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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025006914
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】液体吐出システム及びフィルタ状態判定方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/175 20060101AFI20250109BHJP
【ＦＩ】
B41J2/175 201
B41J2/175 501
B41J2/175 301
B41J2/175 121
【審査請求】未請求
【請求項の数】23
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023107963
(22)【出願日】2023-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099793
【弁理士】
【氏名又は名称】川北 喜十郎
(74)【代理人】
【識別番号】100154586
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 正広
(74)【代理人】
【識別番号】100179280
【弁理士】
【氏名又は名称】河村 育郎
(72)【発明者】
【氏名】押谷 優太
(72)【発明者】
【氏名】小林 昭博
(72)【発明者】
【氏名】長谷部 健太
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA26
2C056EB03
2C056EB16
2C056EB21
2C056EB48
2C056EB51
2C056EC26
2C056FA04
2C056FA13
2C056HA05
2C056KA01
2C056KB04
2C056KB26
2C056KB37
(57)【要約】
【課題】ヘッド流路と供給流路とのそれぞれにフィルタが配置された液体吐出システムであって、いずれのフィルタに異常が生じているかを判別することのできる液体吐出システムを提供する。
【解決手段】液体を吐出する液体吐出システムは、ヘッド流路に位置する第１フィルタと、供給流路に位置する第２フィルタと、供給流路内の液体を流動させるポンプと、供給タンクに貯留された液体の量を検出する第１液量センサと、排出タンクに貯留された液体の量を検出する第２液量センサと、前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える。
【選択図】図１１
【解決手段】液体を吐出する液体吐出システムは、ヘッド流路に位置する第１フィルタと、供給流路に位置する第２フィルタと、供給流路内の液体を流動させるポンプと、供給タンクに貯留された液体の量を検出する第１液量センサと、排出タンクに貯留された液体の量を検出する第２液量センサと、前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を吐出する液体吐出システムであって、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサと、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える液体吐出システム。
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサと、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える液体吐出システム。
【請求項2】
前記コントローラは、新たに取得した前記第１変化量の過去に取得した前記第１変化量に対する減少量が減少量閾値以上である場合、又は新たに取得した前記第２変化量の過去に取得した前記第２変化量に対する減少量が前記減少量閾値以上である場合に、前記第１フィルタに関する報知を行う請求項１に記載の液体吐出システム。
【請求項3】
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量に基づいて前記第１フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第１フィルタ用閾値より大きい場合は前記第１フィルタの状態が正常であることを表示する請求項１に記載の液体吐出システム。
【請求項4】
前記コントローラは、新たに取得した前記第１変化量の過去に取得した前記第１変化量に対する減少量が減少量閾値より小さい場合、又は新たに取得した前記第２変化量の過去に取得した前記第２変化量に対する減少量が減少量閾値より小さい場合に、前記第１フィルタの寿命を算出する請求項３に記載の液体吐出システム。
【請求項5】
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第１フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第１フィルタ用閾値より小さい第１フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する請求項３に記載の液体吐出システム。
【請求項6】
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第１フィルタ用閾値より小さい第１フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第１フィルタに関する報知を行う請求項３に記載の液体吐出システム。
【請求項7】
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量が前記第１変化量又は前記第２変化量の初期値より小さい第１フィルタ用報知閾値以下である場合に前記第１フィルタに関する報知を行う請求項１に記載の液体吐出システム。
【請求項8】
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量が前記第１変化量又は前記第２変化量の初期値以下であり、且つ該初期値より小さい第１フィルタ用報知閾値よりも大きい場合に前記第１フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命を表示する請求項１に記載の液体吐出システム。
【請求項9】
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量の経時的変化の傾きに基づいて前記第１フィルタの寿命を算出する請求項３に記載の液体吐出システム。
【請求項10】
前記供給流路は貯留タンクに接続されており、
前記排出タンクは、前記排出タンク内の前記液体を前記貯留タンクに送る排出流路を介して前記貯留タンクに接続されており、
前記コントローラは、前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量と前記貯留タンクに貯留された前記液体を前記供給流路及び前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量との比較に基づいて、又は前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第１変化量と前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路及び前記排出流路を介して前記貯留タンクに送る時の前記第１変化量との比較に基づいて、前記供給タンクと前記排出タンクとの間の差圧が正常であるか否かを判定する請求項１に記載の液体吐出システム。
前記排出タンクは、前記排出タンク内の前記液体を前記貯留タンクに送る排出流路を介して前記貯留タンクに接続されており、
前記コントローラは、前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量と前記貯留タンクに貯留された前記液体を前記供給流路及び前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量との比較に基づいて、又は前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第１変化量と前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路及び前記排出流路を介して前記貯留タンクに送る時の前記第１変化量との比較に基づいて、前記供給タンクと前記排出タンクとの間の差圧が正常であるか否かを判定する請求項１に記載の液体吐出システム。
【請求項11】
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値に基づいて前記第２フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第２フィルタ用閾値よりも大きい場合は前記第２フィルタの状態が正常であることを表示する請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【請求項12】
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する請求項１１に記載の液体吐出システム。
【請求項13】
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第２フィルタに関する報知を行う請求項１１に記載の液体吐出システム。
【請求項14】
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値が前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の初期値より小さい第２フィルタ用報知閾値以下である場合に前記第２フィルタに関する報知を行う請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【請求項15】
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値が前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の初期値以下であり、且つ該初期値より小さい第２フィルタ用報知閾値より大きい場合に前記第２フィルタの寿命を算出して該算出した寿命を表示する請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【請求項16】
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の経時的変化の傾きに基づいて前記第２フィルタの寿命を算出する請求項１１に記載の液体吐出システム。
【請求項17】
前記コントローラは前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第２フィルタ用閾値よりも大きい場合は第２フィルタの状態が正常であることを表示する請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【請求項18】
前記コントローラは前記算出した寿命が第２フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する請求項１７に記載の液体吐出システム。
【請求項19】
前記コントローラは前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第２フィルタに関する報知を行う請求項１７に記載の液体吐出システム。
【請求項20】
前記コントローラは、前記ポンプの回転数が前記ポンプの回転数の初期値より大きい第２フィルタ用報知閾値以上である場合に前記第２フィルタに関する報知を行う請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【請求項21】
前記コントローラは、前記ポンプの回転数が前記ポンプの回転数の初期値以上であり、且つ該初期値より大きい第２フィルタ用報知閾値より小さい場合に前記第２フィルタの寿命を算出して該算出した寿命を表示する請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【請求項22】
前記コントローラは、前記ポンプの回転数の経時的変化の傾きに基づいて前記第２フィルタの寿命を算出する請求項１７に記載の液体吐出システム。
【請求項23】
液体を吐出する液体吐出システムのコントローラが実行するフィルタ状態判定方法であって、
前記液体吐出システムは、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサとを備え、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定することと、
前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定することとを含むフィルタ状態判定方法。
前記液体吐出システムは、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサとを備え、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定することと、
前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定することとを含むフィルタ状態判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出システム及びフィルタ状態判定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ノズルを有するヘッドから媒体（用紙等）に液体（インク等）を吐出して、媒体上に画像を形成する液体吐出システムが用いられている。そのような液体吐出システムにおいては、液体に混入した異物等がノズルに至ることを抑制するために、液体をノズルに供給するための流路にフィルタが配置されている。
【0003】
液体吐出システムが有するフィルタの状態を把握し得る技術として、特許文献１は、「インク滴の体積の減少に基づいてフィルタの目詰まりの程度を推定する推定部」を備えたインクジェット式プリンタを開示している。また、特許文献２は、「インク供給チューブにおいてフィルタよりもインクカートリッジ側に位置する第１領域を流動するインクの流動圧と、インク供給チューブにおいてフィルタよりも記録ヘッド側に位置する第２領域を流動するインクの流動圧との間の圧力差に応じて、フィルタの目詰まりの程度を判別する制御部」を備えた液体噴射装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１１２７９４号公報
【特許文献2】特開２０１０－２２８１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
供給タンクからヘッドを経て排出タンクへと液体を流すヘッド流路と、供給タンクへと液体を流す供給流路とのそれぞれにフィルタが配置された液体吐出システムが用いられている。このような液体吐出システムにおいてフィルタの状態を判定しようとする場合、特許文献１に記載された推定部を用いても良好な判定を行うことは難しい。インク滴の体積の減少がヘッド流路に配置されたフィルタの目詰まりにより生じているのか、供給流路に配置されたフィルタの目詰まりにより生じているのかが判別できないためである。
【0006】
また、特許文献２に記載された制御部を用いた場合も良好な判定を行うことは難しい。ヘッド流路周辺の限られた空間にセンサ等を配置して、ヘッド流路に配置されたフィルタの上流側、下流側におけるインクの流動圧をそれぞれ取得することは容易ではないためである。
【0007】
上記に鑑み、本発明は、ヘッド流路と供給流路とのそれぞれにフィルタが配置された液体吐出システムにおいて、いずれのフィルタに異常が生じているかを判別することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第１の態様に従えば、液体を吐出する液体吐出システムであって、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサと、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える液体吐出システムが提供される。
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサと、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える液体吐出システムが提供される。
【0009】
本発明の第２の態様に従えば、液体を吐出する液体吐出システムのコントローラが実行するフィルタ状態判定方法であって、
前記液体吐出システムは、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサとを備え、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定することと、
前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値、又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定することとを含むフィルタ状態判定方法が提供される。
前記液体吐出システムは、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサとを備え、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定することと、
前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値、又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定することとを含むフィルタ状態判定方法が提供される。
【発明の効果】
【0010】
本発明の液体吐出システム及びフィルタ状態判定方法によれば、ヘッド流路と供給流路とのそれぞれにフィルタが配置された液体吐出システムのユーザは、いずれのフィルタに異常が生じているかを判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
【0013】
＜プリンタ１０００＞
図１に示す通り、プリンタ１０００は、４つのヘッドシステム１００、プラテン２００、搬送ローラ３０１、３０２、インクタンク４００、ＨＰＭ（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ Ｍｏｄｕｌｅ）５００、空気圧調整器６００、コントローラ７００、及びこれらを収容する筐体８００を主に備える。プリンタ１０００は更に、筐体８００の外面に位置する表示部９００を備える。
図１に示す通り、プリンタ１０００は、４つのヘッドシステム１００、プラテン２００、搬送ローラ３０１、３０２、インクタンク４００、ＨＰＭ（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ Ｍｏｄｕｌｅ）５００、空気圧調整器６００、コントローラ７００、及びこれらを収容する筐体８００を主に備える。プリンタ１０００は更に、筐体８００の外面に位置する表示部９００を備える。
【0014】
プリンタ１０００に関しては、搬送ローラ３０１、３０２が並ぶ方向、即ち画像形成時に媒体ＰＭが搬送される方向を「搬送方向」と呼ぶ。また、水平面内に延び且つ搬送方向と直交する方向を「媒体幅方向」と呼ぶ。
【0015】
４つのヘッドシステム１００の各々は、いわゆるラインタイプのヘッド（ヘッドバー）であり、媒体幅方向の両端部においてフレーム１００ａに支持されている。ヘッドシステム１００の具体的な構造、機能は後述する。
【0016】
フレーム１００ａは、４つのヘッドシステム１００の各々の前後方向（後述）をプリンタ１０００の搬送方向に一致させ、且つ４つのヘッドシステム１００のノズル面４０ｎ（後述）をプラテン２００の上面に対向させて支持する。
【0017】
プラテン２００は、ヘッドシステム１００から媒体ＰＭに向けてインク（「液体」の一例）を吐出する際に、媒体ＰＭをヘッドシステム１００とは反対側（下方）から支持する板状部材である。
【0018】
搬送ローラ３０１、３０２は、プラテン２００を搬送方向に挟んで配置されている。搬送ローラ３０１、３０２は、ヘッドシステム１００が媒体ＰＭに画像を形成する際に、媒体ＰＭを所定の態様で搬送方向に送る搬送装置として機能する。
【0019】
インクタンク４００（「貯留タンク」の一例）は、４色のインクを収容できるよう４つのメインタンク４１０に区分されている。４つのメインタンク４１０の各々はＨＰＭ５００により４つのヘッドシステム１００の１つに接続されている。
【0020】
ＨＰＭ５００は１つのメインタンク４１０と１つのヘッドシステム１００とを接続するために１つ設けられており、合計で４つ設けられている。ＨＰＭ５００の具体的な構造、機能は後述する。
【0021】
本実施形態では、４つのメインタンク４１０の各々に互いに異なる４種類のインクが貯留され、４つのヘッドシステム１００の各々が互いに異なる４種類のインクのいずれかを吐出する。この４種類のインクは、一例としてシアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクである。
【0022】
空気圧調整器６００は、ヘッドシステム１００のサブタンク２０（後述）内の圧力を調整する機構であり、一例としてポンプである。空気圧調整器６００も、１つのヘッドシステム１００に対して１つずつ、合計４つ設けられている（図１では代表的に１つのみ図示している）。
【0023】
コントローラ７００は、プリンタ１０００の各部を全体的に制御することで、各部に媒体ＰＭへの画像形成等を行わせる。コントローラ７００は、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｃａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。なお、コントローラ７００はＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、又はＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等を備えてもよい。コントローラ７００は、ＰＣ等の外部装置（不図示）とデータ通信可能に接続されており、当該外部装置から送られた印刷データに基づいてプリンタ１０００の各部を制御する。
【0024】
表示部９００は、ユーザに対する情報の提示を視覚的に行う装置である。表示部９００は具体的には例えば液晶モニタである。
【0025】
＜ヘッドシステム１００＞
図２に示す通り、４つのヘッドシステム１００の各々は、筐体１０、サブタンク２０、液面検出部３０、千鳥状に並ぶ１０個のヘッド機構４０、中継基板５０、及び制御基板部６０を主に備える。４つのヘッドシステム１００は互いに同一の構成を有するため、以下では４つの内の１つに着目して説明する。
図２に示す通り、４つのヘッドシステム１００の各々は、筐体１０、サブタンク２０、液面検出部３０、千鳥状に並ぶ１０個のヘッド機構４０、中継基板５０、及び制御基板部６０を主に備える。４つのヘッドシステム１００は互いに同一の構成を有するため、以下では４つの内の１つに着目して説明する。
【0026】
以下の説明においては、１０個のヘッド機構４０が千鳥状（ジグザグ状）に並ぶ方向をヘッドシステム１００の幅方向と呼び、１０個のヘッド機構４０とサブタンク２０とが並ぶ方向を上下方向と呼ぶ。また、幅方向及び上下方向に直交する方向をヘッドシステム１００の前後方向と呼ぶ。
【0027】
前後方向については、図２の紙面手前側、奥側を前後方向の前側、後側とする。幅方向については前後方向の前側から見た際の左側、右側を、幅方向の左側、右側とする。上下方向については、１０個のヘッド機構４０に対してサブタンク２０が位置する側を上側、その反対側を下側とする。
【0028】
なお、ヘッドシステム１００がプリンタ１０００に搭載された状態においては、ヘッドシステム１００の幅方向がプリンタ１０００の媒体幅方向に一致し、ヘッドシステム１００の前後方向がプリンタ１０００の搬送方向に一致する。
【0029】
＜筐体１０＞
筐体１０は、例えば金属により形成し得る。筐体１０は、第１筐体１１と、第１筐体１１に対して着脱可能な第２筐体１２とを含む。
筐体１０は、例えば金属により形成し得る。筐体１０は、第１筐体１１と、第１筐体１１に対して着脱可能な第２筐体１２とを含む。
【0030】
第１筐体１１は、天板１１ａ及び底部１１ｂ、前壁（図２では第１筐体１１の内部を示すために図示を省略している）、後壁１１ｄ、左壁１１ｅ、及び右壁１１ｆを有する。第１筐体１１の内部には、天板１１ａ、底部１１ｂ、前壁、後壁１１ｄ、左壁１１ｅ、及び右壁１１ｆに囲まれた空間Ｓ１が画定されている。
【0031】
天板１１ａは第１領域１１ａ１と、第１領域１１ａ１の右側に位置する第２領域１１ａ２と、第１領域１１ａ１と第２領域１１ａ２との間の垂直領域１１ａ３を有する。第１領域１１ａ１は第２領域１１ａ２より上方に位置している。
【0032】
図３に示すように、左壁１１ｅの上部には電源コネクタＣＮが設けられており、電源コネクタＣＮの下方には、前後方向に並ぶ２つの空気流通口ＡＰ１０が設けられている。２つの空気流通口ＡＰ１０の下方には、前後方向に並ぶ２つのインク流通口ＩＰ１０が設けられている。電源コネクタＣＮ、２つの空気流通口ＡＰ１０及び２つのインク流通口ＩＰ１０は図２では図示を省略している。
【0033】
図２に示す通り、第２筐体１２は、天板１２ａ、底板１２ｂ、前壁１２ｃ、後壁１２ｄ、左壁１２ｅ、及び右壁１２ｆを有する。第２筐体１２が第１筐体１１に取り付けられた状態においては、第２筐体１２の底板１２ｂが第１筐体１１の天板１１ａの第２領域１１ａ２に当接する。
【0034】
＜サブタンク２０＞
サブタンク２０は、ヘッドシステム１００に供給されたインクを受け取って、貯留する。サブタンク２０に貯留されたインクは、複数のヘッド機構４０の各々に分配される。
サブタンク２０は、ヘッドシステム１００に供給されたインクを受け取って、貯留する。サブタンク２０に貯留されたインクは、複数のヘッド機構４０の各々に分配される。
【0035】
図２に示す通り、サブタンク２０は長尺形状を有しており、長手方向がヘッドシステム１００の幅方向に一致するように空間Ｓ１に配置されている。
【0036】
【0037】
本体部２１は、一例として樹脂により形成されている。本体部２１は、ヘッドシステム１００の前後方向と直交する面に沿って延びる前壁２１ｃ、後壁２１ｄと、ヘッドシステム１００の幅方向と直交する面に沿って延びる左壁２１ｅ、右壁２１ｆとを有する。本体部２１の内部には、前壁２１ｃ及び後壁２１ｄと平行な分離壁２１ｗを有する。
【0038】
天板２２は、一例として金属により形成された平板である。天板２２の平面視形状は、上方から見た本体部２１の輪郭の形状と同一である。天板２２は、不図示のシールゴムを挟んで本体部２１の上端部に固定されている。
【0039】
底板２３は、金属により形成された平板である。底板２３の平面視形状は、上方から見た本体部２１の輪郭の形状と同一である。底板２３は、不図示のシールゴムを挟んで本体部２１の下端部に固定されている。
【0040】
図４に示すように、サブタンク２０においては、本体部２１の前壁２１ｃ、分離壁２１ｗ、左壁２１ｅ及び右壁２１ｆと、天板２２と、底板２３とにより、フィルタンクＦＴ（「供給タンク」の一例）が構成されている。また、本体部２１の後壁２１ｄ、分離壁２１ｗ、左壁２１ｅ及び右壁２１ｆと、天板２２と、底板２３とにより、ドレインタンクＤＴ（「排出タンク」の一例）が構成されている。フィルタンクＦＴの内部空間ＩＮＦＴとドレインタンクＤＴの内部空間ＩＮＤＴはそれぞれ閉空間であり互いに対して分離されている。
【0041】
左壁２１ｅには、２つのインク流通口ＩＰ２０が前後方向に並んで形成されている。前方のインク流通口ＩＰ２０はフィルタンクＦＴの内部空間ＩＮＦＴに連通している。後方のインク流通口ＩＰ２０はドレインタンクＤＴの内部空間ＩＮＤＴに連通している。
【0042】
天板２２には、２つの空気流通口ＡＰ２０が前後方向に並んで形成されている。前方の空気流通口ＡＰ２０はフィルタンクＦＴの内部空間ＩＮＦＴに連通している。後方の空気流通口ＡＰ２０はドレインタンクＤＴの内部空間ＩＮＤＴに連通している。また、図１０に示す通り、２つの空気流通口ＡＰ２０はそれぞれ、管路ＡＴにより、筐体１０の後側の空気流通口ＡＰ１０を介して空気圧調整器６００に接続されている。
【0043】
底板２３の下面には、１０個のインク流通口セットＳが設けられている（図５）。インク流通口セットＳの各々は、１つのインク供給口ＳＰと１つのインク排出口ＤＰとを含む。１０個のインク流通口セットＳはヘッドシステム１００の幅方向に沿って千鳥状（ジグザグ状）に配置されている。各インク流通口セットＳにおいては、インク供給口ＳＰとインク排出口ＤＰとが幅方向に並んでいる。
【0044】
本体部２１の内側の下部に形成された流路（不図示）により、フィルタンクＦＴの内部空間ＩＮＦＴが各インク流通口セットＳのインク供給口ＳＰと連通しており、ドレインタンクＤＴの内部空間ＩＮＤＴが各インク流通口セットＳのインク排出口ＤＰと連通している。
【0045】
＜液面検出部３０＞
図６に示す通り、液面検出部３０は、フィルタンクＦＴに貯留されたインクの液面の位置を検出するフィルタンクセンサ３１（「第１液量センサ」の一例）と、ドレインタンクＤＴに貯留されたインクの液面の位置を検出するドレインタンクセンサ３２（「第２液量センサ」の一例）とを含む。
図６に示す通り、液面検出部３０は、フィルタンクＦＴに貯留されたインクの液面の位置を検出するフィルタンクセンサ３１（「第１液量センサ」の一例）と、ドレインタンクＤＴに貯留されたインクの液面の位置を検出するドレインタンクセンサ３２（「第２液量センサ」の一例）とを含む。
【0046】
フィルタンクセンサ３１、ドレインタンクセンサ３２はそれぞれ公知の静電容量式の液面センサである。フィルタンクセンサ３１は、サブタンク２０の右端部近傍の前壁２１ｃに取り付けられた平板状の検出電極３１Ｅを主に有する。ドレインタンクセンサ３２は、サブタンク２０の右端部近傍の後壁２１ｄに取り付けられた平板状の検出電極３２Ｅを主に有する。
【0047】
フィルタンクセンサ３１は、検出電極３１Ｅとその近傍の接地された金属面とにより疑似的なコンデンサを構成する。接地された金属面は、例えば、フィルタンクセンサ３１が内蔵する金属板であってよく、サブタンク２０の天板２２、底板２３等であってもよい。同様に、ドレインタンクセンサ３２は、検出電極３２Ｅとその近傍の接地された金属面とにより疑似的なコンデンサを構成する。接地された金属面は、例えば、ドレインタンクセンサ３２が内蔵する金属板であってよく、サブタンク２０の天板２２、底板２３等であってもよい。
【0048】
フィルタンクセンサ３１、ドレインタンクセンサ３２において、疑似的なコンデンサの静電容量値は、内部空間ＩＮＦＴにおける液面の位置、内部空間ＩＮＤＴにおける液面の位置に応じて変化する。フィルタンクセンサ３１、ドレインタンクセンサ３２はそれぞれ、疑似的なコンデンサの静電容量値をコントローラ７００に出力する。
【0049】
＜ヘッド機構４０＞
図７に示す通り、互いに同一の構成である１０個のヘッド機構４０の各々は、上から順番に、接続プレート４１、本体部４２、ヘッド４３を有する。ヘッド機構４０は更に、接続プレート４１の上方とヘッド４３との間に渡って上下方向に延びる配線接続部ＷＣを有する。
図７に示す通り、互いに同一の構成である１０個のヘッド機構４０の各々は、上から順番に、接続プレート４１、本体部４２、ヘッド４３を有する。ヘッド機構４０は更に、接続プレート４１の上方とヘッド４３との間に渡って上下方向に延びる配線接続部ＷＣを有する。
【0050】
接続プレート４１には、インク供給管接続部ＩＳＣ、インク排出管接続部ＩＤＣが設けられている。
【0051】
本体部４２は、接続プレート４１の下面に固定されている。本体部４２は、内部に、インク供給管接続部ＩＳＣに供給されたインクをヘッド４３に供給する流路、及びヘッド４３において吐出されなかったインクをインク排出管接続部ＩＤＳに戻す流路を有する。
【0052】
【0053】
図９に示す通り、流路ユニット４３１は、インク封止膜４３１Ａ、プレート４３１Ｂ～４３１Ｅ、及びノズルプレート４３１Ｆが、上からこの順に積層された積層構造体である。図８に示す通り、流路ユニット４３１の内部には、流路ＣＨが形成されている。
【0054】
流路ＣＨは、８個のインク流通口ＩＰ４３と、４本のマニホールド流路Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と、４８個の個別流路ｉＣＨとを含む。４本のマニホールド流路Ｍ１～Ｍ４の各々は、直線状の流路であり、両端部においてインク流通口ＩＰ４３に連通している。４本のマニホールド流路Ｍ１～Ｍ４の各々には１２個の個別流路ｉＣＨが接続している。
【0055】
８個のインク流通口ＩＰ４３の各々には、ヘッドフィルタＦＨＤ（「第１フィルタ」の一例）が位置している。ヘッドフィルタＦＨＤは、インクに混入した異物や気泡を除去するように構成されている。
【0056】
個別流路ｉＣＨの各々は、図９に示す通り、圧力室１、ディセンダ流路２、ノズル３を含む。圧力室１の上面はインク封止膜４３１Ａにより形成されている。ディセンダ流路２は圧力室１からノズル３に向けて、上下方向に延びている。ノズル３は、インクを媒体ＰＭに向けて吐出する微小開口であり、ノズルプレート４３１Ｆに形成されている。ノズルプレート４３１Ｆの下面がヘッド機構４０の下面であり、ノズル面４０ｎである。ノズル面４０ｎには、マニホールド流路Ｍ１～Ｍ４が延びる方向に沿ってノズル列Ｌ３（図８）が形成される。
【0057】
圧電アクチュエータ４３２は、図９に示す通り、流路ユニット４３１の上面に設けられた第１圧電層Ｌ１と、第１圧電層Ｌ１の上方の第２圧電層Ｌ２と、第１圧電層Ｌ１、第２圧電層Ｌ２に挟まれた共通電極ｃＥＴと、第２圧電層Ｌ２の上面に設けられた複数の個別電極ｉＥＴにより構成されている。複数の個別電極ｉＥＴは、複数の個別流路ｉＣＨの圧力室１の上方にそれぞれが位置するように、第２圧電層Ｌ２の上面に設けられている。第２圧電層Ｌ２のうち、共通電極ｃＥＴと複数の個別電極ｉＥＴの各々とに挟まれた部分は、厚み方向に分極した活性部ＡＣとなる。
【0058】
圧電アクチュエータ４３２の個別電極ｉＥＴの各々は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ、フレキシブルプリント回路基板）４４１を介してドライバＩＣが実装された制御基板４４２に接続されている。制御基板４４２は本体部４２の内部に配置されている。
【0059】
配線接続部ＷＣは基板状である。配線接続部ＷＣの上端部は、接続プレート４１の上方に突出している。配線接続部ＷＣは不図示のフレキシブル基板を介して中継基板５０（後述）に接続されている。配線接続部ＷＣの下端部は制御基板４４２に接続されている。
【0060】
ヘッド機構４０の各々は、第１筐体１１の底部１１ｂに固定されている（図２）。この状態において、各ヘッド機構４０のノズル面４０ｎが筐体１０の下方に向けて露出する。また、ノズル面４０ｎのノズル列Ｌ３はヘッドシステム１００の幅方向に沿って延びる。１０個のヘッド機構４０は、幅方向に沿って千鳥状（ジグザグ状）に配置されている。
【0061】
ヘッド機構４０の各々とサブタンク２０とは、インク管セットＩＴＳ（図２）により接続されている。インク管セットＩＴＳは１本のインク供給管ＩＳＴと１本のインク排出管ＩＤＴとを含む。
【0062】
各インク供給管ＩＳＴの上端はサブタンク２０の各インク流通口セットＳのインク供給口ＳＰに接続されている。各インク供給管ＩＳＴの下端はヘッド機構４０のインク供給管接続部ＩＳＣに接続されている。各インク排出管ＩＤＴの上端はサブタンク２０の各インク流通口セットＳのインク排出口ＤＰに接続されている。各インク排出管ＩＤＴの下端はヘッド機構４０のインク排出管接続部ＩＤＣに接続されている。
【0063】
サブタンク２０からインク供給管ＩＳＴを介してインク供給管接続部ＩＳＣに供給されたインクは、本体部４２において分岐されてヘッド４３のインク流通口ＩＰ４３に流入する。
【0064】
本体部４２の流路は、インク供給管接続部ＩＳＣに供給されたインクがマニホールドＭ１～Ｍ４を流れ、マニホールドＭ１～Ｍ４から排出されたインクがインク排出管接続部ＩＤＣに流れるように構成されている。マニホールドＭ１～Ｍ４の全てにおいて同一方向にインクが流れるように構成されていてもよく、マニホールドＭ１、Ｍ３におけるインクの流れる方向とマニホールドＭ２、Ｍ４におけるインクの流れる方向とが互いに反対向きとなるように構成されていてもよい。
【0065】
＜中継基板５０＞
中継基板５０は、制御基板部６０（後述）とヘッド機構４０の制御基板４４２との中継を主に行う。中継基板５０は不図示のフレキシブル基板により、１０個のヘッド機構４０の各々の配線接続部ＷＣに接続されている。
中継基板５０は、制御基板部６０（後述）とヘッド機構４０の制御基板４４２との中継を主に行う。中継基板５０は不図示のフレキシブル基板により、１０個のヘッド機構４０の各々の配線接続部ＷＣに接続されている。
【0066】
中継基板５０はまた、不図示の配線により筐体１０の電気コネクタＣＮに接続されており、電気コネクタＣＮから供給された電力を制御基板部６０等に分配する。
【0067】
図２に示すように、中継基板５０は、天板１１ａの第２領域１１ａ２の下面に、第２領域１１ａ２と平行に取り付けられている。即ち、中継基板５０の実装面は、第２領域１１ａ２の上下面と平行であり、幅方向及び前後方向を含む面と平行である。
【0068】
＜制御基板部６０＞
制御基板部６０は、プリンタ１０００のコントローラ７００から印刷データ信号を受け取り、中継基板５０を介して各ヘッド機構４０の制御基板４４２に送る。制御基板部６０は、筐体１０の第２筐体１２の内部に設けられている（図２）。
制御基板部６０は、プリンタ１０００のコントローラ７００から印刷データ信号を受け取り、中継基板５０を介して各ヘッド機構４０の制御基板４４２に送る。制御基板部６０は、筐体１０の第２筐体１２の内部に設けられている（図２）。
【0069】
第２筐体１２の底板１２ｂに設けられた開口（不図示）を介して、制御基板部６０の端子（不図示）が下方に突出している。第１筐体１１の天板１１ａの第２領域１１ａ２に設けられた開口（不図示）を介して当該端子を中継基板５０のコネクタ（不図示）に着脱することにより、第２筐体１２の第１筐体１１に対する着脱が行われる。
【0070】
＜ＨＰＭ５００＞
図１に示す通り、４つのＨＰＭ５００（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ Ｍｏｄｕｌｅの略）の各々は、インクタンク４００の４つのメインタンク４１０の１つと、４つのヘッドシステム１００の１つとを接続する。４つのＨＰＭ５００は互いに同一の構成を有するため、以下では４つの内の１つに着目して説明する。
図１に示す通り、４つのＨＰＭ５００（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｓ Ｍｏｄｕｌｅの略）の各々は、インクタンク４００の４つのメインタンク４１０の１つと、４つのヘッドシステム１００の１つとを接続する。４つのＨＰＭ５００は互いに同一の構成を有するため、以下では４つの内の１つに着目して説明する。
【0071】
図１０に示す通り、ＨＰＭ５００は、ポンプＰと、脱気ユニットＤＵと、５つの流路（流路ＣＨ１～ＣＨ５）と、５つのバルブ（バルブＶ１～Ｖ５）と、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭ（「第２フィルタ」の一例）とを主に備える。
【0072】
流路ＣＨ１はメインタンク４１０とポンプＰの吸入口ＰＡとを繋ぐ。流路ＣＨ２は、筐体１０の前側のインク流通口ＩＰ１０とサブタンク２０の前側のインク流通口ＩＰ２０とを介して、ポンプＰの排出口ＰＢとフィルタンクＦＴとを繋ぐ。流路ＣＨ３は、筐体１０の後側のインク流通口ＩＰ１０とサブタンク２０の後側のインク流通口ＩＰ２０とを介して、流路ＣＨ２とドレインタンクＤＴとを繋ぐ。流路ＣＨ４は、流路ＣＨ１と流路ＣＨ３とを繋ぐ。流路ＣＨ５は流路ＣＨ２とメインタンク４１０とを繋ぐ。
【0073】
流路ＣＨ３は、流路ＣＨ２の分岐Ｊ１において、流路ＣＨ２に接続されている。流路ＣＨ４は、流路ＣＨ１の分岐Ｊ２において流路ＣＨ１に接続されており、流路ＣＨ３の分岐Ｊ３において流路ＣＨ３に接続されている。流路ＣＨ５は、流路ＣＨ２の分岐Ｊ４において流路ＣＨ２に接続されている。
【0074】
バルブＶ１は、流路ＣＨ１の、メインタンク４１０と分岐Ｊ２との間に位置する。バルブＶ２は、流路ＣＨ２の、分岐Ｊ１とフィルタンクＦＴとの間に位置する。バルブＶ３は、流路ＣＨ３の、分岐Ｊ１と分岐Ｊ３との間に位置する。バルブＶ４は流路ＣＨ４に位置する。バルブＶ５は流路ＣＨ５に位置する。バルブＶ１～バルブＶ５はそれぞれ、流路ＣＨ１～流路ＣＨ５の開閉を行う。
【0075】
脱気ユニットＤＵは、流路ＣＨ２の、ポンプＰと分岐Ｊ４との間に位置する。本実施形態では脱気ユニットＤＵは、公知の脱気モジュールであり、脱気ユニットＤＵを通過するインクに含まれるエアなどのガスを取り除く。
【0076】
ＨＰＭフィルタＦＨＰＭは、流路ＣＨ２の、ポンプＰと脱気ユニットＤＵとの間に位置する。
【0077】
以下の説明においては、メインタンク４１０から、流路ＣＨ１、流路ＣＨ２を経てフィルタンクＦＴに至る流路を供給流路ＳＣＨと呼ぶ。ドレインタンクＤＴから、流路ＣＨ３、分岐Ｊ３、流路ＣＨ４、分岐Ｊ２、流路ＣＨ１、流路ＣＨ２、分岐Ｊ４、及び流路ＣＨ５を経てメインタンク４１０に至る流路を排出流路ＤＣＨと呼ぶ。また、フィルタンクＦＴから、インク供給管ＩＳＴ、ヘッド４３の流路ＣＨ、インク排出管ＩＤＴを経てドレインタンクＤＴに至る流路をヘッド流路ＨＣＨと呼ぶ。供給流路ＳＣＨ、排出流路ＤＣＨには、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭが位置する。ヘッド流路ＨＣＨには、ヘッドフィルタＦＨＤが位置する。
【0078】
＜印刷方法＞
プリンタ１０００による媒体ＰＭへの画像形成は、コントローラ７００がプリンタ１０００の各部を制御することにより、次のようにして行われる。
プリンタ１０００による媒体ＰＭへの画像形成は、コントローラ７００がプリンタ１０００の各部を制御することにより、次のようにして行われる。
【0079】
コントローラ７００は、ＨＰＭ５００及び空気圧調整器６００を制御することにより、メインタンク４１０のインクをヘッドシステム１００に送る。一例として、コントローラ７００は、ＨＰＭ５００の第１バルブＶ１、第２バルブＶ２を開き且つ第３バルブＶ３～第５バルブＶ５を閉じた状態でポンプＰを駆動させることにより、メインタンク４１０のインクを供給流路ＳＣＨを介してフィルタンクＦＴに送る。
【0080】
空気圧調整器６００は、フィルタンクＦＴの内部空間ＩＮＦＴの空気層（インクの液面の上側の空気が存在する領域）の空気圧が、ドレインタンクＤＴの内部空間ＩＮＤＴの空気層の空気圧よりも高くなるように調整する。これによりフィルタンクＦＴのインクは、ヘッド流路ＨＣＨに送られる。フィルタンクＦＴからヘッド流路ＨＣＨに送られたインクは、インク供給管ＩＳＴを介してヘッド４３の流路ＣＨに送られる。ヘッド４３においてノズル３から吐出されなかったインクは、インク排出管ＩＤＴを介してドレインタンクＤＴに送られる。
【0081】
なお、ドレインタンクＤＴからインクを排出する場合は、コントローラ７００は例えば、第４バルブＶ４、第５バルブＶ５を開き且つ第１バルブＶ１～第３バルブＶ３を閉じた状態でポンプＰを駆動させる。これにより、ドレインタンクＤＴのインクが、排出流路ＤＣＨを経てメインタンク４１０に戻される。
【0082】
上記のインク供給と平行して、コントローラ７００は、形成する画像に応じた印刷データを制御基板部６０に送る。制御基板部６０は、中継基板５０、及びフレキシブル基板（不図示）を介して各ヘッド機構４０の制御基板４４２に印刷データを送る。各ヘッド機構４０の制御基板４４２は、印刷データに基づいた適切なタイミングで複数の圧電アクチュエータ４３２の各々を駆動し、適切なタイミングでノズル３からインクを吐出する。
【0083】
コントローラ７００は、インク吐出と、搬送ローラ３０１、３０２を用いた媒体ＰＭの搬送を交互に行うことにより、印刷データに応じた画像を媒体ＰＭの上に形成する。
【0084】
＜フィルタの状態判定＞
本実施形態のプリンタ１０００が実行するフィルタの状態判定について説明する。フィルタの状態判定は、ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定と、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定とを含む。ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定とＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定とは、同一のタイミングに前後して行ってもよく、異なるタイミングに行ってもよい。
本実施形態のプリンタ１０００が実行するフィルタの状態判定について説明する。フィルタの状態判定は、ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定と、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定とを含む。ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定とＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定とは、同一のタイミングに前後して行ってもよく、異なるタイミングに行ってもよい。
【0085】
（１）ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定
本実施形態のプリンタ１０００が実行するヘッドフィルタＦＨＤの状態判定について説明する。本実施形態では、コントローラ７００が、状態判定プロセスＰ１００（図１１）を実行することにより、ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定及び判定結果に応じた情報のユーザへの提示を行う。コントローラ７００は、定期的（例えば１日ごと）に状態判定プロセスＰ１００を実行する。
本実施形態のプリンタ１０００が実行するヘッドフィルタＦＨＤの状態判定について説明する。本実施形態では、コントローラ７００が、状態判定プロセスＰ１００（図１１）を実行することにより、ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定及び判定結果に応じた情報のユーザへの提示を行う。コントローラ７００は、定期的（例えば１日ごと）に状態判定プロセスＰ１００を実行する。
【0086】
コントローラ７００は、状態判定プロセスＰ１００において、フィルタンクセンサ３１の検出値（静電容量値）の傾き（勾配）Ｘ、又はドレインタンクセンサ３２の検出値（静電容量値）の傾き（勾配）Ｙを、ヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として利用する。フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸとは、フィルタンクセンサ（第１液量センサ）３１の検出値の所定期間における変化量であり、「第１変化量」の一例である。ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹとは、ドレインタンクセンサ（第２液量センサ）３２の検出値の所定期間における変化量であり、「第２変化量」の一例である。所定期間の長さは任意に設定し得る。フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸ、又はドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹをヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として用いることができる理由は次の通りである。
【0087】
図１２において、実線のグラフはフィルタンクセンサ３１の検出値（静電容量値）の時間的変動の様子を、破線のグラフはドレインタンクセンサ３２の検出値（静電容量値）の時間的変動の様子をそれぞれ示す。図１２の縦軸は検出値（静電容量値）であり、横軸は時間である。
【0088】
インクの誘電率は一般的に空気の誘電率よりも高いため、フィルタンクＦＴ内のインクの貯留量が増えると（即ち、液面位置が上昇すると）、フィルタンクセンサ３１が構成している疑似的なコンデンサの静電容量値（即ち、フィルタンクセンサ３１の検出値）が大きくなる。反対に、フィルタンクＦＴ内のインクの貯留量が減ると（即ち、液面位置が低下すると）、フィルタンクセンサ３１が構成している疑似的なコンデンサの静電容量値（即ち、フィルタンクセンサ３１の検出値）が小さくなる。この点は、ドレインタンクセンサ３２の検出値についても同様である。
【0089】
したがって、図１３（ａ）に示すように、期間ＰＰ（「所定期間」の一例。任意の長さであり得る）におけるフィルタンクＦＴ内のインクの貯留量の増加幅が大きい場合は、フィルタンクセンサ３１の検出値の増加幅も大きくなり、結果としてフィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸが大きくなる。期間ＰＰにおけるフィルタンクＦＴ内のインクの貯留量の増加幅が小さいと傾きＸも小さくなり、期間ＰＰにおけるフィルタンクＦＴ内のインクの貯留量の増加がゼロであれば傾きＸもゼロになる。また、期間ＰＰにおいてフィルタンクＦＴ内のインクの貯留量が減少する場合は、傾きＸは負値となる。
【0090】
この関係は、ドレインタンクセンサ３２についても同様である。図１３（ｂ）に示すように、期間ＰＰにおけるドレインタンクＤＴ内のインクの貯留量の増加幅が大きい場合は、ドレインタンクセンサ３２の検出値の増加幅も大きくなり、結果としてドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹが大きくなる。期間ＰＰにおけるドレインタンクＤＴ内のインクの貯留量の増加幅が小さいと傾きＹも小さくなり、期間ＰＰにおけるドレインタンクＤＴ内のインクの貯留量の増加がゼロであれば傾きＹもゼロになる。また、期間ＰＰにおいてドレインタンクＤＴ内のインクの貯留量が減少する場合は、傾きＹは負値となる。
【0091】
ここで、フィルタンクＦＴへのインクの供給及びヘッド４３からのインクの吐出を停止した状態で、フィルタンクＦＴからドレインタンクＤＴにヘッド流路ＨＣＨを介してインクを供給する場合の傾きＸの大きさを考える。この場合、傾きＸはフィルタンクＦＴからの流出量、即ちヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量に応じた大きさとなる。同様に、ドレインタンクＤＴからのインクの排出及びヘッド４３からのインクの吐出を停止した状態で、フィルタンクＦＴからドレインタンクＤＴへとヘッド流路ＨＣＨを介してインクを供給する場合の傾きＹの大きさを考える。この場合、傾きＹはドレインタンクＤＴへのインクの流入量、即ちヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量に応じた大きさとなる。
【0092】
このように、所定の状態における傾きＸ、Ｙの大きさは、ヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量に応じた大きさとなる。よってコントローラ７００は、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸ、又はドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹをヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として用いることができる。
【0093】
以下では、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹをヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として用いる場合を例として状態判定プロセスＰ１００を説明する。状態判定プロセスＰ１００は、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸをヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として用いる場合も以下の説明と同様の手順で実施することができる。なお、冗長性を持たせるため、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸを用いた状態判定プロセスＰ１００の実行と、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹを用いた状態判定プロセスＰ１００の実行とを並行して、或いは前後して行ってもよい。この場合、一方の判定結果は、他方の判定結果にエラーや異常値等の不具合が生じた場合に予備として使用し得る。
【0094】
状態判定プロセスＰ１００（図１１）のステップＳ１０１において、コントローラ７００は、フィルタンクＦＴとドレインタンクＤＴとの間の差圧ＰＤが適切に制御されているか否かを判定する。
【0095】
コントローラ７００は、差圧ＰＤが適切に制御されているか否かの判定を、次の手順により行う。
【0096】
コントローラ７００は、まず、ＨＰＭ５００と空気圧調整器６００とを制御して、メインタンク４１０のインクを供給流路ＳＣＨ及びヘッド流路ＨＣＨを介してドレインタンクＤＴに送る。この状態で、コントローラ７００は、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹを取得する。次いで、コントローラ７００は、供給流路ＳＣＨからフィルタンクＦＴへのインクの供給を止め、空気圧調整器６００を制御してフィルタンクＦＴのインクをヘッド流路ＨＣＨを介してドレインタンクＤＴに送る。この状態で、コントローラ７００は、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹを取得する。その後、コントローラ７００は、メインタンク４１０のインクをドレインタンクＤＴに送りながら取得した傾きＹと、フィルタンクＦＴのインクをドレインタンクＤＴに送りながら取得した傾きＹとを比較し、両値が等しければ差圧ＰＤが適切に制御されていると判断する。フィルタンクＦＴへのインクの供給の有無（換言すれば、フィルタンクＦＴの液面変化の有無）に拘わらずドレインタンクＤＴに送られるインクの量が同一であれば、差圧ＰＤが適切に制御されていると考えられるためである。一方で、両値が異なる場合は差圧ＰＤが適切に制御されていないと判断する。
【0097】
なお、コントローラ７００は、フィルタンクＦＴのインクをドレインタンクＤＴに送りながら取得した傾きＸと、フィルタンクＦＴのインクをヘッド流路ＨＣＨと排出流路ＤＣＨを介してメインタンク４１０に送りながら取得した傾きＸとの比較に基づいて、差圧ＰＤが適切に制御されているか否かを判定してもよい。この場合も、両値が等しければ差圧ＰＤが適切に制御されていると判断する。
【0098】
コントローラ７００は、差圧ＰＤが適切に制御されていないと判定した場合（ステップＳ１０１：ＮＯ）は、差圧ＰＤの制御に異常が生じていることを示す情報を表示部９００に表示し（ステップＳ１０７）、状態判定プロセスＰ１００を終了する。
【0099】
コントローラ７００は、差圧ＰＤが適切に制御されていると判定した場合（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）は、ステップＳ１０２において、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹについて、前回の状態判定プロセスＰ１００実行時からの傾き減少量が減少量閾値ＴＨΔＹよりも小さいか否かを判定する。傾き減少量が減少量閾値ＴＨΔＹよりも小さいことは、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹが前回の状態判定プロセスＰ１００実行時と比較して、大幅に減少していないことを意味する。なお、このようなドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹの短期間での大幅な減少は、比較的大きい異物をヘッドフィルタＦＨＤが捕捉した場合等に生じ得る。
【0100】
コントローラ７００はまず、前回の状態判定プロセスＰ１００実行時に取得したドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹを傾きＹ０、今回の状態判定プロセスにおいて新たに取得したドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹを傾きＹ１として、式（１）により傾き減少量ΔＹを算出する（なお、傾きＹ０、傾きＹ１はそれぞれ、ヘッド流路ＨＣＨの流量に応じた値となるような状況で取得された値である）。
ΔＹ＝Ｙ０－Ｙ１ … 式（１）
ΔＹ＝Ｙ０－Ｙ１ … 式（１）
【0101】
その後、コントローラ７００は、算出した傾き減少量ΔＹを、減少量閾値ＴＨΔＹと比較する。コントローラ７００は、傾き減少量ΔＹが減少量閾値ＴＨΔＹ以上である場合（Ｓ１０２：ＮＯ）は、プロセスをステップＳ１０８に進め、ヘッドメンテナンスアラート（「第１フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ヘッド４３のメンテナンス（具体的には例えば、ヘッドフィルタＦＨＤの交換、ヘッド４３の交換等）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。なお、コントローラ７００がステップＳ１０８において行うヘッドメンテナンスアラートは、傾きＹ（即ち、ヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量）の急な減少に基づくものであり、緊急性の高いものであると考えられる。そのため、コントローラ７００は、ユーザに即時の交換を促す旨の情報を表示してもよい。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ１００を終了する。
【0102】
コントローラ７００は、傾き減少量ΔＹが減少量閾値ＴＨΔＹより小さい場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）は、プロセスをステップＳ１０３に進める。ステップＳ１０３において、コントローラ７００は、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹに基づいて、ヘッドフィルタＦＨＤの寿命（残り寿命。残存する使用可能期間）を算出する。
【0103】
コントローラ７００は、本実施形態では、次の手順によりヘッドフィルタＦＨＤの寿命を算出する。
【0104】
図１４（ａ）に示す通り、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹ（ヘッド流路ＨＣＨの流量に応じた値となるような状況で取得された値）は、プリンタ１０００の稼働時間（ひいてはヘッドフィルタＦＨＤの稼働時間）が増えるに従って小さくなる。これは、ヘッドフィルタＦＨＤに使用に伴う劣化又は微小な目詰まりの蓄積等が生じ、ヘッドフィルタＦＨＤを流通するインクの量、換言すればヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの量が減少するためである。そしてドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹが閾値ＴＨＹまで低下した時点で、ヘッドフィルタＦＨＤが使用に適さない状態になったと考えることができる。
【0105】
ここで、現在の稼働時間を稼働時間ＯＨ１、ドレインタンクセンサ３２の検出部の傾きＹが閾値ＴＨＹまで低下した時点の稼働時間を稼働時間ＯＨ２とすると、稼働時間ＯＨ１から稼働時間ＯＨ２までの期間がヘッドフィルタＦＨＤの寿命ＬＴＨＤに相当する。
【0106】
上記に鑑み、コントローラ７００は、これまでに実行した状態判定プロセスＰ１００において蓄積した傾きＹ（ヘッド流路ＨＣＨの流量に応じた値となるような状況で取得された値）の時系列データＳＤＹに基づいて、ヘッドフィルタＦＨＤの寿命ＬＴＨＤを算出する。コントローラ７００は例えば、時系列データＳＤＹに基づいて傾きＹの経時的変化の傾きを求めることにより、寿命ＬＴＨＤを算出する。コントローラ７００は、具体的には例えば、図１４（ｂ）に示すように、傾きＹの時系列データＳＤを通る直線を最小二乗法等の線形近似手法により求め、当該直線が示す傾きＹの値が閾値ＴＨＹに一致する点Ａ１を求める。そして、ヘッドフィルタＦＨＤの寿命ＬＴＨＤを、点Ａ１が示す稼働時間ＯＨ２と現在の可動時間ＯＨ１との差分として算出する。
【0107】
コントローラ７００は、ステップＳ１０３においてヘッドフィルタＦＨＤのフィルタ寿命ＬＴＨＤを算出した後、ステップＳ１０４において、フィルタ寿命ＬＴＨＤが第１閾値ＴＨ１ＨＤ（「第１フィルタ用閾値」の一例）以下であるか否かを判定する。第１閾値ＴＨ１ＨＤは、一例として数か月～数年程度とし得る。
【0108】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＤが第１閾値ＴＨ１ＨＤよりも大きい場合（Ｓ１０４：ＮＯ）は、ヘッドフィルタＦＨＤの状態が正常であることを示す情報を表示部９００に表示し（Ｓ１０９）、状態判定プロセスＰ１００を終了する。ヘッドフィルタＦＨＤの状態が正常であることを示す情報は例えば、「正常」である旨の文字情報やアイコンであってよい。フィルタ寿命ＬＴＨＤが第１閾値ＴＨ１ＨＤよりも大きい旨の表示も、ヘッドフィルタＦＨＤの状態が正常であることを示す情報の表示の一例である。
【0109】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＤが第１閾値ＴＨ１ＨＤ以下である場合（Ｓ１０４：ＹＥＳ）は、ステップＳ１０５において、フィルタ寿命ＬＴＨＤが第２閾値ＴＨ２ＨＤ（「第１フィルタ用報知閾値」の一例）よりも小さいか否かを判定する。第２閾値ＴＨ２ＨＤは第１閾値ＴＨ１ＨＤよりも小さい値であり、一例として数日～数週間程度とし得る。
【0110】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＤが第２閾値ＴＨ２ＨＤ以上である場合（Ｓ１０５：ＮＯ）は、ステップＳ１０３で算出したフィルタ寿命ＬＴＨＤを表示部９００に表示し（Ｓ１１０）、状態判定プロセスＰ１００を終了する。なお、ステップＳ１１０において、コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＤをヘッド４２の寿命として表示してもよい。コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＤが第２閾値ＴＨ２ＨＤより小さい場合（Ｓ１０５：ＹＥＳ）は、プロセスをステップＳ１０６に進め、ヘッドメンテナンスアラート（「第１フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ヘッド４３のメンテナンス（具体的には例えば、ヘッドフィルタＦＨＤの交換、ヘッド４３の交換等）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。なお、コントローラ７００がステップＳ１０６において行うヘッドメンテナンスアラートは、傾きＹ（即ち、ヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量）の予め想定された漸次的な減少に基づくものであり、ステップＳ１０８において行うヘッドメンテナンスアラートと比較すると緊急性は高くないと考えられる。そのため、コントローラ７００は、ステップＳ１０８とは異なる態様の表示を行なって良く、例えば、ユーザに近日中の交換を促す旨の情報を表示してもよい。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ１００を終了する。
【0111】
（２）ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定
本実施形態のプリンタ１０００が実行するＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定について説明する。本実施形態のプリンタ１０００は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定と、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定との少なくとも一方を実行する。
本実施形態のプリンタ１０００が実行するＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定について説明する。本実施形態のプリンタ１０００は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定と、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定との少なくとも一方を実行する。
【0112】
（２－１）ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づく状態判定
まず、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定について説明する。プリンタ１０００は例えば、ポンプＰの回転数がフィードバック制御されておらず、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態にかかわらずポンプＰの回転数が一定である態様において、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行い得る。本実施形態では、コントローラ７００が、図１５のフローチャートに示す状態判定プロセスＰ２００を実行することにより、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定、及び判定結果に応じた情報のユーザへの提示を行う。コントローラ７００は、定期的（例えば１日ごと）に状態判定プロセスＰ２００を実行する。
まず、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定について説明する。プリンタ１０００は例えば、ポンプＰの回転数がフィードバック制御されておらず、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態にかかわらずポンプＰの回転数が一定である態様において、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行い得る。本実施形態では、コントローラ７００が、図１５のフローチャートに示す状態判定プロセスＰ２００を実行することにより、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定、及び判定結果に応じた情報のユーザへの提示を行う。コントローラ７００は、定期的（例えば１日ごと）に状態判定プロセスＰ２００を実行する。
【0113】
ステップＳ２０１において、コントローラ７００は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑを推定する。コントローラ７００は、具体的には例えば、次の方法により流量Ｑを推定する。
【0114】
コントローラ７００はまず、ＨＰＭ５００と空気圧調整器６００とを制御して、メインタンク４１０のインクを、供給流路ＳＣＨ及びヘッド流路ＨＣＨを介してドレインタンクＤＴに送る。この時、コントローラ７００は、ドレインタンクＤＴから排出流路ＤＣＨへのインクの排出は行わない。この状態で、コントローラ７００は、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸと、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹとを取得する。
【0115】
図１０に示すように、所定期間に供給流路ＳＣＨからフィルタンクＦＴに流入するインクの流量を流入量ＱＦＩＮ、所定期間にフィルタンクＦＴからヘッド流路ＨＣＨに流出するインクの流量を流出量ＱＦＯＵＴとすると、所定期間におけるフィルタンクＦＴ内のインクの貯留量の変化量ΔＱＦは、式（２）で表される。
ΔＱＦ＝ＱＦＩＮ－ＱＦＯＵＴ … 式（２）
ΔＱＦ＝ＱＦＩＮ－ＱＦＯＵＴ … 式（２）
【0116】
また、所定期間にヘッド流路ＨＣＨからドレインタンクＤＴに流入するインクの流量を流入量ＱＤＩＮ、所定期間にドレインタンクＤＴから排出流路ＤＣＨに流出するインクの流量を流出量ＱＤＯＵＴとすると、所定期間におけるドレインタンクＤＴ内のインクの貯留量の変化量ΔＱＤは、式（３）で表される。
ΔＱＤ＝ＱＤＩＮ－ＱＤＯＵＴ … 式（３）
ΔＱＤ＝ＱＤＩＮ－ＱＤＯＵＴ … 式（３）
【0117】
ここで、メインタンク４１０のインクを供給流路ＳＣＨ及びヘッド流路ＨＣＨを介してドレインタンクＤＴに送る場合、ヘッド４２からの液体の吐出を行わないため、流出量ＱＦＯＵＴと流入量ＱＤＩＮとは互いに等しい。また、ドレインタンクＤＴから排出流路ＤＣＨへのインクの排出を行わないため流出量ＱＤＯＵＴはゼロである。これらの条件と式（２）、式（３）とに基づき式（４）を得ることが出来る。
ΔＱＦ＋ΔＱＤ＝ＱＦＩＮ … 式（４）
ΔＱＦ＋ΔＱＤ＝ＱＦＩＮ … 式（４）
【0118】
式（４）の左辺は、所定期間におけるフィルタンクＦＴ内のインクの貯留量の変化量ΔＱＦと所定期間におけるドレインタンクＤＴ内のインクの貯留量の変化量ΔＱＤの和である。この値（ΔＱＦ＋ΔＱＤ）は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示す対応関係に基づき、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸとドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹとの和に応じた値となる。一方で、式（４）の右辺は供給流路ＳＣＨからフィルタンクＦＴに流入するインクの流量であり、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに等しい。
【0119】
したがって、コントローラ７００は、メインタンク４１０のインクを、ドレインタンクＤＴから排出流路ＤＣＨへのインクの排出を行わない状態で、供給流路ＳＣＨ及びヘッド流路ＨＣＨを介してドレインタンクＤＴに送りながら、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸとドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹとを取得する。そして、取得した傾きＸと傾きＹとの和に基づいてＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑを推定する。傾きＸと傾きＹとの和は、「第１変化量と第２変化量とに基づく値」の一例である。なお、「第１変化量と第２変化量とに基づく値」は、傾きＸと傾きＹとの単純和の他、例えば流量Ｑの推定値の精度をより高めるために傾きＸ及び／又は傾きＹに係数を掛けて補正した値等であってもよい。
【0120】
なお、コントローラ７００は、フィルタンクＦＴのインクをヘッド流路ＨＣＨ及び排出流路ＤＣＨを介してメインタンク４１０に送りながらフィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸと、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹを取得してもよい。この時、コントローラ７００は、供給流路ＳＣＨからフィルタンクＦＴへのインクの供給は行わない。この場合は、流入量ＱＦＩＮはゼロとなり、流出量ＱＦＯＵＴと流入量ＱＤＩＮとは互いに等しくなる。これらの条件と式（２）、式（３）とに基づき、式（５）を得ることが出来る。
－（ΔＱＦ＋ΔＱＤ）＝ＱＤＯＵＴ … 式（５）
－（ΔＱＦ＋ΔＱＤ）＝ＱＤＯＵＴ … 式（５）
【0121】
式（５）の右辺はドレインタンクＤＴから排出流路ＤＣＨに流入するインクの流量であり、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに等しい。したがってコントローラ７００は、取得した傾きＸと傾きＹとの和に基づいてＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑを推定し得る。
【0122】
ステップＳ２０２において、コントローラ７００は、推定したＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づいてＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命を算出する。コントローラ７００は、状態判定プロセスＰ１００のステップＳ１０３と実質的に同一の手法により、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命を算出し得る。
【0123】
具体的には、図１６（ａ）に示す通り、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑは、プリンタ１０００の稼働時間（ひいてはＨＰＭフィルタＦＨＰＭの稼働時間）が増えるに従って小さくなる。これは、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭに使用に伴う劣化又は微小な目詰まりの蓄積等が生じ、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭを流通するインクの量、換言すれば供給流路ＳＣＨ及び排出流路ＤＣＨを流れるインクの量が減少するためである。そしてＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑが閾値ＴＨＱまで低下した時点で、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭが使用に適さない状態になったと考えることができる。
【0124】
ここで、現在の稼働時間を稼働時間ＯＨ１、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑが閾値ＴＨＱまで低下した時点の稼働時間を稼働時間ＯＨ２とすると、稼働時間ＯＨ１から稼働時間ＯＨ２までの期間がＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命ＬＴＨＰＭに相当する。
【0125】
上記に鑑み、コントローラ７００は、これまでに実行した状態判定プロセスＰ２００において蓄積したＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑの時系列データＳＤＱに基づいて、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命ＬＴＨＰＭを推定する。コントローラ７００は例えば、時系列データＳＤＱに基づいて流量Ｑの経時的変化の傾きを求めることにより、寿命ＬＴＨＭＰを算出する。コントローラ７００は、具体的には例えば、図１６（ｂ）に示すように、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑの時系列データＳＤＱを通る直線を最小二乗法等の線形近似手法により求め、当該直線が示す流量Ｑの値が閾値ＴＨＱに一致する点Ａ２を求める。そして、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命ＬＴＨＰＭを、点Ａ２が示す稼働時間ＯＨ２と現在の稼働時間ＯＨ１との差分として算出する。
【0126】
ステップＳ２０３において、コントローラ７００は、算出したフィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭ（「第２フィルタ用閾値」の一例）以下であるか否かを判定する。第１閾値ＴＨ１ＨＰＭは、一例として数か月～数年程度とし得る。
【0127】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭより大きい場合（Ｓ２０３：ＮＯ）は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報を表示部９００に表示し（Ｓ２０６）、状態判定プロセスＰ２００を終了する。ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報は例えば、「正常」である旨の文字情報やアイコンであってよい。フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭよりも大きい旨の表示も、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報の表示の一例である。
【0128】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭ以下である場合（Ｓ２０３：ＹＥＳ）は、ステップＳ２０４において、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第２閾値ＴＨ２ＨＰＭ（「第２フィルタ用報知閾値」の一例）よりも小さいか否かを判定する。第２閾値ＴＨ２ＨＰＭは第１閾値ＴＨ１ＨＰＭよりも小さい値であり、一例として数日～数週間程度とし得る。
【0129】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第２閾値ＴＨ２ＨＰＭ以上である場合（Ｓ２０４：ＮＯ）は、ステップＳ２０２で算出したフィルタ寿命ＬＴＨＰＭを表示部９００に表示し（Ｓ２０７）、状態判定プロセスＰ２００を終了する。コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第２閾値ＴＨ２ＨＰＭより小さい場合（Ｓ２０４：ＹＥＳ）は、プロセスをステップＳ２０５に進め、ＨＰＭメンテナンスアラート（「第２フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ＨＰＭ５００のメンテナンス（具体的には例えば、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの交換）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ２００を終了する。
【0130】
（２－２）ポンプＰの回転数に基づく状態判定
ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定について説明する。プリンタ１０００は例えば、ポンプＰの回転数がフィードバック制御されており、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態に応じてポンプＰの回転数が変化する態様においては、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行い得る。本実施形態では、コントローラ７００が、図１７のフローチャートに示す状態判定プロセスＰ３００を実行することにより、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定、及び判定結果に応じた情報のユーザへの提示を行う。コントローラ７００は、定期的（例えば１日ごと）に状態判定プロセスＰ３００を実行する。
ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定について説明する。プリンタ１０００は例えば、ポンプＰの回転数がフィードバック制御されており、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態に応じてポンプＰの回転数が変化する態様においては、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行い得る。本実施形態では、コントローラ７００が、図１７のフローチャートに示す状態判定プロセスＰ３００を実行することにより、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定、及び判定結果に応じた情報のユーザへの提示を行う。コントローラ７００は、定期的（例えば１日ごと）に状態判定プロセスＰ３００を実行する。
【0131】
ステップＳ３０１において、コントローラ７００は、ポンプＰの回転数を取得する。具体的には例えば、ポンプＰに内蔵されたエンコーダ（不図示）等のセンサからポンプＰの回転数を示す信号を受信する。
【0132】
ステップＳ３０２において、コントローラ７００は、ポンプＰの回転数に基づいてＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命を算出する。コントローラ７００は、状態判定プロセスＰ１００のステップＳ１０３と実質的に同一の手法により、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命を算出し得る。
【0133】
具体的には、図１８（ａ）に示す通り、ポンプＰの回転数は、プリンタ１０００の稼働時間（ひいてはＨＰＭフィルタＦＨＰＭの稼働時間）が増えるに従って大きくなる。これは、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭに使用に伴う劣化が生じ、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭを流通するインクの量を一定に保つためにポンプＰの回転数を上げる必要が生じるためである。そしてポンプＰの回転数が閾値ＴＨＰまで上昇した時点で、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭが使用に適さない状態になったと考えることができる。なお、コントローラ７００は例えば、供給流路ＳＣＨに位置する流量計（不図示）の検出値、又はフィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸとドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹの和などに基づいて、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭを流通するインクの量が一定に保たれていると把握することが出来る。
【0134】
上記に鑑み、コントローラ７００は、これまでに実行した状態判定プロセスＰ３００において蓄積したポンプＰの回転数の時系列データＳＤＰに基づいて、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命ＬＴＨＰＭを推定する。コントローラ７００は例えば、時系列データＳＤＰに基づいてポンプＰの回転数の経時的変化の傾きを求めることにより、寿命ＬＴＨＭＰを算出する。コントローラ７００は、具体的には例えば、図１８（ｂ）に示すように、ポンプＰの回転数の時系列データＳＤＰを通る直線を最小二乗法等の線形近似手法により求め、当該直線が示す回転数の値が閾値ＴＨＰに一致する点Ａ３を求める。そして、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命ＬＴＨＰＭを、点Ａ３が示す稼働時間ＯＨ２と現在の稼働時間ＯＨ１との差分として算出する。
【0135】
ステップＳ３０３において、コントローラ７００は、算出したフィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭ（「第２フィルタ用閾値」の一例）以下であるか否かを判定する。第１閾値ＴＨ１ＨＰＭは、一例として数か月～数年程度とし得る。
【0136】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭより大きい場合（Ｓ３０３：ＮＯ）は、ヘッドフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報を表示部９００に表示し（Ｓ３０６）、状態判定プロセスＰ３００を終了する。ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報は例えば、「正常」である旨の文字情報やアイコンであってよい。フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭよりも大きい旨の表示も、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報の表示の一例である。
【0137】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第１閾値ＴＨ１ＨＰＭ以下である場合（Ｓ３０３：ＹＥＳ）は、ステップＳ３０４において、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第２閾値ＴＨ２ＨＰＭ（「第２フィルタ用報知閾値」の一例）よりも小さいか否かを判定する。第２閾値ＴＨ２ＨＰＭは第１閾値ＴＨ１ＨＰＭよりも小さい値であり、一例として数日～数週間程度とし得る。
【0138】
コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第２閾値ＴＨ２ＨＰＭ以上である場合（Ｓ３０４：ＮＯ）は、ステップＳ３０２で算出したフィルタ寿命ＬＴＨＰＭを表示部９００に表示し（Ｓ３０７）、状態判定プロセスＰ３００を終了する。コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＰＭが第２閾値ＴＨ２ＨＰＭより小さい場合（Ｓ３０４：ＹＥＳ）は、ステップＳ３０５においてＨＰＭメンテナンスアラート（「第２フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ＨＰＭ５００のメンテナンス（具体的には例えば、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの交換）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ３００を終了する。
【0139】
本実施形態のプリンタ１０００、及びフィルタの状態判定の有利な効果を以下にまとめる。
【0140】
本実施形態のプリンタ１０００においては、コントローラ７００が、状態判定工程Ｐ１００と、状態判定工程Ｐ２００又は状態判定工程Ｐ３００とを実行する。したがって、ヘッドフィルタＦＨＤの状態とＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態とを互いに対して独立して判定することができ、ヘッドフィルタＦＨＤとＨＰＭフィルタＦＨＰＭの内のいずれのフィルタに異常が生じているかを判別することができる。
【0141】
本実施形態のプリンタ１０００においては、ヘッドシステム１００の液面検出部３０（即ち、フィルタンクセンサ３１及びドレインタンクセンサ３２）及び／又はＨＰＭ５００のポンプＰの回転数を用いて状態判定プロセスＰ１００と状態判定プロセスＰ２００又は状態判定プロセスＰ３００とを実行する。したがって、ヘッドフィルタＦＨＤの状態、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態を判定するための専用のセンサ等を設ける必要がなく、プリンタ１０００の小型化及びプリンタ１０００の製造コスト低減の点において有利である。また、ヘッドフィルタＦＨＤの状態、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態を判定するための専用の構造を要さないため、流路構造が複雑にならない。
【0142】
本実施形態のプリンタ１０００において、コントローラ７００は、差圧ＰＤが適切に制御されているか否かの判定（状態判定プロセスＰ１００、ステップＳ１０１）を行い、差圧ＰＤが適切に制御されていると判定した場合にヘッドフィルタＨＦＤの寿命を算出する（状態判定プロセスＰ１００、ステップＳ１０３）。したがって、より高い精度で寿命の算出を行うことができる。差圧ＰＤが適切に制御されているか否かの判定を行わない場合、ヘッド流路ＨＳＣの流量の変化が、ヘッドフィルタＨＦＤの状態変化ではなく、空気圧調整器６００が適切に制御されていないことに起因する可能性が生じ得る。そのため、算出された寿命の精度、信頼性等が低下し得る。
【0143】
本実施形態のプリンタ１０００において、コントローラ７００は、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸ、又はドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹが、短期間に急激に減少したか否かの判定を行う（状態判定プロセスＰ１００、ステップＳ１０２）。したがって、異物の混入等によるヘッドフィルタＦＨＤの目詰まりの発生を適切に検出することができる。
【0144】
[変形例]
上記実施形態において、次の変形態様を用いることも出来る。
上記実施形態において、次の変形態様を用いることも出来る。
【0145】
（変形例１）
上記実施形態においては、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ１００（図１１）を実行することによりヘッドフィルタＦＨＤの状態判定を行う。しかしながら、ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定を行うための工程は様々であり、状態判定プロセスＰ１００に従うものには限られない。
上記実施形態においては、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ１００（図１１）を実行することによりヘッドフィルタＦＨＤの状態判定を行う。しかしながら、ヘッドフィルタＦＨＤの状態判定を行うための工程は様々であり、状態判定プロセスＰ１００に従うものには限られない。
【0146】
具体的には例えば、コントローラ７００は、図１９に示す状態判定プロセスＰ４００を実行することによりヘッドフィルタＦＨＤの状態判定を行い得る。状態判定プロセスＰ４００の、状態判定プロセスＰ１００に対する主な相違点は、ヘッドフィルタＦＨＤの寿命と閾値の比較ではなく、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸ又はドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹと閾値との比較に基づいて表示部９００に対する表示内容を決定する点である。状態判定プロセスＰ４００の、状態判定プロセスＰ１００に対する主な相違点は、図１１のフローチャートと図１９のフローチャートとに着目すると、ステップＳ１０３～Ｓ１０５に代えてステップＳ４０３、Ｓ４０４を行う点である。
【0147】
以下では、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹをヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として用いる場合を例として状態判定プロセスＰ４００を説明する。状態判定プロセスＰ４００は、フィルタンクセンサ３１の検出値の傾きＸをヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量を示す値として用いる場合も以下の説明と同様の手順で実施することができる。
【0148】
状態判定プロセスＰ４００のステップＳ４０１において、コントローラ７００は、フィルタンクＦＴとドレインタンクＤＴとの間の差圧ＰＤが適切に制御されているか否かを判定する。ステップＳ４０１は具体的には、状態判定プロセスＰ１００のステップＳ１０１と同一とし得る。
【0149】
コントローラ７００は、差圧ＰＤが適切に制御されていないと判定した場合（ステップＳ４０１：ＮＯ）は、差圧ＰＤの制御に異常が生じていることを示す情報を表示部９００に表示し（ステップＳ４０６）、状態判定プロセスＰ４００を終了する。
【0150】
コントローラ７００は、差圧ＰＤが適切に制御されていると判定した場合（ステップＳ４０１：ＹＥＳ）は、ステップＳ４０２において、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹが、前回の状態判定プロセスＰ４００実行時と比較して、大幅に減少したか否かを判定する。ステップＳ４０２は具体的には、状態判定プロセスＰ１００のステップＳ１０２と同一とし得る。即ちコントローラ７００は、傾き減少量ΔＹが減少量閾値ＴＨΔＹより小さいか否かの判定を行う。
【0151】
コントローラ７００は、傾き減少量ΔＹが減少量閾値ＴＨΔＹ以上である場合（Ｓ４０２：ＮＯ）は、プロセスをステップＳ４０７に進め、ヘッドメンテナンスアラート（「第１フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ヘッド４３のメンテナンス（具体的には例えば、ヘッドフィルタＦＨＤの交換、ヘッド４３の交換等）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。なお、コントローラ７００がステップＳ４０７において行うヘッドメンテナンスアラートは、傾きＹ（即ち、ヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量）の急な減少に基づくものであり、緊急性の高いものであると考えられる。そのため、コントローラ７００は、ユーザに即時の交換を促す旨の情報を表示してもよい。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ４００を終了する。
【0152】
コントローラ７００は、傾き減少量ΔＹが減少量閾値ＴＨΔＹより小さい場合（Ｓ４０２：ＹＥＳ）は、ステップＳ４０３において、ドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹが初期値ＩＶＹより小さいか否かを判定する。ここで、初期値ＩＶＹとは、ヘッドフィルタＦＨＤの使用開始時におけるドレインタンクセンサ３２の検出値の傾きＹの値である。初期値ＩＶＹは例えば、新しいヘッドフィルタＦＨＤをヘッド４３に取り付けた後、或いは新しいヘッド４３をプリンタ１０００に取り付けた後、初めてヘッドフィルタＦＨＤにインクを流した時の測定により取得され得る。
【0153】
コントローラ７００は、傾きＹが初期値ＩＶＹ以上である場合（Ｓ４０３：ＮＯ）は、ヘッドフィルタＦＨＤの状態が正常であることを示す情報を表示部９００に表示し（Ｓ４０８）、状態判定プロセスＰ４００を終了する。コントローラ７００は、傾きＹが初期値ＩＶＹより小さい場合（Ｓ４０３：ＹＥＳ）は、ステップＳ４０４において、傾きＹが第３閾値ＴＨ３ＨＤ（「第１フィルタ用報知閾値」の一例。第３閾値ＴＨ３ＨＤは初期値ＩＶＹより小さい値である）以下であるか否かを判定する。
【0154】
傾きＹが第３閾値ＴＨ３ＨＤより大きい場合（Ｓ４０４：ＮＯ）は、コントローラ７００は、ステップＳ４０９において、ヘッドフィルタＦＨＤの寿命を算出して当該算出した寿命を表示部９００に表示する。なお、ヘッドフィルタＦＨＤの寿命の算出は、状態判定プロセスＰ１００のステップＳ１０３と同様の手順により行い得る。ステップＳ４０９において、コントローラ７００は、フィルタ寿命ＬＴＨＤをヘッド４３の寿命として表示してもよい。コントローラ７００は、ステップＳ４０９の実行後、状態判定プロセスＰ４００を終了する。
【0155】
傾きＹが第３閾値ＴＨ３ＨＤ以下である場合（Ｓ４０４：ＹＥＳ）は、コントローラ７００は、ステップＳ４０５においてヘッドメンテナンスアラート（「第１フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ヘッド４３のメンテナンス（具体的には例えば、ヘッドフィルタＦＨＤの交換、ヘッド４３の交換等）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。なお、コントローラ７００がステップＳ４０５において行うヘッドメンテナンスアラートは、傾きＹ（即ち、ヘッド流路ＨＣＨを流れるインクの流量）の予見された漸次的な減少に基づくものであり、ステップＳ４０７において行うヘッドメンテナンスアラートと比較すると、緊急性は高くないと考えられる。そのため、コントローラ７００は、ステップＳ４０７とは異なる態様の表示を行なって良く、例えば、ユーザに近日中の交換を促す旨の情報を表示してもよい。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ４００を終了する。
【0156】
（変形例２）
上記実施形態においては、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ２００（図１５）を実行することにより、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行う。しかしながら、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行うための工程は様々であり、状態判定プロセスＰ２００に従うものには限られない。
上記実施形態においては、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ２００（図１５）を実行することにより、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行う。しかしながら、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑに基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行うための工程は様々であり、状態判定プロセスＰ２００に従うものには限られない。
【0157】
具体的には例えば、コントローラ７００は、図２０に示す状態判定プロセスＰ５００を実行することによりＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行い得る。状態判定プロセスＰ５００の、状態判定プロセスＰ２００に対する主な相違点は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命と閾値の比較ではなく、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑと閾値との比較に基づいて表示部９００に対する表示内容を決定する点である。状態判定プロセスＰ５００の、状態判定プロセスＰ２００に対する主な相違点は、図１５のフローチャートと図２０のフローチャートとに着目すると、ステップＳ２０２～Ｓ２０４に代えてステップＳ５０２、Ｓ５０３を行う点である。
【0158】
状態判定プロセスＰ５００のステップＳ５０１において、コントローラ７００は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑを推定する。ステップＳ５０１の具体的な手順は、状態判定プロセスＰ２００のステップＳ２０１と同一とし得る。
【0159】
ステップＳ５０２において、コントローラ７００は、ステップＳ５０１で推定したＨＰＭフィルタＦＨＰＭの流量Ｑが初期値ＩＶＱより小さいか否かを判定する。ここで、初期値ＩＶＱとは、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの使用開始時における流量Ｑの値である。初期値ＩＶＱは例えば、新しいＨＰＭフィルタＦＨＰＭをＨＰＭ５００に取り付けた後、初めてＨＰＭフィルタＦＨＰＭにインクを流した時の測定により取得され得る。
【0160】
コントローラ７００は、流量Ｑが初期値ＩＶＱ以上である場合（Ｓ５０２：ＮＯ）は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報を表示部９００に表示し（Ｓ５０５）、状態判定プロセスＰ５００を終了する。コントローラ７００は、流量Ｑが初期値ＩＶＱより小さい場合（Ｓ５０２：ＹＥＳ）は、ステップＳ５０３において、流量Ｑが第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＱ（「第２フィルタ用報知閾値」の一例。第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＱは初期値ＩＶＱより小さい値である）以下であるか否かを判定する。
【0161】
流量Ｑが第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＱより大きい場合（Ｓ５０３：ＮＯ）は、コントローラ７００は、ステップＳ５０６において、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命を算出して当該算出した寿命を表示部９００に表示する。なお、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命の算出は、状態判定プロセスＰ２００のステップＳ２０２と同様の手順により行い得る。コントローラ７００は、ステップＳ５０６の実行後、状態判定プロセスＰ５００を終了する。
【0162】
流量Ｑが第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＱ以下である場合（Ｓ５０３：ＹＥＳ）は、コントローラ７００は、ステップＳ５０４においてヘッドメンテナンスアラート（「第２フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ＨＰＭ５００のメンテナンス（具体的には例えば、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの交換）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ５００を終了する。
【0163】
（変形例３）
上記実施形態においては、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ３００（図１７）を実行することにより、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行う。しかしながら、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行うための工程は様々であり、状態判定プロセスＰ３００に従うものには限られない。
上記実施形態においては、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ３００（図１７）を実行することにより、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行う。しかしながら、ポンプＰの回転数に基づくＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行うための工程は様々であり、状態判定プロセスＰ３００に従うものには限られない。
【0164】
具体的には例えば、コントローラ７００は、図２１に示す状態判定プロセスＰ６００を実行することによりＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態判定を行い得る。状態判定プロセスＰ６００の、状態判定プロセスＰ３００に対する主な相違点は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命と閾値の比較ではなく、ポンプＰの回転数と閾値との比較に基づいて表示部９００に対する表示内容を決定する点である。状態判定プロセスＰ６００の、状態判定プロセスＰ３００に対する主な相違点は、図１７のフローチャートと図２１のフローチャートとに着目すると、ステップＳ３０２～Ｓ３０４に代えてステップＳ６０２、Ｓ６０３を行う点である。
【0165】
状態判定プロセスＰ６００のステップＳ６０１において、コントローラ７００は、ポンプＰの回転数を算出する。ステップＳ６０１の具体的な手順は、状態判定プロセスＰ３００のステップＳ３０１と同一とし得る。
【0166】
ステップＳ６０２において、コントローラ７００は、ステップＳ６０１で算出したポンプＰの回転数が初期値ＩＶＰより大きいか否かを判定する。ここで、初期値ＩＶＰとは、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの使用開始時におけるポンプＰの回転数の値である。初期値ＩＶＰは例えば、新しいＨＰＭフィルタＦＨＰＭをＨＰＭ５００に取り付けた後、初めてＨＰＭフィルタＦＨＰＭにインクを流した時の測定により取得され得る。
【0167】
コントローラ７００は、ポンプＰの回転数が初期値ＩＶＰ以下である場合（Ｓ６０２：ＮＯ）は、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの状態が正常であることを示す情報を表示部９００に表示し（Ｓ６０５）、状態判定プロセスＰ６００を終了する。コントローラ７００は、ポンプＰの回転数が初期値ＩＶＰより大きい場合（Ｓ６０２：ＹＥＳ）は、ステップＳ６０３において、ポンプＰの回転数が第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＰ（「第２フィルタ用報知閾値」の一例。第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＰは初期値ＩＶＰより大きい値である）以上であるか否かを判定する。
【0168】
ポンプＰの回転数が第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＰより小さい場合（Ｓ６０３：ＮＯ）は、コントローラ７００は、ステップＳ６０６において、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命を算出して当該算出した寿命を表示部９００に表示する。なお、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの寿命の算出は、状態判定プロセスＰ３００のステップＳ３０２と同様の手順により行い得る。コントローラ７００は、ステップＳ６０６の実行後、状態判定プロセスＰ６００を終了する。
【0169】
ポンプＰの回転数が第３閾値ＴＨ３ＨＰＭＰ以上である場合（Ｓ６０３：ＹＥＳ）は、コントローラ７００は、ステップＳ６０４においてヘッドメンテナンスアラート（「第２フィルタに関する報知」の一例）を行う。具体的には、コントローラ７００は、ＨＰＭ５００のメンテナンス（具体的には例えば、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭの交換）が必要であることを示す情報を表示部９００に表示する。その後、コントローラ７００は状態判定プロセスＰ６００を終了する。
【0170】
（その他の変形例）
上記実施形態及び変形例のプリンタ１０００において、コントローラ７００は、状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００を定期的に実行する。しかしながらこれには限られない。コントローラ７００は、任意のタイミングで状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００の少なくとも１つを実行し得る。任意のタイミングは例えば、所定の処理（メンテナンス処理等）が終了したタイミング、状態判定プロセスを実行する旨の指示をユーザから受けたタイミング等である。
上記実施形態及び変形例のプリンタ１０００において、コントローラ７００は、状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００を定期的に実行する。しかしながらこれには限られない。コントローラ７００は、任意のタイミングで状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００の少なくとも１つを実行し得る。任意のタイミングは例えば、所定の処理（メンテナンス処理等）が終了したタイミング、状態判定プロセスを実行する旨の指示をユーザから受けたタイミング等である。
【0171】
上記実施形態及び変形例のプリンタ１０００において、コントローラ７００は、状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００における情報の表示や報知を表示部９００を介して視覚的に行っているがこれには限られない。情報の表示や報知は、ユーザが知覚し得る任意の態様であってよく、例えば音声表示部（不図示）を介して聴覚的に行われるものであってもよい。
【0172】
上記実施形態及び変形例において、状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００の各ステップは、適宜省略し得る。具体的には例えば、状態判定プロセスＰ１００のステップＳ１０１、Ｓ１０２、状態判定プロセスＰ４００のステップＳ４０１、Ｓ４０２は実行されなくてもよい。
【0173】
上記実施形態及び変形例においては、ヘッドシステム１００の液面検出部３０が備えるフィルタンクセンサ３１、ドレインタンクセンサ３２はそれぞれ静電容量式の液面検出センサであるが、これには限られない。フィルタンクセンサ３１、ドレインタンクセンサ３２はそれぞれフィルタンクＦＴ、ドレインタンクＤＴ内の液面の位置を検出し得る任意の液面検出センサ（例えば、フロート式、光学式、電波式等）であってよい。また、フィルタンクセンサ３１、ドレインタンクセンサ３２はそれぞれ液面検出センサには限られず、フィルタンクＦＴ、ドレインタンクＤＴ内の液量を検出し得る任意の液量センサであってもよい。液量センサは、任意の液量センサであってよく、例えば、フィルタンクＦＴ、ドレインタンクＤＴ内の液体の質量に基づいてフィルタンクＦＴ、ドレインタンクＤＴ内の液量を検出する構成であってよい。なお、液面検出センサは液量センサの一態様である。
【0174】
上記実施形態及び変形例においては、ＨＰＭ５００の供給流路ＳＣＨにおいて、ポンプＰとフィルタンクＦＴとの間にＨＰＭフィルタＦＨＰＭが設けられているが、これには限られない。供給流路ＳＣＨにおいて、メインタンク４１０とポンプＰとの間にＨＰＭフィルタＨＰＭを配置してもよい。その他、ヘッドフィルタＦＨＤはヘッド流路ＨＣＨ内の任意の位置に、ＨＰＭフィルタＦＨＰＭは供給流路ＳＣＨ内の任意の位置に、それぞれ配置し得る。
【0175】
上記実施形態及び変形例においては、プリンタ１０００が備えるコントローラ７００が状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００を実行するが、これには限られない。プリンタ１０００とは異なる外部装置（例えばＰＣ）がコントローラとして機能し、状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００を実行してもよい。この場合は、プリンタ１０００と当該外部装置とにより液体吐出システムが構成される。また、状態判定プロセスＰ１００～Ｐ６００における情報の表示や報知を、表示部９００ではなく当該外部装置を介して行ってもよい。
【0176】
以上、ヘッドシステム１００からインクを吐出して媒体ＰＭに画像形成する場合を例として実施形態及び変形例を説明した。ヘッドシステム１００は、画像成形のために任意の液体を吐出する液体吐出システムであってよく、画像を形成される媒体ＰＭは、例えば用紙、布、樹脂等であってもよい。
【0177】
本明細書に記載の実施形態は、全ての点で例示であって、限定的なものではないと考えられるべきである。例えば、プリンタ１０００におけるヘッドシステム１００の数、構成等は変更し得る。プリンタ１０００が同時に印刷可能な色の数も限定はされず、単色印刷のみが可能な構成であってもよい。また、個別流路ｉＣＨの数、配置等も適宜変更し得る。また、各実施形態及び変形例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができる。プリンタ１０００は、ヘッドシステム１００に代えて、走査方向に移動しながら液体の吐出を行うシリアル式のヘッドを備えてもよい。
【0178】
本発明の特徴を維持する限り、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。
【0179】
（付記）
上記実施形態及びその変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
上記実施形態及びその変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
【0180】
（項目１）
液体を吐出する液体吐出システムであって、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサと、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える液体吐出システム。
液体を吐出する液体吐出システムであって、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサと、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定し、且つ前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定するコントローラとを備える液体吐出システム。
【0181】
（項目２）
前記コントローラは、新たに取得した前記第１変化量の過去に取得した前記第１変化量に対する減少量が減少量閾値以上である場合、又は新たに取得した前記第２変化量の過去に取得した前記第２変化量に対する減少量が前記減少量閾値以上である場合に、前記第１フィルタに関する報知を行う項目１に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、新たに取得した前記第１変化量の過去に取得した前記第１変化量に対する減少量が減少量閾値以上である場合、又は新たに取得した前記第２変化量の過去に取得した前記第２変化量に対する減少量が前記減少量閾値以上である場合に、前記第１フィルタに関する報知を行う項目１に記載の液体吐出システム。
【0182】
（項目３）
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量に基づいて前記第１フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第１フィルタ用閾値より大きい場合は前記第１フィルタの状態が正常であることを表示する項目１又は２に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量に基づいて前記第１フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第１フィルタ用閾値より大きい場合は前記第１フィルタの状態が正常であることを表示する項目１又は２に記載の液体吐出システム。
【0183】
（項目４）
前記コントローラは、新たに取得した前記第１変化量の過去に取得した前記第１変化量に対する減少量が減少量閾値より小さい場合、又は新たに取得した前記第２変化量の過去に取得した前記第２変化量に対する減少量が減少量閾値より小さい場合に、前記第１フィルタの寿命を算出する項目３に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、新たに取得した前記第１変化量の過去に取得した前記第１変化量に対する減少量が減少量閾値より小さい場合、又は新たに取得した前記第２変化量の過去に取得した前記第２変化量に対する減少量が減少量閾値より小さい場合に、前記第１フィルタの寿命を算出する項目３に記載の液体吐出システム。
【0184】
（項目５）
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第１フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第１フィルタ用閾値より小さい第１フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する項目３又は４に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第１フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第１フィルタ用閾値より小さい第１フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する項目３又は４に記載の液体吐出システム。
【0185】
（項目６）
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第１フィルタ用閾値より小さい第１フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第１フィルタに関する報知を行う項目３～５のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第１フィルタ用閾値より小さい第１フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第１フィルタに関する報知を行う項目３～５のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0186】
（項目７）
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量が前記第１変化量又は前記第２変化量の初期値より小さい第１フィルタ用報知閾値以下である場合に前記第１フィルタに関する報知を行う項目１又は２に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量が前記第１変化量又は前記第２変化量の初期値より小さい第１フィルタ用報知閾値以下である場合に前記第１フィルタに関する報知を行う項目１又は２に記載の液体吐出システム。
【0187】
（項目８）
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量が前記第１変化量又は前記第２変化量の初期値以下であり、且つ該初期値より小さい第１フィルタ用報知閾値よりも大きい場合に前記第１フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命を表示する項目１、２、７のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量が前記第１変化量又は前記第２変化量の初期値以下であり、且つ該初期値より小さい第１フィルタ用報知閾値よりも大きい場合に前記第１フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命を表示する項目１、２、７のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0188】
（項目９）
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量の経時的変化の傾きに基づいて前記第１フィルタの寿命を算出する項目３～６、８のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量又は前記第２変化量の経時的変化の傾きに基づいて前記第１フィルタの寿命を算出する項目３～６、８のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0189】
（項目１０）
前記供給流路は貯留タンクに接続されており、
前記排出タンクは、前記排出タンク内の前記液体を前記貯留タンクに送る排出流路を介して前記貯留タンクに接続されており、
前記コントローラは、前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量と前記貯留タンクに貯留された前記液体を前記供給流路及び前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量との比較に基づいて、又は前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第１変化量と前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路及び前記排出流路を介して前記貯留タンクに送る時の前記第１変化量との比較に基づいて、前記供給タンクと前記排出タンクとの間の差圧が正常であるか否かを判定する項目１～９のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記供給流路は貯留タンクに接続されており、
前記排出タンクは、前記排出タンク内の前記液体を前記貯留タンクに送る排出流路を介して前記貯留タンクに接続されており、
前記コントローラは、前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量と前記貯留タンクに貯留された前記液体を前記供給流路及び前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第２変化量との比較に基づいて、又は前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路を介して前記排出タンクに送る時の前記第１変化量と前記供給タンクに貯留された前記液体を前記ヘッド流路及び前記排出流路を介して前記貯留タンクに送る時の前記第１変化量との比較に基づいて、前記供給タンクと前記排出タンクとの間の差圧が正常であるか否かを判定する項目１～９のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0190】
（項目１１）
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値に基づいて前記第２フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第２フィルタ用閾値よりも大きい場合は前記第２フィルタの状態が正常であることを表示する項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値に基づいて前記第２フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第２フィルタ用閾値よりも大きい場合は前記第２フィルタの状態が正常であることを表示する項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0191】
（項目１２）
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する項目１１に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する項目１１に記載の液体吐出システム。
【0192】
（項目１３）
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第２フィルタに関する報知を行う項目１１又は１２に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第２フィルタに関する報知を行う項目１１又は１２に記載の液体吐出システム。
【0193】
（項目１４）
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値が前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の初期値より小さい第２フィルタ用報知閾値以下である場合に前記第２フィルタに関する報知を行う項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値が前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の初期値より小さい第２フィルタ用報知閾値以下である場合に前記第２フィルタに関する報知を行う項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0194】
（項目１５）
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値が前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の初期値以下であり、且つ該初期値より小さい第２フィルタ用報知閾値より大きい場合に前記第２フィルタの寿命を算出して該算出した寿命を表示する項目１～１０、１４のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値が前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の初期値以下であり、且つ該初期値より小さい第２フィルタ用報知閾値より大きい場合に前記第２フィルタの寿命を算出して該算出した寿命を表示する項目１～１０、１４のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0195】
（項目１６）
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の経時的変化の傾きに基づいて前記第２フィルタの寿命を算出する項目１１～１３、１５のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値の経時的変化の傾きに基づいて前記第２フィルタの寿命を算出する項目１１～１３、１５のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0196】
（項目１７）
前記コントローラは前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第２フィルタ用閾値よりも大きい場合は第２フィルタの状態が正常であることを表示する項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの寿命を算出し、該算出した寿命が第２フィルタ用閾値よりも大きい場合は第２フィルタの状態が正常であることを表示する項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0197】
（項目１８）
前記コントローラは前記算出した寿命が第２フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する項目１７に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは前記算出した寿命が第２フィルタ用閾値以下であり、且つ前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値以上である場合は前記算出した寿命を表示する項目１７に記載の液体吐出システム。
【0198】
（項目１９）
前記コントローラは前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第２フィルタに関する報知を行う項目１７又は１８に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは前記算出した寿命が前記第２フィルタ用閾値より小さい第２フィルタ用報知閾値よりも小さい場合は前記第２フィルタに関する報知を行う項目１７又は１８に記載の液体吐出システム。
【0199】
（項目２０）
前記コントローラは、前記ポンプの回転数が前記ポンプの回転数の初期値より大きい第２フィルタ用報知閾値以上である場合に前記第２フィルタに関する報知を行う項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記ポンプの回転数が前記ポンプの回転数の初期値より大きい第２フィルタ用報知閾値以上である場合に前記第２フィルタに関する報知を行う項目１～１０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0200】
（項目２１）
前記コントローラは、前記ポンプの回転数が前記ポンプの回転数の初期値以上であり、且つ該初期値より大きい第２フィルタ用報知閾値より小さい場合に前記第２フィルタの寿命を算出して該算出した寿命を表示する項目１～１０、２０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記ポンプの回転数が前記ポンプの回転数の初期値以上であり、且つ該初期値より大きい第２フィルタ用報知閾値より小さい場合に前記第２フィルタの寿命を算出して該算出した寿命を表示する項目１～１０、２０のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0201】
（項目２２）
前記コントローラは、前記ポンプの回転数の経時的変化の傾きに基づいて前記第２フィルタの寿命を算出する項目１７～１９、２１のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
前記コントローラは、前記ポンプの回転数の経時的変化の傾きに基づいて前記第２フィルタの寿命を算出する項目１７～１９、２１のいずれか一項に記載の液体吐出システム。
【0202】
（項目２３）
液体を吐出する液体吐出システムのコントローラが実行するフィルタ状態判定方法であって、
前記液体吐出システムは、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサとを備え、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定することと、
前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定することとを含むフィルタ状態判定方法。
液体を吐出する液体吐出システムのコントローラが実行するフィルタ状態判定方法であって、
前記液体吐出システムは、
前記液体を吐出するように構成されたヘッドであり、前記液体を前記ヘッドに供給する供給口と前記ヘッドから前記液体を排出する排出口とを有するヘッドと、
前記供給口に接続された供給タンクと、
前記排出口に接続された排出タンクと、
前記供給タンクに前記液体を供給する供給流路内の前記液体を流動させるポンプと、
前記供給タンクから前記ヘッドを経て前記排出タンクに至るヘッド流路に位置する第１フィルタと、
前記供給流路に位置する第２フィルタと、
前記供給タンクに貯留された前記液体の量を検出する第１液量センサと、
前記排出タンクに貯留された前記液体の量を検出する第２液量センサとを備え、
前記第１液量センサの検出値の所定期間における変化量である第１変化量又は前記第２液量センサの検出値の所定期間における変化量である第２変化量に基づいて前記第１フィルタの状態を判定することと、
前記第１変化量と前記第２変化量とに基づく値又は前記ポンプの回転数に基づいて前記第２フィルタの状態を判定することとを含むフィルタ状態判定方法。
【符号の説明】
【0203】
２０ サブタンク
３０ 液面検出部
３１ フィルタンクセンサ
３２ ドレインタンクセンサ
４０ ヘッド機構
４３ ヘッド
１００ ヘッドシステム
４００ インクタンク
５００ ＨＰＭ
７００ コントローラ
１０００ プリンタ
ＤＴ ドレインタンク
ＦＨＤ ヘッドフィルタ
ＦＨＰＭ ＨＰＭフィルタ
ＦＴ フィルタンク
Ｐ ポンプ
３０ 液面検出部
３１ フィルタンクセンサ
３２ ドレインタンクセンサ
４０ ヘッド機構
４３ ヘッド
１００ ヘッドシステム
４００ インクタンク
５００ ＨＰＭ
７００ コントローラ
１０００ プリンタ
ＤＴ ドレインタンク
ＦＨＤ ヘッドフィルタ
ＦＨＰＭ ＨＰＭフィルタ
ＦＴ フィルタンク
Ｐ ポンプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】