特開 2025-67045 ドリルビットの先端構造及びそれを備えるドリルビット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025067045

(43)【公開日】2025-04-24

(54)【発明の名称】ドリルビットの先端構造及びそれを備えるドリルビット

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20250417BHJP

   B23B 51/00 20060101ALI20250417BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23B51/00 L

B23B51/00 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023176706

(22)【出願日】2023-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 典英

(72)【発明者】

【氏名】藤本 大生

【テーマコード（参考）】

3C037

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C037BB00

3C037DD01

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069BB02

3C069BB03

3C069BC01

3C069CA01

3C069CA07

3C069DA07

3C069EA01

3C069EA02

(57)【要約】

【課題】ドリルビットの先端構造において、穿孔速度を向上させつつ、穿孔精度を良好にする。
【解決手段】本開示の一態様に係るドリルビットの先端構造は、前記ドリルビットの径方向の中心部に位置する第１刃先と、前記中心部から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃と、を含む主刃と、前記第１刃先よりも前記径方向の外側に位置する第２刃先を含む副刃と、を備え、前記主刃の前記稜線は、前記径方向の外側かつ前記ドリルビットの軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、前記第２刃先は、前記軸線方向の位置に関し、前記稜線上の任意の点と同じ位置に配置される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドリルビットの先端構造であって、
前記ドリルビットの径方向の中心部に位置する第１刃先と、前記中心部から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃と、を含む主刃と、
前記第１刃先よりも前記径方向の外側に位置する第２刃先を含む副刃と、を備え、
前記主刃の前記稜線は、前記径方向の外側かつ前記ドリルビットの軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、
前記第２刃先は、前記軸線方向の位置に関し、前記稜線上の任意の点と同じ位置に配置される、ドリルビットの先端構造。

【請求項2】

前記副刃は、前記軸線方向の先端側に突出する突部を更に含み、
前記第２刃先は、前記副刃の前記突部の先端である、請求項１に記載のドリルビットの先端構造。

【請求項3】

ドリルビットの先端構造であって、
前記ドリルビットの径方向の中心部に位置する第１刃先と、前記中心部から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃と、を含む主刃と、
前記第１刃先よりも前記径方向の外側に位置する第２刃先を含む副刃と、を備え、
前記主刃の前記稜線は、前記径方向の外側かつ前記ドリルビットの軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、
前記副刃は、前記軸線方向の先端側に突出する突部を更に含み、
前記第２刃先は、前記副刃の前記突部の先端である、ドリルビットの先端構造。

【請求項4】

前記副刃の前記突部は、前記径方向において前記副刃の中央部に位置する、請求項２又は３に記載のドリルビットの先端構造。

【請求項5】

前記主刃は、前記径方向の前記中心部において、前記軸線方向の先端側に突出する突部を更に含み、
前記第１刃先は、前記主刃の前記突部の先端である、請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。

【請求項6】

前記主刃は、前記軸線方向の先端側から見て、前記径方向の前記中心部から前記径方向の両側に直線状に延びる、請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。

【請求項7】

前記副刃は、前記主刃と別個に設けられる、請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。

【請求項8】

前記軸線方向において、前記主刃の基端は、前記副刃の基端よりも前記ドリルビットの基端側に位置する、請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。

【請求項9】

前記径方向における前記第１刃先から前記第２刃先までの距離を特定距離と定義し、前記第１刃先から前記特定距離だけ離れた前記稜線上の点を特定点と定義したとき、
前記軸線方向における前記第２刃先の位置は、前記軸線方向における前記特定点の位置と同じである、請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。

【請求項10】

前記第２刃先は、前記副刃における前記軸線方向の先端側の所定部分にあり、
前記副刃は、前記軸線方向の先端側から見て、前記副刃の長手方向に沿って前記所定部分から延びる稜線を更に含み、
前記副刃の前記稜線は、前記主刃の前記稜線よりも前記軸線方向の基端側に配置されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。

【請求項11】

請求項１乃至３のいずれかに記載のドリルビットの先端構造と、
前記ドリルビットの軸線方向に延び、その先端部に前記ドリルビットの先端構造が配置されるビットシャフト部と、を備える、ドリルビット。

【請求項12】

前記ビットシャフト部は、
穿孔対象の被穿孔箇所を穿孔した際に生じる切屑を前記軸線方向の基端側に向けて排出する切屑排出溝と、
前記切屑排出溝を画定するつる巻線部と、を有し、
前記切屑排出溝及び前記つる巻線部は、それぞれ、その前記軸線方向の先端部が前記軸線方向と平行に延びる、請求項１１に記載のドリルビット。

【請求項13】

前記軸線方向の先端側から見て、前記ドリルビットの周方向における前記副刃の一側と前記主刃とのなす角度は、前記周方向における前記副刃の他側と前記主刃とのなす角度よりも大きく、
前記切屑排出溝の前記先端部は、前記副刃の前記一側と前記主刃との間の領域に臨んでいる、請求項１２に記載のドリルビット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ドリルビットの先端構造及びそれを備えるドリルビットに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ドリルビットの先端構造が開示されている。前記ドリルビットの先端構造は、前記ドリルビットの先端中心から前記径方向の外側に延びる３つの刃部を備える。３つの前記刃部は、それぞれ、前記先端中心から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃を含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－２３１１７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記ドリルビットの先端構造は、穿孔途中の穴の底に３つの刃部の切刃が接触し続けるので、当該穴の底から比較的大きな摩擦力を受ける。このような摩擦力を小さくすることで、穿孔速度を向上させる余地があった。また、前記ドリルビットの先端構造は、穿孔作業中に先端中心が径方向に位置ずれする場合がある。この位置ずれを抑制することで、穿孔精度を改善する余地があった。

【0005】

そこで、本開示は、ドリルビットの先端構造において、穿孔速度を向上させつつ、穿孔精度を良好にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るドリルビットの先端構造は、ドリルビットの先端構造であって、前記ドリルビットの径方向の中心部に位置する第１刃先と、前記中心部から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃と、を含む主刃と、前記第１刃先よりも前記径方向の外側に位置する第２刃先を含む副刃と、を備え、前記主刃の前記稜線は、前記径方向の外側かつ前記ドリルビットの軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、前記第２刃先は、前記軸線方向の位置に関し、前記稜線上の任意の点と同じ位置に配置される。

【0007】

本開示の一態様によれば、副刃の第２刃先が主刃の稜線と共に穿孔対象の穿孔途中の穴の底に到達する。したがって、従来のように穿孔途中の穴の底に３つの刃部の稜線が接触し続ける場合と比較して、ドリルビットの先端構造と穴の底との接触面積が小さくなる。これにより、ドリルビットの先端構造が穴の底から受ける摩擦力が小さくなるので、穿孔速度が向上する。また、副刃の第２刃先が、径方向において主刃の第１刃先から離れた位置で穿孔対象の穿孔途中の穴の底に接触するので、穿孔作業中に主刃の第１刃先が径方向に位置ずれすることを抑制できる。これにより、穿孔精度を良好にできる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係るドリルビット及び当該ドリルビットに連結されたドリル駆動装置を用いて穿孔作業を行っている様子を示す概略図である。

【図2】図２は、実施形態に係るドリルビットを示す概略図である。

【図3】図３は、実施形態に係るドリルビットを軸線方向の先端側から見たときの概略図である。

【図4】図４は、図３のＩＶ矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して実施形態を説明する。なお、以下の説明では、ドリルビット１の軸線ＡＸが延びる方向を軸線方向とし、それに直交する方向を径方向とし、かつそれ周りの方向を周方向と定義する。

【0010】

図１は、実施形態に係るドリルビット１及び当該ドリルビット１に連結されたドリル駆動装置４を用いて穿孔作業を行っている様子を示す概略図である。図１に示すように、ドリルビット１は、その基端部であるシャンク部１０（図２参照）がドリル駆動装置４の把持部４０に把持されることで、ドリル駆動装置４に連結される。ドリルビット１は、作業者によりそのスイッチ４１が押下されると、その筐体４２内に配置された電気モータに駆動されることで、軸線ＡＸ周りに回転しかつ当該軸線ＡＸに沿って振動する。この状態で、ビット先端部３（ドリルビット１の先端構造）を穿孔対象Ｐの被穿孔箇所Ｐａに押し当てることで、当該被穿孔箇所Ｐａに対して穿孔作業を行うことができる。

【0011】

図２は、実施形態に係るドリルビット１を示す概略図である。図２に示すように、ドリルビット１は、軸線方向に延びるビットシャフト部２と、ビットシャフト部２の先端部に配置されるビット先端部３と、を備える。ドリルビット１の軸線方向において、ビット先端部３が存在する側が先端側であり、その反対側すなわちシャンク部１０が存在する側が基端側である。

【0012】

ビットシャフト部２は、その基端部に配置されるシャンク部１０と、当該シャンク部１０の先端側に配置される主シャフト部１３と、を有する。シャンク部１０及び主シャフト部１３は一体物である。ビットシャフト部２は、金属製であり得る。

【0013】

主シャフト部１３の外周部は、切屑排出溝１１と、切屑排出溝１１を画定する螺旋凸条部である複数（例えば２つ）のつる巻線部１２と、を含む。切屑排出溝１１は、穿孔対象Ｐ（図１参照）の被穿孔箇所Ｐａ（図１参照）を穿孔した際に生じる切屑を軸線方向の基端側に向けて排出するために設けられる。

【0014】

複数のつる巻線部１２は、それぞれ、その軸線方向の先端部１２ａが当該軸線方向と平行に延びる。これにより、切屑排出溝１１も、その軸線方向の先端部１１ａが当該軸線方向と平行に延びる。一方のつる巻線部１２の先端部１２ａは、周方向において、後述する主刃２０の径方向の一端部から後述する一方の副刃３０までの領域に配置される。当該一方のつる巻線部１２の先端部１２ａには、当該主刃２０の径方向の一端部及び当該一方の副刃３０が固定される。他方のつる巻線部１２の先端部１２ａは、周方向において、後述する主刃２０の径方向の他端部から後述する他方の副刃３０までの領域に配置される。当該他方のつる巻線部１２の先端部１２ａには、当該主刃２０の径方向の他端部及び当該他方の副刃３０が固定される。

【0015】

図３は、実施形態に係るドリルビット１を軸線方向の先端側から見たときの概略図である。図４は、図３のＩＶ矢視図である。図３及び図４に示すように、ビット先端部３は、主刃２０及び複数（例えば２つ）の副刃３０を備える。複数の副刃３０は、主刃２０とは別体であり、主刃２０と別個に設けられる。主刃２０及び複数の副刃３０は、それぞれ、ビットシャフト部２の先端面から軸線方向の基端側へと当該ビットシャフト部２に埋め込まれるようにして当該ビットシャフト部２に固定される。主刃２０及び複数の副刃３０は、それぞれ、電気抵抗による溶着、ろう付け溶接、又はレーザ溶接等の接合手法によってビットシャフト部２に接合して固定され得る。主刃２０及び複数の副刃３０の材料は、それぞれ、メタルボンドダイヤモンド砥石、又は、超硬合金であり得る。

【0016】

軸線方向の先端側から見て、主刃２０は、ドリルビット１の径方向の中心部１ａから当該径方向の両側に直線状に延びる。軸線方向の先端側から見て、一方の副刃３０は当該中心部１ａを基準として径方向の一方側に直線状に延び、他方の副刃３０は当該中心部１ａを基準として径方向の他方側に直線状に延びる。軸線方向の先端側から見て、一方の副刃３０と他方の副刃３０とは、同一直線上に配置される。軸線方向の先端側から見て、主刃２０は、一方の副刃３０のうち中心部１ａ側の端部と他方の副刃３０のうち中心部１ａ側の端部との間の隙間を通り抜けるように配置される。軸線方向の先端側から見て、周方向における副刃３０の一側３０ｂと主刃２０とのなす角度αは、周方向における副刃３０の他側３０ｃと主刃２０とのなす角度βよりも大きく、切屑排出溝１１の先端部１１ａは、副刃３０の一側３０ｂと主刃２０との間の領域に臨んでいる。軸線方向において、主刃２０の基端２０ａは、副刃３０の基端３０ａよりもドリルビット１の基端側に位置する。

【0017】

主刃２０は、ドリルビット１の径方向の中心部１ａに位置する第１刃先２１と、当該中心部１ａから径方向の外側に延びる一対の稜線である切刃２２（以下「稜線２２」とも言う。）と、を含む。主刃２０の稜線２２は、径方向の外側かつ軸線方向の基端側へと斜めに傾斜している。主刃２０の稜線２２は、軸線方向の先端側から見て、径方向に対して傾斜している。主刃２０は、中心部１ａにおいて、軸線方向の先端側に突出する突部２３を更に含む。第１刃先２１は、当該突部２３の先端である。当該突部２３は、円弧面状又は半球面状の突起である。

【0018】

副刃３０は、第１刃先２１よりも径方向の外側に位置する第２刃先３１と、径方向に延びる一対の稜線である切刃３２（以下「稜線３２」とも言う。）と、を含む。第２刃先３１は、副刃３０における軸線方向の先端側の所定部分３０ｄにある。当該所定部分３０ｄは、径方向において副刃３０の中央部３０ｄである。副刃３０は、軸線方向の先端側に突出する突部３３を更に含む。当該突部３３は、径方向において当該副刃３０の中央部３０ｄに位置する。第２刃先３１は、当該突部３３の先端である。当該突部３３は、円弧面状又は半球面状の突起である。

【0019】

副刃３０の稜線３２は、軸線方向の先端側から見て、当該副刃３０の長手方向に沿って中央部３０ｄから延びる。副刃３０の一対の稜線３２の一方は、中央部３０ｄから径方向の内側かつ軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、副刃３０の一対の稜線３２の他方は、中央部３０ｄから径方向の外側かつ軸線方向の基端側へと斜めに傾斜している。副刃３０の稜線３２は、軸線方向の先端側から見て、径方向に対して傾斜している。副刃３０の稜線３２は、主刃２０の稜線２２よりも軸線方向の基端側に配置されている。

【0020】

第２刃先３１は、軸線方向の位置に関し、主刃２０の稜線２２上の任意の点と同じ位置に配置される。径方向における第１刃先２１から第２刃先３１までの距離を特定距離と定義し、第１刃先２１から特定距離だけ離れた稜線２２上の点を特定点２２ａと定義する。図３において、二点鎖線で示した円Ｃは、第１刃先２１を中心とした仮想円である。円Ｃが、径方向における第１刃先２１から前記特定距離だけ離れた位置である。このとき、軸線方向における第２刃先３１の位置は、軸線方向における特定点２２ａの位置と同じである。主刃２０の稜線２２の長さ領域に関し、径方向における主刃２０の中心（すなわち、第１刃先２１）を０％と定義しかつ径方向における主刃２０の外端を１００％と定義する。このとき、副刃３０の第２刃先３１は、軸線方向の位置に関し、主刃２０の２０％以上８０％以下の領域、好ましくは３０％以上７０％以下の領域、更に好ましくは４０％以上６０％以下の領域内の稜線２２上の点（本実施形態では特定点２２ａ）と同じ位置に配置されている。

【0021】

以上に説明した構成によれば、第２刃先３１は、軸線方向の位置に関し、主刃２０の稜線２２上の任意の点と同じ位置に配置されるので、副刃３０の第２刃先３１が主刃２０の稜線２２と共に穿孔対象Ｐ（図１参照）の被穿孔箇所Ｐａ（図１参照）の穿孔途中の穴の底Ｂ（図１参照）に到達する。したがって、従来のように穿孔途中の穴の底Ｂに３つの刃部の稜線が接触し続ける場合と比較して、ビット先端部３と穴の底Ｂとの接触面積が小さくなる。これにより、ビット先端部３が穴の底Ｂから受ける摩擦力が小さくなるので、穿孔速度が向上する。また、副刃３０の第２刃先３１が、径方向において主刃２０の第１刃先２１から離れた位置で穿孔途中の穴の底Ｂに接触するので、穿孔作業中に主刃２０の第１刃先２１が径方向に位置ずれすることを抑制できる。これにより、穿孔精度を良好にできる。

【0022】

副刃３０が軸線方向の先端側に突出する突部３３を含み、第２刃先３１が当該副刃３０の突部３３の先端であるので、従来のように刃部が突部を備えない場合と比較して、穿孔作業中に主刃２０の第１刃先２１が径方向に位置ずれすることを抑制できる。これにより、いっそう穿孔精度を良好にできる。

【0023】

例えば、副刃３０の突部３３が当該副刃３０のうちドリルビット１の径方向の中心部１ａ側の端部に位置する場合、副刃３０の第２刃先３１が主刃２０の第１刃先２１と径方向において比較的近い位置で穿孔途中の穴の底Ｂ（図１参照）に接触するので穿孔精度向上の効果を得にくくなる。また、副刃３０の突部３３が当該副刃３０のうちドリルビット１の径方向の中心部１ａとは反対側の端部に位置する場合、副刃３０が穿孔途中の穴の底Ｂに到達しにくく、穿孔精度向上の効果を得にくくなる。そこで、上記のように、副刃３０の突部３３が、径方向において当該副刃３０の中央部に位置することで、穿孔精度向上の効果を好適に得ることができる。

【0024】

主刃２０がドリルビット１の径方向の中心部１ａにおいて軸線方向の先端側に突出する突部２３を更に含み、第１刃先２１が主刃２０の突部２３の先端であるので、従来のように刃部が突部を備えない場合と比較して、穿孔作業中に主刃２０の第１刃先２１が径方向に位置ずれすることを抑制できる。これにより、いっそう穿孔精度を良好にできる。

【0025】

主刃２０が、軸線方向の先端側から見てドリルビット１の径方向の中心部１ａから径方向の両側に直線状に延びるので、従来のように軸線方向の先端側から見て約１２０°の間隔で３つの刃部が配置される場合と比較して、ビット先端部３の径方向における摩耗量を例えばノギス等の測定機器により簡単に測定できる。

【0026】

副刃３０が主刃２０と別個に設けられるので、ビットシャフト部２への取付け態様を容易に変更でき、かつメンテナンスを容易に行うことができる。

【0027】

軸線方向において、主刃２０の基端が副刃３０の基端よりもドリルビット１の基端側に位置するので、穿孔作業中において、主刃２０及び副刃３０からドリルビット１に加わる負荷を軸線方向において分散できる。これにより、ドリルビット１の破損を防止できる。

【0028】

主刃２０の稜線２２（すなわち、切刃２２）上の特定点２２ａの回転軌跡上に副刃３０の第２刃先３１があるため、副刃３０の第２刃先３１が主刃２０の稜線２２上の特定点２２ａと共に穿孔途中の穴の底Ｂ（図１参照）に到達する。これにより、穿孔力を部分的に向上させることができる。

【0029】

副刃３０の稜線３２が主刃２０の稜線２２よりも軸線方向の基端側に配置されているので、副刃３０と穿孔途中の穴の底Ｂ（図１参照）との接触面積が小さくなる。これにより、ビット先端部３が穴の底Ｂから受ける摩擦力が小さくなるので、穿孔速度が向上する。

【0030】

２つのつる巻線部１２の先端部１２ａが軸線方向と平行に延びるので、一方のつる巻線部１２の先端部１２ａに対して主刃２０の径方向の一端部及び一方の副刃を固定でき、他方のつる巻線部１２の先端部１２ａに対して主刃２０の径方向の一端部及び他方の副刃３０を固定できる。これにより、ビットシャフト部２に対してビット先端部３を容易かつ強固に固定することができる。

【0031】

切屑排出溝１１の先端部１１ａが副刃３０の一側３０ｂと主刃２０との間の領域に臨んでいるので、切屑排出溝１１の幅を広くでき、切屑の排出性能を高めることができる。

【0032】

主刃２０の突部２３が円弧面状又は半球面状の突起であるので、当該突部２３の破損を抑制できる。副刃３０の突部３３も同様の形状を有するので同様の効果を得ることができる。

【0033】

なお、本開示の技術は、前述した構成に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、主刃２０の稜線２２が軸線方向の先端側から見て径方向に対して傾斜している場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、主刃２０の稜線２２が軸線方向の先端側から見て径方向に対して傾斜していなくてもよい。同様に、副刃３０の稜線３２も軸線方向の先端側から見て径方向に対して傾斜していなくてもよい。

【0034】

上記実施形態では、主刃２０の突部２３が円弧面状又は半球面状の突起である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、主刃２０の突部２３が軸線方向の先端側に頂点を有する円錐状又は多角錐状の突起であってもよいし、又は他の形状の突起であってもよい。同様に、副刃３０の突部３３も軸線方向の先端側に頂点を有する円錐状又は多角錐状の突起であってもよいし、又は他の形状の突起であってもよい。

【0035】

上記実施形態では、主刃２０が突部２３を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、主刃２０が突部２３を有さず、軸線方向の先端側から見て主刃２０の稜線２２上に第１刃先２１が配置されてもよい。同様に、副刃３０も突部３３を有さず、軸線方向の先端側から見て副刃３０の稜線３２上に第２刃先３１が配置されてもよい。

【0036】

上記実施形態では、１つの副刃３０が１つの突部３３を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、１つの副刃３０が複数の突部３３を有してもよい。

【0037】

上記実施形態では、副刃３０の第２刃先３１が位置する所定部分３０ｄが、副刃３０の径方向の中央部３０ｄである場合について説明した。しかし、この場合限定されず、当該所定部分３０ｄが、副刃３０のうちドリルビット１の径方向の中心部１ａ側の端部に位置してもよいし、又は副刃３０のうち当該中心部１ａとは反対側の端部に位置してもよい。

【0038】

上記実施形態では、主刃２０の基端２０ａが副刃３０の基端３０ａよりもドリルビット１の基端側に位置する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、副刃３０の基端３０ａが主刃２０の基端２０ａよりもドリルビット１の基端側に位置してもよいし、主刃２０の基端２０ａと副刃３０の基端３０ａが軸線方向において同じ位置に設けられてもよい。

【0039】

上記実施形態では、軸線方向の先端側から見て、周方向における副刃３０の一側３０ｂと主刃２０とのなす角度αが周方向における副刃３０の他側３０ｃと主刃２０とのなす角度βよりも大きい場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、当該角度αが当該角度βよりも小さくてもよいし、又は当該角度αと当該角度βが同じ大きさであってもよい。

【0040】

上記実施形態では、ビット先端部３が２つの副刃３０を備える場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ビット先端部３が１つ又は３つ以上の副刃３０を備えてもよい。

【0041】

上記実施形態では、主刃２０と複数の副刃３０が別個に設けられる場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、主刃２０と副刃３０が一体物であってもよい。

【0042】

上記実施形態では、ビットシャフト部２が２つのつる巻線部１２を備える場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ビットシャフト部２が１つ又は３つ以上のつる巻線部１２を備えてもよい。

【0043】

以下の態様のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
［態様１］
ドリルビットの先端構造であって、
前記ドリルビットの径方向の中心部に位置する第１刃先と、前記中心部から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃と、を含む主刃と、
前記第１刃先よりも前記径方向の外側に位置する第２刃先を含む副刃と、を備え、
前記主刃の前記稜線は、前記径方向の外側かつ前記ドリルビットの軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、
前記第２刃先は、前記軸線方向の位置に関し、前記稜線上の任意の点と同じ位置に配置される、ドリルビットの先端構造。
［態様２］
前記副刃は、前記軸線方向の先端側に突出する突部を更に含み、
前記第２刃先は、前記副刃の前記突部の先端である、態様１に記載のドリルビットの先端構造。
［態様３］
ドリルビットの先端構造であって、
前記ドリルビットの径方向の中心部に位置する第１刃先と、前記中心部から前記径方向の外側に延びる稜線である切刃と、を含む主刃と、
前記第１刃先よりも前記径方向の外側に位置する第２刃先を含む副刃と、を備え、
前記主刃の前記稜線は、前記径方向の外側かつ前記ドリルビットの軸線方向の基端側へと斜めに傾斜しており、
前記副刃は、前記軸線方向の先端側に突出する突部を更に含み、
前記第２刃先は、前記副刃の前記突部の先端である、ドリルビットの先端構造。
［態様４］
前記副刃の前記突部は、前記径方向において前記副刃の中央部に位置する、態様２又は３に記載のドリルビットの先端構造。
［態様５］
前記主刃は、前記径方向の前記中心部において、前記軸線方向の先端側に突出する突部を更に含み、
前記第１刃先は、前記主刃の前記突部の先端である、態様１乃至４のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。
［態様６］
前記主刃は、前記軸線方向の先端側から見て、前記径方向の前記中心部から前記径方向の両側に直線状に延びる、態様１乃至５のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。
［態様７］
前記副刃は、前記主刃と別個に設けられる、態様１乃至６のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。
［態様８］
前記軸線方向において、前記主刃の基端は、前記副刃の基端よりも前記ドリルビットの基端側に位置する、態様１乃至７のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。
［態様９］
前記径方向における前記第１刃先から前記第２刃先までの距離を特定距離と定義し、前記第１刃先から前記特定距離だけ離れた前記稜線上の点を特定点と定義したとき、
前記軸線方向における前記第２刃先の位置は、前記軸線方向における前記特定点の位置と同じである、態様１乃至８のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。
［態様１０］
前記第２刃先は、前記副刃における前記軸線方向の先端側の所定部分にあり、
前記副刃は、前記軸線方向の先端側から見て、前記副刃の長手方向に沿って前記所定部分から延びる稜線を更に含み、
前記副刃の前記稜線は、前記主刃の前記稜線よりも前記軸線方向の基端側に配置されている、態様１乃至９のいずれかに記載のドリルビットの先端構造。
［態様１１］
態様１乃至１０のいずれかに記載のドリルビットの先端構造と、
前記ドリルビットの軸線方向に延び、その先端部に前記ドリルビットの先端構造が配置されるビットシャフト部と、を備える、ドリルビット。
［態様１２］
前記ビットシャフト部は、
穿孔対象の被穿孔箇所を穿孔した際に生じる切屑を前記軸線方向の基端側に向けて排出する切屑排出溝と、
前記切屑排出溝を画定するつる巻線部と、を有し、
前記切屑排出溝及び前記つる巻線部は、それぞれ、その前記軸線方向の先端部が前記軸線方向と平行に延びる、態様１１に記載のドリルビット。
［態様１３］
前記軸線方向の先端側から見て、前記ドリルビットの周方向における前記副刃の一側と前記主刃とのなす角度は、前記周方向における前記副刃の他側と前記主刃とのなす角度よりも大きく、
前記切屑排出溝の前記先端部は、前記副刃の前記一側と前記主刃との間の領域に臨んでいる、態様１２に記載のドリルビット。

【符号の説明】

【0044】

１ ドリルビット
１ａ ドリルビットの径方向の中心部
２ ビットシャフト部
３ ビット先端部（ドリルビットの先端構造）
４ ドリル駆動装置
１１ 切屑排出溝
１２ つる巻線部
２０ 主刃
２０ａ 主刃の基端
２１ 第１刃先
２２ 主刃の切刃（又は稜線）
２２ａ 特定点
２３ 主刃の突部
３０ 副刃
３０ａ 副刃の基端
３０ｂ 周方向における副刃の一側
３０ｃ 周方向における副刃の他側
３０ｄ 所定部分（又は副刃の径方向の中央部）
３１ 第２刃先
３２ 副刃の切刃（又は稜線）
３３ 副刃の突部
α 周方向における副刃の一側と主刃とのなす角度
β 周方向における副刃の他側と主刃とのなす角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】