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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025062166
(43)【公開日】2025-04-14
(54)【発明の名称】流路継手構造
(51)【国際特許分類】
F16L 23/04 20060101AFI20250407BHJP
【ＦＩ】
F16L23/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023171050
(22)【出願日】2023-10-02
(71)【出願人】
【識別番号】000229737
【氏名又は名称】株式会社ＰＩＬＬＡＲ
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大前 清敬
(72)【発明者】
【氏名】湯浅 翔平
【テーマコード（参考）】
3H016
【Ｆターム（参考）】
3H016AA05
3H016AB06
3H016AB08
3H016AC04
3H016AC05
3H016AD06
3H016AD15
3H016CA02
3H016CA03
(57)【要約】
【課題】シール部材と、第一フランジ及び第二フランジのうちの一方又は双方との間で滑りが生じない流路継手構造を提供する。
【解決手段】流路継手構造１０は、第一継手１１が有する第一フランジ１１３と第二継手１２が有する第二フランジ１２３とを連結する筒状の締め付け部材（クランプ１３）と、第一フランジ１１３が有する第一流路孔１１４と第二フランジ１２３が有する第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材（ガスケット１４）とを有する。流路継手構造１０は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する回り止め部３０を有する。
【選択図】 図２
【解決手段】流路継手構造１０は、第一継手１１が有する第一フランジ１１３と第二継手１２が有する第二フランジ１２３とを連結する筒状の締め付け部材（クランプ１３）と、第一フランジ１１３が有する第一流路孔１１４と第二フランジ１２３が有する第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材（ガスケット１４）とを有する。流路継手構造１０は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する回り止め部３０を有する。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一流体デバイスが有する第一フランジと第二流体デバイスが有する第二フランジとを連結する筒状の締め付け部材と、
前記第一フランジが有する第一流路孔と前記第二フランジが有する第二流路孔とに跨って取り付けられる筒状のシール部材と、
を有し、
前記第一フランジと前記第二フランジとの相対回転を阻止する回り止め部を、
有する、流路継手構造。
前記第一フランジが有する第一流路孔と前記第二フランジが有する第二流路孔とに跨って取り付けられる筒状のシール部材と、
を有し、
前記第一フランジと前記第二フランジとの相対回転を阻止する回り止め部を、
有する、流路継手構造。
【請求項2】
前記回り止め部は、前記第一フランジの一部及び前記第二フランジの一部に対して、周方向から接触する接触面を有する、請求項１に記載の流路継手構造。
【請求項3】
前記第一フランジ及び前記第二フランジそれぞれは、外側凹凸部を有し、
前記締め付け部材は、前記回り止め部として、前記外側凹凸部に嵌合する内側凹凸部を有する、請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
前記締め付け部材は、前記回り止め部として、前記外側凹凸部に嵌合する内側凹凸部を有する、請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
【請求項4】
前記外側凹凸部は、前記第一フランジの外周面及び前記第二フランジの外周面に設けられていて、
前記内側凹凸部は、前記締め付け部材の内周面に設けられている、
請求項３に記載の流路継手構造。
前記内側凹凸部は、前記締め付け部材の内周面に設けられている、
請求項３に記載の流路継手構造。
【請求項5】
前記内側凹凸部は、前記シール部材と非接触である、
請求項３に記載の流路継手構造。
請求項３に記載の流路継手構造。
【請求項6】
前記第一フランジ及び前記第二フランジそれぞれは、フランジ合わせ面に端面凹凸部を有し、
前記シール部材は、前記回り止め部として、前記端面凹凸部に嵌合する横凹凸部を有する、
請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
前記シール部材は、前記回り止め部として、前記端面凹凸部に嵌合する横凹凸部を有する、
請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
【請求項7】
前記第一フランジと前記二フランジとは、前記フランジ合わせ面同士で非接触の状態にある、
請求項６に記載の流路継手構造。
請求項６に記載の流路継手構造。
【請求項8】
前記第一フランジは、外周に第一凹部を有し、前記第二フランジは、外周に第二凹部を有し、
前記回り止め部として、前記第一凹部及び前記第二凹部の双方に嵌合する連結部材を有する、
請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
前記回り止め部として、前記第一凹部及び前記第二凹部の双方に嵌合する連結部材を有する、
請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
【請求項9】
前記連結部材は、前記シール部材と非接触である、
請求項８に記載の流路継手構造。
請求項８に記載の流路継手構造。
【請求項10】
前記シール部材は、前記第一流路孔と前記第二流路孔とを繋げる連通孔を有する筒状部と、前記筒状部から径方向外側に延びる円環部とを有し、
前記締め付け部材は、半円の第一部材と、前記第一部材と分離結合可能である半円の第二部材と、を有し、
前記第一部材は、前記第一部材の内周側に、前記円環部の一部が嵌る第一溝を有し、
前記第二部材は、前記第二部材の内周側に、前記円環部の他部が嵌る第二溝を有する、
請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
前記締め付け部材は、半円の第一部材と、前記第一部材と分離結合可能である半円の第二部材と、を有し、
前記第一部材は、前記第一部材の内周側に、前記円環部の一部が嵌る第一溝を有し、
前記第二部材は、前記第二部材の内周側に、前記円環部の他部が嵌る第二溝を有する、
請求項１又は請求項２に記載の流路継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示の発明は、流路継手構造に関する。
【背景技術】
【0002】
半導体、液晶パネル、有機ＥＬパネル等の製造装置は、薬液又は超純水等の流体が流れる配管経路を有する。その配管経路の一部に、ポンプ、バルブ、フィルタ、センサ、継手、又は、流路ブロック等の流体デバイスが存在する。配管経路において、複数の流体デバイス同士を接続するために、ガスケットを含む流路継手構造が用いられる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２１６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
図１４は、従来の流路継手構造９０を示す斜視図であり、流路継手構造９０は、２つの流体デバイスを接続する。図１４に示す流体デバイスは、チューブ９５を接続するための継手である。つまり、流路継手構造９０は、第一継手９１と第二継手９２とを接続する。流路継手構造９０は、クランプ（締め付け部材）９３と、ガスケット（シール部材）９４とを有する。
【0005】
クランプ９３は、第一継手９１が有する第一フランジ９６と第二継手９２が有する第二フランジ９８とを軸方向に挟んで連結する。
ガスケット９４は、第一フランジ９６が有する第一流路孔９７と第二フランジ９８が有する第二流路孔９９とに跨って取り付けられる。ガスケット９４は、第一フランジ９６及び第二フランジ９８に圧入によって取り付けられ、第一フランジ９６と第二フランジ９８との間をシールする。
ガスケット９４は、第一フランジ９６が有する第一流路孔９７と第二フランジ９８が有する第二流路孔９９とに跨って取り付けられる。ガスケット９４は、第一フランジ９６及び第二フランジ９８に圧入によって取り付けられ、第一フランジ９６と第二フランジ９８との間をシールする。
【0006】
第一継手９１は、継手本体９１１と、ナット９１２とを有する。継手本体９１１の外周面に設けられている雄ねじ部９１１ａに、ナット９１２を締め付けることで、チューブ９５が第一継手９１に接続される。チューブ９５の接続作業は、ガスケット９４が第一フランジ９６と第二フランジ９８との間に装着され、第一継手９１と第二継手９２とがクランプ９３によって接続された状態で行われる。
【0007】
チューブ９５の接続のために、ナット９１２を回転させると、そのナット９１２と同方向の回転力が継手本体９１１に生じ、やがて、継手本体９１１は、ナット９１２と供回りしようとする。
第二継手９２は、例えば別の流体デバイスと連結されていて回転不能である場合がある。このため、ナット９１２の回転により継手本体９１１が供回りすると、ガスケット９４と、第一フランジ９６及び第二フランジ９８の一方又は双方との間で、滑りが生じる。
第二継手９２は、例えば別の流体デバイスと連結されていて回転不能である場合がある。このため、ナット９１２の回転により継手本体９１１が供回りすると、ガスケット９４と、第一フランジ９６及び第二フランジ９８の一方又は双方との間で、滑りが生じる。
【0008】
その滑りにより、ガスケット９４に傷が付いたり、摩耗粉が生じたりする。ガスケット９４に傷が付くとシール性能が低下する。摩耗粉はパーティクルとなり、例えば、半導体の製造の場合、その品質に悪影響を及ぼす可能性がある。
そこで、本開示は、シール部材と、第一フランジ及び第二フランジのうちの一方又は双方との間で滑りが生じない流路継手構造を提供することを目的とする。
そこで、本開示は、シール部材と、第一フランジ及び第二フランジのうちの一方又は双方との間で滑りが生じない流路継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示の流路継手構造は、第一流体デバイスが有する第一フランジと第二流体デバイスが有する第二フランジとを連結する筒状の締め付け部材と、前記第一フランジが有する第一流路孔と前記第二フランジが有する第二流路孔とに跨って取り付けられる筒状のシール部材と、を有し、前記第一フランジと前記第二フランジとの相対回転を阻止する回り止め部を、有する。
【発明の効果】
【0010】
本開示の流路継手構造によれば、シール部材と、第一フランジ及び第二フランジのうちの一方又は双方との間で滑りが生じることを防ぐことが可能となる。よって、シール部材は、滑りにより傷付かず、また、滑りによる摩耗粉の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
＜本開示の発明の実施形態の概要＞
以下、本開示の発明の実施形態の概要を列記して説明する。
（１）本開示の流路継手構造は、第一流体デバイスが有する第一フランジと第二流体デバイスが有する第二フランジとを連結する筒状の締め付け部材と、前記第一フランジが有する第一流路孔と前記第二フランジが有する第二流路孔とに跨って取り付けられる筒状のシール部材と、を有し、前記第一フランジと前記第二フランジとの相対回転を阻止する回り止め部を有する。
以下、本開示の発明の実施形態の概要を列記して説明する。
（１）本開示の流路継手構造は、第一流体デバイスが有する第一フランジと第二流体デバイスが有する第二フランジとを連結する筒状の締め付け部材と、前記第一フランジが有する第一流路孔と前記第二フランジが有する第二流路孔とに跨って取り付けられる筒状のシール部材と、を有し、前記第一フランジと前記第二フランジとの相対回転を阻止する回り止め部を有する。
【0013】
前記構成を有する流路継手構造によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その第一フランジは、回り止め部により、第二フランジに対して回転しない。このため、シール部材は、第一フランジ及び第二フランジのうちの一方又は双方との間で滑りが生じない。
【0014】
（２）好ましくは、前記回り止め部は、前記第一フランジの一部及び前記第二フランジの一部に対して、周方向から接触する接触面を有する。
前記構成により、回り止め部の接触面が、第一フランジの一部及び第二フランジの一部に対して周方向から接触することで、第一フランジに回転力が付与されても、その第一フランジは、第二フランジに対して回転しない構成が得られる。
前記構成により、回り止め部の接触面が、第一フランジの一部及び第二フランジの一部に対して周方向から接触することで、第一フランジに回転力が付与されても、その第一フランジは、第二フランジに対して回転しない構成が得られる。
【0015】
（３）前記（１）又は（２）の流体継手構造において、好ましくは、前記第一フランジ及び前記第二フランジそれぞれは、外側凹凸部を有し、前記締め付け部材は、前記回り止め部として、前記外側凹凸部に嵌合する内側凹凸部を有する。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その回転力は、締め付け部材を通じて第二フランジに伝わり、第一フランジと第二フランジとの相対回転は阻止される。よって、第一フランジと第二フランジとの間のシール部材に滑りが生じない。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その回転力は、締め付け部材を通じて第二フランジに伝わり、第一フランジと第二フランジとの相対回転は阻止される。よって、第一フランジと第二フランジとの間のシール部材に滑りが生じない。
【0016】
（４）前記（３）の流路継手構造において、好ましくは、前記外側凹凸部は、前記第一フランジの外周面及び前記第二フランジの外周面に設けられていて、前記内側凹凸部は、前記締め付け部材の内周面に設けられている。
前記構成によれば、締め付け部材を、第一フランジ及び第二フランジの外周側から取り付けることで、内側凹凸部と外側凹凸部とが嵌合する構成が得られる。
前記構成によれば、締め付け部材を、第一フランジ及び第二フランジの外周側から取り付けることで、内側凹凸部と外側凹凸部とが嵌合する構成が得られる。
【0017】
（５）前記（３）又は（４）の流路継手構造において、好ましくは、前記内側凹凸部は、前記シール部材と非接触である。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されると、その回転力は、締め付け部材を通じて第二フランジに伝わるが、シール部材に伝わり難い。つまり、シール部材に負荷がかからない。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されると、その回転力は、締め付け部材を通じて第二フランジに伝わるが、シール部材に伝わり難い。つまり、シール部材に負荷がかからない。
【0018】
（６）前記（１）又は（２）の流路継手構造において、好ましくは、前記第一フランジ及び前記第二フランジそれぞれは、フランジ合わせ面に端面凹凸部を有し、前記シール部材は、前記回り止め部として、前記端面凹凸部に嵌合する横凹凸部を有する。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その回転力は、シール部材を通じて第二フランジに伝わり、第一フランジと第二フランジとの相対回転は阻止される。よって、第一フランジと第二フランジとの間のシール部材に滑りが生じない。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その回転力は、シール部材を通じて第二フランジに伝わり、第一フランジと第二フランジとの相対回転は阻止される。よって、第一フランジと第二フランジとの間のシール部材に滑りが生じない。
【0019】
（７）前記（６）の流路継手構造において、好ましくは、前記第一フランジと前記二フランジとは、前記フランジ合わせ面同士で非接触の状態にある。
前記構成によれば、第一フランジと第二フランジとが不要に干渉して連結不良となることを防ぐことが可能となる。
前記構成によれば、第一フランジと第二フランジとが不要に干渉して連結不良となることを防ぐことが可能となる。
【0020】
（８）前記（１）又は（２）の流路継手構造において、好ましくは、前記第一フランジは、外周に第一凹部を有し、前記第二フランジは、外周に第二凹部を有し、前記流路継手構造は、前記回り止め部として、前記第一凹部及び前記第二凹部の双方に嵌合する連結部材を有する。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その回転力は、締め付け部材及びシール部材と別である連結部材を通じて、第二フランジに伝わり、第一フランジと第二フランジとの相対回転は阻止される。よって、第一フランジと第二フランジとの間のシール部材に滑りが生じない。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されても、その回転力は、締め付け部材及びシール部材と別である連結部材を通じて、第二フランジに伝わり、第一フランジと第二フランジとの相対回転は阻止される。よって、第一フランジと第二フランジとの間のシール部材に滑りが生じない。
【0021】
（９）前記（８）の流路継手構造において、好ましくは、前記連結部材は、前記シール部材と非接触である。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されると、その回転力は、連結部材を通じて第二フランジに伝わるが、シール部材に伝わり難い。つまり、シール部材に負荷がかからない。
前記構成によれば、第一フランジに回転力が付与されると、その回転力は、連結部材を通じて第二フランジに伝わるが、シール部材に伝わり難い。つまり、シール部材に負荷がかからない。
【0022】
（１０）前記（１）から（９）の流路継手構造において、前記シール部材は、前記第一流路孔と前記第二流路孔とを繋げる連通孔を有する筒状部と、前記筒状部から径方向外側に延びる円環部とを有し、前記締め付け部材は、半円の第一部材と、前記第一部材と分離結合可能である半円の第二部材と、を有し、前記第一部材は、前記第一部材の内周側に、前記円環部の一部が嵌る第一溝を有し、前記第二部材は、前記第二部材の内周側に、前記円環部の他部が嵌る第二溝を有する。
【0023】
前記構成によれば、締め付け部材は、シール部材を第一フランジ又は第二フランジから取り外すための治具として機能することが可能となる。つまり、締め付け部材を外して第一フランジと第二フランジとを分離させると、シール部材は、第一フランジと第二フランジとのうちの一方に残された状態となる場合がある。そのシール部材の円環部に対して、締め付け部材が有する第一溝及び第二溝を嵌め、その締め付け部材を引っ張ることで、シール部材を取り外すことが可能となる。
【0024】
＜本開示の発明の実施形態の詳細＞
以下、図面を参照して、本開示の発明の実施形態の詳細を説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
以下、図面を参照して、本開示の発明の実施形態の詳細を説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【0025】
〔流体継手構造の全体構成〕
図１は、流路継手構造の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す流体継手構造の分解斜視図である。流路継手構造１０は、２つの流体デバイスを接続する。図１及び図２に示す流体デバイスは、チューブ７を接続するための継手である。流路継手構造１０は、第一継手１１と第二継手１２とを接続する。
図１は、流路継手構造の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す流体継手構造の分解斜視図である。流路継手構造１０は、２つの流体デバイスを接続する。図１及び図２に示す流体デバイスは、チューブ７を接続するための継手である。流路継手構造１０は、第一継手１１と第二継手１２とを接続する。
【0026】
流路継手構造１０は、第一継手１１と第二継手１２とを接続すると共に、これら第一継手１１と第二継手１２との間をシール（密封）する。このため、流路継手構造１０は、締め付け部材としてのクランプ１３と、シール部材としてのガスケット１４とを有する。クランプ１３によって、第一継手１１と第二継手１２とは接続される。ガスケット１４によって、第一継手１１と第二継手１２との間がシールされる。クランプ１３及びガスケット１４の具体的構成について、後に説明する。
【0027】
〔第一継手１１及び第二継手１２〕
第一継手１１は、第一継手本体１１１と、第一ナット１１２とを有する。第一ナット１１２が、第一継手本体１１１の外周面に設けられている雄ねじ部１１１ａに締め付けられる。これにより、図１において左の第一チューブ７が、第一継手本体１１１に挿し入れられた状態で第一継手１１に接続される。第一継手本体１１１は、その端部に第一フランジ１１３を有する（図３参照）。図３は、クランプ１３による第一継手１１と第二継手１２との接続部を示す断面図である。
第一継手本体１１１は、その内部に第一流路孔１１４を有する。第一フランジ１１３は、その内部に流路孔１１３ａを有する。その流路孔１１３ａは第一流路孔１１４の一部である。
第一継手１１は、第一継手本体１１１と、第一ナット１１２とを有する。第一ナット１１２が、第一継手本体１１１の外周面に設けられている雄ねじ部１１１ａに締め付けられる。これにより、図１において左の第一チューブ７が、第一継手本体１１１に挿し入れられた状態で第一継手１１に接続される。第一継手本体１１１は、その端部に第一フランジ１１３を有する（図３参照）。図３は、クランプ１３による第一継手１１と第二継手１２との接続部を示す断面図である。
第一継手本体１１１は、その内部に第一流路孔１１４を有する。第一フランジ１１３は、その内部に流路孔１１３ａを有する。その流路孔１１３ａは第一流路孔１１４の一部である。
【0028】
図１及び図２に示す第一継手１１は、Ｔ字継手である。第一継手１１は、第一継手本体１１１と交差する第一分岐部１１５と、第一分岐ナット１１６とを有する。第一分岐ナット１１６が、第一分岐部１１５の外周面に設けられている雄ねじ部１１５ａに締め付けられる。これにより、図１において左上の第一分岐チューブ８が、第一分岐部１１５に挿し入れられた状態で第一継手１１に接続される。
【0029】
第二継手１２は、第二継手本体１２１と、第二ナット１２２とを有する。第二ナット１２２が、第二継手本体１２１の外周面に設けられている雄ねじ部１２１ａに締め付けられる。これにより、図１において右の第二チューブ７が、第二継手本体１２１に挿し入れられた状態で第二継手１２に接続される。第二継手本体１２１は、その端部に第二フランジ１２３を有する（図３参照）。
第二継手本体１２１は、その内部に第二流路孔１２４を有する。第二フランジ１２３は、その内部に流路孔１２３ａを有し、その流路孔１２３ａは第二流路孔１２４の一部である。
第二継手本体１２１は、その内部に第二流路孔１２４を有する。第二フランジ１２３は、その内部に流路孔１２３ａを有し、その流路孔１２３ａは第二流路孔１２４の一部である。
【0030】
図１及び図２に示す第二継手１２は、Ｔ字継手である。第二継手１２は、第二継手本体１２１と交差する第二分岐部１２５と、第二分岐ナット１２６とを有する。第二分岐ナット１２６が、第二分岐部１２５の外周面に設けられている雄ねじ部１２５ａに締め付けられる。これにより、図１において右上の第二分岐チューブ８が、第二分岐部１２５に挿し入れられた状態で第二継手１２に接続される。
【0031】
第一継手１１と第一チューブ７との接続作業は、ガスケット１４が第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との間に装着され、第一継手１１と第二継手１２とがクランプ１３によって接続された状態で行われる場合がある。
第二継手１２と第二チューブ７との接続作業、及び、第二分岐チューブ８それぞれの接続作業は、第一継手１１と第一チューブ７との接続作業の前であってもよく、後であってもよい。
第二継手１２と第二チューブ７との接続作業、及び、第二分岐チューブ８それぞれの接続作業は、第一継手１１と第一チューブ７との接続作業の前であってもよく、後であってもよい。
【0032】
ここで、本開示の流路継手構造１０の方向について定義する。
第一流路孔１１４及び第二流路孔１２４それぞれは、直線状の孔である。図３に示すように、第一継手１１と第二継手１２との接続状態で、第一流路孔１１４の中心軸線と第二流路孔１２４の中心軸線とは、共通する中心軸線Ｃに一致する。
その中心軸線Ｃに沿った方向が流路継手構造１０の「軸方向」と定義される。この軸方向に、中心軸線Ｃに平行な方向も含まれる。中心軸線Ｃに直交する方向が流路継手構造１０の「径方向」と定義される。中心軸線Ｃを中心とする円に沿った方向が流路継手構造１０の「周方向」と定義される。
第一継手１１と第二継手１２とは、軸方向に並んで同軸状となって位置する（図１参照）。
第一流路孔１１４及び第二流路孔１２４それぞれは、直線状の孔である。図３に示すように、第一継手１１と第二継手１２との接続状態で、第一流路孔１１４の中心軸線と第二流路孔１２４の中心軸線とは、共通する中心軸線Ｃに一致する。
その中心軸線Ｃに沿った方向が流路継手構造１０の「軸方向」と定義される。この軸方向に、中心軸線Ｃに平行な方向も含まれる。中心軸線Ｃに直交する方向が流路継手構造１０の「径方向」と定義される。中心軸線Ｃを中心とする円に沿った方向が流路継手構造１０の「周方向」と定義される。
第一継手１１と第二継手１２とは、軸方向に並んで同軸状となって位置する（図１参照）。
【0033】
第一フランジ１１３は（図３参照）、第一継手本体１１１の軸方向の端部から径方向外側に延びて設けられている円環状の部分である。第一フランジ１１３のうち、第二フランジ１２３側の端面は、中心軸線Ｃに直交する面に沿って設けられている合わせ面１１３ｂである。合わせ面１１３ｂは、フランジ合わせ面とも呼ばれる。
【0034】
第一フランジ１１３は、一次シール溝１７１と、二次シール溝１７２とを有する。一次シール溝１７１は、第一流路孔１１４の軸方向の端部に位置し、第二フランジ１２３側に向かうに従って拡径する傾斜形状を有する。二次シール溝１７２は、第一フランジ１１３の合わせ面１１３ｂから、軸方向に凹んでいる環状の溝である。
【0035】
第二フランジ１２３は、第二継手本体１２１の軸方向の端部から径方向外側に延びて設けられている円環状の部分である。第二フランジ１２３のうち、第一フランジ１１３側の端面は、中心軸線Ｃに直交する面に沿って設けられている合わせ面１２３ｂである。合わせ面１２３ｂは、フランジ合わせ面とも呼ばれる。
【0036】
第二フランジ１２３は、一次シール溝１７１と、二次シール溝１７２とを有する。一次シール溝１７１は、第二流路孔１２４の軸方向の端部に位置し、第一フランジ１１３側に向かうに従って拡径する傾斜形状を有する。二次シール溝１７２は、第二フランジ１２３の合わせ面１２３ｂから、軸方向に凹んでいる環状の溝である。
本実施形態の場合、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とは同じ形状を有する。
本実施形態の場合、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とは同じ形状を有する。
【0037】
〔ガスケット１４〕
ガスケット１４は、筒形状である筒状部１５と、円環形状である円環部１７とを有する。筒状部１５は、その内周に、第一流路孔１１４と第二流路孔１２４とを繋げる円筒状の連通孔１６を有する。円環部１７は、筒状部１５から径方向外側に延びる部分である。円環部１７は、第一フランジ１１３の合わせ面１１３ｂと第二フランジ１２３の合わせ面１２３ｂとの間に介在する。
ガスケット１４は、筒形状である筒状部１５と、円環形状である円環部１７とを有する。筒状部１５は、その内周に、第一流路孔１１４と第二流路孔１２４とを繋げる円筒状の連通孔１６を有する。円環部１７は、筒状部１５から径方向外側に延びる部分である。円環部１７は、第一フランジ１１３の合わせ面１１３ｂと第二フランジ１２３の合わせ面１２３ｂとの間に介在する。
【0038】
筒状部１５は、軸方向の両側それぞれに一次シール部１８を有する。一次シール部１８は、筒状部１５の軸方向の端に向かって突出し、全体として円環形状を有する。一次シール部１８は、図３に示すように中心軸線Ｃを含む断面において、軸方向の端に向かって先細る形状を有する。一次シール部１８の外周面１８１は、一次シール溝１７１の形状に合わせた形状であり、軸方向の端に向かって徐々に縮径する傾斜形状を有する。
【0039】
図３に示すガスケット１４は、二次シール部１９を有する。二次シール部１９は、筒状部１５の一部１５ａから軸方向両側それぞれに延びる筒状の部分である。
一次シール部１８を一次シール溝１７１に圧入すると共に、二次シール部１９を二次シール溝１７２に圧入することで、ガスケット１４は第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれに取り付けられる。軸方向両側の一次シール部１８は、軸方向両側の一次シール溝１７１に密着する。一方の二次シール部１９が、一方の二次シール溝１７２に嵌まり、他方の二次シール部１９が、他方の二次シール溝１７２に嵌まる。
一次シール部１８を一次シール溝１７１に圧入すると共に、二次シール部１９を二次シール溝１７２に圧入することで、ガスケット１４は第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれに取り付けられる。軸方向両側の一次シール部１８は、軸方向両側の一次シール溝１７１に密着する。一方の二次シール部１９が、一方の二次シール溝１７２に嵌まり、他方の二次シール部１９が、他方の二次シール溝１７２に嵌まる。
【0040】
以上のように、ガスケット１４は、筒状のシール部材であり、第一フランジ１１３における第一流路孔１１４と第二フランジ１２３における第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる。ガスケット１４は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３に圧入により取り付けられ、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との間をシールする。
【0041】
〔クランプ１３〕
クランプ１３は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを外周側から覆うと共に軸方向について挟み、第一継手１１と第二継手１２とを連結する。クランプ１３は、後述の係合状態で、筒状となる本体部１３１と、環状となる突部１３２とを有する。突部１３２は、本体部１３１の軸方向の両側から径方向の内側に突出する。本体部１３１は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３を径方向外側から覆う。一対の突部１３２は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３を軸方向に挟んで締め付ける。クランプ１３により、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とは、径方向及び軸方向に分離不能となる。
クランプ１３は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを外周側から覆うと共に軸方向について挟み、第一継手１１と第二継手１２とを連結する。クランプ１３は、後述の係合状態で、筒状となる本体部１３１と、環状となる突部１３２とを有する。突部１３２は、本体部１３１の軸方向の両側から径方向の内側に突出する。本体部１３１は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３を径方向外側から覆う。一対の突部１３２は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３を軸方向に挟んで締め付ける。クランプ１３により、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とは、径方向及び軸方向に分離不能となる。
【0042】
本実施形態のクランプ１３は（図２参照）、半円の第一部材２１と、半円の第二部材２２とを有する。第一部材２１と第二部材２２とは、分離結合可能である。第一部材２１と第二部材２２とは、ヒンジ２３により連結されていて、第一部材２１の端部２１１と第二部材２２の端部２２１とは分離可能である。第一部材２１の端部２１１は、第一係合部２１２を有し、第二部材２２の端部２２１は、第一係合部２１２と係合する第二係合部２２２を有する。第一係合部２１２と第二係合部２２２とが係合する状態（以下「係合状態」という。図１参照）で、第一部材２１の端部２１１と第二部材２２の端部２２１とは分離不能となり、クランプ１３は筒形状を成す。
【0043】
第一係合部２１２と第二係合部２２２との係合が解除された状態（以下「解除状態」という。図２参照）で、第一部材２１の端部２１１と第二部材２２の端部２２１とは分離可能となる。解除状態で、クランプ１３は、ガスケット１４が介在する第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とに装着される。クランプ１３が前記係合状態になることで、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とは連結され（図１参照）、径方向及び軸方向に分離不能となる。この状態を、以下「連結状態」という。
【0044】
このように、クランプ１３は、筒状となることが可能であり、第一継手１１が有する第一フランジ１１３と第二継手１２が有する第二フランジ１２３とを連結する。本実施形態のクランプ１３は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを、軸方向に挟んで締め付けた状態とする締め付け部材である。
【0045】
〔回り止め部３０〕
流路継手構造１０は、前記連結状態で、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する回り止め部３０を有する（図４参照）。図４は、第二継手１２と連結状態にある第一継手１１、クランプ１３、及び、ガスケット１４の斜視図である。図４は、クランプ１３を断面として示し、第一継手１１側を示す。
流路継手構造１０は、前記連結状態で、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する回り止め部３０を有する（図４参照）。図４は、第二継手１２と連結状態にある第一継手１１、クランプ１３、及び、ガスケット１４の斜視図である。図４は、クランプ１３を断面として示し、第一継手１１側を示す。
【0046】
図２に示すように、第一フランジ１１３は、外側凹凸部４１を有し、第二フランジ１２３は、外側凹凸部４１を有する。
図２に示す形態（第一形態）の場合、第一フランジ１１３の外側凹凸部４１は、その外周面１１３ｃに設けられている凹溝４１１により構成される。凹溝４１１の溝長手方向は、軸方向であり、凹溝４１１は、第一フランジ１１３の外周部を軸方向に貫通している。
第二フランジ１２３の外側凹凸部４１は、その外周面１２３ｃに設けられている凹溝４１１により構成される。凹溝４１１の溝長手方向は、軸方向であり、凹溝４１１は、第二フランジ１２３の外周部を軸方向に貫通している。
図２に示す形態（第一形態）の場合、第一フランジ１１３の外側凹凸部４１は、その外周面１１３ｃに設けられている凹溝４１１により構成される。凹溝４１１の溝長手方向は、軸方向であり、凹溝４１１は、第一フランジ１１３の外周部を軸方向に貫通している。
第二フランジ１２３の外側凹凸部４１は、その外周面１２３ｃに設けられている凹溝４１１により構成される。凹溝４１１の溝長手方向は、軸方向であり、凹溝４１１は、第二フランジ１２３の外周部を軸方向に貫通している。
【0047】
第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれにおいて、凹溝４１１は、周方向に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、複数（４つ）の凹溝４１１が等間隔となって設けられている。
【0048】
クランプ１３は、前記回り止め部３０として、凹溝４１１（外側凹凸部４１）に嵌合する内側凹凸部４２を有する。図２及び図４に示す形態の場合、内側凹凸部４２は、クランプ１３の内周面１３ｃに設けられている凸条４２１により構成される。凸条４２１は（図２参照）、筒状となる本体部１３１の内周面１３ｃに設けられていて、２つの突部１３２の間に位置する。凸条４２１は、周方向に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、凸条４２１と凹溝４１１とは同数である。複数（４つ）の凸条４２１は、周方向に等間隔となって設けられている。
【0049】
凸条４２１の数と凹溝４１１の数とは同じであってもよいが、凹溝４１１の数が、凸条４２１の数よりも多くてもよい。例えば、凸条４２１は１つであり、凹溝４１１が複数（４つ）であってもよい。この構成の場合、又は、凸条４２１と凹溝４１１とが同数であって同じ配置である場合、第一継手１１と第二継手１２との周方向の位置が、例えば９０度について変更されても、凸条４２１は凹溝４１１に嵌ることができる。
【0050】
前記構成を有する回り止め部３０により、前記連結状態で、凸条４２１は、第一フランジ１１３の凹溝４１１と第二フランジ１２３の凹溝４１１とに跨って位置して嵌合した状態となる。なお、凸条４２１と凹溝４１１との間に隙間が設けられていてよい。
周方向について回転不能な状態にある第二フランジ１２３に対して、第一フランジ１１３に周方向の回転力が付与されると、その回転力は、凸条４２１を有するクランプ１３を通じて第二フランジ１２３に伝わる。このため、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転は阻止される。よって、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との間のガスケット１４に滑りが生じない。
周方向について回転不能な状態にある第二フランジ１２３に対して、第一フランジ１１３に周方向の回転力が付与されると、その回転力は、凸条４２１を有するクランプ１３を通じて第二フランジ１２３に伝わる。このため、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転は阻止される。よって、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との間のガスケット１４に滑りが生じない。
【0051】
本実施形態の凸条４２１は、直方体形状を有し、凹溝４１１は、断面矩形状を有する。凸条４２１は、その周方向両側に接触面３１を有する。接触面３１は、第一フランジ１１３の一部である凹溝４１１の溝側面３２、及び、第二フランジ１２３の一部である凹溝４１１の溝側面３２それぞれに対して、周方向から接触する。このような接触面３１を有する凸条４２１により、第一フランジ１１３に回転力が付与されても、その第一フランジ１１３は、第二フランジ１２３に対して回転しない構成が得られる。
また、これとは反対に、第二フランジ１２３に回転力が付与された場合、接触面３１を有する凸条４２１により、第二フランジ１２３は、第一フランジ１１３に対して回転しない。
つまり、凸条４２１によれば、第一継手１１と第二継手１２とは相対回転不能となる。
また、これとは反対に、第二フランジ１２３に回転力が付与された場合、接触面３１を有する凸条４２１により、第二フランジ１２３は、第一フランジ１１３に対して回転しない。
つまり、凸条４２１によれば、第一継手１１と第二継手１２とは相対回転不能となる。
【0052】
図４に示すように、前記連結状態で、クランプ１３が有する凸条４２１（内側凹凸部４２）は、ガスケット１４よりも径方向の外側に位置する。このため、凸条４２１は、ガスケット１４と非接触である。
前記のとおり、第一フランジ１１３に回転力が付与されると、その回転力は、クランプ１３を通じて第二フランジ１２３に伝わるが、凸条４２１はガスケット１４と非接触であるため、前記回転力は、ガスケット１４に伝わり難い。つまり、ガスケット１４に負荷がかからない。
前記のとおり、第一フランジ１１３に回転力が付与されると、その回転力は、クランプ１３を通じて第二フランジ１２３に伝わるが、凸条４２１はガスケット１４と非接触であるため、前記回転力は、ガスケット１４に伝わり難い。つまり、ガスケット１４に負荷がかからない。
【0053】
図２に示すように、クランプ１３は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の外周側から取り付け可能である。第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の外周側からクランプ１３を取り付けると、凸条４２１と凹溝４１１とは嵌合することが可能である。
【0054】
なお、凸条４２１と凹溝４１１との配置は反対であってもよい。つまり、図示しないが、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれが、外側凹凸部４１として、凸条を有し、クランプ１３が、内側凹凸部４２として、前記凸条が嵌る凹溝を有していてもよい。
【0055】
〔第二形態〕
図５及び図６は、流路継手構造１０の第二形態を説明する斜視図である。図５は、ガスケット１４が第一継手１１から外された状態を示す。図６は、ガスケット１４は第一継手１１に装着されているが、クランプ１３は外された状態を示す。なお、図５及び図６では、回り止め部３０の説明のために、第一継手１１に接続される第二継手１２が省略されている。
図５及び図６は、流路継手構造１０の第二形態を説明する斜視図である。図５は、ガスケット１４が第一継手１１から外された状態を示す。図６は、ガスケット１４は第一継手１１に装着されているが、クランプ１３は外された状態を示す。なお、図５及び図６では、回り止め部３０の説明のために、第一継手１１に接続される第二継手１２が省略されている。
【0056】
図６に示すように、クランプ１３は、半円の第一部材２１と、半円の第二部材２２とを有する。第一部材２１と第二部材２２とは、ヒンジ２３により、分離結合可能である。クランプ１３は、筒状となることが可能であり、第一継手１１が有する第一フランジ１１３と第二継手１２（図示省略）が有する第二フランジ１２３とを連結する。クランプ１３は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを、軸方向に挟んで締め付けた状態とする締め付け部材である。この点、第二形態のクランプ１３は、図１から図４に示す第一形態のクランプ１３と同じである。
【0057】
第二形態のクランプ１３は、凸条４２１を有していない点で、第一形態（図２参照）のクランプ１３と相違する。その他について、第二形態の構成と第一形態の構成とは同じである。第二形態のクランプ１３は、凸条４２１を有していないことから、その内周面１３ｃは、平滑な面となる。
【0058】
第二形態の第一フランジ１１３は、第一形態の第一フランジ１１３と比較して、外側凹凸部４１の代わりに、端面凹凸部５１を合わせ面１１３ｂに有し、この点で相違する。その他について、第二形態の構成と第一形態の構成とは同じである。
図５及び図６に示す第二形態の場合、第一フランジ１１３の端面凹凸部５１は、その合わせ面１１３ｂに設けられている凹溝５１１により構成される。凹溝５１１の溝長手方向は、径方向であり、凹溝５１１は、合わせ面１１３ｂを含む環状の端部１１３ｅを径方向に貫通している。
図５及び図６に示す第二形態の場合、第一フランジ１１３の端面凹凸部５１は、その合わせ面１１３ｂに設けられている凹溝５１１により構成される。凹溝５１１の溝長手方向は、径方向であり、凹溝５１１は、合わせ面１１３ｂを含む環状の端部１１３ｅを径方向に貫通している。
【0059】
第二形態において、第一フランジ１１３の構成と第二フランジ１２３の構成とは同じである。つまり、図示していないが、第二フランジ１２３は、その合わせ面１２３ｂに端面凹凸部５１を有する。第一フランジ１１３と同様に、図示しないが、第二フランジ１２３の端面凹凸部５１は、その合わせ面に設けられている凹溝により構成される。
第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれにおいて、凹溝５１１は、周方向に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、複数（４つ）の凹溝５１１が等間隔となって設けられている。
第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれにおいて、凹溝５１１は、周方向に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、複数（４つ）の凹溝５１１が等間隔となって設けられている。
【0060】
第二形態におけるガスケット１４は、第一形態（図２参照）におけるガスケット１４と比較して、円環部１７が異なる。その他について、第二形態の構成と第一形態の構成とは同じである。
ガスケット１４の具体的構成を、図３を参考にして説明すると、第二形態のガスケット１４は、第一フランジ１１３における第一流路孔１１４と第二フランジ１２３における第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材である。
ガスケット１４の具体的構成を、図３を参考にして説明すると、第二形態のガスケット１４は、第一フランジ１１３における第一流路孔１１４と第二フランジ１２３における第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材である。
【0061】
第二形態の場合、ガスケット１４は、回り止め部３０として、凹溝５１１（端面凹凸部５１）に嵌合する横凹凸部５２を有する。図５及び図６に示す形態の場合、横凹凸部５２は、ガスケット１４が有する筒状部１５の外周面１５ｂから径方向外側に突出する突部（突片）５２１により構成される。
突部５２１は、周方向に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、突部５２１と凹溝５１１とは同数である。複数（４つ）の突部５２１は、周方向に等間隔となって設けられている。
突部５２１は、周方向に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、突部５２１と凹溝５１１とは同数である。複数（４つ）の突部５２１は、周方向に等間隔となって設けられている。
【0062】
図５に示す第二形態の場合、突部５２１により構成される横凹凸部５２は、図２に示す円環部１７が周方向に間欠的となった構成に相当すると言える。
図５に示す第二形態の場合、複数の突部５２１は、周方向について離れて位置し、それぞれが独立している。しかし、図示しないが、複数の突部５２１は一部において繋がっていてもよい。ただし、この場合、凹溝５１１は、その突部５２１の形状に合わせた形状を有する。
図５に示す第二形態の場合、複数の突部５２１は、周方向について離れて位置し、それぞれが独立している。しかし、図示しないが、複数の突部５２１は一部において繋がっていてもよい。ただし、この場合、凹溝５１１は、その突部５２１の形状に合わせた形状を有する。
【0063】
また、回り止め部３０となるガスケット１４の横凹凸部５２の変形例として、図７に示すように、円環部１７が有する軸方向に臨む環状側面１７３に、軸方向に突出して突部５２１が設けられた構成であってもよい。この突部５２１は、凹溝５１１（図５参照）に嵌る。突部５２１は、円環部１７の環状側面１７３から軸方向に突出して設けられていて、その突部５２１により横凹凸部５２が構成されていてもよい。
【0064】
図５から図７に示す第二形態の場合、第一フランジ１１３は、その合わせ面１１３ｂに端面凹凸部５１（凹溝５１１）を有し、第二フランジ１２３は、その合わせ面１２３ｂに端面凹凸部５１（凹溝５１１）を有する。ガスケット１４は、回り止め部３０として、横凹凸部５２（突部５２１）を有する。横凹凸部５２（突部５２１）は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の双方の端面凹凸部５１（凹溝５１１）に嵌合する。突部５２１と凹溝５１１との間に隙間が設けられていてよい。
【0065】
前記構成を有する回り止め部３０により、前記連結状態において、周方向について回転不能な状態にある第二フランジ１２３に対して、第一フランジ１１３に回転力が付与されると、その回転力は、突部５２１を有するガスケット１４を通じて第二フランジ１２３に伝わる。このため、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転は阻止される。よって、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との間のガスケット１４に滑りが生じない。
【0066】
突部５２１は、その周方向両側に接触面３１を有する。接触面３１は、第一フランジ１１３の一部である凹溝５１１の溝側面５１２、及び、第二フランジ１２３の一部である凹溝５１１の溝側面５１２それぞれに対して、周方向から接触する。このような接触面３１を有する突部５２１により、第一フランジ１１３に回転力が付与されても、その第一フランジ１１３は、第二フランジ１２３に対して回転しない構成が得られる。
また、これとは反対に、第二フランジ１２３に回転力が付与された場合、接触面３１を有する突部５２１により、第二フランジ１２３は、第一フランジ１１３に対して回転しない。
つまり、突部５２１によれば、第一継手１１と第二継手１２とは相対回転不能となる。
また、これとは反対に、第二フランジ１２３に回転力が付与された場合、接触面３１を有する突部５２１により、第二フランジ１２３は、第一フランジ１１３に対して回転しない。
つまり、突部５２１によれば、第一継手１１と第二継手１２とは相対回転不能となる。
【0067】
第二形態の場合、図３に示す第一の形態と同様、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とは、合わせ面１１３ｂ及び合わせ面１２３ｂ同士で、全周にわたって非接触の状態にある。周方向で隣り合う２つの突部５２１の間においても（図５及び図６参照）、第一フランジ１１３と二フランジ１２３とは、非接触の状態にある。この構成により、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とが不要に干渉して、クランプ１３による連結が不良となることを防ぐことが可能となる。
【0068】
なお、ガスケット１４が円環部１７を有し（図７参照）、その円環部１７に横凹凸部５２として突部５２１が設けられる場合、その突部５２１と、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３側の凹溝５１１との配置は反対であってもよい。つまり、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３それぞれが、端面凹凸部５１として、突部を有し、ガスケット１４（図７の形態の場合、円環部１７）が、横凹凸部５２として、前記突部が嵌る凹溝を有していてもよい。
【0069】
〔第三形態〕
図８及び図９は、流路継手構造１０の第三形態を説明する斜視図である。図８は、分解斜視図であり、図９は、ガスケット１４は第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の間に装着されているが、クランプ１３は外された状態を示す。
第三形態のクランプ１３は、図６に示す第二形態のクランプ１３と同じである。図８に示すクランプ１３と図６に示すクランプ１３とで同じ構成については、同じ符号を付している。クランプ１３の説明をここでは省略する。
図８及び図９は、流路継手構造１０の第三形態を説明する斜視図である。図８は、分解斜視図であり、図９は、ガスケット１４は第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の間に装着されているが、クランプ１３は外された状態を示す。
第三形態のクランプ１３は、図６に示す第二形態のクランプ１３と同じである。図８に示すクランプ１３と図６に示すクランプ１３とで同じ構成については、同じ符号を付している。クランプ１３の説明をここでは省略する。
【0070】
図８に示すように、第一フランジ１１３は、外周に第一凹部６１を有し、第二フランジ１２３は、外周に第二凹部６２を有する。第三形態の場合、第一凹部６１は、第一フランジ１１３の外周面１１３ｃに設けられている凹溝により構成される。その凹溝の溝長手方向は、軸方向であり、その凹溝は、第一フランジ１１３の外周部を軸方向に貫通している。第二凹部６２は、第二フランジ１２３の外周面１２３ｃに設けられている凹溝により構成される。その凹溝の溝長手方向は、軸方向であり、その凹溝は、第二フランジ１２３の外周部を軸方向に貫通している。
第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の構成は、図２に示す第一形態の第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の構成と同じである。
第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の構成は、図２に示す第一形態の第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３の構成と同じである。
【0071】
第三形態の場合、流路継手構造１０は、回り止め部３０として、第一凹部６１及び第二凹部６２の双方に嵌合する連結部材６３を有する。流路継手構造１０は、クランプ１３及びガスケット１４と別である連結部材６３を有する。連結部材６３は、柱型の部材であり、図８に示す第三形態の場合、直方体形状を有する。連結部材６３の数は、第一凹部６１の数と同じであるが、第一凹部６１よりも少なくてもよい。
【0072】
前記構成を有する回り止め部３０により、前記連結状態で、連結部材６３は、第一フランジ１１３の第一凹部６１と第二フランジ１２３の第二凹部６２とに跨って位置して嵌合した状態となる。なお、連結部材６３と第一凹部６１及び第二凹部６２との間に隙間が設けられていてよい。連結部材６３は、クランプ１３により径方向及び軸方向両側から覆われ、脱落しない。
【0073】
周方向について回転不能な状態にある第二フランジ１２３に対して、第一フランジ１１３に周方向の回転力が付与されると、その回転力は、連結部材６３を通じて、第二フランジ１２３に伝わる。このため、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転は阻止される。よって、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との間のガスケット１４に滑りが生じない。
【0074】
連結部材６３は、その周方向両側に接触面３１を有する。接触面３１は、第一フランジ１１３の一部である第一凹部６１の溝側面３２、及び、第二フランジ１２３の一部である第二凹部６２の溝側面３２それぞれに対して、周方向から接触する。このような接触面３１を有する連結部材６３により、第一フランジ１１３に回転力が付与されても、その第一フランジ１１３は、第二フランジ１２３に対して回転しない構成が得られる。
また、これとは反対に、第二フランジ１２３に回転力が付与された場合、接触面３１を有する連結部材６３により、第二フランジ１２３は、第一フランジ１１３に対して回転しない。
つまり、連結部材６３によれば、第一継手１１と第二継手１２とは相対回転不能となる。
また、これとは反対に、第二フランジ１２３に回転力が付与された場合、接触面３１を有する連結部材６３により、第二フランジ１２３は、第一フランジ１１３に対して回転しない。
つまり、連結部材６３によれば、第一継手１１と第二継手１２とは相対回転不能となる。
【0075】
前記連結状態で、連結部材６３は、ガスケット１４よりも径方向の外側に位置する。このため、連結部材６３は、ガスケット１４と非接触である。
前記のとおり、第一フランジ１１３に回転力が付与されると、その回転力は、連結部材６３を通じて第二フランジ１２３に伝わるが、連結部材６３はガスケット１４と非接触であるため、前記回転力は、ガスケット１４に伝わり難い。つまり、ガスケット１４に負荷がかからない。
前記のとおり、第一フランジ１１３に回転力が付与されると、その回転力は、連結部材６３を通じて第二フランジ１２３に伝わるが、連結部材６３はガスケット１４と非接触であるため、前記回転力は、ガスケット１４に伝わり難い。つまり、ガスケット１４に負荷がかからない。
【0076】
〔ガスケット１４の取り外し〕
前記各形態のクランプ１３は、前記のとおり（図２、図６、図８参照）、第一部材２１と第二部材２２とを有し、第一部材２１と第二部材２２とは分離結合可能である。クランプ１３は、この構成により、ガスケット１４を第一フランジ１１３又は第二フランジ１２３から取り外すための治具として機能する。
そのために、図１０に示すように、第一部材２１は、その内周側に第一溝２１ｒを有し、第二部材２２は、その内周側に第二溝２２ｒを有する。図１１に示すように、第一溝２１ｒに、ガスケット１４の円環部１７の一部が嵌ることができ、第二溝２２ｒに、その円環部１７の他部が嵌ることができる。
前記各形態のクランプ１３は、前記のとおり（図２、図６、図８参照）、第一部材２１と第二部材２２とを有し、第一部材２１と第二部材２２とは分離結合可能である。クランプ１３は、この構成により、ガスケット１４を第一フランジ１１３又は第二フランジ１２３から取り外すための治具として機能する。
そのために、図１０に示すように、第一部材２１は、その内周側に第一溝２１ｒを有し、第二部材２２は、その内周側に第二溝２２ｒを有する。図１１に示すように、第一溝２１ｒに、ガスケット１４の円環部１７の一部が嵌ることができ、第二溝２２ｒに、その円環部１７の他部が嵌ることができる。
【0077】
第一部材２１及び第二部材２２それぞれは、軸方向両側に半円弧状となる突部１３２を有する。第一部材２１が有する一対の突部１３２それぞれに第一溝２１ｒが設けられ、第二部材２２が有する一対の突部１３２それぞれに第二溝２２ｒが設けられる。ただし、図１１に示すように、ガスケット１４の取り外しに用いられる溝は、２つの第一溝２１ｒのうちの一方であり、２つの第二溝２２ｒのうちの一方である。
【0078】
第一溝２１ｒ及び第二溝２２ｒは、周方向に連続する溝でなくてもよい。第一部材２１のうち、第二部材２２との合わせ面部となる端部２１１に、第一溝２１ｒが、部分的となって設けられている。第二部材２２のうち、第一部材２１との合わせ面部となる端部２２１に、第二溝２２ｒが、部分的となって設けられている。
【0079】
クランプ１３の前記治具として機能について説明する。流路継手構造１０、第一継手１１、又は第二継手１２の例えばメンテナンスのため、これらを分解する場合がある。
その分解のため、前記連結状態（図１参照）から、クランプ１３を外して、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを分離させる。すると、ガスケット１４は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とのうちの一方に残された状態となる場合がある。図１０は、ガスケット１４が第二フランジ１２３に残された状態を示す。
その分解のため、前記連結状態（図１参照）から、クランプ１３を外して、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを分離させる。すると、ガスケット１４は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とのうちの一方に残された状態となる場合がある。図１０は、ガスケット１４が第二フランジ１２３に残された状態を示す。
【0080】
第一部材２１と第二部材２２とは、ヒンジ２３により連結されていて、第一部材２１の端部２１１と第二部材２２の端部２２１との間隔は、変更自在である。取り外したクランプ１３の第一溝２１ｒ及び第二溝２２ｒを、ガスケット１４の円環部１７に対して嵌める（図１１参照）。第一部材２１と第二部材２２とが縮径する方向に、これらを押しながら、そのクランプ１３を、軸方向の成分を有して引っ張ることで（図１２参照）、ガスケット１４を、第二継手１２（第二フランジ１２３）から取り外すことが可能となる。
【0081】
この際、クランプ１３の側面のうち、ヒンジ２３側に位置する一部２４は、第二フランジ１２３の合わせ面１２３ｂに接触する。その接触する位置（一部２４）が支点となって、クランプ１３は、ガスケット１４を第二フランジ１２３から容易に引き出すことが可能となる。
【0082】
なお、以上のとおり、クランプ１３が、ガスケット１４を第一フランジ１１３又は第二フランジ１２３から取り外すための治具として機能するための構成は、前記第一形態から前記第三形態について説明した回り止め部３０を必須としなくてもよい。つまり、回り止め部３０を有さない、参考して開示する発明（参考発明）に係る流路継手構造１０は、次のとおりである。
【0083】
つまり、参考発明に係る流路継手構造１０は、第一流体デバイスが有する第一フランジ１１３と第二流体デバイスが有する第二フランジ１２３とを連結する筒状の締め付け部材（クランプ１３）と、第一フランジ１１３が有する第一流路孔１１４と第二フランジ１２３が有する第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材（ガスケット１４）と、を有し、
前記シール部材（ガスケット１４）は、第一流路孔１１４と第二流路孔１２４とを繋げる連通孔１６を有する筒状部１５と、筒状部１５から径方向外側に延びる円環部１７とを有し、
前記締め付け部材（クランプ１３）は、半円の第一部材２１と、第一部材２１と分離結合可能である半円の第二部材２２と、を有し、
第一部材２１は、第一部材２１の内周側に、円環部１７の一部が嵌る第一溝２１ｒを有し、
第二部材２２は、第二部材２２の内周側に、円環部１７の他部が嵌る第二溝２２ｒを有する。
前記シール部材（ガスケット１４）は、第一流路孔１１４と第二流路孔１２４とを繋げる連通孔１６を有する筒状部１５と、筒状部１５から径方向外側に延びる円環部１７とを有し、
前記締め付け部材（クランプ１３）は、半円の第一部材２１と、第一部材２１と分離結合可能である半円の第二部材２２と、を有し、
第一部材２１は、第一部材２１の内周側に、円環部１７の一部が嵌る第一溝２１ｒを有し、
第二部材２２は、第二部材２２の内周側に、円環部１７の他部が嵌る第二溝２２ｒを有する。
【0084】
〔他の形態の流路継手構造１０〕
前記第一形態、前記第二形態、及び前記第三形態の場合、流路継手構造１０による接続対象となる流体デバイスは、継手（第一継手１１、第二継手１２）である。接続対象となる流体デバイスは、継手以外であってもよく、ポンプ、バルブ、フィルタ、センサ、又は、流路ブロック等であってもよい。図１３は、継手以外である流体デバイスを接続対象とする流路継手構造１０の説明図である。図１３に示す流体デバイスは、バルブであり、流路継手構造１０は、第一バルブ８１と第二バルブ８２とを接続する。
前記第一形態、前記第二形態、及び前記第三形態の場合、流路継手構造１０による接続対象となる流体デバイスは、継手（第一継手１１、第二継手１２）である。接続対象となる流体デバイスは、継手以外であってもよく、ポンプ、バルブ、フィルタ、センサ、又は、流路ブロック等であってもよい。図１３は、継手以外である流体デバイスを接続対象とする流路継手構造１０の説明図である。図１３に示す流体デバイスは、バルブであり、流路継手構造１０は、第一バルブ８１と第二バルブ８２とを接続する。
【0085】
第一バルブ８１は、図３に示す形態と同じ第一フランジ１１３を有し、第二バルブは、図３に示す形態と同じ第二フランジ１２３を有する。これら第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とが、ガスケット１４、クランプ１３、及び回り止め部３０を有する流路継手構造１０によって連結される。回り止め部３０は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する。この場合においても、ガスケット１４、クランプ１３、及び回り止め部３０は、前記第一形態、前記第二形態、又は前記第三形態の構成を有する。
【0086】
〔各形態の流路継手構造１０〕
以上のように、前記各形態の流路継手構造１０は、クランプ１３と、ガスケット１４と、回り止め部３０とを有する。
クランプ１３は、第一流体デバイス（第一継手１１又は第一バルブ８１）が有する第一フランジ１１３と、第二流体デバイス（第二継手１２又は第二バルブ８２）が有する第二フランジ１２３とを連結する筒状の締め付け部材である。
ガスケット１４は、第一フランジ１１３が有する第一流路孔１１４と第二フランジ１２３が有する第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材である。
回り止め部３０は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する。
以上のように、前記各形態の流路継手構造１０は、クランプ１３と、ガスケット１４と、回り止め部３０とを有する。
クランプ１３は、第一流体デバイス（第一継手１１又は第一バルブ８１）が有する第一フランジ１１３と、第二流体デバイス（第二継手１２又は第二バルブ８２）が有する第二フランジ１２３とを連結する筒状の締め付け部材である。
ガスケット１４は、第一フランジ１１３が有する第一流路孔１１４と第二フランジ１２３が有する第二流路孔１２４とに跨って取り付けられる筒状のシール部材である。
回り止め部３０は、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３との相対回転を阻止する。
【0087】
前記構成を有する流路継手構造１０によれば、第一フランジ１１３に回転力が付与されても、その第一フランジ１１３は、回り止め部３０により、第二フランジ１２３に対して回転しない。このため、ガスケット１４は、第一フランジ１１３及び第二フランジ１２３のうちの一方又は双方との間で滑りが生じない。よって、ガスケット１４は、滑りにより傷付かず、また、滑りによる摩耗粉の発生が防止される。
【0088】
〔その他〕
図２に示す形態の場合、第一フランジ１１３は、外側凹凸部４１を、外周面１１３ｃに有し、第二フランジ１２３は、外側凹凸部４１を、外周面１２３ｃに有する。図示しないが、外側凹凸部４１は、外周面１１３ｃでなく、合わせ面１１３ｂと反対側の側面１１３ｆに設けられていてもよく、外周面１２３ｃでなく、合わせ面１２３ｂと反対側の側面１２３ｆに設けられていてもよい。この場合、クランプ１３は、内側凹凸部４２を、本体部１３１の内周面１３ｃでなく、両側の突部１３２の側面それぞれに有する。
図２に示す形態の場合、第一フランジ１１３は、外側凹凸部４１を、外周面１１３ｃに有し、第二フランジ１２３は、外側凹凸部４１を、外周面１２３ｃに有する。図示しないが、外側凹凸部４１は、外周面１１３ｃでなく、合わせ面１１３ｂと反対側の側面１１３ｆに設けられていてもよく、外周面１２３ｃでなく、合わせ面１２３ｂと反対側の側面１２３ｆに設けられていてもよい。この場合、クランプ１３は、内側凹凸部４２を、本体部１３１の内周面１３ｃでなく、両側の突部１３２の側面それぞれに有する。
【0089】
前記各形態において、第一フランジ１１３と第二フランジ１２３とを連結する締め付け部材は、半円の第一部材２１と、第一部材２１と分離結合可能である半円の第二部材２２とを有するクランプ１３である場合について説明した。しかし、その締め付け部材は、その他の形態であってもよい。第一部材２１と第二部材２２とは、その一部でヒンジ２３により繋がっていて、その他部で分離可能であるが、クランプ１３は、図示した構成以外であってもよい。
【0090】
前記各形態において、第一フランジ１１３が有する第一流路孔１１４と第二フランジ１２３が有する第二流路孔１２４とに跨って取り付けられるシール部材は、筒状部１５と円環部１７とを有するガスケット１４である場合について説明したが、そのシール部材は、その他の形態であってもよい。
【0091】
前記実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、前記実施形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更を含む。
【符号の説明】
【0092】
１０ 流路継手構造
１１ 第一継手
１２ 第二継手
１３ クランプ（締め付け部材）
１３ｃ 内周面
１４ ガスケット（シール部材）
１５ 筒状部
１６ 連通孔
１７ 円環部
２１ 第一部材
２１ｒ 第一溝
２２ 第二部材
２２ｒ 第二溝
３０ 回り止め部
３１ 接触面
４１ 外側凹凸部
４２ 内側凹凸部
５１ 端面凹凸部
５２ 横凹凸部
６１ 第一凹部
６２ 第二凹部
６３ 連結部材
１１３ 第一フランジ
１１３ｂ 合わせ面（フランジ合わせ面）
１１３ｃ 外周面
１１４ 第一流路孔
１２３ 第二フランジ
１２３ｂ 合わせ面（フランジ合わせ面）
１２３ｃ 外周面
１２４ 第二流路孔
１１ 第一継手
１２ 第二継手
１３ クランプ（締め付け部材）
１３ｃ 内周面
１４ ガスケット（シール部材）
１５ 筒状部
１６ 連通孔
１７ 円環部
２１ 第一部材
２１ｒ 第一溝
２２ 第二部材
２２ｒ 第二溝
３０ 回り止め部
３１ 接触面
４１ 外側凹凸部
４２ 内側凹凸部
５１ 端面凹凸部
５２ 横凹凸部
６１ 第一凹部
６２ 第二凹部
６３ 連結部材
１１３ 第一フランジ
１１３ｂ 合わせ面（フランジ合わせ面）
１１３ｃ 外周面
１１４ 第一流路孔
１２３ 第二フランジ
１２３ｂ 合わせ面（フランジ合わせ面）
１２３ｃ 外周面
１２４ 第二流路孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】