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特開2025-6942シール装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025006942

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】シール装置

(51)【国際特許分類】

F16J 15/08 20060101AFI20250109BHJP

F16J 15/14 20060101ALI20250109BHJP

F02F 11/00 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

F16J15/08 J

F16J15/14 C

F16J15/08 B

F02F11/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023107997

(22)【出願日】2023-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179970

【弁理士】

【氏名又は名称】桐山大

(74)【代理人】

【識別番号】100071205

【弁理士】

【氏名又は名称】野本陽一

(72)【発明者】

【氏名】小山智幸

(72)【発明者】

【氏名】相原主弥

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040AA01

3J040AA12

3J040BA04

3J040BA07

3J040EA15

3J040EA17

3J040EA39

3J040FA01

3J040FA05

3J040HA03

3J040HA04

3J040HA16

(57)【要約】

【課題】製造工数を減らし、製造の簡略化を図ることができるシール装置を得る。
【解決手段】シール装置１１は、金属製の分割ガスケット３１を挟んで、二つの部材５１であるケース５１Ａとカバー５１Ｂとを接合させて構成されている。分割ガスケット３１は、弾性体３２がコーティングされた平坦なシール面３３を表裏面に有する複数のピースＰ１、Ｐ２に分割され、全体として環状形状をなしている。ケース５１Ａとカバー５１Ｂとは、分割ガスケット３１のシール面３３を挟んで互いに接合されている。ケース５１Ａには、分割ガスケット３１の二つのピースＰ１、Ｐ２が互いに隣接する領域に、ガスケット結合部５４を設けられている。ガスケット結合部５４は、シール面３３に対面する位置に凹部５５、例えば格子パターンの凹部５５を有している。ガスケット結合部５４には液状ガスケット７１が充填され、分割ガスケット３１との間や凹部５５に回りこんでいる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性体を被覆した平坦なシール面を表裏面に有する複数のピースに分割され、全体として環状形状をなす金属製の分割ガスケットと、
前記分割ガスケットのシール面を挟んで互いに接合される二つの部材と、
を備え、
前記二つの部材の少なくとも一方のうち、前記分割ガスケットの二つのピースが互いに隣接する領域に設けられ、前記シール面に対面する位置に凹部を有するガスケット結合部と、
前記ガスケット結合部に充填された液状ガスケットと、
を備えるシール装置。

【請求項2】

前記ガスケット結合部は、前記凹部にパターンを与えている、
請求項１に記載のシール装置。

【請求項3】

前記パターンは、格子パターンである、
請求項２に記載のシール装置。

【請求項4】

前記格子は、斜め格子である、
請求項３に記載のシール装置。

【請求項5】

前記弾性体は、前記シール面にコーティングされている、
請求項２に記載のシール装置。

【請求項6】

前記二つの部材の一つはケースであり、
前記二つの部材の他の一つは、前記ケースの開口部を覆うカバーである、
請求項２ないし５のいずれか一に記載のシール装置。

【請求項7】

前記ガスケット結合部は、前記ケースに設けられている、
請求項６に記載のシール装置。

【請求項8】

前記ガスケット結合部は、前記カバーに設けられている、
請求項６に記載のシール装置。

【請求項9】

前記ガスケット結合部は、前記ケースと前記カバーとの双方に設けられている、
請求項６に記載のシール装置。

【請求項10】

前記ガスケットをなす二つのピースの互いに隣接する端部は、前記ガスケット結合部の方向に屈曲し、
前記ガスケット結合部は、前記二つのピースの互いに隣接する屈曲した先端部をともに受け入れる位置に前記凹部を設けている、
請求項１に記載のシール装置。

【請求項11】

前記凹部は、溝の形状を有している、
請求項１０に記載のシール装置。

【請求項12】

前記凹部は、穴の形状を有している、
請求項１０に記載のシール装置。

【請求項13】

前記弾性体は、前記シール面にコーティングされている、
請求項１０に記載のシール装置。

【請求項14】

前記二つの部材の一つはケースであり、
前記二つの部材の他の一つは、前記ケースの開口部を覆うカバーである、
請求項１０ないし１３のいずれか一に記載のシール装置。

【請求項15】

前記ガスケット結合部は、前記ケースに設けられている、
請求項１４に記載のシール装置。

【請求項16】

前記ガスケット結合部は、前記カバーに設けられている、
請求項１４に記載のシール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスケットは、接合される二つの部材、例えばケースとカバーとの間に介在し、二つの部材をシールする。使用用途としては、内燃機関に用いられるオイルパン（ケース）と、オイルパンの開口部を遮蔽するシリンダブロック（カバー）との間のシール、あるいは各種配管の接合部分のシールなどである。いずれにしてもガスケットは、二つの部材をシールするという目的から、環状形状を有している。

【0003】

ところがオイルパンなどの比較的面積が大きい部材をシールする用途では、ガスケットも大型化し、その製造から組付けにいたる過程での取り扱いが煩雑になる。またガスケットは、一枚の金属板を打ち抜き加工して製造するわけであるが、環状をなす内側部分の材料は廃却材となるため、ガスケットが大きくなればなるほど、コスト面からも環境面からも望ましくない。

【0004】

そこでガスケットを複数のピースに分割し、全体として環状形状をなすようにした分割ガスケットが案出されている。

【0005】

特許文献１は、自動車用エンジンのオイルパンガスケットに適用されるガスケットの例を開示している（段落００１４、図１参照）。このガスケットは、二つのピース（構成材５ａ、５ｂ）に分割され、レーザスポット溶接によって二つのピースを接合している（段落００１５、図２－３参照）。二つのピースは、接合後に加圧処理されて平滑化され（段落００１６、図３、図７（ａ）（ｂ）参照）、その後に弾性体（ゴムコンパウンドシート３０）を接着固定されて（段落００１７、図３、図６参照）、ガスケット（オイルパンガスケット１）となる。

【0006】

特許文献２も、第１分割片（１００Ａ）と第２分割片（１００Ｂ）という二つのピースにガスケットを二分割し、各ピースを接合してガスケット（ガスケット１００）としている（段落００２０－００２１、図１－２参照）。特許文献１に記載されたガスケットと相違するのは、各ピースの接合手法、それに弾性体を各ピースに固定する手法である。

【0007】

特許文献２では、ガスケットを構成する二つのピース、つまり第１分割片（１００Ａ）と第２分割片（１００Ｂ）とは、液状ガスケット（ＦＩＰＧ）によってそれぞれ固定されている（段落００２０参照）。特許文献１のように、レーザスポット溶接によって接合されたものではない。

【0008】

また第１分割片（１００Ａ）及び第２分割片（１００Ｂ）は、金属板の両面にゴム製の膜が設けられたラバーコーテッドメタル（ＲＣＭ）を打ち抜き加工することによって得られた材料である（段落００２２参照）。したがって弾性体は、接合後の二つのピースに固定されるのではなく、二つのピースに予め成膜されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００７－１５５０４３号公報

【特許文献2】特開２０２０－０７６４６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

特許文献１、２に記載されたガスケットは、いずれも各ピースを接合して環状のガスケットを製造し、その後互いに接合される二つの部材の間に配置される。このため二つの部材の間にガスケットを介在させたシール装置として見たとき、ガスケットを挟んで二つの部材を接合する工程に先立ち、二つのピースを連結してガスケットを製造する工程が必要になり、製造工程が繁雑である。改善が求められる。

【0011】

本開示の課題は、製造工数を減らし、製造の簡略化を図ることができるシール装置を得ることである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

シール装置の一態様は、弾性体を被覆した平坦なシール面を表裏面に有する複数のピースに分割され、全体として環状形状をなす金属製の分割ガスケットと、前記分割ガスケットのシール面を挟んで互いに接合される二つの部材と、を備え、前記二つの部材の少なくとも一方のうち、前記分割ガスケットの二つのピースが互いに隣接する領域に設けられ、前記シール面に対面する位置に凹部を有するガスケット結合部と、前記ガスケット結合部に充填された液状ガスケットと、を備える。

【発明の効果】

【0013】

シール装置の製造工数を減らし、製造の簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１の実施の形態として、分割ガスケットとケースとを示す分解斜視図。

【図2】ガスケット結合部の配置位置を示すケースの斜視図。

【図3】ガスケット結合部の各種パターンとして、（Ａ）（Ｂ）はひし形の格子パターンを、（Ｃ）は碁盤状の格子パターンをそれぞれ示す平面図。

【図4】ガスケット結合部の位置で、シール装置を拡大して示す垂直断面図。

【図5】ガスケット結合部の位置で、シール装置の変形例を拡大して示す垂直断面図。

【図6】ガスケット結合部の位置で、シール装置の別の変形例を拡大して示す垂直断面図。

【図7】第２の実施の形態として、分割ガスケットを示す平面図。

【図8】分割ガスケットの隣接する各ピースの端部を拡大して示す平面図。

【図9】分割ガスケットの隣接する各ピースの端部を拡大して示す正面図。

【図10】ガスケット結合部の位置で、ケースとカバーとを拡大して示す平面図。

【図11】図１０中のＡ－Ａ線断面図。

【図12】ガスケット結合部の位置で、組み立て前のシール装置を拡大して示す正面図。

【図13】ガスケット結合部の位置で、シール装置を拡大して示す正面図。

【図14】変形例として、分割ガスケットの隣接する各ピースの端部を拡大して示す正面図。

【図15】変形例として、ガスケット結合部の位置で、ケースとカバーを拡大して示す平面図。

【図16】図１５中のＡ´－Ａ´線断面図。

【図17】変形例として、ガスケット結合部の位置で、組み立て前のシール装置を拡大して示す正面図。

【図18】変形例として、ガスケット結合部の位置で、シール装置を拡大して示す正面図。

【図19】第３の実施の形態として、分割ガスケットを示す平面図。

【図20】分割ガスケットの隣接する各ピースの端部を拡大して示す平面図。

【図21】分割ガスケットの隣接する各ピースの端部を拡大して示す正面図。

【図22】ガスケット結合部の位置で、ケースとカバーとを拡大して示す平面図。

【図23】図２２中のＢ－Ｂ線断面図。

【図24】ガスケット結合部の位置で、組み立て前のシール装置を拡大して示す垂直断面図。

【図25】ガスケット結合部の位置で、シール装置を拡大して示す垂直断面図。

【図26】変形例として、分割ガスケットの隣接する各ピースの端部を拡大して示す正面図。

【図27】変形例として、ガスケット結合部の位置で、ケースとカバーとを拡大して示す平面図。

【図28】図２７中のＢ´－Ｂ´線断面図。

【図29】変形例として、ガスケット結合部の位置で、組み立て前のシール装置を拡大して示す垂直断面図。

【図30】変形例として、ガスケット結合部の位置で、シール装置を拡大して示す垂直断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

シール装置の実施の形態を説明する。説明項目はつぎの通りである。

［概要］
［第１の実施の形態］
１．構成
（１）分割ガスケット
（２）ガスケット結合部
（３）液状ガスケット
２．シール装置の組み立て
３．作用効果
４．変形例
［第２の実施の形態］
１．構成
（１）分割ガスケット
（２）ガスケット結合部
（３）液状ガスケット
２．シール装置の組み立て
３．作用効果
４．変形例
［第３の実施の形態］
１．構成
（１）分割ガスケット
（２）ガスケット結合部
（３）液状ガスケット
２．シール装置の組み立て
３．作用効果
４．変形例

【0016】

［概要］
図１及び図４に示すように、本実施の形態のシール装置１１は、分割ガスケット３１を介して互いに接合される二つの部材５１（５１Ａ、５１Ｂ）によって構成されている。二つの部材５１は、例えばケース５１Ａとカバー５１Ｂとである。

【0017】

シール装置１１は、一例として、内燃機関に用いられるオイルパンとシリンダブロックとの間のシールに用いられる。この場合にはオイルパンがケース５１Ａ、シリンダブロックがカバー５１Ｂとなる。ケース５１Ａは、二つの部材５１のうちの一つであり、図示しないオイルをためるオイル溜り５２を内部に設け、開口部５３を上面に有している。カバー５１Ｂは、二つの部材５１のうちの他の一つであり、ケース５１Ａに設けられた開口部５３を覆う。

【0018】

シール装置１１は、別の一例として、電気自動車用のバッテリーを収容するバッテリー収容ケースと、バッテリー収容ケースの蓋との間のシールに用いることもできる。この場合にはバッテリー収容ケースがケース５１Ａ、バッテリー収容ケースの蓋がカバー５１Ｂとなる。ケース５１Ａは、二つの部材５１のうちの一つであり、符号５２で示す内部空間は、バッテリーの収容空間となる。バッテリーの収容空間は、上面に有する開口部５３を入口とする。カバー５１Ｂは、二つの部材５１のうちの他の一つであり、ケース５１Ａに設けられた開口部５３を覆う。

【0019】

［第１の実施の形態］
第１の実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。

【0020】

１．構成
（１）分割ガスケット
図１及び図４に示すように、分割ガスケット３１は、弾性体３２を被覆した平坦なシール面３３を表裏面に有する二つのピースＰ１、Ｐ２に分割されている。

【0021】

分割ガスケット３１を構成する個々のピースＰ１、Ｐ２は、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金などの金属を材料としており、例えばコーティングによって弾性体３２を予めコーティングしている。

【0022】

弾性体３２は、ゴムを主成分とするゴム配合物である。例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴムのうち、少なくとも一種類の合成ゴムを弾性体３２の材料として用いることができる。これらの材料を用いたゴム配合物は、発泡ゴムであってもよい。

【0023】

分割ガスケット３１を構成する個々のピースＰ１、Ｐ２は、互いの端部Ｅ１、Ｅ２を対面させ、環状形状をなしている。

【0024】

（２）ガスケット結合部
図２に示すように、二つの部材５１のうちの一方の部材５１Ａには、分割ガスケット３１の二つのピースＰ１、Ｐ２が互いに隣接する領域に、ガスケット結合部５４が設けられている。図２中、ガスケット結合部５４が設けられている位置を丸印Ｃで囲って示す。

【0025】

ガスケット結合部５４は、分割ガスケット３１のシール面３３に対面する位置に、凹部５５を有している。ガスケット結合部５４は、凹部５５にパターンＰＴを与えている。

【0026】

図３（Ａ）～（Ｃ）に例示するように、凹部５５に与えられたパターンＰＴは、例えば格子パターンである。図３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、斜め格子のパターンＰＴである。図３（Ｃ）に示すのは、碁盤格子のパターンＰＴである。いずれのパターンＰＴも、凹部５５は細長い溝状に形成され、ガスケット結合部５４中、凹部５５が形成されていない領域を正四角形（図３（Ａ）（Ｃ））、又はひし形（図３（Ｂ））に区切っている。

【0027】

一例として、凹部５５によって区切られる正四角形（図３（Ａ）（Ｃ））、又はひし形（図３（Ｂ））の領域の面積は、１ｍｍ^２以上である。

【0028】

（３）液状ガスケット
図４に示すように、シール装置１１は、ガスケット結合部５４に液状ガスケット７１を充填している。液状ガスケット７１は、ＦＩＰＧ（Formed In Place Gasket）と呼ばれている一液常温硬化型シリコンを用いたガスケットである。液状ガスケット７１は、当初は流動性を有しており、各部に塗布することが可能である。大気中の湿気と反応すると、液状ガスケット７１は硬化する。

【0029】

ガスケット結合部５４には凹部５５が設けられているので、ガスケット結合部５４に充填された液状ガスケット７１は、凹部５５に、そして互いに隣接する各ピースＰ１、Ｐ２の端部Ｅ１、Ｅ２の間に入り込む。図４では図示していないが、分割ガスケット３１のシール面３３とケース５１Ａとの間、シール面３３とカバー５１Ｂとの間にも回り込む。こうして各部に入り込み、回り込んだ液状ガスケット７１は、大気中の湿気と反応して硬化する。

【0030】

２．シール装置の組み立て
分割ガスケット３１を介して二つの部材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を接合するには、ケース５１Ａに設けられたガスケット結合部５４に液状ガスケット７１を塗布する。必要に応じて、カバー５１Ｂにも、ガスケット結合部５４に対面する位置に液状ガスケット７１を塗布する。

【0031】

この状態で分割ガスケット３１の各ピースＰ１、Ｐ２を用意し、ケース５１Ａ上の所定の位置に置く。そしてケース５１Ａの開口部５３を覆うように、ケース５１Ａとカバー５１Ｂとを位置合わせし、分割ガスケット３１を挟んで両者を接合する。この作業は、液状ガスケット７１が流動性を維持している状態の硬化前の段階で遂行する。

【0032】

その後液状ガスケット７１が硬化すれば、シール装置１１が完成する。

【0033】

３．作用効果
硬化した液状ガスケット７１は、硬化後にもある程度の弾性を有し、ケース５１Ａ及びカバー５１Ｂと分割ガスケット３１とを結合状態に維持する。このときシール装置１１では、互いに接合するケース５１Ａとカバー５１Ｂとの間に挟み込まれた分割ガスケット３１の弾性体３２がシール作用を発揮する。硬化した液状ガスケット７１も、分割ガスケット３１の各ピースＰ１、Ｐ２の端部Ｅ１、Ｅ２に生ずる隙間をシールする。これによって互いに接合するケース５１Ａとカバー５１Ｂとがシールされる。

【0034】

本実施の形態によれば、分割ガスケット３１を間に挟んで二つの部材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を接合する工程と、二つのピースＰ１、Ｐ２を連結して分割ガスケット３１を製造する工程とを、一度の工程によって完遂することができる。したがってシール装置１１の製造工数を減らし、製造の簡略化を図ることができる。

【0035】

本実施の形態によれば、ガスケット結合部５４は、凹部５５にパターンＰＴ、例えば斜め格子（図３（Ａ）（Ｂ））や碁盤格子（図３（Ｃ））などの格子のパターンＰＴを与えている。このためガスケット結合部５４では、分割ガスケット３１と液状ガスケット７１とを満遍なく結合させることができ、強固で安定したシール作用を生じさせることができる。

【0036】

本実施の形態によれば、弾性体３２をシール面３３にコーティングしたので、弾性体３２を被覆したシール面３３を容易に得ることができ、製造の容易化を図ることができる。

【0037】

４．変形例
実施に際しては、各種の変形や変更が可能である。

【0038】

例えば図５に示すように、ガスケット結合部５４は、ケース５１Ａの側ではなく、カバー５１Ｂの側に設けるようにしてもよい。この場合には、分割ガスケット３１の上面側のシール面３３とカバー５１Ｂとが結合される。

【0039】

あるいは図６に示すように、ガスケット結合部５４は、ケース５１Ａとカバー５１Ｂとの双方に設けるようにしてもよい。この場合には、分割ガスケット３１の下面側のシール面３３とケース５１Ａとが結合され、分割ガスケット３１の上面側のシール面３３とカバー５１Ｂとが結合される。

【0040】

別の一例として、分割ガスケット３１の各ピースＰ１、Ｐ２が有するシール面３３と液状ガスケット７１との間には、下地処理層が設けられていてもよい。

【0041】

その他あらゆる変形や変更が可能である。

【0042】

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態を図７ないし図１８に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。

【0043】

１．構成
（１）分割ガスケット
図７に示すように、分割ガスケット３１は、八つのピースＰ１～Ｐ８に八分割され、全体として矩形形状をした環状をなしている。八つのピースＰ１～Ｐ８は、長辺側と短辺側に四つ、角部に四つ設けられている。

【0044】

図７ないし図９に示すように、分割ガスケット３１の個々のピースＰ１～Ｐ８は、互いに隣接する端部Ｅ１～Ｅ８に屈曲部３４を設けている。屈曲部３４は、個々のピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８をガスケット結合部５４の方向に屈曲させている。本実施の形態では、ガスケット結合部５４はカバー５１Ｂの側に設けられているため、屈曲部３４は、カバー５１Ｂの方向に向けて屈曲している。

【0045】

屈曲部３４の屈曲度合いは、例えば９０度である。もっとも実施に際しては、屈曲部３４は、必ずしも９０度の角度で屈曲している必要はなく、例えば７０度、８０度、１００度、１１０度などであってもよい。

【0046】

本実施の形態では、分割ガスケット３１をなす八つのピースＰ１～Ｐ８の互いに隣接する端部Ｅ１～Ｅ８を一つの対とする。より詳細には、
（ａ）ピースＰ１の端部Ｅ１とピースＰ２の端部Ｅ２
（ｂ）ピースＰ２の端部Ｅ２とピースＰ３の端部Ｅ３
（ｃ）ピースＰ３の端部Ｅ３とピースＰ４の端部Ｅ４
（ｄ）ピースＰ４の端部Ｅ４とピースＰ５の端部Ｅ５
（ｅ）ピースＰ５の端部Ｅ５とピースＰ６の端部Ｅ６
（ｆ）ピースＰ６の端部Ｅ６とピースＰ７の端部Ｅ７
（ｇ）ピースＰ７の端部Ｅ７とピースＰ８の端部Ｅ８
（ｈ）ピースＰ８の端部Ｅ８とピースＰ１の端部Ｅ１
という八種類の端部Ｅ１～Ｅ８の対が発生する。

【0047】

これに対して図８及び図９では、（ａ）の対を代表させて示している。以下の説明も、これに倣ってピースＰ１、Ｐ２を例に挙げて説明する。これは説明の便宜上、（ａ）の対を代表例としているにすぎない。（ｂ）～（ｈ）の対については、図示及び説明を省略するが、（ａ）の対についての図示及び説明をそのまま適用することが可能である。

【0048】

（２）ガスケット結合部
図１０及び図１１に示すように、ガスケット結合部５４は、カバー５１Ｂの側に設けられている。ガスケット結合部５４が有する凹部５５は、溝の形状を有している。

【0049】

ガスケット結合部５４は、分割ガスケット３１をなす複数のピースＰ１～Ｐ８のうち、二つのピース（例えばピースＰ１、Ｐ２）が互いに隣接する領域に配置されている。本実施の形態では、二つのピースが互いに隣接する領域は八か所存在するので、ガスケット結合部５４も八個設けられている。

【0050】

ガスケット結合部５４に設けられた凹部５５は、互いに隣接して対をなす一対の屈曲部３４を受け入れることができる溝幅及び溝深さを有している。このような凹部５５は、一つのガスケット結合部５４に一本だけ設けられている。もっとも実施に際しては、一つのガスケット結合部５４に二本以上の凹部５５を設けることは差し支えない。ただし互いに隣接して対をなす一対の屈曲部３４を受け入れる凹部５５は、一つのガスケット結合部５４について一本だけである。

【0051】

（３）液状ガスケット
図１２及び図１３に示すように、ケース５１Ａとカバー５１Ｂとの接合に際して、分割ガスケット３１のピースＰ１、Ｐ２の端部Ｅ１、Ｅ２にそれぞれ設けられた一対の屈曲部３４は、互いに対をなして凹部５５に差し込まれる。この際、カバー５１Ｂに設けられた凹部５５と、ケース５１Ａ側の凹部５５に対面する部分とには、予め液状ガスケット７１が塗布されている。ガスケット結合部５４に充填された液状ガスケット７１は、凹部５５に、そして互いに隣接する各ピースＰ１、Ｐ２の端部Ｅ１、Ｅ２の間に入り込む。分割ガスケット３１のシール面３３とケース５１Ａとの間、シール面３３とカバー５１Ｂとの間にも回り込む。こうして各部に入り込み、回り込んだ液状ガスケット７１は、大気中の湿気と反応して硬化する。

【0052】

２．シール装置の組み立て
分割ガスケット３１を介して二つの部材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を接合するには、カバー５１Ｂに設けられたガスケット結合部５４に液状ガスケット７１を塗布する。液状ガスケット７１は、ガスケット結合部５４が有する凹部５５の内部に充填されるように塗布する。必要に応じて、ケース５１Ａにも、ガスケット結合部５４に対面する位置に液状ガスケット７１を塗布する。

【0053】

この状態で分割ガスケット３１の各ピースＰ１～Ｐ８を用意し、ケース５１Ａ上の所定の位置に置く。そしてケース５１Ａの開口部５３を覆うように、ケース５１Ａとカバー５１Ｂとを位置合わせし、分割ガスケット３１を挟んで両者を接合する。このとき分割ガスケット３１をなす各ピースＰ１～Ｐ８のうち、互いに隣接して対をなす端部Ｅ１～Ｅ８に設けられた一対の屈曲部３４は、ガスケット結合部５４が有する凹部５５に差し込まれ、凹部５５に充填されている液状ガスケット７１内に挿入される。この作業は、液状ガスケット７１が流動性を維持している状態の硬化前の段階で遂行する。

【0054】

その後液状ガスケット７１が硬化すれば、シール装置１１が完成する。

【0055】

３．作用効果
硬化した液状ガスケット７１は、硬化後にもある程度の弾性を有し、ケース５１Ａ及びカバー５１Ｂと分割ガスケット３１とを結合状態に維持する。このときシール装置１１では、互いに接合するケース５１Ａとカバー５１Ｂとの間に挟み込まれた分割ガスケット３１の弾性体３２がシール作用を発揮する。硬化した液状ガスケット７１も、分割ガスケット３１の各ピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８に生ずる隙間をシールする。これによって互いに接合するケース５１Ａとカバー５１Ｂとがシールされる。

【0056】

本実施の形態によれば、分割ガスケット３１を間に挟んで二つの部材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を接合する工程と、複数のピースＰ１～Ｐ８を連結して分割ガスケット３１を製造する工程とを、一度の工程によって完遂することができる。したがってシール装置１１の製造工数を減らし、製造の簡略化を図ることができる。

【0057】

本実施の形態によれば、分割ガスケット３１をなす複数のピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８のうち、互いに隣接して対をなす一対の屈曲部３４を凹部５５に差し込み、液状ガスケット７１で固定する。したがってカバー５１Ｂに設けたガスケット結合部５４と個々のピースＰ１～Ｐ８とを強固に結合することが可能である。その結果強固で安定したシール作用を生じさせることができる。

【0058】

４．変形例
実施に際しては、各種の変形や変更が可能である。

【0059】

例えば図１４ないし図１６に示すように、ガスケット結合部５４は、カバー５１Ｂの側ではなく、ケース５１Ａの側に設けるようにしてもよい。この場合には、個々のピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８をケース５１Ａの方向に向けて屈曲させた屈曲部３４とする。

【0060】

図１７及び図１８に示すように、分割ガスケット３１を介してケース５１Ａとカバー５１Ｂとを接合し、シール装置１１を組み立てるに際しては、ケース５１Ａに設けられたガスケット結合部５４に液状ガスケット７１を塗布する。液状ガスケット７１は、ガスケット結合部５４が有する凹部５５の内部に充填されるように塗布する。必要に応じて、カバー５１Ｂにも、ガスケット結合部５４に対面する位置に液状ガスケット７１を塗布する。

【0061】

この状態で分割ガスケット３１の各ピースＰ１～Ｐ８を用意し、ケース５１Ａ上の所定の位置に置く。そしてケース５１Ａの開口部５３を覆うように、ケース５１Ａとカバー５１Ｂとを位置合わせし、分割ガスケット３１を挟んで両者を接合する。この作業は、液状ガスケット７１が流動性を維持している状態の硬化前の段階で遂行する。

【0062】

その後液状ガスケット７１が硬化すれば、シール装置１１が完成する。

【0063】

別の一例として、分割ガスケット３１の各ピースＰ１～Ｐ８が有するシール面３３と液状ガスケット７１との間には、下地処理層が設けられていてもよい。

【0064】

その他あらゆる変形や変更が可能である。

【0065】

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態を図１９ないし図３０に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。

【0066】

１．構成
（１）分割ガスケット
図１９に示すように、分割ガスケット３１は、八つのピースＰ１～Ｐ８に八分割され、全体として矩形形状をした環状をなしている。八つのピースＰ１～Ｐ８は、長辺側と短辺側に四つ、角部に四つ設けられている。

【0067】

図１９ないし図２１に示すように、分割ガスケット３１の個々のピースＰ１～Ｐ８は、互いに隣接する端部Ｅ１～Ｅ８に屈曲部３４を設けている。屈曲部３４は、個々のピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８をガスケット結合部５４の方向に屈曲させている。本実施の形態では、ガスケット結合部５４はカバー５１Ｂの側に設けられているため、屈曲部３４は、カバー５１Ｂの方向に向けて屈曲している。

【0068】

【0069】

【0070】

これに対して図２０及び図２１では、（ａ）の対を代表させて示している。以下の説明も、これに倣ってピースＰ１、Ｐ２を例に挙げて説明する。これは説明の便宜上、（ａ）の対を代表例としているにすぎない。（ｂ）～（ｈ）の対については、図示及び説明を省略するが、（ａ）の対についての図示及び説明をそのまま適用することが可能である。

【0071】

（２）ガスケット結合部
図２２及び図２３に示すように、ガスケット結合部５４は、カバー５１Ｂの側に設けられている。ガスケット結合部５４が有する凹部５５は、穴の形状を有している。

【0072】

【0073】

ガスケット結合部５４に設けられた凹部５５は、互いに隣接して対をなす一対の屈曲部３４を受け入れることができる直径及び深さを有している。このような凹部５５は、一つのガスケット結合部５４に一つだけ設けられている。もっとも実施に際しては、一つのガスケット結合部５４に二つ以上の凹部５５を設けることは差し支えない。ただし互いに隣接して対をなす一対の屈曲部３４を受け入れる凹部５５は、一つのガスケット結合部５４について一つだけである。

【0074】

（３）液状ガスケット
図２４及び図２５に示すように、ケース５１Ａとカバー５１Ｂとの接合に際して、分割ガスケット３１のピースＰ１、Ｐ２の端部Ｅ１、Ｅ２にそれぞれ設けられた一対の屈曲部３４は、互いに対をなして凹部５５に差し込まれる。この際、カバー５１Ｂに設けられた凹部５５と、ケース５１Ａ側の凹部５５に対面する部分とには、予め液状ガスケット７１が塗布されている。ガスケット結合部５４に充填された液状ガスケット７１は、凹部５５に、そして互いに隣接する各ピースＰ１、Ｐ２の端部Ｅ１、Ｅ２の間に入り込む。分割ガスケット３１のシール面３３とケース５１Ａとの間、シール面３３とカバー５１Ｂとの間にも回り込む。こうして各部に入り込み、回り込んだ液状ガスケット７１は、大気中の湿気と反応して硬化する。

【0075】

【0076】

【0077】

その後液状ガスケット７１が硬化すれば、シール装置１１が完成する。

【0078】

３．作用効果
硬化した液状ガスケット７１は、硬化後にもある程度の弾性を有し、ケース５１Ａ及びカバー５１Ｂと分割ガスケット３１とを結合状態に維持する。このときシール装置１１では、互いに接合するケース５１Ａとカバー５１Ｂとの間に挟み込まれた分割ガスケット３１の弾性体３２がシール作用を発揮する。硬化した液状ガスケット７１も、分割ガスケット３１の各ピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８に生ずる隙間をシールする。これによって互いに接合するケース５１Ａとカバー５１Ｂとがシールされる。

【0079】

【0080】

【0081】

４．変形例
実施に際しては、各種の変形や変更が可能である。

【0082】

例えば図２６ないし図２８に示すように、ガスケット結合部５４は、カバー５１Ｂの側ではなく、ケース５１Ａの側に設けるようにしてもよい。この場合には、個々のピースＰ１～Ｐ８の端部Ｅ１～Ｅ８をケース５１Ａの方向に向けて屈曲させた屈曲部３４とする。

【0083】

図２９及び図３０に示すように、分割ガスケット３１を介してケース５１Ａとカバー５１Ｂとを接合し、シール装置１１を組み立てるに際しては、ケース５１Ａに設けられたガスケット結合部５４に液状ガスケット７１を塗布する。液状ガスケット７１は、ガスケット結合部５４が有する凹部５５の内部に充填されるように塗布する。必要に応じて、カバー５１Ｂにも、ガスケット結合部５４に対面する位置に液状ガスケット７１を塗布する。

【0084】

【0085】

その後液状ガスケット７１が硬化すれば、シール装置１１が完成する。

【0086】

【0087】

その他あらゆる変形や変更が可能である。

【符号の説明】

【0088】