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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025006088
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】給湯器の製造方法及び給湯器における中和器の取付構造
(51)【国際特許分類】
F24H 9/00 20220101AFI20250109BHJP
【ＦＩ】
F24H9/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023106655
(22)【出願日】2023-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000112015
【氏名又は名称】株式会社パロマ
(74)【代理人】
【識別番号】100166017
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 和政
(72)【発明者】
【氏名】柿崎 友助
【テーマコード（参考）】
3L036
【Ｆターム（参考）】
3L036AA13
3L036AA14
(57)【要約】
【課題】高さの異なる筐体に中和器を取り付ける場合に、中和器以外の構成を大きく変更しすぎることなく、筐体底板と中和器との距離の適切化を図りやすい技術を提供する。
【解決手段】筐体として第１筐体１００及び第２筐体１８０が候補とされ、いずれが採用される場合でも、筐体の天板を基準とした分配器７０の高さが同一とされ且つ分配器７０に対する取付具８０の取付位置も同一とされる。この製造方法では、筐体として第１筐体１００が用いられる場合に、第１取付孔９１に対して被固定部１４８が取り付けられ、中和器５５が第１筐体１００の天板に対して第１の距離で配置される。筐体として第２筐体１８０が用いられる場合には、第２取付孔９２に対して被固定部１４８が取り付けられ、中和器５５が第２筐体１８０の天板に対して第１の距離Ｌ１よりも小さい第２の距離Ｌ２で配置される。
【選択図】図４
【解決手段】筐体として第１筐体１００及び第２筐体１８０が候補とされ、いずれが採用される場合でも、筐体の天板を基準とした分配器７０の高さが同一とされ且つ分配器７０に対する取付具８０の取付位置も同一とされる。この製造方法では、筐体として第１筐体１００が用いられる場合に、第１取付孔９１に対して被固定部１４８が取り付けられ、中和器５５が第１筐体１００の天板に対して第１の距離で配置される。筐体として第２筐体１８０が用いられる場合には、第２取付孔９２に対して被固定部１４８が取り付けられ、中和器５５が第２筐体１８０の天板に対して第１の距離Ｌ１よりも小さい第２の距離Ｌ２で配置される。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器の製造方法であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器の製造方法。
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器の製造方法。
【請求項2】
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の底板を基準とした前記分配器の高さを同一とし且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置を同一とする
請求項１に記載の給湯器の製造方法。
請求項１に記載の給湯器の製造方法。
【請求項3】
中和剤の収容空間の前後左右を囲む周壁部を有するように前記中和器を構成し、
前記周壁部における一の壁部から突出するように前記被固定部を構成し、
前記周壁部における前記被固定部よりも上位置に、外側に張り出す張出部を設け、
前記取付具の側部において前記第１取付孔よりも上位置に凹部を設け、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記凹部内に入り込ませ、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも上方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも下方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
請求項１又は請求項２に記載の給湯器の製造方法。
前記周壁部における一の壁部から突出するように前記被固定部を構成し、
前記周壁部における前記被固定部よりも上位置に、外側に張り出す張出部を設け、
前記取付具の側部において前記第１取付孔よりも上位置に凹部を設け、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記凹部内に入り込ませ、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも上方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも下方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
請求項１又は請求項２に記載の給湯器の製造方法。
【請求項4】
前記中和器は、前記中和剤を収容するケース本体部と、前記ケース本体部を閉塞する蓋部と、を有するケース体を備え、
前記ケース本体部の上端側には、開口部と、前記開口部の周囲に配置されるとともに環状に張り出す第１フランジ部と、が設けられ、
前記一の壁部は、前記第１フランジ部の下方側に配置されるとともに平坦な外面を有する対向壁を備え、
前記対向壁は、前記被固定部の上方側及び下方側のいずれにも前記平坦な外面が設けられ、
前記蓋部には、環状に構成されるとともに前記第１フランジ部と重なるように配置される第２フランジ部が設けられ、
前記張出部は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが重なって構成され、
前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方には、直線状に延びる直線状側部が設けられ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記凹部内に入り込ませ、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも上方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも下方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
請求項３に記載の給湯器の製造方法。
前記ケース本体部の上端側には、開口部と、前記開口部の周囲に配置されるとともに環状に張り出す第１フランジ部と、が設けられ、
前記一の壁部は、前記第１フランジ部の下方側に配置されるとともに平坦な外面を有する対向壁を備え、
前記対向壁は、前記被固定部の上方側及び下方側のいずれにも前記平坦な外面が設けられ、
前記蓋部には、環状に構成されるとともに前記第１フランジ部と重なるように配置される第２フランジ部が設けられ、
前記張出部は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが重なって構成され、
前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方には、直線状に延びる直線状側部が設けられ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記凹部内に入り込ませ、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも上方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも下方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
請求項３に記載の給湯器の製造方法。
【請求項5】
ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器における中和器の取付構造であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の天板を基準とした前記分配器の高さが同一とされ且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置が同一とされ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器における中和器の取付構造。
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の天板を基準とした前記分配器の高さが同一とされ且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置が同一とされ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器における中和器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、給湯器の製造方法及び給湯器における中和器の取付構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に開示される給湯器は、バーナの燃焼排ガスから潜熱を回収する潜熱熱交換器と、潜熱熱交換器で発生するドレンを中和する中和器と、中和器で中和されたドレンを熱源機の外部に排出するドレン排出路と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－２１５０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
中和器を備える給湯器では、筐体内の余剰空間に中和器を配置するように中和器が固定され、中和器内にドレンを導くように導入路が構成されるとともに、中和器で中和されたドレンを排出するように排出路が構成される。この種の給湯器では、筐体のサイズが常に一定とは限らず、中和器の取付対象として、上下が高く構成された筐体と低く構成された筐体とが想定される場合がある。しかし、何ら対策を講じることなく両種の筐体に中和器を同様に取り付けるようにすると、低く構成された筐体に中和器を取り付けた場合に、中和器が筐体底板に近づきすぎたり、筐体底板に干渉してしまったりする虞がある。
【0005】
本開示の目的の一つは、高さの異なる筐体に中和器を取り付ける場合に、中和器以外の構成を大きく変更しすぎることなく、筐体底板と中和器との距離の適切化を図りやすい技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一つである給湯器の製造方法は、
ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器の製造方法であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器の製造方法。
ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器の製造方法であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器の製造方法。
【0007】
本開示の一つである中和器の取付構造は、
ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器における中和器の取付構造であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の天板を基準とした前記分配器の高さが同一とされ且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置が同一とされ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器における中和器の取付構造。
ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器における中和器の取付構造であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の天板を基準とした前記分配器の高さが同一とされ且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置が同一とされ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器における中和器の取付構造。
【発明の効果】
【0008】
本開示に係る技術によれば、高さの異なる筐体に中和器を取り付ける場合に、中和器以外の構成を大きく変更しすぎることなく、筐体底板と中和器との距離の適切化を図りやすい。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下の〔１〕～〔５〕の各々は、本開示に含まれる特徴的技術の一例である。
【0011】
〔１〕ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器の製造方法であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器の製造方法。
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器の製造方法。
【0012】
上記〔１〕の給湯器の製造方法は、第１筐体を用いる場合でも、第２筐体を用いる場合でも、燃焼装置、分配器、取付具の配置を大きく変更せずに、筐体底板と中和器との距離の適切化を図りやすい。例えば、高さが低い第２筐体を用いる場合には、第１取付孔よりも上位置にある第２取付孔に対して被固定部を取り付け、中和器をより天板に近づけて配置することができるため、高さが低い第２筐体において、中和器が筐体底板に近づきすぎてしまうこと或いは干渉してしまうことを抑えることができる。
【0013】
〔２〕前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の底板を基準とした前記分配器の高さを同一とし且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置を同一とする
〔１〕に記載の給湯器の製造方法。
〔１〕に記載の給湯器の製造方法。
【0014】
上記〔２〕の給湯器の製造方法は、第１筐体を用いる場合でも、第２筐体を用いる場合でも分配器の高さ及び取付具の位置を揃えることができ、これらのレイアウトを共通化することができる。その上で、高さが小さい第２筐体を用いる場合でも、中和器の下方のスペースを、第１筐体を用いる場合に近づけたサイズとすることができる。
【0015】
〔３〕中和剤の収容空間の前後左右を囲む周壁部を有するように前記中和器を構成し、
前記周壁部における一の壁部から突出するように前記被固定部を構成し、
前記周壁部における前記被固定部よりも上位置に、外側に張り出す張出部を設け、
前記取付具の側部において前記第１取付孔よりも上位置に凹部を設け、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記凹部内に入り込ませ、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも上方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも下方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
〔１〕又は〔２〕に記載の給湯器の製造方法。
前記周壁部における一の壁部から突出するように前記被固定部を構成し、
前記周壁部における前記被固定部よりも上位置に、外側に張り出す張出部を設け、
前記取付具の側部において前記第１取付孔よりも上位置に凹部を設け、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記凹部内に入り込ませ、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも上方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記張出部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方の部分を前記一の壁部における前記被固定部よりも下方の部分に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
〔１〕又は〔２〕に記載の給湯器の製造方法。
【0016】
上記〔３〕の給湯器の製造方法は、中和器の周壁部に張出部が設けられるような構成が採用される場合において、第１筐体及び第２筐体のいずれを用いる場合でも中和器を取付具により近づけた形でコンパクトに配置することができる。
【0017】
〔４〕前記中和器は、前記中和剤を収容するケース本体部と、前記ケース本体部を閉塞する蓋部と、を有するケース体を備え、
前記ケース本体部の上端側には、開口部と、前記開口部の周囲に配置されるとともに環状に張り出す第１フランジ部と、が設けられ、
前記一の壁部は、前記第１フランジ部の下方側に配置されるとともに平坦な外面を有する対向壁を備え、
前記対向壁は、前記被固定部の上方側及び下方側のいずれにも前記平坦な外面が設けられ、
前記蓋部には、環状に構成されるとともに前記第１フランジ部と重なるように配置される第２フランジ部が設けられ、
前記張出部は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが重なって構成され、
前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方には、直線状に延びる直線状側部が設けられ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記凹部内に入り込ませ、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも上方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも下方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
〔３〕に記載の給湯器の製造方法。
前記ケース本体部の上端側には、開口部と、前記開口部の周囲に配置されるとともに環状に張り出す第１フランジ部と、が設けられ、
前記一の壁部は、前記第１フランジ部の下方側に配置されるとともに平坦な外面を有する対向壁を備え、
前記対向壁は、前記被固定部の上方側及び下方側のいずれにも前記平坦な外面が設けられ、
前記蓋部には、環状に構成されるとともに前記第１フランジ部と重なるように配置される第２フランジ部が設けられ、
前記張出部は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが重なって構成され、
前記側部における前記第１取付孔よりも上方且つ前記凹部よりも下方には、直線状に延びる直線状側部が設けられ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記凹部内に入り込ませ、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも上方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付け、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合、前記被固定部を前記取付具側に突出させ、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を前記取付具の上端よりも上方に配置し、前記直線状側部を前記一の壁部において前記被固定部よりも下方に配置された前記平坦な外面に対向させるように、前記中和器を前記取付具に取り付ける
〔３〕に記載の給湯器の製造方法。
【0018】
上記〔４〕の給湯器の製造方法は、蓋部付近にフランジ構造が設けられた中和器が採用される場合において、第１筐体及び第２筐体のいずれを用いる場合でも中和器を取付具により近づけた形でコンパクトに配置することができ。また、第１筐体を用いる場合の中和器の配置でも、第２筐体を用いる場合の中和器の配置でも、中和器の平坦な外面に対して取付具の直線状側部を対向させて取り付けを行うことができるため、いずれの筐体の場合でも取付具に対して中和器の位置を定める作業又は中和器に対して取付具の位置を定める作業を行いやすく、取付具と中和器をより接近させて固定した後において、取付具と中和器の間が安定的に保持されやすい。
【0019】
〔５〕ガスバーナを有する燃焼装置と、前記燃焼装置に対してガスを分配する分配器と、中和器と、前記中和器を取り付ける取付具と、筐体と、を有する給湯器における中和器の取付構造であって、
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の天板を基準とした前記分配器の高さが同一とされ且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置が同一とされ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器における中和器の取付構造。
前記筐体の候補として、第１筐体と、前記第１筐体よりも高さが小さい第２筐体と、が含まれ、
前記取付具は、前記分配器に対して固定されるものであり、第１取付孔と、前記第１取付孔よりも上位置に配置される第２取付孔と、を備え、
前記中和器は、１以上の被固定部を備え、
前記筐体として前記第１筐体及び前記第２筐体のいずれを用いる場合でも、前記筐体の天板を基準とした前記分配器の高さが同一とされ且つ前記分配器に対する前記取付具の取付位置が同一とされ、
前記筐体として前記第１筐体を用いる場合には、前記第１取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第１筐体の天板に対して第１の距離で配置し、
前記筐体として前記第２筐体を用いる場合には、前記第２取付孔に対して前記被固定部を取り付け、前記中和器を前記第２筐体の天板に対して前記第１の距離よりも小さい第２の距離で配置する
給湯器における中和器の取付構造。
【0020】
上記〔５〕の給湯器における中和器の取付構造は、上記〔１〕の技術と同様の効果を奏する。
【0021】
【0022】
図１に例示される給湯器１は、潜熱回収型の給湯器であり、浴槽への給湯や追い炊き機能を備えたふろ給湯器である。給湯器１は、第１筐体１００（図２）内に収容される内胴２内において給湯燃焼室４と風呂燃焼室５とが設けられ、給湯燃焼室４と風呂燃焼室５とが仕切部材３によって仕切られた構成をなす。図２、図３のように、第１筐体１００は、前側に開口部１０２Ａが設けられた筐体本体部１０２と、筐体本体部１０２の開口部１０２Ａを閉塞する前パネル部１０１を備えた箱状の形態をなす。なお、図３では、第１筐体１００の前面カバーが省略して示されている。
【0023】
筐体本体部１０２は、左右両側の端部に側面壁としての側面板１０２Ｄ，１０２Ｅが設けられ、上端部に上面壁としての天板１０２Ｃが設けられ、下端部には底面壁としての底板１０２Ｂが設けられ、後端部に背面壁としての背面板１０２Ｆが設けられた、箱状の形態をなす。側面板１０２Ｄ，１０２Ｅの各々は、板状に構成され、側面部として機能する。筐体本体部１０２は、左右両側の側面壁（側面板１０２Ｄ，１０２Ｅ）の前端部、上面壁（天板１０２Ｃ）の前端部、及び底面壁（底板１０２Ｂ）の前端部によって開口部１０２Ａが構成され、前方側が開放した形態をなす。燃焼装置１２０、分配器７０、中和器５５などの部品を収容する収容空間の上下左右が天板１０２Ｃ、底板１０２Ｂ、側面板１０２Ｄ，１０２Ｅによって囲まれ、背面板１０２Ｆによって上記収容空間が後方側から覆われた構成をなす。天板１０２Ｃは、例えば当該天板１０２Ｃの過半領域以上の大部分の領域が一定の厚さの平坦な板部によって構成されている。本実施形態では、例えば、天板１０２Ｃの過半領域を占める上記板部の厚さ方向が給湯器１の上下方向である。底板１０２Ｂは、例えば当該底板１０２Ｂのある程度の領域が上記上下方向を厚さ方向とする所定厚さの平坦な板部によって構成されている。側面板１０２Ｄは、例えば当該側面板１０２Ｄの過半領域以上の大部分の領域が一定の厚さの平坦な板部によって構成されている。本実施形態では、例えば、側面板１０２Ｄの過半領域を占める上記板部の厚さ方向が給湯器１の左右方向である。そして、天板１０２Ｃ及び底板１０２Ｂは、上記左右方向に沿って延びている。側面板１０２Ｄ，１０２Ｅは、上記上下方向に沿って延びている。
【0024】
図３のように、第１筐体１００内に設けられた燃焼装置１２０は、ケース１２２、バーナユニット群（図示省略）などを備える。ケース１２２は、第１筐体１００内に収まる角箱状のケースである。ケース１２２は、第１筐体１００に対して直接又は他部材を介して間接的に固定され、第１筐体１００内の所定位置に保持される。ケース１２２内には、給湯バーナ６や風呂バーナ７を構成する扁平状のガスバーナ（図示省略）を左右方向に並設した構成でバーナユニット群が設けられている。図１のように、燃焼装置１２０内には燃焼室４，５が構成される。各燃焼室４，５の下部には、複数のバーナからなる給湯バーナ６，６・・と風呂バーナ７とが設けられ、これらによって上記バーナユニット群が構成されている。各燃焼室４，５には、点火プラグ８とフレームロッド９とがそれぞれ設けられている。内胴２の下部には、各バーナ６，７へ燃焼用空気を供給する燃焼ファン１０が設けられている。給湯燃焼室４内の上部には、給湯バーナ６の燃焼排気が通過する給湯一次熱交換器１１と給湯二次熱交換器１２とが設けられている。風呂燃焼室５の上部には、風呂バーナ７の燃焼排気が通過する風呂一次熱交換器１３と風呂二次熱交換器１４とが設けられる。各二次熱交換器１２，１４は、内胴２の上部に設けられた排気フード１５内に収容されている。排気フード１５には、各二次熱交換器１２，１４を通過した燃焼排気を排出する排気口１６が形成されている。
【0025】
図３に示される分配器７０は、燃料ガスを分流させて燃焼装置１２０に対して燃料ガスを分配する装置である。分配器７０は、ケース１２２の前面に設けられた開口を塞ぐ構成で、ケース１２２の前面部下側に組み付けられる。分配器７０は、燃焼装置１２０の一部を前側から部分的に覆う構成で配置される。分配器７０は、複数の板状の部材が前後に重ねられて構成され、全体的に扁平状をなす。分配器７０の内部には、燃料ガスが流れるガス流路が構成される。図３の例では、分配器７０の前面部を構成する第１金属板部と分配器７０の後面部を構成する第２金属板部とが前後に重ねられた構成をなし、第１金属板部と第２金属板部との間に燃料ガスが流れる流路が構成される。分配器７０の内部を通った燃料ガスは、分配器７０の後方側に放出されて燃焼装置１２０に供給されるようになっている。
【0026】
図１のように、給湯器１には、外部からのガス配管が接続されるガス管１７が設けられている。各給湯バーナ６と風呂バーナ７とには、ガス管１７から分岐するガス分岐管１８，１８・・がそれぞれ接続されると共に、各ガス分岐管１８には、ガス流路を開閉するガス電磁弁１９がそれぞれ設けられている。分岐前のガス管１７には、上流側から元ガス電磁弁２０、ガス比例弁２１がそれぞれ設けられている。
【0027】
図１に示される給湯二次熱交換器１２の吸熱管の入口には、給水管２２が接続される。給水管２２には、上流側から、水抜き栓を備えたストレーナ２３と、給水管２２を流れる水量を検出する給湯水量センサ２４と、入水温度を検出する給湯入水サーミスタ２５と、水量制御モータ２６とが設けられている。吸熱管の出口は、給湯一次熱交換器１１の伝熱管の入口に接続され、伝熱管の出口には、筐体底面の湯出口に接続される出湯管２７が接続される。出湯管２７には、給湯一次熱交換器１１からの出口温度を検出する給湯熱交換器サーミスタ２８が設けられ、その下流側で器具からの出湯温度を検出する給湯出湯サーミスタ２９とが設けられる。出湯管２７における給湯出湯サーミスタ２９の上流側と、給水管２２における水量制御モータ２６の下流側との間には、給湯一次熱交換器１１及び給湯二次熱交換器１２をバイパスするバイパス管３０が接続され、バイパス管３０には、バイパス流量を制御する水分配弁３１が設けられている。第１筐体１００（図２）内には、図１のように、給水管２２からの水が給湯二次熱交換器１２、給湯一次熱交換器１１の順に通過して給湯バーナ６の燃焼排気と熱交換して加熱された後、出湯管２７から出湯されるように給湯回路Ａが形成される。
【0028】
風呂二次熱交換器１４の吸熱管の入口には、戻り管３５が接続される。また、戻り管３５の下流側にはポンプ３８が設けられ、ポンプ３８の上流側には、風呂戻り温度を検出する風呂戻りサーミスタ３９が設けられて、ポンプ３８の下流側には、風呂水流スイッチ４０と水位センサ４１とが設けられる。風呂二次熱交換器１４の吸熱管の出口は、風呂一次熱交換器１３の伝熱管の入口に接続され、伝熱管の出口には往き管４２が接続される。往き管４２には、風呂往き温度を検出する風呂往きサーミスタ４４が設けられている。第１筐体１００（図２）内には、図１のように、ポンプ３８の運転によって浴槽３７の湯水が戻り管３５から風呂二次熱交換器１４、風呂一次熱交換器１３の順に通過して風呂バーナ７の燃焼排気と熱交換して加熱された後、往き管４２から浴槽３７に戻るように風呂回路Ｂ（循環回路）が形成される。
【0029】
出湯管２７におけるバイパス管３０より下流側と、戻り管３５におけるポンプ３８よりも上流側との間には、落とし込み管４５が接続される。落とし込み管４５には、落とし込み水電磁弁４６及び風呂水量センサ４７がそれぞれ設けられている。風呂水量センサ４７の上流側と下流側とには、２つの逆止弁４８，４８がそれぞれ設けられ、上流側の逆止弁４８と風呂水量センサ４７との間には、縁切弁４９が接続されている。縁切弁４９は、第１筐体１００（図２）の底面に設けられたオーバーフロー口に接続される排水管５０と、給水管２２におけるストレーナ２３の下流側と接続された導入管５１とが接続されて、戻り管３５からの逆流で高まった落とし込み管４５内の湯水の内圧が導入管５１から加わる背圧より高くなると、落とし込み管４５から逆流した湯水を、排水管５０を介してオーバーフロー口へ排出するものである。
【0030】
図２のように、第１筐体１００内には、図１に示される給湯二次熱交換器１２及び風呂二次熱交換器１４で生じたドレンを中和するための中和器５５が設けられている。中和器５５は、ドレン導入管５７に接続され、ドレン導入管５７によって案内されたドレンを中和する。ドレン導入管５７は、排気フード１５の底面に設けられたドレン受け５６から流れ出たドレンを中和器５５に誘導する。中和器５５の詳細は後述される。
【0031】
コントローラ６５は、各種情報処理や各種制御を行う制御装置である。コントローラ６５は、例えば、各サーミスタやセンサ等の検出信号を受けて各弁等を動作させ、出湯温制御や浴槽３７への湯張り制御等を行う。給湯リモコン６６、風呂リモコン６７は、給湯器本体（給湯器１から給湯リモコン６６及び風呂リモコン６７を除いた部分）を遠隔操作するための操作装置である。
【0032】
１－２．中和器５５の構成
図６のように、中和器５５は、内部に空間が構成されるケース体５５Ａを備える。ケース体５５Ａは、中和剤を収容するケース本体部１４０と、ケース本体部１４０を閉塞する蓋部１５０と、を有する。ケース本体部１４０は、上端部が開放した箱状の形態をなす。ケース本体部１４０は、中和剤の収容空間の前後左右を囲む周壁部１４２と周壁部１４２の下端側に連結される板状の底部１４３とを備える。底部１４３には、ドレンを排出する排出口が設けられ、この排出口にはホース等として構成された排出管が連通した構成で接続されている。図５、図６のように、周壁部１４２は、前壁部１４２Ａと後壁部１４２Ｂと側壁部１４２Ｄと側壁部１４２Ｄとは反対側の側壁部とを備える。前壁部１４２Ａと後壁部１４２Ｂとが前後に対向して配置され、側壁部１４２Ｄと上記反対側の側壁部とが左右に対向して配置される。前壁部１４２Ａは、底部１４３の前端部側の部分から上方に立ち上がる。前壁部１４２Ａは、給湯器１に用いられる場合でも、給湯器１７０に用いられる場合でも、給湯器の上下方向に沿って延びる。後壁部１４２Ｂは、底部１４３の後端部側の部分から上方に立ち上がる。後壁部１４２Ｂは、給湯器１に用いられる場合でも、給湯器１７０に用いられる場合でも、給湯器の上下方向に沿って延びる。上記反対側の側壁部は、底部１４３の左右方向一方側の部分から上方に立ち上がる。給湯器の上下方向に沿って配置される。側壁部１４２Ｄは、底部１４３の左右方向他方側の部分から上方に立ち上がる。側壁部１４２Ｄ及び上記反対側の側壁部は、給湯器１に用いられる場合でも、給湯器１７０に用いられる場合でも、給湯器の上下方向に沿って延びる。前壁部１４２Ａは、中和剤の収容空間を前側から覆い、後壁部１４２Ｂは、中和剤の収容空間を後方側から覆い、側壁部１４２Ｄ及び上記反対側の側壁部は、中和剤の収容空間を左右両側から覆い、底部１４３（底壁部）は、中和剤の収容空間から下側から覆う。
図６のように、中和器５５は、内部に空間が構成されるケース体５５Ａを備える。ケース体５５Ａは、中和剤を収容するケース本体部１４０と、ケース本体部１４０を閉塞する蓋部１５０と、を有する。ケース本体部１４０は、上端部が開放した箱状の形態をなす。ケース本体部１４０は、中和剤の収容空間の前後左右を囲む周壁部１４２と周壁部１４２の下端側に連結される板状の底部１４３とを備える。底部１４３には、ドレンを排出する排出口が設けられ、この排出口にはホース等として構成された排出管が連通した構成で接続されている。図５、図６のように、周壁部１４２は、前壁部１４２Ａと後壁部１４２Ｂと側壁部１４２Ｄと側壁部１４２Ｄとは反対側の側壁部とを備える。前壁部１４２Ａと後壁部１４２Ｂとが前後に対向して配置され、側壁部１４２Ｄと上記反対側の側壁部とが左右に対向して配置される。前壁部１４２Ａは、底部１４３の前端部側の部分から上方に立ち上がる。前壁部１４２Ａは、給湯器１に用いられる場合でも、給湯器１７０に用いられる場合でも、給湯器の上下方向に沿って延びる。後壁部１４２Ｂは、底部１４３の後端部側の部分から上方に立ち上がる。後壁部１４２Ｂは、給湯器１に用いられる場合でも、給湯器１７０に用いられる場合でも、給湯器の上下方向に沿って延びる。上記反対側の側壁部は、底部１４３の左右方向一方側の部分から上方に立ち上がる。給湯器の上下方向に沿って配置される。側壁部１４２Ｄは、底部１４３の左右方向他方側の部分から上方に立ち上がる。側壁部１４２Ｄ及び上記反対側の側壁部は、給湯器１に用いられる場合でも、給湯器１７０に用いられる場合でも、給湯器の上下方向に沿って延びる。前壁部１４２Ａは、中和剤の収容空間を前側から覆い、後壁部１４２Ｂは、中和剤の収容空間を後方側から覆い、側壁部１４２Ｄ及び上記反対側の側壁部は、中和剤の収容空間を左右両側から覆い、底部１４３（底壁部）は、中和剤の収容空間から下側から覆う。
【0033】
ケース本体部１４０の上端側には、開口部１４０Ａと、開口部１４０Ａの周囲に配置されるとともに環状に張り出す第１フランジ部１４０Ｂと、が設けられる。開口部１４０Ａは、周壁部１４２の上端部における内縁部によって構成され、上側に開放した形態をなす。第１フランジ部１４０Ｂは、凸部１４３Ａ，１４３Ｂ，１４３Ｃ，１４３Ｄを備え、開口部１４０Ａの周りに環状に張り出すように配置されている。凸部１４３Ｄは、側壁部１４２Ｄの上端部において当該凸部１４３Ｄの下方に設けられた外壁面よりも左右方向他方側（左方側）に張り出すように左右方向に突出する。
【0034】
側壁部１４２Ｄは、一の壁部の一例に相当する。側壁部１４２Ｄは、対向壁１４５を有する。対向壁１４５は、側壁部１４２Ｄ（一の壁部）における凸部１４３Ｄ以外且つ被固定部１４８以外の部分である。対向壁１４５は、平坦な外面１４５Ｄを有する。平坦な外面１４５Ｄは、第１フランジ部１４０Ｂの下方側（具体的には、凸部１４３Ｄの下方側）に配置される。対向壁１４５において平坦な外面１４５Ｄは、被固定部１４８の上方側及び下方側のいずれにも設けられる。平坦な外面１４５Ｄは、左右方向と直交する方向の平坦面である。なお、平坦な外面１４５Ｄは、左右方向と直交する平面に対して僅かに傾いていてもよい。
【0035】
被固定部１４８は、側壁部１４２Ｄ（一の壁部）から左右方向他方側（図４の例では左方側）に突出するように構成される。被固定部１４８は、張出部５５Ｂよりも下の位置に配置される。張出部５５Ｂは、被固定部１４８よりも上位置において外側に張り出すように設けられている。図５の例では、張出部５５Ｂは、蓋部１５０の位置において、左右方向他方側（図５の例では左方側）に張り出すように突出している。より具体的には、第１フランジ部１４０Ｂの一部をなす凸部１４３Ｄが被固定部１４８よりも上位置且つ対向壁１４５よりも上位置に設けられる。上下方向において凸部１４３Ｄと被固定部１４８の間の領域には、平坦な外面１４５Ｄが配置されている。凸部１４３Ｄ及び被固定部１４８はいずれも、平坦な外面１４５Ｄから当該平坦な外面１４５Ｄよりも左右方向他方側（図５の例では左方側）に突出している。図５の例では、被固定部１４８は、後述の取付具８０と前後に重なるように配置される。被固定部１４８は取付具８０と重なった状態で、ネジ等の連結部材１０８Ａによって取付具８０に固定されている。
【0036】
蓋部１５０は、ケース本体部１４０の上端側に設けられた開口部１４０Ａを閉塞する蓋形状をなす。蓋部１５０は、板状に構成された板部１５２と板部１５２から上方側に膨れ出た形状で膨出する膨出部１５４とを備える。蓋部１５０には、ドレンを導入する導入口が設けられ、この導入口には、ホース等として構成された導入管が連通する構成で接続されている。
【0037】
蓋部１５０には、第２フランジ部１５０Ｂが設けられる。第２フランジ部１５０Ｂは、環状に構成されるとともに第１フランジ部１４０Ｂと重なるように配置される。図６の例では、第２フランジ部１５０Ｂは、蓋部１５０の外縁部として構成され、より具体的には、板部１５２の外縁部として構成される。張出部５５Ｂは、第１フランジ部１４０Ｂと第２フランジ部１５０Ｂとが重なって構成され、ケース体５５Ａの上端側の一部として外側に張り出した構成をなす。具体的には、張出部５５Ｂは、前側、後ろ側、左方側、右方側に張り出した構成をなす。第２フランジ部１５０Ｂにおいて凸部１４３Ｄに重なる重なり部分も、外面１４５Ｄよりも左右方向他方側（左方側）に位置している。張出部５５Ｂにおいて左右方向他方側に張り出す部分は、凸部１４３Ｄと第２フランジ部１５０Ｂにおける凸部１４３Ｄの上方に重なる部分とによって構成される。
【0038】
１－３．給湯器１における中和器５５の配置
図４、図５のように、給湯器１では、中和器５５は、後述される取付具８０と第１筐体１００の側面板１０２Ｄとの間に挟まれた位置に配置される。図４の例では、中和器５５の上端は、分配器７０の上端よりも下の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の上端よりも下の位置に配置される、中和器５５の下端は、分配器７０の下端よりも下の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の下端よりも下の位置に配置される。更に、中和器５５の左右方向他端（図４の例では左端）は、分配器７０の左右方向一端（具体的には右端）よりも左右方向一方側（図４の例では右方側）に配置されるとともに燃焼装置１２０の左右方向一端（図４の例では右端）よりも左右方向一方側（図４の例では右方側）に配置される。図４の例では、中和器５５の上端と第１筐体１００の天板１０２Ｃとの距離よりも、中和器５５の下端と第１筐体１００の底板１０２Ｂとの距離のほうが小さくなっている。中和器５５は、側面板１０２Ｄ寄りに近接し、側面板１０２Ｄに沿って配置される。具体的には、上記反対側の側壁部が側面板１０２Ｄに近接しつつ側面板１０２Ｄに沿って配置される。
図４、図５のように、給湯器１では、中和器５５は、後述される取付具８０と第１筐体１００の側面板１０２Ｄとの間に挟まれた位置に配置される。図４の例では、中和器５５の上端は、分配器７０の上端よりも下の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の上端よりも下の位置に配置される、中和器５５の下端は、分配器７０の下端よりも下の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の下端よりも下の位置に配置される。更に、中和器５５の左右方向他端（図４の例では左端）は、分配器７０の左右方向一端（具体的には右端）よりも左右方向一方側（図４の例では右方側）に配置されるとともに燃焼装置１２０の左右方向一端（図４の例では右端）よりも左右方向一方側（図４の例では右方側）に配置される。図４の例では、中和器５５の上端と第１筐体１００の天板１０２Ｃとの距離よりも、中和器５５の下端と第１筐体１００の底板１０２Ｂとの距離のほうが小さくなっている。中和器５５は、側面板１０２Ｄ寄りに近接し、側面板１０２Ｄに沿って配置される。具体的には、上記反対側の側壁部が側面板１０２Ｄに近接しつつ側面板１０２Ｄに沿って配置される。
【0039】
１－４．取付具８０の構成
取付具８０は、中和器５５を取り付ける部品であり、分配器７０に対して固定されるものである。取付具８０は、板状に構成され、例えば金属板として構成される。図５、図８のように、取付具８０は、第１取付孔９１と、第１取付孔９１よりも上位置に配置される第２取付孔９２と、を備える。第１取付孔９１及び第２取付孔９２のいずれも、取付具８０の左右方向他方側の端部（図４の例では取付具８０の左端）との左右方向の距離よりも、取付具８０の左右方向一方側の端部（図４の例では取付具８０の右端）との左右方向の距離のほうが小さくなるように取付具８０において左右方向一方側（図４の例では右方側）に寄った位置に配置される。第１取付孔９１は、上下方向において取付具８０の下端寄りに配置され、第２取付孔９２は、上下方向において取付具８０の上端寄りに配置される。第１取付孔９１及び第２取付孔９２は、内周部にねじ溝が設けられていてもよい。この場合、ネジ等によって構成された連結部材１０８Ａや連結部材１０８Ｂが挿入される場合に、これらと噛み合うように連結され得る。
取付具８０は、中和器５５を取り付ける部品であり、分配器７０に対して固定されるものである。取付具８０は、板状に構成され、例えば金属板として構成される。図５、図８のように、取付具８０は、第１取付孔９１と、第１取付孔９１よりも上位置に配置される第２取付孔９２と、を備える。第１取付孔９１及び第２取付孔９２のいずれも、取付具８０の左右方向他方側の端部（図４の例では取付具８０の左端）との左右方向の距離よりも、取付具８０の左右方向一方側の端部（図４の例では取付具８０の右端）との左右方向の距離のほうが小さくなるように取付具８０において左右方向一方側（図４の例では右方側）に寄った位置に配置される。第１取付孔９１は、上下方向において取付具８０の下端寄りに配置され、第２取付孔９２は、上下方向において取付具８０の上端寄りに配置される。第１取付孔９１及び第２取付孔９２は、内周部にねじ溝が設けられていてもよい。この場合、ネジ等によって構成された連結部材１０８Ａや連結部材１０８Ｂが挿入される場合に、これらと噛み合うように連結され得る。
【0040】
取付具８０における左右方向片側（図５の例では、左右方向一方側である右側）の側部８４において第１取付孔９１よりも上位置且つ第２取付孔９２よりも下位置には、凹部８６が設けられる。凹部８６は、取付具８０の板面方向に沿って凹むように構成された部分であり、具体的には、左右方向他方側に凹むように構成されている。図５の例では、側部８４における凹部の上側の部分及び凹部８６の下側の部分がいずれも、上下方向に沿って直線状に延びる直線状側部８８として構成されており、凹部８６は、これらの直線状側部８８よりも左右方向他方側（図５では左側）に凹むように構成されている。
【0041】
取付具８０の側部８４において、凹部８６以外の大部分は、直線状側部８８として構成される。直線状側部８８は、上下方向一方側から他方側に直線状に延びる側部である。直線状側部８８が延びる方向は、上下方向と平行であってもよく、上下方向に対して僅かに傾斜していてもよい。側部８４において凹部８６よりも下方側の領域の大部分は、直線状側部８８として構成されている。側部８４において凹部８６よりも上方側の領域の大部分も、直線状側部８８として構成されている。凹部８６よりも上側及び下側の直線状側部８８のいずれも、凹部８６の内縁部における最も左右方向他方側の端部（図５の例では左端部）よりも左右方向一方側に位置しており、図５の例では、下側の直線状側部８８の左右方向の位置と、上側の直線状側部８８の左右方向の位置とが略同一となっている。
【0042】
１－５．給湯器１における取付構造
図４のように、筐体として第１筐体１００が用いられる構成では、図５のように被固定部１４８が取付具８０側に突出した状態で配置され、被固定部１４８が第１取付孔９１の前側又は後ろ側（図５の例では前側）に配置されるように被固定部１４８と取付具８０とが前後に重なった状態で、被固定部１４８に形成された孔部及び第１取付孔９１に対して連結部材１０８Ａが挿入されて固定される。第１取付孔９１（図８参照）は、内周部にねじ溝が設けられていてもよく、この場合、ネジ等によって構成された連結部材１０８Ａが挿入されることで、連結部材１０８Ａと第１取付孔９１とが連結し、被固定部１４８が取付具８０に密着するように押し当てられつつ固定される。なお、この固定方法はあくまで一例であり、第１取付孔９１付近と被固定部１４８とを前後に重ねつつ、何らかの連結部材を被固定部１４８と第１取付孔９１とに挿入した状態で保持できる固定構造であれば、他の固定構造を採用してもよい。
図４のように、筐体として第１筐体１００が用いられる構成では、図５のように被固定部１４８が取付具８０側に突出した状態で配置され、被固定部１４８が第１取付孔９１の前側又は後ろ側（図５の例では前側）に配置されるように被固定部１４８と取付具８０とが前後に重なった状態で、被固定部１４８に形成された孔部及び第１取付孔９１に対して連結部材１０８Ａが挿入されて固定される。第１取付孔９１（図８参照）は、内周部にねじ溝が設けられていてもよく、この場合、ネジ等によって構成された連結部材１０８Ａが挿入されることで、連結部材１０８Ａと第１取付孔９１とが連結し、被固定部１４８が取付具８０に密着するように押し当てられつつ固定される。なお、この固定方法はあくまで一例であり、第１取付孔９１付近と被固定部１４８とを前後に重ねつつ、何らかの連結部材を被固定部１４８と第１取付孔９１とに挿入した状態で保持できる固定構造であれば、他の固定構造を採用してもよい。
【0043】
図５の例では、張出部５５Ｂの一部（具体的には、第１フランジ部１４０Ｂ及び第２フランジ部１５０Ｂのそれぞれの一部）が凹部８６内に入り込み、直線状側部８８が側壁部１４２Ｄ（一の壁部）において被固定部１４８よりも上方に配置された平坦な外面１４５Ｄに対向して配置された状態で、中和器５５が取付具８０に取り付けられている。
【0044】
図５の例では、上記重なり部分（第２フランジ部１５０Ｂにおいて凸部１４３Ｄに重なる部分）と凸部１４３Ｄによって構成される突出部分（張出部５５Ｂにおいて左右方向他方側に突出する部分）が、取付具８０に設けられた凹部８６内に入り込んだ構成で配置される。図５の状態では、張出部５５Ｂの左右方向他方側の端部（図５の例では左端部）は、凹部８６の左右方向一方側の端部（図５の例では右端部）よりも左右方向他方側に位置するとともに、凹部８６の上側の直線状側部８８よりも左右方向他方側に位置し且つ凹部８６の下側の直線状側部８８よりも左右方向他方側に位置している。
【0045】
図５の例では、凹部８６の下側の直線状側部８８が、張出部５５Ｂの下側に配置された平坦な外面１４５Ｄと接触又は接触せずに近接（具体的には、互いに平行又は略平行に近接）して配置される。
【0046】
２－１．給湯器１７０の基本構成
図７に示される給湯器１７０は、図３に示される給湯器１の第１筐体１００に代えて第２筐体１８０が用いられた給湯器である。給湯器１７０は、図１に示される上述の構成を含み、第２筐体１８０内のレイアウトや一部の部品の構成などを図３とは異ならせた構成をなす。但し、給湯器１７０でも、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０の各々は、図３の給湯器１における燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０の各々と同一の構成をなし、同一の機能を有する。例えば、図７に示される給湯器１７０に用いられる取付具８０は、上述の「１－４．取付具８０の構成」で説明された取付具８０と同一であり、給湯器１で用いられる取付具８０の全ての特徴を有している。そして、図３、図４の給湯器１と図７の給湯器１７０とでは、燃焼装置１２０と分配器７０と取付具８０とが一体的に組み合わさってなる組み立て体の構造が同一となっている。
図７に示される給湯器１７０は、図３に示される給湯器１の第１筐体１００に代えて第２筐体１８０が用いられた給湯器である。給湯器１７０は、図１に示される上述の構成を含み、第２筐体１８０内のレイアウトや一部の部品の構成などを図３とは異ならせた構成をなす。但し、給湯器１７０でも、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０の各々は、図３の給湯器１における燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０の各々と同一の構成をなし、同一の機能を有する。例えば、図７に示される給湯器１７０に用いられる取付具８０は、上述の「１－４．取付具８０の構成」で説明された取付具８０と同一であり、給湯器１で用いられる取付具８０の全ての特徴を有している。そして、図３、図４の給湯器１と図７の給湯器１７０とでは、燃焼装置１２０と分配器７０と取付具８０とが一体的に組み合わさってなる組み立て体の構造が同一となっている。
【0047】
図３、図４の給湯器１と図７の給湯器１７０とは、筐体の底板を基準とした分配器７０の高さが同一であり且つ分配器７０に対する取付具８０の取付位置も同一である。具体的には、図４に示される給湯器１における底板１０２Ｂを基準とした分配器７０の高さは、図４における底板１０２Ｂから分配器７０までの最短距離であり、底板１０２Ｂと分配器７０との間の最も狭い間隔である。一方で、図７に示される給湯器１７０における底板１８２Ｂを基準とした分配器７０の高さは、図７における底板１８２Ｂから分配器７０までの最短距離であり、底板１８２Ｂと分配器７０との間の最も狭い間隔である。
【0048】
そして、給湯器１７０でも、給湯器１と同一の中和器５５が用いられる。つまり、図７、図８に示される中和器５５は、上述の「１－２．中和器５５の構成」で説明された中和器５５と同一であり、給湯器１に用いられる中和器５５の全ての特徴を有している。
【0049】
図７のように、第２筐体１８０は、前側に開口部１８２Ａが設けられた筐体本体部１８２と、筐体本体部１８２の開口部１８２Ａを閉塞する前パネル部（図示省略）を備えた箱状の形態をなす。なお、図７では、第２筐体１８０の前面カバーが省略して示されている。筐体本体部１８２は、左右両側に側面壁としての側面板が設けられ、上端部に上面壁としての天板１８２Ｃが設けられ、下端部には底面壁としての底板１８２Ｂが設けられ、後端部に背面壁としての背面板１８２Ｆが設けられた、箱状の形態をなす。
【0050】
筐体本体部１８２は、左右両側の端部に側面壁としての側面板１８２Ｄ，１８２Ｅが設けられ、上端部に上面壁としての天板１８２Ｃが設けられ、下端部には底面壁としての底板１８２Ｂが設けられ、後端部に背面壁としての背面板１８２Ｆが設けられた、箱状の形態をなす。側面板１８２Ｄ，１８２Ｅの各々は、板状に構成され、側面部として機能する。筐体本体部１８２は、左右両側の側面壁（側面板１８２Ｄ，１８２Ｅ）の前端部、上面壁（天板１８２Ｃ）の前端部、及び底面壁（底板１８２Ｂ）の前端部によって開口部１８２Ａが構成され、前方側が開放した形態をなす。燃焼装置１２０、分配器７０、中和器５５などの部品を収容する収容空間の上下左右が天板１８２Ｃ、底板１８２Ｂ、側面板１８２Ｄ，１８２Ｅによって囲まれ、背面板１８２Ｆによって上記収容空間が後方側から覆われた構成をなす。天板１８２Ｃは、例えば当該天板１８２Ｃの過半領域以上の大部分の領域が一定の厚さの平坦な板部によって構成されている。本実施形態では、例えば、天板１８２Ｃの過半領域を占める上記板部の厚さ方向が給湯器１７０の上下方向である。底板１８２Ｂは、例えば当該底板１８２Ｂのある程度の領域が上記上下方向を厚さ方向とする所定厚さの平坦な板部によって構成されている。側面板１８２Ｄは、例えば当該側面板１８２Ｄの過半領域以上の大部分の領域が一定の厚さの平坦な板部によって構成されている。本実施形態では、例えば、側面板１８２Ｄの過半領域を占める上記板部の厚さ方向が給湯器１７０の左右方向である。そして、天板１８２Ｃ及び底板１８２Ｂは、上記左右方向に沿って延びている。側面板１８２Ｄ，１８２Ｅは、上記上下方向に沿って延びている。
【0051】
２－２．給湯器１７０における中和器５５の配置
図７、図８のように、給湯器１７０では、中和器５５は、取付具８０と第２筐体１８０の側面板１８２Ｄとの間に挟まれた位置に配置される。図７の例では、中和器５５の上端は、分配器７０の上端よりも上の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の上端よりも上の位置に配置される、中和器５５の下端は、分配器７０の下端よりも上の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の下端よりも下の位置に配置される。更に、中和器５５の左右方向他端（図７の例では左端）は、分配器７０の左右方向一端（具体的には右端）よりも左右方向一方側（図７の例では右方側）に配置されるとともに燃焼装置１２０の左右方向一端（図７の例では右端）よりも左右方向一方側（図７の例では右方側）に配置される。図７の例では、中和器５５の上端と第２筐体１８０の天板１８２Ｃとの距離よりも、中和器５５の下端と第２筐体１８０の底板１８２Ｂとの距離のほうが大きくなっている。中和器５５は、側面板１８２Ｄ寄りに近接し、側面板１８２Ｄに沿って配置される。具体的には、上述の「反対側の側壁部」が側面板１８２Ｄに近接しつつ側面板１８２Ｄに沿って配置される。
図７、図８のように、給湯器１７０では、中和器５５は、取付具８０と第２筐体１８０の側面板１８２Ｄとの間に挟まれた位置に配置される。図７の例では、中和器５５の上端は、分配器７０の上端よりも上の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の上端よりも上の位置に配置される、中和器５５の下端は、分配器７０の下端よりも上の位置に配置されるとともに燃焼装置１２０の下端よりも下の位置に配置される。更に、中和器５５の左右方向他端（図７の例では左端）は、分配器７０の左右方向一端（具体的には右端）よりも左右方向一方側（図７の例では右方側）に配置されるとともに燃焼装置１２０の左右方向一端（図７の例では右端）よりも左右方向一方側（図７の例では右方側）に配置される。図７の例では、中和器５５の上端と第２筐体１８０の天板１８２Ｃとの距離よりも、中和器５５の下端と第２筐体１８０の底板１８２Ｂとの距離のほうが大きくなっている。中和器５５は、側面板１８２Ｄ寄りに近接し、側面板１８２Ｄに沿って配置される。具体的には、上述の「反対側の側壁部」が側面板１８２Ｄに近接しつつ側面板１８２Ｄに沿って配置される。
【0052】
２－３．給湯器１７０における取付構造
図７、図８の例でも、図４，図５と同一の取付具８０が用いられる。そして、分配器７０に対する取付具８０の取付位置や取付姿勢は図４，図５の例と図７、図８の例とで同一である。
図７、図８の例でも、図４，図５と同一の取付具８０が用いられる。そして、分配器７０に対する取付具８０の取付位置や取付姿勢は図４，図５の例と図７、図８の例とで同一である。
【0053】
図７ように、筐体として第２筐体１８０が用いられる構成では、図８のように被固定部１４８が取付具８０側に突出した状態で配置され、被固定部１４８が第２取付孔９２の前側又は後ろ側（図８の例では前側）に配置されるように被固定部１４８と取付具８０とが前後に重なった状態で、被固定部１４８に形成された孔部及び第２取付孔９２に対して連結部材１０８Ｂが挿入されて固定される。第２取付孔９２（図５参照）は、内周部にねじ溝が設けられていてもよく、この場合、ネジ等によって構成された連結部材１０８Ｂが挿入されることで、連結部材１０８Ｂと第２取付孔９２とが連結し、被固定部１４８が取付具８０に密着するように押し当てられつつ固定される。なお、この固定方法はあくまで一例であり、第２取付孔９２付近と被固定部１４８とを前後に重ねつつ、何らかの連結部材を被固定部１４８と第２取付孔９２とに挿入した状態で保持できる固定構造であれば、他の固定構造を採用してもよい。
【0054】
図８の例では、上述の張出部５５Ｂが凹部８６内に入り込んでおらず、第１フランジ部１４０Ｂ及び第２フランジ部１５０Ｂのいずれも、凹部８６よりも上方位置に配置される。より具体的には、上記重なり部分（第２フランジ部１５０Ｂにおいて凸部１４３Ｄに重なる部分）と凸部１４３Ｄによって構成される突出部分（張出部５５Ｂにおいて左右方向他方側に突出する部分）が、取付具８０に設けられた凹部８６内に入り込んでおらず、取付具８０の上端よりも上の位置に配置される。そして、直線状側部８８が側壁部１４２Ｄ（一の壁部）において被固定部１４８よりも下方に配置された平坦な外面１４５Ｄに対向して配置された状態で、中和器５５が取付具８０に取り付けられている。
【0055】
図８の状態では、張出部５５Ｂの左右方向他方側の端部（図８の例では左端部）は、凹部８６の左右方向一方側の端部（図５の例では右端部）よりも左右方向他方側に位置するとともに、凹部８６の上側の直線状側部８８よりも左右方向他方側に位置し且つ凹部８６の下側の直線状側部８８よりも左右方向他方側に位置している。
【0056】
図８の例では、凹部８６の上側及び下側の直線状側部８８が、被固定部１４８の下側に配置された平坦な外面１４５Ｄと接触せずに近接（具体的には、互いに平行又は略平行に近接）して配置される。なお、図８の例において、被固定部１４８の下側に配置された平坦な外面１４５Ｄが直線状側部８８と接触するように配置されてもよい。
【0057】
３－１．製造方法
給湯器１又は給湯器１７０を製造する場合、以下のような製造方法が採用され得る。
この製造方法では、筐体の候補として、第１筐体１００と、第１筐体１００よりも高さが小さい第２筐体１８０と、が含まれており、第１筐体１００及び第２筐体１８０のうちからいずれかを選択するように選択工程を行う。なお、選択工程によっていずれかの筐体を選択してから選択された筐体を製造してもよく、あらかじめ両筐体を製造しておいてから、選択された筐体を後工程に用いてもよい。
給湯器１又は給湯器１７０を製造する場合、以下のような製造方法が採用され得る。
この製造方法では、筐体の候補として、第１筐体１００と、第１筐体１００よりも高さが小さい第２筐体１８０と、が含まれており、第１筐体１００及び第２筐体１８０のうちからいずれかを選択するように選択工程を行う。なお、選択工程によっていずれかの筐体を選択してから選択された筐体を製造してもよく、あらかじめ両筐体を製造しておいてから、選択された筐体を後工程に用いてもよい。
【0058】
本製造方法では、選択工程よりも前、又は後、若しくは同時期に、筐体以外の部品を製造し、準備する準備工程を行う。例えば、上述の燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０、中和器５５、その他の部品などを準備する。燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０、中和器５５、その他の部品についての個別の製造は、公知の方法を用いることができる。
【0059】
選択工程の後には、取付工程を行う。この取付工程では、選択工程で選択された筐体に対して燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０、中和器５５、その他の部品を取り付ける。取付工程では、筐体として第１筐体１００及び第２筐体１８０のいずれを用いる場合でも、筐体の底板を基準とした分配器７０の高さを同一とし且つ分配器７０に対する取付具８０の取付位置を同一とすることが望ましい。
【0060】
取付工程では、筐体として第１筐体１００を用いる場合、図５のように第１取付孔９１（図８参照）に対して被固定部１４８を取り付け、中和器５５を第１筐体１００の天板１０２Ｃに対して「第１の距離Ｌ１」で配置することで、図５のような構成を得る。この場合、中和器５５と天板１０２Ｃとの距離は、図６に示される中和器５５の上端から天板１０２Ｃまでの最短距離であり、図４、図５の例ではこの最短距離がＬ１である。具体的には、中和器５５と天板１０２Ｃの間の最も狭い間隔が距離Ｌ１である。具体的には、図５のように、被固定部１４８を取付具８０側に突出させ、張出部５５Ｂを凹部８６内に入り込ませ、側部８４における第１取付孔９１よりも上方且つ凹部８６よりも下方の部分を側壁部１４２Ｄ（一の壁部）における被固定部１４８よりも上方の部分に対向させるように、中和器５５を取付具８０に取り付ける。より具体的には、図５のように、被固定部１４８を取付具８０側に突出させ、第１フランジ部１４０Ｂ及び第２フランジ部１５０Ｂを凹部８６内に入り込ませ、直線状側部８８を側壁部１４２Ｄ（一の壁部）における平坦な外面１４５Ｄに対向させるように、中和器５５を取付具８０に取り付ける。図５の例では、直線状側部８８を平坦な外面１４５Ｄにおける被固定部１４８よりも上方の部分に対向させるように中和器５５を取付具８０に取り付ける。
【0061】
取付工程では、筐体として第２筐体１８０を用いる場合、図８のように第２取付孔９２（図５参照）に対して被固定部１４８を取り付け、中和器５５を第２筐体１８０の天板１８２Ｃに対して上記第１の距離Ｌ１よりも小さい「第２の距離Ｌ２」で配置することで、図８のような構成を得る。中和器５５と天板１８２Ｃとの距離は、図７に示される中和器５５の上端から天板１８２Ｃまでの最短距離であり、図７の例ではこの最短距離がＬ２である。具体的には、中和器５５と天板１８２Ｃの間の最も狭い間隔が距離Ｌ１である。具体的には、図８のように、被固定部１４８を取付具８０側に突出させ、張出部５５Ｂを取付具８０の上端よりも上方に配置し、側部８４における第１取付孔９１よりも上方且つ凹部８６よりも下方の部分を側壁部１４２Ｄ（一の壁部）における被固定部１４８よりも下方の部分に対向させるように、中和器５５を取付具８０に取り付ける。より具体的には、被固定部１４８を取付具８０側に突出させ、第１フランジ部１４０Ｂ及び第２フランジ部１５０Ｂを取付具８０の上端よりも上方に配置し、直線状側部８８を側壁部１４２Ｄ（一の壁部）における平坦な外面１４５Ｄに対向させるように、中和器５５を取付具８０に取り付ける。図８の例では、直線状側部８８を平坦な外面１４５Ｄにおける被固定部１４８よりも下方に配置された部分に対向させるように中和器５５を取付具８０に取り付ける。
【0062】
４－１．効果の例
上述された製造方法は、図４のように第１筐体１００を用いる場合でも、図７のように第２筐体１８０を用いる場合でも、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０の配置を大きく変更せずに、筐体底板と中和器５５との距離の適切化を図りやすい。例えば、図７のように高さが低い第２筐体１８０を用いる場合には、第１取付孔９１よりも上位置にある第２取付孔９２に対して被固定部１４８を取り付け、中和器５５をより天板１８２Ｃに近づけて配置することができるため、高さが低い第２筐体１８０において、中和器５５が筐体底板（底板１８２Ｂ）に近づきすぎてしまうこと或いは干渉してしまうことを抑えることができる。
上述された製造方法は、図４のように第１筐体１００を用いる場合でも、図７のように第２筐体１８０を用いる場合でも、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０の配置を大きく変更せずに、筐体底板と中和器５５との距離の適切化を図りやすい。例えば、図７のように高さが低い第２筐体１８０を用いる場合には、第１取付孔９１よりも上位置にある第２取付孔９２に対して被固定部１４８を取り付け、中和器５５をより天板１８２Ｃに近づけて配置することができるため、高さが低い第２筐体１８０において、中和器５５が筐体底板（底板１８２Ｂ）に近づきすぎてしまうこと或いは干渉してしまうことを抑えることができる。
【0063】
上述の製造方法は、第１筐体１００を用いる場合でも、第２筐体１８０を用いる場合でも分配器７０の高さ及び取付具８０の位置を揃えることができ、これらのレイアウトを共通化することができる。その上で、高さが小さい第２筐体１８０を用いる場合でも、中和器５５の下方のスペースを、第１筐体１００を用いる場合に近づけたサイズとすることができる。
【0064】
上述の製造方法は、中和器５５の周壁部１４２に張出部５５Ｂが設けられるような構成が採用される場合において、第１筐体１００及び第２筐体１８０のいずれを用いる場合でも中和器５５を取付具８０により近づけた形でコンパクトに配置することができる。
【0065】
具体的には、第１筐体１００を用いる場合の中和器５５の配置でも、第２筐体１８０を用いる場合の中和器５５の配置でも、中和器５５の平坦な外面に対して取付具８０の直線状側部８８を対向させて取り付けを行うことができるため、いずれの筐体の場合でも取付具８０に対して中和器５５の位置を定める作業又は中和器５５に対して取付具８０の位置を定める作業を行いやすく、取付具８０と中和器５５をより接近させて固定した後において、取付具８０と中和器５５の間が安定的に保持されやすい。
【0066】
＜他の実施形態＞
本発明は、上記記述及び図面によって説明された実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。さらに、上述された実施形態は、次のように変更されてもよい。
本発明は、上記記述及び図面によって説明された実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。さらに、上述された実施形態は、次のように変更されてもよい。
【0067】
上述された実施形態では、中和器５５において１つの被固定部１４８が設けられるが、取付具に固定される被固定部の数は２以上であってもよい。
【0068】
上述された製造方法では、取付工程において、筐体として第１筐体１００及び第２筐体１８０のいずれを用いる場合でも、筐体の底板を基準とした分配器７０の高さを同一とし且つ分配器７０に対する取付具８０の取付位置を同一としたが、第１筐体１００及び第２筐体１８０のいずれを用いるかで、底板を基準とした高さ、或いは分配器７０に対する取付具８０の取付位置を若干異ならせてもよい。
【0069】
上述された製造方法では、筐体として第１筐体１００及び第２筐体１８０のいずれを用いる場合でも、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０のそれぞれについて同一構成としたが、第１筐体１００及び第２筐体１８０のいずれを用いるかで、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０のいずれか１以上のものを、若干異ならせてもよい。例えば、筐体として第１筐体１００を用いる場合には、燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０のそれぞれを用い、筐体として第２筐体１８０を用いる場合には燃焼装置１２０、分配器７０、取付具８０のいずれか1以上のものにおいて、部品を削減して用いてもよく、部品を追加して用いてもよい。
【0070】
なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0071】
１ ：給湯器
６ ：給湯バーナ（ガスバーナ）
７ ：風呂バーナ（ガスバーナ）
５５ ：中和器
５５Ｂ ：張出部
７０ ：分配器
８０ ：取付具
８４ ：側部
８６ ：凹部
８８ ：直線状側部
９１ ：第１取付孔
９２ ：第２取付孔
１００ ：第１筐体
１０２Ｂ ：底板
１０２Ｃ ：天板
１２０ ：燃焼装置
１４０Ｂ ：第１フランジ部
１４２Ｄ ：側壁部（一の壁部）
１４３ ：底部
１４３Ｄ ：凸部
１４５ ：対向壁
１４５Ｄ ：平坦な外面
１４８ ：被固定部
１５０Ｂ ：第２フランジ部
１７０ ：給湯器
１８０ ：第２筐体
１８２Ｂ ：底板
１８２Ｃ ：天板
６ ：給湯バーナ（ガスバーナ）
７ ：風呂バーナ（ガスバーナ）
５５ ：中和器
５５Ｂ ：張出部
７０ ：分配器
８０ ：取付具
８４ ：側部
８６ ：凹部
８８ ：直線状側部
９１ ：第１取付孔
９２ ：第２取付孔
１００ ：第１筐体
１０２Ｂ ：底板
１０２Ｃ ：天板
１２０ ：燃焼装置
１４０Ｂ ：第１フランジ部
１４２Ｄ ：側壁部（一の壁部）
１４３ ：底部
１４３Ｄ ：凸部
１４５ ：対向壁
１４５Ｄ ：平坦な外面
１４８ ：被固定部
１５０Ｂ ：第２フランジ部
１７０ ：給湯器
１８０ ：第２筐体
１８２Ｂ ：底板
１８２Ｃ ：天板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】