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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025006087
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】支持金具、及び支持金具の製造方法
(51)【国際特許分類】
E04B 5/40 20060101AFI20250109BHJP
E04B 9/00 20060101ALI20250109BHJP
F16L 3/22 20060101ALI20250109BHJP
F16L 3/24 20060101ALI20250109BHJP
F24F 13/02 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
E04B5/40 J
E04B9/00 F
F16L3/22 B
F16L3/24
F24F13/02 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023106654
(22)【出願日】2023-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】515285062
【氏名又は名称】株式会社アイデアン
(74)【代理人】
【識別番号】100085660
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 均
(74)【代理人】
【識別番号】100149892
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 弥生
(74)【代理人】
【識別番号】100185672
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 雅人
(72)【発明者】
【氏名】坂爪 和人
【テーマコード（参考）】
3H023
3L080
【Ｆターム（参考）】
3H023AC05
3H023AC13
3L080AA09
3L080AC01
(57)【要約】
【課題】天井デッキプレートに対する装着作業及び、横走り配管を支持する耐震架台の装着作業を容易に行うことができ、且つ各部材同士を強固に締結できるようにした新規な支持金具を提供する。
【解決手段】支持金具１は、長手方向に離間して配置されると共に、天井デッキプレートの異なる凹条部の下面に夫々固定される複数の上板２０と、長手方向に延在すると共に、上面が両上板の下面と対向するように両上板の下方に配置されて、少なくとも柱部材の一方が取り付けられる下板３０と、各上板と下板とを連接すると共に、各上板が固定される各凹条部間に位置する凸条部を回避する切欠部４１を有した連接板４０と、下板から各上板までの間に形成される作業用空間５０と、を備える。作業用空間は長手方向と交差する前後方向の少なくとも一方に外部空間と連通する前面開口５２を有する。
【選択図】図４
【解決手段】支持金具１は、長手方向に離間して配置されると共に、天井デッキプレートの異なる凹条部の下面に夫々固定される複数の上板２０と、長手方向に延在すると共に、上面が両上板の下面と対向するように両上板の下方に配置されて、少なくとも柱部材の一方が取り付けられる下板３０と、各上板と下板とを連接すると共に、各上板が固定される各凹条部間に位置する凸条部を回避する切欠部４１を有した連接板４０と、下板から各上板までの間に形成される作業用空間５０と、を備える。作業用空間は長手方向と交差する前後方向の少なくとも一方に外部空間と連通する前面開口５２を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下方に突出して第一の方向に延びる凸条部と上方に突出して前記第一の方向に延びる凹条部とを備えると共に前記凸条部と前記凹条部とが前記第一の方向と交差する第二の方向に繰り返す天井デッキプレートの下面に対して、長手方向が前記凸条部と前記凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台を吊り下げ支持する支持金具であって、
前記耐震架台は、前記第二の方向に所定間隔を空けて配置される一対の柱部材と、前記両柱部材の下端部によって支持されると共に、保持対象物を保持する対象物保持部と、を備え、
前記支持金具は、
前記長手方向に離間して配置されると共に、前記天井デッキプレートの異なる前記凹条部の下面に夫々固定される複数の上板と、
前記長手方向に延在すると共に、上面が前記両上板の下面と対向するように前記両上板の下方に配置されて、少なくとも前記柱部材の一方が取り付けられる下板と、
前記各上板と前記下板とを連接すると共に、前記各上板が固定される前記各凹条部間に位置する前記凸条部を回避する切欠部を有した連接板と、
前記下板から前記各上板までの間に形成される作業用空間と、を備え、
前記作業用空間は前記長手方向と交差する前後方向の少なくとも一方に前記作業用空間と外部空間とを連通させる開口部を有し、前記支持金具が前記天井デッキプレートに位置決めされた状態で、前記天井デッキプレートに対する前記支持金具の装着作業と前記支持金具に対する前記柱部材の装着作業とを前記開口部を介して前記外部空間から行えるようにしたことを特徴とする支持金具。
前記耐震架台は、前記第二の方向に所定間隔を空けて配置される一対の柱部材と、前記両柱部材の下端部によって支持されると共に、保持対象物を保持する対象物保持部と、を備え、
前記支持金具は、
前記長手方向に離間して配置されると共に、前記天井デッキプレートの異なる前記凹条部の下面に夫々固定される複数の上板と、
前記長手方向に延在すると共に、上面が前記両上板の下面と対向するように前記両上板の下方に配置されて、少なくとも前記柱部材の一方が取り付けられる下板と、
前記各上板と前記下板とを連接すると共に、前記各上板が固定される前記各凹条部間に位置する前記凸条部を回避する切欠部を有した連接板と、
前記下板から前記各上板までの間に形成される作業用空間と、を備え、
前記作業用空間は前記長手方向と交差する前後方向の少なくとも一方に前記作業用空間と外部空間とを連通させる開口部を有し、前記支持金具が前記天井デッキプレートに位置決めされた状態で、前記天井デッキプレートに対する前記支持金具の装着作業と前記支持金具に対する前記柱部材の装着作業とを前記開口部を介して前記外部空間から行えるようにしたことを特徴とする支持金具。
【請求項2】
前記下板の面内には前記柱部材を締結する取付孔が貫通形成されており、該取付孔は前記長手方向に延在する長孔であることを特徴とする請求項１に記載の支持金具。
【請求項3】
前記長手方向の両端部に、前記上板、前記連接板、及び、前記下板に跨がって固定された第一補強板を備えることを特徴とする請求項１に記載の支持金具。
【請求項4】
前記切欠部の前記長手方向の両端部に、前記上板と前記連接板とに跨がって固定された第二補強板を備えることを特徴とする請求項１に記載の支持金具。
【請求項5】
下方に突出して第一の方向に延びる凸条部と上方に突出して前記第一の方向に延びる凹条部とを備えると共に前記凸条部と前記凹条部とが前記第一の方向と交差する第二の方向に繰り返す天井デッキプレートの下面に対して、長手方向が前記凸条部と前記凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台を吊り下げ支持する支持金具の製造方法であって、
所定の長手方向長を有する溝形鋼又はＨ形鋼を準備する準備工程と、
前記溝形鋼又は前記Ｈ形鋼の長手方向の中間部の適所において、上フランジの短手方向の全体とウェブの少なくとも上部とを連続的に除去して前記天井デッキプレートの前記凸条部を回避する切欠部を形成すると共に、上フランジの残部を前記天井デッキプレートの前記凹条部の下面に対して固定される上板とする除去工程と、
前記上フランジの面内適所に前記支持金具を前記天井デッキプレートの前記凹条部の下面に取り付ける上取付孔を貫通形成する工程と、
下フランジの面内適所に前記耐震架台を取り付ける下取付孔を貫通形成する工程と、
を有することを特徴とする支持金具の製造方法。
所定の長手方向長を有する溝形鋼又はＨ形鋼を準備する準備工程と、
前記溝形鋼又は前記Ｈ形鋼の長手方向の中間部の適所において、上フランジの短手方向の全体とウェブの少なくとも上部とを連続的に除去して前記天井デッキプレートの前記凸条部を回避する切欠部を形成すると共に、上フランジの残部を前記天井デッキプレートの前記凹条部の下面に対して固定される上板とする除去工程と、
前記上フランジの面内適所に前記支持金具を前記天井デッキプレートの前記凹条部の下面に取り付ける上取付孔を貫通形成する工程と、
下フランジの面内適所に前記耐震架台を取り付ける下取付孔を貫通形成する工程と、
を有することを特徴とする支持金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、天井デッキプレートの下面に対して装着されて、配管及びこれを支持する耐震架台等の重量物を吊り下げ支持する支持金具、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、空気、水、ガス等の種々の流体の流路となる配管のうち天井面に沿って伸びる所謂「横走り配管」（以下単に「配管」という）は、その自重を支えるために天井から吊り下げ支持される。配管の自重を支持する手段としては、吊りボルトや山形鋼等が用いられる。吊りボルトや山形鋼等は、長手方向が鉛直方向に伸びるように一端部が天井に固定され、長手方向の他端部において配管を支持する。
特許文献１には、空気調和機等の天井吊り下げ物を波形の天井デッキプレートから吊り下げ支持する吊りボルトを、天井面に簡単かつ効率的に設置できるようにしたボルト支持金具が記載されている。
波形の天井デッキプレートは、上方に突出して（凹陥して）第一の方向に延びる山部と下方に突出して第一の方向に延びる谷部とが第二の方向に交互に繰り返す構成を備える。ボルト支持金具は、第二の方向に延びて谷部の下面に接触状態で装着されるボルト保持部と、ボルト保持部の長手方向の各端部から上方に延びると共に天井デッキプレートの谷部の下面に夫々固定される固定部と、を備える。ボルト保持部は、吊りボルトを垂下させた状態に保持する。
特許文献１には、空気調和機等の天井吊り下げ物を波形の天井デッキプレートから吊り下げ支持する吊りボルトを、天井面に簡単かつ効率的に設置できるようにしたボルト支持金具が記載されている。
波形の天井デッキプレートは、上方に突出して（凹陥して）第一の方向に延びる山部と下方に突出して第一の方向に延びる谷部とが第二の方向に交互に繰り返す構成を備える。ボルト支持金具は、第二の方向に延びて谷部の下面に接触状態で装着されるボルト保持部と、ボルト保持部の長手方向の各端部から上方に延びると共に天井デッキプレートの谷部の下面に夫々固定される固定部と、を備える。ボルト保持部は、吊りボルトを垂下させた状態に保持する。
【0003】
重量物である配管は、地震による設備の損傷等を防止するために地震に起因する横揺れを抑制する振止手段によって振れ止め支持（耐震支持）される。振れ止め手段は、配管の延在方向と直交する方向における配管の揺れを抑制する。振れ止め手段としては、例えば斜材（ブレース）が用いられる。一例として斜材は、特許文献２に記載されているように、その長手方向が鉛直方向に対して傾斜した方向に伸びるように一端部（上側）が天井に固定され、長手方向の他端部（下側）が吊りボルトと配管との固定部の近傍に固定される。或いは他の例として斜材は、特許文献１の図２７等に記載されているように、隣接する２本の吊りボルト間にＸ字状に挿入される。挿入される２本の斜材は、隣接する吊りボルト同士が平行四辺形状に位置変位することを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開特開２０２２－１０７４９２公報
【特許文献2】特開平６－１１７５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のボルト支持金具におけるボルト保持部は、谷部の下部を受け入れて係合させる凹部を有している。ボルト支持金具は、凹部を谷部の下部に係合させることで、地震が発生したとしてもボルト保持部の第二の方向への揺動を抑制する。
しかし、ボルト支持金具は、ボルト保持部の下面に突出させたロングナットに対して吊りボルトの上端部を螺着する構成である。吊りボルトは水平力を抑えられないため、重量物である配管を、耐震基準を満たした状態で吊り下げるには適していない。即ち、重量物である配管を吊り下げるには水平力に耐えられる架台で固定する必要がある。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、天井デッキプレートに対する装着作業及び、配管を支持する耐震架台の装着作業を容易に行うことができる新規な支持金具を提供することを目的とする。
しかし、ボルト支持金具は、ボルト保持部の下面に突出させたロングナットに対して吊りボルトの上端部を螺着する構成である。吊りボルトは水平力を抑えられないため、重量物である配管を、耐震基準を満たした状態で吊り下げるには適していない。即ち、重量物である配管を吊り下げるには水平力に耐えられる架台で固定する必要がある。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、天井デッキプレートに対する装着作業及び、配管を支持する耐震架台の装着作業を容易に行うことができる新規な支持金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するために、本発明は、下方に突出して第一の方向に延びる凸条部と上方に突出して前記第一の方向に延びる凹条部とを備えると共に前記凸条部と前記凹条部とが前記第一の方向と交差する第二の方向に繰り返す天井デッキプレートの下面に対して、長手方向が前記凸条部と前記凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台を吊り下げ支持する支持金具であって、前記耐震架台は、前記第二の方向に所定間隔を空けて配置される一対の柱部材と、前記両柱部材の下端部によって支持されると共に、保持対象物を保持する対象物保持部と、を備え、前記支持金具は、前記長手方向に離間して配置されると共に、前記天井デッキプレートの異なる前記凹条部の下面に夫々固定される複数の上板と、前記長手方向に延在すると共に、上面が前記両上板の下面と対向するように前記両上板の下方に配置されて、少なくとも前記柱部材の一方が取り付けられる下板と、前記各上板と前記下板とを連接すると共に、前記各上板が固定される前記各凹条部間に位置する前記凸条部を回避する切欠部を有した連接板と、前記下板から前記各上板までの間に形成される作業用空間と、を備え、前記作業用空間は前記長手方向と交差する前後方向の少なくとも一方に前記作業用空間と外部空間とを連通させる開口部を有し、前記支持金具が前記天井デッキプレートに位置決めされた状態で、前記天井デッキプレートに対する前記支持金具の装着作業と前記支持金具に対する前記柱部材の装着作業とを前記開口部を介して前記外部空間から行えるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、天井デッキプレートに対する装着作業及び、配管を支持する耐震架台の装着作業を容易に行うことができる新規な支持金具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】複数の耐震架台によって支持された配管の一例を示す斜視図である。
【図2】（ａ）、（ｂ）は、耐震架台を構成する柱部材の上部の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は下面図である。
【図3】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る支持金具が取り付けられたコンクリート天井の例を模式的に示した正面図である。
【図4】本発明の第一の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図5】本発明の第二の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図6】本発明の第三の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図7】本発明の第四の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図8】本発明の第五の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図9】本発明の第六の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図10】本発明の第七の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図11】本発明の第八の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
【図12】（ａ）～（ｄ）は、溝形鋼から支持金具を作製する方法について説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
また、各実施形態に共通する部材については同一の符号を付して適宜その説明を省略する。
また、各実施形態に共通する部材については同一の符号を付して適宜その説明を省略する。
【0010】
〔配管の吊り下げ支持構造〕
図１は、複数の耐震架台によって支持された配管の一例を示す斜視図である。図中、鉛直方向をＺ方向、配管１００の長手方向（気流が流れる方向）をＹ方向、Ｚ方向とＹ方向に直交する方向をＸ方向（配管の幅方向）とする。
空調等のために水等の流体を運搬する配管１００、１００は、その長手方向に所定の間隔毎に設置された複数の耐震架台２００、２００…によって支持される。
以下、配管１００の横断面形状（ＺＸ平面における断面形状）が概略円形状である配管の例に基づき本発明を説明するが、配管１００は、円形状以外の横断面形状を備えてもよい。
図１は、複数の耐震架台によって支持された配管の一例を示す斜視図である。図中、鉛直方向をＺ方向、配管１００の長手方向（気流が流れる方向）をＹ方向、Ｚ方向とＹ方向に直交する方向をＸ方向（配管の幅方向）とする。
空調等のために水等の流体を運搬する配管１００、１００は、その長手方向に所定の間隔毎に設置された複数の耐震架台２００、２００…によって支持される。
以下、配管１００の横断面形状（ＺＸ平面における断面形状）が概略円形状である配管の例に基づき本発明を説明するが、配管１００は、円形状以外の横断面形状を備えてもよい。
【0011】
〔耐震架台〕
耐震架台の一例について図１及び図２を用いて説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、耐震架台を構成する柱部材の上部の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は下面図である。
耐震架台２００は、配管等の重量物を天井１１０や梁等からから吊り下げ支持する手段として機能する。耐震架台２００は、地震時等においては、配管等の振れ（図中Ｘ方向への横揺れ）を抑制し、或いは振れを低減する振れ止め手段として機能する。
耐震架台２００は、上部が天井１１０等に固定される一対の柱部材２１０、２１０と、柱部材２１０、２１０の下端部において柱部材２１０、２１０間を連結する水平材２２０と、水平材２２０と各柱部材２１０、２１０の双方に固定されるガセットプレート２３０、２３０とを備える。
耐震架台の一例について図１及び図２を用いて説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、耐震架台を構成する柱部材の上部の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は下面図である。
耐震架台２００は、配管等の重量物を天井１１０や梁等からから吊り下げ支持する手段として機能する。耐震架台２００は、地震時等においては、配管等の振れ（図中Ｘ方向への横揺れ）を抑制し、或いは振れを低減する振れ止め手段として機能する。
耐震架台２００は、上部が天井１１０等に固定される一対の柱部材２１０、２１０と、柱部材２１０、２１０の下端部において柱部材２１０、２１０間を連結する水平材２２０と、水平材２２０と各柱部材２１０、２１０の双方に固定されるガセットプレート２３０、２３０とを備える。
【0012】
＜＜柱部材＞＞
柱部材２１０は、柱本体２１１と、柱本体２１１の上端面に溶接されたトッププレート２１２とを備える。
柱本体２１１、２１１は、配管１００の両側部に配置されるように、Ｘ方向に所定の間隔を空けて天井１１０から垂下する。柱本体２１１、２１１は、例えば溝形鋼等から構成される。柱本体２１１を構成する鋼材の種類（断面規格）と長手方向長は、支持する配管の重量と配管の取り付け高さレベルに応じて、必要な強度を満たすように決定される。
柱部材２１０は、柱本体２１１と、柱本体２１１の上端面に溶接されたトッププレート２１２とを備える。
柱本体２１１、２１１は、配管１００の両側部に配置されるように、Ｘ方向に所定の間隔を空けて天井１１０から垂下する。柱本体２１１、２１１は、例えば溝形鋼等から構成される。柱本体２１１を構成する鋼材の種類（断面規格）と長手方向長は、支持する配管の重量と配管の取り付け高さレベルに応じて、必要な強度を満たすように決定される。
【0013】
トッププレート２１２は、柱部材２１０を天井１１０等に対して固定する手段である。トッププレート２１２の面内の適所には少なくとも１つの孔２１３が貫通形成される。孔２１３内には、天井（スラブ）に打ち込まれるあと施工アンカーやボルトの軸部が挿通される。
図示するトッププレート２１２の一辺（長手方向・Ｘ方向の一端部）は、柱本体２１１の一側面（一方のフランジの外側側面）よりも外方に突出している。本例においては、トッププレート２１２のＸ方向に離間して２つの孔２１３、２１３が貫通形成されている。２つの孔のうちの一つは柱本体２１１に囲まれた領域内に配置され、他方は柱本体２１１の外部に配置されている。
図示するトッププレート２１２の一辺（長手方向・Ｘ方向の一端部）は、柱本体２１１の一側面（一方のフランジの外側側面）よりも外方に突出している。本例においては、トッププレート２１２のＸ方向に離間して２つの孔２１３、２１３が貫通形成されている。２つの孔のうちの一つは柱本体２１１に囲まれた領域内に配置され、他方は柱本体２１１の外部に配置されている。
【0014】
トッププレート２１２のうち、柱本体２１１の側面よりも外方に突出した部位の下面には、必要に応じて補強リブ２１４が配置される。図示する補強リブ２１４は、概略三角形の平板状であり、直交する２辺がトッププレート２１２の下面と柱本体２１１の側面（外周面）との双方に溶接されている。
以下、便宜上、柱本体２１１に関して溝形鋼のウェブ側を前方、その反対側を後方、フランジ側を側方として説明する。
以下、便宜上、柱本体２１１に関して溝形鋼のウェブ側を前方、その反対側を後方、フランジ側を側方として説明する。
【0015】
図示するトッププレート２１２は柱本体２１１に対してＸ方向に非対称な形状を有する。補強リブ２１４は、柱本体２１１の一側方に固定されたサイドリブである。
柱部材２１０が柱本体２１１の一側方のみに補強リブ２１４を備える場合、図１（又は図３）に示すように、一の耐震架台２００中において補強リブ２１４をＸ方向に対称に配置することが望ましい。つまり、柱部材２１０、２１０同士が対向する側に補強リブ２１４を配置するか、又は、柱部材２１０、２１０同士が対向しない側に補強リブ２１４を配置する。一の耐震架台２００中において補強リブ２１４をＸ方向に対称に配置することで、Ｘ方向への揺れ又は変形を耐震架台２００全体としてバランス良く抑制できる。
なお、トッププレート２１２の形状、及び、補強リブ２１４の位置や数量は、柱本体２１１を構成する鋼材の種類（断面規格）、配管の重量、及び配管の取り付け高さレベル（柱本体２１１の長さ）等に応じて、必要な強度を得られるように設定される。
例えば、柱部材２１０は、柱本体２１１の前側に配置された補強リブ（フロントリブ）と柱本体の後側に配置された補強リブ（バックリブ）の一方又は双方を備えてもよい。また、柱部材２１０は、柱本体２１１の両側方に補強リブ（サイドリブ）を備えてもよい。
柱部材２１０が柱本体２１１の一側方のみに補強リブ２１４を備える場合、図１（又は図３）に示すように、一の耐震架台２００中において補強リブ２１４をＸ方向に対称に配置することが望ましい。つまり、柱部材２１０、２１０同士が対向する側に補強リブ２１４を配置するか、又は、柱部材２１０、２１０同士が対向しない側に補強リブ２１４を配置する。一の耐震架台２００中において補強リブ２１４をＸ方向に対称に配置することで、Ｘ方向への揺れ又は変形を耐震架台２００全体としてバランス良く抑制できる。
なお、トッププレート２１２の形状、及び、補強リブ２１４の位置や数量は、柱本体２１１を構成する鋼材の種類（断面規格）、配管の重量、及び配管の取り付け高さレベル（柱本体２１１の長さ）等に応じて、必要な強度を得られるように設定される。
例えば、柱部材２１０は、柱本体２１１の前側に配置された補強リブ（フロントリブ）と柱本体の後側に配置された補強リブ（バックリブ）の一方又は双方を備えてもよい。また、柱部材２１０は、柱本体２１１の両側方に補強リブ（サイドリブ）を備えてもよい。
【0016】
＜＜水平材＞＞
図１に示すように、水平材２２０は、両柱部材２１０、２１０の下端部によって支持される。
水平材２２０は、例えば溝形鋼等から構成される。
水平材（対象物保持部）２２０は、配管（保持対象物）１００の下面を支持するか、又は、配管１００の下部を適宜の方法によって支持する。
図１に示すように、水平材２２０は、両柱部材２１０、２１０の下端部によって支持される。
水平材２２０は、例えば溝形鋼等から構成される。
水平材（対象物保持部）２２０は、配管（保持対象物）１００の下面を支持するか、又は、配管１００の下部を適宜の方法によって支持する。
【0017】
＜＜ガセットプレート＞＞
ガセットプレート２３０は、水平材２２０と各柱部材２１０、２１０とを接合する手段である。また、ガセットプレート２３０は、水平材２２０と各柱部材２１０、２１０との角度変位を抑制する変形抑制手段である。ガセットプレート２３０は、耐震架台２００のＸ方向への揺れによる変形（耐震架台２００が平行四辺形状に変形すること）を抑制する。
一例としてガセットプレート２３０は五角形状である。
柱本体２１１、２１１と水平材２２０が溝形鋼から構成される場合、柱本体２１１、２１１と水平材２２０は、夫々のウェブの外側面が前方（又は後方）を向くように配置される。ガセットプレート２３０、２３０は、柱本体２１１、２１１の下端部と水平材２２０の長手方向（Ｘ方向）の各端部とに跨がって、両部材のウェブの外側面に添設される。ガセットプレート２３０、２３０は、ボルト及びナットを用いて柱本体２１１、２１１と水平材２２０とに締結される。
ガセットプレート２３０は、水平材２２０と各柱部材２１０、２１０とを接合する手段である。また、ガセットプレート２３０は、水平材２２０と各柱部材２１０、２１０との角度変位を抑制する変形抑制手段である。ガセットプレート２３０は、耐震架台２００のＸ方向への揺れによる変形（耐震架台２００が平行四辺形状に変形すること）を抑制する。
一例としてガセットプレート２３０は五角形状である。
柱本体２１１、２１１と水平材２２０が溝形鋼から構成される場合、柱本体２１１、２１１と水平材２２０は、夫々のウェブの外側面が前方（又は後方）を向くように配置される。ガセットプレート２３０、２３０は、柱本体２１１、２１１の下端部と水平材２２０の長手方向（Ｘ方向）の各端部とに跨がって、両部材のウェブの外側面に添設される。ガセットプレート２３０、２３０は、ボルト及びナットを用いて柱本体２１１、２１１と水平材２２０とに締結される。
【0018】
〔コンクリート天井〕
耐震架台の取り付け対象について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る支持金具が取り付けられたコンクリート天井の例を模式的に示した正面図である。
本発明の実施形態に係る支持金具１の取り付け対象となるコンクリート天井３００は合成スラブであり、金属製のデッキプレート（天井デッキプレート）３１０（３１０Ａ、３１０Ｂ）と、デッキプレート３１０の上面側に打設されて、デッキプレート３１０と一体化されたコンクリート層３２０とを備える。
耐震架台の取り付け対象について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る支持金具が取り付けられたコンクリート天井の例を模式的に示した正面図である。
本発明の実施形態に係る支持金具１の取り付け対象となるコンクリート天井３００は合成スラブであり、金属製のデッキプレート（天井デッキプレート）３１０（３１０Ａ、３１０Ｂ）と、デッキプレート３１０の上面側に打設されて、デッキプレート３１０と一体化されたコンクリート層３２０とを備える。
【0019】
デッキプレート３１０は、下方（－Ｚ方向）に突出すると共にＹ方向（第一の方向）に延びる複数の凸条部３１５（リブ部３１５Ａ、谷部３１５Ｂ）と、上方（＋Ｚ方向）に突出（又は凹陥）すると共にＹ方向に延びる複数の凹条部３１１（凹条部３１１Ａ、山部３１１Ｂ）と、を備え、凸条部３１５と凹条部３１１とがＹ方向と交差するＸ方向（第二の方向）に交互に繰り返す構成を備える。なお、符号３１２は凹条部３１１の下面３１２（平板部３１２Ａ、下面３１２Ｂ）である。
【0020】
図３（ａ）に示すデッキプレート３１０Ａは、床及び屋根スラブのコンクリート打設時に型枠材として使用される所謂フラットデッキである。デッキプレート３１０Ａは、下方に突出すると共にＹ方向に延びるリブ部３１５Ａと、リブ部３１５Ａよりも上方に位置してＹ方向に帯状に延びる平板部３１２Ａ（凹条部３１１Ａの下面）とを備える。
デッキプレート３１０Ａは下側から見てリブ部３１５Ａと平板部３１２ＡとがＸ方向に交互に繰り返す形状である。図示するリブ部３１５Ａの下部は、横断面視（ＺＸ平面における断面視）で概略三角形状であり、リブ部３１５Ａは最下部に平板部と並行する下面３１６Ａを有する。デッキプレート３１０Ａの上面は概ね平坦面である。なお、概ね平坦とは厳密な意味での平坦面であることを意味するものではなく、成型する上で必然的に発生する凹凸、及び強度や意匠性の向上を目的として平板部３１２Ａに形成された凹凸或いはエンボス等の存在を許容するものである。
デッキプレート３１０Ａは下側から見てリブ部３１５Ａと平板部３１２ＡとがＸ方向に交互に繰り返す形状である。図示するリブ部３１５Ａの下部は、横断面視（ＺＸ平面における断面視）で概略三角形状であり、リブ部３１５Ａは最下部に平板部と並行する下面３１６Ａを有する。デッキプレート３１０Ａの上面は概ね平坦面である。なお、概ね平坦とは厳密な意味での平坦面であることを意味するものではなく、成型する上で必然的に発生する凹凸、及び強度や意匠性の向上を目的として平板部３１２Ａに形成された凹凸或いはエンボス等の存在を許容するものである。
【0021】
図３（ｂ）に示すデッキプレート３１０Ｂは、それ自体が構造材として機能する波形デッキプレートである。デッキプレート３１０Ｂは、下方に突出すると共にＹ方向に延びる谷部３１５Ｂと、上方に突出すると共にＹ方向に延びる山部３１１Ｂとを備える。デッキプレート３１０Ｂは谷部３１５Ｂと山部３１１ＢとがＸ方向に交互に繰り返す形状である。
【0022】
支持金具１は図３（ａ）、（ｂ）の何れのデッキプレート３１０Ａ、３１０Ｂにも装着可能である。
図示するように、耐震架台の柱部材２１０、２１０は、図３（ａ）のリブ部３１５Ａと平板部３１２Ａとを横断する横断方向（Ｘ方向）に、又は図３（ｂ）の谷部３１５Ｂと山部３１１Ｂとを横断する横断方向（Ｘ方向）に所定間隔を空けて配置される。
図示するように、耐震架台の柱部材２１０、２１０は、図３（ａ）のリブ部３１５Ａと平板部３１２Ａとを横断する横断方向（Ｘ方向）に、又は図３（ｂ）の谷部３１５Ｂと山部３１１Ｂとを横断する横断方向（Ｘ方向）に所定間隔を空けて配置される。
【0023】
〔第一の実施形態〕
本発明の一実施形態に係る支持金具について図３及び図４を用いて説明する。
図４は、本発明の第一の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
支持金具１は、支持対象物である耐震架台２００（及び配管１００）を天井から吊り下げ支持する手段である。支持金具１は、その長手方向（Ｘ方向）がデッキプレート３１０の凹条部３１１と凸条部３１５とを横断するようにコンクリート天井３００の下面に対して装着される。
以下では、支持金具１の長手方向が凹条部３１１（及び凸条部３１５）の延在方向に対して直交するものとして説明する。
本発明の一実施形態に係る支持金具について図３及び図４を用いて説明する。
図４は、本発明の第一の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
支持金具１は、支持対象物である耐震架台２００（及び配管１００）を天井から吊り下げ支持する手段である。支持金具１は、その長手方向（Ｘ方向）がデッキプレート３１０の凹条部３１１と凸条部３１５とを横断するようにコンクリート天井３００の下面に対して装着される。
以下では、支持金具１の長手方向が凹条部３１１（及び凸条部３１５）の延在方向に対して直交するものとして説明する。
【0024】
支持金具１は、その長手方向に離間して配置されると共に、デッキプレート３１０の異なる凹条部３１１の下面３１２に対して夫々固定される複数の上板（上フランジ）２０、２０と、長手方向に延在すると共に、上面が両上板２０、２０の下面と対向するように両上板２０、２０の下方に配置されて、耐震架台２００の柱部材２１０（対象物）の少なくとも一方が取り付けられる下板（下フランジ）３０と、各上板２０、２０と下板３０とを連接すると共に、各上板２０、２０が固定される各凹条部３１１、３１１間に位置する凸条部３１５を回避する切欠部４１を有した連接板（ウェブ）４０と、を備える。
【0025】
＜＜上板＞＞
図示する支持金具１の上板２０、２０は、支持金具１の長手方向の両端部に配置されており、デッキプレート３１０の隣接する凹条部３１１、３１１の下面に固定される。
上板２０、２０の長手方向長は、凹条部３１１の下面３１２のＸ方向長と同等かこれよりも短くなるように設定される。
各上板２０、２０の面内適所には、支持金具１をデッキプレート３１０に固定するための取付孔（上取付孔）２５、２５が貫通形成されている。各取付孔２５、２５には、コンクリート天井３００に打ち込まれること等によりデッキプレート３１０からその下方に突出したアンカーボルトＡＢが挿通される。取付孔２５、２５から突出したアンカーボルトＡＢにナットＮを螺着することで、支持金具１はデッキプレート３１０に固定される。
取付孔２５は、支持金具１の長手方向に伸びる長孔としてもよい。取付孔２５を長孔とすれば、コンクリート天井３００に対するアンカーボルトＡＢの打ち込み位置に関して厳密な管理が不要となる。
図示する支持金具１の上板２０、２０は、支持金具１の長手方向の両端部に配置されており、デッキプレート３１０の隣接する凹条部３１１、３１１の下面に固定される。
上板２０、２０の長手方向長は、凹条部３１１の下面３１２のＸ方向長と同等かこれよりも短くなるように設定される。
各上板２０、２０の面内適所には、支持金具１をデッキプレート３１０に固定するための取付孔（上取付孔）２５、２５が貫通形成されている。各取付孔２５、２５には、コンクリート天井３００に打ち込まれること等によりデッキプレート３１０からその下方に突出したアンカーボルトＡＢが挿通される。取付孔２５、２５から突出したアンカーボルトＡＢにナットＮを螺着することで、支持金具１はデッキプレート３１０に固定される。
取付孔２５は、支持金具１の長手方向に伸びる長孔としてもよい。取付孔２５を長孔とすれば、コンクリート天井３００に対するアンカーボルトＡＢの打ち込み位置に関して厳密な管理が不要となる。
【0026】
＜＜下板＞＞
下板３０は、長手方向に延在すると共に、上面が両上板２０、２０の下面と対向するように（両上板２０、２０と並行する姿勢で）両上板２０、２０の下方に離間配置されている。下板３０には、少なくとも柱部材２１０の一方が取り付けられる。図示する支持金具１は、一の耐震架台２００を構成する柱部材２１０、２１０の配置間隔よりも短い長手方向長を有する。このため、支持金具１には一本の柱部材２１０が取り付けられる。
下板３０は、長手方向に延在すると共に、上面が両上板２０、２０の下面と対向するように（両上板２０、２０と並行する姿勢で）両上板２０、２０の下方に離間配置されている。下板３０には、少なくとも柱部材２１０の一方が取り付けられる。図示する支持金具１は、一の耐震架台２００を構成する柱部材２１０、２１０の配置間隔よりも短い長手方向長を有する。このため、支持金具１には一本の柱部材２１０が取り付けられる。
【0027】
下板３０の面内適所には、ボルトＢ及びナットＮを用いて柱部材２１０を支持金具１に対して締結するための取付孔（下取付孔）３１、３１、３１が貫通形成されている。取付孔３１…と図２に示す柱部材２１０のトッププレート２１２の各孔２１３とを連通させた状態で、各孔３１、２１３内にボルトＢの軸部を挿通してナットＮを螺着することで、柱部材２１０は支持金具１に固定される。
ここで、取付孔３１…は、支持金具１の長手方向に延在する長孔となっている。図３中に両矢印にて示すように、支持金具１は柱部材２１０の取り付け位置をＸ方向に調整可能に構成されている。これにより、デッキプレート３１０の凹条部３１１、３１１の間隔に関係なく、柱部材２１０、２１０の間隔を配管１００の幅に合わせて自由に設定できる。また、凹条部３１１の位置によらず配管１００の取付位置を決定できるため、利便性が高まる。
なお、下板３０に開口する取付孔３１…の位置、形状（長さ）、及び数量は、支持金具１の耐震性が維持される範囲で適宜に設定される。取付孔３１…は、下板３０の面内のうち、凸条部３１５の下面３１６と対向する部位に配置されてもよい。
取付孔３１のＸ方向長は、トッププレート２１２の孔２１３、２１３のＸ方向における間隔よりも短く設定されている。即ち、下板３０においては、一つの取付孔３１に一つの孔２１３が連通するように、各取付孔３１の位置及び大きさが設定されている。トッププレート２１２の２つの孔２１３を３つの取付孔３１の何れに連通させるかによっても、柱部材２１０の取り付け位置をＸ方向に調整できる。
ここで、取付孔３１…は、支持金具１の長手方向に延在する長孔となっている。図３中に両矢印にて示すように、支持金具１は柱部材２１０の取り付け位置をＸ方向に調整可能に構成されている。これにより、デッキプレート３１０の凹条部３１１、３１１の間隔に関係なく、柱部材２１０、２１０の間隔を配管１００の幅に合わせて自由に設定できる。また、凹条部３１１の位置によらず配管１００の取付位置を決定できるため、利便性が高まる。
なお、下板３０に開口する取付孔３１…の位置、形状（長さ）、及び数量は、支持金具１の耐震性が維持される範囲で適宜に設定される。取付孔３１…は、下板３０の面内のうち、凸条部３１５の下面３１６と対向する部位に配置されてもよい。
取付孔３１のＸ方向長は、トッププレート２１２の孔２１３、２１３のＸ方向における間隔よりも短く設定されている。即ち、下板３０においては、一つの取付孔３１に一つの孔２１３が連通するように、各取付孔３１の位置及び大きさが設定されている。トッププレート２１２の２つの孔２１３を３つの取付孔３１の何れに連通させるかによっても、柱部材２１０の取り付け位置をＸ方向に調整できる。
【0028】
＜＜連接板＞＞
連接板４０は、支持金具１の短手方向（Ｙ方向）の適所において、上板２０と下板３０とを連接する。本例において連接板４０は、短手方向の一端部（後端部）に配置されており、該部位において上板２０と下板３０とを連接する。本例に示す支持金具１は、側面視で概略Ｃ字形状（角Ｃ字形状）である。
連接板４０は、各上板２０、２０が固定される凹条部３１１、３１１間に位置する凸条部３１５を回避する切欠部４１を備える。切欠部４１の形状及び大きさは、支持金具１が耐震架台２００及び配管１００を支持するに当たって必要な強度を満たすように決定される。ここで、切欠部４１に面する連接板４０の各端縁について、切欠部４１の長手方向両端に位置する各端縁を内側端縁４０ａと称し、切欠部４１の下端に位置する端縁を上側端縁４０ｂと称する。支持金具１がデッキプレート３１０に装着されたときに、内側端縁４０ａは凹条部３１１の側面３１３（３１３Ａ、３１３Ｂ）と対向し、上側端縁４０ｂは凸条部３１５の下面３１６と対向する。なお、側面３１３は凸条部３１５の側面とも言いうる。
連接板４０は、支持金具１の短手方向（Ｙ方向）の適所において、上板２０と下板３０とを連接する。本例において連接板４０は、短手方向の一端部（後端部）に配置されており、該部位において上板２０と下板３０とを連接する。本例に示す支持金具１は、側面視で概略Ｃ字形状（角Ｃ字形状）である。
連接板４０は、各上板２０、２０が固定される凹条部３１１、３１１間に位置する凸条部３１５を回避する切欠部４１を備える。切欠部４１の形状及び大きさは、支持金具１が耐震架台２００及び配管１００を支持するに当たって必要な強度を満たすように決定される。ここで、切欠部４１に面する連接板４０の各端縁について、切欠部４１の長手方向両端に位置する各端縁を内側端縁４０ａと称し、切欠部４１の下端に位置する端縁を上側端縁４０ｂと称する。支持金具１がデッキプレート３１０に装着されたときに、内側端縁４０ａは凹条部３１１の側面３１３（３１３Ａ、３１３Ｂ）と対向し、上側端縁４０ｂは凸条部３１５の下面３１６と対向する。なお、側面３１３は凸条部３１５の側面とも言いうる。
【0029】
切欠部４１の形状は、内側端縁４０ａが側面３１３とは並行しない形状でもよい。例えば、図４や図３（ａ）に示す切欠部４１は、デッキプレート３１０Ａ、３１０Ｂの何れの側面３１３Ａ、３１３Ｂとも並行しない形状である。或いは、切欠部４１の形状は、内側端縁４０ａが側面３１３に沿って並行に伸びる形状でもよい。例えば、図３（ｂ）の支持金具１Ｂにおいて内側端縁４０ａは、側面３１３Ｂに沿って並行に伸びると共に側面３１３Ｂに添設される形状である。
また、切欠部４１の大きさは、単一の凸条部３１５のみを回避する大きさでもよいし、複数の凸条部３１５、３１５…を一括して回避する大きさでもよい。支持金具１自体が、地震等に起因する揺れに抵抗しうる剛性を備えているならば、切欠部４１に面する連接板４０の各端縁をデッキプレート３１０の側面３１３と下面３１２の何れとも密着させる必要はない。
図示する例では、一つの連接板４０が短手方向の一端部に配置されているが、支持金具は複数の連接板を備えてもよい。例えば、支持金具は、短手方向の各端部に夫々連接板を備えてもよい。
また、切欠部４１の大きさは、単一の凸条部３１５のみを回避する大きさでもよいし、複数の凸条部３１５、３１５…を一括して回避する大きさでもよい。支持金具１自体が、地震等に起因する揺れに抵抗しうる剛性を備えているならば、切欠部４１に面する連接板４０の各端縁をデッキプレート３１０の側面３１３と下面３１２の何れとも密着させる必要はない。
図示する例では、一つの連接板４０が短手方向の一端部に配置されているが、支持金具は複数の連接板を備えてもよい。例えば、支持金具は、短手方向の各端部に夫々連接板を備えてもよい。
【0030】
＜＜作業用空間と開口部＞＞
支持金具１は、下板３０から上板２０、２０までの間に形成される作業用空間５０を備える。作業用空間５０は、上板２０、２０、下板３０、及び連接板４０によって囲まれる空間である。作業用空間５０は、外部空間と作業用空間５０とを連通させる開口部５１（５２、５３、５３）を備える。図示する支持金具１は、前面に前面開口５２を、長手方向の両端に側部開口５３、５３を備える。
作業用空間５０及び開口部５１は、支持金具１がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、デッキプレート３１０に対する支持金具１の装着作業や支持金具１に対する柱部材２１０の装着作業等を、開口部５１を介して外部空間から容易に行えるように構成される。
開口部５１は、支持金具１がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、上記作業に必要な物体（ボルトやナット等の締結用金具、工具、及び作業員の手等）を外部から作業用空間５０に挿入し、又は作業用空間５０から外部へ取り出し可能とする。支持金具１においては、特に前面の全体を開口部５１とすることで、上記装着作業をより容易に、且つ確実に実施しうる。即ち、ボルト及びナット等を用いた部材同士の締結作業を容易に行うことができ、これにより各部材を強固に固定できる。
支持金具１は、下板３０から上板２０、２０までの間に形成される作業用空間５０を備える。作業用空間５０は、上板２０、２０、下板３０、及び連接板４０によって囲まれる空間である。作業用空間５０は、外部空間と作業用空間５０とを連通させる開口部５１（５２、５３、５３）を備える。図示する支持金具１は、前面に前面開口５２を、長手方向の両端に側部開口５３、５３を備える。
作業用空間５０及び開口部５１は、支持金具１がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、デッキプレート３１０に対する支持金具１の装着作業や支持金具１に対する柱部材２１０の装着作業等を、開口部５１を介して外部空間から容易に行えるように構成される。
開口部５１は、支持金具１がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、上記作業に必要な物体（ボルトやナット等の締結用金具、工具、及び作業員の手等）を外部から作業用空間５０に挿入し、又は作業用空間５０から外部へ取り出し可能とする。支持金具１においては、特に前面の全体を開口部５１とすることで、上記装着作業をより容易に、且つ確実に実施しうる。即ち、ボルト及びナット等を用いた部材同士の締結作業を容易に行うことができ、これにより各部材を強固に固定できる。
【0031】
ここで、支持金具１の高さＨ１は、下面３１２からの凸条部３１５の突出量よりも大きくなるように設定される。これにより、図３に示すように支持金具１がデッキプレート３１０に装着された場合に、凸条部３１５の下面３１６と下板３０との間に所定の離隔が生じ、該部分に作業用空間５０が残存する。仮に切欠部４１の高さＨ２が凸条部３１５の高さと同等である場合には、凸条部３１５の下面３１６と下板３０との間に高さＨ３の作業用空間５０が残存する。
この構成により、支持金具１の長手方向の全体に連続した作業用空間５０が確保され、各種作業を効率的に実施可能となる。また、凸条部３１５の直下に位置する下板３０の部分に柱部材２１０を装着可能となり、柱部材２１０の装着位置の自由度を高められる。
この構成により、支持金具１の長手方向の全体に連続した作業用空間５０が確保され、各種作業を効率的に実施可能となる。また、凸条部３１５の直下に位置する下板３０の部分に柱部材２１０を装着可能となり、柱部材２１０の装着位置の自由度を高められる。
【0032】
＜＜支持金具を構成する材料の一例＞＞
支持金具１は、耐震架台２００が必要な耐震性能を発揮できるように、耐震基準を満たした状態で耐震架台２００（及び配管１００）を天井から吊り下げ支持する。このため、支持金具１は、耐震基準を満たすように構成される。支持金具１は一例としてＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等から構成される。
例えば、作業用空間５０側において、上板２０、２０及び下板３０は自由端側（前端部）から連接板４０に向かって肉厚が漸増するテーパ形状を有し、上板２０、２０と連接板４０、及び下板３０と連接板４０とは、円弧状の湾曲部により接続される。支持金具１にはこのような鋼材として溝形鋼を用いることができる。溝形鋼を用いることにより、下板３０の特に取付孔３１付近に印加される下向き荷重に対する強度を確保できる。また、振れ止め手段の一部として機能するために必要な剛性を確保できる。溝形鋼を用いた支持金具の製造方法については後述する。
もちろん、支持金具１は、上板２０、２０、下板３０、及び連接板４０を互いに溶接により接合して作製されてもよい。
支持金具１は、耐震架台２００が必要な耐震性能を発揮できるように、耐震基準を満たした状態で耐震架台２００（及び配管１００）を天井から吊り下げ支持する。このため、支持金具１は、耐震基準を満たすように構成される。支持金具１は一例としてＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等から構成される。
例えば、作業用空間５０側において、上板２０、２０及び下板３０は自由端側（前端部）から連接板４０に向かって肉厚が漸増するテーパ形状を有し、上板２０、２０と連接板４０、及び下板３０と連接板４０とは、円弧状の湾曲部により接続される。支持金具１にはこのような鋼材として溝形鋼を用いることができる。溝形鋼を用いることにより、下板３０の特に取付孔３１付近に印加される下向き荷重に対する強度を確保できる。また、振れ止め手段の一部として機能するために必要な剛性を確保できる。溝形鋼を用いた支持金具の製造方法については後述する。
もちろん、支持金具１は、上板２０、２０、下板３０、及び連接板４０を互いに溶接により接合して作製されてもよい。
【0033】
〔第二の実施形態〕
図５は、本発明の第二の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具２は、長手方向の両端部に上板２０、連接板４０、及び、下板３０に跨がって固定された第一補強板（端部補強板）６１、６１を備える点で第一の実施形態と異なる。
図５は、本発明の第二の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具２は、長手方向の両端部に上板２０、連接板４０、及び、下板３０に跨がって固定された第一補強板（端部補強板）６１、６１を備える点で第一の実施形態と異なる。
【0034】
支持金具２において上板２０は長手方向の両端部に配置されている。支持金具２の長手方向の両端部において、連接板４０と下板３０の端縁位置（端面位置）と、上板２０の長手方向の外側端縁２２（端面）の位置とが整合している。図示する第一補強板６１は概略矩形状の平板である。第一補強板６１の３辺（端縁）に対して上板２０と連接板４０と下板３０の各長手方向の端部が溶接により固定されている。
【0035】
図５に示す第一補強板６１は、図４に示す側部開口５３、５３の全体を閉止する形状であるが、第一補強板６１は側部開口５３、５３の一部のみを閉止する形状でもよい。例えば、第一補強板を概略矩形状とし、対向する２辺（端縁）を夫々上板２０の端縁と下板３０の端縁とに接合する構成でもよい。或いは、第一補強板は、隣接する２辺が上板２０の端縁と連接板４０の端縁とに接合される概略逆三角形状でもよい。更に第一補強板は、隣接する２辺が下板３０の端縁と連接板４０の端縁とに接合される概略三角形状でもよい。
【0036】
第一補強板６１によって、図４に示す側部開口５３の全部又は一部が閉止されたとしても、作業用空間５０に対しては前面開口５２を介して外部からアクセス可能であり、第一の実施形態と同様に、各種作業を実施するための作業性は確保される。
本例においては、支持金具２の長手方向の端部に第一補強板６１、６１を配置したので、柱部材２１０（図３等）を介して印加される下向き荷重に対する強度が向上する。
本例においては、支持金具２の長手方向の端部に第一補強板６１、６１を配置したので、柱部材２１０（図３等）を介して印加される下向き荷重に対する強度が向上する。
【0037】
〔第三の実施形態〕
図６は、本発明の第三の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具３は、切欠部４１の長手方向の両端部（支持金具３の長手方向の中間部）に、上板２０と連接板４０とに跨がって固定された第二補強板（中間補強板）６２、６２を備える点に特徴がある。
図６は、本発明の第三の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具３は、切欠部４１の長手方向の両端部（支持金具３の長手方向の中間部）に、上板２０と連接板４０とに跨がって固定された第二補強板（中間補強板）６２、６２を備える点に特徴がある。
【0038】
図示する第二補強板６２は概略逆三角形状の平板である。第二補強板６２の上端部は、切欠部４１寄りに位置する上板２０の長手方向の端部（内側端縁２１、図４参照）に接合される。第二補強板６２の後端部は、切欠部４１の長手方向両端位置に相当する連接板４０の内側端縁４０ａ（図４参照）に接合される。
第二補強板６２は、支持金具３がデッキプレート３１０（図３）に装着されたときに、凹条部３１１の側面３１３と対向する。
第二補強板６２の前後方向長は上板２０の前後方向長（内側端縁２１の長さ）と同等であり、第二補強板６２の上下方向長は上下方向に延びる内側端縁４０ａの長さと同等であるが、第二補強板６２のサイズはこれ以外としてもよい。
また、第二補強板６２は、矩形状等、三角形以外の形状の平板としてもよい。
第二補強板６２は、支持金具３がデッキプレート３１０（図３）に装着されたときに、凹条部３１１の側面３１３と対向する。
第二補強板６２の前後方向長は上板２０の前後方向長（内側端縁２１の長さ）と同等であり、第二補強板６２の上下方向長は上下方向に延びる内側端縁４０ａの長さと同等であるが、第二補強板６２のサイズはこれ以外としてもよい。
また、第二補強板６２は、矩形状等、三角形以外の形状の平板としてもよい。
【0039】
本例においても、作業用空間５０に対しては前面開口５２を介して外部からアクセス可能である。仮に、支持金具３がコンクリート天井３００に対して位置決めされた場合でも、第二補強板６２は凹条部３１１の側面３１３と近接した位置にあるため、第二補強板６２の存在は各種作業の作業性に大きな影響を与えない。
第二補強板６２は凹条部３１１の側面３１３と平行してもよいし、平行しなくてもよい。凹条部３１１の側面３１３に対する第二補強板６２の位置は、切欠部４１の形状により決定される。
上板２０と連接板４０とを接続する第二補強板６２を備えることにより、支持金具３の強度が向上する。
第二補強板６２は凹条部３１１の側面３１３と平行してもよいし、平行しなくてもよい。凹条部３１１の側面３１３に対する第二補強板６２の位置は、切欠部４１の形状により決定される。
上板２０と連接板４０とを接続する第二補強板６２を備えることにより、支持金具３の強度が向上する。
【0040】
なお、支持金具は、第一補強板６１、６１を備えずに、且つ第二補強板６２、６２を備える構成であってもよい。
また、第二補強板６２を利用して、支持金具３がより強固にコンクリート天井３００に固定されるようにしてもよい。例えば、アンカーボルトを第二補強板６２の面内適所に設けた孔を介して図３（ｂ）に示すコンクリート天井３００の谷部３１５Ｂ内に打ち込むと共に、該アンカーボルトにナットを螺着して、支持金具３をより強固にコンクリート天井に対して固定するようにしてもよい。或いは、対向する山部３１１Ｂの側面３１３Ｂと第二補強板６２とを離間させる方向に加圧するような部材を配置してもよい。
また、第二補強板６２を利用して、支持金具３がより強固にコンクリート天井３００に固定されるようにしてもよい。例えば、アンカーボルトを第二補強板６２の面内適所に設けた孔を介して図３（ｂ）に示すコンクリート天井３００の谷部３１５Ｂ内に打ち込むと共に、該アンカーボルトにナットを螺着して、支持金具３をより強固にコンクリート天井に対して固定するようにしてもよい。或いは、対向する山部３１１Ｂの側面３１３Ｂと第二補強板６２とを離間させる方向に加圧するような部材を配置してもよい。
【0041】
〔第四の実施形態〕
図７は、本発明の第四の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具４は、概略矩形状の第二補強板（中間補強板）６２、６２と、該第二補強板６２、６２の下端部間を連結する中板７０（第三補強板）と、を備える。
図７は、本発明の第四の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具４は、概略矩形状の第二補強板（中間補強板）６２、６２と、該第二補強板６２、６２の下端部間を連結する中板７０（第三補強板）と、を備える。
【0042】
本例において、第二補強板６２、６２は概略矩形状である。
図示する中板７０は概略矩形状であり、下面が下板３０の上面と対向するように下板３０と並行に配置される。中板７０の後端部は、切欠部４１の下端位置に相当する連接板４０の上側端縁４０ｂ（図４参照）に溶接により接合される。中板７０の長手方向の両端部は、第二補強板６２、６２の下端部に溶接により接合される。中板７０は、連接板４０と第二補強板６２とに跨がって固定されており、支持金具４の強度を向上させる。
図示する中板７０は概略矩形状であり、下面が下板３０の上面と対向するように下板３０と並行に配置される。中板７０の後端部は、切欠部４１の下端位置に相当する連接板４０の上側端縁４０ｂ（図４参照）に溶接により接合される。中板７０の長手方向の両端部は、第二補強板６２、６２の下端部に溶接により接合される。中板７０は、連接板４０と第二補強板６２とに跨がって固定されており、支持金具４の強度を向上させる。
【0043】
中板７０は、支持金具４がデッキプレート３１０（図３）に装着されたときに、凸条部３１５の下面３１６と対向する。図示する中板７０の面内適所には、取付孔７１が貫通形成されている。取付孔７１は、中板７０を凸条部３１５に固定する際に用いられる。取付孔７１には、コンクリート天井３００に打ち込まれること等によりデッキプレート３１０からその下方に突出したアンカーボルトを挿通することができる。取付孔７１から突出したアンカーボルトにナットを螺着することで、支持金具４を補助的にデッキプレート３１０の凸条部３１５に固定することができる。
【0044】
〔第五の実施形態〕
図８は、本発明の第五の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
本例は、第一の実施形態（図４）に示す支持金具を長手方向に延長して、より多くの凸条部３１５の下面３１６（図３参照）によって支持金具を支持するものである。本実施形態に係る支持金具５は、長手方向の両端部と中間部とに合計３つの上板２０、２０…を備え、各上板２０、２０…の間に切欠部４１、４１を備える。このように、支持金具５が３つ以上の凸条部３１５の下面３１６によって支持されるようにしてもよい。
図８は、本発明の第五の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
本例は、第一の実施形態（図４）に示す支持金具を長手方向に延長して、より多くの凸条部３１５の下面３１６（図３参照）によって支持金具を支持するものである。本実施形態に係る支持金具５は、長手方向の両端部と中間部とに合計３つの上板２０、２０…を備え、各上板２０、２０…の間に切欠部４１、４１を備える。このように、支持金具５が３つ以上の凸条部３１５の下面３１６によって支持されるようにしてもよい。
【0045】
耐震架台及び耐震架台によって保持される配管が大型化且つ重量化する場合には、支持金具を長手方向に延長することによって、支持に必要な強度を確保することができる。
なお、支持金具５は、第二～第四実施形態に示した第一補強板６１、第二補強板６２、及び中板７０の全部又は何れかを備えてもよい。この場合に、支持金具は、各補強板又は中板を備えることによって得られる各効果を夫々享受できる。
なお、支持金具５は、第二～第四実施形態に示した第一補強板６１、第二補強板６２、及び中板７０の全部又は何れかを備えてもよい。この場合に、支持金具は、各補強板又は中板を備えることによって得られる各効果を夫々享受できる。
【0046】
〔第六の実施形態〕
図９は、本発明の第六の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具６において連接板４０は、短手方向の中間部に配置されており、該部位において上板２０と下板３０とを連接する。本例に示す支持金具６は、側面視で概略Ｈ字形状である。
上板２０、２０及び下板３０に開口する取付孔２５、２５、３１は、連接板４０との接合部を回避した部位に配置されている。本例においては、連接板４０よりも前部側と後部側の双方に、それぞれ取付孔２５、２５、３１が貫通形成されている。各取付孔２５、２５、３１の長手方向位置は第一の実施形態と同様である。
図９は、本発明の第六の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。本実施形態に係る支持金具６において連接板４０は、短手方向の中間部に配置されており、該部位において上板２０と下板３０とを連接する。本例に示す支持金具６は、側面視で概略Ｈ字形状である。
上板２０、２０及び下板３０に開口する取付孔２５、２５、３１は、連接板４０との接合部を回避した部位に配置されている。本例においては、連接板４０よりも前部側と後部側の双方に、それぞれ取付孔２５、２５、３１が貫通形成されている。各取付孔２５、２５、３１の長手方向位置は第一の実施形態と同様である。
【0047】
連接板４０が支持金具６の短手方向の中間部に配置されていることで、連接板４０の前方と後方に夫々作業用空間５０、５０が形成される。各作業用空間５０は、外部空間と作業用空間５０とを連通させる開口部５１（５２～５４）を備える。連接板４０の前方に位置する作業用空間５０は、前面開口５２及び側部開口５３を備える。連接板４０の後方に位置する作業用空間５０は、幅方向の両端に側部開口５３を備え、後面に後面開口５４を備える。
【0048】
第一の実施形態と同様に、支持金具６は、上板２０、２０、下板３０、及び連接板４０を互いに溶接により接合して作製されてもよいが、Ｈ形鋼を加工して作製されてもよい。Ｈ形鋼を用いることにより、下板３０の特に取付孔３１付近に印加される下向き荷重に対する強度を確保できる。
【0049】
なお、支持金具６は、第二～第四実施形態に示した第一補強板６１、第二補強板６２、及び中板７０の全部又は何れかを備えてもよい。この場合に、支持金具は、各補強板又は中板を備えることによって得られる各効果を夫々享受できる。
【0050】
〔第七の実施形態〕
図１０は、本発明の第七の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
本実施形態に係る支持金具７は、デッキプレート３１０の凹条部３１１の下面３１２に対して固定される上板２０と、凸条部３１５の下面３１６に対して固定される中板７０と、上板２０及び中板７０の下方において上板２０及び中板７０と並行する姿勢で長手方向に延在するように上板２０及び中板７０に対して離間配置されて、耐震架台２００の柱部材２１０（対象物）が取り付けられる下板３０と、上板２０、中板７０、及び下板３０と連接する連接板４０と、を備える。
上板２０及び下板３０の面内には、取付孔２５、３１が夫々貫通形成されている。各取付孔２５、３１は、第一の実施形態等にて説明したものと同様である。
連接板４０は、凸条部３１５を回避する段差部４３を有する。なお、本例において内側端縁４０ａは段差部４３と面している。
中板７０の長手方向長は、デッキプレート３１０への固定に必要な長さに設定される。例えば、図３（ｂ）に示す谷部３１５Ｂの下面３１６ＢのＸ方向長と同等に設定されるが、これより長くても短くてもよい。
中板７０の面内適所には、支持金具７をデッキプレート３１０に固定するための取付孔７１が貫通形成されている。取付孔７１の使用方法は、第四の実施形態（図７）にて説明した通りである。
図１０は、本発明の第七の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
本実施形態に係る支持金具７は、デッキプレート３１０の凹条部３１１の下面３１２に対して固定される上板２０と、凸条部３１５の下面３１６に対して固定される中板７０と、上板２０及び中板７０の下方において上板２０及び中板７０と並行する姿勢で長手方向に延在するように上板２０及び中板７０に対して離間配置されて、耐震架台２００の柱部材２１０（対象物）が取り付けられる下板３０と、上板２０、中板７０、及び下板３０と連接する連接板４０と、を備える。
上板２０及び下板３０の面内には、取付孔２５、３１が夫々貫通形成されている。各取付孔２５、３１は、第一の実施形態等にて説明したものと同様である。
連接板４０は、凸条部３１５を回避する段差部４３を有する。なお、本例において内側端縁４０ａは段差部４３と面している。
中板７０の長手方向長は、デッキプレート３１０への固定に必要な長さに設定される。例えば、図３（ｂ）に示す谷部３１５Ｂの下面３１６ＢのＸ方向長と同等に設定されるが、これより長くても短くてもよい。
中板７０の面内適所には、支持金具７をデッキプレート３１０に固定するための取付孔７１が貫通形成されている。取付孔７１の使用方法は、第四の実施形態（図７）にて説明した通りである。
【0051】
支持金具７は、作業用空間５０と、外部空間と作業用空間５０とを連通させる複数の開口部５１（５２、５３Ａ、５３Ｂ）を備える。支持金具７は、前面に前面開口５２を、長手方向の両端に側部開口５３（５３Ａ、５３Ｂ）を備える。
前面開口５２は、下板３０と上板２０との間に形成される開口部と、下板３０と中板７０との間に形成される開口部とを含み構成される。
図中左方に位置する側部開口５３Ａは、上板２０、連接板４０、及び下板３０によって形成されており、第一の実施形態（図４）に示す側部開口５３と同様の構成である。図中右方に位置する側部開口５３Ｂは、中板７０、連接板４０、及び下板３０によって形成されている。
前面開口５２は、下板３０と上板２０との間に形成される開口部と、下板３０と中板７０との間に形成される開口部とを含み構成される。
図中左方に位置する側部開口５３Ａは、上板２０、連接板４０、及び下板３０によって形成されており、第一の実施形態（図４）に示す側部開口５３と同様の構成である。図中右方に位置する側部開口５３Ｂは、中板７０、連接板４０、及び下板３０によって形成されている。
【0052】
本例によっても、耐震架台２００をコンクリート天井に固定することが可能となる。また、支持金具７がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、開口部５１を介して作業用空間５０にアクセスできるため、作業性が向上する。
なお、支持金具７は図５～図７に示したような各種の補強板を備えてもよい。具体的には、支持金具７は長手方向の端部に、側部開口５３Ａ、５３Ｂの全部又は一部を閉止する第一補強板を備えてもよい。なお、側部開口５３Ｂの全部を閉止する補強板は、中板７０、連接板４０、及び下板３０に跨がって配置される。支持金具７は、長手方向の中間部に、上板２０と連接板４０と中板７０との全部又は何れかに跨がって固定される第二補強板６２（図６、図７参照）を備えてもよい。
なお、支持金具７は図５～図７に示したような各種の補強板を備えてもよい。具体的には、支持金具７は長手方向の端部に、側部開口５３Ａ、５３Ｂの全部又は一部を閉止する第一補強板を備えてもよい。なお、側部開口５３Ｂの全部を閉止する補強板は、中板７０、連接板４０、及び下板３０に跨がって配置される。支持金具７は、長手方向の中間部に、上板２０と連接板４０と中板７０との全部又は何れかに跨がって固定される第二補強板６２（図６、図７参照）を備えてもよい。
【0053】
〔第八の実施形態〕
図１１は、本発明の第八の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
支持金具８は、長手方向の両端部に中板７０、７０を備え、長手方向の中間部に上板２０を備える構成である。中板７０と上板２０の構成は、上記各実施形態に示したものと同様であるため、その説明を省略する。
本例によっても、耐震架台２００をコンクリート天井３００に固定することが可能となる。また、支持金具８がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、開口部５１を介して作業用空間５０にアクセスできるため、作業性が向上する。
支持金具８は、図５～図７に示したような各種の補強板を備えてもよい。
図１１は、本発明の第八の実施形態に係る支持金具を示す斜視図である。
支持金具８は、長手方向の両端部に中板７０、７０を備え、長手方向の中間部に上板２０を備える構成である。中板７０と上板２０の構成は、上記各実施形態に示したものと同様であるため、その説明を省略する。
本例によっても、耐震架台２００をコンクリート天井３００に固定することが可能となる。また、支持金具８がデッキプレート３１０に位置決めされた状態で、開口部５１を介して作業用空間５０にアクセスできるため、作業性が向上する。
支持金具８は、図５～図７に示したような各種の補強板を備えてもよい。
【0054】
〔製造方法〕
支持金具１～８は、上板２０、下板３０、連接板４０等を互いに溶接することで作製できる。また支持金具１～５、７、８は、溝形鋼を加工して作製することもできる。以下、溝形鋼を用いた支持金具１～３の製造方法について説明する。
図１２（ａ）～（ｄ）は、溝形鋼から支持金具を作製する方法について説明する斜視図である。
まず、図１２（ａ）に示すように、所定の長手方向長を有する溝形鋼８０を準備する（準備工程）。溝形鋼８０の長手方向長は、作製する支持金具の長手方向全長に応じて決定される。
溝形鋼８０の一方のフランジ８１（上フランジ８１Ｕ）の長手方向の中間部と、これと連続するウェブ８３の上フランジ８１Ｕ側の一部とに、溝形鋼８０から除去する除去部８５を設定する。図中、除去部８５と他の部分との境界は破線にて示されている。
支持金具１～８は、上板２０、下板３０、連接板４０等を互いに溶接することで作製できる。また支持金具１～５、７、８は、溝形鋼を加工して作製することもできる。以下、溝形鋼を用いた支持金具１～３の製造方法について説明する。
図１２（ａ）～（ｄ）は、溝形鋼から支持金具を作製する方法について説明する斜視図である。
まず、図１２（ａ）に示すように、所定の長手方向長を有する溝形鋼８０を準備する（準備工程）。溝形鋼８０の長手方向長は、作製する支持金具の長手方向全長に応じて決定される。
溝形鋼８０の一方のフランジ８１（上フランジ８１Ｕ）の長手方向の中間部と、これと連続するウェブ８３の上フランジ８１Ｕ側の一部とに、溝形鋼８０から除去する除去部８５を設定する。図中、除去部８５と他の部分との境界は破線にて示されている。
【0055】
図１２（ｂ）に示すように、溝形鋼８０の長手方向の中間部において、上フランジ８１Ｕとウェブ８３の上部とを連続的に切り欠いて（除去部８５を除去して）切欠部４１を形成する（除去工程）。これにより、上フランジ８１Ｕの残部がデッキプレート３１０の凹条部３１１の下面３１２に対して固定される上板２０、２０となる。除去部８５に相当する部位は、デッキプレート３１０の凸条部３１５を回避する部分となる。ウェブ８３から除去された部分は切欠部４１となる。なお、下フランジ８１Ｌは下板３０となり、ウェブ８３の残部は連接板４０となる。
各上板２０の面内適所に、取付孔２５を貫通形成する。下板３０の面内適所に、取付孔３１、３１、３１を貫通形成する。
以上の工程を経ることで、第一の実施形態に示す支持金具１（図４）が完成する。
各上板２０の面内適所に、取付孔２５を貫通形成する。下板３０の面内適所に、取付孔３１、３１、３１を貫通形成する。
以上の工程を経ることで、第一の実施形態に示す支持金具１（図４）が完成する。
【0056】
更に、図１２（ｃ）に示すように、支持金具１の長手方向の両端部に第一補強板６１、６１を接合することで、第二の実施形態に示す支持金具２（図５）が完成する。
更に、図１２（ｄ）に示すように、切欠部４１の長手方向の両端部に第二補強板６２、６２を接合することで、第三の実施形態に示す支持金具３（図６）が完成する。
同様に、第二補強板６２、６２を矩形状とした場合にはその下端部間に跨がって中板７０を接合することにより、第四の実施形態に示す支持金具４（図７）が完成する。
支持金具５（図８）は、準備する溝形鋼８０の長手方向長及び除去部８５の位置を適宜に設定することで、上記方法により作製可能である。
支持金具７、８（図１０、図１１）についても上記と同様に作製可能である。
なお、上記各工程は適宜入れ替えて実施されてもよい。
更に、図１２（ｄ）に示すように、切欠部４１の長手方向の両端部に第二補強板６２、６２を接合することで、第三の実施形態に示す支持金具３（図６）が完成する。
同様に、第二補強板６２、６２を矩形状とした場合にはその下端部間に跨がって中板７０を接合することにより、第四の実施形態に示す支持金具４（図７）が完成する。
支持金具５（図８）は、準備する溝形鋼８０の長手方向長及び除去部８５の位置を適宜に設定することで、上記方法により作製可能である。
支持金具７、８（図１０、図１１）についても上記と同様に作製可能である。
なお、上記各工程は適宜入れ替えて実施されてもよい。
【0057】
このように、溝形鋼８０を加工することで支持金具を容易に作製できる。また、構造部材としても使用される溝形鋼８０のフランジ８１Ｕ、８１Ｌには、各フランジ８１Ｕ、８１Ｌの端縁（図中前側）からウェブ８３（図中後方）に向かってテーパが付けられており、ウェブ８３に対してフランジ８１Ｕ、８１Ｌの角度が拡大する方向への変形を抑制する形状である。従って、耐震架台（及び配管）を支持するために必要な強度を容易に確保できる。
【0058】
なお、所定の長手方向長を有するＨ形鋼に対して図１２（ａ）、（ｂ）と同様の加工を施すことで、支持金具６（図９）も容易に作製される。また、必要に応じて図１２（ｃ）、（ｄ）と同様の加工を追加的に施してもよいし、中板７０（図７）を接合してもよい。
【0059】
〔解析結果〕
図１３は、図５（第二の実施形態）に示す支持金具の解析内容について説明する図である。本解析では、支持金具２が水平地震荷重による引き抜き力に耐えうるか否かを、解析ソフトウェアｍｉｄａｓ ｉｇｅｎを用いて有限要素法により解析した。
解析対象とした支持金具の諸元は以下の通りである。
ベースとなる溝形鋼：１８０×７５×７×１０．５［ｍｍ］
溝形鋼の長手方向長：３２０［ｍｍ］
第一補強板の大きさ：１８０×７５×ｔ５［ｍｍ］
切欠部の幅（長手方向長）：１２０［ｍｍ］
切欠部の高さ：１００［ｍｍ］（上板の上面から上側端縁４０ｂまでの長さ）
取付孔２５の大きさ：４０×２０［ｍｍ］
取付孔３１の大きさ：８０×２０［ｍｍ］
取付孔３１の離隔：２０［ｍｍ］
支持金具を構成する鋼材種：ＳＳ４００
柱部材を支持するボルトのサイズ：Ｍ１６
図１３は、図５（第二の実施形態）に示す支持金具の解析内容について説明する図である。本解析では、支持金具２が水平地震荷重による引き抜き力に耐えうるか否かを、解析ソフトウェアｍｉｄａｓ ｉｇｅｎを用いて有限要素法により解析した。
解析対象とした支持金具の諸元は以下の通りである。
ベースとなる溝形鋼：１８０×７５×７×１０．５［ｍｍ］
溝形鋼の長手方向長：３２０［ｍｍ］
第一補強板の大きさ：１８０×７５×ｔ５［ｍｍ］
切欠部の幅（長手方向長）：１２０［ｍｍ］
切欠部の高さ：１００［ｍｍ］（上板の上面から上側端縁４０ｂまでの長さ）
取付孔２５の大きさ：４０×２０［ｍｍ］
取付孔３１の大きさ：８０×２０［ｍｍ］
取付孔３１の離隔：２０［ｍｍ］
支持金具を構成する鋼材種：ＳＳ４００
柱部材を支持するボルトのサイズ：Ｍ１６
【0060】
図示するように、耐震架台２００の柱部材２１０Ａ、２１０Ｂの長さを２５００ｍｍ、柱本体２１１、２１１の間隔を１０００ｍｍとした。耐震架台２００の重量を１００ｋｇ、配管１００の重量を９００ｋｇとし、１つの耐震架台２００が負担する荷重を１０００ｋｇと設定した。更に、一方の柱部材２１０Ａの下端部（支持金具２から２５００ｍｍ下方の位置）に、地震による水平荷重として１０００ｋｇ（１Ｇ）が印加される場合を想定した。
まず、構造計算により、水平荷重が印加された側の柱部材２１０Ａに作用する引き抜き力（重力方向）を算出した。引き抜き力は３２５０ｋｇとなった。この引き抜き力を、図中斜線にて示す取付孔３１Ｂ、３１Ｃの長手方向の中央部（ボルトＢ、Ｂの取り付け位置）に作用させて、有限要素法解析を行った。
なお、支持金具２の各上板２０…は、その全面がコンクリート天井３００に固定されているものとして計算した。
図中、破線円にて示す支持金具２の部位４５（切欠部４１の隅部周辺）に最大の応力が発生し、その大きさは１９０ｋＮ／ｍｍ＾２であった。これは支持金具２を構成するＳＳ４００材の降伏応力２４０ｋＮ／ｍｍ＾２を下回っており、柱長さ２５００ｍｍ、配管荷重９００ｋｇの条件下で支持金具を使用することの安全性が示された。なお、ＳＳ４００材の降伏応力時における配管１００の荷重は１１６０ｋｇであった。
まず、構造計算により、水平荷重が印加された側の柱部材２１０Ａに作用する引き抜き力（重力方向）を算出した。引き抜き力は３２５０ｋｇとなった。この引き抜き力を、図中斜線にて示す取付孔３１Ｂ、３１Ｃの長手方向の中央部（ボルトＢ、Ｂの取り付け位置）に作用させて、有限要素法解析を行った。
なお、支持金具２の各上板２０…は、その全面がコンクリート天井３００に固定されているものとして計算した。
図中、破線円にて示す支持金具２の部位４５（切欠部４１の隅部周辺）に最大の応力が発生し、その大きさは１９０ｋＮ／ｍｍ＾２であった。これは支持金具２を構成するＳＳ４００材の降伏応力２４０ｋＮ／ｍｍ＾２を下回っており、柱長さ２５００ｍｍ、配管荷重９００ｋｇの条件下で支持金具を使用することの安全性が示された。なお、ＳＳ４００材の降伏応力時における配管１００の荷重は１１６０ｋｇであった。
【0061】
〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
＜第一の実施態様＞
本態様は、下方に突出して第一の方向（Ｙ方向）に延びる凸条部３１５と上方に突出して第一の方向に延びる凹条部３１１とが第一の方向と交差する第二の方向（Ｘ方向）に繰り返す天井デッキプレート３１０の下面に対して、長手方向が凸条部と凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台２００を吊り下げ支持する支持金具１～８である。
ここで、耐震架台は、第二の方向に所定間隔を空けて配置される一対の柱部材２１０、２１０と、両柱部材の下端部によって支持されると共に、保持対象物（重量物である配管１００）を保持する対象物保持部（水平材２２０）と、を備える。対象物保持部は、例えば保持対象物の下面を支持する水平材である。
＜第一の実施態様＞
本態様は、下方に突出して第一の方向（Ｙ方向）に延びる凸条部３１５と上方に突出して第一の方向に延びる凹条部３１１とが第一の方向と交差する第二の方向（Ｘ方向）に繰り返す天井デッキプレート３１０の下面に対して、長手方向が凸条部と凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台２００を吊り下げ支持する支持金具１～８である。
ここで、耐震架台は、第二の方向に所定間隔を空けて配置される一対の柱部材２１０、２１０と、両柱部材の下端部によって支持されると共に、保持対象物（重量物である配管１００）を保持する対象物保持部（水平材２２０）と、を備える。対象物保持部は、例えば保持対象物の下面を支持する水平材である。
【0062】
本態様に係る支持金具は、長手方向に離間して配置されると共に、天井デッキプレートの異なる凹条部の下面に夫々固定される複数の上板２０（上フランジ）と、長手方向（Ｘ方向）に延在すると共に、上面が両上板の下面と対向するように両上板の下方に配置されて、少なくとも柱部材の一方が取り付けられる下板３０（下フランジ）と、各上板と下板とを連接すると共に、各上板が固定される各凹条部間に位置する凸条部を回避する切欠部４１を有した連接板４０（ウェブ）と、下板から各上板までの間に形成される作業用空間５０と、を備える。
この作業用空間は長手方向と交差する前後方向（Ｙ方向）の少なくとも一方に作業用空間と外部空間とを連通させる開口部（前面開口５２、後面開口５４）を有し、支持金具が天井デッキプレートに位置決めされた状態で、天井デッキプレートに対する支持金具の装着作業と支持金具に対する柱部材の装着作業とを開口部を介して外部空間から行えるようにしたことを特徴とする。
この作業用空間は長手方向と交差する前後方向（Ｙ方向）の少なくとも一方に作業用空間と外部空間とを連通させる開口部（前面開口５２、後面開口５４）を有し、支持金具が天井デッキプレートに位置決めされた状態で、天井デッキプレートに対する支持金具の装着作業と支持金具に対する柱部材の装着作業とを開口部を介して外部空間から行えるようにしたことを特徴とする。
【0063】
天井デッキプレートは、床及び屋根スラブのコンクリート打設時に型枠材として使用されるフラット型のデッキプレート３１０Ａでもよいし、それ自体が構造材として機能する波形デッキプレート３１０Ｂでもよい。
連接板は、支持金具の前後方向の任意の位置に配置される。
開口部は、支持金具が天井デッキプレートに位置決めされた状態で、上記各装着作業に必要な物体（工具、ボルト、ナット及び作業員の手等）を外部から作業用空間に挿入し、又は作業用空間から外部へ取り出し可能とする。支持金具においては、上記装着作業を、開口部を介して外部空間から行うことができる。開口部は支持金具の側面に設けられてもよい（側部開口５３）。支持金具においては、特に前面又は後面の全体を開口部とすることで、上記装着作業をより容易に、且つ確実に実施しうる。即ち、ボルト及びナット等を用いた部材同士の締結作業を容易に行うことができ、また、各部材を強固に固定できる。
なお、支持金具は、天井デッキプレートに位置決めされた状態で、天井デッキプレートの凸条部の下面と下板との間に作業用空間が残存するように構成されることが望ましい。これにより、凸条部の直下に位置する下板の部分に対して柱部材を装着可能となり、柱部材の装着位置の自由度を高められる。
本態様によれば、天井デッキプレートに対する装着作業及び配管を支持する耐震架台の装着作業を容易に行うことができる。また、各部材同士を強固に締結できる。
ここで、切欠部は矩形状としてもよいし、連接板の端縁が天井デッキプレート（特に波形デッキプレート）の凸条部の側面に添設される逆台形状でもよい。
連接板は、支持金具の前後方向の任意の位置に配置される。
開口部は、支持金具が天井デッキプレートに位置決めされた状態で、上記各装着作業に必要な物体（工具、ボルト、ナット及び作業員の手等）を外部から作業用空間に挿入し、又は作業用空間から外部へ取り出し可能とする。支持金具においては、上記装着作業を、開口部を介して外部空間から行うことができる。開口部は支持金具の側面に設けられてもよい（側部開口５３）。支持金具においては、特に前面又は後面の全体を開口部とすることで、上記装着作業をより容易に、且つ確実に実施しうる。即ち、ボルト及びナット等を用いた部材同士の締結作業を容易に行うことができ、また、各部材を強固に固定できる。
なお、支持金具は、天井デッキプレートに位置決めされた状態で、天井デッキプレートの凸条部の下面と下板との間に作業用空間が残存するように構成されることが望ましい。これにより、凸条部の直下に位置する下板の部分に対して柱部材を装着可能となり、柱部材の装着位置の自由度を高められる。
本態様によれば、天井デッキプレートに対する装着作業及び配管を支持する耐震架台の装着作業を容易に行うことができる。また、各部材同士を強固に締結できる。
ここで、切欠部は矩形状としてもよいし、連接板の端縁が天井デッキプレート（特に波形デッキプレート）の凸条部の側面に添設される逆台形状でもよい。
【0064】
＜第二の実施態様＞
本態様に係る支持金具１～８において、下板３０の面内には柱部材２１０を締結する取付孔３１が貫通形成されており、該取付孔は支持金具の長手方向に延在する長孔であることを特徴とする。
取付孔は、ボルトＢ及びナットＮを用いて、柱部材を下板に対して締結する際に使用される。取付孔を長孔とすることで、下板に対する柱部材の取り付け位置を長孔に沿って調整することができる。
本態様によれば、デッキプレート３１０の凹条部３１１の下面３１２の間隔に因らず、柱部材の取り付け位置を配管１００の幅に合わせて調整することができる。
本態様に係る支持金具１～８において、下板３０の面内には柱部材２１０を締結する取付孔３１が貫通形成されており、該取付孔は支持金具の長手方向に延在する長孔であることを特徴とする。
取付孔は、ボルトＢ及びナットＮを用いて、柱部材を下板に対して締結する際に使用される。取付孔を長孔とすることで、下板に対する柱部材の取り付け位置を長孔に沿って調整することができる。
本態様によれば、デッキプレート３１０の凹条部３１１の下面３１２の間隔に因らず、柱部材の取り付け位置を配管１００の幅に合わせて調整することができる。
【0065】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る支持金具２～４は、長手方向の両端部に、上板２０、連接板４０、及び、下板３０に跨がって固定された第一補強板６１を備えることを特徴とする。
本態様において、上板、連接板、及び、下板の長手方向における端面位置は支持金具の長手方向の端部において整合しており、第一補強板は各板の端面に溶接等により固定される。第一補強板は、支持金具に印加される下向き荷重に対する強度を向上させる。
第一補強板を配置することで作業用空間５０の長手方向の両端に位置する開口部の少なくとも一部は第一補強板によって閉止されるが、前面又は後面の開口部（前面開口５２、図９に示す後面開口５４）は閉止されない。前面又は後面の開口部の存在により、支持金具と柱部材の装着作業に係る作業性は確保される。
本態様に係る支持金具２～４は、長手方向の両端部に、上板２０、連接板４０、及び、下板３０に跨がって固定された第一補強板６１を備えることを特徴とする。
本態様において、上板、連接板、及び、下板の長手方向における端面位置は支持金具の長手方向の端部において整合しており、第一補強板は各板の端面に溶接等により固定される。第一補強板は、支持金具に印加される下向き荷重に対する強度を向上させる。
第一補強板を配置することで作業用空間５０の長手方向の両端に位置する開口部の少なくとも一部は第一補強板によって閉止されるが、前面又は後面の開口部（前面開口５２、図９に示す後面開口５４）は閉止されない。前面又は後面の開口部の存在により、支持金具と柱部材の装着作業に係る作業性は確保される。
【0066】
＜第四の実施態様＞
本態様に係る支持金具３、４は、切欠部４１の長手方向の両端部に、上板２０と連接板４０とに跨がって固定された第二補強板６２を備えることを特徴とする。
第二補強板は支持金具の長手方向の中間部において、支持金具に印加される下向き荷重に対する強度を向上させる。
本態様に係る支持金具３、４は、切欠部４１の長手方向の両端部に、上板２０と連接板４０とに跨がって固定された第二補強板６２を備えることを特徴とする。
第二補強板は支持金具の長手方向の中間部において、支持金具に印加される下向き荷重に対する強度を向上させる。
【0067】
＜第五の実施態様＞
本態様は、下方に突出して第一の方向（Ｙ方向）に延びる凸条部３１５と上方に突出して第一の方向に延びる凹条部３１１とが第一の方向と交差する第二の方向（Ｘ方向）に繰り返す波形の天井デッキプレート３１０の下面に対して、長手方向が凸条部と凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台２００を吊り下げ支持する支持金具１～８の製造方法である。
本態様に係る支持金具の製造方法は、所定の長手方向長を有する溝形鋼８０又はＨ形鋼を準備する準備工程（図１２（ａ））と、溝形鋼又はＨ形鋼の長手方向の中間部の適所において、上フランジ８１Ｕの短手方向の全体とウェブ８３の少なくとも上部とを連続的に除去して天井デッキプレートの凸条部を回避する切欠部４１を形成すると共に、上フランジの残部を天井デッキプレートの凹条部の下面に対して固定される上板２０とする除去工程（図１２（ａ）～（ｂ））と、上フランジの面内適所に支持金具を天井デッキプレートの凹条部３１１の下面３１２に取り付ける上取付孔（取付孔２５）を貫通形成する工程（図１２（ｂ））と、下フランジ８１Ｌの面内適所に耐震架台を取り付ける下取付孔（取付孔３１）を貫通形成する工程（図１２（ｂ））と、を有することを特徴とする。
重量物を支持する支持金具を溝形鋼又はＨ型鋼から作製することで、必要な強度を備えた支持金具を容易に、且つ短時間で大量に作製できる。
本態様は、下方に突出して第一の方向（Ｙ方向）に延びる凸条部３１５と上方に突出して第一の方向に延びる凹条部３１１とが第一の方向と交差する第二の方向（Ｘ方向）に繰り返す波形の天井デッキプレート３１０の下面に対して、長手方向が凸条部と凹条部とを横断するように装着されて、耐震架台２００を吊り下げ支持する支持金具１～８の製造方法である。
本態様に係る支持金具の製造方法は、所定の長手方向長を有する溝形鋼８０又はＨ形鋼を準備する準備工程（図１２（ａ））と、溝形鋼又はＨ形鋼の長手方向の中間部の適所において、上フランジ８１Ｕの短手方向の全体とウェブ８３の少なくとも上部とを連続的に除去して天井デッキプレートの凸条部を回避する切欠部４１を形成すると共に、上フランジの残部を天井デッキプレートの凹条部の下面に対して固定される上板２０とする除去工程（図１２（ａ）～（ｂ））と、上フランジの面内適所に支持金具を天井デッキプレートの凹条部３１１の下面３１２に取り付ける上取付孔（取付孔２５）を貫通形成する工程（図１２（ｂ））と、下フランジ８１Ｌの面内適所に耐震架台を取り付ける下取付孔（取付孔３１）を貫通形成する工程（図１２（ｂ））と、を有することを特徴とする。
重量物を支持する支持金具を溝形鋼又はＨ型鋼から作製することで、必要な強度を備えた支持金具を容易に、且つ短時間で大量に作製できる。
【符号の説明】
【0068】
Ｂ…ボルト、Ｎ…ナット、１～８…支持金具、２０…上板、２１…内側端縁、２２…外側端縁、２５…取付孔（上取付孔）、３０…下板、３１…取付孔（下取付孔）、４０…連接板、４０ａ…内側端縁、４０ｂ…上側端縁、４１…切欠部、４３…段差部、４５…部位、５０…作業用空間、５１…開口部、５２…前面開口、５３…側部開口、５４…後面開口、６１…第一補強板、６２…第二補強板、７０…中板、７１…取付孔、８０…溝形鋼、８１…フランジ、８１Ｌ…下フランジ、８１Ｕ…上フランジ、８３…ウェブ、８５…除去部、１００…配管（保持対象物）、１１０…天井、２００…耐震架台、２１０…柱部材、２１１…柱本体、２１２…トッププレート、２１３…孔、２１４…補強リブ、２２０…水平材（対象物保持部）、２３０…ガセットプレート、３００…コンクリート天井、３１０、３１０Ａ、３１０Ｂ…デッキプレート、３１１、３１１Ａ…凹条部、３１１Ｂ…山部、３１２…（凹条部の）下面、３１２Ａ…平板部、３１２Ｂ…（山部の）下面、３１３、３１３Ａ、３１３Ｂ…側面、３１５…凸条部、３１５Ａ…リブ部、３１５Ｂ…谷部、３１６…（凸条部の）下面、３１６Ａ…（リブ部の）下面、３１６Ｂ…（谷部の）下面、３２０…コンクリート層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】