特開 2025-64387 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025064387

(43)【公開日】2025-04-17

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/20 20060101AFI20250410BHJP

【ＦＩ】

F16L37/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023174108

(22)【出願日】2023-10-06

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】株式会社ＰＩＬＬＡＲ

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】南原 翔平

(72)【発明者】

【氏名】田邉 裕樹

【テーマコード（参考）】

3J106

【Ｆターム（参考）】

3J106AB01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD02

3J106BE13

3J106BE29

3J106ED24

3J106ED35

3J106EF04

(57)【要約】

【課題】シール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】本開示の管継手は、第１継手と、第２継手と、組付機構と、を備え、前記組付機構は、前記第１継手及び前記第２継手のうちの一方の継手に固定され、当該一方の継手から径方向外方に突出する支持軸と、前記支持軸に長手方向の途中部が支持され、前記支持軸の軸線回りに回転可能なアームと、前記アームの長手方向の一端部に設けられ、前記第１継手及び前記第２継手のうちの他方の継手に係合可能な係合部と、前記アームの長手方向の他端部に設けられ、前記挿入部の前記被挿入部への挿入時に、前記支持軸の前記軸線上を支点として前記アームを第１位置から第２位置まで回転させる回転操作が行われる操作部と、を備え、前記操作部は、前記回転操作により、前記係合部と前記他方の継手との係合部分である作用点に対して、前記挿入部が前記被挿入部に挿入される方向の力を付与する力点を有する。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一の配管に接続され、軸方向に延びる挿入部を有する筒状の第１継手と、
他の配管に接続され、前記挿入部が挿入される被挿入部を有する筒状の第２継手と、
前記挿入部を前記被挿入部に挿入するための組付機構と、を備え、
前記組付機構により前記挿入部が前記被挿入部に挿入されることで、前記挿入部にシール面圧が発生する、管継手であって、
前記組付機構は、
前記第１継手及び前記第２継手のうちの一方の継手に固定され、当該一方の継手から径方向外方に突出する支持軸と、
前記支持軸に長手方向の途中部が支持され、前記支持軸の軸線回りに回転可能なアームと、
前記アームの長手方向の一端部に設けられ、前記第１継手及び前記第２継手のうちの他方の継手に係合可能な係合部と、
前記アームの長手方向の他端部に設けられ、前記挿入部の前記被挿入部への挿入時に、前記支持軸の前記軸線上を支点として前記アームを第１位置から第２位置まで回転させる回転操作が行われる操作部と、を備え、
前記操作部は、前記回転操作により、前記係合部と前記他方の継手との係合部分である作用点に対して、前記挿入部が前記被挿入部に挿入される方向の力を付与する力点を有する、管継手。

【請求項2】

前記第１位置は、前記アームが前記一方の継手側に倒伏した位置である、請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記第２位置は、前記アームが前記一方の継手に対して起立した位置であり、
前記アームは、前記他端部が前記支持軸から離れた状態で、前記第１位置から前記第２位置まで回転可能であり、かつ前記第２位置において、前記他端部が前記支持軸に近づくように、前記支持軸に対して前記アームの長手方向にスライド可能に支持されている、請求項２に記載の管継手。

【請求項4】

前記アームは、前記支持軸が嵌め込まれている嵌合溝を有し、
前記嵌合溝は、
前記アームの前記一端部側に形成され、前記支持軸に対して前記アームを回転させるための回転溝部と、
前記回転溝部から前記アームの前記他端部側に延びて形成され、前記支持軸に対して前記アームをスライドさせるためのスライド溝部と、を有し、
前記支持軸は、前記回転溝部に前記支持軸が位置するときは前記アームの回転が許容され、前記アームが前記第２位置にあるときだけ、前記回転溝部から前記スライド溝部への前記支持軸の相対移動が許容されるように形成されている、請求項３に記載の管継手。

【請求項5】

前記アームは、前記第２位置から第３位置までスライド可能であり、
前記他方の継手に設けられ、前記アームが前記第３位置にあるときに、前記操作部と係合して前記被挿入部に対する前記挿入部の抜け出しを規制する第１規制部をさらに備える請求項３又は請求項４に記載の管継手。

【請求項6】

前記アームは、前記第２位置から第３位置までスライド可能であり、
前記他方の継手に設けられ、前記アームが前記第３位置にあるときに、前記係合部と係合して前記被挿入部に対する前記挿入部の抜け出しを規制する第２規制部をさらに備える請求項３又は請求項４に記載の管継手。

【請求項7】

前記アームは、前記第２位置から第３位置までスライド可能であり、
前記第３位置にある前記アームが前記第２位置側へスライドするのを制限する制限部をさらに備える請求項３又は請求項４に記載の管継手。

【請求項8】

前記アームを前記第１位置に保持するための保持部をさらに備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の管継手。

【請求項9】

前記アームが前記第１位置にある状態で、前記第１継手と前記第２継手とを仮止めする仮止め機構をさらに備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば自動車内に配置されるゴムホースや金属パイプ等の様々な配管を互いに連結する管継手として、特許文献１に記載された管継手が知られている。特許文献１の管継手は、一の配管が接続される本体と、他の配管が接続されるスリーブと、を備えている。本体には雌ねじと環状溝が形成されている。スリーブには、雄ねじと環状突起が形成されている。本体の雌ねじにスリーブの雄ねじが締め込まれると、本体の環状溝にスリーブの環状突起が圧入される。これにより、本体とスリーブとが接続され、その接続部分がシールされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１３１１１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記管継手において、シール性能を向上させるためには、環状溝に対する環状突起のシール面圧を高くする必要がある。しかし、シール面圧を高くすると、環状突起を環状溝に圧入するときの圧入荷重が高くなり、管継手の組み付け作業が重労働となる。

【0005】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行えるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本開示は、一の配管に接続され、軸方向に延びる挿入部を有する筒状の第１継手と、他の配管に接続され、前記挿入部が挿入される被挿入部を有する筒状の第２継手と、前記挿入部を前記被挿入部に挿入するための組付機構と、を備え、前記組付機構により前記挿入部が前記被挿入部に挿入されることで、前記挿入部にシール面圧が発生する、管継手であって、前記組付機構は、前記第１継手及び前記第２継手のうちの一方の継手に固定され、当該一方の継手から径方向外方に突出する支持軸と、前記支持軸に長手方向の途中部が支持され、前記支持軸の軸線回りに回転可能なアームと、前記アームの長手方向の一端部に設けられ、前記第１継手及び前記第２継手のうちの他方の継手に係合可能な係合部と、前記アームの長手方向の他端部に設けられ、前記挿入部の前記被挿入部への挿入時に、前記支持軸の前記軸線上を支点として前記アームを第１位置から第２位置まで回転させる回転操作が行われる操作部と、を備え、前記操作部は、前記回転操作により、前記係合部と前記他方の継手との係合部分である作用点に対して、前記挿入部が前記被挿入部に挿入される方向の力を付与する力点を有する、管継手である。

【0007】

本開示の管継手によれば、組付機構により第１継手の挿入部を第２継手の被挿入部に挿入するとき、作業者は、操作部によって、一方の継手に固定された支持軸に対してアームを支点（軸線）回りに回転させる回転操作を行うことができる。その際、係合部が他方の継手に係合することで、その係合部分である作用点に対して、第１継手の挿入部が第２継手の被挿入部に挿入される方向の力が、操作部の力点から付与される。これにより、作業者は、テコの原理を利用して、第１継手の挿入部を第２継手の被挿入部に容易に挿入することができる。したがって、挿入部に発生するシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行うことができる。

【0008】

（２）前記（１）の管継手において、前記第１位置は、前記アームが前記一方の継手側に倒伏した位置であるのが好ましい。
操作部の回転操作が行われる前に、アームの他端部が一方の継手から離れた位置にあると、管継手以外の他部材等が操作部に接触しやすいため、このような外的要因によってアームが不用意に回転しやすくなる。これに対して、上記（２）の管継手では、アームは、操作部の回転操作が行われる前の第１位置において、一方の継手側に倒伏している。これにより、管継手以外の他部材等が操作部に接触しにくくなるので、外的要因によってアームが第１位置から第２位置側へ不用意に回転するのを抑制することができる。

【0009】

（３）前記（２）の管継手において、前記第２位置は、前記アームが前記一方の継手に対して起立した位置であり、前記アームは、前記他端部が前記支持軸から離れた状態で、前記第１位置から前記第２位置まで回転可能であり、かつ前記第２位置において、前記他端部が前記支持軸に近づくように、前記支持軸に対して前記アームの長手方向にスライド可能に支持されているのが好ましい。

【0010】

操作部の回転操作が行われる後、アームが一方の継手に対して起立した位置あると、管継手以外の他部材等が操作部に接触しやすいため、このような外的要因によってアームが不用意に回転しやすくなる。これに対して、上記（３）の管継手では、操作部の回転操作が行われた後、アームの他端部が支持軸に近づくようにアームを第２位置からスライドさせることができる。これにより、操作部が一方の継手に近づき、管継手以外の他部材等が操作部に接触しにくくなるので、外的要因によってアームが第２位置から第１位置側へ不用意に回転するのを抑制することができる。

【0011】

（４）前記（３）の管継手において、前記アームは、前記支持軸が嵌め込まれている嵌合溝を有し、前記嵌合溝は、前記アームの前記一端部側に形成され、前記支持軸に対して前記アームを回転させるための回転溝部と、前記回転溝部から前記アームの前記他端部側に延びて形成され、前記支持軸に対して前記アームをスライドさせるためのスライド溝部と、を有し、前記支持軸は、前記回転溝部に前記支持軸が位置するときは前記アームの回転が許容され、前記アームが前記第２位置にあるときだけ、前記回転溝部から前記スライド溝部への前記支持軸の相対移動が許容されるように形成されているのが好ましい。

【0012】

この場合、アームの嵌合溝に嵌め込まれている支持部は、アームが第２位置にあるときだけ、回転溝部からスライド溝部への相対移動が許容される。このため、操作部の回転操作により、アームを第１位置から第２位置まで回転させるときに、支持部が回転溝部からスライド溝部へ相対移動することはない。これにより、アームは回転中にスライドすることがないので、管継手の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0013】

（５）前記（３）又は（４）の管継手において、前記アームは、前記第２位置から第３位置までスライド可能であり、前記他方の継手に設けられ、前記アームが前記第３位置にあるときに、前記操作部と係合して前記被挿入部に対する前記挿入部の抜け出しを規制する第１規制部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、アームを第２位置から第３位置までスライドさせることで、第１継手の挿入部が第２継手の被挿入部から抜け出るのを、第１規制部により規制することができる。また、アームのスライド動作とは別に、被挿入部に対する挿入部の抜け出しを規制する作業が不要になる。これにより、管継手の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0014】

（６）前記（３）から（５）のいずれかの管継手において、前記アームは、前記第２位置から第３位置までスライド可能であり、前記他方の継手に設けられ、前記アームが前記第３位置にあるときに、前記係合部と係合して前記被挿入部に対する前記挿入部の抜け出しを規制する第２規制部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、アームを第２位置から第３位置までスライドさせることで、第１継手の挿入部が第２継手の被挿入部から抜け出るのを、第２規制部により規制することができる。また、アームのスライド動作とは別に、被挿入部に対する挿入部の抜け出しを規制する作業が不要になる。これにより、管継手の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0015】

（７）前記（３）から（６）のいずれかの管継手において、前記アームは、前記第２位置から第３位置までスライド可能であり、前記第３位置にある前記アームが前記第２位置側へスライドするのを制限する制限部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、外的要因によってアームが第３位置から第２位置側へ不用意にスライドするのを、制限部により制限することができる。

【0016】

（８）前記（１）から（７）のいずれかの管継手は、前記アームを前記第１位置に保持するための保持部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、操作部の回転操作が行われないとき、保持部によりアームは第１位置に保持されるので、アームが第１位置から第２位置側へ不用意に回転するのをさらに抑制することができる。

【0017】

（９）前記（１）から（８）のいずれかの管継手は、前記アームが前記第１位置にある状態で、前記第１継手と前記第２継手とを仮止めする仮止め機構をさらに備えるのが好ましい。
この場合、仮止め機構により第１継手と第２継手とを仮止めした状態で、操作部の回転操作を行うことができる。これにより、操作部の回転操作中に第１継手と第２継手とが互いに離反するのを抑制できるので、管継手の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、シール性能を向上させても、管継手の組み付け作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、実施形態に係る管継手を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の管継手の軸方向の断面図である。

【図3】図３は、第１継手を示す斜視図である。

【図4】図４は、第２継手を示す斜視図である。

【図5】図５は、管継手を組み付ける前の状態を示す斜視図である。

【図6】図６は、図５に示す状態から第１継手と第２継手を互いに接近させた状態を示す斜視図である。

【図7】図７は、第２継手の前側を示す側面図である。

【図8】図８は、組付機構のアーム、係合部、及び操作部を示す斜視図である。

【図9】図９は、第２継手及び組付機構を示す側面図である。

【図10】図１０は、図９に示す状態からアームが支持軸に対して回転した状態を示す側面図である。

【図11】図１１は、図１０に示す状態からアームが支持軸に対してスライドした状態を示す側面図である。

【図12】図１２は、図６の管継手の側面図である。

【図13】図１３は、図１２に示す状態からアームが回転している途中の状態を示す側面図である。

【図14】図１４は、操作部によりアームを第２位置まで回転させた状態を示す側面図である。

【図15】図１５は、図１４に示す状態から操作部の押込操作が行われた状態を示す側面図である。

【図16】図１６は、組付機構の支持軸及び嵌合溝の変形例を示しており、アームが第１位置にあるときの側面図である。

【図17】図１７は、上記変形例においてアームが第２位置にあるときの側面図である。

【図18】図１８は、上記変形例においてアームが第３位置にあるときの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
＜全体構成＞
図１は、実施形態に係る管継手１を示す斜視図である。図２は、図１の管継手１の軸方向の断面図である。図２では、後述する組付機構４の図示を省略している。図１及び図２において、管継手１は、例えば電気自動車（ＥＶ）のバッテリーパックの冷却ラインに設けられ、冷却水（ＬＬＣ）を通す第１ホース（一の配管）９１及び第２ホース（他の配管）９２を連結するために用いられる。第１ホース９１及び第２ホース９２は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料からなる。

【0021】

管継手１は、第１継手２と第２継手３とを備える。第１継手２及び第２継手３は、いずれも、ポリアミド（ＰＡ）又はガラス繊維強化ポリアミド（ＰＡ－ＧＦ）等の樹脂材料により円筒状に形成されている。第１継手２及び第２継手３の各形状は特に限定されない。本実施形態では、第１継手２はストレート型の継手であり、第２継手３はエルボ型の継手である。第１継手２及び第２継手３は、同一の内径を有し、同一の軸線Ｃ上に配置された状態で互いに接続される。

【0022】

第１継手２は第１ホース９１に接続され、第２継手３は第２ホース９２に接続される。第１継手２及び第２継手３の各内部空間は、第１ホース９１の内部空間と第２ホース９２の内部空間とを連通している。すなわち、第１継手２及び第２継手３の各内部空間は、２本のホース９１，９２の間を繋ぐＬＬＣの流路として機能する。

【0023】

以下、本明細書において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、及び「後」といった方向は、図１に示す方向を意味する。したがって、前後方向は、軸線Ｃに沿う軸方向を意味する。また、本明細書において、「径方向」とは、軸線Ｃに直交する方向であり、「周方向」とは、軸線Ｃ回りの方向である。

【0024】

＜第１継手＞
図３は、第１継手２を示す斜視図である。図２及び図３において、第１継手２は、前側に形成された第１接続部２１と、後側に形成された第１本体部２２と、を備える。第１接続部２１は、第１ホース９１との接続部分である。第１接続部２１の外径は、第１ホース９１の内径よりも少し大きい。第１接続部２１は、第１ホース９１内に圧入され、第１ホース９１の開口端部を押し広げる。第１ホース９１の開口端部の内周面は、その復元力により第１接続部２１の外周面を径方向内方へ締め付ける。これにより、第１接続部２１は第１ホース９１に接続され、第１接続部２１の外周面と第１ホース９１の内周面との間はシールされる。

【0025】

第１本体部２２は、第２継手３との接続部分である。第１本体部２２の内径は、第１接続部２１の内径と同一である。第１本体部２２の外径は、第１接続部２１の外径よりも大きい。したがって、第１本体部２２の径方向の厚みは、第１接続部２１の径方向の厚みよりも大きい。

【0026】

第１本体部２２は、径方向内側において後方に延びるシール突起（挿入部）２３と、径方向外側において前方に延びる外筒部２４と、を有する。シール突起２３は、円筒状に形成されている。外筒部２４は、シール突起２３の径方向外方に間隔をあけて円筒状に形成されている。第１本体部２２におけるシール突起２３と外筒部２４との間には、後方に開口する円環状の凹部２５が形成されている。

【0027】

第１継手２は、第１本体部２２の下側に設けられた受け部２６と、受け部２６に設けられた一対の被係合部２７と、第１本体部２２の上側に設けられた突出部２９と、をさらに備える。受け部２６は、外筒部２４の下側から後方に突出しており、外筒部２４の周方向に沿って円弧状に形成されている。本実施形態の受け部２６は、外筒部２４と一体に設けられている。受け部２６の内周面には、第２継手３の第２本体部３２の外周面が嵌め込まれる。

【0028】

一対の被係合部２７は、受け部２６の外周の左右両端部から下方に延びている。各被係合部２７は、上下方向に長い矩形板状に形成されている。本実施形態の各被係合部２７は、受け部２６と一体に設けられている。各被係合部２７の外面２７ａにおける前後方向の途中には、上下方向の全長にわたって凹溝２８が形成されている。

【0029】

凹溝２８は、前側に形成された第１側面２８ａと、後側に形成された第２側面２８ｂと、底面２８ｃと、を有する。第１側面２８ａ及び第２側面２８ｂは、互いに対向して上下方向に延びている。底面２８ｃは、第１側面２８ａと第２側面２８ｂとの間に形成されている。第２側面２８ｂには、円弧状の切欠溝２８ｄが形成されている。切欠溝２８ｄは、アーム６（後述）の回転中に係合部７（後述）が被係合部２７と干渉しないように形成された溝である（図１２及び図１３参照）。

【0030】

突出部２９は、外筒部２４の上側から後方に突出しており、外筒部２４の周方向に沿って円弧状に形成されている。本実施形態の突出部２９は、外筒部２４と一体に設けられている。突出部２９の前後方向の長さは、受け部２６の前後方向の長さと略同一である。突出部２９の周方向の長さは、受け部２６の周方向の長さよりも短い。

【0031】

＜第２継手＞
図４は、第２継手３を示す斜視図である。図２及び図４において、第２継手３は、後側に形成された第２接続部３１と、前側に形成された第２本体部３２と、を備える。第２本体部３２は、前後方向に延びている。第２接続部３１は、第２本体部３２の後端から湾曲して後斜め下方に延びている。

【0032】

第２接続部３１は、第２ホース９２との接続部分である。第２接続部３１の外径は、第２ホース９２の内径よりも少し大きい。第２接続部３１は、第２ホース９２内に圧入され、第２ホース９２の開口端部を押し広げる。第２ホース９２の開口端部の内周面は、その復元力により第２接続部３１の外周面を径方向内方へ締め付ける。これにより、第２接続部３１は第２ホース９２に接続され、第２接続部３１の外周面と第２ホース９２の内周面との間はシールされる。

【0033】

第２本体部３２は、第１継手２との接続部分である。第２本体部３２の内径は、第２接続部３１の内径と同一である。第２本体部３２の外径は、第２接続部３１の外径よりも大きい。したがって、第２本体部３２の径方向の厚みは、第２接続部３１の径方向の厚みよりも大きい。

【0034】

第２本体部３２は、径方向内側において前方に開口するシール溝（被挿入部）３３と、径方向外側において前方に延びる凸部３４と、を有する。シール溝３３は、第１継手２のシール突起２３が前方から圧入（挿入）されるように円筒状に形成されている。シール溝３３の外径は、シール突起２３の外径と同一である。シール溝３３の内径は、シール突起２３の内径よりも少し大きい。凸部３４は、第１継手２の凹部２５に挿入されるように円筒状に形成されている。

【0035】

第２継手３は、第２本体部３２の前側に設けられた一対の膨出部３５をさらに備える。一対の膨出部３５は、第２本体部３２の外周面の上側において、互いに左右両側に離れて設けられている。各膨出部３５は、第２本体部３２の外周面に沿って円弧状に形成されている。本実施形態の各膨出部３５は、第２本体部３２と一体に設けられている。

【0036】

図３及び図４において、第２本体部３２の上側における一対の膨出部３５の間隔は、第１継手２の突出部２９の周方向の長さよりも大きい。各膨出部３５の周方向の長さは、第１継手２における受け部２６と突出部２９との周方向の間隔よりも小さい。

【0037】

以上の構成により、図１に示すように、第１継手２の突出部２９は、第２継手３の上側における一対の膨出部３５の間に前方から挿入されるとともに、第２継手３の各膨出部３５は、第１継手２における受け部２６と突出部２９との間に後方から挿入される。また、第２継手３の第２本体部３２の外周面は、第１継手２の受け部２６の内周面に後方から嵌め込まれる。

【0038】

これにより、図２に示すように、第１継手２のシール突起２３は、第２継手３のシール溝３３に前方から圧入される。シール突起２３がシール溝３３に圧入されると、シール突起２３の内周面とシール溝３３の内周面とが密着し、これら両内周面にシール面圧が発生する。これにより、第１継手２と第２継手３との接続部分がシールされる。

【0039】

＜仮止め機構＞
図５は、管継手１を組み付ける前の状態を示す斜視図である。図６は、図５に示す状態から第１継手２と第２継手３を互いに接近させた状態を示す斜視図である。図５及び図６において、管継手１は、アーム６が後述する第１位置にある状態で、第１継手２と第２継手３とを仮止めする仮止め機構９をさらに備える。仮止め機構９は、第１継手２に設けられた一対の係止部９ａと、第２継手３に設けられた一対の被係止部９ｂと、を有する。

【0040】

図３及び図５において、係止部９ａは、第１継手２における突出部２９の後端（先端）側において、左右両側にそれぞれ突出している。本実施形態の係止部９ａは、平面視において略三角形状に形成され、突出部２９と一体に設けられている。係止部９ａの外側には、傾斜面９ａ１及び係止面９ａ２が形成されている。傾斜面９ａ１は、係止部９ａの後端から前側に向かって、係止部９ａの突出長さが徐々に大きくなるように傾斜している。係止面９ａ２は、傾斜面９ａ１の前端から突出部２９の側面まで左右方向に延びる平坦面である。

【0041】

図４及び図５において、被係止部９ｂは、第２継手３における各膨出部３５の上側の側面３５ａに突出して設けられている。本実施形態の被係止部９ｂは、平面視において半円弧状に形成され、膨出部３５と一体に設けられている。被係止部９ｂは、膨出部３５の側面３５ａの前側に設けられている。

【0042】

図５に示す状態から、第１継手２と第２継手３を互いに接近させると、係止部９ａの傾斜面９ａ１が被係止部９ｂの外周面に当接する。この状態から、さらに第１継手２と第２継手３を互いに接近させると、係止部９ａの傾斜面９ａ１が被係止部９ｂの外周面に当接しながら後方へ移動する。これにより、図６に示すように、係止部９ａが被係止部９ｂを乗り越え、係止部９ａの係止面９ａ２が被係止部９ｂの外周面に当接する。これにより、第１継手２と第２継手３は、仮止め機構９により仮止めされた状態となり、第１継手２と第２継手３が互いに前後方向に離反するのを抑制することができる。

【0043】

＜組付機構＞
図５及び図６において、管継手１は、仮止め機構９により第１継手２と第２継手３を仮止めした状態で、シール突起２３をシール溝３３（図２参照）に圧入するときに使用される組付機構４をさらに備える。組付機構４は、一対の支持軸５と、一対のアーム６と、一対の係合部７と、操作部８と、を備える。支持軸５、アーム６、係合部７、及び操作部８は、例えば、第１継手２及び第２継手３と同一の樹脂材料からなる。

【0044】

支持軸５は、第２継手３の各膨出部３５の外面に固定されており、当該外面から径方向外方に突出している（図４も参照）。アーム６は、第２継手３の左右両側にそれぞれ配置されている。アーム６の長手方向の途中部は、支持軸５に支持されている。係合部７は、各アーム６の長手方向の一端部６ａに設けられている。操作部８は、両アーム６の長手方向の他端部６ｂに設けられ、これらの他端部６ｂ同士を連結している。

【0045】

＜支持軸に対するアームの支持構造＞
図７は、第２継手３の前側を示す側面図である。図４及び図７において、支持軸５は、その突出端側から見て略Ｄ字形状に形成されている。支持軸５は、外周の一部に形成された平坦面５ａと、外周の他部に形成された円弧面５ｂと、を有する。平坦面５ａは、前側に面している。円弧面５ｂは、平坦面５ａの後方に形成されている。円弧面５ｂは、支持軸５の軸線Ｘを中心として円弧状に形成されている。したがって、支持軸５において、前後方向の幅寸法Ｗ１は、上下方向の幅寸法Ｗ２よりも小さい。

【0046】

図８は、組付機構４のアーム６、係合部７、及び操作部８を示す斜視図である。図５及び図８において、各アーム６の長手方向の途中部には、支持軸５の突出端部が嵌め込まれる嵌合溝６１が形成されている。嵌合溝６１は、アーム６の第２継手３側の内側面６ｃに形成されている。嵌合溝６１は、互いに連通する回転溝部６２及びスライド溝部６３を有する。支持軸５は、回転溝部６２とスライド溝部６３との間を相対移動可能である。

【0047】

図９は、第２継手３及び組付機構４を示す側面図である。図７～図９において、回転溝部６２は、支持軸５に対してアーム６を回転させるための溝部分である。回転溝部６２は、円溝からなり、アーム６における長手方向の途中部の一端部６ａ側に形成されている。回転溝部６２の内径は、支持軸５の上下方向の幅寸法Ｗ２よりも少し大きい。これにより、支持軸５が回転溝部６２内に位置するとき、アーム６は、支持軸５に対して軸線Ｘ回りに回転可能に支持される。

【0048】

図１０は、図９に示す状態からアーム６が支持軸５に対して回転した状態を示す側面図である。図９及び図１０において、アーム６の一端部６ａ側の回転溝部６２内に支持軸５が位置するとき、アーム６は、他端部６ｂが支持軸５から離れた状態で、支持軸５の軸線Ｘ回りに第１位置（図９）と第２位置（図１０）との間で回転可能である。第１位置は、アーム６が第２継手３の上側に倒伏した位置である。第２位置は、アーム６が第２継手３に対して上方に起立した位置である。支持軸５の軸線Ｘ上の回転中心は、後述するテコの原理の支点Ｐ１として機能する。

【0049】

図７～図９において、スライド溝部６３は、支持軸５に対してアーム６をスライドさせる溝部分である。スライド溝部６３は、長溝からなり、回転溝部６２からアーム６の他端部６ｂ側に延びて形成されている。スライド溝部６３は、アーム６の長手方向に延びる第１側面６３ａ及び第２側面６３ｂと、これら両側面６３ａ，６３ｂ同士を接続する端面６３ｃと、を有する。端面６３ｃは、円弧状に形成されている。端面６３ｃの曲率半径は、回転溝部６２の曲率半径と略同一である。

【0050】

スライド溝部６３の短手方向の幅寸法Ｗ３は、支持軸５の前後方向の幅寸法Ｗ１よりも少し大きく、かつ支持軸５の上下方向の幅寸法Ｗ２よりも小さい。このため、アーム６が第１位置（図９）にあるとき、回転溝部６２内に位置する支持軸５の円弧面５ｂの一部分（後斜め上側の部分）は、回転溝部６２に当接する。これにより、回転溝部６２からスライド溝部６３への支持軸５の相対移動が規制される。したがって、アーム６は、第１位置において、支持軸５に対してアーム６の長手方向へスライドすることはない。

【0051】

図９及び図１０において、アーム６が第１位置（図９）から第２位置（図１０）まで回転すると、スライド溝部６３は支持軸５の上方に配置される。そして、スライド溝部６３の第１側面６３ａは、支持軸５の平坦面５ａに沿って平行に配置される。これにより、回転溝部６２からスライド溝部６３への支持軸５の相対移動が許容される。したがって、アーム６は、第２位置において、支持軸５に対してアーム６の長手方向にスライド可能に支持される。アーム６がスライドするとき、支持軸５の平坦面５ａがスライド溝部６３の第１側面６３ａに接触することで、支持軸５に対するアーム６の回転は規制される。

【0052】

図１１は、図１０に示す状態からアーム６が支持軸５に対してスライドした状態を示す側面図である。アーム６が図１１に示す第３位置までスライドすると、スライド溝部６３の端面６３ｃが支持軸５の円弧面５ｂに当接する。これにより、アーム６が第３位置を超えて下方へスライドするのを規制することができる。

【0053】

したがって、アーム６は、支持軸５に対して、第２位置（図１０）と第３位置（図１１）との間で上下方向にスライド可能に支持されている。第２位置は、上記のようにアーム６が第２継手３に対して上方に起立した位置、すなわちアーム６の他端部６ｂが支持軸５から上方に離れた位置である。第３位置は、アーム６の他端部６ｂが支持軸５に近づいた位置である。アーム６が第３位置にあるとき、操作部８は、第２継手３に近づいた状態となる。

【0054】

以上より、支持軸５が略Ｄ字形状に形成され、嵌合溝６１が回転溝部６２とスライド溝部６３を有することで、回転溝部６２に支持軸５が位置するときは、アーム６の回転が許容される。そして、アーム６が第２位置（図１０）にあるときだけ、回転溝部６２からスライド溝部６３への支持軸５の相対移動が許容される。

【0055】

＜係合部＞
図５及び図８において、組付機構４の係合部７は、各アーム６の一端部６ａの内側面６ｃから第２継手３側に突出している。本実施形態の係合部７は、例えば円柱状に形成され、アーム６と一体に設けられている。係合部７は、アーム６と共に、支持軸５の軸線Ｘ回りに回転可能である（図９及び図１０参照）。

【0056】

係合部７の先端面には、その中心側から外周に向かって、係合部７の突出長さが徐々に小さくなるように傾斜する傾斜面７ａが形成されている。傾斜面７ａは、アーム６が第１位置から第２位置まで回転すると、係合部７の下側に位置するように形成されている（図１０参照）。

【0057】

図１２は、図６の管継手１の側面図である。図１３は、図１２に示す状態からアーム６が回転している途中の状態を示す側面図である。図１２及び図１３において、各アーム６が第１位置から第２位置へ回転している途中に、各係合部７は、第１継手２の各凹溝２８に係合可能である。

【0058】

具体的には、図１２に示す状態から、アーム６が軸線Ｘ回りに回転すると、係合部７が切欠溝２８ｄの上方を通過することで、係合部７の外周面７ｂは、凹溝２８の第１側面２８ａの上側に係合する。係合部７の外周面７ｂと凹溝２８の第１側面２８ａとの係合部分は、後述するテコの原理の作用点Ｐ２として機能する。

【0059】

凹溝２８の前後方向の溝幅（第１側面２８ａと第２側面２８ｂとの間隔）は、係合部７の直径よりも少し大きい。これにより、アーム６がスライドする際に、係合部７は、凹溝２８に沿って上下方向に移動可能である。

【0060】

＜操作部と保持部＞
図６及び図８において、組付機構４の操作部８は、シール突起２３のシール溝３３（図２参照）への圧入時に、作業者が把持して回転操作を行う部分である。この回転操作は、一対のアーム６をそれぞれ支点Ｐ１回りに第１位置から第２位置まで回転させる操作である。操作部８は左右方向に延びて形成され、操作部８の左右両端部は、各アーム６の他端部６ｂに接続されている。本実施形態の操作部８は、両アーム６と一体に設けられている。

【0061】

操作部８は、両アーム６の間に形成された底面８ａを有する。底面８ａは、アーム６が第１位置（図１２）にあるとき、第２継手３の第２接続部３１における湾曲部分の上方において前側に面する。操作部８の底面８ａの中央部には、窪み８ｂが形成されている。窪み８ｂは、操作部８の底面８ａ側から見て矩形状に形成されている。

【0062】

図１２及び図１３において、管継手１は、アーム６を第１位置に保持するための保持部１１をさらに備える。保持部１１は、第２接続部３１の湾曲部分の外周に設けられている。保持部１１は、後側に面する引掛面１１ａを有する。アーム６が第１位置（図１２）にあるとき、保持部１１の引掛面１１ａに対して、操作部８の底面８ａが所定の締め代をもって面接触する。これにより、アーム６は第１位置に保持される。この状態から、作業者が操作部８を把持して回転操作を行うことで、保持部１１の引掛面１１ａと操作部８の底面８ａとの接触が解除される。

【0063】

操作部８の左右方向の中央部は、後述するテコの原理の力点Ｐ３として機能する（図６も参照）。力点Ｐ３は、作業者による操作部８の回転操作により、作用点Ｐ２に対して、第１継手２のシール突起２３が第２継手３のシール溝３３に圧入される方向（後方）の力を付与する。このため、支点Ｐ１から力点Ｐ３までの直線距離は、支点Ｐ１から作用点Ｐ２までの直線距離よりも長い。

【0064】

図１４は、操作部８によりアーム６を第２位置まで回転させた状態を示す側面図である。図１４に示すように、操作部８の回転操作によりアーム６が第２位置まで回転すると、操作者により、操作部８を下方に押し込む押込操作が行われる。この押込操作により、係合部７は、第１継手２の凹溝２８内において、第１側面２８ａに当接しつつ凹溝２８に沿って下方へ移動する。これにより、アーム６は、第２位置から図１５に示す第３位置までスライドする。アーム６が第３位置までスライドすると、操作部８は、第１継手２の第１本体部２２に近づき、後述する基台１３ａの上面１３ａ１に当接する。

【0065】

＜制限部＞
図３、図１４及び図１５において、管継手１は、第３位置にあるアーム６が外部要因（車両の走行中の振動等）によって第２位置側へスライドするのを制限する制限部１２をさらに備える。制限部１２は、第１継手２の各凹溝２８内の上下方向の途中に設けられている。制限部１２は、各凹溝２８の底面２８ｃから、当該凹溝２８の開口側に向かって突出している。制限部１２の前後方向の幅寸法は、凹溝２８の前後方向の幅寸法と同一である。

【0066】

制限部１２は、上側に形成された傾斜面１２ａと、下側に形成された係止面１２ｂと、を有する。傾斜面１２ａは、制限部１２の上端から下側に向かって、制限部１２の突出長さが徐々に大きくなるように傾斜している。係止面１２ｂは、制限部１２の下端において左右方向に延びる平坦面である。

【0067】

図１４に示す状態から、操作部８の押込操作が行われると、係合部７が凹溝２８に沿って下方へ移動し、係合部７の傾斜面７ａが制限部１２の傾斜面１２ａに当接する。この状態から、さらに操作部８の押込操作が行われると、係合部７の傾斜面７ａが制限部１２の傾斜面１２ａに当接しながら下方へ移動し、係合部７が制限部１２を乗り越える。これにより、アーム６は第３位置（図１５）まで移動する。

【0068】

第３位置にあるアーム６が、外部要因によって凹溝２８の上側へ移動しようとすると、係合部７の外周面７ｂが制限部１２の係止面１２ｂに当接する。これにより、第３位置にあるアーム６が第２位置側へスライドするのを制限することができる。

【0069】

＜第１規制部と第２規制部＞
図３及び図１５において、管継手１は、第１継手２に設けられた第１規制部１３及び第２規制部１４をさらに備える。第１規制部１３及び第２規制部１４は、アーム６が第３位置（図１５）にあるときに、第２継手３のシール溝３３に対する第１継手２のシール突起２３の抜け出しを規制する。

【0070】

第１規制部１３は、第１継手２の第１本体部２２の上側に設けられている。本実施形態の第１規制部１３は、第１本体部２２の外周面の上側に一体に設けられた基台１３ａと、基台１３ａの上側に一体に設けられた突起１３ｂと、を有する。基台１３ａは、例えば平面視において矩形状に形成されており、平坦に形成された上面１３ａ１を有する。突起１３ｂは、基台１３ａの上面１３ａ１の中央部から上方に突出している。突起１３ｂは、例えば直方体状に形成され、操作部８の窪み８ｂに係合可能である。

【0071】

図１４及び図１５において、アーム６が第３位置（図１５）までスライドすると、第１規制部１３の突起１３ｂが、操作部８の窪み８ｂに係合される。これにより、第１継手２と第２継手３が前後方向に離反するのを規制できるので、第２継手３のシール溝３３に対する第１継手２のシール突起２３の抜け出しを規制することができる。なお、第１規制部１３の突起１３ｂが操作部８の窪み８ｂと係合した状態で、操作部８の底面８ａは、第１規制部１３の基台１３ａの上面１３ａ１に当接する。

【0072】

図３及び図１５において、第２規制部１４は、第１継手２の各被係合部２７に設けられている。本実施形態の第２規制部１４は、各被係合部２７に形成された凹溝２８の第１側面２８ａにより構成されている。アーム６が第３位置（図１５）にあるとき、係合部７の外周面７ｂは、凹溝２８の下側において第１側面２８ａと係合している。これにより、第１継手２と第２継手３が前後方向に離反するのを規制できるので、第２継手３のシール溝３３に対する第１継手２のシール突起２３の抜け出しを規制することができる。

【0073】

＜管継手の組み付け作業＞
図５に示す状態から管継手１を組み付ける際には、まず作業者は、仮止め機構９により第１継手２と第２継手３とを仮止めする。具体的には、作業者が図５に示す状態から第１継手２と第２継手３を互いに接近させると、係止部９ａが被係止部９ｂを乗り越えることで、図６及び図１２に示すように係止部９ａの係止面９ａ２が被係止部９ｂの外周面に当接する。これにより、第１継手２及び第２継手３は、互いに離反しないように仮止めされた状態となる。

【0074】

次に、作業者は、図１２に示す状態から、操作部８を把持して一対のアーム６を支点Ｐ１回りに回転させる回転操作を行う。この回転操作により各アーム６が図１３に示す位置まで回転すると、各係合部７の外周面７ｂが、第１継手２の各凹溝２８の第１側面２８ａに係合する。この係合部分は、上記作用点Ｐ２として機能する。

【0075】

図１３に示す状態から、操作者がさらに回転操作を行うと、テコの原理によって、操作部８の力点Ｐ３から、前記係合部分である作用点Ｐ２に対して、後方への力が付与される。この作用点Ｐ２に付与される力により、係合部７が凹溝２８の第１側面２８ａを後方に押し込むことで、図１４に示すように第１継手２が第２継手３側に引き寄せられる。これにより、図２に示すように、第１継手２のシール突起２３が、第２継手３のシール溝３３に圧入された状態となり、第１継手２と第２継手３との接続部分がシールされる。

【0076】

図１４に示す状態から、操作者は、操作部８を下方に押し込む押込操作を行う。この押込操作により、係合部７が第１継手２の凹溝２８に沿って下方へ移動するので、アーム６は、第２位置から第３位置（図１５）に向かってスライドする。

【0077】

図１５に示すように、アーム６が第３位置までスライドすると、操作部８は、第１継手２の第１本体部２２に近づき、基台１３ａの上面１３ａ１に当接する。また、アーム６のスライド溝部６３の端面６３ｃが支持軸５の円弧面５ｂに当接する。これにより、アーム６は第３位置でスライドを停止し、操作部８の押込操作が終了する。

【0078】

＜作用効果＞
本実施形態の管継手１によれば、組付機構４により第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に圧入するとき、作業者は、操作部８によって、第２継手３に固定された支持軸５に対してアーム６を支点Ｐ１回りに回転させる回転操作を行うことができる。その際、第１継手２の凹溝２８の第１側面２８ａに係合部７が係合することで、その係合部分である作用点Ｐ２に対して、シール突起２３がシール溝３３に圧入される方向の力が、操作部８の力点Ｐ３から付与される。これにより、作業者は、テコの原理を利用して、第１継手２のシール突起２３を第２継手３のシール溝３３に容易に挿入することができる。したがって、シール突起２３に発生するシール面圧を高くしてシール性能を向上させても、管継手１の組み付け作業を容易に行うことができる。

【0079】

操作部８の回転操作が行われる前に、アーム６の他端部６ｂが第２継手３から離れた位置にあると、管継手１以外の他部材等が操作部８に接触しやすいため、このような外的要因によってアーム６が不用意に回転しやすくなる。これに対して、本実施形態では、アーム６は、操作部８の回転操作が行われる前の第１位置において、第２継手３の上側に倒伏している。これにより、管継手１以外の他部材等が操作部８に接触しにくくなるので、外的要因によってアーム６が第１位置から第２位置側へ不用意に回転するのを抑制することができる。

【0080】

操作部８の回転操作が行われた後、アーム６が第２継手３に対して起立した位置にあると、管継手１以外の他部材等が操作部８に接触しやすいため、このような外的要因によってアーム６が不用意に回転しやすくなる。これに対して、本実施形態では、操作部８の回転操作が行われた後、アーム６の他端部６ｂが支持軸５に近づくようにアーム６を第２位置からスライドさせることができる。これにより、操作部８が第２継手３に近づき、管継手１以外の他部材等が操作部８に接触しにくくなるので、外的要因によってアーム６が第２位置から第１位置側へ不用意に回転するのを抑制することができる。

【0081】

アーム６の嵌合溝６１に嵌め込まれている支持軸５は略Ｄ字形状に形成されている。そして、嵌合溝６１の回転溝部６２に支持軸５が位置するときはアーム６の回転が許容され、アーム６が第２位置にあるときだけ、嵌合溝６１の回転溝部６２からスライド溝部６３への支持軸５の相対移動が許容される。このため、操作部８の回転操作により、アーム６を第１位置から第２位置まで回転させるときに、支持軸５が回転溝部６２からスライド溝部６３へ相対移動することはない。これにより、アーム６は回転中にスライドすることがないので、管継手１の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0082】

操作部８の押込操作によりアーム６が第２位置から第３位置までスライドすると、第１規制部１３の突起１３ｂが操作部８の窪み８ｂに係合される。これにより、第１継手２のシール突起２３が第２継手３のシール溝３３から抜け出るのを規制することができる。また、アーム６をスライドさせる押込操作とは別に、シール溝３３に対するシール突起２３の抜け出しを規制する作業が不要になる。これにより、管継手１の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0083】

操作部８の押込操作によりアーム６が第２位置から第３位置までスライドしたとき、係合部７の外周面７ｂは凹溝２８の第１側面２８ａ（第２規制部１４）と係合している。これにより、第１継手２のシール突起２３が第２継手３のシール溝３３から抜け出るのを規制することができる。また、アーム６をスライドさせる押込操作とは別に、シール溝３３に対するシール突起２３の抜け出しを規制する作業が不要になる。これにより、管継手１の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0084】

第１継手２の凹溝２８の底面２８ｃに設けられた制限部１２は、第３位置にあるアーム６が第２位置側へスライドするのを制限する。これにより、外的要因によってアーム６が第３位置から第２位置側へ不用意にスライドするのを制限することができる。

【0085】

操作部８の回転操作が行われる前に、第１継手２の外周に設けられた保持部１１により、アーム６は第１位置に保持される。これにより、アーム６が第１位置から第２位置側へ不用意に回転するのをさらに抑制することができる。

【0086】

仮止め機構９により第１継手２と第２継手３とを仮止めした状態で、操作部８の回転操作が行われる。これにより、操作部８の回転操作中に第１継手２と第２継手３とが互いに離反するのを抑制できるので、管継手１の組み付け作業をさらに容易に行うことができる。

【0087】

＜変形例＞
図１６～図１８は、組付機構４の支持軸５及び嵌合溝６１の変形例を示す側面図である。図１６において、本変形例の支持軸５は、その突出端側から見て円形状に形成されている。嵌合溝６１は、アーム６の長手方向に延びる長溝からなる。嵌合溝６１は、アーム６の長手方向に延びる第１側面６１ａ及び第２側面６１ｂと、両側面６１ａ，６１ｂの一端同士を接続する第１端面６１ｃと、両側面６１ａ，６１ｂの他端同士を接続する第２端面６１ｄと、を有する。第１端面６１ｃ及び第２端面６１ｄは、それぞれ円弧状に形成されている。第１端面６１ｃ及び第２端面６１ｄの各曲率半径は、支持軸５の半径と略同一である。

【0088】

図１６及び図１７に示すように、支持軸５の外周面に嵌合溝６１の第１端面６１ｃを当接させながら、アーム６を回転させることで、アーム６は、支点Ｐ１回りに第１位置（図１６）と第２位置（図１７）との間で回転可能である。アーム６が第２位置の状態で、嵌合溝６１の長手方向は、上下方向に配置される。これにより、支持軸５を嵌合溝６１の長手方向に沿って相対移動させることで、アーム６は、第２位置（図１７）から第３位置（図１８）へスライド可能となる。支持軸５の外周面が嵌合溝６１の第２端面６１ｄに当接することで、アーム６は第３位置でスライドを停止する。

【0089】

＜その他＞
以上のとおり開示した実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものでない。例えば、管継手１は、電気自動車での使用に限定されない。組付機構４は、樹脂材料以外に、金属材料等の他の材料からなる部材であってもよい。組付機構４は、支持軸５、アーム６、及び係合部７を、それぞれ一対備えているが、それぞれ１つだけ備えていてもよい。組付機構４の係合部７及び操作部８は、アーム６と一体に設けられているが、アーム６と別体に設けられてもよい。

【0090】

アーム６の第１位置及び第２位置は、上記実施形態に限定されない。例えばアーム６が第２継手３に対して起立した位置を第１位置とし、アーム６が第１継手２側に倒伏した位置を第２位置としてもよい。上記実施形態の支持軸５は、第２継手３に固定されているが、第１継手２に固定されてもよい。その場合、アーム６、係合部７、操作部８、及び保持部１１は、第２継手３に設ければよい。

【0091】

仮止め機構９、保持部１１、制限部１２、第１規制部１３、及び第２規制部１４は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態の管継手１は、第１規制部１３及び第２規制部１４を備えているが、いずれか一方のみを備えていればよい。

【符号の説明】

【0092】

１ 管継手
２ 第１継手
３ 第２継手
４ 組付機構
５ 支持軸
６ アーム
７ 係合部
８ 操作部
９ 仮止め機構
１１ 保持部
１２ 制限部
１３ 第１規制部
１４ 第２規制部
２３ シール突起（挿入部）
３３ シール溝（被挿入部）
６１ 嵌合溝
６２ 回転溝部
６３ スライド溝部
９１ 第１ホース（一の配管）
９２ 第１ホース（他の配管）
Ｐ１ 支点
Ｐ２ 作用点
Ｐ３ 力点
Ｘ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】