１１Ｂ側は、冷却管２１によって冷却され、これにより庫内が冷却される。一方、外気に触れる庫壁４０の外箱１１Ａ側は、庫壁冷媒管２２によって結露が防止されるようになっている。

【0018】

貯蔵庫本体１１の外箱１１Ａの内箱１１Ｂ側の面（庫内側の面）には、図５に示すように、庫壁冷媒管２２が取り付けられている。庫壁冷媒管２２は、螺旋状をなし、外箱１１Ａに沿って周回するように、左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６に亘って配索されている。庫壁冷媒管２２は、後述するワイヤーチューブ凝縮器２３の冷媒流通方向下流側に設けられ、一端部２２Ａはワイヤーチューブ凝縮器２３に至る冷媒配管３０と接続される。また、庫壁冷媒管２２の他端部２２Ｂは、後述する機械室１５内のドライヤ２６に至る冷媒配管３０と接続される。庫壁冷媒管２２の両端部２２Ａ、２２Ｂはそれぞれ、外箱１１Ａにおいて機械室１５の上方位置に形成された貫通孔１１Ａ１、１１Ａ２を通って下方に延びている。

【0019】

一方、貯蔵庫本体１１の内箱１１Ｂの外箱１１Ａ側の面（庫内と反対側の面）には、図６に示すように、冷却管２１、並びに後述する熱交換器２７及び減圧（膨張）手段であるキャピラリーチューブ２８が取り付けられている。冷却管２１は、螺旋状をなし、内箱１１Ｂに沿って周回するように、左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６に亘って配索されている。冷却管２１内の冷媒は、冷却管２１の形状に沿って庫壁４０内を螺旋状に周回しつつ、全体として上から下方向に流下する。冷却管２１によれば、上方から冷却されるので、庫内上方が下方より冷えが悪くなる事態を抑制できる。

【0020】

熱交換器２７及びキャピラリーチューブ２８は、後壁部４５を構成する内箱１１Ｂに取り付けられている。冷却管２１から流出した冷媒ガスは、熱交換器２７を通って、機械室１５内の圧縮機２４に帰還される。このため熱交換器２７の冷媒流通方向下流側（出口側）に設けられる冷媒配管３０Ａは、機械室１５に向かって下方に延びている。また機械室１５に配置されたドライヤ２６からの冷媒は、熱交換器２７を通って、キャピラリーチューブ２８に向かう。このため熱交換器２７の冷媒流通方向上流側（入口側）に設けられる冷媒配管３０Ｂもまた、機械室１５に向かって下方に延びている。

【0021】

熱交換器２７に接続される冷媒配管３０Ａ、３０Ｂはそれぞれ、外箱１１Ａにおいて機械室１５の上方位置に形成された貫通孔１１Ａ３、１１Ａ４を通るものとなる。より詳しくは、貯蔵庫本体１１の製造工程において、冷却管２１、熱交換器２７、及びキャピラリーチューブ２８が取り付けられた状態の内箱１１Ｂ（図６）は、庫壁冷媒管２２が取り付けられた状態の外箱１１Ａ（図５）の内部空間に対して、上方から挿入されるが、この際、冷媒配管３０Ａ、３０Ｂの各下方先端部３０Ａ１、３０Ｂ１は、外箱１１Ａの貫通孔１１Ａ３、１１Ａ４に挿通される。

【0022】

熱交換器２７の冷媒流通方向下流側（出口側）の冷媒配管３０Ａの下方先端部３０Ａ１、及び冷媒流通方向上流側（入口側）の冷媒配管３０Ｂの下方先端部３０Ｂ１は、一方が他方より下方に位置することが好ましい。図６では、冷媒配管３０Ｂの下方先端部３０Ｂ１が、冷媒配管３０Ａの下方先端部３０Ａ１より下方に位置しているが、逆であっても構わない。このようにすれば、貯蔵庫本体１１の製造工程において、冷媒配管３０Ａ、３０Ｂの下方先端部３０Ａ１、３０Ｂ１を外箱１１Ａの貫通孔１１Ａ３、１１Ａ４に挿通する際、下方に位置する一方の下方先端部３０Ｂ１を外箱１１Ａの貫通孔１１Ａ４に先に挿通して大まかに位置合わせしてから、他方の下方先端部３０Ａ１を貫通孔１１Ａ３に挿通すればよい。その結果、挿通作業を簡単にできるようになり、作業効率を向上できる。

【0023】

また庫壁４０内の所定位置には、図２及び図３に示すように、複数のスペーサ部材１２が設けられている。スペーサ部材１２によれば、貯蔵庫本体１１の製造工程において、外箱１１Ａと内箱１１Ｂとの間隔が維持される。また、底壁部４２に埋設されるスペーサ部材１２は、図４に示すように、底壁部４２を構成する内箱１１Ｂの下辺部１１Ｂ１を下方から支持し、製造工程において内箱１１Ｂ（図５）を外箱１１Ａ（図６）の内部空間に上方から挿入する際に、位置合わせしやすいように形状が設計されている。具体的には、底壁部４２に埋設されるスペーサ部材１２は、溝１２Ａと、傾斜面１２Ｂと、を有するブロック状をなす。溝１２Ａには、内箱１１Ｂの下辺部１１Ｂ１に設けられた接合部１１Ｂ２が上方から差し込まれる。この差し込み時に、降下された接合部１１Ｂ２の先端が傾斜面１２Ｂに接触すると、傾斜に沿って滑って溝１２Ａに案内され、容易に位置合わせされるようになっている。

【0024】

扉１３は、図１に示すように、上開き式に揺動するように貯蔵庫本体１１の天面開口１１Ｓの開口縁部にヒンジ部材１７によって取り付けられている。扉１３の扉前面１３Ａ（庫外側の面である第１面の一例）には、把手（ハンドル）１８、及びロック機構７０の後述する第１ロック機構７０Ａが設けられている。

【0025】

ロック機構７０は、図７に示すように、扉１３の扉前面１３Ａに設けられる第１ロック機構７０Ａと、貯蔵庫本体１１の前壁部４６の本体前面４６Ａ（庫外側の面である第２面の一例）に設けられる第２ロック機構７０Ｂと、からなる。第２ロック機構７０Ｂは、本体前面４６Ａおいて天面開口１１Ｓ寄りの位置に設けられている。第１ロック機構７０Ａは扉１３と共に移動し、扉１３の閉状態において第２ロック機構７０Ｂと上下方向に並ぶ位置に設けられている。

【0026】

第１ロック機構７０Ａは、図８から図１０に示すように、鍵差込部７１と、可動フック７２（可動部の一例）と、第１カバー７４と、を備える。また、第２ロック機構７０Ｂは、受け部材７３と、第２カバー７５と、を備える。なお、後述する他の実施形態（１）に示すように、扉前面１３Ａに設けられる第１ロック機構１７０Ａに受け部材７３が備えられ、本体前面４６Ａに設けられる第２ロック機構１７０Ｂに鍵差込部７１、及び可動フック７２が備えられていても構わない。

【0027】

鍵差込部７１は、施錠状態と解錠状態とを切り換えるために鍵を差し込む部分である。鍵が鍵差込部７１の鍵穴７１Ａに差し込まれて回転されることで、施錠状態と解錠状態とが切り換えられる。ただし鍵差込部７１は、ロック機構７０が電子式等の場合には設けられていなくても構わない。

【0028】

可動フック７２は、図９及び図１０に示すように、略Ｊ字形状のフックであり、鍵差込部７１の回転操作と連動して施錠状態と解錠状態との間を回転移動（変位）する。可動フック７２の直線状端部７２Ａは、鍵差込部７１に接続されている。可動フック７２の湾曲状端部７２Ｂは、直線状端部７２Ａを中心に回転する。より詳しくは、湾曲状端部７２Ｂは、解錠から施錠状態に切り換わる際には、正面視で時計回りに回転して、受け部材７３の係合部７３Ａに係合（引っ掛かり）可能な位置に移動する。湾曲状端部７２Ｂは、第３者が扉１３を上方に開こうとすると、係合部７３Ａに引っ掛かかることで扉１３の閉状態を維持する。一方、可動フック７２が施錠から解錠状態に切り換わる際には、湾曲状端部７２Ｂは、反時計回りに回転して、第１カバー７４内の元の位置に収容される（図９の二点鎖線参照）。

【0029】

受け部材７３は、図８及び図９に示すように、施錠状態において可動フック７２と係合可能な係合部７３Ａを有する部材である。本実施形態に係る受け部材７３は、前面全体が開放された箱状をなし、後面７３Ｂが締結部材７７（例えばリベット）によって貯蔵庫本体１１の本体前面４６Ａに取り付け固定される。受け部材７３は、上部右側に第１上面開口７３Ｃと、底面７３Ｄに第１取付穴７３Ｄ１及び排水口７３Ｄ２と、を有する。第１取付穴７３Ｄ１は、受け部材７３に第２カバー７５を取り付けるために設けられている。

【0030】

受け部材７３の第１上面開口７３Ｃは、可動フック７２の湾曲状端部７２Ｂが回転する際の通過経路となる。本実施形態に係る係合部７３Ａは、第１上面開口７３Ｃの開口縁部の一部として形成されている。第１上面開口７３Ｃを通過した可動フック７２の湾曲状端部７２Ｂは、係合部７３Ａの下方に回り込み、係合部７３Ａに下方から係合可能となる。ただし、係合部７３Ａは、例えば第２カバー７５の一部として設けられていても構わず、受け部材７３は必須の構成要素とされない。

【0031】

受け部材７３の排水口７３Ｄ２は、受け部材７３及びこれを覆う第２カバー７５内に溜まる水滴を外部に排水するために設けられている。これによりロック機構７０の衛生状態を良好に保つことができる。受け部材７３には第１上面開口７３Ｃが設けられ、また後述するように第２カバー７５には第２カバー上面開口７５Ｂが設けられているため、これらを通って落下した霜等が水滴となって貯留される懸念がある。より詳しくは、扉１３を開いて貯蔵物を出し入れする際に、貯蔵物や扉１３の庫内側の面に付着した霜が落下し、融解された霜が水滴となって貯留される懸念がある。排水口７３Ｄ２を設けることで、水滴が適切に排水される。なお、排水口Ｄ２は、本実施形態では受け部材７３の底面７３Ｄに設けられているが、第２カバー７５の底面７５Ｃに設けられていても、さらには両底面７３Ｄ、７５Ｃに設けられていてもよい。

【0032】

第１カバー７４は、図８及び図９に示すように、可動フック７２を覆う略箱状をなし、扉１３の扉前面１３Ａに取り付けられている。第１カバー７４は、第１カバー本体部７４Ａと、第１カバー開口７４Ｂと、取付部７４Ｃと、を備える。第１カバー本体部７４Ａは、図９及び図１０に示すように、可動フック７２を前方、右方、左方、及び扉１３の閉状態における上方（第２ロック機構７０Ｂの反対側）から覆う。換言すると、第１カバー本体部７４Ａの内部に可動フック７２が収容されている。

【0033】

また、第１カバー本体部７４Ａの前面７４Ａ２には、鍵差込部７１が取り付けられ、この鍵差込部７１に対して可動フック７２が取り付けられている。従って、可動フック７２は、第１カバー７４及び鍵差込部７１を介して扉前面１３Ａに設けられているが、本体前面４６Ａに直接的に設けられていてもよい。例えば本体前面４６Ａに突起を設け、当該突起に可動フック７２を取り付けることで本体前面４６Ａに直接的に取り付けることができる。

【0034】

第１カバー開口７４Ｂは、第１カバー７４において、扉１３の閉状態における下面（第２ロック機構７０Ｂ側の面）に形成されている。第１カバー開口７４Ｂは、可動フック７２が回転する際の通過経路となる。本実施形態に係る第１カバー開口７４Ｂは、第１カバー７４の下面全体に形成されており、第１カバー本体部７４Ａの下端部７４Ａ１（重畳部の一例）は、第１カバー開口７４Ｂの開口縁部となっている。また第１カバー本体部７４Ａの下端部７４Ａ１は、図９及び図１０に示すように、扉１３の閉状態において、第２カバー７５の後述する上端部７５Ｂ１（第１カバー側の端部の一例）を取り囲み、当該上端部７５Ｂ１より下方に位置している。これにより、第１カバー本体部７４Ａの下端部７４Ａ１は、第２カバー７５の上端部７５Ｂ１と正面視（正面から平面に視て）で重なる重畳部となっている。

【0035】

また第１カバー本体部７４Ａの下端部７４Ａ１は、図１０及び図１１に示すように、第２カバー７５の上端部７５Ｂ１を所定の隙間Ｇ１、Ｇ２を空けて取り囲んでいる。ここで、前後方向（本体前面４６Ａと交わる方向）に生じる隙間Ｇ１は、左右方向（本体前面４６Ａに沿う方向）に生じる隙間Ｇ２に比べて大きく形成されている。隙間Ｇ１は、前壁部４６の壁厚方向に沿う隙間であるため、前壁部４６の撓みの影響を受けやすい。このため、隙間Ｇ１を相対的に大きく（隙間Ｇ２より大きく）形成することで、前壁部４６に撓みが生じた場合であっても、第１カバー本体部７４Ａの下端部７４Ａ１と、第２カバー７５の上端部７５Ｂ１とが接触してしまう事態を抑制できる。

【0036】

また、可動フック７２が回転する際に通過経路となる受け部材７３の第１上面開口７３Ｃ、及び第２カバー７５の後述する第２カバー上面開口７５Ｂ（挿入口の一例）は、前後方向の寸法が十分大きく形成されている。これにより、前壁部４６が撓んで第１上面開口７３Ｃ、及び第２カバー上面開口７５Ｂの位置が前後方向にズレてしまった場合であっても、可動フック７２がこれらを通過しにくくなったり、係合部７３Ａが係合しにくくなったりする事態を抑制できる。

【0037】

取付部７４Ｃは、締結部材７８（例えばリベット）によって扉前面１３Ａに取り付け固定される部分である。本実施形態に係る取付部７４Ｃは、第１カバー本体部７４Ａから扉１３の扉前面１３Ａに沿う方向（扉１３の閉状態における上方向）に延びる延設部として形成されている。

【0038】

第２カバー７５は、図８から図１０に示すように、受け部材７３を覆う略箱状をなし、受け部材７３を介して貯蔵庫本体１１の本体前面４６Ａに取り付けられている。第２カバー７５は、第２カバー本体部７５Ａと、第２カバー上面開口７５Ｂと、第２取付穴７５Ｃ１と、を有する。第２カバー本体部７５Ａは、受け部材７３を前方、右方、左方、及び下方から覆う。換言すると、第２カバー本体部７５Ａの内部に受け部材７３が収容されている。第２取付穴７５Ｃ１は、底面７５Ｃに第１取付穴７３Ｄ１と重なる位置に設けられ、第２カバー７５を受け部材７３に取り付けるために設けられている。ただし、第２カバー７５は、少なくとも受け部材７３の受け部７３Ａを覆っていればよく、また受け部材７３を介さずに直接的に本体前面４６Ａに取り付けられていてもよい。

【0039】

第２カバー上面開口７５Ｂは、第２カバー７５の上面に形成され、その開口縁部が第２カバー７５の上端部７５Ｂ１となっている。第２カバー上面開口７５Ｂは、受け部材７３の第１上面開口７３Ｃと上面視で重なる位置に形成され、第１上面開口７３Ｃと共に可動フック７２が回転する際の通過経路となる。すなわち、第２カバー上面開口７５Ｂは、可動フック７２が受け部材７３の係合部７３Ａと係合する際に挿入される挿入口となる。

【0040】

続いて、上記したロック機構７０の作用効果について説明する。ロック機構７０は、可動フック７２が変位して係合部７３Ａと係合することで施錠が維持される簡便な構成をなす。従来技術のように把手１８に内蔵されたり、貯蔵庫本体１１の庫壁４０に埋設されておらず、低コストに実現でき、庫壁４０内の断熱材の充填量がロック機構７０の構成部材のスペース分だけ減少して断熱性能が低下したり、断熱材の充填発泡によって位置ズレが生じて施錠機能が低下したりすることはない。なお、本実施形態では、可動部及び係合部の一例として、可動フック７２が回転変位して受け部材７３の開口縁部である係合部７３Ａに下方から係合可能となる構成を示したが、例えば可動部は棒状部材であり、係合部は係合穴として構成されても構わない。

【0041】

また、可動フック７２及び係合部７３Ａはそれぞれ、第１カバー７４及び第２カバー７５によって覆われ、扉１３の閉状態において、可動フック７２の挿入口となる第２カバー７５の第２カバー上面開口７５Ｂも第１カバー７４によって覆われている。さらに、第１カバー７４の下端部７４Ａ１は、図９及び図１０に示すように、扉１３の閉状態において、第２カバー７５の上端部７５Ｂ１を取り囲んでいる。換言すると、第１カバー７４の下端部７４Ａ１は、正面視で第２カバー７５の上端部７５Ｂ１と重なる重畳部となっている。より詳しくは、第１カバー７４の下端部７４Ａ１の先端は、第２カバー７５の上端部７５Ｂ１の先端より下方に位置している。このような位置関係にすれば、扉１３の閉状態において外部から可動フック７２及び係合部７３Ａは視認されず、第３者に操作されてしまう事態を抑制でき、安全性を確保できる。その結果、信頼性の高い施錠機能を実現できる。

【0042】

次に、冷却装置２０について詳しく説明する。冷却装置２０は、図１２に示すように、冷却管２１、庫壁冷媒管２２、ワイヤーチューブ凝縮器２３、圧縮機２４、空冷用ファン２５、ドライヤ２６、熱交換器２７、及びキャピラリーチューブ２８を備え、これらが冷媒配管３０（例えば銅製の中空状配管）で繋がれて冷媒が循環されることで冷凍回路（冷凍サイクル）が形成されている。冷媒は、冷却能力を高め冷却温度を－５０℃程度以下に低くするために、混合冷媒（例えばブタンとエチレンの混合冷媒）が用いられる。

【0043】

また、冷媒の高圧異常を検知するために、圧縮機２４の冷媒流通方向下流側（出口側、吐出側）には温度センサ３５（サーミスタ）が設けられている。冷却装置２０に混合冷媒を用いる場合、ワイヤーチューブ凝縮器２３内において混合冷媒を構成する一冷媒は液体、他冷媒は気体という相状態にあることから、従来のようにワイヤーチューブ凝縮器２３に温度センサを設けると、温度センサの検出温度（冷媒温度）が不安定になりやすい。そこで本実施形態では、圧縮機２４の出口側に温度センサ３５を設けることで、冷媒温度を安定的に検出可能となっている。

【0044】

圧縮機２４は、モータを動力源として冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガスを吐出する。空冷用ファン２５は、外気を吸い込んで圧縮機２４に向かって吹き出すことで、圧縮機２４を空冷して保護する。また制御装置６０は、温度センサ３５の検出温度が所定条件（例えば１５０℃以上を１０分間継続して検出）になると、圧縮機２４を保護するために停止するものとする。圧縮機２４で圧縮された冷媒ガスは、ワイヤーチューブ凝縮器２３へと流入する。ワイヤーチューブ凝縮器２３は、圧縮機２４からの冷媒ガスを冷却して液化させる。庫壁冷媒管２２は、ワイヤーチューブ凝縮器２３の冷媒流通方向下流側（出口側）に設けられ、既述したように貯蔵庫本体１１の庫壁４０の外面の結露を抑制する。ドライヤ２６は、庫壁冷媒管２２の冷媒流通方向下流側（出口側）に設けられ、冷媒液に混入した水分を除去する。ドライヤ２６の冷媒流通方向下流側（出口側）には、熱交換器２７を介してキャピラリーチューブ２８が設けられている。

【0045】

キャピラリーチューブ２８は、狭い流路を有する毛細管であり、冷媒はキャピラリーチューブ２８を通過することで圧力降下（絞り膨張）する。キャピラリーチューブ２８の冷媒流通方向下流側（出口側）には、冷却管２１が設けられている。冷却管２１は、キャピラリーチューブ２８によって減圧された冷媒液を気化させることで、気化熱によって庫内を冷却する。冷却管２１から流出した冷媒ガスは、熱交換器２７を通って、圧縮機２４に帰還される。ディープフリーザ１０の冷却運転は、制御装置６０によって圧縮機２４、及び空冷用ファン２５が作動されることで行われる。

【0046】

熱交換器２７は、冷却管２１から圧縮機２４に向かう冷媒（冷却管２１から流出した冷媒であるため相対的に低温）と、ドライヤ２６からキャピラリーチューブ２８に向かう冷媒（ワイヤーチューブ凝縮器２３側から流出した冷媒であるため相対的に高温）とを熱交換するために設けられている。またキャピラリーチューブ２８も、冷却管２１から圧縮機２４に向かう冷媒と熱交換されるように構成されている。熱交換は、例えば各冷媒が流れる冷媒配管３０を半田付けしたり、熱伝導性を有するテープ部材（銅箔テープ、アルミニウム箔テープ等）によって接触したりすることで行われる。

【0047】

ワイヤーチューブ凝縮器２３は、図１３及び図１４に示すように、凝縮管２３Ａと、ワイヤー２３Ｂと、を備える。凝縮管２３Ａは、蛇行状をなす長尺の冷媒管であって、左右方向に延出する直線部と、折り返し部（Ｕベンド部）と、を有する。凝縮管２３Ａには圧縮機２４からの高温高圧の冷媒ガスが流入され、圧縮機２４からの冷媒ガスは、凝縮管２３Ａを通過する過程で外気に触れて冷却されることで液化される。ワイヤーチューブ凝縮器２３は、凝縮管２３Ａが長尺であるため大型であり、機械室１５内に収容することが難しい。そこでワイヤーチューブ凝縮器２３は、貯蔵庫本体１１の後壁部４５の外面に設けられ、外部に露出している。

【0048】

また凝縮管２３Ａは、前後方向に僅かな隙間を空けて重なるように配索され、長尺でありながらコンパクトに設けられている。より詳しくは、凝縮管２３Ａは、第１凝縮管２３Ａ１と、第１凝縮管２３Ａ１の庫外側（貯蔵庫本体１１と反対側）に配置される第２凝縮管２３Ａ２と、を含む。圧縮機２４からの高温高圧の冷媒ガスは、まず第１凝縮管２３Ａ１に流入し、管形状に沿って蛇行しつつ、全体として下から上に流れた後に、第２凝縮管２３Ａ２に流入し、管形状に沿って蛇行しつつ、全体として上から下に流れる。これにより、ワイヤーチューブ凝縮器２３を外部に露出するように配設した場合であっても、使用者が接触する可能性のある庫外側の第２凝縮管２３Ａ２は、第１凝縮管２３Ａ１を通過することによって低温化された冷媒が流通するため、安全性を高めることができる。特に、最も高温となる第１凝縮管２３Ａ１の入口は、貯蔵庫本体１１側の底部に位置するため、使用者が接触する懸念が抑制される。

【0049】

ワイヤー２３Ｂは、凝縮管２３Ａの直線部と交わる上下方向に延在し、左右方向に沿って所定の間隔で並んで配設される針金状の伝熱部材である。ワイヤー２３Ｂは、第１凝縮管２３Ａ１及び第２凝縮管２３Ａ２の前面及び後面にそれぞれ溶接されている。ワイヤー２３Ｂを用いることで、外部に露出するように配設した場合であっても、より一般的な伝熱部材であるフィンに比べて接触による変形を抑制しつつ、伝熱面積を増やして凝縮能力を向上できる。

【0050】

ワイヤーチューブ凝縮器２３の左右両側は、２つの固定ブラケット２３Ｄによって貯蔵庫本体１１の後壁部４５に取り付けられている。各固定ブラケット２３Ｄは、縦長のフレーム状をなし、第１凝縮管２３Ａ１及びこれに溶接されたワイヤー２３Ｂ１が取り付けられる第１固定部２３Ｄ１と、第２凝縮管２３Ａ２及びこれに溶接されたワイヤー２３Ｂ２が取り付けられる第２固定部２３Ｄ２と、固定ブラケット２３Ｄを後壁部４５に取り付けるための第３固定部２３Ｄ３と、を有する。第２固定部２３Ｄ２は、第１固定部２３Ｄ１からクランク形状に突出した形状をなす。

【0051】

ワイヤーチューブ凝縮器２３を後壁部４５に取り付ける際には、図１４に示すように、まず固定ブラケット２３Ｄの第１固定部２３Ｄ１及び第２固定部２３Ｄ２を第１凝縮管２３Ａ１と第２凝縮管２３Ａ２との隙間に差し込む。そして、締結部材３６（例えばナット及び円形板）によって、第１凝縮管２３Ａ１及びワイヤー２３Ｂ１を第１固定部２３Ｄ１に取り付け固定し、第２凝縮管２３Ａ２及びワイヤー２３Ｂ２を第２固定部２３Ｄ２に取り付け固定する。次に、後壁部４５の突起４５Ｄに対して、固定ブラケット２３Ｄの第３固定部２３Ｄ３に形成された仮固定穴２３Ｄ４を引っ掛けて仮固定する。仮固定後に、第３固定部２３Ｄ３の上部及び下部を締結部材３７（例えばリベット）によって貯蔵庫本体１１の後壁部４５に打ち込み固定する。

【0052】

このようにすれば、ワイヤーチューブ凝縮器２３を固定ブラケット２３Ｄによって簡便で低コストに取り付けできる。またワイヤーチューブ凝縮器２３の発熱は、固定ブラケット２３Ｄを介して貯蔵庫本体１１の後壁部４５に伝達されるようになるため、貯蔵庫本体１１に発生する結露を抑制しやすくなる。

【0053】

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。

【0054】

（１）ロック機構１７０は、図１５及び図１６に示すように、扉前面１３Ａに設けられる第１ロック機構１７０Ａに受け部材７３が備えられ、本体前面４６Ａに設けられる第２ロック機構１７０Ｂに鍵差込部７１、及び可動フック７２が備えられてもよい。その場合、第１カバー１７４は、受け部材７３の係合部７３Ａを覆うものとされ、それに適した形状（例えば、実施形態１に係る第２カバー７５に類似する形状）を有するものとする。また第２カバー１７５は、可動フック７２を覆うものとされ、それに適した形状（例えば、実施形態２に係る第１カバー７４に類似する形状）を有するものとする。より詳しくは、第１カバー１７４は、扉１３の閉状態において、第２カバー１７５の第２カバー上面開口１７５Ｂ（挿入口の別の一例）を覆う。また第１カバー１７４の下端部１７４Ａ１は、第２カバー１７５の上端部１７５Ｂ１を取り囲む。換言すると、第１カバー１７４の下端部１７４Ａ１は、正面視で第２カバー１７５の上端部１７５Ｂ１と重なる重畳部となっている。第２カバー１７５は、底面１７５Ｃに排水口１７５Ｃ１を有する。

【0055】

（２）貯蔵庫本体１１は、図示の形状に限られず、天面以外に開口を有していても構わない。また、その場合、ロック機構７０は、天面以外の開口を開閉する扉１３を施錠するために設けられていても構わない。

【0056】

（３）制御装置６０による制御方法は、適宜変更可能であり、例えば、温度センサ３５の断線不良によるエラー報知を実行することが好ましい。温度センサ３５としてサーミスタを用いる場合、断線すると電気抵抗が無限大となり、検出温度は極端に低温となる。制御装置６０は、温度センサ３５の検出温度が所定の閾値以下の場合に断線不良と判定し、エラー報知を実行することが好ましい。ただし、ディープフリーザ１０の起動時（電源ＯＮ直後）に温度センサ３５の検出温度が当該閾値以下である場合には、断線不良ではなく、周囲温度（設置場所の環境温度）が低温である点（寒冷地等）が原因である可能性がある。そこで制御装置６０は、ディープフリーザ１０の起動時に温度センサ３５の検出温度が当該閾値以下の場合には、即座にエラー報知を実行せず、一定時間経過後に検出温度が引き続き当該閾値以下か否かを判定する。判定の結果、温度センサ３５の検出温度が閾値以下の状態が続いている場合には、断線不良によるエラーを報知する。一方、閾値以下の状態が続いていない場合には当該エラーを報知しない。このようにすれば、ディープフリーザ１０の起動時（電源ＯＮ直後）に、温度センサ３５の断線不良に関するエラーを誤報知してしまう事態を抑制できる。

【符号の説明】

【0057】

１０：ディープフリーザ（冷却貯蔵庫）、１１：貯蔵庫本体、１１Ｓ：天面開口、１３：扉、１３Ａ：扉前面（第１面）、４６Ａ：本体前面（第２面）７０、１７０：ロック機構、７２：可動フック（可動部）、７３：受け部材、７３Ａ：係合部、７３Ｄ：底面、７３Ｄ２：排水口、７４、１７４：第１カバー、７４Ａ１、１７４Ａ１：下端部（重畳部）、７５、１７５：第２カバー、７５Ｂ、１７５Ｂ：上面開口（挿入口）、７５Ｂ１、１２５Ｂ１：上端部（第１カバー側の端部）、７５Ｃ、１７５Ｃ：底面、１７５Ｃ１：排水口、Ｇ１、Ｇ２：隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】