特開 2025-5353 スティック製品の生産システムの一方式

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025005353

(43)【公開日】2025-01-16

(54)【発明の名称】スティック製品の生産システムの一方式

(51)【国際特許分類】

   B65B 5/10 20060101AFI20250108BHJP

   B65B 35/44 20060101ALI20250108BHJP

【ＦＩ】

B65B5/10

B65B35/44

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2023128160

(22)【出願日】2023-06-27

(71)【出願人】

【識別番号】521200750

【氏名又は名称】合同会社▲高▼橋技術士事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 弘司

【テーマコード（参考）】

3E003

3E054

【Ｆターム（参考）】

3E003AA01

3E003AB01

3E003AB05

3E003BA01

3E003BA03

3E003BB04

3E003BD02

3E003BD05

3E003BE01

3E003CA02

3E003CB06

3E003DA05

3E003DA07

3E054AA13

3E054AA14

3E054CA08

3E054DD11

3E054DE01

3E054DE04

3E054DE05

3E054FA05

3E054FA07

3E054FC08

3E054FC13

3E054FC15

3E054FD03

3E054FE09

3E054GA01

3E054GB01

3E054GC05

3E054HA07

3E054HA08

3E054JA02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】スティックの包装ラインで、充填機（５０サイクル１２列６００本／分）２台を１台のカートニング機ケーサー機の自動化生産ラインを実現する。
【解決手段】（１）スティック充填機１は４００Ｈから多列で排出され、１０００Ｈの高さまで、１２列の傾斜の間欠動作のコンベアー２で持ち上げる。（２）シュートから排出し、１２列の開閉式同期供給機１０で下部のピンコンベアー７に供給し、増速し、平均的に落し込み集積を２ヶ所で行い、１ヶ目の集積を１ピッチ遅らし次の集積される製品と同時にカートニング機の製品バケットにタイミングを合せて供給する。２台のスティック充填機１との連結を行うことで箱詰作業を行い、段ボール詰めを行いラインは完了する。生産性は１０００／個の作業時間、工数０．５時間とする生産システムの１方式が実現できる。（スティック充填機１が１台２名配置の場合１０本／個包装で工数：０．６７）
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステイック充填機２台、カートニング機１台ケーサー１台の生産システムで
（Ａ）ステイック製品・例えば
ロールフイルム巾 ８＋（６３．５×１２）＋８＝７８０ミリ巾
スティック製品寸法 ＬＷＨ １４５×２６．５×７ （１本７ｇ）
カートン寸法 ＬＷＨ １５５×８０×４０ （ランダム１０本入）
段ボール寸法 ＬＷＨ ４８０×３１０×２４０ （７２ヶ入）
（８０×６）（１５５×２）（４０×６）の製品を

クル．５０ショット／分．６００本／分 充填機２台で１２００本／分、製品は４００Ｈの高さより排出

角度で上昇し、１００ミリ高さで水平に直し次工程のシュートに排出する設備でフレーム架台の左右に板柱を立て、その板柱にチェーン受けガイドを取付け、そのガイドにチェーン＃６０番．１９．０５．１０リンク１９０５ミリピッチ長さ１６ピッチのチェーンを左右に各一本通し、上．下に各２個．３０山のスプロゲットを取付チェーンはアタッチ付で１ピッチにＡ、Ｂ２枚の板を取り付ける、進行前をＡ、後をＢとし、Ｂの寸法は製品のＬ寸法の１／２以

排出部でスムーズに排出するＡ．Ｂを定める、全周１６ピッチすべて取付、各板に製品ガイド．ピッチごとにストッパーを取付る．上昇のＲ部は、スプロゲットのピッチ円直径１８１．９φの

製品を１２列のシュートで受け、シュートの上を滑らしながら１２列のダンパーで受け取る、ダンパーは１５ミリ巾の板（イ）．板（ロ）の２枚１組で１２ヶで受け、９０°方向に５０ミリ巾の板Ａ．板Ｂを設け、板Ａに板（イ）を板Ｂに板（ロ）を取付板Ａ．板Ｂの前後にスライドベアリングを取付け、前の板の下部にサーボモーター付タイミングベルトを設け進行側ベルトに板Ａをもどり側に板Ｂを取付け、板（イ）板（ロ）の上の製品をセンサーを検知し、タイミングベルトを１０．ミリｏｎ・ｏｆｆすれば製品は、下部に設けたピンコンベアーに落下する．ピンコンベアーのピッチはフイルムのカット巾６３．５ミリと同じで１５．８７５×４＝６３．５ミリでチェーン＃５０．４リンク．１２ピッチ４８リンク長さ

のスプロゲットは４８山とし、充填機５０回転と同一回転数とし、この回転軸に円板を１枚取付３０°、１２穴明けセンサーを取付ける、ダンパーのセンター、ピンコンベアーのセンター円板の穴センターを合せ、この状態でピンコンベアーのスピードを数パーセント増速するダンパー上の製品をセンサーが検知し、円板のセンサーが検知するとダンパーは１０ｍｍ ｏｎ・ｏｆｆし．しダンパーは開閉し、製品はダンパーより．ピンコンベアーに落下

より、１２７ミリピッチに変え増速する．滑り板の上をピンで押しなから搬送し、滑り板を１７インチピッチで８０ミリ巾の穴を２ヶ所明け、その穴の前方に滑り板を簀の子状に切り、その板を５０巾の板に取りつけ、その５０ミリ巾の板を横に取り出しスライドベアリングに取付け．サーボモーター付タイミングベルト取付．８０ミリ移動可能な状態すると集積入口部にカウンターセンサーを設け製品を検知したら、簀子状に切った板を稼動し、製品を１０個、８０巾のＡに落下さし、穴を閉じ、次の１０個の製品はＡ_２の穴に落下させる。先のＡに落下した製品は５インチ前押し出しＡ_１とし．Ａ_２に落下した製品と同時にカートニング機に１２インチピッチで排出する．Ｂ充填機も同様に取付ける。集積Ａ_１Ａ_２は常に２列同時に稼動する．Ｂ_１Ｂ_２は同時稼動するが、Ａ_１Ａ_２，Ｂ_１Ｂ_２は独立する。Ａ_１Ａ_２、Ｂ_１Ｂ_２はカートニング機の供給機Ａ_１Ａ_２，供給機Ｂ_１Ｂ_２に排出すると

バケット総数でＡ充填機とＢ充填機のピッチは．１５６インチ（３．９６２４ミリ）以上のピッチでＡ_１Ａ_２供給機１２インチピッチで設け、Ｂ_１Ｂ_２供給機も同様に設け、製品バケットの駆動軸又

板Ａ．円板Ｂを取付、１８０°ピッチの穴を各々２個穴を明け、センサーを各々１個取付ける．カートニング機は６インチピッチで＃６０各チェーンの場合は８リンク毎分１２０ピッチで１２０×８＝９６０リンクで９６山１０回転．する軸に平行軸を設け、１０回転軸に＃４０スプロゲット４５山を取付、新設する軸に＃４０番１５山のスプロゲットを取付３０回転軸を設けると（６×１２０＝９６０＝９６×１０）（１０×４５＝３０×１５）製品供給機Ａ_１Ａ_２は１２インチピッチでＡ_１供給機巾は７７ミリ巾の受け板を２等分し、その各板の両サイトに軸を取付、その軸にスプロゲットを取付Ａ_２も同様にスプロゲットを取付、前後の駆動用サーボモーター軸、後のリターン軸にも各々スプスプロゲットを取付Ａ_１Ａ_２のスプロゲットはチェーンをたすき掛けとし、ダンパーが８０度回転すると、製品は供給機Ａ_１Ａ_２より製品バケットＡ４に落下する、この状態でダンパーＡ_１Ａ_２のセンター位置と３０回転軸取付の円板の穴センター位置を合わせこのカートニング機のスピードを１２０ヶ／分のスピードより数パーセント増速し、ホッパーの製品検知で、ダンパーを８０°度開閉する、Ｂ_１Ｂ_２供給機も同様にセットする
製品バケットは凹凸なく、隙間の無く、片側１、５ミリの傾斜をつける。カートン起しは１回転２吸着方式とし、カートンバケット６インチピッチに対し、吸着パットは１２インチピッチで

９０°反転すればラインは完了すると
（Ｃ）ラインの生産性は充填機２台１２００本／分．１２００／１０＝１２０個／分、生産稼動時間４００分．作業員３名２４時間とすると１０００ヶ当りの作業時間．工数は２４÷（１２０×４００÷１０００）＝２４／４８＝０．５（時間）時単価３０００円とすれば１箱の加工費は１、５円（Ａ）の製品を（Ｂ）の設備で（Ｃ）の生産性工数０．５時間で生産を行うことを特微とする生産システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

えば１０ヶ箱等に入れ、段ボール箱に指定量例えば７２ヶ入れる包装ラインでいかに効率化、合理化を行うか、自動化生産システムの分野。

【技術背景】

【0002】

（１）１台の充填機で指定数例えば１０ヶの場合、１０列稼動、８ヶの場合は８列稼動と列数で管理し、１分間５０回の稼動回数は変えず、１０の倍数で２回、３回行うことで２０個、３０個の袋詰、箱詰を行う方式
（２）１台の充填機で４００Ｈの高さで排出される時、連続動作の広巾のベルトコンベアーを設け、その上部に列数分のガイドを設け、ベルトの９０°方向に４００Ｈの連結動作のピンコンベアーを設け、同期タイミングで、ピンコンベアーの巾に飛びこませる方式、この方式の場合、後工程が停止すると、かならずジャミンクが発生する。ピンコンベアーに角度つけ上昇し、その終端で製品を落差で落下する所でホッパーで受け集積する、この場合落下距離が製品のＬ寸法より長くなると倒立が発生し、集積場所が１ヶ所に制限される。
（１）（２）の方式いずれも１２列以上稼動のラインは少ない、箱詰、袋詰いずれの場合も自動化ラインは少く、工数１．０以下のラインは少く、合理化、自動化の遅れてている分野。 （工数：１０００個生産するに必要な作業時間）

【先行技術分野】

【特許文献】

【0003】

【特許文献】特開２０１３－８６８２７

【特許文献】特開昭６２－２８３２０

【特許文献】特開２０１１－１６５４１

【非特許文献】

【発明の概要】

【発明が解決しようとする仮題】

【0004】

（１）機械の設置スペースを確保するため、充填機の排出高さより、１０００Ｈミリ以上に多列の状態で持ち上げること
（２）１０００～１１００Ｈに持ち上げた製品を落差で供給を行い、下部ビンコンベアーに倒立することなく、ジャミングすることなく落下すること、
（３）スティックの充填機の稼動列数を増加し、一定とすること
（４）製品の搬送、移動中の接する面は凹凸なく、隙間の少い方式とすること
（５）充填機２台の連結稼動を前提にレイアウトと考え工数を１．０以下の目標とすること、（１０本／箱）
（６）カートニング機の供給機より、製品バケットへの落下時、カートンバケットより製品が飛び出さないこと、ジャミング発生の頻度を少くすること、

【問題点を解決するための手段】

【0005】

（１）充填機の列数は、２、３、４の共通倍数である、１２列（６３．^５×１２＝７６２）５０^サイクル×１２＝６００ケ／分一定とする
（２）充填機より４００Ｈで排出される製品を、水平で受け取り、６０°の角度で１０００Ｈの高さまで上昇し水平状態で次工程のシュートに排出する、コンベアーチェーンは＃６０番１９．^０５ピッチ、１０リンク１９０．５ミリのピッチの間欠動作コンベアーで、架台の両サイドに、板柱を立てその板柱に各１本、１６ピッチ長さのアタッチ付チェーンを、上側、下側に＃６０番３０山のスプロケットを両サイド上、下各２個取付ける、両サイドのアタッチ、チェーンに１ピッチ１９０．５ミリピッチに進行、前をＡ板、後をＢ板を取付ける、Ｂ板の長さは製品長さＬ寸法の１／２以上で、製品の特性から、テストを行い決定し、Ａの長さは１９０．５－１０－Ｂ＝Ａとし、Ａ板Ｂ板の巾寸法は、１２列の巾寸法７６２で製品受けガイド、ストッパーを取付け、トラブル時のクリーニング．掃除の容易性を考え取り外しを可能とする、上昇、平行、移行するＲ部は、３０山スプロゲットの直径寸法Ｄ．Ｐを、半径とし、円周の１／６の長さとし、チェーンの上面にチェーン押えガイトを取付ける、多列上昇コンベアーで６０°の角度で上昇し水平で次工程のシュートに排出する

【0006】

シュートで滑ろしながら、６３．５ミリピッチの１２列のダンパーで受けるダンパーは１５ミリ巾の板（イ、又、ロ）の２枚で案内ガイドストッパーを取付け、９０°方向に２枚の板巾５０ミリのＡ、Ｂ２枚の板を設け前後にスライドベアリングを取付け板Ａに（イ）１．３－５の奇数番の板を板Ｂに板（ロ）の２・４、６の偶数番の板を取り付けＡＢの板の前後にリニアベアリングを取付、その先にサーボモーター付タイミングベルトを設け、ダイニングベルトの進行側にＡ板、もどり側にＢ板を取付、各々左右１０ミリｏｎ－ｏｆｆすれば、ダンパーは開閉する、１２列のダンパー下部のピンコンベアーに製品は落下する、

【0007】

ダンパーの下側に連続動作のピッチ６３．５ミリのピンコンベアーを設ける、ピンコンベアーのピン総数はピッチの１２の整数倍長さとし、１ピッチ１５．^８７５×４で１２ピッチ、４８リンクで駆動軸に４８山のスプロケットとし、５０回転すれば良い、その軸に円板を１枚取付、その円板の円周に１２等分（３０°）穴を１２個明け、センサーを取付ける、ダンパーのセンター、ピンコンベアーのセンター、円板の穴と穴センサーを合せ、この状態で、ピンコンベアースピードを数パーセント増速すると、円板が１回転するとセンサーは１２回検知し最始の検知で指定ストローク１０ミリｏｎ－ｏｆｆすればよい製品はピンコンベアーに落下する、この方式は１対１の方式と比較するとよりスムーズに落下し、ジャミングの頻度は低下するただし増速分、空ピンは発生する、

ツチに変え３８ｍ／分より７６ｍ／分のスピードに増速し、滑り板を１７インチピッチで製品の落下用穴加工を行い、その穴の手前の滑り板を簀子状に切削し、滑り板を動作可能し、その側面側にスライドベアリングを配し、滑り板可動部を取付、サーボモーター付タイミングベルトを設け、前後に８０ミリ動作可能とする製品は連続動作で送られるため、カウンターセンサーで指定量カウントし、第１集積Ａに落下し、すぐに５インチ前に進めＡ_１とし集２集積Ａ_２で落下した製品と第１集積Ａ_１の製品を同時にカートニング機の製品供給機Ａ_１Ａ_２に搬送する、Ａ_１の製品を５インチ前に移動することで、次の製品の受け入れが容易となり連続動作の集積が可能となる、

【0008】

カートニング機のＡ・Ｂ・ＡＢは各６インチピッチ製品バケットで、Ａ充填機、Ｂ充填機は１５６インチ（≒３．９６２４ｍ）以上で配置し製品バケット総数は４の整数倍でＡ、Ｂは各々専用的に配置する、製品供給機は、Ａ充填機用Ａ_１Ａ_２、Ｂ充填機用Ｂ_１Ｂ_２各２ケ所設け、Ａ_１Ａ_２、Ｂ_１Ｂ_２は各１２インチピッチで前工程の集積部は８０ミリ巾で集積し供給機は７７ミリ巾に巾をせまく押し込み、製品バケット巾８０ミリに落下させる、カートニング機の供給機と製品バケットのタイミングは、製品供給機のスピードはＡ_１Ａ_２各々３０ケ／分でＢ_１Ｂ_２も各々３０個／分で全体で１２０ケ／分でカートニング機の製品バケット又はカートンバケット駆動軸いずれかに３０回転軸を新たに設けるその軸に円板をＡ用、Ｂ用各１枚取付、その板に１８０°ピッチで円周上に２穴明け、センサーを各１個取付ける、製品供給機はＡ_１Ａ_２、Ｂ_１Ｂ_２は各々１２インチピッチで集積Ａ_１Ａ_２、Ｂ_１Ｂ_２の同じピィッチ位置に設置し製品バケット巾は７７ミリ巾とし、バケットの底板を２等分し羽根板とし、両サイドに軸と取付スプロゲツトを取付Ａ_１の前にサーボモータ軸をＡ_２の後方にリターン軸を取付各々スプロケットを取付ける羽根板に取付たスプロゲットはチェーンをたすき掛と羽根板の２枚の板はＡ_１Ａ_１、Ａ_２Ａ_２、チェーンを通すスプロゲットは逆方向に回転し、羽根板を８０°度回転可能としＢ_１Ｂ_２も同様に設置する、羽根板のセンター、製品バケットのセンター、円板のセンサーと穴のセンサー位置を合せ、この状能でカートニング機のスピードを数パーセント増速し、ホッパーの製品検知で製品は羽根板が８０°度回転し、製品バケットに飛び出すことなく落下する。

【0009】

製品バケットは＃６０番アタッチ付チェーン１本で板を取付、その板に８０^ミリ－７７^ミリ寸法で１．８ミリの溝を切り、１．８ミリのＳＵＳ板を入ボルト、ナット止めとし、凹凸なく、隙間の無い高さのみ変化の固定式バケットとする。

【0010】

カートンホッパーよりカートンの取り出しは、サクションの回転タイプで、カートンピッチ６インチに対して、サクションカップ１８０°の長さは１２インチとし、毎分１２０ケのスピードで動作する、カートン起４は、カートンバケットの前方のガイド板基準として起こす方式とする

【0011】

スプロゲットとし５０回転／分すれば円板の取付軸との兼用となる、（２）カートニング機の円板

を１０回転軸とし、この軸に^＃４０^番スプロケット４５山を取付、平行軸を設けその軸に１５山のスプロケットを取付、３０回車に増速し、その軸にＡ用Ｂ用の円板を取付る、１８０°で２穴明け、センサーを各１個取付ける。

【0012】

カートニング機、ケーサー機は各１台で充填機は２台連結するため、投資金額は２系列分より少く実働稼動時間４００分とすれば、合理化対果は１０００個当りの作業時間は、３名で２４時間２４÷（１２０×４００÷１０００）＝０．５（時間）工数０．５時間を見込む生産システム方法。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】ステイック充填機２台、カートニング機、ケーサー機各１台のレイアウト図

【図2】２連式の回転式の製品供給機（供給Ａ_１Ａ_２）（供給Ｂ_１Ｂ_２）

【図3】１２連スライド式ダンパー

【図4】簀子式集積装置 集積Ａ_１Ａ_２（集積Ｂ_１Ｂ_２）

【図5】（１）カートンバケット図 （２）製品バケット図

【図6】カートン取り出し、箱起し図

【図7】１２列６０°傾斜コンベアー図

【図8】（１）チェーン図（全周１６ピッチ）（２）傾斜コンベア渡し板図Ａ、Ｂ

【発明を実施するための形態】

【0014】

スティック充填機は縦型で４００Ｈの低位から排出される、間欠１２列、５０サイクル／分のスピードで、毎分６００本排出される、又粉体の充填機で掃除クリーニングは絶対条件となり、多列上昇コンベアーが必要となり、水平で受け６０°の角度で上昇し、水平にもどし排出する、製品長さ１４５ミリ対して、１リンク、＃６０番１９．０５ミリ、チェーンで１０リンク１９０．５ミリを、１ピッチで架台に左右に板柱を立て、上下に各１ヶ３０山のスプロゲットを取付、チェーンを１６ピッチで左右各１本取付け、上昇、Ｒ部上部水平Ｒ部は、スプロゲットピッチ円の直径をＲ部の半径とし、仰角６０°で１ピッチ長さのＲ部となる。
スプロケット６０番３０山は１８１．９^φＤＰでＲ部は１８１．９Ｒとなる、チェーンに取付ける渡し板は１ピッチ１９０．５を進行前をＡ、後をＢとし、１０＋Ａ＋Ｂ＝１９０．５で、Ｂ寸法は製品長さＬの１／２以上の長さでＲ部で飛び出ず排出部でスムーズに排出する長さを、テストで確認して定める。板巾は１２列で製品ガイド、ストップ板を取付、１．２秒サイクルで１９ｍ／分の速度で間欠動作で排出する。

【0015】

１０００Ｈの高さから排出される製品は９５０Ｈのダンパー２列の各１５ミリ巾の板２枚（イ）（ロ）で受ける、９０°方向に板巾５０のＡ板、Ｂ板と設け板Ａｎ（イ）の板１２枚を

とし、前部の下側にサーボモーター付タイミングベルトを設け進行側にＡ板をもどり側にＢ板を取付１０ミリ動作すれば、下部のピンコンベアーに製品は落下する、ピンコンベアーの全長は１２ピッチ（６３．５×１２）長さの整数倍とし、ピンコンベアーの駆動軸を歯数Ｚを（４×１２）４８山のスプロケットとし、駆動軸に円板を取付、円周上に３０°ピッチで１２穴を明け、センサーを取付ける、充填機の回転数５０回転と同数でシュートから排出される製品の落下タイミング、とピンコンベアーのセンター位置、円板の穴の位置を合わせる、この状態でピンコンベアー駆動スピードを、数パーセント増速する。
製品１サイクルに対して、１２回センサーが検出し最始の検出でタイミングベルトのサーボモーターを１０ミリｏｎ・ｏｆｆすれば製品は落下する、ピンコンベアーの駆動を下側より、上側駆動に変えピッチを６３．５ミリより１２７ミリに増速し、板の上をピンで滑らしながら進行し、滑り板を１７インチピッチで２ヶ所、製品落下用８０ミリ巾の明け、その穴の、前方２ヶ所簀子状に加工し滑り板を前後に８０ミリ動作可能状態とする、１ッ目の穴をＡ穴２ッ目の穴をＡ_２穴とする、２枚の滑り板各２枚の板にスライドベアリングを取付、各々２組のサーボモーター付タイミングベルトコンベアを取付る、ｏｎ・ｏｆｆすれば穴は開閉する、カウンターセンサーを取付け、１０個のカウントで明けたＡ穴に１０個製品をｏｎ・ｏｆｆで穴を閉じ次のカウント信号で１０ヶの製品はＡ_２穴に落下順次繰り返す、Ａ穴の製品は落下と同時に５インチ進め、集積Ａ_１に移動し、集積Ａ_２の到着と同時にＡ_１Ａ_２同時に１２インチのピッチで次工程排出する、Ａ_１Ａ_２は毎分６００÷１０÷２＝３０回／分のスピードでカートニング機の供給機Ａ_１Ａ_２に搬送供給する、Ｂ充填機も同様に設置し、カートニング機Ｂ_１Ｂ_２供給機に供給する

【0016】

カートニング機のバケットピッチは６インチで製品バケットは、凹凸隙間の無い構造とし、片方１．５ミリの角度をつけたガイド板とする、製品供給機Ａ_１Ａ_２は、ホッパーの下部の受け板を２等分し、羽根板とし、両サイドに軸を取付その軸にスプロゲットを取付、Ａ_１の前にサーボモーター軸をＡ_２の後にリターン軸を両軸にスプロゲットを取付、Ａ_１Ａ_２の二ッのスプロゲットにチェーンをたすき掛けに通し、羽根板が８０°回転する方向に通し、ｏｎ・ｏｆｆで８０°回転すれば、製品は飛び出すことなく落下する、供給機Ｂ_１Ｂ_２も同様に設置する。

【0017】

カートニング機の製品バケットは、ＡＢＡＢと４バケットの整数倍の総バケット数とし、Ａ充填機とＢ充填機のピッチは１５６インチ（３９６２ミリ）以上で、供給機Ａ_１Ａ_２、供給機Ｂ_１Ｂ_２

円板をＡ供機用、Ｂ供給機用各一枚取付、１８０°ピッチ２穴を明け、センサーを各々１ヶ取付、Ａ_１Ａ_２供給機のセンター円板の検出位置、製品バケットのセンターを各々合わせるその位置でカートニング機のスピートを数パーセント増速すると
１回転すると、２回検出最始の検出で供給機Ａ_１Ａ_２は稼動し製品は製品バケットに落下する、この方式では、供給機Ａ_１Ａ_２はＡのバケットに落下する早い方に落下するためＡの場所は一定しない、又増速分空バケットも発生す、この方式でよりスムーズに安定化し、ジャミングの頻度は減少する方式、Ｂ_１Ｂ_２も同様にセットする。

【0018】

プロゲットを４８山のスプロケットとすれば取付円板と同軸で可能となりセンサーを取付けば

軸に円板取付の平行軸を設ける、ピッチ６インチ１５２．４の場合は、６０番８０番のチェーンが、可能で ＃６０ ８^山×１２０＝９６０＝９６^山×１０＝３２^山×３０
＃８０ ６^山×１２０^ヶ／分＝７２０＝７２^山×１０＝２４^山×３０ 駆動軸の回転数は１０回転に＃４０番チェーンで４５山、平行軸に１５山３０回転と３倍に増速し、円板Ａ、Ｂ２枚１８０ピッチの穴と２個明け取付、センサー各２ヶ取付ければ良い、カートニング機は＃６０＃８０どちらも可能。

【0019】

カートンの取り出しは１２０ヶ／分のスピートに対応し、２ヘッドの吸着パット回転方式とし、カートンバケット前方のガイド板に“あて”るカートン起し方式でカートン移動スピードはカートンバケット移動スピードの２倍のスピードで回転し、押し込む方式する、カートンに製品を押し込みフラップを閉じ、ホットメルトを塗布し、フラップを折込み、圧着し、一搬的なカートニングを行い、オートチェッカーで数を確認し、指定量集積、段ボール箱詰めを行い、９０°反転すればライン完了、工数の０．５の生産システム

【0020】

記号の説明
１ スティック充填機
２ １２連６０°上昇コンベアー
３ １２連スライドダンバ
４ 渡し板Ａ、Ｂ

７ ピンコンベアー 取付同期回転軸、回転円板、センサー
８ カウンターセンサー
９ カートニング機同期回転軸、円転円板、センサー
１０ 供給機Ａ_１Ａ_２ 供給機Ａ_１Ａ_２
１１ 集積機Ａ_１Ａ_２ 集積機Ｂ_１Ｂ_２
１２ カートン吸着部
１３、カートンバケット
１４、カートンホッパー
１５ 製品バケット
１６．ＬＷＨ（長さ、巾、高さ）Ｈ：（高さ） ＃４５、＃６０、＃８０：チェーン番手
１７、Ｚ：スプロゲット、タイミングベルト山数、、ＤＰ：ピッチ円、Ｔ－１０タイミングベルト番手
１８、センサー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-07-16

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステック充填機２台、カートニング機１台、ケーサー１台の生産システムで
（Ａ）ステック製品の仕様は

（Ｂ）製造設備は
Ｂ－１．スティック充填機１台の能力は７８０巾のフイルムを６３．５ミリ１２列にカットし製品長サ１４５にカットし５０サイクル／分、１．２秒サイクル６００本／分 充填機２台で１２００本／分の製品を４００Ｈの高サよりシュートで排出されるステップと
Ｂ－２ 間欠動作コンベアーは巾ピッチ６３．５で１２連、長さピッチ１９０．５ １６ピッチで製品を４００高サ水平で受け６０°度の角度で上昇し、指定の高サで次工程のシュートに排出するコンベアーでその構造は入口部、出口部に段差の有る架台を設け、その架台に板柱を取付その板柱の両サイドにチェーン受け板ガイドを取付け、そのガイドの入口部、出口部の両サイドに♯６０番３０山のスプロケット軸を取付、チェーン受けガイド・スプロケットに♯６０番１９．０５×１０＝１９０．５ピッチ、全周１６ピツチ長さの１６０リンクのチェーンを両サイドに通す、そのチェーンは５リンクごとにアタッチメント付で、そのアタッチメントに板Ａ、板Ｂを取付け、板Ａ、板Ｂは各々１６個で、Ａ＋５＋Ｂ＋５．５＝１９０．５、Ａ＋Ｂ＝１８０でＡ９０．Ｂ９０，Ａ８０ Ｂ１００，Ａ７０ Ｂ１１０と製品長さに応じて選定し進行前をＡ、後をＢとすればＢは製品長さＬの１／２以上の長さとし、上昇Ｒ部でとびださず次工程のシュートに排出する、板Ａ、板Ｂには製品受けガイドを板Ｂにはストップ板を取付ける、上、下のスプ

Ｂ－３．１２列で排出される製品をシュートで受けシュートの上を滑らしながら、１２列のダンパーで受ける、ダンパーは１５ミリ巾の板（イ）と板（ロ）の２枚１組、１２組で受け、９０°方向に５０巾の板Ａ、板Ｂを設け、板Ａに板（イ）を板Ｂに板（ロ）を取付け板Ａ、板Ｂの前後にスライドベアリングを取付け、前の板の下部にサーボモーター付タイミングベルトを設け進行側ベルトに板Ａをもどり側ベルトに板Ｂを取付け、板（イ）板（ロ）の上の製品をセンサーで検知しタイミングベルトを１０ミリｏｎ－ｏｆｆすれば製品は下部に設けたピンコンベアに落下する、ピンコンベアーのピッチはフイルムのカット巾６３．５ミリと同じ、♯５０番、１５．８７５×４＝６３．５で１２倍の４８リンクの整数倍の総チェーン

ケット♯５０番４８山で充填機の回転数５０に合わせその回転軸に円板を１枚取付、その円板に３６０°の１２等分 ３０°、１２個の穴を明けセンサーを１個取付ける、ダンパーの開閉ｏｎ－ｏｆｆでピンコンベアーの６３．５の２等分のセンターに円板のセンサーを合せる、この状態でピンコンベアーの速度を数パーセント増速しダンパー上の製品をセンサーが検知し、円板のセンサーが検知すると、ダンパーは開き製品は落下する、落下のチャンスは１回転で１２回有り、最初の検知で動作する、ピンコンベアーの駆動を下側駆動から上側駆動に変え、ピッチを６３．５から１２７に変えサーボ同期駆動とするステップと
集積装置は製品を板の上を滑らしながら搬送し、受け板を１７インチピッチで８０巾で穴を明け、前の部々の板を簀子状にカットし前後に８０ミリ動く状態とし、５０ミリ巾の板を取付け、その板を横に取り出し、スライドベアリングを取付けサーボモーター付タイミングベルトを取付け、タイミングベルトで８０ミリ移動可能な状態とし、センサーで製品を検知し、Ａ部に１０個落とし５インチ前に進めＡ _１ とする、Ａ部を閉じ、Ａ _２ を開き、１０個をＡ _２ に落下しＡ _１ の１０個とＡ _２ の１０個を同時にカートニング機の供給機ピッチ１２インチと同一の１２インチピッチ巾で搬送する、Ｂ充填機も同様に設置する、ステップと
Ｂ－４ カートニング機は６インチピッチ連続動作の機械で、Ａ _１ Ｂ _１ Ａ _２ Ｂ _２ と４バケット２４インチピッチの整数倍の総バケット数に設定し、Ａ _１ Ａ _２ のバケット位置よりＡ _１ 供給機の位置を定め、１２インチ先にＡ _２ 供給機のＡ１供給機より１６２インチ先にＢ１供給機Ｂ１供給機の１２インチ先にＢ _２ 供給機の位置を定めると、
供給機の駆動方式は供給機の底板を２等分しその板の両端にスプロケット軸を取付、４個のスプロケット軸の前にサーボモーター付スプロケツト軸を後方にリターンスプロケット軸を設け、１本のチェーンで♯４０番に統一したすき掛けに通し８０°の角度に回転すれば製品は落下すると、
Ａ _１ Ａ _２ 、Ｂ _１ Ｂ _２ の供給機には各列３０回／分４列で１２０個／分製品が供給される時、カートンバケットは６インチピッチ♯６０番１９．０５ピッチ８リンクで９６山１０回転９６０山で１２０個／分のスピードとなり、供給機の動作用３０回転軸を設けるために、１０回転軸は♯４０番４５山のスプロケットを設け、平行軸を設け♯４０番１５山のスプロケットを取付れは軸は３０回転する、この軸にＡ、Ｂ供給機の円板を各１枚取付、円周上に１８０°の角度で２穴明けセンサーを各１個取付Ａ・Ｂとする、供給Ａ _１ Ａ _２ とバケットセンター、円板のセンサー穴を合せＢの供給機も同様に合せる。この状態でカートニング機のスピードを数パーセント１２０⇒１２４に増速すると円板１回転で２回の落下のチャンスが発生し最初の検出で落下すると
製品バケットは、凹凸なく、隙間無く、両サイドの案内ガイドは１．５ミリの角度をつけ、カートン起しは、２連式の吸着カップ方式で進行前のカートンバケットのサイド板にカートンを押しあて越こす方式でカートンバケットは６インチピッチで吸着パットは１２インチピッチで押しあて、スピードの差で箱起しを行う方式、空箱に製品を押し込み、ホットメルト貼付。圧着、搬送と次工程に送るステップと
Ｂ－５ カートン製品の入れ数確認のオートチェッカー計量を行い、６個６段、２列の集積を行い、段ボール箱詰、９０°反転するステップと
（Ｃ）ラインの生産性は
充填機２台１２００本／分 １２００／１０＝１２０個／分生産稼動時間４００分／日、作業員３名３×８＝２４（時間）とすると１０００個当りの作業時間工数は２４÷（１２０×４００÷１０００）＝２４／４８＝０．５（時間）時単価３０００円とすると １個の１．５円となるステップと
（Ａ）の製品を（Ｂ）の設備で（Ｃ）生産性１．５円／１個を行うことを特徴とする生産方式。