特開 2025-6076 貯留排出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025006076

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】貯留排出装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 65/46 20060101AFI20250109BHJP

【ＦＩ】

B65G65/46 E

B65G65/46 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023106639

(22)【出願日】2023-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】517306640

【氏名又は名称】株式会社下瀬微生物研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100130199

【弁理士】

【氏名又は名称】松永 充弘

(72)【発明者】

【氏名】下瀬 眞一

【テーマコード（参考）】

3F075

【Ｆターム（参考）】

3F075AA10

3F075BA01

3F075CA06

3F075CA09

3F075CC05

3F075DA03

3F075DA06

(57)【要約】

【課題】貯留槽全体に亘って容易にブリッジ防止効果を発揮させることが可能な貯留排出装置を提供する。
【解決手段】上部に設けられる被処理物の投入口２ａと底部の一端側に設けられる被処理物の排出口２ｂとを有する貯留槽２と、貯留槽２の底部の被処理物を排出口２ｂに向けて移送するスクリューコンベア３と、ブリッジ防止装置４と、を備える。ブリッジ防止装置４は、上下方向に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部４２と、攪拌スクリュー部４２を回転駆動させる攪拌用回転駆動部４３と、攪拌スクリュー部４２を水平方向に移動させる水平移動機構４４と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部に設けられる被処理物の投入口と底部の一端側に設けられる前記被処理物の排出口とを有する貯留槽と、
前記貯留槽の前記底部の被処理物を前記排出口に向けて移送するスクリューコンベアと、
ブリッジ防止装置と、を備え、
前記ブリッジ防止装置は、
上下方向に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部と、
前記攪拌スクリュー部を回転駆動させる攪拌用回転駆動部と、
前記攪拌スクリュー部を水平方向に移動させる水平移動機構と、を備える、
ことを特徴とする貯留排出装置。

【請求項2】

前記攪拌用回転駆動部は、前記投入口の上方位置に配設され、
前記攪拌スクリュー部は、基端部が前記攪拌用回転駆動部に接続され、先端部が前記スクリューコンベアの上端近傍に配設される、
ことを特徴とする請求項１に記載の貯留排出装置。

【請求項3】

前記スクリューコンベアは、前記貯留槽の底部に水平方向に並列となるように複数設けられ、
前記攪拌スクリュー部の第１スクリュー径は、前記スクリューコンベアの第２スクリュー径よりも大きく形成され、
前記攪拌スクリュー部は、隣り合う２つ以上の前記スクリューコンベアと平面視において常時重なり合うように構成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の貯留排出装置。

【請求項4】

前記水平移動機構は、
前記スクリューコンベアの移送方向に沿う第１方向に前記攪拌スクリュー部を移動させる第１水平移動機構と、
前記スクリューコンベアの移送方向に交差する第２方向に前記攪拌スクリュー部を移動させる第２水平移動機構と、を備える、
ことを特徴とする請求項３に記載の貯留排出装置。

【請求項5】

前記スクリューコンベアは、
第１スクリューコンベアと、
前記排出口に対して前記第１スクリューコンベアよりも離隔した位置に配置される第２スクリューコンベアと、を有し、
前記第１スクリューコンベアおよび前記第２スクリューコンベアは、同心状に配置されるとともに、対向する端部が相互に近接するように配置されており、
前記第１スクリューコンベアおよび前記第２スクリューコンベアは、それぞれ独立して駆動されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の貯留排出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、汚泥、家畜の排泄物、生ごみ等の被処理物の貯留と排出とを行う貯留排出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、汚泥や生ごみ等の被処理物の貯留と排出に使用される処理装置が知られている。処理装置のホッパ内において被処理物のブリッジが発生すると処理や取り出しが困難になる。このため、ブリッジの発生を防止する機能を設けたホッパ装置（貯留排出装置）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１では、被処理物を貯留する貯留槽と、貯留槽の汚泥を搬出するスクリューコンベアと、貯留槽に揺動可能に固定されるブリッジ防止板とを備えたホッパ装置が開示されている。ブリッジ防止板は、チェーン等により、スクリューコンベアの搬送方向に沿うように、２列に吊るされる。ブリッジ防止板によって、ホッパ装置下部へと圧密しようとする被処理物の力を分散させ、スムーズに下部のスクリューコンベアへ落下させるようにしている。

【0004】

また、特許文献１では、複数のブリッジ防止板の間に、スクリューコンベアの搬送方向に沿うように、拡散スクリューを備える例も開示されている。これにより、被処理物の流動性を向上させて、被処理物の溜まりや付着を抑制するようにしている。また、特許文献１では、貯留槽に送気口を設けて送気を行うことも開示されている。この送気で被処理物の調湿が行われることによって、臭気の発生低減が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－３５２４２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１のホッパ装置のブリッジ防止板は、重力によって吊り下げられているだけで積極的に動くものではない。このため、狙い通りにブリッジ防止効果を発揮しにくいという問題があった。また、特許文献１の拡散スクリューは、スクリューコンベアの長手方向に延びるとともに同じ位置で回転を行うようにされている。そのため、拡散スクリューの上方に多くの被処理物が貯留された場合、貯留槽に貯留された被処理物の上層に拡散スクリューの回転の影響を及ぼしにくいという問題があった。また、特許文献１の送気方法において、貯留槽の壁面に送気口を設けた場合には、貯留槽の中央部の被処理物まで送気が届きくいという問題があった。

【0007】

本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、その目的は、貯留槽全体に亘って容易にブリッジ防止効果を発揮させることが可能な貯留排出装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述の課題を解決するために本明細書に開示する発明は、以下のように構成されている。すなわち、第１の発明は、上部に設けられる被処理物の投入口と底部の一端側に設けられる前記被処理物の排出口とを有する貯留槽と、前記貯留槽の前記底部の被処理物を前記排出口に向けて移送するスクリューコンベアと、ブリッジ防止装置と、を備え、前記ブリッジ防止装置は、上下方向に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部と、前記攪拌スクリュー部を回転駆動させる攪拌用回転駆動部と、前記攪拌スクリュー部を水平方向に移動させる水平移動機構と、を備える。

【0009】

第１の発明によれば、上下に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部が攪拌用回転駆動部により回転駆動されるので、貯留槽に貯留された被処理物を、強制的に貯留槽の上下方向に移動させることができる。また、攪拌スクリュー部は、水平移動機構によって水平方向に移動されるので、１箇所だけでなく水平方向の複数箇所において、貯留槽に貯留された被処理物を、強制的に貯留槽の上下方向に移動させることができる。つまり、ブリッジ防止装置により、貯留槽に貯留された被処理物を、上下方向と水平方向に広い領域で強制的に攪拌することができる。これにより貯留槽全体に亘ってブリッジ現象が発生することを予防することができる。また、ブリッジ現象が発生したとしても、攪拌スクリュー部の動きによって速やかにブリッジ部分を破壊することができる。これにより、貯留槽全体に亘って容易にブリッジ防止効果を発揮させることができる。

【0010】

第２の発明では、第１の発明において、前記攪拌用回転駆動部は、前記投入口の上方位置に配設され、前記攪拌スクリュー部は、基端部が前記攪拌用回転駆動部に接続され、先端部が前記スクリューコンベアの上端近傍に配設される。

【0011】

第２の発明によれば、ブリッジ防止装置の攪拌用回転駆動部を貯留槽の被処理物の投入口よりも上方位置に配設するので、攪拌用回転駆動部が投入口から投入される被処理物によって埋まることを防ぐことができる。これにより、攪拌用回転駆動部の故障を抑制することができる。また、このような位置の攪拌用回転駆動部に攪拌スクリュー部の基端部を接続する一方、攪拌スクリュー部の先端部をスクリューコンベアの上端近傍に配設することによって、攪拌スクリュー部の上下方向の長さが貯留槽の投入口から底部までの全体に亘るようにできる。これにより、貯留槽に貯留された被処理物に対し、上側表面から底部までの全体に亘って攪拌スクリュー部で攪拌することができる。これにより、ブリッジ防止効果をより一層発揮させることができる。

【0012】

第３の発明では、第２の発明において、前記スクリューコンベアは、前記貯留槽の底部に水平方向に並列となるように複数設けられ、前記攪拌スクリュー部の第１スクリュー径は、前記スクリューコンベアの第２スクリュー径よりも大きく形成され、前記攪拌スクリュー部は、隣り合う２つ以上の前記スクリューコンベアと平面視において常時重なり合うように構成されている。

【0013】

第３の発明によれば、攪拌スクリュー部が、常時、隣り合う２つ以上のスクリューコンベアの上方に位置するようにできるので、貯留槽内の隣り合うスクリューコンベアの間の空間に被処理物の滞留部が発生しないようにできる。

【0014】

第４の発明では、第３の発明において、前記水平移動機構は、前記スクリューコンベアの移送方向に沿う第１方向に前記攪拌スクリュー部を移動させる第１水平移動機構と、前記スクリューコンベアの移送方向に交差する第２方向に前記攪拌スクリュー部を移動させる第２水平移動機構と、を備える。

【0015】

第４の発明によれば、第１水平移動機構と第２水平移動機構は互いに水平面上の交差する２方向に攪拌スクリュー部を移動させることができるので、貯留槽の水平面全体に攪拌スクリュー部を容易に移動させることができる。これにより、攪拌スクリュー部のブリッジ防止効果をより確実に発揮させることができる。また、攪拌スクリュー部は、スクリューコンベアの移送方向に沿ってまたは当該移送方向と交差して移動可能に構成されているので、攪拌スクリュー部とスクリューコンベアとの連携による、被処理物の排出口への移送とブリッジ防止効果とをバランスよく発揮させることができる。

【0016】

第５の発明では、第４の発明において、前記スクリューコンベアは、第１スクリューコンベアと、前記排出口に対して前記第１スクリューコンベアよりも離隔した位置に配置される第２スクリューコンベアと、を有し、前記第１スクリューコンベアおよび前記第２スクリューコンベアは、同心状に配置されるとともに、対向する端部が相互に近接するように配置されており、前記第１スクリューコンベアおよび前記第２スクリューコンベアは、それぞれ独立して駆動されるように構成されている。

【0017】

第５の発明によれば、第１スクリューコンベアと第２スクリューコンベアとを連携させることにより、被処理物を排出口へ移動させるためだけでなく、被処理物を貯留槽内に留まらせて攪拌を効率良く行うためにも使用することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明に係る貯留排出装置によれば、貯留槽全体に亘って容易にブリッジ防止効果を発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係る貯留排出装置を備えた廃棄物処理システムの全体構成図である。

【図2】本実施形態に係る貯留排出装置の斜視図である。

【図3】本実施形態に係る貯留排出装置の平面図である。

【図4】本実施形態に係る貯留排出装置の断面側面図である。

【図5】本実施形態に係る貯留排出装置のブリッジ防止装置を示す要部斜視図である。

【図6】本実施形態に係るブリッジ防止装置の側面図である。

【図7】本実施形態に係るブリッジ装置における攪拌スクリュー部の第１スクリュー径と、スクリューコンベアの第２スクリュー径との関係を示す側面図である。

【図8】本実施形態に係る貯留排出装置の制御部と駆動部との電気的接続を示す概略図である。

【図9】本実施形態に係る貯留排出装置のスクリューコンベアの動作パターンを説明するための模式図である。

【図10】本実施形態に係るブリッジ防止装置の攪拌スクリュー部の動作パターンを説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0021】

図１は、本発明の一実施形態に係る貯留排出装置１を備えた廃棄物処理システム１００の全体構成図である。

【0022】

図１の廃棄物処理システム１００は、例えば、牛、豚、羊、鶏等の家畜の排泄物（糞尿）を被処理物とするシステムである。廃棄物処理システム１００は、家畜の排泄物から成る被処理物を発酵乾燥処理する。廃棄物処理システム１００は、図１に示すように、貯留排出装置１と、発酵乾燥装置１０と、ボイラー装置１１０と、蒸気制御装置１２０と、蒸気発電機１３０とを備えている。

【0023】

貯留排出装置１は、貯留槽２を備えている。貯留槽２は、上部に設けられる被処理物の投入口２ａと底部の一端側に設けられる被処理物の排出口２ｂとを有している。ダンプトラックや吸引車等の運搬車両Ｔによって運搬されてきた被処理物は、投入口２ａから貯留槽２内へ投入される。また、貯留排出装置１は、貯留槽２の底部の被処理物を排出口２ｂに向けて移送する複数のスクリューコンベア３を備えている。貯留槽２の被処理物は、スクリューコンベア３の駆動により排出口２ｂから外部へ排出される。

【0024】

貯留槽２の排出口２ｂから排出された被処理物は、スクリューコンベア等により発酵乾燥装置１０に移送される。発酵乾燥装置１０では、被処理物の発酵乾燥処理が行われる。発酵乾燥装置１０は、密閉容器１１と、攪拌装置１２と、加熱ジャケット１３とを備えている。密閉容器１１は、内部を大気圧以下に保持するように気密に形成されている。密閉容器１１の内部には、被処理物を収容するための収容部１１ａが形成されている。密閉容器１１の上部には、被処理物の投入口１１ｂが設けられている。攪拌装置１２は、収容部１１ａで被処理物を攪拌するために設けられている。

【0025】

攪拌装置１２は、攪拌シャフト１２ａと、複数の攪拌羽根１２ｂと、シャフト回転モータ１２ｃとを有している。攪拌シャフト１２ａの両端部は、密閉容器１１の一対の端壁部に支持されている。これら一対の端壁部の一方側には、発酵乾燥物の排出口１１ｃが設けられている。攪拌羽根１２ｂは、攪拌シャフト１２ａの軸方向に所定間隔をもって、かつ、攪拌シャフト１２ａから放射状に延びるように、攪拌シャフト１２ａに複数取り付けられている。シャフト回転モータ１２ｃは、攪拌シャフト１２ａを回転させる。加熱ジャケット１３は、密閉容器１１の周壁部の周囲を包囲するように設けられている。加熱ジャケット１３は、収容部１１ａを加熱するために設けられている。密閉容器１１の投入口１１ｂから投入された被処理物は、加熱ジャケット１３によって加熱されながら、攪拌装置１２の攪拌羽根１２ｂの回転によって攪拌される。そして、所定時間経過した後、発酵乾燥物は、排出口１１ｃから排出される。

【0026】

発酵乾燥装置１０で生成された発酵乾燥物は、スクリューコンベア等により、ボイラー装置１１０に移送される。ボイラー装置１１０は、この発酵乾燥物を燃料として使用する。ボイラー装置１１０は、発酵乾燥物の燃焼による熱エネルギーによって水を加熱して高温の蒸気を発生させる。ボイラー装置１１０で発生した蒸気は、加熱用蒸気として蒸気通路を経て蒸気制御装置１２０に供給される。蒸気制御装置１２０では、蒸気制御装置１２０の下流側への加熱用蒸気の供給量が調整される。蒸気制御装置１２０は、発酵乾燥装置１０の加熱ジャケット１３と蒸気通路によって接続されている。蒸気制御装置１２０から加熱ジャケット１３には、蒸気通路を通じて加熱用蒸気が供給される。

【0027】

蒸気制御装置１２０は、蒸気発電機１３０と蒸気通路によって接続されている。蒸気発電機１３０では、蒸気制御装置１２０から供給された蒸気により発電が行われる。蒸気発電機１３０で発電された電力は、攪拌装置１２のシャフト回転モータ１２ｃの回転駆動用の電力として利用される。

【0028】

次に、上記廃棄物処理システム１００で使用される貯留排出装置１の詳細構造について説明する。図２は、本実施形態に係る貯留排出装置１の斜視図である。図３は、本実施形態に係る貯留排出装置１の平面図である。

【0029】

図２および図３に示すように、貯留排出装置１の貯留槽２は、平面視略長方形状の主貯留槽２１と、平面視略長方形状の副貯留槽２２とを有している。副貯留槽２２は、平面視において、主貯留槽２１の４分の１よりも小さい大きさに形成されている。主貯留槽２１の平面視短手方向の一端の側面と、副貯留槽２２の平面視長手方向の一端の側面とは、連設されている。主貯留槽２１と副貯留槽２２は、同じ高さ位置の底壁部を有している。主貯留槽２１と副貯留槽２２との接続面は、底壁部まで達する大きな開口部を有している。当該開口部により、主貯留槽２１と副貯留槽２２との間で被処理物がスムーズに移動可能である。主貯留槽２１の上端は全体的に開口しており、その開口が投入口２ａとなっている。また、副貯留槽２２の底壁部には、排出口２ｂが形成されている。主貯留槽２１および副貯留槽２２は、複数本の脚部５によって支持されている。以後、貯留槽２の長手方向をＸ方向とし、貯留槽２の短手方向をＹ方向と定義する。

【0030】

主貯留槽２１の上端には、カバー部６が取り付けられている。カバー部６は、主貯留槽２１をＸ方向から見て略直角三角形の形状をしている。略直角三角形状のカバー部６の底辺部は開口して主貯留槽２１の投入口２ａに接続されている。また略直角三角形状のカバー部６の斜辺部は開口して運搬車両Ｔから投入される被処理物の受け入れが可能となっている。

【0031】

副貯留槽２２の上端には、天板部２２ａが取り付けられている。天板部２２ａには、窓部２２ｂが設けられており、窓部２２ｂから副貯留槽２２の内部を確認できるようになっている。

【0032】

スクリューコンベア３は、主貯留槽２１および副貯留槽２２の底壁部に沿って配置されている。スクリューコンベア３は、第１スクリューコンベア３１、および第２スクリューコンベア３２を有している。第１スクリューコンベア３１は、排出口２ｂを基準として手前側（排出口２ｂに近い位置）に配置されている。第２スクリューコンベア３２は、排出口２ｂを基準として第１スクリューコンベア３１よりも奥側（排出口２ｂに対して第１スクリューコンベア３１よりも離隔した位置）に配置されている。

【0033】

第１スクリューコンベア３１、および第２スクリューコンベア３２は、それぞれ４本のスクリューコンベアがＹ方向に沿って平行となるように配置されている。第１スクリューコンベア３１を構成する４本のスクリューコンベア（第１Ａスクリューコンベア３１１、第１Ｂスクリューコンベア３１２、第１Ｃスクリューコンベア３１３および第１Ｄスクリューコンベア３１４）は、それぞれ、第２スクリューコンベア３２を構成する４本のスクリューコンベア（第２Ａスクリューコンベア３２１、第２Ｂスクリューコンベア３２２、第２Ｃスクリューコンベア３２３および第２Ｄスクリューコンベア３２４）と同心状に配置されている。

【0034】

また、第１スクリューコンベア３１を構成する４本のスクリューコンベア３１１，３１２，３１３，３１４の端部と、第２スクリューコンベア３２を構成する４本のスクリューコンベア３２１，３２２，３２３，３２４の端部は、それぞれ近接して対向するように配置されている。第１スクリューコンベア３１を構成する４本のスクリューコンベア３１１，３１２，３１３，３１４と、第２スクリューコンベア３２を構成する４本のスクリューコンベア３２１，３２２，３２３，３２４は、それぞれ独立して駆動されるように構成されている。

【0035】

主貯留槽２１および副貯留槽２２の底壁部には、第１スクリューコンベア３１、および第２スクリューコンベア３２に対応するように、Ｘ方向に沿う曲面溝部２１ａが複数形成されている。曲面溝部２１ａは、Ｙ方向に４本並んで設けられている。

【0036】

主貯留槽２１と反対側の副貯留槽２２の側壁部には、４本の第１スクリューコンベア３１が取り付けられている。各第１スクリューコンベア３１は、スクリュー本体３１ａと、コンベア用減速機３１ｃを介してスクリュー本体３１ａの基端部に接続される第１モータ３１ｂとを有している。第１モータ３１ｂおよびコンベア用減速機３１ｃは、副貯留槽２２の外側に露出している。また、各第１スクリューコンベア３１のスクリュー本体３１ａは、各曲面溝部２１ａに下半分が嵌め込まれて、曲面溝部２１ａに沿って延びるように配置されている。スクリュー本体３１ａの基端部は、排出口２ｂの真上に位置している。また、スクリュー本体３１ａの先端部は、主貯留槽２１のＸ方向中央部まで延びている。

【0037】

また、副貯留槽２２と反対側の主貯留槽２１の側壁部には、４本の第２スクリューコンベア３２が取り付けられている。各第２スクリューコンベア３２は、スクリュー本体３２ａと、コンベア用減速機３２ｃを介してスクリュー本体３２ａの基端部に接続される第２モータ３２ｂとを有している。第２モータ３２ｂおよびコンベア用減速機３２ｃは、主貯留槽２１の外側に露出している。また、各第２スクリューコンベア３２のスクリュー本体３２ａは、各曲面溝部２１ａに下半分が嵌め込まれて、曲面溝部２１ａに沿って延びるように配置されている。スクリュー本体３２ａの先端部は、主貯留槽２１のＸ方向中央部まで延びている。同じ曲面溝部２１ａに嵌め込まれている、第１スクリューコンベア３１のスクリュー本体３１ａと第２スクリューコンベア３２のスクリュー本体３２ａの２つの対向端部は、相互に近接して配置されている。

【0038】

図４は、本実施形態に係る貯留排出装置１の断面側面図である。副貯留槽２２には、図３および図４に示すように、Ｙ方向に延びる排出口押出回転体７が設けられている。排出口押出回転体７は、排出口２ｂの真上、かつ、４本の第１スクリューコンベア３１の上方の近傍位置に配設されている。排出口押出回転体７は、４本の第１スクリューコンベア３１によって排出口２ｂの方に移送されてきた被処理物が貯留槽２（副貯留槽２２）の上方に逃げずに排出口２ｂから排出されるように、被処理物を押し出す。排出口押出回転体７は、回転軸７ａと複数の羽根部７ｂとを有している。回転軸７ａの両端部は、副貯留槽２２の側壁に支持されている。羽根部７ｂは、回転軸７ａの長手方向に所定間隔をあけて回転軸７ａに複数取り付けられている。回転軸７ａの一端部は、副貯留槽２２の側壁を貫通して副貯留槽２２の外側の押出用回転駆動部８に接続されている。押出用回転駆動部８は、押出回転体用モータ８ａと押出回転体用減速機８ｂとを有している。押出回転体用モータ８ａの駆動によって排出口押出回転体７が回転駆動される。

【0039】

図５は、本実施形態に係る貯留排出装置１のブリッジ防止装置４を示す要部斜視図である。図６は、本実施形態に係るブリッジ防止装置４の側面図である。図３～図６に示すように、貯留排出装置１は、貯留槽２内に貯留された被処理物のブリッジ現象を発生させないようにするため、または発生したブリッジ現象を消滅させるためのブリッジ防止装置４を備えている。ブリッジ防止装置４は、上下方向に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部４２と、攪拌スクリュー部４２を回転駆動させる攪拌用回転駆動部４３と、本体フレーム部４１と、攪拌スクリュー部４２を水平方向に移動させる水平移動機構４４と、を備えている。なお、ブリッジ防止装置４には、カバー部６のケーブル吊り下げ部６ａによって吊り下げられた電力供給ケーブル４ａから電力が供給される（図２および図４参照）。

【0040】

攪拌用回転駆動部４３は、投入口２ａの上方位置に配設される。本実施形態では、攪拌スクリュー部４２の中心軸は、鉛直方向に延びている。攪拌スクリュー部４２の基端部は、攪拌用回転駆動部４３に接続される。また、攪拌スクリュー部４２の先端部は、スクリューコンベア３の上端近傍に配設される。攪拌用回転駆動部４３は、攪拌用モータ４３１と攪拌用減速機４３２とを有している。

【0041】

本体フレーム部４１は、一対の短手方向部材４１１，４１１と連結部材４１２とローラ軸取付ブラケット４１３とピニオン軸軸受部４１４とを有している。短手方向部材４１１は、コの字状断面のチャンネル材である。短手方向部材４１１は、Ｙ方向に水平に延びるとともにＸ方向に所定の間隔を隔てて一対配置されている。一対の短手方向部材４１１，４１１は、主貯留槽２１のＹ方向に対向する側壁間に架け渡される長さに形成されている。一対の短手方向部材４１１，４１１は、コの字状断面の凹部同士が対向するように配置されている。連結部材４１２は、一対の短手方向部材４１１，４１１同士を連結する帯板状の部材であり、Ｘ方向に水平に延びている。連結部材４１２は、一対の短手方向部材４１１，４１１同士の間隔がずれないように、複数設けられている。

【0042】

ローラ軸取付ブラケット４１３は、各短手方向部材４１１における、貯留槽２のＸ方向の側壁と対向する側面に、複数取り付けられている。また、ローラ軸取付ブラケット４１３は、短手方向部材４１１のＹ方向の両端部の位置に取り付けられている。ピニオン軸軸受部４１４は、短手方向部材４１１における、貯留槽２のＸ方向の側壁と対向する側面に、複数取り付けられている。また、ピニオン軸軸受部４１４は、短手方向部材４１１のＹ方向の両端部と中央部の三箇所に取り付けられている。ローラ軸取付ブラケット４１３の先端部の位置とピニオン軸軸受部４１４の先端部の位置とを比較した場合、ローラ軸取付ブラケット４１３の先端部の位置の方がピニオン軸軸受部４１４の先端部の位置よりも大きくＸ方向外方へ突出している。

【0043】

水平移動機構４４は、スクリューコンベア３の移送方向に沿う第１方向（Ｘ方向）に攪拌スクリュー部４２を移動させる第１水平移動機構４５と、スクリューコンベア３の移送方向に直交する第２方向（Ｙ方向）に攪拌スクリュー部４２を移動させる第２水平移動機構４６と、を備える。

【0044】

第１水平移動機構４５は、一対のレール部材４５１，４５１と、一対の第１ラック部材４５２，４５２と、一対の第１ローラ軸４５３，４５３と、一対の第１ピニオン軸４５４，４５４と、長手方向移動用モータ４５５と、第１減速機４５６とを有している。一対のレール部材４５１，４５１は、コの字状断面のチャンネル材であり、Ｘ方向に延びる主貯留槽２１の２つの側壁のそれぞれの内面上端部に取り付けられている。一対のレール部材４５１，４５１は、主貯留槽２１の上端縁に沿って水平に延びるように取り付けられている。また、一対のレール部材４５１，４５１は、コの字状断面の凹部同士が対向するように取り付けられている。一対の第１ラック部材４５２，４５２は、それぞれ、レール部材４５１の上側内壁面に、レール部材４５１に沿って延びるように取り付けられている。

【0045】

一対の第１ピニオン軸４５４，４５４のうちの一方側は、一対の短手方向部材４１１，４１１のうちの一方側に取り付けられたピニオン軸軸受部４１４によって、回転自在に支持されている。一方側の第１ピニオン軸４５４は、一方側の短手方向部材４１１に隣接し、かつ、一方側の短手方向部材４１１に沿って延びるように配設されている。一対の第１ピニオン軸４５４，４５４のうちの他方側は、一対の短手方向部材４１１，４１１のうちの他方側に取り付けられたピニオン軸軸受部４１４によって、回転自在に支持されている。他方側の第１ピニオン軸４５４は、他方側の短手方向部材４１１に隣接し、かつ、他方側の短手方向部材４１１に沿って延びるように配設されている。各第１ピニオン軸４５４は、ピニオン軸軸受部４１４によって回転自在に支持される軸本体４５４ａと、軸本体４５４ａの両端部に取り付けられた第１ピニオン部４５４ｂ，４５４ｂとを有している。両端部の第１ピニオン部４５４ｂ，４５４ｂのそれぞれは、対応する第１ラック部材４５２と噛み合うように構成されている。一対の第１ピニオン軸４５４，４５４のうちの一方側には、第１ピニオン軸側スプロケット４５４ｃが取り付けられている。

【0046】

長手方向移動用モータ４５５は、本体フレーム部４１の短手方向部材４１１に、ブラケットを介して取り付けている。長手方向移動用モータ４５５には、第１減速機４５６が接続されている。第１減速機４５６の出力軸には、第１減速機側スプロケット４５６ａが取り付けられている。第１減速機側スプロケット４５６ａと第１ピニオン軸４５４の第１ピニオン軸側スプロケット４５４ｃとの間には、第１チェーン４５７が掛け渡されている。第１チェーン４５７は、第１チェーンケース４５８によって覆われている。

【0047】

一対の第１ローラ軸４５３，４５３のうちの一方側は、一対の短手方向部材４１１，４１１のうちの一方側に取り付けられたローラ軸取付ブラケット４１３の先端部を支持している。一方側の第１ローラ軸４５３は、一方側の第１ピニオン軸４５４に隣接し、かつ、一方側の第１ピニオン軸４５４に沿って延びるように配設されている。一方側の第１ローラ軸４５３は、一方側の短手方向部材４１１に対して一方側の第１ピニオン軸４５４よりも外側に配設されている。一対の第１ローラ軸４５３，４５３のうちの他方側は、一対の短手方向部材４１１，４１１のうちの他方側に取り付けられたローラ軸取付ブラケット４１３の先端部を支持している。他方側の第１ローラ軸４５３は、他方側の第１ピニオン軸４５４に隣接し、かつ、他方側の第１ピニオン軸４５４に沿って延びるように配設されている。他方側の第１ローラ軸４５３は、他方側の短手方向部材４１１に対して他方側の第１ピニオン軸４５４よりも外側に配設されている。

【0048】

各第１ローラ軸４５３は、ローラ軸取付ブラケット４１３の先端部を支持する軸本体４５３ａと、軸本体４５３ａの両端部に回転自在に取り付けられた第１ローラ部４５３ｂとを有している。両端部の第１ローラ部４５３ｂ，４５３ｂのそれぞれは、対応するレール部材４５１の下側内壁面に当接している。すなわち、一対の第１ローラ軸４５３，４５３が一対のレール部材４５１，４５１によって支持されている。これにより、ブリッジ防止装置４のうち、一対のレール部材４５１，４５１および一対の第１ラック部材４５２，４５２を除いた部分の重量が、一対のレール部材４５１，４５１によって支えられている。

【0049】

第２水平移動機構４６は、ベース部材４６１と、一対の第２ラック部材４６２，４６２と、一対の第２ローラ軸４６３，４６３と、一対の第２ピニオン軸４６４，４６４と、短手方向移動用モータ４６５と、第２減速機４６６とを有する。ベース部材４６１は、金属板を組み合わせて形成されている。ベース部材４６１は、略直方体状の箱部４６１ａと、複数の支持ブラケット４６１ｂとを有する。支持ブラケット４６１ｂは、箱部４６１ａのうちＹ方向の一対の側壁のそれぞれに、Ｙ方向外方に向けて突出するように設けられている。箱部４６１ａの上壁には、攪拌用回転駆動部４３の攪拌用減速機４３２が取り付けられている。攪拌用回転駆動部４３の攪拌用減速機４３２の出力軸は、箱部４６１ａの上下貫通孔の位置に設けられる。攪拌用減速機４３２の出力軸には、攪拌スクリュー部４２の基端部が取り付けられている。

【0050】

箱部４６１ａは、図６に示すように、Ｙ方向に並んだ一対の第２ピニオン軸４６４，４６４を支持する。具体的には、一対の第２ピニオン軸４６４，４６４は、Ｘ方向に延びるとともに、箱部４６１ａの側壁を貫通している。各第２ピニオン軸４６４の両端部には、第２ピニオン部４６４ｂが設けられている。一対の第２ピニオン軸４６４，４６４の一方には、図５および図６に示すように、第２ピニオン軸側スプロケット４６４ｃが、箱部４６１ａの内部の位置に取り付けられている。箱部４６１ａの上壁には、窓部４６１ｃが、第２ピニオン軸側スプロケット４６４ｃの真上の位置に設けられている。また、箱部４６１ａの上壁における窓部４６１ｃに隣接する位置には、第２減速機４６６が取り付けられている。第２減速機４６６には、短手方向移動用モータ４６５が接続されている。第２減速機４６６の出力軸には、第２減速機側スプロケット４６６ａが取り付けられている。第２減速機側スプロケット４６６ａと第２ピニオン軸側スプロケット４６４ｃとの間には、窓部４６１ｃを介して第２チェーン４６７が掛け渡されている。第２チェーン４６７は、第２チェーンケース４６８によって覆われている。

【0051】

一対の第２ラック部材４６２，４６２は、それぞれ、コの字状断面の短手方向部材４１１の上側内壁面に、短手方向部材４１１に沿って延びるように取り付けられている。一対の第２ピニオン軸４６４，４６４は、それぞれ、両端部の第２ピニオン部４６４ｂが対応する第２ラック部材４６２に噛み合うように構成されている。

【0052】

一対の第２ローラ軸４６３，４６３のそれぞれは、箱部４６１ａのＹ方向の側壁に隣接するとともにＸ方向に延びるように、支持ブラケット４６１ｂに支持されている。より具体的には、第２ローラ軸４６３は、軸本体４６３ａと軸本体４６３ａの両端部に回転自在に取り付けられた第２ローラ部４６３ｂとを有している。支持ブラケット４６１ｂは、第２ローラ軸４６３の軸本体４６３ａを支持している。第２ローラ軸４６３の両端部の第２ローラ部４６３ｂ，４６３ｂのそれぞれは、対応する短手方向部材４１１の下側内壁面に当接している。第２ローラ軸４６３は、短手方向部材４１１によって支持されている。これにより、ベース部材４６１、攪拌用回転駆動部４３、攪拌スクリュー部４２、短手方向移動用モータ４６５および第２減速機４６６等の重量は、短手方向部材４１１によって支えられている。

【0053】

上述の構成のブリッジ防止装置４では、攪拌用モータ４３１が回転駆動されると、攪拌スクリュー部４２が回転駆動される。攪拌用モータ４３１の回転方向を切り替えることにより、攪拌スクリュー部４２は、貯留槽２内に貯留された被処理物に対し、上方への移動を発生させる場合（図６のＺ１方向）と、下方への移動を発生させる場合（図６のＺ２方向）のいずれも行うことができる。また、第１水平移動機構４５の長手方向移動用モータ４５５が回転駆動されると、一方の第１ピニオン軸４５４が回転駆動されて、その回転駆動力が第１ピニオン部４５４ｂを介して第１ラック部材４５２に伝達される。これにより、本体フレーム部４１および第２水平移動機構４６が攪拌スクリュー部４２とともにＸ方向に移動される。また、第２水平移動機構４６の短手方向移動用モータ４６５が回転駆動されると、一方の第２ピニオン軸４６４が回転駆動されて、その回転駆動力が第２ピニオン部４６４ｂを介して第２ラック部材４６２に伝達される。これにより、ベース部材４６１が攪拌スクリュー部４２とともにＹ方向に移動される。

【0054】

図７は、本実施形態に係るブリッジ防止装置４における攪拌スクリュー部４２の第１スクリュー径Ｄ１と、スクリューコンベア３の第２スクリュー径Ｄ２との関係を示す側面図である。図７に示すように、本実施形態の攪拌スクリュー部４２の第１スクリュー径Ｄ１は、スクリューコンベア３の第２スクリュー径Ｄ２よりも大きく形成されている。より具体的には、本実施形態の攪拌スクリュー部４２の第１スクリュー径Ｄ１は、スクリューコンベア３の第２スクリュー径Ｄ２の１．８倍程度の大きさに設定されている。また、攪拌スクリュー部４２は、隣り合う２つ以上のスクリューコンベア３と平面視において常時重なり合うように構成されている（図３参照）。これにより、攪拌スクリュー部４２をＹ方向に移動させる場合、攪拌スクリュー部４２がどの位置にあってもいずれかのスクリューコンベア３の真上に攪拌スクリュー部４２の羽根部が位置するように設定されている。

【0055】

図８は、本実施形態に係る貯留排出装置１の制御部９と駆動部との電気的接続を示す概略図である。図８に示すように、本実施形態の貯留排出装置１は、各駆動部の動作制御を行うための制御部９を備えている。制御部９は、第１Ａスクリューコンベア３１１を駆動させる第１Ａモータ３１１ｂ、第１Ｂスクリューコンベア３１２を駆動させる第１Ｂモータ３１２ｂ、第１Ｃスクリューコンベア３１３を駆動させる第１Ｃモータ３１３ｂおよび第１Ｄスクリューコンベア３１４を駆動させる第１Ｄモータ３１４ｂと電気的に接続されている。また、制御部９は、第２Ａスクリューコンベア３２１を駆動させる第２Ａモータ３２１ｂ、第２Ｂスクリューコンベア３２２を駆動させる第２Ｂモータ３２２ｂ、第２Ｃスクリューコンベア３２３を駆動させる第２Ｃモータ３２３ｂおよび第２Ｄスクリューコンベア３２４を駆動させる第２Ｄモータ３２４ｂと電気的に接続されている。

【0056】

また、制御部９は、排出口押出回転体７を回転駆動させる押出回転体用モータ８ａと電気的に接続されている。また、制御部９は、ブリッジ防止装置４の攪拌スクリュー部４２を回転駆動させる攪拌用モータ４３１、ブリッジ防止装置４の第１水平移動機構４５を駆動させる長手方向移動用モータ４５５およびブリッジ防止装置４の第２水平移動機構４６を駆動させる短手方向移動用モータ４６５と電気的に接続されている。制御部９は、予めプログラムされた内容に基づいて、各モータのシーケンス制御を行う。

【0057】

図９は、本実施形態に係る貯留排出装置１のスクリューコンベア３の動作パターンを説明するための模式図である。本実施形態の貯留排出装置１は、第１スクリューコンベア３１として、第１Ａスクリューコンベア３１１、第１Ｂスクリューコンベア３１２、第１Ｃスクリューコンベア３１３および第１Ｄスクリューコンベア３１４を備えている。また、貯留排出装置１は、第２スクリューコンベア３２として、第２Ａスクリューコンベア３２１、第２Ｂスクリューコンベア３２２、第２Ｃスクリューコンベア３２３および第２Ｄスクリューコンベア３２４を備えている。これらの最も基本的な機能は、貯留槽２内の被処理物を排出口２ｂの方へ移送し、被処理物が全て排出口２ｂから排出されるようにする機能である。この場合、図９（ａ）に示すように、制御部９は、第１Ａモータ３１１ｂ、第１Ｂモータ３１２ｂ、第１Ｃモータ３１３ｂ、第１Ｄモータ３１４ｂ、第２Ａモータ３２１ｂ、第２Ｂモータ３２２ｂ、第２Ｃモータ３２３ｂおよび第２Ｄモータ３２４ｂの回転について、被処理物の移送方向が全てＸ１方向になるように制御する。

【0058】

しかし、被処理物は、貯留槽２に投入後すぐに排出されるのではなく、しばらく貯留槽２に貯留された状態が続くこともある。その場合、ブリッジ現象が発生しやすくなる。また、被処理物内部が嫌気性状態となって臭気を強める原因にもなる。そこで、本実施形態では、制御部９は、貯留槽２に貯留されている被処理物を攪拌するために、第１スクリューコンベア３１１，３１２，３１３，３１４および第２スクリューコンベア３２１，３２２，３２３，３２４の移送方向を制御することができる。例えば、図９（ｂ）に示すように、制御部９は、第１Ｂモータ３１２ｂ、第１Ｄモータ３１４ｂ、第２Ｂモータ３２２ｂおよび第２Ｄモータ３２４ｂの回転について、被処理物の移送方向がＸ１方向になるように制御する。一方、制御部９は、第１Ａモータ３１１ｂ、第１Ｃモータ３１３ｂ、第２Ａモータ３２１ｂおよび第２Ｃモータ３２３ｂの回転について、被処理物の移送方向がＸ２方向になるように制御する。この制御によって、貯留槽２の底部近傍の被処理物が攪拌される。

【0059】

また、制御部９は、状況に応じて、図９（ｂ）以外の制御を行うこともできる。例えば、図９（ｃ）に示すように、制御部９は、第１Ａモータ３１１ｂ、第１Ｂモータ３１２ｂ、第１Ｃモータ３１３ｂおよび第１Ｄモータ３１４ｂの回転について、被処理物の移送方向がＸ１方向になるように制御する。一方、制御部９は、第２Ａモータ３２１ｂ、第２Ｂモータ３２２ｂ、第２Ｃモータ３２３ｂおよび第２Ｄモータ３２４ｂの回転について、被処理物の移送方向がＸ２方向になるように制御する。

【0060】

図１０は、本実施形態に係るブリッジ防止装置４の攪拌スクリュー部４２の動作パターンを説明するための模式図である。上述の第１スクリューコンベア３１１，３１２，３１３，３１４および第２スクリューコンベア３２１，３２２，３２３，３２４による被処理物の攪拌のための制御では、貯留槽２の底部近傍の攪拌を行うことができる。しかし、この制御では、貯留槽２における中層や上層の被処理物は攪拌されず、ブリッジ現象の発生を抑えたり、ブリッジ現象を消滅させたりすることが不十分である。そこで、本実施形態では、制御部９が主貯留槽２１の中においてブリッジ防止装置４の攪拌スクリュー部４２を所定の動作パターンで移動させることにより、主貯留槽２１全体に亘って中層や上層の被処理物の攪拌を行うことが可能である。

【0061】

具体的には、例えば図１０（ａ）に示すように、制御部９は、攪拌スクリュー部４２についてＹ方向に移動させることを主体とする制御を行う。制御部９は、攪拌スクリュー部４２について、Ｙ方向の一端まで移動させたら少しＸ方向に移動させ、次にＹ方向の他端まで移動させるような、ジグザグの動作パターンで制御する。また、例えば図１０（ｂ）に示すように、制御部９は、攪拌スクリュー部４２についてＸ方向に移動させることを主体とする制御を行う。制御部９は、攪拌スクリュー部４２について、Ｘ方向の一端まで移動させたら少しＹ方向に移動させ、次にＸ方向の他端まで移動させるような、ジグザグの動作パターンで制御する。上述の第１スクリューコンベア３１１，３１２，３１３，３１４および第２スクリューコンベア３２１，３２２，３２３，３２４の駆動制御と攪拌スクリュー部４２の移動制御とを組み合わせ連携させることにより、貯留槽２に貯留された被処理物全体の攪拌を行うことができ、ブリッジ現象の発生を抑えたり、ブリッジ現象を消滅させたりすることができる。

【0062】

以上のとおり、上記実施形態に係る貯留排出装置１は、上部に設けられる被処理物の投入口２ａと底部の一端側に設けられる被処理物の排出口２ｂとを有する貯留槽２と、貯留槽２の底部の被処理物を排出口２ｂに向けて移送するスクリューコンベア３と、ブリッジ防止装置４と、を備える。ブリッジ防止装置４は、上下方向に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部４２と、攪拌スクリュー部４２を回転駆動させる攪拌用回転駆動部４３と、攪拌スクリュー部４２を水平方向に移動させる水平移動機構４４と、を備える。

【0063】

上記構成によれば、上下に延びる回転軸心まわりに回転自在な攪拌スクリュー部４２が攪拌用回転駆動部４３により回転駆動されるので、貯留槽２に貯留された被処理物を、強制的に貯留槽２の上下方向に移動させることができる。また、攪拌スクリュー部４２は、水平移動機構４４によって水平方向に移動されるので、１箇所だけでなく水平方向の複数箇所において、貯留槽２に貯留された被処理物を、強制的に貯留槽２の上下方向に移動させることができる。つまり、ブリッジ防止装置４により、貯留槽２に貯留された被処理物を、上下方向と水平方向に広い領域で強制的に攪拌することができる。これにより貯留槽２全体に亘ってブリッジ現象が発生することを予防することができる。またブリッジ現象が発生したとしても、攪拌スクリュー部４２の動きによって速やかにブリッジ部分を破壊することができる。これにより、貯留槽２全体に亘って容易にブリッジ防止効果を発揮させることができる。

【0064】

また、攪拌用回転駆動部４３は、投入口２ａの上方位置に配設される。攪拌スクリュー部４２は、基端部が攪拌用回転駆動部４３に接続され、先端部がスクリューコンベア３の上端近傍に配設される。

【0065】

上記構成によれば、ブリッジ防止装置４の攪拌用回転駆動部４３を貯留槽２被処理物の投入口２ａよりも上方位置に配置するので、攪拌用回転駆動部４３が投入口２ａから投入される被処理物によって埋まることを防ぐことができる。これにより、攪拌用回転駆動部４３の故障を抑制することができる。また、このような位置の攪拌用回転駆動部４３に攪拌スクリュー部４２の基端部を接続する一方、攪拌スクリュー部４２の先端部をスクリューコンベア３の上端近傍に配設することによって、攪拌スクリュー部４２の上下方向の長さが貯留槽２の投入口２ａから底部までの全体に亘るようにできる。これにより、貯留槽２に貯留された被処理物に対し、上側表面から底部までの全体に亘って攪拌スクリュー部４２で攪拌することができる。これにより、ブリッジ防止効果をより一層発揮させることができる。

【0066】

また、スクリューコンベア３は、貯留槽２の底部に水平方向に並列となるように複数設けられる。攪拌スクリュー部４２の第１スクリュー径Ｄ１は、スクリューコンベア３の第２スクリュー径Ｄ２よりも大きく形成されている。攪拌スクリュー部４２は、隣り合う２つ以上のスクリューコンベア３と平面視において常時重なり合うように構成されている。

【0067】

上記構成によれば、攪拌スクリュー部４２が、常時、隣り合う２つ以上のスクリューコンベア３の上方に位置するようにできるので、貯留槽２内の隣り合うスクリューコンベア３の間の空間に被処理物の滞留部が発生しないようにできる。

【0068】

また、水平移動機構４４は、スクリューコンベア３の移送方向に沿う第１方向に攪拌スクリュー部４２を移動させる第１水平移動機構４５と、スクリューコンベア３の移送方向に直交する第２方向に攪拌スクリュー部４２を移動させる第２水平移動機構４６と、を備える。

【0069】

上記構成によれば、第１水平移動機構４５と第２水平移動機構４６は互いに水平面上の直交する２方向に攪拌スクリュー部４２を移動させることができるので、貯留槽２の水平面全体に攪拌スクリュー部４２を容易に移動させることができる。これにより、攪拌スクリュー部４２のブリッジ防止効果をより確実に発揮させることができる。また、攪拌スクリュー部４２は、スクリューコンベア３の移送方向に沿ってまたは当該移送方向と直交して移動可能に構成されているので、攪拌スクリュー部４２とスクリューコンベア３との連携による、被処理物の排出口２ｂへの移送とブリッジ防止効果とをバランスよく発揮させることができる。

【0070】

また、スクリューコンベア３は、第１スクリューコンベア３１と、排出口２ｂに対して第１スクリューコンベア３１よりも離隔した位置に配置される第２スクリューコンベア３２とを有している。第１スクリューコンベア３１および第２スクリューコンベア３２は、同心円状に配置されるとともに、対向する端部が相互に近接するように配設されている。第１スクリューコンベア３１および第２スクリューコンベア３２は、それぞれ独立して駆動されるように構成されている。

【0071】

上記構成によれば、第１スクリューコンベア３１と第２スクリューコンベア３２とを連携させることにより、被処理物を排出口２ｂへ移動させるためだけでなく、被処理物を貯留槽２内に留まらせて攪拌を効率よく行うためにも使用することができる。

【0072】

今回、開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。本発明の技術的範囲は、上述した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

【0073】

例えば、上記実施形態では、攪拌スクリュー部４２の中心軸は鉛直方向に延びるように構成されていた。本発明はこれに限らず、攪拌スクリュー部の中心軸は傾斜して上下方向に延びるように構成してもよい。

【0074】

また、上記実施形態では、水平移動機構４４は、スクリューコンベア３の移送方向に沿う第１方向に攪拌スクリュー部４２を移動させる第１水平移動機構４５と、スクリューコンベア３の移送方向に直交する第２方向に攪拌スクリュー部４２を移動させる第２水平移動機構４６とを備えていた。本発明はこれに限らず、第１水平移動機構と第２水平移動機構は、直交ではない、交差する２方向へ攪拌スクリュー部を移動させるように構成してもよい。

【符号の説明】

【0075】

１ 貯留排出装置
２ 貯留槽
２ａ 投入口
２ｂ 排出口
３ スクリューコンベア
４ ブリッジ防止装置
４２ 攪拌スクリュー部
４３ 攪拌用回転駆動部
４４ 水平移動機構
４５ 第１水平移動機構
４６ 第２水平移動機構
３１ 第１スクリューコンベア
３２ 第２スクリューコンベア
Ｄ１ 第１スクリュー径
Ｄ２ 第２スクリュー径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】