特開 2025-54950 内装部材および内装部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025054950

(43)【公開日】2025-04-08

(54)【発明の名称】内装部材および内装部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60K 37/00 20240101AFI20250401BHJP

   B60R 13/02 20060101ALI20250401BHJP

【ＦＩ】

B60K37/00 Z

B60K37/00 A

B60R13/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023164205

(22)【出願日】2023-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110002424

【氏名又は名称】ケー・ティー・アンド・エス弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】山口 貴史

【テーマコード（参考）】

3D023

3D344

【Ｆターム（参考）】

3D023BA01

3D023BB08

3D023BB17

3D023BC01

3D023BD03

3D023BD12

3D023BD32

3D023BE03

3D023BE06

3D023BE24

3D344AC03

3D344AC04

3D344AD05

(57)【要約】

【課題】光の漏洩を抑制可能な内装部材を提供する。
【解決手段】 内装部材は、第１開口を有する遮光性の基材と、基材の表面に配され、第１開口に重なる第２開口を有するクッション材と、クッション材の表面に配され、第２開口を塞ぐ透光性の表皮材と、第２開口内のクッション材の端面に設けられた第１遮光層と、を備える内装部材。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１開口を有する遮光性の基材と、
前記基材の表面に配され、前記第１開口に重なる第２開口を有するクッション材と、
前記クッション材の表面に配され、前記第２開口を塞ぐ透光性の表皮材と、
前記第２開口内の前記クッション材の端面に設けられた第１遮光層と、
を備える内装部材。

【請求項2】

前記第２開口に対応する前記表皮材の裏面に設けられ、光を透過する透光窓を有する第２遮光層を備え、
前記第１遮光層は、前記第２遮光層と同じ材料により形成されている、
請求項１に記載の内装部材。

【請求項3】

前記第２開口は、前記第１開口よりも小さく、
前記第１開口に対応する前記クッション材の裏面に設けられた第３遮光層をさらに備える請求項１に記載の内装部材。

【請求項4】

第１開口を有する遮光性の基材と、前記基材の表面に配され、前記第１開口に重なる第２開口を有するクッション材と、前記クッション材の表面に配され、前記第２開口を塞ぐ透光性の表皮材とを含む中間製品を準備する工程と、
前記中間製品の前記第１開口を介して遮光材を印刷することにより、前記第２開口内の前記クッション材の端面に第１遮光層を形成するとともに、前記第２開口に対応する前記表皮材の裏面に光を透過する透光窓を有する第２遮光層を形成する工程と、
を含む内装部材の製造方法。

【請求項5】

前記中間製品を準備する工程では、
前記クッション材と、前記クッション材の表面に配された前記表皮材とを含む積層材を準備し、
前記基材の表面に、前記第１開口を覆い且つ前記クッション材が前記基材に面するように前記積層材を固定し、
前記クッション材のうち前記第１開口により露出した部分を除去することにより、前記クッション材に前記第１開口に重なる前記第２開口を形成すること、
を含む請求項４に記載の内装部材の製造方法。

【請求項6】

前記中間製品を準備する工程では、
予め前記第２開口が形成された前記クッション材と、前記表皮材とをそれぞれ準備し、
前記第２開口が前記第１開口に重なるように、前記基材の表面に前記クッション材を固定し、
前記第２開口を塞ぐように、前記クッション材の表面に前記表皮材を固定すること、
を含む請求項４に記載の内装部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、内装部材および内装部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

内装部材は、車両、船舶、航空機、建築物、その他の内部空間に設置される。近年、光源を内蔵し、光により意匠を表現する内装部材が提案されている。例えば、１または複数のスイッチ類を内蔵し、各スイッチ類の種類または機能を示す意匠（例えば、形状、模様、文字）を光により表現する内装部材が提案されている。

【0003】

特許文献１～２は、スイッチ類の機能を示す意匠を光で表現する内装部材を開示している。この内装部材は、表皮材と、表皮材の裏面側に配置されたスイッチ類と、表皮材の裏面側に配置されて表皮材のスイッチ類に対応するスイッチ領域に光を照射する光源とを備える。表皮材のスイッチ領域は、特定の形状で光を透過するように形成されている。光源からの光は表皮材のスイッチ領域を透過して、表皮材の表面に特定の形状の意匠を表現する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１６６９６０号公報

【特許文献2】特開２０２３－１９７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

内装部品のうち光により意匠を表現する領域の周辺からの光の漏洩は、意匠の明瞭性を損なう原因となる。本開示は、光の漏洩を抑制可能な内装部材を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る内装部材は、第１開口を有する遮光性の基材と、基材の表面に配され、第１開口に重なる第２開口を有するクッション材と、クッション材の表面に配され、第２開口を塞ぐ透光性の表皮材と、第２開口内のクッション材の端面に設けられた第１遮光層と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、光の漏洩を抑制可能な内装部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】車室内に設置された内装部材を例示する図。

【図2】第１実施形態に係る内装部材を示す断面図。

【図3】第１実施形態に係る内装部材の製造方法を示す断面図。

【図4】第２実施形態に係る内装部材を示す断面図。

【図5】第３実施形態に係る内装部材の製造方法を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１に示すように、内装部材１は、車両Ｃに設置されている。本実施形態では、内装部材１は、ダッシュボードであるが、これに限らない。例えば、内装部材１は、アームレスト、ドアトリム、シート、その他の車両内の内装部材であってもよい。また、本実施形態では、内装部材１は、車両Ｃ内に設置されているが、これに限らない。例えば、内装部材１は、航空機、船舶、建築物、その他の内部空間に設置されてもよい。

【0010】

本実施形態では、内装部材１は、１または複数のスイッチ類を内蔵している。内装部材１の表面（つまり、車室側の意匠面）には、各スイッチ類の種類または機能を示す意匠を表現するスイッチ領域２が設けられている。スイッチ領域２は、対応するスイッチ類を操作するためにユーザが接触または押圧する領域である。

【0011】

スイッチ領域２には、例えば空調機を制御するためのスイッチ類であることを示すために、ファンを模した模様、「ＯＮ・ＯＦＦ」の文字、「－」および「＋」の記号が含まれる。また、スイッチ領域２には、遮光部分２ａと透光部分２ｂとが含まれる。透光部分２ｂは、内装部材１の裏面側に配置された光源２０（図２参照）からの光を透過する部分であり、遮光部分２ａは、該光を透光部分２ｂよりも透過しない、又は全く透過しない部分である。本実施形態では、遮光部分２ａ内に設けられた透光部分２ｂにより、上記の模様等が形成されている。内装部材１では、裏面側に配置された光源２０が点灯すると、透光部分２ｂを通過した光により、特定の意匠が内装部材１の表面に表現される。一方、光源２０が消灯すると、透光部分２ｂが遮光部分２ａと区別できない程度に暗くなってもよい。本実施形態では、内装部材１の表面に、スイッチ類の種類または機能を示す意匠が表現されるが、これに限らない。内装部材１の表面に、スイッチ類とは無関係の、内装部材１の外観を装飾する意匠が表現されてもよい。

【0012】

図２は、スイッチ領域２における内装部材１の断面図である。図２に示すように、内装部材１は、基材１１と、基材１１の表面１１ｂに配されたクッション材１２と、クッション材１２の表面１２ｂに配された表皮材１３とを備える。基材１１は、第１開口１１ａを有する。クッション材１２は、基材１１とクッション材１２との積層方向において第１開口１１ａに重なる第２開口１２ａを有する。表皮材１３は、該積層方向において第２開口１２ａを塞いでいる。本実施形態では、第１開口１１ａと第２開口１２ａとの積層部分が、上述のスイッチ領域２に相当する。

【0013】

基材１１は、クッション材１２および表皮材１３を支持し、内装部材１の形状を維持するための骨格構造として機能する。基材１１は、例えば、ダッシュボードとして適用可能な形状を有する。

【0014】

基材１１は、遮光性を有する樹脂で形成された樹脂成形部材である。遮光性を有する樹脂は、その樹脂自体が遮光性を示す樹脂でもよく、その樹脂自体に遮光性がなくても黒色顔料を含有することにより遮光性を示す樹脂でもよい。樹脂は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ；ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（ＰＥ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリカーボネート（ＰＣ；ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）樹脂、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ；ｍｏｄｉｆｉｅｄ－Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｅｔｈｅｒ）である。

【0015】

クッション材１２は、基材１１の表面１１ｂに接着されている。クッション材１２は、内装部材１に柔軟な質感を持たせる。クッション材１２は、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有する。

【0016】

クッション材１２は、例えば、薄板状の軟質ポリウレタンフォームである。クッション材１２は、例えば、次のように形成される。まず、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、および、整泡剤を含む原料混合物が準備される。原料混合物は、離型紙の上に流し込まれ、加熱炉を通り、発泡硬化し、ブロック状のポリウレタンフォームとなる。このブロック状のポリウレタンフォームがスライスされて、薄板状のポリウレタンフォームとなる。

【0017】

表皮材１３は、クッション材１２の表面１２ｂに接着剤またはフレームラミネートにより接着されている。表皮材１３は、内装部材１に所望の外観および質感を持たせる。表皮材１３は、例えば、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の厚みを有する。

【0018】

表皮材１３は、透光性を有するシート材から形成されている。シート材は、例えば、樹脂シートまたは繊維材である。樹脂シートは、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ；Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ；Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）から形成される。繊維材は、編物、織物、不織布、その他のファブリックを含む。

【0019】

本実施形態では、内装部材１は、さらに、透光性基材１７と、透光性タッチセンサ１８と、光源２０が実装された回路基板１９とを備える。

【0020】

透光性基材１７は、例えば、透光性を有する樹脂で形成された樹脂成形部材である。樹脂は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ；ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（ＰＥ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリカーボネート（ＰＣ；ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）樹脂、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）である。

【0021】

透光性基材１７は、ビスなどの取付部材２３により基材１１の裏面１１ｃに取り付けられている。透光性基材１７は、第１開口１１ａに挿入される凸部１７ａを有している。凸部１７ａの高さは、基材１１の厚みと等しい。本実施形態では、凸部１７ａは第１開口１１ａを埋めている。凸部１７ａは、ユーザによるスイッチ領域２の過剰な押圧により、表皮材１３の損傷、透光性タッチセンサ１８の損傷および光源２０の損傷を抑制する。

【0022】

凸部１７ａの外面１７ｂには、第２開口１２ａに挿入されるクッション材２２が接着されている。クッション材２２の厚みは、クッション材１２の厚みと等しいか、クッション材１２よりも０．５ｍｍ程度薄く形成されている。本実施形態では、クッション材２２は第２開口１２ａを埋めている。クッション材２２は、スイッチ領域２を押圧するユーザに対して柔軟な質感を与える。

【0023】

クッション材２２は、例えば、薄板状の軟質ポリウレタンフォームである。また、クッション材２２は、シリコンゴム、又は繊維帯であってもよい。

【0024】

透光性タッチセンサ１８は、例えば、静電容量方式のタッチセンサを実装した透光性フレキシブル回路基板である。透光性タッチセンサ１８は、凸部１７ａの内面１７ｃに取り付けられている。透光性タッチセンサ１８は、ユーザがスイッチ領域２に触れたことを感知して信号を生成し、生成された信号を外部のコントローラに送信する。

【0025】

光源２０は、ＬＥＤ、レーザ、白熱電球、蛍光灯、その他の光源である。回路基板１９は、光源２０が凸部１７ａの内部に配置された状態で、ビスなどの取付部材２４により透光性基材１７の裏面１７ｄに取り付けられている。

【0026】

本実施形態では、内装部材１は、さらに、第２開口１２ａ内のクッション材１２の端面１２ｄに設けられた第１遮光層１４を有する。クッション材１２の端面１２ｄは、第２開口１２ａを囲う内周面である。

【0027】

本実施形態では、内装部材１は、クッション材１２と表皮材１３の間に遮光層を有さない。仮にクッション材１２がその端面１２ｄで光源２０からの光を受けると、その光はクッション材１２と表皮材１３とを介して、スイッチ領域２の周辺から内装部材１の外部に漏洩し得る。第１遮光層１４は、クッション材１２がその端面１２ｄで光を受けることを防止し、その結果、スイッチ領域２の周辺からの光の漏洩を防止する。

【0028】

第１遮光層１４は、例えば、０．０２ｍｍ以下の厚みを有し、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の厚みを有する。第１遮光層１４は、クッション材１２の表面１２ｂからクッション材１２の裏面１２ｃまでの端面１２ｄの全域にわたり連続的に形成されていてもよく、断続的に形成されていてもよい。本実施形態では、第１遮光層１４は、クッション材１２の表面１２ｂからクッション材１２の裏面１２ｃまでの端面１２ｄの全域にわたり連続的に形成されている。

【0029】

第１遮光層１４は、例えば、カーボンブラック、鉄黒、その他の黒色顔料を含有する樹脂から形成されている。この樹脂は、例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂である。

【0030】

本実施形態では、内装部材１は、さらに、クッション材１２の第２開口１２ａに対応する表皮材１３の裏面１３ｃに設けられた第２遮光層１５を有する。第２遮光層１５は、光を透過する透光窓１５ａを有する。上述のスイッチ領域２において、透光窓１５ａは透光部分２ｂに対応し、第２遮光層１５は遮光部分２ａに対応する。透光窓１５ａは、単なる第２遮光層１５に形成された孔でもよく、第２遮光層１５に形成された孔に透光性素材が充填されていてもよい。

【0031】

第２遮光層１５は、例えば、カーボンブラック、鉄黒、その他の黒色顔料を含有する樹脂から形成されている。この樹脂は、例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂である。

【0032】

第２遮光層１５は、第１遮光層１４と同じ材料により形成されてもよく、異なる材料により形成されてもよい。本実施形態では、第２遮光層１５は、第１遮光層１４と同じ材料により形成されている。第２遮光層１５が第１遮光層１４と同じ材料により形成されているので、第１遮光層１４と同じ遮光性能を発揮できる。

【0033】

第２遮光層１５は、例えば、０．０２ｍｍ以下の厚みを有し、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の厚みを有する。第２遮光層１５は、第１遮光層１４と同じ厚みを有してもよく、異なる厚みを有してもよい。本実施形態では、第２遮光層１５は、第１遮光層１４と同じ厚みを有する。第２遮光層１５が第１遮光層１４と同じ厚みを有するので、第１遮光層１４と同じ遮光性能を発揮できる。

【0034】

第２遮光層１５は、第１遮光層１４と連結されていてもよく、第１遮光層１４から分離されていてもよい。本実施形態では、第２遮光層１５は、第２開口１２ａの全周にわたり第１遮光層１４と連結されている。第２遮光層１５が第１遮光層１４と第２開口１２ａの全周にわたり連結されているので、第２遮光層１５と第１遮光層１４との境界からの光の漏洩を防止できる。

【0035】

第２開口１２ａは、第１開口１１ａと同じ大きさでもよく、第１開口１１ａよりも小さくてもよい。本実施形態では、第２開口１２ａは、第１１ａよりも小さい。本実施形態では、内装部材１は、さらに、第１開口１１ａに対応するクッション材１２の裏面１２ｃに設けられた第３遮光層１６を備えている。

【0036】

第３遮光層１６は、例えば、カーボンブラック、鉄黒、その他の黒色顔料を含有する樹脂から形成されている。この樹脂は、例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂である。

【0037】

第３遮光層１６は、第１遮光層１４と同じ材料により形成されてもよく、異なる材料により形成されてもよい。本実施形態では、第３遮光層１６は、第１遮光層１４と同じ材料により形成されている。第３遮光層１６が第１遮光層１４と同じ材料により形成されているので、第１遮光層１４と同じ遮光性能を発揮できる。

【0038】

第３遮光層１６は、例えば、０．０２ｍｍ以下の厚みを有し、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の厚みを有する。第３遮光層１６は、第１遮光層１４と同じ厚みを有してもよく、異なる厚みを有してもよい。本実施形態では、第３遮光層１６は、第１遮光層１４と同じ厚みを有する。第３遮光層１６が第１遮光層１４と同じ厚みを有するので、第１遮光層１４と同じ遮光性能を発揮できる。

【0039】

第３遮光層１６は、第１遮光層１４と連結されていてもよく、第１開口１１ａから分離されていてもよい。本実施形態では、第３遮光層１６は、第１開口１１ａの全周にわたり第１遮光層１４と連結されている。第３遮光層１６が第１遮光層１４と第１開口１１ａの全周にわたり連結されているので、第３遮光層１６と第１遮光層１４との境界からの光の漏洩を防止できる。

【0040】

第３遮光層１６は、第１開口１１ａに対応するクッション材１２の裏面１２ｃの全領域に設けられてもよく、一部領域に設けられてもよい。本実施形態では、第３遮光層１６は、第１開口１１ａに対応するクッション材１２の裏面１２ｃの一部領域に設けられている。具体的には、図２に示すように、第３遮光層１６は、基材１１の端面１１ｄとの間に隙間を有する。光源２０が指向性のある配光特性を有する場合、この隙間に到達する光の量が少ないので、隙間から漏洩する光による悪影響を無視できる。

【0041】

次に、図３に移り、内装部材１の製造方法を説明する。

【0042】

図３の（ａ）に示すように、基材１１および積層材２１が準備される。基材１１には、第１開口１１ａが形成されている。積層材２１は、クッション材１２と、クッション材１２の表面に配された表皮材１３とを含む。この時点では、クッション材１２には、第２開口１２ａが形成されていない。

【0043】

次に、図３の（ｂ）に示すように、積層材２１が、第１開口１１ａを覆い且つクッション材１２が基材１１に面するように基材１１の表面１１ｂに固定される。積層材２１は、例えば、接着剤により基材１１に固定される。これにより、クッション材１２の一部が、基材１１の第１開口１１ａから露出する。このクッション材１２の第１開口１１ａから露出した部分が除去される。本実施形態では、クッション材１２は、ミル３２により除去される。具体的には、ミル３２は、基材１１の裏面１１ｃ側から第１開口１１ａ内に挿入される。ミル３２は、基材１１の第１開口１１ａをガイドとして動かされ、クッション材１２を部分的に除去する。ただし、クッション材１２は、これに限らず、その他の機械的または化学的方法により除去されてもよい。これにより、クッション材１２に第１開口１１ａに重なる第２開口１２ａが形成される。

【0044】

このようにして、図３の（ｃ）に示すように、中間製品２５が準備される。中間製品２５は、基材１１と、基材１１の表面１１ｂに配されたクッション材１２と、クッション材１２の表面１２ｂに配された表皮材１３とを含む。基材１１は、第１開口１１ａを有する。クッション材１２は、第１開口１１ａに重なる第２開口１２ａを有する。表皮材１３は、第２開口１２ａを塞いでいる。

【0045】

次に、図３の（ｄ）に示すように、中間製品２５に第１開口１１ａを介して遮光材が印刷されることにより、第１遮光層１４、第２遮光層１５および第３遮光層１６が形成される。本実施形態では、第１遮光層１４、第２遮光層１５および第３遮光層１６は、同じ材料で同時に形成される。印刷の方法は、例えば、パッド印刷、シルクスクリーン法またはインクジェット法である。遮光材は、黒色顔料、樹脂、溶媒、その他の適切な液体を含むインクであってもよい。このようにして、内装部材１が形成される。

【0046】

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

【0047】

上記実施形態では、内装部材１は、第１遮光層１４、第２遮光層１５および第３遮光層１６を備えているが、これに限らない。例えば、図４に示すように、内装部材１は、第１遮光層１４を備える一方で、第２遮光層１５を備えなくてもよい。例えば、第２開口１２ａの形状自体が光により表現される意匠の形状に合致する場合、第２遮光層１５は不要となる。また、図４に示すように、第１遮光層１４を備える一方で、第３遮光層１６を備えなくてもよい。例えば、第２開口１２ａが第１開口１１ａと同じ大きさで第１開口１１ａと整列している場合、第３遮光層１６は不要となる。

【0048】

上記実施形態では、光源２０の光は、第２遮光層１５の透光窓１５ａをそのまま透過するが、これに限らない。例えば、内装部材１は、さらに、第２遮光層１５に積層されたカラーフィルタ層を備えてもよい。光源２０の光は、カラーフィルタ層によりフィルタリングされて、所望の色の光となって透光窓１５ａを透過する。

【0049】

上記実施形態では、クッション材１２の第２開口１２ａは、クッション材１２が基材１１に固定された後で形成されているが、これに限らない。第２開口１２ａは、クッション材１２が基材１１に固定される前に形成されていてもよい。例えば、図５の（ａ）に示すように、基材１１、クッション材１２および表皮材１３がそれぞれ準備される。この時点でクッション材１２は、第２開口１２ａを有している。第２開口１２ａは、例えば、ダイカットにより形成される。次に、図５（ｂ）に示すように、第２開口１２ａが第１開口１１ａに重なるように、クッション材１２が基材１１の表面１１ｂに固定される。次に、図５（ｃ）に示すように、表皮材１３が、第２開口１２ａを塞ぐようにクッション材１２の表面１２ｂに固定される。これにより、中間製品２５が得られる。

【符号の説明】

【0050】

１１ 基材
１２ クッション材
１３ 表皮材
１４ 第１遮光層
１５ 第２遮光層
１６ 第３遮光層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】