特開 2025-66019 接地抵抗低減材及び接地装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025066019

(43)【公開日】2025-04-22

(54)【発明の名称】接地抵抗低減材及び接地装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/66 20060101AFI20250415BHJP

【ＦＩ】

H01R4/66 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023175608

(22)【出願日】2023-10-10

(71)【出願人】

【識別番号】000130835

【氏名又は名称】株式会社サンコーシヤ

(74)【代理人】

【識別番号】100082876

【弁理士】

【氏名又は名称】平山 一幸

(74)【代理人】

【識別番号】100178906

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 充和

(72)【発明者】

【氏名】寺島 幸二

(72)【発明者】

【氏名】小林 健太

(72)【発明者】

【氏名】倉野 秀二

(57)【要約】

【課題】二酸化炭素の排出の削減に寄与し得ると共に、化石燃料のコークスを用いた接地抵抗低減材と同等に使用できる接地抵抗低減材と、その接地抵抗低減材を用いた接地装置とを提供し、さらに軽量化を図れる接地抵抗低減材を提供する。
【解決手段】土壌１２中に埋設する接地電極１１と土壌１２との間に配置するための接地抵抗低減材１４であり、バイオマスの不完全燃焼により得られる炭化物粉粒体が含有されたものである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

土壌中に埋設する接地電極と該土壌との間に配置するための接地抵抗低減材であって、
バイオマスの不完全燃焼により得られる炭化物粉粒体を含有させたことを特徴とする、接地抵抗低減材。

【請求項2】

前記炭化物粉粒体の比抵抗が４３０Ω・ｃｍ以下である、請求項１に記載の接地抵抗低減材。

【請求項3】

前記炭化物粉粒体の嵩比重が０．４０ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項２に記載の接地抵抗低減材。

【請求項4】

前記炭化物粉粒体に含有される水分の質量分率が７．５ｗｔ％以下である、請求項３に記載の接地抵抗低減材。

【請求項5】

前記炭化物粉粒体と水硬性粉体とが混合状態で含有され、硬化することで前記接地電極を一体化可能である、請求項１に記載の接地抵抗低減材。

【請求項6】

前記炭化物粉粒体と前記水硬性粉体とが、重量比で１０：９０～５０：５０の割合で混合されている、請求項５に記載の接地抵抗低減材。

【請求項7】

請求項１乃至６の何れか一つに記載された接地抵抗低減材が、硬化して土壌に埋設されると共に、該接地抵抗低減材に接地電極が一体化されたことを特徴とする、接地装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接地抵抗低減材及び接地抵抗低減材を用いた接地装置に関する。

【背景技術】

【0002】

裸銅線等の接地電極を土壌に埋設する際、接地電極と土壌との間に接地抵抗低減材を配置して接地抵抗を低減する技術が知られている。例えば特許文献１には、電気伝導性物質として、石炭又は石油から生成したコークス等の炭素粒粉と、アルカリ性固結材としてセメントの粉体と、が混合された接地抵抗低減材を、大地の溝穴に散布して接地電極を埋め込むことが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１－１６５９７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、接地抵抗低減材に使用されていたコークス等の粉末は、化石燃料から精製されるため、製造過程で二酸化炭素が大量に発生してカーボンニュートラルの実現に貢献できず、しかも近年コークス粉末などの価格が高騰していることもあって、代替品が望まれている。また従来の接地抵抗低減材は重量が嵩むため、輸送車両を使用できない山間部などでの接地電極の埋設作業において、接地抵抗低減材の人手による運搬負担の低減化に資する軽量化が望まれている。

【0005】

そこで本発明では、二酸化炭素の排出の削減に寄与し得ると共に、化石燃料のコークスを用いた接地抵抗低減材と同等に使用できる接地抵抗低減材を提供することを目的とし、またそのような接地抵抗低減材の軽量化を図ることを他の目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明は、土壌中に埋設する接地電極と土壌との間に配置するための接地抵抗低減材であって、この接地抵抗低減材は、バイオマスの不完全燃焼により得られる炭化物粉粒体を含有させたことを特徴としている。
このような本発明によれば、炭化物粉粒体がバイオマスの不完全燃焼により得られることで、化石燃料のコークスに比べて製造過程で発生する二酸化炭素の排出を少なくすることができる。またバイオマスを炭化して土壌中に配置するので、腐敗や分解等を防止して土壌中に長期間安定して留められる。そのため二酸化炭素の排出の削減に長期間寄与できる。しかも、バイオマス由来の炭化物粉粒体を用いても接地抵抗低減材としての比抵抗を化石燃料のコークスを用いたものと同等に低く抑えることができるので、十分な接地抵抗の低減効果を得ることができる。
よって本発明によれば、ＣＯ_２削減に長期間寄与できると共に、コークスを用いた接地抵抗低減材と同等に使用可能な接地抵抗低減材を提供することができる。

【0007】

本発明の接地抵抗低減材は、炭化物粉粒体の比抵抗が４３０Ω・ｃｍ以下であるのがよく、比抵抗を低く抑えて接地抵抗の低減効果を確保し易い。
また本発明の接地抵抗低減材では、炭化物粉粒体の嵩比重が０．４０ｇ／ｃｍ^３以下であるのがよい。
バイオマスの不完全燃焼により得られる炭化物粉粒体は化石燃料のコークスに比べて嵩比重が小さいため、接地抵抗低減材の軽量化を図ることができ、施工前には接地抵抗低減材の運搬が容易で取り扱いが有利であり、施工時には作業の手間を軽減でき容易に接地電極を埋設及び固定でき、施工の手間を簡略化することができる。

【0008】

本発明の接地抵抗低減材では、炭化物粉粒体に含有される水分の質量分率が７．５ｗｔ％以下であるのが好ましい。
このようにすれば、接地抵抗低減材の使用前に水硬性成分の硬化が進行することを抑制できる。また水分の質量分率が高い炭化物粉粒体では、接地抵抗低減材を水と混錬する際、ダマが形成され易い。ところが、水分の質量分率を上記の範囲とすることで混錬作業を行い易くすることもできる。

【0009】

本発明の接地抵抗低減材は、以上のような炭化物粉粒体と水硬性粉体とが混合状態で含有されていて、硬化することで接地電極を一体化可能とするのが好ましい。
このようにすれば、硬化することで炭化物粉粒体を一定位置に保持できると共に、接地電極を接地抵抗低減材と一体化して土壌と接触する接地電極の面積を拡大でき、接地抵抗の低減効果を向上することが可能である。

【0010】

その場合、炭化物粉粒体と水硬性粉体とが、重量比で１０：９０～５０：５０の割合で混合されているのが好適である。
炭化物粉粒体と水硬性粉体とをこのような混合比で混合して接地抵抗低減材とすれば、土壌中で硬化させたときに接地抵抗低減材の強度を確保できると共に、十分な接地抵抗の低減効果を確保できる。また接地電極が接地抵抗低減材中に埋設されて一体に固定した状態が維持され易いため、比抵抗を低く抑えて接地抵抗の低減効果を向上させることができる。

【0011】

本発明の接地装置は、以上のような接地抵抗低減材が硬化して土壌に埋設されると共に、接地抵抗低減材に接地電極が一体化された装置である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、二酸化炭素の排出の削減に大きく寄与し得ると共に、化石燃料のコークスを用いた接地抵抗低減材と同等の性能で使用できる接地抵抗低減材と、その接地抵抗低減材を用いた接地装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る接地抵抗低減材を用いて形成した接地装置を示す縦断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る接地装置の接地電極を説明する図である。

【図3】本発明の実施形態に係る接地装置の製造方法を説明する図である。

【図4】本発明の実施形態の変形例に係る接地装置を示す縦断面図である。

【図5】本発明の実施形態の他の変形例に係る接地電極の配置を説明する図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係る接地装置の接地電極を説明する図である。

【図7】実施例１における炭化物粉粒体とセメントとの混合比に対する比抵抗の変化を示すグラフである。

【図8】実施例１及び比較例１における接地抵抗の経時変化を測定した結果を示すグラフである。

【図9】実施例２、３及び比較例２における接地抵抗の経時変化を測定した結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
本実施形態の接地抵抗低減材は、各種の電気設備や避雷設備等の接地電極を土壌に埋設する際、接地電極と土壌との間に配置して接地抵抗を低減するための材料であり、本実施形態では、接地電極を接地抵抗低減材の内部に埋設した状態で固定して一体化するものである。

【0015】

この接地抵抗低減材は、バイオマスの不完全燃焼により得られる炭化物粉粒体と、水硬性粉体と、を混合状態で含有している。
土壌に配置する時点では、粉粒体の状態であってもよく、水性液と混合したスラリー状の状態であってもよいが、土壌に配置後には経時的に硬化するものであることが必要である。

【0016】

炭化物粉粒体は、予めバイオマスの不完全燃焼により作製された粉粒体である。しかしながら、原料のバイオマスにより各種の性質が変動することがわかった。そこで本発明者らは種々のバイオマスを用いて、電気伝導度や粒径などを探究したところ、本実施形態に記載のように、炭化物粉粒体として、例えばスギ、ヒノキなどの木質バイオマスの炭化物粉粒体を用いるのがよいことが確認できた。

【0017】

炭化物粉粒体の作製時の不完全燃焼は、バイオマスの少なくとも一部が炭化可能な熱処理であればよく、例えば酸素量供給量を適宜規制しつつ加熱して不完全燃焼させる処理であってもよい。

【0018】

このような炭化物粉粒体としては、比抵抗が４３０Ω・ｃｍ以下であるものを使用することが好ましい。炭化物粉粒体の比抵抗が過剰に高いと、十分な接地抵抗の低減効果を得難くなるためである。炭化物粉粒体の比抵抗は、炭化物粉粒体に吸水させた状態で、例えば４電極法などにより測定することができる。

【0019】

この炭化物粉粒体は、水硬性粉体と混合した状態で、比抵抗が１００Ω・ｃｍ以下となるものであるのが好適である。水硬性粉体と混合した状態で比抵抗が１００Ω・ｃｍ以下であれば、木炭、竹炭、籾殻由来、家畜排泄物由来などのバイオ炭粉末の材料であってもよい。

【0020】

また炭化物粉粒体は、粒径が９９８μｍ～０．２９１μｍ（１６メッシュパス以下）のような範囲の粉粒体を用いることができる。粒径の測定は例えば篩を用いた分級やレーザー回折などにより行うことができる（例えば、レーザー回折測定装置「ＳＡＬＤ－３１００」、株式会社島津製作所製）。
このような炭化物粉粒体であれば、水との親和性が良く、水硬性粉体と混合した際、加水時の攪拌性にムラが生じ難い。

【0021】

また炭化物粉粒体は、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｍ^３以下であるのが好適である。
このように炭化物粉粒体の比重が小さければ、接地抵抗低減材を化石燃料のコークスに比べて格段に軽量化でき、取り扱いや施工を容易にできる。しかも接地抵抗低減材の体積を確保できれば、土壌中で硬化させた状態で土壌との接触面積が確保でき、これにより十分な接地抵抗の低減効果を得ることが可能である。

【0022】

さらに炭化物粉粒体は、含有されている水分の質量分率が７．５ｗｔ％以下であるのが好適である。炭化物粉粒体に含有される水分の質量分率は、例えばＪＩＳ Ｍ ８８１２：２００４に準拠した測定方法で測定することができる。
水分の質量分率がこの範囲であれば、接地抵抗低減材の使用前に、炭化物粉粒体に含まれる水分により水硬性成分の硬化が進行することを抑制できる。
また水分の質量分率が高い炭化物粉粒体では、接地抵抗低減材を水と混錬してからスラリーの状態で土壌に配置する際、混錬作業においてダマが形成され易い傾向があるため、水分の質量分率を７．５ｗｔ％以下とすることでダマの発生を抑えて混錬作業を行い易くすることができる。

【0023】

一方、水硬性粉体は、加水して混合することで、あるいは土壌中で周囲から水分が供給されることで、経時的に硬化可能な材料である。水硬性粉体は、炭化物粉粒体を混合した状態で硬化することで土壌中において炭化物粉粒体を一定位置に固定すると共に、埋設した接地電極を一定位置に固定することができる。
この水硬性粉体としては、水により硬化可能な材料であれば適宜使用可能であり、例えばポルトランドセメント、高炉セメントやフライアッシュセメント等の混合セメント、エコセメントなどの各種セメントなどであってもよい。

【0024】

接地抵抗低減材は、これらの炭化物粉粒体と水硬性粉体とが混合状態で含有された粉粒体である。他の材料が含有されていてもよく、例えばベントナイトや無機塩などが含有されていてもよい。

【0025】

炭化物粉粒体と水硬性粉体との混合割合は、炭化物粉粒体：水硬性粉体の比を、重量比で１０：９０～５０：５０としてもよい。
炭化物粉粒体の比率を大きくした場合、接地抵抗の低減効果は上がるものの炭化物粉粒体に対して水硬性粉体が少なくなり、土壌に配置して硬化させたときに硬化した接地抵抗低減材の強度が不足することがある。また接地電極を接地抵抗低減材に埋設固定して一体に保持するための強度が不足することがあり、例えば硬化後に割れや破損が生じたり、接地電極との間に間隙が形成されて土壌の水分や湿気が侵入することで接地電極に腐食が生じたりすることがある。一方、水硬性粉体の比率を大きくした場合、強度は上がるが、炭化物粉粒体に対して水硬性粉体が多くなり比抵抗が高くなり易く、接地抵抗の低減効果が得られ難くなることがある。

【0026】

次に、このような接地抵抗低減材を用いた本実施形態の接地装置について図１乃至３を用いて説明する。
接地装置１０は、被アース体に接続された接地電極１１を土壌１２に埋設する装置である。この接地装置１０は、図１に示すように、土壌１２に設けられた溝状の凹部１３に沿って接地電極１１が配置されると共に、凹部１３内に接地抵抗低減材１４が敷設されて接地電極１１が埋設され、この接地抵抗低減材１４が土壌１２’中に埋設されている。

【0027】

この接地装置１０では、図示しない電気設備や避雷設備等に接続された被覆線１５が延長して配置され、被覆線１５の先端側に接地電極１１が接続されている。接地電極１１は、図２に示すように、被覆線１５に接続金具１６により端部で接続された裸銅撚線などからなり、裸銅撚線の全長が土壌中で接地抵抗低減材１４に埋設されている。
接地抵抗低減材１４は、混合された水硬性粉末により土壌１２中で経時的に硬化していく。完全に硬化した状態では帯状に連続した硬化物となり、接地電極１１を一体に土壌１２に固定している。

【0028】

このような接地装置１０を作製するには、図３に示すように、土壌１２に溝状の凹部１３を掘削し、被覆線１５に接続された接地電極１１を凹部１３に沿って配置し、接地電極１１を埋設するよう凹部１３内に接地抵抗低減材１４を敷設する。このとき接地抵抗低減材１４を、粉粒体のまま凹部１３に敷設してもよく、予め水に混錬したスラリーの状態で凹部１３に敷設してもよい。
その後、土壌１２’を埋め戻して踏み固め、さらに土壌１２’を追加して溝状の凹部１３を完全に埋め戻すことで作製することができる。そして、接地抵抗低減材１４が経時的に完全に硬化することで接地装置１０が完成する。

【0029】

本発明の接地装置１０によれば、接地電極１１からの電気が接地抵抗低減材１４を通して土壌１２に流れる。その際、比抵抗が小さい接地抵抗低減材１４が接地電極１１を取り囲んで硬化した状態で配置されており、この接地抵抗低減材１４の広い表面が土壌と接触しているので、十分な接地抵抗の低減効果を得ることができる。

【0030】

以上のような本実施形態の接地抵抗低減材１４及び接地装置１０によれば、炭化物粉粒体がバイオマスの不完全燃焼により得られるので、化石燃料のコークスに比べて製造過程で発生する二酸化炭素の排出を少なくできる。またバイオマスを炭化して土壌１２中に配置するので、腐敗や分解等を防止して土壌１２中に長期間安定して留められる。そのため、二酸化炭素の排出の削減に長期間寄与でき、カーボンニュートラルの実現に貢献する。しかもバイオマス由来の炭化物粉粒体を用いても接地抵抗低減材１４としての比抵抗を化石燃料のコークスを用いたものと同等に低く抑えることができるので、十分な接地抵抗の低減効果が得られる。

【0031】

本実施形態では、接地抵抗低減材１４が炭化物粉粒体と水硬性粉体とを混合状態で含有していて、これを硬化することで接地電極１１を接地抵抗低減材１１に一体化可能であるので、硬化することで炭化物粉粒体を一定位置に保持し得ると共に、接地電極１１を接地抵抗低減材１４と一体化することで土壌１２との接触面積を拡大して接地抵抗の低減効果を向上することができる。

【0032】

また、バイオマスの不完全燃焼により得られた炭化物粉粒体が化石燃料のコークスに比べて比重が格段に小さいため、接地抵抗低減材１４の軽量化を図ることができる。よって、施工前には接地抵抗低減材を容易に運搬することができ取り扱いも容易であり、施工時には作業の手間が軽減でき容易に接地電極を埋設及び固定できるので、施工の手間が大幅に簡略化する。

【0033】

なお上記実施形態は本発明の範囲において適宜変更可能である。
上記実施形態では、土壌１２に水平方向に溝状の凹部１３を設け、接地抵抗低減材１４を溝状の凹部１３に沿って配置して接地電極１１を埋設した例について説明したが、例えば図４に示すように、凹部１３を縦方向に設けた縦穴状としてもよい。その場合、縦穴状の凹部１３内に予め水と混錬してスラリー状にした接地抵抗低減材１４を充填し、その内部に接地電極１１を埋設して硬化することで一体化することも可能である。

【0034】

また上記の接地装置１０では、１本の接地電極１１を土壌１２中に埋設した例について説明したが、接地電極１１の本数は何ら限定されることはない。例えば接地抵抗を低減するため図５に示すように、複数に分岐した接地電極１１を埋設することも可能である。
その場合、図６に示すように、接続金具１６を用いて接地電極１１としての裸銅撚線の中間位置で被覆線１５と接続することで、接地電極１１を分岐して多数を並列に接続し、それぞれを接地抵抗低減材１４中に埋設して土壌１２に配置してもよい。
さらに上記では接地電極１１として裸銅撚線を用いた例について説明したが、土壌１２や接地抵抗低減材１４中に埋設しても腐食しにくい導電性の材料であれば、接地電極１１の材質や形状等は特に限定されない。

【0035】

上記実施形態では接地抵抗低減材として、炭化物粉粒体と水硬性粉体とが所定の混合状態で含有された例について説明したが、この実施形態に特に限定されるものではない。

【実施例0036】

以下、実施例によりさらに詳細に説明する。
［実施例１］
（接地抵抗低減材の作製）
バイオ炭Ａ（スギ、ヒノキなどのウッドチップ由来）からなる炭化物粉粒体とセメントとを混合して接地抵抗低減材１４を作製した。
炭化物粉粒体とセメントとの混合比に対する比抵抗の変化を測定したところ、図７に示すように、バイオ炭Ａの配合割合が１０％以上、即ち、バイオ炭Ａ：セメントの混合比が１０：９０～１００：０までの範囲であれば、比抵抗を１００Ω・ｃｍ未満にすることができた。
そこで実施例１では、接地抵抗低減材として、前述した強度の関係も考慮して、炭化物粉粒体：セメントの混合比を４５：５５の割合にて均一に混合することで接地抵抗低減材１４を作製した。

【0037】

バイオ炭Ａは、ウッドチップを熱分解して合成ガスを生成した後の残渣から得られた炭化物の粉粒体であり、嵩比重が０．１５ｇ／ｃｍ^３、炭化物粉粒体に含有される水分の質量分率が５．２０～７．４７ｗｔ％であった。
また炭化物粉粒体の比抵抗は１２Ω・ｃｍであった。比抵抗は、炭化物粉粒体に加水して水練りすることで吸水させた状態で測定したもので、炭化物粉粒体３０ｇを試験容器に入れ、加水して均一に混錬し、撹拌しても水が浮いてこない水の量を吸水させ、４電極法により測定した。

【0038】

一方、セメントは高炉セメントＢ種（ポルトランドセメント４０％を超え７０％以下、高炉スラグ３０％を超え４０％以下）というものであった。

【0039】

バイオ炭Ａとセメントとを均一に混合した接地抵抗低減材１４を袋詰めにして複数準備した。１袋の収容量は容積２４０００ｃｍ^３、重量１３ｋｇであった。

【0040】

（接地装置の作製）
図１及び図２に示すように、土壌１２に幅０．５ｍ、深さ０．７ｍ、長さ２．６ｍの溝状の凹部１３を掘削して設け、被覆線１５に接続された接地電極１１として、長さ２．６ｍの裸銅撚線を溝状の凹部１３に沿って敷設した。接地電極１１の裸銅撚線の上に１袋の接地抵抗低減材１４を粉粒体のまま敷設した。
その後、土壌を１０ｃｍ厚となるように埋め戻して踏み固めた後、溝状の凹部１３を完全に埋め戻した。

【0041】

（接地抵抗値の測定）
接地装置を作製した後、接地抵抗値を経時的に測定した。測定結果を表１及び図８に示す。接地抵抗値は直読式接地抵抗計（日置電機株式会社製、型番ＦＴ６０３１）にて測定した。

【0042】

［比較例１］
石炭コークスの粉末を用いた接地抵抗低減材（「サンアースＭ５Ｃ」、株式会社サンコーシヤ製、商標）を用いる他は、全て実施例１と同様にして接地装置１０を作製し、接地抗値を経時的に測定した。測定結果を表１及び図８に示す。

【0043】

接地抵抗低減材「サンアースＭ５Ｃ」を構成する石炭コークスの粉末は、嵩比重が０．７２ｇ／ｃｍ^３、炭化物粉粒体に含有される水分の質量分率は０．５ｗｔ％であった。また水練りされた状態の炭化物粉粒体の比抵抗は４３０Ω・ｃｍであった。セメントは実施例１と同一のものを使用した。
接地抵抗低減材「サンアースＭ５Ｃ」は石炭コークスの粉末とセメントとを４５：５５の割合で混合したものである。

【0044】

この接地抵抗低減材「サンアースＭ５Ｃ」は袋詰めにした形態であり、１袋の収容量は実施例１と同一の容積で、重量が２５ｋｇである。

【0045】

【表1】

【0046】

［実施例２］
予め水と混錬してスラリー状にした接地抵抗低減材１４を用いると共に、図４に示すような接地装置１０を作製する他は、全て実施例１と同様にして、接地抵抗値の測定を行った。
接地装置１０は、直径１００ｍｍ、深さ３ｍの縦穴状の凹部１３を掘削して設け、接地電極１１として２．６ｍの裸銅撚線を縦穴状の凹部１３に挿入し、１袋の接地抵抗低減材１４を２５ｋｇの水でスラリー状にして縦穴状の凹部１３に充填し、土壌により完全に埋め戻すことで作製した。

【0047】

このような接地装置１０を作製後、接地抵抗値を経時的に測定した。測定結果を表２及び図９に示す。接地抵抗値は上記の直読式接地抵抗計にて測定した。

【0048】

［実施例３］
バイオ炭Ｂ（スギ、ヒノキなどのウッドチップ由来）からなる炭化物粉粒体を用いる他は、実施形態２と同様にして接地抵抗低減材１４を作製すると共に、接地装置１０を作製し、接地抵抗値を経時的に測定した。結果を表２及び図９に示す。

【0049】

炭化物粉粒体を構成するバイオ炭Ｂは、ウッドチップを熱分解して合成ガスを生成した後の残渣から得られた炭化物の粉粒体であり、嵩比重が０．１７ｇ／ｃｍ^３、炭化物粉粒体に含有される水分の質量分率が１３．０８％であった。また水練りされた状態の炭化物粉粒体の比抵抗は９９Ω・ｃｍであった。セメントは実施例２と同様であった。

【0050】

バイオ炭Ｂとセメントとを均一に混合した接地抵抗低減材１４を袋詰めにして複数準備した。１袋の収容量は実施例１と同一の容積で、重量が１０ｋｇであった。
この接地抵抗低減材１４を使用に適したスラリーにするには、１袋の１０ｋｇの接地抵抗低減材１４に対して２０ｋｇの水を使用することが必要であった。

【0051】

［比較例２］
石炭コークスの粉末を用いた比較例１と同じ接地抵抗低減材（「サンアースＭ５Ｃ」、株式会社サンコーシヤ製、商標）を用いる他は、全て実施例２と同様にして、接地装置１０を作製し、接地抵抗値を経時的に測定した。測定結果を表２及び図９に示す。
なお、この接地抵抗低減材を使用に適したスラリーにするには、１袋の２５ｋｇの接地抵抗低減材１４に対して２０ｋｇの水を使用することが必要であった。

【0052】

【表2】

【0053】

以上の結果から明らかなように、バイオ炭Ａ又はバイオ炭Ｂを用いた接地抵抗低減材１４は、石炭コークスを用いた接地抵抗低減材と同じ体積で軽量化することができた。
そしてバイオ炭Ａ又はバイオ炭Ｂを用いた接地抵抗低減材は、石炭コークスを用いた接地抵抗低減材と同等の体積を使用して接地電極１１を土壌１２中に埋設したとき、石炭コークスを用いた接地抵抗低減材と同程度の接地抵抗値を実現することができた。
その結果、実施例の接地抵抗低減材１４は、比較例の化石燃料のコークスを用いた接地抵抗低減材と同等に使用できることが確認できた。

【符号の説明】

【0054】

１０ 接地装置
１１ 接地電極
１２，１２’ 土壌
１３ 凹部
１４ 接地抵抗低減材
１５ 被覆線
１６ 接続金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】