特開 2025-7040 鉄筋コンクリート構造物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025007040

(43)【公開日】2025-01-17

(54)【発明の名称】鉄筋コンクリート構造物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 23/02 20060101AFI20250109BHJP

   B28B 1/20 20060101ALI20250109BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20250109BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20250109BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20250109BHJP

【ＦＩ】

B28B23/02 A

B28B1/20 E

E04C5/18 102

E04G21/12 105D

E04G21/12 105E

E04G21/18 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023108174

(22)【出願日】2023-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000216025

【氏名又は名称】鉄建建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】安保 知紀

(72)【発明者】

【氏名】西村 知晃

(72)【発明者】

【氏名】土井 至朗

(72)【発明者】

【氏名】田口 隆治

(72)【発明者】

【氏名】李 志鵬

(72)【発明者】

【氏名】伴野 由佳

【テーマコード（参考）】

2E164

2E174

【Ｆターム（参考）】

2E164AA01

2E164BA25

2E174AA03

2E174BA03

2E174DA32

(57)【要約】

【課題】鉄筋コンクリート構造物を構築する型枠に対する所定位置への管体の保持及び保持の解消を容易に行うことができる鉄筋コンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】コンクリート１４０と、内部に配筋される鉛直方向軸鉄筋１１２と、鉛直方向軸鉄筋１１２における継手部１１２Ｘに外嵌する鋼管１２０とが埋設された鉄筋コンクリート構造物１００は、鉛直方向軸鉄筋１１２を構成する下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａが埋設された基礎部１０１と、鉛直方向軸鉄筋１１２を構成する上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂが埋設された柱部１０２とで構成するとともに、鋼管１２０は基礎部１０１において上部が開口可能に上端に配置され、フレッシュコンクリートを打設して基礎部１０１を構築する型枠１３０に対する所定位置に鋼管固定器具１で脱着可能に鋼管１２０を保持する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートと、該コンクリートの内部に配筋される軸方向鉄筋と、該軸方向鉄筋における継手箇所の少なくとも一部に外嵌する所定長さの管体とが埋設された鉄筋コンクリート構造物の製造方法であって、
前記鉄筋コンクリート構造物は、下方に配置され、前記軸方向鉄筋を構成する第１軸方向鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、前記第１コンクリート部材の上方に配置され、前記軸方向鉄筋を構成する第２軸方向鉄筋が埋設された第２コンクリート部材とで構成するとともに、前記管体は前記第１コンクリート部材において上部が開口可能に上端に配置され、
フレッシュコンクリートを打設して前記第１コンクリート部材を構築する型枠に対する所定位置に保持部材で脱着可能に前記管体を保持し、
前記保持部材で前記管体を保持した状態で前記フレッシュコンクリートを前記型枠の内部に打設し、
前記フレッシュコンクリートの硬化後に前記保持部材による前記管体の保持を解消する
鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項2】

前記型枠の上方に支持台を設けるとともに、
前記保持部材に、
前記支持台に載置する固定部と、
前記管体を保持する保持部本体と、
前記固定部から前記保持部本体を吊り下げるアームとが備えられ、
前記支持台に載置された前記固定部から前記アームを介して吊り下げられた前記保持部本体で前記管体を吊り下げ保持する
請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項3】

前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて複数の前記保持部本体で保持する
請求項２に記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項4】

前記保持部本体は、磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替え可能な磁石である
請求項２に記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項5】

前記保持部本体に磁気のＯＮ／ＯＦＦ切り替えを操作する操作部が設けられた
請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項6】

前記固定部に磁気のＯＮ／ＯＦＦ切り替えを操作する操作部が設けられた
請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項7】

前記保持部本体は、前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接する複数の当接部を有し、
複数の前記当接部を前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接させて保持する
請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【請求項8】

前記支持台は、コンクリート天端に対して所定の間隔を隔てて配置された
請求項２乃至請求項７のうちいずれかに記載の鉄筋コンクリート構造物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば、異形鉄筋などの軸方向鉄筋が埋設された鉄筋コンクリート構造物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、圧縮力に対する耐力は高いものの、引張力に対する耐力が低いコンクリートの内部に、引張強度が高い鉄筋を配置した鉄筋コンクリート構造物がたくさん建造されている。このような鉄筋コンクリート構造物は、各鉄筋コンクリート部材で構成されている。

【0003】

鉄筋コンクリート部材では、コンクリート内部に、設計荷重によって応力が算定された、部材長手方向に延びる軸方向鉄筋（主筋ともいう）、軸方向鉄筋に対して直角に配置され、応力を分散させる配力筋、軸方向鉄筋を取り囲む横方向鉄筋であるスターラップ、あるいは軸方向鉄筋の座屈防止とせん断補強のために、軸方向鉄筋を取り囲んで直角に配置される帯鉄筋などが配筋されている。

【0004】

このような構造の鉄筋コンクリート部材において、例えば、柱部などのように高さのある鉄筋コンクリート部材の場合、鉄筋コンクリート部材を上下に分断して構築することがある。この場合、軸方向鉄筋も分断し、専用の継手部品を用いて応力伝達可能に軸方向鉄筋を接続する。

【0005】

例えば、特許文献１に記載のコンクリート部材の接合構造では、継手部分に専用品を用いることなく、鉄筋の軸方向に沿って作用する引張方向の力に対する強度を確保することが提案されている。
詳しくは、特許文献１コンクリート部材の接合構造は、開口部を有する中空状の管体（補強部材）と、管体の内側に端部が突出するように埋設された第１鉄筋とを備えた第１コンクリート部材と、第２接合面から端部が突出するように埋設された第２鉄筋を備えた第２コンクリート部材とを対向させて、第２鉄筋の端部が開口部から管体の内側に挿入され、第１鉄筋の端部と第２鉄筋の端部とが管体の軸方向に沿って重なった状態で管体の内側に充填した硬化剤が硬化することで接合するものである。

【0006】

上述の接合構造では、第２コンクリート部材の第２接合面から突出する第２鉄筋を、第１コンクリート部材に設け、第１鉄筋が埋設された中空状の管体（補強部材）に挿入するため、第１コンクリート部材に対して中空状の管体（補強部材）を所定の位置に精度よく設置する必要があった。

【0007】

そのため、フレッシュコンクリートを打設して第１コンクリート部材を構築する型枠に対して管体（補強部材）を、所定位置に配置できるように形成されたガイドプレートに溶接等であらかじめ固定していた。そして、型枠にフレッシュコンクリートを打設し、打設したフレッシュコンクリートが硬化してからガイドプレートを撤去することで、第１コンクリート部材に対する所定位置に中空状の管体（補強部材）を所定の位置に精度よく設置していた。

【0008】

しかしながら、ガイドプレートに対して溶接等で管体（補強部材）を固定する作業も、フレッシュコンクリートの硬化後に溶接部分を切断してガイドプレートを撤去する作業も、非常に手間も時間も要するため、鉄筋コンクリート部材を効率よく製造することはできなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０２０－２９７２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

この発明は、上述した問題を鑑み、鉄筋コンクリート構造物を構築する型枠に対する所定位置への管体の保持及び保持の解消を容易に行うことができる鉄筋コンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

この発明は、コンクリートと、該コンクリートの内部に配筋される軸方向鉄筋と、該軸方向鉄筋における継手箇所の少なくとも一部に外嵌する所定長さの管体とが埋設された鉄筋コンクリート構造物の製造方法であって、前記鉄筋コンクリート構造物は、下方に配置され、前記軸方向鉄筋を構成する第１軸方向鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、前記第１コンクリート部材の上方に配置され、前記軸方向鉄筋を構成する第２軸方向鉄筋が埋設された第２コンクリート部材とで構成するとともに、前記管体は前記第１コンクリート部材において上部が開口可能に上端に配置され、フレッシュコンクリートを打設して前記第１コンクリート部材を構築する型枠に対する所定位置に保持部材で脱着可能に前記管体を保持し、前記保持部材で前記管体を保持した状態で前記フレッシュコンクリートを前記型枠の内部に打設し、前記フレッシュコンクリートの硬化後に前記保持部材による前記管体の保持を解消することを特徴とする。

【0012】

上述の保持部材による管体の保持は、磁石による磁着、負圧や吸盤による吸着、あるいは係止や粘着等で保持してもよい。

【0013】

管体は、筒状であれば、円環状断面、断面楕円環状断面、多角形断面など適宜の断面形状である筒状体が含まれる。

【0014】

この発明により、鉄筋コンクリート構造物を構築する型枠に対する所定位置への管体の保持及び保持の解消を容易に行うことができる。
詳述すると、下方に配置され、前記軸方向鉄筋を構成する第１軸方向鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、前記第１コンクリート部材の上方に配置され、前記軸方向鉄筋を構成する第２軸方向鉄筋が埋設された第２コンクリート部材とで構成する鉄筋コンクリート構造物を構成する際に、前記第１コンクリート部材において上部が開口可能に上端に配置される前記管体を、フレッシュコンクリートを打設して前記第１コンクリート部材を構築する型枠に対する所定位置に脱着可能に保持部材で保持するため、所定箇所に前記管体を容易に配置することができる。そして、前記保持部材で前記管体を保持した状態で前記フレッシュコンクリートを前記型枠の内部に打設し、前記フレッシュコンクリートの硬化後に前記保持部材による前記管体の保持を解消するため、前記管体が所定位置に配置された前記第１コンクリート部材を構成することができる。したがって、コンクリートと、該コンクリートの内部に配筋される軸方向鉄筋と、該軸方向鉄筋における継手箇所の少なくとも一部に外嵌する所定長さの管体とが埋設された鉄筋コンクリート構造物を容易且つ確実に製造することができる。
なお、上述の鉄筋コンクリート構造物は、構造物の一部であってもよい。

【0015】

この発明の態様として、前記型枠の上方に支持台を設けるとともに、前記保持部材に、前記支持台に載置する固定部と、前記管体を保持する保持部本体と、前記固定部から前記保持部本体を吊り下げるアームとが備えられ、前記支持台に載置された前記固定部から前記アームを介して吊り下げられた前記保持部本体で前記管体を吊り下げ保持してもよい。
この発明により、前記フレッシュコンクリートを打設する前記型枠に対して、前記フレッシュコンクリートの打設に干渉することなく、前記保持部本体で保持した前記管体を前記支持台から吊り下げ支持することができる。

【0016】

またこの発明の態様として、前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて複数の前記保持部本体で保持してもよい。
この発明により、前記第１コンクリート部材の内部に前記保持部本体を残置させることなく、前記管体を安定して保持することができる。

【0017】

詳述すると、前記管体の内周面に対して前記保持部本体で保持するため、前記第１コンクリート部材の内部に前記保持部本体を残置させることなく、前記フレッシュコンクリートの硬化後に前記保持部本体を容易に取り外すことができる。また、前記管体の内面に対して複数の前記保持部本体を周方向に所定間隔を隔てて配置し、複数の前記保持部本体で保持するため、ひとつの前記保持部本体で前記管体を保持する場合に比べ、安定して前記管体を前記保持部材で保持することができる。

【0018】

またこの発明の態様として、前記保持部本体は、磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替え可能な磁石であってもよい。
上述の磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替え可能な磁石は、ふたつの磁石を内蔵し、ふたつの磁石の相対的な向きを、極性を合わせるか逆にするかで磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替えるように構成した磁石であってもよいし、通電と遮断で磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替えるように構成した電磁石であってもよい。
この発明により、磁力による保持と保持の解消とを切り替えて、前記保持部材による前記管体の保持と保持の解消とを容易に切り替えでき、施工性を向上することができる。

【0019】

またこの発明の態様として、前記保持部本体に磁気のＯＮ／ＯＦＦ切り替えを操作する操作部が設けられてもよい。
この発明により、前記管体を保持する前記保持部本体に設けた前記操作部を直接操作して、前記保持部本体による前記管体の保持と保持の解消とを切り替えることができる。

【0020】

またこの発明の態様として、前記固定部に磁気のＯＮ／ＯＦＦ切り替えを操作する操作部が設けられてもよい。
この発明により、前記支持台に載置した前記固定部に設けた前記操作部を操作して、前記保持部本体による前記管体の保持と保持の解消とを切り替えることができる。

【0021】

またこの発明の態様として、前記保持部本体は、前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接する複数の当接部を有し、複数の前記当接部を前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接させて保持してもよい。

【0022】

この発明により、より安定して保持部本体で管体を保持することができる。
詳述すると、管体の内面に保持部本体の面を当接させて保持する場合、管体の内面と保持部本体の面とを高精度で形成しなければ面接触せず、安定した保持状態になることが困難である。これに対し、保持部本体に設けた複数の当接部が前記管体の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接するため、確実に複数箇所で当接し、安定した保持状態となる。そのため、フレッシュコンクリートの打設の際にも、不用意に管体が移動し、所定の位置から管体がずれることを防止できる。

【0023】

またこの発明の態様として、前記支持台は、コンクリート天端に対して所定の間隔を隔てて配置されてもよい。
この発明により、支持台とコンクリート天端との間に所定の間隔の空間が形成されるため、保持部材で管体を吊り下げ保持したままの状態で押え鏝によるコンクリート天端の仕上げ作業を行うことができる。

【発明の効果】

【0024】

この発明により、鉄筋コンクリート構造物を構築する型枠に対する所定位置への管体の保持及び保持の解消を容易に行うことができる鉄筋コンクリート構造物の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】鋼管固定器具の斜視図の説明図。

【図2】鋼管固定器具の説明図。

【図3】鉄筋コンクリート構造物の断面図。

【図4】鉄筋コンクリート構造物の構築方法のフロー図。

【図5】基礎部の施工を説明する断面図。

【図6】基礎部の施工を説明する断面図。

【図7】柱部の施工を説明する断面図。

【図8】梁部の施工を説明する断面図。

【図9】梁部の施工を説明する断面図。

【図10】別の実施形態の鉄筋コンクリート構造物の断面図。

【図11】別の実施形態の鉄筋コンクリート構造物の施工を説明する断面図。

【図12】別の実施形態の鉄筋コンクリート構造物の施工を説明する断面図。

【図13】さらに別の実施形態の鉄筋コンクリート構造物の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は鋼管固定器具１の斜視図の説明図を示し、図２は鋼管固定器具１の説明図を示している。なお、図１（ａ）は支持盤１０を透過状態で図示し、図１（ｂ）は支持盤１０で見えない鋼管１２０等を破線で図示している。

【0027】

図３は鉄筋コンクリート構造物１００の断面図を示し、図４は鉄筋コンクリート構造物１００の構築方法のフロー図を示している。
図５及び図６は基礎部１０１の施工を説明する断面図を示し、図７は柱部１０２の施工を説明する断面図を示し、図８及び図９は梁部１０３の施工を説明する断面図を示している。

【0028】

図３に示すように、鉄筋コンクリート構造物１００は、水平な基礎部１０１と梁部１０３と、基礎部１０１と梁部１０３の間において鉛直方向に延びる柱部１０２とで構成し、梁部１０３を柱部１０２で支持するように構成している。

【0029】

鉄筋コンクリート構造物１００には、水平方向に延びる水平方向軸鉄筋１１１と鉛直方向に延びる鉛直方向軸鉄筋１１２を埋設している。
水平方向軸鉄筋１１１は、基礎部１０１と梁部１０３との内部に主として配置され、鉛直方向軸鉄筋１１２は柱部１０２の内部に主として配置されている。

【0030】

基礎部１０１は、水平方向に延びる所定厚みの鉄筋コンクリート部材である。水平方向の鉄筋コンクリート部材である基礎部１０１は、水平方向の水平方向軸鉄筋１１１が上下方向に離間して配置されるとともに、配力筋１１３が水平方向軸鉄筋１１１と直交する向きで配置され、平面視格子状を形成している。また、上下方向に離間するように配置された水平方向軸鉄筋１１１をまとめて囲むスターラップ１１４を設けている。このように、水平方向軸鉄筋１１１、配力筋１１３及びスターラップ１１４を所定間隔で組み付けられた配筋に対してコンクリート１４０を打設して、基礎部１０１は構成されている。なお、基礎部１０１には、鉛直方向に延出されるとともに、内部に鉛直方向軸鉄筋１１２の継手部１１２Ｘを配置する鋼管１２０を埋設している。さらに、鉛直方向軸鉄筋１１２の下部が配置されている。なお、基礎部１０１は、内部に配置される鋼管１２０の長さ以上の高さが必要となる。

【0031】

梁部１０３は、水平方向に延びる所定厚みの鉄筋コンクリート部材である。水平方向の鉄筋コンクリート部材である梁部１０３は、水平方向の水平方向軸鉄筋１１１が上下方向に離間して配置されるとともに、上下方向に離間するように配置された水平方向軸鉄筋１１１をまとめて囲む帯鉄筋１１５を設けている。このように、水平方向軸鉄筋１１１及び帯鉄筋１１５を所定間隔で組み付けられた配筋に対してコンクリート１４０を打設して、梁部１０３は構成されている。
なお、梁部１０３の端部からは、柱部１０２に向かって、水平方向軸鉄筋１１１がコの字状で突出している。

【0032】

柱部１０２は、図２に示すように、平面視正方形状の鉛直方向に延びる鉄筋コンクリート部材である。鉄筋コンクリート部材である柱部１０２は、鉛直方向軸鉄筋１１２と、コンクリート１４０とを備えている。

【0033】

柱部１０２の上部には、張出部１０４が設けられるとともに、張出部１０４の上方において、水平方向軸鉄筋１１１が上下方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、側方向にコの字状で突出している。
なお、張出部１０４に載置された柱部１０２と梁部１０３との間は、側方向にコの字状に突出した水平方向軸鉄筋１１１を内包するようにグラウト１４１を埋めて一体化している。

【0034】

鉛直方向軸鉄筋１１２は、図３に示すように、外周面に節が形成された異形鉄筋であり、平面視正方形状の外周面から所定のかぶり厚を確保した位置に沿って、所定間隔を隔てて複数本設けている。また、鉛直方向軸鉄筋１１２の上端部及び下端部は、直角方向に折り曲げられたＬ型部分が基礎部１０１及び梁部１０３の鉛直方向軸鉄筋１１２と結束されている。

【0035】

なお、上述のように構成された鉛直方向の鉛直方向軸鉄筋１１２は、基礎部１０１の内部に配置される下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａと、主に柱部１０２の内部に配置される上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂとを継いで構成している。

【0036】

詳述すると、上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂが柱部１０２の底部より下方に突出し、基礎部１０１の内部において下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａと上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂとが上下方向に所定長さラップさせて継いでいる。このように、基礎部１０１の内部において、下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａと上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂとの上下方向にラップするラップ部分である継手部１１２Ｘの外側を鋼管１２０で外嵌している。
鉛直方向軸鉄筋１１２の基部に外嵌する鋼管１２０は、所定の厚みを有する円筒状であり、継手部１１２Ｘに外嵌した鋼管１２０同士の間の所定の間隔を確保できる径で形成している。

【0037】

なお、鋼管１２０の内部に配置される継手部１１２Ｘは、図３において下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａが奥行き方向に所定間隔を隔てて２本並び、上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂは幅方向に所定間隔を隔てて２本並んでいる。

【0038】

また、鋼管１２０は継手部１１２Ｘの箇所数に応じた数が設けられている。そのため、柱部１０２の断面において、継手部１１２Ｘの箇所数に応じた複数の鋼管１２０が設けられている。
そして、鋼管１２０の内部にはグラウト１４１が充填されており、４本の鉛直方向軸鉄筋１１２で構成する継手部１１２Ｘは鋼管１２０の内部で拘束されている。

【0039】

鋼管１２０の内部にグラウト１４１が充填されることで拘束された継手部１１２Ｘによって下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａと上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂとは所定の強度で継いで鉛直方向軸鉄筋１１２を構成することができる。
そのためには、鋼管１２０の内部において、４本の鉛直方向軸鉄筋１１２が所定の間隔で配置し、グラウト１４１がしっかりと付着する必要がある。そのためには、下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａに対して鋼管１２０を正確な位置に配置しなければならない。

【0040】

また、鋼管１２０は、コンクリート１４０を打設して構築する基礎部１０１に埋設されるため、コンクリート１４０を打設して基礎部１０１を構築する型枠１３０に対して鋼管１２０を正確に配置する必要がある。

【0041】

続いて、コンクリート１４０を打設して基礎部１０１を構築する型枠１３０に対して、鋼管１２０を正確な位置且つ容易に配置できる鋼管固定器具１について説明する。
型枠１３０に対して鋼管１２０を正確な位置且つ容易に配置できる鋼管固定器具１は、型枠１３０の上方に所定間隔を隔てて配置される支持盤１０と、脱着固定具２０とで構成している。

【0042】

支持盤１０は、図１及び図２に示すように、基礎部１０１を構築するための型枠１３０において、基礎部１０１の天端より所定間隔を隔てて配置された所定の強度を有する板厚の板材で構成されている。そして、支持盤１０における鋼管１２０の対応する箇所には、鋼管１２０の外径より大径の円形開口１１を備えている。
なお、円形開口１１は、継手部１１２Ｘの箇所数に応じて設けた複数の鋼管１２０に対応する位置にそれぞれ設けている。

【0043】

このように構成された支持盤１０は、型枠１３０に打設して構築する基礎部１０１の天端面Ｃｕ（本実施形態では型枠１３０の上端と一致）に対して、上方に所定の間隔を隔てて配置されている。
なお、上述したように、型枠１３０に対する所定位置に配置される支持盤１０の固定は、型枠１３０に対して固定してもよいし、型枠１３０とは別の部材から固定してもよい。

【0044】

脱着固定具２０は、図１及び図２に示すように、支持盤１０に載置して固定する固定体３０と、鋼管１２０の内面に磁着して鋼管１２０を保持する保持部本体４０と、固定体３０と保持部本体４０を連結し、固定体３０に対して保持部本体４０を吊り下げるアーム体５０とを備えている。

【0045】

支持盤１０に載置して固定する固定体３０は、直方体状の筐体３１の内部に磁石（図示省略）を有し、磁石の磁力で固定体３０の底面を支持盤１０に固定することができ、図示省略する磁石のＯＮ／ＯＦＦ操作をするための操作部３２を筐体３１の上面に備えている。なお、固定体３０の形状は、支持盤１０に載置した状態で固定できれば、上述のような形状に限定されず、適宜の形状とすることができる。

【0046】

保持部本体４０は、磁性体で構成された筐体４１の内部に磁石（図示省略）を有し、磁石の磁力で保持部本体４０を鋼管１２０の内面に当接させて磁着することができる。
なお、筐体４１は上下方向に長い略直方体状であり、鋼管１２０の内面に当接する側（筐体４１において脱着固定具２０に近い側）の側面に、断面三角形状に凹状となり、上下方向に延びる三角形断面溝４２を備えている。そして、筐体４１において三角形断面溝４２が形成された、その両側を、鋼管１２０の内面に当接する当接部４３としている。

【0047】

また、鋼管１２０の内面に当接部４３が当接した保持状態において鋼管１２０から離間した側（筐体４１において脱着固定具２０と遠い側）の側面に、図示省略する磁石のＯＮ／ＯＦＦ操作をするための操作部４４を備えている。

【0048】

なお、固定体３０と保持部本体４０は、ふたつの磁石を内蔵し、ふたつの磁石の相対的な向きを、操作部３２，４４を操作して、極性を合わせるか逆にするかで磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替えるように構成して内蔵している。

【0049】

アーム体５０は、上述の支持盤１０に載置した固定体３０と、鋼管１２０の内面に当接させて保持する保持部本体４０とを連結し、固定体３０で保持部本体４０を吊り下げ支持するものであり、正面視逆Ｌ字状に形成されている。

【0050】

詳述すると、アーム体５０は、固定体３０の側面から水平方向へ延びる板状の水平部５１と、水平部５１の端部より下方に延び、保持部本体４０の上面に接続される円柱状の鉛直部５２とで逆Ｌ字状に形成している。

【0051】

なお、水平部５１は、脱着固定具２０を支持盤１０にセットした状態で、鉛直部５２が延びる端部が円形開口１１の径内側に延びる長さで形成されるとともに、鉛直部５２及び鉛直部５２の下端に接続される保持部本体４０及び保持部本体４０が磁着する鋼管１２０の重量によって撓まない厚みで形成している。

【0052】

水平部５１の端部から下方に延びる鉛直部５２は、脱着固定具２０を支持盤１０にセットした状態で、先端に接続した保持部本体４０が、型枠１３０に対して所定の位置に配置した鋼管１２０の内面の上部に配置される長さで形成している。

【0053】

このように、固定体３０、保持部本体４０及びアーム体５０を上述のように構成した脱着固定具２０は、支持盤１０の上面に固定体３０を載置し、アーム体５０の鉛直部５２を、円形開口１１を貫通させ、支持盤１０の下方の所定位置に保持部本体４０を配置することができる。

【0054】

そして、支持盤１０に対して適切な位置に配置した固定体３０の操作部３２をＯＮ操作することで、筐体３１に内蔵した磁石の磁力で、支持盤１０に対して固定体３０を固定することができる。

【0055】

また、鋼管１２０の内面に当接部４３を当接した状態で操作部４４をＯＮ操作することで、筐体４１に内蔵した磁石の磁力で、鋼管１２０の内面に対して当接部４３が当接して保持部本体４０と鋼管１２０とを磁着することができる。

【0056】

したがって、脱着固定具２０は、固定体３０が磁着した支持盤１０に対して、アーム体５０を介して連結された保持部本体４０が磁着する鋼管１２０を吊り下げ支持することができる。

【0057】

このように構成した鋼管固定器具１を用いた鉄筋コンクリート構造物１００の構築方法（製造方法）について、以下で詳細に説明する。
鉄筋コンクリート構造物１００は、基礎部１０１を構築（製造）し、構築された基礎部１０１に対して柱部１０２を組付け、柱部１０２に対して梁部１０３を組み付けて構築（製造）する。

【0058】

具体的には、基礎部１０１を構築するため、鉄筋（水平方向軸鉄筋１１１、配力筋１１３及びスターラップ１１４）を組付けるとともに、所定位置に下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａを組み立てる。そして組み付けた鉄筋に対して型枠１３０を組立てる（鉄筋・型枠組付工程：ステップｓ１）。このとき、型枠１３０の上端が基礎部１０１の天端面Ｃｕとなるように、型枠１３０を組み立てる。

【0059】

次に、組み立てた型枠１３０に対して鋼管１２０が所定位置となるように配置し、鋼管固定器具１で鋼管１２０を保持する（鋼管据付工程：ステップｓ２）。具体的には、鋼管１２０を型枠１３０における所定の位置に保持するためにふたつの鋼管固定器具１を用いる。つまり、ひとつの鋼管１２０に対してふたつの鋼管固定器具１が用いられるため、全体としては、鋼管１２０の設置数の２倍の数の鋼管固定器具１を用いることとなる。

【0060】

そして、ひとつの鋼管固定器具１の保持部本体４０を、鋼管１２０の上部の内面に当接部４３が当接するように鋼管１２０に対して配置し、操作部４４をＯＮ操作して鋼管１２０に対して保持部本体４０を磁着する。これにより、ひとつの鋼管固定器具１は鋼管１２０に固定される。そして、残りの鋼管固定器具１の保持部本体４０を、鋼管１２０の内部において径方向に対向するように配置し、操作部４４をＯＮ操作して鋼管１２０に対して保持部本体４０を磁着する。これにより、ふたつの鋼管固定器具１が鋼管１２０に固定されることとなる。

【0061】

このようにふたつの保持部本体４０によってふたつの鋼管固定器具１と一体化された鋼管１２０を、上方から円形開口１１を貫通させて、型枠１３０における所定位置に鋼管１２０を配置する。型枠１３０における所定位置に配置された鋼管１２０に保持部本体４０が磁着するふたつの鋼管固定器具１の固定体３０を、操作部３２をＯＮ操作して、支持盤１０に固定体３０を磁着して固定する。

【0062】

これにより、支持盤１０に固定された固定体３０からアーム体５０を介して吊り下げられた保持部本体４０が磁着する鋼管１２０は、ふたつの鋼管固定器具１により支持盤１０に対して所定位置に保持されることとなる。そして、鋼管１２０の内部には、下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａが奥行き方向に所定の間隔を隔てて２本配置されることとなる。

【0063】

このように、ふたつの鋼管固定器具１によって支持盤１０から吊り下げ保持された鋼管１２０が型枠１３０の所定位置に配置された状態で、型枠１３０の内部にフレッシュコンクリートを打設する（コンクリート打設工程：ステップｓ３）。
打設したフレッシュコンクリートの硬化が始まると、硬化段階に応じてコンクリート１４０の天端面Ｃｕを押え鏝等で押え、コンクリート１４０の天端面Ｃｕを仕上げる（コンクリート仕上げ工程：ステップｓ４）。

【0064】

なお、コンクリート１４０の天端面Ｃｕから所定間隔を隔てて支持盤１０を上方に配置しているため、コンクリート１４０の天端面Ｃｕと支持盤１０との間に所定の高さの作業空間が形成される。したがって、当該作業空間において、コンクリート１４０の天端面Ｃｕを押え鏝等で押えて仕上げることができる。

【0065】

コンクリートに所定の強度が発現すると、型枠１３０を脱型するとともに、鋼管１２０を所定位置で保持した鋼管固定器具１を撤去する（型枠脱型・鋼管固定器具撤去工程：ステップｓ５）。
具体的には、鋼管１２０の内面に磁着した保持部本体４０の操作部４４をＯＦＦ操作することで、鋼管１２０に対する保持部本体４０の磁着は解消され、鋼管固定器具１による鋼管１２０の保持は解消される。この状態で、支持盤１０ごとふたつの鋼管固定器具１を撤去してもよいし、固定体３０の操作部３２をＯＦＦ操作して、鋼管固定器具１を支持盤１０から取り外して、支持盤１０と鋼管固定器具１とをそれぞれ撤去してもよい。

【0066】

型枠脱型・鋼管固定器具撤去工程（ステップｓ５）によって型枠１３０及び鋼管固定器具１が撤去されることで基礎部１０１の構築は完了する。
このようして構築された基礎部１０１に対して柱部１０２を接続するためには、まず、基礎部１０１に埋設され、下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａの上部が内部に収容する鋼管１２０の内部にグラウト１４１を充填する（グラウト充填工程：ステップｓ６）。

【0067】

そして、鋼管１２０の内部に充填したグラウト１４１が硬化する前に、基礎部１０１に対して、予め工場等で製造された柱部１０２を組み付ける。
具体的には、底面から上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂの下側が下方に向かって突出した柱部１０２を、基礎部１０１の上方から降下させて組み付けて、基礎部１０１と柱部１０２とを接続する（柱部接続工程：ステップｓ７）。このとき、柱部１０２の底面より下方に突出する上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂが、グラウト１４１が充填された鋼管１２０の内部に収容させるように組み付ける。

【0068】

下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａの一部と上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂの一部ととともに鋼管１２０の内部に収容されたグラウト１４１が硬化することで、下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａと上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂとの継手部１１２Ｘは、鋼管１２０で拘束されたグラウト１４１によって応力が伝達可能に継がれて鉛直方向軸鉄筋１１２を構成することができ、基礎部１０１と柱部１０２の接続は完了する。

【0069】

さらに、柱部１０２の上部に設けた張出部１０４に対して梁部１０３を載置するとともに（梁部接続工程：ステップｓ８）、柱部１０２の側面と梁部１０３の端面との間の空間に、当該空間に配置された水平方向軸鉄筋１１１のコの字部分を内包するようにグラウト１４１を打設して、柱部１０２に対して梁部１０３を固定する（グラウト固定工程：ステップｓ９）。
そして、グラウト１４１が硬化し、所定の強度が発現すると鉄筋コンクリート構造物１００の構築（製造）は完了する。

【0070】

上述したように、コンクリート１４０と、コンクリート１４０の内部に配筋される鉛直方向軸鉄筋１１２と、鉛直方向軸鉄筋１１２における継手部１１２Ｘに外嵌する所定長さの鋼管１２０とが埋設された鉄筋コンクリート構造物１００の製造方法において、鉄筋コンクリート構造物１００は、下方に配置され、鉛直方向軸鉄筋１１２を構成する下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａが埋設された基礎部１０１と、基礎部１０１の上方に配置され、鉛直方向軸鉄筋１１２を構成する上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂが埋設された柱部１０２とで構成する。そして、鋼管１２０は基礎部１０１において上部が開口可能に上端に配置され、フレッシュコンクリートを打設して基礎部１０１を構築する型枠１３０に対する所定位置に鋼管固定器具１で脱着可能に鋼管１２０を保持し（鋼管据付工程：ステップｓ２）、鋼管固定器具１で鋼管１２０を保持した状態でフレッシュコンクリートを型枠１３０の内部に打設し（コンクリート打設工程：ステップｓ３）、フレッシュコンクリートの硬化後に鋼管固定器具１による鋼管１２０の保持を解消する（型枠脱型・鋼管固定器具撤去工程：ステップｓ５）。

【0071】

そのため、鉄筋コンクリート構造物１００における基礎部１０１を構築する型枠１３０に対する所定位置への鋼管１２０の保持及び保持の解消を容易に行うことができる。
詳述すると、下方に配置され、鉛直方向軸鉄筋１１２を構成する下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａが埋設された基礎部１０１と、基礎部１０１の上方に配置され、鉛直方向軸鉄筋１１２を構成する上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂが埋設された柱部１０２とで構成する鉄筋コンクリート構造物１００を構成する際に、基礎部１０１において上部が開口可能に上端に配置される鋼管１２０を、フレッシュコンクリートを打設して基礎部１０１を構築する型枠１３０に対する所定位置に脱着可能に鋼管固定器具１で保持するため、所定箇所に鋼管１２０を容易に配置することができる。そして、鋼管固定器具１で鋼管１２０を保持した状態でフレッシュコンクリートを型枠１３０の内部に打設し、フレッシュコンクリートの硬化後に鋼管固定器具１による鋼管１２０の保持を解消するため、鋼管１２０が所定位置に配置された基礎部１０１を構成することができる。したがって、コンクリート１４０と、コンクリート１４０の内部に配筋される鉛直方向軸鉄筋１１２と、鉛直方向軸鉄筋１１２における継手部１１２Ｘに外嵌する所定長さの鋼管１２０とが埋設された鉄筋コンクリート構造物１００を容易且つ確実に製造することができる。

【0072】

また、型枠１３０の上方に支持盤１０を設けるとともに、鋼管固定器具１に、支持盤１０に載置する固定体３０と、鋼管１２０を保持する保持部本体４０と、固定体３０から保持部本体４０を吊り下げるアーム体５０とが備えられ、支持盤１０に載置された固定体３０からアーム体５０を介して吊り下げられた保持部本体４０で鋼管１２０を吊り下げ保持している。

【0073】

そのため、フレッシュコンクリートを打設する型枠１３０に対して、フレッシュコンクリートの打設に干渉することなく、保持部本体４０で保持した鋼管１２０を支持盤１０から吊り下げ支持することができる。

【0074】

また、鋼管１２０の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて、より詳しくは周方向に対向する位置でふたつの保持部本体４０で保持しているため、基礎部１０１の内部に保持部本体４０を残置させることなく、鋼管１２０を安定して保持することができる。

【0075】

詳述すると、鋼管１２０の内周面に対して保持部本体４０で保持するため、基礎部１０１の内部に保持部本体４０を残置させることなく、フレッシュコンクリートの硬化後に保持部本体４０を容易に取り外すことができる。また、鋼管１２０の内面に対してふたつの保持部本体４０を周方向に所定間隔を隔てて配置し、ふたつの保持部本体４０で保持するため、ひとつの保持部本体４０で鋼管１２０を保持する場合に比べ、安定して鋼管１２０を鋼管固定器具１で保持することができる。

【0076】

また、保持部本体４０は、磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替え可能な磁石であるため、磁力による保持と保持の解消とを切り替えて、鋼管固定器具１による鋼管１２０の保持と保持の解消とを容易に切り替えでき、施工性を向上することができる。

【0077】

また、保持部本体４０に磁気のＯＮ／ＯＦＦ切り替えを操作する操作部４４が設けられているため、鋼管１２０を保持する保持部本体４０に設けた操作部４４を直接操作して、保持部本体４０による鋼管１２０の保持と保持の解消とを切り替えることができる。

【0078】

また、保持部本体４０は、鋼管１２０の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接するふたつの当接部４３を有し、ふたつの当接部４３を鋼管１２０の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接させて保持している。

【0079】

そのため、より安定して保持部本体４０で鋼管１２０を保持することができる。
詳述すると、鋼管１２０の内面に保持部本体４０の面を当接させて保持する場合、鋼管１２０の内面と保持部本体４０の面とを高精度で形成しなければ面接触せず、安定した保持状態になることが困難である。これに対し、保持部本体４０に設けたふたつの当接部４３が鋼管１２０の内周面に対して周方向に所定間隔を隔てて当接するため、確実に二箇所で当接し、安定した保持状態となる。そのため、フレッシュコンクリートの打設の際にも、不用意に鋼管１２０が移動し、所定の位置から鋼管１２０がずれることを防止できる。

【0080】

また、支持盤１０は、コンクリート１４０の天端面Ｃｕに対して所定の間隔を隔てて配置されているため、支持盤１０とコンクリート１４０の天端面Ｃｕとの間に所定の間隔の空間が形成され、コンクリート仕上げ工程（ステップｓ４）において、鋼管固定器具１で鋼管１２０を吊り下げ保持したままの状態で押え鏝によるコンクリート１４０の天端面Ｃｕの仕上げ作業を行うことができる。

【0081】

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明のコンクリートはコンクリート１４０に対応し、
以下同様に、
軸方向鉄筋は鉛直方向軸鉄筋１１２に対応し、
継手箇所は継手部１１２Ｘに対応し、
管体は鋼管１２０に対応し、
鉄筋コンクリート構造物は鉄筋コンクリート構造物１００に対応し、
第１軸方向鉄筋は下側鉛直方向軸鉄筋１１２ａに対応し、
第１コンクリート部材は基礎部１０１に対応し、
第２軸方向鉄筋は上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂに対応し、
第２コンクリート部材は柱部１０２に対応し、
型枠は型枠１３０に対応し、
保持部材は鋼管固定器具１に対応し、
支持台は支持盤１０に対応し、
固定部は固定体３０に対応し、
保持部本体は保持部本体４０に対応し、
アームはアーム体５０に対応し、
操作部は操作部４４に対応し、
当接部は当接部４３に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

【0082】

例えば、上述の説明の鉄筋コンクリート構造物１００では、基礎部１０１の内部に鋼管１２０を配置し、基礎部１０１と柱部１０２とを接続して構築（製造）したが、図１０乃至図１２に示すように、柱部１０２の下方の一部である下方柱部１０２ａと基礎部１０１ａとを一体で構成し、柱部１０２の上方の一部である上方柱部１０２ｂと下方柱部１０２ａとを組み付けて鉄筋コンクリート構造物１００ａを構成してもよい。

【0083】

この場合、鉄筋・型枠組付工程（ステップｓ１）では、基礎部１０１ａと下方柱部１０２ａの鉄筋を組み立てるとともに、基礎部１０１ａ及び下方柱部１０２ａの型枠１３０ａを組み立てることとなる。そして、鋼管据付工程（ステップｓ２）では、型枠１３０ａにおいて下方柱部１０２ａに対応する部分に鋼管１２０を配置するように鋼管固定器具１で鋼管１２０を保持することとなる。

【0084】

基礎部１０１ａと下方柱部１０２ａとを一体的に構成するとともに、内部に鋼管１２０を配置した下方柱部１０２ａに対して、下方から上側鉛直方向軸鉄筋１１２ｂが突出する上方柱部１０２ｂを組み付けることで鉄筋コンクリート構造物１００ａは構成することができる。このように、基礎部１０１ａと下方柱部１０２ａとが一体化されるとともに、下方柱部１０２ａに対して上方柱部１０２ｂを組み付けて構成する鉄筋コンクリート構造物１００ａの鋼管固定器具１を用いた構築方法（製造方法）であっても、上述の鉄筋コンクリート構造物１００の鋼管固定器具１を用いた構築方法（製造方法）と同様の効果を奏することができる。

【0085】

さらには、基礎部１０１の内部に鋼管１２０を配置した鉄筋コンクリート構造物１００に比べ、鋼管１２０が下方柱部１０２ａの内部に配置されるため、基礎部１０１ａの厚みを薄く形成することができる。したがって、鉄筋コンクリート構造物１００における基礎部１０１としての強度が満足できる厚みで基礎部１０１ａを構成することができる。

【0086】

仮に、鉄筋コンクリート構造物１００における基礎部１０１としての強度が満足できる厚みで形成した基礎部１０１ａの厚みが継手部１１２Ｘに外嵌する鋼管１２０の長さより短い場合は、図１３に示すように、鋼管１２０が配置される箇所のみの厚みを厚くした基礎部１０１ｂであってもよい。これにより、鋼管１２０を内在することができるとともに、鉄筋コンクリート構造物１００における基礎部１０１としての強度が満足できる厚みで基礎部１０１ｂを構成することができる。

【0087】

上述の固定体３０及び保持部本体４０では、内蔵するふたつの磁石の相対的な向きを、操作部３２，４４の操作で極性を合わせるか逆にするかで磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替えるように構成したが、通電と遮断で磁気をＯＮ／ＯＦＦ切り替えるように構成した電磁石であってもよい。

【0088】

この場合、固定体３０に磁気のＯＮ／ＯＦＦ切り替えを操作する操作部３２を設け、固定体３０に設けられた操作部３２で、鋼管１２０に対する保持部本体４０の保持及び保持の解消とを切替えるように構成するとよい。それにより、支持盤１０に載置した固定体３０に設けた操作部３２を操作して、保持部本体４０による鋼管１２０の保持と保持の解消とを切り替えることができる。

【0089】

さらには、磁石でなく、負圧や吸盤による吸着、あるいは係止や粘着等で鋼管１２０を保持部本体４０で保持してもよいし、同様に負圧や吸盤による吸着、あるいは係止や粘着等で支持盤１０に固定体３０を固定してもよい。

【0090】

また、上述の説明では、鋼管固定器具１を用いて鉄筋コンクリート構造物１００を構築（製造）したが、鉄筋コンクリート構造物の一部である鉄筋コンクリート部材を上述の鋼管固定器具１を用いた製造方法で製造してもよい。
さらに、鋼管１２０は、筒状であれば円環状断面だけでなく、断面楕円環状断面、多角形断面など適宜の断面形状である筒状体であってもよい。

【符号の説明】

【0091】

１…鋼管固定器具
１０…支持盤
３０…固定体
４０…保持部本体
４３…当接部
４４…操作部
５０…アーム体
１００…鉄筋コンクリート構造物
１０１…基礎部
１０２…柱部
１１２…鉛直方向軸鉄筋
１１２ａ…下側鉛直方向軸鉄筋
１１２ｂ…上側鉛直方向軸鉄筋
１１２Ｘ…継手部
１２０…鋼管
１３０…型枠
１４０…コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】