特開 2025-5298 蒸気抜きラベル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025005298

(43)【公開日】2025-01-16

(54)【発明の名称】蒸気抜きラベル

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20250108BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023105452

(22)【出願日】2023-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】000102980

【氏名又は名称】リンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 健太郎

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013BA04

3E013BB06

3E013BB09

3E013BC04

3E013BC14

3E013BE01

3E013BF02

3E013BF27

3E013BF37

(57)【要約】

【課題】加熱した際に発生する水蒸気を良好逃がしつつ、内部への水分の侵入を抑制でき、かつ水分の多いものであっても液漏れが起こりにくい蒸気抜きラベルを提供する。
【解決手段】蒸気抜き穴５が設けられている部材２に貼付される蒸気抜きラベル１であって、平面視において蒸気抜き穴５を含む範囲を覆うフィルム体３と、フィルム体３を部材２に貼付するために部材２に貼付された状態でフィルム体３と部材２との間に位置する貼着部８と、を有し、フィルム体３に蒸気抜き部６が形成され、部材２に貼付された状態で、平面視において蒸気抜き穴５及び蒸気抜き部６の周囲に貼着部８が位置し、かつ、蒸気抜き穴５の位置と蒸気抜き部６の位置とが異なることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蒸気抜き穴が設けられている部材に貼付される蒸気抜きラベルであって、
平面視において前記蒸気抜き穴を含む範囲を覆うフィルム体と、
前記フィルム体を前記部材に貼付するために前記部材に貼付された状態で前記フィルム体と前記部材との間に位置する貼着部と、を有し、
前記フィルム体に蒸気抜き部が形成され、
前記部材に貼付された状態で、平面視において、前記蒸気抜き穴及び前記蒸気抜き部の周囲に前記貼着部が位置し、かつ、前記蒸気抜き穴の位置と前記蒸気抜き部の位置とが異なる、蒸気抜きラベル。

【請求項2】

前記部材に前記フィルム体が貼付された状態で平面視において、
前記貼着部で囲まれた、前記部材の上面に逆止構造を有し、
前記フィルム体が、前記蒸気抜き穴を覆う部分と前記逆止構造を覆う部分とを有している、請求項１に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項3】

前記部材に前記フィルム体が貼付された状態で平面視において、
前記部材とは反対側の前記フィルム体の表面にスペーサーが設けられ、
前記スペーサーは、前記貼着部の少なくとも一部と重なる位置に設けられている、請求項１に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項4】

前記フィルム体の厚さが、２０μｍ以上かつ２００μｍ以下である、請求項１に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項5】

前記フィルム体が、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで形成されている、請求項１に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項6】

前記スペーサーの厚さが、２０μｍ以上かつ２００μｍ以下である、請求項３に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項7】

前記逆止構造が、前記部材の上面に形成された凸部である、請求項２に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項8】

前記蒸気抜き部が、線状の切込線として形成されている、請求項１に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項9】

前記切込線が複数形成され、複数の前記切込線のうちの少なくとも一部が相互に交差している、請求項８に記載の蒸気抜きラベル。

【請求項10】

前記貼着部が、少なくとも、平面視において向かい合う一対の貼着線部を有する、請求項１に記載の蒸気抜きラベル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓋材などの蒸気抜き開口を覆うように取り付けられる蒸気抜きラベルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電子レンジで加熱する食品を収容した容器において、加熱時に発生する水蒸気を逃がす蒸気抜きラベルが各種提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の通気ラベルは、包装体に貼り付け可能に構成される通気ラベルであって、粘着層は、包装体に対して剥離性及び再粘着性を有する剥離粘着領域と、包装体に対する剥離強度が剥離粘着領域よりも高い貼付領域とを備え、剥離吸着領域が、枠状の粘着層の内周縁から外周縁まで形成された構成が開示されている。この構成であれば、包装体内部から外部環境へ気体の放出を可能にするとともに包装体内部と外部環境との間の気圧差を解消することができると記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１８９４９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、加熱した際に発生する水蒸気を逃がす、この種の蒸気抜きラベルにおいて課題となっている点として以下のようなものがある。

【0006】

蒸気抜きラベルは蒸気を良好に抜くことを本来の目的としているので、蒸気抜きラベルに形成される蒸気抜き開口はできるだけ大きく形成することが好ましい。しかし、蒸気抜き開口を大きく形成すれば、容器が左右に大きく揺れた場合や、また、容器がひっくり返った場合には、蒸気抜き開口から水分が漏れてしまう課題があった。

【0007】

蒸気抜きラベルの蒸気抜き開口から抜けた蒸気は、自然と冷却され、蒸気抜き開口の周辺や内面には水分が付着することになる。従来の構成では、この水分が蓋材に予め形成された蒸気抜き穴から容器内部の食品上に落ちたりすることもあった。このように水分が食品上に落ちることは食品の食感を低下させる一因になっていた。

【0008】

本発明は上記各課題を解決するためになされたものである。
本発明の目的は、加熱した際に発生する水蒸気を良好に逃がしつつ、内部への水分の侵入を抑制でき、かつ水分の多いものであっても液漏れが起こりにくい蒸気抜きラベルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の第１態様に係る蒸気抜きラベルは、
蒸気抜き穴が設けられている部材に貼付される蒸気抜きラベルであって、
平面視において前記蒸気抜き穴を含む範囲を覆うフィルム体と、
前記フィルム体を前記部材に貼付するために前記部材に貼付された状態で前記フィルム体と前記部材との間に位置する貼着部と、を有し、
前記フィルム体に蒸気抜き部が形成され、
前記部材に貼付された状態で、平面視において、前記蒸気抜き穴及び前記蒸気抜き部の周囲に前記貼着部が位置し、かつ、前記蒸気抜き穴の位置と前記蒸気抜き部の位置とが異なる、ことを特徴とする。

【0010】

本発明の第２態様は、前記第１態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記部材に前記フィルム体が貼付された状態で平面視において、
前記貼着部で囲まれた、前記部材の上面に逆止構造を有し、
前記フィルム体が、前記蒸気抜き穴を覆う部分と前記逆止構造を覆う部分とを有している、ことを特徴とする。

【0011】

本発明の第３態様は、前記第１態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記部材に前記フィルム体が貼付された状態で平面視において、
前記部材とは反対側の前記フィルム体の表面にスペーサーが設けられ、
前記スペーサーは、前記貼着部の少なくとも一部と重なる位置に設けられている、ことを特徴とする。

【0012】

本発明の第４態様は、前記第１態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記フィルム体の厚さが、２０μｍ以上かつ２００μｍ以下である、ことを特徴とする。

【0013】

本発明の第５態様は、前記第１態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記フィルム体が、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで形成されている、ことを特徴とする。

【0014】

本発明の第６態様は、前記第３態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記スペーサーの厚さが、２０μｍ以上かつ２００μｍ以下である、ことを特徴とする。

【0015】

本発明の第７態様は、前記第２態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記逆止構造が、前記部材の上面に形成された凸部である、ことを特徴とする。

【0016】

本発明の第８態様は、前記第１態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記蒸気抜き部が、線状の切込線として形成されている、ことを特徴とする。

【0017】

本発明の第９態様は、前記第８態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記切込線が複数形成され、複数の前記切込線のうちの少なくとも一部が相互に交差している、ことを特徴とする。

【0018】

本発明の第１０態様は、前記第１態様に記載の蒸気抜きラベルであって、
前記貼着部が、少なくとも、平面視において向かい合う一対の貼着線部を有する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明であれば、加熱した際に発生する水蒸気を良好逃がしつつ、内部への水分の侵入を抑制でき、かつ水分の多いものであっても液漏れが起こりにくい蒸気抜きラベルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態に係る蒸気抜きラベルを取り付けた容器の縦断面図である。

【図2】第１実施形態に係る蒸気抜きラベルの要部拡大縦断面図である。

【図3】第１実施形態に係る蒸気抜きラベルの平面図である。

【図4】第２実施形態に係る蒸気抜きラベルの要部拡大縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る一実施形態である蒸気抜きラベルについて説明する。なお、各図は、本発明の構成を説明するための模式的な図であり、部材相互の寸法関係を厳密に規定するものではない。

【0022】

［第１実施形態］
図１～図３は、第１実施形態を説明するための図であり、図１は容器の蓋部に蒸気抜きラベルを取り付けた構成の一例を示す縦断面図、図２は本実施形態の特徴構成を抜き出して描いた要部拡大縦断面図、図３は蒸気抜きラベルの一例を示す平面図である。

【0023】

なお、蒸気抜きラベル１は、図１に例示するように容器２１の蓋部２ａのほぼ全面を覆うように設けられた大面積のラベルとして構成される場合や、図３に示すように蓋部２ａに形成された蒸気抜き穴５を覆う、比較的小面積のラベルとして構成される場合がある。なお、図１において蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６は省略して描いている。

【0024】

図１～図３に示す本実施形態に係る蒸気抜きラベル１の説明において、蓋部２ａの平面内に含まれる一の方向（例えば横方向、左右方向）をＸ方向で示している。平面内で一の方向に直交する方向（例えば前後方向）をＹ方向で示している。Ｚ方向は、平面内にあるＸ方向とＹ方向に対して共に直交する方向（本実施形態では上下方向）を示している。また、Ｚ方向に沿う視線が平面視であり、Ｚ方向に沿う断面が縦断面である。

【0025】

＜蒸気抜きラベル１の構成＞
蒸気抜きラベル１は、蒸気抜き穴５が設けられている部材２に貼付されるラベルである。この実施形態では、部材２が、加熱される食品が収容された容器２１の上端面の開口２２を塞ぐ蓋部２ａである場合を例にして説明する。蒸気抜き穴５は、食品に含まれる水分を蒸気として良好に排出するために適宜、蓋部２ａの好ましい位置に設けられる。

【0026】

蒸気抜きラベル１は、少なくとも、平面視において蒸気抜き穴５を含む範囲を覆うフィルム体３と、フィルム体３を蓋部２ａに貼付するための貼着部８を有している。

【0027】

フィルム体３には蒸気抜き部６が形成されている。蒸気抜き部６は基本的に蒸気を抜く部分であれば、個数、構成、及び形状は特に限定されないが、フィルム体３に形成される複数の切込線１５で構成されることが好ましい。

【0028】

フィルム体３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの熱収縮性を有しない樹脂、紙などで構成されるが、蒸気抜き部６を設ける点において、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンで構成することが好ましい。これらの材質を採用すれば、水蒸気の熱で変形することを防止できる。また、それ以外の耐熱性の低い樹脂を採用すれば、水蒸気の熱で変形してしまう虞れがある。

【0029】

フィルム体３の厚さは、２０μｍ以上かつ２００μｍ以下に設定されてよい。フィルム体３の厚さが２０μｍよりも薄いと、容器２１の中身の液が蒸気抜き部６に来たときに液漏れが起こってしまう不都合が生じる。一方、フィルム体３の厚さが２００μｍよりも厚いと、切込線１５などで構成される蒸気抜き部６の抵抗が大きくなり、水蒸気が良好に逃げなくなってしまう可能性がある。液漏れの的確な防止や良好な蒸気抜きの確保などの点において、フィルム体３の厚さは、３０μｍ以上かつ１３０μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以上かつ１２０μｍ以下であることがより好ましい。

【0030】

貼着部８は、フィルム体３と蓋部２ａの間に位置する貼着領域で構成され、平面視において蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６との周囲を囲むように形成される。つまり、貼着部８を設けることで、蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６とが連通するとともに、蒸気が漏れない閉鎖空間である蒸気通路７が形成されることになる。貼着部８の形状は、蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６とを連通させることができるとともに、蒸気抜き穴５から出た蒸気が蒸気抜き部６から抜けるような蒸気通路７が形成されるものであれば特に限定されない。例えば、貼着部８の囲み形状は、平面視において、矩形の枠状、円形の環状、略楕円形の環状、及び蓋部の周縁に沿う形状であってよく、その他の形状であってもよい。

【0031】

また、蒸気抜きラベル１は、図２に示すように、蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６とは、平面視において重ならないように各々の位置をずらして設けられている。重ならないように位置をずらして設けることで、蒸気抜き部６に付着した水分が蒸気抜き穴５から容器２１の内部の食品に侵入（浸入）する可能性を低減できる。ずらす距離（言い換えると、平面視における蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６との最短距離）は、蒸気が良好に抜け、かつ水分が蒸気抜き穴５から食品上に落ちることを抑制できる距離であれば限定されない。

【0032】

ずらす距離は、５ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下に設定されてよい。ずらす距離が５ｍｍよりも小さいと、蒸気抜き部６に付着した水分が蒸気抜き穴５から容器２１の内部へと侵入してしまう可能性がある。一方、ずらす距離が５０ｍｍよりも大きいと、蒸気抜きラベル１が巨大になってしまい、蒸気抜きラベル１の汎用性が低減してしまう。良好な蒸気抜きの確保や容器２１内への水分の侵入の抑制などの点において、ずらす距離（言い換えると、平面視における蒸気抜き穴５と蒸気抜き部６との最短距離）は、５ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下であることが最も好ましい。

【0033】

図３に示す構成では、切込線１５によって蒸気抜き部６が形成されている。切込線１５は複数個設けられ、それらの複数の切込線１５の少なくとも一部が相互に交差している形状にすることが好ましい。図３に示す構成では、×形状（バツ形状）の切込線１５が横方向に３個、前後方向に３個、合計９個の×部分が設けられている例が示してある。これら全体で蒸気抜き部６を構成している。図３に示すような線分が交差する構成を採用すれば、複数の直線を平行に並べた構成に比べて、良好な蒸気抜きを確保しつつ、引っ掛かりによるフィルム体３の破損や、外部からの異物又は水分の侵入を防ぐ点において優れている。なお、切込線１５は、１個（１本）のみ形成されるようにしてもよい。

【0034】

蒸気通路７には逆止構造９が設けられる。
この実施形態では、逆止構造９を蓋部２ａの上面に形成された凸部で形成した例を示している。凸部は凸条として構成することもできる。また、必要に応じて複数の凸部が隙間を介して、例えば、前後方向（Ｙ方向）に延びるように線状に配設した構成でもよい。

【0035】

逆止構造９は蒸気通路７内で、所謂、逆止弁的機能を発揮するために設けられる。
つまり、逆止構造９は、蒸気抜き穴５から噴出した蒸気が蒸気抜き部６に向かって流れやすく、蒸気抜き部６に付着した水分が蒸気抜き穴５に向けて侵入することを抑制する構成である。上記機能を実現する構成であれば、凸部又は凸条以外の突出構成も採用が可能である。

【0036】

なお、加熱による蒸気抜きが行われておらず、蓋部２ａの上面とフィルム体３の下面との間の蒸気通路７内に圧がかけられていない状態では、蓋部２ａの上面とフィルム体３の下面との間の水分は、表面張力によって蓋部２ａの上面とフィルム体３の下面との間に保持され且つ逆止構造９によって移動が制限される。これにより、蒸気が自然と冷却された水分が蒸気抜き部６の側から蒸気抜き穴５の側へと移動することが制限され、また、蒸気抜き穴５から漏れ出た水分が蒸気抜き部６の側へと移動することが制限される。

【0037】

図２に示すように、貼着部８によって形成される蒸気通路７において、蒸気抜き穴５に対向するフィルム体３の位置には抜き穴覆い部分１２があり、逆止構造９に対向するフィルム体３の位置には逆止構造覆い部分１３が設けられている。このような構成であれば、蒸気抜き穴５の上方位置には抜き穴覆い部分１２があるので、閉じた空間内において蒸気抜き部６の方向に自然に導かれる。また、逆止構造覆い部分１３があることにより、逆止構造９の逆止弁的機能を確実なものとすることができる。

【0038】

本実施形態に係るスペーサー１１は、蓋部２ａの上方域に部材（例えば、他の容器）が存在した状況下であっても蒸気抜き部６からの蒸気が抜けるだけの高さ（厚さ）を確保するために、必要に応じて設けられる構成である。

【0039】

通常、スペーサー１１は、フィルム体３の外側の表面に形成される。
図２に示すように、フィルム体３の蓋部２ａから見て反対側の面には、接着層１０を介してスペーサー１１が設けられている。スペーサー１１は、図３に示す構成では平面視において向かい合う一対の線分を有している。

【0040】

図２に示すように、スペーサー１１の延びる部分と貼着部８の延びる部分とは、平面視において少なくとも一部が重なるように設けられている。この構成を採用すると、スペーサー１１は貼着部８の部分に重なって所定方向に延びる部分を有しているので、スペーサー１１の蓋部２ａに対する支持構造が安定する。また、スペーサー１１が平面視において貼着部８と重なるようにすることにより、蓋部２ａの上方域に部材が存在した状況でスペーサー１１が押し下げられて蒸気通路７を閉塞してしまうことが防止される。例えば、図２に示すように、貼着部８は、平面視においてスペーサー１１の形状に対応する向かい合う一対の貼着線部を有している。

【0041】

スペーサー１１によって形成される厚さは、２０μｍ以上かつ２００μｍ以下であるとすることが好ましい。スペーサー１１によって形成される厚さが２０μｍよりも薄いと、例えば容器２１の上に容器を重ね置きした場合に、蒸気抜きルートが確保できない可能性があるからである。スペーサー１１によって形成される厚さが２００μｍよりも厚いと、その突出部にゴミ等が付着したりする不都合が生じる。また、２００μｍよりも厚いと製造コストが高くなる。良好な蒸気抜きルートの確保や異物付着の的確な防止や製造コストの抑制などの点において、スペーサー１１によって形成される厚さは、３０μｍ以上かつ１３０μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以上かつ１２０μｍ以下であることがより好ましい。

【0042】

［第２実施形態］
図４は、第２実施形態を説明するための図であり、電子レンジ内で複数の容器を積み重ねて加熱する場合を想定した場合に、スペーサーを設けることの利点を説明するための要部拡大縦断面図である。

【0043】

図４に示すように、スペーサー１１，１１を設けることで、容器２１を積み重ねた場合でも下側の容器２１の蓋部２ａに貼付されている蒸気抜きラベル１と上側の容器２１の底面との間に蒸気抜き部６から蒸気が抜ける上下方向の厚みを確保することができる。なお、図３に示すような一対の線分等で構成されるスペーサー１１，１１の間隔は、適宜、好ましい間隔に設定することができる。例えば、図４に示すように容器２１の左右方向において容器２１のほぼ右端から左端に位置するスペーサー１１，１１の間隔を設定することも可能である。これに対して、容器２１の蓋部２ａの一部領域、例えば平面視から見て容器２１の周辺部位置に存在する小さい距離であるスペーサー１１，１１の間隔を設定することも可能である。

【0044】

以下、本発明の変形例について説明する。
前記実施形態では、蒸気抜きラベル１が、水分を含む食品を収容した容器２１の蓋部２ａに取り付けられる場合を想定したが、本発明は容器２１の態様や有無に限定されず、水分を含み、加熱される食品を内部に収容した収容袋（即ち、前記実施形態における容器２１に対して着脱する蓋部２ａに対応する構成を有していない；図示せず）の上面に蒸気抜きラベル１を取り付ける場合においても同様に適用できる発明である。
なお、その場合において、蒸気抜きラベル１が設けられる部分は、収容袋の上面だけでなく、必要に応じて側面などに設けられる可能性を本発明は除外するものではない。

【0045】

［実施例］
以下、具体的な実施例について説明する。
実施例１は、切込線１５を入れるフィルム体３の素材として、ポリエチレンテレフタレートを採用し、そのフィルム体３の厚みを２５μｍに形成した実施例である。
実施例２は、切込線１５を入れるフィルム体３の素材として、ポリエチレンテレフタレートを採用し、その外側フィルムの厚みを１８８μｍに形成した実施例である。
実施例３は、切込線１５を入れるフィルム体３の素材として、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を採用し、その外側フィルムの厚みを４０μｍに形成した実施例である。
上記３つの実施例において、以下の評価実験を行った。

【0046】

［液漏れ評価］
この液漏れ評価は、蒸気抜き部６から水が漏れるか否かの評価である。具体的には、所定量の水を入れた電子レンジ加熱可能のカップの蓋部に本実施形態に係る蒸気抜きラベル１を取り付けて蒸気抜き穴５を封鎖し、カップをひっくり返したときの水漏れ状態を確認した。
評価レベルとしては、
水漏れなし：○、
少し水漏れあり：△、
明らかに水漏れあり：×
で評価した。

【0047】

［蒸気抜き評価］
電子レンジ加熱可能のカップで構成された容器に本実施形態に係る蒸気抜きラベルを用いて蒸気抜き穴５を封鎖し、水蒸気が良好に抜けるか否かを確認した。
評価レベルとしては、
水蒸気が良好に抜ける：○、
水蒸気が抜ける程度が中程度：△、
水蒸気が抜ける程度が悪く、蒸気抜きラベルが異常に膨らむ：×
で評価した。

【0048】

以下に評価結果を示す。

【表1】

【0049】

上記評価結果からも分かるように、各実施例の構成であれば、水蒸気が良好に抜け、かつ水分量が多い食品を収容したカップであっても液漏れが起こりにくい蒸気抜きラベルを提供することができた。

【0050】

以上、実施形態を例示して本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の構成には限定されない。本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて判断されるべきであり、その範囲内であれば、多様な変形や構成の追加、又は改良が行えることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0051】

１：蒸気抜きラベル
２：部材
２ａ：蓋部
３：フィルム体
５：蒸気抜き穴
６：蒸気抜き部
８：貼着部
９：逆止構造
１１：スペーサー
１２：抜き穴覆い部分
１３：逆止構造覆い部分
１５：切込線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】