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特開2025-6644熱交換器の製造方法、熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パック
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025006644
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】熱交換器の製造方法、熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パック
(51)【国際特許分類】
B21D 53/04 20060101AFI20250109BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20250109BHJP
H01M 10/647 20140101ALI20250109BHJP
H01M 10/625 20140101ALI20250109BHJP
H01M 10/6554 20140101ALI20250109BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20250109BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20250109BHJP
H01M 50/209 20210101ALI20250109BHJP
F28D 1/03 20060101ALI20250109BHJP
F28F 21/08 20060101ALI20250109BHJP
B21D 26/021 20110101ALI20250109BHJP
F28F 3/06 20060101ALI20250109BHJP
F28F 3/12 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
B21D53/04 C
H01M10/613
H01M10/647
H01M10/625
H01M10/6554
H01M10/6556
H01M50/204 401H
H01M50/209
F28D1/03
F28F21/08 A
B21D26/021
F28F3/06 A
F28F3/12 C
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023107564
(22)【出願日】2023-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山下 修
【テーマコード（参考）】
3L103
4E137
5H031
5H040
【Ｆターム（参考）】
3L103AA01
3L103BB19
3L103BB37
3L103CC01
3L103DD54
4E137AA01
4E137BA05
4E137BB01
4E137BC04
4E137CA15
4E137CA24
4E137GA01
4E137GA12
4E137GB10
5H031AA09
5H031CC01
5H031EE01
5H031KK08
5H040AA28
5H040AS07
5H040AT02
5H040AT04
5H040AT06
5H040AY05
5H040NN03
(57)【要約】
【課題】両主面が平坦な熱交換器を製造することができる熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】本開示の熱交換器の製造方法で製造される熱交換器は、特定の第１金属板及び第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備える。前記つづら折り状金属板は、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有する。前記第３金属板は、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすい。当該方法は、前記第１金属板、前記第３金属板及び前記第２金属板をこの順で積層して積層板を作製することと、前記積層板の前記山部に対応する領域において前記第１金属体及び前記第３金属板を接合することと、前記積層板の前記谷部に対応する領域において前記第２金属体及び前記第３金属板を接合することと、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】本開示の熱交換器の製造方法で製造される熱交換器は、特定の第１金属板及び第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備える。前記つづら折り状金属板は、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有する。前記第３金属板は、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすい。当該方法は、前記第１金属板、前記第３金属板及び前記第２金属板をこの順で積層して積層板を作製することと、前記積層板の前記山部に対応する領域において前記第１金属体及び前記第３金属板を接合することと、前記積層板の前記谷部に対応する領域において前記第２金属体及び前記第３金属板を接合することと、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱交換器を製造する方法であって、
前記熱交換器が、少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記第３金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすく、
前記第１金属板、前記第３金属板及び前記第２金属板をこの順で積層して、積層板を作製することと、
前記積層板の前記山部に対応する領域において、前記第１金属体及び前記第３金属板を接合することと、
前記積層板の前記谷部に対応する領域において、前記第２金属体及び前記第３金属板を接合することと、を有する熱交換器の製造方法。
前記熱交換器が、少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記第３金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすく、
前記第１金属板、前記第３金属板及び前記第２金属板をこの順で積層して、積層板を作製することと、
前記積層板の前記山部に対応する領域において、前記第１金属体及び前記第３金属板を接合することと、
前記積層板の前記谷部に対応する領域において、前記第２金属体及び前記第３金属板を接合することと、を有する熱交換器の製造方法。
【請求項2】
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の各々に流体を圧入して、前記第３金属板を押し広げることを更に有する、請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項3】
前記つづら折り状金属板が、前記第１流路と前記第２流路とを連通する第３貫通孔を有さず、
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含む、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含む、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項4】
前記第１山部及び前記第１谷部の各々が、前記第１方向及び前記熱交換器の厚み方向の各々に直交する第２方向に沿って、延在しており、
前記第１山部と前記第１谷部とが、前記第１方向に沿って、交互に形成されている、請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
前記第１山部と前記第１谷部とが、前記第１方向に沿って、交互に形成されている、請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項5】
前記第１金属板及び前記第２金属板の各々が、６０００系アルミニウム合金を含み、
前記第３金属板が、１０００系アルミニウムを含む、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
前記第３金属板が、１０００系アルミニウムを含む、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項6】
前記第１金属板及び前記第２金属板の各々の厚みが、１．００ｍｍ以上であり、
前記第３金属板の厚みが、１．００ｍｍ未満である、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
前記第３金属板の厚みが、１．００ｍｍ未満である、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項7】
前記つづら折り状金属板が、前記第１流路と前記第２流路とを連通する少なくとも１つの第３貫通孔を更に有し、
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含み、
前記第１間隔と前記第２間隔とが、等しい、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含み、
前記第１間隔と前記第２間隔とが、等しい、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項8】
前記第１金属板に前記複数の山部を接合するための第１ロウ材層が前記第１金属板の一方の主面に形成された第１ブレージングシート、及び前記第２金属板に前記複数の谷部を接合するための第２ロウ材層が前記第２金属板の一方の主面に形成された第２ブレージングシートを準備することと、
前記第１ロウ材層の主面のうち前記複数の山部が接合される領域を除いた領域に、第１離型剤を塗布して、離型剤付き第１ブレージングシートを作製することと、
前記第２ロウ材層の主面のうち前記複数の谷部が接合される領域を除いた領域に、第２離型剤を塗布して、離型剤付き第２ブレージングシートを作製することと、
を更に有し、
前記積層板を作製することにおいて、前記第１金属板、前記第１ロウ材層、前記第３金属板、前記第２ロウ材層、及び前記第２金属板がこの順に積層されるように、前記離型剤付き第１ブレージングシート、前記第３金属板及び前記第２ブレージングシートを積層して、前記積層板を作製し、
前記第１金属板及び前記第３金属板を接合すること、及び前記第２金属板及び前記第３金属板を接合することにおいて、前記積層板を加熱して、前記第１金属板及び前記第３金属板をロウ付けするとともに、前記第２金属板及び前記第３金属板をロウ付けする、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
前記第１ロウ材層の主面のうち前記複数の山部が接合される領域を除いた領域に、第１離型剤を塗布して、離型剤付き第１ブレージングシートを作製することと、
前記第２ロウ材層の主面のうち前記複数の谷部が接合される領域を除いた領域に、第２離型剤を塗布して、離型剤付き第２ブレージングシートを作製することと、
を更に有し、
前記積層板を作製することにおいて、前記第１金属板、前記第１ロウ材層、前記第３金属板、前記第２ロウ材層、及び前記第２金属板がこの順に積層されるように、前記離型剤付き第１ブレージングシート、前記第３金属板及び前記第２ブレージングシートを積層して、前記積層板を作製し、
前記第１金属板及び前記第３金属板を接合すること、及び前記第２金属板及び前記第３金属板を接合することにおいて、前記積層板を加熱して、前記第１金属板及び前記第３金属板をロウ付けするとともに、前記第２金属板及び前記第３金属板をロウ付けする、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項9】
少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすい、熱交換器。
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすい、熱交換器。
【請求項10】
前記第１金属板の表主面及び前記第２金属板の表主面の各々が、平面状である、請求項９に記載の熱交換器。
【請求項11】
厚さが、１０ｍｍ以下である、請求項９に記載の熱交換器。
【請求項12】
積層された複数の蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールの積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間に設けられた、請求項９～１１のいずれか１項に記載の複数の熱交換器と、
を備え、
前記複数の蓄電モジュールの各々が、セパレータを介して前記蓄電モジュールの積層方向に沿って積層された複数の電極を含む電極積層体と、隣り合う前記電極間に形成される内部空間に収容された電解液と、前記電極積層体の積層方向に沿う側面を取り囲むとともに前記内部空間を封止する封止体と、を有し、
前記複数の電極が、負極終端電極と、正極終端電極と、前記負極終端電極及び前記正極終端電極の間に積層された複数のバイポーラ電極と、を有し、
前記複数のバイポーラ電極の各々が、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の第２面に設けられた負極と、を有し、
前記電極積層体が、前記積層方向の一端及び他端において前記封止体から露出する電極露出部位を有し、
前記積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間において、互いに対向する前記電極露出部位間に前記熱交換器が、接触配置されている、蓄電装置。
前記蓄電モジュールの積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間に設けられた、請求項９～１１のいずれか１項に記載の複数の熱交換器と、
を備え、
前記複数の蓄電モジュールの各々が、セパレータを介して前記蓄電モジュールの積層方向に沿って積層された複数の電極を含む電極積層体と、隣り合う前記電極間に形成される内部空間に収容された電解液と、前記電極積層体の積層方向に沿う側面を取り囲むとともに前記内部空間を封止する封止体と、を有し、
前記複数の電極が、負極終端電極と、正極終端電極と、前記負極終端電極及び前記正極終端電極の間に積層された複数のバイポーラ電極と、を有し、
前記複数のバイポーラ電極の各々が、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の第２面に設けられた負極と、を有し、
前記電極積層体が、前記積層方向の一端及び他端において前記封止体から露出する電極露出部位を有し、
前記積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間において、互いに対向する前記電極露出部位間に前記熱交換器が、接触配置されている、蓄電装置。
【請求項13】
請求項１２に記載の蓄電装置と、前記蓄電装置を収容するロアケースと、を備える、蓄電装置パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器の製造方法、熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パックに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、熱交換対象物（例えば、電池）を冷却又は加熱するために、熱交換器が用いられている。
【0003】
特許文献１は、熱交換器の製造方法を開示している。特許文献１に開示の製造方法は、周辺溶接工程と、減圧工程と、内部溶接工程と、膨出工程と、を有する。周辺溶接工程、減圧工程、内部溶接工程、及び膨出工程は、この順に実施される。特許文献１に開示の製造方法によれば、図９に示す熱交換器９００が得られる。熱交換器９００は板状物である。
【0004】
周辺溶接工程では、２枚の板材９１０，９２０を重ね合わせて外周端面において全周を、レーザーで溶接９３０を形成する。減圧工程では、２枚の板材９１０，９２０の各々の板面に予め設けておいた口部から２枚の板材９１０，９２０間の隙間に残る空気を外部へ真空ポンプで吸引排出する。内部溶接工程では、２枚の板材９１０，９２０間の隙間を減圧保持した状態で、２枚の板材９１０，９２０の板面において２枚の板材９１０，９２０同士をレーザーで溶接９４０を形成して、膨出部９０１と非膨出部９０２とに分ける。膨出工程では、膨出部９０１に流体を圧入して膨出変形させる。
【0005】
熱交換器１００では、膨出部９０１に流体を通すことで、膨出部９０１を通る流体と、熱交換器１００の外側になる周囲の流体との熱交換が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１３－１１１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
熱交換器１００は、図９に示すように、両主面に凹凸形状を有する。熱交換対象物を熱交換器１００の主面に直接的に接触させる場合、熱交換対象物は、熱交換器１００の主面の一部（具体的に、複数の膨出部９０１）のみに接触しやすい。そのため、熱交換対象物の熱交換が効率良く行われないおそれがある。また、熱交換対象物を熱交換器１００の主面に熱伝導材（例えば、熱伝導ペースト）を介して間接的に接触させる場合、熱交換対象物の熱交換が効率良く行うためには、熱交換器１００の主面の凹凸形状の凹部を熱伝導材で埋める必要がある。つまり、熱伝導材の使用量が多くなるおそれがある。そのため、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる熱交換器の製造方法が求められている。
【0008】
本開示は、上記事情に鑑みたものである。
本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる熱交換器の製造方法、熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パックを提供することである。
本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる熱交換器の製造方法、熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
【0010】
＜１＞本開示の第１態様の熱交換器の製造方法は、
熱交換器を製造する方法であって、
前記熱交換器が、少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記第３金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすく、
前記第１金属板、前記第３金属板及び前記第２金属板をこの順で積層して、積層板を作製することと、
前記積層板の前記山部に対応する領域において、前記第１金属体及び前記第３金属板を接合することと、
前記積層板の前記谷部に対応する領域において、前記第２金属体及び前記第３金属板を接合することと、を有する熱交換器の製造方法である。
熱交換器を製造する方法であって、
前記熱交換器が、少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記第３金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすく、
前記第１金属板、前記第３金属板及び前記第２金属板をこの順で積層して、積層板を作製することと、
前記積層板の前記山部に対応する領域において、前記第１金属体及び前記第３金属板を接合することと、
前記積層板の前記谷部に対応する領域において、前記第２金属体及び前記第３金属板を接合することと、を有する熱交換器の製造方法である。
【0011】
「つづら折り状」とは、ツヅラフジのツルのように折曲がっている形状（つまり、波状）を示す。
「流路」とは、熱交換媒体を流通させるための空間を示す。
「変形しやすい」とは、相対的に剛性が低く、圧力の作用により容易に変形する性質を示す。
「流路」とは、熱交換媒体を流通させるための空間を示す。
「変形しやすい」とは、相対的に剛性が低く、圧力の作用により容易に変形する性質を示す。
【0012】
第１態様では、積層板の第１貫通孔及び第２貫通孔の各々に流体が圧入されると、第１流路及び第２流路の各々を構成する部位のうちの第３金属板の部位が、選択的に押し広げられて、第１流路及び第２流路が形成される。この際、第１金属板及び第２金属板の各々は、変形しにくい。換言すると、第１金属板及び第２金属板は、積層板の第１貫通孔及び第２貫通孔の各々に流体が圧入される前の状態の形状を維持しやすい。その結果、第１態様の熱交換器の製造方法は、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる。
更に、変形しにくいつづら折り状金属板は、通常、金型を用いて製造される。金型は、高価である。その結果、第１態様の熱交換器の製造方法は、低コストで熱交換器を製造することができる。
更に、変形しにくいつづら折り状金属板は、通常、金型を用いて製造される。金型は、高価である。その結果、第１態様の熱交換器の製造方法は、低コストで熱交換器を製造することができる。
【0013】
＜２＞本開示の第２態様の熱交換器の製造方法は、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の各々に流体を圧入して、前記第３金属板を押し広げることを更に有する、前記＜１＞に記載の熱交換器の製造方法である。
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の各々に流体を圧入して、前記第３金属板を押し広げることを更に有する、前記＜１＞に記載の熱交換器の製造方法である。
【0014】
第２態様では、第１金属板とつづら折り状金属板との間に第１流路が形成され、第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に第２流路が形成される。その結果、第２態様の熱交換器の製造方法は、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる。
【0015】
＜３＞本開示の第３態様の熱交換器の製造方法は、
前記つづら折り状金属板が、前記第１流路と前記第２流路とを連通する第３貫通孔を有さず、
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含む、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の熱交換器の製造方法である。
前記つづら折り状金属板が、前記第１流路と前記第２流路とを連通する第３貫通孔を有さず、
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含む、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の熱交換器の製造方法である。
【0016】
第３態様では、つづら折り状金属板は、第３貫通孔を有しない。つまり、第１流路と第２流路とは、独立している。積層板の第１貫通孔から流体が圧入されると、第１金属板に掛かる圧力の大きさの分布は、複数の山部が第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含まない場合よりも均一になりやすい。積層板の第２貫通孔から流体が圧入されると、第２金属板に掛かる圧力の大きさの分布は、複数の谷部が第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含まない場合よりも均一になりやすい。その結果、第３態様の熱交換器の製造方法は、両主面がより平坦な熱交換器を製造することができる。
【0017】
＜４＞本開示の第４態様の熱交換器の製造方法は、
前記第１山部及び前記第１谷部の各々が、前記第１方向及び前記熱交換器の厚み方向の各々に直交する第２方向に沿って、延在しており、
前記第１山部と前記第１谷部とが、前記第１方向に沿って、交互に形成されている、前記＜３＞に記載の熱交換器の製造方法である。
前記第１山部及び前記第１谷部の各々が、前記第１方向及び前記熱交換器の厚み方向の各々に直交する第２方向に沿って、延在しており、
前記第１山部と前記第１谷部とが、前記第１方向に沿って、交互に形成されている、前記＜３＞に記載の熱交換器の製造方法である。
【0018】
第４態様では、積層板の第１貫通孔から流体が圧入されると、第１金属板に掛かる圧力の大きさの分布は、第３態様よりも均一になりやすい。また、積層板の第２貫通孔から流体が圧入されると、第２金属板に掛かる圧力の大きさの分布は、第３態様よりも均一になりやすい。その結果、第４態様の熱交換器の製造方法は、両主面がより平坦な熱交換器を製造することができる。
【0019】
＜５＞本開示の第５態様の熱交換器の製造方法は、
前記第１金属板及び前記第２金属板の各々が、６０００系アルミニウム合金を含み、
前記第３金属板が、１０００系アルミニウムを含む、前記＜１＞～前記＜４＞のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法である。
前記第１金属板及び前記第２金属板の各々が、６０００系アルミニウム合金を含み、
前記第３金属板が、１０００系アルミニウムを含む、前記＜１＞～前記＜４＞のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法である。
【0020】
「６０００系アルミニウム合金」とは、ＪＩＳに規定されたＡｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系アルミニウム合金を示す。
「１０００系アルミニウム」とは、ＪＩＳに規定された純アルミニウムを示す。
「１０００系アルミニウム」とは、ＪＩＳに規定された純アルミニウムを示す。
【0021】
１０００系アルミニウムの剛性は、６０００系アルミニウム合金の剛性よりも低い。つまり、第３金属板は、第１金属板及び第２金属板の各々よりも変形しやすい。その結果、第５態様の熱交換器の製造方法は、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる。
【0022】
＜６＞本開示の第６態様の熱交換器の製造方法は、
前記第１金属板及び前記第２金属板の各々の厚みが、１．００ｍｍ以上であり、
前記第３金属板の厚みが、１．００ｍｍ未満である、前記＜１＞～前記＜５＞のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法である。
前記第１金属板及び前記第２金属板の各々の厚みが、１．００ｍｍ以上であり、
前記第３金属板の厚みが、１．００ｍｍ未満である、前記＜１＞～前記＜５＞のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法である。
【0023】
第３金属板の剛性は、第１金属板及び第２金属板の各々の剛性よりも低い。つまり、第３金属板は、第１金属板及び第２金属板の各々よりも変形しやすい。その結果、第６態様の熱交換器の製造方法は、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる。
【0024】
＜７＞本開示の第７態様の熱交換器の製造方法は、
前記つづら折り状金属板が、前記第１流路と前記第２流路とを連通する少なくとも１つの第３貫通孔を更に有し、
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含み、
前記第１間隔と前記第２間隔とが、等しい、前記＜１＞～前記＜６＞のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法である。
前記つづら折り状金属板が、前記第１流路と前記第２流路とを連通する少なくとも１つの第３貫通孔を更に有し、
前記複数の山部が、前記熱交換器の厚み方向に直交する第１方向に沿って第１間隔を空けて形成された複数の第１山部を含み、
前記複数の谷部が、前記第１方向に沿って第２間隔を空けて形成された複数の第１谷部を含み、
前記第１間隔と前記第２間隔とが、等しい、前記＜１＞～前記＜６＞のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法である。
【0025】
第７態様では、つづら折り状金属板は、第３貫通孔を有する。つまり、第１流路と第２流路とは、連通している。第１間隔と第２間隔とは、等しい。これにより、積層板の第１貫通孔及び第２貫通孔から流体が圧入されると、第１金属板及び第２金属板の各々に掛かる圧力の大きさの分布は、第１間隔と第２間隔とが等しくない場合よりも均一になりやすい。その結果、第７態様の熱交換器の製造方法は、両主面がより平坦な熱交換器を製造することができる。
【0026】
＜８＞本開示の第８態様の熱交換器の製造方法は、
前記第１金属板に前記複数の山部を接合するための第１ロウ材層が前記第１金属板の一方の主面に形成された第１ブレージングシート、及び前記第２金属板に前記複数の谷部を接合するための第２ロウ材層が前記第２金属板の一方の主面に形成された第２ブレージングシートを準備することと、
前記第１ロウ材層の主面のうち前記複数の山部が接合される領域を除いた領域に、第１離型剤を塗布して、離型剤付き第１ブレージングシートを作製することと、
前記第２ロウ材層の主面のうち前記複数の谷部が接合される領域を除いた領域に、第２離型剤を塗布して、離型剤付き第２ブレージングシートを作製することと、
を更に有し、
前記積層板を作製することにおいて、前記第１金属板、前記第１ロウ材層、前記第３金属板、前記第２ロウ材層、及び前記第２金属板がこの順に積層されるように、前記離型剤付き第１ブレージングシート、前記第３金属板及び前記第２ブレージングシートを積層して、前記積層板を作製し、
前記第１金属板及び前記第３金属板を接合すること、及び前記第２金属板及び前記第３金属板を接合することにおいて、前記積層板を加熱して、前記第１金属板及び前記第３金属板をロウ付けするとともに、前記第２金属板及び前記第３金属板をロウ付けする、前記＜１＞～前記＜７＞のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法である。
前記第１金属板に前記複数の山部を接合するための第１ロウ材層が前記第１金属板の一方の主面に形成された第１ブレージングシート、及び前記第２金属板に前記複数の谷部を接合するための第２ロウ材層が前記第２金属板の一方の主面に形成された第２ブレージングシートを準備することと、
前記第１ロウ材層の主面のうち前記複数の山部が接合される領域を除いた領域に、第１離型剤を塗布して、離型剤付き第１ブレージングシートを作製することと、
前記第２ロウ材層の主面のうち前記複数の谷部が接合される領域を除いた領域に、第２離型剤を塗布して、離型剤付き第２ブレージングシートを作製することと、
を更に有し、
前記積層板を作製することにおいて、前記第１金属板、前記第１ロウ材層、前記第３金属板、前記第２ロウ材層、及び前記第２金属板がこの順に積層されるように、前記離型剤付き第１ブレージングシート、前記第３金属板及び前記第２ブレージングシートを積層して、前記積層板を作製し、
前記第１金属板及び前記第３金属板を接合すること、及び前記第２金属板及び前記第３金属板を接合することにおいて、前記積層板を加熱して、前記第１金属板及び前記第３金属板をロウ付けするとともに、前記第２金属板及び前記第３金属板をロウ付けする、前記＜１＞～前記＜７＞のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法である。
【0027】
第８態様では、第１金属板と複数の山部とは、ロウ付けにより接合される。第２金属板と複数の谷部とは、ロウ付けにより接合される。その結果、第８態様の熱交換器の製造方法は、接合方法がロウ付けではない場合よりも簡便に、熱交換器を製造することができる。
【0028】
＜９＞本開示の第９態様の熱交換器は、
少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすい、熱交換器である。
少なくとも１つの第１貫通孔を有する第１金属板と、少なくとも１つの第２貫通孔を有する第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置され、第３金属板がつづら折り状に形成されたつづら折り状金属板と、備え、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板に接合された複数の山部と、前記第２金属板に接合された複数の谷部と、を有し、
前記第１金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第１貫通孔と連通する第１流路と、前記第２金属板と前記つづら折り状金属板との間に前記第２貫通孔と連通する第２流路と、が形成されており、
前記つづら折り状金属板が、前記第１金属板及び前記第２金属板の各々よりも変形しやすい、熱交換器である。
【0029】
第９態様では、つづら折り状金板は、第１金属板及び第２金属板の各々よりも変形しやすい。つまり、第３金属板は、第１金属板及び第２金属板の各々よりも変形しやすい。第９態様の熱交換器は、第１態様の熱交換器の製造方法により好適に製造される。そのため、第９の熱交換器の両主面は、平坦である。その結果、第９態様の熱交換器は、熱交換対象物の熱を効率良く調節することができる。
【0030】
＜１０＞本開示の第１０態様の熱交換器は、
第１金属板の表主面及び第２金属板の表主面の各々が、平面状である、前記＜９＞に記載の熱交換器である。
第１金属板の表主面及び第２金属板の表主面の各々が、平面状である、前記＜９＞に記載の熱交換器である。
【0031】
第１０態様では、第１金属板の表主面及び第２金属板の表主面の各々は、第１金属板の表主面及び第２金属板の表主面の各々が平面状でない場合よりも、熱交換対象物と直接敵に接触しやすい。その結果、第１０態様の熱交換器は、熱交換対象物の熱をより効率良く調節することができる。
【0032】
＜１１＞本開示の第１０態様の熱交換器は、
厚さが、１０ｍｍ以下である、前記＜９＞に記載の熱交換器である。
厚さが、１０ｍｍ以下である、前記＜９＞に記載の熱交換器である。
【0033】
第１１態様の熱交換器は、後述する第１２態様の蓄電装置に含まれる蓄電モジュールを冷却するための冷却器として好適に用いられる。
【0034】
＜１２＞本開示の第１１態様の蓄電装置は、
積層された複数の蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールの積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間に設けられた、前記＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の熱交換器と、
を備え、
前記複数の蓄電モジュールの各々が、セパレータを介して前記蓄電モジュールの積層方向に沿って積層された複数の電極を含む電極積層体と、隣り合う前記電極間に形成される内部空間に収容された電解液と、前記電極積層体の積層方向に沿う側面を取り囲むとともに前記内部空間を封止する封止体と、を有し、
前記複数の電極が、負極終端電極と、正極終端電極と、前記負極終端電極及び前記正極終端電極の間に積層された複数のバイポーラ電極と、を有し、
前記複数のバイポーラ電極の各々が、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の第２面に設けられた負極と、を有し、
前記電極積層体が、前記積層方向の一端及び他端において前記封止体から露出する電極露出部位を有し、
前記積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間において、互いに対向する前記電極露出部位間に前記熱交換器が、接触配置されている、蓄電装置である。
積層された複数の蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールの積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間に設けられた、前記＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の熱交換器と、
を備え、
前記複数の蓄電モジュールの各々が、セパレータを介して前記蓄電モジュールの積層方向に沿って積層された複数の電極を含む電極積層体と、隣り合う前記電極間に形成される内部空間に収容された電解液と、前記電極積層体の積層方向に沿う側面を取り囲むとともに前記内部空間を封止する封止体と、を有し、
前記複数の電極が、負極終端電極と、正極終端電極と、前記負極終端電極及び前記正極終端電極の間に積層された複数のバイポーラ電極と、を有し、
前記複数のバイポーラ電極の各々が、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の第２面に設けられた負極と、を有し、
前記電極積層体が、前記積層方向の一端及び他端において前記封止体から露出する電極露出部位を有し、
前記積層方向で隣り合う前記蓄電モジュール間において、互いに対向する前記電極露出部位間に前記熱交換器が、接触配置されている、蓄電装置である。
【0035】
第１２態様では、熱交換器の両主面は、平坦である。そのため、電極露出部位と、熱交換器との接触面積は、熱交換器の両主面が平坦でない場合よりも広い。その結果、第１２態様の蓄電装置は、蓄電モジュールの熱を効率良く調節することができる。
【0036】
＜１３＞本開示の蓄電装置パックは、
前記＜１２＞に記載の蓄電装置と、前記蓄電装置を収容するロアケースと、を備える、蓄電装置パックである。
前記＜１２＞に記載の蓄電装置と、前記蓄電装置を収容するロアケースと、を備える、蓄電装置パックである。
【0037】
第１３態様の蓄電装置パックは、蓄電モジュールの熱を効率良く調節することができる。
【発明の効果】
【0038】
本開示によれば、両主面が平坦な熱交換器を製造することができる熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パックが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0039】
【発明を実施するための形態】
【0040】
本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。本開示において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0041】
以下、図面を参照して、本開示の熱交換器の製造方法、熱交換器、蓄電装置及び蓄電装置パックの実施形態について説明する。図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【0042】
（１）第１実施形態
本開示の第１実施形態の熱交換器の製造方法は、熱交換器１Ａを製造する方法である。
本開示の第１実施形態の熱交換器の製造方法は、熱交換器１Ａを製造する方法である。
【0043】
（１．１）熱交換器
熱交換器１Ａは、図１及び図２に示すように、第１金属板１１と、第２金属板１２と、つづら折り状金属板１３Ａと、第１ロウ材層１４（図２参照）と、第２ロウ材層１５（図２参照）と、を備える。第１ロウ材層１４は、第１金属板１１の主面ＢＳ１１に積層されている。第２ロウ材層１５は、第２金属板１１の主面ＢＳ１２に積層されている。つづら折り状金属板１３Ａは、第１金属板１１と第２金属板１２との間に配置されている。つづら折り状金属板１３Ａは、第１ロウ材層１４及び第２ロウ材層１５によって、第１金属板１１及び第２金属板１２にロウ付けされている。熱交換器１Ａは、六面体状物である。
熱交換器１Ａは、図１及び図２に示すように、第１金属板１１と、第２金属板１２と、つづら折り状金属板１３Ａと、第１ロウ材層１４（図２参照）と、第２ロウ材層１５（図２参照）と、を備える。第１ロウ材層１４は、第１金属板１１の主面ＢＳ１１に積層されている。第２ロウ材層１５は、第２金属板１１の主面ＢＳ１２に積層されている。つづら折り状金属板１３Ａは、第１金属板１１と第２金属板１２との間に配置されている。つづら折り状金属板１３Ａは、第１ロウ材層１４及び第２ロウ材層１５によって、第１金属板１１及び第２金属板１２にロウ付けされている。熱交換器１Ａは、六面体状物である。
【0044】
以下、熱交換器１Ａの厚み方向の一方側をＺ軸正方向とし、その反対側をＺ軸負方向と規定する。熱交換器１Ａの主面の一辺が延在する方向の一方側をＸ軸（第１方向の一例）正方向とし、その反対側をＸ軸負方向と規定する。熱交換器１Ａの主面のＸ軸に直交する方向の一方側をＹ軸（第２方向の一例）正方向とし、その反対側をＹ軸負方向と規定する。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各々は、互いに直交する。なお、これらの向きは、熱交換器１Ａの使用時の向きを限定するものではない。
【0045】
熱交換器１Ａの厚みＬ１（Ｚ軸方向の長さＬ１）（図２参照）は、１０ｍｍ以下である。厚みＬ１は、４ｍｍ～５ｍｍであってもよい。熱交換器１ＡのＸ軸方向の長さＬ２及び熱交換器１ＡのＹ軸方向の長さＬ３は、例えば、１０００ｍｍ～２０００ｍｍであってもよい。長さＬ２と長さＬ３とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0046】
熱交換器１Ａは、後述する蓄電装置パックの蓄電モジュールを冷却する冷却器として好適に用いられる。
【0047】
（１．１．１）第１金属板
第１金属板１１は、平板状物である。第１金属板１１の主面ＴＳ１１（主表面の一例）は、平面状である。第１金属板１１は、２つの第１貫通孔ＴＨ１を有する。第１金属板１１の厚みＬ４（図２参照）は、１．００ｍｍ以上である。厚みＬ４は、１．００ｍｍ～３．００ｍｍであってもよく、１．６ｍｍであってもよい。第１金属板１１は、６０００系アルミニウム合金を含み、６０００系アルミニウム合金であってもよい。６０００系アルミニウム合金としては、合金番号が６１０１、６０６１、６０８２等のアルミニウム合金等が挙げられる。
第１金属板１１は、平板状物である。第１金属板１１の主面ＴＳ１１（主表面の一例）は、平面状である。第１金属板１１は、２つの第１貫通孔ＴＨ１を有する。第１金属板１１の厚みＬ４（図２参照）は、１．００ｍｍ以上である。厚みＬ４は、１．００ｍｍ～３．００ｍｍであってもよく、１．６ｍｍであってもよい。第１金属板１１は、６０００系アルミニウム合金を含み、６０００系アルミニウム合金であってもよい。６０００系アルミニウム合金としては、合金番号が６１０１、６０６１、６０８２等のアルミニウム合金等が挙げられる。
【0048】
（１．１．２）第２金属板
第２金属板１２は、平板状物である。第２金属板１２の主面ＴＳ１２（主表面の一例）は、平面状である。第２金属板１２は、２つの第２貫通孔ＴＨ２を有する。第２金属板１２の厚みＬ５（図２参照）は、１．００ｍｍ以上である。厚みＬ５は、１．００ｍｍ～３．００ｍｍであってもよく、１．６ｍｍであってもよい。第２金属板１１は、６０００系アルミニウム合金を含み、６０００系アルミニウム合金であってもよい。第２金属板１２は、第１金属板１１と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
第２金属板１２は、平板状物である。第２金属板１２の主面ＴＳ１２（主表面の一例）は、平面状である。第２金属板１２は、２つの第２貫通孔ＴＨ２を有する。第２金属板１２の厚みＬ５（図２参照）は、１．００ｍｍ以上である。厚みＬ５は、１．００ｍｍ～３．００ｍｍであってもよく、１．６ｍｍであってもよい。第２金属板１１は、６０００系アルミニウム合金を含み、６０００系アルミニウム合金であってもよい。第２金属板１２は、第１金属板１１と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0049】
（１．１．３）つづら折り状金属板
つづら折り状金属板１３Ａは、第３金属板（図示せず）がつづら折り状に形成されてなる。第３金属板は、平板状物である。第３金属板及びつづら折り状金属板１３Ａは、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。具体的に、第３金属板は、１．００ｍｍ未満であり、０．６ｍｍ～０．１ｍｍであってもよく、０．３ｍｍであってもよい。第３金属板は、１０００系アルミニウムを含み、１０００系アルミニウムであってもよい。１０００系アルミニウムとしては、合金番号が１０８５、１０８０、１０７０、１０６０、１０５０、１０５０Ａ等の純アルミニウムが挙げられる。
つづら折り状金属板１３Ａは、第３金属板（図示せず）がつづら折り状に形成されてなる。第３金属板は、平板状物である。第３金属板及びつづら折り状金属板１３Ａは、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。具体的に、第３金属板は、１．００ｍｍ未満であり、０．６ｍｍ～０．１ｍｍであってもよく、０．３ｍｍであってもよい。第３金属板は、１０００系アルミニウムを含み、１０００系アルミニウムであってもよい。１０００系アルミニウムとしては、合金番号が１０８５、１０８０、１０７０、１０６０、１０５０、１０５０Ａ等の純アルミニウムが挙げられる。
【0050】
つづら折り状金属板１３Ａは、図２に示すように、第１ロウ材層１４によって第１金属板１１に接合された複数の山部Ｍ１３と、第２ロウ材層１５によって第２金属板１２に接合された複数の谷部Ｖ１３と、を有する。
【0051】
複数の山部Ｍ１３は、複数の直線状山部Ｍ１３Ａ（第１山部の一例）と、第１金属板１１の周縁に沿って形成された枠状山部Ｍ１３Ｂと、を含む。直線状山部Ｍ１３Ａは、Ｙ軸方向に沿って延びている。複数の直線状山部Ｍ１３Ａの各々は、Ｘ軸方向に沿って、第１間隔Ｌ６を空けて形成されている。枠状山部Ｍ１３Ｂは、複数の直線状山部Ｍ１３Ａを囲っている。
【0052】
複数の谷部Ｖ１３は、複数の直線状谷部Ｖ１３Ａ（第１谷部の一例）と、第１金属板１１の周縁に沿って形成された枠状谷部Ｖ１３Ｂと、を含む。直線状谷部Ｖ１３Ａは、Ｙ軸方向に沿って延びている。複数の直線状谷部Ｖ１３Ａの各々は、Ｘ軸方向に沿って、第２間隔Ｌ７を空けて形成されている。枠状谷部Ｖ１３Ｂは、複数の複数の直線状谷部Ｖ１３Ａを囲っている。第１実施形態では、第２間隔Ｌ７は、第１間隔Ｌ６と同一である。
【0053】
枠状山部Ｍ１３Ｂは、枠状谷部Ｖ１３Ｂを囲っている。Ｘ軸方向及びＹ軸方向の各々において、枠状山部Ｍ１３Ｂと枠状谷部Ｖ１３Ｂとの間には、間隔Ｌ８（図３参照）が形成されている。Ｘ軸方向において、直線状山部Ｍ１３Ａとその隣の直線状山部Ｍ１３Ａとの間には、間隔Ｌ８（図２参照）が形成されている。間隔Ｌ８の長さは、第１間隔Ｌ６の長さ及び第２間隔Ｌ７の各々の長さの半分の長さである。
【0054】
第１金属板１１とつづら折り状金属板１３Ａとの間には、第１貫通孔ＴＨ１と連通する第１流路Ｒ１が形成されている。第２金属板１２とつづら折り状金属板１３Ａとの間には、第２貫通孔ＴＨ２と連通する第２流路Ｒ２が形成されている。第１実施形態では、つづら折り状金属板１３Ａには、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを連通する第３貫通孔は、形成されていない。第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とは、独立している。
【0055】
（１．１．４）第１ロウ材層
第１ロウ材層１４の材質は、つづら折り状金属板１３Ａの複数の山部Ｍ１３を第１金属板１１にロウ付けすることができれば特に限定されるものではなく、公知のロウ材であってもよい。第１ロウ材層１４の厚みは、例えば、第１金属板１１及び第１ロウ材層１４の総厚みに対して、例えば、１０％であってもよい。
第１ロウ材層１４の材質は、つづら折り状金属板１３Ａの複数の山部Ｍ１３を第１金属板１１にロウ付けすることができれば特に限定されるものではなく、公知のロウ材であってもよい。第１ロウ材層１４の厚みは、例えば、第１金属板１１及び第１ロウ材層１４の総厚みに対して、例えば、１０％であってもよい。
【0056】
（１．１．５）第２ロウ材層
第２ロウ材層１５の材質は、つづら折り状金属板１３Ａの複数の谷部Ｖ１３を第２金属板１２にロウ付けすることができれば特に限定されるものではなく、公知のロウ材であってもよい。第２ロウ材層１５の厚みは、例えば、第２金属板１２及び第２ロウ材層１５の総厚みに対して、例えば、１０％であってもよい。
第２ロウ材層１５の材質は、つづら折り状金属板１３Ａの複数の谷部Ｖ１３を第２金属板１２にロウ付けすることができれば特に限定されるものではなく、公知のロウ材であってもよい。第２ロウ材層１５の厚みは、例えば、第２金属板１２及び第２ロウ材層１５の総厚みに対して、例えば、１０％であってもよい。
【0057】
（１．１．６）動作
熱交換器１Ａでは、２つの第１貫通孔ＴＨ１の一方に冷却媒体が供給されると、冷却媒体は、第１流路Ｒ１を流通して、２つの第１貫通孔ＴＨ１の他方から排出される。２つの第２貫通孔ＴＨ２の一方に冷却媒体が供給されると、冷却媒体は、第２流路Ｒ２を流通して、２つの第１貫通孔ＴＨ２の他方から排出される。このように熱交換器１Ａの内部を冷却媒体が循環することで、熱交換器１Ａは、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板１２の主面ＴＳ１２の各々に熱的に接触する熱交換対象物を冷却することができる。
熱交換器１Ａでは、２つの第１貫通孔ＴＨ１の一方に冷却媒体が供給されると、冷却媒体は、第１流路Ｒ１を流通して、２つの第１貫通孔ＴＨ１の他方から排出される。２つの第２貫通孔ＴＨ２の一方に冷却媒体が供給されると、冷却媒体は、第２流路Ｒ２を流通して、２つの第１貫通孔ＴＨ２の他方から排出される。このように熱交換器１Ａの内部を冷却媒体が循環することで、熱交換器１Ａは、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板１２の主面ＴＳ１２の各々に熱的に接触する熱交換対象物を冷却することができる。
【0058】
（１．２）熱交換器の製造方法
第１実施形態の熱交換器の製造方法は、準備工程と、第１離型剤塗布工程と、第２離型剤塗布工程と、積層工程と、接合工程と、圧入工程と、を有する。第１離型剤塗布工程及び第２離型剤塗布工程の実施順は、準備工程の実施後で、かつ積層工程の実施前であれば、特に限定されるものではない。積層工程、接合工程、及び圧入工程は、第１離型剤塗布工程及び第２離型剤塗布工程の実施後に、この順に実施される。
第１実施形態の熱交換器の製造方法は、準備工程と、第１離型剤塗布工程と、第２離型剤塗布工程と、積層工程と、接合工程と、圧入工程と、を有する。第１離型剤塗布工程及び第２離型剤塗布工程の実施順は、準備工程の実施後で、かつ積層工程の実施前であれば、特に限定されるものではない。積層工程、接合工程、及び圧入工程は、第１離型剤塗布工程及び第２離型剤塗布工程の実施後に、この順に実施される。
【0059】
以下、第１金属板１１と第１ロウ材層１４とを、まとめて「第１ブレージングシート１１０」ともいう。以下、第２金属板１２と第２ロウ材層１５とを、まとめて「第２ブレージングシート１２０」ともいう。
【0060】
（１．２．１）準備工程
準備工程では、第１ブレージングシート１１０、及び第２ブレージングシート１２０を準備する。第１ブレージングシート１１０、及び第２ブレージングシート１２０の準備方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法であればよい。
準備工程では、第１ブレージングシート１１０、及び第２ブレージングシート１２０を準備する。第１ブレージングシート１１０、及び第２ブレージングシート１２０の準備方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法であればよい。
【0061】
（１．２．２）第１離型剤塗布工程
第１離型剤塗布工程では、図４に示すように、第１ブレージングシート１１０の第１ロウ材層１４の主面Ｓ１４のうち複数の山部Ｍ１３が接合される領域ＲＭ１３を除いた領域ＲＥ１に、第１離型剤を塗布して、離型剤付き第１ブレージングシート１１００を作製する。
第１離型剤塗布工程では、図４に示すように、第１ブレージングシート１１０の第１ロウ材層１４の主面Ｓ１４のうち複数の山部Ｍ１３が接合される領域ＲＭ１３を除いた領域ＲＥ１に、第１離型剤を塗布して、離型剤付き第１ブレージングシート１１００を作製する。
【0062】
離型剤付き第１ブレージングシート１１００は、第１ブレージングシート１１０と、第１離型剤の塗布層１６と、を有する。領域ＲＭ１３は、複数の直線状山部Ｍ１３Ａが接合される領域ＲＭ１３Ａと、枠状山部Ｍ１３Ｂが接合される領域ＲＭ１３Ｂと、を含む。
【0063】
第１離型剤を塗布する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、第１塗布方法等が挙げられる。第１塗布方法では、第１ロウ材層１４の複数の山部Ｍ１３が接合される領域ＲＭ１３Ａのみにマスキングテープを貼り付け、第１ロウ材層１４のマスキングテープが貼り付けられていない領域（すなわち、領域ＲＥ１）に第１離型剤を塗布し、マスキングテープを第１ロウ材層１４から剥離する。第１離型剤の材質は、第１ロウ材層１４と第３金属板とのロウ付けを防止する材質であれば特に限定されるものではなく、公知の離型剤（例えば、窒化ホウ素）であってもよい。
【0064】
（１．２．３）第２離型剤塗布工程
第２離型剤塗布工程では、図５に示すように、第２ロウ材層１５の主面Ｓ１５のうち複数の谷部Ｖ１３が接合される領域ＲＶ１３を除いた領域ＲＥ２に、第２離型剤を塗布して、離型剤付き第２ブレージングシート１２００を作製する。
第２離型剤塗布工程では、図５に示すように、第２ロウ材層１５の主面Ｓ１５のうち複数の谷部Ｖ１３が接合される領域ＲＶ１３を除いた領域ＲＥ２に、第２離型剤を塗布して、離型剤付き第２ブレージングシート１２００を作製する。
【0065】
離型剤付き第２ブレージングシート１２００は、第２ブレージングシート１２０と、第２離型剤の塗布層１７と、を有する。領域ＲＶ１３は、複数の直線状谷部Ｖ１３Ａが接合される領域ＲＶ１３Ａと、枠状谷部Ｖ１３Ｂが接合される領域ＲＶ１３Ｂと、を含む。
【0066】
第２離型剤を塗布する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、第２塗布方法等が挙げられる。第２塗布方法では、第２ロウ材層１５の複数の谷部Ｖ１３が接合される領域ＲＶ１３Ａのみにマスキングテープを貼り付け、第２ロウ材層１５のマスキングテープが貼り付けられていない領域（すなわち、領域ＲＥ２）に第２離型剤を塗布し、マスキングテープを第２ロウ材層１５から剥離する。第２離型剤の材質は、第２ロウ材層１５と第３金属板とのロウ付けを防止する材質であれば特に限定されるものではなく、公知の離型剤であればよい。第２離型剤は、第１離型剤と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0067】
（１．２．４）積層工程
積層工程では、第１金属板１１、第１ロウ材層１４、第３金属板、第２ロウ材層１５、及び第２金属板１２がこの順に積層されるように、離型剤付き第１ブレージングシート１１００、第３金属板及び前記第２ブレージングシート１２００を積層して、積層板を作製する。積層方法は、特に限定されず、公知の方法であればよい。第３金属板のサイズは、第１金属板１１又は第２金属板１２と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
積層工程では、第１金属板１１、第１ロウ材層１４、第３金属板、第２ロウ材層１５、及び第２金属板１２がこの順に積層されるように、離型剤付き第１ブレージングシート１１００、第３金属板及び前記第２ブレージングシート１２００を積層して、積層板を作製する。積層方法は、特に限定されず、公知の方法であればよい。第３金属板のサイズは、第１金属板１１又は第２金属板１２と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0068】
（１．２．５）接合工程
接合工程では、積層板を加熱して、第１金属板１１及び第３金属板を接合するとともに、第２金属板１２及び第３金属板を接合する。詳しくは、第１実施形態では、第１離型剤の塗布層１６が形成されていない領域ＲＭ１３Ｂにおいて、第１金属板１１及び第３金属板はロウ付けされる。第１離型剤の塗布層１６が形成されている領域ＲＥ１において、第１金属板１１及び第３金属板はロウ付けされない。第２離型剤の塗布層１７が形成されていない領域ＲＶ１３Ｂにおいて、第２金属板１２及び第３金属板はロウ付けされる。第２離型剤の塗布層１７が形成されている領域ＲＥ２において、第２金属板１２及び第３金属板はロウ付けされない。積層板の加熱方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法であればよい。
接合工程では、積層板を加熱して、第１金属板１１及び第３金属板を接合するとともに、第２金属板１２及び第３金属板を接合する。詳しくは、第１実施形態では、第１離型剤の塗布層１６が形成されていない領域ＲＭ１３Ｂにおいて、第１金属板１１及び第３金属板はロウ付けされる。第１離型剤の塗布層１６が形成されている領域ＲＥ１において、第１金属板１１及び第３金属板はロウ付けされない。第２離型剤の塗布層１７が形成されていない領域ＲＶ１３Ｂにおいて、第２金属板１２及び第３金属板はロウ付けされる。第２離型剤の塗布層１７が形成されている領域ＲＥ２において、第２金属板１２及び第３金属板はロウ付けされない。積層板の加熱方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法であればよい。
【0069】
（１．２．６）圧入工程
圧入工程では、積層板の第１貫通孔ＴＨ１及び第２貫通孔ＴＨ２の各々に流体を圧入して、第３金属板を押し広げる。第３金属板が流体によって押し広げられるのは、第３金属板及びつづら折り状金属板１３Ａが、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすいためである。圧入工程の実施後の第１金属板１１及び第２金属板１２の各々は、圧入工程の実施前の状態の形状を維持しやすい。圧入工程の実施により、第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２が形成される。流体は、第３金属板を押し広げるものであれば特に限定されるものではなく、気体、及び液体等が挙げられる。流体は、冷却媒体であってもよい。冷却媒体としては、冷却用液体、冷却用気体等が挙げられる。冷却用液体としては、一般に冷却用に用いられる液体であれば特に限定されず、一例として水、油、グリコール系水溶液、エアコン用冷媒、非導電性液体、相変化液体等が挙げられる。冷却用気体としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。冷却媒体の温度は、熱交換対象物の種類等に応じて、適宜調整される。流体は、圧入工程の実施後の第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２の洗浄の観点から、気体であることが好ましい。流体を圧入する方法は、流体の種類等に応じて適宜選択され、公知の方法であればよい。
圧入工程では、積層板の第１貫通孔ＴＨ１及び第２貫通孔ＴＨ２の各々に流体を圧入して、第３金属板を押し広げる。第３金属板が流体によって押し広げられるのは、第３金属板及びつづら折り状金属板１３Ａが、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすいためである。圧入工程の実施後の第１金属板１１及び第２金属板１２の各々は、圧入工程の実施前の状態の形状を維持しやすい。圧入工程の実施により、第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２が形成される。流体は、第３金属板を押し広げるものであれば特に限定されるものではなく、気体、及び液体等が挙げられる。流体は、冷却媒体であってもよい。冷却媒体としては、冷却用液体、冷却用気体等が挙げられる。冷却用液体としては、一般に冷却用に用いられる液体であれば特に限定されず、一例として水、油、グリコール系水溶液、エアコン用冷媒、非導電性液体、相変化液体等が挙げられる。冷却用気体としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。冷却媒体の温度は、熱交換対象物の種類等に応じて、適宜調整される。流体は、圧入工程の実施後の第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２の洗浄の観点から、気体であることが好ましい。流体を圧入する方法は、流体の種類等に応じて適宜選択され、公知の方法であればよい。
【0070】
（１．３）蓄電装置パック
本開示の第１実施形態の蓄電装置パック２０は、図６に示すように、蓄電装置３０と、ロアケース６０と、を備える。ロアケース６０は、蓄電装置３０を収容する。
本開示の第１実施形態の蓄電装置パック２０は、図６に示すように、蓄電装置３０と、ロアケース６０と、を備える。ロアケース６０は、蓄電装置３０を収容する。
【0071】
（１．３．１）蓄電装置
蓄電装置パック２０は、蓄電装置３０を備える。
蓄電装置パック２０は、蓄電装置３０を備える。
【0072】
蓄電装置３０は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、及び電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置３０は、図６に示すように、モジュール積層体３１と、拘束部材３２とを備える。拘束部材３２は、モジュール積層体３１に対してモジュール積層体３１の積層方向に拘束荷重を付加する。
【0073】
モジュール積層体３１は、積層された複数の蓄電モジュール３３と、複数の熱交換器１Ａと、を備える。蓄電モジュール３３は、一例としてバイポーラ電池である。蓄電モジュール３３は、例えばニッケル水素二次電池及びリチウムイオン二次電池等の二次電池である。モジュール積層体３１は、積層方向（すなわち、Ｚ方向）から見て矩形状をなす。
【0074】
積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール３３同士は、熱交換器１Ａを介して電気的に接続される。熱交換器１Ａは、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール３３間と、積層端に位置する蓄電モジュール３３の外側とにそれぞれ配置される。積層端に位置する蓄電モジュール３３の外側に配置された一方の熱交換器１Ａには、正極端子３４が接続される。積層端に位置する蓄電モジュール３３の外側に配置された他方の熱交換器１Ａには、負極端子３５が接続される。正極端子３４及び負極端子３５は、例えば熱交換器１Ａの縁部から積層方向に交差する方向に引き出される。正極端子３４及び負極端子３５により、蓄電装置３０の充放電が実施される。
【0075】
熱交換器１Ａは、蓄電モジュール３３同士を電気的に接続する接続部材としての機能と、蓄電モジュール３３で発生した熱を放熱する放熱板としての機能と、を有する。
【0076】
拘束部材３２は、モジュール積層体３１を積層方向に挟む一対のエンドプレート３６と、エンドプレート３６同士を締結する締結ボルト３７及びナット３８と、を有する。エンドプレート３６におけるモジュール積層体３１側の面には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦは、エンドプレート３６と熱交換器１Ａとを電気的に絶縁する。
【0077】
（１．３．１．１）蓄電モジュール
蓄電モジュール３３は、図７に示すように、電極積層体４１と、電極積層体４１を封止する樹脂製の封止体４２とを備える。蓄電モジュール３３は、例えば、直方体形状に形成される。
蓄電モジュール３３は、図７に示すように、電極積層体４１と、電極積層体４１を封止する樹脂製の封止体４２とを備える。蓄電モジュール３３は、例えば、直方体形状に形成される。
【0078】
電極積層体４１は、セパレータ４３を介して積層方向に沿って積層された複数の電極と、電極積層体４１の積層端に位置する集電体（金属板５０Ａ、５０Ｂ）と、を含む。複数の電極は、負極終端電極４８と、正極終端電極４９と、負極終端電極４８及び正極終端電極４９の間に積層された複数のバイポーラ電極４４と、を有する。複数のバイポーラ電極４４の積層体は負極終端電極４８及び正極終端電極４９の間に設けられる。
【0079】
バイポーラ電極４４は、集電体としての金属板４５と、正極４６と、負極４７とを有する。金属板４５は、第１面４５ａと、第１面４５ａの反対側に設けられた第２面４５ｂとを有する。正極４６は、第１面４５ａに設けられている。負極４７は、第２面４５ｂに設けられている。正極４６は、正極活物質が金属板４５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極４７は、負極活物質が金属板４５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体４１において、一のバイポーラ電極４４の正極４６は、セパレータ４３を挟んで積層方向の一方に隣り合う別のバイポーラ電極４４の負極４７と対向する。電極積層体４１において、一のバイポーラ電極４４の負極４７は、セパレータ４３を挟んで積層方向の他方に隣り合う別のバイポーラ電極４４の正極４６と対向する。
【0080】
負極終端電極４８は、金属板４５と、金属板４５の第２面４５ｂに設けられた負極４７とを有する。負極終端電極４８は、第２面４５ｂが電極積層体４１における積層方向の中央側を向くように、積層方向の一端側に配置される。負極終端電極４８の金属板４５の第１面４５ａには、金属板４０Ａが更に積層され、この金属板４０Ａを介して蓄電モジュール３３に隣接する一方の熱交換器１Ａと電気的に接続される。負極終端電極４８の金属板４５の第２面４５ｂに設けられた負極４７は、セパレータ４３を介して、積層方向の一端のバイポーラ電極４４の正極４６と対向する。
【0081】
正極終端電極４９は、金属板４５と、金属板４５の第１面４５ａに設けられた正極４６とを有する。正極終端電極４９は、第１面４５ａが電極積層体４１における積層方向の中央側を向くように、積層方向の他端側に配置される。正極終端電極４９の金属板４５の第２面４５ｂには、金属板４０Ｂが更に積層され、この金属板４０Ｂを介して蓄電モジュール３３に隣接する他方の熱交換器１Ａと電気的に接続される。正極終端電極４９の金属板４５の第１面４５ａに設けられた正極４６は、セパレータ４３を介して、積層方向の他端のバイポーラ電極４４の負極４７と対向する。
【0082】
金属板４５の材質は、金属（例えば、例えば、Ａｌ、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｕ等）である。各金属板４５は、いずれも電極積層体４１に含まれる金属板の一つである。正極４６を構成する正極活物質としては、例えば酸化物活物質が挙げられる。酸化物活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＶＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等の岩塩層状型活物質、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ（Ｎｉ０．５Ｍｎ１．５）Ｏ４等のスピネル型活物質、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、ＬｉＣｕＰＯ４等のオリビン型活物質が挙げられる。負極４７を構成する負極活物質としては、例えばカーボン活物質、酸化物活物質及び金属活物質が挙げられる。電極積層体４１は、積層された複数の金属板４５、５０Ａ、５０Ｂを有する。
【0083】
セパレータ４３は、金属板４５同士の短絡を防止するための部材である。セパレータ４３は、例えばシート状物である。セパレータ４３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ４３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ４３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【0084】
金属板５０Ａ、５０Ｂは、金属板４５と実質的に同一の部材である。金属板５０Ａ、５０Ｂの材質は、金属（例えばＡｌ、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｕ等）である。金属板５０Ａ、５０Ｂは、いずれも電極積層体４１に含まれる金属板の一つである。金属板５０Ａ、５０Ｂは、第１面５０ａ及び第２面５０ｂに正極活物質層及び負極活物質層のいずれもが塗工されていない未塗工電極をなす。即ち、金属板５０Ａ、５０Ｂは、両面に活物質層が設けられていない未塗工電極である。
【0085】
金属板５０Ａにより、負極終端電極４８は、積層方向に沿って金属板５０Ａとバイポーラ電極４４との間に配置された状態となる。金属板５０Ａの第２面５０ｂと負極終端電極４８の金属板４５の第１面４５ａとは、間に何も介さずに直接接触することで、電気的に接続される。金属板５０Ｂにより、正極終端電極４９は、積層方向に沿って金属板５０Ｂとバイポーラ電極４４との間に配置された状態となる。金属板５０Ｂの第１面５０ａと正極終端電極４９の金属板４５の第２面４５ｂとは、間に何も介さずに直接接触することで、電気的に接続される。
【0086】
電極積層体４１では、電極積層体４１の中央領域（バイポーラ電極４４、負極終端電極４８、及び正極終端電極４９において活物質層が配置される領域）が、その周りの領域に比べて積層方向に膨らんでいる。このため、金属板５０Ａ、５０Ｂは、金属板５０Ａ、５０Ｂの中央領域が互いに離間する方向に屈曲する。
【0087】
電極積層体４１は、積層方向（Ｚ軸方向）の一端及び他端において封止体４２から露出する電極露出部５０ｄを有する。電極露出部５０ｄは、封止体４２から露出する負極終端電極４８及び正極終端電極４９の中央領域によって構成されている。積層方向で隣り合う蓄電モジュール３３間において、互いに対向する電極露出部５０ｄ位間に熱交換器１Ａが、接触配置されている。
【0088】
封止体４２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成される。封止体４２は、電極積層体４１の側面４１ａを囲むように設けられる。封止体４２は、電極積層体４１内に設けられた内部空間Ｖを封止する
【0089】
封止体４２は、枠状の複数の第１封止部５１（樹脂部）と、第２封止部５２と、を有する。第１封止部５１は、電極積層体４１に含まれる金属板の縁部（即ち、金属板４５の縁部４５ｃ及び金属板５０Ａ、５０Ｂの縁部５０ｃ）にそれぞれ設けられている。第２封止部５２は、枠状の複数の第１封止部５１（樹脂部）と、側面４１ａに沿って第１封止部５１を外側から包囲し、第１封止部５１のそれぞれに結合されている。第１封止部５１及び第２封止部５２は、例えば、絶縁性の樹脂であり、樹脂の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。
【0090】
第１封止部５１は、金属板４５の縁部４５ｃ及び金属板５０Ａ、５０Ｂの縁部５０ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向から見て矩形枠状をなす。第１封止部５１と金属板４５、及び、第１封止部５１と金属板５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、気密に接合される。第１封止部５１は、積層方向から見て、金属板４５の縁部４５ｃ又は金属板５０Ａ、５０Ｂの縁部５０ｃよりも外側にまで延びる。第１封止部５１は、金属板４５又は金属板５０Ａ、５０Ｂの縁よりも外側に張り出した外側部分５１ａと、金属板４５又は金属板５０Ａ、５０Ｂの縁よりも内側に位置する内側部分５１ｂと、を含む。第１封止部５１の外側部分５１ａの先端部（外縁部）には、溶着層５３が形成される。
【0091】
複数の第１封止部５１は、バイポーラ電極４４及び正極終端電極４９に設けられた複数の第１封止部５１Ａと、負極終端電極４８に設けられた第１封止部５１Ｂと、金属板５０Ａに設けられた第１封止部５１Ｃと、金属板５０Ｂに設けられた第１封止部５１Ｄ、５１Ｅと、を有する。
【0092】
第１封止部５１Ａは、バイポーラ電極４４及び正極終端電極４９の金属板４５の第１面４５ａに接合される。第１封止部５１Ａの内側部分５１ｂは、積層方向に互いに隣り合う金属板４５の縁部４５ｃ同士の間に位置する。金属板４５の第１面４５ａにおける縁部４５ｃと、第１封止部５１Ａとが重なる領域は、金属板４５と第１封止部５１Ａとの結合領域となる。
【0093】
本実施形態では、第１封止部５１Ａは、１枚のフィルムが二つに折りたたまれることによって、二層構造で形成される。第２封止部５２に埋設される第１封止部５１Ａの外縁部は、フィルムの折り返し部（屈曲部）である。第１封止部５１Ａを構成する一層目のフィルムは、第１面４５ａに接合される。二層目のフィルムの内縁は、一層目のフィルムの内縁よりも外側に位置し、セパレータ４３が載置される段差部を形成する。二層目のフィルムの内縁は、金属板４５の縁よりも内側に位置する。
【0094】
第１封止部５１Ｂは、負極終端電極４８の金属板４５の第１面４５ａに接合される。第１封止部５１Ｂの内側部分５１ｂは、積層方向に互いに隣り合う負極終端電極４８の金属板４５の縁部４５ｃと、金属板５０Ａの縁部５０ｃとの間に位置する。金属板４５の第１面４５ａにおける縁部４５ｃと第１封止部５１Ｂの内側部分５１ｂとが重なる領域は、金属板４５と第１封止部５１Ｂとの結合領域となる。第１封止部５１Ｂは、金属板５０Ａの第２面５０ｂにも接合される。金属板５０Ａの第２面５０ｂにおける縁部５０ｃと、第１封止部５１Ｂとが重なる領域は、金属板５０Ａと第１封止部５１Ｂとの結合領域となる。第１封止部５１Ｂは、金属板５０Ａの第２面５０ｂにおける縁部５０ｃにも接合される。
【0095】
第１封止部５１Ｃは、金属板５０Ａの第１面５０ａ（外面）に接合される。金属板５０Ａの第１面５０ａにおける縁部５０ｃと、第１封止部５１Ｃとが重なる領域は、金属板５０Ａと第１封止部５１Ｃとの結合領域となる。金属板５０Ａの第１面５０ａは、第１封止部５１Ｃから露出する電極露出部５０ｄ（以下、「露出面５０ｄ」ともいう）を有する。熱交換器１Ａは、露出面５０ｄに接触して配置される。
【0096】
第２封止部５２に埋設される第１封止部５１Ｂ、５１Ｃの外縁部同士は連続する。即ち、第１封止部５１Ｂ、５１Ｃは、１枚のフィルムが金属板５０Ａの縁部５０ｃを挟んで二つに折りたたまれることによって形成される。第１封止部５１Ｂ、５１Ｃの外縁部は、フィルムの折り返し部である。第１封止部５１Ｂ、５１Ｃを構成するフィルムは、金属板５０Ａの第１面５０ａ及び第２面５０ｂの両方において縁部５０ｃと接合される。
【0097】
第１封止部５１Ｄは、金属板５０Ｂの第１面５０ａに接合される。第１封止部５１Ｄの内側部分５１ｂは、積層方向に互いに隣り合う正極終端電極４９の金属板４５の縁部４５ｃと、金属板５０Ｂの縁部５０ｃとの間に位置する。金属板５０Ｂの第１面５０ａにおける縁部５０ｃと、第１封止部５１Ｄとが重なる領域は、金属板５０Ｂと第１封止部５１Ｄとの結合領域となる。
【0098】
第１封止部５１Ｅは、金属板５０Ｂの第２面５０ｂ（外面）における縁部５０ｃに配置される。第１封止部５１Ｅは、金属板５０Ｂに接合されていない。金属板５０Ｂの第２面５０ｂは、第１封止部５１Ｅから露出する露出面５０ｄを有する。導電板５は、露出面５０ｄに接触して配置される。
【0099】
第２封止部５２に埋設される第１封止部５１Ｄ、５１Ｅの外縁部同士は連続する。即ち、第１封止部５１Ｄ、５１Ｅは、１枚のフィルムが金属板５０Ｂの縁部５０ｃを挟んで二つに折りたたまれることにより形成される。第１封止部５１Ｄ、５１Ｅの外縁部は、フィルムの折り返し部である。第１封止部５１Ｄ、５１Ｅを構成するフィルムは、金属板５０Ｂの第１面５０ａにおいて縁部５０ｃと接合される。
【0100】
電極積層体４１内には複数の内部空間Ｖが設けられる。各内部空間Ｖは、隣り合う金属板間に設けられる。内部空間Ｖは、積層方向で隣り合う金属板間において、当該金属板と封止体４２とにより気密及び液密に仕切られた空間である。この内部空間Ｖには、例えば電解液（不図示）が収容される。電解液は、例えば非水溶媒と支持塩とを含有する。非水溶媒としては、例えばカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の有機溶媒を挙げることができる。支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩を挙げることができる。電解液は、セパレータ４３、正極４６及び負極４７内に含浸される。
【0101】
（１．３．２）ロアケース
蓄電装置パック２０は、ロアケース６０を備える。ロアケース６０は、蓄電装置３０を収容する。ロアケース６０の形状は、蓄電モジュール３３を収容する形状であれば特に限定されず、公知の形状であればよい。ロアケース６０の材質は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。蓄電装置パック２０は、ロアケース６０に固定されていてもよい。蓄電装置パック２０の固定方法は、ロアケース６０等の材質に応じて適宜選択され、例えば、締結用部品を用いる方法、溶接、引っ掛け、溶着等が挙げられる。締結用部品としては、ボルト、ナット、ネジ、リベット、及びピン等が挙げられる。溶接として、金属溶接、及びろう付けが挙げられる。
蓄電装置パック２０は、ロアケース６０を備える。ロアケース６０は、蓄電装置３０を収容する。ロアケース６０の形状は、蓄電モジュール３３を収容する形状であれば特に限定されず、公知の形状であればよい。ロアケース６０の材質は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。蓄電装置パック２０は、ロアケース６０に固定されていてもよい。蓄電装置パック２０の固定方法は、ロアケース６０等の材質に応じて適宜選択され、例えば、締結用部品を用いる方法、溶接、引っ掛け、溶着等が挙げられる。締結用部品としては、ボルト、ナット、ネジ、リベット、及びピン等が挙げられる。溶接として、金属溶接、及びろう付けが挙げられる。
【0102】
（１．３．３）冷却装置
蓄電装置パック２０は、熱交換器１Ａに冷却媒体を供給する冷却装置（図示せず）を備えてもよい。冷却装置は、公知の装置であってもよい。
蓄電装置パック２０は、熱交換器１Ａに冷却媒体を供給する冷却装置（図示せず）を備えてもよい。冷却装置は、公知の装置であってもよい。
【0103】
（１．３．４）アッパーケース
蓄電装置パック２０は、蓄電装置３０を覆うアッパーケース（図示せず）を備えてもよい。アッパーケースの形状は、蓄電装置３０を覆う形状であれば特に限定されず、公知の形状であればよい。アッパーケースの材質は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。アッパーケースは、ロアケース６０に固定される。アッパーケースの固定方法は、特に限定されず、蓄電装置パック２０の固定方法として例示した方法と同様のものが挙げられる。
蓄電装置パック２０は、蓄電装置３０を覆うアッパーケース（図示せず）を備えてもよい。アッパーケースの形状は、蓄電装置３０を覆う形状であれば特に限定されず、公知の形状であればよい。アッパーケースの材質は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。アッパーケースは、ロアケース６０に固定される。アッパーケースの固定方法は、特に限定されず、蓄電装置パック２０の固定方法として例示した方法と同様のものが挙げられる。
【0104】
（１．４）作用効果
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、熱交換器１Ａを製造する方法である。熱交換器１Ａは、第１金属板１１と、第２金属板１２と、つづら折り状金属板１３Ａと、備える。第３金属板は、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。熱交換器の製造方法は、積層工程と、接合工程とを有する。
これにより、積層板の第１貫通孔ＴＨ１及び第２貫通孔ＴＨ２の各々に流体が圧入されると、第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２の各々を構成する部位のうちの第３金属板の部位が、選択的に押し広げられる。この際、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々は、変形しにくい。第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
更に、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、つづら折り状金属板１３Ａ用の金型を用いる場合よりも低コストで、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器を製造することができる。
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、熱交換器１Ａを製造する方法である。熱交換器１Ａは、第１金属板１１と、第２金属板１２と、つづら折り状金属板１３Ａと、備える。第３金属板は、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。熱交換器の製造方法は、積層工程と、接合工程とを有する。
これにより、積層板の第１貫通孔ＴＨ１及び第２貫通孔ＴＨ２の各々に流体が圧入されると、第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２の各々を構成する部位のうちの第３金属板の部位が、選択的に押し広げられる。この際、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々は、変形しにくい。第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
更に、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、つづら折り状金属板１３Ａ用の金型を用いる場合よりも低コストで、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器を製造することができる。
【0105】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、圧入工程を有する。
これにより、第１金属板１１とつづら折り状金属板１３Ａとの間に第１流路Ｒ１が形成され、第２金属板１２とつづら折り状金属板１３Ａとの間に第２流路Ｒ２が形成される。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
これにより、第１金属板１１とつづら折り状金属板１３Ａとの間に第１流路Ｒ１が形成され、第２金属板１２とつづら折り状金属板１３Ａとの間に第２流路Ｒ２が形成される。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
【0106】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態では、つづら折り状金属板１３Ａは、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを連通する第３貫通孔を有しない。複数の山部Ｍ１３は、複数の直線状山部Ｍ１３Ａ（第１山部の一例）を含む。複数の谷部Ｖ１３は、複数の直線状谷部Ｖ１３Ａ（第１谷部の一例）を含む。
これにより、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とは、独立している。積層板の第１貫通孔ＴＨ１から流体が圧入されると、第１金属板１１に掛かる圧力の大きさの分布は、複数の山部Ｍ１３が第１間隔Ｌ６を空けて形成された複数の直線状山部Ｍ１３Ａを含まない場合よりも均一になりやすい。積層板の第２貫通孔ＴＨ２から流体が圧入されると、第２金属板１２に掛かる圧力の大きさの分布は、複数の谷部Ｖ１３が第２間隔Ｌ７を空けて形成された複数の直線状谷部Ｖ１３Ａを含まない場合よりも均一になりやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
これにより、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とは、独立している。積層板の第１貫通孔ＴＨ１から流体が圧入されると、第１金属板１１に掛かる圧力の大きさの分布は、複数の山部Ｍ１３が第１間隔Ｌ６を空けて形成された複数の直線状山部Ｍ１３Ａを含まない場合よりも均一になりやすい。積層板の第２貫通孔ＴＨ２から流体が圧入されると、第２金属板１２に掛かる圧力の大きさの分布は、複数の谷部Ｖ１３が第２間隔Ｌ７を空けて形成された複数の直線状谷部Ｖ１３Ａを含まない場合よりも均一になりやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
【0107】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態では、直線状山部Ｍ１３Ａ及び直線状谷部Ｖ１３Ａは、Ｙ軸方向（第２方向の一例）に沿って、延在している。直線状山部Ｍ１３Ａと直線状谷部Ｖ１３Ａとが、Ｘ軸方向（第１方向の一例）に沿って、交互に形成されている。
これにより、積層板の第１貫通孔ＴＨ１から流体が圧入されると、第１金属板１１に掛かる圧力の大きさの分布は、より均一になりやすい。積層板の第２貫通孔ＴＨ２から流体が圧入されると、第２金属板１２に掛かる圧力は、より均一になりやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
これにより、積層板の第１貫通孔ＴＨ１から流体が圧入されると、第１金属板１１に掛かる圧力の大きさの分布は、より均一になりやすい。積層板の第２貫通孔ＴＨ２から流体が圧入されると、第２金属板１２に掛かる圧力は、より均一になりやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
【0108】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態では、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々は、６０００系アルミニウム合金を含む。第３金属板は、１０００系アルミニウムを含む。
つまり、第３金属板は、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
つまり、第３金属板は、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
【0109】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態では、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々の厚みは、１．００ｍｍ以上である。第３金属板の厚みは、１．００ｍｍ未満である。
つまり、第３金属板は、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
つまり、第３金属板は、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器１Ａを製造することができる。
【0110】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、準備工程と、第１離型剤塗布工程と、第２離型剤塗布工を更に有する。
これにより、第１金属板１１と複数の山部Ｍ１３とは、ロウ付けにより接合される。第２金属板１２と複数の谷部Ｖ１３とは、ロウ付けにより接合される。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、接合方法がロウ付けではない場合よりも簡便に、熱交換器１Ａを製造することができる。
これにより、第１金属板１１と複数の山部Ｍ１３とは、ロウ付けにより接合される。第２金属板１２と複数の谷部Ｖ１３とは、ロウ付けにより接合される。その結果、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、接合方法がロウ付けではない場合よりも簡便に、熱交換器１Ａを製造することができる。
【0111】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の熱交換器１Ａは、第１金属板１１と、第２金属板１２と、つづら折り状金属板１３Ａと、備える。つづら折り状金属板１３Ａが、第１金属板１１に接合された複数の山部Ｍ１３と、第２金属板１２に接合された複数の谷部Ｖ１３と、を有する。第１金属板１１とつづら折り状金属板１３Ａとの間に第１流路Ｒ１と、第２金属板１２とつづら折り状金属板１３Ａとの間に第２流路Ｒ２と、が形成されている。つづら折り状金属板１３Ａは、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々よりも変形しやすい。
熱交換器１Ａは、第１実施形態の熱交換器の製造方法により好適に製造される。そのため、第９の熱交換器の主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２は、平坦である。その結果、熱交換器１Ａは、蓄電モジュール３３を効率良く冷却することができる。
熱交換器１Ａは、第１実施形態の熱交換器の製造方法により好適に製造される。そのため、第９の熱交換器の主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２は、平坦である。その結果、熱交換器１Ａは、蓄電モジュール３３を効率良く冷却することができる。
【0112】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の熱交換器１Ａは、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板の主面ＴＳ１２の各々が、平面状である。
これにより、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板１２の主面ＴＳ１２の各々は、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板１２の主面ＴＳ１２の各々が平面状でない場合よりも、蓄電モジュール３３と直接的に接触しやすい。その結果、熱交換器１Ａは、蓄電モジュール３３をより効率良く冷却することができる。
これにより、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板１２の主面ＴＳ１２の各々は、第１金属板１１の主面ＴＳ１１及び第２金属板１２の主面ＴＳ１２の各々が平面状でない場合よりも、蓄電モジュール３３と直接的に接触しやすい。その結果、熱交換器１Ａは、蓄電モジュール３３をより効率良く冷却することができる。
【0113】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態では、熱交換器１Ａの厚さは、１０ｍｍ以下である。
これにより、熱交換器１Ａは、蓄電装置３０に含まれる蓄電モジュール３３を冷却するための冷却器として好適に用いられる。
これにより、熱交換器１Ａは、蓄電装置３０に含まれる蓄電モジュール３３を冷却するための冷却器として好適に用いられる。
【0114】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の蓄電装置３０は、複数の蓄電モジュール３３と、複数の熱交換器１Ａと、を備える。積層方向で隣り合う蓄電モジュール３３間において、互いに対向する電極露出部５０ｄ間に熱交換器１Ａが、接触配置されている。
熱交換器１Ａの主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２は、平坦である。そのため、電極露出部５０ｄと、熱交換器１Ａとの接触面積は、熱交換器１Ａの主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦でない場合よりも広い。その結果、蓄電装置３０は、蓄電モジュール３３を効率良く冷却することができる。
熱交換器１Ａの主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２は、平坦である。そのため、電極露出部５０ｄと、熱交換器１Ａとの接触面積は、熱交換器１Ａの主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦でない場合よりも広い。その結果、蓄電装置３０は、蓄電モジュール３３を効率良く冷却することができる。
【0115】
図１～図７を参照して説明したように、第１実施形態の蓄電装置パック２０は、蓄電装置３０と、ロアケース６０と、を備える。
これにより、蓄電装置パック２０は、蓄電モジュール３３を効率良く冷却することができる。
これにより、蓄電装置パック２０は、蓄電モジュール３３を効率良く冷却することができる。
【0116】
（２）第２実施形態
本開示の第２実施形態の熱交換器の製造方法は、主として、つづら折り状金属板が貫通孔を有することの他は、第１実施形態の熱交換器の製造方法と同様である。
本開示の第２実施形態の熱交換器の製造方法は、主として、つづら折り状金属板が貫通孔を有することの他は、第１実施形態の熱交換器の製造方法と同様である。
【0117】
第２実施形態の熱交換器の製造方法は、熱交換器１Ｂを製造する方法である。
【0118】
熱交換器１Ｂは、図８に示すように、第１金属板１１と、第２金属板１２と、つづら折り状金属板１３Ｂと、第１ロウ材層１４（図２参照）と、第２ロウ材層１５（図２参照）と、を備える。つづら折り状金属板１３Ｂの構成は、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを連通する第３貫通孔ＴＨ３を有することの他は、つづら折り状金属板１３Ａの構成と同様である。
【0119】
図８を参照して説明したように、第２実施形態では、つづら折り状金属板１３Ｂは、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを連通する複数の第３貫通孔ＴＨ３を更に有する。複数の山部Ｍ１３は、複数の直線状山部Ｍ１３Ａ（第１山部の一例）を含む。複数の谷部Ｖ１３は、複数の直線状谷部Ｖ１３Ａ（第１谷部の一例）を含む。第１間隔Ｌ６と第２間隔Ｌ７とは、等しい。
【0120】
これにより、積層板の第１貫通孔ＴＨ１及び第２貫通孔ＴＨ２から流体が圧入されると、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々に掛かる圧力の大きさの分布は、第１間隔Ｌ６及び第２間隔Ｌ７が等しくない場合よりも均一になりやすい。その結果、第２実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２がより平坦な熱交換器１Ｂを製造することができる。
【0121】
（３）変形例
第１実施形態及び第２実施形態の熱交換器の製造方法は、準備工程、第１離型剤塗布工程と、第２離型剤塗布工程と、積層工程と、接合工程と、圧入工程と、を有するが、本開示の熱交換器の製造方法は、積層工程及び接合工程を有すれば、準備工程、第１離型剤塗布工程及び第２離型剤塗布工程と、圧入工程と、の少なくとも１つを有しなくてもよい。
第１実施形態及び第２実施形態の熱交換器の製造方法は、準備工程、第１離型剤塗布工程と、第２離型剤塗布工程と、積層工程と、接合工程と、圧入工程と、を有するが、本開示の熱交換器の製造方法は、積層工程及び接合工程を有すれば、準備工程、第１離型剤塗布工程及び第２離型剤塗布工程と、圧入工程と、の少なくとも１つを有しなくてもよい。
【0122】
第１実施形態では、複数の山部Ｍ１３が複数の直線状山部Ｍ１３Ａを含み、複数の谷部Ｖ１３が複数の直線状谷部Ｖ１３Ａを含むが、本開示の熱交換器の製造方法では、複数の山部Ｍ１３は複数の直線状山部Ｍ１３Ａを含んでいなくてもよいし、複数の谷部Ｖ１３は複数の直線状谷部Ｖ１３Ａ含んでいなくてもよい。
【0123】
第１実施態様では、第１間隔Ｌ６と第２間隔Ｌ７とは等しいが、第１間隔Ｌ６と第２間隔Ｌ７とは異なっていてもよい。第１実施態様では、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とは独立している。そのため、第１間隔Ｌ６と第２間隔Ｌ７とは異なっていても、第１実施形態の熱交換器の製造方法は、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２が平坦な熱交換器を製造することができる。
【0124】
第１実施形態及び第２実施形態では、複数の直線状山部Ｍ１３Ａ（第１山部の一例）及び複数の直線状谷部Ｖ１３Ａ（第１谷部の一例）の各々は、Ｙ軸方向に沿って、延在しているが、本開示では、複数の直線状山部Ｍ１３Ａ及び複数の直線状谷部Ｖ１３Ａの各々は、Ｙ軸方向に沿って、延在していなくてもよい。例えば、第１山部及び第２谷部は、Ｙ軸の正方向に向けて、曲線状であってもよい、
【0125】
第１実施形態及び第２実施形態では、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々が６０００系アルミニウム合金を含み、第３金属板が１０００系アルミニウムを含むが、本開示では、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々は６０００系アルミニウム合金を含んでいなくてもよいし、第３金属板が１０００系アルミニウムを含んでいなくてもよい。第１金属板１１、第２金属板１２及び第３金属板の各々の材質は、第１金属板１１、第２金属板１２及び第３金属板の各々の厚み等に応じて適宜選択され、金属であればよい。
【0126】
第１実施形態及び第２実施形態では、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々の厚みが１．００ｍｍ以上であり、第３金属板の厚みが、１．００ｍｍ未満であるが、本開示では、第１金属板１１及び第２金属板１２の各々の厚みは１．００ｍｍ未満であってもよいし、第３金属板の厚みは１．００ｍ以上であってもよい。第１金属板１１、第２金属板１２及び第３金属板の各々の厚みは、第１金属板１１、第２金属板１２及び第３金属板の各々の材質等に応じて、適宜選択される。
【0127】
本開示の熱交換器の製造方法が、準備工程、第１離型剤塗布工程、及び第２離型剤塗布工程を有しない態様（以下、「第１ケース」）である場合、つづら折り状金属板の複数の山部は、ろう付けとは異なる接合方法で第１金属板に接合されていてもよいし、つづら折り状金属板の複数の谷部は、ろう付けとは異なる接合方法で第２金属板に接合されていてもよい。ろう付けとは異なる接合方法としては、第１金属板、第２金属板及び第３金属板の各々の材質等に応じて適宜選択され、例えば、溶接（例えば、レーザー溶接等）、溶着（例えば、摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）、摩擦攪拌スポット溶接（ＦＳＳＷ）等）等が挙げられる。本開示の熱交換器の製造方法が第１ケースである場合、熱交換器１Ａ及び熱交換器１Ｂの各々は、第１ロウ材層１４及び第２ロウ材層１５を備えていなくてもよい。本開示の熱交換器の製造方法が第１ケースである場合、積層板の前記山部に対応する領域において、第１金属体及び第３金属板を接合することと、積層板の前記谷部に対応する領域において、第２金属体及び第３金属板を接合することとは、同時ではなく、別々に実施されてもよい。
【0128】
熱交換器１Ａ及び熱交換器１Ｂでは、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２は平面状であるが、本開示では、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２は平面状でなくてもよい。例えば、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２の各々の周縁には、熱交換器１Ａ及び熱交換器１Ｂの各々の厚み方向（Ｚ軸方向）に突出する突出部が形成されていてもよい。
【0129】
熱交換器１Ａ及び熱交換器１Ｂの各々の厚みは、１０ｍｍ以下であるが、本開示では、熱交換器１Ａ及び熱交換器１Ｂの各々の厚みは、１０ｍｍ超であってもよい。
【0130】
第１実施形態及び第２実施形態では、熱交換媒体は冷却媒体であるが、本開示では、熱交換媒体は加熱媒体であってもよい。熱交換媒体が加熱媒体である場合、熱交換器１Ａ及び熱交換器１Ｂは、主面ＴＳ１１及び主面ＴＳ１２の各々に熱的に接触する熱交換対象物を加熱することができる。加熱媒体としては、加熱用液体、加熱用気体等が挙げられる。加熱用液体としては、一般に加熱用液体として用いられる液体であれば特に限定されず、一例として水、油、グリコール系水溶液、エアコン用冷媒、非導電性液体、相変化液体等が挙げられる。加熱用気体は、空気、水蒸気等が挙げられる。加熱用媒体の温度は、被熱交換体の種類等に応じて、適宜調整される。
【符号の説明】
【0131】
１Ａ、１Ｂ：熱交換器、１１、１２：金属板、１３Ａ、１３Ｂ：つづら折り状金属板
１４、１５：ロウ材層、２０：蓄電装置パック、３０：蓄電装置、６０：ロアケース
１４、１５：ロウ材層、２０：蓄電装置パック、３０：蓄電装置、６０：ロアケース
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
