知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025005401
(43)【公開日】2025-01-16
(54)【発明の名称】電気モータシステム用の低粘度潤滑流体
(51)【国際特許分類】
C10M 169/04 20060101AFI20250108BHJP
C10M 139/00 20060101ALN20250108BHJP
C10M 155/00 20060101ALN20250108BHJP
C10M 137/08 20060101ALN20250108BHJP
C10M 137/10 20060101ALN20250108BHJP
C10M 135/36 20060101ALN20250108BHJP
C10N 40/00 20060101ALN20250108BHJP
C10N 40/04 20060101ALN20250108BHJP
C10N 30/10 20060101ALN20250108BHJP
C10N 30/06 20060101ALN20250108BHJP
C10N 30/00 20060101ALN20250108BHJP
【ＦＩ】
C10M169/04 ZHV
C10M169/04
C10M139/00 A
C10M155/00
C10M137/08
C10M137/10 Z
C10M135/36
C10N40:00 D
C10N40:04
C10N30:10
C10N30:06
C10N30:00 Z
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024096117
(22)【出願日】2024-06-13
(31)【優先権主張番号】18/342,010
(32)【優先日】2023-06-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】391007091
【氏名又は名称】アフトン・ケミカル・コーポレーション
【氏名又は名称原語表記】Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】ハーレー、スージー
【テーマコード（参考）】
4H104
【Ｆターム（参考）】
4H104BA02A
4H104BA07A
4H104BG19C
4H104BH05C
4H104BH06C
4H104BJ05C
4H104CJ15C
4H104DA02A
4H104DA06A
4H104LA03
4H104LA05
4H104LA20
4H104PA02
4H104PA03
4H104PA39
(57)【要約】 （修正有）
【課題】低粘度を有する電気モータシステム流体において使用するために、許容可能な摩耗性能、並びに良好な電気伝導率及び酸化安定有する電気モータ潤滑流体を提供する。
【解決手段】潤基油と、スクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を送達する、スクシンイミド分散剤と、約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、前記電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、前記電気モータ潤滑流体に最大９５０ｐｐｍの硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤とを含み、約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃及び約１５０～約２５０ｐｐｍの総リンを有する、電気モータ潤滑流体とする。
【選択図】なし
【解決手段】潤基油と、スクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を送達する、スクシンイミド分散剤と、約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、前記電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、前記電気モータ潤滑流体に最大９５０ｐｐｍの硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤とを含み、約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃及び約１５０～約２５０ｐｐｍの総リンを有する、電気モータ潤滑流体とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気自動車又はハイブリッド電気自動車に適した電気モータ潤滑流体であって、
潤滑粘度の１つ以上の基油と、
約２，０００以上の数平均分子量を有するポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を前記電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、
前記電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、
前記電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、
前記電気モータ潤滑流体に最大９５０ｐｐｍの硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、
約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃及び約１５０～約２５０ｐｐｍの総リンを有する、電気モータ潤滑流体。
潤滑粘度の１つ以上の基油と、
約２，０００以上の数平均分子量を有するポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を前記電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、
前記電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、
前記電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、
前記電気モータ潤滑流体に最大９５０ｐｐｍの硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、
約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃及び約１５０～約２５０ｐｐｍの総リンを有する、電気モータ潤滑流体。
【請求項2】
前記リン酸エステルのアミン塩は、式Ｉの構造又はその溶媒和物若しくは水和物を有し、
式中、
Ｒ１及びＲ２は、独立して、水素、又は直鎖状、分岐鎖状、若しくは環状ヒドロカルビル基であり、
ｍが、０～１の整数であり、ｐは、１～２の整数であり、ｍ＋ｐは、２に等しく、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、独立して、水素又はヒドロカルビル基であり、Ｒ３～Ｒ６のうちの少なくとも１つは、ヒドロカルビル基であり、好ましくは、Ｒ１及びＲ２は、独立して、Ｃ３～Ｃ１０アルキル基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６のうちの少なくとも１つは、Ｃ１０～Ｃ２０アルキル基である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【化1】
Ｒ１及びＲ２は、独立して、水素、又は直鎖状、分岐鎖状、若しくは環状ヒドロカルビル基であり、
ｍが、０～１の整数であり、ｐは、１～２の整数であり、ｍ＋ｐは、２に等しく、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、独立して、水素又はヒドロカルビル基であり、Ｒ３～Ｒ６のうちの少なくとも１つは、ヒドロカルビル基であり、好ましくは、Ｒ１及びＲ２は、独立して、Ｃ３～Ｃ１０アルキル基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６のうちの少なくとも１つは、Ｃ１０～Ｃ２０アルキル基である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【請求項3】
前記高分子量ポリイソブチレンの数平均分子量は、約２，０００～約２，３００であり、及び／又は前記電気モータ潤滑流体は、約２～約４重量％の前記スクシンイミド分散剤を含む、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【請求項4】
前記スクシンイミド分散剤、前記リン酸エステルのアミン塩、前記無灰ジアルキルジチオホスフェート、及び
チアジアゾール又はその誘導体は、添加剤濃縮物中に提供され、前記添加剤濃縮物は、約１５～約８０ｃＳｔのｋＶ１００℃を有し、及び／又は前記添加剤濃縮物のｋＶ１００℃と前記電気モータ潤滑流体のｋＶ１００℃との比は、約５：１～約３０：１である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
チアジアゾール又はその誘導体は、添加剤濃縮物中に提供され、前記添加剤濃縮物は、約１５～約８０ｃＳｔのｋＶ１００℃を有し、及び／又は前記添加剤濃縮物のｋＶ１００℃と前記電気モータ潤滑流体のｋＶ１００℃との比は、約５：１～約３０：１である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【請求項5】
前記電気モータ潤滑流体は、ＣＥＣ Ｌ－４８－Ａ）に従って前記電気モータ潤滑流体がエージングされた後に０．０９ｃＳｔ未満の粘度変化を有し、及び／又は前記電気モータ潤滑流体は、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２のＦＺＧ Ａ１０／１６．６Ｒ／９０スカッフィング試験において少なくとも８の破壊荷重段階を達成し、及び／又は前記電気モータ潤滑流体は、前記電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、２０Ｈｚ及び１００℃で測定されて、約６０ｎＳ／Ｍ以下の電気伝導率を有する、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【請求項6】
前記無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む前記油溶性リン耐摩耗添加剤は、（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成する工程と、前記反応生成物を不飽和カルボン酸と更に反応させて、前記無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む前記油溶性リン耐摩耗添加剤を形成する工程と、を含むプロセスによって作製され、及び／又は前記無灰ジアルキルジチオホスフェートは、式ＩＩの化合物又はその塩を含み、
Ｒ７及びＲ８は、独立して、Ｃ３～Ｃ８直鎖又は分岐鎖アルキル基であり、Ｒ９は、－Ｈ又は－ＣＨ３であり、好ましくは、前記無灰ジアルキルジチオホスフェートは、３－［［ビス（２－メチルプロポキシ）ホスフィノチオイル］チオ］－２－メチル－プロパン酸である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【化2】
【請求項7】
前記チアジアゾール又はその誘導体は、式ＩＩＩの構造を有する１つ以上の化合物を含み、
式中、
各Ｒ１０は、独立して、水素又は硫黄であり、
各Ｒ１１は、独立して、アルキル基であり、
ｎは、０又は１の整数であり、Ｒ１０が、水素である場合、隣接のＲ１１部分の前記整数ｎは、０であり、Ｒ１０が、硫黄である場合、隣接のＲ１１部分の前記整数ｎは、１であり、
少なくとも１つのＲ１０は、硫黄である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【化3】
各Ｒ１０は、独立して、水素又は硫黄であり、
各Ｒ１１は、独立して、アルキル基であり、
ｎは、０又は１の整数であり、Ｒ１０が、水素である場合、隣接のＲ１１部分の前記整数ｎは、０であり、Ｒ１０が、硫黄である場合、隣接のＲ１１部分の前記整数ｎは、１であり、
少なくとも１つのＲ１０は、硫黄である、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【請求項8】
前記電気モータ潤滑流体に約５０ｐｐｍ以下のカルシウムを提供する１つ以上の金属含有清浄添加剤を更に含む、請求項１に記載の電気モータ潤滑流体。
【請求項9】
電気モータ潤滑流体に適した添加剤濃縮物であって、
約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約１４００～約２４５０ｐｐｍのリン及び約３０００～約５４００ｐｐｍの窒素を前記分散剤添加剤濃縮物に送達する量で存在する、スクシンイミド分散剤と、
前記添加剤濃縮物に約１０００～１５００ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、
前記添加剤濃縮物に約８００ｐｐｍ～約１３００ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、
前記添加剤濃縮物に硫黄を提供するが、約１８，０００ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、
約１５ｃＳｔ～約８０ｓＣｔのｋＶ１００℃を有する、添加剤濃縮物。
約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約１４００～約２４５０ｐｐｍのリン及び約３０００～約５４００ｐｐｍの窒素を前記分散剤添加剤濃縮物に送達する量で存在する、スクシンイミド分散剤と、
前記添加剤濃縮物に約１０００～１５００ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、
前記添加剤濃縮物に約８００ｐｐｍ～約１３００ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、
前記添加剤濃縮物に硫黄を提供するが、約１８，０００ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、
約１５ｃＳｔ～約８０ｓＣｔのｋＶ１００℃を有する、添加剤濃縮物。
【請求項10】
前記高分子量ポリイソブチレンの前記数平均分子量は、約２，０００～約２，３００であり、及び／又は前記スクシンイミド分散剤は、約４０～約７０重量％の前記添加剤濃縮物を含み、及び／又は前記添加剤濃縮物に約９５０ｐｐｍ以下のカルシウムを提供する１つ以上の金属含有清浄添加剤を更に含む、請求項９に記載の添加剤濃縮物。
【請求項11】
電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法であって、
前記駆動系部品を電気モータ潤滑組成物で潤滑する工程であって、前記電気モータ潤滑組成物は、前記電気モータの部分に接触する、工程を含み、
前記電気モータ潤滑組成物は、（ｉ）潤滑粘度の１つ以上の基油と、（ｉｉ）約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を前記電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、（ｉｉｉ）前記電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、（ｉｖ）前記電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、（ｖ）前記電気モータ潤滑流体に硫黄を提供するが、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、
前記電気モータ潤滑流体は、前記電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、２０Ｈｚ及び１００℃で測定されて、約３．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃、約１５０～約２００ｐｐｍの総リン、及び約３７ｎＳ／Ｍ以下の電気伝導率を有する、電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法。
前記駆動系部品を電気モータ潤滑組成物で潤滑する工程であって、前記電気モータ潤滑組成物は、前記電気モータの部分に接触する、工程を含み、
前記電気モータ潤滑組成物は、（ｉ）潤滑粘度の１つ以上の基油と、（ｉｉ）約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を前記電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、（ｉｉｉ）前記電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、（ｉｖ）前記電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、（ｖ）前記電気モータ潤滑流体に硫黄を提供するが、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、
前記電気モータ潤滑流体は、前記電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、２０Ｈｚ及び１００℃で測定されて、約３．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃、約１５０～約２００ｐｐｍの総リン、及び約３７ｎＳ／Ｍ以下の電気伝導率を有する、電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法。
【請求項12】
前記高分子量ポリイソブチレンの前記数平均分子量は、約２，０００～約２，３００であり、及び／又は前記電気モータ潤滑流体は、約２～約４重量％の前記スクシンイミド分散剤を含む、請求項１１に記載の電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法。
【請求項13】
前記スクシンイミド分散剤、前記リン酸エステルのアミン塩、無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む前記油溶性リン耐摩耗添加剤、及びチアジアゾール又はその誘導体を含む前記硫黄提供添加剤は、約１５～約８０ｃＳｔのｋＶ１００℃を有する添加剤濃縮物中に提供され、及び／又は前記電気モータ潤滑組成物は、前記電気モータ潤滑組成物に約５０ｐｐｍ以下のカルシウムを提供する１つ以上の金属含有清浄添加剤を更に含む、請求項１１に記載の電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法。
【請求項14】
前記添加剤濃縮物のｋＶ１００℃と前記電気モータ潤滑流体のｋＶ１００℃との比は、約５：１～約３０：１である、請求項１３に記載の電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法。
【請求項15】
前記電気モータ潤滑流体は、ＣＥＣ Ｌ－４８－Ａに従って前記電気モータ潤滑流体がエージングされた後に０．０９ｃＳｔ未満の粘度変化を有し、及び／又は前記電気モータ潤滑流体は、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２のＦＺＧ Ａ１０／１６．６Ｒ／９０スカッフィング試験において少なくとも８の破壊荷重段階を達成する、請求項１１に記載の電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電気モータシステム用の潤滑流体、及び電気モータシステム内のギア及びクラッチを潤滑する方法に関する。特に、開示される方法及び潤滑流体は、潤滑粘度の油及び少なくとも１つのより高分子量の分散剤を含む、電気自動車又はハイブリッド電気自動車の電気モータにおいて使用するための低粘度潤滑流体に関する。
【背景技術】
【0002】
電気自動車パワートレイン潤滑剤を開発する際の主要な課題は、許容可能な摩耗及び摩擦性能を達成し、酸化安定性を維持する一方で、パワートレイン中の帯電した構成要素との潤滑剤相溶性を確実にすることである。電気自動車又はハイブリッド電気自動車における潤滑剤はまた、電気モータ内の構成要素と接触し得るため、流体の電気伝導率はまた、帯電した構成要素の静電蓄積及び放電を阻止するために、比較的低くする必要がある。
【0003】
効率を改善するために、潤滑剤製造業者は、潤滑剤の粘度を低下させようとすることが多いが、より低い粘度の流体は、産業及び／又は自動車製造業者によってしばしば要求される厳しい摩耗及び摩擦試験にはあまり望ましくないことが多い。したがって、低粘度流体は、必要とされる摩耗試験を満たすために追加の耐摩耗添加剤を必要とすることが多くてもよい。しかしながら、これらの追加の添加剤を添加すると、潤滑剤の電気伝導率が増加し、酸化安定性が低下することが多い。例えば、約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃（ＡＳＴＭ Ｄ４４５）を有する潤滑剤は、必要とされる摩耗性能を達成するために、より高い粘度の潤滑剤において必要とされるよりも多い量の摩耗防止添加剤を必要とし得るが、特定の摩耗防止添加剤の添加は、増加した伝導率及び低下した酸化安定性をもたらし得る。特に、約４．５ｃＳｔ以下、又は３．５ｃＳｔ以下、又は３．０ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃を有する低粘度潤滑剤が、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２の要求の厳しいＡ１０／１６．６Ｒ／９０スカッフィング試験などの厳しいＦＺＧ摩耗試験に合格する一方で、低い伝導率をも示し、酸化安定性を維持することは、以前は困難であった。
【発明の概要】
【0004】
一実施形態では、電気自動車又はハイブリッド電気自動車に適した電気モータ潤滑流体が本明細書に記載される。手法では、電気モータ潤滑流体は、潤滑粘度の１つ以上の基油と、約２，０００以上の数平均分子量を有するポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、電気モータ潤滑流体に最大約９５０ｐｐｍの硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、電気モータ潤滑流体は、約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃及び約１５０～約２５０ｐｐｍの総リンを有する。
【0005】
他の手法又は実施形態では、前段落に記載される電気モータ潤滑は、任意の組合せで、１つ又は複数の任意選択の特徴又は実施形態を含んでもよい。これらの任意選択の特徴又は実施形態は、以下のうちの１つ以上を含み得る：リン酸エステルのアミン塩は、式Ｉの構造又はその溶媒和物若しくは水和物を有し、
【0006】
【化1】
【0007】
【化2】
【0008】
【化3】
【0009】
更に他の実施形態において、本開示は、電気モータ潤滑流体に適した添加剤濃縮物を提供する。手法では、添加剤濃縮物は、約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約１４００～約２４５０ｐｐｍのリン及び約３０００～約５４００ｐｐｍの窒素を分散剤添加剤濃縮物に送達する量で存在する、スクシンイミド分散剤と、添加剤濃縮物に約１０００～１５００ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、添加剤濃縮物に約８００ｐｐｍ～約１３００ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、添加剤濃縮物に硫黄を提供するが、約１８，０００ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、添加剤濃縮物は、約１５ｃＳｔ～約８０ｓＣｔのｋＶ１００℃を有する。
【0010】
他の実施形態では、前段落の添加剤濃縮物は、任意の組合せで、１つ以上の任意選択的な特色又は実施形態を含み得る。これらの任意選択の特徴又は実施形態は、以下のうちの１つ以上を含み得る：リン酸エステルのアミン塩は、式Ｉの構造又はその溶媒和物若しくは水和物を有し、
【0011】
【化4】
【0012】
【化5】
【0013】
【化6】
【0014】
更に他の実施形態では、電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法も本明細書に記載される。手法では、本方法は、駆動系部品を電気モータ潤滑組成物で潤滑することを含み、電気モータ潤滑組成物は、電気モータの部分に接触し、電気モータ潤滑組成物は、（ｉ）潤滑粘度の１つ以上の基油と、（ｉｉ）約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、（ｉｉｉ）電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、（ｉｖ）電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、（ｖ）電気モータ潤滑流体に硫黄を提供するが、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、電気モータ潤滑流体は、電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、２０Ｈｚ及び１００℃で測定されて、約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃、約１５０～約２５０ｐｐｍの総リン、及び約３７ｎＳ／Ｍ以下の電気伝導率を有する。
【0015】
更なる実施形態では、前段落の電気モータを含む駆動系部品を潤滑するための方法は、１つ以上の任意選択の方法の工程、特徴、又は実施形態を任意の組合せで更に含むことができる。これらの任意選択の方法の工程、特徴又は実施形態は、以下のうちの１つ以上を含み得る：リン酸エステルのアミン塩は、式Ｉの構造又はその溶媒和物若しくは水和物を有し、
【0016】
【化7】
【0017】
【化8】
【0018】
【化9】
【0019】
更に別の実施形態では、本開示は、電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、２０Ｈｚ及び１００℃で測定されて、約１５０～約２５０ｐｐｍの総リン、及び約３７ｎＳ／Ｍ以下の電気伝導率を有する電気モータ潤滑組成物の約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃を達成するための、電気モータ潤滑組成物における添加剤濃縮物の使用及び／又は電気モータ潤滑組成物の使用を提供する。他の実施形態では、使用は、（ｉ）潤滑粘度の１つ以上の基油と、（ｉｉ）約２，０００以上の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であって、約０．５～約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理され、約７０～約１４０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、（ｉｉｉ）電気モータ潤滑流体に約４０～７０ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、（ｉｖ）電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、（ｖ）電気モータ潤滑流体に硫黄を提供するが、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を有する電気モータ潤滑組成物を含む。更に他の手法又は実施形態において、使用はまた、本概要において上記で説明されるような、電気モータ潤滑組成物の任意の他の実施形態、方法の任意の他の実施形態、又は添加剤濃縮物の任意の他の実施形態を含んでもよい。
【0020】
本開示の他の実施形態は、本明細書に開示した発明の明細書及び発明の実施を考慮すれば、当業者には明らかであろう。
【0021】
以下の用語の定義は、本明細書で使用される特定の用語の意味を明確にするために提供される。
【0022】
「潤滑油」、「潤滑組成物（lubricant composition）」、「潤滑組成物（lubricating composition）」、「潤滑剤」、及び「潤滑及び冷却流体」という用語は、主要量の基油と、少量の添加剤組成物とを含む、完成した潤滑生成物を指す。
【0023】
本明細書で使用される場合、「添加剤パッケージ」、「添加剤濃縮物」、及び「添加剤組成物」という用語は、過半量の基油を除いた潤滑油組成物の部分を指している。
【0024】
本明細書で使用される場合、「ヒドロカルビル置換基」又は「ヒドロカルビル基」という用語は、当業者に周知である、その通常の意味で使用される。具体的には、それは、分子の残りの部分に直接結合した炭素原子を有し、かつ主に炭化水素の特徴を有する基を指す。各ヒドロカルビル基は、炭化水素置換基から独立して選択され、置換炭化水素置換基は、ハロ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、メルカプト基、ニトロ基、ニトロソ基、アミノ基、ピリジル基、フリル基、イミダゾリル基、酸素、及び窒素のうちの１つ以上を含有し、２個以下の非炭化水素置換基は、ヒドロカルビル基中の炭素原子１０個ごとに存在する。
【0025】
本明細書で使用される場合、「重量％（percent by weight）」又は「重量％（wt%）」という用語は、別段の断りがない限り、列挙した成分が組成物全体の重量に対して表す百分率を意味する。
【0026】
本明細書で使用される「可溶性」、「油溶性」、又は「分散性」という用語は、化合物又は添加剤が、全ての割合で油中に可溶性、溶解性、混和性、又は懸濁可能であることを示し得るが、必ずしもそうではない。しかしながら、前述の用語は、それらが、例えば、油が用いられる環境においてそれらの意図された効果を発揮するのに十分な程度まで油中に可溶性、懸濁性、溶解性、又は安定して分散性であることを意味している。更に、所望ならば、他の添加剤を更に組み込むと、より高いレベルの特有な添加剤を組み込むことも可能になり得る。
【0027】
本明細書で使用される場合、「アルキル」という用語は、約１～約２００個の炭素原子の直鎖、分岐鎖、環状、及び／又は置換飽和鎖部分を指す。
【0028】
本明細書で使用される場合、「アルケニル」という用語は、約３～約３０個の炭素原子の直鎖、分岐鎖、環状、及び／又は置換飽和鎖部分を指す。
【0029】
本明細書で使用される場合、「アリール」という用語は、アルキル、アルケニル、アルキルアリール、アミノ、ヒドロキシル、アルコキシ、ハロ置換基、及び／又はヘテロ原子、例えば、限定するものではないが窒素及び酸素を含み得る単環及び多環芳香族化合物を指している。
【0030】
本明細書で使用される場合、「数平均分子量」又は「Ｍｎ」は、市販のポリスチレン標準（較正基準として約１８０～約１８，０００のＭｎを有する）を使用するゲル浸透クロマトグラフィー（gel permeation chromatography、ＧＰＣ）によって判定される。
【0031】
本開示全体を通して、用語「含む（comprises）」、「含む（includes）」、「含有する（contains）」などは、オープンエンドであると考えられ、明示的に列挙されていない任意の要素、工程、又は配合成分を含むことを理解すべきである。「から本質的になる」という句は、任意の明示的に列挙された要素、工程、又は配合成分、及び本発明の基本的及び新規の態様に実質的に影響を及ぼさない任意の追加の要素、工程、又は配合成分を含むことを意味している。本開示はまた、用語「含む（comprises）」、「含む（includes）」、「含有する（contains）」を使用して記載される任意の組成物は、具体的に列挙されたその成分「から本質的になる（consisting essentially of）」又は「からなる（consisting of）」同じ組成物の開示を含むものとして解釈されるべきであることも企図している。
【発明を実施するための形態】
【0032】
例示的な実施形態によれば、約４．５ｃＳｔ以下、約３．５ｃＳｔ以下、又は約３．０ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃での低粘度を有し、依然として、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２のＡ１０／１６．６Ｒ／９０試験などの厳しいＦＺＧスカッフィング試験に合格することができ、同時に、良好な電気伝導率を達成し、酸化安定性を維持することができる、電気自動車又はハイブリッド電気自動車に適した電気モータ潤滑流体が本明細書に記載される。しかしながら、本明細書中の潤滑流体について驚くべきことは、比較的高分子量のポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤を含む特定の添加剤の組合せが、合格摩耗、伝導率、及び酸化性能を達成するのに有用であることが見出されたことである。本明細書に記載の選択された比較的高分子量の分散剤は、添加剤濃縮物に組み込まれると、比較的高い粘度を有する添加剤濃縮物をもたらす。このような高粘度添加剤濃縮物は、厳密な摩耗保護、低い伝導率、及び酸化安定性を必要とする低粘度完成潤滑剤（例えば、約４．５ｃＳｔ以下、約３．５ｃＳｔ以下、又は約３．０ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃を有する完成潤滑剤）においてこれまで使用されていない。
【0033】
比較的高分子量のスクシンイミド分散剤を有する比較的高粘度の添加剤濃縮物が、電気自動車及び／又はハイブリッド電気自動車の摩耗、伝導率、及び酸化性能試験に合格することができる低粘度の完成潤滑剤を形成するのに好適であったとは予想されなかった。しかし、本明細書の選択された比較的高分子量のスクシンイミド分散剤を、特定の元素関係を有する他の潤滑剤添加剤と組み合わせて完成潤滑剤を形成した場合、本明細書の完成潤滑剤は、電気モータ又はハイブリッド電気モータを有する駆動系に対して、低粘度、合格スカッフィング性能、適切な伝導率、及び酸化安定性を達成した。
【0034】
比較的高分子量のポリイソブチレン分散剤は、このような高分子量分散剤がまた、例えば、リン酸エステルのアミン塩、無灰ジアルキルジチオホスフェート、及びチアジアゾール又はその誘導体を含む他の添加剤から、選択された量のリン、窒素、及び／又は硫黄と組み合わせて、最終流体中に特定の量で提供される場合、低い最終流体粘度を有するこのような電気用途又はハイブリッド電気用途のための流体に提供され得ることが、本明細書中で見出された。一手法において、例えば、本明細書に記載の流体は、（ｉ）約２，０００以上の数平均分子量を有するポリイソブチレンから誘導され、約１重量％の窒素を有し、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理されたスクシンイミド分散剤であって、約６０～約１２０ｐｐｍのリン及び約１５０～約３００ｐｐｍの窒素を電気モータ潤滑流体に送達する、スクシンイミド分散剤と、（ｉｉ）電気モータ潤滑流体に約４５～７５ｐｐｍのリンを提供するリン酸エステルのアミン塩と、（ｉｉｉ）電気モータ潤滑流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤と、（ｉｖ）潤滑剤に硫黄を提供するが、電気モータ潤滑流体に約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供するチアジアゾール又はその誘導体を含む硫黄提供添加剤と、を含み、電気モータ潤滑流体は、電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、約２０Ｈｚ及び約１００℃で測定されて、約４．５ｃＳｔ以下、約３．５ｃＳｔ以下、約３．０ｃＳｔ以下（ＡＳＴＭ Ｄ４４５０）のｋＶ１００℃、約１５０～約２５０ｐｐｍの総リン、及び約６０ｎＳ／Ｍ以下の電気伝導率を有する。更に他の実施形態では、本明細書に記載の潤滑剤はまた、洗浄剤添加剤からのある量のカルシウム（例えば、潤滑剤中の最大約５０ｐｐｍのカルシウム、又は中性から低塩基性洗浄剤の添加剤濃縮物中の最大約９５０ｐｐｍのカルシウム）を含んでもよい。以下、各成分の添加剤について更に説明する。
【0035】
スクシンイミド分散剤：
本明細書の電気モータ潤滑流体は、約２０００以上の数平均分子量を有する比較的高分子量のポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であり、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理もされている、少なくとも１つの油溶性無灰分散剤を有する分散剤系を含有する。そのような比較的高分子量のスクシンイミド分散剤は、適切な処理速度で、約１５～約８０ｃＳｔ（ＡＳＴＭ Ｄ４４５）のｋＶ１００℃を有する分散剤添加剤濃縮物をもたらす。本明細書のスクシンイミド分散剤は、ポリアルキレンポリアミンと反応させた比較的高分子量のヒドロカルビル置換ジカルボン酸又は無水物から誘導することができる。スクシンイミド分散剤及びそれらの調製は、参照により本明細書に組み込まれる、少なくとも米国特許第７，８９７，６９６号及び／又は米国特許第４，２３４，４３５号に開示されている。
本明細書の電気モータ潤滑流体は、約２０００以上の数平均分子量を有する比較的高分子量のポリイソブチレンから誘導されるスクシンイミド分散剤であり、リン含有化合物及びホウ素含有化合物で後処理もされている、少なくとも１つの油溶性無灰分散剤を有する分散剤系を含有する。そのような比較的高分子量のスクシンイミド分散剤は、適切な処理速度で、約１５～約８０ｃＳｔ（ＡＳＴＭ Ｄ４４５）のｋＶ１００℃を有する分散剤添加剤濃縮物をもたらす。本明細書のスクシンイミド分散剤は、ポリアルキレンポリアミンと反応させた比較的高分子量のヒドロカルビル置換ジカルボン酸又は無水物から誘導することができる。スクシンイミド分散剤及びそれらの調製は、参照により本明細書に組み込まれる、少なくとも米国特許第７，８９７，６９６号及び／又は米国特許第４，２３４，４３５号に開示されている。
【0036】
ヒドロカルビル－ジカルボン酸又はその無水物の比較的高分子量のヒドロカルビル部分は、ブテンポリマー、例えば、イソブチレンのポリマーから誘導され得る。本明細書における使用に好適なポリイソブチレンとしては、ポリイソブチレン又は約７０％～約９０％以上などの少なくとも約６０％の末端ビニリデン含有量を有する高反応性ポリイソブチレンから形成されるものが挙げられる。好適なポリイソブチレンとしては、ＢＦ３触媒を使用して調製されるものが挙げられ得る。
【0037】
本明細書の分散剤は、比較的高い分子量を有し、したがって、本明細書の分散剤のポリイソブチレン置換基の数平均分子量は、較正基準としてポリスチレン（１８０～約１８，０００の数平均分子量を有する）を使用してゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定されるように、少なくとも約２，０００から、場合によっては、最大約３，０００まで変動し得る。ＧＰＣ法は、平均重量分子量分布情報を更に提供する。例えば、参照により本明細書に組み込まれる、Ｗ．Ｗ．Ｙａｕ，Ｊ．Ｊ．Ｋｉｒｋｌａｎｄ ａｎｄ Ｄ．Ｄ．Ｂｌｙ，「Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ」，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９７９も参照されたい。
【0038】
本明細書の分散剤中のポリイソブチレン部分はまた、好ましくは、重量平均分子量（weight average molecular weight、Ｍｗ）対数平均分子量（number average molecular weight、Ｍｎ）の比により決定した、多分散度インデックスとも称される分子量分布（molecular weight distribution、ＭＷＤ）を有していてもよい。いくつかの手法又は実施形態において、好適なポリイソブチレン部分は、約３．０未満、又は約２．８未満、又は約２．５未満のＭｗ／Ｍｎを有してもよく、他の手法において、好適なポリイソブチレン置換基は、約１．５～約３．０、又は約２．０～約３．０の多分散性を有する。
【0039】
分散剤を形成するのに適したジカルボン酸又は無水物は、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、イタコン酸、イタコン酸無水物、シトラコン酸、シトラコン酸無水物、メサコン酸、エチルマレイン酸、無水物、ジメチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、ヘキシルマレイン酸など、対応する酸ハライド及びＣ１～Ｃ４脂肪族エステルを含むカルボン酸系反応物から選択することができる。いくつかの手法では、ヒドロカルビルジカルボン酸又は無水物を作製するために使用される反応混合物中のジカルボン酸又は無水物対ヒドロカルビル部分のモル比は、大きく変化し得る。したがって、電荷モル比は、５：１～１：５、例えば３：１～１：３に変化し得る。いくつかの実施形態では、酸又は無水物とヒドロカルビル部分の特に好適モル比は、１：１～１．６：１未満である。他の実施形態では、ジカルボン酸又は無水物とヒドロカルビル部分との別の有用な電荷モル比は、１：１～１．５：１、又は１：１～１．４：１、又は１．１：１～１．３：１、又は１：１～１．２：１であり得る。
【0040】
多数のポリアルキレンポリアミンのいずれかを、本明細書の分散剤添加剤の調製に使用することができる。非限定的な例示的ポリアミンとしては、重炭酸アミノグアニジン（aminoguanidine bicarbonate、ＡＧＢＣ）、ジエチレントリアミン（diethylene triamine、ＤＥＴＡ）、トリエチレンテトラミン（triethylene tetramine、ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（tetraethylene pentamine、ＴＥＰＡ）、ペンタエチレンヘキサミン（pentaethylene hexamine、ＰＥＨＡ）及び重質ポリアミンが挙げられ得る。重質ポリアミンは、ＴＥＰＡ及びＰＥＨＡなどの少量のポリアミンオリゴマーを有するが、主に１分子当たり７個以上の窒素原子、２個以上の一級アミンを有するオリゴマーを有し、かつ従来のポリアミン混合物よりも広範囲の分岐を有するポリアルキレンポリアミンの混合物を含み得る。典型的に、これらの重質ポリアミンは、１分子当たり平均６．５個の窒素原子を有する。ヒドロカルビル置換スクシンイミド分散剤を調製するために使用され得る更なる非限定的なポリアミンは、米国特許第６，５４８，４５８号に開示されており、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態では、ヒドロカルビルジカルボン酸又は無水物対ポリアルキレンポリアミンの電荷モル比は、約１：１～約３．０：１であり得る。一実施形態では、本明細書に記載の本開示における分散剤は、ポリイソブテニルコハク酸無水物（ＰＩＢＳＡ）と、ポリアミン、例えば、ポリイソブテニル置換コハク酸無水物とポリアミンとの電荷モル比が約１．７：１～約２．５：１である重質ポリアミンと、の反応生成物であってもよい。
【0041】
上記のように、本発明の高分子量スクシンイミド分散剤は、ホウ素化合物で後処理することができる。本明細書における分散剤を形成するのに有用な好適なホウ素化合物は、ホウ素含有種を無灰分散剤に導入することができるいずれかのホウ素化合物又はホウ素化合物の混合物を含む。かかる反応を受けることができる有機又は無機の任意のホウ素化合物を使用することができる。したがって、酸化ホウ素、酸化ホウ素水和物、三フッ化ホウ素、三臭化ホウ素、三塩化ホウ素、ＨＢＦ４ホウ素酸、例えば、ボロン酸（例えば、アルキル－Ｂ（ＯＨ）２、又はアリール－Ｂ（ＯＨ）２）、ホウ酸（すなわち、Ｈ３ＢＯ３）、四ホウ酸（すなわち、Ｈ２Ｂ５Ｏ７）、メタホウ酸（すなわち、ＨＢＯ２）、かかるホウ素酸のアンモニウム塩、及びかかるホウ素酸のエステルを使用することができる。三ハロゲン化ホウ素とエーテル、有機酸、無機酸、又は炭化水素との錯体の使用は、ホウ素反応物質を反応混合物に導入する便利な手段である。かかる錯体は知られており、三フッ化ホウ素－ジエチルエーテル、三フッ化ホウ素－フェノール、三フッ化ホウ素－リン酸、三塩化ホウ素－クロロ酢酸、三臭化ホウ素－ジオキサン及び三フッ化ホウ素－メチルエチルエーテルにより例示される。
【0042】
本発明の高分子量スクシンイミド分散剤は、リン化合物で後処理することもできる。本明細書における分散剤を形成するための好適なリン化合物としては、リン含有種を無灰分散剤に導入することができるリン化合物又はリン化合物の混合物が挙げられる。このため、かかる反応を受けることができる有機又は無機の任意のリン化合物を使用することができる。したがって、かかる無機リン化合物を、無機リン酸、及びその水和物を含む無機酸化リンとして使用することができる。典型的な有機リン化合物としては、リン酸、チオリン酸、ジチオリン酸、トリチオリン酸、及びテトラチオリン酸のモノ－、ジ－、及びトリエステルなどのリン酸の完全エステル及び部分エステル；亜リン酸、チオ亜リン酸、ジチオ亜リン酸、及びトリチオ亜リン酸のモノ－、ジ－、及びトリエステル；トリヒドロカルビルホスフィンオキシド；トリヒドロカルビルホスフィンスルフィド；モノ－及びジヒドロカルビルホスホネート、（ＲＰＯ（ＯＲ’）（ＯＲ”）（式中、Ｒ及びＲ’は、ヒドロカルビルであり、Ｒ”は、水素原子又はヒドロカルビル基である）、及びそれらのモノ－、ジ－、並びにトリチオ類似体；モノ－及びジヒドロカルビルホスホナイト、（ＲＰ（ＯＲ’）（ＯＲ”）（式中、Ｒ及びＲ’は、ヒドロカルビルであり、Ｒ”は、水素原子又はヒドロカルビル基である）、及びそれらのモノ－並びにジチオ類似体など、が挙げられる。このため、かかる化合物を、例えば、亜リン酸（Ｈ３ＰＯ３、Ｈ２（ＨＰＯ３）と表されることもあり、オルト－亜リン酸又はリン酸と呼ばれることもある）、リン酸（Ｈ３ＰＯ４、オルトリン酸と呼ばれることもある）、次リン酸（Ｈ４Ｐ２Ｏ６）、メタリン酸（ＨＰＯ３）、ピロリン酸（Ｈ４Ｐ２Ｏ７）、次亜リン酸（Ｈ３ＰＯ２、ホスフィン酸と呼ばれることもある）、ピロ亜リン酸（Ｈ４Ｐ２Ｏ５、ピロホスホン酸と呼ばれることもある）、亜ホスフィン酸（Ｈ３ＰＯ）、トリポリリン酸（Ｈ５Ｐ３Ｏ１０）、テトラポリリン酸（Ｈ５Ｐ４Ｏ１３）、トリメタリン酸（Ｈ３Ｐ３Ｏ９）、三酸化リン、四酸化リン、五酸化リンなどとして使用することができる。ホスホロテトラチオ酸（Ｈ３ＰＳ４）、ホスホロモノチオ酸（Ｈ３ＰＯ３Ｓ）、ホスホロジチオ酸（Ｈ３ＰＯ２Ｓ２）、ホスホロトリチオ酸（Ｈ３ＰＯＳ３）、セスキ硫化リン、七硫化リン、及び五硫化リン（Ｐ２Ｓ５、Ｐ４Ｓ１０と称されることもある）などの部分又は全硫黄類似体もまた、本開示のための分散剤の形成に使用することができる。ＰＣｌ３、ＰＢｒ３、ＰＯＣｌ３、ＰＳＣｌ３などのような無機ハロゲン化リン化合物も使用可能である。
【0043】
同様に、有機リン化合物、例えば、リン酸のモノ－、ジ－、及びトリエステル（例えば、トリヒドロカルビルホスフェート、ジヒドロカルビルモノアシッドホスフェート、モノヒドロカルビルジアシッドホスフェート、及びこれらの混合物）、亜リン酸のモノ－、ジ－、及びトリエステル（例えば、トリヒドロカルビルホスファイト、ジヒドロカルビル水素ホスファイト、ヒドロカルビル二酸ホスファイト、及びこれらの混合物）、ホスホン酸のエステル（「一級」ＲＰ（Ｏ）（ＯＲ）２、及び「二級」Ｒ２Ｐ（Ｏ）（ＯＲ）の両方）、ホスフィン酸のエステル、ホスホニルハロゲン化物（例えば、ＲＰ（Ｏ）Ｃｌ２及びＲ２Ｐ（Ｏ）Ｃｌ）、ハロリン酸塩（例えば、（ＲＯ）ＰＣｌ２及び（ＲＯ）２ＰＣｌ）、ハロホスファイト（例えば、ＲＯＰ（Ｏ）Ｃｌ２及び（ＲＯ）２Ｐ（Ｏ）Ｃｌ）、三級ピロホスフェートエステル（例えば、（ＲＯ）２Ｐ（Ｏ）－Ｏ－Ｐ（Ｏ）（ＯＲ）２）、並びに前述の有機リン化合物のうちのいずれかの全硫黄類似体又は部分硫黄類似体などを使用することができ、各ヒドロカルビル基は、最大１００個の炭素原子、好ましくは、最大５０個の炭素原子、より好ましくは、最大２４個の炭素原子、及び最も好ましくは、最大１２個の炭素原子を含む。ハロゲン化ハロホスフィン（例えば、四ハロゲン化ヒドロカルビルリン、三ハロゲン化ジヒドロカルビルリン、及び二ハロゲン化トリヒドロカルビルリン）、及びハロホスフィン（モノハロホスフィン及びジハロホスフィン）も使用可能である。
【0044】
一実施形態では、本明細書の流体の比較的高分子量のスクシンイミド分散剤は、少なくとも約２０００、他の手法では約２０００～約３０００、又は更に別の手法では約２０００～約２３００の数平均分子量を有する少なくともポリイソブテニル部分を含み、約０．５～約１重量％の窒素、約０．０５～約０．２５重量％のホウ素、及び約０．２０～約０．４５重量％のリンを有するか、又は更に別の実施形態では、２０００～２３００の数平均分子量を有する少なくともポリイソブテニル部分を含み、約０．６０～約０．９０重量％の窒素、約０．１０～約０．２０重量％のホウ素、及び約０．２５～約０．４０重量％のリンを有する。
【0045】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載される比較的高分子量の分散剤は、約４０～約７０重量％の添加剤濃縮物を含んでもよい。いくつかの実施形態において、本明細書に記載される比較的高分子量のスクシンイミド分散剤は、約２０００～約２３００の数平均分子量を有する少なくともポリイソブテニル部分を含み、約０．６～約０．９重量％の窒素、約０．１０～約０．２０重量％のホウ素、及び約０．２５～約０．４０重量％のリンを有し、添加剤濃縮物の約４０～約７０％を構成し得る。いくつかの実施形態では、本明細書に記載される比較的高分子量のスクシンイミド分散剤は、約２０００～約２３００の数平均分子量を有する少なくともポリイソブテニル部分を含み、約３０００～約５４００ｐｐｍの窒素、約６００～約１０００ｐｐｍのホウ素、及び約１４００～約２４５０ｐｐｍのリンを添加剤濃縮物に送達する。
【0046】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載される比較的高分子量の分散剤は、約２．０～約４．０％の電気モータ潤滑流体を含み、約１５０～約３００ｐｐｍの窒素、約７０～約１４０ｐｐｍのリン、及び約３０～約６０ｐｐｍのホウ素を送達する。以下の実施例に示されるように、このようなスクシンイミド分散剤が、他の流体成分、特に、選択された量の硫黄、ホウ素、窒素、及び／又はリンと組み合わされる場合、この潤滑剤は、良好な摩耗性能及び伝導率性能、並びに酸化安定性を達成する。
【0047】
リン酸エステルのアミン塩：
本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、アミン塩から流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する量の第１のリン提供添加剤を含む。手法又は実施形態では、第１のリン提供添加剤は、リン酸エステルのアミン塩の形態である。いくつかの手法では、リン酸エステルのアミン塩としては、１種以上のモノアルキルリン酸エステル、ジアルキルリン酸エステル、及び／又はこれらの混合物を挙げることができ、これらのアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状であり得る。本明細書の流体はまた、リンを提供する他の化合物を含んでもよいが、いくつかの実施形態では、本明細書のリン酸エステルのアミン塩は、電気モータ潤滑流体中の総リンの約２０～約４０重量％を提供する。
本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、アミン塩から流体に約４０～約７０ｐｐｍのリンを提供する量の第１のリン提供添加剤を含む。手法又は実施形態では、第１のリン提供添加剤は、リン酸エステルのアミン塩の形態である。いくつかの手法では、リン酸エステルのアミン塩としては、１種以上のモノアルキルリン酸エステル、ジアルキルリン酸エステル、及び／又はこれらの混合物を挙げることができ、これらのアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状であり得る。本明細書の流体はまた、リンを提供する他の化合物を含んでもよいが、いくつかの実施形態では、本明細書のリン酸エステルのアミン塩は、電気モータ潤滑流体中の総リンの約２０～約４０重量％を提供する。
【0048】
手法又は実施形態では、リン酸エステルの例示的なアミン塩は、式Ｉで表され得、
【0049】
【化10】
【0050】
リン酸エステルのアミン塩は、一級、二級、若しくは三級アミン、又はそれらの混合物から誘導され得る。塩に好適な例示的なアミンは、脂肪族、環状、芳香族、又は非芳香族であり得るが、一般的には脂肪族アミンである。好適な一級アミンの例としては、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ビス－（２－エチルヘキシル）アミン、オクチルアミン、及びドデシルアミン、並びにｎ－オクチルアミン、ｎ－デシルアミン、ｎ－ドデシルアミン、ｎ－テトラデシルアミン、ｎ－ヘキサデシルアミン、ｎ－オクタデシルアミン、又はオレイアミンなどの脂肪アミンが挙げられる。好適な二級アミンの例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、メチルエチルアミン、エチルブチルアミン、Ｎ－メチル－１－アミノ－シクロヘキサン、及び／又はエチルアミルアミンが挙げられる。二級アミンはまた、ピペリジン、ピペラジン、及びモルホリンなどの環状アミンであり得る。好適な三級アミンの例としては、トリ－ｎ－ブチルアミン、トリ－ｎ－オクチルアミン、トリ－デシルアミン、トリ－ラウリルアミン、トリ－ヘキサデシルアミン、及び／又はジメチル－オレイルアミンを挙げることができる。
【0051】
いくつかの手法では、上記の式Ｉのアミンは、Ｃ１０～Ｃ２０アルキル基であるＲ５、Ｒ６、Ｒ７又はＲ８基のうちの少なくとも１つを有し得、他の手法又は実施形態では、式ＩのＲ５、Ｒ６、Ｒ７又はＲ８基のうちの少なくとも２つは、独立して、Ｃ１０～Ｃ２０アルキル基である。いくつかの実施形態では、式ＩのＲ５、Ｒ６、Ｒ７又はＲ８基のうちの少なくとも２つは、独立して、Ｃ１２～Ｃ１４アルキル基である。
【0052】
リン酸エステルのアミン塩は、好適なリン化合物をアミンと反応させて、リン酸エステルのアミン塩を形成することによって調製され得る。一実施形態では、リン酸エステルのアミン塩は、式Ｉのものであってもよく、式中、Ｒ３及びＲ４は、独立して、Ｃ６又は水素であってもよく、ｍが、０～１の整数であり、ｐは、１～２の整数であり、ｍ＋ｐは、２に等しく、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、独立して、水素又はＣ１２～Ｃ１４のヒドロカルビル基であり得、Ｒ５～Ｒ８のうちの少なくとも１つは、Ｃ１２～Ｃ１４のヒドロカルビル基である。
【0053】
いくつかの実施形態では、リン酸エステルのアミン塩は、添加剤濃縮物中に、２重量％～約３重量％又は約２．２重量％～約２．５重量％の量で存在していてもよい。リン酸エステルのアミン塩は、約１０００～約１５００ｐｐｍのリン又は約１０００～約１２５０ｐｐｍのリンを添加剤濃縮物に送達することができる。
【0054】
手法では、リン酸エステルのアミン塩は、本明細書の電気モータ潤滑流体中に、潤滑組成物の少なくとも約０．１重量％～約０．３重量％、又は約０．１～約０．２５重量％の量で存在し得る。リン酸エステルのアミン塩は、約５０～約１５０ｐｐｍのリン又は約５０～約１２５ｐｐｍのリンを潤滑組成物に送達することができる。
【0055】
無灰ジアルキルジチオホスフェート：
手法又は実施形態では、本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、酸性チオホスフェート又はチオホスフェートエステルの形態の第２のリン提供添加剤を含んでもよい。一手法又は実施形態では、この第２のリン提供添加剤は、無灰でアミン非含有のジアルキルジチオリン酸エステル又は硫黄含有リン酸エステルであり得る。
手法又は実施形態では、本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、酸性チオホスフェート又はチオホスフェートエステルの形態の第２のリン提供添加剤を含んでもよい。一手法又は実施形態では、この第２のリン提供添加剤は、無灰でアミン非含有のジアルキルジチオリン酸エステル又は硫黄含有リン酸エステルであり得る。
【0056】
第２のリン化合物の酸性チオホスフェート、チオホスフェートエステル、又は硫黄含有リン酸エステルは、１つ以上の硫黄－リン結合を有し得る。一実施形態では、硫黄含有リン酸エステルは、酸性チオホスフェート、チオホスフェートエステル、チオリン酸、又はそれらの塩であり得る。チオリン酸エステルは、ジチオリン酸エステルであり得る。いくつかのより具体的なアプローチでは、酸性チオホスフェート又はチオホスフェートエステルは、式ＩＩの構造又はその塩を有し得、
【0057】
【化11】
【0058】
【化12】
【0059】
いくつかの手法では、無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤は、（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リン（いくつかの形態では、モノマー又はその二量体）と反応させて反応生成物を形成する工程と、反応生成物を不飽和カルボン酸と更に反応させて、無灰ジアルキルジチオホスフェートを含む油溶性リン耐摩耗添加剤を形成する工程と、を含むプロセスによって作製される。
【0060】
好適な有機ヒドロキシ化合物としては、ノルマル直鎖アルコール、分岐鎖アルコール、フェノール及びナフトールなどのヒドロキシアリール化合物、ジアミルフェノールなどの置換アリールヒドロキシ化合物、又はヒドロキシ基が五硫化リンと反応する任意の他のヒドロキシ有機物質が挙げられ得る。１つの手法では、出発アルコールは、飽和アルコール又は飽和アルキル基によって置換されたアリールヒドロキシ化合物などの置換アリールヒドロキシ化合物である。いくつか手法では、有機ヒドロキシ化合物は、１つ又は複数のメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、フェノール、ナフトール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、イソ－ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコール、フェニルアルコール、ブチルフェニルアルコール、シクロヘキシルアルコール、メチルシクロペンチルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、又はそれらの組合せなどの、Ｃ１～Ｃ１０（他の手法では、Ｃ１～Ｃ６）直鎖又は分岐アルコール、ヒドロキシアリール化合物、又はこれらの混合物であってもよい。本明細書の好ましい有機ヒドロキシ化合物としては、エチルアルコール、プロピルアルコール、又はイソプロピルアルコールなどのＣ１～Ｃ４アルコールが挙げられ、最も好ましくは、有機ヒドロキシ化合物はイソブチルアルコールである。
【0061】
本開示の油溶性リン耐摩耗添加剤を形成するのに好適な不飽和カルボン酸としては、多種多様な不飽和カルボン酸又は脂肪酸を挙げることができる。好ましい不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、２－エチルアクリル酸、又はこれらの組合せなどのＣ１～Ｃ２０不飽和脂肪酸を挙げることができ、最も好ましくはメタクリル酸である。（本明細書で使用される場合、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸のいずれかを指す。）
【0062】
いくつかの実施形態では、第２のリン提供添加剤は、８００ｐｐｍ～１３００ｐｐｍのリン及び２８００ｐｐｍ未満の硫黄を添加剤濃縮物に提供する量で添加剤濃縮物中に存在する酸性チオホスフェート又はチオホスフェートエステルである。別の実施形態では、第２のリン提供添加剤は、９００ｐｐｍ～１２００ｐｐｍのリン及び２５００ｐｐｍ未満の硫黄を添加剤濃縮物に提供する量で添加剤濃縮物中に存在する酸性チオホスフェート又はチオホスフェートエステルである。一手法では、添加剤濃縮物は、約８０重量％～約１．７５重量％の無灰ジアルキルジチオホスフェート化合物を含み、他の手法では、約０．９重量％～約１．４０重量％、約１．０重量％～約１．３重量％を含む。
【0063】
手法又は実施形態では、本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、無灰ジアルキルジチオホスフェート化合物の形態の第２のリン提供添加剤を、約４０～約７０ｐｐｍのリン及び１６０ｐｐｍ未満の硫黄を流体に提供する量で含み得る。いくつかの実施形態では、本明細書の電気モータ潤滑流体は、無灰ジアルキルジチオホスフェート化合物の形態の第２のリン提供添加剤を、約５０～約６５ｐｐｍの総リン及び１４０ｐｐｍ未満の硫黄を流体に提供する量で含み得る。一手法又は実施形態では、本明細書の電気モータ潤滑流体は、約０．０３重量％～約０．１重量％の無灰ジアルキルジチオホスフェート化合物を含み、他の手法では、約０．０４重量％～約０．０８重量％を含む。
【0064】
硫黄提供添加剤：
電気モータ潤滑流体は、硫黄提供添加剤を含む。本明細書の手法又は実施形態において、硫黄提供添加剤は、本明細書の潤滑流体に硫黄を提供するが、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供する量の１つ以上のチアジアゾール化合物又はそのヒドロカルビル置換誘導体であってもよい。他の手法では、硫黄提供化合物は、チアジアゾール化合物又はそのヒドロカルビル置換誘導体の混合物であってよい。使用され得るチアジアゾール化合物の例としては、これらに限定されないが、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－５－ヒドロカルビルチオ－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－５－ヒドロカルビルジチオ－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（ヒドロカルビルチオ）－１，３，４－チアジアゾール、又は２，５－ビス（ヒドロカルビルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールが挙げられる。１，３，４－チアジアゾールは、一般的にヒドラジンと二硫化炭素から既知の方法により合成される。例えば、米国特許第２，７６５，２８９号、米国特許第２，７４９，３１１号、米国特許第２，７６０，９３３号、米国特許第２，８５０，４５３号、米国特許第２，９１０，４３９号、米国特許第３，６６３，５６１号、米国特許第３，８６２，７９８号、及び米国特許第３，８４０，５４９号を参照されたい。
電気モータ潤滑流体は、硫黄提供添加剤を含む。本明細書の手法又は実施形態において、硫黄提供添加剤は、本明細書の潤滑流体に硫黄を提供するが、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄を提供する量の１つ以上のチアジアゾール化合物又はそのヒドロカルビル置換誘導体であってもよい。他の手法では、硫黄提供化合物は、チアジアゾール化合物又はそのヒドロカルビル置換誘導体の混合物であってよい。使用され得るチアジアゾール化合物の例としては、これらに限定されないが、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－５－ヒドロカルビルチオ－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－５－ヒドロカルビルジチオ－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（ヒドロカルビルチオ）－１，３，４－チアジアゾール、又は２，５－ビス（ヒドロカルビルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールが挙げられる。１，３，４－チアジアゾールは、一般的にヒドラジンと二硫化炭素から既知の方法により合成される。例えば、米国特許第２，７６５，２８９号、米国特許第２，７４９，３１１号、米国特許第２，７６０，９３３号、米国特許第２，８５０，４５３号、米国特許第２，９１０，４３９号、米国特許第３，６６３，５６１号、米国特許第３，８６２，７９８号、及び米国特許第３，８４０，５４９号を参照されたい。
【0065】
手法では、チアジアゾール又はその誘導体は、式ＩＩＩの構造を有する１種以上の化合物を含み、
【0066】
【化13】
【0067】
【化14】
【0068】
【化15】
【0069】
チアジアゾール化合物又はそのヒドロカルビル置換誘導体は、本明細書の電気モータ潤滑流体中に、約９５０ｐｐｍ以下の硫黄、約９２５ｐｐｍ以下の硫黄、又は約９００ｐｐｍ以下の硫黄、他の実施形態では、少なくとも約７００ｐｐｍの硫黄、又は少なくとも約８００ｐｐｍの硫黄（又はその中の他の範囲）を送達する量で存在する。一実施形態では、チアジアゾール化合物は、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾールであり、このチアジアゾール化合物又はそのヒドロカルビル置換誘導体は、潤滑及び冷却流体中に、約７００～約９５０ｐｐｍの硫黄、又は約７５０～約９００ｐｐｍの硫黄（又はその中の他の範囲）を送達する量で存在する。
【0070】
基油：
本明細書の電気モータ潤滑流体は、潤滑粘度を有する１つ以上の基油を含む。本開示による電気自動車及び／又はハイブリッド自動車で使用するための電気モータ潤滑流体を配合する際に使用するのに好適な基油は、好適な潤滑粘度を有する好適な合成若しくは天然油又はそれらの混合物のいずれかから選択され得る。天然油は、動物油、及び植物油（例えば、ヒマシ油、ラード油）、並びに液体石油及びパラフィン系、ナフテン系、又は混合パラフィン－ナフテン型の溶媒処理若しくは酸処理した鉱物潤滑油などの鉱物油を含んでいてもよい。石炭又はシェールに由来する油もまた好適であり得る。更に、ガス液化プロセスから導かれる油もまた好適である。基油は、ＡＳＴＭ Ｄ２２７０－１０によって測定される際、１００℃において約２～約１５ｃＳｔの動粘度を有し得る。
本明細書の電気モータ潤滑流体は、潤滑粘度を有する１つ以上の基油を含む。本開示による電気自動車及び／又はハイブリッド自動車で使用するための電気モータ潤滑流体を配合する際に使用するのに好適な基油は、好適な潤滑粘度を有する好適な合成若しくは天然油又はそれらの混合物のいずれかから選択され得る。天然油は、動物油、及び植物油（例えば、ヒマシ油、ラード油）、並びに液体石油及びパラフィン系、ナフテン系、又は混合パラフィン－ナフテン型の溶媒処理若しくは酸処理した鉱物潤滑油などの鉱物油を含んでいてもよい。石炭又はシェールに由来する油もまた好適であり得る。更に、ガス液化プロセスから導かれる油もまた好適である。基油は、ＡＳＴＭ Ｄ２２７０－１０によって測定される際、１００℃において約２～約１５ｃＳｔの動粘度を有し得る。
【0071】
本明細書に記載される本発明で使用される基油は、単一の基油であり得るか、又は２つ以上の基油の混合物であり得る。１つ以上の基油は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓにおいて指定されているグループＩＩＩ又はＩＶ中の基油のいずれかから選択され得る。かかる基油グループを、以下のように表１に示す。
【0072】
【表1】
【0073】
一変形形態では、基油は、ＡＰＩグループＩＩＩ基油、若しくはＡＰＩグループＩＶ基油、又はこれらの基油の混合物から選択され得る。代替的に、基油は、ＡＰＩグループＩＩＩ基油のうちの２つ以上、又はＡＰＩグループＩＶ基油のうちの２つ以上の混合物であり得る。
【0074】
ＡＰＩグループＩＩＩ基油は、フィッシャー・トロプシュ合成炭化水素から誘導される油を含み得る。フィッシャー・トロプシュ合成炭化水素は、フィッシャー・トロプシュ触媒を使用して、Ｈ２及びＣＯを含有する合成ガスから作製される。かかる炭化水素は、典型的には、基油として有用であるために更なる処理を必要とする。これらのタイプの油は、一般にガス液化油（ＧＴＬ）と呼ばれる。例えば、炭化水素は、米国特許第６，１０３，０９９号若しくは同第６，１８０，５７５号に開示されるプロセスを使用して水素異性化されるか、米国特許第４，９４３，６７２号若しくは同第６，０９６，９４０号に開示されるプロセスを使用して、水素化分解若しくは水素異性化されるか、米国特許第５，８８２，５０５号に開示される方法を使用して脱ロウされるか、又は米国特許第６，０１３，１７１号、同第６，０８０，３０１号、若しくは同第６，１６５，９４９号に開示されるプロセスを使用して、水素異性化及び脱ロウされてもよい。
【0075】
ＡＰＩグループＩＶ基油である、ＰＡＯは、典型的には、４～３０個、又は４～２０個、又は６～１６個の炭素原子を有するモノマーから誘導される。本発明で使用され得るＰＡＯの例としては、オクテン、デセン、それらの混合物などに由来するものが挙げられる。ＰＡＯは、ＡＳＴＭ Ｄ２２７０－１０によって測定される際、１００℃において、２～１５、又は３～１２、又は４～８ｃＳｔの動粘度を有し得る。ＰＡＯの例としては、１００℃で４ｃＳｔのＰＡＯ、１００℃で６ｃＳｔのＰＡＯ、及びこれらの混合物が挙げられる。
【0076】
基油は、本明細書の実施形態において開示されるような添加剤組成物と組み合わされて、電気モータ、歯車、及びクラッチを有する電気モータシステム内で使用するための潤滑及び冷却流体を提供する。したがって、基油は、潤滑及び冷却流体の総重量に基づいて、約８０重量％超の量で、潤滑及び冷却流体中に存在し得る。いくつかの実施形態では、基油は、潤滑及び冷却流体の総重量に基づいて、約８５重量％超の量で潤滑及び冷却流体中に存在し得る。
【0077】
他の添加剤
本明細書に記載される電気モータ潤滑流体は、上記に記載される成分に加えて、トランスミッション液組成物中で使用されるタイプの従来の添加剤も含み得る。かかる添加剤としては、酸化防止剤、粘度調整剤、リン含有成分、清浄剤、腐食防止剤、防錆剤、消泡剤、解乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤、並びに追加の分散剤、追加の摩擦調整剤、及び追加の硫黄含有成分が挙げられるが、これらに限定されない。
本明細書に記載される電気モータ潤滑流体は、上記に記載される成分に加えて、トランスミッション液組成物中で使用されるタイプの従来の添加剤も含み得る。かかる添加剤としては、酸化防止剤、粘度調整剤、リン含有成分、清浄剤、腐食防止剤、防錆剤、消泡剤、解乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤、並びに追加の分散剤、追加の摩擦調整剤、及び追加の硫黄含有成分が挙げられるが、これらに限定されない。
【0078】
酸化防止剤：いくつかの実施形態では、電気モータ潤滑流体は、１つ以上の酸化防止剤を含有する。好適な酸化防止剤としては、とりわけ、フェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、含硫黄酸化防止剤、及び有機ホスファイトが挙げられる。
【0079】
フェノール系酸化防止剤の例としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、三ブチル化フェノールの液体混合物、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒ－ｔ－ブチルフェノール）、及び混合メチレン架橋ポリアルキルフェノール、及び４，４’－チオビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－フェニレンジアミン、４－イイソプロピルアミノジフェニルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、及び環アルキル化ジフェニルアミンが挙げられる。例としては、立体障害性三級ブチル化フェノール、ビスフェノール、及びケイ皮酸誘導体、並びにこれらの組合せが挙げられる。
【0080】
芳香族アミン酸化防止剤としては、以下の式：
【0081】
【化16】
【0082】
アリール基は、好ましくは置換又は非置換フェニル又はナフチルであり、特に、アリール基の一方又は両方が、４～３０個の炭素原子、好ましくは４～１８個の炭素原子、最も好ましくは４～９個の炭素原子を有する少なくとも１つのアルキルで置換されている。一方又は両方のアリール基が置換されていることが好ましく、例えば、モノアルキル化ジフェニルアミン、ジ－アルキル化ジフェニルアミン、又はモノ－及びジ－アルキル化ジフェニルアミンの混合物である。
【0083】
使用され得るジアリールアミンの例としては、ジフェニルアミン；様々なアルキル化ジフェニルアミン、３－ヒドロキシジフェニルアミン、Ｎ－フェニル－１，２－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－１，４－フェニレンジアミン、モノブチルジフェニル－アミン、ジブチルジフェニルアミン、モノオクチルジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミン、ジノニルジフェニルアミン、モノテトラデシルジフェニルアミン、ジテトラデシルジフェニルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、モノオクチルフェニル－アルファ－ナフチルアミン、フェニル－ベータ－ナフチルアミン、モノヘプチルジフェニルアミン、ジヘプチル－ジフェニルアミン、ｐ－配向スチレン化ジフェニルアミン、混合ブチルオクチルジ－フェニルアミン、及び混合オクチルスチリルジフェニルアミンが挙げられるが、これらに限定されない。
【0084】
硫黄含有酸化防止剤としては、それらの生産に使用されるオレフィンの種類及び酸化防止剤の最終硫黄含有量によって特徴付けられる硫化オレフィン類が挙げられるが、これらに限定されない。高分子量オレフィン、すなわち、１６８～３５１ｇ／モルの平均分子量を有するオレフィンが好ましい。使用され得るオレフィンの例としては、アルファ－オレフィン、異性化アルファ－オレフィン、分岐鎖オレフィン、環状オレフィン、及びそれらの組合せが挙げられる。
【0085】
アルファ－オレフィンとしては、任意のＣ４～Ｃ２５アルファ－オレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。アルファ－オレフィンは、硫化反応前又は硫化反応中に異性化され得る。内部二重結合及び／又は分枝を含有するアルファオレフィンの構造異性体及び／又は配座異性体も使用され得る。例えば、イソブチレンは、アルファ－オレフィン１－ブテンの分岐オレフィン対応物である。
【0086】
オレフィンの硫化反応において使用され得る硫黄源としては、元素状硫黄、一塩化硫黄、二塩化硫黄、硫化ナトリウム、多硫化ナトリウム、及び硫化プロセスの異なる段階で共に添加されるこれらの混合物が挙げられる。
【0087】
不飽和油はまた、それらの不飽和のために、硫化され、酸化防止剤としても使用され得る。使用され得る油又は脂肪の例としては、トウモロコシ油、キャノーラ油、綿実油、ブドウ種子油、オリーブ油、パーム油、落花生油、ヤシ油、ナタネ油、ベニバナ種子油、ゴマ種子油、ダイズ油、ヒマワリ種子油、獣脂、及びこれらの組合せが挙げられる。
【0088】
本明細書の潤滑及び冷却流体中の酸化防止剤の総量は、最大約２００ｐｐｍの窒素、又は最大約１５０ｐｐｍの窒素、又は約１００～約１５０ｐｐｍの窒素を送達する量で存在し得る。
【0089】
摩擦調整剤：いくつかの実施形態では、電気モータ潤滑流体は、上記に記載される摩擦調整剤系内に含有されるもの以外の追加の摩擦調整剤を含有する。好適な追加の摩擦調整剤は、金属含有及び金属フリー摩擦調整剤を含むことができ、好適な摩擦調整剤としては、イミダゾリン、アミド、アミン、スクシンイミド、アルコキシル化アミン、アルコキシル化エーテルアミン、アミンオキシド、アミドアミン、ニトリル、ベタイン、四級アミン、イミン、アミン塩、アミノグアニジン、アルカノールアミド、ホスホネート、金属含有化合物、グリセロールエステル、硫化脂肪化合物及びオレフィン、ヒマワリ油、他の天然に存在する植物油又は動物油、ジカルボン酸エステル、ポリオールのエステル又は部分エステル、並びに１つ以上の脂肪族又は芳香族カルボン酸などを挙げることができるが、これらに限定されない。
【0090】
好適な摩擦調整剤は、直鎖、分岐鎖、若しくは芳香族ヒドロカルビル基、又はこれらの混合物から選択されるヒドロカルビル基を含有することができ、かかるヒドロカルビル基は飽和又は不飽和であり得る。ヒドロカルビル基は、炭素及び水素又は硫黄若しくは酸素などのヘテロ原子で構成され得る。ヒドロカルビル基は、１２～２５個の炭素原子の範囲であり得る。いくつかの実施形態では、摩擦調整剤は、長鎖脂肪酸エステルであり得る。別の実施形態では、長鎖脂肪酸エステルは、モノ－エステル、又はジ－エステル、又は（トリ）グリセリドであり得る。摩擦調整剤は、長鎖脂肪アミド、長鎖脂肪エステル、長鎖脂肪エポキシド誘導体、又は長鎖イミダゾリンであり得る。
【0091】
他の好適な摩擦調整剤には、有機、無灰（金属不含）、窒素不含有機摩擦調整剤が含まれ得る。このような摩擦調整剤は、カルボン酸と無水物とをアルカノールと反応させることによって形成されるエステルを含み、一般に親油性炭化水素鎖に共有結合した極性末端基（例えばカルボキシル又はヒドロキシル）を含み得る。有機無灰窒素不含摩擦調整剤の例は、一般に、オレイン酸のモノ－、ジ－、及びトリ－エステルを含有し得るモノオレイン酸グリセロール（ＧＭＯ）として知られている。他の好適な摩擦調整剤は、米国特許第６，７２３，６８５号に記載されている。
【0092】
アミン性摩擦調整剤は、アミン又はポリアミンを含み得る。かかる化合物は、飽和又は不飽和のいずれかの直鎖、又はこれらの混合物であるヒドロカルビル基を有することができ、１２～２５個の炭素原子を含有し得る。好適な摩擦調整剤の更なる例としては、アルコキシル化アミン及びアルコキシル化エーテルアミンが挙げられる。そのような化合物は、直鎖状で、飽和、不飽和のいずれかのヒドロカルビル基、又はそれらの混合物を有し得る。これらは、約１２～約２５個の炭素原子を含有し得る。例としては、エトキシル化アミン及びエトキシル化エーテルアミンが挙げられる。
【0093】
アミン及びアミドは、それ自体として、又は酸化ホウ素、ハロゲン化ホウ素、メタボレート、ホウ酸又はモノ－、ジ－、若しくはトリ－アルキルボレートなどのホウ素化合物との付加物若しくは反応生成物の形態で使用され得る。他の好適な摩擦調整剤は、米国特許第６，３００，２９１号に記載されている。
【0094】
追加の摩擦調整剤が窒素を含有する場合、そのような追加の摩擦調整剤は、性能要件が損なわれない限り、任意の量で潤滑及び冷却流体中に存在してもよい。
【0095】
洗浄剤：本明細書に記載されている電気モータ潤滑流体に含まれ得る金属洗浄剤は、一般に、極性頭部と長い疎水性尾部を含み、極性頭部は酸性有機化合物の金属塩からなる。塩は、実質的に化学量論量の金属を含有し得、その場合、それらは通常、通常又は中性の塩として説明され、典型的には、０～１５０未満の全塩基価又はＴＢＮ（total base number）（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６によって測定される）を有する。大量の金属塩基は、酸化物又は水酸化物などの過剰の金属化合物を二酸化炭素などの酸性ガスと反応させることによって、含まれ得る。得られる過塩基性洗浄剤は、無機金属塩基（例えば、水和炭酸塩）のコアを取り囲む中和された洗浄剤のミセルを含む。かかる過塩基性洗浄剤は、約１５０以上、例えば、約１５０～約４５０以上のＴＢＮを有していてもよい。
【0096】
本実施形態における使用に好適であり得る洗浄剤には、油溶性過塩基性、低塩基性及び中性のスルホネート、フェネート、硫化フェネート、及び金属、特に、アルカリ又はアルカリ土類金属、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、及びマグネシウムのサリチレートが挙げられる。１つより多い金属、例えばカルシウムとマグネシウムの両方が存在してもよい。カルシウム及び／又はマグネシウムとナトリウムとの混合物もまた好適であり得る。好適な金属洗浄剤は、１５０～４５０ＴＢＮのＴＢＮを有する過塩基性カルシウム又はマグネシウムスルホネート、１５０～３００ＴＢＮのＴＢＮを有する過塩基性カルシウム又はマグネシウムフェネート又は硫化フェネート、及び１３０～３５０のＴＢＮを有する過塩基性カルシウム又はマグネシウムサリチレートであり得る。かかる塩の混合物もまた使用され得る。
【0097】
金属含有洗浄剤は、流体の防錆性能を改善するのに十分な量で潤滑及び冷却流体中に存在し得る。金属含有洗浄剤は、潤滑及び冷却流体の総重量に基づいて、最大９０ｐｐｍのアルカリ及び／又はアルカリ土類金属を提供するのに十分な量で流体中に存在し得る。一例では、金属含有洗浄剤は、約２０～約５０ｐｐｍのアルカリ及び／又はアルカリ土類金属を提供するのに十分な量で存在し得る。別の実施形態では、金属含有洗浄剤は、約３０～約４０ｐｐｍのアルカリ及び／又はアルカリ土類金属を提供するのに十分な量で存在し得る。
【0098】
一手法では、好ましい洗浄剤は、中性から低塩基性のスルホネートであってもよく、いくつかの手法では、カルシウムスルホネートであってもよい。好適な洗浄剤は、５０以下（例えば、約２５～約３０）のＴＢＮを有し、潤滑剤に約５０ｐｐｍ以下のカルシウムを提供するカルシウムスルホネートであってもよい。他の手法では、洗浄剤は、完成した電気モータ潤滑流体又は組成物に約２５～約４０ｐｐｍのカルシウム、約３０～約４０ｐｐｍのカルシウム、又は約３０～約３８ｐｐｍのカルシウムを提供することができる。添加剤濃縮物に関して、洗浄剤は、添加剤濃縮物に対して約９５０ｐｐｍ超のカルシウム、又は添加剤濃縮物に対して約５００～約９５０ｐｐｍのカルシウム、約５５０～約９００ｐｐｍのカルシウム、約６００～約８００ｐｐｍのカルシウム、若しくは約６００～約７００ｐｐｍのカルシウムを提供し得る。
【0099】
腐食抑制剤：防錆剤又は腐食防止剤もまた、本明細書に記載される電気モータ潤滑流体内に含まれ得る。かかる材料としては、モノカルボン酸及びポリカルボン酸が挙げられる。好適なモノカルボン酸の例は、オクタン酸、デカン酸及びドデカン酸である。好適なポリカルボン酸としては、トール油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸のような酸から生成されるダイマー及びトリマー酸が挙げられる。
【0100】
別の有用なタイプの防錆剤は、例えば、テトラプロペニルコハク酸、テトラプロペニルコハク酸無水物、テトラデセニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸無水物、ヘキサデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸無水物などのアルケニルコハク酸及びアルケニルコハク酸無水物腐食抑制剤であり得る。アルケニル基中に８～２４個の炭素原子を有するアルケニルコハク酸とポリグリコールなどのアルコールとの半エステルも有用である。他の好適な防錆剤又は腐食防止剤としては、エーテルアミン、酸性リン酸、アミン、エトキシル化アミン、エトキシル化フェノール、エトキシル化アルコールなどのポリエトキシル化化合物、イミダゾリン、アミノコハク酸又はその誘導体などが挙げられる。かかる防錆剤又は腐食抑制剤の混合物が使用され得る。本明細書に記載される潤滑組成物中に存在する場合の腐食防止剤の総量は、潤滑組成物の総重量に基づいて、最大２．０重量％、又は０．０１～１．０重量％の範囲であり得る。
【0101】
粘度調整剤：電気モータ潤滑流体は、任意選択的に、１つ以上の粘度調整剤を含有し得る。好適な粘度調整剤としては、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、ポリイソブテン、水素化スチレン－イソプレンポリマー、スチレン／マレイン酸エステルコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンコポリマー、水素化イソプレンポリマー、アルファ－オレフィン無水マレイン酸コポリマー、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアルキルスチレン、水素化アルケニルアリール共役ジエンコポリマー、又はこれらの混合物が挙げられ得る。粘度調整剤はスターポリマーを含んでいてもよく、好適な例は、米国特許出願公開第２０１２／０１０１０１７（Ａ１）号に記載されている。
【0102】
本明細書に記載の電気モータ潤滑流体はまた、任意で、粘度調整剤に加えて、又は粘度調整剤の代わりに、１種以上の分散剤粘度調整剤を含んでいてもよい。好適な分散剤粘度調整剤としては、官能化ポリオレフィン、例えば、アシル化剤（無水マレイン酸など）とアミンとの反応生成物で官能化されたエチレン－プロピレンコポリマー、アミンで官能化されたポリメタクリレート、又はアミンと反応させたエステル化無水マレイン酸－スチレンコポリマーが挙げられ得る。
【0103】
粘度調整剤及び／又は分散剤粘度調整剤の総量は、存在する場合、潤滑及び冷却流体の総重量に基づいて、最大約１．０重量％、又は最大約０．５重量％、又は最大約０．３重量％であり得る。
【0104】
解乳化剤：解乳化剤としては、トリアルキルホスフェート、並びにポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及び（エチレンオキシド－プロピレンオキシド）ポリマーを含む、エチレングリコール、エチレンオキシド、プロピレンオキシドの様々なポリマー及びコポリマー、又はこれらの混合物が挙げられる。存在する場合、潤滑及び冷却流体中の解乳化剤の量は、潤滑及び冷却流体の総重量に基づいて、最大約０．０５重量、又は最大約０．０２重量％、又は約０．０１５重量％未満であり得る。
【0105】
消泡剤：安定した泡の形成を低減又は防止するために使用される消泡剤としては、シリコーン、ポリアクリレート、又は有機ポリマーが挙げられる。開示される発明の組成物において有用であり得る消泡剤としては、ポリシロキサン、エチルアクリレートと２－エチルヘキシルアクリレートとのコポリマー、及び任意選択的に、酢酸ビニルが挙げられる。存在する場合、潤滑及び冷却流体中の消泡剤の量は、潤滑及び冷却流体の総重量に基づいて、最大約０．１重量、又は最大約０．０５重量％、又は約０．０４重量％未満であり得る。
【0106】
流動点降下剤：電気モータ潤滑流体は、任意選択的に、１つ以上の流動点降下剤を含有し得る。好適な流動点降下剤としては、無水マレイン酸－スチレンのエステル、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート若しくはポリアクリルアミド、又はこれらの混合物が挙げられ得る。流動点降下剤が存在する場合、潤滑剤の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約０．０４重量％の量で存在し得る。
【0107】
概して、本明細書に記載される潤滑及び冷却流体は、表２に列挙される範囲内の添加剤成分を含み得る。
【0108】
【表2】
【0109】
上記の各成分のパーセンテージは、列挙された成分を含有する潤滑及び冷却流体の総重量に基づく、各成分の重量パーセントを表す。本明細書に記載の組成物を配合する際に使用される添加剤は、個々に又は様々な部分的な組合せで基油にブレンドされ得る。しかしながら、添加剤濃縮物（すなわち、添加剤プラス炭化水素溶媒などの希釈剤）を使用して、成分の全てを同時にブレンドすることが好適であり得る。添加剤濃縮物の使用は、添加剤濃縮物の形態である場合には成分の組合せによってもたらされる相互相溶性を利用する。また、濃縮物の使用は、混合時間を短縮し、混合エラーの可能性を低減する。
【0110】
上記のように、比較的高分子量のスクシンイミド分散剤、リン酸エステルのアミン塩、無灰ジアルキルジチオホスフェート、及びチアジアゾール又はその誘導体を含む添加剤濃縮物は、約４．５ｃＳｔ以下、約３．５ｃＳｔ以下、又は約３．０ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃での粘度を有する車両潤滑剤において一般的に使用されるものよりもはるかに高い粘度を有していた。いくつかの手法において、そのような成分の本明細書の添加剤濃縮物は、約１５～約８０ｃＳｔのｋＶ１００℃を有するが、言及された元素関係を有する完成流体において使用される場合、本明細書の電気モータ潤滑流体は、改善された摩耗、伝導率、及び酸化安定性と共に、約４．５ｃＳｔ以下、約３．５ｃＳｔ以下、又は約３．０ｃＳｔ以下の完成ｋＶ１００℃をなお有する。いくつかの実施形態では、添加剤濃縮物のｋＶ１００℃と完成流体のｋＶ１００℃との比は、約５：１～約３０：１である。本明細書の電気モータ潤滑流体の任意の実施形態は、流体がＣＥＣ Ｌ－４８－Ａに従って１７０℃～１８０℃で少なくとも１９２時間エージングされた後、約０．１０ｃＳｔ以下（例えば、０．０１～０．１ｃＳｔ又は０．０４～０．０８ｃＳｔ）の変化などの、エージング後のわずかな粘度変化のみを示す。本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２のＦＺＧ Ａ１０／１６．６Ｒ／９０スカッフィング試験において少なくとも８の破壊荷重段階を達成する。最後に、本明細書の電気モータ潤滑流体はまた、電気モータ潤滑流体を使用してＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５に準拠した修正伝導率試験によって測定され、フルコンイプシロン試験機又は同等物を使用して２０Ｈｚ及び約１００℃で測定されて、約６０ｎＳ／Ｍ以下（例えば、約２０～約６０ｎＳ／Ｍ）の電気伝導率を有する。低い伝導率及び高い酸化安定性を有するこのような低粘度流体が、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２のＦＺＧ Ａ１０／１６．６Ｒ／９０スカッフィング試験において上記の許容可能な性能を達成することができることは驚くべきことであった。
【実施例0111】
本開示及びその多くの利点のより良い理解は、以下の実施例を用いて明らかにされ得る。以下の実施例は例解的なものであり、範囲又は趣旨のいずれにおいてもそれを限定するものではない。当業者であれば、これらの実施例に記載されている構成要素、方法、ステップ、及びデバイスの変形形態を使用することができることを容易に理解するであろう。特に明記しない限り、又は以下の実施例及び本開示を通して考察の文脈から明らかでない限り、本開示に記載する全ての百分率、比、及び部は、重量基準である。
【0112】
高分子量分散剤が低粘度流体中でどのように使用されて、合格摩耗及び伝導率を達成することができるかを実証するために、本明細書のシステムは、窒素、ホウ素、硫黄、及び／又はリンの様々な元素関係を有する流体を比較して、約４．５ｃＳｔ以下、約３．５ｃＳｔ以下、約３．０ｃＳｔ以下、又は約２．９ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃を有する極低粘度流体中の流体の摩耗、酸化安定性、及び伝導率を評価した。配合物を、ＦＺＧスカッフィング、酸化粘度安定性、及び電気伝導率について評価した。
【0113】
ＦＺＧスカッフィングは、潤滑剤のスカッフィング負荷容量を評価するために使用され、ＣＥＣ Ｌ－８４－０２のＡ１０／１６．６Ｒ／９０試験に従って実施された。結果は、破壊荷重段階で報告され、より高い破壊荷重段階を有する試料についてより良好な結果が得られる。
【0114】
酸化粘度安定性を使用して、初期粘度とＣＥＣ Ｌ－４８－Ａ－００に従って、１７０℃～１８０℃の操作条件で１９２時間、流体をエージングした後の最終粘度との間の差を評価し、エージングは、この実施例の流体について１７０℃で行った。より低い値は、改善された性能を示唆する。したがって、高い酸化安定性を有する流体は、エージングの前後に測定されるわずかな粘度変化しか示さない。
【0115】
電気モータ流体が低い伝導率を呈することは有益である。流体の伝導率は、フルコンイプシロン＋を使用して１．５Ｖ、２０Ｈｚ、及び１００℃で、ＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５の修正版（燃料ではなく、潤滑剤の試験）に従って測定した。
【0116】
以下の表３において試験された本発明の配合物及び比較配合物は全て、表３に示されるように、様々な量の硫化成分、リン添加剤、洗浄剤、及び分散剤を含有した。各流体は更に同じ酸化防止剤、消泡剤及びプロセス油を含んでいた。酸化防止剤及び消泡剤を、同一の処理速度で各流体に添加した。本発明の配合物及び比較配合物を同じ基油中で試験して、以下の表に示す１００℃での動粘度を有する完成流体を得た。本発明の配合物は、比較配合物と同様の添加剤を含有するが、驚くほど改善された摩耗、酸化安定性、及び潤滑剤の伝導率を達成するために、硫黄、リン、及び分散剤の送達を異なるようにバランスさせた。これらの構成要素の詳細を以下に説明する：
・硫黄成分（Ｓ－１）：およそ３５重量％の硫黄を含有する２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール及び／又はその誘導体であって、２，５－ビス－（ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールと２，５－モノ－（ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールとの７５：２５～８５：１５混合物であった。
・分散剤（Ｄｉｓｐ－１）：９５０Ｍｎのポリイソブチレン、無水マレイン酸、１分子当たり平均６．５個の窒素原子を有するポリアルキレンポリアミンの混合物、リン酸、及びホウ酸から作製された、リン酸化及びホウ酸化されたスクシンイミド分散剤。この分散剤は、約０．７６重量％のリン、約０．３５重量％のホウ素、及び約１．７５％の窒素を含んでいた。
・分散剤２（Ｄｉｓｐ－２）：２１００Ｍｎのポリイソブチレン、無水マレイン酸、１分子当たり平均６．５個の窒素原子を有するポリアルキレンポリアミンの混合物、リン酸、及びホウ酸から作製された、リン酸化及びホウ酸化されたスクシンイミド分散剤。分散剤は、およそ０．７７重量％の窒素、約０．１５重量％のホウ素、及び約０．３５重量％のリンを有していた。
・リン添加剤１（Ｐ－１）：リン酸ジヘキシル及びリン酸モノヘキシルと、Ｃ１２～Ｃ１４のアルキル基を有するジ及び／又はトリアルキル化アミンとの混合物を含むリン酸エステルのアミン塩。このリン供給源は、約２．５重量％の窒素及び約４．９重量％のリンを含んでいた。
・リン添加剤２（Ｐ－２）：少なくとも３－［［ビス（２－メチルプロポキシ）ホスフィノチオイル］チオ］－２－メチル－プロパン酸を含む無灰ジアルキルジチオホスフェート
・洗浄剤添加剤１（Ｄｅｔ－１）：約２５～約３０のＴＢＮ及び約２．６重量％のカルシウムを有する中性スルホン酸カルシウム。
・硫黄成分（Ｓ－１）：およそ３５重量％の硫黄を含有する２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール及び／又はその誘導体であって、２，５－ビス－（ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールと２，５－モノ－（ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールとの７５：２５～８５：１５混合物であった。
・分散剤（Ｄｉｓｐ－１）：９５０Ｍｎのポリイソブチレン、無水マレイン酸、１分子当たり平均６．５個の窒素原子を有するポリアルキレンポリアミンの混合物、リン酸、及びホウ酸から作製された、リン酸化及びホウ酸化されたスクシンイミド分散剤。この分散剤は、約０．７６重量％のリン、約０．３５重量％のホウ素、及び約１．７５％の窒素を含んでいた。
・分散剤２（Ｄｉｓｐ－２）：２１００Ｍｎのポリイソブチレン、無水マレイン酸、１分子当たり平均６．５個の窒素原子を有するポリアルキレンポリアミンの混合物、リン酸、及びホウ酸から作製された、リン酸化及びホウ酸化されたスクシンイミド分散剤。分散剤は、およそ０．７７重量％の窒素、約０．１５重量％のホウ素、及び約０．３５重量％のリンを有していた。
・リン添加剤１（Ｐ－１）：リン酸ジヘキシル及びリン酸モノヘキシルと、Ｃ１２～Ｃ１４のアルキル基を有するジ及び／又はトリアルキル化アミンとの混合物を含むリン酸エステルのアミン塩。このリン供給源は、約２．５重量％の窒素及び約４．９重量％のリンを含んでいた。
・リン添加剤２（Ｐ－２）：少なくとも３－［［ビス（２－メチルプロポキシ）ホスフィノチオイル］チオ］－２－メチル－プロパン酸を含む無灰ジアルキルジチオホスフェート
・洗浄剤添加剤１（Ｄｅｔ－１）：約２５～約３０のＴＢＮ及び約２．６重量％のカルシウムを有する中性スルホン酸カルシウム。
【0117】
本明細書で試験した全ての流体は、グループＩＩＩ及びグループＩＶ基油の同じブレンドを含んでいた。以下の表に示されるように、全ての本発明の実施例は、少なすぎる又は多すぎるリンを送達し、比較的低分子量の分散剤添加剤を含んだ比較例と比較して、改善された摩耗性能、伝導率性能、及び酸化安定性を示した。全ての流体は、約４．５ｃＳｔ以下のｋＶ１００℃（ＡＳＴＭ Ｄ４４５）を有する低粘度流体とみなされた。
【0118】
【表3】
【0119】
【表4】
【0120】
【表5】
＊＊＊初期粘度とＣＥＣ Ｌ－４８－Ａに準拠したエージング後の最終粘度との間の差
＊＊＊＊フルコンイプシロン又は同等のテスターで実施されたＡＳＴＭ Ｄ２６２４－１５（２０Ｈｚ、１００℃）
【0121】
本開示の潤滑組成物は、その詳細な説明及び本明細書における要約と共に記載されているが、前述の記載は、添付の特許請求の範囲によって定義される、本開示の範囲を説明することが意図され、これを限定するものではないと理解するべきである。他の態様、利点、及び修正は、特許請求の範囲内にある。本明細書及び実施例は、例示のみとして考えられ、本開示の真の範囲は、以下の特許請求の範囲によって示されることが意図される。
【0122】
本開示の他の実施形態は、本明細書の考慮及び本明細書に開示される実施形態の実施から当業者に明らかとなるであろう。明細書及び特許請求の範囲を通して使用される場合、「ａ」及び／又は「ａｎ」は、１つ又は１つより多くを指し得る。他に指示がない限り、本明細書で使用される成分の量、分子量、パーセント、比、反応条件などのような特性を表す全ての数字は、「約」という用語が存在するか否かにかかわらず、全ての場合において「約」という用語によって修飾されるものとして理解されるべきである。したがって、反対の指示がない限り、本明細書に記載される数値パラメータは、本開示によって得ようとする所望の特性に応じて変動し得る近似値である。最低限、特許請求の範囲の範囲に対する均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各々の数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の数の観点から及び通常の丸め技術を適用することによって解釈されるべきである。広範囲の開示を記載する数値範囲及びパラメータが近似値であるにもかかわらず、特定の実施例に記載される数値は、可能な限り正確に報告される。しかしながら、いかなる数値も、それらのそれぞれの試験測定において見出される標準偏差から必然的に生じる、特定の誤差を本質的に含有する。
【0123】
本明細書に開示される各成分、化合物、置換基、又はパラメータは、単独で、又は本明細書に開示されるありとあらゆる他の成分、化合物、置換基、若しくはパラメータのうちの１つ又は複数との組合せでの使用について開示されていると解釈されるべきであることを理解されたい。
【0124】
本明細書に開示される各範囲は、同じ有効数字の数を有する開示範囲内の各特定値の開示として解釈されるべきであることを更に理解されたい。このため、１～４の範囲は、１、２、３、及び４の値の、並びに１～４、１～３、１～２、２～４、２～３などのような値のいずれかの範囲の明確な開示として解釈されるべきである。
【0125】
本明細書に開示される各範囲の各下限が、同じ成分、化合物、置換基、又はパラメータについて本明細書に開示される各範囲の各上限及び各範囲内の各特定値と組み合わせて開示されると解釈されるべきであることを更に理解されたい。したがって、本開示は、各範囲の各下限を各範囲の各上限と、若しくは各範囲内の各特定値と組み合わせることによって、又は各範囲の各上限を各範囲内の各特定値と組み合わせることによって導出される全ての範囲の開示として解釈されるべきである。
【0126】
更に、説明又は実施例において開示される成分、化合物、置換基、又はパラメータの特定量／値は、範囲の下限又は上限のいずれかの開示として解釈されるべきであり、したがって、本出願の他の箇所で開示される同じ成分、化合物、置換基、又はパラメータについての範囲の任意の他の下限若しくは上限又は特定量／値と組み合わせて、その成分、化合物、置換基、又はパラメータについての範囲を形成することができる。
【外国語明細書】