知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2025-5948不織布、及びこれを利用した各種製品、並びに不織布の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025005948
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】不織布、及びこれを利用した各種製品、並びに不織布の製造方法
(51)【国際特許分類】
D04H 3/147 20120101AFI20250109BHJP
【ＦＩ】
D04H3/147
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023106416
(22)【出願日】2023-06-28
(71)【出願人】
【識別番号】523419521
【氏名又は名称】エム・エーライフマテリアルズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100108903
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 和広
(74)【代理人】
【識別番号】100142387
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 都子
(74)【代理人】
【識別番号】100135895
【弁理士】
【氏名又は名称】三間 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100190137
【弁理士】
【氏名又は名称】大谷 仁郎
(72)【発明者】
【氏名】江口 大樹
(72)【発明者】
【氏名】藤井 瑛大
(72)【発明者】
【氏名】猪熊 宣広
【テーマコード（参考）】
4L047
【Ｆターム（参考）】
4L047AA14
4L047AA27
4L047AB03
4L047AB09
4L047BA09
4L047BB01
4L047BB09
4L047CA14
4L047CB08
4L047CB10
4L047CC03
4L047CC04
(57)【要約】
【課題】液拡散性、ＳＡＰ担持性、及び通水性に優れる不織布を提供する。
【解決手段】繊維により構成される、不織布１０であって、
繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域１Ａと、
繊維同士で接着している交点の数が第１領域１Ａよりも少なく、かつ、第１領域１Ａよりも厚みが大きい第２領域２Ａと、を備え、
第２領域２Ａは、所定方向に沿って複数存在する複数の第１領域１Ａの間に存在し、
第１領域１Ａの所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
第１領域の所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである。
【選択図】図１
【解決手段】繊維により構成される、不織布１０であって、
繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域１Ａと、
繊維同士で接着している交点の数が第１領域１Ａよりも少なく、かつ、第１領域１Ａよりも厚みが大きい第２領域２Ａと、を備え、
第２領域２Ａは、所定方向に沿って複数存在する複数の第１領域１Ａの間に存在し、
第１領域１Ａの所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
第１領域の所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維により構成される、不織布であって、
前記繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域と、
前記繊維同士で接着している交点の数が前記第１領域よりも少なく、かつ、前記第１領域よりも厚みが大きい第２領域と、を備え、
前記第２領域は、所定方向に沿って複数存在する複数の前記第１領域の間に存在し、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、
不織布。
前記繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域と、
前記繊維同士で接着している交点の数が前記第１領域よりも少なく、かつ、前記第１領域よりも厚みが大きい第２領域と、を備え、
前記第２領域は、所定方向に沿って複数存在する複数の前記第１領域の間に存在し、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、
不織布。
【請求項2】
前記所定方向は、前記不織布の幅方向である、請求項１に記載の不織布。
【請求項3】
前記第１領域、及び前記第２領域を、前記不織布の表面、及び裏面の少なくとも一面に備える、請求項１に記載の不織布。
【請求項4】
前記交点の多数が接着している前記第１領域と、前記交点の多数が接着していない前記第２領域とが、幅方向に交互に存在し、
前記第１領域の厚みは、前記第２領域の厚みよりも小さく、
前記第１領域の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記第１領域の間隔は、２～５０ｍｍである、請求項１に記載の不織布。
前記第１領域の厚みは、前記第２領域の厚みよりも小さく、
前記第１領域の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記第１領域の間隔は、２～５０ｍｍである、請求項１に記載の不織布。
【請求項5】
前記第１領域、及び前記第２領域の厚み差は、０．２０ｍｍ以上である、請求項１に記載の不織布。
【請求項6】
前記不織布のうち、任意に選択される複数の前記交点を観察したとき、
前記第１領域では、接着している前記交点が半数以上観察され、
前記第２領域では、接着していない前記交点が半数以上観察される、請求項１に記載の不織布。
前記第１領域では、接着している前記交点が半数以上観察され、
前記第２領域では、接着していない前記交点が半数以上観察される、請求項１に記載の不織布。
【請求項7】
長繊維を用いて構成される、請求項１に記載の不織布。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項に記載の不織布を含む、ＳＡＰ支持体。
【請求項9】
請求項８に記載のＳＡＰ支持体とＳＡＰを含む、ＳＡＰシート。
【請求項10】
請求項９に記載のＳＡＰシートを含む、吸収性物品。
【請求項11】
請求項１～７のいずれか１項に記載の不織布を含む、衛生材料。
【請求項12】
繊維により構成される不織布を製造するための、不織布の製造方法であって、
前記繊維のウェブを、所定方向に沿って所定の間隔で融着させる工程、を含む、
不織布の製造方法。
前記繊維のウェブを、所定方向に沿って所定の間隔で融着させる工程、を含む、
不織布の製造方法。
【請求項13】
前記所定方向に沿って間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブを前記融着させる、請求項１２に記載の不織布の製造方法。
【請求項14】
前記繊維をコンベア上に堆積して前記ウェブを形成する工程、及び
前記ウェブを前記コンベアで搬送しながら、前記所定方向に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブに第１領域を形成する工程、を含み、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、請求項１３に記載の不織布の製造方法。
前記ウェブを前記コンベアで搬送しながら、前記所定方向に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブに第１領域を形成する工程、を含み、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、請求項１３に記載の不織布の製造方法。
【請求項15】
前記熱風吹き出し口の、所定方向の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記熱風吹き出し口の、所定方向の間隔は、２～５０ｍｍである、請求項１３又は１４に記載の不織布の製造方法。
前記熱風吹き出し口の、所定方向の間隔は、２～５０ｍｍである、請求項１３又は１４に記載の不織布の製造方法。
【請求項16】
前記熱風の風速が５ｍ／ｓｅｃ以上である、請求項１３又は１４に記載の不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不織布、及びこれを利用した各種製品、並びに不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、環境に配慮する観点から、おむつについて、省資源化、及びリサイクルの容易化が望まれている。大人用おむつに対しては、シニア層の増大を背景に、より動き易いこと、衣類の下のおむつがより目立ち難いこと、スマートな外観をより実現し易いこと、等を理由に、薄型化が望まれている。
【0003】
おむつの吸収体としては、吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ；以下、「ＳＡＰ」と称する場合がある。）が知られている。ＳＡＰは、支持体（以下、「ＳＡＰ支持体」と称する場合がある。）に担持させられる。ＳＡＰ支持体には、ＳＡＰを多く担持し易いこと、ＳＡＰへの通水を阻害し難いこと、及びＳＡＰの局所的な吸水によって生じ得る吸水性阻害（ゲルブロッキング）を防ぐため、好適な液拡散性を有すること、等が求められる。
【0004】
ＳＡＰ支持体に適した不織布として、ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）が０．５以上であり、かつ、マーチンデール法による毛羽等級が４級以下である、衛生材料用不織布が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１の目的は、保水性、ＳＡＰ担持性、及び通水性に優れる衛生材料用不織布を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０２２／２３９８３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ＳＡＰシートの更なる高性能化のため、液拡散性、ＳＡＰ担持性、及び通水性の更なる向上が求められている。
【0007】
本発明の目的は、液拡散性、ＳＡＰ担持性、及び通水性に優れる不織布を提供することである。また、本発明の目的は、不織布を利用した各種製品、及び不織布の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の実施形態の例は、以下のとおりである。
［１］
繊維により構成される、不織布であって、
前記繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域と、
前記繊維同士で接着している交点の数が前記第１領域よりも少なく、かつ、前記第１領域よりも厚みが大きい第２領域と、を備え、
前記第２領域は、所定方向に沿って複数存在する複数の前記第１領域の間に存在し、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、
不織布。
［２］
前記所定方向は、前記不織布の幅方向である、項目１に記載の不織布。
［３］
前記第１領域、及び前記第２領域を、前記不織布の表面、及び裏面の少なくとも一面に備える、項目１又は２に記載の不織布。
［４］
前記交点の多数が接着している前記第１領域と、前記交点の多数が接着していない前記第２領域とが、幅方向に交互に存在し、
前記第１領域の厚みは、前記第２領域の厚みよりも小さく、
前記第１領域の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記第１領域の間隔は、２～５０ｍｍである、項目１～３のいずれか１項に記載の不織布。
［５］
前記第１領域、及び前記第２領域の厚み差は、０．２０ｍｍ以上である、項目１～４のいずれか１項に記載の不織布。
［６］
前記不織布のうち、任意に選択される複数の前記交点を観察したとき、
前記第１領域では、接着している前記交点が半数以上観察され、
前記第２領域では、接着していない前記交点が半数以上観察される、項目１～５のいずれか１項に記載の不織布。
［７］
長繊維を用いて構成される、項目１～６のいずれか１項に記載の不織布。
［８］
項目１～７のいずれか１項に記載の不織布を含む、ＳＡＰ支持体。
［９］
項目８に記載のＳＡＰ支持体とＳＡＰを含む、ＳＡＰシート。
［１０］
項目９に記載のＳＡＰシートを含む、吸収性物品。
［１１］
項目１～７のいずれか１項に記載の不織布を含む、衛生材料。
［１２］
繊維により構成される不織布を製造するための、不織布の製造方法であって、
前記繊維のウェブを、所定方向に沿って所定の間隔で融着させる工程、を含む、
不織布の製造方法。
［１３］
前記所定方向に沿って間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブを前記融着させる、項目１２に記載の不織布の製造方法。
［１４］
前記繊維をコンベア上に堆積して前記ウェブを形成する工程、及び
前記ウェブを前記コンベアで搬送しながら、前記所定方向に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブに第１領域を形成する工程、を含み、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、項目１３に記載の不織布の製造方法。
［１５］
前記熱風吹き出し口の、所定方向の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記熱風吹き出し口の、所定方向の間隔は、２～５０ｍｍである、項目１３又は１４に記載の不織布の製造方法。
［１６］
前記熱風の風速が５ｍ／ｓｅｃ以上である、項目１３～１５のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
［１］
繊維により構成される、不織布であって、
前記繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域と、
前記繊維同士で接着している交点の数が前記第１領域よりも少なく、かつ、前記第１領域よりも厚みが大きい第２領域と、を備え、
前記第２領域は、所定方向に沿って複数存在する複数の前記第１領域の間に存在し、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、
不織布。
［２］
前記所定方向は、前記不織布の幅方向である、項目１に記載の不織布。
［３］
前記第１領域、及び前記第２領域を、前記不織布の表面、及び裏面の少なくとも一面に備える、項目１又は２に記載の不織布。
［４］
前記交点の多数が接着している前記第１領域と、前記交点の多数が接着していない前記第２領域とが、幅方向に交互に存在し、
前記第１領域の厚みは、前記第２領域の厚みよりも小さく、
前記第１領域の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記第１領域の間隔は、２～５０ｍｍである、項目１～３のいずれか１項に記載の不織布。
［５］
前記第１領域、及び前記第２領域の厚み差は、０．２０ｍｍ以上である、項目１～４のいずれか１項に記載の不織布。
［６］
前記不織布のうち、任意に選択される複数の前記交点を観察したとき、
前記第１領域では、接着している前記交点が半数以上観察され、
前記第２領域では、接着していない前記交点が半数以上観察される、項目１～５のいずれか１項に記載の不織布。
［７］
長繊維を用いて構成される、項目１～６のいずれか１項に記載の不織布。
［８］
項目１～７のいずれか１項に記載の不織布を含む、ＳＡＰ支持体。
［９］
項目８に記載のＳＡＰ支持体とＳＡＰを含む、ＳＡＰシート。
［１０］
項目９に記載のＳＡＰシートを含む、吸収性物品。
［１１］
項目１～７のいずれか１項に記載の不織布を含む、衛生材料。
［１２］
繊維により構成される不織布を製造するための、不織布の製造方法であって、
前記繊維のウェブを、所定方向に沿って所定の間隔で融着させる工程、を含む、
不織布の製造方法。
［１３］
前記所定方向に沿って間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブを前記融着させる、項目１２に記載の不織布の製造方法。
［１４］
前記繊維をコンベア上に堆積して前記ウェブを形成する工程、及び
前記ウェブを前記コンベアで搬送しながら、前記所定方向に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を前記ウェブに吹き付けることで、前記ウェブに第１領域を形成する工程、を含み、
前記第１領域の前記所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
前記第１領域の前記所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、項目１３に記載の不織布の製造方法。
［１５］
前記熱風吹き出し口の、所定方向の幅は、０．５～２０ｍｍであり、
前記熱風吹き出し口の、所定方向の間隔は、２～５０ｍｍである、項目１３又は１４に記載の不織布の製造方法。
［１６］
前記熱風の風速が５ｍ／ｓｅｃ以上である、項目１３～１５のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、液拡散性、ＳＡＰ担持性、及び通水性に優れる不織布を提供することができる。また、本発明によれば、不織布を利用した各種製品、及び不織布の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態の不織布の構成例を示す、模式図である。
【図2】熱風吹き出し口の構成例を示す平面図である。
【図3】熱風吹き出し口の構成例を示す平面図である。
【図4】熱風吹き出し口の構成例を示す平面図である。
【図5】熱風吹き出し口の構成例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本明細書中、段階的な数値範囲について、ある数値範囲における上限値又は下限値は、他の段階的な数値範囲における上限値又は下限値に置き換わることができ、また、実施例における対応する値に置き換わることもできる。本明細書中、用語「工程」は、独立した工程のみを意味するのではなく、ゆえに、他の工程と明確に区別できない場合でも、その工程の機能が達成される態様であれば、本用語「工程」に含まれる。また、図面に示される内容において、縮尺、形状及び長さは、明確性を更に図るために、誇張して示されている場合がある。本明細書中、各種の測定は、特に断りがない限り、実施例に記載の手法に基づいて行われる。
本明細書中、段階的な数値範囲について、ある数値範囲における上限値又は下限値は、他の段階的な数値範囲における上限値又は下限値に置き換わることができ、また、実施例における対応する値に置き換わることもできる。本明細書中、用語「工程」は、独立した工程のみを意味するのではなく、ゆえに、他の工程と明確に区別できない場合でも、その工程の機能が達成される態様であれば、本用語「工程」に含まれる。また、図面に示される内容において、縮尺、形状及び長さは、明確性を更に図るために、誇張して示されている場合がある。本明細書中、各種の測定は、特に断りがない限り、実施例に記載の手法に基づいて行われる。
【0012】
本明細書中、用語「所定方向に沿う」は、対象となる方向に対して完全に一致する態様のみならず、対象となる方向に対して概ね一致する、すなわち、ある程度の傾きを有する態様をも意味する。従って、例えば、用語「不織布の長手方向に沿う方向」には、該長手方向に対して完全に一致する方向のみならず、該長手方向に対してある程度の傾きを有する方向も含まれる。ここでの「ある程度の傾き」は、本発明の要旨の範囲内において許容される。不織布を構成する材料は、一種単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0013】
［実施形態１］
本実施形態は、
繊維により構成される、不織布であって、
繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域と、
繊維同士で接着している交点の数が第１領域よりも少なく、かつ、第１領域よりも厚みが大きい第２領域と、を備え、
第２領域は、所定方向に沿って複数存在する複数の第１領域の間に存在し、
第１領域の所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
第１領域の所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、
不織布である。
本実施形態によれば、液拡散性、ＳＡＰ担持性、及び通水性に優れる不織布を提供することができる。以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。
本実施形態は、
繊維により構成される、不織布であって、
繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域と、
繊維同士で接着している交点の数が第１領域よりも少なく、かつ、第１領域よりも厚みが大きい第２領域と、を備え、
第２領域は、所定方向に沿って複数存在する複数の第１領域の間に存在し、
第１領域の所定方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍであり、
第１領域の所定方向の間隔は、２～５０．０ｍｍである、
不織布である。
本実施形態によれば、液拡散性、ＳＡＰ担持性、及び通水性に優れる不織布を提供することができる。以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。
【0014】
〈不織布〉
図１は、本実施形態の不織布１０の表面、及び／又は裏面の構成例を示す、模式図である。
図１に示される構成は、不織布１０の表面又は裏面のどちらに採用されてもよく、また、表面及び裏面の両方に採用されてもよい。Ｘ方向は、例えば、不織布１０の長手方向に沿う方向であり、また、Ｙ方向は、例えば、不織布１０の短手方向（幅方向）に沿う方向である。ここで、Ｘ方向、及びＹ方向は直交する。
図１は、本実施形態の不織布１０の表面、及び／又は裏面の構成例を示す、模式図である。
図１に示される構成は、不織布１０の表面又は裏面のどちらに採用されてもよく、また、表面及び裏面の両方に採用されてもよい。Ｘ方向は、例えば、不織布１０の長手方向に沿う方向であり、また、Ｙ方向は、例えば、不織布１０の短手方向（幅方向）に沿う方向である。ここで、Ｘ方向、及びＹ方向は直交する。
【0015】
第１領域１Ａは、一態様において接着部１であり、第２領域２Ａは、一態様において非接着部２である。
すなわち、不織布１０には、表面、及び裏面の少なくとも一面において、
Ｘ方向に延在し、かつ、繊維の交点の多数が接着している接着部１（第１領域１Ａ）と、
Ｘ方向に延在し、かつ、繊維の交点の多数が接着していない非接着部２（第２領域２Ａ）と、が、Ｙ方向に交互に存在する。接着部１は、Ｙ方向に沿って複数存在しており、この複数の接着部１の間に、非接着部２が存在している。
すなわち、不織布１０には、表面、及び裏面の少なくとも一面において、
Ｘ方向に延在し、かつ、繊維の交点の多数が接着している接着部１（第１領域１Ａ）と、
Ｘ方向に延在し、かつ、繊維の交点の多数が接着していない非接着部２（第２領域２Ａ）と、が、Ｙ方向に交互に存在する。接着部１は、Ｙ方向に沿って複数存在しており、この複数の接着部１の間に、非接着部２が存在している。
【0016】
本実施形態の不織布について、その最小単位は、二つの接着部１と、その接着部１の間に配される、一つの非接着部２と、である。
図１では、七つの接着部１と、六つの非接着部２と、が図示されているが、この繰り返し数は限定されない。繰り返される接着部１の各構成は、互いに同一でも異なってもよく、また、繰り返され得る非接着部２の各構成も、互いに同一でも異なってもよい。
図１では、七つの接着部１と、六つの非接着部２と、が図示されているが、この繰り返し数は限定されない。繰り返される接着部１の各構成は、互いに同一でも異なってもよく、また、繰り返され得る非接着部２の各構成も、互いに同一でも異なってもよい。
【0017】
不織布１０の断面は、例えば、カミソリによって切り出される。切り出された断面は、マイクロスコープ、例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ－６０００を用いて、倍率２０倍で観察される。このとき、相対的に厚みの小さい部分（以下、「凹部」と称する場合がある。）と、相対的に厚みの大きい部分（以下、「凸部」と称する場合がある。）と、の境界、又はその付近を確認する。
【0018】
上記境界、又はその付近について、ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＥ－８８００を用いて、倍率１００倍で不織布１０の表面から観察し、繊維同士の交点を任意に所定数（例えば、１０点）選択する。繊維同士が溶け合って接着している状態が観察される場合に「交点の接着が認められる」と判断し、また、繊維同士が溶け合って接着していない状態が観察される場合に「交点の接着が認められない」と判断するとき、半数以上（交点を１０点選択した場合には５点以上）の交点に接着が認められれば「接着部１（第１領域１Ａ）」、そうでなければ「非接着部２（第２領域２Ａ）」と定義することができ、これにより、接着部１、及び非接着部２の各領域を判断ことができる。
つまり、不織布１０のうち、任意に選択される複数の交点を観察したとき、
接着部１（第１領域１Ａ）では、接着している交点が半数以上観察され、
非接着部２（第２領域２Ａ）では、接着していない交点が半数以上観察されることが好ましい。非接着部２（第２領域２Ａ）においては、接着している交点が観察されないことも好ましい。
つまり、不織布１０のうち、任意に選択される複数の交点を観察したとき、
接着部１（第１領域１Ａ）では、接着している交点が半数以上観察され、
非接着部２（第２領域２Ａ）では、接着していない交点が半数以上観察されることが好ましい。非接着部２（第２領域２Ａ）においては、接着している交点が観察されないことも好ましい。
【0019】
不織布１０は、非接着部２が存在することで、不織布１０を用いて各種製品を作製するときの各工程（例えば、おむつ製造工程、及びＳＡＰシート製造工程等）において、不織布の長手方向に張力を付与する場合、非接着部２が収縮し易くなり、よって、非接着部２の繊維が立ち上がり易くなる。このため、非接着部２において、低い嵩密度を得易くなる。非接着部２の嵩密度が低くなることで、不織布１０にＳＡＰを担持させ易くなり、また、通水性が向上し易い。
【0020】
不織布１０は、接着部１が存在することで、シートの形態を保ち易くなる。
接着部１のＹ方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍである。接着部１の幅が０．５ｍｍ以上であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合を十分に確保し易いので、製造中に不織布を問題なく搬送し易い。接着部１の幅が２０．０ｍｍ以下であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合の過剰な増加を抑え易いので、液拡散性、通水性、及び風合いが良好となり易い。上記と同様の観点から、接着部１の幅は、好ましくは０．７５～１０．０ｍｍ、より好ましくは１．０～５．０ｍｍである。なお、本明細書中、用語「ウェブ」は、繊維同士が接着する前の集合体を意味する。
接着部１のＹ方向の幅は、０．５～２０．０ｍｍである。接着部１の幅が０．５ｍｍ以上であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合を十分に確保し易いので、製造中に不織布を問題なく搬送し易い。接着部１の幅が２０．０ｍｍ以下であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合の過剰な増加を抑え易いので、液拡散性、通水性、及び風合いが良好となり易い。上記と同様の観点から、接着部１の幅は、好ましくは０．７５～１０．０ｍｍ、より好ましくは１．０～５．０ｍｍである。なお、本明細書中、用語「ウェブ」は、繊維同士が接着する前の集合体を意味する。
【0021】
接着部１のＹ方向の間隔は、２．０～５０．０ｍｍである。接着部１の間隔が２．０ｍｍ以上であることにより、不織布１０の嵩高さが得られ易く、ゆえに、ＳＡＰの担持性が良好となり易い。接着部１の間隔が５０．０ｍｍ以下であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合を十分に確保し易いので、不織布を問題なく搬送し易い。上記と同様の観点から、接着部１の間隔は、好ましくは５．０～４０．０ｍｍ、より好ましくは１０．０～３０．０ｍｍである。繰り返される接着部１の間隔は、互いに同一でも異なってもよい。
【0022】
不織布１０は、液拡散性を高めるため、接着部１の厚みが、非接着部２の厚みよりも小さい。不織布１０に対して厚み方向に負荷がかかっていない状態で、接着部１、及び非接着部２の厚み差は、０．２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．４０ｍｍ以上である。なお、非接着部２の厚みの上限は、２．５０ｍｍ程度でよい。
【0023】
以上のとおり、不織布１０は、
繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域１Ａと、
繊維同士で接着している交点の数が第１領域１Ａよりも少なく、かつ、第１領域１Ａよりも厚みが大きい第２領域２Ａと、を備える。
繊維同士で接着している交点を所定数有し、かつ、所定厚みを有する第１領域１Ａと、
繊維同士で接着している交点の数が第１領域１Ａよりも少なく、かつ、第１領域１Ａよりも厚みが大きい第２領域２Ａと、を備える。
【0024】
不織布１０は、長繊維、及び短繊維のいずれの繊維により構成されてもよい。ただし、強度の確保、生産性の確保、肌への刺激低減等の観点から、不織布１０は、長繊維を含むことが好ましく、特に、スパンボンド不織布であることが好ましい。ここでの「スパンボンド不織布」は、紡糸口金における複数の微細な開口から樹脂フィラメントを押し出し、そして押出した樹脂フィラメントを急速に細化させることによって形成される繊維を用いて構成される不織布を意味する。
【0025】
本明細書中、「長繊維」とは、繊維長が５０ｍｍ以上の繊維を意味する。繊維の脱落による、各種製品の製造工程（例えば、おむつの製造工程）中の汚染を抑制する観点から、繊維長は長いほど好ましい。不織布１０は、好ましくは平均繊維長が５０ｍｍ以上、より好ましくは８０ｍｍ以上、更に好ましくは１００ｍｍ以上の繊維で構成される。
【0026】
不織布１０は、熱可塑性樹脂から成る繊維を用いて構成されることが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、及び共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂；
ナイロン－６、ナイロン－６６、及び共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂；及び
ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、及びポリエチレンサクシネート等の生分解性樹脂；
が挙げられる。不織布の風合いの観点、また、不織布の用途の多くが使い捨て材料であるため、汎用性、回収の利便性、及びリサイクルの観点から、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、及び共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂；
ナイロン－６、ナイロン－６６、及び共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂；及び
ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、及びポリエチレンサクシネート等の生分解性樹脂；
が挙げられる。不織布の風合いの観点、また、不織布の用途の多くが使い捨て材料であるため、汎用性、回収の利便性、及びリサイクルの観点から、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【0027】
不織布１０を構成する繊維の形態としては、例えば、断面が円形の繊維、断面が異型の繊維、中空繊維、２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維等が挙げられる。不織布に適度な空隙を設けてＳＡＰ担持量を向上させる観点から、不織布を構成する繊維は、捲縮していることが好ましい。繊維を捲縮させる手段としては、
断面が異形の繊維を用い、そして、紡糸冷却時に偏冷却させる方法；及び
２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維を用いる方法；
が挙げられる。「サイドバイサイド型（Ｓ／Ｓ）」の繊維、また、「偏芯鞘芯型（ｅＳ／Ｃ）」の繊維等の複合繊維を用いることで、捲縮を発現させ易い。
断面が異形の繊維を用い、そして、紡糸冷却時に偏冷却させる方法；及び
２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維を用いる方法；
が挙げられる。「サイドバイサイド型（Ｓ／Ｓ）」の繊維、また、「偏芯鞘芯型（ｅＳ／Ｃ）」の繊維等の複合繊維を用いることで、捲縮を発現させ易い。
【0028】
不織布を構成する繊維が偏芯鞘芯型（ｅＳ／Ｃ）である場合、芯部が完全に鞘部に覆われていてもよく、芯部の一部が繊維表面に露出してもよい。芯部の一部が繊維表面に露出する場合、芯部における露出する部分の面積が繊維表面の面積に占める割合（芯部における露出する部分の面積／繊維表面の面積）は、０％超５０％以下が好ましく、より好ましくは０％超３０％以下である。この割合が５０％以下であれば、不織布の接合時に悪影響が生じ難く、ゆえに、十分な強度を実現し易い。
【0029】
不織布を構成する繊維が、２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維である場合、上記熱可塑性樹脂のいずれを組み合せてもよく、この場合、繊維同士が好適に接合する観点から、融点差のある熱可塑性樹脂の組み合わせが好ましい。不織布を構成する繊維が、２種類（実質的に２種類である場合を含む。）の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維である場合、融点の高い方の樹脂が繊維内に占める質量比（融点の高い方の樹脂の質量／繊維を構成する樹脂の総質量）は、好ましくは２０～８０質量％であり、より好ましくは３０～８０質量％、更に好ましくは５０～７０質量％である。ここでの「実質的に２種類である場合」は、不織布を構成する繊維が、３種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維である場合であっても、所定の２種類以外の熱可塑性樹脂の繊維内に占める質量比が微量（例えば、１質量％以下）である組み合わせを意味する。
【0030】
不織布を構成する繊維が、３種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維である場合、融点が最大である樹脂が繊維内に占める質量比（融点が最大である樹脂の質量／繊維を構成する樹脂の総質量）は、好ましくは２０～８０質量％であり、より好ましくは３０～８０質量％、更に好ましくは５０～７０質量％である。この質量比も、上記と同様、繊維内に占める質量比が微量（例えば、１質量％以下）である樹脂は省いて算出されてよい。
【0031】
不織布を構成する繊維が、２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維である場合、不織布の風合いの観点から、２種類以上のポリオレフィン系樹脂同士の組み合わせ、又はポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂との組み合わせが好ましい。
２種類以上のポリオレフィン系樹脂同士を組み合わせる場合、使用されるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらのモノマーと他のα－オレフィンとの共重合体等が挙げられる。他のα－オレフィンとしては、炭素数３～１０のオレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキサン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。
２種類以上のポリオレフィン系樹脂同士を組み合わせる場合、使用されるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらのモノマーと他のα－オレフィンとの共重合体等が挙げられる。他のα－オレフィンとしては、炭素数３～１０のオレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキサン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。
【0032】
上記オレフィン系樹脂は、バイオエタノール又はバイオイソプロパノールであってもよく、また、植物油由来のバイオナフサ等から製造された植物由来の樹脂であってもよい。ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂とを組み合わせる場合、ポリオレフィン系樹脂としては、上記の樹脂を用いることができ、また、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート単一成分又はイソフタル酸等を含んだ共重合体を用いることができる。ポリエチレンテレフタレートは、ブレンド等により改質したものでも、添加剤等を付与したものでもよい。熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、強度が高くそして破断し難いこと、衛生材料の生産時における加工特性に優れていること、風合いが良いこと、及びリサイクル性に優れること、等の観点から、ポリプロピレンとポリエチレンとの組み合わせが好ましい。上記と同様の観点から、複合繊維が偏芯鞘芯型である場合には、芯部の樹脂としてポリプロピレンを用い、及び／又は鞘部の樹脂としてポリエチレンを用いることが好ましい。
【0033】
不織布を構成する繊維として、ポリプロピレンを用いる場合、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリプロピレン、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリプロピレン、及びエチレンランダム共重合ポリプロピレンのいずれでもよく、これらは１種単独でも２種以上が併用されてもよい。風合い、強度、寸法安定性の観点から、ホモポリプロピレンを主成分（例えば、全樹脂のうち５０質量％以上）に用いることが好ましい。
【0034】
不織布を構成する繊維としてポリプロピレンを用いる場合、繊維の製造時の紡糸性、及び／又は繊維の強度の観点から、そのポリプロピレンのメルトフローレイト（以下、「ＭＦＲ」と略記する場合がある。）は、好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは３０ｇ／１０分超え、更に好ましくは４０ｇ／１０ｍｉｎ超え、最も好ましくは、５３ｇ／１０分超えである。ポリプロピレンのＭＦＲは、好ましくは２５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０分以下、更に好ましくは６０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の付属書Ａにおける表１のうち、「試験温度２３０℃」、及び「試験荷重２．１６ｋｇ」の組み合わせに準じて測定される。
【0035】
不織布を構成する繊維としてポリエチレンを用いる場合、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリエチレン、及びメタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されるポリエチレンのいずれが用いられてもよい。ポリエチレンは、高密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましく、その密度は、好ましくは０．９２～０．９７ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９２５～０．９６ｇ／ｃｍ３である。ポリエチレンは、１種単独でも２種以上が併用されてもよい。繊維同士の交点の接着性を向上させる観点から、高密度ポリエチレンに対して０．５～８０質量％の割合で直鎖状ポリエチレンを混合して用いることが好ましい。
【0036】
不織布を構成する繊維としてポリエチレンを用いる場合、繊維の製造時の紡糸性の観点から、ポリエチレンのメルトインデックス（以下、単に「ＭＩ」と略記する場合がある。）は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ超えである。ポリエチレンのＭＩは、好ましくは１００ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは６０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは、４０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ポリエチレンのＭＩは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の付属書Ａにおける表１のうち、「試験温度１９０℃」、及び「試験荷重２．１６ｋｇ」の組み合わせに準じて測定される。
【0037】
不織布を構成する繊維としてポリエステル系樹脂を用いる場合、そのポリエステル系樹脂の溶液粘度ηｓｐ／ｃは、０．２以上であることが好ましく、より好ましくは０．６以上である。溶液粘度ηｓｐ／ｃは、好ましくは０．９以下であり、より好ましくは０．８以下である。溶液粘度ηｓｐ／ｃは、ｏ－クロロフェノール（ＯＣＰ）を溶媒として用い、濃度０．０１ｇ／ｍＬ、及び温度３５℃の恒温水槽中の粘度管を用いて測定される。
【0038】
不織布は、透水剤を含んでよい。透水剤としては、人体への安全性、製造工程での安全性等の観点から、高級アルコール、高級脂肪酸、エチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤（アルキルフェノール等）、アルキルフォスフェート塩、アニオン系活性剤（アルキル硫酸塩等）等が挙げられ、これらは１種単独でも２種以上が併用されてもよい。
【0039】
不織布が透水剤を含む場合、透水剤の含有量は、不織布の質量に対して０．１０～質量２．００質量％が好ましく、より好ましくは０．１５～１．５０質量％である。透水剤の含有量が０．１０質量％以上であることにより、不織布に対して十分な透水性能を付与し易い。透水剤の含有量が１．５０質量％以下であることにより、肌への安全性の高い不織布（例えば、肌のかぶれ、及び湿疹が発生し難い不織布）を実現し易い。
【0040】
不織布は、一方の面と他方の面とで、その構成、及び／又は特性が異なってもよく、例えば、透水性能が異なってもよい。一方の面に対して、親水性の高い透水剤を含有させること、及び／又は透水剤の含有量を多くすることにより、通水性を高めことができ、また、他方の面に対して、親水性の低い透水剤を含有させること、及び／又は透水剤の含有量を少なくすることにより、液拡散性を高めることができる。
【0041】
不織布は、単層構造を有しても、２層以上の積層構造を有してもよい。積層構造を有する場合、全ての層が本開示の不織布であってもよく、一部の層だけが本開示の不織布であってもよい。一部の層だけが本開示の不織布である場合の例として、本開示の不織布と、通常のスパンボンド不織布と、の積層構造が挙げられる。
【0042】
〈不織布の製造方法〉
本実施形態に更なる一態様は、繊維により構成される不織布１０を製造するための、不織布の製造方法である。
かかる方法は、繊維のウェブを、所定方向に沿って所定の間隔で融着させる工程、を含む。かかる工程では、所定方向に沿って間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風をウェブに吹き付けることで、ウェブを融着させることができる。
本実施形態に更なる一態様は、繊維により構成される不織布１０を製造するための、不織布の製造方法である。
かかる方法は、繊維のウェブを、所定方向に沿って所定の間隔で融着させる工程、を含む。かかる工程では、所定方向に沿って間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風をウェブに吹き付けることで、ウェブを融着させることができる。
【0043】
不織布の製造方法は、以下の工程１、及び工程２を含むことが好ましい。
すなわち、不織布は、例えば、
繊維をコンベア上に堆積してウェブを形成する工程（工程１）、及び
該ウェブを該コンベアで搬送しながら、所定方向に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を該ウェブに吹き付けることで、該ウェブに接着部１（第１領域１Ａ）を形成する工程（工程２）、を含む方法により、製造されることが好ましい。
すなわち、不織布は、例えば、
繊維をコンベア上に堆積してウェブを形成する工程（工程１）、及び
該ウェブを該コンベアで搬送しながら、所定方向に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を該ウェブに吹き付けることで、該ウェブに接着部１（第１領域１Ａ）を形成する工程（工程２）、を含む方法により、製造されることが好ましい。
【0044】
なお、不織布を構成する繊維は、例えば、溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金から吐出させて繊維を作製する工程（工程０）、により作製される。従って、不織布の製造方法は、工程０を含んでよい。
【0045】
（工程０）
本工程では、熱可塑性樹脂を押出機から押出し、そして、多数の紡糸孔を有する紡糸口金から樹脂フィラメントを吐出させる。２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維を用いて不織布を製造する場合、例えば、２つ以上の異なる押出機からそれぞれ異なる熱可塑性樹脂を押出し、そして、紡糸口金から２種以上の熱可塑性樹脂が複合された状態で樹脂フィラメントとして吐出させることができる。
本工程では、熱可塑性樹脂を押出機から押出し、そして、多数の紡糸孔を有する紡糸口金から樹脂フィラメントを吐出させる。２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせた複合繊維を用いて不織布を製造する場合、例えば、２つ以上の異なる押出機からそれぞれ異なる熱可塑性樹脂を押出し、そして、紡糸口金から２種以上の熱可塑性樹脂が複合された状態で樹脂フィラメントとして吐出させることができる。
【0046】
吐出された樹脂フィラメントに、温度を好ましくは３～２８℃に制御した風を当て、これにより冷却を促進し、そして繊維を作製する。繊維を作製する過程において、冷却しながら牽引装置により樹脂フィラメントを牽引してもよい。
【0047】
不織布の製造方法において、上記工程０は必須でない。不織布の製造方法では、上記工程０を省略する場合、上記工程０を含んでもよい任意の工程によって作製された繊維を用いることができる。
【0048】
（工程１）
本工程では、繊維をコンベア上に堆積してウェブを形成する。コンベア上に堆積したウェブ上に、更に別のウェブを積層してもよいし、一度ウェブを接合させた後、オンライン又はオフラインにて別のウェブを積層してもよい。積層する場合、各層を、異なる繊維径のウェブで形成してもよいし、もちろん、構成の異なる繊維（例えば、断面が円形の繊維、断面が異形の繊維、捲縮した繊維、中空繊維等）によるウェブを積層してもよい。
本工程では、繊維をコンベア上に堆積してウェブを形成する。コンベア上に堆積したウェブ上に、更に別のウェブを積層してもよいし、一度ウェブを接合させた後、オンライン又はオフラインにて別のウェブを積層してもよい。積層する場合、各層を、異なる繊維径のウェブで形成してもよいし、もちろん、構成の異なる繊維（例えば、断面が円形の繊維、断面が異形の繊維、捲縮した繊維、中空繊維等）によるウェブを積層してもよい。
【0049】
（工程２）
本工程では、ウェブをコンベアで搬送しながら、所定方向（例えば、図２～５ではｙ方向）に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を該ウェブに吹き付けることで、該ウェブに接着部１（第１領域１Ａ）を形成する。ここでの所定方向は、不織布１０の短手方向（幅方向）に沿った方向に相当する。工程２における加熱方法としては、繊維同士の交点でより多くの繊維接着点が得られ易く、結果として不織布の破断強度が高くなり易いという観点から、熱風貫通型（熱風を加熱対象に貫通させ、そして加熱させる手法）が好ましい。
本工程では、ウェブをコンベアで搬送しながら、所定方向（例えば、図２～５ではｙ方向）に間欠的に配される熱風吹き出し口から熱風を該ウェブに吹き付けることで、該ウェブに接着部１（第１領域１Ａ）を形成する。ここでの所定方向は、不織布１０の短手方向（幅方向）に沿った方向に相当する。工程２における加熱方法としては、繊維同士の交点でより多くの繊維接着点が得られ易く、結果として不織布の破断強度が高くなり易いという観点から、熱風貫通型（熱風を加熱対象に貫通させ、そして加熱させる手法）が好ましい。
【0050】
熱風吹き出し口は、機械流れ（ＭＤ）方向に所定の間隔で配置された１個又は複数個の開口から構成される。熱風吹き出し口より吹き出された熱風によって、ウェブに、接着部（第１領域）を形成することができる。熱風噴き出し口を構成する開口の形状は、正方形、長方形、真円形、楕円形等が挙げられる。ウェブに対しては、例えば、該ウェブを所定方向（例えば、図２～５ではｘ方向）に搬送しながら熱風を吹きかけることができる。
【0051】
熱風吹き出し口の間隔は、等しくてもよく、異ならせてもよい。熱風吹き出し口の間隔を適宜調整することで、不織布における、所定方向に沿った接着部（第１領域）の間隔を適宜調整することができる。
【0052】
図２は、熱風吹き出し口３の構成例を示す平面図である。
熱風吹き出し口３－２は、矩形形状を有する１個の開口４から構成され、かかる熱風吹き出し口３－２が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。このような熱風吹き出し口３－２を用いれば、矩形形状を有し、かつ、所定方向に等しい間隔で配される接着部（第１領域）を、不織布に形成することができる。
熱風吹き出し口３－２は、矩形形状を有する１個の開口４から構成され、かかる熱風吹き出し口３－２が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。このような熱風吹き出し口３－２を用いれば、矩形形状を有し、かつ、所定方向に等しい間隔で配される接着部（第１領域）を、不織布に形成することができる。
【0053】
図３は、熱風吹き出し口３の別の構成例を示す平面図である。
熱風吹き出し口３－３は、矩形形状を有する複数個の開口４から構成され、かかる熱風吹き出し口３が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。図３に示される熱風吹き出し口３－３は、ｘ方向に沿って断続的に配された開口４から構成されている点が、図２に示される熱風吹き出し口３－２と異なる。
熱風吹き出し口３－３は、矩形形状を有する複数個の開口４から構成され、かかる熱風吹き出し口３が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。図３に示される熱風吹き出し口３－３は、ｘ方向に沿って断続的に配された開口４から構成されている点が、図２に示される熱風吹き出し口３－２と異なる。
【0054】
図４は、熱風吹き出し口３の別の構成例を示す平面図である。
熱風吹き出し口３－４は、矩形形状を有する微小開口４の集合から構成され、かかる熱風吹き出し口３－４が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。図４に示される熱風吹き出し口３－４は、サイズの小さい多数の開口４によって熱風吹き出し口３－４が構成されている点が、図３に示される熱風吹き出し口３－３と異なる。
熱風吹き出し口３－４は、矩形形状を有する微小開口４の集合から構成され、かかる熱風吹き出し口３－４が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。図４に示される熱風吹き出し口３－４は、サイズの小さい多数の開口４によって熱風吹き出し口３－４が構成されている点が、図３に示される熱風吹き出し口３－３と異なる。
【0055】
図５は、熱風吹き出し口３の別の構成例を示す平面図である。
熱風吹き出し口３－５は、矩形形状を有する１個又は複数個の開口４から構成され、かかる熱風吹き出し口３－５が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。図５に示される熱風吹き出し口３－５は、所定方向（ｙ方向）に沿って開口４が千鳥状に構成されている点が、図３に示される熱風吹き出し口３－３と異なる。
熱風吹き出し口３－５は、矩形形状を有する１個又は複数個の開口４から構成され、かかる熱風吹き出し口３－５が所定方向（ｙ方向）に等しい間隔で配されている。図５に示される熱風吹き出し口３－５は、所定方向（ｙ方向）に沿って開口４が千鳥状に構成されている点が、図３に示される熱風吹き出し口３－３と異なる。
【0056】
図２～５に示される熱風吹き出し口３の態様は、組み合わされてよい。例えば、互いに構成が異なる熱風吹き出し口３－２～３－５が、ｙ方向に沿ってランダムに配されるような態様も、本実施形態に範囲内に含まれる。
【0057】
熱風吹き出し口３の幅（Ｗ）は、０．５～２０．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１～５ｍｍである。熱風吹き出し口３の幅（Ｗ）が０．５ｍｍ以上であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合を十分に確保し易いので、ウェブを問題なく搬送し易い。熱風吹き出し口３の幅（Ｗ）が２０．０ｍｍ以下であることにより、不織布全体のうち接着している交点の割合の過剰な増加を抑え易いので、液拡散性、通水性、及び風合いが良好となり易い。
なお、熱風吹き出し口３の幅（Ｗ）は、熱風吹き出し口３の所定方向（例えば、図２～５でのｙ方向）の最大幅のことをいう。
なお、熱風吹き出し口３の幅（Ｗ）は、熱風吹き出し口３の所定方向（例えば、図２～５でのｙ方向）の最大幅のことをいう。
【0058】
熱風吹き出し口３の間隔（Ｄ）は、２～５０．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０～３０．０ｍｍである。間隔（Ｄ）が２ｍｍ以上であることにより、得られる不織布が十分に嵩高くなり易いため、十分なＳＡＰ担持性を得易くなる。間隔（Ｄ）が５０．０ｍｍ以下であることにより、得られる不織布が十分な強度となり易いため、搬送時に不織布が破れ難くなる。
なお、間隔（Ｄ）は、ある熱風吹き出し口の幅の中心（中心線Ｌ１）と、その熱風吹き出し口に隣り合う別の熱風吹き出し口の幅の中心（中心線Ｌ２）と、の間隔である。
なお、間隔（Ｄ）は、ある熱風吹き出し口の幅の中心（中心線Ｌ１）と、その熱風吹き出し口に隣り合う別の熱風吹き出し口の幅の中心（中心線Ｌ２）と、の間隔である。
【0059】
熱風の風速は、好ましくは５．０ｍ／ｓ以上、より好ましくは１０ｍ／ｓ以上、更に好ましくは２０ｍ／ｓ以上であり、また、好ましくは５０ｍ／ｓ以下、より好ましくは４０ｍ／ｓ以下、更に好ましくは３０ｍ／ｓ以下である。熱風の風速が５．０ｍ／ｓ以上であることにより、繊維同士が十分に接着し易いため、問題なく不織布を搬送し易い。熱風の風速が５０ｍ／ｓ以下であることにより、風合いを損なうことなく繊維同士を接着し易い。
【0060】
熱風の温度は、接着させる樹脂の種類によって適宜選択される。接着させる樹脂がポリエチレンの場合、熱風の温度は、１３５～１７５℃が好ましく、より好ましくは１４０～１７０℃である。熱風の温度が１３５℃以上であることにより、繊維同士が十分に接着し易いため、問題なく不織布を搬送し易い。熱風の温度が１７５℃以下であることにより、風合いを損なうことなく繊維同士を接着し易い。
【0061】
上記工程２は、熱風を吹き付けた後の不織布に、透水剤を塗布する工程を有してよい。
透水剤を塗布する方法としては、コーティング法（グラビアコーター、キスコーター）、噴霧法等を採用でき、また、必要に応じて、コロナ放電処理、常圧プラズマ放電処理等の前処理を行ってもよい。塗布後の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した方法が採用でき、また、熱風による乾燥、赤外線による乾燥、熱接触による乾燥方法等を用いてもよい。
透水剤を塗布する方法としては、コーティング法（グラビアコーター、キスコーター）、噴霧法等を採用でき、また、必要に応じて、コロナ放電処理、常圧プラズマ放電処理等の前処理を行ってもよい。塗布後の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した方法が採用でき、また、熱風による乾燥、赤外線による乾燥、熱接触による乾燥方法等を用いてもよい。
【0062】
透水剤を、水等の溶媒で希釈し、これにより透水剤水溶液を得て、これを不織布に塗布してもよい。また、設備の高速化に伴い、乾燥工程で乾燥不足が生じると考えられる場合、透水剤水溶液の塗布量を少なくすることが好ましい。不織布への塗布量（不織布に塗工された透水剤の質量／不織布の質量：質量％）は、上記塗布方法のいずれの場合においても、１．０～６５質量％が好ましく、より好ましくは３．０～６０質量％であり、更に好ましくは５．０～５０質量％である。塗布量（質量％）が１．０質量％以上であることにより、透水剤を不織布に均一に塗布し易い。塗布量（質量％）が６５質量％以下であることにより、透水剤を塗布した不織布の乾燥に必要なコスト（乾燥時間、乾燥設備費用等）を下げ易く、また、乾燥不足を抑制し易い。
【0063】
透水剤を不織布に塗布する場合、塗布設備を管理する容易性の観点から、ステンレス製アプリケーターロールを用いたキスコーター方式による塗布が好ましい。この場合、透水剤をバスに連続して供給し、そしてバス内において回転するローラーを不織布に接触させることで、透水剤を塗布することができる。透水剤の塗布量は、キスロールの１ｍｉｎ当たりの回転数を調節することで、容易に制御可能である。
【0064】
透水剤を不織布に塗布する場合、塗布の高速化に対応し易いこと、効率良く塗布し易いこと、また、不織布の厚みを制御し易いことから、噴霧法での透水剤の塗布も好ましい。噴霧法としては、圧縮空気により透水剤を細かいミスト状にし、そしてこれを吹き付けるエアスプレー方式、ローター回転の遠心力を用いて透水剤をミスト上にして、これを噴霧するローターダンプニング方式等が挙げられる。噴霧法で透水剤を塗布する場合、不織布の片面のみに噴霧しても両面に噴霧してもよい。
【0065】
透水剤を塗布した後の乾燥について、乾燥手法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した手法が挙げられ、また、熱風循環型、熱風貫通型、赤外線ヒーター型も挙げられる。更に、乾燥手法としては、不織布の両面に熱風を吹き付ける方法、加熱気体中に不織布を導入する方法等を用いることもできる。
【0066】
〈ＳＡＰ支持体〉
本実施形態に更なる一態様は、ＳＡＰ支持体である。
ＳＡＰ支持体は、本開示の不織布を含み、任意に、他の不織布を更に含んでよい。
本実施形態に更なる一態様は、ＳＡＰ支持体である。
ＳＡＰ支持体は、本開示の不織布を含み、任意に、他の不織布を更に含んでよい。
【0067】
〈ＳＡＰシート〉
本実施形態に更なる一態様は、ＳＡＰシートである。
ＳＡＰシートは、本開示のＳＡＰ支持体と、ＳＡＰと、を含む。ＳＡＰは、自身の重さの数百倍から約千倍までの水を吸収、及び保持できる、高分子化合物を意味する。ＳＡＰとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸系高分子化合物等が挙げられ、高い吸水性の観点から、好ましくはポリアクリル酸系高分子化合物、より好ましくはポリアクリル酸ナトリウムが挙げられる。ＳＡＰシートは、ＳＡＰ支持体上にＳＡＰが担持されて構成される。
本実施形態に更なる一態様は、ＳＡＰシートである。
ＳＡＰシートは、本開示のＳＡＰ支持体と、ＳＡＰと、を含む。ＳＡＰは、自身の重さの数百倍から約千倍までの水を吸収、及び保持できる、高分子化合物を意味する。ＳＡＰとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸系高分子化合物等が挙げられ、高い吸水性の観点から、好ましくはポリアクリル酸系高分子化合物、より好ましくはポリアクリル酸ナトリウムが挙げられる。ＳＡＰシートは、ＳＡＰ支持体上にＳＡＰが担持されて構成される。
【0068】
〈吸収性物品〉
本実施形態に更なる一態様は、吸収性物品である。
吸収性物品は、本開示のＳＡＰシートを吸収体として含む。吸収性物品としては、例えば、おむつ、生理用ナプキン、失禁パット及びペットシート等が挙げられる。吸収性物品において、吸収体以外の構成は、公知の構成が採用されてよい。
本実施形態に更なる一態様は、吸収性物品である。
吸収性物品は、本開示のＳＡＰシートを吸収体として含む。吸収性物品としては、例えば、おむつ、生理用ナプキン、失禁パット及びペットシート等が挙げられる。吸収性物品において、吸収体以外の構成は、公知の構成が採用されてよい。
【0069】
〈衛生材料〉
本実施形態に更なる一態様は、衛生材料である。
衛生材料は、本開示の不織布を含む。衛生材料としては、例えば、おむつ、マスク、カイロ、テープの基布、貼布薬の基布、救急絆の基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シート等が挙げられる。衛生材料がおむつである場合、本開示の不織布は、トップシート、セカンドシート、バックシート、及びＳＡＰシート等に適用可能である。
本実施形態に更なる一態様は、衛生材料である。
衛生材料は、本開示の不織布を含む。衛生材料としては、例えば、おむつ、マスク、カイロ、テープの基布、貼布薬の基布、救急絆の基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シート等が挙げられる。衛生材料がおむつである場合、本開示の不織布は、トップシート、セカンドシート、バックシート、及びＳＡＰシート等に適用可能である。
【実施例0070】
実施例、及び比較例により、本実施形態をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例のみに限定されない。特に断りのない限り、本実施例における各種の測定等は、室温（約２５℃）にて行った。
【0071】
［各種測定］
〈目付（ｇ／ｍ２）〉
ＪＩＳ－Ｌ１９１３に準じ、長手方向２０ｃｍ×幅方向５ｃｍのサンプルを不織布の幅方向に採取位置がほぼ均等になるように５枚採取した。そして、各サンプルの質量を測定し、その平均値を算出した。算出した平均値を、単位面積（ｍ２）あたりの質量（ｇ）に換算し、これにより、「目付（ｇ／ｍ２）」を求めた。
〈目付（ｇ／ｍ２）〉
ＪＩＳ－Ｌ１９１３に準じ、長手方向２０ｃｍ×幅方向５ｃｍのサンプルを不織布の幅方向に採取位置がほぼ均等になるように５枚採取した。そして、各サンプルの質量を測定し、その平均値を算出した。算出した平均値を、単位面積（ｍ２）あたりの質量（ｇ）に換算し、これにより、「目付（ｇ／ｍ２）」を求めた。
【0072】
〈接着部の厚み（ｍｍ）、非接着部の厚み（ｍｍ）、厚み差（ｍｍ）〉
不織布から、長手方向１００ｍｍ×幅方向１５０ｍｍのサンプルを得た。得られたサンプルを、シワにならないように、ＫＥＹＥＮＣＥ社製ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープのステージに置いた。そして、低倍カメラ（１２倍）で、連結モード：オートにて高さ１８ｍｍ×幅１００ｍｍの範囲を測定した。このとき、不織布が測定範囲に含まれるように、ステージの高さを調整した。測定後、装置内の解析ソフトにおいて、プロファイル計測モードの一つである「水平線モード」を選択した。そして、ステージを基準高さとしたときの凸部の高さ、及び凹部の深さをそれぞれ読み取った。凸部２０点、及び凹部２０点の計４０点を測定した。接着部（凹部）における計２０点の平均を算出し、これを「接着部の厚み（ｍｍ）」として扱った。同様に、非接着部（凸部）における計２０点の平均を算出し、これを「非接着部の厚み（ｍｍ）」として扱った。接着部の厚み（ｍｍ）と、非接着部の厚み（ｍｍ）と、の差を、「厚み差（ｍｍ）」として扱った。
非接着部の厚み（ｍｍ）－接着部の厚み（ｍｍ）＝接着部と非接着部の厚み差（ｍｍ）
不織布から、長手方向１００ｍｍ×幅方向１５０ｍｍのサンプルを得た。得られたサンプルを、シワにならないように、ＫＥＹＥＮＣＥ社製ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープのステージに置いた。そして、低倍カメラ（１２倍）で、連結モード：オートにて高さ１８ｍｍ×幅１００ｍｍの範囲を測定した。このとき、不織布が測定範囲に含まれるように、ステージの高さを調整した。測定後、装置内の解析ソフトにおいて、プロファイル計測モードの一つである「水平線モード」を選択した。そして、ステージを基準高さとしたときの凸部の高さ、及び凹部の深さをそれぞれ読み取った。凸部２０点、及び凹部２０点の計４０点を測定した。接着部（凹部）における計２０点の平均を算出し、これを「接着部の厚み（ｍｍ）」として扱った。同様に、非接着部（凸部）における計２０点の平均を算出し、これを「非接着部の厚み（ｍｍ）」として扱った。接着部の厚み（ｍｍ）と、非接着部の厚み（ｍｍ）と、の差を、「厚み差（ｍｍ）」として扱った。
非接着部の厚み（ｍｍ）－接着部の厚み（ｍｍ）＝接着部と非接着部の厚み差（ｍｍ）
【0073】
〈ＳＡＰ担持量（ｇ／４４．２ｃｍ２）〉
不織布から、長手方向１５０ｍｍ×幅方向１５０ｍｍのサンプルを得て、得られた各サンプルの質量を測定した（このときの質量を「質量Ａ（ｍｇ）」とした）。受け皿と、ふるい（内径７５ｍｍ×内高２０ｍｍ、目開き２．３６ｍｍ）と、の間にサンプルを配し、そしてふるいに１０ｇのＳＡＰを入れた。その後、受け皿と、サンプルと、ＳＡＰが入ったふるいとを、ふるい振とう機（ＭＩＣＲＯ ＶＩＢＲＯ ＳＩＦＴＥＲ ＭＯＤＥＬ Ｍ－２）にセットするとともにボリュームを１にして、１ｍｉｎに亘って振とうさせた。振とう後、サンプル表面のＳＡＰが落下するように、サンプルを鉛直方向に沿わせながら取り出し、すぐに天秤でサンプルの質量を測定した（このときの質量を「重量Ｂ（ｍｇ）」とした）。これを５回繰り返し、これにより、質量Ｂの平均値と、質量Ａの平均値と、を得て、そして両者の差を求めた。求めた両者の差から、「ＳＡＰ担持量（ｇ／４４．２ｃｍ２）」を算出した。
ＳＡＰ担持量（ｇ／４４．２ｃｍ２）＝（重量Ｂ（ｍｇ）－重量Ａ（ｍｇ））
ＳＡＰは、ケニス株式会社製 超吸収性樹脂（商品コード１－１１０－０９８５）を使用した。
不織布から、長手方向１５０ｍｍ×幅方向１５０ｍｍのサンプルを得て、得られた各サンプルの質量を測定した（このときの質量を「質量Ａ（ｍｇ）」とした）。受け皿と、ふるい（内径７５ｍｍ×内高２０ｍｍ、目開き２．３６ｍｍ）と、の間にサンプルを配し、そしてふるいに１０ｇのＳＡＰを入れた。その後、受け皿と、サンプルと、ＳＡＰが入ったふるいとを、ふるい振とう機（ＭＩＣＲＯ ＶＩＢＲＯ ＳＩＦＴＥＲ ＭＯＤＥＬ Ｍ－２）にセットするとともにボリュームを１にして、１ｍｉｎに亘って振とうさせた。振とう後、サンプル表面のＳＡＰが落下するように、サンプルを鉛直方向に沿わせながら取り出し、すぐに天秤でサンプルの質量を測定した（このときの質量を「重量Ｂ（ｍｇ）」とした）。これを５回繰り返し、これにより、質量Ｂの平均値と、質量Ａの平均値と、を得て、そして両者の差を求めた。求めた両者の差から、「ＳＡＰ担持量（ｇ／４４．２ｃｍ２）」を算出した。
ＳＡＰ担持量（ｇ／４４．２ｃｍ２）＝（重量Ｂ（ｍｇ）－重量Ａ（ｍｇ））
ＳＡＰは、ケニス株式会社製 超吸収性樹脂（商品コード１－１１０－０９８５）を使用した。
【0074】
ＳＡＰ担持量（ｇ／４４．２ｃｍ２）が０．４５以上であれば、おむつのような衛生材料の用途にＳＡＰを使用するとき、シートに担持されるＳＡＰ量を確保できることから、吸収量に優れた製品を実現し易い。
【0075】
〈液拡散指数（ｇ）〉
不織布から、長手方向１５０ｍｍ×幅方向１５０ｍｍのサンプルを２枚得た。１枚のサンプル全面に、１ｇ／ｍ２となるように、スプレータイプのホットメルトガンでホットメルトを塗布した。その後、サンプル表面に、ＳＡＰ５ｇを均一に振りかけた。ＳＡＰを振りかけたサンプル表面に、もう１枚のサンプルを重ね合わせ、これにより、サンプル（不織布）／ＳＡＰ／サンプル（不織布）の、３層構造のＳＡＰ支持体を作製した。
不織布から、長手方向１５０ｍｍ×幅方向１５０ｍｍのサンプルを２枚得た。１枚のサンプル全面に、１ｇ／ｍ２となるように、スプレータイプのホットメルトガンでホットメルトを塗布した。その後、サンプル表面に、ＳＡＰ５ｇを均一に振りかけた。ＳＡＰを振りかけたサンプル表面に、もう１枚のサンプルを重ね合わせ、これにより、サンプル（不織布）／ＳＡＰ／サンプル（不織布）の、３層構造のＳＡＰ支持体を作製した。
【0076】
１５０ｍｍ角を有し、かつ、中央に直径２５ｍｍの穴を開けた板（約８００ｇ）をＳＡＰ支持体の上に置き、そして、中央の穴の上方２５ｍｍの高さから、青色水溶液１０ｍｌを滴下した。なお、青色水溶液は、食用青色１号を１％濃度になるように生理食塩水に溶解したものを用いた。
【0077】
滴下後、６０ｓｅｃ後のＳＡＰ支持体を、有効画素数１，６４０万画素のデジタルカメラを用いて、２００ｍｍ高さから撮影することで、画像データを得た。得られた画像データを、ＲＩＣＯＨ製デジタルフルカラー複合機ＭＰ Ｃ５５０４で、Ａ４サイズのコピー用紙（白色度９２％、坪量６８ｇ／ｍ２）にカラー印刷した。ＳＡＰ支持体のうち、青色にカラー印刷された部分（液拡散部）をカッターで切り取り、そしてその切り取った用紙部分の合計質量を測定した。この測定を５回繰り返し、得られた各質量ｇの平均値を「液拡散指数」として扱った。
【0078】
液拡散指数は、０．１５以上であれば、通液時に液体が十分に拡散し易く、ゆえにＳＡＰの全体に液体を行き渡らせ易い。
【0079】
〈通水速度（ｓｅｃ）〉
上記〈液拡散指数（－）〉と同様に、ＳＡＰ支持体を作製した。ＳＡＰ支持体から１２５ｍｍ角のサンプルを得て、そして一回り大きいプラスチック板にサンプルを載せた。その後、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ Ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：欧州不織布工業会）の規格での「ＳＴＲＩＫＥ－ＴＨＲＯＵＧＨ法」で用いられるＬＥＮＺＩＮＧ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製 ＬＩＳＴＥＲの検知プレートを、サンプルの上に乗せた。検知プレートの上方３０ｍｍの高さから２０ｍＬの生理食塩水を滴下した。この滴下を１回目としたとき、３０ｍｉｎおきに同様の滴下を行い、そして３回目の滴下後にＬＩＳＴＥＲが表示した値を、３回目通水速度として扱った。この測定を５回繰り返し、得られた平均値を、「通水速度（ｓｅｃ）」として扱った。
上記〈液拡散指数（－）〉と同様に、ＳＡＰ支持体を作製した。ＳＡＰ支持体から１２５ｍｍ角のサンプルを得て、そして一回り大きいプラスチック板にサンプルを載せた。その後、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ Ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：欧州不織布工業会）の規格での「ＳＴＲＩＫＥ－ＴＨＲＯＵＧＨ法」で用いられるＬＥＮＺＩＮＧ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製 ＬＩＳＴＥＲの検知プレートを、サンプルの上に乗せた。検知プレートの上方３０ｍｍの高さから２０ｍＬの生理食塩水を滴下した。この滴下を１回目としたとき、３０ｍｉｎおきに同様の滴下を行い、そして３回目の滴下後にＬＩＳＴＥＲが表示した値を、３回目通水速度として扱った。この測定を５回繰り返し、得られた平均値を、「通水速度（ｓｅｃ）」として扱った。
【0080】
通水速度（ｓｅｃ）が２０ｓｅｃ以下であれば、液体を不織布からＳＡＰに素早く移行させ易い。
【0081】
〈風合い〉
不織布から、長手方向３００ｍｍ×幅方向３００ｍｍのサンプルを得た。そして、官能評価により、サンプルの風合いを判定した。評価基準は以下の５段階であり、旭化成社製エルタス（商標） Ｐ０３０４０との風合いを比較し、１０人の平均で判定した。判定結果の平均値を、「風合い」として扱った。
評価基準
５級：Ｐ０３０４０よりも柔らかった。
４級：Ｐ０３０４０よりもやや柔らかった。
３級：Ｐ０３０４０と同等であった。
２級：Ｐ０３０４０よりもやや硬かった。
１級：Ｐ０３０４０よりも硬かった。
不織布から、長手方向３００ｍｍ×幅方向３００ｍｍのサンプルを得た。そして、官能評価により、サンプルの風合いを判定した。評価基準は以下の５段階であり、旭化成社製エルタス（商標） Ｐ０３０４０との風合いを比較し、１０人の平均で判定した。判定結果の平均値を、「風合い」として扱った。
評価基準
５級：Ｐ０３０４０よりも柔らかった。
４級：Ｐ０３０４０よりもやや柔らかった。
３級：Ｐ０３０４０と同等であった。
２級：Ｐ０３０４０よりもやや硬かった。
１級：Ｐ０３０４０よりも硬かった。
【0082】
以下、実施例１～３１、及び比較例１～１３について説明する。以下の説明中、メルトフローレイト（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、及び荷重２．１６ｋｇで測定されたＭＦＲであり、また、メルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度１９０℃、及び荷重２．１６ｋｇで測定されたＭＩである。
【0083】
［実施例１］
ＭＦＲが５５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を第１成分として用意し、また、ＭＩが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分として用意した。
ＭＦＲが５５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を第１成分として用意し、また、ＭＩが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分として用意した。
【0084】
全吐出量が０．８０ｇ／ｍｉｎ・ｈоｌｅである条件で、第１成分、及び第２成分の比がＰＰ／ＰＥ＝６／４となるように、サイドバイサイド型（Ｓ／Ｓ）の紡糸口金を用い、紡糸温度２２０℃で樹脂フィラメントを押出した。押出した樹脂フィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通してコンベア面に堆積させた。これにより、繊維のウェブを得た。得られた繊維ウェブについて、幅Ｗ：０．５ｍｍ、及び間隔Ｄ：２．０ｍｍの熱風吹き出し口（例えば、図２参照。）を有する熱風設備で、熱風温度１４５℃、及び熱風風速２０．０ｍ／ｓｅｃの熱風により、繊維同士を部分接着した。これにより、４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【0085】
得られた不織布に、塗布量が１０質量％となるよう、ローターダンプニング方式で、透水剤水溶液を塗布した。透水剤水溶液としては、ポリオキシエチレン脂肪酸グリセリルと、ポリエーテル変性シリコーンと、から成る５質量％水溶液で、液温２０℃に調整したものを用いた。透水剤水溶液を塗布後、１２５℃のシリンダードライヤーに通すことで該水溶液を乾燥させ、これにより、不織布を得た（実施例１）。実施例１について、各種の測定結果等を下表に示す。
【0086】
［実施例２～２１］
熱風吹き出し口の幅、及び間隔を、下表のとおりに変更する以外は、実施例１と同様の手法に基づいて不織布を得た（実施例２～２１）。
熱風吹き出し口の幅、及び間隔を、下表のとおりに変更する以外は、実施例１と同様の手法に基づいて不織布を得た（実施例２～２１）。
【0087】
［実施例２２］
全吐出量が０．８０ｇ／ｍｉｎ・ｈоｌｅである条件で、第１成分、及び第２成分の比がＰＰ／ＰＥ＝６／４となるように、偏芯鞘芯型（ｅＳ／Ｃ）の紡糸口金を用い、紡糸温度２２０℃で樹脂フィラメントを押出した。なお、樹脂は、実施例１と同様の樹脂を用いた。押出した樹脂フィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通してコンベア面に堆積させた。これにより、繊維のウェブを得た。次いで、得られた繊維ウェブについて、幅Ｗ：１．０ｍｍ、及び間隔Ｄ：２０．０ｍｍの熱風吹き出し口（例えば、図２参照。）を有する熱風設備で、熱風温度１４５℃、及び熱風風速２０．０ｍ／ｓｅｃの熱風により、繊維同士を部分接着した。これにより、４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
全吐出量が０．８０ｇ／ｍｉｎ・ｈоｌｅである条件で、第１成分、及び第２成分の比がＰＰ／ＰＥ＝６／４となるように、偏芯鞘芯型（ｅＳ／Ｃ）の紡糸口金を用い、紡糸温度２２０℃で樹脂フィラメントを押出した。なお、樹脂は、実施例１と同様の樹脂を用いた。押出した樹脂フィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通してコンベア面に堆積させた。これにより、繊維のウェブを得た。次いで、得られた繊維ウェブについて、幅Ｗ：１．０ｍｍ、及び間隔Ｄ：２０．０ｍｍの熱風吹き出し口（例えば、図２参照。）を有する熱風設備で、熱風温度１４５℃、及び熱風風速２０．０ｍ／ｓｅｃの熱風により、繊維同士を部分接着した。これにより、４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【0088】
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（実施例２２）。
【0089】
［実施例２３］
溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．７５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を第１成分として用意し、また、実施例１で用いたものと同様の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分として用意した。
溶液粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．７５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を第１成分として用意し、また、実施例１で用いたものと同様の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分として用意した。
【0090】
全吐出量が０．８０ｇ／ｍｉｎ・ｈоｌｅである条件で、第１成分、及び第２成分の比がＰＥＴ／ＰＥ＝６／４となるように、サイドバイサイド型（Ｓ／Ｓ）の紡糸口金を用い、紡糸温度３００℃で樹脂フィラメントを押出した。押出した樹脂フィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通してコンベア面に堆積させた。これにより、繊維のウェブを形成した。次いで、得られた繊維ウェブについて、幅Ｗ：１．０ｍｍ、間隔Ｄ：２０．０ｍｍの熱風吹き出し口（例えば、図２参照。）を有する熱風設備で、熱風温度１４５℃、熱風風速２０．０ｍ／ｓｅｃの熱風により繊維同士を部分接着し、４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【0091】
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（実施例２３）。
【0092】
［実施例２４～３１］
第１成分と第２成分の樹脂比率、熱風風速、及び／又は熱風温度を下表のとおりに変更する以外は、実施例１と同様の手法に基づき、不織布を得た（実施例２４～３１）。
第１成分と第２成分の樹脂比率、熱風風速、及び／又は熱風温度を下表のとおりに変更する以外は、実施例１と同様の手法に基づき、不織布を得た（実施例２４～３１）。
【0093】
［比較例１～８］
熱風吹き出し口の幅、及び間隔を下表のとおりに変更する以外は、実施例１と同様の手法に基づき、不織布を得た（比較例１～８）。比較例１、３、及び６～８では、不織布を搬送する過程、具体的には、熱風を吹き付けた後、これを巻き取るまでの搬送過程で不織布が破れ、ゆえに、不織布を得ることができなかった。
熱風吹き出し口の幅、及び間隔を下表のとおりに変更する以外は、実施例１と同様の手法に基づき、不織布を得た（比較例１～８）。比較例１、３、及び６～８では、不織布を搬送する過程、具体的には、熱風を吹き付けた後、これを巻き取るまでの搬送過程で不織布が破れ、ゆえに、不織布を得ることができなかった。
【0094】
［比較例９］
ＭＦＲが５５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を第１成分として用意し、また、ＭＩが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分として用意した。
ＭＦＲが５５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を第１成分として用意し、また、ＭＩが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分として用意した。
【0095】
全吐出量が０．８０ｇ／ｍｉｎ・ｈоｌｅである条件で、第１成分、及び第２成分の比がＰＰ／ＰＥ＝６／４となるように、サイドバイサイド型（Ｓ／Ｓ）の紡糸口金を用い、紡糸温度２２０℃で樹脂フィラメントを押出した。押出した樹脂フィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通してコンベア面に堆積させた。これにより、繊維のウェブを得た。得られた繊維ウェブについて、熱風温度１２５℃、及び熱風風速１．２ｍ／ｓｅｃの熱風により、繊維同士を部分接着した。これにより、４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。なお、ここでの熱風設備は、実施例で用いられたような熱風吹き出し口を有するものではなかった。
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（比較例９）。
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（比較例９）。
【0096】
［比較例１０］
熱風温度を１００℃に変更する以外は、比較例９と同様の手法に基づき、不織布を得た（比較例１０）。
熱風温度を１００℃に変更する以外は、比較例９と同様の手法に基づき、不織布を得た（比較例１０）。
【0097】
［比較例１１］
ＭＦＲが３８ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を用意した。
ＭＦＲが３８ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を用意した。
【0098】
全吐出量が０．８０ｇ／ｍｉｎ・ｈоｌｅとなる条件で、ハ型異型紡口を配置した紡糸口金を用い、紡糸温度２４０℃で樹脂フィラメントを押出した。エアジェットによる高速気流牽引装置を用いて、移動捕集面に向けて樹脂フィラメントを更に押出し、これにより、繊維のウェブを得た。得られた繊維ウェブについて、温度１３５℃、及び圧力６０ｋｇ／ｃｍに設定したフラットロールと、エンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横間隔２．１ｍｍ、縦間隔１．１ｍｍ、及び圧着面積率６．３％）と、の間に通して、そして繊維同士を部分的に接着した。これにより、目付４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【0099】
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（比較例１１）。
【0100】
［比較例１２］
ＭＦＲが３８ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）を第１成分（芯の成分）として有し、また、ＭＩが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を第２成分（鞘の成分）として有する樹脂を用意した。第１成分、及び第２成分の比は、下表のとおりに設定した。
ＭＦＲが３８ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）を第１成分（芯の成分）として有し、また、ＭＩが２６ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を第２成分（鞘の成分）として有する樹脂を用意した。第１成分、及び第２成分の比は、下表のとおりに設定した。
【0101】
上記樹脂を用いて繊度２．５ｄｔｅｘ、及びカット長３８ｍｍの短繊維を作製した。作製した短繊維を構成繊維として利用し、カード法により繊維のウェブを得た。得られた繊維ウェブについて、熱風温度１４０℃、及び熱風風速１．０ｍ／ｓｅｃの熱風により、繊維同士を部分接着した。これにより、目付４０ｇ／ｍ２の不織布を得た
【0102】
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（比較例１２）。
【0103】
［比較例１３］
ＭＦＲが３８ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）を第１成分（芯の成分）として有し、また、ＭＩが２６ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を第２成分（鞘の成分）として有する樹脂を用意した。
ＭＦＲが３８ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）を第１成分（芯の成分）として有し、また、ＭＩが２６ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を第２成分（鞘の成分）として有する樹脂を用意した。
【0104】
上記樹脂を用いて繊度３．３ｄｔｅｘ、及びカット長３８ｍｍの短繊維を作製した。作製した短繊維を構成繊維として利用し、カード法により繊維のウェブを得た。得られた繊維ウェブに、幅Ｗ：２ｍｍ、間隔Ｄ：３．０ｍｍである開口が線状に連なって配列されたコンベアを載せた状態（すなわち、コンベアによって繊維ウェブを部分的にマスキングした状態）で、熱風温度１３０℃、及び熱風風速０．５ｍ／ｓｅｃの熱風により繊維同士を部分接着した。これにより、目付４０ｇ／ｍ２の不織布を得た（比較例１３）。
【0105】
得られた不織布に、実施例１と同様の手法に基づき、透水剤水溶液を塗布、及び乾燥させ、これにより、不織布を得た（比較例１３）。比較例１３の不織布は、接着部の厚みが、非接着部の厚みよりも大きかった。
【0106】
下表において、
「Ｓ／Ｓ（サイドバイサイド型）」、及び「ｅＳ／Ｃ（偏芯鞘芯型）」は、紡糸口金の形状を示しており、この形状の違いによって得られる糸構造が異なってくるため、項目「糸構造」として表記してある。
なお、項目「糸構造」において「ＳＣ」は、同芯鞘芯型を示している。
「Ｓ／Ｓ（サイドバイサイド型）」、及び「ｅＳ／Ｃ（偏芯鞘芯型）」は、紡糸口金の形状を示しており、この形状の違いによって得られる糸構造が異なってくるため、項目「糸構造」として表記してある。
なお、項目「糸構造」において「ＳＣ」は、同芯鞘芯型を示している。
【0107】
【表1】
【0108】
【表2】
【0109】
【表3】
【0110】
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0111】
本発明は、液拡散性、ＳＡＰ担持量、及び通水性に優れるため、ＳＡＰ支持体に好適に適用することができる。また、本発明は、衛生材料、例えば、おむつ用構成部材（具体的には、トップシート、及びセカンドシート等）にも好適に適用することができる。更に、本発明は、例えば、マスク、カイロ、テープの基布、貼布薬の基布、救急絆の基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、及びスキンケア用シート、等にも好適に適用することができる。
【符号の説明】
【0112】
１０ 不織布
１ 接着部
１Ａ 第１領域
２ 非接着部
２Ａ 第２領域
３，３－２，３－３，３－４，３－５ 熱風吹き出し口
４ 開口
Ｗ 幅
Ｄ 間隔
Ｌ１，Ｌ２ 中心線
１ 接着部
１Ａ 第１領域
２ 非接着部
２Ａ 第２領域
３，３－２，３－３，３－４，３－５ 熱風吹き出し口
４ 開口
Ｗ 幅
Ｄ 間隔
Ｌ１，Ｌ２ 中心線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
