知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025069040
(43)【公開日】2025-04-30
(54)【発明の名称】電子レンジ用の食品包装用成形容器
(51)【国際特許分類】
B32B 5/18 20060101AFI20250422BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20250422BHJP
B65D 1/00 20060101ALI20250422BHJP
B65D 1/34 20060101ALI20250422BHJP
B65D 81/34 20060101ALI20250422BHJP
【ＦＩ】
B32B5/18
B32B27/30 B
B65D1/00 110
B65D1/34
B65D81/34 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024074677
(22)【出願日】2024-05-02
(31)【優先権主張番号】P 2023178543
(32)【優先日】2023-10-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000239138
【氏名又は名称】株式会社エフピコ
(74)【代理人】
【識別番号】100117204
【弁理士】
【氏名又は名称】岩田 徳哉
(72)【発明者】
【氏名】小林 昌登
(72)【発明者】
【氏名】岩藤 千英
(72)【発明者】
【氏名】中神 樹
(72)【発明者】
【氏名】藤井 敬久
【テーマコード（参考）】
3E013
3E033
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E013BB06
3E013BC04
3E013BC05
3E013BC14
3E013BC15
3E013BD06
3E013BD07
3E013BD11
3E013BE01
3E033AA10
3E033BA14
3E033BA22
3E033BB08
3E033CA07
3E033DD01
3E033FA04
3E033FA05
3E033GA03
4F100AK03C
4F100AK12A
4F100AK12B
4F100AK24B
4F100AK54B
4F100AL01B
4F100AL05B
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100DJ01A
4F100DJ01B
4F100EH20
4F100GB16
4F100JJ03A
4F100JN21C
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】余分な工程や資材を必要とせず経済的に優れ、容器内面の光沢度が５０％以上である、電子レンジ用食品容器用途の成形容器の提供。
【解決手段】低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）は、（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂組成物、または、（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、をベース樹脂とし、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）は、（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、または、（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含むポリスチレン系樹脂組成物、をベース樹脂とする。
【選択図】図２
【解決手段】低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）は、（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂組成物、または、（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、をベース樹脂とし、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）は、（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、または、（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含むポリスチレン系樹脂組成物、をベース樹脂とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層とを有するポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、前記ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層が容器内面を構成するようにして形成された成形容器であって、
前記ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層は、前記ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との積層面に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、該低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層よりも容器外側に位置する高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との少なくとも二層を有し、
前記低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ａ）または（Ｂ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂とし、前記高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ｃ）または（Ｄ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としており、
（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含むポリスチレン系樹脂組成物、
前記ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層と、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートとの積層面に位置するポリスチレン系樹脂フィルム層とを有し、
前記ポリオレフィン系樹脂フィルム層すなわち容器内面の光沢度が５０％以上である、電子レンジ用の食品包装用成形容器。
前記ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層は、前記ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との積層面に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、該低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層よりも容器外側に位置する高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との少なくとも二層を有し、
前記低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ａ）または（Ｂ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂とし、前記高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ｃ）または（Ｄ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としており、
（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含むポリスチレン系樹脂組成物、
前記ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層と、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートとの積層面に位置するポリスチレン系樹脂フィルム層とを有し、
前記ポリオレフィン系樹脂フィルム層すなわち容器内面の光沢度が５０％以上である、電子レンジ用の食品包装用成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形してなる成形容器に関する。より具体的には、ベース樹脂の組成が異なる少なくとも二層以上のポリスチレン系樹脂発泡層と、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層とを有し、該ポリオレフィン系樹脂フィルム層すなわち、容器内面の光沢度が５０％以上である成形容器に関する。本発明の成形容器は、電子レンジ用食品容器として使用する。
【背景技術】
【0002】
スーパーマーケットやコンビニエンスストアで魚や精肉、弁当や惣菜を販売するための食品容器として、ポリスチレン系樹脂発泡シート、または、ポリスチレン系樹脂発泡シートを基材とした積層シートを真空成形等で熱成形した成形容器が広く使われている。
【0003】
このような成形容器は、その用途によって、ポリスチレン系樹脂発泡シートのベース樹脂の使い分けがされている。
【0004】
魚や精肉が入ったトレーのように、冷蔵～常温以下で使用される成形容器には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を主成分としたビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としたポリスチレン系樹脂発泡シートを使用する。
【0005】
一方、電子レンジ用食品容器として使用する場合には、容器自体の耐熱性が必要となるので、スチレン・メタクリル酸共重合樹脂を主成分とした、ビカット軟化温度１１０℃以上のポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としたポリスチレン系樹脂発泡シートや、汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）との樹脂混合物からなるビカット軟化温度１１０℃以上のポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としたポリスチレン系樹脂発泡シートを使用する（特許文献１、特許文献２）。
【0006】
さらに、汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）との樹脂混合物をベース樹脂としたポリスチレン系樹脂発泡シートの応用例として、ベース樹脂の配合が異なる二層以上の発泡層を有するポリスチレン系樹脂多層発泡シートを使用する例もある（特許文献３、特許文献４）。
【0007】
また、電子レンジ用食品容器として使用する場合、ポリスチレン系樹脂発泡シートは電子レンジ加熱で温められた食品に由来する高温の油分が直接触れると溶融するおそれがあるので、それを防ぐために容器内面すなわち、食品接触面にポリオレフィン系樹脂フィルム層を設けることが一般的である（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００６－１３７９１１号公報
【特許文献2】特開２００８－０９４９１９号公報
【特許文献3】特開２０１４－１６８８６１号公報
【特許文献4】特開２０１６－０５０３１４号公報
【特許文献5】特開２０１９－０４３０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層の光沢度、すなわち、容器内面の光沢度は高いほど好ましい。容器内面の光沢度が高いと内容物である食品の見栄えを良くし、商品の購買意欲を上げることができる。
【0010】
ポリオレフィン系樹脂フィルム層は、ポリスチレン系樹脂発泡シートに積層される前は９０％以上の光沢度を有している。しかし、ポリスチレン系樹脂発泡シートに積層されると、その光沢度が低下するという現象が生じる。それゆえ、この光沢度の低下を防ぐ方法が種々検討されてきた。
【0011】
特許文献５の段落００４７および表１等に記載された発泡容器（Ｃ）は、最初にＰＳＰシートの片面に厚さ１５μｍのＰＳフィルムを積層して積層シートを作製し、次いで、この積層シートのＰＳフィルム側に積層フィルム（ＣＰＰ２５μｍ／ＰＳ２０μｍ）を熱ラミネートしたものである。特許文献５では、この例において、期待する光沢度と期待する接着強度が両立して得られたことが記載されている。しかし、この方法は、最初にＰＳＰに積層するＰＳフィルムが余分に必要となり、フィルムを熱融着で積層する工程が２回必要であるので経済的観点から好ましいものではない。
【0012】
本発明の課題は、余分な工程や資材を必要とせず経済的に優れている、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルムの光沢度、すなわち、容器内面の光沢度が５０％以上である、電子レンジ用食品容器用途の成形容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明者らは上記した課題を解決するため種々検討を重ねた結果、以下の構成を見出した。
【0014】
即ち、本発明にかかる電子レンジ用の食品包装用成形容器は、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層とを有するポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層が容器内面を構成するようにして形成された成形容器であって、
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との積層面に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、該低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層よりも容器外側に位置する高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との少なくとも二層を有し、
低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ａ）または（Ｂ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂とし、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ｃ）または（Ｄ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としており、
（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含むポリスチレン系樹脂組成物、
ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層と、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートとの積層面に位置するポリスチレン系樹脂フィルム層とを有し、
ポリオレフィン系樹脂フィルム層すなわち容器内面の光沢度が５０％以上である。
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との積層面に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、該低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層よりも容器外側に位置する高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との少なくとも二層を有し、
低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ａ）または（Ｂ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂とし、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層は、以下（Ｃ）または（Ｄ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂としており、
（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物、
（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含むポリスチレン系樹脂組成物、
ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層と、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートとの積層面に位置するポリスチレン系樹脂フィルム層とを有し、
ポリオレフィン系樹脂フィルム層すなわち容器内面の光沢度が５０％以上である。
【0015】
尚、本発明における「ビカット軟化温度」とは、ＪＩＳＫ７２０６「プラスチック－熱可塑性プラスチック－ビカット軟化温度（ＶＳＴ）の求め方」におけるＢ５０法（試験荷重５０Ｎおよび昇温速度５０℃／ｈ）に準拠して測定されるものである。
【0016】
また、本発明における「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層、すなわち、容器内面の光沢度が５０％以上であり、余分な工程や材料を必要とせず経済的に優れている、電子レンジ用食品容器用途の成形容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明における「主成分」は、次のように定義される。あるポリマーにおける主成分とは、その構成要素として５０質量％以上を占めるモノマーのことである。複数のポリマーからなる樹脂組成物における主成分とは、その構成要素として５０質量％以上を占めるポリマーのことである。
【0020】
図１は本発明の成形容器の一実施形態（第１実施形態）を説明するための模式図である。図１に成形容器を示した。図２に成形容器の層構成を、図３に成形容器の構成材料であるポリスチレン系樹脂多層発泡シートおよびポリオレフィン系樹脂積層フィルムの層構成を示した。以下、この図を用いて本発明の実施形態を説明する。
【0021】
（成形容器の層構成および製造方法）
成形容器（１）は、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート（１Ｓ）を真空成形等の熱成形で容器形状に形成したものである。
成形容器（１）は、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート（１Ｓ）を真空成形等の熱成形で容器形状に形成したものである。
【0022】
成形容器（１）を構成するポリスチレン系樹脂積層発泡シート（１Ｓ）は、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）とポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）とが積層一体化されたものであり、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）側が容器外側に、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）側が容器内側に位置するように形成される。結果、成形容器（１）は、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）を容器外側に、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層（２０）を容器内側に備えたものとなる。
【0023】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層（２０）との積層面に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）よりも容器外側に位置する高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）とを有している。
【0024】
ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層（２０）は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）と、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）との積層面に位置するポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）と、両フィルム層との間に位置するドライラミネート接着剤層（２３）を有している。
【0025】
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート（１Ｓ）を成形容器（１）に熱成形する方法は特に限定されるものではなく、真空成形、圧空成形、および真空圧空成形など、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜選択することができる。熱成形時における加熱条件等についても特に制限されるものではなく、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜設定することができる。
【0026】
（ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの層構成、層配合、および製造方法）
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）の材料であるポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）は、少なくとも一方の最外側に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）とを有する多層の発泡シートである。ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）を作製する方法は特に限定されないが、一般的には低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）とを共押出することで作製することができる。
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）の材料であるポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）は、少なくとも一方の最外側に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）とを有する多層の発泡シートである。ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）を作製する方法は特に限定されないが、一般的には低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）とを共押出することで作製することができる。
【0027】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）は、ベース樹脂としてのポリスチレン系樹脂組成物に気泡調整剤および発泡剤等が添加され、溶融し押出され発泡シートとして形成される。本発明においては、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）および高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）それぞれのベース樹脂の組成に特徴がある。
【0028】
低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）は、以下に示した（Ａ）または（Ｂ）いずれかのポリスチレン系樹脂組成物をベース樹脂とした発泡層である。
【0029】
（Ａ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂組成物。
（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物。
（Ｂ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂８９～９９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１～１１質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物。
【0030】
以下、これらのポリスチレン系樹脂組成物を、ポリスチレン系樹脂組成物（Ａ）、ポリスチレン系樹脂組成物（Ｂ）と称する。
【0031】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ａ）を構成するビカット軟化温度１０５℃以下ポリスチレン系樹脂としては、スチレンホモポリマーや、スチレンとスチレン以外のモノマーからなるコポリマーを用いることができる。具体的には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン・アクリロニトリルコポリマー、スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂、スチレン・無水マレイン酸コポリマー、スチレン系エラストマー（ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ）等が挙げられる。これらビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂を単独または混合して使用することができる。なかでも汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）や、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）と耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）との混合物が好適に用いられる。
【0032】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｂ）を構成するビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂としては、上記で挙げられたものから単独または混合物として使用することができる。なかでも汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が好適に用いられる。
【0033】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｂ）を構成するポリフェニレンエーテル樹脂としては、ポリ（２，６－ジメチルフェニレン－１，４－エーテル）や、ポリ（２，６－ジエチルフェニレン－１，４－エーテル）等が挙げられる。なかでも、ポリ（２，６－ジメチルフェニレン－１，４－エーテル）が好適に用いられる。
【0034】
ベース樹脂としてポリスチレン系樹脂組成物（Ｂ）を採用する場合は、ポリフェニレンエーテル樹脂の濃度が低いほど、成形容器（１）におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の光沢度が高くなる。一方で、ポリフェニレンエーテル樹脂の濃度が高いほど、成形容器（１）の耐熱性は高くなる。
【0035】
高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）は、以下に示したポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）または（Ｄ）をベース樹脂とした発泡層である。
【0036】
（Ｃ）ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％とからなるポリスチレン系樹脂組成物。
（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含んでいる、ポリスチレン系樹脂組成物。
（Ｄ）スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂を８０質量％以上含んでいる、ポリスチレン系樹脂組成物。
【0037】
以下、これらの樹脂組成物をポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）およびポリスチレン系樹脂組成物（Ｄ）と称する。
【0038】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）を構成するビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂としては、上記で挙げられたものから単独または混合物として使用することができる。なかでも汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が好適に用いられる。
【0039】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）を構成するポリフェニレンエーテル樹脂としては、上記で挙げられたものから単独または混合物として使用することができる。なかでもポリ（２，６－ジメチルフェニレン－１，４－エーテル）が好適に用いられる。
【0040】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）の一例として、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテル樹脂とからなるポリスチレン系樹脂組成物が挙げられる。汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）のビカット軟化温度は１０２℃前後である。これに対し、汎用ポリスチレン７０～８６質量％とポリフェニレンエーテル樹脂１４～３０質量％からなるポリスチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度は１１０～１５５℃である。
【0041】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）におけるポリフェニレンエーテル樹脂の濃度が１４質量％未満であると、成形容器（１０）の耐熱性が不足する場合がある。一方、３０質量％を超えると、ポリスチレン系樹脂発泡シート（１０Ｓ）を容器形状に熱成形した際に、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）それぞれの二次発泡後の気泡径とを揃えることが困難となり、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との界面において層間剥離を生じるおそれがある。層間剥離が生じると、成形容器（１０）の機械的物性の低下を引き起こす。
【0042】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｄ）を構成するスチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂としては、スチレン・アクリル酸コポリマー、スチレン・メタクリル酸コポリマー等が挙げられ、これらを単独または混合物として使用することができる。なかでもスチレンモノマー８５～９５質量％とメタクリル酸モノマー５～１５質量％からなるスチレン・メタクリル酸コポリマーが好適に用いられる。このようなモノマー構成からなるスチレン・メタクリル酸コポリマーは、通常１１０℃以上のビカット軟化温度を有する。
【0043】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ｄ）は、スチレン・（メタ）アクリル酸系コポリマーを８０質量％以上含んでいるという要件を満たしていれば、本発明の目的を損なわない範囲で、スチレン・（メタ）アクリル酸以外のポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、およびその他の熱可塑性樹脂を含んでいても良い。
【0044】
低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）のベース樹脂を構成するポリスチレン系樹脂組成物（Ａ）または（Ｂ）と、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）のベース樹脂を構成するポリスチレン系樹脂組成物（Ｃ）または（Ｄ）との組み合わせは、適宜、選択することができる。すなわち、（Ａ）／（Ｃ）、（Ａ）／（Ｄ）、（Ｂ）／（Ｃ）、（Ｂ）／（Ｄ）すべての組み合わせが可能である。
【0045】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）は、一般的な樹脂発泡シートと同様の製造方法を採用して作製することができる。ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）は、ベース樹脂としてのポリスチレン系樹脂組成物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｄ）に、発泡剤、気泡調整剤としてのフィラー、および他の添加剤等を配合して溶融し押し出され、多層の発泡シートとして作製される。
【0046】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ａ）～（Ｄ）に含有させる発泡剤としては、分解型発泡剤または物理的発泡剤が挙げられる。分解型発泡剤としては、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、カルシウムアジド、ナトリウムアジド、ホウ水素ナトリウム等の無機系分解性発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビススルホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル及びジアゾアミノベンゼン等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタンメチレンテロラミン及びＮ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。
【0047】
物理的発泡剤としては、例えば、窒素、二酸化炭素、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、ノルマルへキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ノルマルヘプタン、イソヘプタン、シクロヘプタン、ベンゼン、トルエン、メチルエーテル、水などが挙げられる。なかでもブタンおよびブタンと他の脂肪族炭化水素（例えばイソブタン）との混合物が好ましい。
【0048】
気泡調整剤としては、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、ガラスビーズなどの無機化合物、ポリテトラフルオロエチレンなどの有機化合物からなる粉末を採用させ得る。
【0049】
ポリスチレン系樹脂組成物（Ａ）～（Ｄ）に含有させるその他の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等が挙げられる。
【0050】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）の坪量（単位面積あたりの質量）は、好ましくは９０～４００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００～３５０ｇ／ｍ２である。ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）のシート厚さは、好ましくは０．５～４ｍｍであり、より好ましくは１～３ｍｍである。ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）の発泡倍率は３～２０倍が好ましい。
【0051】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）における低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の発泡倍率は３～１５倍が好ましく、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率は５～２５倍が好ましい。低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）は高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）よりも熱成形時の加熱による二次発泡で気泡が成長しやすいので、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の発泡倍率は高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率に対して０．４～０．９にしておくことが好ましい。このようにしておくことで、熱成形後における低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との気泡径が揃うので、低耐熱発泡層（１０）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との界面で生じる層間剥離を防ぐことができる。
【0052】
低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との質量比は２０：８０～６０：４０である。高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の質量比が４０を下回ると、電子レンジ加熱で容器変形が生じるおそれがある。なお、図１に示した第１実施形態のように、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）それぞれ一層ずつからなる二層構成においては、好ましくは質量比４０：６０～６０：４０であり、より好ましくは質量比５０：５０である。
【0053】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）の低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の表面、すなわち、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）が積層される面の算術平均粗さＲａは、好ましくは３～８μｍ、より好ましくは３～７μｍ、さらに好ましくは３～６μｍである。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－用語、定義及び表面性状パラメータ」に準拠して測定した値である。算術平均粗さＲａの具体的な測定方法は、後述する実施例の段落に記載した。ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）が積層される面である、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の表面の算術平均粗さＲａが小さいほど、成形容器（１）におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の光沢度、すなわち、容器内面の光沢度が高くなる。
【0054】
成形容器（１）における、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）の発泡倍率は５～４０倍が好ましい。成形容器（１）におけるポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）の層厚さは、好ましくは１～８ｍｍであり、より好ましくは１．５～６ｍｍである。
【0055】
成形容器（１）における、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）および高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率は５～４０が好ましい。前述したように、シート状態では低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の発泡倍率は高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率よりも低めに設定してあり、結果、熱成形後の低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の発泡倍率と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率との差は少なくなる。各層の発泡倍率は、一方の発泡倍率に対してもう一方の発泡倍率が０．８～１．２５の範囲におさまっていることが好ましい。
【0056】
図１に示した第１実施形態において、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）は、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との二層からなる構成だが、これを三層以上の層構成とすることもできる。
【0057】
本発明の成形容器において、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との積層面に位置する低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と、該低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層よりも容器外側に位置する高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との少なくとも二層を必須の構成要件としている。したがって、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の容器外側に、図２（ａ）及び図３（ａ）に二点鎖線で示しているように、さらに低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１３）を備えた構成とすることができる（層構成：２０／１１／１２／１３）。
【0058】
三層構成とする場合、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１３）とは、それぞれが前述した低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の要件を満たしていれば、同じ配合であってもよいし別の配合であってもよい。
【0059】
三層構成のポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）は、二層構成のポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）と同様、共押出しで作製することができる（層構成：１１／１２／１３）。
【0060】
三層構成のポリスチレン系樹脂多層発泡シートの坪量は、好ましくは９０～４００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００～３００ｇ／ｍ２である。三層構成のポリスチレン系樹脂多層発泡シートにおける低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１、１３）の発泡倍率は３～１５倍が好ましく、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率は５～２５倍が好ましい。低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１、１３）は高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）よりも熱成形時の加熱による二次発泡で気泡が成長しやすいので、シート状態における低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１、１３）の発泡倍率は高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の発泡倍率に対して０．４～０．９であることが好ましい。低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の質量（１１と１３との合計）と、高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との質量比は２０：８０～６０：４０である。高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）の質量比が４０を下回ると、電子レンジ加熱で容器変形が生じるおそれがある。
【0061】
また、このように低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１と１３）で高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）を挟みこんだ三層構成とした場合、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）と低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１３）とは、同じ配合、同じ坪量、同じ発泡倍率であることが好ましい。このようにしておくと、成形容器においてポリスチレン系樹脂多層発泡シート層が容器内外方向に対称となるので、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１、１３）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１２）との熱変形度合いの差による容器の反りを抑えやすくなる。
【0062】
（ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの層構成および製造方法）
図１に示した第１実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層（２０）は、容器内面からポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）、ドライラミネート接着剤層（２３）、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の順に積層された層構成を有する。容器内面すなわち、食品接触面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）は、電子レンジで温められた食材に由来する高温になった油分からポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）を保護する機能を有する。
図１に示した第１実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層（２０）は、容器内面からポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）、ドライラミネート接着剤層（２３）、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の順に積層された層構成を有する。容器内面すなわち、食品接触面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）は、電子レンジで温められた食材に由来する高温になった油分からポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）を保護する機能を有する。
【0063】
ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層（２０）は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）がポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）に積層されてなる層である。図１に示した実施形態において、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）は、ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）、ドライラミネート接着剤層（２３）を有している。ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）をポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）に熱融着させるため層である。ドライラミネート接着剤層（２３）は、ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）とポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）とを貼り合わせ、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）とするための層である。
【0064】
ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）を構成するポリオレフィン系樹脂としては、プロピレン、エチレンまたはα－オレフィンをモノマーとしたホモポリマーまたはコポリマーが挙げられ、これらを単独または混合物として使用することができる。なかでも耐熱性および耐油性の観点から、プロピレンを主成分とするプロピレン系重合体（プロピレンホモポリマー、プロピレン・エチレンランダムコポリマーおよびプロピレン・エチレンブロックコポリマー等）が好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の厚さは、好ましくは１０～８０μｍであり、耐油性の観点からすれば４０μｍ以上がより好ましく、経済的な観点からすれば１０～２５μｍがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）にはポリオレフィン系樹脂フィルムを材料として使用することができ、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）や一軸方向に微延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルム（融解ピーク温度１６０℃以上のホモポリプロピレンからなるＣＰＰフィルムを、１３５～１４０℃で熱処理しつつ、一軸方向に１．２～１．５倍延伸させたフィルム）等を好適に用いることができる。
【0065】
ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）を構成するポリスチレン系樹脂は、スチレンホモポリマー、スチレンとスチレン以外のモノマーとのコポリマー、およびこれらの混合物であり、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン系エラストマー（ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ）等が挙げられる。なかでも汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を主成分としたものが好ましい。ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の厚さは、好ましくは１０～１００μｍである。
【0066】
ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の厚さが厚いほど、成形容器（１）におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の光沢度、すなわち、容器内面の光沢度を高くすることができる。したがって、単純に光沢性だけの観点からすれば、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の厚さは、２５μｍ以上がより好ましい。
【0067】
一方で、後述するように、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）が積層される面である低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）の表面の平滑性を向上させるといった方法や、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の材料として二軸延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳフィルム）を使用するなどの方法を用いれば、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）の厚さを厚くせずとも、成形容器（１）におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の光沢度、すなわち、容器内面の光沢度を上げることができるので、光沢性と経済性の両立を図るという観点からすれば、１０～２０μｍがより好ましい。
【0068】
ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）には、ポリスチレン系樹脂フィルムを材料として使用することができる。ポリスチレン系樹脂フィルムとしては、無延伸のＰＳフィルムや、二軸延伸ＰＳフィルム（ＯＰＳフィルム）等を使用することができる。特に、ＯＰＳフィルムを用いた場合、ＯＰＳフィルムの厚さを厚くすることなく、成形容器（１）におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の光沢度すなわち、容器内面の光沢度を効率的に高くすることができる。ＯＰＳフィルムを使用した場合に効率的に光沢度を高くすることができる理由については、実施例の段落で詳細に説明する。
【0069】
ドライラミネート接着剤層（２３）は、ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）とポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）とを積層するための接着剤層である。前述したように、ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）の材料としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用し、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）としてポリスチレン系樹脂フィルムを使用した場合において、両フィルムをドライラミネート接着剤で貼り合わせてポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）を作製する。ドライラミネート接着剤層（２３）を構成するドライラミネート接着剤としては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、エステル系、エーテル系または酢酸ビニル系等のドライラミネート接着剤が挙げられる。なかでも接着力に優れる点からウレタン系接着剤が好ましい。ドライラミネート接着剤層の厚さまたは塗布量は特に、限定されないが、好ましくは０．５～５ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１～３ｇ／ｍ２である。
【0070】
ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）とポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）との間には印刷層が設けられていてもよい。その場合、ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）／印刷層／ドライラミネート接着剤層（２３）／ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）という層構成か、ポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）／ドライラミネート接着剤層（２３）／印刷層／ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）いずれかの層構成をとりうる。
【0071】
上記のように作製されたポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）は、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）を熱融着層として、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）の低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（１１）側に熱ラミネート法で積層され一体化し、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート（１Ｓ）になる。
【0072】
本発明の成形容器（１）は、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）の容器外側に、図２（ｂ）に二点鎖線で示しているように、さらにポリスチレン系樹脂フィルム層（３０）を設けることもできる（層構成：２０／１０／３０）。この場合、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層（１０）とポリスチレン系樹脂フィルム層（３０）との間に印刷層を有していてもよい（層構成：２０／１０／印刷層／３０）。
【0073】
ポリスチレン系樹脂フィルム層（３０）を構成するポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）と同様のものを使用することができ、好ましい厚さ範囲等も同様である。ポリスチレン系樹脂フィルム層（３０）の材料には、ポリスチレン系樹脂フィルム（３０Ｆ）を使用することができる。該ポリスチレン系樹脂フィルム（３０Ｆ）は、図３（ｂ）に二点鎖線で示しているように、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム（２０Ｆ）をポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）に積層するのと同様に、熱ラミネート法でポリスチレン系樹脂多層発泡シート（１０Ｓ）の容器外側に積層することができる。
【0074】
（第２～第３実施形態）
本発明の電子レンジ食品容器は、図１で示した第１の実施形態以外にも次の層構成が挙げられる。以下、第２～第３の実施形態を説明する。
本発明の電子レンジ食品容器は、図１で示した第１の実施形態以外にも次の層構成が挙げられる。以下、第２～第３の実施形態を説明する。
【0075】
第２および第３実施形態としては、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層がガスバリア層を有する実施形態である。ガスバリア層を構成するガスバリア樹脂は、ガスバリア性が得られるものであれば適宜採用することができ、例えばエチレン・ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
【0076】
第２実施形態は、以下の層構成を有する。
（ポリオレフィン系樹脂フィルム層／ドライラミネート接着剤層／ガスバリア樹脂フィルム層／ドライラミネート接着剤層／ポリスチレン系樹脂フィルム層）／ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層。
（ポリオレフィン系樹脂フィルム層／ドライラミネート接着剤層／ガスバリア樹脂フィルム層／ドライラミネート接着剤層／ポリスチレン系樹脂フィルム層）／ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層。
【0077】
ポリオレフィン系樹脂フィルム層、ポリスチレン系樹脂フィルム層、およびガスバリア樹脂フィルム層は、それぞれポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、およびガスバリア性樹脂フィルムを使用することができる。これら３種類のフィルムをドライラミネート接着剤で貼り合わせて、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムとすることができる。このようにして作製したポリオレフィン系樹脂積層フィルムを、ポリスチレン系樹脂フィルム層を熱融着層として、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層に熱ラミネート法で積層し、第２実施形態の層構成とすることができる。
【0078】
また、ポリオレフィン系樹脂フィルム層とドライラミネート接着剤層との間、ドライラミネート接着剤層とガスバリア樹脂層との間、ドライラミネート接着剤層とポリスチレン系樹脂フィルム層との間には、印刷層を設けることができる。
【0079】
第３実施形態は、以下の層構成を有する。
（（ポリオレフィン系樹脂層／接着樹脂層／ガスバリア樹脂層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層）／ドライラミネート接着剤層／ポリスチレン系樹脂フィルム層）／ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層。
（（ポリオレフィン系樹脂層／接着樹脂層／ガスバリア樹脂層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層）／ドライラミネート接着剤層／ポリスチレン系樹脂フィルム層）／ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層。
【0080】
第３実施形態においては、（ポリオレフィン系樹脂層／接着樹脂層／ガスバリア樹脂層／接着樹脂層／ポリオレフィン系樹脂フィルム層）の共押出しフィルムを、ポリオレフィン系樹脂フィルム層として使用することができる。このような共押出フィルムとポリスチレン系樹脂フィルムとをドライラミネート接着剤で貼り合わせ、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムとすることができる。このようにして作製したポリオレフィン系樹脂積層フィルムは、ポリスチレン系樹脂フィルム層を熱融着層として、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層側に熱ラミネート法で積層し、第３実施形態の層構成とすることができる。
【0081】
また、ポリオレフィン系樹脂フィルム層とドライラミネート接着剤層との間、または、ドライラミネート接着剤層とポリスチレン系樹脂フィルム層との間には、印刷層を設けることができる。
【0082】
第２～第３実施形態におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層およびポリスチレン系樹脂フィルム層は、それぞれ、第１の実施形態におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層（２１）およびポリスチレン系樹脂フィルム層（２２）に相当するものであり、各層を構成する樹脂、および、好ましい厚さ範囲などは、第１実施形態で説明したものと同様である。ドライラミネート接着剤に関しても同様である。
【0083】
（成形容器の性質）
＜ポリオレフィン系樹脂フィルム層の光沢度＞
本発明の成形容器は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルムの光沢度の、すなわち、容器内面における光沢度が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上である。本発明における光沢度の測定は、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」の６０度鏡面法に準拠して測定した光沢度である。光沢度の具体的な測定方法は、実施例の段落に記載した。
＜ポリオレフィン系樹脂フィルム層の光沢度＞
本発明の成形容器は、容器内面に位置するポリオレフィン系樹脂フィルムの光沢度の、すなわち、容器内面における光沢度が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上である。本発明における光沢度の測定は、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」の６０度鏡面法に準拠して測定した光沢度である。光沢度の具体的な測定方法は、実施例の段落に記載した。
【0084】
＜ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層の接着強度＞
本発明の成形容器における、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との接着強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明の成形容器における、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との接着強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【0085】
ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との接着強度は、成形容器を電子レンジ加熱した際に生じることがある「バブル」の発生と関係がある。バブルとは、ポリスチレン系樹脂発泡シート層の残存気体が、電子レンジ加熱によって膨張し、ポリスチレン系樹脂発泡シートとポリオレフィン系樹脂積層フィルムとの接着界面を剥離して浮き上がらせ、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが水膨れのように膨らむ現象である。この現象は見た目の観点から好ましくない。本発明の成形容器は、ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層とが上記した接着強度を有している結果、バブルの発生を効果的に抑えることができる。接着強度の具体的な測定方法は、実施例の段落に記載した。
【実施例0086】
以下、シート押出し方向を「流れ方向」とし、シート押出し方向と直交する方向を「幅方向」と記載した。
【0087】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例および比較例の評価結果等を表１～９に記載した。
【0088】
【表1】
【0089】
【表2】
【0090】
【表3】
【0091】
【表4】
【0092】
【表5】
【0093】
【表6】
【0094】
【表7】
【0095】
【表8】
【0096】
【表9】
【0097】
（評価方法）
＜ポリスチレン系樹脂発泡シートの発泡倍率（水中置換法）＞
実施例および比較例で使用したポリスチレン系樹脂発泡シートの発泡倍率は、次のように測定した。
＜ポリスチレン系樹脂発泡シートの発泡倍率（水中置換法）＞
実施例および比較例で使用したポリスチレン系樹脂発泡シートの発泡倍率は、次のように測定した。
【0098】
シートの幅方向に、中央および各両端から５ｃｍ内側の計３か所から、１０ｃｍ×１０ｃｍの切片を切り出し測定用試料とした。得られた測定試料について、ＪＩＳＫ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」に準拠して、見掛け全体密度（定義：成形中に形成されたすべてのスキンを含む試料の単位体積あたりの質量）を測定した。次いで、同測定試料を熱プレス機でプレスして非発泡の試料とし、ＪＩＳＫ７１１２－１：２０２３「プラスチック－非発泡プラスチックの密度の求め方－第１部：水中置換法、液体ピクノメータ法及び浮沈法」のＡ法：水中置換法に準拠して密度を測定した。そして、次式で発泡倍率を求めた。得られた３つの発泡倍率を、測定対象の発泡倍率とした。
発泡倍率＝見掛け全体密度（ｋｇ／ｍ３）÷密度（ｋｇ／ｍ３）
発泡倍率＝見掛け全体密度（ｋｇ／ｍ３）÷密度（ｋｇ／ｍ３）
【0099】
＜ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの各発泡層の発泡倍率（実測厚さと真密度から算出する方法）＞
まず、発泡倍率を求めたい発泡層の厚さを、測長機能付きのマイクロスコープを用いた断面観察によって測定する。次いで、その発泡層が非発泡だった場合の厚さを、その発泡層を構成しているベース樹脂等の密度すなわち、真密度を基に算出する。最後に、実測した発泡層の厚さを、その発泡層が非発泡だった場合の計算厚さで割って発泡倍率を求めた。
まず、発泡倍率を求めたい発泡層の厚さを、測長機能付きのマイクロスコープを用いた断面観察によって測定する。次いで、その発泡層が非発泡だった場合の厚さを、その発泡層を構成しているベース樹脂等の密度すなわち、真密度を基に算出する。最後に、実測した発泡層の厚さを、その発泡層が非発泡だった場合の計算厚さで割って発泡倍率を求めた。
【0100】
（具体例）
・層坪量：５５ｇ／ｍ２
・発泡層の実測厚み：０．０００７５ｍ
・発泡層が非発泡だった場合の密度：１．０５×１０６ｇ／ｍ３
坪量５５ｇ／ｍ２において、発泡層が非発泡だった場合の層厚さは、
５５（ｇ／ｍ２）÷１．０５×１０６（ｇ／ｍ３）≒０．００００５（ｍ）
したがって、発泡倍率は、
０．０００７５（ｍ）÷０．００００５（ｍ）＝１５倍となる。
・層坪量：５５ｇ／ｍ２
・発泡層の実測厚み：０．０００７５ｍ
・発泡層が非発泡だった場合の密度：１．０５×１０６ｇ／ｍ３
坪量５５ｇ／ｍ２において、発泡層が非発泡だった場合の層厚さは、
５５（ｇ／ｍ２）÷１．０５×１０６（ｇ／ｍ３）≒０．００００５（ｍ）
したがって、発泡倍率は、
０．０００７５（ｍ）÷０．００００５（ｍ）＝１５倍となる。
【0101】
＜ポリスチレン系樹脂発泡シートの算術平均粗さＲａ＞
各実施例および比較例で使用したポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが積層される面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－用語、定義及び表面性状パラメータ」等に準拠し、ミツトヨ製算術平均粗さ測定機「ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＶ－２１００」を使用して、λｃ（測定断面曲線からうねりを除去するパラメータ）：２．５ｍｍ、λｓ（測定断面曲線からノイズを除去するパラメータ）：８μｍ、評価長さ：１２．５ｍｍの条件で測定した。
各実施例および比較例で使用したポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが積層される面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－用語、定義及び表面性状パラメータ」等に準拠し、ミツトヨ製算術平均粗さ測定機「ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＶ－２１００」を使用して、λｃ（測定断面曲線からうねりを除去するパラメータ）：２．５ｍｍ、λｓ（測定断面曲線からノイズを除去するパラメータ）：８μｍ、評価長さ：１２．５ｍｍの条件で測定した。
【0102】
サンプル採取は次のとおりである。シートの幅方向に中央および両端から各５ｃｍ内側の計３か所から２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを採取し、採取したそれぞれのサンプルについて、シート流れ方向と幅方向に算術平均粗さＲａを測定した。得られた６つの測定値の平均値を、測定対象であるシートの測定値とした。
【0103】
＜成形容器におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層すなわち、容器内面の光沢度＞
容器内面の光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」の６０度鏡面法に準拠して測定した。各実施例および比較例において同条件で作製された３つの成形容器の平坦部から、２ｃｍ×２ｃｍの領域を、１容器につき１か所ずつ任意に切り出し、測定サンプルとした。なお、平坦部がない場合は曲率の大きな平面を選んで切り出した。得られたサンプルの光沢度を、日本電色工業社製光沢計「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ ＶＧ７０００」を使用して測定し、３つの測定値の平均値を、測定対象の光沢度とした。
容器内面の光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」の６０度鏡面法に準拠して測定した。各実施例および比較例において同条件で作製された３つの成形容器の平坦部から、２ｃｍ×２ｃｍの領域を、１容器につき１か所ずつ任意に切り出し、測定サンプルとした。なお、平坦部がない場合は曲率の大きな平面を選んで切り出した。得られたサンプルの光沢度を、日本電色工業社製光沢計「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ ＶＧ７０００」を使用して測定し、３つの測定値の平均値を、測定対象の光沢度とした。
【0104】
＜ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層の剥離強度＞
実施例および比較例で作製した成形容器の平坦な底面部から、成形容器を構成するポリスチレン系樹脂発泡シートの押出し方向と幅方向に、幅１５ｍｍ×長さ７０ｍｍの試験片をそれぞれ切り出した。サンプルは、島津製作所製「オートグラフＡＧ－Ｘｐｓ」を使用して、ＪＩＳＫ６８５４－１：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」に準拠して測定した。
実施例および比較例で作製した成形容器の平坦な底面部から、成形容器を構成するポリスチレン系樹脂発泡シートの押出し方向と幅方向に、幅１５ｍｍ×長さ７０ｍｍの試験片をそれぞれ切り出した。サンプルは、島津製作所製「オートグラフＡＧ－Ｘｐｓ」を使用して、ＪＩＳＫ６８５４－１：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」に準拠して測定した。
【0105】
具体的な方法を説明する。試験片の一端の短辺側から長辺方向に、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層を２０ｍｍ剥離する。試験片をローラ式剥離装置で保持してから、剥離したフィルムをオートグラフのつかみ具で固定し、剥離角度９０度を維持しながら試験速度５００ｍｍ／分で５０ｍｍにわたって剥離を行い、平均荷重を剥離強度とした。なお、この測定を行うとき、ポリスチレン系樹脂発泡シート層とポリオレフィン系樹脂積層フィルム層との接着が強固であると、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムがポリスチレン系樹脂多層発泡シートの界面で剥離せず、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムがポリスチレン系樹脂多層発泡シートを破壊しながら剥離するようになる。この場合の剥離強度は、ドライラミネート接着剤によって積層されている、ポリオレフィン系樹脂フィルム層とポリスチレン系樹脂フィルム層との接着強度である５Ｎ／１５ｍｍ以上であるとして、測定値を５Ｎ／１５ｍｍ以上として記録することとした。
【0106】
＜成形容器における、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（第１層、フィルム積層側発泡層）と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層（第２層、容器外側発泡層）との界面における層間剥離の有無＞
成形容器におけるポリスチレン系樹脂多層発泡シート層の断面マイクロスコープで観察し、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との界面における層間剥離の有無を確認した。観察は３個の成形容器について行った。観察部位は、各成形容器の底部３箇所、底部と側壁部の接続部２箇所、側壁部２箇所、それぞれ１０ｍｍ幅の断面観察を行った。層間剥離が一つも無い場合を○評価とし、層間剥離が一つでもあった場合×評価とした。目標基準を○評価とした。
成形容器におけるポリスチレン系樹脂多層発泡シート層の断面マイクロスコープで観察し、低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層との界面における層間剥離の有無を確認した。観察は３個の成形容器について行った。観察部位は、各成形容器の底部３箇所、底部と側壁部の接続部２箇所、側壁部２箇所、それぞれ１０ｍｍ幅の断面観察を行った。層間剥離が一つも無い場合を○評価とし、層間剥離が一つでもあった場合×評価とした。目標基準を○評価とした。
【0107】
＜電子レンジ加熱に対する成形容器の耐熱性＞
実施例および各比較例の成形容器（開口φ１８４ｍｍ、底部φ１４０ｍｍ（面積１５４ｃｍ２）、深さ３４ｍｍの円形容器）にナポリタンスパゲティ３００ｇを充填し、１５００Ｗ×４分間の加熱条件で３サンプル、１５００Ｗ×５分間の加熱条件で３サンプル、計６サンプルで試験した。３００ｇのナポリタンスパゲティを１５００Ｗで加熱した場合、４分間の加熱でちょうど食べごろの熱さになるということを踏まえ、以下の基準で評価した。各条件の３サンプル中、もっとも短い時間で変形したサンプルの試験結果を、その実施例および比較例の評価結果とした。ここでの「変形」とは、容器形状をほとんどとどめておらず、シート状の平板に近い状態となっているものを「変形」と定義する。わずかな反りや捻りなどがあるだけで、食品容器としての機能を損なっていないものについては「未変形」とした。
・４分加熱サンプルに１個でも「変形」があった。：不可
・４分加熱サンプルの３個全て「未変形」で、５分加熱サンプルに１個でも「変形」があった。：可
・４分加熱サンプルの３個全て「未変形」で、５分加熱サンプルの３個全て「未変形」：適
実施例および各比較例の成形容器（開口φ１８４ｍｍ、底部φ１４０ｍｍ（面積１５４ｃｍ２）、深さ３４ｍｍの円形容器）にナポリタンスパゲティ３００ｇを充填し、１５００Ｗ×４分間の加熱条件で３サンプル、１５００Ｗ×５分間の加熱条件で３サンプル、計６サンプルで試験した。３００ｇのナポリタンスパゲティを１５００Ｗで加熱した場合、４分間の加熱でちょうど食べごろの熱さになるということを踏まえ、以下の基準で評価した。各条件の３サンプル中、もっとも短い時間で変形したサンプルの試験結果を、その実施例および比較例の評価結果とした。ここでの「変形」とは、容器形状をほとんどとどめておらず、シート状の平板に近い状態となっているものを「変形」と定義する。わずかな反りや捻りなどがあるだけで、食品容器としての機能を損なっていないものについては「未変形」とした。
・４分加熱サンプルに１個でも「変形」があった。：不可
・４分加熱サンプルの３個全て「未変形」で、５分加熱サンプルに１個でも「変形」があった。：可
・４分加熱サンプルの３個全て「未変形」で、５分加熱サンプルの３個全て「未変形」：適
【0108】
（ポリスチレン系樹脂発泡シートのポリフェニレンエーテル樹脂濃度の測定方法）
発泡シートの厚さ方向における各部位のビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ等）、ポリフェニレンエーテル樹脂、およびスチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂の濃度を把握する必要がある場合には、次のような方法で把握することができる。
発泡シートの厚さ方向における各部位のビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ等）、ポリフェニレンエーテル樹脂、およびスチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂の濃度を把握する必要がある場合には、次のような方法で把握することができる。
【0109】
ポリスチレン系樹脂発泡シートから、シートの厚さ方向に直交する方向（平面方向）に沿って発泡層をスライスして薄片試料を採取する。得られた薄片試料に必要な調整を施して、ＦＴ－ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）で、ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ等）、ポリフェニレンエーテル樹脂、およびスチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂スチレン・（メタ）アクリル酸共重合樹脂の有無を定性分析した後、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）を用いて定量分析を行うなどして、各樹脂成分の濃度を測定することができる。
【0110】
（ポリスチレン系樹脂多層発泡シートのベース樹脂）
最初に、各実施例および各比較例において、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートのベース樹脂として使用した樹脂を以下に示した。
最初に、各実施例および各比較例において、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートのベース樹脂として使用した樹脂を以下に示した。
【0111】
・ＳＡＢＩＣ社製「ノリルＥＦＮ４２３０」
ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）と汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）との混合物、ＰＰＥ／ＰＳ＝質量比７０／３０
ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）と汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）との混合物、ＰＰＥ／ＰＳ＝質量比７０／３０
【0112】
・ＤＩＣ製「ＸＣ－５１５」
汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ、ビカット軟化温度１０３℃）
汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ、ビカット軟化温度１０３℃）
【0113】
・東洋スチレン社製「Ｔ０８０」
スチレン・メタクリル酸共重合樹脂（スチレン／メタクリル酸＝質量比９２／８、ビカット軟化温度１１７℃）
スチレン・メタクリル酸共重合樹脂（スチレン／メタクリル酸＝質量比９２／８、ビカット軟化温度１１７℃）
【0114】
・旭化成ケミカルズ社製「タフプレン１２５」
スチレン・ブタジエンブロックコポリマー（ＳＢＳ）
スチレン・ブタジエンブロックコポリマー（ＳＢＳ）
【0115】
・東洋スチレン社製「Ｅ６４１Ｎ」
耐衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ、ビカット軟化温度１０５℃以下）
耐衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ、ビカット軟化温度１０５℃以下）
【0116】
・東洋スチレン社製「ＨＲＭ１２」
汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ、ビカット軟化温度１０５℃以下）
汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ、ビカット軟化温度１０５℃以下）
【0117】
［実施例１］
（ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの作製）
第１混合物（ベース樹脂＋気泡調整剤＋発泡剤）からなる第１発泡層と、第２混合物（ベース樹脂＋気泡調整剤＋発泡剤）からなる第２発泡層とからなる、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの作製方法について説明する。
（ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの作製）
第１混合物（ベース樹脂＋気泡調整剤＋発泡剤）からなる第１発泡層と、第２混合物（ベース樹脂＋気泡調整剤＋発泡剤）からなる第２発泡層とからなる、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの作製方法について説明する。
【0118】
上流側にスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機、下流側にスクリュー径１５０ｍｍの単軸押出機とが直列に配置されたタンデム押出機を２系統用意し、これらを一つの合流金型を介してサーキュラーダイに接続させた。以下、これら２系統のタンデム押出機を、第１押出機および第２押出機と称する。
【0119】
第１混合物を第１押出機で溶融混練し、第２混合物を第２押出機で溶融混練し、これらの押出機から吐出される溶融混練物をサーキュラーダイから共押出しして、第１発泡層と第２発泡層からなるポリスチレン系樹脂多層発泡シートを作製する準備をした。
【0120】
第１発泡層のベース樹脂として「ＸＣ－５１５」／「Ｅ６４１Ｎ」（質量比８５／１５）の樹脂混合物を用意した。すなわち、第１発泡層のベース樹脂は、ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂１００質量％からなるポリスチレン系樹脂組成物である。
【0121】
このベース樹脂１００質量部に対し、気泡調整剤として東洋スチレン製タルクマスターバッチ「ＤＳＭ１４０１Ｍ」０．８質量部をブレンドして第１押出機の上流側押出機に供給し、途中で発泡剤としてイソブタン６５質量％とノルマルブタン３５質量％からなる混合ブタン４．０質量部（対ベース樹脂１００質量部）を加えて溶融混練した後、下流側押出機に供給した。下流側の押出機では、溶融混錬物を発泡に適した温度まで冷却しながら、１２０ｋｇ／ｈの割合で合流金型へと供給させるようにした。
【0122】
第２発泡層のベース樹脂として「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比７０／３０）の樹脂混合物を用意した。すなわち、第２発泡層のベース樹脂は、ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂７９質量％とポリフェニレンエーテル樹脂２１質量％との樹脂混合物１００質量％からなるポリスチレン系樹脂組成物である。
【0123】
このベース樹脂１００質量部に対し、気泡調整剤として東洋スチレン製タルクマスターバッチ「ＤＳＭ１４０１Ｍ」１．０質量部をブレンドして第２押出機の上流側押出機に供給し、途中で発泡剤としてイソブタン６５質量％とノルマルブタン３５質量％からなる混合ブタン５．０質量部（対ベース樹脂１００質量部）を加えて溶融混練した後、下流側押出機に供給した。下流側の押出機では、溶融混錬物を発泡に適した温度まで冷却しながら、１２０ｋｇ／ｈの割合で合流金型へと供給させるようにした。
【0124】
合流金型に供給された上記２種類の溶融混練物は、該合流金型内で合流し積層された後、口径１２５ｍｍのサーキュラーダイを通して、第１発泡層（ＰＰＥ無し）が内側に、第２発泡層（ＰＰＥ２１質量％）が外側となるように円筒形に共押出し発泡させた。その直後に、シートの内側と外側に３０℃のエアーをかけて冷却するとともに、冷却装置（マンドレル）の外面に沿って引き取り、さらに押出方向に沿って２枚に切り開き、巾１０５０ｍｍのポリスチレン系樹脂多層発泡シートを得た。３０℃エアーの吹き付け量は、外側（第１発泡層、ＰＰＥ無し）は０．０９ｍ３／ｍ２とし、内側（第２発泡層、ＰＰＥ２１質量％）は０．０７ｍ３／ｍ２とした。発泡ガスの置換のため、得られたポリスチレン系樹脂多層発泡シートは、製造後１４日間養生した。
【0125】
得られたポリスチレン系樹脂多層発泡シートは、坪量１１０ｇ／ｍ２、シート厚さ１．６ｍｍ、水中置換法で測定した発泡倍率は１５倍であった。
【0126】
第１発泡層（ＰＰＥ無し）と第２発泡層（ＰＰＥ２１質量％）の坪量は、シート全体の実測坪量を、第１押出機の吐出量と第２押出機の吐出量で按分して算出した。第１発泡層および第２発泡層の坪量はそれぞれ５５ｇ／ｍ２であった。
【0127】
第１発泡層（ＰＰＥ無し）の厚さは０．５～０．６ｍｍであり、その厚みから発泡倍率は９～１１倍と計算された。第２発泡層（ＰＰＥ２１質量％）の厚さは１．０～１．１ｍｍであり、発泡倍率は１７～１９倍と計算された。
【0128】
実施例１においては、第１発泡層（ＰＰＥ無し）側が、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの積層面になる。第１発泡層（ＰＰＥ無し）の算術平均粗さＲａを測定し、表に示した。
【0129】
（ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの作製）
ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの作製方法を説明する。以下、実施例および比較例において、無延伸ポリプロピレンフィルムのことをＣＰＰフィルム、無延伸ポリスチレンフィルムのことをＰＳフィルムと呼称する。
ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの作製方法を説明する。以下、実施例および比較例において、無延伸ポリプロピレンフィルムのことをＣＰＰフィルム、無延伸ポリスチレンフィルムのことをＰＳフィルムと呼称する。
【0130】
まず、ＣＰＰフィルム（サン・トックス製「ＫＬ１２」、厚さ２５μｍ）と、ＰＳフィルム（エフピコアルライト製、ＧＰＰＳ／ＨＩＰＳ（質量比８５／１５）、厚さ１５μｍ）とを準備した。ＣＰＰフィルムの片側にグラビアインキを印刷して印刷層を形成し、次いで、該印刷層の上にウレタン系ドライラミネート接着剤（東洋モートン製「ＴＯＭＯＦＬＥＸ」）２ｇ／ｍ２をグラビアロールで塗布し、これにＰＳフィルムを貼り合わせ、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムを得た。
【0131】
（ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの作製）
ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層側（ＰＰＥ無し）と、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムのＣＰＳフィルム側とを向かい合うようにして重ね合わせ、上下に対向する熱ラミネートロール（上ロール：加熱ロール、下ロール：加熱無しの押さえロール）の間を通し、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層とポリオレフィン系樹脂積層フィルムのＣＰＳフィルム層とを熱融着させ、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。熱ラミネート条件は、上熱ロール設定温度２００℃とし、ロール送り速度１４ｍ／ｍｉｎとした。
ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層側（ＰＰＥ無し）と、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムのＣＰＳフィルム側とを向かい合うようにして重ね合わせ、上下に対向する熱ラミネートロール（上ロール：加熱ロール、下ロール：加熱無しの押さえロール）の間を通し、ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層とポリオレフィン系樹脂積層フィルムのＣＰＳフィルム層とを熱融着させ、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。熱ラミネート条件は、上熱ロール設定温度２００℃とし、ロール送り速度１４ｍ／ｍｉｎとした。
【0132】
（成形容器の作製）
上記で作製したポリスチレン系樹脂積層発泡シートを、真空圧空成形機を用いて、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム側が容器内側になるようにして、開口φ１８４ｍｍ、底部φ１４０ｍｍ（面積１５４ｃｍ２）、深さ３４ｍｍの円形容器を、光沢度および低耐熱発泡層と高耐熱発泡層との界面における層間剥離の有無の確認用（兼用）３枚、電子レンジ加熱試験用６枚、フィルム接着強度測定用３枚の、計１２枚作製した。
上記で作製したポリスチレン系樹脂積層発泡シートを、真空圧空成形機を用いて、ポリオレフィン系樹脂積層フィルム側が容器内側になるようにして、開口φ１８４ｍｍ、底部φ１４０ｍｍ（面積１５４ｃｍ２）、深さ３４ｍｍの円形容器を、光沢度および低耐熱発泡層と高耐熱発泡層との界面における層間剥離の有無の確認用（兼用）３枚、電子レンジ加熱試験用６枚、フィルム接着強度測定用３枚の、計１２枚作製した。
【0133】
（成形容器の評価）
上記で作製した成形容器につき、前述の評価方法で説明した方法で、容器内面の光沢度、およびフィルム接着強度の各種測定、ならびに、電子レンジ加熱試験を行い、その評価結果を表に示した。
上記で作製した成形容器につき、前述の評価方法で説明した方法で、容器内面の光沢度、およびフィルム接着強度の各種測定、ならびに、電子レンジ加熱試験を行い、その評価結果を表に示した。
【0134】
［実施例２～４］
第１発泡層のＰＰＥ濃度が３質量％、５質量％、および７質量％になるようにしたことと、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの熱ラミネート条件を表に示した条件にしたこと以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。以下に実施例２～４のベース樹脂配合を示した。
第１発泡層のＰＰＥ濃度が３質量％、５質量％、および７質量％になるようにしたことと、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムの熱ラミネート条件を表に示した条件にしたこと以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。以下に実施例２～４のベース樹脂配合を示した。
【0135】
・実施例２：「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比９５．７／４．３）
・実施例３：「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比９２．８／７．２）
・実施例４：「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比９０．０／１０．０）
・実施例３：「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比９２．８／７．２）
・実施例４：「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比９０．０／１０．０）
【0136】
［実施例５、６］
第１発泡層の算術平均粗さＲａが表に示した値になるように、気泡調整剤および発泡剤の添加量、ならびにシートの冷却条件を調整したこと以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
第１発泡層の算術平均粗さＲａが表に示した値になるように、気泡調整剤および発泡剤の添加量、ならびにシートの冷却条件を調整したこと以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
【0137】
［実施例７、８］
ポリオレフィン系樹脂積層フィルムを構成するＰＳフィルムの厚さを、２５μｍ、４０μｍに変更した以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂多層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。評価結果を表に示した。
ポリオレフィン系樹脂積層フィルムを構成するＰＳフィルムの厚さを、２５μｍ、４０μｍに変更した以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂多層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。評価結果を表に示した。
【0138】
［実施例９］
ポリオレフィン系樹脂積層フィルムを構成するＰＳフィルムとして、厚さ１４μｍの二軸延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳフィルム）を使用したこと以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂多層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。評価結果を表に示した。
ポリオレフィン系樹脂積層フィルムを構成するＰＳフィルムとして、厚さ１４μｍの二軸延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳフィルム）を使用したこと以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂多層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。評価結果を表に示した。
【0139】
［実施例１０］
第２発泡層のベース樹脂を「Ｔ０８０」／「タフプレン１２５Ｓ」（質量比９２／８）とした以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
第２発泡層のベース樹脂を「Ｔ０８０」／「タフプレン１２５Ｓ」（質量比９２／８）とした以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
【0140】
［実施例１１］
第２発泡層のベース樹脂を「Ｔ０８０」／「タフプレン１２５Ｓ」（質量比９２／８）とした以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
第２発泡層のベース樹脂を「Ｔ０８０」／「タフプレン１２５Ｓ」（質量比９２／８）とした以外は、実施例４と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第１発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
【0141】
［実施例１２～１３、比較例１］
第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作製し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作製し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
【0142】
［実施例１４～１７、比較例４～１１］
第１発泡層および第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例２と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作成し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
第１発泡層および第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例２と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作成し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
【0143】
［実施例１８～１９、比較例１２］
第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例１０と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作成し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例１０と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作成し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
【0144】
［実施例２０～２３、比較例１５～１６］
第１発泡層および第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例１１と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作成し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
第１発泡層および第２発泡層のベース樹脂配合が表に記載のようにしたこと以外は、実施例１１と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートおよび成形容器を作成し、各種評価を行った。評価結果を表に示した。
【0145】
［比較例１］
基材として、ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳ）をベース樹脂とした、単層のポリスチレン系樹脂発泡シート（積水化成品工業製「ＯＴ２２０Ａ－６４０－３００」、坪量１１０ｇ／ｍ２、発泡倍率１７倍、シート厚さ１．８ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂発泡シートのフィルム積層面の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
基材として、ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂（ＧＰＰＳ）をベース樹脂とした、単層のポリスチレン系樹脂発泡シート（積水化成品工業製「ＯＴ２２０Ａ－６４０－３００」、坪量１１０ｇ／ｍ２、発泡倍率１７倍、シート厚さ１．８ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂発泡シートのフィルム積層面の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
【0146】
［比較例２］
第１発泡層および第２発泡層とも、ベース樹脂を「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比８０／２０）とした以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂発泡シートのフィルム積層面の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
第１発泡層および第２発泡層とも、ベース樹脂を「ＸＣ－５１５」／「ノリルＥＦＮ４２３０」（質量比８０／２０）とした以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂発泡シートのフィルム積層面の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
【0147】
［比較例３］
実施例１で使用したポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第２発泡層（ＰＰＥ濃度２１質量％）にポリオレフィン系樹脂積層フィルムを積層した以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂発泡シートの第２発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
実施例１で使用したポリスチレン系樹脂多層発泡シートの第２発泡層（ＰＰＥ濃度２１質量％）にポリオレフィン系樹脂積層フィルムを積層した以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを作製し、評価用の成形容器を得た。ポリスチレン系樹脂発泡シートの第２発泡層（フィルム積層面）の算術平均粗さＲａ、および、成形容器の評価結果を表に示した。
【0148】
（評価結果）
実施例および比較例の評価結果を、表を参照しながら説明する。以下説明における呼称を次のように定義をする。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートを、単に「発泡シート」と呼称することがある。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートに積層されるポリオレフィン系樹脂積層フィルムのことを、単に「積層フィルム」と呼称することがある。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが積層される積層面のことを、「フィルム積層面」と呼称することがある。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが積層される側の発泡層のことを、「フィルム積層側発泡層」と呼称することがある。成形容器におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層の光沢度のことを、「容器内面の光沢度」、または、単に「光沢度」と呼称することがある。
実施例および比較例の評価結果を、表を参照しながら説明する。以下説明における呼称を次のように定義をする。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートを、単に「発泡シート」と呼称することがある。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートに積層されるポリオレフィン系樹脂積層フィルムのことを、単に「積層フィルム」と呼称することがある。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが積層される積層面のことを、「フィルム積層面」と呼称することがある。基材であるポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムが積層される側の発泡層のことを、「フィルム積層側発泡層」と呼称することがある。成形容器におけるポリオレフィン系樹脂フィルム層の光沢度のことを、「容器内面の光沢度」、または、単に「光沢度」と呼称することがある。
【0149】
実施例１、実施例４、比較例２、および比較例３を比較する。これらはフィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度が異なり、実施例１、実施例４、比較例２、比較例３の順に、ＰＰＥ濃度は０質量％（無し）、７質量％、１４質量％、２１質量％である。
【0150】
容器内面の光沢度は、実施例１、実施例４、比較例２、比較例３の順に、７２％、５２％、３５％、２０％であった。成形容器の耐熱性評価は、実施例１が「可」であり、実施例４、比較例２、および比較例３は「適」であった。すなわち、実施例１および実施例４は、容器内面の光沢度が５０％以上であり、かつ、必要とされる容器耐熱性を備えていた。
【0151】
実施例１および実施例４の容器内面の光沢度が５０％以上あり、特に実施例１の容器内面の光沢度が７０％以上であった要因を考察する。上記「発明が解決しようとする課題」の段落で説明したように、発泡シートに積層される前の積層フィルムのポリオレフィン系樹脂フィルム層は本来９０％以上の光沢度を有しているが、発泡シートに積層されるとその光沢度が低下する。
【0152】
これまでの知見から、このポリオレフィン系樹脂フィルム層の光沢度の低下は、積層フィルムが、発泡シートのフィルム積層面の発泡セルに起因する凹凸をひろうためであると分かっていた。換言すると、発泡シートのフィルム積層面が平滑なほど、容器内面の光沢度が高くなる。
【0153】
ところで、一般的にＧＰＰＳとＰＰＥからなる樹脂組成物は、ＰＰＥ濃度が高くなるほど気泡の制御が難しくなり、発泡シートの表面が粗くなる傾向がある。ＰＰＥは溶融時の流動性が極めて低いので、ＰＰＥの配合量が多いほど押出機の温度を上げる必要がある。しかし、ＰＰＥの流動性を確保するために押出機の温度を上げると、主成分であるＧＰＰＳの溶融粘度が必要以上に低下し、それに伴い樹脂組成物全体としての溶融粘度も低くなる。結果、溶融樹脂がダイスから出て大気圧に開放された際、期待するサイズに気泡の成長を止められず、サイズが大きい気泡が混じるなどして発泡シートの表面が粗くなる傾向があると考えられる。
【0154】
発泡シートのフィルム積層面の算術平均粗さＲａは、実施例１、実施例４、比較例２、比較例３の順に、４．０μｍ、６．０μｍ、９．５μｍ、１１．５μｍであった。ＰＰＥ濃度が高くなるにつれて算術平均粗さＲａが大きくなり、それに伴い成形容器の光沢度も低い値を示した。
【0155】
実施例２、実施例３、および実施例４を比較する。これらはフィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度が異なり、実施例２、実施例３、実施例４の順に、３質量％、５質量％、７質量％である。容器内面の光沢度は、実施例２、実施例３、実施例４の順に、６６％、５９％、５２％であり、フィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度が低いほど高い光沢度を示した。容器耐熱性については、実施例２が「可」であり、実施例３および実施例４は「適」評価であった。
【0156】
当初、押出シートの冷却条件が同じであれば、ＰＰＥ濃度が低くなるほどフィルム積層面の算術平均粗さＲａの値は小さくなると予想した。しかし、実施例２、実施例３、および実施例４の発泡シートのフィルム積層面の算術平均粗さＲａは５．９～６．０μｍの範囲で大きな差が無かった。これはＰＰＥ濃度がある一定量を下回ると押出時におけるベース樹脂の溶融粘度が大きく変わらないためと考えられた。
【0157】
したがって、実施例２、実施例３、および実施例４との比較から、フィルム積層面の算術平均粗さＲａに関係なく、フィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度が低いほど容器内面の光沢度が高くなることが分かった。ＧＰＰＳとＰＰＥは完全相溶系のアロイなので、ＰＰＥ濃度が低くなると相対的にビカット軟化温度が低くなる。本発明者らはフィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度が低いほど、すなわち、フィルム積層側発泡層のビカット軟化温度が低くなるほど熱ラミネート時に発泡シートのフィルム積層面が軟化しやすくなり、フィルム積層面の凹凸がならされ容器内面の光沢度が高い値を示したものと考えた。
【0158】
実施例４、実施例５、および実施例６を対比する。実施例４、実施例５および実施例６はフィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度は全て７質量％であるが、実施例５および実施例６は、気泡調整剤の添加量調整（気泡調整剤すなわち、発泡核剤の添加量を増やし、気泡数を増加させ発泡セルの微細化を図る）と、ダイスから出た発泡シートの冷却条件の調節（ダイスから出た発泡シートの冷却を急冷気味にすることで、発泡層のスキン層を厚くする）を行い、実施例４よりもフィルム積層面の平滑性を向上させたものである。
【0159】
結果、実施例４（算術平均粗さＲａ６．０μｍ）の容器内面の光沢度が５２％であったのに対し、実施例５（算術平均粗さＲａ５．１μｍ）の容器内面の光沢度は５５％まで向上し、実施例６（算術平均粗さＲａ３．０μｍ）では表面光沢度が６３％まで向上した。容器耐熱性評価は、実施例４、実施例５および実施例６、全て「適」であり、必要十分な容器耐熱性があった。
【0160】
すなわち、低耐熱ポチスチレン系樹脂発泡層のベース樹脂のＰＰＥ濃度が７％以上であっても、フィルム積層面の平滑性を向上させることによって、６０％以上の容器内面の光沢度と、必要十分な容器耐熱性を両立できることが分かった。
【0161】
実施例４、実施例７、および実施例８とを比較する。実施例４、実施例７、および実施例８は、積層フィルムのポリスチレン系樹脂フィルム層の厚さを変えたものである。実施例４、実施例７、実施例８の順に、ポリスチレン系樹脂フィルム層の厚さは１３μｍ、２５μｍ、４０μｍであり、容器内面の光沢度は５２％、６０％、６６％であり、ポリスチレン系樹脂フィルム層の厚みが厚くなるほど光沢度は向上した。これは、ポリスチレン系樹脂フィルム層の厚さが厚くなるほど、発泡シートのフィルム積層面の凹凸が吸収され、結果、容器内面の光沢度が向上するものと推察した。また、容器耐熱性は全て「適」であった。
【0162】
このように、フィルム積層側発泡層のＰＰＥ濃度７質量％の場合において、前述した実施例５および実施例６のようにフィルム積層面の平滑性を向上させる以外に、ポリスチレン系樹脂フィルム層の厚さを２５μｍ以上にする方法を用いても、容器内面の光沢度を６０％以上に上げられることが分かった。すなわち、５０％以上の容器内面の光沢度と、必要十分な容器耐熱性を両立できることが分かった。
【0163】
実施例９は、ポリオレフィン系樹脂積層フィルムを構成するポリスチレン系樹脂フィルムとして、厚さ１４μｍの二軸延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳフィルム）を使用した例である。ＯＰＳフィルムは、実施例９以外の実施例および比較例で使用した無延伸のＰＳフィルム（１３μｍ）に比べて引張弾性率が高い。ＯＰＳフィルムは無延伸のＰＳフィルムよりも高い引張弾性率を有しているので、無延伸のＰＳフィルムよりも効率的に発泡シートのフィルム積層面の凹凸をならし、結果、６０％以上の光沢度を発現することができると考えられる。
【0164】
実施例１０および実施例１１は、容器外側に位置する発泡層のベース樹脂としてスチレン・メタクリル酸共重合樹脂を使用し、フィルム積層面の発泡層におけるＰＰＥ濃度を無し（０質量％）と７質量％にしたものである。結果、実施例９は実施例１に相当する評価結果となり、実施例１０は実施例４に相当する評価結果となった。
【0165】
比較例１は、ビカット軟化温度１０５℃以下のポリスチレン系樹脂組成物からなる単層のポリスチレン系樹脂発泡シートを使用した例である。フィルム積層面の発泡層は実質的に実施例１と同じであり光沢度は６０％以上であったが、耐熱性評価において「不可」であった。
【符号の説明】
【0166】
１ 成形容器
１０ ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層
１１ 低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層
１２ 高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層
１３ 低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層
２０ ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層
２１ ポリオレフィン系樹脂フィルム層
２２ ポリスチレン系樹脂フィルム層
２３ ドライラミネート接着剤層
３０ ポリスチレン系樹脂フィルム層
１Ｓ ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
１０Ｓ ポリスチレン系樹脂多層発泡シート
２０Ｆ ポリオレフィン系樹脂積層フィルム
３０Ｆ ポリスチレン系樹脂フィルム
１０ ポリスチレン系樹脂多層発泡シート層
１１ 低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層
１２ 高耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層
１３ 低耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層
２０ ポリオレフィン系樹脂積層フィルム層
２１ ポリオレフィン系樹脂フィルム層
２２ ポリスチレン系樹脂フィルム層
２３ ドライラミネート接着剤層
３０ ポリスチレン系樹脂フィルム層
１Ｓ ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
１０Ｓ ポリスチレン系樹脂多層発泡シート
２０Ｆ ポリオレフィン系樹脂積層フィルム
３０Ｆ ポリスチレン系樹脂フィルム
【図1】
【図2】
【図3】