特開 2025-5751 木削薄片板および床材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025005751

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】木削薄片板および床材

(51)【国際特許分類】

   B27N 3/02 20060101AFI20250109BHJP

   E04F 15/04 20060101ALI20250109BHJP

   B32B 21/02 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B27N3/02 Z

E04F15/04

B32B21/02

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023106082

(22)【出願日】2023-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】390030340

【氏名又は名称】株式会社ノダ

(74)【代理人】

【識別番号】100085589

【弁理士】

【氏名又は名称】▲桑▼原 史生

(72)【発明者】

【氏名】島村 明

(72)【発明者】

【氏名】石川 広資

(72)【発明者】

【氏名】森角 佳一

【テーマコード（参考）】

2B260

2E220

4F100

【Ｆターム（参考）】

2B260AA11

2B260AA20

2B260BA18

2B260BA20

2B260BA25

2B260BA27

2B260CB01

2B260CB04

2B260CD03

2B260DA17

2B260EA05

2B260EB02

2B260EB05

2B260EB06

2B260EB11

2B260EB19

2E220AA25

2E220BB03

2E220FA01

2E220GB43X

4F100AK51

4F100AP00

4F100AP00A

4F100AR00B

4F100BA02

4F100BA07

4F100CB00A

4F100CB02

4F100DE02

4F100DE02A

4F100EH61

4F100EJ17

4F100EJ17A

4F100EJ42

4F100EJ42A

4F100GB08

4F100HB00B

4F100JA13

4F100JA13A

4F100JK04

4F100JK04A

4F100JK04B

4F100JK07

4F100JK07A

4F100JK07B

4F100JK14

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】従来のＯＳＢより良好でＭＤＦと同等程度の表面平滑性を有すると共に合板より優れた曲げ強度を有し、その上に直接化粧材を貼着して化粧板とするための基材として好適に使用可能な木質ボードを提供する。
【解決手段】木削薄片と接着剤とを混合して集積し、熱圧一体化して得られる木削薄片板であって、木削薄片の樹種密度ａが０．６ｇ／ｃｍ^３以下であり、木削薄片板の密度ｂが０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であり、木削薄片の樹種密度ａと木削薄片板の密度ｂとの密度比ｂ／ａが１．２以上であることを特徴とする。木削薄片は、厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、幅が１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、長さが１５ｍｍ以上２００ｍｍ以上であることが好ましい。この木削薄片板は、その上に直接突板や化粧シートなどの化粧材４を貼着して化粧板５とするための基材として好適に使用可能である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木削薄片と接着剤とを混合して集積し、熱圧一体化して得られる木削薄片板であって、木削薄片の樹種密度ａが０．６ｇ／ｃｍ^３以下であり、木削薄片板の密度ｂが０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であり、木削薄片の樹種密度ａと木削薄片板の密度ｂとの密度比ｂ／ａが１．２以上であることを特徴とする木削薄片板。

【請求項2】

木削薄片の厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載の木削薄片板。

【請求項3】

木削薄片の幅が１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、木削薄片の長さが１５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載の木削薄片板。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれか記載の木削薄片板の少なくとも一方の表面に化粧材を積層してなる床材であって、曲げ強さが３０～８０Ｎ／ｍｍ^２であり、曲げヤング係数が３０００～８５００Ｎ／ｍｍ^２であることを特徴とする床材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木削薄片板および該木削薄片板を基材とする床材に関する。

【背景技術】

【0002】

木材の小片ないし薄片を接着剤と混合して集積して熱圧一体化して得られる木質ボードとしては、配向性ストランドボード（ＯＳＢ，日本産業規格ＪＩＳ Ａ ５９０８：２０２２）が知られている。ＯＳＢは日本農林規格ＪＡＳに定められる構造用パネルの一種であるが、近年の木質資源の枯渇化を背景として、ＯＳＢを構造用パネル以外の用途、たとえば化粧板の基材として用いることについても検討が進められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００７－５２１１６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のＯＳＢは、一般に、厚さ０．６５～１．２０ｍｍ程度の木削薄片（ストランド）を乾燥させ、接着剤を塗布し、木削薄片の木理方向を略一定方向に定めて集積し、加圧成形して製造されており、密度０．６０～０．７０ｇ／ｃｍ^３、曲げ強さ２５～３５Ｎ／ｍｍ^２、曲げヤング係数３５００～５０００Ｎ／ｍｍ^２程度の物性を有するが、接着剤の偏在やプレス荷重の不均一などに起因して一部の木削薄片が捲れ上がった状態で表面に現出することが多く、表面平滑性に劣ることから、ＯＳＢの表面に突板や化粧シートなどの化粧材を直接貼着することは実際上困難であった。そのため、ＯＳＢを化粧板の基板として用いるに際しては、その表面にＭＤＦなどの表面平滑性に優れた表面材を貼着した上に突板や化粧シートなどの化粧材を貼着して化粧板としているのが現状であり、ＯＳＢを単独で化粧板の基材として使用することは従来行われていなかった。

【0005】

化粧板の基材としては、古くから合板が使用され、良質な単板が入手困難になってきた近年ではＭＤＦなどの木質繊維板が広く用いられている。合板は強度的には優れており、撓みが小さく施工しやすく、施工後も反りなどの変形が少ないことから、化粧板の基材として使用するに適した材料と認識されてきたが、表面平滑性が十分ではなく（後述するように、表面粗さを示す最大高さが２００μｍ超）、薄い突板などの化粧材をその上に直接貼着すると、合板表面の凹凸が突板の表面に現出して表面性が不良となり、床板として使用したときの歩行感が悪化するなどの問題があった。そのため、合板基材に化粧材を貼着する場合は、合板表面の凹凸をパテで埋めて表面平滑に仕上げる必要があった。一方、ＭＤＦは表面平滑性には優れているものの、特に長さ方向の曲げ強度が不十分であった。

【0006】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、ＭＤＦと同等程度の表面平滑性を有すると共に合板より優れた曲げ強度を有する木質ボードを提供し、その上に直接突板や化粧シートなどの化粧材を貼着して化粧板とするための基材として好適に使用可能にすることである。

【0007】

この課題を解決するため、本発明者らは、木削薄片と接着剤とを混合して集積し、熱圧一体化して得られる木削薄片板において、原料に用いる木削薄片の樹種を様々に変えて各種の木削薄片板を製造する試験を行った中で、木削薄片板の密度および木削薄片の樹種密度が、得られる木削薄片板の表面平滑性に対して顕著な関連性があることを知見し、この知見に基づいて更に試験と考察を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【課題を解決するための手段】

【0008】

すなわち、本願の請求項１に係る発明は、木削薄片と接着剤とを混合して集積し、熱圧一体化して得られる木削薄片板であって、木削薄片の樹種密度ａが０．６ｇ／ｃｍ^３以下であり、木削薄片板の密度ｂが０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であり、木削薄片の樹種密度ａと木削薄片板の密度ｂとの密度比ｂ／ａが１．２以上であることを特徴とする。

【0009】

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の木削薄片板において、木削薄片の厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0010】

本願の請求項３に係る発明は、請求項１記載の木削薄片板において、木削薄片の幅が１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、木削薄片の長さが１５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0011】

本願の請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の木削薄片板の少なくとも一方の表面に化粧材を積層してなる床材であって、曲げ強さが３０～８０Ｎ／ｍｍ^２であり、曲げヤング係数が３０００～８５００Ｎ／ｍｍ^２であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、従来のＯＳＢより大幅に表面平滑性が向上し、良好な表面平滑性を有するものとして知られているＭＤＦに匹敵ないし同等以上の表面平滑性を有し、諸物性にも優れた木削薄片板が提供される。したがって、その上に直接突板や化粧シートなどの化粧材を貼着して化粧板とするための基材として、従来使用されているＭＤＦなどに代えて、本発明による木削薄片板を好適に使用することができる。

【0013】

本発明の木削薄片板は、木削薄片に一定の配向性を与えずにランダムに集積した場合であっても、木削薄片の樹種密度やボード密度などを調整することによって、化粧板の基材として用いるに適した曲げ強度などの諸物性を有することができるが、３層の積層構造において、芯層が木削薄片板の長手方向に対して略直交方向であり、２つの表層が木削薄片板の長手方向と略平行方向である配向性を持たせることにより、曲げ強度をより増大させることができると共に、長さ膨張率を低減させて寸法安定性を向上させることができる。

【0014】

この木削薄片板の平滑な表面に突板などの化粧材を積層してなる床材は、密度および曲げヤング係数が良好であり、強度、剛性、耐傷性などに優れた床材が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明による木削薄片板を模式的に示す側面図である。

【図2】本発明による木削薄片板を基材として用いた床材を模式的に示す側面図である。

【図3】試験例における表面粗さ試験の測点を示す図である。

【図4】樹種密度が小さく厚さが厚い木削薄片（ａ）、樹種密度が小さく厚さが薄い木削薄片（ｂ）、樹種密度が大きく厚さが厚い木削薄片（ｄ）および樹種密度が大きく厚さが薄い木削薄片（ｅ）の模式断面図および薄い木削薄片（ｂ、ｅ）を圧縮した状態の模式断面図（ｃ，ｆ）である。

【図5】樹種密度が小さい木削薄片を集積したマット（ａ）およびこれらのマットを圧縮して幅方向両端を垂直にカットした状態（ｂ）、並びに、樹種密度が大きい木削薄片を集積したマット（ｃ）およびこれらのマットを圧縮して幅方向両端を垂直にカットした状態（ｄ）を示す模式断面図である。

【図6】樹種密度が小さい木削薄片同士が重なり合った部分の圧縮前の表面状態（ａ）およびその圧縮後の表面状態（ｂ）、並びに、樹種密度が大きい木削薄片同士が重なり合った部分の圧縮前の表面状態（ｃ）およびその圧縮後の表面状態（ｄ）をそれぞれ示す模式断面図である。

【図7】密度が異なる数種類の樹種の木削薄片から略一定のボード密度を有する木削薄片板を製造した場合の樹種密度と木削薄片板の表面粗さを示す最大高さとの相関性を示すグラフである。

【図8】同一樹種の木削薄片から異なるボード密度を有する木削薄片板を製造した場合のボード密度と木削薄片板の表面粗さを示す最大高さとの相関性を示すグラフである。

【図9】密度が異なる数種類の樹種の木削薄片から各種の木削薄片板を製造した場合の密度比（ボード密度／樹種密度）と木削薄片板の表面粗さを示す最大高さとの相関性を示すグラフである。

【図10】同樹種・同体積の木削薄片板と無垢板を対比して示し、押し潰し（圧縮）の有無ないし程度差によって密度比が生ずることを説明する図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0016】

本発明は、木削薄片と接着剤とを混合して集積し、熱圧一体化して得られる木削薄片板に関する。図１はこの木削薄片板１を単独で示す断面図であり、符号２は木削薄片を示す。図２はこの木削薄片板１を基材として用い、その平滑表面上に突板３（化粧材）を積層接着した床材４（化粧板）を示す断面図である。

【0017】

木削薄片は、広葉樹または針葉樹の原木をストランダーで薄く切削して作成する。植林再生可能な広葉樹や針葉樹から木削薄片を得ても良い。

【0018】

本発明の木削薄片板に用いる木削薄片は、厚さ０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、幅１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、長さ１５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0019】

木削薄片の厚さが０．１ｍｍ未満であると、木削薄片の生産能力が低下し、０．６ｍｍを超えると、得られる木削薄片板の表面平滑性が低下すると共に剛性が不均一になりやすくなる。木削薄片の厚さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲内であれば、表面平滑性に優れ、均一な剛性を有する木削薄片板とすることができる。

【0020】

木削薄片の幅が５０ｍｍを超えると、その取扱性や移送性が低下するだけでなく、木削薄片がカールしやすくなるので接着剤の馴染みが不良になりやすくなる。木削薄片の幅が１ｍｍ未満であると、得られる木削薄片板の剛性が低下する。木削薄片の幅が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内であれば、表面平滑性に優れ、均一な剛性を有する木削薄片板とすることができる。

【0021】

木削薄片の長さが２００ｍｍを超えると、その取扱性や移送性が低下するだけでなく、木削薄片がカールしやすくなり、熱圧したときに局所的に空洞（コアボイド）ができて強度低下を招き、パンクの原因となる。木削薄片の長さが１５ｍｍ未満であると、得られる木削薄片板の剛性が低下する。木削薄片の長さが１５ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲内であれば、木削薄片板の生産性に優れ、所要の剛性を得やすくなる。

【0022】

木削薄片の含水率は１５重量％以下とすることが好ましく、木削薄片板の製造工程に入るまでに含水率が１５重量％以下になるまで乾燥する。含水率が１５重量％を超えると、木削薄片板の表面に極度に高密度の層ができやすくなり、加圧成型時のプレスに長時間を要すると共に、得られた木削薄片板の剛性が不均一になる。この観点から、木削薄片の含水率は３重量％以下とすることがより好ましい。木削薄片の含水率ＭＣは、日本産業規格ＪＩＳ Ａ ５９０５：２０２２ ７．５に準拠して、ＭＣ＝（ｍ_１－ｍ_０）ｘ１００／ｍ_０の式から求めることができる。ここで、ｍ_１は乾燥前の木削薄片試料の質量（ｇ）であり、ｍ_０は該木削薄片試料を１０３℃の空気乾燥機に入れて恒量になったときの質量（ｇ）である。

【0023】

木削薄片に塗布する接着剤としては、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を単独または適宜混合して用いることができるが、特に、これらにポリイソシアネートを混合したものを用いると、ホルムアルデヒドの放出量が少なくなり、また、曲げ強さなどの物理化学的物性も向上させることができるので、好ましい接着剤となる。ポリイソシアネートとは、一分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物であり、４、４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などのジイソシアネート化合物、過剰量のジイソシアネート化合物とポリオールとを反応させて得られる化合物などである。ポリイソシアネートの一例を挙げれば、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート：モノメリックＭＤＩと高分子量のポリイソシアネートの混合物、クルードＭＤＩとも呼ばれる）があり、水分と反応して硬化し、または発泡する性質を有する。

【0024】

接着剤の使用量は、木削薄片の絶乾重量１００重量部に対して、固形分で４～３０重量部であることが好ましい。木削薄片の絶乾重量１００重量部に対する接着剤固形分量が４重量部未満になると、木削薄片板の曲げ強度が低下し、３０重量部を超えると過剰量になって剛性が過度に増大し、経済的に不利になる。接着剤にイソシアネート化合物を用いる場合は、固形分を４～１２重量部とし、メラミンユリア樹脂を用いる場合は固形分を１０～３０重量部とすることが好ましい。

【0025】

次に、本発明による木削薄片板の製造方法について説明する。本発明による木削薄片板は、概して言えば、木削薄片を乾燥させた後、接着剤を塗布し、木削薄片の木理方向を一定に定めずにランダムに集積し、この集積体（マット）を加圧成形することによって製造される。以下、より具体的に説明する。

【0026】

植林再生可能な広葉樹または針葉樹の原木、廃木材、製材廃材、リサイクル材などを準備し、これをストランダー（切削機）で切削して木削薄片を作製する。本発明の木削薄片板に用いる木削薄片は、上述したように、厚さ０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、幅１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、長さ１５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましいので、これらの寸法条件を満たすように切削して木削薄片とすると良い。

【0027】

次に、木削薄片を乾燥機で乾燥させて１５％以下、好ましくは３％以下の含水率に調整した後、その表面に接着剤を塗布する。接着剤の塗布は、一例としてスプレー方式で行うことができ、たとえば、低速（約３０ｒｐｍ）で回転する回転ドラム内に木削薄片を投入し、回転ドラム内で木削薄片が自然落下する際に接着剤をスプレーで塗布する方法を好適に採用することができる。

【0028】

次いで、接着剤が塗布された木削薄片を集積してマット状に成形し、これをプレス機で熱圧成形する。熱圧成形時の熱で接着剤の熱硬化性樹脂が硬化し、木削薄片同士が強固に結合して、木削薄片板が製造される。熱圧成形温度は、用いる接着剤の種類にもよるが、概して１９０～２２０℃である。

【0029】

木削薄片を集積してマット状に成形するに当たっては、単一のマットに成形しても良いが、木削薄片を複数、たとえば３つのグループに分けてそれぞれをマット状に成形し、これらを積層して熱圧成形することにより、上層、芯層、下層の３層からなる木削薄片板を製造しても良い。単層マットを熱圧成形して製造される木削薄片板は木削薄片の偏りが発生する可能性があるが、複数層とすることにより木削薄片の偏りを分散または解消させて、強度や剛性が均一化される利点がある。

【0030】

本発明の木削薄片板は、密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下となるように製造される。密度が０．５ｇ／ｃｍ^３未満であると、木削薄片板の強度が不十分となり、一方、密度が０．９ｇ／ｃｍ^３より大きくなると、木削薄片板全体の重量が増大して取扱性が悪くなる。密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下の範囲内であれば、床材その他の屋内用内装材として適切な諸性能を得ることができる。

【0031】

なお、木削薄片板の密度分布に関しては、含水率が１５重量％以下、より好ましくは３重量％以下である木削薄片を用いることにより、木削薄片板の表面に高密度層が形成されることを効果的に防止しつつ、さらに、熱圧プレスの際に熱盤を木削薄片マットに接触させるタイミングおよび圧力を調整することによって、密度分布が０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下の範囲内で略均一となり、均等な密度分布を有する木削薄片板を製造することができる。厚み方向の密度分布（デンシティプロファイル）は、密度分布測定器（独グレコン社製、ＤＡＸ５０００）を用いて測定することができる。

【0032】

また、木削薄片板は、曲げ強さが２５～９０Ｎ／ｍｍ^２、曲げヤング係数が３０００～８５００Ｎ／ｍｍ^２であることが好ましい。曲げ強さが２５Ｎ／ｍｍ^２未満および／または曲げヤング係数が３０００Ｎ／ｍｍ^２未満であると、特に木削薄片板を床材の基材として用いたときにたわみ量が日本農林規格ＪＡＳ木質フローリング規格で定めるたわみ基準（３．５ｍｍ以下。詳しくは後述。）よりも大きくなり、床材としての適性に欠けるものとなる。一方、曲げ強さが９０Ｎ／ｍｍ^２超および／または曲げヤング係数が８５００Ｎ／ｍｍ^２超になると、床材に使用したときに歩行時に必要とされる弾性が不足し、歩行感に劣るものとなる。曲げ強さが２５～９０Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であり、曲げヤング係数が３０００～８５００Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であれば、床材の基材として使用するに適した木削薄片板とすることができる。

【0033】

さらに、上記のようにして製造された木削薄片板を基材とし、その表面に、日本産業規格ＪＩＳ Ａ ５５３６：２０１５「床仕上げ材用接着剤」の表３のＦ☆☆☆☆等級の接着剤を用いて、０．１～０．２ｍｍ程度の厚さの突板、化粧シート、化粧紙などの化粧材を積層接着して、床材を製造することができる。化粧材の表面に、さらに、厚さ２０～８０μｍ程度のウレタン塗装などの塗膜層を形成しても良い。木削薄片板の表面が平滑に得られるので、その平滑表面上に化粧材を積層接着して得られる床材も表面平滑であり、適度な強度、弾性、たわみなどの物性を有する好適な床材となる。

【0034】

以下に試験例を挙げて本発明の実施例および比較例について説明する。この試験例では、それぞれヒノキ原木からストランダー（切削機）で薄く切削して、厚さ０．１ｍｍ～０．６ｍｍ、長さ１５ｍｍ～２００ｍｍ、幅１ｍｍ～５０ｍｍの木削薄片試料を多数準備し、これらを、所定の重量比になるように計量して３つのグループ（上層用試料Ｓａ、芯層用試料Ｓｂ、下層用試料Ｓｃ）に分けた。実施例１では、木削薄片の絶乾重量比で上層用試料Ｓａが３０％、芯層用試料Ｓｂが４０％、下層用試料Ｓｃが３０％になるように配分し、実施例２では、木削薄片の絶乾重量比で上層用試料Ｓａが２５％、芯層用試料Ｓｂが５０％、下層用試料Ｓｃが２５％になるように配分した。

【0035】

上層用試料Ｓａ、芯層用試料Ｓｂ、下層用試料Ｓｃの各々の木削薄片の表面に、ポリイソシアネートを含む樹脂接着剤（住化コベストロウレタン株式会社製品「スミジュール４４（登録商標）Ｖ２０」）を塗布した。塗布はスプレー方式を採用し、低速（約３０ｒｐｍ）で回転する回転ドラム内に試料Ｓａの木削薄片を投入し、回転ドラム内で木削薄片が自然落下する際にポリイソシアネートを含む樹脂接着剤をスプレー塗布した。試料Ｓｂ、試料Ｓｃについても同様にして接着剤をスプレー塗布した。

【0036】

接着剤が塗布された上層用試料Ｓａ、芯層用試料Ｓｂ、下層用試料Ｓｃの各々をマット状に集積して、上層用マットＭａ、芯層用マットＭｂ、下層用マットＭｃを形成し、これらを順次に積層し、面圧３～１０Ｎ／ｍｍ^２、温度１９０～２２０℃の熱圧条件で２～４分間熱圧整形して、縦３００ｍｍｘ横３００ｍｍｘ厚さ１２ｍｍの木削薄片板試験体（実施例１，２）を得た。

【0037】

また、比較のために、従来から床材の基材として汎用されている合板と、市販されているＯＳＢ（厚さ０．６５～１．２０ｍｍの木削薄片を原料とするもの）を、それぞれ比較例とした。これら比較例の寸法も、実施例１，２と同様に、縦３００ｍｍｘ横３００ｍｍｘ厚さ１２ｍｍとした。

【0038】

これらの実施例および比較例（以下、これらを総称して「試験体」と言う。）の各々について、密度、長手方向曲げ強さ、長手方向曲げヤング係数、および、表面粗さ測定器（ＪＩＳ Ｂ ０６５１：２００１、サーフテストＳＪ－３１０、株式会社ミツトヨ製）で測定した最大高さを測定した。これらの測定結果を表１に示した。なお、表面粗さを示す最大高さの測点は、図３に示すように、平面寸法３００ｍｍｘ３００ｍｍの試験体を１００ｍｍｘ１００ｍｍの９個の領域に区切り、各領域の中心を測点１～９とした。具体的には、各試験体の表面に測定器を載置すると共に、各測点にセットした触針が長さ１５ｍｍの直線上の範囲を移動する際に０．０１ｍｍピッチで凹凸形状を自動計測することによって行った。凹凸形状の計測は、この測定範囲内における最大高さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３、最も深い凹部の底から最も高い凸部の頂点までの距離Ｒｚ＝Ｒｖ＋Ｒｑ）を算出した上で、各測点で測定された最大高さの平均値を表１に示した。

【0039】

【表1】

【0040】

また、これら試験体の各々を基材として、その表面に０．２ｍｍ厚さの突板を積層接着して床材を得たときの表面状態を目視評価した結果を併せて表１の最右欄に示した。この目視評価において、〇印は突板表面に基材表面の凹凸が表出しておらず良好な表面状態が観察されたもの、△印は突板表面に基材表面の凹凸がごくわずかに表出していてやや不良な表面状態が観察されたもの、×印は突板表面に基材表面の凹凸が多数表出して不良な表面状態が観察されたものをそれぞれ示す。

【0041】

表１に示す結果から分かるように、本発明実施例１，２の木削薄片板は、表面粗さを示す最大高さが１１４μｍ、１１８μｍであり、比較例の合板およびＯＳＢより格段に優れた表面平滑性を有しており、したがって、これを基材としてその表面に薄い突板を貼着して床材とした場合であっても、突板表面に凹凸が表出することなく、良好な表面状態が得られることが確認された。なお、ＭＤＦの表面粗さを示す最大高さは４０μｍ程度であり、本発明実施例１，２の木削薄片板はＭＤＦには及ばないものの、その表面に突板を貼った床材において突板表面に凹凸が表出しない良好な表面状態が得られており（〇印）、実際上十分な表面平滑性を備えており、且つ、後に示す表２および表３にはＭＤＦと同程度またはそれ以上の表面平滑性を有するものも含まれている。

【0042】

また、本発明実施例１，２の木削薄片板は、密度、曲げ強度、曲げヤング係数などの物性にも優れており、表には示していないが、日本農林規格ＪＡＳ木質フローリング規格の曲げたわみ基準（幅３００ｍｍｘ長さ１８００ｍｍｘ厚さ１２ｍｍの床材試料をスパン７００ｍｍで支持し、スパン中央に置いた荷重棒の上に２１ｋｇの荷重をかけたときの変位量Ｄ１と、同様に９ｋｇの荷重をかけたときの変位量Ｄ２測定し、その変位量の差Ｄ１－Ｄ２が３．５ｍｍ以下であること）を試験したところＤ１－Ｄ２＝１．９ｍｍであって、上記基準を十分にクリアするものであった。以上の結果から、本発明実施例１，２の木削薄片板は、床材の基材として用いるに適した諸物性を有することが確認された。

【0043】

本発明実施例１、２の木削薄片板において良好な表面平滑性が得られたことについては、木削薄片として用いたヒノキの樹種密度が小さいので圧縮されやすく、これを一定程度以上に圧縮して好適な密度を有する木削薄片板とされていること、などが要因であると推測した。

【0044】

より詳しく言えば、まず、木削薄片の圧縮変形について、図４を参照して説明する。図４（ａ）～（ｃ）に示すように、樹種密度が小さいと、相対的に木削薄片内で占める木質部２ａの割合が小さく、空隙部２ｂが占める割合が大きくなるので、圧縮されやすいものとなる。薄く切削した場合（図４（ｂ））、空隙部の存在によって表面に凹凸が生じやすいが、圧縮によって空隙部が押し潰されるので、表面の凹凸が小さくなる（図４（ｃ））。一方、図４（ｄ）～（ｆ）に示すように、樹種密度が大きくなると、木削薄片内で空隙部２ｂが占める割合が小さくなり、木質部２ａが大部分を占めることになって強度が大きくなるので、木削薄片が薄い場合（図４（ｅ））でも圧縮されにくい（図４（ｆ））。

【0045】

次に、木削薄片板の表面の変形について、図５を参照して説明する。同じボード密度の木削薄片板を作成するためには、樹種密度が小さい木削薄片２ｃを用いた場合は該木削薄片２ｃを多数集積させてマット体積を大きくする必要がある（図５（ａ））が、樹種密度が小さい木削薄片２ｃを集積したマットは圧縮されやすいので、これを熱圧したときにその表面が平滑なプレス面に追従して、表面平滑な木削薄片板が得られる（図５（ｂ））。一方、樹種密度が大きい木削薄片２ｄを用いて同じボード密度の木削薄片板を作成するには、該木削薄片２ｄの使用量を少なくしてマット体積を小さくする必要がある（図５（ｃ））が、樹種密度が大きい木削薄片２ｄを集積したマットは圧縮されにくいので、これを熱圧したときにその表面が平滑なプレス面に圧接しても追従性が低く、凹凸が大きく表面平滑性に劣る木削薄片板になりやすい（図５（ｄ））。

【0046】

なお、木削薄片板の表面において木削薄片同士が重なる部分では凹凸が大きくなる傾向が生ずることは避けられないものの、図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹種密度が小さい木削薄片２ｃは強度が弱く圧縮されやすいので、重なり合った木削薄片２ｃ，２ｃの両方または少なくともいずれか一方が変形ないし圧縮して、これらが略面一になり、大きな凹凸を生ずることなく、表面平滑性が維持されるものと推測した。これを良好に実現するために、木削薄片として厚さ０．１～０．６ｍｍの比較的薄いものを用いると共に、この木削薄片を集積したマットを熱圧成形する際に、重なり合った木削薄片同士を略面一にすることができる程度の圧縮力で圧縮し、０．６～０．８ｇ／ｃｍ^３ 程度のボード密度を有する木削薄片板に成形することが好ましい。このようにすることにより、圧縮後に得られる木削薄片板の表面において木削薄片２ｃ，２ｃ同士が重なり合った部分に形成される段差５の高さが０．２ｍｍ以下となって、表面粗さを示す最大高さが２００μｍ以下である木削薄片板を得ることが容易になる。一方、樹種密度が大きい木削薄片２ｄ同士が重なると、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、重なり合った木削薄片２ｄ，２ｄがほとんど変形せずにそのまま重なり合って段差が残った状態となり、段差５の高さが０．２ｍｍより大きくなって、表面粗さを示す最大高さが２００μｍ以下である木削薄片板を得ることが困難になる。

【0047】

これらの推測に基いて、木削薄片板の表面平滑性は、原料として用いる木削薄片の樹種密度およびボード密度と大きな相関性を有するものと考えられたので、本発明者らは、次に、樹種密度およびボード密度が表面平滑性に与える影響ないし相関性について検討した。

【0048】

まず、木削薄片の樹種密度が表面粗さに与える影響を確認するために、次の試験を行った。すなわち、木削薄片として、クヌギ、ケヤキ、マテバシイ、テーダマツ、ヒノキ、スギの６種類の樹種の木削薄片を各々単独で用いて、実施例１と同様にして、樹種の異なる６種類の木削薄片板試験体を作成した。上記したように、表面粗さはボード密度にも関連すると推測されたので、ボード密度が略一定（約０．７ｇ／ｃｍ^３）になるように各試験体を作成した。そして、各試験体について、前記と同様にして、表面粗さを測定した結果、および、各試験体の表面に０．２ｍｍ厚さの突板を積層接着した床材の表面状態を目視評価した結果を表２に示した。また、樹種密度と表面粗さを示す最大高さとの相関関係をグラフにして図７に示した。

【0049】

【表2】

【0050】

表２および図７に示す結果から、木削薄片として用いる樹種の密度と、これを用いて作成される木削薄片板の表面粗さを示す最大高さとの間には一定の相関性が認められ、樹種密度が小さいほど表面粗さを示す最大高さが小さくなり（表面平滑性が良好になり）、反対に、樹種密度が大きいほど表面粗さを示す最大高さが大きくなる（表面平滑性が低下する）傾向が見られた。

【0051】

より具体的には、密度が０．６ｇ／ｃｍ^３超である樹種（クヌギ，ケヤキ，マテバシイ）の木削薄片から作成した木削薄片板は、表面粗さを示す最大高さが２００μｍを超えてしまい、合板と同等程度または合板より劣る表面平滑性（合板の表面粗さを示す最大高さについては表１参照）を有するものであったため、その表面に突板を積層接着して得た床材の表面状態も不良（×）またはやや不良（△）であった。

【0052】

これに対して、密度が０．６ｇ／ｃｍ^３以下である樹種（テーダマツ，ヒノキ，スギ）の木削薄片から作成した木削薄片板は、表面粗さを示す最大高さが２００μｍ以下であって、合板より優れた表面平滑性を有するものであり、その表面に突板を積層接着して得た床材の表面状態も良好（〇）であった。さらに、密度が０．４５ｇ／ｃｍ^３以下である樹種（ヒノキ，スギ）の木削薄片から作成した木削薄片板は、表面粗さを示す最大高さが１００μｍ以下であり、合板に比べて格段に優れた表面平滑性を有するものであった。

【0053】

次に、ボード密度が表面粗さに与える影響を確認するために、次の試験を行った。上記により、表面粗さが木削薄片の樹種密度に関連することが確認されたので、この試験では、樹種密度が小さく、したがって柔らかく圧縮されやすい性質を有するスギの木削薄片を使用し、マットに対する熱圧条件を変えて各種のボード密度を有するようにしたこと以外は実施例１と同様にして、ボード密度が異なる９種類の試験体を作成した。そして、各試験体について、前記と同様にして、表面粗さを測定した結果、および、各試験体の表面に０．２ｍｍ厚さの突板を積層接着した床材の表面状態を目視評価した結果を表３に示した。また、ボード密度と表面粗さ最大高さとの相関関係をグラフにして図８に示した。

【0054】

【表3】

【0055】

表３および図８に示す結果から、木削薄片板のボード密度と表面粗さを示す最大高さとの間には一定の相関性が認められ、ボード密度が大きいほど表面粗さを示す最大高さが小さくなり（表面平滑性が良好になり）、反対に、ボード密度が小さいほど表面粗さを示す最大高さが大きくなる（表面平滑性が低下する）傾向が見られた。

【0056】

より具体的には、ボード密度が０．５ｇ／ｃｍ^３より小さい試験体（スギ１，２）は、表面粗さを示す最大高さが２００μｍを超えてしまい、合板と同様に表面平滑性が劣るものであったため、その表面に突板を積層接着して得た床材の表面状態も不良（×）であった。

【0057】

これに対して、ボード密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以上である試験体（スギ３～９）は、表面粗さを示す最大高さが２００μｍ以下であって、合板より良好な表面平滑性を有するものであり、その表面に突板を積層接着して得た床材の表面状態も良好（〇）であった。なお、この試験では、試験体のボード密度の上限を０．８６ｇ／ｃｍ^３（スギ９）としたが、ボード密度が０．９ｇ／ｃｍ^３を超えるようになると、重量増により取扱性が悪くなり、床材としたときの歩行感にも悪影響を与えるので、ボード密度は０．９ｇ／ｃｍ^３を上限とすることが好ましい。

【0058】

さらに、本発明者らは、原料として用いる木削薄片の樹種密度ａと、これを熱圧成形して得られる木削薄片板のボード密度ｂとの密度比ｂ／ａが木削薄片板の表面平滑性に対して大きな相関性を有することを知見した。このことは、表２において、密度比が１．２未満のもの（クヌギ、ケヤキ）は表面平滑性が不良であるが、密度比が１．２以上のもの（マテバシイ、テーダマツ、ヒノキ、スギ）は表面平滑性が概ね良好であること、表３において、密度比が１．２未満のもの（スギ１）は表面平滑性が不良であるが、密度比が１．２以上のもの（スギ３～９）は表面平滑性が良好であること、および、これら表２および表３の結果をグラフで示す図９によって実証されている。なお、表３のスギ２は、密度比１．２以上の条件を満たしているが、ボード密度が０．４９ｇ／ｃｍ^３であって本発明のボード密度範囲の下限値（０．５ｇ／ｃｍ^３）を僅かではあるが下回ったため、所望の表面平滑性が得られなかった。

【0059】

上記密度比についてさらに説明する。既述したように、表２および図７に示す結果から、木削薄片の樹種密度と木削薄片板の表面平滑性との間に一定の相関性が認められ、樹種密度が小さいほど表面平滑性が良好になり、樹種密度が大きくなると表面平滑性が低下する傾向があることが確認されたが、これは、ボード密度を略一定（約０．７ｇ／ｃｍ^３）にした場合の試験結果である。一方、表３および図８に示す結果から、ボード密度と木削薄片板の表面平滑性の間にも一定の相関性が認められ、ボード密度が大きいほど表面平滑性が良好になり、ボード密度が小さくなると表面平滑性が低下する傾向があることが確認されたが、これは、同じ樹種（＝同じ樹種密度）の木削薄片を用いた場合の試験結果である。

【0060】

そうすると、ボード密度をより小さくして樹種密度と表面平滑性の相関性を試験した場合には、表２および図７に示す結果ほどは顕著な相関性（一定の傾斜を有する直線的な比例関係）が認められず、樹種密度を小さくしても表面平滑性を向上させる傾向が鈍化して（傾斜が緩くなって）、ある極小値に収束するものと推測される。同様に、より大きい樹種密度の木削薄片を用いてボード密度と表面平滑性の相関性を試験した場合には、表３および図８に示す結果ほどは顕著な相関性（一定の傾斜を有する直線的な比例関係）が認められず、ボード密度を大きくしても表面平滑性を向上させる傾向が鈍化して（傾斜が緩くなって）、ある極大値に収束するものと推測される。すなわち、樹種密度およびボード密度は、それぞれが独立して表面平滑性に大きな影響を与えるだけでなく、これらが互いに相関し合って表面平滑性を左右するものと考えられる。本発明者らは、これらの観点から、密度比（ボード密度ｂ／樹種密度ａ）に着目した。

【0061】

上記密度比（ボード密度ｂ／樹種密度ａ）についてさらに説明する。ある特定の樹種から体積Ｖの無垢板を得た場合、その重量ＷａはＷａ＝樹種密度ａｘ体積Ｖであり、一方、同じ樹種の木削薄片を熱圧成形して同じ体積Ｖの木削薄片板を得た場合、その重量ＷｂはＷｂ＝ボード密度ｂｘ体積Ｖであるから、ボード密度ｂ／樹種密度ａ＝重量比Ｗｂ／Ｗａであり、すなわち、密度比は、木削薄片板の重量Ｗｂが 同じ樹種から得た同じ体積の無垢板の重量Ｗａの何倍であるかを表すことになる。言い換えれば、密度比は、木削薄片板の圧縮の程度を同樹種・同体積の無垢板を基準にして示す数値である。

【0062】

図１０に、木削薄片板１の斜視図（左上図）とその一部をマクロ的に表した拡大断面図（左下図）が示され、これと同樹種・同体積の無垢板７の斜視図（右上図）とその一部をマクロ的に表した拡大断面図（右下図）が示されている。図４を参照して既述したように、木削薄片板１では、木削薄片の木質部２ａと空隙部２ｂが押し潰されて圧縮されており、この圧縮木削薄片が多層に積層された状態で木削薄片板１を構成している。これに対し、無垢板７では、木質部６ａと空隙部６ｂとが圧縮されないまま残されている。この押し潰し（圧縮）の有無ないし程度差が、ボード密度ｂ／樹種密度ａないし重量比Ｗｂ／Ｗａとなる。

【0063】

以上に本発明について実施例および試験例を挙げて詳述したが、本発明は特許請求の範囲の記載によって定められる発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。

【符号の説明】

【0064】

１ 木削薄片板（基材）
２ 木削薄片
２ａ 木質部
２ｂ 空隙部
２ｃ 樹種密度が小さい木削薄片
２ｄ 樹種密度が大きい木削薄片
４ 突板（化粧材）
５ 床材（化粧板）
６ 木削薄片同士が重なった部分に形成される木削薄片板表面の段差
７ 無垢板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】