特開 2025-5531 光学素子の周辺構造、光学装置および樹脂成形用型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025005531

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】光学素子の周辺構造、光学装置および樹脂成形用型

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/02 20210101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

G02B7/02 D

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023105732

(22)【出願日】2023-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】000149907

【氏名又は名称】株式会社棚澤八光社

(74)【代理人】

【識別番号】110003915

【氏名又は名称】弁理士法人岡田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】棚澤 雄介

【テーマコード（参考）】

2H044

【Ｆターム（参考）】

2H044AD01

2H044AD03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】製造の手間を省き低コストでレンズその他の光学素子の表面およびその周辺の汚損を低減する。
【解決手段】カメラレンズ１２０の周囲に延在する周縁部としての端面１１０を有する筐体１００に設けられる、カメラレンズ１２０としての光学素子の周辺構造であって、端面１１０の表面に、シボ加工が施されたシボ面が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学素子の周囲に延在する周縁部を有する、光学素子の周辺構造であって、
前記周縁部の表面に、シボ加工が施されたシボ面が形成されている、
光学素子の周辺構造。

【請求項2】

前記シボ面は、親水性を有する親水シボ面、撥水性を有する撥水シボ面または排水性を有する溝が刻まれた排水シボ面のいずれかである、
請求項１に記載の光学素子の周辺構造。

【請求項3】

前記シボ面は、親水性を有する親水シボ面、撥水性を有する撥水シボ面および排水性を有する溝が刻まれた排水シボ面の少なくともいずれか２つを含んでおり、
前記シボ面が前記親水シボ面および前記撥水シボ面を含んでいる場合、前記親水シボ面および前記撥水シボ面は、前記周縁部の表面上に並列的に配置されている、
請求項１に記載の光学素子の周辺構造。

【請求項4】

前記シボ面は、親水性を有する親水シボ面、撥水性を有する撥水シボ面および排水性を有する溝が刻まれた排水シボ面の少なくともいずれか２つを含んでおり、
前記シボ面が前記排水シボ面を含んでいる場合、前記排水シボ面は、残りのシボ面に重なり合って形成されている、
請求項１に記載の光学素子の周辺構造。

【請求項5】

前記シボ面は、前記周縁部の位置に応じて、前記周縁部の表面にて選択的に形成されている、
請求項２から請求項４のいずれかに記載の光学素子の周辺構造。

【請求項6】

前記光学素子の周縁であって、前記周縁部に隣接する部分に、排水性を有する溝が刻まれた排水シボ面が形成されている、
請求項２から請求項４のいずれかに記載の光学素子の周辺構造。

【請求項7】

前記親水シボ面を構成する複数の凹凸のうち、複数の凸部の各々は、１．５ｍｍ以下の間隔で隣接している、
請求項２から請求項４のいずれかに記載の光学素子の周辺構造。

【請求項8】

前記親水シボ面を構成する複数の凹凸のうち、複数の凸部の各々は、１．０ｍｍ以下の間隔で隣接している、
前記請求項７に記載の光学素子の周辺構造。

【請求項9】

前記親水シボ面または前記撥水シボ面を構成する複数の凹凸のうち、複数の凸部の各々は、平面視で一様に分布している、
請求項２から請求項４のいずれかに記載の光学素子の周辺構造。

【請求項10】

光学素子と、
前記光学素子を収容する筐体とを備え、
前記筐体の表面を前記周縁部として、請求項１に記載の光学素子の周辺構造が形成されている光学装置。

【請求項11】

前記筐体は、
前記周縁部を底面とする略円柱状の形状を有し、
前記周縁部は、前記光学素子の光軸に沿った方向視にて、前記光学素子に隣接する内周面および前記内周面の外側に隣接する外周面の二重の同心円状に形成されている、
請求項１０に記載の光学装置。

【請求項12】

光学素子の周囲に延在する周縁部を有する、光学素子の周辺構造の前記周縁部を樹脂成形品として形成するための樹脂成形用型であって、
成形型と、
前記成形型の表面に形成されるシボ転写面とを含み、
前記シボ転写面は、前記樹脂成形品の表面にシボが形成されたシボ面を転写させる、
樹脂成形用型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、光学素子の周辺構造およびそれを備えた光学装置ならびに光学素子の周辺構造を得るための樹脂成形用型に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、車載カメラや防犯カメラのように屋外で使用されるカメラにおいては、雨天時等における水滴からレンズ表面を保護するために、当該レンズの表面にコーティング等による親水膜あるいは撥水膜を形成することが行われている（例えば、特許文献１）。親水膜を形成することは乾燥を促進し、撥水膜を形成することは水滴付着を防止することで、レンズ表面の汚損を低減して、そのようなレンズを通して鮮明な画像が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－３４１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の技術によるコーティングは、親水膜あるいは撥水膜を別途形成するための手間やコストがかかってしまう。また、親水膜あるいは撥水膜はレンズの表面に形成されるところ、水滴がカメラの筐体であるレンズの周囲に付着し乾燥した場合は、輪染みを生じてレンズの周囲を汚損し、美観を損ねてしまう。

【0005】

それゆえに、この発明の主たる目的は、製造の手間を省き低コストでレンズその他の光学素子の表面および周辺の汚損を低減することが可能な光学素子の周辺構造およびそれを備えた光学装置ならびに樹脂成形用型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明にかかる光学素子の周辺構造は、光学素子の周囲に延在する周縁部を有する、光学素子の周辺構造であって、前記周縁部の表面に、シボ加工が施されたシボ面が形成されている、光学素子の周辺構造である。

【0007】

この発明にかかる光学装置は、光学素子と、前記光学素子を収容する筐体とを備え、前記筐体の表面を前記周縁部として、この発明にかかる光学素子の周辺構造が形成されている光学装置である。

【0008】

この発明にかかる樹脂成形用型は、光学素子の周囲に延在する周縁部を有する、光学素子の周辺構造の前記周縁部を樹脂成形品として形成するための樹脂成形用型であって、成形型と、前記成形型の表面に形成されるシボ転写面とを含み、前記シボ転写面は、前記樹脂成形品の表面にシボが形成されたシボ面を転写させる、樹脂成形用型である。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、製造の手間を省き低コストでレンズその他の光学素子の表面および周辺の汚損を低減することが可能となる。

【0010】

この発明の上記の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造を示す要部斜視図である。

【図2】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造を示す平面図である。

【図3】図２にかかる線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面模式図である。

【図4】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における親水シボ面を説明するための模式図である。

【図5】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における撥水シボ面を説明するための模式図である。

【図6】（Ａ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における親水シボ面の作用を説明するための写真による説明図であり、（Ｂ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における親水シボ面の作用を説明するための写真による説明図である。

【図7】（Ａ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における撥水シボ面の作用を説明するための写真による説明図であり、（Ｂ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における撥水シボ面の作用を説明するための写真による説明図である。

【図8】図２における領域１１２Ｒ１の拡大模式図である。

【図9】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造における溝を有する排水シボ面の模様の一例を示す図である。

【図10】（Ａ）～（Ｆ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造のシボ面の例を説明するための図である。

【図11】図３における領域１１２Ｒ２の拡大模式図である。

【図12】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造の断面模式図である。

【図13】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造の構成を示す要部模式図である。

【図14】（Ａ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造の作用効果を説明するための図であり、（Ｂ）は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造の作用効果を説明するための図である。

【図15】この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造を得るための樹脂成形用型の構成を示す断面模式図である。

【図16】（Ａ）は、この発明の実施例および比較例にかかるカメラレンズの周辺構造を得るための樹脂成形用型の構成を示す模式的斜視図であり、（Ｂ）は、この発明の実施例および比較例にかかるカメラレンズの周辺構造に対応する樹脂成形品の構成を示す模式的斜視図であり、（Ｃ）は、この発明の実施例および比較例にかかるカメラレンズの周辺構造に対応する樹脂成形品による試験の状態を説明するための模式的斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、この発明の一例としてカメラレンズの周辺構造について本実施の形態にて説明する。
１．カメラレンズの周辺構造
この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造の一例であるカメラレンズの周辺構造１０について説明する。図１は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造を示す要部斜視図である。図２は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造を示す平面図である。図３は、図２の線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面模式図である。

【0013】

（筐体）
カメラレンズの周辺構造１０は、カメラレンズ１２０が固定される筐体１００を有するカメラ本体に設けられる。筐体１００は、略円柱形状の外形を有し、例えば射出成型により製造される樹脂成形品である。筐体１００は、円柱の底面に相当する端面１１０の中央にカメラレンズ１２０が嵌め込まれることにより、カメラ本体の鏡筒を構成している。すなわち、筐体１００とカメラレンズ１２０とは、一体的で不可分な完成品であるカメラ本体として流通する構成を有する。

【0014】

ただし、筐体１００は、カメラカバーその他カメラを内蔵した電気製品の外装のように、カメラ本体とは独立して構成され、あるいは流通する部品として構成されていてもよい。この場合、カメラレンズ１２０は筐体１００内に配置されたカメラ本体に内蔵され、筐体１００に対しては独立した別体の部品となる。すなわち、カメラレンズの周辺構造は、カメラ本体ではなく、カメラ本体を覆う外装に設けられる構成としてもよい。

【0015】

なお、カメラ本体の例としては、車両に組み込まれる車載カメラや屋外で使用されるインターホンに組み込まれるカメラ、防犯カメラ等が挙げられるが、これに限定されない。

【0016】

筐体１００の端面１１０は、カメラレンズ１２０を中心とした周縁部の表面を形成する。筐体１００の端面１１０は、二重の同心円状に形成された内周面１１１および外周面１１２を有する。図３に示すように、内周面１１１は、カメラレンズ１２０に隣接し、内周面１１１は、カメラレンズ１２０の光軸Ａを含む断面視にてカメラレンズ１２０に向かって俯角をなすすり鉢状の外形を有する。外周面１１２は、内周面１１１の外周側に隣接し、カメラレンズ１２０の光軸Ａに対して直交する円環状の外形を有する。内周面１１１と外周面１１２とは、輪状の境界１１０Ｄによって区画される。

【0017】

したがって、筐体１００において、カメラレンズ１２０は、外周面１１２に対し光軸Ａに沿って後退した位置に配置され、外周面１１２および内周面１１１は、カメラレンズ１２０の外周を取り囲む庇（フード）を形成する。これにより、筐体１００においては、カメラレンズ１２０に入射する迷光が低減されるとともに、カメラレンズ１２０に直接水滴等が付着する恐れが軽減される。

【0018】

ただし、端面１１０の平面形状および断面形状はこれに限定されない。カメラレンズ１２０の周囲に延在する周縁部を有するものであれば、平面形状矩形、断面形状平板状等、その他任意の形状をとることができる。また、筐体１００の形状も、端面１１０の平面形状によって限定されず、六面体、錐台形等、その他任意の立体形状をとることができる。

【0019】

筐体１００の材料、すなわち端面１１０の材料としては、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合合成樹脂であるＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を用いることができるが、これに限定されない。

【0020】

（シボ面）
この実施の形態のカメラレンズの周辺構造１０において、筐体１００の端面１１０の内周面１１１および外周面１１２は、後述するように、微細な凹凸（シボ）を有するようにシボ加工されたシボ面として形成される。シボ面は、親水シボ面もしくは撥水シボ面のいずれか、または両方である。

【0021】

まず、親水シボ面について、説明する。親水シボ面とは、シボ加工にて得られた模様により親水性を有する面である。以下、内周面１１１を例にとり説明するが、外周面１１２も同様の構成を有する。図４の断面拡大図に模式的に示すように、親水シボ面としての内周面１１１は、表面１１１ａと複数の凸部１１１ｂとがなすシボの凹部１１１ｘに水分Ｍが溜まることで、端面１１０に水が馴染んでいるように見えるという効果を持つ。

【0022】

これにより、図６（Ａ）に示すように、内周面１１１に滴下した水滴ＷＤは、ひとまとまりになったまま内周面１１１上を流れることが妨げられる。水滴ＷＤは、形状を崩しながら内周面１１１上に拡散した染みＳを形成することで、乾燥しやすくなっている。

【0023】

凹部１１１ｘの具体的な寸法の例として、平面視の内寸は１μｍ以上、深さは１μｍ以上であることが好ましい。これにより、毛細管現象で凹部１１１ｘに水が引き込まれるため、水滴ＷＤが溜まることができる。

【0024】

次に、撥水シボ面について、説明する。撥水シボ面とは、シボ加工にて得られた模様により撥水性を有する面である。図５の断面拡大図に模式的に示すように、撥水シボ面である内周面１１１は、表面１１１ａと複数の凸部１１１ｂとがなすシボの凹部１１１ｘが十分小さく、そこに水滴ＷＤが入り込めないことで、端面１１０に水滴が付着し難いという効果を持つ。

【0025】

これにより、図６（Ｂ）に示すように、内周面１１１に滴下した水滴ＷＤは、表面張力でひとまとまりになったまま内周面１１１上に滞留する。水滴ＷＤはひとまとまりの水滴であるため、容易に除去することができる。

【0026】

凹部１１１ｘの具体的な寸法の例として、平面視の内寸は５００μｍ以下、深さは５００μｍ以下であることが好ましい。これにより、毛細管現象による水分Ｍの凹部１１１ｘへの引き込みが妨げられ、内周面１１１への水滴の付着を抑える、または付着した場合でも、手で払うだけで容易に除去できることができる。

【0027】

なお、図８に示すように、親水シボ面または撥水シボ面としての内周面１１１は、表面１１１ａ上に複数の凸部１１１ｂが平面視で一様なパターンで分布することにより梨地状の外観を有する。ここで図８は、図２における領域１１２Ｒ１の拡大模式図である。

【0028】

この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０においては、筐体１００の端面１１０を構成する内周面１１１および外周面１１２の各々で、シボ面の種類を共通にすることが好ましい。

【0029】

また、内周面１１１および外周面１１２の各々で、シボ面の種類を異ならせることが好ましい。この場合、シボ面の種類は、親水シボ面および撥水シボ面を含んでいることが好ましい。

【0030】

具体的には、内周面１１１と外周面１１２とでは、内周面１１１を撥水シボ面、外周面１１２を親水シボ面として形成できる。また、内周面１１１を親水シボ面、外周面１１２を撥水シボ面として形成できる。

【0031】

なお、内周面１１１および外周面１１２の各々でシボ面の種類を異ならせることは、この発明の、複数のシボ面の全部または一部の模様は、周縁部の表面上に並列的に配置されていること、の例である。

【0032】

さらに、端面１１０の内周面１１１および外周面１１２は、親水シボ面または撥水シボ面の他、溝が刻まれた排水シボ面として構成することができる。ここで排水シボ面とは、シボ加工により複数の溝が形成されたことにより、排水性、すなわち水を排出する性質が与えられた面である。以下、内周面１１１を例にとり説明するが、外周面１１２も同様の構成を有する。

【0033】

図９に模式的に示すように、排水シボ面である内周面１１１は、面上に分布した溝Ｇが、水の流れる流路の役割を果たすことで、筐体１００の端面１１０から水を排出させるという効果を持つ。溝Ｇは端面１１０の面上の一定の方向（図中上下方向）に延出して一様に形成される、いわゆるヘアライン模様と呼ばれる研磨目状のシボ模様となるように形成され、指向性の強い排水性を備える。

【0034】

溝Ｇの具体的な寸法の例として、幅は１μｍ以上、深さは１μｍ以上であることが好ましい。これにより、毛細管現象で溝Ｇに水が引き込まれるため、排水シボ面上の水は排水され、端面１１０上に水滴が出来にくくなる。

【0035】

さらに、排水シボ面は、端面１１０上において、内周面１１１および外周面１１２の平面形状に依存することなく、それらの表面にて、筐体１００の利用状態、すなわち端面１１０の位置に応じた所望のパターンで選択的に形成することが好ましい。

【0036】

具体的には、図１０（Ａ）に示すように、内周面１１１および外周面１１２において、光軸Ａを通る略水平方向に延びる線に対して下側の領域を、排水シボ面１１３として形成できる。排水シボ面１１３において、溝は図中上下方向に沿って形成される。溝の方向を鉛直方向と略一致させることで、端面１１０の排水能力を高めることができる。

【0037】

この構成は、特に筐体１００をインターホンの筐体として用いる場合に好適である。なお、図１０（Ａ）においては、排水シボ面１１３は内周面１１１および外周面１１２の直径を基準としたが、これはカメラレンズ１２０のような光学素子の光軸Ａを基準とすることの例である。すなわち、端面１１０が、長円、矩形その他任意の平面形状をとる場合であっても、カメラレンズ１２０の光軸Ａを基準とすることにより、端面１１０上の適切な位置に排水シボ面１１３を形成することができる。

【0038】

また、図１０（Ｂ）に示すように、内周面１１１および外周面１１２の全面の領域を、排水シボ面１１３として形成できる。図１０（Ａ）の例と同様、排水シボ面１１３において、溝は図中上下方向に沿って形成される。筐体１００において溝の方向を鉛直方向と略一致させることで、端面１１０の排水能力を高めることができる。

【0039】

また、図１０（Ｃ）に示すように、内周面１１１および外周面１１２の各々を、端面１１０の中心に対して市松模様状に分割して得られる領域を、排水シボ面１１３として形成できる。図１０（Ａ）の例と同様、排水シボ面１１３において、溝は図中上下方向に沿って形成される。筐体１００において溝の方向を鉛直方向と略一致させることで、端面１１０の排水能力を高めることができる。

【0040】

以上のように、排水シボ面を、端面１１０の位置に応じて、端面１１０上において選択的に形成することで、端面１１０の排水能力を高めることが可能となる。

【0041】

なお、内周面１１１および外周面１１２の両方または一方をシボ面とするときは、カメラレンズ１２０の画角を遮らない範囲で寸法や形状を定めることが好ましい。

【0042】

図１１は、図３における領域１１２Ｒ２の拡大模式図である。図１１に示すように、筐体１００の端面１１０は、筐体１００の他の部分である筐体本体部１３０と内周面１１１とが一体化している。外周面１１２も同様に筐体本体部１３０と一体化している。これにより、シボ面としての端面１１０は、筐体１００の表面形状として、筐体本体部１３０と一体的に形成される。

【0043】

親水シボ面としての内周面１１１において、複数の凸部１１１ｂの各々は、１．５ｍｍ以下の間隔で隣接していることが好ましい。これにより、複数の凸部１１１ｂにより形成される凹部１１１ｘが、親水性を損なわない程度の水滴を吸い上げる一方、吸い上げられない水滴は、重力や風や振動といった外的要因により内周面１１１上を滴下して除去されるため、内周面１１１は親水シボ面の機能を維持できる。

【0044】

さらに、複数の凸部１１１ｂの各々は、１．０ｍｍ以下の間隔で隣接していてもよい。これにより、凹部１１１ｘが一定量の水滴を吸い上げて親水性が良好に発揮される一方、吸い上げられない余剰の水滴は、重力や風や振動といった外的要因により内周面１１１から除去されるため、内周面１１１は親水シボ面の機能をさらに良好に維持できる。

【0045】

さらに、複数の凸部１１１ｂの各々は、０．３ｍｍ以下の間隔で隣接していることが最も好ましい。これにより、複数の凸部１１１ｂにより形成される凹部１１１ｘが十分に水滴を吸い上げ、内周面１１１上に水滴が溜まることが妨げられて、内周面１１１は親水シボ面の機能がもっとも良好に発揮される。

【0046】

さらに、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０においては、筐体１００の端面１１０に加えて、カメラレンズ１２０にもシボ面を設けることが好ましい。

【0047】

すなわち、図１２に示すように、カメラレンズ１２０は、筐体１００の端面１１０に隣接する周縁１２１がシボ面を形成している。この場合において、周縁１２１のシボ面および端面１１０の両方が、溝が刻まれた排水シボ面であることが好ましい。

【0048】

具体的には、図１０（Ｄ）に示すように、内周面１１１および外周面１１２において、光軸Ａを通る略水平方向に延びる線に対して下側の領域を、溝が上下方向に沿った排水シボ面１１３として形成した場合に、カメラレンズ１２０の周縁１２１において、光軸Ａを通る略水平方向に延びる線に対して下側の半周部分１２１ａを、排水シボ面として形成できる。

【0049】

また、図１０（Ｅ）に示すように、内周面１１１および外周面１１２の全面を、溝が上下方向に沿った排水シボ面１１３として形成した場合において、カメラレンズ１２０の周縁１２１の全周部分１２１ｂを、排水シボ面として形成できる。なお、この場合においては、図１０（Ｆ）に示すように、内周面１１１および外周面１１２の全面は、溝が図中上下左右方向に交差した格子状の模様を有する排水シボ面１１３として形成されていてもよい。

【0050】

上述した図１０（Ｄ）、図１０（Ｅ）および図１０（Ｆ）において、周縁１２１の半周部分１２１ａおよび全周部分１２１ｂの排水シボ面は、溝がカメラレンズ１２０の中心から放射状に広がるパターンを有するものとして示したが、端面１１０上の排水シボ面１１３と同様、溝が図中上下方向または図中上下左右方向に沿って刻まれるものであってもよい。ただし、いずれの場合であっても、カメラレンズ１２０と内周面１１１との境界においては、カメラレンズ１２０の周縁１２１の排水シボ面の溝の端と端面１１０上の排水シボ面１１３の溝の端とが略一致することが好ましい。

【0051】

これにより、図１３および図１４（Ａ）に示すように、カメラレンズ１２０の周縁１２１および端面１１０の両方の排水シボ面の溝を連通する経路Ｇ１が形成される。カメラレンズ１２０の表面１２０ａに滴下した水滴ＷＤは、経路Ｇ１に引き込まれ、経路Ｇ１を伝ってスムーズに端面１１０から外部へ排出される。なお、図１３および図１４（Ｂ）に示す経路Ｇ２は、比較用に示した、端面１１０の排水シボ面１１３の溝のみによって形成される経路である。経路Ｇ１を経由する場合、経路Ｇ２を経由する場合よりも水滴ＷＤの排出をより効率的に行うことができる。

【0052】

カメラレンズ１２０の周縁１２１における排水シボ面の寸法は、カメラレンズ１２０の周縁から光軸Ａに向かって、カメラレンズ１２０の画角を遮らない範囲内とすることが好ましい。

【0053】

カメラレンズ１２０の周縁１２１における排水シボ面の形成は、レーザー加工によることが好ましい。これにより、加工箇所を精度よく仕上げることができる。

【0054】

この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０は、筐体１００の端面１１０が、シボ面として、親水シボ面もしくは撥水シボ面または排水シボ面を形成していることにより、以下の作用効果を奏する。

【0055】

すなわち、端面１１０が親水シボ面である場合、外界から端面１１０に滴下した水滴は、ひとまとまりになって端面１１０上を流れずに、形状を崩して端面１１０上に拡散し、乾燥しやすくなっている。これにより、筐体１００に付着した水滴の排水や乾燥が促進される。

【0056】

また、端面１１０が撥水シボ面である場合、外界から端面１１０に滴下した水滴は、表面張力でひとまとまりになったまま端面１１０上に滞留するため、容易に除去することができる。これにより、筐体１００に付着した水滴の排水や乾燥が促進される。

【0057】

また、端面１１０が排水シボ面である場合、外界から端面１１０に滴下した水滴は、毛細管現象によりヘアライン模様の溝の凹部に引き込まれ、溝に沿って移動することで、端面１１０から外界への排出が容易になっている。これにより、筐体１００に付着した水滴の排水や乾燥が促進される。

【0058】

このように、端面１１０がシボ面を形成していることにより、水滴は、カメラレンズ１２０に向かって流れたり、カメラレンズ１２０と端面１１０との境界に滞留したりする恐れが低減される。その結果、カメラレンズ１２０の表面に輪染みが生じて汚損する恐れが低減される。また、水滴の乾燥後にカメラレンズ１２０の周辺である端面１１０に輪染みを生じて汚損する恐れが低減される。

【0059】

また、シボ面としての端面１１０は、筐体１００の表面形状として、筐体１００の筐体本体部１３０と一体的に形成される。これにより、親水膜あるいは撥水膜を別途形成するといった手間やコストが省かれる。

【0060】

したがって、製造の手間を省き低コストでカメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を低減することが可能となる。

【0061】

また、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０において、筐体１００の端面１１０が特に親水シボ面である場合、シボ面を構成する複数の凸部１１１ｂ他の凸部の各々は、１．５ｍｍ以下の間隔で隣接していることが好ましい。これにより、内周面１１１は親水シボ面の機能を維持できる。さらに、複数の凸部１１１ｂの各々は、１．０ｍｍ以下の間隔で隣接していることが好ましい。これにより、内周面１１１は親水シボ面の機能をさらに良好に維持できる。さらに、複数の凸部１１１ｂの各々は、０．３ｍｍ以下の間隔で隣接していることが好ましい。これにより、端面１１０の親水シボ面の機能をもっとも良好に発揮させて、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損をさらに効果的に低減することが可能となる。

【0062】

また、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０において、筐体１００の端面１１０が特に親水シボ面または撥水シボ面である場合、シボ面を構成する複数の凸部１１１ｂ他の凸部の各々は、平面視で一様に分布していることが好ましい。これにより、端面１１０の親水性または撥水性を向上させて、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損をさらに効果的に低減することが可能となる。

【0063】

また、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０において、端面１１０の内周面１１１および外周面１１２の各々で、シボ面の種類を親水シボ面および撥水シボ面のいずれかとして、互いに異ならせることが好ましい。これにより、カメラ本体またはカメラ本体を覆う外装が設置される環境に応じて、外部からの水分の付着の影響を低減して、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を低減することが可能となる。

【0064】

また、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０において、端面１１０の内周面１１１および外周面１１２の各々に対して、シボ面の種類の溝が刻まれた排水シボ面１１３とすることが好ましい。これにより、端面１１０の排水能力を高めて、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を低減することが可能となる。さらに、この場合において、排水シボ面１１３は、内周面１１１および外周面１１２の形状に依存することなく選択的に形成することが好ましい。これにより、端面１１０の排水能力を高めて、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を低減することが可能となる。さらに、この場合において、カメラレンズ１２０の周縁１２１も溝が刻まれた排水シボ面として形成することが好ましい。これにより、カメラレンズ１２０の排水能力を直接高めて、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を効果的に低減することが可能となる。

【0065】

また、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０において、筐体１００とカメラレンズ１２０とは、一体的で不可分なカメラ本体として流通する構成を有することが好ましい。これにより、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を低減するカメラ本体が得られる。

【0066】

また、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０は、カメラ本体ではなく、カメラ本体を覆う外装に設けられる構成であることが好ましい。これにより、この発明のカメラレンズの周辺構造を有さない既存のカメラ本体に対しても、後付けでカメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損を低減させることが可能となる。

【0067】

２．変形例
なお、この実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０において、端面１１０の内周面１１１および外周面１１２の各々に対して、複数のシボ面の組み合わせとして形成されていてもよい。この場合、複数のシボ面は、親水シボ面、撥水シボ面および排水シボ面の少なくともいずれか２つを含んでいることが好ましい。さらに、複数のシボ面が排水シボ面を含んでいる場合、排水シボ面が、残りのシボ面である親水シボ面および撥水シボ面のいずれか一方または両方に重なり合って形成されていることが好ましい。

【0068】

具体的には、内周面１１１および外周面１１２の各々に、撥水シボ面または親水シボ面のいずれかが形成されている場合において、図１０（Ａ）に示す構成のように、内周面１１１および外周面１１２において、光軸Ａを通る略水平方向に延びる線に対して下側の領域で、排水シボ面１１３が重なるように形成されていてもよい。同様に、図１０（Ｄ）に示す構成が適用されてもよい。

【0069】

内周面１１１および外周面１１２の各々に、撥水シボ面または親水シボ面のいずれかが形成されている場合において、図１０（Ｂ）に示す構成のように、内周面１１１および外周面１１２の全面の領域で、排水シボ面１１３が重なるように形成されていてもよい。同様に、図１０（Ｅ）に示す構成が適用されてもよい。

【0070】

内周面１１１および外周面１１２の各々に、撥水シボ面または親水シボ面のいずれかが形成されている場合において、図１０（Ｃ）に示す構成のように、内周面１１１および外周面１１２の各々を端面１１０の中心に対して市松模様状に分割した領域で、排水シボ面１１３が重なるように形成されていてもよい。

【0071】

内周面１１１および外周面１１２の各々に、撥水シボ面または親水シボ面のいずれかが形成されている場合において、図１０（Ｆ）に示す構成のように、内周面１１１および外周面１１２の全面に溝が上下左右方向に交差した排水シボ面１１３が重なるように形成されてもよい。

【0072】

これらの変形例によれば、端面１１０に、撥水シボ面または親水シボ面のいずれかが有する撥水性または親水性と溝状の排水シボ面が有する排水性との両方が備わり、カメラレンズ１２０の表面およびその周囲の汚損をさらに効果的に低減することが可能となる。

【0073】

３．樹脂成形用型
この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０を得るための樹脂成形用型について説明する。図１５は、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０を得るための樹脂成形用型を示す要部断面図である。なお、図１５の断面は、図１１に示すカメラレンズの周辺構造１０の断面に対応している（図２および図３を参照）。したがって、以下の説明は内周面１１１を対象とするが、外周面１１２にも同様に当てはまる。

【0074】

図１５に示すように、樹脂成形用型２０は、本発明の成形型の例であって、型材である枠本体部２００ａと、枠本体部２００ａの表面部分であるシボ転写面２００ｂとを含む。すなわち、シボ転写面２００ｂは、枠本体部２００ａと一体的に形成される。

【0075】

樹脂成形用型２０は、射出成形用型、圧縮成形用型、圧空成形用型等として実施することができる。すなわち、樹脂成形用型２０は、樹脂成形品に後述するシボ面を形成することができれば、それが用いられる成形の方法によって限定されない。なお、樹脂成形用型２０が射出成形用型である場合は、枠本体部２００ａの図示しない縁部には、射出成形のための抜き勾配が設けられることが好ましい。

【0076】

枠本体部２００ａの材料としては、樹脂成形品に後述するシボ面を形成することができれば、スチールやＺＡＳ等の金属材料、金属部分と樹脂部分を併せ持つようなハイブリッド材料、または樹脂や木材等の非金属製材料であってもよい。すなわち、型材の材質に制限は無い。ひいては、型面（樹脂成形品）の材質にも制限は無い。

【0077】

シボ転写面２００ｂは、一様な平面である表面２１０と、表面２１０に穿たれた複数の凹部２１１とがなすシボにより形成される面である。シボ転写面２００ｂは、カメラレンズの周辺構造１０の筐体１００の内周面１１１の平面視による形状に対応する。これより、樹脂成形用型２０により作成された筐体１００の端面１１０は、シボ転写面２００ｂの反転形状としての、凹部１１１ｘを有する内周面１１１を形成する。

【0078】

シボ転写面２００ｂの寸法および形状を適宜異ならせることによって、カメラレンズの周辺構造１０におけるシボ面である、撥水シボ面、親水シボ面または排水シボ面１１３のいずれかまたはこれらの組み合わせを得ることができる。例えば、親水シボ面を得る場合は、複数の凹部２１１が、平面視で一様なパターンで分布することにより梨地状の外観を有し、複数の凹部２１１の各々の間隔Ｄ２は、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、間隔Ｄ２は、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、間隔Ｄ２は、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。

【0079】

複数の凹部２１１のような、シボ転写面２００ｂのシボ面を得るための形状は、表面２１０において対応する部分、すなわち、凹部２１１の内側となる部位を除去することによって形成することができる。具体的には、化学エッチング法、サンドブラスト法、ＮＣマシン等による機械加工、またはレーザー加工機による加工等のうち、シボ面を加工する加工対象面の材質によって、加工法を適宜選択して形成することができる。

【0080】

複数の凹部２１１のような、シボ転写面２００ｂのシボ面を得るための形状は、表面２１０において必要な部分、すなわち、凹部２１１の周囲となる部位を形成することによって形成することができる。具体的には、例えば、複数の凹部２１１に対する熱硬化性樹脂、或いは紫外線硬化樹脂などの合成樹脂のコーティングや積層膜の形成によるコーティング積層法、電気鋳造法、樹脂粉末や液体を接着や融着することで形作る３Ｄプリント法、または金属粉末を接着や融着することで形作るアディティブ法等のうち、シボ面を加工する加工対象面の材質によって、手作業なのか、装置を使用するのか、といった加工法を適宜選択して、形成することができる。

【0081】

このような樹脂成形用型２０は、一様な平面である表面２１０と、表面１１１ａに穿たれた複数の凹部２１１とがなすシボにより形成されるシボ転写面２００ｂを有することにより、成型の成果物である樹脂成形品として、この発明の実施の形態にかかるカメラレンズの周辺構造１０の筐体１００の端面１１０を得ることができる。

【0082】

４．実験例
（４－１）金型を模した比較実験（加工対象面が金属製の場合）
まず、図１６（Ａ）に示すように、加工対象面を金属製としたテスト成形用型３００を準備した。テスト成形用型３００は、テストピース３００ａ（材質：Ｓ５０Ｃ、サイズ：１００ｍｍ×１５０ｍｍ）を含む。このテストピース３００ａの主面側において、その一方側の半面に対して、実施例１としての親水シボ面、実施例２としての撥水シボ面および実施例３としての溝が刻まれた排水シボ面の各々に対応するシボ転写面２００ｂをそれぞれエッチング加工によって加工した。また、残りの他方側の半面に対して、比較例として凹凸が一様でない一般的な皮シボ転写面２００ｘを加工した。そして、このテスト成形用型３００を用いた射出成型により、図１６（Ｂ）に示す、本比較実験に用いられる樹脂成形品３０を得た。従って、得られた樹脂成形品３０は、その表面の一方側の半面にシボ転写面２００ｂにより得られたテスト用シボ面１１０Ｔを有し、残りの他方側の半面に皮シボ転写面２００ｘにより得られた比較用の皮シボ面１１０ｘを有する。

【0083】

次いで、図１６（Ｃ）に示すように、樹脂成形品３０をθ＝４５°である所定角θだけ傾斜させて、テスト用シボ面１１０Ｔおよび比較用の皮シボ面１１０ｘの各々に０．５ｍｌの水を滴下し、テスト用シボ面１１０Ｔに滴下した水滴ＷＤ１および比較用の皮シボ面１１０ｘに滴下した水滴ＷＤ２の挙動を観察した。実験結果は表１に示される。

【0084】

【表1】

【0085】

表１によれば、比較例では、皮シボであるため乾燥後に輪染みが観察された。一方、実施例１ないし実施例３のテスト用シボ面１１０Ｔでは、輪染みが観察されず、良好な結果が得られることが確認された。

【0086】

（４－２）樹脂型を模した比較実験（加工対象面が樹脂製の場合）
まず、図１６（Ａ）に示すように、加工対象面を樹脂製としたテスト成形用型３００を準備した。テスト成形用型３００は、テストピース３００ａ（材質：Ｓ５０Ｃの鉄板の上に合成樹脂から成る樹脂層（厚さ０．５ｍｍ）を設けたもの。サイズ：１００ｍｍ×１５０ｍｍ）を含む。このテストピース３００ａの主面側において、その一方側の半面に、（４－１）と同様の実施例１、実施例２および実施例３を含むシボ転写面２００ｂをレーザー加工によって加工し、残りの他方側の半面に、（４－１）と同様の皮シボ転写面２００ｘを加工した。そして、このテスト成形用型３００を用いた射出成型により、図１６（Ｂ）に示す、本比較実験に用いられる樹脂成形品３０を得た。

【0087】

そして、（４－１）と同様の条件で、テスト用シボ面１１０Ｔおよび比較用の皮シボ面１１０ｘにおける、滴下した水滴ＷＤ１およびＷＤ２の挙動を観察した。実験結果は表２に示される。

【0088】

【表2】

【0089】

表２によれば、比較例では、皮シボであるため乾燥後に輪染みが観察された。一方、実施例４ないし実施例６のテスト用シボ面１１０Ｔでは、輪染みが観察されず、良好な結果が得られることが確認された。

【0090】

なお、以上のように、この発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、この発明は、これに限定されるものではない。

【0091】

たとえば、この発明の光学素子は、上述したカメラレンズ１２０のほか、光透過性フード、光学フィルター、ガラス窓等、光を透過させる受動素子であればよく、その構成や機能、目的に限定されない。この発明は、それらの光学素子を備えた任意の光学装置と組み合わせて実施することができる。

【0092】

また、この発明の光学装置は、上述したカメラレンズ１２０を有するカメラ本体のほか、上述した光学素子を備えた任意の光学装置であってもよい。

【0093】

また、この発明の光学素子の周辺構造は、上述したカメラ本体の外装のほか、上述した光学装置を覆う外装となるカバー、筐体他の任意の部品に設けられる構成として実施してもよい。

【0094】

また、シボ面は、親水性を有する親水シボ面、撥水性を有する撥水シボ面または排水性を有する溝が刻まれた排水シボ面のいずれを問わず、筐体１００の端面１１０の全面に形成されていなくともよい。周縁部として、カメラレンズ１２０その他光学素子の周囲に延在する部分の任意の部分に、任意の形状、寸法にて形成されていてもよい。

【0095】

すなわち、この発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態および各変形例に対し、機序、形状、材質、数量、位置または配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、この発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0096】

１０ カメラレンズの周辺構造
２０ 樹脂成形用型
３０ 樹脂成形品
１００ 筐体
１１０ 端面
１１０Ｄ 境界
１１０Ｔ テスト用シボ面
１１０ｘ 比較用の皮シボ面
１１１ 内周面
１１１ａ、１２０ａ、２１０ 表面
１１１ｂ 凸部
１１１ｘ、２１１ 凹部
１１２ 外周面
１１２Ｒ１、１１２Ｒ２ 領域
１１３ 排水シボ面
１２０ カメラレンズ
１２１ 周縁
１２１ａ 半周部分
１２１ｂ 全周部分
１３０ 筐体本体部
２００ａ 枠本体部
２００ｂ シボ転写面
２００ｘ 皮シボ転写面
３００ テスト成形用型
３００ａ テストピース
Ａ 光軸
Ｄ１、Ｄ２ 間隔
Ｇ 溝
Ｇ１、Ｇ２ 経路
Ｍ 水分
ＷＤ、ＷＤ１、ＷＤ２ 水滴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】