特開 2025-5643 コイル製造装置、コイル製造方法、コイル製造プログラム、及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025005643

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】コイル製造装置、コイル製造方法、コイル製造プログラム、及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/04 20060101AFI20250109BHJP

   H02K 15/04 20250101ALI20250109BHJP

   H01F 41/066 20160101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

H01F41/04 F

H02K15/04 Z

H01F41/066

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023105900

(22)【出願日】2023-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002037

【氏名又は名称】新電元工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100172627

【弁理士】

【氏名又は名称】宮澤 亘

(74)【代理人】

【識別番号】100145861

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 薫

(72)【発明者】

【氏名】山内 淳一

(72)【発明者】

【氏名】針生 誠

【テーマコード（参考）】

5E002

5H615

【Ｆターム（参考）】

5E002AA14

5H615AA01

5H615QQ02

5H615SS18

5H615SS24

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイル製造の生産性を向上させるコイル製造装置、コイル製造方法、コイル製造プログラム及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体を提供する。
【解決手段】コイル製造装置１は、巻治具１０、加熱部２０、冷却部４０、及び制御部６０を備え、巻治具１０は、コイル用部材を旋回させてコイル用部材を所定形状に成形し、加熱部２０は、熱気発生器２２と第１送風路２４とを有すると共に、熱気発生器２２から第１送風路２４を経由して供給される第１送風の第１吹付動作により巻治具１０及びコイル用部を加熱し、冷却部４０は、冷気発生器４２と第２送風路４４とを有すると共に、冷気発生器４２から第２送風路４４を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材を冷却し、制御部６０は、第１吹付動作及び／又は第２吹付動作における気流制御を行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置であって、
巻治具、加熱部、冷却部、及び制御部を備え、
前記巻治具は、前記コイル用部材を旋回させて前記コイル用部材を所定形状に成形し、
前記加熱部は、熱気発生器と第１送風路とを有すると共に、熱気発生器から第１送風路を経由して供給される第１送風の第１吹付動作により前記巻治具及び前記コイル用部材を加熱し、
前記冷却部は、冷気発生器と第２送風路とを有すると共に、冷気発生器から第２送風路を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により前記巻治具及び前記コイル用部材を冷却し、
前記制御部は、前記第１吹付動作及び／又は前記第２吹付動作における気流制御を行うことを特徴とするコイル製造装置。

【請求項2】

前記気流制御には、前記第１吹付動作及び前記第２吹付動作における、起動／停止、気流方向、気流速度、に係る制御の一部又は全てを含むことを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。

【請求項3】

前記加熱部は、更に、第１駆動部を有し、前記第１駆動部は、前記気流制御に基づいて、前記第１送風の前記気流方向を変化させるよう、前記熱気発生器及び／又は前記第１送風路を移動または方向変化させることを特徴とする請求項２に記載のコイル製造装置。

【請求項4】

前記冷却部は、更に、第２駆動部を有し、前記第２駆動部は、前記気流制御に基づいて、前記第２送風の前記気流方向を変化させるよう、前記冷気発生器及び／又は前記第２送風路を移動または方向変化させることを特徴とする請求項２に記載のコイル製造装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記気流制御に基づいて、前記第１送風路および前記第２送風路の気流方向を変化させ、前記第１送風路、前記第２送風路を経由して供給される第１送風の第１吹付動作および第２送風の第２吹付動作により前記巻治具及び前記コイル用部材に前記第１送風および前記第２送風が当たらない様にし、前記融着層の融点を基準として温度が前記融着層の融点を超える様に前記熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、前記融着層の融点を基準として温度が前記融着層の融点を下回るように前記冷気発生器が冷気を発生させ、
前記気流制御に基づいて、前記加熱部の向きを変えて前記巻治具及び前記コイル用部材への第１吹付動作を開始し、
前記融着層が融点に到達する迄に前記巻治具に前記コイル用部材を旋回させて所定形状に成形し、前記融着層が融点を超えた状態で前記旋回を停止させ所定時間保持し、
前記気流制御に基づいて前記第１送風路の気流方向を変化させ前記巻治具及び前記コイル用部材への噴射を避ける様にし、
前記第２送風路の気流方向を変化させ、前記冷気発生器から前記第２送風路を経由して供給される前記第２送風の前記第２吹付動作により前記巻治具及び前記コイル用部材を冷却し、
前記融着層が融点未満となるようにして前記コイル用部材を所定形状に固定化するように制御することを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。

【請求項6】

前記第１送風路及び／又は前記第２送風路は、複数であることを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。

【請求項7】

前記融点が異なる複数種の前記コイル用部材毎の融点温度と、前記コイル用部材毎の断面形状情報と、前記融点温度に必要十分な前記熱気の必要熱気温度情報と、が登録された温度情報テーブルを備え、
前記制御部は、コイル用部材融点情報テーブルに基づいて、前記温度制御を行うことを特徴とする請求項２に記載のコイル製造装置。

【請求項8】

温度検出器を備え、
前記制御部は、前記温度検出器の検出温度情報と前記必要熱気温度情報とに基づいて、前記温度制御及び／又は開閉制御を行うことを特徴とする請求項４に記載のコイル製造装置。

【請求項9】

前記巻治具は、前記温度検出器を備えていることを特徴とする請求項５に記載のコイル製造装置。

【請求項10】

前記巻治具は、前記コイル用部材を前記巻治具に旋回させる回転駆動モータを備え、
前記制御部は、
前記温度検出器の検出温度情報と前記必要熱気温度情報とに基づいて、前記回転駆動モータの回転速度制御を行うことを特徴とする請求項５又は６いずれかに記載のコイル製造装置。

【請求項11】

前記コイル用部材は、断面が四角形であることを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。

【請求項12】

前記コイルの所定形状は、外観がα形状であることを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。

【請求項13】

導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置であって、
開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順を実行させる第１手順実行部と、
温度制御により、前記融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、前記融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順を実行させる第２手順実行部と、
前記開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順を実行させる第３手順実行部と、
第１送風路を介して前記熱気発生器から前記熱気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を加熱する第４手順を実行させる第４手順実行部と、
前記融着層が前記融点に到達する迄に前記巻治具に前記コイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順を実行させる第５手順実行部と、
前記融着層が前記融点を超えた状態で前記旋回を停止させ所定時間保持する第６手順を実行させる第６手順実行部と、
前記開閉制御により、前記第１開閉部材を閉状態にし、前記第２開閉部材を開状態にする第７手順を実行させる第７手順実行部と、
前記第２送風路を介して前記冷気発生器から前記冷気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を冷却し、前記融着層が前記融点未満となるようにして前記コイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる第８手順実行部と、
に基づいてコイルを製造することを特徴とするコイル製造装置。

【請求項14】

導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造方法であって、
開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順と、
温度制御により、前記融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、前記融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順と、
前記開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順と、
第１送風路を介して前記熱気発生器から前記熱気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を加熱する第４手順と、
前記融着層が前記融点に到達する迄に前記巻治具に前記コイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順と、
前記融着層が前記融点を超えた状態で前記旋回を停止させ所定時間保持する第６手順と、
前記開閉制御により、前記第１開閉部材を閉状態にし、前記第２開閉部材を開状態にする第７手順と、
前記第２送風路を介して前記冷気発生器から前記冷気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を冷却し、前記融着層が前記融点未満となるようにして前記コイル用部材を所定形状に固定化する第８手順と、
に基づいてコイルを製造することを特徴とするコイル製造方法。

【請求項15】

導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造プログラムであって、
開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順と、
温度制御により、前記融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、前記融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順と、
前記開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順と、
第１送風路を介して前記熱気発生器から前記熱気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を加熱する第４手順と、
前記融着層が前記融点に到達する迄に前記巻治具に前記コイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順と、
前記融着層が前記融点を超えた状態で前記旋回を停止させ所定時間保持する第６手順と、
前記開閉制御により、前記第１開閉部材を閉状態にし、前記第２開閉部材を開状態にする第７手順と、
前記第２送風路を介して前記冷気発生器から前記冷気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を冷却し、前記融着層が前記融点未満となるようにして前記コイル用部材を所定形状に固定化する第８手順と、
を実行させることを特徴とするコイル製造プログラム。

【請求項16】

導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置のコンピュータを、
開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順を実行させる第１手順実行部と、
温度制御により、前記融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、前記融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順を実行させる第２手順実行部と、
前記開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順を実行させる第３手順実行部と、
第１送風路を介して前記熱気発生器から前記熱気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を加熱する第４手順を実行させる第４手順実行部と、
前記融着層が前記融点に到達する迄に前記巻治具に前記コイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順を実行させる第５手順実行部と、
前記融着層が前記融点を超えた状態で前記旋回を停止させ所定時間保持する第６手順を実行させる第６手順実行部と、
前記開閉制御により、前記第１開閉部材を閉状態にし、前記第２開閉部材を開状態にする第７手順を実行させる第７手順実行部と、
前記第２送風路を介して前記冷気発生器から前記冷気を送風し、前記巻治具及び前記コイル用部材を冷却し、前記融着層が前記融点未満となるようにして前記コイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる第８手順実行部として機能させることを特徴とするコイル製造プログラム。

【請求項17】

請求項１５又は請求項１６に記載のコイル製造プログラムを記憶することを特徴とするコンピュータが読み取り可能な記憶媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル製造装置、コイル製造方法、コイル製造プログラム、及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来技術として、加熱および冷却によりコイルを製造するコイル製造装置及び製造方法が知られている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、以下の発明が開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された発明おいては、第１側板２４と、突起部２６を有する第２側板２８とを互いに対向配置し、前記突起部２６に絶縁部材１４を巻装する。前記絶縁部材１４に導線７０を巻回し、前記導線７０に熱可塑性樹脂からなる接着剤を塗布して電極１８を接続し、導線７０を通電して発熱させ、前記接着剤を溶融させて前記巻回された導線７０に浸透させる。圧縮空気用ノズル２０ａ、２０ｂで圧縮空気を前記導線７０に吐出して冷却し、前記接着剤を固化させる。第１側板２４を突起部２６から外して前記巻回された導線７０を取り出すと、コイル７２が得られる。

【0004】

特許文献２に開示された発明おいては、線材１０を螺旋状に巻回して鼓状螺旋体（螺旋体）２０ａを形成する螺旋化工程と、鼓状螺旋体２０ａをその巻中心軸ＣＬ１方向に縮める縮小化工程と、鼓状螺旋体２０ａが縮んだ状態を保持させる定形化工程と、によりコイル２０を製造する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０９－００７８７２公報

【特許文献2】特開２０１４－０１３８１４公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に開示されている発明では、接着剤を塗布する工程が発生し、かつ塗布位置や塗布量のコントロール、さらには外形的な寸法に配慮する必要がある。特許文献２に開示されている発明は、装置に加熱部は備えられているが、被加熱部の温度は精密に測定し適切かつ迅速にコントロールされておらず、さらに冷却部は備えていない為特に太く熱容量の大きなコイル製造においてより迅速にコイルの形状保持力を得ることが出来ない。以上のように、従来技術においては、コイル製造の生産性の点において課題があった。

【0007】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決することができるコイル製造装置、コイル製造方法、コイル製造プログラム、及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るコイル製造装置は、導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置であって、巻治具、加熱部、冷却部、及び制御部を備え、巻治具は、コイル用部材を旋回させてコイル用部材を所定形状に成形し、 加熱部は、熱気発生器と第１送風路とを有すると共に、熱気発生器から第１送風路を経由して供給される第１送風の第１吹付動作により巻治具及びコイル用部材を加熱し、冷却部は、冷気発生器と第２送風路とを有すると共に、冷気発生器から第２送風路を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により巻治具及びコイル用部材を冷却し、制御部は、第１吹付動作及び／又は第２吹付動作における気流制御を行うことを特徴とする。

【0009】

本発明に係るコイル製造装置において、巻治具は、コイル用部材を旋回させてコイル用部材を所定形状に成形し、加熱部は、熱気発生器と第１送風路とを有すると共に、熱気発生器から第１送風路２４を経由して供給される第１送風の第１吹付動作により巻治具及びコイル用部材を加熱し、冷却部は、冷気発生器と第２送風路とを有すると共に、冷気発生器から第２送風路を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により巻治具及びコイル用部材を冷却し、制御部は、第１吹付動作及び／又は第２吹付動作における気流制御を行う。

【0010】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0011】

本発明に係るコイル製造装置は、絶縁被覆膜と絶縁被覆膜の外層に融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置であって、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順を実行させる第１手順実行部と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順を実行させる第２手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順を実行させる第３手順実行部と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順を実行させる第４手順実行部と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順を実行させる第５手順実行部と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順を実行させる第６手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順を実行させる第７手順実行部と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる第８手順実行部と、に基づいてコイルを製造することを特徴とする。

【0012】

本発明に係るコイル製造装置において、絶縁被覆膜と絶縁被覆膜の外層に融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置であって、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順を実行させる第１手順実行部と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順を実行させる第２手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順を実行させる第３手順実行部と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順を実行させる第４手順実行部と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順を実行させる第５手順実行部と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順を実行させる第６手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順を実行させる第７手順実行部と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる第８手順実行部と、に基づいてコイルを製造する。

【0013】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0014】

本発明に係るコイル製造方法は、導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造方法であって、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順と、 温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順に基づいてコイルを製造することを特徴とする。

【0015】

本発明に係るコイル製造方法において、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順に基づいてコイルを製造する。

【0016】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0017】

本発明に係るコイル製造プログラムは、導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造プログラムであって、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させることを特徴とする。

【0018】

本発明に係るコイル製造プログラムにおいて、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる。

【0019】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0020】

本発明に係るコイル製造プログラムは、導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置のコンピュータを、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順を実行させる第１手順実行部と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順を実行させる第２手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順を実行させる第３手順実行部と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順を実行させる第４手順実行部と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順を実行させる第５手順実行部と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順を実行させる第６手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順を実行させる第７手順実行部と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる第８手順実行部として機能させることを特徴とする。

【0021】

本発明に係るコイル製造プログラムにおいて、導電性部材の外層に、順次、絶縁被覆膜と融着層で覆われたコイル用部材を使用してコイルを製造するコイル製造装置のコンピュータを、開閉制御により、第１開閉部材及び第２開閉部材を閉状態にする第１手順を実行させる第１手順実行部と、温度制御により、融着層の融点を基準として熱気発生器が熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器が冷気を発生させる第２手順を実行させる第２手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を開状態にする第３手順を実行させる第３手順実行部と、第１送風路を介して熱気発生器から熱気を送風し、巻治具及びコイル用部材を加熱する第４手順を実行させる第４手順実行部と、融着層が融点に到達する迄に巻治具にコイル用部材を旋回させて所定形状に成形する第５手順を実行させる第５手順実行部と、融着層が融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順を実行させる第６手順実行部と、開閉制御により、第１開閉部材を閉状態にし、第２開閉部材を開状態にする第７手順を実行させる第７手順実行部と、第２送風路を介して冷気発生器から冷気を送風し、巻治具及びコイル用部材を冷却し、融着層が融点未満となるようにしてコイル用部材を所定形状に固定化する第８手順を実行させる第８手順実行部として機能させる。

【0022】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、コイル製造の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施形態に係るコイル製造装置の全体構成の概要を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係るコイル製造装置の全体構成の概要を示す別の図である。

【図3】同コイル製造装置におけるコイル用部材の構成を示す図である。

【図4】同コイル製造装置におけるコイルの構成を示す図である。

【図5】同コイル製造装置における制御部の制御項目を示す図である。

【図6】同コイル製造装置において複数の第１送風路、第２送風路が配置された例を示す図である。

【図7】同コイル製造装置において複数の第１送風路、第２送風路が配置された例を示す別の図である。

【図8】同コイル製造装置における温度情報テーブルを示す図である。

【図9】同コイル製造装置における温度検出器の構成を示す図である。

【図10】同コイル製造装置における温度検出器を搭載した巻治具の構成を示す図である。

【図11】同コイル製造装置における回転駆動モータを搭載した巻治具の構成を示す図である。

【図12】同コイル製造装置におけるコイル用部材の構成を示す別の図である。

【図13】同コイル製造装置におけるコイルの構成を示す別の図である。

【図14】同コイル製造装置における第１手順実行部乃至第８手順実行部を示す図である。

【図15】同コイル製造装置におけるコンピュータの構成を示す図である。

【図16】同コイル製造装置における第１手順乃至第８手順を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、実施形態の一例を説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定するものでなく、発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更が可能である。

【0026】

図１乃至図４に示すように、本発明に係るコイル製造装置１は、導電性部材１０２の外層に、順次、絶縁被覆膜１０４と融着層１０６で覆われたコイル用部材１０８を使用してコイル１００を製造するコイル製造装置１であって、巻治具１０、加熱部２０、冷却部４０、及び制御部６０を備え、巻治具１０は、コイル用部材１０８を巻治具１０の回転軸１０Ａまわりに旋回（回転）させてコイル用部材１０８を所定形状に成形し、加熱部２０は、熱気発生器２２と第１送風路２４とを有すると共に熱気発生器２２から第１送風路２４を経由して供給される第１送風の第１吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材１０８を加熱し、冷却部４０は、冷気発生器４２と第２送風路４４とを有するとともに冷気発生器４２から第２送風路４４を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材１０８を冷却し、制御部６０は、第１吹付動作及び／又は第２吹付動作における気流制御を行う。

【0027】

絶縁被覆膜１０４は、例えばポリウレタン、ポリウレタンナイロン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、などが使用される。融着層１０６には、ポリビニルブチラール、ポリアミド、熱硬化型ＳＶワニスなどが使用され市販されている。なお、絶縁被覆膜１０４および融着層１０６は、上記に限定されず、コイル１００に要求される耐圧性、耐湿性また製造時に要求される融点、耐熱性などを考慮して構成すると、コイル１００の品質、コストおよび生産性の点で効果が発揮される。

【0028】

気流制御には、第１吹付動作及び第２吹付動作における、起動／停止、気流方向、気流速度、に係る制御の一部又は全てを含むことが好ましい。

【0029】

本発明に係るコイル製造装置１において、巻治具１０は、コイル用部材１０８を旋回させてコイル用部材１０８を所定形状に成形し、加熱部２０は、熱気発生器２２と第１送風路２４とを有すると共に、熱気発生器２２から第１送風路２４を経由して供給される第１送風の第１吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材１０８を加熱し、冷却部４０は、冷気発生器４２と第２送風路４４とを有するとともに冷気発生器４２から第２送風路４４を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材１０８を冷却し、制御部６０は、第１吹付動作及び／又は第２吹付動作における気流制御を行う。これにより、コイル１００製造の生産性が向上する。

【0030】

なお、本実施形態に係るコイル製造装置１、コイル１００，導電性部材１０２、絶縁被覆膜１０４、融着層１０６、コイル用部材１０８、巻治具１０、加熱部２０、熱気発生器２２、第１送風路２４、第１開閉部材２６、冷却部４０、冷気発生器４２、第2送風路４４、第２開閉部材４６及び制御部６０は、本発明に係るコイル製造装置、コイル、絶縁被覆膜、融着層、コイル用部材、巻治具、加熱部、熱気発生器、第1送風路、第1開閉部材、冷却部、冷気発生器、第2送風路、第2開閉部材及び制御部に相当する。第１開閉部材２６は、第１送風路２４を開閉し、第２開閉部材４６は、第２送風路４４を開閉する（図２は、開閉部材２６，４６により送風路２４，４４を開閉した状態を示す）。

【0031】

また、加熱部２０は、更に、第１駆動部２７を有し、第１駆動部２７は、気流制御に基づいて、第１送風の気流方向を変化させるよう、熱気発生器２２及び／又は第１送風路２４を移動または方向変化させ巻治具１０及びコイル用部材１０８に噴射したり避けたりする。第１駆動部２７は、移動、回転、反転などの動作を行うものである（図１の加熱部２０内の点線は、熱気発生器２２及び／又は第１送風路２４を移動または方向変化させた状態を示す）。

【0032】

更に、冷却部４０は、第２駆動部４６を有し、第２駆動部４６は、気流制御に基づいて、第２送風４４の気流方向を変化させるよう、冷気発生器４２及び／又は第２送風路４４を移動または方向変化させ巻治具１０及びコイル用部材１０８に噴射したり避けたりする。第２駆動部４６は移動、回転、反転などの動作を行うものである（図１の冷却部４０内の点線は、冷気発生器４２及び／又は第２送風路４４を移動または方向変化させた状態を示す）。

【0033】

制御部６０は、図５に示すように、制御項目１乃至制御項目７に基づいて制御を行う。
すなわち、制御部６０は、制御により気流制御に基づいて、第１送風路２４および第２送風路４４の気流方向を変化させ、第１送風路２４、第２送風路４４を経由して供給される第１送風の第１吹付動作および第２送風の第２吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材１０８に第１送風および第２送風が当たらない様にする（制御項目１）。融着層１０６の融点を基準として温度が融着層１０６の融点を超える様に熱気発生器２２が熱気を発生させ、かつ、融着層１０６の融点を基準として温度が融着層１０６の融点を下回るように冷気発生器４２が冷気を発生させ、加熱部２０、冷却部４０、ともに準備をする（制御項目２）。

【0034】

気流制御に基づいて、まず加熱部２０の向きを変えて巻治具１０及びコイル用部材１０８への第１吹付動作を開始する（制御項目３）。

【0035】

融着層１０６が融点に到達する迄に巻治具１０にコイル用部材１０８を旋回させて所定形状に成形し、融着層１０６が融点を超えた状態でコイル用部材１０８の旋回を停止させ所定時間保持する（制御項目４）。

【0036】

気流制御に基づいて、第１送風路２４の気流方向を変化させ巻治具１０及びコイル用部材１０８への噴射を避ける（制御項目５）。

【0037】

第２送風路４４の気流方向を変化させ、冷気発生器４２から第２送風路４４を経由して供給される第２送風の第２吹付動作により巻治具１０及びコイル用部材１０８を冷却する（制御項目６）。

【0038】

その後融着層１０６が融点未満となるようにしてコイル用部材１０８を所定形状に固定化するように制御を行うものである（制御項目７）。

【0039】

本実施形態に係る第１送風路２４及び／又は第２送風路４４は、図６および図７に示すように、複数であっても良い（図６の加熱部２０内の点線は、熱気発生器２２及び／又は第１送風路２４を移動または方向変化させた状態を示し、冷却部４０内の点線は、冷気発生器４２及び／又は第２送風路４４を移動または方向変化させた状態を示し、図７は、開閉部材２６，４６により送風路２４，４４を開閉した状態を示す）。

【0040】

本実施形態に係る、巻治具１０Ａ、熱気発生器２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、第1送風路２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ、冷気発生器４２Ａ，４２Ｂ、第２送風路４４Ａ，４４Ｂは、本発明に係る巻治具、熱気発生器、第１送風路、冷気発生器、第２送風路、に相当する。

【0041】

本実施形態に係るコイル製造装置１は、図８に示すように、融点が異なる複数種のコイル用部材１０８毎の融点温度と、コイル用部材１０８毎の断面形状情報と、融点温度に必要十分な熱気の必要熱気温度情報と、が登録された温度情報テーブルを備え、制御部６０は、コイル用部材１０８の温度情報テーブルに基づいて、温度制御を行うものである。

【0042】

本実施形態に係る巻き治具１０Ｂは、図９に示すように、非接触温度検出器１２を備え、制御部４０は、非接触温度検出器１２の検出温度情報と必要熱気温度情報とに基づいて、温度制御及び／又は開閉制御を行うものである。

【0043】

本実施形態に係る巻き治具１０Ｂ及び非接触温度検出器１２は、本発明に係る巻き治具及び温度検出器に相当する。

【0044】

本発明に係る巻治具１０Ｃは、図１０に示すように、非接触温度検出器１６を備えているものである。制御部６０は、非接触温度検出器１６の検出温度情報と必要熱気温度情報とに基づいて、温度制御及び／又は開閉制御を行うものである。

【0045】

本実施形態に係る巻き治具１０Ｃ及び温度検出器１６は、本発明に係る巻治具及び温度検出器に相当する。

【0046】

本実施形態に係る巻治具１０Ｄは、図１１に示すように、コイル用部材１０８を巻治具に旋回させる回転駆動モータ１８を備え、制御部６０は、温度検出器１２，１６の検出温度情報と必要熱気温度情報とに基づいて、回転駆動モータ１８の回転速度制御を行うものである。

【0047】

本実施形態に係る回転駆動モータ１８は、本発明に係る回転駆動モータに相当する。

【0048】

本発明に係るコイル用部材１０８Ａ，１０８Ｂは、図１２に示すように、断面が四角形であってもよい。断面が四角形のコイル用部材でコイルを製造する場合は、コイルの形状保持力が得られ堅牢なコイルの製造が可能となり生産の安定性の面で極めて有利である。また、断面が四角形以外の多角形のコイル用部材を用いてコイルを製造する場合であっても、迅速にコイルの形状保持力を得ることができるという点で極めて有利である。これらの有利性は、特に、太く熱容量の大きなコイルの製造においては、顕著である。なお、コイル用部材の断面が円形を含む場合であっても、コイルの製造に関する生産の安定性の点で従来技術よりも顕著に優れている。

【0049】

本実施形態に係るコイル用部材１０８Ａ，１０８Ｂ、導電性部材１０２Ａ，１０２Ｂ、絶縁被覆膜１０４Ａ，１０４Ｂ及び融着層１０６Ａ，１０６Ｂは、本発明に係るコイル用部材、導電性部材、絶縁被覆膜及び融着層に相当する。

【0050】

本実施形態に係るコイル１００Ａの所定形状は、図１３に示すように、外観がα形状であっても良い。このような、α形状のコイルの製造においては、迅速にコイルの形状保持力を得つつ安定的に生産することは従来技術では困難性を伴っていたが、本発明によれば、上記困難性は解消可能であり、コイルの製造に関し生産性の向上と共に生産の品質向上に寄与する。

【0051】

本実施形態に係るコイル１００Ａは、本発明に係るコイルに相当する。

【0052】

また、本発明に係るコイル製造装置１は、導電性部材１０２，１０２Ａ，１０２Ｂの外層に、順次、絶縁被覆膜１０４，１０４Ａ，１０４Ｂと融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂで覆われたコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを使用してコイル１００，１００Ａを製造するコイル製造装置１であって、図１４に示すように、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１を実行させる第１手順実行部２１０と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２を実行させる第２手順実行部２２０と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３を実行させる第３手順実行部２３０と、第１送風路２４を介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４を実行させる第４手順実行部２４０と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５を実行させる第５手順実行部２５０と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６を実行させる第６手順実行部２６０と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７を実行させる第７手順実行部２７０と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８を実行させる第８手順実行部２８０と、に基づいてコイルを製造する。第１手順実行部２１０乃至第８手順実行部２８０は、独立した構成としてもよく、制御部６０内に構成してもよい。

【0053】

なお、本発明に係るコイル製造装置１は、コンピュータとしての一般的構成を備えている。すなわち、コイル製造装置は、図１５に示すように、相互にバス１Ａを介して接続された中央処理装置（ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＤＳＰ）１Ｂ、記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク、キャッシュメモリ）１Ｃ、入力装置（キーボード、タッチパネル、マウス）１Ｄ、表示装置（液晶ディスプレー）１Ｅ等を有している。記憶装置１Ｃは、コンピュータが読み取り可能な記憶媒体として機能する。

【0054】

本実施形態に係るコイル製造方法は、導電性部材１０２，１０２Ａ，１０２Ｂの外層に、順次、絶縁被覆膜１０４，１０４Ａ，１０４Ｂと融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂで覆われたコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを使用してコイル１００，１００Ａを製造するコイル製造方法であって、図１６に示すように、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３と、第１送風路２４を介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８に基づいてコイル１００，１００Ａを製造するものである。

【0055】

すなわち、本実施形態に係るコイル製造方法において、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３と、第１送風路２４を介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８に基づいてコイル１００，１００Ａを製造する。

【0056】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0057】

本実施形態に係る第１手順Ｐ１、第２手順Ｐ２、第３手順Ｐ３、第４手順Ｐ４、第５手順Ｐ５、第６手順Ｐ６、第７手順Ｐ７及び第８手順Ｐ８は、本発明に係る第１手順、第２手順、第３手順、第４手順、第５手順、第６手順、第７手順及び第８手順に相当する。

【0058】

本実施形態に係るコイル製造プログラム１Ｆは、導電性部材１０２，１０２Ａ，１０２Ｂの外層に、順次、絶縁被覆膜１０４，１０４Ａ，１０４Ｂと融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂで覆われたコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを使用してコイル１００，１００Ａを製造するコイル製造プログラム１Ｆであって、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３と、第１送風路２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８を実行させるものである。

【0059】

すなわち、本実施形態に係るコイル製造プログラム１Ｆにおいて、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３と、第１送風路２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８を実行させる。

【0060】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0061】

より詳しくは、本実施形態に係るコイル製造プログラム１Ｆは、導電性部材１０２,１０２Ａ，１０２Ｂの外層に、順次、絶縁被覆膜１０４，１０４Ａ，１０４Ｂと融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂで覆われたコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを使用してコイル１００，１００Ａを製造するコイル製造装置１のコンピュータを、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１を実行させる第１手順実行部２１０と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２を実行させる第２手順実行部２２０と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３を実行させる第３手順実行部２３０と、第１送風路２４を介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４を実行させる第４手順実行部２４０と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５を実行させる第５手順実行部２５０と、融着層１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６を実行させる第６手順実行部２６０と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７を実行させる第７手順実行部２７０と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８を実行させる第８手順実行部２８０として機能させるものである。

【0062】

すなわち、本実施形態に係るコイル製造プログラム１Ｆにおいて、導電性部材１０２,１０２Ａ，１０２Ｂの外層に、順次、絶縁被覆膜１０４，１０４Ａ，１０４Ｂと融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂで覆われたコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを使用してコイル１００，１００Ａを製造するコイル製造装置１のコンピュータを、開閉制御により、第１開閉部材２６及び第２開閉部材４６を閉状態にする第１手順Ｐ１を実行させる第１手順実行部２１０と、温度制御により、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂの融点を基準として熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが熱気を発生させ、かつ、融点を基準として冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂが冷気を発生させる第２手順Ｐ２を実行させる第２手順実行部２２０と、開閉制御により、第１開閉部材２６を開状態にする第３手順Ｐ３を実行させる第３手順実行部２３０と、第１送風路２４を介して熱気発生器２２，２２Ａ，２２Ｂから熱気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを加熱する第４手順Ｐ４を実行させる第４手順実行部２４０と、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点に到達する迄に巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを旋回させて所定形状に成形する第５手順Ｐ５を実行させる第５手順実行部２５０と、融着層１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが融点を超えた状態で旋回を停止させ所定時間保持する第６手順Ｐ６を実行させる第６手順実行部２６０と、開閉制御により、第１開閉部材２６を閉状態にし、第２開閉部材４６を開状態にする第７手順Ｐ７を実行させる第７手順実行部２７０と、第２送風路４４，４４Ａ，４４Ｂを介して冷気発生器４２，４２Ａ，４２Ｂから冷気を送風し、巻治具１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及びコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを冷却し、融着層１０６，１０６Ａ，１０６Ｂが融点未満となるようにしてコイル用部材１０８，１０８Ａ，１０８Ｂを所定形状に固定化する第８手順Ｐ８を実行させる。

【0063】

これにより、コイル製造の生産性が向上する。

【0064】

本実施形態に係る第１手順Ｐ１、第２手順Ｐ２、第３手順Ｐ３、第４手順Ｐ４、第５手順Ｐ５、第６手順Ｐ６、第７手順Ｐ７及び第８手順Ｐ８は、本発明に係る第１手順、第２手順、第３手順、第４手順、第５手順、第６手順、第７手順及び第８手順に相当する。

【0065】

なお、上述したコイル製造プログラム１Ｆは、記憶装置１Ｃに記憶されている。

【符号の説明】

【0066】

Ｐ１ 第１手順
Ｐ２ 第２手順
Ｐ３ 第３手順
Ｐ４ 第４手順
Ｐ５ 第５手順
Ｐ６ 第６手順
Ｐ７ 第７手順
Ｐ８ 第８手順
１ コイル製造装置
１Ａ バス
１Ｂ 中央処理装置
１Ｃ 記憶装置
１Ｄ 入力装置
１Ｅ 表示装置
１Ｆ コイル製造プログラム
１０ 巻治具
１０Ａ 巻治具
１０Ｂ 巻治具
１０Ｃ 巻治具
１０Ｄ 巻治具
１２ 温度検出器
１４ 表示モニター
１４Ａ 表示モニター
１５ 温度検出器
１６ 温度検出器
１８ 回転駆動モータ
２０ 加熱部
２２ 熱気発生器
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 熱気発生器
２４ 第１送風路
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ 第1送風路
２６ 第１開閉部材
２７ 第１駆動部
４０ 冷却部
４２ 冷気発生器
４２Ａ，４２Ｂ 冷気発生器
４４ 第２送風路
４４Ａ，４４Ｂ 第２送風路
４６ 第２開閉部材
４７ 第２駆動部
６０ 制御部
１００，１００Ａ コイル
１０２ 導電性部材
１０２Ａ，１０２Ｂ 導電性部材
１０４ 絶縁被覆膜
１０４Ａ，１０４Ｂ 絶縁被覆膜
１０６ 融着層
１０６Ａ，１０６Ｂ 融着層
１０８ コイル用部材
１０８Ａ，１０８Ｂ コイル用部材
２１０ 第１手順実行部
２２０ 第２手順実行部
２３０ 第３手順実行部
２４０ 第４手順実行部
２５０ 第５手順実行部
２６０ 第６手順実行部
２７０ 第７手順実行部
２８０ 第８手順実行部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】