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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025006607
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】ポンプ付き２重容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/00 20060101AFI20250109BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
B65D83/00 K
B65D1/02 111
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023107504
(22)【出願日】2023-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100113169
【弁理士】
【氏名又は名称】今岡 憲
(72)【発明者】
【氏名】藤原 宏太郎
【テーマコード（参考）】
3E014
3E033
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB03
3E014PC02
3E014PC03
3E014PC07
3E014PC12
3E014PD12
3E014PE11
3E014PF05
3E033AA02
3E033BA13
3E033DA03
3E033DB03
3E033DD03
3E033FA03
3E033GA02
(57)【要約】
【課題】吐出ポンプへの内容器の抱着により吐出ポンプの引抜きが困難になるという不都合を解消する。
【解決手段】２重容器体１の口頸部６へ離脱可能に装着され、当該口頸部６の内側へ挿入されたシリンダ２０の下端部に吸込口２８の周囲から連結部３０を下方へ延設させた吐出ポンプ１０と、前記連結部３０から前記２重容器体１の底部２側へ延びる脚体４６を有するポンプアダプタ４０とを具備する。前記脚体４６は、前記吐出ポンプ１０を前記口頸部６へ装着するときに、前記２重容器体１の底部２へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態へ変形している。また前記口頸部６から前記吐出ポンプ１０を外すことで前記脚体４６の膨出状態が解消され、脚体４６の外面から内容器１ｂが離れる。
【選択図】図１
【解決手段】２重容器体１の口頸部６へ離脱可能に装着され、当該口頸部６の内側へ挿入されたシリンダ２０の下端部に吸込口２８の周囲から連結部３０を下方へ延設させた吐出ポンプ１０と、前記連結部３０から前記２重容器体１の底部２側へ延びる脚体４６を有するポンプアダプタ４０とを具備する。前記脚体４６は、前記吐出ポンプ１０を前記口頸部６へ装着するときに、前記２重容器体１の底部２へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態へ変形している。また前記口頸部６から前記吐出ポンプ１０を外すことで前記脚体４６の膨出状態が解消され、脚体４６の外面から内容器１ｂが離れる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
胴部(４)から立設する口頸部(６)を有しており、外殻部である外容器(１ａ)の内側に負圧化による減容変形が可能な内容器(１ｂ)を配備させてなる２重容器体(１)と、
前記口頸部(６)へ離脱可能に装着され、当該口頸部(６)の内側へ挿入されたシリンダ(２０)の下端部に吸込口(２８)を、前記口頸部(６)の上方に昇降可能に配置された吐出ヘッド(３８)に吐出口(３９)をそれぞれ開口するとともに、前記吸込口(２８)の周囲から連結部(３０)を下方へ延設させた吐出ポンプ(１０)と、
前記連結部(３０)に連結させており、当該連結部(３０)から前記２重容器体(１)の底部(２)側へ延びる脚体(４６)を有し、この脚体(４６)の内部に前記吸込口(２８)への液体導入路(Ｐ)を形成したポンプアダプタ(４０)と、
を具備しており、
前記脚体(４６)は、弾性を有し、前記吐出ポンプ(１０)を前記口頸部(６)へ装着するときに前記底部(２)へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態へ変形するように形成されており、
前記２重容器体(１)の内圧の減少により前記内容器(１ｂ)が少なくとも前述の膨出形態の脚体(４６)の外面に抱着するとともに、前記口頸部(６)から前記吐出ポンプ(１０)を外すことで前記脚体(４６)の膨出状態が解消されることにより、前記脚体(４６)の外面と前記内容器(１ｂ)とが離れるように構成したことを特徴とする、ポンプ付き２重容器。
前記口頸部(６)へ離脱可能に装着され、当該口頸部(６)の内側へ挿入されたシリンダ(２０)の下端部に吸込口(２８)を、前記口頸部(６)の上方に昇降可能に配置された吐出ヘッド(３８)に吐出口(３９)をそれぞれ開口するとともに、前記吸込口(２８)の周囲から連結部(３０)を下方へ延設させた吐出ポンプ(１０)と、
前記連結部(３０)に連結させており、当該連結部(３０)から前記２重容器体(１)の底部(２)側へ延びる脚体(４６)を有し、この脚体(４６)の内部に前記吸込口(２８)への液体導入路(Ｐ)を形成したポンプアダプタ(４０)と、
を具備しており、
前記脚体(４６)は、弾性を有し、前記吐出ポンプ(１０)を前記口頸部(６)へ装着するときに前記底部(２)へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態へ変形するように形成されており、
前記２重容器体(１)の内圧の減少により前記内容器(１ｂ)が少なくとも前述の膨出形態の脚体(４６)の外面に抱着するとともに、前記口頸部(６)から前記吐出ポンプ(１０)を外すことで前記脚体(４６)の膨出状態が解消されることにより、前記脚体(４６)の外面と前記内容器(１ｂ)とが離れるように構成したことを特徴とする、ポンプ付き２重容器。
【請求項2】
前記脚体(４６)は、下方から見て、仮想の周状線(Ｉ)に沿って、相互に離して配置された複数の脚支柱(４８)からなり、隣接する前記脚支柱(４８)同士の間に、前記脚体(４６)の外部と前記液体導入路(Ｐ)とを連通させる縦長の連通口(Ｕ)を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のポンプ付き２重容器。
【請求項3】
前記複数の脚支柱(４８)の下部同士を相互に結束させる結束手段(Ｂ)が形成されたことを特徴とする、請求項２に記載のポンプ付き２重容器。
【請求項4】
前記脚支柱(４８)は、縦長の板状部に形成されており、かつ、長手方向全長に亘って側外方へ凸形で弧状の断面形状を有することを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載のポンプ付き２重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポンプ付き２重容器に関する。
【背景技術】
【0002】
胴部から口頸部を立設する容器体と、口頸部に装着された吐出ポンプとからなり、前記容器体は外層及び内層からなる積層容器体であり、容器体の底部を隆起させるとともに隆起部の内側で外層の間に内層を挟みこんで保持リブを形成したものが知られている（特許文献１）。内層は、内容物の吸上げによる負圧化により、保持リブ及び口頸部で外層への固定箇所を残したまま、胴部において外層から剥離して減容変形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１９３７４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の容器では、吐出作業により柔軟な内層が吐出ポンプに抱き着く（以下「抱着」という）現象が生じ、内容物を使い切った後の詰め替え作業で吐出ポンプを引き抜く際に、吐出ポンプに抱着した内層が引抜き動作に対する大きな抵抗となるという不都合があり、吐出ポンプの吸上げパイプが抜け落ちてしまうおそれもあった。
【0005】
本発明の目的は、ポンプ付き２重容器において吐出ポンプへの内容器の抱着により吐出ポンプの引抜きが困難になるという不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の手段は、胴部４から立設する口頸部６を有しており、外殻部である外容器１ａの内側に負圧化による減容変形が可能な内容器１ｂを配備させてなる２重容器体１と、
前記口頸部６へ離脱可能に装着され、当該口頸部６の内側へ挿入されたシリンダ２０の下端部に吸込口２８を、前記口頸部６の上方に昇降可能に配置された吐出ヘッド３８に吐出口３９をそれぞれ開口するとともに、前記吸込口２８の周囲から連結部３０を下方へ延設させた吐出ポンプ１０と、
前記連結部３０に連結させており、当該連結部３０から前記２重容器体１の底部２側へ延びる脚体４６を有し、この脚体４６の内部に前記吸込口２８への液体導入路Ｐを形成したポンプアダプタ４０と、
を具備しており、
前記脚体４６は、弾性を有し、前記吐出ポンプ１０を前記口頸部６へ装着するときに前記底部２へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態へ変形するように形成されており、
前記２重容器体１の内圧の減少により前記内容器１ｂが少なくとも前述の膨出形態の脚体４６の外面に抱着するとともに、前記口頸部６から前記吐出ポンプ１０を外すことで前記脚体４６の膨出状態が解消されることにより、前記脚体４６の外面と前記内容器１ｂとが離れるように構成した。
前記口頸部６へ離脱可能に装着され、当該口頸部６の内側へ挿入されたシリンダ２０の下端部に吸込口２８を、前記口頸部６の上方に昇降可能に配置された吐出ヘッド３８に吐出口３９をそれぞれ開口するとともに、前記吸込口２８の周囲から連結部３０を下方へ延設させた吐出ポンプ１０と、
前記連結部３０に連結させており、当該連結部３０から前記２重容器体１の底部２側へ延びる脚体４６を有し、この脚体４６の内部に前記吸込口２８への液体導入路Ｐを形成したポンプアダプタ４０と、
を具備しており、
前記脚体４６は、弾性を有し、前記吐出ポンプ１０を前記口頸部６へ装着するときに前記底部２へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態へ変形するように形成されており、
前記２重容器体１の内圧の減少により前記内容器１ｂが少なくとも前述の膨出形態の脚体４６の外面に抱着するとともに、前記口頸部６から前記吐出ポンプ１０を外すことで前記脚体４６の膨出状態が解消されることにより、前記脚体４６の外面と前記内容器１ｂとが離れるように構成した。
【0007】
本手段では、図１に示す如く、吐出ポンプ１０のシリンダ２０の下端側と連結させて、２重容器体１の底部２側へ延びる脚体４６を具備する。この脚体４６は、弾性を有し、吐出ポンプ１０を２重容器体１の口頸部６へ装着するときに前記底部２へ突き当たることにより、側外方へ膨出した形態に変形する。そして、内容物を吐出したときには、内圧の減少により、図４に示す如く、内容器１ｂが少なくとも前述の膨出形態の脚体４６の外面に抱着し、口頸部６から吐出ポンプ１０を外したときには、図５に示す如く、脚体４６の膨出状態が解消され、脚体４６の外面と内容器１ｂとが離れるように構成している。
この構造によれば、２重容器体１の底部２の突き当てにより側外方へ膨出した脚体４６の形態が、その口頸部６から吐出ポンプ１０を外すことにより解消される。故に前述の膨出形態の脚体４６に抱着した内容器１ｂが、吐出ポンプ１０の取り外しにより脚体４６から離れ、吐出ポンプ１０に引抜きに対する抵抗を低減できる。
この構造によれば、２重容器体１の底部２の突き当てにより側外方へ膨出した脚体４６の形態が、その口頸部６から吐出ポンプ１０を外すことにより解消される。故に前述の膨出形態の脚体４６に抱着した内容器１ｂが、吐出ポンプ１０の取り外しにより脚体４６から離れ、吐出ポンプ１０に引抜きに対する抵抗を低減できる。
【0008】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記脚体４６は、下方から見て、仮想の周状線Ｉに沿って、相互に離して配置された複数の脚支柱４８からなり、隣接する前記脚支柱４８同士の間に、前記脚体４６の外部と前記液体導入路Ｐとを連通させる縦長の連通口Ｕを形成した。
【0009】
本手段では、図１に示す如く、前記脚体４６を複数の脚支柱４８で構成するとともに、図２（Ｂ）に示す如く、隣り合う脚支柱４８同士の間に連通口Ｕを形成した。
この構造によれば、連通口Ｕを介して脚体４６の内外の間の液体の移動がスムーズに行われ、吐出ポンプ１０を口頸部６から外す際に、脚体４６への内容器１ｂの抱着状態が迅速に解消されるので、吐出ポンプ１０を僅かな力で手際よく引き抜くことができる。
この構造によれば、連通口Ｕを介して脚体４６の内外の間の液体の移動がスムーズに行われ、吐出ポンプ１０を口頸部６から外す際に、脚体４６への内容器１ｂの抱着状態が迅速に解消されるので、吐出ポンプ１０を僅かな力で手際よく引き抜くことができる。
【0010】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記複数の脚支柱４８の下部同士を相互に結束させる結束手段Ｂが形成された。
【0011】
本手段では、図２（Ａ）に示す如く、前記脚体４６を構成する複数の脚支柱４８の下部同士を相互に結束させる結束手段Ｂを形成した。
この構造によれば、脚体４６が下端側で広がることを防止でき、脚体４６の側外方への膨出状態を確実に実現できる。
この構造によれば、脚体４６が下端側で広がることを防止でき、脚体４６の側外方への膨出状態を確実に実現できる。
【0012】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ前記脚支柱４８は、縦長の板状部に形成されており、かつ、長手方向全長に亘って側外方へ凸形で弧状の断面形状を有する。
【0013】
本手段では、前記脚支柱４８は、長手方向全長に亘って側外方へ凸形で弧状の断面形状を有する（図２（Ｂ）参照）。
この構造によれば、２重容器体１の底部２への突き当てにより、例えば一部の脚支柱４８が内方へ不意に折れ曲がるなどの不都合を防止することができ、脚体４６の側外方への膨出状態を安定的に実現できる。
この構造によれば、２重容器体１の底部２への突き当てにより、例えば一部の脚支柱４８が内方へ不意に折れ曲がるなどの不都合を防止することができ、脚体４６の側外方への膨出状態を安定的に実現できる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、吐出ポンプへの内容器の抱着により吐出ポンプの引抜きが困難になるという不都合を解消することができ、吐出ポンプの付け替えが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施形態に係るポンプ付き２重容器の構造（２重容器体に吐出ポンプを締め込み終わった状態の構造）の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0016】
図１から図５は、本発明の実施形態に係るポンプ付き２重容器を示している。この容器は、２重容器体１と、吐出ポンプ１０と、ポンプアダプタ４０とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂又は金属で形成することができる。
【0017】
２重容器体１は、本実施形態において、図１に示す如く、底部２と連設された胴部４の上端から肩部５を介して口頸部６を立設させている。この口頸部６の外面には、オネジ部８が形成されている。もっとも、これらの構造は適宜変更できる。
前記２重容器体１は、外殻部である外容器１ａと、この外容器１ａの内側に配備された柔軟な内容器（内袋）１ｂとからなり、内部の負圧化により内容器１ｂの減容変形が可能に形成されている。
本実施形態の２重容器体１は、外容器である外層１ａの内側に、内容器である内層１ｂを積層させてなる積層容器（デラミ容器）である。前述の底部２、胴部４、肩部５、及び口頸部６は、それぞれ外層相当部分と内層相当部分とで形成されている。そして、前記内層１ｂが、内部の負圧化により、口頸部６と底部２の一部（後述の保持リブ３ａ）を外層１ａへの固定部位(剥離不能部位)として、底部２の外周側と胴部４と肩部５とにおいて外層１ａから剥離することが可能に形成している。
また外層１ａの適所には、外層１ａ及び内層１ｂの間に外気を導入するための外気導入孔（図示せず）が形成されている。
もっとも、２重容器体１の構成は、内部の負圧化により、前記内容器１ｂが減容変形して前述の抱着を生ずる可能性があるものであれば、どういう構造でも構わない。
前記２重容器体１は、外殻部である外容器１ａと、この外容器１ａの内側に配備された柔軟な内容器（内袋）１ｂとからなり、内部の負圧化により内容器１ｂの減容変形が可能に形成されている。
本実施形態の２重容器体１は、外容器である外層１ａの内側に、内容器である内層１ｂを積層させてなる積層容器（デラミ容器）である。前述の底部２、胴部４、肩部５、及び口頸部６は、それぞれ外層相当部分と内層相当部分とで形成されている。そして、前記内層１ｂが、内部の負圧化により、口頸部６と底部２の一部（後述の保持リブ３ａ）を外層１ａへの固定部位(剥離不能部位)として、底部２の外周側と胴部４と肩部５とにおいて外層１ａから剥離することが可能に形成している。
また外層１ａの適所には、外層１ａ及び内層１ｂの間に外気を導入するための外気導入孔（図示せず）が形成されている。
もっとも、２重容器体１の構成は、内部の負圧化により、前記内容器１ｂが減容変形して前述の抱着を生ずる可能性があるものであれば、どういう構造でも構わない。
【0018】
前記底部２は、本実施形態において、その外周部を外部の載置面への接地部２ａとするとともに、その中央部を上方へ隆起した隆起部３に形成している。この隆起部の内側には、前後方向に延びる保持リブ３ａが形成されている。
この保持リブ３ａは、金型のピンチオフ部において、左右方向から外層１ａの間に内層１ｂを挟み込み、接合することにより形成される。図１中、符号ｊは接合部を表している。これら接合部は、金型のピンチオフ部に付設されたピンを利用して、外層１ａ及び内層１ｂの該当部分に穴部を凹設させることにより形成できる。
なお、本明細書においては、説明の都合上、図１の右側を「後」、左側を「前」、紙面に直交する方向を「左右」と称する。
前記保持リブ３ａの下端面は、前記接地部２ａと面一に形成されている。そして、後述の脚体４６を隆起部３に押圧させたときに、その押圧力に対して前記保持リブ３ａの剛性で対抗できるように形成している。
この保持リブ３ａは、金型のピンチオフ部において、左右方向から外層１ａの間に内層１ｂを挟み込み、接合することにより形成される。図１中、符号ｊは接合部を表している。これら接合部は、金型のピンチオフ部に付設されたピンを利用して、外層１ａ及び内層１ｂの該当部分に穴部を凹設させることにより形成できる。
なお、本明細書においては、説明の都合上、図１の右側を「後」、左側を「前」、紙面に直交する方向を「左右」と称する。
前記保持リブ３ａの下端面は、前記接地部２ａと面一に形成されている。そして、後述の脚体４６を隆起部３に押圧させたときに、その押圧力に対して前記保持リブ３ａの剛性で対抗できるように形成している。
【0019】
吐出ポンプ１０は、前記口頸部６へ離脱可能に装着された部材であり、当該口頸部６の内側へ挿入されたシリンダ２０の下端部に吸込口２８を、前記口頸部６の上方に昇降可能に配置された吐出ヘッド３８に吐出口３９をそれぞれ開口している。そして、吐出ヘッド３８の昇降により、２重容器体１内の液体を吸込口２８から吸い込み、前記吐出口３９から吐出するように構成されている。
吐出ポンプ１０の構造の大部分は公知であるため、簡単に説明する。本実施形態の吐出ポンプ１０は、図１に示す如く、装着部材１２と、シリンダ２０と、弁部材３２と、抜止め筒３３と、作動部材３４とで形成されている。
前記装着部材１２は、前記口頸部６に着脱自在に装着された部材であり、図示例では、口頸部６の外面に嵌合させた装着筒１４の上端から内向きフランジ１６を突設させてなる。前記装着筒１４の内面には、前記オネジ部８とかみ合うメネジ部１５が形成されている。
前記シリンダ２０は、その周壁（シリンダ周壁）の上端部に鍔部２２を、当該周壁の下端部に環状底板２６をそれぞれ周設しており、そして、その鍔部２２を、パッキン２３を介して前記口頸部６の上端面に載置することで、２重容器体１内に垂設されている。前記鍔部２２及びパッキン２３は、前記内向きフランジ１６と口頸部６との間に挟持されている。
前記環状底板２６の内側には、吸込口２８が開口されており、また、環状底板２６の下面からは、筒状の連結部（連結筒部）３０が下方へ延設されている。従来技術では、この連結筒部に対して、吸い上げパイプの上端部を連結していたが、本発明では、吸上げパイプに代えて、後述のポンプアダプタ４０の基部４２を連結している。
前記弁部材３２は、前記シリンダ２０の下部内に配置されている。弁部材３２は、前記環状底板２６の上に配置された弁筒部３２ａと、弁筒部３２ａの内側に弾性的に支承された弁板３２ｂとを有する。この弁板３２ｂと前記環状底板２６とで第１逆止弁Ｖ１が形成されている。
前記抜止め筒３３は、後述のピストン３７の抜け止め手段であり、前記シリンダ２０の周壁から上方へ延設した延長周壁２４内に組み付けられている。
前記作動部材３４は、本実施形態では、前記シリンダ２０の内面へ摺接するピストン３７を、ピストンガイド３５の周囲に上下動可能に取り付け、このピストンガイド３５にステム３６の下部を外嵌させ、かつ、ステム３６の上端に吐出ヘッド３８を付設してなる。図示例では、ピストン３７の下端とピストンガイド３５との間に第２逆止弁Ｖ２が形成されている。ピストンガイド３５と弁部材３２の適所との間には作動部材３４の付勢手段であるコイルスプリングＣが介装されている。
前記吐出ヘッド３８は、天板３８ａから小径の取付筒部３８ｂと中径の内周壁３８ｅと大径の外周壁３８ｄとを同心状に垂設するとともに、前記取付筒部３８ｂの上端から前記内周壁３８ｅ及び外周壁３８ｄを介してノズル筒３８ｃを前方へ突設してなる。前記取付筒部３８ｂは前記ステム３６に嵌合されている。また前記ノズル筒３８ｃの先端に吐出口３９を開口している。
吐出ポンプ１０の構造の大部分は公知であるため、簡単に説明する。本実施形態の吐出ポンプ１０は、図１に示す如く、装着部材１２と、シリンダ２０と、弁部材３２と、抜止め筒３３と、作動部材３４とで形成されている。
前記装着部材１２は、前記口頸部６に着脱自在に装着された部材であり、図示例では、口頸部６の外面に嵌合させた装着筒１４の上端から内向きフランジ１６を突設させてなる。前記装着筒１４の内面には、前記オネジ部８とかみ合うメネジ部１５が形成されている。
前記シリンダ２０は、その周壁（シリンダ周壁）の上端部に鍔部２２を、当該周壁の下端部に環状底板２６をそれぞれ周設しており、そして、その鍔部２２を、パッキン２３を介して前記口頸部６の上端面に載置することで、２重容器体１内に垂設されている。前記鍔部２２及びパッキン２３は、前記内向きフランジ１６と口頸部６との間に挟持されている。
前記環状底板２６の内側には、吸込口２８が開口されており、また、環状底板２６の下面からは、筒状の連結部（連結筒部）３０が下方へ延設されている。従来技術では、この連結筒部に対して、吸い上げパイプの上端部を連結していたが、本発明では、吸上げパイプに代えて、後述のポンプアダプタ４０の基部４２を連結している。
前記弁部材３２は、前記シリンダ２０の下部内に配置されている。弁部材３２は、前記環状底板２６の上に配置された弁筒部３２ａと、弁筒部３２ａの内側に弾性的に支承された弁板３２ｂとを有する。この弁板３２ｂと前記環状底板２６とで第１逆止弁Ｖ１が形成されている。
前記抜止め筒３３は、後述のピストン３７の抜け止め手段であり、前記シリンダ２０の周壁から上方へ延設した延長周壁２４内に組み付けられている。
前記作動部材３４は、本実施形態では、前記シリンダ２０の内面へ摺接するピストン３７を、ピストンガイド３５の周囲に上下動可能に取り付け、このピストンガイド３５にステム３６の下部を外嵌させ、かつ、ステム３６の上端に吐出ヘッド３８を付設してなる。図示例では、ピストン３７の下端とピストンガイド３５との間に第２逆止弁Ｖ２が形成されている。ピストンガイド３５と弁部材３２の適所との間には作動部材３４の付勢手段であるコイルスプリングＣが介装されている。
前記吐出ヘッド３８は、天板３８ａから小径の取付筒部３８ｂと中径の内周壁３８ｅと大径の外周壁３８ｄとを同心状に垂設するとともに、前記取付筒部３８ｂの上端から前記内周壁３８ｅ及び外周壁３８ｄを介してノズル筒３８ｃを前方へ突設してなる。前記取付筒部３８ｂは前記ステム３６に嵌合されている。また前記ノズル筒３８ｃの先端に吐出口３９を開口している。
【0020】
ポンプアダプタ４０は、吐出ポンプ１０の連結部３０に装着され、前述の内容器１ｂの抱着を規制するための部材である。
本実施形態において、ポンプアダプタ４０は、図２（Ａ）に示す如く、基部４２と、この基部４２から垂設された中空の脚体４６とで形成されている。この脚体４６の内部には、前記吸込口２８への液体導入路Ｐが形成されている。
もっとも、ポンプアダプタ４０の構造は適宜変更することができる。
本実施形態において、ポンプアダプタ４０は、図２（Ａ）に示す如く、基部４２と、この基部４２から垂設された中空の脚体４６とで形成されている。この脚体４６の内部には、前記吸込口２８への液体導入路Ｐが形成されている。
もっとも、ポンプアダプタ４０の構造は適宜変更することができる。
【0021】
前記基部４２は、前記シリンダ２０の連結筒部３０へ組み付けるための部位である。図示例では、前記基部４２は、円筒形状の連結筒部３０の内外面両側に嵌着する内筒部４３及び外筒部４５の下端側を結合端部４４で結合してなる２重筒状に形成されている。もっとも、基部４２及び連結筒部３０の構造は適宜変更することができる。
【0022】
前記脚体４６は、本実施形態において、前記基部の適所（図示例では内筒部４３）と連設させた複数（図示例では４本）の脚支柱４８で形成されている。
これら脚支柱４８は弾性を有し、側外方への屈曲変形が可能に形成されている。図示例の脚支柱４８は、長手方向の全長に亘って、図２（Ｂ）に示すように、下方から見て、外方へ凸形の弧状（図示例では円弧状）の横断面を有し、全体として樋形状の縦板状部に形成する。これにより、一部の脚支柱４８があらぬ方向（例えば内方）へ屈曲することを防止し、側外方への脚体４６の膨出状態を安定的に実現できる。これら脚支柱の配置に関しては、さらに後述する。
また、脚体４６の長さは、図３に示す、装着筒１４を口頸部６に装着する前の状態において、脚支柱４８の下端から口頸部６の上端面に対する吐出ポンプ１０の当接箇所（図示例ではパッキン２３の下面）までの高さＨ２が、２重容器体１の隆起部３から口頸部６の上端面までの高さＨ１よりも大きくなるように設計する。
前述の２つの高さＨ１，Ｈ２の高さの差異は、例えば、０．１ｍｍ～２ｍｍ程度の範囲で適宜選択することができる。
こうすることにより、２重容器体１の口頸部６に吐出ポンプ１０を組み付けた状態で、前記基部４２から下方へ突設された脚体４６の先端（下端）が、前記隆起部３へ突き当たるように設けている。
この突き当てにより、前記複数の脚支柱４８が、図１に示すように、側外方へ屈曲変形し、これにより、脚体４６の輪郭が全体として中太状（或いは樽状）に膨出する形成されている。
そして、吐出ポンプ１０を２重容器体１の内部から引き抜くことにより、図５に示す如く、屈曲した形態から垂直な原形態に復帰し、前記脚体４６の輪郭も成形時の原形態（直筒状）に戻るように設ける。これにより、脚体４６が内容器１ｂから離れ、脚体４６及び内容器１ｂの間に間隙Ｇが形成される。
従って、吐出ポンプ１０の引抜きの際に、脚体４６が膨出形態から原形態に戻る動作により、吐出作業中にポンプアダプタ４０の外面に抱着した内容器１ｂを、ポンプアダプタ４０から分離させることができる。
従来技術のように連結筒部３０に吸上げパイプを連結した構造と比較すると、当該吸上げパイプの全長に亘って内容器が抱着し、密着した状態に比べて、吐出ポンプ１０を引き抜く際の抵抗は大幅に低減される。また従来技術の吸上げパイプのように、ポンプアダプタ４０が連結筒部３０から抜け落ちるリスクも回避できる。
これら脚支柱４８は弾性を有し、側外方への屈曲変形が可能に形成されている。図示例の脚支柱４８は、長手方向の全長に亘って、図２（Ｂ）に示すように、下方から見て、外方へ凸形の弧状（図示例では円弧状）の横断面を有し、全体として樋形状の縦板状部に形成する。これにより、一部の脚支柱４８があらぬ方向（例えば内方）へ屈曲することを防止し、側外方への脚体４６の膨出状態を安定的に実現できる。これら脚支柱の配置に関しては、さらに後述する。
また、脚体４６の長さは、図３に示す、装着筒１４を口頸部６に装着する前の状態において、脚支柱４８の下端から口頸部６の上端面に対する吐出ポンプ１０の当接箇所（図示例ではパッキン２３の下面）までの高さＨ２が、２重容器体１の隆起部３から口頸部６の上端面までの高さＨ１よりも大きくなるように設計する。
前述の２つの高さＨ１，Ｈ２の高さの差異は、例えば、０．１ｍｍ～２ｍｍ程度の範囲で適宜選択することができる。
こうすることにより、２重容器体１の口頸部６に吐出ポンプ１０を組み付けた状態で、前記基部４２から下方へ突設された脚体４６の先端（下端）が、前記隆起部３へ突き当たるように設けている。
この突き当てにより、前記複数の脚支柱４８が、図１に示すように、側外方へ屈曲変形し、これにより、脚体４６の輪郭が全体として中太状（或いは樽状）に膨出する形成されている。
そして、吐出ポンプ１０を２重容器体１の内部から引き抜くことにより、図５に示す如く、屈曲した形態から垂直な原形態に復帰し、前記脚体４６の輪郭も成形時の原形態（直筒状）に戻るように設ける。これにより、脚体４６が内容器１ｂから離れ、脚体４６及び内容器１ｂの間に間隙Ｇが形成される。
従って、吐出ポンプ１０の引抜きの際に、脚体４６が膨出形態から原形態に戻る動作により、吐出作業中にポンプアダプタ４０の外面に抱着した内容器１ｂを、ポンプアダプタ４０から分離させることができる。
従来技術のように連結筒部３０に吸上げパイプを連結した構造と比較すると、当該吸上げパイプの全長に亘って内容器が抱着し、密着した状態に比べて、吐出ポンプ１０を引き抜く際の抵抗は大幅に低減される。また従来技術の吸上げパイプのように、ポンプアダプタ４０が連結筒部３０から抜け落ちるリスクも回避できる。
【0023】
本実施形態では、前記脚体４６は、前記連結筒部３０から垂設する円筒状の筒壁Ｔの周方向に、等角的に、複数の縦長の連通口Ｕを穿設することにより、これら連通口Ｕ同士の間の筒壁部分を前記脚支柱４８に形成している。
複数の連通口Ｕを等角的に配置することにより、脚体４６の全周に亘って前記内容器との間隙Ｇが形成されるように設けている。
なお、本実施形態では、複数の脚支柱４８は、下方から見て、図２（Ｂ）に示すように、仮想の単一の周状線Ｉ（図示例では連結筒部３０の円形の輪郭に一致する円周状線）の上に沿って配置されている。しかし、脚体４６が側外方へ膨出した状態と原形態(非膨出形態)との間で変形し、それにより、脚体４６に抱着した内容器１ｂを引き離すという作用が達成されるならば、脚支柱４８の配置・形状は変更して構わない。
前述の複数の脚支柱は、互いに同一の形状及び強度を有しており、吐出ポンプ１０を２重容器体１側へ垂直に下降させたときに、均等に屈曲するように形成されている。
前記連通口Ｕは、前記脚体４６の内側と外側とを連通させる役目を有する。具体的には、吐出作業において、脚体４６の外側から内側（液体導入路Ｐ）へ入る流入口になる。
また、吐出ポンプ１０の引抜き作業において、脚体４６が図４に示す膨出形態から図５に示す原形態へ復帰する際に、脚体４６の内側から脚体４６及び内容器１ｂの間への液体のスムーズな移動を可能となる。故に脚体４６への内容器１ｂの抱着状態が速やかに解消されるので、吐出ポンプ１０の引抜きを手際よく行うことができる。
連通口Ｕは、図示例では、脚体４６の全長に亘るスリッ状に形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
複数の連通口Ｕを等角的に配置することにより、脚体４６の全周に亘って前記内容器との間隙Ｇが形成されるように設けている。
なお、本実施形態では、複数の脚支柱４８は、下方から見て、図２（Ｂ）に示すように、仮想の単一の周状線Ｉ（図示例では連結筒部３０の円形の輪郭に一致する円周状線）の上に沿って配置されている。しかし、脚体４６が側外方へ膨出した状態と原形態(非膨出形態)との間で変形し、それにより、脚体４６に抱着した内容器１ｂを引き離すという作用が達成されるならば、脚支柱４８の配置・形状は変更して構わない。
前述の複数の脚支柱は、互いに同一の形状及び強度を有しており、吐出ポンプ１０を２重容器体１側へ垂直に下降させたときに、均等に屈曲するように形成されている。
前記連通口Ｕは、前記脚体４６の内側と外側とを連通させる役目を有する。具体的には、吐出作業において、脚体４６の外側から内側（液体導入路Ｐ）へ入る流入口になる。
また、吐出ポンプ１０の引抜き作業において、脚体４６が図４に示す膨出形態から図５に示す原形態へ復帰する際に、脚体４６の内側から脚体４６及び内容器１ｂの間への液体のスムーズな移動を可能となる。故に脚体４６への内容器１ｂの抱着状態が速やかに解消されるので、吐出ポンプ１０の引抜きを手際よく行うことができる。
連通口Ｕは、図示例では、脚体４６の全長に亘るスリッ状に形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
【0024】
本実施形態では、前記基部４２から突設する複数の脚支柱４８の先部（下部）同士を相互に結束させる結束手段Ｂを設けている。図示例では、前記脚支柱４８の先端部を上内方への折り返し片５０に形成するとともに、結束手段Ｂとして、これら折り返し片５０を連結する結束リング５２を連設している。これにより、脚体４６が下端側で広がることを防止している。もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。
【0025】
前記構成において、図１の容器を組み立てる際には、まず、図２（Ａ）に示すポンプアダプタ４０の基部４２を、吐出ポンプ１０の連結筒部３０に連結する。
そして、そのポンプアダプタ４０の脚体４６を、２重容器体１の口頸部６内へ挿入し、図３に示す如く、脚体４６の先部を２重容器体１の底部２に突き当てる。
この突き当て後に、装着筒１４を口頸部６に螺合させる（締め込む）ことにより、吐出ポンプ１０及びポンプアダプタ４０を更に下降させると、前記脚体４６を構成する複数の脚支柱４８が側外方へ屈曲する。これにより、前記脚体４６の輪郭は側外方へ膨出し、図１に示す状態となる。
図１の容器を使用するときには、従来の容器と同様に、吐出ヘッド３８を押し下げればよい。吐出ヘッド３８の昇降により、シリンダ２０内の液体が吐出口３９から外部へ吐出されるとともに、２重容器体１内の液体が連通口Ｕを通って液体導入路Ｐに入り、吸込口２８を介してシリンダ２０内に吸い込まれる。これらの工程において、内容器１ｂの内部が負圧化するため、内容器１ｂは、図４に示すように、胴部４及び肩部５において、外容器１ａから剥離し、前記膨出形態の脚体４６の外面に抱着する。
内容物を使い切り、２重容器体１を詰め替え用の新たな２重容器体に交換するに代えるときには、前記装着筒１４を口頸部６から螺脱させ、吐出ポンプ１０を２重容器体１から引き抜けばよい。そうすると、図５に示す如く、前記脚体４６が側外方への膨出形態から原形態へ復帰し、内容器１ｂから分離する。これにより、脚体４６への内容器１ｂの抱着状態が解消されるので、吐出ポンプ１０を引き抜くための力が大幅に低減される。なお、図５に示す態様では、内容器１ｂが脚体４６の上部から離れていないが、脚体４６の長手方向の一部に対して局部的に緩く接触しているだけであるため、吐出ポンプ１０の引抜きに対して大きな支障とはならない。
そして、引き抜いた吐出ポンプ１０を、予め用意した詰め替え用の新たな２重容器体１に装着して、再び使用することができる。
そして、そのポンプアダプタ４０の脚体４６を、２重容器体１の口頸部６内へ挿入し、図３に示す如く、脚体４６の先部を２重容器体１の底部２に突き当てる。
この突き当て後に、装着筒１４を口頸部６に螺合させる（締め込む）ことにより、吐出ポンプ１０及びポンプアダプタ４０を更に下降させると、前記脚体４６を構成する複数の脚支柱４８が側外方へ屈曲する。これにより、前記脚体４６の輪郭は側外方へ膨出し、図１に示す状態となる。
図１の容器を使用するときには、従来の容器と同様に、吐出ヘッド３８を押し下げればよい。吐出ヘッド３８の昇降により、シリンダ２０内の液体が吐出口３９から外部へ吐出されるとともに、２重容器体１内の液体が連通口Ｕを通って液体導入路Ｐに入り、吸込口２８を介してシリンダ２０内に吸い込まれる。これらの工程において、内容器１ｂの内部が負圧化するため、内容器１ｂは、図４に示すように、胴部４及び肩部５において、外容器１ａから剥離し、前記膨出形態の脚体４６の外面に抱着する。
内容物を使い切り、２重容器体１を詰め替え用の新たな２重容器体に交換するに代えるときには、前記装着筒１４を口頸部６から螺脱させ、吐出ポンプ１０を２重容器体１から引き抜けばよい。そうすると、図５に示す如く、前記脚体４６が側外方への膨出形態から原形態へ復帰し、内容器１ｂから分離する。これにより、脚体４６への内容器１ｂの抱着状態が解消されるので、吐出ポンプ１０を引き抜くための力が大幅に低減される。なお、図５に示す態様では、内容器１ｂが脚体４６の上部から離れていないが、脚体４６の長手方向の一部に対して局部的に緩く接触しているだけであるため、吐出ポンプ１０の引抜きに対して大きな支障とはならない。
そして、引き抜いた吐出ポンプ１０を、予め用意した詰め替え用の新たな２重容器体１に装着して、再び使用することができる。
【0026】
前記構成及び作用によれば、２重容器体１の底部２の突き当てにより側外方へ膨出した脚体４６の形態が、口頸部６から吐出ポンプ１０を外すことにより原形態に戻り、脚体４６の外面へ内容器１ｂの抱着状態が解消されるので、吐出ポンプ１０の引抜きに対する抵抗を小さくすることができる。
脚支柱４８同士の間に形成した連通口Ｕを介して脚体４６の内外の間の液体の移動がスムーズになるので、吐出ポンプ１０を僅かな力で手際よく取り外すことができる。
前記脚体４６を構成する複数の脚支柱４８の下部同士を相互に結束させる結束手段Ｂを形成したから、脚体４６が下端側で広がることを防止できる。
前記脚支柱４８は、長手方向全長に亘って側外方へ凸形で弧状の断面形状を有するから、脚体４６の側外方への膨出状態を安定的に実現できる。
脚支柱４８同士の間に形成した連通口Ｕを介して脚体４６の内外の間の液体の移動がスムーズになるので、吐出ポンプ１０を僅かな力で手際よく取り外すことができる。
前記脚体４６を構成する複数の脚支柱４８の下部同士を相互に結束させる結束手段Ｂを形成したから、脚体４６が下端側で広がることを防止できる。
前記脚支柱４８は、長手方向全長に亘って側外方へ凸形で弧状の断面形状を有するから、脚体４６の側外方への膨出状態を安定的に実現できる。
【符号の説明】
【0027】
１…２重容器体(積層容器体）１ａ…外容器(外層) １ｂ…内容器(内層)
２…底部 ２ａ…接地部 ３…隆起部 ３ａ…保持リブ ４…胴部 ５…肩部
６…口頸部 ８…オネジ部
１０…吐出ポンプ １２…装着部材 １４…装着筒 １５…メネジ部
１６…内向きフランジ ２０…シリンダ ２２…鍔部 ２３…パッキン
２４…延長筒部 ２６…環状底板 ２８…吸込口 ３０…連結部（連結筒部）
３２…弁部材 ３２ａ…弁筒部 ３２ｂ…弁板 ３３…抜止め筒
３４…作動部材 ３５…ピストンガイド ３６…ステム
３７…ピストン ３８…吐出ヘッド ３８ａ…天板 ３８ｂ…取付筒部
３８ｃ…ノズル筒 ３８ｄ…外周壁 ３８ｅ…内周壁 ３９…吐出口
４０…ポンプアダプタ ４２…基部 ４３…内筒部 ４４…結合端部
４５…外筒部 ４６…脚体 ４８…脚支柱 ５０…折り返し片 ５２…結束リング
Ｂ…結束手段 Ｃ…コイルスプリング Ｇ…間隙 Ｐ…液体導入路 Ｉ…周状線
ｊ…接合部 Ｔ…筒壁 Ｕ…連通口 Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
２３－０６－０７
２…底部 ２ａ…接地部 ３…隆起部 ３ａ…保持リブ ４…胴部 ５…肩部
６…口頸部 ８…オネジ部
１０…吐出ポンプ １２…装着部材 １４…装着筒 １５…メネジ部
１６…内向きフランジ ２０…シリンダ ２２…鍔部 ２３…パッキン
２４…延長筒部 ２６…環状底板 ２８…吸込口 ３０…連結部（連結筒部）
３２…弁部材 ３２ａ…弁筒部 ３２ｂ…弁板 ３３…抜止め筒
３４…作動部材 ３５…ピストンガイド ３６…ステム
３７…ピストン ３８…吐出ヘッド ３８ａ…天板 ３８ｂ…取付筒部
３８ｃ…ノズル筒 ３８ｄ…外周壁 ３８ｅ…内周壁 ３９…吐出口
４０…ポンプアダプタ ４２…基部 ４３…内筒部 ４４…結合端部
４５…外筒部 ４６…脚体 ４８…脚支柱 ５０…折り返し片 ５２…結束リング
Ｂ…結束手段 Ｃ…コイルスプリング Ｇ…間隙 Ｐ…液体導入路 Ｉ…周状線
ｊ…接合部 Ｔ…筒壁 Ｕ…連通口 Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
２３－０６－０７
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】