特開 2025-6873 作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025006873

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】作業機

(51)【国際特許分類】

   E02F 9/00 20060101AFI20250109BHJP

   B60K 15/04 20060101ALI20250109BHJP

   B60K 15/067 20060101ALI20250109BHJP

   F02M 37/00 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

E02F9/00 Q

B60K15/04 D

B60K15/067

F02M37/00 301D

F02M37/00 301Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023107905

(22)【出願日】2023-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003041

【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】鳥井 芳憲

(72)【発明者】

【氏名】西羅 友佑

【テーマコード（参考）】

2D015

3D038

【Ｆターム（参考）】

2D015CA00

3D038CA12

3D038CB09

3D038CC13

3D038CD10

(57)【要約】

【課題】機体に対してタンクを簡単に固定する
【解決手段】機体２と、液体を収容するタンク本体１３１と、タンク本体１３１の外面１３１ａから外面１３１ａに対して傾斜した突出方向に突出する筒状部１３２とを含むタンク１３０と、筒状部１３２が挿通される貫通孔を有し、タンク１３０を支持する機体２であって、タンク１３０を機体２に固定する固定片１３３と、固定片１３３と筒状部１３２とに挟まれる弾性部材１４５と、を備え、筒状部１３２は、タンク本体１３１に接続される一端と、給液口１３５を構成する他端と、を有し、弾性部材１４５は、外面１３１ａに略平行且つ筒状部１３２の突出方向に非垂直な状態で筒状部１３２に外嵌され、固定片１３３は、筒状部１３２に外嵌された弾性部材１４５に対して外面１３１ａに略平行に外嵌されて機体２に固定される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機体と、
液体を収容するタンク本体と、前記タンク本体の外面から当該外面に対して傾斜した突出方向に突出する筒状部とを含むタンクと、
前記筒状部が挿通される貫通孔を有し、前記タンクを前記機体に固定する固定片と、
前記固定片と前記筒状部とに挟まれる弾性部材と、を備え、
前記筒状部は、前記タンク本体に接続される一端と、給液口を構成する他端と、を有し、
前記弾性部材は、前記外面に略平行且つ前記筒状部の突出方向に非垂直な状態で前記筒状部に外嵌され、
前記固定片は、前記筒状部に外嵌された前記弾性部材に対して前記外面に略平行に外嵌されて前記機体に固定される作業機。

【請求項2】

前記弾性部材の内周面は、前記筒状部の外周面における前記外面に略平行且つ前記筒状部の突出方向に非垂直な環状の当接領域に密接する形状である請求項１に記載の作業機。

【請求項3】

前記筒状部は、当該筒状部における前記当接領域よりも前記他端側の部分が前記外面と直交する方向から見て前記当接領域が成す閉曲線の範囲内に投影的に収まるように配置される請求項２に記載の作業機。

【請求項4】

前記筒状部は、前記外面に垂直且つ前記一端における前記筒状部の中心を通る断面において当該筒状部の外周面と前記外面とが成す角度が前記筒状部の周方向のいずれの位置においても９０°以上である請求項１に記載の作業機。

【請求項5】

機体と、
液体を収容するタンク本体と、前記タンク本体の外面から当該外面に対して傾斜した突出方向に突出する筒状部とを含むタンクと、
前記筒状部が挿通される貫通孔を有し、前記タンクを前記機体に固定する固定片と、
前記固定片と前記筒状部とに挟まれる弾性部材と、を備え、
前記筒状部は、前記タンク本体に接続される一端と、給液口を構成する他端と、を有し、
前記筒状部は、前記外面に垂直且つ前記一端における前記筒状部の中心を通る断面において当該筒状部の外周面と前記外面とが成す角度が前記筒状部の周方向のいずれの位置においても９０°以上である作業機。

【請求項6】

前記弾性部材は、前記外面と前記固定片とによって挟持される鍔部を有する請求項１に記載の作業機。

【請求項7】

前記弾性部材は、前記鍔部から延出した環状凸部であって、前記貫通孔内で前記筒状部と前記貫通孔の内周面とに挟まれる環状凸部を有している請求項６に記載の作業機。

【請求項8】

前記環状凸部の一部は、前記固定片を当該環状凸部に外嵌させたときに前記固定片から前記他端側に突出する請求項７に記載の作業機。

【請求項9】

前記タンクは、前記外面を上方に向けて配置される請求項１に記載の作業機。

【請求項10】

前記筒状部は、前記他端側から前記一端側に向けて断面形状が拡大する拡大部を含み、
前記弾性部材は、前記拡大部に外嵌される請求項１に記載の作業機。

【請求項11】

前記突出方向は、鉛直上方に対して前記機体の外方側に傾斜している請求項１に記載の作業機。

【請求項12】

前記タンクは、当該作業機に備えられた原動機に供給する燃料を収容する燃料タンクである請求項１に記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料などの液体を貯留するタンクを備えた作業機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に開示された作業機が知られている。特許文献１に開示された作業機は、原動機に供給する燃料を貯留する燃料タンクを備える。燃料タンクには、タンクの外面から斜め上方に傾斜した方向に突出する筒状部が設けられており、この筒状部の先端に給油口が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１８５３０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１の技術では、筒状部が傾斜して設けられているので、筒状部を機体に固定する場合に作業性が悪いという問題がある。例えば、筒状体の突出方向に垂直な平面と、筒状部を機体に固定するための部材の筒状部に対する取付面とが非平行な場合、前記部材を筒状部に挿通したり、前記部材を筒状部に対して突出方向に非垂直な状態で位置決めしたりする作業に手間がかかる。

【0005】

本発明は、前記問題点に鑑み、タンク本体から傾斜した方向に突出する筒状部を備えたタンクを機体に容易に固定することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の作業機は、機体と、液体を収容するタンク本体と、前記タンク本体の外面から当該外面に対して傾斜した突出方向に突出する筒状部とを含むタンクと、前記筒状部が挿通される貫通孔を有し、前記タンクを前記機体に固定する固定片と、前記固定片と前記筒状部とに挟まれる弾性部材と、を備え、前記筒状部は、前記タンク本体に接続される一端と、給液口を構成する他端と、を有し、前記弾性部材は、前記外面に略平行且つ前記筒状部の突出方向に非垂直な状態で前記筒状部に外嵌され、前記固定片は、前記筒状部に外嵌された前記弾性部材に対して前記外面に略平行に外嵌されて前記機体に固定される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、タンク本体から傾斜した方向に突出する筒状部を備えたタンクを機体に容易に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る作業機を右方から見た全体側面図である。

【図2】図２は、同実施形態に係る作業機を右方から見た全体斜視図である。

【図3】図３は、同実施形態に係る作業機の機体の平面図である。

【図4】図４は、同実施形態に係る作業機の旋回基板に対するタンクの取付構造を示す斜視図である。

【図5】図５は、同実施形態に係る作業機のタンクを上方から見た平面図である。

【図6】図６は、図５のＶＩ－ＶＩ断面の部分断面図である。

【図7】図７は、同実施形態に係る作業機のストレーナの縦断面図である。

【図8】図８は、同実施形態に係る作業機のキャップの縦断面図である。

【図9】図９は、同実施形態に係る作業機の筒状部周辺の分解斜視図である。

【図10】図１０は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ断面の部分断面図である。

【図11】図１１は、筒状部に対する弾性部材及び固定片の取り付け手順の説明図である。

【図12】図１２は、筒状部に対する弾性部材及び固定片の取り付け手順の説明図である。

【図13】図１３は、筒状部に対する弾性部材及び固定片の取り付け手順の説明図である。

【図14】図１４は、筒状部に対する弾性部材及び固定片の取り付け手順の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0010】

図１は、本実施形態に係る作業機１の全体構成を示す側面図である。図２は、本実施形態に係る作業機１の全体構成を示す斜視図である。本実施形態においては、図１の矢印Ａ１方向を前方、図１の矢印Ａ２方向を後方、図１の矢印Ａ３方向を前後方向として説明する。また、図１の手前側を右方、図１の奥側を左方として説明する。また、前後方向Ａ３に直交する方向である水平方向を幅方向として説明する。

【0011】

本実施形態の作業機１は、図１及び図２に示すように、機体２と、機体２を走行可能に支持する走行装置３と、原動機９１（図３参照）と、作業装置４とを備える。原動機９１は後述する油圧ポンプ９５を駆動し、走行装置３及び作業装置４は油圧ポンプ９５から供給される油圧により駆動される。

【0012】

本実施形態において、作業機１は、原動機９１の他、作業装置４との重量バランスを図るウエイト２５、運転席６を収容するキャビン等を備え、機体２が、原動機９１，ウエイト２５、キャビン等の搭載物を支持している。

【0013】

具体的には、図２に示すように、機体２は、走行装置３が連結されるフレームと、フレームに固定された旋回ベアリングと、旋回ベアリングを介してフレームに対して回転（旋回）可能に取り付けられた旋回基板５とを含み、旋回基板５上には、運転席６（キャビン）、ウエイト２５等が配置されている。本実施形態において、作業機１は、原動機９１やウエイト２５等を覆うカバー１４を有する。すなわち、ウエイト２５等の搭載物は、カバー（以降、外装カバーという）１４に覆われている。

【0014】

本実施形態において、走行装置３は、クローラ式の装置（無端走行装置）である。
原動機９１は、内燃機関（エンジン）である。これに伴い、作業機１は、図３に示すように、原動機９１に供給する燃料を貯留するタンク（以下、燃料タンクという）１３０を備える。

【0015】

原動機９１は、機体２の後部における幅方向中央部に搭載されている。原動機９１は、運転席６の下方に配置されている。原動機９１の左右両側には、ラジエータ９２、オイルクーラ９３、油圧ポンプ９５、冷却ファン１００が配置されている。

【0016】

外装カバー１４の右部は、機体２の右前端付近まで前方に突出するように延伸している。外装カバー１４の右部の内部には、燃料タンク１３０と、作動油タンク１５０が配置されている。外装カバー１４の右部の外側面には、給油時などに燃料タンク１３０へのアクセスを可能にする施錠機能付きのドア１５４が設けられている。

【0017】

燃料タンク１３０には、軽油やガソリンなどの燃料が収容（貯留）される。図４に示すように、燃料タンク１３０は、機体２の一部である旋回基板５の上に配置されている。詳細については、後述するが、本実施形態において、燃料タンク１３０は、旋回基板５に支持された状態で固定される。

【0018】

図５に示すように、燃料タンク１３０は、液体を収容するタンク本体１３１と、タンク本体１３１の外面１３１ａに対して傾斜した突出方向に突出する筒状部１３２とを含む。燃料タンク１３０がタンク本体１３１及び筒状部１３２を含む前提で、作業機１は、燃料タンク１３０を固定する手段として、筒状部１３２が挿通される貫通孔１４９を有し、燃料タンク１３０を機体２に固定する固定片１３３と、固定片１３３と筒状部１３２とに挟まれる弾性部材１４５と、を備える。

【0019】

まず、燃料タンク１３０について具体的に説明する。図４に示すように、燃料タンク１３０は、タンク本体１３１の外面１３１ａを上方に向けて配置される。タンク本体１３１は、一方向が長手になるように形成されている。本実施形態においては、タンク本体１３１は、一方向を縦方向にして配置される。すなわち、タンク本体１３１は、液体を収容する縦長の容器であり、合成樹脂など用いて形成されている。タンク本体１３１の内部は空洞とされていて、液体の燃料が収容される。タンク本体１３１は、旋回基板５上において起立状態で配置されている。図６に示すように、タンク本体１３１の外面のうち、一方向における一方に面に平面部１３１ａが含まれる。すなわち、タンク本体１３１の外面のうち、上下方向の一方の面である上面に平面部１３１ａが含まれる。

【0020】

筒状部１３２は、タンク本体１３１に接続される一端と、給液口１３５を構成する他端と、を有する。これにより、筒状部１３２は、タンク本体１３１の外面１３１ａから突出している。本実施形態において、筒状部１３２は、タンク本体１３１の外面である上面のうちの平面部１３１ａに対して傾斜した突出方向に突出している。ここで、本実施形態において、突出方向は、鉛直上方に対して機体２の外方側である。

【0021】

すなわち、タンク本体１３１の上面は、「筒状部１３２が突出する外面（筒状部１３２の基端が接続される外面）」１３１ａである。本実施形態において、タンク本体１３１の上面（上方に向く外面）は、高低があり、高い部分が平面部１３１ａである。

【0022】

図４～図６に示すように、タンク本体１３１の高低のある上面のうち、高い部分にある平面部１３１ａから筒状部１３２が突出し、平面部１３１ａの周囲にある低い部分に液面センサ１５３、１３４が設けられている。筒状部１３２は、タンク本体１３１の上面の中央部からずれた位置に配置されている。本実施形態において、筒状部１３２（平面部１３１ａ）は、タンク本体１３１の周壁の一側面側の略中央部に位置している。本実施形態において、タンク本体１３１の周壁の一側面は、走行装置３における後退方向に位置しており、これに伴って、筒状部１３２（平面部１３１ａ）は、上面の後部における左右方向中央部に配置されている。これに伴い、液面センサ１５３は、タンク本体１３１の上面における前部（筒状部１３２の前方）に配置され、液面センサ１３４は、タンク本体１３１の上面における側部（筒状部１３２の側方：本実施形態においては、左側方）に配置されている。本実施形態において、液面センサ１５３は、フロートを用いてタンク本体１３１の内部に収容された液体の液面を検知し、フロートと連動して動く針によりタンク内の油量を表示する。液面センサ１３４は、タンク内の液面を検知し、検知結果に応じた信号を制御装置（図示せず）に送る。これにより、液面センサ１３４の検知結果に応じた油量がメータパネル（図示せず）に表示される。

【0023】

筒状部１３２について、より詳細に説明すると、図５及び図６に示すように、筒状部１３２は、タンク本体１３１に接続される一端と、前記一端から斜め上方に向かって延伸する中途部と、斜め上方に向かって開口した給液口（給油口）１３５を構成する他端と、を有する。給液口１３５の中心を通り且つ給液口１３５の開口端面（他端面、筒状部１３２の他端側の端部を含む仮想平面）に直交する直線である開口中心線Ｌｃは、タンク本体１３１の外面１３１ａに直交する方向（本実施形態では鉛直方向）に対して機体外方側（本実施形態では右斜め前方側）に傾斜している。すなわち、開口中心線Ｌｃは、筒状部１３２の傾斜方向（中途部の延伸方向）に沿って斜め上方に延びる。
本実施形態において、筒状部１３２の外周面には、弾性部材１４５が外嵌される。弾性部材１４５は、筒状部１３２の外周面における所定の領域（当接領域１３２ｃ）に当接（密接）する。当接領域１３２ｃは、図６に示す如く、筒状部１３２の一端側にある下限位置（嵌合される弾性部材１４５の下端の位置）ＤＢと、筒状部１３２の他端側にある上限位置（外嵌される弾性部材１４５の上端の位置）ＵＢとの間の領域である。
筒状部１３２の当接領域１３２ｃは、当該筒状部１３２の一端を下限位置ＤＢとし、下限位置ＤＢから弾性部材１４５の厚み分離れた位置を上限位置ＵＢとしている。筒状部１３２は、筒状部１３２における当接領域１３２ｃよりも他端側の部分が外面１３１ａと直交する方向から見て当接領域１３２ｃが成す閉曲線の範囲内に投影的に収まるように配置される。ここで、「当接領域１３２ｃが成す閉曲線」とは、外面（平面部）１３１ａと直交する方向から見た当接領域１３２ｃの輪郭を意味する。本実施形態において、給液口１３５は、外面（平面部）１３１ａと直交する方向から見て当接領域１３２ｃの上限位置ＵＢでの筒状部１３２の外周の環状の輪郭（閉曲線）の範囲内に投影的に収まるように配置される。

【0024】

筒状部１３２は、外面１３１ａに垂直且つ一端における筒状部１３２の中心を通る断面において筒状部１３２の外周面と外面１３１ａとが成す角度が筒状部１３２の周方向のいずれの位置においても９０°以上である。筒状部１３２は、周方向のいずれの位置においても外面１３１ａに対する外周面の傾きが９０°以上の角度をなす。

【0025】

図６に示すように、筒状部１３２は、他端（上端）側から一端（下端）に向けて拡大している。すなわち、筒状部１３２は、他端側から一端側に向けて断面形状が拡大する拡大部１３６を含む。本実施形態において、筒状部１３２は、タンク本体１３１から突出する拡大部１３６であって、タンク本体１３１に向けて拡大する拡大部１３６と、拡大部１３６の先端に連続する円筒部１３７であって、給液口１３５を構成する円筒部１３７とを含む。
図５及び図６を用いて、筒状部１３２（拡大部１３６）の外周面と外面１３１ａとの成す角度について説明するに先立ち、説明に用いる点Ｏ、Ｐ₁～Ｐ₄について説明する。図６に示すように、点Ｏは、当接領域１３２ｃの下限位置ＤＢを通る仮想平面と、開口中心線Ｌｃとの交点である。点Ｐ₁～点Ｐ₄は、当接領域１３２ｃの下限位置ＤＢを通る仮想平面上の位置（点）であり、点Ｏの周囲に位置している。すなわち、点Ｐ₁～点Ｐ₄は、図５において破線で示される下限位置ＤＢの輪郭Ｈの線上に位置している。Ｐ₁は点Ｏから見て前方外方（筒状部１３２の突出方向側）に位置し、Ｐ₃は点Ｏから見て後方内方（筒状部１３２の突出方向と反対側）に位置し、Ｐ₂，Ｐ₄は点Ｏから見てＰ₁とＰ₃とを結ぶ仮想直線に対して直交する方向に位置する。図５に２点鎖線で示す投影線Ｌ₀は、開口中心線Ｌｃを上方から見て投影的に示した直線であり、点Ｏ、点Ｐ₁、点Ｐ₃を通って延伸している。投影線Ｌ₀は右方向Ｘに対して傾斜角度θ₁、前方向Ｙに対して傾斜角度θ₂で傾斜している。本実施形態では、傾斜角度θ₁は４５°であり、傾斜角度θ₂は、４５°である。

【0026】

拡大部１３６（筒状部１３２）は、周方向に、第１部位１３２ａと、第１部位１３２ａの周方向の両端を繋ぐ第２部位１３２ｂとを有する。

【0027】

第１部位１３２ａは、筒状部１３２の断面形状における後方内寄りの周方向に亘って形成される。図５に示すように、本実施形態の第１部位１３２ａは、筒状部１３２のＰ₄からＰ₃を通ってＰ₂までの半周に形成される。第１部位１３２ａは、タンク本体１３１に近づくにつれて筒状部１３２の断面形状の中央（点Ｏで示される位置）から外方に遠ざかる方向に拡大するような形状（略半円錐台形状）に形成されている。

【0028】

第２部位１３２ｂは、筒状部１３２の断面形状における前方外寄りの周方向に亘って形成される。本実施形態の第２部位１３２ｂは、筒状部１３２のＰ₂からＰ₁を通ってＰ₄までの半周に形成される。第２部位１３２ｂは、タンク本体１３１の外面１３１ａの点Ｏから、外面１３１ａに対して垂直な方向に延びる軸心回りに円筒面となるように形成されている。

【0029】

図６に示すように、第１部位１３２ａの外周面は、周方向のいずれの位置においてもタンク本体１３１の平面部１３１ａに対して９０°を超える角度となり、第２部位１３２ｂの外周面は、周方向のいずれの位置においてもタンク本体１３１の平面部１３１ａに対して９０°の角度となる。すなわち、本実施形態の筒状部１３２は、第１部位１３２ａは、略半円錐台形状に形成され、第２部位１３２ｂは、半円筒状に形成される。これにより、第１部位１３２ａの外周面は、半円錐面となり、第２部位１３２ｂの外周面は、半円錐面となる。

【0030】

円筒部１３７は、筒状部１３２の外径が他端（上端）から一端（下端）に向かって同じ部分である。円筒部１３７は、拡大部１３６の上端（先端）のさらに上方、つまり筒状部１３２の上部に連続して設けられる。円筒部１３７の上端には開口が形成されており、開口は液をタンク本体１３１内に給液する給液口１３５を構成する。従って、円筒部１３７の内径は、給液口１３５の開口径と一致する。

【0031】

円筒部１３７の外周面には、雄ねじ部１３９が形成される。雄ねじ部１３９は、キャップ１４０の雌ねじ部１４１と螺合する。つまり、円筒部１３７は、キャップ１４０を螺合可能に構成される。

【0032】

円筒部１３７の外径は、拡大部１３６の先端の外径（縮径した先端部）より小さく形成されている。円筒部１３７の外径は、拡大部１３６の先端の外径より小さく形成されている。

【0033】

具体的には、拡大部１３６の第２部位１３２ｂは、タンク本体１３１の平面部１３１ａに対して９０°であるため、給液口１３５が斜め上方に向くように円筒部１３７を拡大部１３６に接続すると、給液口１３５が第２部位１３２ｂよりも外側に位置してしまう。

【0034】

本実施形態において、給液口１３５が、外面（平面部）１３１ａと直交する方向から見て筒状部１３２における当接領域１３２ｃが成す閉曲線の範囲内に投影的に収まるように、円筒部１３７の外径が拡大部１３６の先端の外径より小さく設定される。なお、キャップ１４０は必ずしも外面（平面部）１３１ａと直交する方向から見て前記閉曲線の範囲内に投影的に収まっていなくてもよい。

【0035】

これに伴い、円筒部１３７と拡大部１３６の間には、円筒部１３７から拡大部１３６への径を拡大する段部１４４が形成されている。

【0036】

図８に示すように、キャップ１４０は給液口１３５を封止する有蓋円筒状に形成される。本実施形態のキャップ１４０の内周には、円筒部１３７の外周面に形成された雄ねじ部１３９に螺合する雌ねじ部１４１が形成されている。これにより、キャップ１４０は筒状部１３２の円筒部１３７に螺合可能に構成される。

【0037】

キャップ１４０の内周部（蓋の裏面）には、ドーム状に盛り上がった封入体１４２が形成されている。封入体１４２は、ゴムなどの弾性材料を用いて形成されており、円筒部１３７の内部に挿入されることで、円筒部１３７の内部を密閉する。

【0038】

図６に示すように、作業機１は、筒状部１３２に挿入される筒状のストレーナ１４３であって、給液口１３５の開口中心線Ｌｃと同心又は略同心で挿入されるストレーナ１４３を備える。ストレーナ１４３は、燃料タンクに供給される燃料に含まれる不純物を除去する。図６及び図７に示すように、ストレーナ１４３は、筒状部１３２の内部に挿入可能なサイズの筒状に形成されている。すなわち、ストレーナ１４３の外径は、給液口１３５の開口径よりやや小さくされており、筒状部１３２に挿入可能となっている。ストレーナ１４３の一端部は、キャップ１４０と円筒部１３７とに挟まれた状態にされ、この状態において、給液口１３５の開口中心線Ｌｃと同心又は略同心になるように構成される。図７に示すように、ストレーナ１４３の上部には、開口１４３ａが形成されている。開口１４３ａには、給液口１３５に対してストレーナ１４３を密着させるストレーナパッキン１５５が設けられている。ストレーナ１４３の外周部には、燃料中の不純物を濾し取るメッシュ１５６が設けられている。

【0039】

燃料タンク１３０は、以上の通りであり、機体２に固定される。上記の通り、作業機１は、機体２に対して燃料タンク１３０を固定する手段として、図９、図１０に示すように、固定片１３３と、弾性部材１４５と、を備える。

【0040】

固定片１３３は、筒状部１３２に外嵌された弾性部材１４５に対してタンク本体１３１の外面１３１ａに略平行に外嵌されて機体２に固定される。固定片１３３は、機体２に対して固定されることにより、タンク１３０を機体２に固定する。より具体的に説明すると、固定片１３３は、第１片１３３ａと、第１片１３３ａに繋がる第２片１３３ｂとを有する。

【0041】

第１片１３３ａは、プレート状に形成され、タンク本体１３１の外面（平面部）１３１ａに重ね合わせ可能に構成される。

【0042】

第１片１３３ａの中央には、筒状部１３２を挿入可能な貫通孔１４９が形成される。本実施形態において、貫通孔１４９は、燃料タンク１３０の筒状部１３２（円筒部１３７）を遊嵌可能に形成される。すなわち、貫通孔１４９の開口径は、挿入された筒状部１３２（円筒部１３７）の周囲との間に隙間ができるように設定される。

【0043】

第２片１３３ｂは、第１片１３３ａの一端に接続され、第１片１３３ａに対して直交する方向に広がる。第２片１３３ｂの両端部には、固定具１５１を固定するための固定孔１５２が穿設されている。第２片１３３ｂは、第２片１３３ｂの固定孔１５２に挿入された固定具（ねじ部材）１５１を介して機体２に対して直接的又は間接的に固定される。本実施形態において、固定片１３３は、機体２（旋回基板５）上に配置された燃料タンク１３０（タンク本体１３１）の上面（平面部）１３１ａに第１片１３３ａが重なる位置で固定される。本実施形態において、固定片１３３は、機体２に固定された作動油タンク１５０の上面に固定され、機体２に対して間接的に固定される。

【0044】

弾性部材１４５は、ゴム等の弾性材料により成型され、機体２（作業機１）に燃料タンク１３０を固定することにより、燃料タンク１３０に対して作用する衝撃を緩和する。

【0045】

弾性部材１４５は、タンク本体１３１の外面１３１ａに略平行且つ筒状部１３２の突出方向に非垂直な状態で筒状部１３２に外嵌される。すなわち、弾性部材１４５は、環状に形成され、燃料タンク１３０の筒状部１３２に外嵌可能に構成される。
弾性部材１４５の内周面は、筒状部１３２の外周面におけるタンク本体１３１の外面１３１ａに略平行且つ筒状部１３２の突出方向に非垂直な環状の当接領域１３２ｃに密接する形状である。すなわち、弾性部材１４５の内周面は、筒状部１３２の外周面に即して形成され、筒状部１３２の外周面に密接可能である。本実施形態において、弾性部材１４５は、筒状部１３２の拡大部１３６に外嵌される。これに伴い、弾性部材１４５は、拡大部１３６を嵌入させる貫通孔を有する。この貫通孔の内周形状は、筒状部１３２のうちの拡大部１３６の外周形状に即して形成される。これにより、弾性部材１４５において、貫通孔を画定する内周面１４５ｃは、筒状部１３２の拡大部１３６の外面に対して全周に亘って密接可能である。

【0046】

弾性部材１４５は、タンク本体１３１の外面（平面部１３１ａ）と固定片１３３（第１片１３３ａ）とによって挟持される鍔部１４７を有する。また、弾性部材１４５は、鍔部１４７から延出した環状凸部１４８であって、固定片１３３の貫通孔１４９内で筒状部１３２（拡大部１３６）と固定片１３３の貫通孔１４９の内周面とに挟まれる環状凸部１４８を有する。

【0047】

鍔部１４７と環状凸部１４８とは、一体的に成型される。弾性部材１４５の貫通孔は、鍔部１４７及び環状凸部１４８の内穴によって構成される。すなわち、鍔部１４７及び環状凸部１４８の内穴は、連続して弾性部材１４５の貫通孔を形成する。これに伴い、筒状部１３２の外周面に含まれる当接領域に対して当接する内周面は、鍔部１４７の内周面と環状凸部１４８の内周面が連続することで形成される。鍔部１４７の厚みは、機体２に対して固定された固定片１３３の第１片１３３ａと、機体２に支持された燃料タンク１３０の平面部１３１ａとに圧縮状態で挟まれるように設定される。これに対し、環状凸部１４８は、固定片１３３の貫通孔１４９の内周面と筒状部１３２（拡大部１３６）との間の間隙に配置される。環状凸部１４８は、固定片１３３の貫通孔１４９の内周面と筒状部１３２（拡大部１３６）との間で圧縮状態になるように厚みが設定される。これにより、弾性部材１４５（環状凸部１４８）は、固定片１３３の貫通孔１４９の内周面と筒状部１３２（拡大部１３６）との間の隙間を埋め、燃料タンク１３０（筒状部１３２）の横揺れを規制しつつ、燃料タンク１３０に対して作用する横方向の衝撃を吸収する。

【0048】

環状凸部１４８の一部は、固定片１３３を環状凸部１４８に外嵌させたときに固定片１３３から筒状部１３２の他端側に突出する。すなわち、環状凸部１４８は、固定片１３３の第１片１３３ａから外方に突出するようにも形成される。具体的には、環状凸部１４８の上端は、固定片１３３からさらに上方に突出している。このように環状凸部１４８の上端を固定片１３３から上方に突出させると、固定片１３３から上方に突出した環状凸部１４８の上端が弾性材料の弾性力によって膨らむ。膨らんだ環状凸部１４８は、固定片１３３の貫通孔１４９から弾性部材１４５が下方に抜けることを抑制する。これにより、本実施形態の弾性部材１４５では、タンク本体１３１の外面１３１ａと、固定片１３３との間に挟み込んだ弾性部材１４５が抜けにくくなる。

【0049】

続いて、図１１～図１４を用いて、筒状部１３２に対して、弾性部材１４５及び固定片１３３を組み付ける手順を説明する。

【0050】

図１１に示すように、筒状部１３２に対して、タンク本体１３１の外面（平面部）１３１ａに対して直交する方向で、弾性部材１４５を環状凸部１４８側から近づける。弾性部材１４５の環状凸部１４８側の開口径は、筒状部１３２の下端（一端）の外径（拡大部１３６の下端の外径）と等しいか、やや小さい。そのため、筒状部１３２の一端側よりも小径な他端をそれよりも開口径の大きな環状凸部１４８側の開口に容易に挿通させることができる。また、給液口１３５が、タンク本体１３１の平面部１３１ａと直交する方向から見て筒状部１３２における当接領域１３２ｃが成す閉曲線の範囲内に投影的に収まるように配置されるため、平面部１３１ａに対して直交する方向から弾性部材１４５を真っすぐに移動させることで、筒状部１３２の一端側に弾性部材１４５を容易に誘導させることができる。そして、弾性部材１４５の内周面１４５ｃは、筒状部１３２の外周面（下端近傍の外周面）に即して形成されるため、弾性部材１４５をタンク本体１３１の外面１３１ａに接触するまで近づけると、弾性部材１４５の内周面１４５ｃが筒状部１３２の外周面に密接する。

【0051】

そして、図１２に示すように、筒状部１３２（拡大部１３６）の外周面に密接した弾性部材１４５に対して、タンク本体１３１の外面（平面部）１３１ａに直交する方向（上方）から、固定片１３３を近づけ、固定片１３３の第１片１３３ａの貫通孔１４９に筒状部１３２及び環状凸部１４８を挿入（圧入）する。これに併せ、固定片１３３の第１片１３３ａと、筒状部１３２の外周面との間に弾性部材１４５（鍔部１４７）を挟持させる。

【0052】

図１３に示すように、固定片１３３の第１片１３３ａと、筒状部１３２の外周面との間に弾性部材１４５が挟持されたら、固定片１３３の第２片１３３ｂの固定孔１５２に固定具１５１を挿入し、図１４に示すように、機体２（本実施形態においては、機体２に固定された作動油タンク１５０の上面）に固定片１３３を固定する。

【0053】

このようにすれば、弾性部材１４５及び固定片１３３を、タンク本体１３１の外面１３１ａに直交する方向に沿って移動させつつ、弾性部材１４５及び固定片１３３の組付けを行うことができる。

【0054】

以上のように、上記実施形態に係る作業機１は、機体２と、液体を収容するタンク本体１３１と、タンク本体１３１の外面１３１ａから当該外面１３１ａに対して傾斜した突出方向に突出する筒状部１３２とを含むタンク１３０と、筒状部１３２が挿通される貫通孔１４９を有し、タンク１３０を機体２に固定する固定片１３３と、固定片１３３と筒状部１３２とに挟まれる弾性部材１４５と、を備え、筒状部１３２は、タンク本体１３１に接続される一端と、給液口１３５を構成する他端と、を有し、弾性部材１４５は、外面１３１ａに略平行且つ筒状部１３２の突出方向に非垂直な状態で筒状部１３２に外嵌され、固定片１３３は、筒状部１３２に外嵌された弾性部材１４５に対して外面１３１ａに略平行に外嵌されて機体２に固定される。

【0055】

上記構成によれば、タンク本体１３１の外面１３１ａから傾斜した突出方向に突出する筒状部１３２に対して弾性部材１４５及び固定片１３３をタンク本体１３１の外面１３１ａに略平行に組み付けることができるので、タンク本体１３１から傾斜した方向に突出する筒状部１３２を備えたタンク１３０を機体２に容易に固定することができる。

【0056】

弾性部材１４５の内周面１４５ｃは、筒状部１３２の外周面における前記外面１３１ａに略平行且つ筒状部１３２の突出方向に非垂直な環状の当接領域１３２ｃに密接する形状である。上記構成によれば、弾性部材１４５を筒状部１３２に外嵌するだけで組み付けることができる。また、弾性部材１４５の内周面１４５ｃと筒状部１３２の外周面に含まれる当接領域１３２ｃとの密接により、タンク１３０を安定的に固定できる。

【0057】

筒状部１３２は、当該筒状部１３２における当接領域１３２ｃよりも他端側の部分が外面１３１ａと直交する方向から見て当接領域１３２ｃが成す閉曲線の範囲内に投影的に収まるように配置される。上記構成によれば、弾性部材１４５をタンク本体１３１の外面１３１ａに対して直交する方向に真っすぐアプローチ（接近）させるだけで、筒状部１３２に弾性部材１４５を容易に組み付ける（嵌合させる）ことができる。
また、筒状部１３２は、外面１３１ａに垂直且つ前記一端における筒状部１３２の中心を通る断面において筒状部１３２の外周面と外面１３１ａとが成す角度が筒状部１３２の周方向のいずれの位置においても９０°以上である。
上記の構成によれば、弾性部材１４５を、タンク本体１３１の外面１３１ａに対して直交する方向にアプローチさせることができ、弾性部材１４５を筒状部１３２に容易に組み込むことができる。

【0058】

作業機１は、機体２と、液体を収容するタンク本体１３１と、タンク本体１３１の外面１３１ａから当該外面１３１ａに対して傾斜した突出方向に突出する筒状部１３２とを含むタンク１３０と、筒状部１３２が挿通される貫通孔１４９を有し、タンク１３０を機体２に固定する固定片１３３と、固定片１３３と筒状部１３２とに挟まれる弾性部材１４５と、を備え、筒状部１３２は、タンク本体１３１に接続される一端と、給液口１３５を構成する他端と、を有し、筒状部１３２は、外面１３１ａに垂直且つ前記一端における筒状部１３２の中心を通る断面において筒状部１３２の外周面と外面１３１ａとが成す角度が筒状部１３２の周方向のいずれの位置においても９０°以上である。
上記の構成によれば、弾性部材１４５を、タンク本体１３１の外面１３１ａに対して直交する方向にアプローチさせることができ、弾性部材１４５を筒状部１３２に容易に組み込むことができる。

【0059】

弾性部材１４５は、外面１３１ａと固定片１３３とによって挟持される鍔部１４７を有する。上記構成によれば、鍔部１４７がタンク本体１３１の外面１３１ａと固定片１３３との間に配置されるため、弾性部材１４５がタンク本体１３１を適正に押した状態になり、タンク１３０を確実に固定することができる。

【0060】

弾性部材１４５は、鍔部１４７から延出した環状凸部１４８であって、貫通孔１４９内で筒状部１３２と貫通孔１４９の内周面とに挟まれる環状凸部１４８を有している。上記構成によれば、上記の通り、鍔部１４７がタンク本体１３１の外面１３１ａと固定片１３３との間に配置された上で、環状凸部１４８が前記筒状部１３２と前記貫通孔１４９の内周面とに挟まれるため、筒状部１３２の横揺れ（貫通孔１４９の孔中心線と直交する方向のガタツキ）が規制される。
また、環状凸部１４８の一部は、固定片１３３を環状凸部１４８に外嵌させたときに固定片１３３から前記他端側に突出する。これにより、固定片１３３から突出した環状凸部１４８の一部が弾性部材１４５の弾性力によって膨らむので、固定片１３３の貫通孔１４９から弾性部材１４５が抜けることを抑制できる。

【0061】

タンク１３０は、外面１３１ａを上方に向けて配置される。上記構成によれば、弾性部材１４５及び固定片１３３をタンク１３０の上方からタンク１３０の上面（外面１３１ａ）にアプローチさせることで容易に組み付けることができる。

【0062】

筒状部１３２は、前記他端側から前記一端側に向けて断面形状が拡大する拡大部１３６を含み、弾性部材１４５は、拡大部１３６に外嵌される。上記構成によれば、前記他端側から前記一端側に向けて断面形状が拡大する拡大部１３６に弾性部材１４５を容易に組み付けることができる。

【0063】

前記突出方向は、鉛直上方に対して機体２の外方側に傾斜している。上記構成によれば、作業機１の外方から給液口１３５へのアクセスが容易になる。

【0064】

タンク１３０は、作業機１に備えられた原動機９１に供給する燃料を収容する燃料タンクである。上記構成によれば、日常的な給油作業を円滑に行うことができる。

【0065】

以上、本発明の実施形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【0066】

上記実施形態では、本発明のタンクが燃料タンク１３０に適用された例を挙げた。しかし、本発明のタンクは、作動油タンク１５０に適用されてもよいし、作業機１に設けられる他のタンクに適用されてもよい。

【0067】

上記実施形態において、第１部位１３２ａが筒状部１３２の半周に亘って形成され、第２部位１３２ｂが筒状部１３２の残りの半周に亘って形成されたが、これに限定されない。すなわち、第１部位１３２ａや第２部位１３２ｂが設けられる範囲は半周に限られない。例えば、第１部位１３２ａや第２部位１３２ｂが周方向において半周より狭い範囲に亘って設けられてもよい。また、第１部位１３２ａや第２部位１３２ｂが周方向において半周より広い範囲に亘って設けられてもよい。

【0068】

上記実施形態では、第１部位１３２ａがタンク本体１３１に近づくにつれて点Ｏから外方に遠ざかる方向に拡大するような略半円錐台形状に形成され、第２部位１３２ｂが外面１３１ａに対して垂直な方向に延びる軸心回りに半円筒状に形成されたが、これに限定されない。例えば、第１部位１３２ａ及び第２部位１３２ｂのいずれもが、タンク本体１３１に近づくにつれて点Ｏから外方に遠ざかる方向に拡大するような略半円錐台形状に形成され、筒状部１３２（拡大部１３６）全体が円錐台形状に形成されていてもよい。

【0069】

上記実施形態において、筒状部１３２は、拡大部１３６と円筒部１３７とを含み、拡大部１３６がタンク本体１３１に向かって拡大することで、筒状部１３２が他端側から一端に向けて拡大したが、これに限定しない。例えば、給液口１３５を封止するキャップ１４０が嵌入式のものである場合、筒状部１３２は、拡大部１３６のみで構成されてもよい。すなわち、上記実施形態の拡大部１３６のみが筒状部１３２とされてもよい。この場合、拡大部１３６の先端開口が斜め上方を向く給液口１３５を構成することは言うまでもない。また、この場合における筒状部１３２の説明は、上記実施形態の説明における拡大部１３６を筒状部１３２と読み替えることで、理解し得ることも言うまでもない。

【0070】

上記実施形態において、特に言及しなかったが、弾性部材１４５（鍔部１４７）の全周がタンク本体１３１の外面（平面部）１３１ａと固定片１３３（第１片１３３ａ）に挟まれるものに限定されず、弾性部材１４５（鍔部１４７）は、タンク本体１３１の外面（平面部）１３１ａと固定片１３３（第１片１３３ａ）に部分的に挟まれるものでもよい。また、弾性部材１４５は、環状凸部１４８を有するものに限定されない。すなわち、弾性部材１４５は、上記実施形態における鍔部１４７に相当する部位のみを有するものであってもよい。但し、タンク１３０を横揺れや横方向の衝撃から保護するには、上記実施形態と同様に、環状凸部１４８を有することが好ましい。
また、本実施形態では、筒状部１３２の当接領域１３２ｃに外嵌した弾性部材１４５の鍔部１４７がタンク本体１３１の外面１３１ａと固定片１３３とに挟まれる構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、筒状部１３２の当接領域１３２ｃに外嵌した弾性部材１４５がタンク本体１３１の外面１３１ａから離間した状態で固定片１３３と筒状部１３２の外周面との間に挟まれる構成であってもよい。この場合、弾性部材１４５が鍔部１４７を備えない構成であってもよい。

【0071】

上記実施形態において、作業機１としてバックホーについて、説明したが、これに限定されず、例えば、作業機１は、バックホー以外の各種建設機械であってもよく、トラクタやコンバイン等の各種農業機械であってもよい。

【符号の説明】

【0072】

１ 作業機
２ 機体
９１ 原動機
１３０ タンク（燃料タンク）
１３１ タンク本体
１３１ａ タンク本体の外面
１３２ 筒状部
１３２ａ 第１部位
１３２ｂ 第２部位
１３３ 固定片
１３５ 給液口（給油口）
１３６ 拡大部
１３７ 円筒部
１４０ キャップ
１４３ ストレーナ
１４５ 弾性部材
１４７ 鍔部
１４８ 環状凸部
１４９ 貫通孔
Ｌｃ 開口中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】