ホーム > 特許ランキング > パナソニック株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025006559
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】電動工具システム
(51)【国際特許分類】
B25B 23/14 20060101AFI20250109BHJP
B25F 5/00 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
B25B23/14 640W
B25F5/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023107437
(22)【出願日】2023-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】322003732
【氏名又は名称】パナソニック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002527
【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】清水 秀規
(72)【発明者】
【氏名】中村 雅道
(72)【発明者】
【氏名】岡本 景太
(72)【発明者】
【氏名】湯浅 秀和
【テーマコード（参考）】
3C038
3C064
【Ｆターム（参考）】
3C038CA06
3C064AA01
3C064AB02
3C064AC02
3C064BA22
3C064BB89
3C064CA53
3C064CA80
3C064CB17
3C064CB62
3C064CB71
3C064CB81
3C064CB95
3C064EA02
3C064EA04
3C064EA06
(57)【要約】
【課題】送信先において、電動工具からの第１測定値が検査用の第１測定値か検査以外の用途の第１測定値かの区別、ひいては電動工具からの第１測定値と検査装置からの第２測定値との紐づけ、の容易化を図る。
【解決手段】電動工具１は、提示部１１と締付部１２と第１測定部１３と第１通信部１４とを備える。提示部１１は、電動工具１を識別する工具識別情報を提示する。第１測定部１３は、締付部１２の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する。第１通信部１４は、第１測定値を工具識別情報と共に送信する。検査装置２は、取込部２１と第２測定部２２と第２通信部２５とを備える。取込部２１は、電動工具１が検査装置２の検査を受けている被検査期間に、提示部１１から工具識別情報を取り込む。第２測定部２２は、締付部１２の締付トルクを測定し、第２測定値を出力する。第２通信部２５は、第２測定値を、締付部１２が取り込んだ工具識別情報と共に送信する。
【選択図】 図２
【解決手段】電動工具１は、提示部１１と締付部１２と第１測定部１３と第１通信部１４とを備える。提示部１１は、電動工具１を識別する工具識別情報を提示する。第１測定部１３は、締付部１２の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する。第１通信部１４は、第１測定値を工具識別情報と共に送信する。検査装置２は、取込部２１と第２測定部２２と第２通信部２５とを備える。取込部２１は、電動工具１が検査装置２の検査を受けている被検査期間に、提示部１１から工具識別情報を取り込む。第２測定部２２は、締付部１２の締付トルクを測定し、第２測定値を出力する。第２通信部２５は、第２測定値を、締付部１２が取り込んだ工具識別情報と共に送信する。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電動工具と、
前記電動工具のトルク検査の少なくとも一部を行う検査装置と、を備え、
前記電動工具は、
前記電動工具を識別する工具識別情報を提示する提示部と、
動力源の駆動力により締付対象の被取付部材への締付を行う締付部と、
前記締付部の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する第１測定部と、
前記第１測定値を前記工具識別情報と共に外部システムに送信する第１通信部と、を備え、
前記検査装置は、
前記電動工具が前記検査装置の検査を受けている被検査期間に、前記電動工具が備える前記提示部から前記工具識別情報を取り込む取込部と、
前記電動工具が備える前記締付部の前記締付トルクを測定し、第２測定値を出力する第２測定部と、
前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信する第２通信部と、を備える、
電動工具システム。
前記電動工具のトルク検査の少なくとも一部を行う検査装置と、を備え、
前記電動工具は、
前記電動工具を識別する工具識別情報を提示する提示部と、
動力源の駆動力により締付対象の被取付部材への締付を行う締付部と、
前記締付部の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する第１測定部と、
前記第１測定値を前記工具識別情報と共に外部システムに送信する第１通信部と、を備え、
前記検査装置は、
前記電動工具が前記検査装置の検査を受けている被検査期間に、前記電動工具が備える前記提示部から前記工具識別情報を取り込む取込部と、
前記電動工具が備える前記締付部の前記締付トルクを測定し、第２測定値を出力する第２測定部と、
前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信する第２通信部と、を備える、
電動工具システム。
【請求項2】
前記電動工具は、出力軸を有し、
前記検査装置は、前記出力軸が差し込まれる差込孔を有し、
前記被検査期間は、前記電動工具の前記出力軸が前記検査装置の前記差込孔に差し込まれている状態である被検査状態、に対応する期間であり、
前記提示部と前記取込部とは、前記電動工具が前記被検査状態にあるとき、前記取込部が前記提示部から前記工具識別情報の取り込みを行える位置関係にある、
請求項１に記載の電動工具システム。
前記検査装置は、前記出力軸が差し込まれる差込孔を有し、
前記被検査期間は、前記電動工具の前記出力軸が前記検査装置の前記差込孔に差し込まれている状態である被検査状態、に対応する期間であり、
前記提示部と前記取込部とは、前記電動工具が前記被検査状態にあるとき、前記取込部が前記提示部から前記工具識別情報の取り込みを行える位置関係にある、
請求項１に記載の電動工具システム。
【請求項3】
前記トルク検査は、前記出力軸が前記差込孔に差し込まれている状態で、前記第１測定部及び前記第２測定部の各々が、前記締付部の前記出力軸への前記締付トルクを測定することにより行われる、
請求項２に記載の電動工具システム。
請求項２に記載の電動工具システム。
【請求項4】
前記電動工具は、複数の電動工具の各々であり、
前記第１測定部及び前記第２測定部の各々は、前記複数の電動工具のうち前記被検査状態にある前記電動工具、が備える前記締付部の前記出力軸への前記締付トルクを測定する、
請求項３に記載の電動工具システム。
前記第１測定部及び前記第２測定部の各々は、前記複数の電動工具のうち前記被検査状態にある前記電動工具、が備える前記締付部の前記出力軸への前記締付トルクを測定する、
請求項３に記載の電動工具システム。
【請求項5】
前記取込部は、前記複数の電動工具のうち前記被検査状態にある電動工具、が備える前記提示部から前記工具識別情報を取り込み、
前記複数の電動工具のうち、
前記被検査状態にある電動工具、の前記第１通信部は、前記第１測定値を、前記被検査状態にある前記電動工具を識別する前記工具識別情報、及び前記被検査状態を示す状態情報、と共に前記外部システムに送信し、
前記被検査状態とは異なる状態にある電動工具、の前記第１通信部は、前記第１測定値を、前記被検査状態とは異なる状態にある前記電動工具を識別する前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信し、
前記第２通信部は、前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信する、
請求項４に記載の電動工具システム。
前記複数の電動工具のうち、
前記被検査状態にある電動工具、の前記第１通信部は、前記第１測定値を、前記被検査状態にある前記電動工具を識別する前記工具識別情報、及び前記被検査状態を示す状態情報、と共に前記外部システムに送信し、
前記被検査状態とは異なる状態にある電動工具、の前記第１通信部は、前記第１測定値を、前記被検査状態とは異なる状態にある前記電動工具を識別する前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信し、
前記第２通信部は、前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信する、
請求項４に記載の電動工具システム。
【請求項6】
前記外部システムは、
前記複数の電動工具の各々から前記第１測定値を前記状態情報及び前記工具識別情報と共に受信し、かつ前記検査装置から前記第２測定値を前記工具識別情報と共に受信する外部通信部と、
前記外部通信部が前記状態情報及び前記工具識別情報と共に受信した前記第１測定値と、前記外部通信部が前記工具識別情報と共に受信した前記第２測定値と、を紐づける紐付部と、
前記紐付部が紐づけた前記第１測定値及び前記第２測定値、の差分を、前記工具識別情報で識別される電動工具に通知する差分通知部と、を備え、
前記複数の電動工具の各々は、前記差分を基に前記第１測定部に対する校正を行う校正部、を更に備える、
請求項５に記載の電動工具システム。
前記複数の電動工具の各々から前記第１測定値を前記状態情報及び前記工具識別情報と共に受信し、かつ前記検査装置から前記第２測定値を前記工具識別情報と共に受信する外部通信部と、
前記外部通信部が前記状態情報及び前記工具識別情報と共に受信した前記第１測定値と、前記外部通信部が前記工具識別情報と共に受信した前記第２測定値と、を紐づける紐付部と、
前記紐付部が紐づけた前記第１測定値及び前記第２測定値、の差分を、前記工具識別情報で識別される電動工具に通知する差分通知部と、を備え、
前記複数の電動工具の各々は、前記差分を基に前記第１測定部に対する校正を行う校正部、を更に備える、
請求項５に記載の電動工具システム。
【請求項7】
前記校正部は、前記校正が完了した場合に、校正完了の報知を行う、
請求項６に記載の電動工具システム。
請求項６に記載の電動工具システム。
【請求項8】
前記検査装置は、
前記第２測定値を表示する表示部と、
前記第２測定値に対する許可操作を受け付ける受付部と、を更に備え、
前記第２通信部は、前記許可操作を前記受付部が受け付けた場合に、前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信する、
請求項１～７のいずれか一項に記載の電動工具システム。
前記第２測定値を表示する表示部と、
前記第２測定値に対する許可操作を受け付ける受付部と、を更に備え、
前記第２通信部は、前記許可操作を前記受付部が受け付けた場合に、前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ前記工具識別情報と共に前記外部システムに送信する、
請求項１～７のいずれか一項に記載の電動工具システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電動工具システムに関し、より詳細には、電動工具と検査装置とを備える電動工具システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、電動工具と、電動工具の締付トルクを検査する検査装置と、を備える電動工具システムが記載されている。この電動工具システムにおいて、電動工具による第１トルク測定値と、検査装置による第２トルク測定値と、がほぼ同じ時間に管理システムに送信され、管理システムにおいてほぼ同じ時間に受信された第１トルク測定値と第２トルク測定値とが互いに紐づけられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１０９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の電動工具システムでは、管理システム（外部システム）等の送信先において、電動工具からの第１トルク測定値（第１測定値）が検査用の第１測定値か、検査以外の用途（例えば、作業の際の締付トルクの監視用）の第１測定値か、の区別が困難となる可能性がある。そして、このような区別が困難になると、電動工具からの第１測定値と、検査装置からの第２測定値と、の紐づけも困難となる。
【0005】
本開示の目的は、送信先において、電動工具からの第１測定値が検査用の第１測定値か検査以外の用途の第１測定値かの区別、ひいては電動工具からの第１測定値と検査装置からの第２測定値との紐づけ、の容易化を図ることができる電動工具システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様に係る電動工具システムは、電動工具と検査装置とを備える。前記検査装置は、前記電動工具のトルク検査の少なくとも一部を行う。前記電動工具は、提示部と締付部と第１測定部と第１通信部とを備える。前記提示部は、前記電動工具を識別する工具識別情報を提示する。前記締付部は、動力源の駆動力により締付対象の被取付部材への締付を行う。前記第１測定部は、前記締付部の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する。前記第１通信部は、前記第１測定値を前記工具識別情報と共に外部システムに送信する。前記検査装置は、取込部と第２測定部と第２通信部とを備える。前記取込部は、前記電動工具が前記検査装置の検査を受けている被検査期間に、前記電動工具が備える前記提示部から前記工具識別情報を取り込む。前記第２測定部は、前記電動工具が備える前記締付部の締付トルクを測定し、第２測定値を出力する。前記第２通信部は、前記第２測定値を、前記取込部が取り込んだ工具識別情報と共に前記外部システムに送信する。
【発明の効果】
【0007】
本開示の電動工具システムは、送信先において、電動工具からの第１測定値が検査用の第１測定値か検査以外の用途の第１測定値かの区別、ひいては電動工具からの第１測定値と検査装置からの第２測定値との紐づけ、の容易化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
（１）第１実施形態
以下で説明する電動工具及び検査装置の構造、提示部及び取込部の位置関係、並びに外部システムの構成、等はいずれも例示であり、適宜変更が可能である。
以下で説明する電動工具及び検査装置の構造、提示部及び取込部の位置関係、並びに外部システムの構成、等はいずれも例示であり、適宜変更が可能である。
【0010】
（１－１）システム構成
本開示の第１実施形態に係る電動工具システム１０は、図１に示すように、複数の電動工具１と検査装置２とを備える。複数の電動工具１及び検査装置２は、例えば、工場等の建物内の作業室で使用される。複数の電動工具１及び検査装置２の各々は、例えば、無線ＬＡＮ（Local area network）又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の無線通信媒体を介して、外部システム３０と通信可能に接続される。
本開示の第１実施形態に係る電動工具システム１０は、図１に示すように、複数の電動工具１と検査装置２とを備える。複数の電動工具１及び検査装置２は、例えば、工場等の建物内の作業室で使用される。複数の電動工具１及び検査装置２の各々は、例えば、無線ＬＡＮ（Local area network）又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の無線通信媒体を介して、外部システム３０と通信可能に接続される。
【0011】
（１－１－１）電動工具
電動工具１は、締付対象を被取付部材に締め付ける締付作業を行うための、携帯型の機器である。電動工具１は、図１に示すように、工具本体１００とバッテリパック１０３と出力軸１１３とトリガスイッチ１４１とを有する。バッテリパック１０３は、工具本体１００に装着され、工具本体１００に収納されている各種の部品が動作するための電力を供給する。各種の部品は、例えば、出力軸１１３を回転駆動するためのモータ、及びトリガスイッチ１４１の操作に応じてモータを制御する制御回路、等である。
電動工具１は、締付対象を被取付部材に締め付ける締付作業を行うための、携帯型の機器である。電動工具１は、図１に示すように、工具本体１００とバッテリパック１０３と出力軸１１３とトリガスイッチ１４１とを有する。バッテリパック１０３は、工具本体１００に装着され、工具本体１００に収納されている各種の部品が動作するための電力を供給する。各種の部品は、例えば、出力軸１１３を回転駆動するためのモータ、及びトリガスイッチ１４１の操作に応じてモータを制御する制御回路、等である。
【0012】
そして、図１に示すように、工具本体１００の下端側の前面（出力軸１１３の先端に向かう向きを法線とするような面）に、提示部１１が設けられる。提示部１１は、例えば、ＱＲコード（登録商標：以下同様）若しくはバーコード等の光学読み取りが可能なコード、又はＮＦＣ（Near Field Communication）等の非接触通信が可能なＩＣタグ（ＩＣチップともいう）、を含む。コードには、工具識別情報等の情報が光学読み取り可能に埋め込まれている。ＩＣタグには、工具識別情報等の情報が非接触通信で受信（読み取り）可能に記憶されている。
【0013】
なお、工具本体１００の適宜な位置に、校正完了の報知（後述）などのために、ディスプレイ及びスピーカの少なくとも一方が設けられていてもよい。
【0014】
このように、電動工具１では、コード又はＩＣタグを含む提示部１１によって、取込部２１への工具識別情報等の情報の提示（光学的に読み取られること、又は非接触通信での送信）が可能である。
【0015】
（１－１－２）検査装置
検査装置２は、電動工具１のトルク検査（後述）の少なくとも一部を行う装置である。本実施形態の検査装置２は、電動工具１及び外部システム３０と協働してトルク検査を実現する。ただし、検査装置２は、トルク検査の全部を行ってもよい。
検査装置２は、電動工具１のトルク検査（後述）の少なくとも一部を行う装置である。本実施形態の検査装置２は、電動工具１及び外部システム３０と協働してトルク検査を実現する。ただし、検査装置２は、トルク検査の全部を行ってもよい。
【0016】
検査装置２は、台座２０１と本体２０２と第２測定部２２と支持部材２０５と取込部２１と表示部２３と受付部２４とを備える。本実施形態の検査装置２では、板状の台座２０１の上面に、直方体状の本体２０２の下面が取り付けられる。本体２０２の上面の中央に、第２測定部２２が設けられる。第２測定部２２は、電動工具１の出力軸１１３が差し込まれる差込孔２０３を有する。また、本体２０２の上面の一端側に、ディスプレイを含む表示部２３が設けられる。
【0017】
本体２０２の４つの側面のうち、表示部２３が設けられた側の第１側面２０２ａに、操作ボタンを含む受付部２４が設けられ、また、第１側面２０２ａとは反対側の第２側面２０２ｂに、逆Ｌ字型の支持部材２０５が設けられる。
【0018】
そして、支持部材２０５の上面に、取込部２１が設けられる。取込部２１は、例えば、コードに埋め込まれた工具識別情報等の情報を光学的に読み取るコードリーダ、又はＩＣタグから非接触通信によって工具識別情報等の情報を受信するタグリーダ、を含む。
【0019】
以上のように構成された電動工具システム１０において、図１に示すように、電動工具１の出力軸１１３が検査装置２の差込孔２０３に差し込まれると、工具本体１００の下端側の前面に設けられた提示部１１は、支持部材２０５の上面に設けられた取込部２１と対向する。この状態で、検査装置２の取込部２１は、電動工具１の提示部１１からの工具識別情報等の情報の取り込み（光学読み取り又は非接触通信による受信）を行うことができる。
【0020】
（１－１－３）外部システム
外部システム３０は、電動工具１の管理（後述）の一部を行うシステムである。外部システム３０は、図１に示すように、通信機４及びサーバ５を備える。通信機４は、前述したように、複数の電動工具１及び検査装置２の各々との間で、無線通信媒体を介した通信を行うことができる。また、通信機４は、例えば、インターネットなどの広域通信網ＮＴ１を介して、サーバ５と通信可能に接続される。通信機４は、ディスプレイ４４を有しており、各種の情報をディスプレイ４４に表示する。各種の情報とは、例えば、複数の電動工具１の各々から受信された第１測定値、及び検査装置２から受信された第２測定値、などである。サーバ５は、例えば、建物内の管理室などに設置される。ただし、サーバ５は、インターネット上のクラウドサーバなどでもよく、その所在は問わない。
外部システム３０は、電動工具１の管理（後述）の一部を行うシステムである。外部システム３０は、図１に示すように、通信機４及びサーバ５を備える。通信機４は、前述したように、複数の電動工具１及び検査装置２の各々との間で、無線通信媒体を介した通信を行うことができる。また、通信機４は、例えば、インターネットなどの広域通信網ＮＴ１を介して、サーバ５と通信可能に接続される。通信機４は、ディスプレイ４４を有しており、各種の情報をディスプレイ４４に表示する。各種の情報とは、例えば、複数の電動工具１の各々から受信された第１測定値、及び検査装置２から受信された第２測定値、などである。サーバ５は、例えば、建物内の管理室などに設置される。ただし、サーバ５は、インターネット上のクラウドサーバなどでもよく、その所在は問わない。
【0021】
（１－１－４）管理システム
このような電動工具システム１０と外部システム３０とで、複数の電動工具１のトルク検査を含む管理、を行う管理システムが実現される。
このような電動工具システム１０と外部システム３０とで、複数の電動工具１のトルク検査を含む管理、を行う管理システムが実現される。
【0022】
トルク検査とは、電動工具１において、締付部１２による締付トルクを第１測定部１３が測定した第１測定値、が適正な値か否かの検査である。第１測定値が適正な値でない場合、つまり、第１測定値と、締付部１２による締付トルクを第２測定部２２が測定した第２測定値と、が一致しないと判断された場合、第１測定部１３に対する校正が行われる。より詳しくは、第１測定値と第２測定値との差分が閾値以上である場合に、第１測定値は第２測定値と一致しないと判断され、第１測定部１３に対する校正が行われる。
【0023】
管理は、上記のようなトルク検査のために、複数の電動工具１に対応する複数の工具識別情報、の各々について、被検査状態か否かの判断を行うこと、及び、被検査状態と判断された工具識別情報に、電動工具１の第１測定部１３による第１測定値と、被検査状態を示す状態情報と、の組を紐づけることにより検査用情報を取得すること、を更に含む。
【0024】
また、管理は、複数の工具識別情報の各々に、検査装置２の第２測定部２２による第２測定値を紐づけること、を更に含む。そして、管理は、同じ工具識別情報に紐づいた検査用情報及び第２測定値の間で、検査用情報を構成する第１測定値と第２測定値との差分を取得し、取得した差分を基に、工具識別情報で識別される電動工具１、の第１測定部１３に対する校正を行うこと、を更に含む。
【0025】
【0026】
提示部１１は、各種の情報を提示する。各種の情報とは、例えば、電動工具１を識別する工具識別情報である。各種の情報は、例えば、電動工具１の属性に関する属性情報を更に含んでいてもよい。属性情報は、例えば、電動工具１の種類又は所属（使用者、使用場所）などに関する情報である。
【0027】
締付部１２は、締付を行う。締付とは、バッテリ等の動力源の駆動力により、ネジ等の締付対象を被取付部材に締め付ける動作である。締付部１２は、出力軸１１３を介して締付対象に対する締付を行う。第１測定部１３は、例えば、締付部１２による締め付けに応じて出力軸１１３に生じる歪み、に応じた電気信号を出力する第１トルクセンサを含む。第１測定部１３は、第１トルクセンサの出力を基に、締付部１２による締付トルクを測定し、測定結果を示す第１測定値を取得する。
【0028】
第１通信部１４は、外部システム３０（外部通信部３１）との間で無線通信を行う。第１通信部１４は、例えば、後述する第１処理部１５が、電動工具１は被検査状態でない（つまり、被検査状態とは異なる状態である：例えば、作業状態である）と判断した場合に、第１測定部１３による第１測定値を、電動工具１を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する。
【0029】
また、第１通信部１４は、第１処理部１５が、電動工具１は被検査状態であると判断した場合に、第１測定部１３による第１測定値を、被検査状態を示す状態情報、及び電動工具を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する。ただし、第１通信部１４の通信相手（第１測定値等の送信先）は、外部システム３０に限らない。
【0030】
第１処理部１５は、各種の処理を実行する。各種の処理とは、例えば、校正部１５１の処理である。また、第１処理部１５は、図３のフローチャートで説明する各種の判断なども行う。各種の判断には、例えば、被検査状態か否かの判断（ステップＳ１３参照）が含まれる。
【0031】
第１処理部１５は、校正部１５１を備える。校正部１５１は、外部システム３０から通知された差分を基に、第１測定部１３に対する校正を行う。校正は、通知された差分が０に近付くように、第１トルクセンサの調整を行うこと、又は第１トルクセンサの出力を補正することである。
【0032】
なお、校正部１５１は、校正が完了した場合に、校正完了の報知を行ってもよい。報知とは、例えば、工具本体１００に設けられたディスプレイへの表示、工具本体１００に設けられたスピーカからの音声出力などである。
【0033】
（１－２－２）検査装置の詳細
検査装置２は、図２に示すように、取込部２１と第２測定部２２と表示部２３と受付部２４と第２通信部２５と第２処理部２６とを備える。
検査装置２は、図２に示すように、取込部２１と第２測定部２２と表示部２３と受付部２４と第２通信部２５と第２処理部２６とを備える。
【0034】
取込部２１は、複数の電動工具１のうち一の電動工具１の出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態で、当該一の電動工具１の提示部１１から、工具識別情報等の情報を取り込む。
【0035】
第２測定部２２は、第２トルクセンサを含む。第２トルクセンサは、複数の電動工具１のうち一の電動工具１の出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態で、締付部１２による締め付けに応じて出力軸１１３に生じる歪み、に応じた電気信号を出力する。なお、以下では、複数の電動工具１のうち、出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態にある電動工具１を、「被検査状態にある電動工具１」と記す場合がある。
【0036】
第２測定部２２は、第２トルクセンサの出力を基に、被検査状態にある電動工具１の締付部１２による締付トルクを測定し、測定結果を示す第２測定値を取得する。
【0037】
表示部２３は、ディスプレイを含み、第２測定部２２が取得した第２測定値をディスプレイに表示する。受付部２４は、操作ボタンを含み、表示部２３が表示した第２測定値の外部システム３０への送信を許可する許可操作を、操作ボタンを介して受け付ける。
【0038】
第２通信部２５は、外部システム３０（外部通信部３１）との間で無線通信を行う。第２通信部２５は、例えば、第２測定部２２が取得した第２測定値を表示部２３が表示し、受付部２４が許可操作を受け付けた場合に、取得された第２測定値を、取込部２１が被検査状態にある電動工具１の提示部１１から取り込んだ工具識別情報に対応付けて、外部システム３０に送信する。ただし、第２通信部２５の通信相手（第２測定値等の送信先）は、外部システム３０に限らない。
【0039】
第２処理部２６は、各種の処理を実行する。各種の処理とは、例えば、図４のフローチャートで説明する各種の判断などである。
【0040】
（１－２－３）外部システムの詳細
外部システム３０は、図２に示すように、外部通信部３１と記憶部３２と外部処理部３３とを備える。
外部システム３０は、図２に示すように、外部通信部３１と記憶部３２と外部処理部３３とを備える。
【0041】
外部通信部３１は、複数の電動工具１に対応する複数の第１通信部１４、及び検査装置２の第２通信部、の各々との間で無線通信を行う。
【0042】
記憶部３２は、各種の情報を記憶する。各種の情報とは、例えば、外部通信部３１が複数の電動工具１及び検査装置２の各々から受信した情報であり、具体的には、第１測定値、第２測定値、工具識別情報、及び状態情報などである。
【0043】
外部処理部３３は、各種の処理を実行する。各種の処理は、例えば、紐付部３３１の処理、及び差分通知部３３２の処理などである。また、外部処理部３３は、図５のフローチャートで説明する各種の判断なども行う。
【0044】
外部処理部３３は、紐付部３３１と差分通知部３３２とを備える。紐付部３３１は、工具識別情報と各種の情報との間の紐づけを行う。各種の情報とは、例えば、第１測定値及び状態情報を含む検査用情報、及び第２測定値などである。
【0045】
紐付部３３１は、例えば、外部通信部３１が第１測定値と共に工具識別情報を受信した場合に、工具識別情報に対応付けて第１測定値を記憶部３２に記憶することにより、工具識別情報と第１測定値との紐づけを行う。
【0046】
また、紐付部３３１は、例えば、外部通信部３１が第１測定値と共に工具識別情報及び状態情報を受信した場合に、工具識別情報に対応付けて、第１測定値及び状態情報を含む検査用情報を記憶部３２に記憶することにより、工具識別情報と検査用情報との紐づけを行う。
【0047】
さらに、紐付部３３１は、例えば、外部通信部３１が第２測定値と共に工具識別情報を受信した場合に、工具識別情報に対応付けて第２測定値を記憶部３２に記憶することにより、工具識別情報と第２測定値との紐づけを行う。
【0048】
なお、紐付部３３１が、工具識別情報と検査用情報との紐づけ、及び工具識別情報と第２測定値との紐づけを行うことで、同じ工具識別子に対応付いた検査用情報及び第２測定値、の間で、検査用情報に含まれる第１測定値と第２測定値とが紐づけられる結果となる。これにより、差分通知部３３２による差分の算出が可能となる。
【0049】
差分通知部３３２は、同じ工具識別子に対応付いた検査用情報及び第２測定値、の間で、検査用情報に含まれる第１測定値と第２測定値との差分を算出する。そして、差分通知部３３２は、その工具識別子で識別される電動工具１に、外部通信部３１を介して差分を通知する。
【0050】
（１－３）動作例
（１－３－１）電動工具の動作例
複数の電動工具１の各々（以下、単に「電動工具１」と記す）は、例えば、図３のフローチャートに従って動作する。図３の処理は、例えば、電動工具１の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
（１－３－１）電動工具の動作例
複数の電動工具１の各々（以下、単に「電動工具１」と記す）は、例えば、図３のフローチャートに従って動作する。図３の処理は、例えば、電動工具１の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
【0051】
第１処理部１５は、締付部１２による締付が実行されたか否かを判断する（ステップＳ１１）。締付部１２による締付が実行されていない（ステップＳ１１でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ１６に進む。
【0052】
ステップＳ１１で締付部１２による締付が実行された（Ｙｅｓ）と判断された場合、第１測定部１３は、締付部１２による締付トルクの測定を行う（ステップＳ１２）。
【0053】
次に、第１処理部１５は、電動工具１が被検査状態か否かを判断する（ステップＳ１３）。電動工具１が被検査状態でない（ステップＳ１３でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ１５に進む。
【0054】
ステップＳ１３で電動工具１が被検査状態である（Ｙｅｓ）と判断された場合、第１通信部１４は、第１測定部１３による第１測定値を、被検査状態を示す状態情報、及び電動工具１を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する（ステップＳ１４）。その後、処理はステップＳ１１に戻る。
【0055】
ステップＳ１３で電動工具１が被検査状態でない（Ｎｏ：つまり作業状態である）と判断された場合、第１通信部１４は、第１測定部１３による第１測定値を、電動工具１を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する（ステップＳ１５）。その後、処理はステップＳ１１に戻る。
【0056】
ステップＳ１１で締付部１２による締付が実行されていない（Ｎｏ）と判断された場合、第１処理部１５は、第１通信部１４が外部システム３０から差分を受信したか否かを判断する（ステップＳ１６）。第１通信部１４が外部システム３０から差分を受信していない（ステップＳ１６でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ１１に戻る。
【0057】
ステップＳ１６で第１通信部１４が外部システム３０から差分を受信した（Ｙｅｓ）と判断された場合、校正部１５１は、受信した差分を基に、第１測定部１３に対する校正を行う（ステップＳ１７）。その後、処理はステップＳ１１に戻る。
【0058】
【0059】
第２処理部２６は、検査装置２に電動工具１が装着されたか否かを判断する（ステップＳ２１）。電動工具１が装着されていない（ステップＳ２１でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ２１に戻る。
【0060】
ステップＳ２１で検査装置２に電動工具１が装着された（Ｙｅｓ）と判断された場合、取込部２１は、電動工具１の提示部１１からの工具識別情報の取込を行う（ステップＳ２２）。
【0061】
次に、第２測定部２２は、電動工具１の締付部１２による締付トルクの測定を行う（ステップＳ２３）。
【0062】
次に、表示部２３は、ステップＳ２３で測定された第２測定値を表示する（ステップＳ２４）。
【0063】
第２処理部２６は、受付部２４によって許可操作が受け付けられたか否かを判断する（ステップＳ２５）。受付部２４によって許可操作が受け付けられていない（ステップＳ２５でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ２７に進む。
【0064】
ステップＳ２５で受付部２４によって許可操作が受け付けられた（Ｙｅｓ）と判断された場合、ステップＳ２３で測定された第２測定値を、電動工具１を識別する工具識別情報と共に外部システム３０に送信する（ステップＳ２６）。その後、処理はステップＳ２１に戻る。
【0065】
ステップＳ２５で受付部２４によって許可操作が受け付けられていない（Ｎｏ）と判断された場合、第２処理部２６は、電動工具１が検査装置２から離脱したか否かを判断する（ステップＳ２７）。電動工具１が検査装置２から離脱していない（ステップＳ２７でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ２５に戻る。
【0066】
ステップＳ２７で電動工具１が検査装置２から離脱した（Ｙｅｓ）と判断された場合、処理はステップＳ２１に戻る。
【0067】
【0068】
外部処理部３３は、外部通信部３１が第１測定値及び工具識別情報を受信したか否かを判断する（ステップＳ３１）。外部通信部３１が第１測定値及び工具識別情報を受信していない（ステップＳ３１でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ３３に進む。
【0069】
ステップＳ３１で外部通信部３１が第１測定値及び工具識別情報を受信した（Ｙｅｓ）と判断された場合、紐付部３３１は、工具識別情報に対応付けて第１測定値を記憶部３２記憶することにより、工具識別情報と第１測定値との紐づけを行う（ステップＳ３２）。その後、処理はステップＳ３３に進む。
【0070】
ステップＳ３３では、外部処理部３３は、外部通信部３１が第１測定値、状態情報及び工具識別情報を受信したか否かを判断する。外部通信部３１が第１測定値、状態情報及び工具識別情報を受信していない（ステップＳ３３でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ３５に進む。
【0071】
ステップＳ３３で外部通信部３１が第１測定値、状態情報及び工具識別情報を受信した（Ｙｅｓ）と判断された場合、紐付部３３１は、工具識別情報に対応付けて、第１測定値及び状態情報を含む検査用情報を記憶部３２に記憶することにより、工具識別情報と検査用情報との紐づけを行う（ステップＳ３４）。その後、処理はステップＳ３５に進む。
【0072】
ステップＳ３５では、外部処理部３３は、外部通信部３１が第２測定値及び工具識別情報を受信したか否かを判断する。外部通信部３１が第２測定値及び工具識別情報を受信していない（ステップＳ３５でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ３７に進む。
【0073】
ステップＳ３５で外部通信部３１が第２測定値及び工具識別情報を受信した（Ｙｅｓ）と判断された場合、紐付部３３１は、工具識別情報に対応付けて第２測定値を記憶部３２に記憶することにより、工具識別情報と第２測定値との紐づけを行う（ステップＳ３６）。その後、処理はステップＳ３７に進む。
【0074】
ステップＳ３７では、外部処理部３３は、共通の工具識別情報に対応付いた検査用情報及び第２測定値、が記憶部３２に記憶されているか否かを判断する。共通の工具識別情報に対応付いた検査用情報及び第２測定値、が記憶部３２に記憶されていない（ステップＳ３７でＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ４０に進む。
【0075】
ステップＳ３７で共通の工具識別情報に対応付いた検査用情報及び第２測定値、が記憶部３２に記憶されている（Ｙｅｓ）と判断された場合、差分通知部３３２は、検査用情報に含まれる第１測定値と第２測定値との差分を算出する（ステップＳ３８）。次に、差分通知部３３２は、工具識別情報で識別される電動工具１に、外部通信部３１を介して差分を通知する（ステップＳ３９）。その後、処理はステップＳ３１に戻る。
【0076】
ステップＳ４０では、外部処理部３３は、他の処理を行う。その後、処理はステップＳ３１に戻る。
【0077】
（１－４）変形例
変形例では、第１実施形態における事項と共通する事項の説明は省略又は簡略化し、相違点を詳しく説明する。
変形例では、第１実施形態における事項と共通する事項の説明は省略又は簡略化し、相違点を詳しく説明する。
【0078】
（１－４－１）第１変形例
この変形例の電動工具システム１０では、図６Ａに示すように、検査装置２の本体２０２の、支持部材２０５が設けられた第２側面２０２ｂとは反対側の第１側面２０２ａに沿って、壁部材２０６が設けられる。電動工具１の提示部１１は、工具本体１００の上面に設けられ、検査装置２の取込部２１は、壁部材２０６の上端側の所定の位置に設けられる。所定の位置は、電動工具１が検査装置２に装着された状態（出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態）で、取込部２１と提示部１１とが互いに対向する位置、である。
この変形例の電動工具システム１０では、図６Ａに示すように、検査装置２の本体２０２の、支持部材２０５が設けられた第２側面２０２ｂとは反対側の第１側面２０２ａに沿って、壁部材２０６が設けられる。電動工具１の提示部１１は、工具本体１００の上面に設けられ、検査装置２の取込部２１は、壁部材２０６の上端側の所定の位置に設けられる。所定の位置は、電動工具１が検査装置２に装着された状態（出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態）で、取込部２１と提示部１１とが互いに対向する位置、である。
【0079】
なお、互いに対向する位置とは、完全に対抗する位置に限らず、取込部２１が提示部１１から工具識別情報を取り込み可能な程度に対向していればよい（第２変形例でも同様）。
【0080】
表示部２３及び受付部２４は、この変形例では、第１側面２０２ａ及び第２側面２０２ｂに挟まれる一対の第３側面２０２ｃのいずれか一方に設けられる。
【0081】
なお、この変形例において、検査装置２は、支持部材２０５を備えていなくてもよい（第２変形例でも同様）。
【0082】
（１－４－２）第２変形例
この変形例の電動工具システム１０では、図６Ｂに示すように、一対の第３側面２０２ｃのいずれか一方に沿って、壁部材２０６が設けられる。電動工具１の提示部１１は、工具本体１００の側面に設けられる。検査装置２の取込部２１は、壁部材２０６の上端側の所定の位置に設けられる。所定の位置とは、電動工具１が検査装置２に装着された状態（出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態）で、取込部２１と提示部１１とが互いに対向する位置、である。
この変形例の電動工具システム１０では、図６Ｂに示すように、一対の第３側面２０２ｃのいずれか一方に沿って、壁部材２０６が設けられる。電動工具１の提示部１１は、工具本体１００の側面に設けられる。検査装置２の取込部２１は、壁部材２０６の上端側の所定の位置に設けられる。所定の位置とは、電動工具１が検査装置２に装着された状態（出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれた状態）で、取込部２１と提示部１１とが互いに対向する位置、である。
【0083】
（１－４－３）提示部と取込部との位置関係
一般に、提示部１１と取込部２１とは、電動工具１が被検査状態、つまり出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれている状態のとき、取込部２１が提示部１１から工具識別情報の取り込みを行える位置関係、にあればよい。このような位置関係は、例えば、第１実施形態並びに第１変形例及び第２変形例で説明したように、出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれている状態で、取込部２１と提示部１１とが互いに対向するような位置関係である。ただし、被検査状態は、必ずしも出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれている状態でなくてもよく、出力軸１１３への締付トルクを検査装置２が測定可能であればよい。また、被検査状態で、取込部２１と提示部１１とは、必ずしも互いに対向していなくてもよく、取込部２１が提示部１１から工具識別情報を取り込み可能であればよい。
一般に、提示部１１と取込部２１とは、電動工具１が被検査状態、つまり出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれている状態のとき、取込部２１が提示部１１から工具識別情報の取り込みを行える位置関係、にあればよい。このような位置関係は、例えば、第１実施形態並びに第１変形例及び第２変形例で説明したように、出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれている状態で、取込部２１と提示部１１とが互いに対向するような位置関係である。ただし、被検査状態は、必ずしも出力軸１１３が差込孔２０３に差し込まれている状態でなくてもよく、出力軸１１３への締付トルクを検査装置２が測定可能であればよい。また、被検査状態で、取込部２１と提示部１１とは、必ずしも互いに対向していなくてもよく、取込部２１が提示部１１から工具識別情報を取り込み可能であればよい。
【0084】
（２）第２実施形態
以下では、第１実施形態における事項と共通する事項の説明は省略又は簡略化し、相違点を詳しく説明する。
以下では、第１実施形態における事項と共通する事項の説明は省略又は簡略化し、相違点を詳しく説明する。
【0085】
（２－１）システム構成
本開示の第２実施形態に係る電動工具システム１０は、図７に示すように、複数の電動工具１及び検査装置２の各々が無線通信媒体を介して外部システム３０と通信可能に接続されるのに加えて、複数の電動工具１の各々と検査装置２との間も、無線通信媒体を介して通信可能に接続される。
本開示の第２実施形態に係る電動工具システム１０は、図７に示すように、複数の電動工具１及び検査装置２の各々が無線通信媒体を介して外部システム３０と通信可能に接続されるのに加えて、複数の電動工具１の各々と検査装置２との間も、無線通信媒体を介して通信可能に接続される。
【0086】
（２－１－１）電動工具
本実施形態の電動工具１では、図７に示すように、工具本体１００の下端側の前面には、提示部１１に代えて設定部１６が設けられる。設定部１６は、設定ボタンを含み、設定ボタンの押下に応じて、第１実施形態における被検査状態に対応する被検査モード、の設定及び設定解除を行う。なお、被検査モードの設定解除は、被検査モードとは異なるモード（例えば、第１実施形態における作業状態に対応する作業モード）、の設定であってもよい。
本実施形態の電動工具１では、図７に示すように、工具本体１００の下端側の前面には、提示部１１に代えて設定部１６が設けられる。設定部１６は、設定ボタンを含み、設定ボタンの押下に応じて、第１実施形態における被検査状態に対応する被検査モード、の設定及び設定解除を行う。なお、被検査モードの設定解除は、被検査モードとは異なるモード（例えば、第１実施形態における作業状態に対応する作業モード）、の設定であってもよい。
【0087】
例えば、被検査モードが設定解除されている（又は、作業モードが設定されている）状態で設定ボタンが押下されると、設定部１６は、被検査モードを設定する。また、被検査モードが設定されている状態で設定ボタンが押下されると、設定部１６は、被検査モードの設定解除（又は、作業モードの設定）を行う。
【0088】
（２－１－２）検査装置
本実施形態の検査装置２では、図７に示すように、支持部材２０５の上面に取込部２１は設けられておらず、検査装置２は、工具本体１００の出力軸１１３が検査装置２の差込孔２０３に差し込まれたことに応じて、電動工具１と無線通信を行うことにより、電動工具１から工具識別情報を取得する。
本実施形態の検査装置２では、図７に示すように、支持部材２０５の上面に取込部２１は設けられておらず、検査装置２は、工具本体１００の出力軸１１３が検査装置２の差込孔２０３に差し込まれたことに応じて、電動工具１と無線通信を行うことにより、電動工具１から工具識別情報を取得する。
【0089】
（２－１－３）外部システム
本実施形態における外部システム３０は、第１実施形態における外部システム３０と同様である。
本実施形態における外部システム３０は、第１実施形態における外部システム３０と同様である。
【0090】
（２－１－４）管理システム
このような電動工具システム１０と外部システム３０とで、複数の電動工具１のトルク検査を含む管理、を行う管理システムが実現される。本実施形態におけるトルク検査は、第１実施形態におけるトルク検査と、以下の点を除き同様である。
このような電動工具システム１０と外部システム３０とで、複数の電動工具１のトルク検査を含む管理、を行う管理システムが実現される。本実施形態におけるトルク検査は、第１実施形態におけるトルク検査と、以下の点を除き同様である。
【0091】
すなわち、本実施形態におけるトルク検査において、第１測定値と第２測定値との差分の算出は、外部システム３０ではなく、電動工具１において行われる。詳しくは、本実施形態の検査装置２は、第２測定値を工具識別情報と共に外部システム３０に送信する際に、当該工具識別情報で識別される電動工具１に第２測定値を通知する。電動工具１は、測定した第１測定値と、検査装置２から通知された第２測定値との差分を算出し、算出した差分が閾値以上である場合に、第１測定値が適正な値でないと判断し、第１測定部１３に対する校正を行う。
【0092】
また、第１実施形態における管理は、検査装置２の状態（被検査状態か作業状態か）に基づく管理であったのに対し、本実施形態における管理は、検査装置２に設定されているモード（被検査モードか作業モードか）に基づく管理である点、が異なる。
【0093】
すなわち、本実施形態における管理は、複数の電動工具１に対応する複数の工具識別情報、の各々について、被検査モードか否かの判断を行うこと、及び、被検査モードと判断された工具識別情報に、電動工具１の第１測定部１３による第１測定値と、被検査モードを示すモード情報と、の組を紐づけることにより検査用情報を取得すること、を含む。
【0094】
また、管理は、第１実施形態における管理と同様、複数の工具識別情報の各々に第２測定値を紐づけることを更に含む。そして、管理は、同じ工具識別情報に紐づいた検査用情報及び第２測定値の間で第１測定値と第２測定値との差分を取得し、取得した差分を基に第１測定部１３に対する校正を行うことを更に含む。
【0095】
（２－２）詳細
（２－２－１）電動工具
複数の電動工具１の各々は、図８に示すように、設定部１６と締付部１２と第１測定部１３と第１通信部１４と第１処理部１５とを備える。第１処理部１５は、校正部１５１を備える。
（２－２－１）電動工具
複数の電動工具１の各々は、図８に示すように、設定部１６と締付部１２と第１測定部１３と第１通信部１４と第１処理部１５とを備える。第１処理部１５は、校正部１５１を備える。
【0096】
すなわち、本実施形態における電動工具１は、第１実施形態における電動工具１（図２参照）において、提示部１１に代えて設定部１６を備える。設定部１６は、被検査モードの設定及び設定解除を行う。電動工具１は、検査装置２の検査を受ける前に、設定部１６を介して被検査モードに設定される。また、電動工具１は、検査装置２の検査を受けた後に、設定部１６を介して被検査モードが設定解除（作業モードに復帰）される。
【0097】
第１通信部１４は、外部システム３０（外部通信部３１）及び検査装置２（第２通信部２５）の各々との間で無線通信を行う。第１通信部１４は、例えば、第１処理部１５が、電動工具１は被検査モードでない（つまり作業モードである）と判断した場合に、第１測定部１３による第１測定値を、電動工具１を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する。
【0098】
また、第１通信部１４は、第１処理部１５が、検査装置２に装着されている電動工具１は被検査モードであると判断した場合に、第１測定部１３による第１測定値を、被検査モードを示すモード情報、及び電動工具１を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する。
【0099】
第１処理部１５は、校正部１５１の処理を含む各種の処理を実行する。また、第１処理部１５は、図９のフローチャートで説明する各種の判断なども行う。各種の判断には、検査装置２に装着されている電動工具１が被検査モードか否かの判断（ステップＳ１３参照）が含まれる。
【0100】
本実施形態における校正部１５１は、第１測定部１３が測定した第１測定値と、検査装置２から通知された第２測定値と、の差分を算出し、算出した差分を基に、第１測定部１３に対する校正を行う。
【0101】
なお、校正部１５１は、第１実施形態の校正部１５１と同様、校正が完了した場合に、校正完了の報知を行ってもよい。または、本実施形態における校正部１５１は、例えば、第１通信部１４を介して検査装置２に報知を行わせてもよい。つまり、校正部１５１は、校正完了を検査装置２に第１通信部１４を介して通知し、この通知に応じて、検査装置２の表示部２３が校正完了の報知を行ってもよい。
【0102】
（２－２－２）検査装置
検査装置２は、図８に示すように、第２測定部２２と表示部２３と受付部２４と第２通信部２５と第２処理部２６とを備える。第２処理部２６は、測定値通知部２６１と取得部２６２とを備える。
検査装置２は、図８に示すように、第２測定部２２と表示部２３と受付部２４と第２通信部２５と第２処理部２６とを備える。第２処理部２６は、測定値通知部２６１と取得部２６２とを備える。
【0103】
すなわち、本実施形態における検査装置２は、第１実施形態における検査装置２（図２参照）において、取込部２１を備えず、代わりに、第２処理部２６が測定値通知部２６１と取得部２６２とを備える。第２測定部２２、表示部２３及び受付部２４は、第１実施形態における第２測定部２２、表示部２３及び受付部２４と同様の動作を行う。
【0104】
第２通信部２５は、外部システム３０（外部通信部３１）に加えて、複数の電動工具１（複数の第１通信部１４）の各々との間でも、無線通信を行う。詳しくは、複数の電動工具１のうち一の電動工具１が被検査モードに設定され、その被検査モードに設定された電動工具１が検査装置２に装着され、第２測定値が表示部２３に表示され、許可操作が受付部２４によって受け付けられた場合、第２通信部２５は、第２測定値を、検査装置２に装着されている被検査モードの電動工具１、を識別する工具識別情報と共に、外部システム３０に送信する。本実施形態では、これに加えて、測定値通知部２６１が、同上の工具識別情報で識別される電動工具１に、第２通信部２５を介して第２測定値を通知する。
【0105】
第２処理部２６は、各種の処理を行う。各種の処理には、例えば、測定値通知部２６１の処理、取得部２６２の処理、及び図１０のフローチャートで説明する各種の判断、などが含まれる。
【0106】
（２－２－３）外部システム
外部システム３０は、図８に示すように、外部通信部３１と記憶部３２と外部処理部３３とを備える。外部処理部３３は、紐付部３３１を備える。すなわち、本実施形態における外部システム３０は、第１実施形態における外部システム３０（図２参照）から差分通知部３３２を省いた構成を有する。
外部システム３０は、図８に示すように、外部通信部３１と記憶部３２と外部処理部３３とを備える。外部処理部３３は、紐付部３３１を備える。すなわち、本実施形態における外部システム３０は、第１実施形態における外部システム３０（図２参照）から差分通知部３３２を省いた構成を有する。
【0107】
外部通信部３１は、第１実施形態における外部通信部３１と同様、複数の第１通信部１４及び第２通信部２５の各々との間で無線通信を行う。記憶部３２は、第１測定値、第２測定値、工具識別情報、及びモード情報など情報を記憶する。
【0108】
外部処理部３３は、紐付部３３１の処理、及び図１１のフローチャートで説明する各種の判断、などを含む各種の処理を実行する。
【0109】
紐付部３３１は、工具識別情報と各種の情報との間の紐づけを行う。各種の情報とは、例えば、第１測定値及びモード情報を含む検査用情報、及び第２測定値などである。
【0110】
紐付部３３１は、第１実施形態における紐付部３３１と同様、外部通信部３１が第１測定値と共に工具識別情報を受信した場合に、工具識別情報に対応付けて第１測定値を記憶部３２に記憶し、外部通信部３１が第２測定値と共に工具識別情報を受信した場合には、工具識別情報に対応付けて第２測定値を記憶部３２に記憶する。
【0111】
そして、紐付部３３１は、例えば、外部通信部３１が第１測定値と共に工具識別情報及びモード情報を受信した場合に、工具識別情報に対応付けて、第１測定値及びモード情報を含む検査用情報を記憶部３２に記憶する。
【0112】
（２－３）動作例
（２－３－１）電動工具の動作例
複数の電動工具１の各々（以下、単に「電動工具１」と記す）は、例えば、図９のフローチャートに従って動作する。図９のフローチャートは、図３のフローチャートにおいて、ステップＳ１１の直前に２つのステップＳ１０Ａ及びＳ１０Ｂを追加すると共に、ステップＳ１６をステップＳ１６ａに、ステップＳ１７をステップＳ１７ａに、それぞれ置き換えたものである。図９の処理は、例えば、電動工具１の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
（２－３－１）電動工具の動作例
複数の電動工具１の各々（以下、単に「電動工具１」と記す）は、例えば、図９のフローチャートに従って動作する。図９のフローチャートは、図３のフローチャートにおいて、ステップＳ１１の直前に２つのステップＳ１０Ａ及びＳ１０Ｂを追加すると共に、ステップＳ１６をステップＳ１６ａに、ステップＳ１７をステップＳ１７ａに、それぞれ置き換えたものである。図９の処理は、例えば、電動工具１の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
【0113】
第１処理部１５は、設定操作が受け付けられたか否かを判断する（ステップＳ１０Ａ）。設定操作が受け付けられていない（ステップＳ１０ＡでＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ１１に進む。
【0114】
ステップＳ１０Ａで設定操作が受け付けられた（Ｙｅｓ）と判断された場合、設定部１６はモード設定を行う（ステップＳ１０Ｂ）。その後、処理はステップＳ１１に進む。なお、ステップＳ１１～Ｓ１５は、第１実施形態におけるステップＳ１１～Ｓ１５と同様である。ただし、２つのステップＳ１４及びＳ１５の各々の実行後、処理はステップＳ１０Ａに戻る。
【0115】
ステップＳ１１で締付部１２による締付が実行されていない（Ｎｏ）と判断された場合、第１処理部１５は、第１通信部１４が検査装置２から第２測定値を受信したか否かを判断する（ステップＳ１６ａ）。第１通信部１４が検査装置２から第２測定値を受信していない（ステップＳ１６ａでＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ１０Ａに戻る。
【0116】
ステップＳ１６ａで第１通信部１４が検査装置２から第２測定値を受信した（Ｙｅｓ）と判断された場合、校正部１５１は、ステップＳ１２で取得した第１測定値と、ステップＳ１６ａで受信した第２測定値と、の差分を算出し、算出した差分を基に、第１測定部１３に対する校正を行う（ステップＳ１７ａ）。その後、処理はステップＳ１０Ａに戻る。
【0117】
（２－３－２）検査装置の動作例
検査装置２は、例えば、図１０のフローチャートに従って動作する。図１０のフローチャートは、図４のフローチャートにおいて、ステップＳ２２をステップＳ２２ａに置き換えると共に、ステップＳ２６の直後にステップＳ２６Ａを追加したものである。図１０の処理は、例えば、検査装置２の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
検査装置２は、例えば、図１０のフローチャートに従って動作する。図１０のフローチャートは、図４のフローチャートにおいて、ステップＳ２２をステップＳ２２ａに置き換えると共に、ステップＳ２６の直後にステップＳ２６Ａを追加したものである。図１０の処理は、例えば、検査装置２の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
【0118】
ステップＳ２１は、第１実施形態におけるステップＳ２１と同様である。
【0119】
ステップＳ２１で検査装置２に電動工具１が装着された（Ｙｅｓ）と判断された場合、取得部２６２は、第２通信部２５を介して第１通信部１４と無線通信を行うことにより、電動工具１から工具識別情報を取得する（ステップＳ２２ａ）。続くステップＳ２３～Ｓ２７は、第１実施形態におけるステップＳ２３～Ｓ２７と同様である。
【0120】
ステップＳ２６で、測定された第２測定値が工具識別情報と共に外部システム３０に送信された後、測定値通知部２６１は、工具識別情報で識別される電動工具１に、第２通信部２５を介して第２測定値を通知する。その後、処理はステップＳ２１に戻る。
【0121】
（２－３－３）外部システムの動作例
外部システム３０は、例えば、図１１のフローチャートに従って動作する。図１１のフローチャートは、図５のフローチャートにおいて、ステップＳ３３をステップＳ３３ａに、ステップＳ３４をステップＳ３４ａに、それぞれ置き換えると共に、ステップＳ３７～Ｓ３９を省いたものである。図１１の処理は、例えば、外部システム３０の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
外部システム３０は、例えば、図１１のフローチャートに従って動作する。図１１のフローチャートは、図５のフローチャートにおいて、ステップＳ３３をステップＳ３３ａに、ステップＳ３４をステップＳ３４ａに、それぞれ置き換えると共に、ステップＳ３７～Ｓ３９を省いたものである。図１１の処理は、例えば、外部システム３０の起動に応じて開始され、動作停止に応じて終了される。
【0122】
ステップＳ３１及びＳ３２は、第１実施形態におけるステップＳ３１及びＳ３２と同様である。
【0123】
ステップＳ３３ａでは、外部処理部３３は、外部通信部３１が第１測定値、モード情報及び工具識別情報を受信したか否かを判断する。外部通信部３１が第１測定値、モード情報及び工具識別情報を受信していない（ステップＳ３３ａでＮｏ）と判断された場合、処理はステップＳ３５に進む。
【0124】
ステップＳ３３ａで外部通信部３１が第１測定値、モード情報及び工具識別情報を受信した（Ｙｅｓ）と判断された場合、紐付部３３１は、工具識別情報に対応付けて、第１測定値及びモード情報を含む検査用情報を記憶部３２に記憶することにより、工具識別情報と検査用情報との紐づけを行う（ステップＳ３４ａ）。その後、処理はステップＳ３５に進む。
【0125】
ステップＳ３５及びＳ３６は、第１実施形態におけるステップＳ３５及びＳ３６と同様である。ステップＳ３５で外部通信部３１が第２測定値及び工具識別情報を受信していない（Ｎｏ）と判断された場合、処理はステップＳ４０に進む。ステップＳ３６で紐付部３３１が工具識別情報に対応付けて第２測定値を記憶部３２に記憶した後、処理はステップＳ４０に進む。
【0126】
ステップＳ４０は、第１実施形態におけるステップＳ４０と同様である。
【0127】
（３）その他の変形例
この変形例では、電動工具システム１０は、一の電動工具１と検査装置２とで構成されてもよい。
この変形例では、電動工具システム１０は、一の電動工具１と検査装置２とで構成されてもよい。
【0128】
第１通信部１４は、電動工具１が、被検査状態（又は被検査モード）であると判断された場合に、被検査状態を示す第１状態情報（又は被検査モードを示す第１モード情報）を第１測定値と共に送信し、作業状態（又は作業モード）であると判断された場合には、作業状態を示す第２状態情報（又は作業モードを示す第２モード情報）を第１測定値と共に送信してもよい。
【0129】
または、第１通信部１４は、電動工具１が作業状態（又は作業モード）であると判断された場合に、作業状態を示す状態情報（又は作業モードを示すモード情報）を第１測定値と共に送信し、被検査状態（又は被検査モード）であると判断された場合には、状態情報（又はモード情報）なしで第１測定値を送信してもよい。
【0130】
つまり、第１通信部１４は、第１測定値の送信先において、被検査状態（又は被検査モード）である被検査期間の第１測定値（検査用の第１測定値）と、被検査期間以外の期間（例えば、作業期間）の第１測定値（検査以外の用途の第１測定値）と、を区別可能であればよい。
【0131】
また、この変形例では、検査装置２が、外部システム３０の機能の一部を有していてもよい。例えば、第１実施形態の変形例の場合、検査装置２は、外部システム３０が備える紐付部３３１及び差分通知部３３２、に対応する紐づけ機能及び差分通知機能を有していてもよい。その場合、外部システム３０は省略可能である。
【0132】
（４）まとめ
第１の態様に係る電動工具システム（１０）は、電動工具（１）と検査装置（２）とを備える。検査装置（２）は、電動工具（１）のトルク検査の少なくとも一部を行う。電動工具（１）は、提示部（１１）と締付部（１２）と第１測定部（１３）と第１通信部（１４）とを備える。提示部（１１）は、電動工具（１）を識別する工具識別情報を提示する。締付部（１２）は、動力源の駆動力により締付対象の被取付部材への締付を行う。第１測定部（１３）は、締付部（１２）の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する。第１通信部（１４）は、第１測定値を工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。検査装置（２）は、取込部（２１）と第２測定部（２２）と第２通信部（２５）とを備える。取込部（２１）は、電動工具（１）が検査装置（２）の検査を受けている被検査期間に、電動工具（１）が備える提示部（１１）から工具識別情報を取り込む。第２測定部（２２）は、電動工具（１）が備える締付部（１２）の締付トルクを測定し、第２測定値を出力する。第２通信部（２５）は、第２測定値を、取込部（２１）が取り込んだ工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。
第１の態様に係る電動工具システム（１０）は、電動工具（１）と検査装置（２）とを備える。検査装置（２）は、電動工具（１）のトルク検査の少なくとも一部を行う。電動工具（１）は、提示部（１１）と締付部（１２）と第１測定部（１３）と第１通信部（１４）とを備える。提示部（１１）は、電動工具（１）を識別する工具識別情報を提示する。締付部（１２）は、動力源の駆動力により締付対象の被取付部材への締付を行う。第１測定部（１３）は、締付部（１２）の締付トルクを測定し、第１測定値を出力する。第１通信部（１４）は、第１測定値を工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。検査装置（２）は、取込部（２１）と第２測定部（２２）と第２通信部（２５）とを備える。取込部（２１）は、電動工具（１）が検査装置（２）の検査を受けている被検査期間に、電動工具（１）が備える提示部（１１）から工具識別情報を取り込む。第２測定部（２２）は、電動工具（１）が備える締付部（１２）の締付トルクを測定し、第２測定値を出力する。第２通信部（２５）は、第２測定値を、取込部（２１）が取り込んだ工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。
【0133】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、送信先において、電動工具（１）からの第１測定値が検査用の第１測定値か検査以外の用途の第１測定値かの区別、ひいては電動工具（１）からの第１測定値と検査装置（２）からの第２測定値との紐づけ、の容易化を図ることができる。
【0134】
第２の態様に係る電動工具システム（１０）では、第１の態様において、電動工具（１）は、出力軸（１１３）を有する。検査装置（２）は、出力軸（１１３）が差し込まれる差込孔（２０３）を有する。被検査期間は、被検査状態に対応する期間である。被検査状態は、電動工具（１）の出力軸（１１３）が検査装置（２）の差込孔（２０３）に差し込まれている状態である。提示部（１１）と取込部（２１）とは、電動工具（１）が被検査状態にあるとき、取込部（２１）が提示部（１１）から工具識別情報の取り込みを行える位置関係にある。
【0135】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、電動工具（１）を被検査状態にするだけで、電動工具（１）から工具識別情報が検査装置（２）に自動的に取り込まれるので、作業性の向上を図りつつ、第１トルク測定値と第２トルク測定値との紐づけの容易化を図ることができる。
【0136】
第３の態様に係る電動工具システム（１０）では、第２の態様において、トルク検査は、出力軸（１１３）が差込孔（２０３）に差し込まれている状態で、第１測定部（１３）及び第２測定部（２２）の各々が、締付部（１２）の出力軸（１１３）への締付トルクを測定することにより行われる。
【0137】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、出力軸（１１３）が差込孔（２０３）に差し込まれている状態にある電動工具（１）の締付トルクを、電動工具（１）及び検査装置（２）の各々で同時に測定することが可能となる。
【0138】
第４の態様に係る電動工具システム（１０）では、第３の態様において、電動工具（１）は、複数の電動工具（１）の各々である。第１測定部（１３）及び第２測定部（２２）の各々は、複数の電動工具のうち被検査状態にある電動工具（１）、が備える締付部（１２）の出力軸（１１３）への締付トルクを測定する。
【0139】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、外部システム（３０）において、複数の電動工具（１）のうち被検査状態にある電動工具（１）、による第１測定値と、検査装置（２）による第２測定値と、の紐づけを図ることができる。
【0140】
第５の態様に係る電動工具システム（１０）では、第４の態様において、取込部（２１）は、複数の電動工具（１）のうち被検査状態にある電動工具（１）、が備える提示部（１１）から工具識別情報を取り込む。複数の電動工具（１）のうち、被検査状態にある電動工具（１）、の第１通信部（１４）は、第１測定値を、工具識別情報及び状態情報と共に外部システム（３０）に送信する。工具識別情報は、被検査状態にある電動工具（１）を識別する情報である。状態情報は、被検査状態を示す情報である。被検査状態とは異なる状態にある電動工具（１）、の第１通信部（１４）は、第１測定値を、被検査状態とは異なる状態にある電動工具（１）を識別する工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。第２通信部（２５）は、第２測定値を、取込部（２１）が取り込んだ工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。
【0141】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、検査装置（２）の取込部（２１）が、複数の電動工具（１）のうち被検査状態にある電動工具（１）、の提示部（１１）から工具識別情報を取り込むことで、工具識別情報を介して第１測定値と第２測定値との紐づけの容易化を図ることができる。また、第１通信部（１４）が、第１測定値を、被検査状態にある電動工具（１）の工具識別情報及び被検査状態を示す状態情報、と共に外部システム（３０）に送信することで、外部システム（３０）において、電動工具（１）による被検査期間の第１測定値と、検査装置（２）による第２測定値と、の紐づけを図ることができる。
【0142】
第６の態様に係る電動工具システム（１０）では、第５の態様において、外部システム（３０）は、外部通信部（３１）と紐付部（３３１）と差分通知部（３３２）とを備える。外部通信部（３１）は、複数の電動工具（１）の各々から第１測定値を状態情報及び工具識別情報と共に受信し、かつ検査装置（２）から第２測定値を工具識別情報と共に受信する。紐付部（３３１）は、外部通信部（３１）が状態情報及び工具識別情報と共に受信した第１測定値と、外部通信部（３１）が工具識別情報と共に受信した第２測定値と、を紐づける。差分通知部（３３２）は、紐付部（３３１）が紐づけた第１測定値及び第２測定値、の差分を、工具識別情報で識別される電動工具（１）に通知する。複数の電動工具（１）の各々は、校正部（１５１）を更に備える。校正部（１５１）は、差分を基に第１測定部（１３）に対する校正を行う。
【0143】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、外部システム（３０）において、工具識別情報を介した第１測定値と第２測定値との紐づけが行われ、外部システム（３０）から、紐づけられた第１測定値及び第２測定値の差分が通知されることで、電動工具（１）は、通知された差分を基に第１測定部（１３）に対する校正を行える。
【0144】
第７の態様に係る電動工具システム（１０）では、第６の態様において、校正部（１５１）は、校正が完了した場合に、校正完了の報知を行う。
【0145】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、電動工具（１）において校正が完了したことの作業者による認識、の容易化を図ることができる。
【0146】
第８の態様に係る電動工具システム（１０）では、第１～第７のいずれかの態様において、検査装置（２）は、表示部（２３）と受付部（２４）とを更に備える。表示部（２３）は、第２測定値を表示する。受付部（２４）は、第２測定値に対する許可操作を受け付ける。第２通信部（２５）は、許可操作を受付部（２４）が受け付けた場合に、第２測定値を、取込部（２１）が取り込んだ工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信する。
【0147】
この態様は、第１実施形態に対応する。この態様によれば、作業者によって許可された第２測定値しか、工具識別情報と共に外部システム（３０）に送信されないので、不適切な第２測定値が第１測定値と紐づけられることの回避を図ることができる。
【符号の説明】
【0148】
１０ 電動工具システム
１ 電動工具
１１ 提示部
１２ 締付部
１３ 第１測定部（測定部）
１４ 第１通信部（通信部）
１６ 設定部
１５１ 校正部
２ 検査装置
２１ 取込部
２２ 第２測定部
２３ 表示部
２４ 受付部
２５ 第２通信部
２６１ 測定値通知部
２６２ 取得部
３０ 外部システム
３１ 外部通信部
３３１ 紐付部
３３２ 差分通知部
１１３ 出力軸
２０３ 差込孔
１ 電動工具
１１ 提示部
１２ 締付部
１３ 第１測定部（測定部）
１４ 第１通信部（通信部）
１６ 設定部
１５１ 校正部
２ 検査装置
２１ 取込部
２２ 第２測定部
２３ 表示部
２４ 受付部
２５ 第２通信部
２６１ 測定値通知部
２６２ 取得部
３０ 外部システム
３１ 外部通信部
３３１ 紐付部
３３２ 差分通知部
１１３ 出力軸
２０３ 差込孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】